Bloques de Hormigón

Bloques de hormign
UNIVERSIDADA NACIONAL DEL ALTIPLANO
Bloques de Hormign
palet de bloques de hormign.

Un bloque de hormign o tabique de concreto es
un mampuesto prefabricado, elaborado con hormigonesfinos
o morteros de cemento, utilizado en la construccin de muros y paredes.
Los bloques tienen forma prismtica, con dimensiones normalizadas, y suelen
ser esencialmente huecos. Sus dimensiones habituales en centmetros son
10x20x40, 20x20x40, 22,5x20x50.1 Cabe mencionar que estas medidas estn
ordenadas de tal manera que la primera medida corresponde al ancho del
bloque, la segunda de estas dimensiones corresponde a la altura del mismo y
la ultima dimensin corresponde a el largo del bloque.
Tipos
Al ser un material prefabricado, pueden existir tantos modelos de bloque de
hormign como fabricantes existan en el mercado. Se enumeran aqu las
tipologas ms representativas:
De gafa: son el modelo ms comn. Deben ser posteriormente

revestidos con algn tratamiento superficial
(normalmente enlucidos en paramentos interiores, yenfoscados en los
exteriores). Tambin se emplean con los huecos en horizontal, para
crear celosas que no impidan totalmente la visin o el paso de aire con el
exterior.2
Multicmara: sus huecos internos estn compartimentados. Estos

bloques se utilizan frecuentemente cuando se pretende construir una pared
de una sola hoja. Las divisiones internas aslan el aire en distintas cmaras,
por lo que aumentan el aislamiento de la pared. Son similares en concepto
a los bloques determoarcilla.
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
De carga: son ms macizos, y se emplean cuando el muro tiene

funciones estructurales (esto es: cuando soporta el forjado superior)
Armados: diseados como encofrado perdido de muros macizos de

hormign. Presentan rebajes interiores para apoyar las armadura
(construccin)s de acero.
Cara vista: son bloques con al menos una de las caras especialmente
preparadas para no precisar revestimiento.
En U: se emplean como zunchos para cubrir cantos de forjado, o para

crear dinteles.
Los muros de bloque se construyen de forma similar a los de ladrillo, unindose

las hiladas con mortero (construccin). Sin embargo, debido al mayor grosor de
estas piezas, es relativamente frecuente que los muros compuestos por
bloques de hormign acten como muros de carga en pequeas edificaciones
de una o dos plantas. En estos casos, los muros se suelen reforzar con
armaduras de en forma de cercha plana de acero especficas para fbricas de
ladrillo y bloque. Estas armaduras reciben habitualmente el nombre de
armaduras murfor, por ser ste su fabricante principal.
FBRICA APERAJADA DE BLOQUE DE CEMENTO.
Los bloques de cemento son unos elementos prefabricados, se caracterizan
por tener un tamao ms grande que el tradicional ladrillo cocido, son
elementos en general ms pesados y menos aislantes que los ladrillos, a su
vez, permiten levantar paredes con mayor rapidez y lograr una gran variedad
de formas, tamaos y texturas con diferentes tipos de diseos, que en algunos
casos traen aparejada la economa del revoque. Estos bloques se fabrican en
diferentes dimensiones y formas adaptadas a los distintos usos, pueden ser
elementos macizos o perforados. No presentan una buena trabazn. Suelen
ser piezas machihembradas, o con huecos. Se presentan con variedad de
texturas: rayadas, porosas, picadas, estriadas La composicin clsica de
este bloque responde a una mezcla de arena, cemento y agua, que es vertida
sobre moldes metlicos. Una vez fraguada la pasta, se desmoldan y dejan
estacionar para su distribucin y colocacin en obras. Los bloques utilizados en
muros, segn su colocacin, pueden ser portantes cuando trabajan juntamente
con varillas de acero ubicadas en el interior de sus cavidades, las cuales son
rellenadas con hormign, conformando un todo monoltico de alta capacidad
estructural. Este tipo de fbrica se puede trabajar uniendo solo las juntas
horizontales.
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Fig. Dimensiones de los bloques de cemento

Las normas que regulan las fbricas de ladrillo son las siguientes:
NBE-CT/79 Norma bsica de la edificacin de condiciones trmicas, que es de

obligado cumplimiento
NTE-FFL Norma tecnolgica de la edificacin de fbricas de bloques.
NTE-EFL Norma tecnolgica de la edificacin de fbricas de bloques.

Las NTE le exigen a los bloques una resistencia a compresin mnima de:
resistencia a compresin mnima, 40 Kg./m2 en cerramientos
resistencia a compresin mnima, 60 Kg/m2 en muros estructurales

La ventaja de los muros de fabrica aparejada de bloque de hormign es su
rpida ejecucin, poco mantenimiento, adems de necesitar poca mano de
obra.
Como inconvenientes tienen su escasa trabazn y resistencia trmica, son
materiales muy porosos. La NBE-CT/79, establece como valor para bloques de
cemento una conductividad trmica entre 1.08 y 1.60 Kcal/hmC para bloques
de cemento huecos, y una conductividad trmica entre 1.60 y 0.71 Kcal/hmC
para bloques de cemento macizos; Y limita el coeficiente de transmisin
trmica K a 1.03 Kcal/hmC en fachadas ligeras, y de 1.20 a 1.55 Kcal/hmC,
dependiendo de la zona climtica en las fachadas pesadas.
La NBE-CA, establece como valor para bloques de cemento un aislamiento
acstico entre 51 y 59 dBA, y limita como mnimo de aislamiento acstico en
cerramiento el valor de 30 dBA.
Los bloques de de cemento se organizan en fabricas con los mismos aparejos
con los que se puede aparejar el ladrillo, no pudindose utilizar piezas menores
a bloque. Se coloca humedeciendo las superficies en contacto con el
mortero, para que el bloque no reste humedad al mismo. Las juntas oscilan
sobre 1cm de espesor, y solo se ven las horizontales, puesto que las verticales
se presentan generalmente machihembradas.
Los morteros que se utilizan, son de cemento con las siguientes dosificaciones:
M-40a 1cemento x 1 cal x 7 arena
M-40b 1cemento x 6 arena
Al ser un material muy poroso la fbrica se asienta en el terreno sobre muros

de hormign para evitar la capilaridad.
Existen piezas especiales para las esquinas, los dinteles y finales de muro.
Las esquinas se han de armar en una direccin en una hilada y en la siguiente

hilada en la otra direccin. Se coloca una armadura horizontal de 100cm con 2
redondos de "6. Tambin se ponen 4 corrugados en sentido vertical para armar
en las esquinas.
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Fig. Interseccin de muros, solucin de esquinas y

cruces
Los encuentros entre muros se arman en distintas direcciones alternando en

cada hilera, de manera similar a lo efectuado en las esquinas.
Cada 5 bloques en la hilada horizontal, se ha de dejar una armadura en vertical

con el fin de aumentar la trabazn de la fbrica
La longitud de entrega de los dinteles en los muros, es de 19cm.
En encuentros con pilares de hormign, cada 5 hileras se dejan unos cercos

que luego se sueldan a la armadura de la fbrica. En caso de ser una
estructura metlica se realiza de igual modo.
Las juntas de dilatacin de las fbricas de bloques de cemento se dejan cada

15 20 m.
En los encuentros con los forjados se ponen plaquetas para revestirlos.

Fig. anclaje e interseccin de muros
Son fabricas que se suelen ejecutar en una sola hoja, si tienen dos hojas se
anclan con laminas de acero o redondos del " 8 cada 60cm de distancia y cada
dos hiladas.
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Las armaduras de las fbricas de bloques de cemento se conectan con las de

la cimentacin, por lo que habr que preveer las esperas.
LAS ARMADURAS MURFOR
Las armaduras murfor, son unas armaduras de 2 alambres paralelos unidos por
otro en zig-zag. Se hacen con alambres protegidos contra la corrosin con
unas dimensiones de entre 20 y 30 cm. con redondos de dimetros 4-6. Este
tipo de armadura absorbe muy bien los esfuerzos de flexin, los horizontales y
verticales, trabajan muy bien en dinteles.
Se colocan cada 3 hiladas, suponen una cuanta de acero en el muro de
0.05%, pero aumentando muchsimo la resistencia de la fabrica. Actan de
zuncho, en las esquinas se tienen que doblar las armaduras y estas se
macizan, aunque no las eximen de la armadura vertical.
Existen otros tipos de armaduras, las de cercos, que absorben los empujes del
terreno o los esfuerzos de torsin.
Los bloques tienen muchos acabados segn se trate su superficie, y colores
segn el rido que se use para fabricarlo.
FABRICA APAREJADA DE BLOQUES
Las fbricas aparejadas de bloques se pueden realizar con todo tipo de bloque.
Como tipos de bloques podemos encontrar entre otros:
Ladriblock: Es un bloque ligero, de estructura porosa. que puede tener valores

altos de aislamiento trmico y sobre todo acstico. Tienen resistencia al fuego.
LADRIBLOCK 7x20x30 A ENLUCIR (Coloreado rojizo)
Medidas
Nominal mm
Anchura
70
Altura
200
Longitud
300
Reales mm
Anchura
70
Altura
190
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Longitud
300
Tolerancia mm
Anchura
3
Altura
3
Longitud
3
Espesor de paredes y tabiquillos
>=18
Flecha mxima aristas y caras
1%
ndice de Macizo
0.62
Caractersticas Fsicas y Mecnicas
Resistencia a Compresin (N/mm)
>=4
Absorcin
Media
Individual
Absorcin por Capilaridad
Media
Individual
Resistencia
Al fuego
RF-45
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Cfte. transmisin trmica K

1.99 kcal
Aislamiento Acstico
35.4 dBA
Peso Kg
4.5 Kg
El valor de resistencia al fuego, esta determinado para bloques sin

revestir y obtenida por interpolacin de valores en la NBE-CPI-96.
El coeficiente de transmisin trmica y aislamiento acstico est
determinado para bloques revestidos con mortero de yeso de 1 cm
de espesor en sus 2 caras.
NOTAS: En cada palet van incluidas el 14% de piezas para obtener medios
Bloque para divisiones interiores (tabiquera a enlucir)
Se recomienda no colocar en obra hasta transcurridos 28 das
desde su fabricacin, para evitar posibles problemas de retraccin.
Si la fbrica va a ser enlucida con yeso, dejar secar bien las juntas
al objeto de evitar cambios de coloracin en los paramentos
NOTAS: enlucidos.
Las especificaciones indicadas en las Fichas Tcnicas, pueden sufrir
modificaciones, como consecuencia de la adaptacin o modificacin de la
normativa tcnica. Rogamos que comprueben peridicamente la vigencia de
las mismas.
Bloques de arlita: se complementa al cemento natural puzolnico, la arena y

el cemento industrial con arlita, obteniendo hormigones de reducido peso
especfico, y en consecuencia bloques de gran tamao, con gran resistencia y
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
atenuacin acstica, debido a que presenta una estructura de

microporosidades que permiten la absorcin y asimilacin de los ruidos,
reducindolos en un porcentaje del 50 por ciento. Posee una alta capacidad
aislante y es excelente contra el fuego, debido a que la mayora de los
materiales son inorgnicos e ignfugos.
BLOQUE ARLITA DOBLE CAMARA A ENLUCIR 12x20x50
Norma de Referencia
UNE 127030:1999
Medidas
Nominal mm
Anchura
120
Altura
190
Longitud
500
Reales mm
Anchura
120
Altura
190
Longitud
496
Tolerancia mm
Anchura
4
Altura
5
Longitud
4
Espesor de paredes y tabiquillos
>=20
BLOQUES DE HORMIGN
Bloques de hormign
Flecha mxima aristas y caras

1%
ndice de Macizo
0,64
Caractersticas Fsicas y Mecnicas
Resistencia a Compresin (N/mm)
>=2
Absorcin
Media
---Individual
---Absorcin por Capilaridad
Media
---Individual
---Resistencia
Al fuego
RF-240
Cfte. transmisin trmica K
0.91 Kcal/h m2 C
Aislamiento Acstico
>=45 dB (A)
Peso Kg
12.2 Kg
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Bloques de hormign
Los valores de resistencia al fuego, coeficiente de transmisin

trmica y aislamiento acstico, estn determinados para bloques
revestidos con mortero de yeso de 1 cm de espesor en sus 2
caras.
En cada palet van incluidos el 12.5% de bloques para medios y el
NOTAS: 12.5% de bloques para medios 1 extremo liso.
Bloque para divisiones de viviendas
Se recomienda no colocar en obra hasta transcurridos 28 das
desde su fabricacin, para evitar posibles problemas de retraccin.
Si la fbrica va a ser enlucida con yeso, dejar secar bien las juntas
al objeto de evitar cambios de coloracin en los paramentos
NOTAS: enlucidos.
Las especificaciones indicadas en las Fichas Tcnicas, pueden sufrir
modificaciones, como consecuencia de la adaptacin o modificacin de la
normativa tcnica. Rogamos que comprueben peridicamente la vigencia de
las mismas.
Siporex: Son bloques cementicios de gran tamao, compuestos por hormign

celular, que se origina de la mezcla de cemento, cal, arena, agua y aluminio en
polvo. Esta mezcla produce una reaccin qumica controlada, con la que se
genera un gas que forma las microburbujas que lo caracterizan. El hormign
celular es muy ligero, su peso puede llegar a ser cinco veces menor que el del
resto de hormigones, y su caracterstica principal es su excelente condicin
para actuar como aislante trmico. Adems, el hormign celular permite una
puesta en marcha mucho ms sencilla en comparacin con otros materiales
tradicionales. Estos bloques de aspecto macizo se cortan y modulan antes de
su endurecimiento y se terminan de tratar con un curado con vapor saturado a
alta presin, con lo que se asegura un producto estable y listo para usar. Se
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trabajan fcilmente, son livianos, con gran aislamiento trmico, absorcin

acstica y resistencia al fuego. Segn su espesor, pueden ser portantes o no y
se adhieren entre s con una mezcla adhesiva especial. Las fbricas que se
ejecutan con estos bloques no precisan hacerse con doble hoja ni con cmara
de aire.
Termblock: es un elemento constructivo con excelentes caractersticas de

aislamiento trmico y ligereza. Son bloques de cemento de gran tamao,
compuestos por hormign, esferas de poliestireno expandido y otros materiales
granulares, que originan una fina porosidad homogneamente repartida en la
masa del bloque. El factor de aislamiento del TERMOBLOCK es elevado, no
requiere de mano de obra especializada. Es resistente al fuego y muy ligero.
Se monta en seco, por lo que se aligera el peso de la fbrica. Su coeficiente de
transmisin trmica K es de 0.40.
Bloque de termoarcilla: es un bloque cermico de baja densidad, con unas

caractersticas especiales, se obtiene de una mezcla de arcilla, esferas de
poliestireno expandido y otros materiales granulares, que se gasifican durante
el proceso de coccin a ms de 900 C sin dejar residuos, se origina una fina
porosidad homogneamente repartida en la masa cermica del bloque. Esta
constitucin especial del material cermico, junto con una geometra especial
de la pieza consiguen que muros de una hoja tengan prestaciones equivalentes
o superiores a los muros compuestos de varias capas de otros materiales.
Ofrecen un buen aislamiento trmico y acstico, buena resistencia mecnica,
resisten esfuerzos a compresin de hasta 100Kg/cm2, no presenta
condensaciones puesto que el agua de difunde por su estructura de
macroporos, sin embargo a de ponerse sobre un murete de hormign para
evitar que el agua suba por capilaridad. Por su permeabilidad a de revestirse
con materiales transpirables. Existen piezas especiales para los dinteles y
revestimiento de forjados.
Como recomendaciones se dan las siguientes:
Asentar los bloques verticalmente y no a estregn. Iniciar el replanteo
horizontal desde las esquinas, encuentros entre muros, huecos y juntas de
movimiento situando las piezas de modulacin o piezas cortadas, lo ms
alejadas de las esquinas y encuentros de muros, intentando que la separacin
entre dichas piezas en hiladas consecutivas sea mayor de 1 metro. En muros
exteriores de una sola hoja, para formar la junta horizontal aplicar el mortero de
forma discontinua formando dos bandas de mortero de separacin de 1 a 2
centmetros, una vez asentados los bloques. En muros exteriores trasdosados
y en muros exteriores, colocar la junta horizontal de mortero continua. Colocar
un espesor de mortero de unos 3 centmetros, para que una vez asentado el
bloque quede un tendel de 1 a 1.5 centmetros. Este espesor se regular para
conseguir el ajuste vertical del muro.
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Bloques de hormign
Para asegurar la perfecta

adherencia entre mortero y
bloque, debern humedecerse
las piezas antes de su puesta
en obra.
Los bloques TERMOARCILLA se

manejarn con las dos manos,
introduciendo cada dedo pulgar por el
orificio preparado a tal efecto.
Con objeto de interrumpir el

puente trmico provocado por la
junta horizontal, sta deber ser
discontinua. Para ello el mortero
dispondr en dos bandas
separadas por un espacio
Los bloques se colocarn sin mortero
central libre de 3 o 4 cm.
en la junta vertical.
La separacin entre juntas verticales de dos hiladas consecutivas debe

ser igual o mayor de 7 cm.
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Hormign
La tcnica del hormign est muy desarrollada en el siglo XXI permitiendo

soluciones muy complejas. En este puente sobre el ro Almonte (Espaa) se ve
como progresa la ejecucin del primer arcodesde los mrgenes apoyados en
tirantes provisionales faltando de hormigonar solo la clave del mismo. Detrs,
en paralelo, se observa el avance de un segundo arco en una fase ms
preliminar.
Colocacin de hormign fresco en obra. El material que se vierte es una masa

pastosa. Los trabajadores con botas impermeables se mueven por l sin
dificultad.
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El hormign permite rellenar un molde o encofrado con una forma previamente

establecida. En este caso, es un encepado, un elemento que une las cabezas
de un grupo de pilotes, hincados o embebidos profundamente en el terreno.
El hormign o concreto es un material compuesto empleado en construccin,
formado esencialmente por un aglomeranteal que se aade partculas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos especficos.
El aglomerante es en la mayora de las
ocasiones cemento (generalmente cemento Portland) mezclado con una
proporcin adecuada de agua para que se produzca una reaccin de
hidratacin. Las partculas de agregados, dependiendo fundamentalmente de
su dimetro medio, son los ridos (que se clasifican en grava, gravilla
y arena).1 La sola mezcla de cemento con arena y agua (sin la participacin de
un agregado) se denomina mortero. Existen hormigones que se producen con
otros conglomerantes que no son cemento, como el hormign asfltico que
utiliza betn para realizar la mezcla.
El cemento es un material pulverulento que por s mismo no es aglomerante, y
que mezclado con agua, al hidratarse se convierte en una
pasta moldeable con propiedades adherentes, que en pocas horas fragua y se
endurece tornndose en un material de consistencia ptrea. El cemento
consiste esencialmente en silicato clcico hidratado (S-C-H), este compuesto
es el principal responsable de sus caractersticas adhesivas. Se denomina
cemento hidrulico cuando el cemento, resultante de su hidratacin, es estable
en condiciones de entorno acuosas. Adems, para poder modificar algunas de
sus caractersticas o comportamiento, se pueden
aadir aditivos y adiciones (en cantidades inferiores al 1 % de la masa total del
hormign), existiendo una gran variedad de ellos: colorantes, aceleradores,
retardadores de fraguado, fluidificantes, impermeabilizantes, fibras, etc.
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso volumtrico, masa
unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m (137 hasta 150 libras/pis3). La
densidad del concreto vara dependiendo de la cantidad y la densidad del
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agregado, la cantidad de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y

las cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agegado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad
de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
Algunos valores de densidad para el concreto fresco se presentan en la Tabla
1-1. En el diseo del concreto armado (reforzado), el peso unitario de la
combinacin del concreto con la armadura normalmente se considera
2400 kg/m (150 lb/ft).
Dependiendo de las proporciones de cada uno de sus constituyentes existe
una tipologa de hormigones. Se considerahormign pesado aquel que posee
una densidad de ms de 3200 kg/m debido al empleo de agregados densos
(empleado proteccin contra las radiaciones), el hormign normal empleado en
estructuras que posee una densidad de 2200 kg/m y elhormign ligero con
densidades de 1800 kg/m
La principal caracterstica estructural del hormign es que resiste muy bien
los esfuerzos de compresin, pero no tiene buen comportamiento frente a otros
tipos de esfuerzos (traccin, flexin, cortante, etc.), por este motivo es habitual
usarlo asociado a ciertas armaduras de acero, recibiendo en este caso la
denominacin de hormign armado, o concreto pre-reforzado en algunos
lugares; comportndose el conjunto muy favorablemente ante las diversas
solicitaciones. Cuando se proyecta una estructura de hormign armado se
establecen las dimensiones de los elementos, el tipo de hormign, los aditivos
y el acero que hay que colocar en funcin de los esfuerzos que deber soportar
y de las condiciones ambientales a que estar expuesto.
A finales del siglo XX, es el material ms empleado en la industria de la
construccin. Se le da forma mediante el empleo de moldes rgidos
denominados: encofrados. Su empleo es habitual en obras de arquitectura e
ingeniera, tales como edificios, puentes, diques, puertos, canales, tneles, etc.
Incluso en aquellas edificaciones cuya estructura principal se realiza en acero,
su utilizacin es imprescindible para conformar la cimentacin. La variedad de
hormigones que han ido apareciendo a finales del siglo XX, ha permitido que
existan: hormigones reforzados con fibras de vidrio (GRC),
hormigones celulares que se aligeran con aire, aligerados con fibras
naturales, autocompactantes.
Etimologa
Hormign procede del trmino formic (o formceo), palabra latina que alude
a la cualidad de moldeable o dar forma. El trmino concreto, definido en
el diccionario de la RAE como americanismo, tambin es originario del latn:
procede de la palabra concretus, que significa crecer unidos, o
unir. Concretus es una palabra compuesta en la su prefijo es com- (unin) y
el participio pasado del verbo crscere (crecer). Su uso en idioma espaol se
transmite por va de la cultura anglosajona,2 como anglicismo (o calco
semntico), siendo la voz inglesa original concrete.
Etimolgicamente concreto es sinnimo de concrecionado y concrecin que es
la unin de diversas partculas para formar una masa.
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Bloques de hormign
Historia del hormign
Trabajadores del Antiguo Egipto.

Pintura en la tumba de Rejmira.
La historia del hormign constituye un captulo fundamental de la historia de la
construccin. Cuando se opt por levantar edificaciones utilizando materiales
arcillosos o ptreos, surgi la necesidad de obtener pastas o morteros que
permitieran unir dichos mampuestos para poder conformar estructuras
estables. Inicialmente se emplearon pastas elaboradas conarcilla, yeso o cal,
pero se deterioraban rpidamente ante las inclemencias atmosfricas. Se
idearon diversas soluciones, mezclando agua con rocas y minerales triturados,
para conseguir pastas que no se degradasen fcilmente. As, en elAntiguo
Egipto se utilizaron diversas pastas obtenidas con mezclas
de yesos y calizas disueltas en agua, para poder unir slidamente los sillares
de piedra; como las que an perduran entre los bloques calizos del
revestimiento de la Gran Pirmide de Guiza.
Hormigones de cementos naturales
PANTEN (SIGLO II)
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La cpula semiesfrica de 43,44 m dedimetro ha resistido

diecinueve siglossin reformas o refuerzos. El grueso anillo murario es
de opera latericia(hormign con ladrillo) y la cpula se aliger utilizando piedra
pmez como rido.
En la Antigua Grecia, hacia el 500 a. C., se mezclaban compuestos de caliza
calcinada con agua y arena, aadiendo piedras trituradas, tejas rotas o ladrillos,
dando origen al primer hormign de la historia, usando tobas volcnicas
extradas de la isla de Santorini. Los antiguos romanos emplearon tierras o
cenizas volcnicas, conocidas tambin como puzolana, que
contienen slice y almina, que al combinarse qumicamente con la cal daban
como resultado el denominado cemento puzolnico (obtenido en Pozzuoli,
cerca del Vesubio). Aadiendo en su masa jarras cermicas o materiales de
baja densidad (piedra pmez) obtuvieron el primer hormign aligerado. 3 Con
este material se construyeron desde tuberas a instalaciones portuarias, cuyos
restos an perduran. Destacan construcciones como los diversos arcos
del Coliseo romano, los nervios de la bveda de la Baslica de Majencio, con
luces de ms de 25 metros,4 las bvedas de las Termas de Caracalla, y
la cpuladel Panten de Agripa, de unos 43 metros de dimetro, la de mayor
luz durante siglos.5
Tras la cada del Imperio romano el hormign fue poco utilizado, posiblemente
debido a la falta de medios tcnicos y humanos, la mala calidad de la coccin
de la cal, y la carencia o lejana de tobas volcnicas; no se encuentran
muestras de su uso en grandes obras hasta el siglo XIII, en que se vuelve a
utilizar en los cimientos de la Catedral de Salisbury, o en la clebre Torre de
Londres, en Inglaterra. Durante el renacimiento su empleo fue escaso y muy
poco significativo.
En algunas ciudades y grandes estructuras, construidas
por Mayas y Aztecas en Mxico o las de Machu Pichu en el Per, se utilizaron
materiales cementantes.3
En el siglo XVIII se reaviva el afn por la investigacin. John Smeaton, un
ingeniero de Leeds fue comisionado para construir por tercera vez un faro en el
acantilado de Edystone, en la costa de Cornwall, empleando piedras unidas
con un mortero de cal calcinada para conformar una construccin monoltica
que soportara la constante accin de las olas y los hmedos vientos; fue
concluido en 1759 y la cimentacin an perdura.
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Bloques de hormign
El siglo XIX: cemento Portland y hormign armado

Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el Portland Cement,
obtenido de caliza arcillosa y carbn calcinados a alta temperatura
denominado as por su color gris verdoso oscuro, muy similar a la piedra de
la isla de Prtland. Isaac Johnson obtiene en 1845 el prototipo del cemento
moderno elaborado de una mezcla de caliza y arcilla calcinada a alta
temperatura, hasta la formacin del clinker; el proceso de industrializacin y la
introduccin de hornos rotatorios propiciaron su uso para gran variedad de
aplicaciones, hacia finales del siglo XIX.6
El hormign, por sus caractersticas ptreas, soporta bien esfuerzos de
compresin, pero se fisura con otros tipos de solicitaciones (flexin, traccin,
torsin, cortante); la inclusin de varillas metlicas que soportaran dichos
esfuerzos propici optimizar sus caractersticas y su empleo generalizado en
mltiples obras deingeniera y arquitectura.
La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua
armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas,
almacenes y otros edificios resistentes al fuego. El francs Joseph Monier
patent varios mtodos en la dcada de 1860, pero fue Franois
Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign armado,
patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de hilados en
Tourcoing, Lille, en 1895.7 Hennebique y sus contemporneos basaban el
diseo de sus patentes en resultados experimentales, mediante pruebas de
carga; los primeros aportes tericos los realizan prestigiosos investigadores
alemanes, tales como Wilhelm Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del
Reticulado de Ritter-Mrsch. Los estudios tericos fundamentales se
gestarn en el siglo XX.
El siglo XX: auge de la industria del hormign
Puente de hormign sobre el ro Ulla, en Vedra, Galicia, Espaa. El arco

principal presenta la ventaja de ser unarco catenario.
BLOQUES DE HORMIGN
3
6
Bloques de hormign
pera de Sdney, edificio diseado por el arquitecto dans Jrn Utzon en 1957
e inaugurado en el ao 1973, enSdney, Australia.
A principios del siglo XX surge el rpido crecimiento de la industria del
cemento, debido a varios factores: los experimentos de los qumicos
franceses Louis Vicat y Le Chatelier y el alemn Michalis, que logran producir
cemento de calidad homognea; la invencin del horno rotatorio para
calcinacin y el molino tubular; y los mtodos de transportar
hormignfresco ideados por Juergen Hinrich Magens que patenta entre 1903 y
1907. Con estos adelantos pudo elaborarse cemento Portland en grandes
cantidades y utilizarse ventajosamente en la industria de la construccin. 3
Robert Maillart proyecta en 1901 un puente en arco de 38 metros de luz sobre
el ro Inn, en Suiza, construido con vigas cajn de hormign armado; entre
1904 y 1906 disea el puente de Tavanasa, sobre el ro Rin, con 51 metros
de luz, el mayor de Suiza. Claude A.P. Turner realiza en 1906 el
edificio Bovex de Minepolis (Estados Unidos), con los
primerospilares fungiformes (de amplios capiteles).
Le Corbusier, en los aos 1920, reclama en Vers une Architecture una
produccin lgica, funcional y constructiva, despojada de retricas del pasado;
en su diseo de Casa Domino, de 1914, la estructura est conformada con
pilares yforjados de hormign armado, posibilitando fachadas totalmente
difanas y la libre distribucin de los espacios interiores. 8
Los hangares de Orly (Pars), diseados por Freyssinet entre 1921 y 1923, con
60 metros de luz, 9 de flecha y 300 de longitud, se construyen con
lminas parablicas de hormign armado, eliminando la divisin funcional entre
paredes y techo. En 1929 Frank Lloyd Wright construye el
primer rascacielos en hormign.
En la dcada de 1960 aparece el hormign reforzado con fibras, incorporadas
en el momento del amasado, dando al hormign isotropa y aumentando sus
cualidades frente a la flexin, traccin, impacto, fisuracin, etc. En los aos
1970, los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia, de 120 a
ms de 200 MPa; la incorporacin de monmeros genera hormigones casi
inatacables por los agentes qumicos o indestructibles por los ciclos hielodeshielo, aportando mltiples mejoras en diversas propiedades del hormign.
BLOQUES DE HORMIGN
3
7
Bloques de hormign
Los grandes progresos en el estudio cientfico del comportamiento del

hormign armado y los avances tecnolgicos, posibilitaron la construccin
de rascacielos ms altos, puentes de mayor luz, amplias cubiertas e inmensas
presas. Su empleo ser insustituible en edificios pblicos que deban albergar
multitudes: estadios, teatros, cines, etc. Muchas naciones y ciudades
competirn por erigir la edificacin de mayor dimensin, o ms bella, como
smbolo de su progreso que, normalmente, estar construida en hormign
armado.
Los edificios ms altos del mundo poseen estructuras de hormign y acero,
tales como las Torres Petronas, en Kuala Lumpur, Malasia (452 metros, 1998),
el edificio Taipei 101 en Taiwn (509 metros, 2004), o el Burj Dubai de la ciudad
de Dubi (818 metros, 2009), en el siglo XXI.
El siglo XXI: la cultura medioambiental
El uso de materiales reciclados como ingredientes del hormign ha ganando
popularidad debido a la cada vez ms severa legislacin medioambiental, as
como la progresiva concienciacin de la sociedad. Los ingredientes reciclados
ms empleados son las cenizas volantes, un subproducto de las centrales
termoelctricasalimentadas por carbn. El impacto ambiental de la industria del
cemento es significativo, pero mediante el empleo de estos nuevos materiales
se posibilita la reduccin de canteras y vertederos, ya que actan
como sustitutos del cemento, y reducen la cantidad necesaria para obtener un
buen hormign. Puesto que uno de los efectos nocivos para el medio ambiente
es que la produccin de cemento genera grandes volmenes de dixido de
carbono, la tecnologa de sustitucin del cemento desempea un importante
papel en los esfuerzos por aminorar las emisiones de dixido de carbono. Se
suele incluir en las mezclas ciertos catalizadoresque permiten su 'autolavado'
como es el caso del dixido de titanio.
Tambin se utiliza para confinar desechos radiactivos. Entre ellos, el ms
importante es el del reactor nuclear que colaps en la central de Chernobil, el
cual fue cubierto de hormign para evitar fugas radiactivas.
Caractersticas y comportamiento del hormign
BLOQUES DE HORMIGN
3
8
Bloques de hormign
El hormign muestra en una de sus secciones muchas escalas de agregacin.

Resulta necesario investigar en las propiedades microscpicas del hormign si
se desea conocer sus propiedades mecnicas.
El hormign es el material resultante de unir ridos con la pasta que se obtiene
al aadir agua a un conglomerante.9 El conglomerante puede ser cualquiera,
pero cuando nos referimos a hormign, generalmente es un cemento artificial, y
entre estos ltimos, el ms importante y habitual es el cemento portland. 9 Los
ridos proceden de la desintegracin o trituracin, natural o artificial de rocas y,
segn la naturaleza de las mismas, reciben el nombre de
ridos silceos, calizos, granticos, etc. El rido cuyo tamao sea superior a
5 mm se llama rido grueso o grava, mientras que el inferior a 5 mm se
llama rido fino o arena.10 El tamao de la grava influye en las propiedades
mecnicas del hormign.
La pasta formada por cemento y agua es la que confiere al hormign
su fraguado y endurecimiento, mientras que el rido es un material inerte sin
participacin directa en el fraguado y endurecimiento del hormign. 10 El
cemento se hidrata en contacto con el agua, inicindose diversas
reacciones qumicas de hidratacin que lo convierten en una pasta
maleable con buenas propiedades adherentes, que en el transcurso de unas
horas, derivan en el fraguado y endurecimiento progresivo de la mezcla,
obtenindose un material de consistencia ptrea.
Una caracterstica importante del hormign es poder adoptar formas distintas, a
voluntad del proyectista. Al colocarse en obra es una masa plstica que permite
rellenar un molde, previamente construido con una forma establecida, que
recibe el nombre de encofrado.9
Caractersticas mecnicas
La principal caracterstica estructural del hormign es resistir muy bien los
esfuerzos de compresin. Sin embargo, tanto su resistencia a traccin como
al esfuerzo cortante son relativamente bajas, por lo cual se debe utilizar en
situaciones donde las solicitaciones por traccin o cortante sean muy bajas.
Para determinar la resistencia se preparan ensayos mecnicos (ensayos de
rotura) sobre probetas de hormign.
Para superar este inconveniente, se "arma" el hormign introduciendo barras
de acero, conocido como hormign armado, o concreto reforzado, permitiendo
soportar los esfuerzos cortantes y de traccin con las barras de acero. Es
usual, adems, disponer barras de acero reforzando zonas o elementos
fundamentalmente comprimidos, como es el caso de los pilares. Los intentos
de compensar las deficiencias del hormign a traccin y cortante originaron el
desarrollo de una nueva tcnica constructiva a principios del siglo XX, la del
hormign armado. As, introduciendo antes del fraguado alambres de alta
resistencia tensados en el hormign, este queda comprimido al fraguar, con lo
cual las tracciones que surgiran para resistir las acciones externas, se
convierten en descompresiones de las partes previamente comprimidas,
resultando muy ventajoso en muchos casos. Para el pretensado se utilizan
aceros de muy alto lmite elstico, dado que el fenmeno denominado fluencia
lenta anulara las ventajas del pretensado. Posteriormente se investig la
BLOQUES DE HORMIGN
3
9
Bloques de hormign
conveniencia de introducir tensiones en el acero de manera deliberada y previa

al fraguado del hormign de la pieza estructural, desarrollndose las tcnicas
del hormign pretensado y el hormign postensado.
Los aditivos permiten obtener hormigones de alta resistencia; la inclusin
de monmeros y adiciones para hormign aportan mltiples mejoras en las
propiedades del hormign.
Cuando se proyecta un elemento de hormign armado se establecen las
dimensiones, el tipo de hormign, la cantidad, calidad, aditivos, adiciones y
disposicin del acero que hay que aportar en funcin los esfuerzos que deber
resistir cada elemento. Un diseo racional, la adecuada dosificacin, mezcla,
colocacin, consolidacin, acabado y curado, hacen del hormign un material
idneo para ser utilizado en construccin, por ser resistente, durable,
incombustible, casi impermeable, y requerir escaso mantenimiento. Como
puede ser moldeado fcilmente en amplia variedad de formas y adquirir
variadas texturas y colores, se utiliza en multitud de aplicaciones.
Caractersticas fsicas del hormign
Las principales caractersticas fsicas del hormign, en valores aproximados,
son:
Densidad: en torno a 2350 kg/m
Resistencia a compresin: de 150 a 500 kg/cm (15 a 50 MPa) para el

hormign ordinario. Existen hormigones especiales de alta resistencia que
alcanzan hasta 2000 kg/cm (200 MPa).
Resistencia a traccin: proporcionalmente baja, es del orden de un

dcimo de la resistencia a compresin y, generalmente, poco significativa
en el clculo global.
Tiempo de fraguado: dos horas, aproximadamente, variando en funcin

de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
Tiempo de endurecimiento: progresivo, dependiendo de la temperatura,

humedad y otros parmetros.
De 24 a 48 horas, adquiere la mitad de la resistencia mxima; en

una semana 3/4 partes, y en 4 semanas prcticamente la resistencia
total de clculo.
Dado que el hormign se dilata y contrae en magnitudes semejantes

al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatacin trmico, resulta muy
BLOQUES DE HORMIGN
4
0
Bloques de hormign
til su uso simultneo en obras de construccin; adems, el hormign

protege al acero de la oxidacin al recubrirlo.
Fraguado y endurecimiento
Diagrama indicativo de la resistencia (en %) que adquiere el hormign a los 14,

