SISTEMAS DE COSTOS POR PROCESOS

GENERALIDADES:
La contabilidad de costos por procesos significa contabilizar los costos para un cierto periodo
productivo, por FASES Y/O ETAPAS sucesivas o DEPARTAMENTALES, o CENTRO DE COSTOS
por los cuales es responsable un gerente.
El costeo por procesos es un sistema de acumulacin de costos de produccin por
departamento o centro de costo.
La caracterstica especial de este sistema, es la agrupacin de los costos

por

DEPARTAMENTOS, para determinar un costo por seccin o DEPARTAMENTO.

En general este sistema, es utilizado cuando el producto elaborado es el resultado de una
serie de operaciones continuas e ininterrumpidas, en los que el producto no se maneja en
lotes separados, sino que est entremezclado en tal forma que es imposible distinguir los
diferentes lotes.

SISTEMA DE COSTOS
Un sistema de costos es el conjunto de procedimientos analticos de costeo que aplican las
empresas para la determinacin de los costos de produccin, de comercializacin o de
servicios. Estos procedimientos son los siguientes:
Recolecta los costos identificados con el proceso de produccin.
Asignar los costos a los productos o servicios con lo que se identifican en forma
directa.
Distribuir los costos no identificados entre los productos o servicios que los
ocasionaron de manera razonable.
Determina los costos unitarios de produccin, comercializacin o de servicio.

DEFINICIONES Y CARACTERSTICAS DE LOS COSTOS POR PROCESOS

El costeo de procesos es un mtodo de promedios que se usa para asignar los costos a la
produccin en situaciones de fabricacin que originan grandes productos homogneos. El

costeo por procesos es aplicable a aquel tipo de produccin que implica un proceso continuo
y que da como resultado un alto volumen de unidades de produccin idnticas o casi
idnticas. Aun cuando este nmero de complejidades implcitas en el costeo por procesos, la
idea bsica implica simplemente el clculo de un costo promedio por unidad. Como tal, la
tcnica es divisible en tres etapas:
Medicin de la produccin obtenida en un perodo.
Medicin de los costos que incurre en el perodo.
Clculo del costo promedio repartiendo el costo total a lo largo de toda la
produccin.
El costeo por procesos es apropiado en el caso de las empresas que fabrican productos en
masa. En una situacin de producto en masa, el producto final de un proceso homogneo,
de este modo es un perodo determinado, una unidad del producto no puede ser fcilmente
identificada por costos especficos de insumos. Esta caracterstica de los sistemas de costeo
por procesos hace necesaria la adopcin de un supuesto flujo de costos. Los supuestos del
flujo de costos proporcionan un medio que permite a los contadores asignar los costos a los
productos independientemente del flujo fsico real de las unidades.
Para obtener y asignar el costo del producto bajo un sistema de costeo por procesos se
deben seguir seis pasos:
1) Calcule el nmero total de unidades fsicas disponibles.
2) Identificar el estado de las unidades fsicas disponibles rastreando su flujo fsico. Este
paso implica identificarlos grupos a los cuales se debern asignar los costos
(terminados, transferidos o que permanezcan en el inventario final).
3) Determine el nmero de unidades equivalentes producidas ya sea por el mtodo de
promedios ponderados o mediante PEPS.
4) Determine el costo total disponible, la cual es la suma de los cotos del inventario
inicial y de todos los costos de produccin en los que se haya incurrido durante el
perodo actual.
5) Calcule el costo por unidad equivalente producida para cada componente del costo.
6) Asigne los costos a las unidades transferidas y a las unidades del inventario final de
produccin en proceso.

DIVISIN DEPARTAMENTAL
En los costos por procesos se usan indistintamente, segn el caso, los trminos proceso y
departamento, un proceso de fabricacin es una parte o una fase del grupo completo de
actividades por las cuales pasa un producto en el curso de su fabricacin. Un producto
completo es el resultado de una serie de procesos, en cada una de las cuales se hace algn
cambio en la materia prima. Por consiguiente, para que los costos puedan acumularse sobre
una base de procesos, es necesario dividir la fbrica en departamentos, y delimitar o sealar
la esfera precisa de cada departamento o centro de costos. As, por ejemplo, un fabricante
de camisas dividir su fbrica, de modo que ello le permita acumular los costos de cortar,
coser, acabar y empaquetar el producto. Toda la materia prima, mano de obra y los costos
indirectos aplicables a un proceso o a un departamento se cargan al proceso o al
departamento respectivo, con el fi n de determinar los costos unitarios departamentales de
dicho proceso.
Una divisin departamental apropiada hace posible la acumulacin de los datos sobre los
costos por procesos sobre una base uniforme. El tamao que se asigne a un departamento
es una cuestin de conveniencia y en todo caso de eficiencia de operacin.

