TIPOS DE SOLDAGEM

1)

Soldagem a arco com eletrodo metlico coberto

2)

Soldagem a arco sob gs co eletrodo de tungstnio (GTA)

3)

Soldagem a arco gs com eletrodo metlico (GMA)

4)

Soldagem a arco submerso (SAW)

5)

Soldagem a arco de plasma

6)

Soldagem a laser

7)

Solda a resistncia (solda a ponto)

8)

Soldagem e corte a maarico

9)

Processos de escarfagem e corte (Biselaagem)

10)

Brasagem

11)

Soldagem em ao inoxidvel

12)

Solda com estanho

PERFIL A QUE OS SOLDADORES ESTO EXPOSTOS

1)

Fumos Metlicos

2)

Gases e vapores

3)

Radiaes

4)

Riscos qumicos

5)

Riscos Fsicos

6)

Doenas ocupacionais

1)
FUMOS METLICOS: - Os possveis riscos a sade causada por exposies a
fumos metlicos durante a soldagem a arco com eletrodo metlico coberto dependem,
obviamente do metal que esta sendo soldado e da composio do eletrodo. O
componente principal do fumo gerado por ao doce oxido de ferro.
Os danos causados pela exposio ao fumo de oxido de ferro parecem ser limitados. A
deposio de partcula de oxido de ferro no pulmo causa realmente uma pneumoconiose
benigna conhecida como siderose. No h enfraquecimento funcional do pulmo, nem
proliferao de tecido fibroso, em um estudo abrangente sobre dados conflitantes
Stokinger (1984) concluiu que oxido de ferro no carcinognico para o ser humano.
2)
GASES E VAPORES: - A soldagem a arco com eletrodo metlico coberto
tem
o potencial de fixar o nitrognio atmosfrico na forma de oxido de nitrognio em
temperaturas acima de 600 C. Concentraes no so um problema de soldagem em
oficinas abertas. No fora identificado em mais de 100 amostras de soldagem a arco com
eletrodos metlico coberto, uma exposio ao dixido de nitrognio, maior que 0,5 ppm
em uma larga variedade de condies de operaes. O oxignio fixado tambm na
forma de oznio pelo arco, mais ainda assim no um contaminante significativo nas
operaes de soldagem a arco com eletrodo metlico coberto.
3)
RADIAAO: - A radiao gerada pela soldagem a arco com eletrodo
coberto
cobre o espectro que vai desde a faixa IV-C de comprimento de ondas at a faixa UV-C.
At o momento no h nenhuma evidencia danos aos olhos causados por radiao IV
proveniente da soldagem a arco, a condio conhecida com areia no olho, da soldagem
a arco. A condio conhecida como olho de arco, queimadura por luz causada pela
exposio radiao na faixa UV-B.
4)

Soldagem a arco sob gs co eletrodo de Tungstnio (GTA)

As concentraes de fumo de solda a arco sob gs com eletrodo de tungstnio so
mais baixas do que na soldagem com vareta manual e do que na soldagem com eletrodo
metlico. Soldagem a arco sob gs com eletrodo de tungstnio de alta energia produz
concentraes de dixido de nitrognio na posio do soldador, a concentrao mxima
anotada pelo autor de 3,0ppm. O argnio produz maiores concentraes de dixido do
que o Helio.
5)
Solda de arco submerso (SAW): - Como era de se esperar as concentraes de
fumo de metal na solda de arco submerso so menores do que aquelas das soldas de
arco coberto ou de gs devido ao fundente agir como cobertura, o arco mantido s o
fundente sem centelhas, fumaas ou chispas. Este mtodo produz apenas 1/8 (um oitavo)
de fumo em comparao com outros procedimentos. Uma analise do fumo da solda a
arco submerso mostra concentraes significativas de dixido de slica, oxido de ferro,
fluoreto e mangans.

6)
Soldagem e corte a arco de plasma (PAW E PAC) Os danos a sade causada
pela solda de plasma semelhante a aqueles apresentados pela solda de arco sob gs
com eletrodo de tungstnio, mas ela introduz alguns problemas novos. O espectro de UV
oriundo a arco de plasma muito mais intenso do que em outros sistemas de solda o arco
com gs inerte. Isto resulta em exposio relevante da pele e dos olhos e exige roupas
especiais e proteo para os olhos.
7)
Solda a laser: - Rocwell e Moss (1983) estudaram tanto a radiao em feixes
como a dispersa proveniente de laser da classe 4 Nd: YAG em uma aplicao de solda
encontraram que a reflexo do raio pode produzir risco, a radiao em feixes para nveis
de carga at 0,3 KW apresenta pequenos riscos, outros autores recomendam proteo
mnima para os olhos com densidade tica de 6 em 1,06mm e uma densidade tica de 1
para luz azul, para o controle de ambas as radiaes diretas e indiretas.
8)
Soldagem e corte a maarico: - Os fumos metlicos se originam no metal, base
de enchimento e do fundente, a concentrao de fumo encontrada nas operaes de
solda no local dependente principalmente do grau de enclausuramento da rea de
trabalho e da qualidade da ventilao, uma vez que a solda a gs ou de maarico
realizada em temperaturas inferiores a aquelas da solda de arco raramente se usa
chumbo, zinco e cdmio, os quais tem presses de vapores relevantes mesmo em
temperaturas baixas. O risco de danos principal na solda a gs em espaos fechados
devido formao de dixido de nitrognio, as concentraes maiores ocorrem quando o
maarico esta queimando se estar soldando. Strizkerkiy (1962) encontrou concentraes
de dixido de nitrognio de 280 mg/m3 em um espao sem ventilao e de 12mg/m3 em
um espao com alguma ventilao.
9)
Brasagem As temperaturas de brasagem definem os riscos relativos as varias
operaes, por exemplo, o ponto de fuso de cdmio e aproximadamente 140C (280F),
a presso de vapor do cdmio e as concentraes de fumos no ar aumentam
drasticamente com o aumento da temperatura, portanto, os metais de enchimento, com
as temperaturas mais altas da brasagem, causaro a mais severa exposio ao cdmio. A
exposio a novos fumos de cdmio durante a brasagem de aes de baixa liga de nquel
deram origem a doenas ocupacionais documentados e representa os principais riscos
nestas operaes.

