UNIVERSIDADE FEDERAL DE MATO GROSSO UFMT

CAMPUS DE RONDONOPOLIS CUR

INSTITUTO DE CIENCIAS AGRARIAS E TECNOLGICAS
ICAT
DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA MECNICA

PROGRAMA DE QUALIDADE 5S: Implementao no almoxarifado

ANA PAUA QUADROS DE OLIVEIRA

ARNOLDO AUGUSTO BAHLS KAVA
ARTHUR DOMINGUES DA ROCHA REIS
CLICIANE FERREIRA DOS SANTOS
HELDER LEONES FRANCO

Rondonpolis
Maro-2014

ANA PAUA QUADROS DE OLIVEIRA

ARNOLDO AUGUSTO BAHLS KAVA
ARTHUR DOMINGUES DA ROCHA REIS
CLICIANE FERREIRA DOS SANTOS
HELDER LEONES FRANCO

PROGRAMA DE QUALIDADE 5S: Implementao no almoxarifado

Trabalho apresentado com o requisito de obteno de nota

parcial disciplina de Manuteno Mecnica, turno Integral,
curso de Engenharia Mecnica da Universidade Federal de Mato
Grosso Campus de Rondonpolis
Professor Renato Bassini

Universidade Federal de Mato Grosso

Rondonpolis 2014

SUMRIO

1 INTRODUO ............................................................................................................4
2 OBJETIVOS .................................................................................................................5
2.1 OBJETIVO GERAL ................................................................................................................. 5
2.2 OBJETIVO ESPECFICO ......................................................................................................... 5

3 PROGRAMA 5S ...........................................................................................................6
3.1 SEIRI - ORGANIZAO, UTILIZAO, LIBERAO DA REA................................................. 7
3.2 SEITON - ORDEM, ARRUMAO ......................................................................................... 8
3.3 SEISO - LIMPEZA .................................................................................................................. 8
3.4 SEIKETSU - PADRONIZAO, ASSEIO, SADE ...................................................................... 9
3.5 SHITSUKE - DISCIPLINA, AUTODISCIPLINA ......................................................................... 10
3.6 IMPLANTAO DO PROGRAMA 5S ................................................................................... 10
3.7 CUSTO DE IMPLANTAO DO MTODO 5S ...................................................................... 13
3.7 CONSIDERAES SOBRE O 5S ........................................................................................... 13

4 METODOLOGIA.......................................................................................................15
4.1 FORMAO DA EQUIPE DE IMPLANTAO ...................................................................... 15
4.2 DISSEMINAO DOS CONCEITOS DO 5S ........................................................................ 15
4.3 DIAGNSTICO .................................................................................................................... 15
4.3 REUNIO............................................................................................................................ 16
4.4 OBJETIVOS ......................................................................................................................... 16
4.4.1 5W1H ......................................................................................................................... 16

5 ANLISES E RESULTADOS ..................................................................................24

6 CONSIDERAES FINAIS .....................................................................................31
7 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS .....................................................................33
ANEXOS ........................................................................................................................35

1 INTRODUO

O presente trabalho apresenta uma pesquisa bibliogrfica enfatizando as

caractersticas, os benefcios e as dificuldades do programa 5S, ferramenta desenvolvida
no Japo e um dos programas que podem ser implantados para o Sistema de Qualidade
Total de uma empresa ou instituio. Apresenta tambm a implementao da pesquisa
no almoxarifado da oficina da Universidade Federal de Mato Grosso Campus de
Rondonpolis.
Neste tambm consta um roteiro sugestivo de implantao do Programa,
onde constam os conceitos vistos na teoria aplicados na prtica.
O mtodo 5S possui como norteador a ordem, a limpeza, o asseio e a
Autodisciplina, requisitos para a produtividade. Pode-se observar no desenvolver desta
pesquisa que o mesmo implantado sozinho no assegura o Sistema da Qualidade
eficiente. necessrio haver melhorias contnuas, treinamentos e conscientizao do
pessoal quanto filosofia da qualidade.
Sendo assim, o 5S no um processo de gesto da qualidade, mas uma
ferramenta para atingir o nvel desejado de qualidade, por meio de um aprendizado
contnuo e da gerao de um ambiente favorvel ao desenvolvimento dos processos
empresariais. Estes processos atingidos pelo 5S no so apenas os voltados para a
qualidade, mas tambm para diversas iniciativas de melhoria.