QU ES UN DEPARTAMENTO?
Un departamento es una divisin funcional principal en una fbrica donde se ejecutan
procesos de manufactura.
Cuando dos o ms procesos se ejecutan en un departamento, puede ser conveniente dividir
la unidad departamental en centros de costos. Cada proceso se conforma como un centro
de costos, los costos se acumulan por centros de costos en vez de por departamentos.

OBJETIVO DEL COSTEO POR PROCESOS

Un sistema de costos por procesos determina como sern asignados los costos de
manufactura incurridos durante cada proceso.
La asignacin de costos en un departamento es slo un paso intermedio, el objetivo
ltimo es determinar el costo unitario total para poder determinar el ingreso.
Durante un cierto perodo algunas unidades sern empezadas, pero no todas sern

terminadas al final de l. En consecuencia, cada departamento determina qu parte

de costos incurridos en el departamento se pueden atribuir a las unidades en
proceso y qu parte a las terminadas.

CARACTERSTICAS DE UN SISTEMA DE COSTOS POR PROCESOS

El costeo por procesos se ocupa del flujo de las unidades a travs de varias operaciones o
departamentos, sumndosele ms costos adicionales en la medida en que avanzan.
Los costos unitarios de cada departamento se basan en relacin entre los costos incurridos
en un perodo de tiempo y las unidades terminadas en el mismo perodo.
Caractersticas:
1. Los costos se acumulan y registran por departamentos o centros de costos.
2. Cada departamento tiene su propia cuenta de trabajo en proceso en el libro mayor.
Esta cuenta se carga con los costos del proceso incurridos en el departamento.
3. Las unidades equivalentes se usan para determinar el trabajo en proceso en trminos
de las unidades terminadas al fin de un perodo.
4. Los costos unitarios se determinan por departamentos en cada perodo.
5. Las unidades terminadas y sus correspondientes costos se transfieren al siguiente
departamento o artculos terminados. En el momento que las unidades dejan el ltimo
departamento del proceso, los costos totales del periodo han sido acumulados y
pueden usarse para determinar el costo unitario de los artculos terminados.
6. Los costos total y unitario de cada departamento son agregados peridicamente,
analizados y calculados a travs del uso de informes de produccin.

ELEMENTOS DEL COSTO

a) MATERIAS PRIMAS.- Representa un factor importante del costo de produccin, tanto
porque es el elemento bsico del producto como por la proporcin en su valor invertido
en el mismo.

En su acepcin mas amplia, los materiales son bienes tangibles que la empresa quiere
para utilizarlos en el proceso productivo y en el desarrollo de sus actividades; pueden
tratarse de materias primas, materiales auxiliares, envases, embalajes o suministros.

b) MANO DE OBRA:- Es el segundo elemento del costo y representa el esfuerzo humano

necesario para la transformacin de la materia prima en un producto elaborado.
La intervencin ene l costo de produccin puede ser:
1. Mano de obra directa
2. Mano de obra indirecta
Mano de Obra Directa.-

Es aquella que interviene en forma precisa en la

transformacin de la materia prima:

Es decir, es la retribucin que se efecta al personal que participa directamente en el
proceso productivo

Mano de Obra Indirecta.- Es aquello que no se puede atribuir o cargar directamente a

un producto o lote de produccin, sino en forma indirecta ya que generalmente el
personal se emplea en labores de vigilancia, mantenimiento y supervisin de toda la
planta industrial, as como:
Gerencia de fbricas
Jefes de departamentos
Vigilancia
Personal de mantenimiento.

c) CARGA FABRIL: Son aquellos desembolsos que cuando se incurren no son fcilmente
identificables medibles, cuantificables ni cargables a un determinado producto, orden
de produccin. Departamento; por lo que necesariamente se tiene que aplicar ciertos
criterios para ser prorrateados en forma equitativa entre toda la productividad obtenida.
Caractersticas:
Son necesarios para la produccin
Afectan generalmente a toda la produccin
Son de naturaleza heterognea
No son originados por un producto, lote de producto o produccin especifica,
etc.