28, 42 y 56 das.
La pasta del hormign se forma mezclando cemento artificial y agua debiendo
embeber totalmente a los ridos. La principal cualidad de esta pasta es
que fragua y endurece progresivamente, tanto al aire como bajo el agua. 11
El proceso de fraguado y endurecimiento es el resultado de reacciones
qumicas de hidratacin entre los componentes del cemento. La fase inicial de
hidratacin se llama fraguado y se caracteriza por el paso de la pasta del
estado fluido al estado slido. Esto se observa de forma sencilla por simple
presin con un dedo sobre la superficie del hormign. Posteriormente
continan las reacciones de hidratacin alcanzando a todos los constituyentes
del cemento que provocan el endurecimiento de la masa y que se caracteriza
por un progresivo desarrollo de resistencias mecnicas.
El fraguado y endurecimiento no son ms que dos estados separados
convencionalmente; en realidad solo hay un nico proceso de hidratacin
continuo.
En el cemento portland, el ms frecuente empleado en los hormigones, el
primer componente en reaccionar es el aluminato triclcico con una duracin
rpida y corta (hasta 7-28 das). Despus el silicato triclcico, con una
aportacin inicial importante y continua durante bastante tiempo. A continuacin
el silicato biclcico con una aportacin inicial dbil y muy importante a partir de
los 28 das.
El fenmeno fsico de endurecimiento no tiene fases definidas. El cemento est
en polvo y sus partculas o granos se hidratan progresivamente, inicialmente
por contacto del agua con la superficie de los granos, formndose algunos
BLOQUES DE HORMIGN
4
1
Bloques de hormign
compuestos cristalinos y una gran parte de compuestos microcristalinos

asimilables a coloides que forman una pelcula en la superficie del grano. A
partir de entonces el endurecimiento continua dominado por estas estructuras
coloidales que envuelven los granos del cemento y a travs de las cuales
progresa la hidratacin hasta el ncleo del grano.
El hecho de que pueda regularse la velocidad con que el cemento amasado
pierde su fluidez y se endurece, lo hace un producto muy til en construccin.
Una reaccin rpida de hidratacin y endurecimiento dificultara su transporte y
una cmoda puesta en obra rellenando todos los huecos en los encofrados.
Una reaccin lenta aplazara de forma importante el desarrollo de resistencias
mecnicas. En las fbricas de cemento se consigue controlando la cantidad de
yeso que se aade al clinker de cemento. En la planta de hormign, donde se
mezcla la pasta de cemento y agua con los ridos, tambin se pueden aadir
productos que regulan el tiempo de fraguado.
En condiciones normales un hormign portland normal comienza a fraguar
entre 30 y 45 minutos despus de que ha quedado en reposo en los moldes y
termina el fraguado trascurridas sobre 10 12 horas. Despus comienza el
endurecimiento que lleva un ritmo rpido en los primeros das hasta llegar al
primer mes, para despus aumentar ms lentamente hasta llegar al ao donde
prcticamente se estabiliza.12 En el cuadro siguiente se observa la evolucin de
la resistencia a compresin de un hormign tomando como unidad la
resistencia a 28 das, siendo cifras orientativas:
Evolucin de la Resistencia a compresin de un Hormign Portland normal
Edad del hormign en das
28
90
360
Resistencia a compresin
0,40
0,65
1,00
1,20
1,35
Resistencia
Para comprobar que el hormign colocado en obra tiene la resistencia

requerida, se rellenan con el mismo hormign unos moldes cilndricos
normalizados y se calcula su resistencia en un laboratorio realizando ensayos
de rotura por compresin.
En el proyecto previo de los elementos, la resistencia caracterstica (fck) del
hormign es aquella que se adopta en todos los clculos como resistencia a
compresin del mismo, y dando por hecho que el hormign que se ejecutar
BLOQUES DE HORMIGN
4
2
Bloques de hormign
resistir ese valor, se dimensionan las medidas de todos los elementos

estructurales.14
La resistencia caracterstica de proyecto (fck) establece por tanto el lmite
inferior, debiendo cumplirse que cada amasada de hormign colocada tenga
esa resistencia como mnimo. En la prctica, en la obra se realizan ensayos
estadsticos de resistencias de los hormigones que se colocan y el 95 % de los
mismos debe ser superior a fck, considerndose que con el nivel actual de la
tecnologa del hormign, una fraccin defectuosa del 5 % es perfectamente
aceptable.
La resistencia del hormign a compresin se obtiene en ensayos de rotura por
compresin de probetas cilndricas normalizadas realizados a los 28 das de
edad y fabricadas con las mismas amasadas puestas en obra. 14 La Instruccin
espaola (EHE) recomienda utilizar la siguiente serie de resistencias
caractersticas a compresin a 28 das (medidas en Newton/mm): 20; 25; 30,
35; 40; 45 y 50.14 Por ello, las plantas de fabricacin de hormign suministran
habitualmente hormigones que garantizan estas resistencias.
Ensayo de consistencia en hormign fresco mediante el Cono de Abrams que

mide el asiento que se produce en una forma troncocnica normalizada cuando
se desmolda.
Consistencia del hormign fresco
La consistencia es la mayor o menor facilidad que tiene el hormign fresco para
deformarse y consiguientemente para ocupar todos los huecos del molde o
encofrado. Influyen en ella distintos factores, especialmente la cantidad de
agua de amasado, pero tambin el tamao mximo del rido, la forma de los
ridos y su granulometra.15
La consistencia se fija antes de la puesta en obra, analizando cual es la ms
adecuada para la colocacin segn los medios que se dispone de
compactacin. Se trata de un parmetro fundamental en el hormign fresco.
Entre los ensayos que existen para determinar la consistencia, el ms
empleado es el cono de Abrams. Consiste en llenar con hormign fresco un
molde troncocnico de 30 cm de altura. La prdida de altura que se produce
cuando se retira el molde, es la medida que define la consistencia. 15
Los hormigones se clasifican por su consistencia en secos, plsticos, blandos y
fluidos tal como se indica en la tabla siguiente:
BLOQUES DE HORMIGN
4
3
Bloques de hormign
Consistencia de los hormigones frescos

Consistencia
Asiento en cono de Abrams (cm)
Compactacin
Seca
0-2
Vibrado
Plstica
3-5
Vibrado
Blanda
6-9
Picado con barra
Fluida
10-15
Picado con barra
Lquida
16-20
Picado con barra
Durabilidad
Las presas de hormign son una tipologa habitual en la construccin de

embalses. En las imgenes lapresa de Hoover construida en Estados Unidos
en 1936 y la deAtazar en Espaa de 1972. Ambas diseadas con forma
parablica para optimizar la capacidad de soportar esfuerzos a compresin del
hormign.
Se define en la Instruccin espaola EHE, la durabilidad del hormign como la
capacidad para comportarse satisfactoriamente frente a las acciones fsicas y
qumicas agresivas a lo largo de la vida til de la estructura protegiendo
tambin las armaduras y elementos metlicos embebidos en su interior.17
Por tanto no solo hay que considerar los efectos provocados por las cargas y
solicitaciones, sino tambin las condiciones fsicas y qumicas a las que se
expone. Por ello se considera el tipo de ambiente en que se va a encontrar la
estructura y que puede afectar a la corrosin de las armaduras, ambientes
qumicos agresivos, zonas afectadas por ciclos de hielo-deshielo, etc. 17
Para garantizar la durabilidad del hormign y la proteccin de las armaduras
frente a la corrosin es importante realizar un hormign con una permeabilidad
reducida, realizando una mezcla con una relacin agua/cemento baja, una
compactacin idnea, un peso en cemento adecuado y la hidratacin suficiente
de ste aadiendo agua de curado para completarlo. De esta forma se
consigue que haya los menos poros posibles y una red capilar interna poco
comunicada y as se reducen los ataques al hormign. 17
BLOQUES DE HORMIGN
4
4
Bloques de hormign
En los casos de existencia de sulfatos en el terreno o de agua de mar se deben

emplear cementos especiales. Para prevenir la corrosin de armaduras hay
que cuidar el recubrimiento mnimo de las mismas.17
Tipos de hormign
En la Instruccin espaola (EHE), publicada en 1998, los hormigones estn
tipificados segn el siguiente formato siendo obligatorio referirse de esta forma
en los planos y dems documentos de proyecto, as como en la fabricacin y
puesta en obra:18
Hormign T R / C / TM / A
T: se denominar HM cuando sea hormign en masa, HA cuando sea
hormign armado y HP cuando sea hormign pretensado.
R: resistencia caracterstica del hormign expresada en N/mm.
C: letra inicial del tipo de consistencia: S Seca, P plstica, B Blanda, F
Fluida y L Lquida.
TM: tamao mximo del rido expresado en milmetros.
A: designacin del ambiente a que estar expuesto el hormign.
Tipos de Hormign
Hormign
ordinario
Tambin se suele referir a l denominndolo simplemente

hormign. Es el material obtenido al mezclar cemento
portland, agua y ridos de varios tamaos, superiores e
inferiores a 5 mm, es decir, con grava y arena.19
Es el hormign que no contiene en su interior armaduras

Hormign en
de acero. Este hormign solo es apto para resistir
masa
esfuerzos de compresin.19
Hormign
armado
Es el hormign que en su interior tiene armaduras de

acero, debidamente calculadas y situadas. Este hormign
es apto para resistir esfuerzos de compresin y traccin.
Los esfuerzos de traccin los resisten las armaduras de
acero. Es el hormign ms habitual.19
Es el hormign que tiene en su interior una armadura de

acero especial sometida a traccin.19 Puede ser preHormign
tensado si la armadura se ha tensado antes de colocar el
pretensado
hormign fresco o post-tensado si la armadura se tensa
cuando el hormign ha adquirido su resistencia.
Mortero
Hormign
ciclpeo
Es una mezcla de cemento, agua y arena (rido fino), es

decir, un hormign normal sin rido grueso.9
Es el hormign que tiene embebidos en su interior
grandes piedras de dimensin no inferior a 30 cm.19
Hormign sin Es aquel que solo tiene rido grueso, es decir, no tiene
finos
arena (rido menor de 5 mm).19
Hormign
aireado o
celular
Se obtiene incorporando a la mezcla aire u otros gases

derivados de reacciones qumicas, resultando un
hormign baja densidad.19
BLOQUES DE HORMIGN
4
5
Bloques de hormign
Fabricados con ridos de densidades superiores a los

Hormign de habituales (normalmente barita, magnetita, hematita) El
alta densidad hormign pesado se utiliza para blindar estructuras y
proteger frente a la radiacin.
Caractersticas de los componentes del hormign[editar]
Cemento[editar]
Los cementos son productos que amasados con agua fraguan y endurecen
formndose nuevos compuestos resultantes de reacciones de hidratacin
que son estables tanto al aire como sumergidos en agua. 20
Hay varios tipos de cementos. Las propiedades de cada uno de ellos estn
ntimamente asociadas a la composicin qumica de sus componentes
iniciales, que se expresa en forma de sus xidos, y que segn cuales sean
formaran compuestos resultantes distintos en las reacciones de
hidratacin.20
Cada tipo de cemento est indicado para unos usos determinados; tambin
las condiciones ambientales determinan el tipo y clase del cemento
afectando a la durabilidad de los hormigones. Los tipos y denominaciones
de los cementos y sus componentes estn normalizados y sujetos a
estrictas condiciones. La norma espaola establece los siguientes tipos:
cementos comunes, los resistentes a los sulfatos, los resistentes al agua de
mar, los de bajo calor de hidratacin, los cementos blancos, los de usos
especiales y los de aluminato de calcio. Los cementos comunes son el
grupo ms importante y dentro de ellos el portland es el habitual. En
Espaa solo pueden utilizarse los cementos legalmente comercializados en
la Unin Europea y estn sujetos a lo previsto en leyes especficas. 21
Adems del tipo de cemento, el segundo factor que determina la calidad del
cemento, es su clase o resistencia a compresin a 28 das. Esta se
determina en un mortero normalizado y expresa la resistencia mnima, la
cual debe ser siempre superada en la fabricacin del cemento. No es lo
mismo, ni debe confundirse la resistencia del cemento con la del hormign,
pues la del cemento corresponde a componentes normalizados y la del
hormign depender de todos y cada uno de sus componentes. Pero si el
hormign est bien dosificado a mayor resistencia del cemento corresponde
mayor resistencia del hormign.20 La norma espaola establece las
siguientes clases de resistencias:21
Especificaciones de las diversas clases de cementos
Clase de
resistencia
Resistencia (N/mm)
a2
das
32,5N
32,5R
>10,0
Fraguado
Expansin
(mm)
a7
das
a 28
das
Inicio
(minutos)
Final
(horas)
>16,0
32,5
52,5
>75,0
<12,0
<10,0
32,5
52,5
>75,0
<12,0
<10,0
BLOQUES DE HORMIGN
4
6
Bloques de hormign
42,5N
>10,0
42,5
62,5
>60,0
<12,0
<10,0
42,5R
>20,0
42,5
62,5
>60,0
<12,0
<10,0
52,5N
>20,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
52,5R
>30,0
>52,5
>45,0
<12,0
<10,0
N = Resistencia inicial normal. R = Alta resistencia inicial.

Este cuadro es aplicable a los cementos comunes, es decir, al portland,
a los portland con adiciones, a los siderrgicos, a los puzolnicos y a los
compuestos.
El cemento se encuentra en polvo y la finura de su molido es determinante
en sus propiedades conglomerantes, influyendo decisivamente en la
velocidad de las reacciones qumicas de su fraguado y primer
endurecimiento. Al mezclarse con el agua los granos de cemento se
hidratan solo en una profundidad de 0,01 mm, por lo que si los granos
fuesen muy gruesos el rendimiento de la hidratacin sera pequeo al
quedar en el interior un ncleo inerte. Sin embargo una finura excesiva
provoca una retraccin y calor de hidratacin elevados. Adems dado que
las resistencias aumentan con la finura hay que llegar a una solucin de
compromiso, el cemento debe estar finamente molido pero no en exceso. 20
El almacenamiento de los cementos a granel se realiza en silos estancos
que no permitan la contaminacin del cemento y deben estar protegidos de
la humedad. En los cementos suministrados en sacos, el almacenamiento
debe realizarse en locales cubiertos, ventilados, protegidos de la lluvia y del
sol.21 Un almacenamiento prolongado puede provocar la hidratacin de las
partculas ms finas por meteorizacin perdiendo su valor hidrulico y que
supone un retraso del fraguado y disminucin de resistencias. 22
Cemento Portland
El cemento Portland se obtiene al calcinar a unos 1500 C mezclas
preparadas artificialmente de calizas y arcillas. El producto resultante,
llamado clinker, se muele aadiendo una cantidad adecuada de regulador
de fraguado, que suele ser piedra de yeso natural. 23
Esquema de un horno rotativo donde se mezcla y calcina la caliza y la

arcilla para formar el clinker de cemento.
BLOQUES DE HORMIGN
4
7
Bloques de hormign
Clinker de cemento antes de su molienda.

La composicin qumica media de un portland, segn Calleja, est formada
por un 62,5 % de CaO (cal combinada), un 21 % de SiO2 (slice), un 6,5 %
de Al2O3 (almina), un 2,5 % de Fe2O3 (hierro) y otros minoritarios. Estos
cuatro componentes son los principales del cemento, de carcter bsico la
cal y de carcter cido los otros tres. Estos componentes no se encuentran
libres en el cemento, sino combinados formando silicatos, aluminatos y
ferritos clcicos, que son los componentes hidrulicos del mismo o
componentes potenciales. Un clinker de cemento portland de tipo medio
contiene:23
Silicato triclcico (3CaOSiO2).................................. 40 % a 50 %
Silicato biclcico (2CaOSiO2).................................. 20 % a 30 %
Aluminato triclcico (3CaOAl2O3)............................ 10 % a 15 %
Aluminatoferrito tetraclcico (4CaOAl2O3Fe2O3)....... 5 % a 10 %
Las dos principales reacciones de hidratacin, que originan el proceso

de fraguado y endurecimiento son:
2(3CaOSiO2) + (x+3)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + 3Ca(OH)2
2(2CaOSiO2) + (x+1)H2O 3CaO2SiO2 x H2O + Ca(OH)2
El silicato triclcico es el compuesto activo por excelencia del cemento pues
desarrolla una resistencia inicial elevada y un calor de hidratacin tambin
elevado. Fragua lentamente y tiene un endurecimiento bastante rpido. En los
cemento de endurecimiento rpido y en los de alta resistencia aparece en una
proporcin superior a la habitual.23
BLOQUES DE HORMIGN
4
8
Bloques de hormign
El silicato biclcico es el que desarrolla en el cemento la resistencia a largo

plazo, es lento en su fraguado y en su endurecimiento. Su estabilidad qumica
es mayor que la del silicato triclcico, por ello los cementos resistentes a los
sulfatos llevan un alto contenido de silicato biclcico. 23
El aluminato triclcico es el compuesto que gobierna el fraguado y las
resistencias a corto. Su estabilidad qumica es buena frente al agua de mar
pero muy dbil a los sulfatos. Al objeto de frenar la rpida reaccin del
aluminato triclcico con el agua y regular el tiempo de fraguado del cemento se
aade al clinker piedra de yeso.23
El aluminatoferrito tetraclcico no participa en las resistencia mecnicas, su
presencia es necesaria por el aporte de fundentes de hierro en la fabricacin
del clinker.23
Otros cementos
En Espaa existen los llamados cementos portland con adiciones activas
que adems de los componente principales de clinker y piedra de yeso,
contienen uno de estos componentes adicionales hasta un 35 % del peso del
cemento: escoria siderrgica, humo de slice, puzolana natural, puzolana
natural calcinada, ceniza volante silcea, ceniza
volante calcrea, esquistos calcinados o caliza.21
Los cementos de alta resistencia inicial, los resistentes a los sulfatos, los de
bajo calor de hidratacin o los blancos suelen ser portland especiales y para
ellos e limitan o potencian alguno de los cuatro componentes bsicos del
clinker.24
El cemento siderrgico se obtiene por molturacin conjunta de clinker de
portland y regulador de fraguado en proporcin de 5-64 % con escoria
siderrgica en proporcin de 36-95 %.21 Constituye la familia de los cementos
fros. La escoria se obtiene enfriando bruscamente en agua la ganga fundida
procedente de procesos siderrgicos; en este enfriamiento la escoria se vitrifica
y se vuelve activa hidralicamente por su contenido en cal combinada. La
escoria por si sola fragua y endurece lentamente, por lo que para acelerarlo se
aade el clinker de portland.24
El cemento puzolnico es una mezcla de clinker de portland y regulador de
fraguado en proporcin de 45-89 % con puzolana en proporcin del 1155 %.21 La puzolana natural tiene origen volcnico y aunque no posee
propiedades conglomerantes contiene slice y almina capaces de fijar la cal en
presencia de agua formando compuestos con propiedades hidrulicas. La
puzolana artificial tiene propiedades anlogas y se encuentran en las cenizas
volantes, la tierra de diatomeas o las arcillas activas. 24
El cemento aluminoso se obtiene por fusin de caliza y bauxita. El
constituyente principal de este cemento es el aluminato monoclcico. 24
ridos
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Acopio de ridos de tamao