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2 OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GERAL

Mostrar como a implementao do mtodo do 5S pode favorecer as empresas que

desejam adotar a Gesto da Qualidade Total (GQT);

Implementar o mtodo no almoxarifado da oficina da Universidade Federal de

Mato Grosso.

2.2 OBJETIVO ESPECFICO

Apresentar as caractersticas, os benefcios e as dificuldades da ferramenta em

estudo;

mostrar a importncia do 5S como uma alavanca nos Programas de Qualidade;

alertar os leitores deste trabalho quanto s dificuldades de implementar esta

metodologia;

contribuir com a metodologia de implantao do programa de 5S.

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3 PROGRAMA 5S

O programa 5S ou House keeping, segundo Reyes e Vicino, um conjunto

de tcnicas que foram desenvolvidas no Japo e utilizadas inicialmente pelas donas-decasa japonesas com objetivo de envolver todos os membros da famlia na administrao
e organizao do lar.
Nas dcadas de 50 e 60, aps a Segunda Guerra Mundial, quando o pas
vivia a chamada crise de competitividade, havia muita sujeira nas fbricas japonesas,
sendo necessria uma reestruturao e uma limpeza. O pas precisava reestruturar-se,
organizar as indstrias e melhorar a produo para ser compatvel com o mercado
mundial.
Quando os industriais japoneses comearam a implantar o sistema de
qualidade total (QT) nas suas empresas, perceberam que o 5S seria um programa bsico
para o sucesso da QT. Desta forma, no perodo curto conseguiram atingir e superar os
padres internacionais de qualidade, principalmente dos Estados Unidos. Na dcada de
70, tornaram-se lderes na manufatura de produtos (altamente competitivos
internacionalmente, de baixos preos e qualidade superior aos disponveis no mercado).
(CAMPOS et al, 2006)
Logo, pode ser definido da seguinte forma,
O 5S trata de uma ferramenta bsica da Qualidade Total que mobiliza
esforos em prol da melhoria constante dos locais de trabalho atravs da
utilizao, da ordenao, da limpeza, da padronizao e da disciplina. (LIMA
e LIMA, 2006, p.2)

Os conceitos so descritos por vrios estudiosos, mas conforme Lima e

Lima (2006), pode-se dizer que o programa pode ser implementado como um plano
estratgico, onde pode ser incorporado na rotina para alcance e sucesso da Qualidade
Total e promover mudanas no comportamento em todos os nveis hierrquicos.
Possui como objetivos, conforme Reyes e Vicino, melhoria do ambiente de
trabalho; preveno de acidentes; incentivo criatividade; reduo de custos;
eliminao de desperdcio; desenvolvimento do trabalho em equipe; melhoria das
relaes humanas; melhoria da qualidade de produtos e servios.
O programa pode ser conhecido com outros nomes, sendo 5S a
denominao mais conhecida, cujo nome deriva de um sistema de cinco conceitos

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bsicos e simples, mas muito importantes e fazem total diferena da Qualidade: Seiri,
Seiton, Seiso, Seiketsu e Shitsuke.

3.1 SEIRI - ORGANIZAO, UTILIZAO, LIBERAO DA REA

Este primeiro conceito pode ser definido como "separar o til do intil,
eliminando o desnecessrio" (ANVISA-REBLAS, 2005, p.6).
Essa tcnica utilizada para identificar e eliminar objetos e informaes
desnecessrias, existentes no local de trabalho, sendo necessria muita ateno para no
descartar informaes e/ou documentos importantes.
Reyes e Vicino recomendam o uso da tabela a seguir para separar e
selecionar:
Tabela 1- Separao e seleo de objetos

IDENTIFICAO

PROVIDNCIAS

Se usado toda hora

Colocar no prprio local de trabalho

Se usado todo dia

Colocar prximo ao local de trabalho

Se usado toda semana

Colocar no almoxarifado, etc

Se no necessrio

Descartar, disponibilizar

Fonte: Reyes e Vicino

Mas vale enfatizar que para a execuo do Seiri devem ser definidas e
instaladas reas de descarte. Sendo que, devem ser devidamente sinalizadas e todo
material descartado deve ser etiquetado e controlado. Pois, segundo Reyes e Vicino, a
responsabilidade da pessoa que est descartando s termina no momento do destino
final do material descartado.
Desta forma, obtem-se liberao de espao; melhoramento do transporte
interno, arranjo fsico, controle de produo; eliminao de materiais em excesso, de
dados de controle ultrapassados, de itens fora de uso e sucata; reduo de risco de
acidentes; aumento da produtividade das mquinas e pessoas envolvidas; evita-se a
compra de materiais e componentes em duplicidade e tambm os danos a materiais ou
produtos armazenados.

