USANDO TRES REACTORES QUMICOS DE BUCLE EN EL PROCESO DE

PRODUCCIN DE AMONACO. UNA PLANTA DE CONFIGURACIN

NOVEDOSA PARA UNA PRODUCCIN VERDE

INTRODUCCIN

El amonaco es un producto petroqumico importante y muy utilizado que tiene

aplicaciones industriales, de servicios pblicos y de refrigeracin. Ms de 60%
de la produccin mundial de amonaco se usa para producir fertilizantes, es no
slo un producto final principal sino tambin un intermedio importante. Por otra
parte, el amonaco tiene un amplio uso en los conceptos de energa y la
produccin de productos farmacuticos y compuestos explosivos. Incluso se ha
utilizado como un combustible sin carbono. Otra aplicacin importante del
amonaco es el acondicionamiento del gas de combustin, eliminando y
absorbiendo las cenizas volantes y componentes como el NOx y CO2. Adems,
el amonaco se puede utilizar como un material de almacenamiento indirecto
de hidrgeno. El Proceso Habere Bosch, mtodos de sntesis electroqumicas
indirectos y utilizando reactores de membrana son los procesos comerciales de
produccin de amonaco. La principal ruta industrial para la produccin
de amonaco es el proceso de Bosch Habere, en el que los gases de
nitrgeno y de hidrgeno reaccionan catalticamente bajo alta
temperatura y presin de operacin. En este proceso, el nitrgeno se
obtiene normalmente a partir de aire, mientras que el hidrgeno se
obtiene principalmente a partir de reformado cataltico de gas
natural. En los procesos de sntesis de amonaco industriales comunes
a partir de gas natural, la emisin de 0,43 toneladas de CO2 por cada
tonelada de produccin de amonaco es inevitable, mientras que el
CO2 separado no se liber a la atmsfera (almacenado o utilizado)
el sistema de bucle qumico es una nueva tecnologa que podra
producir H2 y energa elctrica con la separacin del CO2 inherente.
Se tiene mayor eficiencia elctrica en comparacin con las tecnologas
convencionales de CCS (CCS: captura y almacenamiento de carbono).
Componentes de azufre (como H2S y SO2) de combustibles gaseosos
no tienen ningn efecto sobre la pureza del hidrgeno producido. Los
combustibles gaseosos como el metano y el gas sinttico salen al lado de los
combustibles slidos como el carbn y la biomasa se utilizan en el proceso de
ciclo qumico. En una condicin de funcionamiento optimizado de TRCL(TRCL
tres reactores de bucle qumico ) produccin mxima de hidrgeno, el
consumo completo de oxgeno del aire de entrada y la combustin completa de
metano se puede lograr que contri- nutos a la produccin de tres corrientes
discretas y puros de N2, H2 y CO2. Este trabajo tiene como objetivo
evaluar el desempeo de una nueva planta de produccin de

amonaco mediante reactores qumicos bucle (CL: bucle qumico ),

como una unidad primaria para producir flujos discretos y puros de H2
y N2. Para este propsito, en primer lugar las condiciones de funcionamiento
de los reactores de CL para producir N2 y H2 puro han sido discutidas y luego,
estas corrientes se utilizan en el circuito de sntesis de amoniaco para producir
amoniaco. Por ltimo, los resultados del proyecto de la planta como sus puntos
de vista ambientales y econmicos, se han comparado con la planta de
produccin de amoniaco convencional, basado en reformado de gas
natural, la separacin de CO2, metanizacin y unidades de destilacin
criognica. La configuracin de la planta propuesta para la produccin
de amonaco es atendido por la reduccin de unidades de la planta y
al mismo tiempo el aumento de la produccin de valor econmico
como los productos de H2, N2 dentro de la captura y almacenamiento
de CO2 que ofrece un importante potencial de reduccin de costes de
inversin. Las principales novedades del trabajo de investigacin
actual son los siguientes:

FIG 1 . Tres reactores qumicos bucle utilizando portador de oxgeno a base de

hierro.
- Simultneamente la produccin de tres corrientes puras de N2, H2 y
CO2 en el TRCL.
- Introduccin de una novedosa planta para la produccin verde de
amonaco
- Sustitucin de cuatro unidades operativas del proceso de produccin
de amonaco convencional slo con tres reactores de ciclo qumico.
- Aplicacin de los flujos de N2 y H2 del TRCL para la produccin de
amonaco.