6-10 mm para la fabricacin de hormign.
Los ridos deben poseer por lo menos la misma resistencia y durabilidad que
se exija al hormign. No se deben emplear calizas blandas, feldespatos, yesos,
piritas o rocas friables o porosas. Para la durabilidad en medios agresivos
sern mejores los ridos silceos, los procedentes de la trituracin de rocas
volcnicas o los de calizas sanas y densas.25
El rido que tiene mayor responsabilidad en el conjunto es la arena. Segn
Jimnez Montoya no es posible hacer un buen hormign sin una buena arena.
Las mejores arenas son las de ro, que normalmente son cuarzo puro, por lo
que aseguran su resistencia y durabilidad.25
Con ridos naturales rodados, los hormigones son ms trabajables y requieren
menos agua de amasado que los ridos de machaqueo, tenindose adems la
garanta de que son piedras duras y limpias. Los ridos machacados
procedentes de trituracin, al tener ms caras de fractura cuesta ms ponerlos
en obra, pero se traban mejor y se refleja en una mayor resistencia. 25
Si los ridos rodados estn contaminados o mezclados con arcilla, es
imprescindible lavarlos para eliminar la camisa que envuelve los granos y que
disminuira su adherencia a la pasta de hormign. De igual manera los ridos
de machaqueo suelen estar rodeados de polvo de machaqueo que supone un
incremento de finos al hormign, precisa ms agua de amasado y darn
menores resistencias por lo que suelen lavarse. 25
Los ridos que se emplean en hormigones se obtienen mezclando tres o cuatro
grupos de distintos tamaos para alcanzar una granulometra ptima. Tres
factores intervienen en una granulometra adecuada: el tamao mximo del
rido, la compacidad y el contenido de granos finos. Cuando mayor sea el
tamao mximo del rido, menores sern las necesidades de cemento y de
agua, pero el tamao mximo viene limitado por las dimensiones mnimas del
elemento a construir o por la separacin entre armaduras, ya que esos huecos
deben quedar rellenos por el hormign y, por tanto, por los ridos de mayor
tamao. En una mezcla de ridos una compacidad elevada es aquella que deja
pocos huecos; se consigue con mezclas pobres en arenas y gran proporcin de
ridos gruesos, precisando poca agua de amasado; su gran dificultad es
conseguir compactar el hormign, pero si se dispone de medios suficientes
para ello el resultado son hormigones muy resistentes. En cuanto al contenido
de granos finos, estos hacen la mezcla ms trabajable pero precisan ms agua
de amasado y de cemento. En cada caso hay que encontrar una frmula de
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
compromiso teniendo en cuenta los distintos factores. Las parbolas de Fuller y

de Bolomey dan dos familias de curvas granulomtricas muy utilizadas para
obtener adecuadas dosificaciones de ridos.25
Agua
El agua de amasado interviene en las reacciones de hidratacin del cemento.
La cantidad de la misma debe ser la estricta necesaria, pues la sobrante que
no interviene en la hidratacin del cemento se evaporar y crear huecos en el
hormign disminuyendo la resistencia del mismo. Puede estimarse que cada
litro de agua de amasado de exceso supone anular dos kilos de cemento en la
mezcla. Sin embargo una reduccin excesiva de agua originara una mezcla
seca, poco manejable y muy difcil de colocar en obra. Por ello es un dato muy
importante fijar adecuadamente la cantidad de agua. 26
Durante el fraguado y primer endurecimiento del hormign se aade el agua de
curado para evitar la desecacin y mejorar la hidratacin del cemento. 26
Ambas, el agua destinada al amasado, como la destinada al curado deben ser
aptas para cumplir su funcin. El agua de curado es muy importante que sea
apta pues puede afectar ms negativamente a las reacciones qumicas cuando
se est endureciendo el hormign. Normalmente el agua apta suele coincidir
con la potable y estn normalizados una serie de parmetros que debe cumplir.
As en la normativa est limitado el pH, el contenido en sulfatos, en ion cloro y
los hidratos de carbono.26
Cuando una masa es excesivamente fluida o muy seca hay peligro de que se
produzca el fenmeno de la segregacin (separacin del hormign en sus
componentes: ridos, cemento y agua). Suele presentarse cuando se
hormigona con cadas de material superiores a los 2 metros. 16
Otros componentes minoritarios[
Los componentes bsicos del hormign son cemento, agua y ridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos,
fibras, cargas y pigmentos.
Pueden utilizarse como componentes del hormign los aditivos y adiciones,
siempre que mediante los oportunos ensayos, se justifique que la sustancia
agregada en las proporciones y condiciones previstas produce el efecto
deseado sin perturbar excesivamente las restantes caractersticas del hormign
ni representar peligro para la durabilidad del hormign ni para la corrosin de
las armaduras.27
Las adiciones son materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente que, finamente molidos, pueden ser aadidos al hormign en el
momento de su fabricacin, con el fin de mejorar alguna de sus propiedades o
conferirle propiedades especiales. La EHE recoge nicamente la utilizacin de
las cenizas volantes y el humo de slice, determinando sus limitaciones. esta
compuesto de piedra caliza triturada en pedazos muy pequeos como el polvo,
y de otro materiales como qumicos HQR (herqiros) entre otros
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Los aditivos son sustancias o productos que se incorporan al hormign, antes o

durante el amasado, produciendo la modificacin de alguna de sus
caractersticas, de sus propiedades habituales o de su comportamiento. La
EHE establece una proporcin no superior al 5 % del peso del cemento y otros
condicionantes.
Diseo, fabricacin y puesta en obra
Normativa
Introduccin
En el siglo XVIII, la resistencia de los elementos estructurales de hormign
armado era calculada experimentalmente. Navier, a principios del siglo XIX,
plante la necesidad de conocer y establecer los lmites hasta donde las
estructuras se comportaban elsticamente, sin deformaciones permanentes,
para poder obtener modelos fsico-matemticos fiables y frmulas coherentes.
Posteriormente, dada la complejidad del comportamiento del hormign, se
requiri utilizar mtodos basados en el clculo de probabilidades para lograr
resultados ms realistas. En la primera mitad del siglo XX, se calculaban los
elementos estructurales por el mtodo de las tensiones admisibles.
Seguridad estructural
Las estructuras de los edificios, cuya funcin es resistir las acciones a que
estn sometidos, suelen ser de hormign armado.
En los aos 1960, se inici el desarroll la teora de la seguridad estructural
respecto de los Estados lmites, establecindose valores mximos en las
flechas y en la fisuracin de los elementos estructurales, acotando los riesgos.
Estados lmites
El concepto de Estado lmite tuvo su auge en los aos 1970, como conjunto de
requerimientos que deba satisfacer un elemento estructural para ser
considerado apto. Los reglamentos se centraron en dos tipos: los Estados
lmites de servicio y los Estados lmites de solicitacin.
Coeficientes de seguridad
Los reglamentos de los aos 1970, para poder simplificar los complejos
clculos de probabilidades, establecieron losCoeficientes de seguridad, en
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
funcin de la calidad de los materiales, el control de la ejecucin de la obra y la

dificultad del proyecto. Se introdujeron los Coeficientes de mayoracin de
cargas o acciones, y los Coeficientes de minoracin de resistencia de los
componentes materiales.28
Reglamentos
A mediados del siglo XX los reglamentos tenan decenas de pginas, en el
siglo XXI poseen cientos. La introduccin de programas informticos posibilita
clculos muy complejos, rpidos y soluciones ms precisas. Los reglamentos
hacen especial hincapi en estados ltimos de servicio (fisuracin,
deformaciones)comportamiento (detalles constructivos)
y durabilidad (recubrimientos, calidades), limitando la resolucin experimental
con mltiples condicionantes. As, elEurocdigo 1 establece situaciones
usuales y accidentales (como sismos), que implican Coeficientes de seguridad
parciales para las ms variadas solicitaciones y resistencias. Algunas
normativas especficas por mbitos geogrficos son EHE (Espaa), Eurocdigo
(Europa), ASCE/SEI (Estados Unidos).
Clculo y proyecto
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
La construccin de puentes se realiza mayoritariamente en hormign. En las

imgenes, el Salginatobel construido en Suiza en 1930, el Esplanade en
Singapur de 1997 y el tercero es un puente ferroviario de 1947 en el Ro
Paraguay que une Brasil y Bolivia.
Antes de construir cualquier elemento de hormign deben calcularse las cargas
a que estar sometido y, en funcin de las mismas, se determinarn las
dimensiones de los elementos y calidad de hormign, la disposicin y cantidad
de las armaduras en los mismos.
El clculo de una estructura de hormign consta de varias etapas. Primero se
realizan una serie de simplificaciones en la estructura real transformndola en
una estructura ideal de clculo. Despus se determinan las cargas que va a
soportar la estructura, considerando en cada punto la combinacin de cargas
que produzca el efecto ms desfavorable. Por ltimo se dimensiona cada una
de las secciones para que pueda soportar las solicitaciones ms desfavorables.
Una vez calculada la estructura se redacta el proyecto, que es el conjunto de
documentos que sirve para la realizacin de la obra y que detalla los elementos
a construir. En el proyecto estn incluidos los clculos realizados. Tambin
incluye los planos donde figuran las dimensiones de los elementos a ejecutar,
la tipificacin de los hormigones previstos y las caractersticas resistentes de
los aceros a emplear.
Fabricacin
Es muy importante conseguir la mezcla ptima en las proporciones precisas de
ridos de distintos tamaos, cemento y agua. No hay una mezcla ptima que
sirva para todos los casos.29 Para establecer la dosificacin adecuada en cada
caso se debe tener en cuenta la resistencia mecnica, factores asociados a la
fabricacin y puesta en obra, as como el tipo de ambiente a que estar
sometido.30
Hay muchos mtodos para dosificar previamente el hormign, pero son solo
orientativos. Las proporciones definitivas de cada uno de los componentes se
suelen establecer mediante ensayos de laboratorio, realizando correcciones a
lo obtenido en los mtodos tericos.31
Se sealan brevemente los aspectos bsicos que hay que determinar:
La resistencia caracterstica (fck) se fija en el proyecto.31
La seleccin del tipo de cemento se establece en funcin de

las aplicaciones del hormigonado (en masa, armado,
pretensado, prefabricado, de alta resistencia, desencofrado
rpido, hormigonados en tiempo fro o caluroso, etc.) y del
tipo de ambiente a que estar expuesto. 32
El tamao mximo del rido interesa que sea el mayor

posible, pues a mayor tamao menos agua necesitar ya que
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
la superficie total de los granos de ridos a rodear ser ms

pequea. Pero el tamao mximo estar limitado por los
espacios que tiene que ocupar el hormign fresco entre dos
armaduras cercanas o entre una armadura y el encofrado. 31
La consistencia del hormign se establece en funcin del

tamao de los huecos que hay que rellenar en el encofrado y
de los medios de compactacin previstos.31
La cantidad de agua por metro cbico de hormign. Conocida

la consistencia, el tamao mximo del rido y si la piedra es
canto rodado o de machaqueo es inmediato establecer la
cantidad de agua que se necesita.31
La relacin agua/cemento depende fundamentalmente de la

resistencia del hormign, influyendo tambin el tipo de
cemento y los ridos empleados.
Conocida la cantidad de agua y la relacin agua /cemento,

determinamos la cantidad de cemento.31
Conocida la cantidad de agua y de cemento, el resto sern

ridos.
Determinar la composicin granulomtrica del rido, que

consiste en determinar los porcentajes ptimos de los
diferentes tamaos de ridos disponibles. Hay varios
mtodos, unos son de granulometra continua, lo que
significa que interviene todos los tamaos de ridos, otros
son de granulometra discontinua donde falta algn tamao
intermedio de rido.31
Determinada la dosificacin ms adecuada, en la planta de hormign hay que

medir los componentes, el agua en volumen, mientras que el cemento y ridos
se miden en peso.33
Los materiales se amasan en hormigonera o amasadora para conseguir una
mezcla homognea de todos los componentes. El rido debe quedar bien
envuelto por la pasta de cemento. Para conseguir esta homogeneidad, primero
se vierte la mitad de agua, despus el cemento y la arena simultneamente,
luego el rido grueso y por ltimo el resto de agua.
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Para el transporte al lugar de empleo se deben emplear procedimientos que no

varen la calidad del material, normalmente camiones hormigonera. El tiempo
transcurrido no debe ser superior a hora y media desde su amasado. 34 Si al
llegar donde se debe colocar el hormign, este ha empezado a fraguar debe
desecharse.33
Puesta en obra
En el hormign armado se emplea habitualmente acero de alta resistencia de

adherencia mejorada o barras corrugadas. El corrugado est normalizado por
la forma del resalto en el permetro de la barra, su altura, anchura y separacin.
Colocacin de armaduras
Las armaduras deben estar limpias y sujetarse al encofrado y entre s de forma
que mantengan la posicin prevista sin moverse en el vertido y compactacin
del hormign. Para ello se colocan calzos o distanciadores en nmero
suficiente que permitan mantener la rigidez del conjunto. 35
Las distancias entre las diversas barras de armaduras deben mantener una
separacin mnima que est normalizada para permitir una correcta colocacin
del hormign entre las barras de forma que no queden huecos o coqueras
durante la compactacin del hormign.35
De igual manera el espacio libre entre las barras de acero y el encofrado,
llamado recubrimiento, debe mantener una separacin mnima, tambin
normalizada, que permita el relleno de este espacio por el hormign. Este
espacio se controla por medio de separadores que se colocan entre la
armadura y el encofrado.35
Encofrado
El encofrado debe contener y soportar el hormign fresco durante su
endurecimiento manteniendo la forma deseada sin que se deforme. Suelen ser
de madera o metlicos y se exige que sean rgidos, resistentes, estancos y
limpios. En su montaje deben quedar bien sujetos de forma que durante la
consolidacin posterior del hormign no se produzcan movimientos. 36
Antes de reutilizar un encofrado debe limpiarse bien con cepillos de alambre
eliminando los restos de mortero que se hayan podido adherir a la superficie.
Para facilitar el desencofrado se suelen aplicar al encofrado productos
desencofrantes; estos deben estar exentos de sustancias perjudiciales para el
hormign.36
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
La construccin de puentes se realizaba con encofrados

fijos.Tranebergsbron, Estocolmo, 1933.
Weidatalbrcke en Freivorbau, construido en 2005 mediante encofrados

deslizantes.
Colocacin y compactacin
El vertido del hormign fresco en el interior del encofrado debe efectuarse
evitando que se produzca la segregacin de la mezcla. Para ello se debe evitar
verterlo desde gran altura, hasta un mximo de dos metros de cada libre y no
se debe desplazar horizontalmente la masa.37
Se coloca por capas o tongadas horizontales de espesor reducido para permitir
una buena compactacin (hasta 40 cm en hormign en masa y 60 cm en
hormign armado). Las distintas capas o tongadas se consolidan
sucesivamente, trabando cada capa con la anterior con el medio de
compactacin que se emplee y sin que haya comenzado a fraguar la capa
anterior.37
Para conseguir un hormign compacto, eliminando sus huecos y para que se
obtenga un completo cerrado de la masa, hay varios sistemas de
consolidacin. El picado con barra, que se realiza introducindola
sucesivamente, precisa hormigones de consistencias blandas y fluidas y se
realiza en obras de poca importancia resistente. La compactacin por golpeo
repetido de un pisn se emplea en capas de 15 o 20 cm de espesor y mucha
superficie horizontal. La compactacin por vibrado es la habitual en hormigones
resistentes y es apropiada en consistencias secas. 37
El vibrador ms utilizado es el de aguja, un cilindro metlico de 35 a 125 mm de
dimetro cuya frecuencia vara entre 3.000 y 12.000 ciclos por minuto. La aguja
se dispone verticalmente en la masa de hormign fresco, introducindose en
cada tongada hasta que la punta penetre en la capa anterior y cuidando de no
tocar las armaduras pues la vibracin podra separar la masa de hormign de
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
la armadura. Mediante el vibrado se reduce el aire contenido en el hormign sin

compactar que se estima del orden del 15 al 20 % hasta un 2-3 % despus del
vibrado.37
Curado
El curado es una de las operaciones ms importantes en el proceso de puesta
en obra por la influencia decisiva que tiene en la resistencia del elemento final.
Durante el fraguado y primer endurecimiento se producen prdidas de agua por
evaporacin, formndose huecos capilares en el hormign que disminuyen su
resistencia. En particular el calor, la sequedad y el viento provocan una
evaporacin rpida del agua incluso una vez compactado. Es preciso
compensar estas prdidas curando el hormign aadiendo abundante agua
que permita que se desarrollen nuevos procesos de hidratacin con aumento
de la resistencia.36
Hay varios procedimientos habituales para curar el hormign. Desde los que
protegen del sol y del viento mediante tejadillos mviles, plsticos; mediante
riegos de agua en la superficie; la inmersin en agua empleada en
prefabricacin; los productos de curado aplicados por pulverizacin; los
pulverizados a base de resinas forman una pelcula que impide la evaporacin
del agua, se trata de uno de los sistemas ms eficaces y ms costosos. 36
Desencofrado y acabados
La retirada de los encofrados se realiza cuando el hormign ha alcanzado el
suficiente endurecimiento. En los portland normales suele ser un periodo que
oscila entre 3 y 7 das.36
Una vez desencofrado hay que reparar los pequeos defectos superficiales
normalmente huecos o coqueras superficiales. Si estos defectos son de
grandes dimensiones o estn en zonas crticas resistentes puede resultar
necesario la demolicin parcial o total del elemento construido. 36
Es muy difcil que queden bien ejecutadas las aristas vivas de hormign, por
ello es habitual biselarlas antes de su ejecucin. Esto se hace incorporando en
las esquinas de los encofrados unos biseles de madera llamados berenjenos. 36
Tcnicas constructivas del hormign
En la actualidad las avanzadas tcnicas de ejecucin de hormign

permiten plantearse retos de envergadura como atravesar grandes masas
de agua, levantar esbeltas pilas o construir tableros en curva a gran
altura.
Produccin mundial de hormign
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
La produccin mundial del cemento fue de ms de 2.500 millones de toneladas

en 2007. Estimando una dosificacin de cemento entre 250 y 300 kg de
cemento por metro cbico de hormign, significa que se podran producir de
8.000 a 10.000 millones de metros cbicos, que equivalen a 1,5 metros cbicos
de hormign por persona. Ningn material de construccin ha sido usado en
tales cantidades y en un futuro no parece existir otro material de construccin
que pueda competir con el hormign en magnitud de volumen. 38
Produccin mundial de cemento
Produccin mundial de hormign. Produccin en

Estados UnidosDatos en millones de metros cbicos.
Produccin mundial de cemento (miles de toneladas)
Pas
2005
2006
2007
2008
China
1.040.000
1.200.000
1.300.000
1.388.400
India
145.000
155.000
160.000
177.000
Estados Unidos
101.000
99.700
96.400
87.600
Japn
69.600
69.900
70.000
62.800
Rusia
48.700
54.700
59.000
53.600
Rep. Corea
51.400
55.000
55.000
53.900
Espaa
50.300
54.000
50.000
80.100
Italia
46.400
43.200
44.000
43.000
Mxico
36.000
40.600
41.000
47.600
Brasil
36.700
39.500
40.000
51.900
TOTAL MUNDIAL
2.310.000
2.550.000
2.600.000
2.840.000
Los datos de 2007 son estimados.39
Hormign armado
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Armadura y estribos antes del hormigonado.

La tcnica constructiva del hormign armado consiste en la utilizacin
de hormign reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras.
Tambin se puede armar con fibras, tales como fibras plsticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de
los requerimientos a los que estar sometido. El hormign armado se utiliza
en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, tneles y obras industriales.
La utilizacin de fibras es muy comn en la aplicacin de hormign
proyectado o shotcrete, especialmente en tneles y obras civiles en general.
Historia
Pilar de un puente de hormign armado.
Armado de la construccin de laBaslica de la Sagrada Familia.