Afectan indirectamente al producto, lote de producto o produccin especifica, etc.

ELEMENTOS Y DIVISION DEL COSTO

MANO DE OBRA
DIRECTA
COSTO
PRIMO
MATERIALES
DIRECTOS
COSTO DE
PRODUCCIN

GASTOS DE
FABRICACION

GASTOS ADMINIST.
Y FINANCIEROS.

GASTOS DE
VENTA Y DE
DISTRIBUCIONES

MARGEN DE
UTILIDAD

COSTO DE
PRODUCCION
(Bruto o comercial)

COSTO DE VENTA
O TOTAL

V
A
L
O
R
D
E
V
E
N
T
A

EMPRESA TEXTIL

DESCRIPCCION DE PROCESOS DE PRODUCCIN

TALLER

ALMACEN

C
O
M
P
R
A
S

Materia Prima
y Suministros
Diversos

Materiales

ALMACEN

Productos en
Productos Productos
Proceso
Terminados Terminados
V
E
N
T
A
S

FIRMA INDUSTRIAL:
Compra de
Materiales

Compras:
Materia Prima
+
Suministros
Diversos

Proceso de
Produccin

Costos
Produccin
Desarrollo:

de
y

Materia Prima
+
Mano de Obra
+
Carga Fabril

C A J A

Comercializacin

Costo de Ventas:
I. I. De Prod.
Terminados
+
Costo de Artculos
I. F. De Prod.
Terminados

TALLER
(Proceso de Produccin)

DISEO
-Diseo del modelo

CONFECIN
-Remallado
-Costura

CORTE
-Trazos
-Cortes

ACABADO
-Botones
-Cierres
-Etiquetas
-Empaquetamiento

EMPRESA PANADERA
PROCESO DE ELABORACION DEL PAN

Pesado de los
materiales

Mezcla

Fermentacin

Divisin de la
masa

Horneado

Prueba final

Moldeado de
la masa

Redondeo de
la masa

Enfriamiento

Empaque

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1) Todos los ingredientes son pesados y colocados en una mezcladora vertical.
Almidn y agua son aadidos para producir la masa. Luego, esta masa es
fermentada por unas horas para permitir la activacin del almidn y el
hinchamiento de la masa. Este periodo de fermentacin es conocido como tiempo
de reposo o descanso.
2) La masa es retornada a la mezcladora donde el resto de harina y agua son aadidos,
junto con la materia grasa, margarina, azcar, leche, sal y/o huevos. Los
ingredientes deben ser mezclados y esparcidos equitativamente en la masa para
formar el gluten (producto elstico de la protena, que queda cuando el almidn ha
sido separado de la masa por lavado)
3) Luego la masa es dividida y redondeada, y es inmediatamente probada. Las piezas
de masa pasan a travs del moldeador, que contiene una serie de rodillos que
quitarn a la masa todo exceso de gas y aire. Las piezas de masa son formadas
dentro de un molde cilndrico o de barra (pan de molde) y colocadas en recipientes.
4) Los recipientes son colocados en una cabina de prueba con temperatura y humedad
controlada, y son dejados por una hora. Los recipientes son llevados a un horno
para que la masa sea horneada. Esta es la parte ms importante del proceso de

produccin. La temperatura del horno transformar a la masa en un producto

ligero, agradable y apetecible.
5) Cuando el pan es retirado del horno, debe ser enfriado, antes que sean cortados y
empaquetados.
6) Luego, las barras de pan sern empaquetadas, en forma automtica y llevadas hacia
un almacn donde es guardado en estantes para responder inmediatamente a las
demandas del mercado.