- Eliminacin de la corriente de purga, disminuyendo el gasto de

materia prima y de productos en la configuracin de la planta
propuesta
-Descripcin de posibles logros ambientales y econmicas de la
propuesta planta
CONFIGURACION DE LOS REACTORES QUIMICOS EN BUCLE

El proceso de bucle qumico contiene combustible, reactores de

aire y de vapor, que se muestran en Fig. 1. En este proceso,
partculas portadoras de oxgeno circulan entre tres reactores con el
fin de evitar el contacto directo entre el aire y combustible. Segn
estudios sobre propiedades fsicas y qumicas necesarias de partculas
portadoras

de

oxgeno,

termodinmicamente,

hierro

txicamente,

sus

xidos

abundantemente

son
y

econmicamente favorables que puede reaccionar con el vapor para

producir hidrgeno. Adems, las partculas MgAl2O4 se utilizan
como materiales de apoyo para mejorar la reactividad, durabilidad, y
la fluidez
Sobre la base de la estructura mostrada en la fig. 1, el objetivo es
producir corrientes puras y discretas, de H2 y N2. De acuerdo con
resultados de la simulacin, para reducir al mnimo las prdidas de calor,
corrientes slidas de salida de cada reactor deben estar en su estado
totalmente oxidado o reducido. Por lo tanto, los parmetros
controlables externos (como vapor y caudal de aire) y los parmetros
internos (transportadoras de oxgeno y el apoyo de caudal de
materiales) deben ajustarse para que tenga tres corrientes slidas
puras de FeO, Fe3O4 y Fe2O3 combustible de salida, reactores de
vapor y aire, respectivamente . En la condicin de funcionamiento ideales, el
CH4 en el reactor de combustible convierte a los productos de
combustin (Reaccin (1)) y partculas de Fe2O3 totalmente reducidos
a FeO. En el reactor de vapor, partculas de FeO reaccionan con vapor
(reaccin (2)) para producir hidrgeno y Fe3O4. Diferentes
conversiones de 30% y 50% se han reportado para la reaccin de
vapor. Por lo tanto, se requiere una cantidad en exceso de vapor de
agua para la conversin completa de FeO para maximizar la

produccin de hidrgeno. En el reactor de aire, las partculas de

Fe3O4 reaccionan con el oxgeno del aire de entrada (de reaccin (3))
y convertir a Fe2O3. El aire agotado en oxgeno (casi nitrgeno) es la
corriente de salida gaseosa de aire del reactor.

La reaccin global es nicamente exotrmica, que se muestra como sigue:

Puesto que pueden producirse las otras reacciones secundarias en cada

reactor, teniendo en cuenta las reacciones (1) e (3) sera demasiado ideal.
Figura. 1 e Tres reactores qumicos bucle utilizando portador de oxgeno a base
de hierro.

Por lo tanto, la simulacin de tres reactores est realizada en base a la

minimizacin del concepto de la energa libre de Gibbs, y la corriente de
producto tiene una composicin que la energa libre de Gibbs que est en un
valor mnimo. Los clculos se basan en el equilibrio qumico de mltiples fases
y no estequiometria. La temperatura del aire de entrada es 470 C
determinada en base a la compresin isoentrpica del aire en un
compresor con un rendimiento del 90%. Con el fin de evitar la formacin y
deposicin de carbono, la temperatura del combustible de entrada se
considera que es 450 C. La presin de ambas corrientes de aire y de
combustible de entrada supone que es de 20 bar.