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3.2 SEITON - ORDEM, ARRUMAO

Este segundo conceito pode ser definido como "identificar e arrumar tudo,
para que qualquer pessoa possa localizar facilmente" (ANVISA-REBLAS, 2005, p.7).

uma atividade para arrumar as coisas que sobraram aps o Seiri, onde os
materiais devem ser colocados em locais de fcil acesso e de maneira que seja simples
verificar quando esto fora de lugar. Pode-se resumir seu conceito chave em
simplificao.
ANVISA-REBLAS afirma que de suma importncia padronizar as
nomenclaturas; usar rtulos e cores vivas para identificar os objetos, seguindo um
padro; guardar objetos diferentes em locais diferentes; expor visualmente os pontos
crticos, tais como extintores de incndio; locais de alta voltagem, partes de mquinas
que exijam ateno, etc; determinar o local de armazenamento de cada objeto; onde for
possvel, eliminar as portas; no deixar objetos ou mveis no meio do caminho,
atrapalhando a locomoo no local.
Sendo assim, possui como vantagem rapidez e facilidade para encontrar
documentos, materiais, ferramentas e outros objetos; economia de tempo e diminuio
de acidentes.

3.3 SEISO - LIMPEZA

Este terceiro conceito pode ser definido como "manter um ambiente sempre
limpo, eliminando as causas da sujeira e aprendendo a no sujar (ANVISA-REBLAS,
2005, p.8).
Para Reyes e Vicino, nesta etapa consiste em limpar a rea de trabalho e
tambm investigar as rotinas que geram sujeira, tentando modific-las. Todos os agentes
que agridem o meio-ambiente podem ser englobados como sujeira, iluminao
deficiente, mal cheiro, rudos, pouca ventilao, poeira, etc). Cada usurio do ambiente
e de mquinas responsvel pela manuteno da limpeza.
Nessa etapa tambm inclui-se de um modo mais amplo, manter dados e
informaes atualizados, ter honestidade no ambiente de trabalho e manter bom

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relacionamento com os demais. Tudo isto fundamental para a imagem (interna e
externa) da empresa.
Sendo assim, o desenvolvimento do senso de limpeza proporciona maior
produtividade das pessoas, mquinas e materiais, evitando o retrabalho, como tambm,
evita perdas e danos de materiais e produtos e; proporciona maior segurana e controle
sobre equipamentos, mquinas e ferramentas;

3.4 SEIKETSU - PADRONIZAO, ASSEIO, SADE

Este quarto conceito pode ser definido como "manter um ambiente de

trabalho sempre favorvel sade e higiene" (ANVISA-REBLAS, 2005, p.8).
Aps as trs etapas anteriores so necessrias e fundamentais a
padronizao e melhoria contnua das atividades, pois se no houver mudanas
comportamentais e das rotinas que geram sujeira, ir voltar situao inicial, antes da
implantao do 5S.
Anvisa-Reblas (2005, p.8) ainda completa,
Higiene manuteno de limpeza, e ordem. Quem exige qualidade cuida
tambm da aparncia. Em um ambiente limpo, a segurana maior. Quem
no cuida bem de si mesmo no pode fazer ou vender produtos ou servios de
qualidade

Sendo assim, deve ter conscincia da importncia desta fase, tomando um

conjunto de medidas:
a) ter os trs S's previamente implantados;
b) capacitar o pessoal para avaliem se os conceitos esto sendo aplicados
realmente e corretamente;
c) eliminar as condies inseguras de trabalho, evitando acidentes ou
manuseios perigosos;
d) humanizar o local de trabalho numa convivncia harmnica;
e) difundir material educativo sobre a sade e higiene;
f) respeitar os colegas como pessoas e como profissionais;
g) colaborar, sempre que possvel, com o trabalho do colega;
h) cumprir horrios, entregar documentos ou materiais requisitados no
tempo hbil;
i) no fumar em locais imprprios, etc.