La invencin del hormign armado se suele atribuir al constructor William
Wilkinson, quien solicit en 1854 la patente de un sistema que inclua
armaduras de hierro para la mejora de la construccin de viviendas,
almacenes y otros edificios resistentes al fuego. En el 1855 Joseph-Louis
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Lambot public el libro Les btons agglomers appliqus l'art de construire

(Aplicaciones del hormign al arte de construir), en donde patent su sistema
de construccin, expuesto en la exposicin mundial en Pars, el ao 1854, el
cual consista en una lancha de remos fabricada de hormign armado con
alambres. Franois Coignet en 1861 ide la aplicacin en estructuras como
techos, paredes, bvedas y tubos. A su vez el francs Joseph Monier patent
varios mtodos en la dcada de 1860. Muchas de estas patentes fueron
obtenidas por G.A. Wayss en 1866 de las empresas Freytag und Heidschuch y
Martenstein, fundando una empresa de hormign armado, en donde se
realizaban pruebas para ver el comportamiento resistente del hormign,
asistiendo el arquitecto prusiano Matthias Koenen en estas pruebas,
efectuando clculos que fueron publicados en un folleto llamado El sistema
Monier, armazones de hierro cubiertos en cemento. Que fue complementado
en 1894 por Edmond Coignet y De Tdesco, mtodo publicado
en Francia agregando el comportamiento de elasticidad del hormign como
factor en los ensayos, estos clculos fueron confirmados por otros ensayos
realizados por Eberhard G. Neumann en 1890. Bauschinger y Bach
comprobaron las propiedades del elemento frente al fuego y su resistencia
logrando ocasionar un gran auge, por la seguridad del producto en Alemania.
Fue Franois Hennebique quien ide un sistema convincente de hormign
armado, patentado en 1892, que utiliz en la construccin de una fbrica de
hilados en Tourcoing, Lille, en 1895.1
En Espaa, el hormign armado penetra en Catalua de la mano del
ingeniero Francesc Maci con la patente del francsJoseph Monier. Pero la
expansin de la nueva tcnica se producir por el empuje comercial
de Franois Hennebique por medio de su concesionario en San
Sebastin Miguel Salaverra y del ingeniero Jos Eugenio Ribera, entonces
destinado en Asturias, que en 1898 construir los forjados de la crcel
de Oviedo, el tablero del puente de Ciao y el depsito de aguas de Llanes.
El primer edificio de entidad construido con hormign armado es la fbrica de
harinas La Ceres en Bilbao,2 de 1899-1900 (an hoy en pie y rehabilitada como
viviendas) y el primer puente importante, con arcos de 35 metros de luz, el
levantado sobre el Nervin-Ibaizabal en La Pea, para el paso del tranva de
Arratia entre Bilbao y Arrigorriaga (desaparecido en las riadas del
ao 1983).3 Ninguna de las dos obras fue dirigida por Ribera, quien pronto se
independiz de la tutela del empresario francs, sino por los jvenes ingenieros
Ramn Grotta y Gabriel Rebollo de la oficina madrilea de Franois
Hennebique.
Diseo de estructuras de hormign armado
Hennebique y sus contemporneos, basaban el diseo de sus patentes en
resultados experimentales, mediante pruebas de carga; los primeros aportes
tericos los realizan prestigiosos investigadores alemanes, tales como Wilhem
Ritter, quien desarrolla en 1899 la teora del Reticulado de Ritter-Mrsch. Los
estudios tericos fundamentales se gestarn en el siglo XX.
Existen varias caractersticas responsables del xito del hormign armado:
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
El coeficiente de dilatacin del hormign es similar al del acero, siendo

despreciables las tensiones internas por cambios de temperatura.
Cuando el hormign fragua se contrae y presiona fuertemente las barras

de acero, creando adems fuerte adherencia qumica. Las barras, o fibras,
suelen tener resaltes en su superficie, llamadas corrugas o trefilado, que
favorecen la adherencia fsica con el hormign.
Por ltimo, el pH alcalino del cemento produce la pasivacin del acero,

fenmeno que ayuda a protegerlo de la corrosin.
El hormign que rodea a las barras de acero genera un fenmeno de

confinamiento que impide su pandeo, optimizando su empleo estructural.
Clculo de elementos de hormign

Fundamento
El hormign en masa es un material moldeable y con buenas propiedades
mecnicas y de durabilidad, y aunque resiste tensiones y esfuerzos de
compresinapreciables tiene una resistencia a la traccin muy reducida. Para
resistir adecuadamente esfuerzos de torsin es necesario combinar el
hormign con un esqueleto de acero. Este esqueleto tiene la misin resistir
las tensiones de traccin que aparecen en la estructura, mientras que el
hormign resistir la compresin (siendo ms barato que el acero y ofreciendo
propiedades de durabilidad adecuadas).
Por otro lado, el acero confiere a las piezas mayor ductilidad, permitiendo que
las mismas se deformen apreciablemente antes de la falla. Una estructura con
ms acero presentar un modo de fallo ms dcil (y, por tanto, menos frgil),
esa es la razn por la que muchas instrucciones exigen una cantidad mnima
de acero en ciertas secciones crticas.
En los elementos lineales alargados, como vigas y pilares las barras
longitudinales, llamadas armado principal o longitudinal. Estas barras de acero
se dimensionan de acuerdo a la magnitud del esfuerzo axial y los momentos
flectores, mientras que el esfuerzo cortante y el momento torsor condicionan
las caractersticas de la armadura transversal o secundaria.
Clculo vigas y pilares de hormign armado
La simple teora de vigas de Euler-Bernoulli no es adecuada para el clculo de
vigas o pilares de hormign armado. Los elementos resistentes de hormign
armado presentan un mecanismo resistente ms complejo debido a la
concurrencia de dos materiales diferentes, hormign y acero, con mdulos de
Young muy diferentes y los momentos de inercia son variables de acuerdo al
tamao de las fisuras de los elementos. Las diferentes propiedades mecnicas
de hormign y acero implican que en un elemento de hormign armado
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
la tensin mecnica de las armaduras y el hormign en contacto con ellas sean

diferentes, ese hecho hace que las ecuaciones de equilibrio que enlazan los
esfuerzos internos inducidos por las fuerzas y tensiones en hormign y acero
no sean tan simples como las de secciones homogneas, usadas en la teora
de Euler-Bernouilli.
La Instruccin Espaola del Hormign Estructural las ecuaciones de equilibrio
mecnico para el esfuerzo axil N y el momento flector M de una seccin
rectangular pueden escribirse de forma muy aproximada como:
Donde:
, son magnitudes geomtricas. Respectivamente: el canto til, el
recubrimiento y la profundidad de la fibra neutra respecto a la fibra ms
comprimida del hormign.
son respectivamente la "tensin de la armadura de
traccin" (o menos comprimida) la "armadura de compresin" (o ms
comprimida) y la tensin de diseo del acero de las armaduras.
, son las cuantas mecnicas, relacionadas con el rea
transversal de acero de las armaduras.
, son el esfuerzo axil y el momento flector resultantes
de las tensiones de compresin en el hormign, en funcin de la
posicin de la lnea neutra.
Si se usa el diagrama rectngulo normalizado para representar la relacin de
tensin-deformacin del hormign entonces las tensiones de la armadura de
traccin y de compresin se pueden expresar las funciones anteriores como:
Por otra parte los esfuerzos soportados por el bloque comprimido de hormign
vienen dados por:
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Bloques de hormign
Dimensionado de secciones
El problema del dimensionado de secciones se refiere a dadas unas cargas y
unas dimensiones geomtricas de la seccin determinar la cantidad de acero
mnima para garantizar la adecuada resistencia del elemento. La minimizacin
del coste generalmente implica considerar varias formas para la seccin y el
clculo de las armaduras para cada una de esas secciones posibles, para
calcular el coste orientativo de cada posible solucin.
Una seccin de una viga sometida a flexin simple, requiere obligatoriamente
una armadura (conjunto de barras) de traccin colocada en la parte traccionada
de la seccin, y dependiendo del momento flector puede requerir tambin una
armadura en la parte comprimida. El rea de ambas armaduras de una seccin
rectangular puede calcularse aproximadamente mediante los siguientes juegos
de frmulas:
Donde:
, es la cuanta mecnica de armadura de compresin.
, es el rea total de la armadura de compresin.
, es la cuanta mecnica de armadura de compresin.
, distancias desde la fibra ms comprimida a la armaduras de
traccin y a la armadura de compresin.
, ancho de la seccin.
Con las mismas notaciones, la armadura de traccin se calcula como:
Comprobacin de secciones
El problema de comprobacin consiste en dada una seccin completamente
definida, por sus dimensiones geomtricas y un cierto nmero de barras con
una disposicin bien definida, comprobar mediante clculo si dicha seccin
ser capaz de soportar los esfuerzos inducidos en ella por la accin de cargas
conocidas.
Definiciones
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
Armadura Principal (o Longitudinal): Es aquella requerida para absorber los

esfuerzos de traccin en la cara inferior de en vigas solicitadas a flexin
compuesta, o bien la armadura longitudinal en columnas.
Armadura Secundaria (o Transversal): Es toda armadura transversal al eje
de la barra. En vigas toma esfuerzos de corte, mantiene las posiciones de la
armadura longitudinal cuando el hormign se encuentra en estado fresco y
reduce la longitud efectiva de pandeo de las mismas.
Amarra: Nombre genrico dado a una barra o alambre individual o continuo,
que abraza y confina la armadura longitudinal, doblada en forma de crculo,
rectngulo, u otra forma poligonal, sin esquinas reentrantes. Ver Estribos.
Cerco:: Es una amarra cerrada o doblada continua. Una amarra cerrada puede
estar constituida por varios elementos de refuerzo con ganchos ssmicos en
cada extremo. Una amarra doblada continua debe tener un gancho ssmico en
cada extremo.
Estribo: Armadura abierta o cerrada empleada para resistir esfuerzos de corte,
en un elemento estructural; por lo general, barras, alambres o malla
electrosoldada de alambre (liso o estriado), ya sea sin dobleces o doblados, en
forma de L, de U o de formas rectangulares, y situados perpendicularmente o
en ngulo, con respecto a la armadura longitudinal. El trmino estribo se aplica,
normalmente, a la armadura transversal de elementos sujetos a flexin y el
trmino amarra a los que estn en elementos sujetos a compresin. Ver
tambin Amarra. Cabe sealar que si extisten esfuerzos de torsin, el estribo
debe ser cerrado.
Zuncho: Amarra continua enrollada en forma de hlice cilndrica empleada en
elementos sometidos a esfuerzos de compresin que sirven para confinar la
armadura longitudinal de una columna y la porcin de las barras dobladas de la
viga como anclaje en la columna. El espaciamiento libre entre espirales debe
ser uniforme y alineado, no menor a 80 mm ni mayor a 25 mm entre s. Para
elementos hormigonados en obra, el dimetro de los zunchos no deben ser
menor que 10 mm.
Barras de Reparticin: En general, son aquellas barras destinadas a
mantener el distanciamiento y el adecuado funcionamiento de las barras
principales en las losas de hormign armado.
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Bloques de hormign
Barras de Retraccin: Son aquellas barras instaladas en las losas dondela

armadura por flexin tiene un slo sentido. Se instalan en ngulo recto con
respecto a la armadura principal y se distribuyen uniformemente, con una
separacin no mayor a 3 veces el espesor de la losa o menor a 50 cm entre s,
con el objeto de reducir y controlar las grietas que se producen debido a la
retraccin durante el proceso de fraguado del hormign, y para resistir los
esfuerzos generados por los cambios de temperatura.
Gancho Ssmico: Gancho de un estribo, cerco o traba, con un doblez de 135
y con una extensin de 6 veces el dimetro (pero no menor a 75 mm) que
enlaza la armadura longitudinal y se proyecta hacia el interior del estribo o
cerco.
Traba: Barra continua con un gancho ssmico en un extremo, y un gancho no
menor de 90, con una extensin mnima de 6 veces el dimetro en el otro
extremo. Los ganchos deben enlazar barras longitudinales perifricas. Los
ganchos de 90 de dos trabas transversales consecutivas que enlacen las
mismas barras longitudinales, deben quedar con los extremos alternados.
Normativas relacionadas
La normativa espaola Instruccin Espaola del Hormign Estructural EHE-99
de 1999, qued derogada definitivamente el 1 de diciembre de 2008 en favor
de la EHE-08.4
La normativa de mbito europeo, aunque no obligado cumplimiento es
el Eurocdigo 2: Proyecto de Estructuras de Hormign.
La Normativa Argentina de referencia es el Reglamento CIRSOC 201 - 2005,
que reemplaza al antiguo CIRSOC 201-1982. La nueva normativa est basada
en el Reglamento ACI Norteamericano, en contraposicin con el de 1982, que
tomaba la base de la antigua normativa DIN alemana.
El citado Reglamento Estadounidense es el ACI 318-05 (American Concrete
Institute).
Mortero
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Bloques de hormign
Cemento y arena listos para ser mezclados con agua.

El mortero de cemento es un material de construccin obtenido al
mezclar arena y agua con cemento, que acta como conglomerante.
El mortero de cemento se desarroll a mediados del siglo XIX.
Los morteros pobres o speros son aquellos que tienen poca cantidad de
cemento y, por consiguiente, poseen menos adherencia y resultan ms difciles
de trabajar. Por otro lado, los morteros que tienen gran cantidad de cemento se
retraen y muestran fisuras, adems de tener mayor coste. Estos factores hacen
necesario buscar una dosificacin adecuada.
El hormign es un mortero de cemento especial al que se aade adems de los
componentes ya citados grava o piedras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse
aadiendo aditivos plastificantes. Tambin pueden mejorarse con la adicin de
otro tipo de conglomerantes, como la cal, o modificando la dosificacin del
mortero.
DEFINICIN Y CLASIFICACIN
Definicin:
Se denomina mortero a toda materia plstica obtenida por mezcla de uno o
varios conglomerantes, arena, agua y posibles aditivos (de estos ltimos puede
carecer).
Es conveniente resaltar la diferencia que existe entre un mortero y una pasta.
Se llama pasta a la mezcla de un conglomerante con agua.
Los morteros se emplean en obras de albailera, como material de agarre, en
revestimientos y para la fabricacin de elementos prefabricados.
Clasificacin:
Segn el tipo de conglomerante:
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Bloques de hormign
Morteros de cemento de base Portland.
Morteros de cemento de aluminato de calcio.
Morteros de cal.
Morteros bastardos de cemento de base Portland y cal area.

Morteros especiales:
Morteros de cemento-cola.
Morteros hidrfugos.
Morteros coloreados.
Morteros expansivos o sin retraccin.
Morteros ligeros.
Morteros sin finos.
Morteros con aireante.
Morteros ignfugos.
Morteros refractarios.
Morteros aislantes.
Segn el tipo de conglomerante:
Mortero de cemento de base Portland:
Es el mortero en que se utiliza cemento como conglomerante. Para estos
morteros debern emplearse cementos cuya clase no sea superior a 32' 5
N/mm2, siendo este el tipo de cemento ms adecuado, segn el fin al que se
destine dentro de los clasificados en el Pliego RC-97.
Los morteros con escasez de cemento dan morteros speros, por entrar en
friccin los granos de arena que los componen y son difciles de trabajar. Si por
el contrario, la cantidad de cemento que contiene es excesiva, producir
retracciones, apareciendo fisuras.
La falta de trabajabilidad de los morteros puede corregirse aadiendo aditivos
que sean plastificantes. Tambin pueden mejorarse bien mediante la
incorporacin de cal, la incorporacin de otros ridos o modificando la
dosificacin.
Mortero de cemento de aluminato de calcio:
Fabricados a base de cemento de aluminato de calcio, arena yagua. Se deber
tener muy en cuenta en su empleo, la considerable reaccin trmica que se
produce durante el fraguado y que puede llegar a evaporar el agua de
amasado; es necesario controlar esta temperatura para que no sobrepase los
30C. Se utilizan en taponamientos de vas de agua. Si en este tipo de
morteros la arena es del tipo refractaria obtenemos los morteros refractarios.
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Bloques de hormign
Mortero de cal:
Formados por cal y arena. La cal puede ser area o hidrulica, de diferentes
tipos y que estn reflejadas en las normas UNE 41.066, 41.067 y 41.068. En
cualquier caso, las resistencias mecnicas de estos morteros son bajas y en
particular los confeccionados con cal area, si bien en un mortero, muchas
veces, no se pretende tener resistencias mecnicas altas y son ms
importantes otras propiedades como pueden ser la plasticidad, trabajabilidad, el
color, etc.
Morteros bastardos o mixtos:
Son morteros compuestos por dos clases de conglomerantes compatibles, es
decir, cemento y cal. Se caracterizan por su alta trabajabilidad, comunicada por
la cal, presenta colores claros por lo que se utilizan como mortero de agarre en
fbricas de ladrillo cara vista.
En el mortero compuesto por cal y cemento, actualmente, ya no se usa la cal
como plastificante, emplendose otros aditivos que realizan esta funcin. A
pesar de ello, existen varias regiones de Espaa como son Galicia, Cantabria,
Asturias, Levante y Andaluca, donde se emplean los morteros de cemento con
arena muy fina (arena de playa) en revestimientos de paramentos interiores,
acabndolos con un pasteado de cal en sustitucin del yeso, debido a la
higroscopicidad de ste.
Morteros especiales:
Morteros de cemento-cola:
Son morteros fabricados con un conglomerante a base de mezclas de cemento
de base
Portland y resinas de origen orgnico. La relacin agua / cemento expresada
en peso, variar segn el tipo de resina. Para la fabricacin de estos morteros
se utilizan arenas finas, las que pasen por un tamiz de 0,32 mm de luz de malla
de la serie UNE-70S0. Son morteros muy finos y de una gran adherencia. Se
utilizan para la ejecucin de alicatados y solados. Necesitan poca agua para su
amasado y endurecen rpidamente.
Morteros con aditivos:
Se denominan de esta forma a aquellos morteros a los que se ha aadido una
serie de productos de origen orgnico o inorgnico que pueden proporcionarles
caractersticas especiales, tales como aireantes; fluidificantes, activadores o
retardadores del fraguado, anticongelantes, hidrfugantes, etc. , as como
lograr que sean expansivos u obtengan una coloracin determinada.
Morteros ignfugos:
Son morteros que se emplean para revestir estructuras metlicas, formadas por
elementos de acero, o cualquier otro elemento al que se le tenga que
proporcionar resistencia al fuego.
Actan como protector del elemento sobre el que se aplica. Son morteros en
los cuales se sustituye la arena, parcial o totalmente, por materiales resistentes
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Bloques de hormign
al fuego, como puede ser el asbesto o amianto previamente preparado. Su