LA PRODUCCIN DE TRES CORRIENTES PURAS

El nitrgeno puro como tercer producto de TRCL puede ser
producido mediante el control de velocidad de flujo de aire de
entrada y de circulacin de los portadores de oxgeno. Para este
propsito, las caractersticas de los flujos de salida en trminos de TRCl
(reciclaje Fe) / (CH4) relacin molar de entrada se investiga para tres
relacines molares diferentes de aire de entrada a entrada de CH4 de 2,
3.206. y 4.

De acuerdo con la fig. 2, dentro de la OCP / (CH4) de entrada hasta 2,5,

la velocidad de flujo molar OCPs (partcula portadora de oxgeno ) no es
suficiente para llevar a todo el contenido de oxgeno del aire de entrada.
Por lo tanto, la corriente de salida del reactor de aire (corriente de N2)
contiene oxgeno sin reaccionar. En este rango, el aumento en la tasa de
flujo de OCPs aumenta el consumo de oxgeno del aire y la conversin
de combustible a los productos de combustin. En OCPs / (CH4) de
entrada igual a 2,5, el contenido total de oxgeno del aire de entrada se
consume y se produce corriente de N2 puro. Dentro de la gama de
2.5e2.8, los OCPs se oxidan por el poder de oxidacin de vapor de agua
que conduce a aumentar la conversin de combustible y la produccin
de hidrgeno. Entonces, el cambio en los flujos de salida es
insignificante. Aunque puro N2 y H2 se produce en esta condicin, la
conversin mxima de combustible a los productos de combustin es
80% y el flujo de CO2 contiene una considerable cantidad de CH4 que no
ha reaccionado.
De acuerdo con la fig. 3, el efecto de OCPs / (CH4) de entrada relacines
molar en corrientes de producto (al aire / (CH4) de entrada igual a
3.206) se puede expresar en dos regiones distintas. En la primera regin
(OCPs / (CH4) entrada de menos de 4), los OCPs caudales no son
suficientes para transferir total de oxgeno existente en el aire de
entrada. Por lo tanto, el aumento en la tasa de flujo de OCPs aumenta el
consumo de contenido de oxgeno del aire, la conversin del
combustible de entrada y la produccin de hidrgeno. En la segunda
regin (OCPs / (CH4) de entrada ms de 4), el oxgeno total de aire de
entrada es transferida por OCPs y, a continuacin, se consume para
convertir todo el combustible de entrada. En esta regin, el aumento en
la tasa de flujo de OCPs no tiene efecto en corrientes de producto, y se
producen tres corrientes puras de N2, de H2 y CO2.
De acuerdo con los resultados mostrados en las Figs. 2-4, la condicin
ptima de funcionamiento se puede obtener de los resultados de la
figura. 3, en la que el aire de entrada y caudal de circulacin OCPs se
establecen para obtener el consumo de combustible completa, y la
produccin mxima de hidrgeno nitrgeno puro, mientras que la tasa
de flujo de OCPs elegido puede garantizar la pureza de tres corrientes de
producto. Las caractersticas de vapor de entrada y corrientes de
producto en el ptimo de condiciones de funcionamiento se indican en la
Tabla 1 Segn esta tabla, despus de la condensacin y el agua
de separacin de los flujos de salida FR y SR,( SR: reactor de
conversion de vapor , FR: reactor de conversion de combustible ) tres
corrientes puras de N2, H2 y CO2 son producibles.
EFICIENCIA DE LA PRODUCCIN DE HIDRGENO

la Eficiencia de hidrgeno se define sobre la base de poder calorfico

inferior (LHV: bajo poder calorfico ) de metano:

Como se muestra en la figura. 4, aunque la relacin de flujo molar de aire

es aumentada de 3,206 a 4, la combustin completa del combustible
se produce en la misma proporcin de / entrada de OCPs (CH4) (a OCPs /
(CH4) de entrada 4). Dentro de la gama de / entrada de OCPs (CH4) a partir
de 4 a 5, el exceso de oxgeno del aire de entrada (ms que el valor mnimo
necesario para la combustin completa del combustible) sale con N2. En este
rango, la proporcin de oxgeno para la combustin del combustible a
partir del vapor de entrada se reduce mientras se consume ms
oxgeno del aire de entrada. En la entrada de los OCPs/ (CH4) de 5, oxgeno
total de aire de entrada se consume y se producen tres corrientes puras de N2,
H2 y CO2. Cuanto ms velocidad de flujo de OCPs no tiene efecto en corrientes
de producto. Segn esta figura, aunque aumento en la tasa de flujo de aire de
entrada (ms que el valor mnimo necesario para la combustin completa del
combustible) reduce la tasa de produccin de H2, utilizando la tasa de flujo
apropiado de OCPs puede compensar el efecto de entrada de exceso de
oxgeno, y da ms seguridad de producir tres corrientes puras. De acuerdo con
los resultados mostrados en las Figs. 2-4,

EFICIENCIA DE LA PRODUCCIN DE HIDRGENO

La Eficiencia de hidrgeno se define sobre la base de poder calorfico inferior

(LHV) de metano:
(5)

Cuando los datos en las ecuaciones anteriores representan como; Mch4, CH4
flujo de masa; LHVCH4, CH4 LHV; LHVH2, LHV hidrgeno; hH2, la produccin
de hidrgeno; mH2, masa de hidrgeno producido. En condiciones de
funcionamiento optimizado de TRCL (dada en la Tabla 1), resultados
de la simulacin actuales muestran que cada mol de metano puede
producir 2,53, 2,65 y 0,99 mol de N2, de H2 y CO2, respectivamente, y
la eficiencia de la produccin de hidrgeno es 80,2% (en la misma
condicin de funcionamiento es casi cerca al de la literatura. Por lo

tanto, la TRCL se puede utilizar como un proceso intermedio para

proporcionar la materia prima de la unidad de sntesis de amoniaco.

LA SNTESIS DE AMONACO:
La primera escala industrial del proceso Habere Bosch basado en la reaccin
entre el hidrgeno y el nitrgeno a alta temperatura y presin de operacin
(Reaccin (6)) fue fabricado en 1913. El lazo de sntesis de amoniaco basado
en la reaccin (6) se muestra esquemticamente en la fig. 5. Actualmente, se

produce la mayor parte de amoniaco del mundo. La posicin del equilibrio y

la velocidad de reaccin son dos consideraciones opuestas en la
sntesis de amonaco.

Las condiciones de funcionamiento del reactor de sntesis de

amonaco (350e400 C y 60-180 bar) se mejoran mediante el uso de
catalizadores adecuados. Puesto que la reaccin de sntesis de amonaco
fue termodinmicamente limitada, el grado de conversin es restringido. Por lo
tanto, se requiere considerar el reciclaje de gas sin reaccionar. Adems, los
contaminantes en el material de alimentacin pueden envenenar los
catalizadores que tienen que ser purgados.