10

Portanto, de acordo com Reyes e Vicino, atravs do Seiketsu consegue-se

manter a organizao, arrumao e limpeza obtidas atravs dos trs primeiros Ss (Seiri,
Seiton, Seiso). Tendo como principais vantagens no estabelecimento do Seiketsu o
equilbrio fsico e mental; melhoria do ambiente de trabalho; melhoria de reas comuns
(banheiros, refeitrios, etc) e melhoria nas condies de segurana.
Sendo muito importante nesta fase conferir se o programa est sendo
realmente implantado, verificando cada etapa, e se o pessoal est consciente da melhoria
e motivado a cumprir o programa.

3.5 SHITSUKE - DISCIPLINA, AUTODISCIPLINA

Este quinto conceito pode ser definido como "fazer dessas atitudes um
hbito, transformando os 5s's num modo de vida" (ANVISA-REBLAS, 2005, p.9).
Pode-se dizer que o compromisso pessoal com o cumprimento dos padres
ticos, morais e tcnicos, definidos pelo programa 5S, define a ltima etapa desse
programa.
Logo, se o Shitsuke est sendo executado significa que todas as etapas do 5S
esto se consolidando.
importante cumprir os procedimentos operacionais e os padres ticos da
instituio, sempre buscando a melhoria. A auto-disciplina requer a
conscincia e um constante aperfeioamento de todos no ambiente de
trabalho. A conscincia da qualidade essencial. (ANVISA-REBLAS, 2005,
p.10).

Possuindo como vantagens trabalho dirio agradvel; melhoria nas relaes

humanas; valorizao do ser humano; cumprimento dos procedimentos operacionais e
administrativos; melhor qualidade, produtividade e segurana no trabalho.

3.6 IMPLANTAO DO PROGRAMA 5S

Antes do lanamento devem ser elaborados formulrios para avaliao de

cada etapa do programa, pois ser atravs destes que poder visualizar se todas as etapas
esto sendo cumpridas e onde h falhas.

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Conforme Reyes e Vicino, cada rea onde ser implantado o 5S deve ter um
diagnstico inicial, inclusive com registro fotogrfico ou filmagem das reas para
comparao do antes e depois do 5S. Feito o diagnstico, deve ser escolhida uma data
para o "Dia da Grande Limpeza", marco inicial para a implantao do 5S; devendo ser
providenciados reas para descarte de materiais provenientes do Seiri e equipamentos
de limpeza, proteo individual, transporte e descarte.
O programa 5S apesar de ser composto por tcnicas simples, para sua
implantao necessrio seguir alguns passos:
1) Sensibilizao - preciso sensibilizar a alta administrao para que esta se
comprometa com a conduo do programa 5S.
2) Definio do gestor ou comit central - quando a direo da empresa
adota o programa 5S, deve decidir quem ir promov-lo. O gestor deve ter
capacidade de liderana e conhecimento dos conceitos que fazem parte
desse programa. funo do gestor:
a) criar a estrutura para implantar o 5S;
b) elaborar o plano diretor;
c) treinar lderes;
d) promoco integrada do 5S.
3) Anncio oficial - a direo deve anunciar, para todos os integrantes da
organizao, a deciso de implantar o 5S. Esse anncio pode ser feito atravs
de carta aberta ou de uma cerimnia, sempre enfatizando a importncia da
adoo dos conceitos do 5S na empresa.
4) Treinamento do gestor ou do comit central - o treinamento pode ser feito
atravs de literatura especfica, visitas a outras instituies que j estejam
implantando o programa 5S, cursos, etc.
5) Elaborao do plano-diretor - esse plano deve definir objetivos a serem
atingidos, estratgias para ating-los e meios de verificao.
6) Treinamento da mdia gerncia e facilitadores - esse treinamento visa um
maior compromisso da mdia gerncia com a execuo do 5S, assim como
treinar pessoas que possam difundir os conceitos do 5S para os demais
funcionrios.
7) Formao de comits locais - a funo desse comit promover o 5S no
seu local de trabalho.

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8) Treinamento de comits locais para o lanamento do 5S - com um maior
conhecimento sobre o 5S os comits locais podem orientar e conduzir os
colegas de trabalho durante a implantao do programa.

