Libro Hormigon

Capitulo I CEMENTO
HORMIGN
I.
CEMENTO
RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:

El
origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que
la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat,

as como las estructuras necesarias para su progreso, ha constituido
el factor principal en la bsqueda de materiales para esta finalidad.
Su nombre primitivo, o mejor dicho su origen viene de la ceniza
calcinada, el cual era observado porque en la noche el hombre
armaba fuegos, al quedar la ceniza calcinada y mezclada con la
lluvia nocturna, se endureca, La cal comn se obtiene al calcinar la
piedra caliza, la diferencia entre la cal comn y la cal hidrulica
radica en que la cal comn se endurece en presencia de CO
contenido en el aire y por lo tanto no puede ocurrir bajo el agua; la
cal hidrulica por proceder de calizas impuras, se endurece por la
reaccin que se produce entre los elementos constitutivos, lo cual
permite que su fraguado pueda darse bajo agua; de ah procede el
nombre de cal hidrulica. Los Egipcios usaron el yeso adems de la
cal. Tanto los Romanos como los Griegos mezclaban cal con cenizas
volcnicas o con tejas de arcillas quemadas, obteniendo un material
de condiciones muy superiores a los de la cal comn. La slice
activa y la almina que se encuentran en las cenizas y en las tejas
con la cal para producir lo que es conocido como cemento
puzolnico, proveniente del nombre de Puzzuoli ciudad que queda
Belkin Jos Quintana Devoz
Capitulo I CEMENTO
en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los

Romanos extraan el material volcnico que mezclaban con la cal,
estos utilizaron ste cemento para construir el Coliseo de Roma y el
Pont du Gard. Los Griegos obtenan estos materiales en la Isla
Santorin.
En la edad media hubo una disminucin general en la calidad y uso
del cemento. En 1756 Jhon Smeaton encontr que el mejor mortero
se obtena cuando se mezclaba puzolana con caliza que contena
una alta cantidad de material arcilloso, Smeaton fue el primero en
conocer
las
propiedades
qumicas
de
la
cal
hidrulica.
Posteriormente en 1824, Jhosep Aspdin conoci los estudios de

Smeaton y continuo las investigaciones llegando a obtener un
material que al mezclarlo con el agua reaccionaba dando lugar al
endurecimiento de la pasta producida. Este material endurecido
presentaba un aspecto similar al de unas piedras de construccin
extradas en Inglaterra, en la localidad de Portland.. El prototipo del
cemento moderno fue obtenido en 1845 por Isaac Johnson, quien
quemo una mezcla de arcilla y caliza hasta la formacin del clinker.
En general el cemento portland, concebido originalmente por la
semejanza de color y calidad entre el cemento fraguado y la piedra
de portland, ste cemento se ha conservado en nuestros das para
describir
un
cemento
obtenido
en la
mezcla
minuciosa
de
materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen

slice, almina y quemndolos a una temperatura da la formacin
del clinker.
Capitulo I CEMENTO
En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del

cemento, Vicat acerca del fraguado, Abrahams acerca de la relacin
agua cemento y la consistencia o fluidez {optima del mismo en una
mezcla para producir concreto, en USA se encuentra la PCA
(asociacin de Cemento Portland), en Suiza se encuentra las casas
de
aditivos
(sika
Toxement),
en
Colombia
tenemos
las
cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker.

En USA, existe la PCA
En Inglaterra, existe la BRITISTL
En Suiza, existe SIKA y TOXEMENT
Las 4 instituciones que rigen las producciones del cemento son:
I.C.P.C = Industria Colombiana de Produccin del Cemento.
ICONTEC = Instituto Colombiano de Normas Tcnicas.
C.C.C.S.R
Cdigo
Colombiano
de
Construcciones
Sismo
Resistente.
ASOCRETO = Asociacin Colombiana de Productores de Concreto.
DEFINICIONES DE CEMENTO:
DEFINICION NATURAL:
Es cualquier material aglomerante, aglutinante capaz de unir
fragmentos de propiedades fsicas diferentes. Entre estos tenemos
a las calizas naturales calcinadas.
DEFINICION QUIMICA:
Capitulo I CEMENTO
Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad

de unir fragmento en forma slida o en forma lquida. En esta
categora tenemos el cemento duco, acrlico (pegadit), la cal y el
cemento asfltico (asfalto).
DEFINICION EN LA INGENIERIA:
El cemento se conoce como cemento Prtland. Es una mezcla de
calizas y arcillas pulverizadas a grandes temperaturas, con adicin
de yeso que al entrar en contacto con el agua, desarrolla la
capacidad de unir fragmentos de grava y arena, para formas un
slido nico o piedra artificial, conocida con el nombre de concreto
hidrulico.
CEMENTOS PORTLAND SIMPLES, MEZCLADOS Y EXPANSIVOS
Para la elaboracin del clinker portland se emplean materias primas
capaces de aportar principalmente cal y slice, y accesoriamente
xido de fierro y almina, para lo cual se seleccionan materiales
calizos y arcillosos de composicin adecuada. Estos materiales se
trituran, dosifican, muelen y mezclan ntimamente hasta su
completa homogeneizacin, ya sea en seco o en hmedo.
La materia prima as procesada, ya sea en forma de polvo o de lodo,
se introduce en hornos rotatorios donde se calcina a temperaturas
del orden de 1400 C, hasta que alcanza un estado de fusin
incipiente. En este estado se producen las reacciones qumicas
requeridas y el material se subdivide y aglutina en fragmentos no
mayores a 6 cm, cuya forma se regulariza por efecto de la rotacin
Capitulo I CEMENTO
del
horno.
este
material
fragmentado,
resultante
de
la
calcinacin, se le denomina clinker portland.

Una vez fro, el clinker se muele conjuntamente con una reducida
proporcin de yeso, que tiene la funcin de regular el tiempo de
fraguado, y con ello se obtiene el polvo fino de color gris que se
conoce como cemento portland simple. Adems durante, la
molienda, el clinker puede combinarse con una escoria o un
material puzolnico para producir un cemento mezclado portlandescoria
portland-puzolana,
bien
puede
molerse
con
determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para

obtener los llamados cementos expansivos.
Tambin es factible incorporar aditivos ( de los cuales se hablara
mas adelante) durante la molienda del clinker, siendo de uso
frecuente los auxiliares de molienda y los inclusores de aire. Estos
ltimos dan por resultado los cementos inclusores de aire para
concreto, cuyo empleo es bastante comn en EUA.
De conformidad con lo anterior, a partir del clinker portland es
posible fabricar tres principales grupos o clases de cementos
hidrulicos para la elaboracin de concreto:
1) Los cementos portland propiamente dichos, o portland simples,
moliendo
solamente
el
clinker
el
yeso
sin
componentes
cementantes adicionales.
2) Los cementos portland mezclados, combinando el clinker y el
yeso con otro cementante, ya sea este una escoria o una puzolana.
Capitulo I CEMENTO
3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker

otros componentes especiales de carcter sulfatado, clcico y
aluminoso.
El primer grupo constituye los cementos que se han utilizado
tradicionalmente para la fabricacin del concreto hidrulico en el
pas. Los del segundo grupo son cementos destinados al mismo uso
anterior, y cuya produccin se ha incrementado en los ltimos 20
aos, al grado que actualmente representan ms de la mitad de la
produccin nacional.
Finalmente, los cementos del tercer grupo son ms recientes, si
bien su utilizacin tiende a aumentar en EUA para las llamadas
estructuras de concreto de contraccin compensada. As, mediante
ajustes en la composicin qumica del clinker, o por medio de la
combinacin con otros cementantes, o por la adicin al clinker de
ciertos materiales especiales, es factible obtener cementos con
caractersticas y propiedades adecuadas para cada uso especifico
del concreto hidrulico.
ETAPAS DE LA FABRICACION DEL CEMENTO:
1. EXPLOTACION DE MATERIAS PRIMAS:
Consiste en la extraccin de las piedras calizas y las arcillas de los
depsitos o canteras, las cuales dependiendo de sus condiciones
fsicas se hacen los diferentes sistemas de explotacin, luego el
material se transporta a la fbrica.
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2. PREPARACION
CLASIFICACION
DE
LAS
MATERIAS
PRIMAS:
Una vez extrados los materiales, en la fbrica se reduce el tamao
de la caliza siguiendo ciertas especificaciones dada para la
fabricacin. Su tamao se reduce con la trituracin hasta que su
tamao oscile entre 5 a 10mm.
3. HOMOGENIZACION:
Consiste en hacer mezcla de las arcillas y calizas, que ya han sido
trituradas, se lleva por medio de bandas transportadoras o molinos,
con el objetivo de reducir su tamao hasta el orden de dimetro de
medio milmetro. En sta etapa se establece la primera gran
diferencia de los sistemas de produccin del cemento, (procesos
hmedos y procesos secos).
4. CLINKERIZACION:
Consiste en llevar la mezcla homogeneizada a hornos rotatorios a
grandes temperaturas aproximadamente a 1450C, en la parte final
del horno se produce la fusin de varios de los componentes y se
forman grnulos de 1 a 3 cm de dimetro, conocido con el nombre
de clinker.
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5. ENFRIAMIENTO:
Despus
que
ocurre
el
proceso
de
clinkerizacin
altas
temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste

en una disminucin de la temperatura para poder trabajar con el
material, ste enfriamiento se acelera con equipos especializados.
6. ADICIONES FINALES Y MOLIENDA:
Una vez que el clinker se halla enfriado, se prosigue a obtener la
finura del cemento, en la cual consiste en moler el clinker, despus
se le adiciona yeso con el fin de retardar el tiempo de fraguado.
7. EMPAQUE Y DISTRIBUCION:
Esta
ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en
bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores

que puedan afectar la calidad del cemento, luego se transporta y se
distribuye con cuidados especiales.
LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

SILICATO TRICALCICO (C3S)
SILICATO BICALCICO (C2S)
3CaOSiO2
2CaOSiO2
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ALUMINATO (C3A) 3CaOAl2O3

TRICALCICO
FERROALUMINATO (C4AF)
4CaOAl2O3Fe2O3
TETRACALCICO
La composicin anterior se conoce como compuestos de Bogue.
Segn Bogue se producen tres fases qumica del cemento.
FASES
ALITA
BELITA
FERRITA
FASES
BASE DE LA FASE
C3 S
C2 S
C4AF
% EN EL CEMENTO
75%
20%
5%
MENORES
EL C3 S se hidrata ms rpidamente que el C 2 S, lo que ayuda al
tiempo
de
fraguado
de
su
resistencia
inicial.
La
accin
endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das, mientras que la

del C2 S es de 7 a 28 das. El C 4 AF cumple con una funcin
catalizadora y aporta poca resistencia al concreto.
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CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION

DENTRO DEL HORNO ROTATORIO
TEMPERATURA
100C
> 500C
800C
> 900C
PROCESO
Evaporacin de agua libre
Deshidratacin de los
REACCION
endotrmica
endotrmica
minerales arcillosos
liberacin de CO2
Cristalizacin de los
Exotrmica
Exotrmica
productos minerales
descompuestos
Descomposicin de
endotrmica
900C A 1200C
carbonatos
Reaccin de CaO con los
Exotrmica
1250C A 1280C
silicoaluminatos
Se inicia la formacin de
endotrmica
1280C A 1500C
lquidos
Formacin de lquidos y de
endotrmica
los compuestos del

cemento (Clinkerizacin)
TIPOS DE CEMENTO PORTLAND:
Los Cementos Portland por lo general, se fabrican en cinco tipos
cuyas propiedades se han normalizado sobre la base de la
especificaciones ASTM de normas para Cemento Portland (c 150).
Los tipos se distinguen segn los requisitos tanto fsicos como
qumicos.
PORTLAND TIPO I:
Capitulo I CEMENTO
Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms

yeso. De uso general en todas las obras de ingeniera donde no se
requiera miembros especiales. De 1 a 28 das realiza 1 al 100% de
su resistencia relativa.
PORTLAND TIPO II:
Cemento modificado para usos generales. Resiste moderadamente
la accin de los sulfatos, se emplea tambin cuando se requiere un
calor moderado de hidratacin.
El cemento Tipo II adquiere
resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la

misma resistencia. Las caractersticas de este Tipo de cemento se
logran al imponer modificaciones en el contenido de Aluminato
Tricalcico (C3A) y el Silicato Triclcico (C3S) del cemento. Se utiliza
en alcantarillados, tubos, zonas industriales. realiza del 75 al 100%
de su resistencia.
PORTLAND TIPO III:
Cemento de alta resistencia inicial, recomendable cuando se
necesita una resistencia temprana en una situacin particular de
construccin. El concreto hecho con el cemento Tipo III desarrolla
una resistencia en tres das, igual a la desarrollada en 28 das para
concretos hechos con cementos Tipo I y Tipo II ; se debe saber que el
cemento Tipo III aumenta la resistencia inicial por encima de lo
normal, luego se va normalizando hasta alcanzar la resistencia
normal. Esta alta resistencia inicial se logra al aumentar el contenido
de
C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las
Capitulo I CEMENTO
especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un

limite practico cuando las partculas son tan pequeas que una
cantidad muy pequea de humedad prehidratada el cemento
durante el almacenamiento manejo. Dado a que tiene un gran
desprendimiento de calor el cemento Tipo III no se debe usar en
grandes volmenes. Con 15% de C 3A presenta una mala resistencia
al sulfato. El contenido de C3A puede limitarse al 8% para obtener
una resistencia moderada al sulfato o al 15% cuando se requiera alta
resistencia al mismo, su resistencia es del 90 al 100%.
PORTLAND TIPO IV :
Cemento de bajo calor de hidratacin se ha perfeccionado para
usarse en concretos masivos. El bajo calor de hidratacin de Tipo IV
se logra limitndolos compuestos que mas influye en la formacin de
calor por hidratacin, o sea, C3A y C3S. Dado que estos compuestos
tambin producen la resistencia inicial de la mezcla de cemento, al
limitarlos se tiene una mezcla que gana resistencia con lentitud. El
calor de hidratacin del cemento Tipo IV suele ser de mas o menos
el 80% del Tipo II, el 65% del Tipo I y 55% del Tipo III durante la
primera semana de hidratacin. Los porcentajes son
un poco
mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes

obras, moles de concreto, en presas o tneles. Su resistencia relativa
de 1 a 28 das es de 55 a 75%.
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PORTLAND TIPO V :
Cemento con alta resistencia a la accin de los sulfatos, se
especifica cuando hay exposicin intensa a los sulfatos. Las
aplicaciones
expuestas
tpicas
comprenden
las
estructuras
hidrulicas
a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras
expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo

V se logra minimizando el contenido de C3A, pues este compuesto
es el mas susceptible al ataque por el sulfato. Realiza su resistencia
relativa del 65 al 85 %.
TIPOS DE CEMENTOS ESPECIALES
CEMENTO PORTLAND BLANCO :
Es el mismo Portland regular, lo que defiere es el color, esto se
obtiene por medio del color de la manufactura, obteniendo el menor
numero de materias primas que llevan hierro y oxido de magnesio,
que son los que le dan la coloracin gris al cemento. Este cemento
se usa especficamente para acabados arquitectnicos tales como
estuco, pisos y concretos decorativos.
CEMENTO PORTLAND DE ESCORIA DE ALTO HORNO :
Es obtenido por la pulverizacin conjunta del clinker Prtland y
escoria granulada finamente molida con adicin de sulfato de calcio.
El contenido de la escoria granulada de alto horno debe estar
comprendido entre el 15% y el 85% de la masa total.
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CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :

Obtenido mediante la pulverizacin de escoria granulada de alto
horno, con pequeas cantidades apreciables de sulfato de calcio.
CEMENTO PORTLAND PUZOLANICO :
Se obtiene con la molienda del clinker con la puzolana. Tiene
resistencia parecida al cemento normal y resistente ataques al agua
de mar, lo que lo hace aconsejable para construcciones costeras.
Para que el cemento sea puzolanico debe contener entre el 15% y el
50%
de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en
construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su

resistencia tan alta en medios hmedos.
CEMENTO PORTLAND ADICIONADO :
Obtenido de la pulverizacin del clinker Prtland conjuntamente con
materiales arcillosos o calcreos-slicos-aluminosos.
CEMENTO ALUMINOSO :
Es el formado por el clinker aluminoso pulverizado el cual le da
propiedad de tener alta resistencia inicial. Es tambin resistente a la
accin de los sulfatos as como a las altas temperaturas.
CEMENTO PARA POZO PETROLERO
Capitulo I CEMENTO
Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los

trabajos de perforacin y mantenimiento de pozos petroleros y
geotrmicos, deben utilizarse cementantes cuyos tiempos de
fraguado sean adecuados a las condiciones de colocacin ya las
elevadas temperaturas y presiones que en el sitio existan. Con esta
finalidad, en las Especificaciones API 10A(7) se reglamentan seis
diferentes clases de cemento, aplicables de acuerdo con la
profundidad de colocacin en el pozo. En el pas se produce en
forma limitada un cemento para esta aplicacin, conforme a la
NOM C 315. A falta de este cemento, en condiciones poco severas
puede suplirse con un cemento portland tipo II de produccin
normal, junto con aditivos reguladores del fraguado aadidos en
obra. Por el contrario, en condiciones muy rigurosas de presin y
temperatura, puede ser necesario emplear cementos distintos al
portland como los que eventualmente se elaboran en EUA(16)
mediante una mezcla de silicato diclcico y slice finamente molida.
CEMENTO DE MAMPOSTERA
El cemento de mampostera se emplea en la elaboracin de
morteros para aplanados, junto de bloques y otros trabajos
similares, por cuyo motivo tambin se le denomina cemento de
albailera. Dos caractersticas importantes de este cemento son su
plasticidad y su capacidad para retener el agua de mezclado.
Tomando
en
cuenta
comparativamente
que
sus
menores
requisitos
que
los
de
del
resistencia
portland,
son
esas
caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes

tales como caliza y arcilla, que pueden molerse conjuntamente con
Capitulo I CEMENTO
el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento

portland ya elaborado. La Especificacin ASTM C 91(8) considera
tres tipos de cemento de mampostera (N, S y M) con tres diferentes
niveles de resistencia. En Mxico se produce normalmente un solo
tipo de este cemento conforme a la NOM C-21(9) cuyos requisitos
son equiparables a los del cemento de nivel inferior de resistencia
(tipo N) reglamentado por la ASTM.
PROPIEDADES FISICAS DEL CEMENTO
FINURA DEL CEMENTO (SUPERFICIE ESPECIFICA)
La finura se define como la medida o tamao de las partculas que
componen el cemento ; se expresa en cm/gr lo cual llamamos
superficie de contactos o superficies especificas ; esto se refleja en
el proceso de hidratacin del cemento ya que la mayor superficie de
contacto mejor y mas rpida es el tiempo de fraguado.
Es la cantidad de rea expuesta al contacto con el agua en una
determinada masa de cemento.
Entre mas fino sea el cemento mas rpido es el contacto con el
agua.
Entre mayor sea la superficie de contacto mayor es la finura del
cemento.
En 28 das un cemento a cumplido el 90% de su hidratacin, el otro
10% puede tardar aos.
Capitulo I CEMENTO
METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

Permeametro de blaine.
Es un aparato para determinar la superficie especifica del cemento,
basado en la Permeabilidad (permisibidad que tiene una sustancia
para permitir el paso de otra a travs de sus poros) de una capa de
cemento en cierto grado de compactacin al paso del aire. ( utiliza
la formula de Carman).
El principio de este mtodo consiste en hacer pasar una cantidad
determinada de aire a travs de una capa de cemento de porosidad
definida. La cantidad y el tamao de los poros existentes en dicha
capa,
son funcin del tamao de las partculas y determinan el
gasto de aire a travs de la capa.

El cemento se coloca en un recipiente, ste es compactado por un
mbolo y mediante una pera de caucho conectada se hace pasar
aire el cual al pasar mueve un liquido que se encuentra en un
manmetro o instalado al recipiente.
- Formula de Carman .
3 A h1
14
K L h2
SW
1
Donde
= Peso especfico del cemento.

= Porosidad de la capa.
A = Area de la seccin transversal del estrato o
capa
Capitulo I CEMENTO
L = Longitud de la muestra o capa.

.h1 = Cada de presin en la capa.
.h2 = Cada de presin en el medidor.
K = Constante de fabricacin del aparato.
Turbidimetro de wagner.
Consiste fundamentalmente en una fuente de luz de intensidad
constante, ajustada de tal manera que produce un haz de rayos
paralelos que pasan a travs de una muestra de cemento en
suspencin y llegan a una fotocelda.
La corriente generada por la fotocelda se debe medir con un
Microampermetro cuya lectura indica la medida de la Turbidez de la
suspencin.
Tamizado mecnico.
Para fines prcticos se form un mtodo ms prctico, que fue el
del tamiz # 200, que consiste en pasar una masa de cemento por
ste tamiz que tiene 200 abertura por una pulgada lineal, se resta
dela masa inicial y el residuo es la que se llama finura del cemento.
Los lmites de la finura son 225 - 300 m/kg. La finura debe ser
mayor al 95%.
Capitulo I CEMENTO
PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO:

El peso especfico expresa la relacin entre la muestra de
cemento y el volumen absoluto.
= m / V absoluto.
Donde : m = muestra del cemento.
V absoluto = Volumen de la materia slida.
El peso especfico del cemento debe estar entre 3.00 a 3.15 gr/cm .
El valor del peso especfico no indica la calidad de un tipo de
cemento, sino que su valor es usado para el diseo de la mezcla .
Con el valor del peso especfico se pueden encontrar otra
caractersticas del concreto.
Se puede decir a manera de conclusin de que el cemento utilizado
en el laboratorio, es un cemento adicionado. Un bajo valor de
densidad absoluta nos indica poca presencia del clinker y alta de
yeso.
Usos del peso especifico.
1. Es la base para el calculo de los pesos y volmenes de
materiales en una mezcla de concreto.
2. Permite deducir en compaa de otras propiedades algunas
caractersticas del cemento dado, por ejemplo; una baja finura
con un alto peso especifico significa que es un cemento
adicionado.
Capitulo I CEMENTO
Mtodos para determinar el peso especifico.

Para determinar el peso especfico del cemento existen cuatro
mtodos:
1. Mtodo De Le Chatelier.
2. Mtodo de Schuman.
3. Mtodo de Candlot.
4. Mtodo Picnmetro.
Todos los mtodos anteriores tienen la misma finalidad , que es
determinar el volumen del lquido que desplaza una cantidad de
cemento, el lquido no debe reaccionar con el cemento, los ms
utilizados son el De Le Chatelier y el de Picnmetro .
CONSISTENCIA NORMAL DEL CEMENTO
Al agregar agua al cemento se produce una pasta ( cemento +
agua ), contiene fluidez a medida que se le va aumentando el
contenido de agua.
La consistencia normal es un estado de fluidez alcanzado por la
pasta del cemento que tiene una propiedad optima de hidratacin .
Se expresa como un porcentaje en peso o volumen de agua con
relacin al peso seco del cemento.
Wagua / Wcemento = % Consistencia Normal .
Capitulo I CEMENTO
Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de

cemento hay que agregar el 30% de agua.
El factores que influye en la consistencia normal del cemento
puede ser la finura.
Los que determinan la consistencia son:
La viscosidad en la pasta (cemento).
La lubricacin en los agregados (concreto).
Los valores de la consistencia normal no dependen del tipo del
cemento.
Ww
% C. N . 30%
Wc
Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.

La consistencia Normal no es un parmetro para medir la calidad
del cemento pero si para medir el tiempo de fraguado y la
resistencia mecnica.
Capitulo I CEMENTO
AGUA
Es el elemento que le da el nombre a los tipos de cemento
hidratados, por eso se llama cemento hidrulico. En el concreto el
agua es el elemento en virtud del cual el cemento experimenta
series de reacciones qumicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para producir un slido nico con los agregados.
DIVISION DEL AGUA EN EL CONCRETO
El agua en el concreto se divide en agua de Mezclado y agua de
Curado.
Agua de mezclado.
Corresponde al diseo original de la mezcla, es el volumen de agua
por metro cbico de concreto (MVol )en el diseo de concreto,
tiene dos fases:
- Agua de hidratacin :
Es la que reacciona qumicamente con el cemento, el que lo hidrata
formando lo que se denomina el gel o pasta hidratada. Recibe el
nombre de no evaporable porque a una temperatura de 110C no
se produce evaporacin.
- Agua Evaporable :
Es la parte de agua de mezclado que es capaz de ebullir a 110C.
Se divide en tres fases :
Capitulo I CEMENTO
Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que
es
atrada por el gel del cemento.

Agua Capilar : Es la que ocupa los poros entre los granos del
cemento .
Agua Libre : Es la que realmente evapora , o sea la que se pierde
dentro del agua de mezclado en " Condiciones de Secado".
Las aguas de absorcin y capilares ocupan un 77% dentro de estas
aguas.
Agua de curado :
Es el agua que necesita el concreto para hidratar eficientemente el
cemento.
Toda reaccin de hidratacin del cemento o pasta se produce por :
C3 A
(produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por
yeso).
C2 S y C3 S , ayudan para el proceso de fraguado despus que se
halla producido la hidratacin C3 A.
El agua en el concreto debe de ser mnimo del 48%, hay tres
factores que influyen en la cantidad de agua en una mezcla, como
es la relacin A/C , la humedad ambiental y la diferencia de
densidades de los materiales constituyentes.
Capitulo I CEMENTO
USOS DEL AGUA

En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin
construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de
mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente =cuando el
concreto se cura con agua. aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia
sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una
sola
calidad
en
ambos
casos.
As,
normalmente,
en
las
especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino

a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto,
porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el
agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se
emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la
temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua
de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas.
En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe
satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de
mezclado.
Capitulo I CEMENTO
Como componente del concreto convencional, el agua suele

representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen
del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de
agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera(38). Esto
le concede una influencia importante a la calidad del agua de
mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto,
pues
cualquier
substancia
daina
que
contenga,
an
en
proporciones reducidas, puede tener efectos adversos significativos

en el concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable
para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo
que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar
concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se
cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con
pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad
pero
pueden
hacerlas
inadecuadas
para
la
fabricacin
de
concreto(73). En todo caso, la consideracin contraria pudiera ser

ms conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del
concreto no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe
satisfacer determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no
tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico
(como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se
refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
Capitulo I CEMENTO
CARACTERSTICAS FISICO-QUMICAS
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para
concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las
limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas
cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso
de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin
embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas,
como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia
de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn,
debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere
eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en
principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para
hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna
substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al
probarla.
TIPOS DE AGUAS :
1) Aguas Acidas.
(PH en 6-8) Rompen el concreto y las aguas bsicas retardan el
fraguado.
Capitulo I CEMENTO
2) Agua con azcar.

Retarda el fraguado y disminuye la resistencia .
3) Aguas bsicas.
Retardan el tiempo de fraguado.
4) Agua con aceite.