TPICO PROCESO DE PRODUCCIN DE AMONACO A PARTIR DE

GAS NATURAL
El Tpico proceso de produccin de amoniaco se compone del
reformador de vapor primario, reformador de aire secundario,
convertidor de CO, unidad de eliminacin de CO2, reactor de
metanizacin, destilacin criognica y circuito de sntesis de
amonaco. En los pasos de reformado que se muestran en la Figura. 6, CH4 se
descompone en H2, CO2 y CO. Puesto que incluso pequeas cantidades de CO
y CO2 son venenos para el catalizador de sntesis de amonaco, CO y CO2
deben ser eliminados de la mezcla de gases. Para este propsito, en un
convertidor de desplazamiento de dos pasos, el CO se hace reaccionar con
vapor de agua y se convierte en CO2 y H2 que es seguido por unidad de
eliminacin de CO2. Procesos de absorcin que utilizan disolventes
amina (como el mono etanol amina (MEA)) son la forma industrial
comn para eliminar el CO2 y el contenido de CO de las mezclas de
gases. El Proceso de absorcin de CO2 tpico contiene unidades de
recuperacin y reciclaje de solventes se muestra en la figura. 7.
CO2 y CO son absorbidos a alta presin y baja temperatura, disolvente y luego
se recuperan en una torre mediante el aumento de la temperatura. El Restante
CO2 y CO se eliminan de la mezcla de gas mediante la conversin de CO2 y CO
volver a CH4. El metano se separa de la corriente de gas por purificacin
criognica. Entonces, la corriente de gas se comprime y luego se pasa sobre un
catalizador en el que el nitrgeno y el hidrgeno reaccionan para formar
amonaco. En el reactor de sntesis de amonaco, todo el nitrgeno y el
hidrgeno no se convierten en amoniaco. Durante el proceso de enfriamiento,
los gases que no han reaccionado se separan del amoniaco y luego se reciclan
al reactor de sntesis de amonaco. La temperatura y la presin de la corriente

de gas final que es la materia prima de circuito de sntesis amoniaco son 275?
C y 100 bar, respectivamente.

REACTOR DE SNTESIS DE AMONACO

Debido a la variedad de catalizadores, el reactor de sntesis de amonaco se

simula con un reactor de Gibbs. Puesto que los reactores adiabticos son ms
comunes en la industria y regulacin de la temperatura no es necesaria para
ellos, la planta de amonaco final se basa en un reactor adiabtico Gibbs y se
modela con el paquete de fluido termodinmico Amine. La temperatura de 275
C y presin de 100 bar se utilizan para simular el reactor de sntesis de
amonaco que estn en un mejor alcance del utilizado actualmente en el
proceso de produccin de amonaco. Por lo tanto, la presin de salida del
compresor y la temperatura de salida del calentador se ajustan para conseguir
este estado de funcionamiento.
CIRCUITO DE SNTESIS AMONACO
Los resultados de la simulacin del reactor de sintesis adiabatica de amoniaco
muestran que a 275 C y 100 bar, la conversin mxima alcanzable es del
24%. Por lo tanto, los gases que no han reaccionado deben ser reciclados y se
mezcla con la corriente de alimentacin. El amoniaco producido en el reactor
de Gibbs se separa de los gases no reaccionados por enfriamiento y
condensacin del amonaco. Puesto que la temperatura y la presin del reactor
de sntesis de amonaco se determinan, el parmetro importante que
determina la proporcin de reciclado es la temperatura del flujo de salida ms
fresco. Efecto de la temperatura de salida en el enfriador de reciclado y la
relacin de purga, la pureza y la velocidad de flujo molar de la corriente de
producto se muestra en la figura. 8. Segn esta figura, la mejora de la
temperatura de salida del enfriador aumentara la proporcin de reciclo,
mientras que la fraccin molar de amonaco en la corriente de producto se
disminuye. La relacin de fraccin molar de purga y el amonaco de la corriente
de purga tambin se incrementan al aumentar la temperatura del flujo de
salida ms fresco. Con el fin de reducir al mnimo la relacin de reciclo y
prevenir las prdidas de material, el rango de 30 C a 5 C se seleccionan como
una temperatura de funcionamiento de un refrigerador en el que la relacin de
purga es menor que 0,6. Por lo tanto, en el proceso convencional la produccin
de amoniaco, la prdida de 40% y 60% del flujo de entrada en la corriente de
purga es inevitable.