Desta forma, de acordo Anvisa-Reblas (2005), deve-se planejar e realizar

reunies peridicas com os membros da equipe para verificar como est sendo seguida
cada fase do programa e as melhorias que podem ser feitas. Isso garante a motivao em
sempre manter o hbito da metodologia e a manuteno do programa sempre
implantado. Os treinamentos dos membros da equipe, tcnicos e funcionrios, deve ser
peridico e o acompanhamento deve ser constante, verificando os resultados, avaliaes
do pessoal, as melhoras e o que ainda pode ser feito. Tambm uma oportunidade de
reciclagem dos conhecimentos de cada um e harmonizao da equipe.
O Quadro 1 apresenta um roteiro sugestivo para implantao do Programa
de Qualidade 5S.

Quadro 1-Roteiro Sugestivo para implantar o 5S

ETAPA

DESCRIO

1 etapa: Equipe de
implantao

Formada por 3 pessoas, no mnimo, de diferentes setores da

instituio e 1 pessoa da alta administrao. A equipe tem que
ter disponibilidade para conduzir o processo, orientar, esclarecer
dvidas e fazer visitas rotineiras de acompanhamento.
Equipe de implantao pode elaborar um cronograma, um plano
de orientao, determinar as ferramentas que sero utilizadas e
dividir as atividades. As tarefas e as responsabilidades devem
ser distribudas e todos devem se comprometer com os prazos
de cumprimento.
importante registrar a situao atual da organizao, em todas
as reas, especialmente onde forem percebidas necessidades de
melhoria. Posteriormente, a equipe deve se reunir e discutir as
falhas, as aes corretivas, dar sugestes de melhoria baseadas
nas fotos. importante a opinio de cada um, principalmente
por que pertencem a reas diferentes na empresa.
A equipe pode convidar o pessoal da instituio para uma
reunio, compartilhar os dados e mostrar o compromisso e a
disposio para implantar o mtodo. Nesta reunio, a equipe
pode iniciar o trabalho de conscientizao do pessoal, da
importncia do programa 5S para a melhoria do trabalho. A
equipe tambm pode explicar os objetivos do trabalho, mostrar
as vantagens do programa e os benefcios.
Aps esta reunio de sensibilizao do pessoal com a equipe
responsvel, o programa comea a ser efetivamente implantado.
As responsabilidades so divididas de acordo com as reas de
trabalho, bem como os mapas de acompanhamento do trabalho.
Em casa fase, o pessoal envolvido deve se reunir para definir as
atividades, esclarecer as dvidas, citar exemplos, etc. A

2 etapa: Planejamento

3 etapa: Fotos e registros

4 etapa: Reunio

5 Etapa: Implantao

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6 Etapa: Acompanhamento

interao da equipe com o pessoal envolvido importante, para

que no fiquem dvidas a respeito do programa e para que tudo
corra bem na fase seguinte.
A equipe organizadora planeja e se organiza para fazer visitas
nas reas de implantao com pelo menos um membro da
equipe organizadora supervisionando a visita. Nas visitas, os
quesitos necessrios para a implantao do programa devem ser
acordados, conforme a orientao do colaborador. Os pontos
positivos, como os negativos devem ser apontados, pois o
pessoal deve ser motivado a seguir as orientaes. O ideal que
a equipe faa um mapa de acompanhamento mensal para
verificar os benefcios, os resultados, as mudanas. essencial
que todos sigam o programa, desde os gerentes e diretores aos
tcnicos de apoio. Com o tempo, cada integrante vai
diagnosticar a importncia dos conceitos e de sua aplicao,
tornando a metodologia um hbito no trabalho. Dessa forma, o
sistema vai se consolidando, junto com o Sistema da Qualidade.
Os tcnicos e funcionrios novos, que forem se incorporando
empresa, tambm se habituaro a aplicar os conceitos, uma vez
que entrarem num sistema j implantado.

3.7 CUSTO DE IMPLANTAO DO MTODO 5S

Anvisa-Reblas (2005) afirma que o custo para a implantao do programa

no alto e os recursos podem ser alocados do oramento da empresa ou do setor.
Ainda mais, ralata que de acordo depoimentos de instituies em que com o mtodo j
foi implantado ou est em implantao, no houve dificuldades para o custeio ou
necessidades de compra excessiva de itens.
Algumas fases podem ter o custo mais elevado que outras, o que depender
tambm do nmero de pessoas envolvidas no processo, do nvel de compromisso da
equipe, da estrutura fsica e da situao atual da empresa.
Portanto, quanto mais rpido o pessoal se mobilizar para implantar o
programa e se dedicar, menores sero tempo e gastos para implantar.