EMPRESA DE MUEBLERIA
PROCESO DE FABRICACION DE MUEBLES

DESCRIPCIN DEL PROCESO

1. Molino de madera: Madera de buena calidad es comprada desde un aserradero.
Despus de ser colocada a una longitud, ancho, espesor, lneas y ngulos adecuados,
esta es aserrada en tablas. La mayora de aserradoras usan para este propsito sierras
de corte, sierras de rasgado, sierras de banda o radiales. Despus que la madera es
cortada transversalmente, los bordes y la superficie de las tablas son cepilladas a la
dimensin requerida. Este proceso tambin elimina defectos aparentes en las tablas. Las
herramientas utilizadas en el proceso de cepillado de la madera son los cepillos de
superficie simple y los cepillos de doble superficie.
2. Agrietado: Una vez que las tablas son cortadas, ajustadas, chaflanadas, biseladas y
moldeadas, las huellas del cepillo y las marcas del molino son removidas y lijadas. Las
tablas tambin pueden ser obtenidas de paneles contrachapados prensadas con
pegamento por los bordes o las caras para producir una superficie suave y lisa. Cuando
estos paneles son producidos adecuadamente, las distintas capas pegadas son tan
resistentes como las producidas de madera slida natural.
3. Cuarto de maquinado: Luego del molino de agrietado, la madera es pasada a travs de
un proceso de rasgado, corte transversal, aserrado radial, aserrado en surcos, montaje
de la base de la silla, montaje de las clavijas, trabajo con dados, montaje del bastidor,
recubrimiento, unin de lengetas y surcos, perforado, lijado y tallado, as como
tambin el lijado requerido para cada parte. El molino de alisado utiliza diferentes
herramientas tales como afiladoras, sierras elctricas, sierras de banda, espigas
circulares y simples, mquinas perforadoras y mquinas talladoras de ranuras y varias
lijadoras que pueden instalarse para formar las partes de la silla de acuerdo a los
diferentes tipos de diseo y aplicaciones.
4. Molino de lijado: Con la finalidad de remover las marcas obtenidas del molino de
alisado, las distintas partes de las sillas son lijadas por medio de lijadoras de potencia.
Un lijado perfecto no slo muestra la fibra de la madera, sino que tambin es til para
obtener un pintado de calidad.
5. Montaje: Cada una de las partes de las sillas son ensambladas por trabajadores
semicalificados.
6. Molino de acabado: El acabado es una tcnica altamente desarrollada que es aplicada a
las superficies de las sillas para proteger y preservar la silla, adems de darle belleza y

efectos ornamentales. El equipo y los materiales para el acabado de las sillas pueden ser
trementina, alcohol, laca, disolventes, lijas de papel, pinturas, esmaltes, etc.
7. Empaque: Las sillas acabadas son empaquetadas en cajas de cartn acanaladas y
trasladadas al almacn para su posterior comercializacin.

EMPRESA MINERA DE COBRE DOE RUN PER

El Circuito de Cobre
Es el circuito ms grande del Complejo Metalrgico. Inici sus operaciones el 23 de
noviembre de 1922 teniendo como operador a la empresa Cerro de Pasco Copper
Corporation. El circuito, diseado para procesar los concentrados polimetlicos de las
diferentes minas del Per, comprende las plantas de Preparacin, Tostadores, Fundicin,
Refinera de Cobre. Adicionalmente el circuito cuenta con plantas complementarias como
las plantas de: Arsnico, Antimonio, Short Rotary Furnace, Manejo de Gases y Material
Particulado, Planta de Tratamiento de Aguas Industriales y Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales.
A continuacin se presenta el Diagrama de Flujo del Circuito de Cobre

Diagrama de Flujo del Circuito de Cobre

Planta de Preparacin

Inicia el proceso, recepcionndose

cerca de 60 tipos diferentes de
concentrados,

fundentes

recirculantes

Planta Tostadores de Cobre y Arsnico

Se procesa los lechos de fusin para

obtener calcina de cobre mediante la
eliminacin de elementos voltiles como
arsnico, antimonio y parte de azufre.

Planta Fundicin (incluye el horno Oxi-Fuel y Convertidores)

En el horno se funde la calcina

producida en los tostadores y en los
convertidores, mediante un proceso de
oxidacin selectiva se elimina otros
elementos obtenindose cobre blister
de 98,5 % Cu.

Planta Refinera de Cobre

En la Refinera de Cobre mediante un

proceso de electro refinacin se
disuelve selectivamente el cobre de
los nodos y se deposita sobre
lminas obtenindose ctodos de
cobre refinado de 99.98% de pureza.

Planta Short Rotary Furnace (2 hornos rotatorios cortos)

En los 2 hornos rotatorios cortos

(short Rotary Furnaces) se da el
tratamiento directo de los polvos
metalrgicos

Planta Antimonio

Los polvos metalrgicos generados

en Residuos Andicos son tratados
mediante procesos de oxidacinreduccin para obtener Antimonio
crudo de

Productos del Circuito de Cobre

Los diferentes productos y sub productos

que se obtienen a travs del Circuito de
Cobre son Cobre refinado, Oro

EMPRESA DE ELECTRICIDAD
Produccin de Electricidad
Servicio de Energa Elctrica: Este servicio pblico domiciliario consiste en transportar la
energa elctrica desde las redes de transmisin hasta el domicilio del usuario final, incluida
su conexin y medicin. Este servicio se desarrolla a travs de cuatro negocios, a saber:
Generacin de Energa, Transmisin de Energa, Distribucin de Energa y Comercializacin
de Energa.