PROPUESTA DE PROCESO DE PRODUCCIN DE AMONACO A

PARTIR DE CORRIENTES DE PRODUCTO DE TRCL
Como se muestra en la figura. 9, la planta propuesta se describe en
tres secciones. En la primera seccin, tres reactores de bucle qumico
se modelan con el paquete de fluido slido en el que las partculas

slidas son consideradas como la fase de solucin slida. En la

segunda seccin, la corriente H2 se comprime y su contenido de agua
a travs de las tres etapas de compresin con intercooler se separan.
En esta seccin se modela con el paquete de fluido termodinmico PRBM. En la ltima seccin, el hidrgeno purificado y la cantidad
estequiomtrica de N2 se utilizan para formar amonaco. En esta
seccin se modela por el paquete fluido de amoniaco.
El efluente del reactor de vapor es una mezcla de agua e hidrgeno,
en el que despus de la condensacin y la separacin del agua, el
hidrgeno de alta pureza es producible. Corrientes puras de hidrgeno
y nitrgeno pueden ser productos principales o utilizados como
intermedio para producir amonaco. De acuerdo con la fig. 9, para la
produccin de amoniaco, la corriente de salida del reactor de SR se
expande en primer lugar y luego a travs del primer tambor de
expansin sbita se enfra para separar la mayor parte del contenido
de agua de esta corriente. Dado que la red compresores dependen
altamente de la temperatura y del contenido de agua de la corriente de
entrada, la primera temperatura de salida ms fra es el factor ms importante
que afecta a la energa necesaria para las etapas de compresin. El flujo de
salida gaseosa del primer tambor flash se comprime durante tres etapas de
compresin y condensacin con intercooler. Por lo tanto, la corriente de salida
gaseosa del ltimo tambor de vaporizacin instantnea es hidrgeno con una
pureza 99,75% (mol). El reactor AR de flujo de salida gaseoso tiene nitrgeno
con pureza de 99,8%. Esta corriente pasa a travs de un intercambiador de
turbina y el calor. Aunque el calor absorbido de los enfriadores se puede utilizar
para generar el vapor necesario para el reactor SR, necesario para reducir la
temperatura de las corrientes antes de las etapas de compresin. La
Disminucin de la temperatura de la corriente de entrada reduce la potencia
necesaria de las etapas de compresin si bien es tambin mejor para
compresores que trabajar a una temperatura inferior.
De acuerdo con la estequiometra de la reaccin de sntesis de amonaco, el
nitrgeno producido es ms que la cantidad requerida de hidrgeno producido.
Por lo tanto, la corriente de nitrgeno se divide en dos corrientes antes de
entrar al compresor. Por lo tanto, se separa el exceso de cantidad de nitrgeno
(con 99,8% de pureza) antes de la mezcla con hidrgeno y se puede utilizar
como gas inerte de utilidad o almacenarse como un producto secundario. El
hidrgeno y la cantidad necesaria de nitrgeno se mezclan a 95 bar de presin,
y entonces la mezcla de gas se usa como materia prima del circuito de sntesis
amoniaco. Mientras que la produccin de nitrgeno como gas inerte de utilidad
es principalmente llevada a cabo en la unidad de separacin de aire (ASU), el
exceso de nitrgeno producido durante el proceso de TRCL reduce el costo de
gas inerte de utilidad. La temperatura y la presin del material de alimentacin
gaseoso de circuito de sntesis amoniaco usando TRCL, respectivamente, son

273,1 C y 95 bar. El material de alimentacin antes de entrar en el reactor de

amonaco se presuriza a 100 bar. Su composicin se da en la Tabla 2 En este
caso, las impurezas de la materia prima son componentes inertes (oxgeno y
agua) y no se requiere la corriente de purga. En la propuesta de configuracin
de la planta, el amonaco En la configuracin de la instalacin propuesta, el
reactor de sntesis de amoniaco supone que opera a la misma condicin de la
operacin de la planta de sntesis de amonaco Haldor Topose (presin de 100
bar y la temperatura de entrada de materia prima de 275 C). Como se
muestra en la figura 9. el Circuito de sntesis de Amonaco no tiene corriente
de purga, por lo que la proporcion de reciclo se incrementa comparativamente
al convencional. Como no tiene corriente de purga, la nueva planta de
sntesis de amonaco propuesto que usa TRCL puede ahorrar la
materia prima, mientras que los productos finales contaminantes son slo
agua (al lado materias primas sin reaccionar). De acuerdo con el contenido de
agua de la materia prima (menos de 600 ppm), es mejor para el refrigerador
(colocado tras el reactor) funcionar encima de la temperatura de congelacin
para evitar la formacin de partculas slidas (hielo). Los resultados de la
simulacin del Circuito de sntesis de amonaco utilizando tres materias primas
diferentes del mtodo convencional (Holdar Topose), el metodo propuesto usa
TRCL y condiciones ideales que se dan en la Tabla 2. De acuerdo con la Tabla
2, la planta de sntesis de amonaco propuesta tiene un resultado ms similar a
la planta ideal en comparacin con la convencional