aplicacin deber cumplir lo especificado en las normas NBE-IPF y NBE-CPI81.
Morteros refractarios:
Compuestos por cemento de aluminato de calcio y arena refractaria. Se
emplean estos morteros para construir hornos, hogares y chimeneas, y como
material de agarre para la unin de piezas refractarias. Son resistentes a altas
temperaturas ya la agresin de los gases que se producen en las
combustiones.
Morteros ligeros:
Generalmente se confeccionan estos morteros empleando arenas de
machaqueo que proceden de pumitas, riolitas o liparitas, mezclndolas con
ridos expandidos por calor, como por ejemplo la perlita, vermiculita, arcillas
expandidas, etc; con estas mezclas se obtienen morteros ligeros, de poca
resistencia mecnica, pero de un gran aislamiento trmico. Se emplean en
cubiertas planas para dar pendiente a los faldones.
Morteros sin finos (porosos):
Son morteros que se fabrican empleando slo arenas que contengan la
fraccin gruesa, suprimiendo todos los tamaos de sus granos que pasan por
el tamiz de 1,25 mm de luz de malla de la serie UNE- 7050. La relacin w/c es
muy baja. Se caracterizan estos morteros por presentar, una vez endurecidos,
una masa con muchos huecos (porosa). Se utilizan principalmente para la
fabricacin de piezas de mortero aligerado (de poco peso o densidad) y para
pavimentos filtrantes.
ESTUDIO DE LOS COMPONENTES DE UN MORTERO
Un mortero, en el caso ms general, puede estar constituido por cuatro
elementos:
Conglomerante.
Arena.
Agua.
Aditivos.
Todos ellos cumplirn las condiciones que se especifican en la normativa
vigente referente a cada uno de ellos.
Conglomerantes:
Los conglomerantes que se emplean para la confeccin de los morteros son las
cales y los cementos, en sus diversos tipos y clases.
Cales:
Sern todas aquellas que se especifican en las Normas UNE 41.066,41.067 y
41.068.
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Bloques de hormign
Cementos:
Los cementos cumplirn lo especificado en el "Pliego General de Condiciones
para la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos" RC-97.
La densidades promedio que se pueden adoptar para el cemento son:
Densidad de conjunto o peso por litro l' 1 Kg/dm3 y Densidad relativa 3 '0
Kg/dm3.
Para la confeccin de morteros para muros de fbrica resistente de ladrillo, se
recomiendan los cementos siguientes:
Todos los tipos de cemento de clase 22' 5 y 32' 5.
No se recomienda la utilizacin de cementos de clase superior a 32' 5.
Pueden emplearse, pero existe peligro de desigualdad de coloracin en los
morteros los cementos tipo CEM III.
Se utiliza para morteros refractarios el cemento de aluminato de calcio.
Arena:
Se puede definir la arena como el producto clstico de la desintegracin de las
rocas y cuyo tamao de los granos est comprendido entre 5 mm y 0,02 mm.
O tambin como todo material procedente de rocas naturales, reducido por la
naturaleza o mediante machaqueo, a partculas cuyos tamaos estn
comprendidos entre 5 mm y 0,02 mm.
La forma de los granos tiene gran influencia en la resistencia de los morteros.
Las arenas cuyos granos son angulosos y speros dan morteros broncos de
peor trabajabilidad que las de granos lisos y redondeados.
Las arenas que tienen los granos en forma de laja, laminares o aciculares,
deben emplearse nica y exclusivamente cuando se quiera obtener morteros
poco compactos, pues se acuan con facilidad, dejando huecos y dan morteros
poco compactos.
Clasificacin de las arenas:
Las arenas se pueden clasificar: segn su procedencia, segn su composicin
mineralgica, segn su yacimiento, segn el tamao de los granos, segn su
forma y segn su granulometra.
La naturaleza de las arenas y su preparacin ser tal que permitan garantizar
la adecuada resistencia y durabilidad del mortero, as como el resto de las
propiedades que se le deban exitir.
Influencia del tipo de arena en los morteros:
Ro: Sus yacimientos se encuentran en los cursos de los ros de cauce actual.
Sus granos, segn el tramo en curso, pueden ser de aristas vivas, vivas y
redondeadas, o totalmente redondeadas. Las arenas de aristas vivas dan
morteros de difcil trabajabilidad y si no se toman precauciones pueden
presentar poca compacidad, debido al acuamiento de sus granos; por
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Bloques de hormign
pertenecer al curso superior de los ros, salvo en pocas de avenidas, se

presentan limpias; las de los cursos inferiores suelen tener ausencia de
fraccin gruesa de sus granos y un mayor porcentaje de arcilla y limos.
No deben emplearse para confeccionar morteros que se utilicen como material
de agarre para chapados, aplacados, alicatados y pavimentos, por dar
morteros de escasa plasticidad.
Playa: Estas arenas, segn las zonas costeras, sern de un tipo de roca
distinto; todas : tienen granulometra unimodular y, salvo excepciones, son
finas. Debido a las sales del agua de mar, se hace necesario su lavado, previo
a la utilizacin.
Mina: Son aquellas arenas procedentes de depsitos sedimentarios de valles y
cuencas antiguas. Su composicin mineralgica y geolgica ser segn la que
tenga la roca madre de la que proceda. Se encuentran en estratos o lentejones
depositadas por sedimentacin. Sus granos suelen ser angulosos o
redondeados, segn la sedimentacin en el antiguo cauce y poseen una
pequea parte de arcilla, no sobrepasando el 5%.Son buenas para sentar
fbricas a las que no hayan de exigrseles grandes resistencias mecnicas; se
pueden utilizar en revestimientos interiores. Sus morteros tienen buena
trabajabilidad, debido a la plasticidad que les confiere la arcilla.
Miga: Son aquellas que siendo de mina, el porcentaje de arcilla es superior al
5% y siempre menor del 20%.Las que sobrepasen este ultimo porcentaje
deben rechazarse para elementos de fbrica resistente de ladrillo y slo son
utilizadas para morteros de material de agarre de solados, chapados y
alicatados o revestimientos.
Duna: Este tipo de arena suele tener las aristas desgastadas por la accin
elica. Su granulometra es unimodular, dando mala compacidad a los
morteros.
Arenas artificiales: Son las procedentes de machaqueo de las rocas y
recibirn los nombres con arreglo a la roca madre, pero siempre aadiendo "de
machaqueo", por ejemplo: "arena porfdica de machaqueo". Se caracterizan por
tener aristas vivas.
Las arenas pueden clasificarse, segn su granulometra, en arenas de
granulometra continua, discontinua y unimodular.
Granulometra continua: Son aquellas en las que estn presentes todos los
tamaos de granos que definen una arena.
Granulometra discontinua: Son aquellas a las que les falta una fraccin
intermedia de su granulometra.
Granulometra unimodular: Son aquellas que solo poseen uno o dos tamaos
de los que caracterizan a la arena.
Por lo visto hasta ahora, se puede decir que las arenas generalmente
empleadas en construccin no presentan una composicin qumica uniforme,
por proceder de yacimientos producidos por sedimentacin en los ros,
torrentes, playas o depsitos aluviales antiguos, donde se han mezclado
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Bloques de hormign
productos clsticos de muy diversa procedencia; no obstante, para su empleo

en construccin, como componente de morteros para uso en fbricas
resistentes de ladrillo, deben de observarse las siguientes recomendaciones:
Que sean puras, estables y limpias (es decir, estar exentas de impurezas tales
como mica, algez, feldespato descompuesto, pirita granulada y sustancias que
en general resulten nocivas para los morteros, por retrasar el fraguado del
conglomerante o debilitar su resistencia), admitindose, no obstante, una
presencia global de impurezas de hasta el 2% del total del rido, tal como lo
expresa en su apartado 3.1.3 la N BE FL-90 para muros resistentes de fbrica
de ladrillo.
Las arenas para morteros con otras utilizaciones carecen de especificaciones
oficiales, debiendo cumplir las que figuren en el Pliego de Prescripciones
Tcnicas Particulares de la obra (P.P.T.P.).
Las arenas no deben ser activos frente al conglomerante, ni deben
descomponerse por los agentes exteriores a que estarn sometidos en obra.
Influencia de la humedad de las arenas
Emplear arena hmeda en la confeccin de un mortero supone una adicin
extra de agua considerable que aumenta la relacin agua / conglomerante.
Adems del exceso de agua, la humedad de la arena puede producir otro
efecto pernicioso, ya que, con ciertos grados de humedad, la arena
experimenta un aumento de volumen que se conoce con el nombre de
entumecimiento.
Si a partir de un determinado volumen de arena saturada, se aumenta la
humedad, poco a poco se va produciendo un aumento de volumen hasta llegar
aun mximo y decrecer despus, llegando a ocupar el mismo volumen que al
principio cuando la arena est totalmente empapada.
Este fenmeno es tanto ms acentuado cuanto ms fina es la arena, llegando a
producirse un aumento de volumen del orden de140% con una cantidad de
agua del orden del 8 al 9%.
Densidad de la arena
La densidad de conjunto de una arena o PESO POR LITRO, vara entre 1,2 y
1,7 Kg/dm3 y la densidad relativa estar comprendida entre 2,5 y 2,7 Kg/dm3,
pudindose tomar como promedio aproximado 1,5 Kg/dm3 y 2,6 Kg/dm3,
respectivamente. Todos estos son valores orientativos; para la determinacin
exacta, se seguirn los mtodos de ensayo de las normas UNE
correspondientes.
Almacenamiento de las arenas
Las arenas debern almacenarse de tal forma que queden protegidos de una
posible contaminacin por el ambiente y especialmente, por el terreno.
Con el fin de evitar el empleo de arenas excesivamente calientes durante el
verano o saturadas de humedad en pocas de lluvias se recomienda
almacenarlas, convenientemente protegidas. En caso contrario debern
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Bloques de hormign
adaptarse las precauciones oportunas para evitar los perjuicios que, a los
morteros, causaran aquellas circunstancias.
GRANULOMETRA
Ya se ha indicado que el tamao de los granos de la arena tiene una gran
influencia sobre la compacidad, impermeabilidad y resistencias mecnicas de
los morteros.
Definicin de granulometra:
La composicin granulomtrica puede definirse como "la relacin de
porcentajes en que se encuentran los distintos tamaos de granos de un rido
respecto al total.
El tipo de granulometra de una arena tiene gran influencia para la fabricacin
de morteros y esta ntimamente ligado con la calidad, compacidad, resistencia
mecnica, etc. del mismo, produciendo cuanto mayor es la compacidad, mayor
resistencia.
Para confeccionar morteros destinados a ser utilizados en la construccin de
elementos de fabrica de ladrillo, la arena se har pasar por un tamiz cuya
abertura de malla no sea superior a 1/3 del grueso del tendel ni a cinco
milmetros, con arreglo a la N BE FL-90.
El contenido de finos (partculas de dimensin menor de 0,08 mm.) ser como
mximo del 15% en peso del total, realizndose esta determinacin por
tamizado en levigacin con el tamiz 0,08 de la serie UNE 7050.
Para determinar la lnea granulomtrica de una arena los tipos de tamices ms
comnmente empleados son los de la serie UNE 7050.
Las aberturas de los tamices de la serie UNE 7.050 son las siguientes:
TAMIZ
80 40 20 10 5 2'5 1'25 0'63 0'32 0'16
ABERTURA en
milmetros
80
20 10
40
2'5
5
0'32
1'25 0'63
0'16
Mdulo granulomtrico o de finura:

El modulo granulomtrico es el resultado que se obtiene de dividir por 100 la
suma de los tantos por ciento RETENIDOS y ACUMULADOS de los 10 tamices
empleados.
Lneas granulomtricas:
La relacin de porcentajes en que se encuentran los granos de un rido
respecto al
total, se expresa por una lnea dibujada con unos ejes coordenados. Esta lnea
recibe el nombre de LNEA GRANULOMTRICA
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Bloques de hormign
La lnea granulomtrica se determina a partir de una muestra de la arena a

estudiar , despus de haberla tamizado y determinado los porcentajes
retenidos en cada tamiz, incluyendo los finos.
La lnea granulomtrica de arenas utilizadas para la confeccin de morteros
para muros resistentes de fbrica de ladrillo cumplir las condiciones del
cuadro siguiente:
Estudio granulomtrico:
Para efectuar el estudio granulomtrico de una arena se procede de la
siguiente manera:
Se tamiza la arena sobre la serie de tamices de 5 -2,5 -1,25 -0,63 -0,32 -0,16
mm.
Una vez finalizado el tamizado, se pesara la cantidad de arena que ha quedado
retenida en cada uno de los tamices, (lo llamaremos PESO RETENIDO).
Sumando a lo que retiene cada tamiz lo que ha quedado retenido en los
tamices de luz de malla mayor, obtenemos la cantidad de gramos que existen
en esa arena con dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo
llamaremos PESO RETENIDO y ACUMULADO, y nos expresa la cantidad de
arena que retendra ese tamiz si la muestra no se hubiese hecho pasar por los
tamices de luz de malla mayor).
Expresando el PESO RETENIDO y ACUMULADO en tanto por ciento respecto
al total de la muestra, obtenemos el porcentaje de arena que existe en esa
muestra de dimensin mayor que la luz de malla de ese tamiz, (lo llamaremos
TANTO POR CIENTO RETENIDO y ACUMULADO, y nos expresa el porcentaje
de arena que retiene ese tamiz respecto al total del mismo).
Sabiendo el porcentaje que retiene cada tamiz, podemos calcular el porcentaje
que pasa por un determinado tamiz restando de 100 el porcentaje retenido y
acumulado en el, (lo llamaremos TANTO POR CIENTO QUE PASA).
Los resultados as obtenidos se llevan sobre un grfico, donde las abscisas
representan las aberturas de los tamices y las ordenadas el porcentaje del
rido que pasa. La curva as obtenida recibe el nombre de Lnea
granulomtrica.
Mezclas de arenas:
Es frecuente que siendo necesaria una determinacin granulomtrica no se
puede encontrar directamente en el yacimiento natural. Entonces, para poder
conseguirla, se recurre a mezclar arenas, cuyas granulometras se conocen, en
determinadas proporciones.
EL AGUA DE AMASADO
Para la confeccin de morteros debe emplearse la cantidad de agua necesaria
para la hidratacin de todo el conglomerante, ahora bien, esta cantidad de
agua nos dar un mortero con el que no se podr trabajar por no tener una
plasticidad mnima, por lo que habr que aadir la cantidad de agua necesaria
para obtener una plasticidad acorde con el uso al que se destine.
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
No solo la cantidad de agua, es importante, sino que la temperatura de

amasado y el contenido de impurezas son condicionantes que varan el
comportamiento final del mortero.
La temperatura que debe tener el agua al amasarse con la arena y el
conglomerante variar entre 7 y 30oC, pues a temperaturas inferiores a 7C
se altera el tiempo de fraguado, pudiendo llegar a paralizarlo con temperaturas
prximas a los 0C, si bien vuelve a reanudarse al aumentar la temperatura. A
temperaturas de congelacin del agua, esta forma cristales de hielo, con el
consiguiente aumento de volumen, y se produce la disgregacin de las
partculas de conglomerante, quedando el mortero disgregado y sin ninguna
resistencia.
A temperaturas superiores a 30oC se acelera el proceso de fraguado
produciendo un aumento de calor de hidratacin, que sumado con la
temperatura ambiental, puede originar evaporacin del agua de amasado,
adems de producir dilataciones por aumento de temperatura y posterior
contraccin al enfriarse, dando lugar a grietas y fisuras en la masa del mortero.
El agua utilizada para la confeccin de morteros debe carecer de impurezas
tales como arcillas y cloruros que alteren su durabilidad y aspecto esttico, y
cidos que puedan reaccionar con la cal libre y lcalis de los conglomerantes,
dando lugar a una reaccin de saponificacin.
Segn la Norma Bsica de la Edificacin FL-90, para el amasado de los
morteros para muros resistentes de fbrica de ladrillo, se admiten todas las
aguas potables y las tradicionalmente empleadas. En caso de dudas, el agua
cumplir las condiciones siguientes:
La acidez, determinada segn la Norma UNE 7234 deber dar un pH no

inferior a 5 ni superior a 8.
El contenido en sustancias totales disueltas, determinado segn la Norma UNE

7130, no ser superior a 15 gramos por litro.
El contenido en sulfatos expresado en SO4=' determinado segn la Norma

UNE 7131, no ser superior a 1 g/l.
El contenido en cloruros expresado en Cl-, determinado segn la Norma UNE

7178, no ser superior a 6 g/l.
El contenido en hidratos de carbono, determinado segn la Norma UNE 7132,

ser nulo o inapreciable.
El contenido en aceites y grasas, determinado segn la Norma UNE 7235, no
ser superior a 15 gramos por litro.
POROSIDAD y PERMEABILIDAD
Porosidad:
La porosidad en los morteros se expresa por la relacin por cociente entre el
volumen de huecos y el volumen aparente total. El volumen de huecos ser la
diferencia entre el volumen aparente y el volumen de la parte slida, h = V -V',
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Bloques de hormign
siendo V' el volumen de la parte slida y V el volumen aparente total. Segn

esto, vendr dada la porosidad por la expresin:
Se puede definir la porosidad en un mortero, como los huecos existentes que
son susceptibles de colmatarse de un liquido que accede por capilaridad o
presin.
Permeabilidad:
Se entiende por permeabilidad de los morteros, la facultad de dejarse atravesar
por lquidos a presin. Como complemento a la permeabilidad se tiene el
filtrado.
Si la permeabilidad se expresa por la cantidad de agua que pasa a travs de un
mortero (ya endurecido), en una hora ya determinada presin, el filtrado es la
accin de hacer pasar el agua a travs del mortero. El filtrado se produce
merced a la permeabilidad.
Una de la principales propiedades que debe tener un mortero para poderse
utilizar en revestimientos exteriores, es la impermeabilidad.
A mayor compacidad, ms impermeable es un mortero. En ocasiones se debe
recurrir a incorporar sustancias que complementen y aumenten su
impermeabilidad. Estas sustancias reciben el nombre de hidrfugos.
DOSIFICACIN DE LOS MORTEROS
Para una correcta utilizacin de los morteros es necesario realizar una correcta
dosificacin.
Definicin:
Se denomina dosificacin de 00 mortero a la relacin, en peso o en volumen,
de los componentes: conglomerantes, arena yagua, siendo designados
abreviadamente como:
c : cemento.
ca: cal.
a: arena.
w : agua.
La relacin antedicha se expresa en la forma:
c : ca : a: w
y normalmente, dando el valor unidad a la cantidad de cemento:
1: ca : a: w
En el caso de morteros de un solo conglomerante, la expresin ser:
1: a: w
Cada uno de estos componentes tiene una misin definida. Los
conglomerantes, cuya misin es de ligante de la masa, le comunican al mortero
las caractersticas esenciales que se ponen de manifiesto despus del
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Bloques de hormign
endurecimiento, siendo necesaria la presencia de agua para hidratar el