3.7 CONSIDERAES SOBRE O 5S

Aps a anlise da metodologia de implantao do Programa, pode-se notar a
importncia do senso de autodisciplina para o 5S e do 5S para empresa.
O 5S traz a melhoria da estrutura da empresa, sendo que, para tal, o mtodo
de abordagem adequado a execuo antes da teorizao. Com a realizao
do 5S at o nvel de uma crena, os resultados obtidos so extremamente
grandes tanto em termos quantitativos quanto qualitativo (HABU et al, 1992
apud CAMPOS et. al, 2006) .

14
Mas como este trabalho no tem como objetivo somente os pontos positivos
do 5S, logo tambm de alertar os leitores quanto s dificuldades de implementar esta
metodologia.
Desta forma, pode-se destacar algumas impedncias, conforme Campos et.
al. (2006):
a) falta de conhecimento das pessoas alguns mtodos de gesto ou
aplicao de algumas ferramentas no so bem sucedidos no por
serem inadequados, mas por incapacidade na aplicao;
b) resistncia a mudanas intrnseco do ser humano a resistncia a
mudana, quer seja por medo, comodidade ou interesse;
c) necessidade de condescendncia de todos se a alta gerncia no se
comprometer, o programa no se implementar (pois, um programa
que deve ser disseminado top-down);
d) a gerncia pode se sentir ameaada, pois tem seu papel alterado isto
poder afetar a comunicao entre base e topo e vice-versa;
e) no ocidente o aspecto cultural constitui uma barreira hbitos,
comportamentos, crenas so difceis de serem mudados;
f) o programa 5S uma jornada sem fim o 5S uma ferramenta que
busca melhorar as condies de trabalho, atravs de disciplina, tendo
como conseqncia bons resultados para empresa (como a instituio
de um ambiente favorvel ao desenvolvimento de Polticas da
Qualidade). Como hbito no coisa momentnea, mas algo que se
conserva, a aplicao do 5S no consiste apenas em implementar um
programa, mas sim em manter bons hbitos.

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4 METODOLOGIA

O presente trabalho iniciou-se em maro de 2014 e com previso de

encerramento em junho de 2014. coordenado pelo professor de Manuteno Renato
Bassini e conta com o apoio do Departamento de Engenharia Mecnica.
Como j foi visto no referencial terico sobre a implantao do 5S,
necessrio elaborao de um plano de orientao contendo objetivos, cronograma,
orientao, as ferramentas que sero utilizadas e diviso das atividades.
Desta forma, a seguir est o planejamento para a Implementao do 5S no
almoxarifado da Oficina do Departamento de Engenharia Mecnica da Universidade
Federal de Mato Grosso, campus de Rondonpolis.
A seguir, so descritas as principais etapas ou atividades desenvolvidas e
executadas pela equipe do projeto:

4.1 FORMAO DA EQUIPE DE IMPLANTAO

A formao de uma equipe de apoio ao projeto ser responsvel pela

realizao de todas as aes necessrias para a implantao do programa. Esta equipe
est composta por quatro membros: ANA PAULA QUADROS DE OLIVEIRA,
ARNOLDO AUGUSTO BAHLS KAVA, ARTHUR DOMINGUES DA ROCHA
REIS, CLICIANE FERREIRA DOS SANTOS e HELDER LEONES FRANCO.
4.2 DISSEMINAO DOS CONCEITOS DO 5S

Como j visto no captulo anterior, o 5S , acima de tudo, um processo

educacional. Desta forma, todos os membros devem ter fundamentao atravs das
aulas vistas em sala de aula, como tambm em literaturas e aliar os conhecimentos
adquiridos prtica.

4.3 DIAGNSTICO

O diagnostico uma auditoria informal, feito pela equipe junto ao gerente

do setor, nesse caso RONEY SAVIO ROSA SILVA.

16
A equipe deve fazer registros de como a empresa se encontra com relao
ao acmulo de materiais desnecessrios para a realizao das tarefas, organizao e
limpeza dos setores antes do inicio da implantao dos 5S.
O registro ser feito por meio de fotos e filmagem da situao atual,
principalmente dos locais considerados crticos.