Disminuye la resistencia final hasta un 20%.
5) Aguas Negras o Servidas.
Descartadas. A
menos
que
la
concentracin se
menor de
200 partes por milln ( queda a criterio del ingeniero )

6) Aguas de mar.
Si se puede utilizar , pero
en la actualidad no se utiliza porque
corrohen el acero de refuerzo. Mantienen su resistencia y su

fraguado, producen manchas.
Todos los parmetros anteriores estn normalizados por :
ASTM ( D-511, D-512 , D-516 , D-1129 , etc. ) , estos lmites indican
el contenido de agua para ser utilizado en una mezcla de concreto.
FRAGUADO
Es el Fenmeno por medio del cual la pasta de cemento cambia de
plstico a endurecido, es posterior al fenmeno de hidratacin.
Capitulo I CEMENTO
La importancia es conocer los tiempos de fraguados, los iniciales y

los finales. El tiempo de fraguado del cemento y del concreto son los
mismo.
TIEMPO DE FRAGUADO:
1) Fraguado Inicial : Es el transcurrido desde la adicin del agua
hasta alcanzar el estado de plasticidad y semidureza, durante este
tiempo la pasta se deforma fcilmente por la accin de pequeas
cargas. Se mide con el aparato de Vicat. Este significa, el tiempo de
que disponemos para fabricar, transportar, vibrar y colocar el
concreto en las obras.
2) Fraguado Final : Va desde el fraguado inicial hasta que la pasta
se endurezca y se vuelva indeformable, en este lapso se produce la
unin con los agregados en una mezcla de concreto. se desarrolla
toda la resistencia mecnica del cemento a los 28 das.
FACTORES QUE AFECTAN EL FRAGUADO :
1) Composicin Qumica : C3S, C2S, CaSO4, dependiendo de las
proporciones de los componentes del cemento.
2) Finura del cemento : Entre ms fino sea el cemento , ms
rpido va a ser la penetracin y el tiempo de fraguado inicial es ms
rpido.
Capitulo I CEMENTO
3) Cantidad de agua de amasado : Entre ms agua haya en una

mezcla se va a producir ms rpido la pasta del cemento, afecta la
resistencia y la consistencia.
4) La temperatura ambiente : Entre mas baja sea la temperatura
el fraguado es mas demorado. A temperaturas bajo 0C no fragua.
Hay otros factores secundarios como es el tipo de agua.
FALSO FRAGUADO :
Es un fenmeno que produce un endurecimiento rpido y una
rigidez prematura y anormal del cemento en los primeros minutos
de su hidratacin. Las propiedades de la pasta se reestablecen con
el tiempo. Se debe a dos factores fundamentales :
- A la falta de adicin de yeso suficiente .
- A la baja hidratacin del clinker mediante la fabricacin.
HIDRATACION :
Es un fenmeno por el cual el cemento absorbe el agua necesaria
para que se realicen las reacciones qumicas que le permiten
desarrollar sus propiedades mecnicas, a estas reacciones se les
conoce como "Reacciones de Hidratacin".
Capitulo I CEMENTO
En presencia de agua, los compuesto del cemento (C 2 S, C3 S, C3 A

y C4 AF ), se hidratan produciendo la pasta con el paso del tiempo .
Se forma una masa y ms tarde se endurece.
Tenemos las siguientes reacciones de hidratacin:
Exotrmicas : Las que generan calor se les conoce como calor de
hidratacin, cantidad de calor generada por una mezcla de aguacemento bajo unas condiciones de humedad y temperaturas
determinadas, la establece la norma ASTM C-168.
CALOR DE HIDRATACION :
Cuando el agua y el cemento reaccionan , se generan un calor de
hidratacin en los procesos de fraguado y endurecimiento , en la
cual puede ocurrir un incremento en la temperatura del concreto
producindose una rpida evaporacin en el agua y cambios
volumtricos , que llevan a la contraccin del material y su eventual
agrietamiento.
C .H . 136(C3 S ) 62(C2 S ) 200(C3 A) 30(C4 AF )
Capitulo I CEMENTO
CANTIDAD APROXIMADA DE CALOR GENERADA EN LOS

PRIMEROS SIETE DIAS.
TIPO
CARACTERISTICA
% DE CALOR
GENERADO
USO GENERAL
100
II
MODERADA RESISTENCIA A LOS
80 A 85
SULFATOS
III
DESARROLLA ALTA FUERZAS
150
INICIALES
IV
DESARROLLA BAJO CALOR DE
40 A 60
HIDRATACIN
V
DESARROLLA ALTA RESISTENCIA A

LOS SULFATOS
60 A 75
Capitulo I CEMENTO
CALOR DE HIDRATACION DE LOS COMPUESTOS

COMPUESTOS
CALORES QUIMICAS ( CAL/GR)
C2 S
62
C3 S
120
C3 A
207
C4 AF
100
ESTABILIDAD DE VOLUMEN
Un cemento se considera estable cuando ningn elemento principal
experimente expansin perjudicial o destructiva despus de el
fenmeno de hidratacin. Los morteros y concretos normalmente al
endurecer contraen su volumen produciendo un fenmeno conocido
como Retraccin, la cual es muy peligrosa porque puede llegar a
producir grietas en el interior y en la superficie de los elementos
estructurales ; por lo general ocurre entre los 2 o 3 primeros meses y
alcanza a ser 0.015% en vol
FACTORES QUE AFECTAN LA ESTABILIDAD DEL CEMENTO :
Composicin Qumica.
Finura.
Cantidad de agua en la mezcla.
Proporciones elementales de mezcla.
Condiciones de curado.
Capitulo I CEMENTO
Tiempo transcurrido.
ENSAYO DE EXPANSION DE AUTOCLAVE:
Consiste en fabricar una barra de pasta de cemento. La barra se
introduce en un horno llamado autoclave a una temperatura de
216C y una presin de 20.8 Kg/cm; la diferencia de longitudes
antes y despus del ensayo determina la expansin del cemento
estudiado.
E % = Lo - LF x 100
( Norma Icontec 107 ).
Lo
Donde, Lo = Longitud inicial
LF = Longitud final.
RESISTENCIA MECANICA:
Es la propiedad ms importante del cemento endurecido en cuanto
a los requisitos estructurales , la resistencia mecnica debe ser a la
traccin , flexin y compresin. Es un requisito que debe cumplir
todo cemento, todo se mide a la compresin y mide la calidad del
cemento. La resistencia se hace sobre el
mortero = agua +
cemento + arena , se hace sobre cubos de 2"x2"x2", se hace sobre

una arena normalizada de Ottawa , la mezcla se utiliza para trabajar
en cubos de proporcin 1:3 en volumen . A los 28 das adquiere la
resistencia al 100%.
Capitulo I CEMENTO
La resistencia mecnica del cemento
es la propiedad ms
importante para el estudio del cemento desde el punto de vista

estructural % Ingenieril, existen dos teoras sobre el desarrollo:
1.) Le Chatelier ( 1882 ): Se basa que los productos de
hidratacin tienen solubilidad ms baja que los compuestos
originales, por lo tanto despus del fenmeno de hidratacin se
forman cristales alargados y entrelazados, que le dan la propiedad
de adhesin y cohesin a la pasta.
2.) Michaellis ( 1893 ) : El agua saturada de cal, ataca a los
silicatos,
produciendo
silicatos
hidratados
de
calcio
masa
gelatinosa ), debido a la prdida del agua, posteriormente se

produce entonces un endurecimiento gradual el cual le da la
propiedad de cohesin a la pasta.
Enlaces Cohesivos : Son de dos tipos.
Fsicos : Denominados fuerzas de Van Der Waal S.
Qumicos: Que es la atraccin inica.
Desde
el
punto
de
vista
Ingenieril,
existen
las
siguientes
resistencias:
Tensin : Que se refiere a la resistencia del alargamiento en
cualquier material.
Flexin : Es la resistencia a dejarse doblar deformar.
Compresin : La resistencia a no dejarse comprimir.
Capitulo I CEMENTO
La resistencia a la flexin depende de su resistencia a la

compresin.
METODO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA MECANICA
( PRUEBA UNIVERSAL)
Se hace para medir la resistencia del cemento en la resistencia a la
compresin ( Norma Icontec NTC 220). La prueba se le hace a la
mezcla Agua + Cemento + Arena normalizada. Se deben preparar
cubos de 2" de arista, con una proporcin cemento-arena 1:275 en
volumen y el agua: 48.5% cemento, peso y agua adicionada. Estos
cubos se someten a la accin de una carga directa hasta que se
produzca la falla.
P falla
R = Resistencia = P falla / A ( Kg/cm ).
ADQUISICIN DE RESISTENCIA MECNICA
Conforme se expuso previamente, la velocidad de hidratacin y
adquisicin de resistencia de los diversos tipos de cemento portland
depende bsicamente de la composicin qumica del clinker y de la
finura de molienda. De esta manera, un cemento con alto contenido
de silicato triclcico (C3S) y elevada finura puede producir mayor
resistencia a corto plazo, y tal es el caso del cemento tipo III de alta
resistencia rpida. En el extremo opuesto, un cemento con alto
contenido de silicato diclcico (C2S) y finura moderada debe hacer
ms lenta la adquisicin inicial de resistencia y consecuente
Capitulo I CEMENTO
generacin de calor en el concreto, siendo este el caso del cemento

tipo IV. Dentro de estos limites de comportamiento, en cuanto a la
forma de adquirir resistencia, se ubican los otros tipos de cemento
portland.
En cuanto a los cementos portland-puzolana, su adquisicin inicial
de resistencia suele ser un tanto lenta debido a que las puzolanas
no aportan prcticamente resistencia a edad temprana. Por otra
parte, resulta difcil predecir la evolucin de resistencia de estos
cementos porque hay varios factores que influyen y no siempre se
conocen, como son el tipo de clinker con que se elaboran y la
naturaleza, calidad y proporcin de su componente puzolnico.
De acuerdo con las tendencias mostradas puede considerarse que,
para obtener el beneficio adecuado de resistencia de cada tipo y
clase de cemento en funcin de sus caractersticas, lo conveniente
es especificar la resistencia de proyecto del concreto a edades que
sean congruentes con dichas caractersticas. Consecuentemente,
estas edades pueden ser como sigue:
Tipo de cemento que se Edad recomendable para especificar
emplea en el concreto la resistencia de proyecto
Prtland III 14 28 das
Prtland I, II y V 28 90 das
Prtland-puzolana 90 das, o ms
Capitulo I CEMENTO
En ausencia de cemento tipo III, cuya disponibilidad en el mercado

local es limitada, puede emplearse cemento tipo I junto con un
aditivo acelerante, previa verificacin de su compatibilidad y
efectos en el concreto, tanto en lo que se refiere a su adquisicin de
resistencia como a la durabilidad potencial de la estructura.
Tambin es posible adelantar la obtencin de la resistencia deseada
en el concreto, proporcionando la mezcla para una resistencia
potencial ms alta, ya sea aumentando el consumo unitario de
cemento, o empleando un aditivo reductor de agua para disminuir
la relacin agua/cemento.
Capitulo I CEMENTO
Capitulo II AGREGADOS
II.
AGREGADOS
Son partculas minerales que se le adicionan a la pasta ( cemento +

agua ) , para producir al endurecerse un slido nico o piedra
artificial conocida con el nombre de hormign. La mayora de los
agregados constituyen entre el 70 a 80 % del volumen de la mezcla
del
concreto.
Los
agregados,
tambin
llamados
ridos,
son
materiales inertes, de forma granular, naturales artificiales.

Los
agregados
tienen
una
accin
determinante
sobre
las
caractersticas del concreto tanto en estado plstico como en

estado endurecido que en muchos casos modifica la estabilidad de
la estructura. En estado plstico la arena y la pasta actan como
lubricante de las partculas ms gruesas para que el concreto pueda
ser mezclado, transportado, colocado, compactado y terminado en
forma
adecuada. Durante el proceso de fraguado la
pasta
experimenta una prdida de humedad que origina una contraccin

generalmente va acompaada con la aparicin de grietas. Con la
introduccin de los agregados a la pasta se forma un trabazn de
tal manera que se genera una superficie de adherencia que
disminuye los cambios de volumen y se disminuye el volumen total
que pueda sufrir por contraccin.
ORIGEN DE LOS AGREGADOS NATURALES
En todo caso ya sea por la naturaleza o por la accin del hombre los
agregados tienen su origen en la roca madre y se producen por
procesos fsicos como la intemperizacin, arrastre de aguas y

glaciales, esto hacen que conserven la constitucin mineralgica
original de la roca y a travs de estos procesos fsicos se obtienen
nicamente gravas y arenas. Los cambio se producen en la parte
fsica (forma, densidad). Las propiedades fsicas que se estudian en
los cambios que se producen son por lo general: dureza, tenacidad,
densidad, textura, porosidad.
El origen de los agregados para el concreto estn condicionados por
el denominado ciclo Roca -Suelo, parte del hecho que existe una
roca madre, estas rocas pueden ser gneas, metamrficas y
sedimentarias, la roca sufre un intemperismo fsico ya sea por
accin del viento, temperatura o por la accin del hombre. A travs
de los procesos fsicos obtenemos gravas y arenas. Cuando la rocas
sufren un proceso qumico las rocas sufren un ablandamiento
(arcilla y limos), y luego sufre un
proceso de cementacin. Los
procesos fsicos y qumicos pueden producirse simultneamente, o

uno despus de otro.
Los agregados naturales conserva la mineraloga original de la roca
madre pero por accin de los fenmenos fsicos hay cambios en la
Dureza, Tenacidad, Densidad, Porosidad y Textura.
Grupos diversos de agregados segn la roca madre:

* Basltico : Andesita y Basalto.
* Pedernalino : Ortosa y Pedernal.
* Gabrico : Gabrico, Hornblenda y la Penblotita.
* Grantico: Canto rodado, Cuarzo y Diodita.
* Arenisco: Arenisca, Arenillas y Tulas.
*Hornofelico: Todas las rocas exceptuando el Mrmol.
* Calizo: Dolomita, Caliza y Mrmol.
* Porfirico: Reolita.
* Cuarzoso: Arcilla refractaria y Cuarzo.
* Esquistoso: Esquisto y Pizarra.
El origen de los suelos esta condicionado en la naturaleza por el ciclo

de la Roca-Suelo.
Ciclo roca suelo:
Meteorizacin
Descomposicin
Qumica
Fragmentos
Cementacion
Limos
Fusin
Compactacin
Grava Arena
Limos
Arcilla
CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS

CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS SEGUN SU ORIGEN O
PROCEDENCIA.
De acuerdo con el origen de los agregados, segn provengan de
fuentes
naturales
sean
fabricados
partir
de
productos
industriales, se pueden clasificar:

-
Agregados Naturales :
Son los que se encuentran en la corteza terrestre (casi siempre en

un mismo lugar de origen), y sus partculas se forman por la accin
directa con la naturaleza por proceso de trituracin
fragmentacin inducidos por el hombre , la mayora de sus

propiedades qumicas son iguales a la de la roca madre. A travs
de
estos
procesos
se
obtienen
tradicionales como gravas y arenas

los
verdaderos
agregados
Agregados Artificiales :
Reciben tambin el nombre de manufacturados y se obtienen a

travs de procesos industriales
por fenmenos de licuefaccin y
pulverizacin. Los minerales en este estado se llevan a los tamaos

indicados y se vuelven a endurecer para su posterior utilizacin, de
este grupo hacen parte la escoria de alto horno, arcillas expansibles,
limaduras de hierro, humo de slice, etc.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU TAMAO :
Se dividen en dos grandes grupos : gruesos y finos
-
Agregado Grueso :
Son materiales cuyas partculas tienen tamaos de 7.6 cm ( 3") a

4.76 mm. (# 4). Todo lo que est por encima de 3" todava no tiene
condiciones para el concreto. Los agregados gruesos normales se
utilizan 11/2 " a 3/8 ".
Agregado Fino :
Materiales cuyas partculas estn entre el tamiz #4 y el tamiz # 200

es decir entre 4,76 mm y 0.074 mm. Los agregados finos menores
de 0.074 mm no sirven para concretos ya que son demasiados

finos.
Los normales estn entre 3/8 " y l tamiz # 100.
Los agregados finos siempre se van a conocer como arenas, los
agregados finos menores de 0.074 mm generalmente son limos o
arcillas
cuyas
partculas
tienen
ciertas
caractersticas
que
interfieren en el proceso de hidratacin del cemento, por esto se

consideran perjudiciales.
Los agregados gruesos los conocemos como gravas y se denominan
segn su origen
Triturado Calizo
GRAVA
Canto Rodado (China)
Gruesa
ARENAS
Media
Fina
Las arenas gruesas y medias se utilizan para la fabricacin del

concreto, mientras que las finas se emplean para la pega de los
bloques.
CLASIFICACION DE LOS AGREGADOS SEGUN SU DENSIDAD:
Se divide en 3 grupos (ligero, normal, pesado)
- Agregados Ligeros : Son aquellos cuya densidad est entre 500

- 1000 Kg/m. Entre estos tenemos pizarras expandidas, esquistos,
escorias, arcillas, pmez, perlita etc. Se utiliza en concreto de
relleno o en mampostera estructural , concreto para aislamiento .
- Agregado Normal : Son aquellos cuya densidad estn entre
1300 - 1600 Kg/m. Se encuentran en gravas de trituracin, arena
de ro, clinker, escoria de fundicin. Se utiliza en concreto de toda
ndole es decir concretos estructurales y no estructurales .
- Agregados
Pesado: Son aquellos cuya densidad estn entre los
3000 - 7000 Kg / m3. Por lo general hay que fabricarlos , se utilizan

en concretos especiales ( concreto para macizo de anclaje ) , que
van a estar expuestos a rayos ultravioletas y radiaciones, ya que
estos agregados son capaces de absorber estas radiaciones. Entre
estos tenemos la barita, limonita, magnetita , limaduras de acero y
hematita.
PROPIEDADES QUMICAS
La mayoria de los agregados son inertes, lo cual quiere decir que no
reaccionan
concreto.
qumicamente
con
los
dems
constituyentes
del
Sin embargo se han observado algunas reacciones
especialmente con la pasta de cemento y por lo general dainas

para el concreto.
EPITAXIA
La unica reaccion qumica favorable de los agregados conocida

hasta el momento, la cual mejora la adherencia entre ciertos
agregados calizos y la pasta de cemento, a medida que transcurre
el tiempo.
REACCION
ALCALI - AGREGADOS
Es una Reaccin que se produce entre los xidos silicios (SiO 2) y los
hidrxidos alcalinos de la pasta (Na2O y H2O) .
Es de tipo salado, liquido y cuyo producto final es un GEL hinchable
que aumenta de volumen a medida que absorbe agua.
Este fenmeno conlleva
a la formacin
de presiones internas
originando la expansin, el agrietamiento y la rotura de la pasta.

Esta reaccin tambin se conoce como lcali-Slice, es tambin la
mas comn de todas las reacciones perjudiciales.
La Reaccin lcali-Carbonato produce el mismo fenmeno, pero
es mucho menos frecuente.
Rocas Silceas : Pedernaz, palo, calcedonia, calizas, Dolomitas.
Rocas Volcnicas Acidas : Riolitas, Latitas, Andesitas.
Cuarzo cristalino.
PROPIEDADES FISICAS DE LOS AGREGADOS
Las propiedades fsicas de los agregados relacionadas con la
ingeniera civil dependen de:
- Tipo de obra que se va a construir.
- Tipo de concreto que se desea fabricar.
Relacin entre las propiedades del concreto y las propiedades de los

agregados:
Propiedades del Concreto
Resistencia Mecnica
Propiedades de los Agregados

Den., Abs., Dur., Desg., Grad., Peso
Retraccin
Uni.
Mod. Elast., Dur., For., Grad., Abs.,
Durabilidad
Peso Unitario
Tam.
Soli., Poro., Grad., Comp. Mineral.
Grad., Tam. Max., Mod. Fin., Den.,
Economa
Manejabilidad
For.
Tam. Max., Grad., For.
Grad., Den., Mod. Fin., For., Tam.
Max.
Den. : Densidad.
Abs. : Absorcin.
Dur. : Dureza.
Desg. : Desgaste.
Grad. : Gradacin.
Peso Uni. : Peso Unitario.
Mod. Elast. : Modulo de Elasticidad.
For. : Forma.
Tam. Max. : Tamao Mximo.
Mod. Fin. : Modulo de Finura.
Entre las propiedades anteriores vamos a tratar:
1. Composicin mineralgica.
2. Gradacin, tamao mximo y mdulo de finura.

3. Densidad y absorcin.
4. Peso unitario.
5. Dureza, sanidad y solidez.
6. Forma y textura.
7. Reaccin alcalina.
COMPOSICIN MINERALGICA
Se conserva idntica a la de la roca de origen, su importancia no
radica en el estudio de si misma sino en su influencia en las dems
propiedades. Se estudia en Geologa.
Minerales indeseables en los agregados:
* Pirita.
* Calcita.
* Moscovita.
* Yeso.
* Azufre.
* Hematita.
* Carbn mineral.
* Roca reactiva.
Son indeseables porque reaccionan con el cemento o con el agua de
la mezcla.
GRADACIN, TAMAO MXIMO Y MODULO DE FINURA
Gradacin :
Se define como la distribucin del tamao de las partculas en una

muestra de los agregados, tambin se le denomina granulometra
de los suelos. Se determina mediante un anlisis granulomtrico
que consiste en dividir una muestra del agregado en fracciones de
igual tamao.
La medida de la cuanta de cada una de estas
fracciones es lo que se le conoce como granulometra.

Desde este punto de vista los agregados se dividen en :
-
No uniforme = Bien gradados.
Uniforme = Mal gradados.
- No Uniformes o Bien Gradados : Presentan gran variedad de

tamao en sus estructuras y son los agregados ideales desde el
punto de vista Ingenieril , ya que ofrecen un mejor comportamiento
mecnico, debido a que los espacios entre los tamao grandes son
llenados por las partculas de tamao menores . Su curva
granulomtrica tiene la forma aproximadamente de una S invertida
suavemente horizontal.
La anterior gradacin corresponde a una densa o cerrada. Desde el
punto de vista econmico la gradacin cerrada es mejor ya que se
utiliza menos cemento.
Uniformes o Mal Gradados : Existen poca variedad de tamaos o
esta es prcticamente nula. Puede darse por dos fenmenos :
Porque todas las partculas tengan el mismo tamao o porque
existan
deficiencia
de
tamaos
intermedios.
Su
curva
granulomtrica es prcticamente vertical.
Corresponde a lo que
denomina una gradacin incompleta o abierta.
Puede darse por dos fenmenos:

a.) Porque todas las partculas tengan el mismo tamao.
La granulometra es casi vertical en su curva, como gradacin
mala.
b.) Exista deficiencia en los tamaos intermedios.
La granulometra es abierta o incompleta.
Tamao maximo :
Se refiere a los agregados gruesos y tiene dos formas de hallarlos:
Tamao mximo real:
El tamao mximo real corresponde a la abertura del menor tamiz
dela serie que deja pasar el 100% de la muestra ensayada , para
nuestro caso es de el tamiz 1.
Tamao mximo nominal:
El
tamao
mximo
inmediatamente
nominal
superior
al
es
menor
la
abertura
tamiz
cuyo
del
tamiz
porcentaje
acumulado es del 15% o ms. Tiene su aplicacin para el diseo de

la mezcla, por medio de la parbola de Fuller.
Modulo de finura:
El modulo de finura es un factor emprico que permite estimar que
tan fino o grueso es un material.
Se refiere al agregado fino
corresponde a la sumatoria de los porcentajes retenidos acumulados

desde el tamiz 3/8 hasta el #100 dividido entre el 100%.
Arena Fina
0,5 y 1,5
Arena Media 1,5 y 2,5

Arena Gruesa 2,5 y 3,5 (mezcla de grava).
La norma del modulo de finura es el intervalo 2,3 - 3,1.
En caso para que la arena sea gruesa tiene que tener una mezcla de
grava.
DENSIDAD Y ABSORCIN.
Son propiedades que dependen directamente de las caractersticas
de la roca madre.
La densidad o peso especfico:

La densidad es la relacin entre una masa determinada y el
volumen ocupado por esa misma masa.
La densidad tiene varios conceptos :
Densidad Absoluta: Es la relacin entre el peso de la masa slida
y el volumen ocupado exclusivamente por si misma .
densidad _ absoluta
PS
Vm V p
Ps = Peso del seco de la masa m.

Vm =Volumen ocupado por la masa m.
Vps = Volumen de los poros saturables.
Vp = Volumen de los poros ( saturables y no saturables).
Densidad Nominal: Es la relacin entre el peso de la masa slida
y el volumen ocupado por ste, sin incluir los poros saturables.
densidad _ no min al
PS
Vm VpS
Ps = Peso del seco de la masa m.

Vm =Volumen ocupado por la masa m.
Vps = Volumen de los poros saturables.
Densidad Aparente: Es la relacin entre el peso del slido y el
volumen total, incluyendo los poros saturables y no saturables.
densidad _ aparente
PS
Vm
En el campo de la tecnologa del concreto, la ms utilizada es la

densidad aparente, debido a que con ella se determina la cantidad
de agregado en peso que se resista para fabricar un metro cbico
de concreto. Sus valores normales oscilan entre 2.3 a 2.8 gr / Cm3.
La absorcin:
Se define como la propiedad que tienen los agregados de atrapar el
agua en sus poros durante un periodo de tiempo determinado (24
h). La absorcin influye en el calculo de agua en la mezcla.
La densidad y la absorcin influyen directamente sobre el peso
unitario , resistencia mecnica , durabilidad y la dureza de los
agregados .
PESO UNITARIO ( MASA UNITARIA ) :
Define la relacin entre una masa determinada de agregado con el
volumen del molde o recipiente que lo contiene.
El Peso Unitario y la Densidad Aparente, son los dos parmetros con
los cuales se calcula el diseo de la mezcla.
Peso Unitario de Agregado Suelto: Corresponde a la menor

densidad
del agregado, y corresponde al estado en el cual las
partculas se acomodan dentro del recipiente solamente por la

accin de la gravedad, sea en forma de cada libre , es la forma
mas usual de la utilizacin de los agregados en las construcciones.
Los Valores estn entre 1200 - 1600 kg/m.
Peso Unitario de Agregado Compactado: Es aquel que se

obtiene cuando la masa de agregado es apisonada dentro del
recipiente por la accin de otras fuerzas externas distintas a la

gravedad, puede ser por medio de golpes o de vibraciones. Los
valores estn entre 1400 - 1700 kg/m.
SANIDAD, DUREZA, SOLIDEZ.
Son
tres
conceptos
exclusivos
de
los
agregados
gruesos.
Representan la calidad intrnseca de cada partcula del agregado,

estas
propiedades
son
fundamentales
para
determinar
el
comportamiento del cemento en cuanto a sus propiedades y a su

resistencia a fenmenos externos como el fuego intenso, ataques
qumicos (cloruros-sulfatos), abrasin en pavimentos (desgaste) y
corrosin ambiental.
Los mtodos para determinar la solides son:

Desgaste de los Angeles (INCONTEC # 93).
Desgaste de los Sulfatos (INCONTEC # 126).
* El Canto Rodado produce menos desgaste que la caliza.
Estructura
Mximo
Sub-Bases Pavimento 50%
Bases Pavimento
35%
Concreto Asfltico
30%
Desgaste
Losas
Pavimento 35%
Rgido
Concreto
40%
Especificaciones
Humedad Natural (W%).

El contenido de agua presente en una muestra de agregado no
modificado. Se designa con la letra griega w.
W%
Ww
100
Ws
Ww : Peso del agua que contiene el agregado.