Generacin de Energa: Consiste bsicamente en la conversin de energa en las

distintas formas en que se encuentra, como por ejemplo, la generacin hidrulica
que utiliza como medio la presin del agua; la generacin trmica que utiliza como
medio la presin del vapor seco del agua, el cual se genera por la combustin de
cualquier elemento inflamable; generacin elica que utiliza como medio para
generar la energa la presin del viento, generacin calorfica que utiliza como medio
los rayos solares, entre otras formas de generar energa.
Transmisin de Energa: Es el transporte de energa por lneas de transmisin, desde
las plantas generadoras de energa o lneas de interconexin hasta los centros de
distribucin para su posterior consumo. Para realizar el transporte es necesario
elevar el voltaje con el fin de que la energa generada tenga unas prdidas mnimas.
El punto de enlace entre la generacin transmisin, es la subestacin elevadora, la

cual incrementa el nivel de tensin. La potencia generada y la distancia que existe

entre los centros de consumo determinan la magnitud a la cual se debe elevar el
voltaje.
Distribucin de Energa: Es el transporte de la energa desde la subestacin
reductora hasta el usuario final. En esta subestacin se recibe la energa generada
por medio de las lneas de transporte. El transformador reductor disminuye el voltaje
al cual llegan permitiendo que los circuitos primarios la distribuyan a los centros de
consumo, tomando la energa desde los transformadores de distribucin los cuales
entregan a las redes secundarias las tensiones de servicio de 220 y 110 voltios a los
medidores de energa en cada una de las viviendas.

Comercializacin de Energa: Es la compra y venta de energa elctrica en el mercado

mayorista, con destino a otras operaciones en el mismo mercado, para atender las
necesidades de los usuarios finales o a atender compromisos adquiridos por
contratos a corto y largo plazo con grandes consumidores.

EMPRESA AGRICOLA
PROCESO DE PRODUCCION AGRICOLA

PRIMERO:
Se realiza la seleccin de las matas
de caf a plantar, considerando el
tipo de caf que en su mayora es de
calidad rabe.
Tomando en cuenta que todos los
procedimientos realizados son en
forma rudimentaria.

SEGUNDO:
Se realiza las siembras de las matas,
las cuales crecen en sombra por 2
aos hasta florear.

TERCERO:
Generalmente el corte del caf
llamado tapisca se realiza en
diferentes regiones: comienza en
Diciembre- Enero regin costa,
Continua Febrero-Marzo regin
centro y la cosecha termina en AbrilMayo regin sierra.

SPTIMO:
Por ltimo se tiende a secar al sol por
6 das.
Despus de esto el caf es trasladado
en costales hasta ISMAM, donde
ingresa al rea de acopio.

SEXTO:
Despus de que el caf se remoja, se deposita
en la despulpadora, con la finalidad de
separar la cscara roja del grano. Una vez que
ya esta despulpado se vuelve a remojar por 12
horas para que suelte la miel.
La cscara restante se emplea para abono
orgnico.

QUINTO:
El caf recolectado, se deposita en
tanques con agua, llamado tambin
beneficio hmedo los cuales se
remojan por un mximo de 15
minutos, con la finalidad de que el
caf de mala calidad se detecte al
flotar.

CUARTO:
La tapisca se realiza seleccionando el
caf que este rojo mismo que se
deposita en un canasto (el canasto va
amarrado a la cintura del indgena) ya
que est lleno el canasto, se vacan en
costales para ser trasladados al lugar
donde sern despulpados.

INTRODUCCIN

El presente trabajo trata sobre los costos por procesos, los descansan en la teora de
los costos promedios correspondiente a un volumen de produccin otorgada en un tiempo
dado.

Un sistema de costos es el conjunto de procedimientos analticos de costeo que

aplican las empresas para la determinacin de los costos de produccin, de comercializacin
o de servicios.

Los costos directos e indirectos se acumulan por proceso o departamentos, el

volumen de produccin se registra diario, semanal, quincenal o mensualmente lo que cada
proceso recibe o entrega. En adelante se explicara con mayor claridad.