La planta propuesta no tiene corriente de purga. Por lo tanto, la

relacin de reciclo de planta propuesto es ms que la convencional y
tiene mayor relacin de producto (30% ms que convencional).
Adems, debido a la mayor temperatura de la corriente de salida ms fro, la
carga de enfriamiento de la planta propuesta es menor que la convencional. El
hidrocarburo sin reaccionar y salida de CO2 del reactor de combustible; por lo
tanto, el producto final de la planta propuesta no tiene hidrocarburos sin
reaccionar (que son venenos para el catalizador de la reaccin de amonaco).
Debido a la Tabla 2, el contenido de oxgeno de la materia prima se hace
reaccionar con H2 para formar agua ya que no hay oxgeno en la corriente de
producto. Adems de la materia prima sin reaccionar, la nica impureza del
producto final en la planta propuesta es slo agua. Segn los informes, el
amoniaco presenta buena oportunidad para actualizar el gas natural. En los
ltimos aos, debido al aumento de la demanda el amoniaco y el ms suave
del precio del gas natural, los mrgenes de produccin el amoniaco se
mejoran. Aunque la produccin de amonaco parece ser rentable, la fuerte
cada en el precio en los ltimos meses de 2009 es innegable. La planta
propuesta para la produccin de amonaco mediante TRCL es muy flexible en
cuanto a la posibilidad de ajustar los productos deseados. Cuando la demanda
de amoniaco se reduce y su proceso de produccin no era rentable, la planta
propuesta puede producir hidrgeno puro, nitrgeno y CO2 como productos
principales provisionales por el cierre de la unidad de amoniaco.

La figura 10 muestra las diferencias generales entre la configuracin

de la planta propuesta y las tecnologas convencionales para la
produccin de amonaco. Segn esta figura, tres reactores de bucle
qumico puede ser una buena alternativa para proporcionar el
nitrgeno y el hidrgeno para el Circuito de sntesis de amoniaco,
mientras que la reforma de las etapas (incluyendo reformador de
vapor primario, reformador de aire secundario y el reactor de
conversion), unidad de eliminacin de CO2 (incluyendo la
recuperacin del disolvente y secciones de reciclaje), reactor de
metanizacin y la columna de destilacin criognica se sustituyen
nicamente con reacotor de combustible, reactores de vapor y de aire
. Por lo tanto, un potencial de reduccin de costes en la inversin, tanto de
funcionamiento y campos fijos pueden ser previsto. En configuracin de la
instalacin la planta propuesta, el exceso de cantidad de N2 producido puede
ser utilizado tambin como gas de utilidad inerte (normalmente proporcionado
por destilacin criognica de aire) que tambin reducir el funcionamiento y los
costes fijos. Como se muestra en la figura. 10, el amoniaco es el nico producto
del proceso convencional de produccin de amonaco, mientras que el material
de alimentacin de Circuito de sntesis de amoniaco es una mezcla de N2 y H2
y el CO2 separado contiene poca cantidad de CO. Sin embargo, el nuevo
procedimiento propuesto para la produccin de amonaco al lado de la
produccin inherentemente de la corriente de alta pureza de CO2 tiene otras
dos corrientes puras y discretas intermedios de N2 y H2. Por lo tanto, en base a
la demanda del mercado, el producto favorable se puede seleccionar. Cabe
cuenta que la planta propuesta es completamente verde y no hay emisiones de

CO2. Todos CO2 producido es en una corriente discreta que puede ser
almacenado o incluso utilizado.