4.3 REUNIO

Nessa etapa deve-se compartilhar dos dados obtidos com o gerente de setor
e visita in loco, expor os objetivos, mostrar o compromisso e a disposio para
implantar o mtodo, analisar qual a melhor forma de implementar o programa 5S para a
melhoria do trabalho.

4.4 OBJETIVOS

Aps o diagnstico e a realizao da reunio deve-se estabelecer objetivos

e/ou metas para implementao do 5S no almoxarifado. Dentre eles esto inclusos:

Reduzir o tempo de resposta aos pedidos solicitados pelos usurios do

almoxarifado, como na coleta e ressuprimento dos materiais;

Melhorar o layout e o fluxo interno.

4.4 PREPARATIVOS PARA O DIA D

O Dia D ou dia da limpeza deve ser planejado e programado as atividades
com antecedncia para garantir a eficcia deste dia.
necessrio agendar o Dia D, pois neste dia as atividades de rotina sero
suspensas, portanto, tem que ser um dia que no prejudique o setor, usurios, tcnicos e
professores.

4.4.1 5W1H
Uma

vez

que

situao

foi

analisada

utilizando-se

as

ferramentas brainstorming, multivotao, sistema GUT-CD e Diagrama de Ishikawa

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deve-se montar um plano de ao para corrigir os problemas e/ou possibilidades de
melhoria levantadas.
Segundo Vicino e Reyes:
o plano de ao 5W1H permite considerar todas as tarefas a serem
executadas ou selecionadas de forma cuidadosa e objetiva, assegurando sua
implementao de forma organizada.

Cada ao deve ser especificada levando-se em considerao os seguintes

itens:
Quadro 2 - Questes 5W1H

What?
When?
Where?
Why?
Who?
How?

O que ser feito?

Quando ser feito?
Onde ser feito?
Por que ser feito?
Quem o far?
Como ser feito?

Fonte: Canall Marketing. Disponvel em:< http://lslannes.com.br/adm/contcli/457/5w1h.pdf>

O Plano de ao GERAL para implementao do 5S no almoxarifado pode

ser visto no quadro 3.
Como o quadro 4 ficou bem enxuto, foi necessrio realizar mais um plano
de ao detalhando melhor algumas atividades como pode ser visto no quadro 3.

18

Quadro 3- Plano De Ao Para Implementao do 5S no Almoxarifado

PLANO DE AO PARA IMPLEMENTAO DO 5S NO ALMOXARIFADO
FERRAMENTA: 5W1H
META:
RESPONSVEL:

ANA PAULA QUADROS DE OLIVEIRA

ARNOLDO AUGUSTO BAHLS KAVA, ARTHUR DOMINGUES DA ROCHA REIS, CLICIANE FERREIRA DOS SANTOS e HELDER
LEONES FRANCO
23/04/2014
DATA DE TRMINO:
10/06/2014
LTIMA ALTERAO: 09/06/2014

ENVOLVIDOS
DATA DE INCIO:
O QUE?

PORQUE?

Formao da equipe

Disseminao
conceitos de 5S

N.:01
Reduzir o tempo de resposta aos pedidos solicitados pelos usurios do almoxarifado, como na coleta e ressuprimento dos materiais; melhorar o
layout e o fluxo interno.

Com a formao de uma equipe

obtm-se melhores resultados de forma
mais rpida e eficiente.
dos necessrio que todos os membros
devam ter fundamentao sobre o 5S
para aliar os conhecimentos adquiridos
com a prtica.

COMO?
Formao da equipe
atravs de lista de
chamada
Atravs das aulas
vistas em sala, bem
como, literaturas.

ONDE?
Sala
de
UFMT

QUEM?
aula- Professor
Bassini

Sala de aula e Ana Paula

locais que tenham
acesso a materiais
para aquisio de
conhecimento
sobre 5S
objetivos, Universidade
Ana Paula

Elaborao de Plano A literatura sugere para uma melhor Contendo

de Orientao
visualizao e orientao.
cronograma,
orientao
e
ferramentas a serem
utilizadas.
Auditoria
Informal Para saber como o local se encontra Conversa e visita in Na Universidade e Ana Paula
com Roney Savio Rosa atualmente com relao ao acmulo de loco
no almoxarifado
Silva
materiais desnecessrios para a
em estudo.
realizao das tarefas, organizao e
limpeza. Como tambm, suas
expectativas.