Ws : Peso de la masa slida.
FORMA Y TEXTURA.
Las formas comnmente encontradas en las partculas de Agregados
son :
Redondeadas .
Cubicas.
Esfricas.
Laminares.
Angulosas.
Planas.
Alargadas.
Agregado Grueso
El anlisis de la forma de los agregados esta bsicamente

encaminado hacia dos conceptos:
Porcentaje de Facturacin.
Indice de Aplanamiento.
* Estas son propiedades cualitativas de los agregados.
El British Standard Institute (BSI), establece dos parmetros para
determinar si las partculas son :
* Laminares (cuando Espesor/Ancho < 0,6).
* Alargadas (cuando Largo/Ancho > 1,8).
Aqu en Colombia nos regimos por la norma ICONTEC N 174 la cual
los parmetros son :
* Laminar (Espesor/Ancho < 0,5)
* Alargada (largo/Ancho > 1,5).
Para determinar el Indice de Aplanamiento de los Agregados debe
ser menor del 30% para poder ser utilizados en la fabricacin del
concreto.
El Porcentaje de Facturacin se obtiene en forma visual, consiste en
tomar una muestra e ir sacando visualmente aquellas que se
encuentren fracturadas, se calcula como la relacin entre el Peso de
la muestra Fracturadas sobre el Peso de la muestra inicial, esta
relacin debe ser mayor del 50 o 60%.
WFRACTURACION
100
W
TOTAL _ MUESTRA
% fracturacion
Las Formas de la Textura son:

* Rugosa.
* Lisa
* Vtrea.
* Aspera.
* Cristalina.
* Porosa.
La Textura no influye en que se pueda usar el material o no.
DOSIFICACIN O COMBINACIN DE AGREGADOS
(ver anexo dosificacin de agregados)
Tiene su origen en la granulometra, la mezcla ms econmica es la
que debe tener menor cantidad de agregado. La idea es buscar un
solo agregado con la mejor gradacin.
Encontrar la combinacin de los agregados A y B mostrado a
continuacin para cumplir con las especificaciones requerida:
Ejemplo : Encontrar la combinacin de los agregado A y B,
mostrados a continuacin para cumplir la especificacin requerida.
Tamiz
que
pasa A
Especificado
3/8
#4
#8
# 30
# 100
# 200
100
100 - 80
80 - 65
65 - 50
50 - 35
35 - 20
20 - 10
10 - 4
100
80
65
48
30
18
8
2
%aUsarDe" B"
10 16.5
13.25 13%
2
%aUsarDe" A"
90 83.5
86.75 87%
2
100
100
100
90
80
70
60
50
Capitulo III CONCRETO
III.
CONCRETO HIDRAULICO
RESEA HISTORICA DEL CONCRETO:

Se inicio su uso en Roma, dos siglos antes de Cristo con la
construccin del Partenn Romano ( primera obra de ingeniera
civil ), la cual se obtuvo mezclando tres elementos
( caliza calcinada + toba volcnica + piedra ) todo esto mezclado
con agua.
Luego un poco ms tarde se construy la Iglesia de
Santa Mara de los Mrtires, que se hizo con el mismo material del
Partenn, pero con la importancia de que la cpula tiene 45 m de
claro, hecha en agregados con casetones. Despus, para la edad
medieval hubo un receso en la aplicacin del concreto. En 1756
John Smeaton con material plastificante construy el Faro de
Edystone, an existente. En 1845 apareci el uso del acero en la
fabricacin de los materiales estructurales en lo que se conoce con
el nombre de concreto reforzado, por el Frces Cambot. En 1912 los
Alemanes envidioso de la iglesia de Santa Mara, construyeron la
iglesia de Breslhu con 66 metros de altura. La era moderna del
concreto parte desde 1963 cuando se empezaron a construir
cementos especiales y los aditivos. En nuestros tiempos hay
muchas entidades que se encargan de la fabricacin y de su
conservacin, a escala mundial, en USA es la ACI, en Inglaterra es
British y
en Colombia hay dos entidades que son la I.C.P.C
ASOCRETO.
CLASIFICACION :
Segn su Densidad.
CLASE
DENSIDAD
Pesado
Normales
Ligero
(kg/m)
2500-6400
2100-2400
1350-1850
Estructural
Aisladores
250-1300
Segn su resistencia a la Compresin.

CLASE
Ultra
DENSIDAD
kg/cm
lb/pul(PSI)
>1000
>14000
Resistente
Alta
420-1000
6000-
Resistencia
Normales
Ligero
175-350
70-175
14000
2500-5000
1000-2500
Estructural
Aisladores
17-70
100-1000
* CONCRETO NORMALES
* CONCRETO FIRE-PROOFING: Proteccin contra el fuego.
Las propiedades del concreto endurecido dependen de las

propiedades del concreto fresco y de otras propiedades externa
como son la colocacin , fabricacin y el curado.
El concreto hidrulico fresco tiene las siguientes propiedades:
1. Consistencia.
2. Manejabilidad.
3. Segregacin.
4. Exudacin.
PROPIEDADES FISICAS DEL CONCRETO FRESCO
CONSISTENCIA
Es llamada tambin como la fluidez de la pasta y esta influenciada
directamente por el agua de mezclado y
la lubricacin de los
agregados necesaria para la manejabilidad del concreto. Tambin

esta relacionada con la plasticidad. La consistencia Normal del
concreto es cuando esta alcanza su estado de plasticidad, es decir
el concreto se puede manejar, moldear, modelar, sin sufrir cambios
de volumen especiales y sin agrietarse.
de la mezcla.
MANEJABILIDAD (TRABAJABILIDAD)
Consistencia = Humedad
Definida como trabajabilidad, es la propiedad del concreto fresco

que determina su facilidad para ser Transportado, Colocado, Vibrado
y Moldeado moderadamente.
Fsicamente se define como el
trabajo necesario para vencer la Friccin entre las partculas

individuales del concreto y tambin los del concreto como tal y la
formaleta y el acero de refuerzo
Factores que afectan la manejabilidad.
* Contenido de agua de mezclado.
* Tipo de cemento y sus propiedades.
* Fluidez de la pasta.
* La granulometra de los agregados.
* Forma y Textura.
* Relacin Arena-Grava. (importante).
* Contenido de Aire.
* Relacin Pasta-Agregado.
* Aditivos.
* Clima
* Condiciones de produccin y colocacin.
Medida de la manejabilidad
Obedece a los requerimientos de las especificaciones tcnicas de

construccin. Se relaciona directamente con el asentamiento
mximo de la mezcla (slump).
Cono de abrams.
Este mide el asentamiento del tamao mximo de 2 pulgadas. El
cual consiste que un molde se coloca en una superficie plana ,
hmeda y no absorbente , el cono se llena en tres capas , cada una
con la tercera parte del volumen del cono , luego en cada una de
las capas se aplican 25 golpes con una varilla lisa 5/8" de dimetro
y una Longitud de 60 cm con uno de sus extremos redondeados.
Despus de terminada esta operacin debe alisarse a ras de la
superficie con la varilla , luego se retira el molde cuidadosamente
en direccin vertical luego procedemos a determinar el
asentamiento que es igual a la diferencia entre la altura del molde y
la altura medida sobre el centro original de la base superior del
concreto , generalmente se mide con una aproximacin de 5 mm.
Existen otros Mtodos:
* Esfera de
Kelli. ACTM 360 (mide consistencia en el concreto
fresco).
* Consistometo VEBE (VB) (mide consistencia del concreto seco).
SEGREGACION
Consiste en la separacin de los materiales de la mezcla de

concreto, por la perdida de cohesin original y por la mala
distribucin de los agregados.
Esta tiene dos causas:
* Internas: Diferencias del tamao partculas, mala distribucin
granulomtrica, diferencias de densidades de los componentes y
mala proporcin de la mezcla.
* Externas: manejo mal proporcionado, mala colocacin, mal
mezclado, poco mezclado, transporte demasiado largo y con
vibraciones y sobrevibracin al momento de colocarlos.
La segregacin se presenta en dos formas:
1. Por la separacin entre agregados gruesos y finos. Ya sean
porque se amontonan o porque se van al fondo de los elementos
estructurales en concreto ya sea por la accin de la gravedad, esto
produce lo que se llama hormigoneo o las famosas cucarachas,
generalmente se presentan porque las mezclas estn muy secas.
2. Por la separacin entre la pasta y los agregados. En este caso se
presenta por el exceso de humedad, la forma ms comn de
corregir la segregacin es usando ventanas en los elementos
estructurales al fundir.
ASENTAMIENTO Y SANGRADO (EXUDACIN)

En cuanto el concreto queda en reposo, despus de colocarlo y
compactarlo dentro del espacio cimbrado, se inicia un proceso
natural mediante el cual los componentes ms pesados (cemento y
agregados) tienden a descender en tanto que el agua, componente
menos denso, tiende a subir. A estos fenmenos simultneos se les
llama respectivamente asentamiento y sangrado, y cuando se
producen en exceso se les considera indeseables porque provocan
cierta estratificacin en la masa de concreto, segn la cual se forma
en la superficie superior una capa menos resistente y durable por
su mayor concentracin de agua. Esta circunstancia resulta
particularmente inconveniente en el caso de pavimentos de
concreto y de algunas estructuras hidrulicas cuya capa superior
debe ser apta para resistir los efectos de la abrasin mecnica e
hidrulica.
Los principales factores que influyen en el asentamiento y el
sangrado del concreto son de orden intrnseco, y se relacionan con
exceso de fluidez en las mezclas, caractersticas deficientes de
forma, textura superficial y granulometra en los agregados
(particularmente falta de finos en la arena) y reducido consumo
unitario y/o baja finura en el cementante. Consecuentemente, las
medidas aplicables para moderar el asentamiento y el sangrado
consisten en inhibir la presencia de dichos factores, para lo cual es
pertinente:
1) Emplear mezclas de concreto con la consistencia menos fluida

que pueda colocarse satisfactoriamente en la estructura, y que
posea el menor contenido unitario de agua que sea posible,
inclusive utilizando aditivos reductores de agua si es necesario.
2) Utilizar agregados con buena forma y textura superficial y con
adecuada
composicin
granulomtrica;
en
especial,
con
un
contenido de finos en la arena que cumpla especificaciones en la

materia.
3) Ensayar el uso de un aditivo inclusor de aire, particularmente
cuando no sea factible cumplir con la medida anterior.
4) Incrementar el consumo unitario de cemento y/o utilizar un
cemento de mayor finura, como el portland tipo III o los portlandpuzolana. En relacin con esta ltima medida, es un hecho bien
conocido la manera como se reduce la velocidad de sangrado de la
pasta al aumentar la superficie especfica del cemento.
Sin embargo, existe el efecto opuesto ya mencionado en el sentido
de que un aumento de finura en el cemento tiende a incrementar el
requerimiento de agua de mezclado en el concreto. Por tal motivo,
es preferible aplicar esta medida limitadamente seleccionando el
cemento apropiado por otras razones ms imperiosas y, si se
presenta problema de sangrado en el concreto, tratar de corregirlo
por los otros medios sealados, dejando el cambio de cemento por
otro ms fino como ltima posibilidad.
PROPIEDADES MECNICAS DEL CONCRETO

Endurecimiento del concreto con la edad. La combinacin del
cemento con el agua de la mezcla se realiza lentamente logrndose
hidratar a los 30 das en las mejores condiciones del laboratorio,
slo un poco ms del 80% del cemento empleado.
En el transcurso del tiempo, el cemento contina su proceso de
hidratacin tomando el agua necesaria del ambiente atmosfrico,
corriendo parejas con su propio endurecimiento y formando una
curva asinttica a los valores ms elevados de la fatiga de ruptura.
Los concretos fabricados con cemento Tipo m, Alta Resistencia
Rpida, alcanzan a los 7 dias la resistencia correspondiente a los 28
das del cemento Tipo I, pero a los dos aos ambas resistencias son
prcticamente iguales.
Se ha formado con valores medios obtenidos de la ruptura a la
compresin de cilindros de 15 cm de dimetro por 30 cm de altura,
fabricados y curados de acuerdo con la especificacin A.S.T.M. c192-49.
Cuando se efecta la ruptura del cilindro a los 28 das de colado, la
fatiga correspondiente a esa ruptura se representa por f' " y
constituye el valor base al cual se refieren las especificaciones.
Propiedades y usos.
El
cemento
aluminoso.
Se
caracteriza
por
su
rpido
endurecimiento y su elevada resistencia a las 24 horas. Esto hace

que su empleo nos economice madera y tiempo de entrega de las
obras.
Por su gran resistencia a los agentes qumicos, particularmente a
las aguas de mar y sulfatadas, se le emplea en estos casos en lugar
del cemento Portland normal. Por su insensibilidad a las bajas
temperaturas, es muy empleado en los lugares fros.
El fraguado de estos cementos se acelera con: Hidrxido de calcio,
hidrxido sdico, carbonato sdico, etc., y se retarda con: cloruro
sdico, cloruro potsico, cloruro brico, etc.
El azcar, adicionada en 1 %, es capaz de retrasar el fraguado un
da o ms. Su peso especfico es 3.3 y su peso volumtrico vara
entre 1 300 y 1 400 kg/m3.
Cementos puzolnicos. Los cementos puzolnicos se preparan
moliendo juntos mezclas de clinker de cemento.
La trabajabilidad debe ser juzgada con base en la medida del
revenimiento, considerando las tolerancias sealadas anteriormente
en el captulo de Especificaciones. La muestra y la prueba deben
realizarse de acuerdo con la norma NMX C-156 "Determinacin del
revenimiento del concreto fresco".
Cuando se utilizan otras pruebas -adems de la del revenimiento

para verificar los requerimientos de trabajabilidad, stas deben ser
establecidas de comn acuerdo entre el comprador y el productor.
Peso unitario del concreto fresco.
Cuando se requiera conocer el peso unitario del concreto por
razones de algn convenio, ste debe ser medido de acuerdo con la
norma NMX C-162 "Determinacin del peso unitario, clculo del
rendimiento y contenido de aire del concreto fresco por el mtodo
gravimtrico".
El volumen del concreto representado por la muestra debe ser
considerado como satisfactorio si el clculo arrojado, realizado con
el valor del peso unitario determinado, brinda un valor con una
aproximacin del 2%.
Temperatura del concreto fresco.
Se puede especificar, como medida opcional, la temperatura dentro
de ciertos lmites para condiciones especiales, y debe ser medida a
travs de una muestra representativa obtenida de acuerdo con la
norma NMX C-161 "Muestreo del concreto fresco".
Este requisito por parte del productor podr establecerse mediante
previo convenio especial.
Se considerar adecuado el volumen de concreto representado por
la muestra si tiene una temperatura de 2C del valor especificado.
Contenido de aire includo en el concreto fresco.
Aplicable principalmente a concretos de pavimentos.