CONCLUSION.
los reactores quimicos de bucle, se han investigado para producir tres
corrientes puras de hidrgeno, nitrgeno y CO2. Entre los diferentes
parmetros controlables de TRCL, el caudal de entrada del aire es el factor ms
importante que se debe ajustar para producir nitrgeno como otro producto
puro, mientras que el consumo completo del combustible y el oxgeno
contenido de aire es a la vez alcanzable. Ms velocidad de flujo de aire reduce
la pureza de nitrgeno, ya se aumenta el oxgeno sin reaccionar en la corriente
de N2. Como parmetro de control, la tasa de flujo ms circulante de partculas
portadoras de oxgeno puede compensar el efecto de exceso de flujo de aire de
entrada en la pureza del corriente de nitrgeno, aunque la produccin de
hidrgeno del reactor de vapor de conversin se reduce. Resultados de la
simulacin muestran que en el estado ptimo de los tres reactores qumicos de
bucle, cada mol de combustible (metano) puede producir 2.53, 2.65 y 0.99 mol
del N2, H2 y CO2, respectivamente. Por lo tanto, despus del enfriamiento y
pasos de separacin de agua, corrientes de hidrgeno y de nitrgeno se
pueden utilizar directamente en el bucle de sntesis de amoniaco. Por lo tanto,
para un primer tiempo, se propone una la configuracin de la planta novedosa
para la produccin de amonaco sobre la base de flujos de salida TRCL.
Procedimiento segn la invencin es muy interesante como sus puntos
ambientales y econmicos de vista, ya que no hay emisiones de CO2, y el
hidrgeno y el nitrgeno necesario para el Circuito de sntesis de amoniaco
es producido por medio de un proceso ms simple que las tecnologas
convencionales. El hidrgeno y el nitrgeno producido por TRCL no tienen CO y
CO2 que son venenos para el catalizador de sntesis de amonaco. Por lo tanto,
la planta propuesta no tiene corriente de purga perdiendo las materias primas
y el producto. Por otra parte, el CO2 se separa inherentemente en TRCL que
podra ser almacenado o utilizada en otros procesos qumicos como el proceso
de produccin de urea (reaccin entre el CO2 y NH3). El proceso de sntesis
amoniaco convencional consiste en reformador primario de vapor, reformador
de aire secundario, convertidor turno CO, unidad de eliminacin de CO2,
reactor de conversion de metanizacin, destilacin criognica y Circuito de
sntesis de amonaco, slo puede producir amoniaco como su producto,
mientras que la planta propuesta es muy flexible para ajustar sus productos.
En la la planta propuesta, hidrgeno puro y el nitrgeno son dos corrientes
puras intermedios que se utilizan como materia prima del Circuito de sntesis
de amoniaco que pueden ser el productos principales, mientras que la
produccin de amoniaco no es rentable. De acuerdo a la simplicidad de la
propuesta de la planta en comparacin con el convencional, y su flexibilidad en

el ajuste de los productos principales, existe potencial impresionante para el

uso de sistemas de bucle qumico para proporcionar materia prima del Circuito
de sntesis de amonaco.

NOMENCLATURA
TRCL tres reactores de bucle qumico
CCS: captura y almacenamiento de carbono
CL: bucle qumico
CLC: bucle qumico de combustin
OCP: partcula portadora de oxgeno
ASU: unidad de separacin de aire
LHV : bajo poder calorfico
WGSR: reaccin de conversion del gas en agua
MEA: mono etanol amina
AR: reactor de conversion de aire
SR: reactor de conversion de vapor
FR: reactor de conversion de combustible
LPS: separador de baja presin
MPS: separador de presin media
HPS: separador de alta presin
F: filtro
Comp: compresor
Septiembre: separador
J: Turbina