cemento y dar plasticidad a la masa.
La arena cumple dos misiones fundamentales: la primera reducir al mximo
posible los cambios dimensinales del conjunto (retracciones) y en segundo
lugar, el abaratamiento del producto resultante.
El agua, que como decimos produce la hidratacin de los conglomerantes y da
a la mezcla plasticidad, debe ser regulada de manera que se tenga en cuenta
la clase del conglomerante, la porosidad, la granulometra y el origen de la
arena, la humedad de cantera que pueda tener la misma, la humedad
ambiental y la consistencia que se pretende dar segn el destino, al mortero.
Por tanto, es necesario ser riguroso en la cantidad de agua, ya que variaciones
relativamente pequeas producen cambios sustanciales en las caractersticas
de los morteros.
En todo caso, se debe conseguir la mayor compacidad posible del conjunto,
por lo que se tratara de llenar los huecos de la arena con conglomerante ya su
vez los huecos del conglomerante con agua, consiguindose entonces que el
volumen relativo de los componentes sea igual al volumen del mortero
resultante.
Ahora bien, en general, no nos es posible obtener de una manera sencilla los
volmenes relativos de los productos granulares que componen los morteros,
siendo ms sencillo obtener los volmenes aparentes o de conjunto de los
mismos, estudindose las relaciones entre ambos volmenes en el apartado
siguiente.
En el pliego de condiciones del proyecto deben fijarse las relaciones de
componentes de cada uno de los morteros a ejecutar, segn su uso, debiendo
existir en la obra los elementos de medida precisos para asegurar estas
proporciones.
Dosificacin de morteros:
Un mortero fresco esta constituido por conglomerantes, arena, agua, aditivos y
huecos. El volumen de huecos depender de la compacidad del mortero.
La relacin de los componentes de un mortero puede expresarse en peso o en
volumen, este volumen siempre es de conjunto.
Dosificacin en peso: Cuando la dosificacin del mortero se expresa en peso,
lo que se esta indicando es la relacin existente entre los pesos de los distintos
componentes del mortero, por lo que para determinar las distintas cantidades
de cada uno de los componentes, se reduce simplemente a la resolucin de un
reparto proporcional:
Relacin de componentes en PESO c : a: w
Pm = Pc + Pa + Pw
teniendo siempre en cuenta las unidades de peso que se manejen.
Si se sabe la Densidad del mortero fresco confeccionado con esos materiales y
esas proporciones, para determinar las cantidades para obtener un metro
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Bloques de hormign
cbico no ofrece ningn tipo de dificultad, ahora bien, este dato en la mayora
de las ocasiones se desconoce, por lo que habr que determinar dicha
Densidad, para lo cual se podr:
a) Realizar un mortero con esa dosificacin y determinar su Densidad en el
laboratorio.
b) Calcular el volumen de mortero obtenido de forma analtica con esas
proporciones en peso.
El paso de una relacin en peso a dosificacin en volumen se puede conseguir
de manera inmediata sin mas que dividir las relaciones en peso por la densidad
de conjunto de cada uno de los componentes.
Relacin de componentes en PESO c: a: w
Relacin de componentes en Volumen c/dcc: a/dca : w
Siendo:
c Relacin en peso del cemento
a Relacin en peso de la arena w Relacin en peso del agua
c/dcc Relacin en volumen del cemento
a/dca Relacin en volumen de la arena
w/da Relacin en volumen del agua
dcc Densidad de conjunto del cemento
dca Densidad de conjunto de la arena
da Densidad del agua
Dosificacin en volumen:
El volumen de mortero fresco vendr determinado por el volumen de conjunto
de la arena siempre y cuando el volumen de la pasta (Volumen relativo de los
conglomerantes mas el Volumen de agua) sea inferior o igual al volumen de
huecos de la arena.
En el caso que dicho volumen sea superior al volumen de huecos de la arena,
el volumen de mortero que se obtendr ser igual al volumen de conjunto de la
arena mas la diferencia entre el volumen de la pasta menos el volumen de
huecos de la arena.
La mxima compacidad de un mortero se obtiene cuando el volumen de la
pasta es igualo superior al volumen de huecos de la arena.
Dada una relacin en volumen c: a: w, para obtener un m3 de mortero se
necesitar:
Volumen de arena = 1.000 dm3
Comprobacin:
Volumen de huecos de la arena Vha:
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Bloques de hormign
Volumen de la pasta Vpasta:

Si Vha-Vpasta " 0, la dosificacin es correcta, obtenindose 1 m3 de mortero.
Si Vha-Vpasta< 0, la cantidad de mortero que se obtiene ser 1 m3 + (V pasta
-Vha), por lo que el exceso habr que deducirlo proporcionalmente a cada uno
de los componentes.
Casos particulares: Comprende este apartado el caso de que en lugar de ser
un mortero de un solo conglomerante se trate de un mortero bastardo y la
posibilidad de que la arena aporte agua de cantera.
Morteros bastardos: Cuando se trata de un mortero bastardo de cemento y
cal, la expresin de proporciones ser c:ca:a:w expresadas en peso o volumen,
para ello seran de aplicacin todas las formulas expresadas anteriormente sin
mas que agregar este nuevo trmino (ca).
La correccin de agua se llevara a cabo cuando la arena contenga agua, bien
de cantera o adquirida durante su almacenamiento. Esta correccin slo ser
posible cuando se tengan las cantidades de componentes en peso, dado que el
volumen de la arena seca coincide con el de la arena hmeda, salvo que sta
haya sufrido un entumecimiento, caso muy improbable ya que esto se
producir solo cuando la arena se encuentre dentro de un recipiente
impermeable.
El contenido de humedad de la arena tendr que ser establecido en peso
mediante la conocida formula:
Como en la confeccin del mortero utilizaremos la arena que tenemos en obra,
la cual tiene un cierto grado de humedad, mediante la formula derivada de la
anterior obtendremos el peso de arena de obra (hmeda) que debemos utilizar
para obtener un determinado mortero:
en la que Pah es el peso total de arena hmeda. Esta Pah se puede
descomponer en dos sumandos:
La cantidad de agua a agregar ser la diferencia entre la necesaria y la
aportada por la arena que utilizamos:
con ello se conseguir la cantidad correcta de arena y de agua.
CARACTERSTICAS DE LOS MORTEROS
Resistencias :
Cuando se emplea el mortero para unir piezas de una fabrica resistente, este
acta como elemento resistente. Estas resistencias se combinan con las de
otros elementos constructivos (ladrillos, bloques de hormign, etc.).
En el caso de una fabrica de ladrillo, se puede conocer la resistencia de la
misma, en funcin del mortero y la del ladrillo.
Por lo expuesto las medidas directas de resistencia sobre el mortero no son
validas para conocer la resistencia de la obra realizada con el, pero son el
criterio adoptado por las Normas Internacionales, puesto que permiten un
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Bloques de hormign
control estadstico del mortero en si, independientemente de los otros

materiales de construccin.
Resistencia a flexin:
Para determinarla, se confeccionan 3 probetas de unas dimensiones de 4x4x16
cm, del mortero que se est utilizando en obra, que se conservan en ambiente
hmedo y se rompen a flexin a los 28 das.
La resistencia a flexin del mortero ser el valor medio de los 3 valores
obtenidos expresado en Kp/cm2.
Resistencia a compresin:
Para determinarla, cada uno de los trozos del prisma roto por flexin, se
ensaya despus a compresin, ejerciendo el esfuerzo sobre una seccin de
4x4 cm. La resistencia a compresin del mortero ser el valor medio de los 6
valores obtenidos, expresado en Kp/cm2.
La resistencia a compresin de un mortero se realizar de acuerdo con el
mtodo operativo de la Norma UNE 80101, utilizando para los ensayos los
materiales que se emplean en obra.
Cuando se realiza un mortero tipo, no es necesario comprobar su resistencia,
aceptndose los valores que fija la N BE FL-90 de la tabla siguiente:
MORTER
O TIPO
RESISTENCI
A
RESISTENCI
A
Kg/cm2
MORTER
O TIPO
M-20
20
M- 80
80
M-40
40
M-160
160
Kg/cm2
La misma Norma establece las dosificaciones en volumen para la obtencin de

los morteros tipo con una cantidad de agua necesaria para que en el cono de
Abrams den un asentamiento de 172 cm.
Partes en volumen de sus componentes
Mortero
M-20
M-40
Tipo
Cemento
Cal area
Cal
hidrulica
10
Arena al
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1
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M-80
M-160
Adherencia:
La adherencia es la capacidad del mortero de absorber tensiones normales o
tangenciales a la superficie mortero-base. En principio, es la principal cualidad
que se exige aun mortero, ya que de ella depende la resistencia de los muros
frente a solicitaciones de cargas excntricas, transversales, o de pandeo, la
estabilidad de los recubrimientos bajo tracciones externas o internas, y la
perfecta unin de azulejos o losas a sus bases respectivas.
Esta propiedad se da tanto en el mortero fresco como en el endurecido, aunque
por distintas causas.
-En el mortero fresco: La adherencia es debida a las propiedades reolgicas de
la pasta de cemento o cal. La adherencia en fresco puede comprobarse
aplicando el mortero entre dos elementos a unir y separndolos luego al cabo
de algunos minutos. Si el mortero permanece adherido a las dos superficies,
existe buena adherencia.
En cambio, si se desprende con facilidad y no deja apenas seales en las
bases, la adherencia es mala. En obra, esto es de gran inters, pues permite
juzgar la calidad de un mortero, simplemente levantando un ladrillo colocado
recientemente sobre l.
En el mortero endurecido: La adherencia depende, fundamentalmente,

de la naturaleza de la superficie sobre la que se haya aplicado, de su porosidad
y rugosidad, as como de la granulometra de la arena. Cuando se coloca el
mortero fresco sobre una base absorbente, parte del agua de amasado, que
contiene en disolucin o en estado coloidal los componentes del
conglomerante, penetra por los poros de la base producindose, en el interior
de sta, fenmenos de precipitacin y transcurrido un cierto tiempo se produce
el fraguado, con lo que estos precipitados ejercen una accin de anclaje del
mortero a la base, logrndose as la adherencia. Interesa, por tanto, que el
mortero ceda fcilmente agua al soporte, y que la succin se produzca de
manera continua, sin que existan burbujas de aire que la corten (como ocurrira
con los morteros aireados).
La perdida de agua puede llegar a rigidizar de manera excesiva el mortero,
dificultando la colocacin de la siguiente hilada, la cual, a su vez, tambin
ejerce succin sobre un mortero que apenas posee agua para ceder, dando
como resultado una disminucin de adherencia en la junta con el ladrillo
superior. Por todo ello, si la base fuera muy absorbente, conviene humedecer
algo su superficie para evitar una rigidizacin excesiva del mortero o aplicar
pasta pura para sellar los poros. Al depositar el mortero en una superficie no
absorbente, la lechada de conglomerante no puede ejercer su funcin de
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
anclaje. Sin embargo, se puede mojar las superficies a unir, y formar una
pelcula de pasta pura lo suficientemente porosa para que el resto del mortero
se adhiera a ella. No es de desear, por tanto, zonas de contacto puntual de la
arena con la base, ya que impiden el recubrimiento de lechada en esos puntos.
Para evitar este inconveniente, puede emplearse el salpicado de la base con
una capa de pasta pura o bien, utilizar morteros de mayor riqueza de
conglomerante.
En general para bases muy porosas (ladrillos, losetas y tejas cermicas,
bloques de hormign celular, etc.), se recomienda la humectacin para evitar
una succin excesiva.
Para absorciones medias (bloques de hormign, ladrillos muy compactos, etc.),
la succin es lenta y se obtiene una buena adherencia entre el mortero y la
base.
Para bases compactas (hormign, ladrillos silico-calcreos, vitrificados, etc.), se
recomiendan morteros ricos en conglomerante, preferentemente con una
preparacin de la base por proyeccin de pasta pura. En morteros para
solados, esta practica se sustituye por el espolvoreado de conglomerante seco
para facilitar la adherencia.
Existen numerosos estudios sobre la adherencia de los morteros a distintos
soportes. Existe un ensayo A.S. T .M. de adherencia entre dos bloques o dos
ladrillos cruzados, unidos con una junta de mortero. Otros ensayos arrancan a
traccin morteros colocados sobre distintas bases mediante chapas metlicas
adheridas con resinas epoxdicas a cilindros precortados en el mortero, o bien
ensayan juntas ladrillo-mortero-ladrillo, con los ladrillos unidos a las placas
tractoras con la citada resina.
Otros, someten a compresin soportes recubiertos de mortero y observan
como se desprende este o utilizan probetas bloque-mortero-bloque que
someten a flexotraccin, o bien paneles de muro que cargan transversalmente
hasta la rotura.
Retraccin:
Las pastas puras, si poseen alta relacin agua / conglomerante, se retraen al
perder el agua en exceso de que estn compuestos. Parte de esa retraccin es
consecuencia de las reacciones qumicas de hidratacin de la pasta, pero el
efecto principalmente se debe al secado.
Si se trata de un mortero, la arena acta como esqueleto slido que evita en
parte los cambios volumtricos por secado y el peligro de agrietamiento
subsiguiente. Si el secado es lento, el mortero tiene tiempo de alcanzar
suficiente resistencia a traccin como para soportar las tensiones internas que
se forman; pero cuando el tiempo es caluroso o con fuerte viento, que favorece
la evaporacin, la perdida de agua origina grietas de retraccin, fcilmente
apreciables en los recubrimientos a los que divide en porciones ms o menos
poligonales.
Cuando el mortero de una junta retrae, puede llegar a desprenderse de la
superficie con la que tenga menor adhesin, lo que disminuye la resistencia
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
total del muro y constituye un camino de entrada del agua de lluvia. De manera
similar, al retraer un recubrimiento aun fresco, la zona de unin con la base
permanece adherida, mientras en la superficie de producen fisuras en forma de
V. Se van formando as los tpicos poliedros de retraccin, semejantes a los
que se aprecian en el cieno de una charca que se seca. Si la traccin
provocada por la retraccin es muy intensa, puede llegar incluso a superar el
valor de la adherencia del mortero, y los bordes de las fisuras se levantan y
abarquillan. Llegndose en algn caso a romper las piezas cermicas que
forman el muro.
Estos riesgos aumentan con el espesor del recubrimiento, as como con la
riqueza en conglomerante del mortero. Por ello, cuando se realiza un
recubrimiento por capas, debe protegerse cada una de ellas de la evaporacin
excesiva, y no aplicar una segunda capa si la primera todava no ha
desarrollado toda su retraccin, y se recomienda el empleo de morteros con
arena de buena granulometra, no excesivamente fina. Para disminuir la
velocidad de evaporacin se aconseja cubrir la fabrica de ladrillo o los
recubrimientos recientes, con arpilleras humedecidas o telas de plstico, o
regar frecuentemente con agua.
Durabilidad:
Desde el mismo momento de la utilizacin de un mortero, existen una serie de
factores que tienden a destruirlo, veamos cada uno de ellos y los mtodos que
se emplean para paliar los efectos.
Heladicidad:
Cuando un mortero aun fresco se encuentra sometido a temperaturas
comprendidas entre 5 y l0C, las reacciones de hidratacin del cemento son
tan lentas que el mortero no fragua y, por tanto, no se puede realizar ningn
trabajo con el.
Si el mortero ya ha iniciado su fraguado o se trata de un mortero endurecido,
pero saturado de agua, que permanece a temperatura inferior a 0C, el agua
contenida en los poros se congela, con lo que aumenta notablemente de
volumen, ejerciendo una presin sobre los canales del conglomerante que
puede llegar a disgregarlo.
Si hay huecos de suficiente tamao en el seno del mortero, como para que ese
aumento de volumen se disipe en una gran superficie libre, no se ejercer
presin, o al menos, ser suficientemente pequea como para que el mortero
sea capaz de resistirla. Esto se produce en los morteros aireados, en los cuales
los canales estn cortados por cmaras de expansin (las burbujas), de gran
superficie libre y con la forma ms apropiada para repartir uniformemente la
presin.
Se evitan los peligros de helada a edad temprana con el uso de morteros ms
ricos, que alcanzan mayores resistencias iniciales, capaces, por tanto, de
soportar sin daos la presin.
Pero en tiempo fro, no solo el mortero esta expuesto a las bajas temperaturas.
Tambin las bases muy hmedas pueden sufrir descascarillados y grietas por
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Bloques de hormign
efecto de la congelacin. Se deber evitar, por consiguiente, la practica de

humedecer los ladrillos o soportes de enfoscados en tiempo fro, y se
desecharan los materiales que presenten hielo o escarcha. El agua de
amasado o los ridos, pueden calentarse antes de su empleo en la confeccin
del mortero, pero manteniendo siempre la temperatura de este alrededor de
10C. La obra se proteger del fro con arpilleras o calefaccin
(preferentemente calor hmedo), pero evitando las corrientes de conveccin
que puedan provocar grietas de retraccin, y el uso de hogueras que manchen
los recubrimientos.
En el laboratorio, para ensayar la resistencia a las heladas, se someten las
probetas de mortero a ciclos de congelacin y deshielo, tras haberlas saturado
de agua, observndose los desperfectos que aparezcan y determinndose la
perdida de peso como medida del ataque.
Penetracin de humedad:
Cuando un muro, recubierto o no, esta sometido a lluvia prolongada, o se
encuentra en una zona de alta condensacin de humedad, el agua penetra por
capilaridad a su travs.
En el caso de muros recubiertos y agrietados, el agua penetra en estado liquido
por las fisuras, pero al secarse el muro por efecto del sol, el agua evaporada
tiene dificultad para salir por las zonas no fisuradas, por lo que el mismo
permanece hmedo por largos perodos de tiempo, con la consiguiente merma
de resistencias y peligro de mohos, eflorescencias y manchas en el interior de
los paramentos.
Para mejorar la impermeabilidad de la obra, se incrementar la densidad del
recubrimiento, mediante la utilizacin de morteros bastardos. En estos, la cal se
carbonata con el tiempo y tapona los canales y poros del mortero. Las prcticas
empleadas en construccin que favorecen la adherencia mejoran tambin la
impermeabilidad, como es el golpeteo sobre el ladrillo recin colocado.
Cuando se precise una impermeabilizacin elevada, ser necesario recurrir a
las pinturas e impregnaciones protectoras (fluosilicatos, juntas de sellado, etc.),
as como el empleo de aditivos hidrfugos que repelen la humedad. La
impermeabilizacin perfecta se consigue con lminas impermeables de tipo
plstico.
En el laboratorio, se estudia la penetracin de la humedad mediante
humectacin de muros-probeta en las condiciones de utilizacin, observndose
la aparicin de humedad en la cara opuesta a la que recibe el agua, imitndose
las condiciones de lluvia, ms o menos intensa, con viento, etc.
Eflorescencias:
Las eflorescencias son manchas exteriores debidas a sales solubles, que
arrastradas por el agua de amasado o de lluvia, precipitan en la superficie al
evaporarse esta.
Las eflorescencias pueden ser debidas a cualquier sal soluble, pero las ms
frecuentes son las producidas por sulfatos, nitratos y cloruros. Las sales, sobre
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Bloques de hormign
todo el SO4Na2 pueden provenir del ladrillo, del cemento, del rido, del agua,
de reacciones ladrillo-mortero, del suelo y de los aditivos.
Al hidratarse el cemento siempre nos va a aportar sales solubles, salvo en el
caso en que se fijen estas con puzolanas, como sucede cuando se emplean los
cementos tipo CEM II/ A-P , CEM IIIB-P, CEM IIIA-V y CEM IIIB-V.
Como las eflorescencias se hallan ntimamente relacionadas con la penetracin
de humedad, habr que tener en cuenta lo indicado anteriormente para ese
caso, sobre todo el empleo de morteros bastardos, que fijan las sales e
incrementan la impermeabilidad.
Por la gran cantidad de agua que se precisa para el arrastre de sales
eflorescentes, las manchas suelen originarse en obras levantadas en inviernos
lluviosos, al evaporarse la humedad de los muros en la primavera o verano
siguientes.
Cuando las eflorescencias se han presentado ya en una obra terminada,
exigen su limpieza y eliminacin. Si son producidas por sulfatos solubles,
suelen eliminarse fcilmente por lavados sucesivos con el agua de lluvia, o
lavndolas con soluciones dbilmente jabonosas. Las causadas por nitratos
son ms resistentes y precisan de cepillado enrgico con escobillas metlicas.
Las eflorescencias, no son por lo general perjudiciales para la durabilidad de
los morteros, sino solo manchas que perjudican su aspecto.
Ataque por agentes externos:
El mortero puede ser atacado por productos slidos, lquidos y gaseosos. Los
slidos pueden realizar un ataque puramente mecnico, por ejemplo, por
abrasin debida al polvo arrastrado por el viento, roces de diversos elementos
sobre el muro, etc. Para evitarlo, se puede proteger la superficie del mortero
con endurecedores del tipo de los fluosilicatos de cinc y aluminio,
impregnaciones con resinas, etc.
Pero el ataque ms peligroso es el qumico, producido por suelos hmicos
susceptibles de liberar sales solubles, capaces de dar eflorescencias, o suelos
yesosos, que pueden disgregar el mortero, o los que poseen bajos valores de
Ph que atacan al mortero por su carcter cido. Tambin las sales marinas
arrastradas por el viento y depositadas sobre los muros provocan ataque por
cloruros.
Los lquidos agresivos pueden serlo por si mismos, o por las sales que llevan
disueltas, como los que pueden provocar eflorescencias, o productos
expansivos con el mortero. El ataque por suelos agresivos, se realiza a travs
de las aguas de lluvia, que disuelven los iones peligrosos (SO4= Cl-, NO3-, H+,
etc.).
Los lquidos agresivos por si mismos son:
Los que poseen carcter cido (cidos minerales, cidos orgnicos
procedentes de fermentaciones de productos alimenticios como vinagres,
leche, vino, ciertos productos de limpieza, etc.). Atacan porque este posee
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
carcter bsico, de Ph aproximadamente igual a 11, e incluso superiores en los