La determinacin del contenido de aire incluido de una muestra
representativa, tomada en el punto de descarga de la unidad
revolvedora, se har de acuerdo con la norma NMX C-157
"Determinacin del contenido de aire del concreto fresco por el
mtodo de presin". La muestra se aceptar con una tolerancia de
2% del valor
requerido.
La
frecuencia
de muestreo
debe
establecerse previo acuerdo entre el comprador y el productor.

Asimismo, podr especificarse el momento de la toma de la
muestra y los tiempos mximos de espera, sin que estas
especificaciones expongan criterios diferentes a los expresados en
las Normas Mexicanas.
EFECTOS EN EL CONCRETO ENDURECIDO
RESISTENCIA MECNICA:
Se dividen en :
Compresin (90 %)
RESISTENCIA MECANICA
Flexin
Traccin
Compresin
(10%)
(Acero)
Se mide a travs de Cilindros Normalizados

Dimetro = 6
Altura = 12
Se llena el molde en tres capas y se compacta con una varilla lisa y

de punta redondeada. Se espera 24 horas para desencofrarlas y
posteriormente someterlas a curado, referencindolas a cada una
con fecha, hora y elemento.
Normalmente las Edades para
Controlar la Resistencia de los
Concretos son :
7 80% de la Resistencia Especificada.
Edad
7-14-28
14 90%
28 100%
Flexin
Se realiza a travs de viguetas normalizadas.
El ensayo es igual al de la Compresin por medio de los cilindros.
Las propiedades del concreto Endurecido parte del concreto Fresco
y de la Fabricacin, Colocacin y Curado.
GENERACIN DE CALOR
En el curso de la reaccin del cemento con el agua, o hidratacin
del cemento, se produce desprendimiento de calor porque se trata
de una reaccin de carcter exotrmico. Si el calor que se genera

en el seno de la masa de concreto no se disipa con la misma
rapidez con que se produce, queda un remanente que al
acumularse incrementa la temperatura de la masa.
El calentamiento del concreto
lo expande, de manera que
posteriormente al enfriarse sufre una contraccin, normalmente

restringida, que genera esfuerzos de tensin capaces de agrietarlo.
La posibilidad de que esto ocurra tiende a ser mayor a medida que
aumenta la cantidad y velocidad de generacin de calor y que
disminuyen las facilidades para su pronta disipacin. Es decir, el
riesgo de agrietamiento de origen trmico se incrementa cuando se
emplea un cemento de alta y rpida hidratacin, como el tipo III, y
las estructuras tienen gran espesor. Obviamente, la simultaneidad
de ambos factores representa las condiciones psimas en este
aspecto.
Consecuentemente
recomendables
voluminosas
con
lo
cuando
se
de concreto
anterior,
trata
de
una
de
las
construir
consiste en utilizar
medidas
estructuras
cementos
que
comparativamente generen menos calor de hidratacin.

En lo referente a los cementos portland-puzolana, su calor de
hidratacin depende del tipo de clinker que contiene y de la
actividad y proporcin de su componente puzolnico. De manera
general se dice que una puzolana aporta aproximadamente la mitad
del calor que genera una cantidad equivalente de cemento. Por
consiguiente, cuando se comparan en este aspecto dos cementos,
uno portland y otro portland-puzolana elaborados con el mismo

clinker, puede esperarse en el segundo una disminucin del calor
de hidratacin por una cantidad del orden de la mitad del que
producira el clinker sustituido por la puzolana, si bien es
recomendable verificarlo mediante prueba directa porque hay casos
en que tal disminucin es menor de lo previsto.
Para establecer un criterio de clasificacin de los cementos portland
en cuanto a generacin de calor, es pertinente definir ciertos
limites. As, haciendo referencia al calor de hidratacin a 7 das de
edad, en el portland tipo IV que por definicin es de bajo calor
puede suponerse alrededor de 60 cal/g; en el extremo opuesto se
ubica el portland tipo III con un calor del orden de 100 cal/g, ya
medio intervalo se sita el
portland tipo II sin requisitos especiales con un calor cercano a 80
cal/g, y al cual se le considera de moderado calor de hidratacin.
En las condiciones actuales de la produccin local, solamente es
factible disponer de los cementos portland tipo II y portlandpuzolana, para las estructuras de concreto en que se requiere
moderar el calor producido por la hidratacin del cemento. Sobre
esta base, y considerando dos grados de moderacin.
RESISTENCIA AL ATAQUE DE LOS SULFATOS
El concreto de cemento portland es susceptible de sufrir daos en

distinto grado al prestar servicio en contacto con diversas
substancias qumicas de carcter cido o alcalino.
Acidos inorgnicos:
-Clorhdrico, fluorhdrico, ntrico, sulfrico
Rpido
-Fosfrico
Moderado
-Carbnico
Lento
Acidos orgnicos:
-Actico, frmico, lcteo
-Tnico
Rpido
Moderado
-Oxlico, tartrico
Soluciones alcalinas:
-Hidrxido de sodio > 20\
Moderado
-Hidrxido de sodio 10-20\, hipoclorito de sodio
Lento
-Hidrxido de sodio < 10\, hidrxido de amonio
Despreciable
Soluciones salinas:
Despreciable
-Cloruro de aluminio
Rpido
-Nitrato de amonio, sulfato de amonio, sulfato de

sodio, sulfato de magnesio, sulfato de calcio
Moderado
-Cloruro de amonio, cloruro de magnesio, cianuro
de sodio
Lento
-Cloruro de calcio, cloruro de sodio, nitrato de

zinc, cromato de sodio
Despreciable
Diversas:
-Bromo (gas), solucin de sulfito
Moderado
-Cloro (gas), agua de mar, agua blanda
Lento
-Amonio (liquido)
Despreciable
*Las soluciones alcalinas pueden ocasionar reacciones del tipo
lcali-agregado, en concretos con agregados reactivos con los
lcalis.
En cuanto a la seleccin del cemento apropiado, se sabe que el
aluminato triclcio (C3A) es el compuesto del cemento portland que
puede reaccionar con los sulfatos externos para dar Bulfoaluminato
de calcio hidratado cuya formacin gradual se acompaa de
expansiones que des integran paulatinamente el concreto. En
consecuencia, una manera de inhibir esa reaccin consiste en
emplear cementos portland con moderado o bajo contenido de C3A,
como los tipos II y V, seleccionados de acuerdo con el grado de

concentracin de los sulfatos en el medio de contacto. Otra
posibilidad consiste en utilizar cementos portland-puzolana de
calidad especficamente adecuada para este fin, ya que existe
evidencia que algunas puzolanas como las cenizas volante. clase F
son capaces de mejorar la resistencia a los sulfatos del concreto.
Hay
desde
luego
abundante
informacin
acerca
del
buen
comportamiento que en este aspecto manifiestan los cementos de

escoria de alto horno y los aluminosos, pero que no se producen en
el pas.
ESTABILIDAD VOLUMTRICA
Una
caracterstica
indeseable
del
concreto
hidrulico
es
su
predisposicin a manifestar cambios volumtricos, particularmente

contracciones, que suelen causar agrietamientos en las estructuras.
Para corregir este inconveniente, en casos que lo ameritan, se han
desarrollado los cementos expansivos que se utilizan en los
concretos de contraccin compensada, pero que todava no se
producen localmente.
ESTABILIDAD QUMICA
De
tiempo
atrs
se
reconoce
que
ningn
arqueado
es
completamente inerte al permanecer en contacto con la pasta de

cemento, debido a los diversos procesos y reacciones qumicas que
en distinto grado suelen producirse entre ambos. Algunas de estas
reacciones son benficas porque , contribuyen a la adhesin del
agregado con la pasta, mejorando las j propiedades mecnicas del

concreto,
pero
otras
son
detrimentales
porque
generan
expansiones internas que causan dao y pueden terminar por

destruir al concreto.
Las principales reacciones qumicas
que ocurren en el concreto
tienen un participante comn representado por los lcalis, xidos de

sodio y de potasio, que normalmente proceden del cemento pero
eventualmente pueden provenir tambin de algunos agregados. Por
tal motivo, estas reacciones se designan genricamente como caliagregado, y a la fecha se le conocen tres modalidades que se
distinguen por la naturaleza de las rocas y minerales que
comparten el fenmeno:
REACCIONES DELETREAS
Alcali-slice
Alcali-agregado Alcali-silicato
Alcali-carbonato
AGUA PARA CONCRETO
USOS DEL AGUA
En relacin con su empleo en el concreto, el agua tiene dos
diferentes aplicaciones: como ingrediente en la elaboracin de las
mezclas y como medio fe curado de las estructuras recin
construidas. En el primer caso es de lS0 interno como agua de
mezclado, y en el segundo se emplea exteriormente cuando el

concreto se cura con agua. Aunque en estas aplicaciones las
caractersticas del agua tienen efectos de diferente importancia
sobre el concreto, es usual que se recomiende emplear igual de una
sola
calidad
en
ambos
casos.
As,
normalmente,
en
las
especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino

a los requisitos que debe cumplir el agua para elaborar el concreto,
porque sus efectos son ms importantes, y despus se indica que el
agua que se utilice para curarlo debe ser del mismo origen, o
similar, para evitar que se subestime esta segunda aplicacin y se
emplee agua de curado con caractersticas inadecuadas.
En determinados casos se requiere, con objeto de disminuir la
temperatura del concreto al ser elaborado, que una parte del agua
de mezclado se administre en forma de hielo molido o en escamas.
En tales casos, el agua que se utilice para fabricar el hielo debe
satisfacer las mismas especificaciones de calidad del agua de
mezclado.
Como componente del concreto convencional, el agua suele
representar aproximadamente entre lO y 25 por ciento del volumen
del concreto recin mezclado, dependiendo del tamao mximo de
agregado que se utilice y del revenimiento que se requiera. Esto le
concede una influencia importante a la calidad del agua de
mezclado en el comportamiento y las propiedades del concreto,
pues cualquier sustancia daina que contenga, an en proporciones
reducidas, puede tener efectos adversos significativos en el
concreto.
Una prctica bastante comn consiste en utilizar el agua potable

para fabricar concreto sin ninguna verificacin previa, suponiendo
que toda agua que es potable tambin es apropiada para elaborar
concreto; sin embargo, hay ocasiones en que esta presuncin no se
cumple, porque hay aguas potables aderezadas con citratos o con
pequeas cantidades de azcares, que no afectan su potabilidad
pero pueden hacerlas inadecuadas para la fabricacin de concreto.
En
todo
caso,
la
consideracin
contraria
pudiera
ser
ms
conveniente, es decir, que el agua para la elaboracin del concreto

no necesariamente requiere ser potable, aunque s debe satisfacer
determinados requisitos mnimos de calidad.
REQUISITOS DE CALIDAD
Los requisitos de calidad del agua de mezclado para concreto no
tienen ninguna relacin obligada con el aspecto bacteriolgico
(como es el caso de las aguas potables), sino que bsicamente se
refieren a sus caractersticas fisico-qumicas ya sus efectos sobre el
comportamiento y las propiedades del concreto.
Caractersticas fisico-qumicas.
Refirindose a las caractersticas fisico-qumicas del agua para
concreto, no parece haber consenso general en cuanto a las
limitaciones que deben imponerse a las substancias e impurezas
cuya presencia es relativamente frecuente, como puede ser el caso
de algunas sales inorgnicas (cloruros, sulfatos), slidos en
suspensin, materia orgnica, di xido de carbono disuelto, etc. Sin

embargo, en lo que s parece haber acuerdo es que no debe
tolerarse la presencia de substancias que son francamente dainas,
como grasas, aceites, azcares y cidos, por ejemplo. La presencia
de alguna de estas substancias, que por lo dems no es comn,
debe tomarse como un sntoma de contaminacin que requiere
eliminarse antes de considerar la posibilidad de emplear el agua.
Cuando el agua de uso previsto es potable, cabe suponer en
principio que sus caractersticas fisico-qumicas son adecuadas para
hacer concreto, excepto por la posibilidad de que contenga alguna
substancia saborizante, lo cual puede detectarse fcilmente al
probarla.
Efectos en el concreto.
En
diversas
especificaciones
prcticas
recomendadas,
al
establecer la calidad necesaria en el agua de mezclado, se pone

ms nfasis en la valuacin de los efectos que produce en el
concreto, que en la cuantificacin de las substancias indeseables e
impurezas que contiene. Esto aparentemente se justifica porque
tales
reglamentaciones
estn
dirigidas
principalmente
construcciones urbanas, industriales o similares, cuyo concreto se

produce
en
localidades
donde
normalmente
se
dispone
de
suministro de agua para uso industrial o domstico.