SOLDAS:
AS PRINCIPAIS FUNOES DO ELETRODO REVESTIDO OU COM REVESTIMENTO.
gases

Ionizar e estabilizar o arco eltrico.

Proteger a poa da fuso da contaminao a atmosfera atravs da gerao de

Purificar a poa de fuso.

Formar uma escoria para proteo de metal fundido, e em alguns casos ajustar
a composio qumica do cordo, pela adio de elementos de liga.

TIPOS DE EQUIPAMENTOS
Para a soldagem com eletrodos revestidos so utilizados dois tipos de fonte de
energia : Transformador e Retificador.
TRANSFORMADOR : Fornece uma corrente eltrica denominada alternada, neste caso
existe uma mudana peridica de polaridade quando os valores da corrente ficam
prximos de zero, ocorre instabilidade do arco eltrico, formando inadequada esta
corrente para a soldagem com certos tipos de eletrodos revestidos.
RETIFICADOR : Fornece uma corrente denominada continua, na qual o fluxo de eltrons
percorre um s sentido do plo negativo e o plo mais quente o positivo, quando o cabo
do porta eletrodo ligado no terminal negativo temos uma polaridade direta ou negativa.
Para se aproveitar o maior calor gerado no plo positivo ligamos o cabo do porta eletrodo
no mesmo obtemos uma ligao conhecida como polaridade inversa ou negativa.

EQUIPAMENTOS E ACESSRIOS
Devemos levar em considerao a aplicao, o tipo, o revestimento e o fator de trabalho a
ser adotado.
ACESSRIOS:
Um dos principais acessrios utilizados no processo o porta eletrodo, cuja funo
transferir ao eletrodo revestindo a corrente gerada na fonte e conduzida pelo soldador, o
porta eletrodo deve ser isolado existindo vrios modelos que so escolhidos em funo da
amperagem a ser utilizada. O sistema de fixao possui ranhuras que permitem emprego
de eletrodos de diferentes dimetros em varias angulaes.
O cabo de soldagem tem funo de conduzir a corrente eltrica do equipamento ao porta
eletrodo. O cabo de retorno tem por sua vez a funo de conduzir a corrente do metal
base de volta ao equipamento fechado assim o circuito eltrico, para a escolha do
dimetro do cabo de soldagem a ser utilizada, deve considerar a intensidade da corrente
e ao comprimento total do mesmo, a utilizao de cabo com dimetro inadequado poder
causar super aquecimento e perda de energia prejudicando a qualidade da soldagem.
PICADEIRA :
uma pea usada para a remoo de escoria proveniente da soldagem, sendo em
alguns casos utilizado martelete pneumtico aps a remoo da escoria necessrio
limpeza final do cordo com uma escova de ao.
TIPOS DE ELETRODOS REVESTIDOS:

 constitudo por uma vareta metlica denominada ALMA com dimetro de 1.6 a 6
mm e o comprimento entre 300 e 700 mm recoberta por uma camada de fluxo conhecida
como revestimento, o processo de fabricao inicia-se com o reconhecimento de matrias
primas e minerais, ferros ligas e escorificantes, para o revestimento e do arame para a
fabricao da ALMA metlica que deve ser rigorosamente testados a fim de garantir a
qualidade final do eletrodo.

POSIAO PARA SOLDAGEM

A posio plana mais utilizada para a soldagem, outras posies utilizadas so:
-

HORIZONTAL
VERTICAL ASCENDENTE
VERTICAL DESCENDENTE
SOBRE A CABEA

As principais aplicaes de soldagem de eletrodos revestido so em industrias de

estrutura metlica, serralherias, tubulaes, tanques e caldeiras, na industria naval e
industrias metalrgicas em geral.

NORMAS PARA EPIS

USO DE EPIS:
1Botas com solado isolante
2Perneiras em couro
3Avental em couro
4Mangotes
5Luvas de raspa
6Mascaras tipo escudo ou capacete
Fumos e gases so gerados durante a soldagem e prejudicial sade, aconselhvel a
utilizao de sistemas de ventilao ou exausto para proteo do soldador.
Devemos considerar o risco de choque eltrico lembrando que o equipamento de
soldagem possuir tenso de 60 80w terminais de sada, sendo necessrio o uso de luvas
secas para a troca dos eletrodos.