morteros bastardos.
Aguas muy puras (agua de deshielo, agua de condensacin), que disuelven
las sales del mortero. .
Grasas vegetales alimenticias y aceites minerales, provenientes de la
combustin incompleta de carburantes.
Aguas con materia orgnica en descomposicin, etc.
Entre los gases corrosivos para el mortero, los ms corrientes son:
SO2, proveniente de la combustin de carburantes industriales y
domsticos que contengan azufre (especialmente carbn y aceites
pesados).Puede llegar a transformarse en cido sulfrico, con gran poder
corrosivo.
CO2, existente en la atmsfera como producto final de toda combustin de
productos carbonados (combustibles, respiracin animal y vegetal, etc.). Por su
carcter cido, ataca por carbonatacin al mortero. Sin embargo es de inters
su reaccin con la cal, que constituye la base del endurecimiento de esta.
NH3, que proviene de la descomposicin de la urea (establos, fosas
spticas, etc.), as como de usos industriales, abonos, descomposicin
microbiana de sustancias proticas, etc. produce la disgregacin del mortero
por su carcter bsico, ya que sustituye al calcio en los productos de
hidratacin del cemento y da silicatos solubles fcilmente arrastrados por el
agua de lluvia.
Las agresiones de estos agentes se pueden paliar con el empleo de morteros
de cementos tipo CEM III, CEM IV y los cementos que tengan como
caractersticas adicionales SR y/o MR. Los morteros bastardos, por su
contenido en cal no combinada, y los morteros aireados, por su menor
densidad, son ms fcilmente atacados por los cidos y gases corrosivos.
Choque trmico:
Un mortero, sometido a las altas temperaturas desarrolladas en un incendio,
sufre una serie de cambios que afectan a su resistencia mecnica. En general,
a temperaturas superiores a 250C, las propiedades resistentes del mortero
sufren una cada irreversible, quedando tambin afectado el color de este.
Trabajabilidad del mortero fresco: .
Para asegurar una perfecta ejecucin, tanto de una fabrica como de un
recubrimiento, es preciso que el mortero sea fcilmente trabajable, y rellene
bien las juntas de los elementos a unir. Ello repercute en la velocidad de
ejecucin de la fabrica que se construye. Para ello:
Su consistencia debe ser la apropiada para su aplicacin con facilidad,
rellenando todos los huecos de la base.
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Bloques de hormign
Su capacidad de retencin de agua debe evitar la rigidizacin excesiva del

mortero por succin de la base, que impedira la perfecta colocacin del ladrillo
superior o el trabajo del recubrimiento con la llana. .
Consistencia :
La consistencia es la oposicin que presenta el mortero fresco a deformarse.
La consistencia ptima es aquella que permite una mejor trabajabilidad siendo
el asentamiento recomendado, medido en el Cono de Abrams (figura 3, pgina
39) de 17:1:2 cm. La consistencia esta ntimamente relacionada con la
plasticidad.
La plasticidad de un mortero es funcin principalmente del porcentaje de finos
de la mezcla seca, incluidos conglomerante, finos y aditivos, si los tuviese.
Segn la N BE FL-90, se definen 3 tipos de plasticidad distintas: GRASA,
SOGRASA y MAGRA.
Porcentaje de finos de
la mezcla
Plasticidad
GRASA
SOGRASA
10
MAGRA
Sin aditivo
Con
aditivo
Mayor de 25
Mayor
de 20
De 25 a 15
De 20 a
10
Menor de 15
Menor
de 10
Habitualmente, se definen 3 tipos de consistencias distintas: seca, plstica y

fluida, en funcin de la mayor o menor cantidad de agua.
Cuando la consistencia es seca, el conglomerante solo rellena los huecos entre
los ridos, quedando estos en contacto, con los rozamientos subsiguientes
entre partculas, que se traducen en masas speras e intrabajables.
Si la consistencia es plstica, una fina pelcula de conglomerante moja la
superficie de los ridos, dando buena adherencia entre estos, del tipo de la
existente entre dos placas de cristales con agua entre ellos. Esa pelcula
formada acta como lubricante entre los granos de arena, proporcionando
morteros de excelente trabajabilidad.
En la consistencia fluida, las partculas de rido se hallan inmersas en el seno
de la pasta conglomerante, sin cohesin interna y con tendencia a depositarse
por gravedad, lo que se denomina segregacin. Los granos de arena no
oponen ninguna resistencia al deslizamiento, pero el mortero es tan liquido, que
BLOQUES DE HORMIGN
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Bloques de hormign
se desparrama sobre la base empleada, sin permitir la ejecucin de ningn

trabajo.
Entre estas situaciones, existen casos intermedios, siendo la zona que rodea a
la consistencia plstica la de mejor trabajabilidad.
Los factores que influyen en la consistencia de un mortero, son: .
Relacin agua / conglomerante.
Relacin conglomerante / arena.
Granulometra de la arena.
Aditivos.
Tipo de conglomerante.
Todos ellos influyen para lograr que la pasta conglomerante sea capaz de
baar la superficie del rido. Por ejemplo, a igualdad de los otros factores, el
aumento del agua de amasado incrementa la cantidad de pasta susceptible de
mojar la arena.
La adicin de cal al mortero de cemento, aumenta la trabajabilidad de la masa,
porque la lechada de cal disminuye la tensin superficial de la pasta
conglomerante y contribuye a mojar perfectamente los granos de arena.
Adems, por su alto grado de finura, acta como lubricante slido entre los
granos.
Un efecto semejante se obtiene con los aditivos que modifican la tensin
superficial de la pasta de cemento (agentes de aireacin, de retencin de agua,
etc.), ya que favorecen la capacidad de esta para baar la superficie de la
arena, y las finas burbujas de los morteros aeroclusos actan como lubricantes
elsticos entre granos.
Retencin de agua:
La capacidad de retencin de agua se halla tambin ntimamente relacionada
con la tensin superficial del conglomerante: un mortero tiende a conservar el
agua precisa para mojar la superficie de las partculas del conglomerante y
rido; pero el agua que tengan en exceso, la ceder fcilmente por
evaporacin.
La mayor retraccin de agua se dar en los morteros que contengan esta en
exceso, esta demanda de agua en exceso es requerida por los morteros
bastardos de cemento y cal o los de cemento puzolnico (contienen
conglomerantes de alto grado de finura), as como los que estn
confeccionados con arenas finas y en los que hay aditivos plastificantes a base
de geles.
Segregacin de la arena: .
En los morteros excesivamente fluidos, (por ejemplo, en los empleados para
recubrimientos por proyeccin), la arena tiende a depositarse por gravedad en
el fondo del recipiente, y queda sobrenadando una lechada de conglomerante.
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Bloques de hormign
El mismo efecto se obtiene cuando se alisa la superficie de un mortero con la

llana. Esto puede ser de inters cuando se utilice un mortero como asiento de
losetas absorbentes, porque la lechada penetra perfectamente en los poros de
la superficie, dando lugar a una capa muy rica de gran poder adherente. Sin
embargo, para otros usos, obliga al reamasado frecuente de la pasta, lo que se
traduce en perdida de tiempo y resistencia.
Peso del mortero:
El peso de mortero esta directamente relacionado con su densidad; un mortero
denso, de alta riqueza en conglomerante, pesa lgicamente ms que uno
aireado, logrndose un rendimiento mayor por Kg. de cemento.
Fabricacin de los morteros:
La medida de los componentes, para cada amasada, debe hacerse en peso ya
que las medidas en volumen son ms imprecisas, a causa de la humedad y la
compactacin.
El agua puede medirse en volumen, puesto que en este caso la precisin es la
misma en peso y en volumen.
AMASADO: Puede ser mecnico o manual.
A MANO: Debe realizarse sobre una superficie impermeable, limpia y en ningn
caso sobre superficie de tierra.
Se har la mezcla del conglomerante y la arena en seco, para lo cual, sobre el
montn de arena, se echara el conglomerante, mezclndolo con la pala hasta
que presente color uniforme y se aprecie que la arena est totalmente teida
por el conglomerante.
Seguidamente, se har un crter en el montn de la mezcla, vertiendo en este
el agua, y se mezcla hasta tener una masa uniforme, realizndose como
mnimo tres batidas.
Si se emplea cal en pasta, se verter esta sobre la arena.
A MQUINA: Es ms perfecto que el amasado a mano. El amasado mecnico
presenta ventajas desde el punto de vista de la homogeneidad de la masa y de
su trabajabilidad, ya que cuanto ms prolongada es su duracin, se mejora la
plasticidad y la retencin de agua, porque se introduce aire en la masa. Por
esta ultima razn, no debe alargarse el mezclado de los morteros aireados,
porque incrementa el porcentaje de aire ocluido, y consiguientemente,
disminuye su resistencia. .
En general es ms econmico que el amasado a mano (salvo que se trate de
una cantidad pequea).
Se verter primero parte del agua, despus el cemento y la arena
conjuntamente ( si no pudiera hacerse ala vez, se irn alternando cantidades
de cada uno), y finalmente, el resto del agua poco a poco, en forma de chorro.
La duracin del amasado no ser inferior al minuto y ser la suficiente hasta
que se aprecie una masa uniforme. Un amasado corto es perjudicial porque los
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Bloques de hormign
ridos no quedaran bien envueltos por la pasta. Un amasado largo puede ser
perjudicial si los ridos son disgregables, ya que se podra producir una
trituracin de los mismos. Despus del amasado la hormigonera debe quedar
perfectamente limpia.
Para morteros bastardos de cemento y cal, deben mezclarse primero la cal y el
cemento con parte del agua necesaria, hasta alcanzar una consistencia
pastosa y de aspecto uniforme. Luego se aade la arena, se sigue amasando y
se agrega el resto del agua.
Con temperaturas inferiores a 5C, debe calentarse el agua de amasado para
evitar el riesgo de helada.
La temperatura del agua no ser superior a 70C. Cuando la temperatura sea
elevada, para evitar el fraguado rpido de los morteros, es conveniente que los
ingredientes que se: empleen, incluso el agua, no estn expuestos ala accin
directa del sol, pues por encima de 20C de temperatura en la masa de agua,
se alteran y aceleran las condiciones de fraguado. As mismo, es conveniente,
cuando la temperatura ambiente es mayor de 30C, humedecer ligeramente las
arenas antes de su empleo.
Tiempo de utilizacin:
Una vez amasado el mortero puede ajustarse su consistencia por amasado
manual con ms agua. Si el mortero no se usa de modo inmediato, debe
colocarse al abrigo de la intemperie hasta su utilizacin, protegido de una
evaporacin excesiva o del fro, con plsticos o arpilleras.
Si por evaporacin excesiva o una mala granulometra de la arena, el mortero
se hubiera rigidizado o segregado, puede reamasarse, aunque debe evitarse la
posterior adicin de agua, porque rebaja la resistencia del mortero (se debe
evitar el reamasado de morteros aireados).
Nunca se empleara un mortero que haya iniciado su fraguado. El mortero de
cemento se utilizara dentro de las dos horas inmediatas a su amasado. Durante
este tiempo, podr agregarse agua, si es necesario, para compensar la perdida
de agua de amasado por evaporacin. Transcurrido ese plazo el mortero
sobrante se desechara, sin intentar volver a hacerlo utilizable.
El mortero de cal podr usarse durante ilimitado, si se conserva en debidas
condiciones .
Almacenamiento :
Tanto el cemento como la cal viva o el yeso, deben conservarse aislados de la
humedad, almacenndose bajo cubierta, sin contacto con el suelo o con
superficies hmedas, procurando utilizarse en orden de recepcin. La cal
apagada ya preparada debe protegerse de la evaporacin, y si lleva mucho
tiempo, se desechara la capa superficial carbonatada. La arena se almacenara
en montones desechndose la parte inferior ms hmeda y contaminada.
Con riesgo de helada se conservaran los materiales a cubierto,
convenientemente aislados del suelo, no usndose aquellos que presenten
hielo visible ose encuentren saturados de humedad.
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Bloques de hormign
MORTEROS INDUSTRIALES
El mortero es, por su naturaleza, un material complejo, de tal forma que sus
propiedades dependen fundamentalmente de la clase y cantidad de los
componentes empleados en su elaboracin, del sistema de fabricacin
utilizado, que debe proporcionar mezclas estadsticamente homogneas, y de
su correcta puesta en obra. Variables, todas ellas, que convenientemente
seleccionadas y utilizadas permiten obtener morteros de calidad aptos para el
fin deseado.
Estos motivos han originado la sustitucin, cada vez ms generalizada, de los
morteros confeccionados en obra, sin garanta de una correcta dosificacin ni
homogeneidad en las distintas amasadas, por los morteros industriales, que
son morteros elaborados en fbrica y suministrados a obra.
Los morteros industriales pueden ser de varios tipos :
Morteros secos: son mezclas pondrales de sus componentes

primarios ( conglomerante o conglomerantes y arena seca, adems de poder
llevar aditivos y/o adiciones) en proporciones adecuadas preparadas en fbrica,
que se suministran silos o sacos y que se amasan en obra con el agua precisa
hasta obtener una mezcla homognea.
Morteros hmedos: son mezclas pondrales de sus componentes

(conglomerante o conglomerantes, arena y aditivos, adems puede contener
adiciones) en proporcin adecuada y amasado en la fbrica con el agua
necesaria. Estos morteros, que se suministran en contenedores, listos para su
uso, estn retardados por lo que su trabajabilidad se puede prolongar hasta
varios das sin perder sus caractersticas-
Morteros industriales semiterminados o predosificados: son aquellos

cuyos componentes bsicos (conglomerante o conglomerantes, por un aparte,
y arena seca, por otra) dosificados independientemente en la fbrica, se
suministran al lugar de su utilizacin en donde se mezclan y amasan en las
proporciones y condiciones especificadas por el fabricante.
Dentro de estos tipos, el ms utilizado es el mortero seco industria. Dentro de
este tipo de mortero cabe destacar el mortero sin retraccin, mortero que tiene
la caracterstica de no sufrir disminuciones de volumen, por lo que se utiliza en
retacado de placas de anclaje, recibido de pernos, etc.
Los morteros hmedos industriales llevan incorporado un aditivo voltil que
aumenta el tiempo de trabajabilidad del mortero, aumentando
consecuentemente el tiempo de utilizacin del mismo.
Los tiempos de utilizacin, en horas, de estos morteros son 4,8,24,36 y 72.
Esto permite evitar los tiempos de espera, al principio de la jornada laboral, que
se origina en el resto de los morteros, industriales o morteros amasados
convencionalmente, dado que hay que esperar a la elaboracin de la primera
amasada del da para iniciar la utilizacin de ellos en los diferentes tajos de la
obra.
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Bloques de hormign
Estos morteros se suelen suministrar en cubilotes o contenedores de 1/3 m3.

Para mantener las propiedades de trabajabilidad se debe cubrir
superficialmente con una capa de agua de, aproximadamente, 2 cm para evitar
la evaporacin del aditivo retardador de fraguado y la desecacin de la capa
superficial y, en caso de que su utilizacin se prevea para la jornada siguiente,
es recomendable, adems, tapar con una lona plstica para evitar la cada
involuntaria de productos o materiales que perjudiquen al mortero.
A la hora de su utilizacin se retira la capa de agua superficial y se procede al
llenado de cubos, carretillas y dems recipientes, para su traslado al punto de
trabajo.
El tiempo de trabajabilidad establecido por el fabricante no significa que un
mortero hmedo cuyo tiempo de trabajabilidad sea, por ejemplo, de 36 horas
no se pueda utilizar inmediatamente haya llegado a obra, sino que, dada la
volatilidad del aditivo retardador de fraguado empleado, en el momento que
este mortero se extraiga del cubilote y se utilice, el aditivo desaparece y el
mortero fragua en un tiempo normal. Ahora bien, este mortero no podr
utilizarse una vez haya transcurrido el tiempo fijado por el fabricante.
En general, todos los morteros industriales tienen una serie de ventajas sobre
el mortero tradicional elaborado en obra. Las ms destacables son:
Una perfecta dosificacin de los componentes del mortero y una

homogeneidad de las amasadas. .
Nulas prdidas de cemento y arena, pudiendo calcular ms exactamente el

precio de los materiales que componen el mortero.
Clculo exacto del precio del m3 de mortero y del consumo de mortero en obra.
Mayor limpieza de la obra al no tener que almacenar el cemento y la arena por

separado.
Evitar los tiempos muertos al inicio y final de la jornada laboral (en morteros
hmedos).
HIGROSCOPICIDAD: Propiedad de algunos cuerpos de absorber o exhalar la
humedad segn el ambiente que los rodea.
Transformacin de las materias grasas en jabn.
Propiedades relacionadas con la viscosidad, plasticidad, elasticidad y, en
general, con el flujo de la materia.
Materiales de construccin Mortero 20
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