No siempre ocurre as durante la construccin de las centrales
elctricas, particularmente de las hidroelctricas, en donde es
necesario acudir a fuentes de suministro de agua cuya calidad es

desconocida y con frecuencia muestra seales de contaminacin.
En tal caso, es prudente determinar en primer trmino las
caractersticas fisico-qumicas del agua y, si estas son adecuadas,
proceder a verificar sus efectos en el concreto.
Los efectos indeseables que el agua de mezclado de calidad
inadecuada puede producir en el concreto, son a corto, mediano y
largo plazo. Los efectos a corto plazo normalmente se relacionan
con el tiempo de fraguado y las resistencias iniciales, los de
mediano plazo con las resistencias posteriores (a 28 das o ms) y
los de largo plazo pueden consistir en el ataque de sulfatos, la
reaccin lcali-agregado y la corrosin del acero de refuerzo. La
prevencin de los efectos a largo plazo se consigue por medio del
anlisis qumico del agua antes de emplearla, verificando que no
contenga cantidades excedidas de sulfatos, lcalis, cloruros y di
xido de carbono disuelto, principalmente. Para prevenir los efectos
a corto y mediano plazo, se acostumbra precalificar el agua
mediante pruebas comparativas de tiempo de fraguado y de
resistencia a compresin a 7 y 28 das. En estas pruebas se
comparan especmenes elaborados con mezclas idnticas, en las
que slo cambia la procedencia del agua de mezclado: agua
destilada en la mezcla-testigo y el agua en estudio en la mezcla de
prueba.
Las pruebas de tiempo de fraguado pueden efectuarse en pasta de
cemento, segn los mtodos ASTM C 266 o C 191, o bien en
mezclas de concreto conforme al mtodo ASTM C 403. Para llevar a
cabo las pruebas de resistencia a compresin, se emplean

normalmente especmenes de mortero, elaborados y ensayados de
acuerdo con el mtodo ASTM C 109, aunque tambin es posible
utilizar especmenes de concreto, elaborados y ensayados conforme
a los mtodos ASTM C 192 y C 39.
VERIFICACION DE CALIDAD DEL AGUA

La verificacin de la calidad del agua de uso previsto para elaborar
el concreto, debe ser una prctica obligatoria antes de iniciar la
construccin de obras importantes, como es el caso de las centrales
para generar energa elctrica. Sin embargo, puede permitirse que
esta verificacin se omita en las siguientes condiciones:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico
y no se le aprecia olor, color ni sabor; no obstante que no posea
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto.
2) El agua procede de cualquier otra fuente de suministro que
cuenta con antecedentes de uso en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, y no se le aprecia olor, color ni sabor.
Por el contrario, la verificacin de calidad del agua, previa a su
empleo en la fabricacin de concreto, debe ser un requisito
ineludible en los siguientes casos:
1) El agua procede de la red local de suministro para uso domstico

y, aunque posee antecedentes de U80 en la fabricacin de
concreto, se le aprecia cierto olor, color o sabor.
2) El agua procede de cualquier fuente de suministro sin
antecedentes de uso en la fabricacin de concreto, aunque no
manifieste olor, color ni sabor.
Cuando la obra se localiza en las inmediaciones de un centro de
poblacin, es muy probable que exista abastecimiento de agua en
la localidad, del cual pueda disponerse para fabricar el concreto. Al
referirse a esta red de suministro pblico, es pertinente distinguir
entre el agua para uso domstico y para uso industrial. La primera
por lo general rene condiciones fisico-qumicas de potabilidad,
salvo eventuales fallas en el aspecto
bacteriolgico que pueden
hacerla impropia para el consumo humano, pero no afectan al

concreto. El agua para uso industrial por lo comn no es potable, no
slo en el aspecto bacteriolgico sino tambin en el aspecto fisicoqumico, pues frecuentemente proviene del tratamiento de aguas
negras o es agua reciclada de procesos industriales, por lo cual
puede contener sustancias dainas al concreto. Por tal motivo,
siempre es necesario verificar la calidad del agua de uso industrial,
a menos que tenga antecedentes de uso con buen xito en la
fabricacin de concreto.
Hay otras fuentes de suministro de agua para elaborar el concreto
en sitios alejados de los centros de poblacin, como son los pozos,
manantiales
corrientes
superficiales
(arroyos
ros),
almacenamientos naturales (lagos lagunas) y almacenamientos

creados artificialmente (vasos de presas). Salvo que existan

antecedentes de uso del agua en la fabricacin de concreto con
buenos resultados, debe verificarse invariablemente su calidad
antes d emplearla.
En cuanto al agua de mar, su principal inconveniente al ser juzgada
como agua de mezclado para concreto, consiste en su elevado
contenido de cloruros (ms de 20000 ppm) que la convierten en un
medio altamente corrosivo para e acero de refuerzo, y esto la hace
inaceptable para su empleo en el concreto reforzado. No obstante,
en determinados casos se ha llegado a emplear agua de mar para
la elaboracin de concreto destinado a elementos no reforzados Un
ejemplo local de ello lo constituyen las escolleras de algunas centra
le termoelctricas situadas a la orilla del mar, construidas mediante
el apilamiento de grandes bolsas de plstico rellenas in situ con un
mortero fluido bombeable, hecho a base de arena, cemento
Prtland tipo V y eventualmente, agua de mar en vez de agua
dulce. En casos as, es necesario verificar si el tiempo de fraguado
del mortero o del concreto, con el cemento de uso previsto, es
adecuado para las condiciones de obra ya que el exceso de cloruros
en el agua de mar tiende a acelerar el fraguado.
En
la
construccin
de
centrales
elctricas,
en
especial
hidroelctricas, es bastante comn disponer del agua procedente

de
corrientes
fluviales
que
pueden
contener
substancias
contaminantes de diversa ndole. La manera recomendable de

proceder en estos casos, consiste en obtener muestras del agua
con suficiente anticipacin al inicio de las obras, con objeto de
verificar sus caractersticas fisico-quimicas y sus efectos en el

concreto. Estas muestras deben colectarse en diversas pocas del
ao, para abarcar todas las posibles condiciones de suministro, y
del resultado de su verificacin debe poder concluirse si el agua es
aceptable en su estado original, o si requiere ser sometida a algn
tratamiento previo de sedimentacin, filtracin, etc.
Posteriormente, en el curso del suministro, debe implantarse un
plan
de verificacin
rutinaria,
mediante muestreo
y ensaye
peridico, de acuerdo con los programas de construccin. El

muestreo del agua para esta finalidad, debe conducirse segn el
mtodo de la NOM C-277, y el anlisis correspondiente debe
realizarse conforme a la NOM C-283.
MATERIALES CONTAMINANTES
Existen diversos materiales que con cierta frecuencia acompaan a
los agregados, y cuya presencia es inconveniente por los efectos
adversos que producen en el concreto. Entre dichos materiales
contaminantes, los ms comunes son los finos indeseables (limo y
arcilla), la materia orgnica, el carbn y el lignito, las partculas
ligeras y los terrones de arcilla y otras partculas desmenuzables.
Si bien lo deseable es disponer de agregados completamente libres
de estas materias perjudiciales, en la prctica esto no siempre es
factible, por lo cual se hace necesario tolerarlas en proporciones
suficientemente reducidas para que sus efectos nocivos resulten
poco significativos.
a) Limo y arcilla
El limo es el material granular fino, sin propiedades plsticas, cuyas
partculas tienen tamaos normalmente comprendidos entre 2 y 60
micras aproximadamente, en tanto que la arcilla corresponde al
material ms fino, integrado por partculas que son menores de 2
micras y que s posee propiedades plsticas.
b) Materia orgnica
La materia orgnica que contamina los agregados suele hallarse
principalmente en forma de humus, fragmentos de races y plantas,
y
trozos
de madera. La
contaminacin
excesiva
con
estos
materiales, bsicamente en la arena, ocasiona interferencia en el

proceso normal de hidratacin del cemento, afectando la resistencia
y durabilidad del concreto.
c) Partculas inconvenientes
Adems de los contaminantes ya mencionados, hay fragmentos de
materiales de calidad inadecuada que con cierta frecuencia se
encuentran en los agregados, principalmente en los de origen
natural. Entre dichos materiales inconvenientes cabe mencionar las
partculas suaves y desmenuzables, como los terrones de arcilla y
los fragmentos de rocas alteradas, las partculas ligeras como las de
carbn y lignito y las de rocas muy porosas y dbiles.
d) Sales inorgnicas
Las sales inorgnicas que ocasionalmente pueden hallarse como

contaminacin en los agregados de origen natural son los sulfatos y
los cloruros,
principalmente estos ltimos, como ocurre en los
agregados de procedencia marina. La presencia excesiva de estas

sales en el seno del concreto es indeseable por los daos que
pueden ocasionar, si bien difieren en su forma de actuar y en la
manifestacin e intensidad de sus efectos.
CALIDAD FSICA INTRNSECA

Al examinar la aptitud fsica de los agregados en general, es
conveniente diferenciar las caractersticas que son inherentes a la
calidad esencial de las rocas constitutivas, de los aspectos externos
que corresponden a sus fragmentos. Entre las caractersticas fsicas
que contribuyen a definir la calidad intrnseca de las rocas,
destacan su peso especifico, sanidad, porosidad y absorcin,
resistencia
mecnica,
resistencia
la
abrasin,
mdulo
de
elasticidad y propiedades trmicas.

a) Peso especifico
Es frecuente citar el trmino densidad al referirse a los agregados,
pero aplicado ms bien en sentido conceptual. Por definicin, la
densidad de un slido es la masa de la unidad de volumen de su
porcin
impermeable, a una temperatura especificada, y la
densidad aparente es el mismo concepto, pero utilizando el peso en

el aire en vez de la masa. Ambas determinaciones suelen
expresarse en gramos entre centmetro cbico (g/cm3) y no son
rigurosamente aplicadas en las pruebas que normalmente se
utilizan en la tecnologa del concreto, salvo en el caso del cemento
y otros materiales finamente divididos.
b) Porosidad y absorcin
La porosidad de un cuerpo slido es la relacin de su volumen de
vacos entre su volumen total, incluyendo los vacos, y se expresa
como porcentaje en volumen. Todas las rocas que constituyen los
agregados de peso normal son porosas en mayor o menor grado,
pero algunas poseen un sistema de poros que incluye numerosos
vacos relativamente grandes (visibles al microscopio), que en su
mayora se hallan interconectados, y que las hace permeables. De
este modo algunas rocas, aunque poseen un bajo porcentaje de
porosidad,
manifiestan
un
coeficiente
de
permeabilidad
comparativamente alto, es decir, ms que el contenido de vacos

influye en este aspecto su forma, tamao y distribucin. Por
ejemplo, una roca de estructura granular con 1 por ciento de
porosidad, puede manifestar el mismo coeficiente de permeabilidad
al agua, que una pasta de cemento hidratada con 50 por ciento de
porosidad pero con un sistema de poros submicroscpicos.
c) Sanidad
Entre los atributos que permiten definir la calidad fsica intrnseca

de
las
rocas
que
constituyen
los
agregados,
tiene
mucha
importancia la sanidad porque es buen ndice de su desempeo

predecible en el concreto.
En la terminologa aplicable, la sanidad se define como la condicin
de un slido que se halla libre de grietas, defectos y fisuras.
Particularizando para el caso de los agregados, la sanidad se
describe como su aptitud para soportar la accin agresiva a que se
exponga el concreto que los contiene, especialmente la que
corresponde al intemperismo. En estos trminos, resulta evidente la
estrecha relacin que se plantea entre la sanidad de los agregados
y la durabilidad del concreto en ciertas condiciones.
d) Resistencia mecnica
De acuerdo con el aspecto general del concreto convencional, en
este concreto las partculas de los agregados permanecen dispersas
en la pasta de cemento y de este modo no se produce cabal
contacto permanente entre ellas. En tal concepto, la resistencia
mecnica del concreto endurecido, especialmente a compresin,
depende ms de la resistencia de la pasta de cemento y de su
adherencia con los agregados, que de la resistencia propia de los
agregados solos. Sin embargo, cuando se trata del concreto de muy
alta resistencia, con valores superiores a los 500 kg./cm2, o del
concreto compactado con rodillo (CCR) en que si se produce
contacto entre las partculas de los agregados, la resistencia
mecnica de stos adquiere mayor influencia en la del concreto.
e) Resistencia a la abrasin
La resistencia que los agregados gruesos oponen a sufrir desgaste,
rotura o desintegracin de partculas por efecto de la abrasin, es
una caracterstica que suele considerarse como un ndice de su
calidad en general, y en particular de su capacidad para producir
concretos durables en condiciones de servicio donde intervienen
acciones deteriorantes de carcter abrasivo. Asimismo, se le
considera un buen indicio de su aptitud para soportar sin dao, las
acciones
de
quebrantamiento
que
frecuentemente
recibe
el
agregado grueso en el curso de su manejo previo a la fabricacin

del concreto.
f) Mdulo de elasticidad
Las propiedades elsticas del agregado grueso, son caractersticas
que interesan en la medida que afectan las correspondientes del
concreto endurecido, en particular su mdulo de elasticidad y su
relacin de Poisson.
g) Propiedades trmicas
El
comportamiento
del
concreto
sometido
cambios
de
temperatura, resulta notablemente influido por las propiedades

trmicas de los agregados; sin embargo, como estas propiedades
no constituyen normalmente una base para la seleccin de los
agregados, lo procedente es verificar las propiedades trmicas que

manifiesta el concreto, para tomarlas en cuenta al disear aquellas
estructuras
en
que
su
influencia
es
importante.
Entre
las
propiedades trmicas del concreto, la que interesa con mayor

frecuencia para todo tipo de estructuras sujetas a cambios
significativos de temperatura, es el coeficiente de expansin
trmica lineal, que se define como el cambio de dimensin por
unidad de longitud, que ocurre por cada grado de variacin en la
temperatura, y que se expresa de ordinario en millonsima/C.
ADITIVOS PARA CONCRETO

DEFINICION
Debido a que los componentes bsicos del concreto hidrulico son
el cemento, el agua y los agregados, cualquier otro ingrediente que
se incluya en su elaboracin puede ser considerado, literalmente
hablando, como un aditivo.
Sin embargo, en la prctica del concreto hidrulico convencional,
,no se consideran aditivos las puzolanas y las escorias cuando
forman parte de un cemento portland-puzolana. portland-escoria, ni
tampoco las fibras de refuerzo porque dan oirn a concretos que no

se consideran convencionales.
Con estas salvedades, resulta vlida la definicin propuesta por el
Comit ACI 116, segn la cual un aditivo es un material distinto del
agua, los agregados, el cemento hidrulico y las fibras de refuerzo,
que se utiliza como ingrediente del mortero o del concreto, y que se
aade a la revoltura inmediatamente antes o durante el mezclado.
La interpretacin que puede darse a esta definicin es que un
material slo puede considerarse como aditivo cuando se incorpora
individualmente al concreto, es decir, que se puede ejercer control
sobre su dosificacin. De esta manera, las puzolanas y las escorias
solamente son aditivos si se les maneja y administra por separado
del cemento portland. Lo cual no deja de ser ms bien una cuestin
de forma, ya que cualitativamente sus efectos son los mismos que
si se administran por conducto del cemento.
Para complementar la definicin anterior, tal vez cabria aadir que
los aditivos para concreto se utilizan con el propsito fundamental
de modificar convenientemente el comportamiento del concreto en
estado fresco, y/o de inducir o mejorar determinadas propiedades
deseables en el concreto endurecido.
USOS DE LOS ADITIVOS
El comportamiento y las propiedades del concreto hidrulico, en sus
estados fresco y endurecido, suelen ser influidos y modificados por
diversos factores intrnsecos y extrnseco. Los intrnsecos se

relacionan esencialmente con las caractersticas los componentes y
las cantidades en que stos se proporcionan para laborar el
concreto.
En
cuanto
los
extrnsecos,
pueden
citarse
principalmente las condiciones ambientales que prevalecen durante

la elaboracin y colocacin del concreto, las prcticas constructivas
que se emplean en todo el proceso desde su elaboracin hasta el
curado, y las condiciones de exposicin y servicio a que permanece
sujeta la estructura durante su vida til.
Algunos de estos factores pueden ser objeto de maniobra por parte
del usuario del concreto, pero otros no. Por ejemplo, los aspectos
relativos
la
composicin
del
concreto
ya
las
prcticas
constructivas son factores susceptibles de ajuste y adaptacin, en

tanto los que corresponden al medio ambiente ya las condiciones
de exposicin y servicio, por lo general son factores fuera del
control del usuario.
De
acuerdo
con
este
planteamiento,
para
influir
en
el
comportamiento y las propiedades del concreto, a fin de adaptarlos

a las condiciones externas, se dispone principalmente de dos
recursos:
1) La seleccin y uso de componentes idneos en el concreto,
combinados en proporciones convenientes.
2) El empleo de equipos, procedimientos, y prcticas constructivas
en general, de eficacia comprobada y acordes con la obra que se
construye.
El uso de aditivos queda comprendido dentro del primer recurso y

normalmente representa una medida opcional, para cuando las
otras medidas no alcanzan a producir los efectos requeridos, en
funcin de las condiciones externas actuales o futuras. Es decir, la
prctica recomendable para el uso de los aditivos en el concreto,
consiste en considerarlos como un medio complementario y no
como un substituto de otras medidas primordiales, tales como el
uso de un cemento apropiado, una mezcla de concreto bien
diseada, o prcticas constructivas satisfactorias.
Segn los informes del Comit ACI 212, los aditivos suelen
emplearse en la elaboracin de concretos, morteros o mezclas de
inyeccin, no slo para modificar sus propiedades en los estados
fresco y endurecido, sino tambin por economa, para ahorrar
energa y porque hay casos en que el uso de un aditivo puede ser el
nico medio factible para obtener el resultado requerido, citando
como ejemplos la defensa contra la congelacin y el deshielo, el
retardo o la aceleracin en el tiempo de fraguado y la obtencin de
muy alta resistencia. Asimismo, sealan que los principales efectos
que se persiguen con el uso de los aditivos, son los que a
continuacin se mencionan para ambos estados del concreto.
DISEO DE MEZCLA
* Consideraciones bsicas
* Especificaciones
* Economa
* Tecnologa existente.
Las condiciones bsicas incluyen a las otras tres.
Las especificaciones son:
1) Existencia Mnima necesaria .
2) Mxima Relacin Agua-Cemento .
3) Contenido Mnimo de Aire.

4) Contenido Mnimo y Mximo de Cemento.
5) Mximo Asentamiento.
6) Tamao Mximo de Agregados.
7) Densidad Mnima.
8) Uso de Aditivos.
Economia:
Se debe tener en cuenta los siguientes factores:
- Costo de produccin del concreto
- Costo de los materiales
- Mano de obra
- Equipos
- Proporcin ptima
- Costo en cada material vs. Cantidad de mezcla
Tecnologia
- Sistemas de Dosificacin.
- Sistema de Fabricacin.
- Mtodos de Colocacin y Formas de Curado.
PROCEDIMIENTO DE DISEO
1) Seleccin del Asentamiento
2) Seleccin Tamao Mximo del Agregado
3) Estimacin del Contenido de Aire

4) Estimacin del Contenido de Agua
5) Determinacin de la Resistencia de Diseo a la Compresin
6) Seleccin de la Relacin Agua-Cemento
7) Calculo del Contenido del Cemento
8) Estimacin de las Proporciones de Agregado
9) Ajuste por Humedad de los Agregados
10) Ajuste a la Mezcla de Prueba.
Seleccin del asentamiento:
Se debe tener en cuenta para especificar una consistencia del
concreto, es el tamao de la seccin que se va a construir y la
cantidad y espaciamiento del acero de refuerzo. Los valores del
asentamiento indicados en tablas, se aplican cuando la vibracin se
utiliza en compactacin del concreto.
Seleccin del tamao mximo del agregado:
Los agregados bien gradados con mayor tamao mximo tienen
menos vaco que los de menor tamao mximo; por consiguiente, si
el tamao mximo de los agregados en una mezcla de concreto se
aumenta, para un asentamiento dado, los contenidos de cemento y
agua disminuirn. En general, el tamao mximo del agregado
deber ser el mayor econmicamente disponible y compatible con
las dimensiones de la estructura.
Estimacin del contenido de aire:
Durante la operacin de mezclado queda naturalmente aire

atrapado y cuando se prevea que habrn condiciones de exposicin
severa, es conveniente incluir aire en el concreto.
Estimacin del contenido de agua:

El agua de mezclado cumple 2 funciones principales en la mezcla
del concreto: una es hidratar el cemento, y la otra producir la
fluidez necesaria. Se proporcionan estimaciones de la cantidad de
agua requerida en una mezcla de concreto, en funcin del tamao
mximo del agregado, de la forma y textura del agregado y del
asentamiento deseado.
Determinacin de la resistencia de diseo:
La resistencia a la compresin simple es la caracterstica mecnica
ms importante del concreto, pero otras como la durabilidad, la
permeabilidad y la resistencia al desgaste, son a menudo de similar
importancia.
En
forma
general
puede
relacionarse
con
la
resistencia, pero tambin se afectan por factores que no estn

significativamente asociados con ella.
La resistencia de diseo se calcula como el aumento de 15% de la
resistencia especfica.
Seleccin de la relacin agua-cemento:

La relacin agua-cemento es inversamente proporcional a la
resistencia; la relacin requerida no solo se determina por los
requisitos de resistencia, sino tambin por factores como la
durabilidad y propiedades para el acabado.
Clculo del contenido de cemento:

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto se
obtiene de las determinaciones hechas en los pasos 4 y 6, de tal
forma que el contenido de cemento requerido es igual al contenido
estimado de agua en la mezcla, dividido por la relacin aguacemento.
Contenido de cemento C A
Estimacin de las proporciones de los agregados:

En este punto es conveniente considerar el agregado bajo 3
circunstancias:
Agregado controlado
Agregados conocidos pero no controlados
Agregados nuevos
Ajuste por humedad de los agregados:

Puesto que el agua de la absorcin de los agregados no hace parte
del agua de mezcla y los agregados presentan algn grado de
saturacin
(humedad)
que
depende
de
las
condiciones
de
almacenamiento y del estado del tiempo, necesariamente hay que

determinar ese grado de humedad en el campo y hacer las
correcciones pertinentes.
A Ps ( H a )
A: cantidad de agua (quitar - aadir)

Ps: peso del slido agregado
H: contenido de humedad
A: absorcin
Ajuste a las mezclas de prueba:
Se deben verificar las proporciones calculadas de la mezcla por
medio de pruebas preparadas y probadas de acuerdo a la norma
ASTM C - 192, (fabricacin y curado de muestras de concreto para
pruebas a presin y a compresin en el laboratorio), o con mezclas
de campo de tamao completo.
Existen 3 mtodos para determinar la proporcin de los agregados:
*Talbot y Richart
*Mtodo grfico
*Curva de Fuller
Mtodo de Richard y Talbot:
Es el que se basa en la famosa relacin
b0 , donde:
b = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de

volumen de concreto.
b0 = volumen absoluto o slido del agregado grueso por unidad de
volumen compactado de agregado grueso.
b0 = volumen compactado de agregado grueso, por unidad de
volumen de concreto.
V b pv
= volumen de agregado grueso compactado por metro
cbico.
p = porcentaje de vacos o poros del conjunto.
b0 1 p
p 1 b0
V b 1 b0 v
b b0V
V b
b0
b0
PesoUnitarioCompactado
DensidadAparente
Mtodo Grfico:
Este mtodo se utiliza para encontrar la granulometra del

agregado, el cual consiste en buscar la combinacin de los
agregados disponible que produzca la mxima densidad.
TAMIZ
1
3/8
#4
#8
#30
#100
#200
NORMA
% QUE PASA
100
100-80
80-65
65-50
50-35
35-20
20-10
10-4
100
80
65
48
30
18
8
2
A B COMBINACIN
100
100
100
90
30
70
60
50
100
84
73
57
42
30
20
14
Curva de Fuller:
La curva de Fuller es un mtodo de simplificacin del mtodo
grfico. La diferencia entre el mtodo grfico y la curva de Fuller es
que no se tiene que ir a tablas.
Fuller encontr que y = 100 SQR (d/D)
d
100
D
y: porcentaje correspondiente a cada tamiz

d: tamiz (dimetro)
D: tamiz mximo
Ejemplo:
Disear una mezcla de concreto optima para las cimentaciones

del edificio Mar de Leva compuesto por pilotes de 30 cms de
dimetro y 20 mts de profundidad, zapatas de 1.50x1.50x0.30
mts de peralte o de espesor y vigas de amarre de 25x25 cms
reforzadas con 4 barras de 5/8 de dimetro y recubrimiento de 5
cms. La obra se llevar a cabo en el sector de Castillogrande con
una resistencia de 3000 psi (FC).
AGREGADO
GS
P.U.S.
P.U.C.
HUMEDAD
ABSORCIN
GRUESO
AGREGADO FINO
(China de
(Arena de turbaco)
ingeniesa)
2.72
14.50 Kg/m3
17.10 Kg/m3
2%
0.6%
Granulometria
2.68
15.90 Kg/m3
17.85 Kg/m3
3%
4.2%
Granulometria
1 1 ___________100
3 ____________100
8
1______________90.7
#4______________92.3
#8______________85.3
3 ____________65.3
4
1 ____________40.1
2
3 ____________26.2
8
#4______________7.5
#8______________0
#16_____________64.2
#30_____________41.7
#50_____________29.3
#100____________13.5
#200____________4.7

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Capitulo I CEMENTO

RESEA HISTORICA DEL CEMENTO:

origen del cemento es tan antiguo, como la humanidad ya que

la necesidad que ha tenido el hombre de construir su propio hbitat,

en el Golfo de Npoles, Italia, cerca del Vesubio. en este sitio los

Posteriormente en 1824, Jhosep Aspdin conoci los estudios de

materiales calcreos y arcillosos y otros materiales que contienen

Belkin Jos Quintana Devoz

En 1860-1880 Le Chatelier investigo acerca del peso especfico del

cementeras: Samper, diamante, Boyac, Toluviejo, colclinker.

Belkin Jos Quintana Devoz

Es un compuesto con propiedades adhesivas que tiene la capacidad

calcinacin, se le denomina clinker portland.

determinados materiales de carcter sulfo-calcio-aluminoso para

3) Los cementos expansivos que se obtienen aadiendo al clinker

temperaturas, viene el proceso de enfriamiento en la cual consiste

ltima etapa consiste en empacar el cemento fabricado en

bolsas de 50 kilo, teniendo mucho cuidado con diversos factores

LOS COMPUESTOS DEL CEMENTO:

Belkin Jos Quintana Devoz

ALUMINATO (C3A) 3CaOAl2O3

endurecedora del C3 S es de 24 horas a siete das, mientras que la

Belkin Jos Quintana Devoz

CAMBIOS OCURRIDOS EN EL PROCESO DE CLINKERIZACION

los compuestos del

Es un cemento normal, se produce por la adicin de clinker ms

El cemento Tipo II adquiere

resistencia mas lentamente que el Tipo I, pero al final alcanza la

C3S y C3A en el cemento, al molerlo mas fino; las

Belkin Jos Quintana Devoz

especificaciones no exigen un mnimo de finura pero se advierte un

mayores despus de mas o menos un ao. Es utilizado en grandes

Belkin Jos Quintana Devoz

a aguas con alto contenido de lcalis y estructuras

expuestas al agua de mar. La resistencia al sulfato del cemento Tipo

CEMENTO SIDERRGICO SUPERSULFATADO :

de la masa total. El cemento puzolanico se utiliza en

construcciones que estn en contactos directos con el agua, dada su

Belkin Jos Quintana Devoz

Para las lechadas, morteros y concretos que se emplean en los

caractersticas suelen fomentarse con el uso de materiales inertes

el clinker o molerse por separado y mezclarse con el cemento

Belkin Jos Quintana Devoz

METODOS PARA DETERMINAR LA FINURA DEL CEMENTO

son funcin del tamao de las partculas y determinan el

gasto de aire a travs de la capa.

= Peso especfico del cemento.

Belkin Jos Quintana Devoz

L = Longitud de la muestra o capa.

Belkin Jos Quintana Devoz

PESO ESPECIFICO O DENSIDAD APARENTE DEL CEMENTO:

Belkin Jos Quintana Devoz

Mtodos para determinar el peso especifico.

Belkin Jos Quintana Devoz

Por ejemplo 30% de la consistencia significa que por cada 100gr de

Los valores normales de esta se encuentran entre el 24% y el 32%.

Agua de Absorcin : Es una capa molecular de agua que

atrada por el gel del cemento.

(produce endurecimiento rpido y debe ser controlado por

Belkin Jos Quintana Devoz

USOS DEL AGUA

especificaciones para concreto se hace referencia en primer trmino

Belkin Jos Quintana Devoz