QUANDO?

OBSERVAES

Renato 23/04/2014

Executado

30/04/2014

Executado

30/04/2014

Executado

06/05/2014

Executado

19

O QUE?

PORQUE?

COMO?

ONDE?

QUEM?

QUANDO?

OBSERVAES

Registro do ambiente

Para anlise da situao real que se

encontra o almoxarifado.
Para saber como o local se encontra
atualmente com relao ao acmulo de
materiais desnecessrios para a
realizao das tarefas, organizao e
limpeza.
Como
tambm,
suas
expectativas.
Para melhor atender as suas
expectativas de modo a beneficiar a
ambos.

Fotografia e filmagem

Almoxarifado

Arnoldo

15/05/2014

Executado

Conversa e visita in Na Universidade e Ana Paula

loco
no almoxarifado
em estudo.

15/05/2014

Executado

Conversa e visita in Na Universidade e Ana Paula

loco
no almoxarifado
em estudo.

22/05/2014

Executado

Mtodo
Redonda

Ana Paula

22/05/2014

Executado

Planilhas e pesquisa
comercial.

Arnoldo

28/05/2014

Executado

Fluxograma para o Oficina

processo de ao para
o descarte

Cliciane

31/05/2014

Executado

Usando os mveis Oficina

disponveis no local.

Cliciane

31/05/2014
05/6/2014

Executado

Quantificar materiais, Para melhor controle de entrada, sada Usando

algum Oficina
equipamentos,
e disponibilidade.
software ou prancheta.
ferramentas.

Arnoldo

31/05/2014
05/6/2014

Executado, porm no
foi possvel realizar
uma planilha eletrnica
para melhor controle
de estoque, devido ao
tempo.

Auditoria
Informal
com Professor Renato
Bassini

Auditoria
Informal
com Roney Savio Rosa
Silva
e
Professor
Renato Bassini
Reunio com a equipe. Para expor as expectativas, mostrar os
compromissos de cada membro e
analisar
a
melhor
forma
de
implementar o 5S
Listar materiais ou Para anlise de custo-benefcio e
ferramentas a serem programao.
utilizados
para
implementao.
Execuo do primeiro Para melhor segurana, remoo de
S
materiais acumulados para seu
ambiente correto e descarte de
materiais inservveis.
Execuo do segundo Para ordenar e organizar o ambiente de
S
trabalho.

Mesa- Universidade

20

O QUE?

PORQUE?

COMO?

ONDE?

QUEM?

QUANDO?

OBSERVAES

Execuo do terceiro
S

Utilizando materiais
de limpeza.

Oficina

Cliciane

31/05/2014
05/6/2014

Executado

Execuo do quarto
S

O senso de limpeza facilita e permite

avanar o programa de implementao
em direo aos objetivos/metas
traados(as).
Para melhor fluxo interno de acordo
com os mveis disponveis.

Arthur

09/06/2014

Executado

Execuo do quinto
S

Facilitar a localizao e agilizar a

resposta aos pedidos solicitados.

Ana Paula

09/06/2014

Executado

Atravs de projeto de
melhoria de rea
Criao do Layout
usando software.
Elaborao de fichas
de identificao dos
materiais nas
prateleiras, local para
armazenamento de
produtos perigosos,
local de material para
expedio, de material
em trnsito, etc.

Oficina

21

Quadro 4- Atividades do Quadro 1 mais detalhadas

PLANO DE AO PARA IMPLEMENTAO DO 5S NO ALMOXARIFADO
N02
FERRAMENTA: 5W1H
Reduzir o tempo de resposta aos pedidos solicitados pelos usurios do almoxarifado, como na coleta e ressuprimento dos materiais;
META:
melhorar o layout e o fluxo interno.
CLICIANE F. DOS SANTOS
RESPONSVEL:
ANA PAULA QUADROS DE OLIVEIRA, ARNOLDO AUGUSTO BAHLS KAVA, ARTHUR DOMINGUES DA ROCHA REIS,
ENVOLVIDOS
HELDER LEONES
31/05/2014
DATA DE TRMINO:10/06/2014
ULTIMA ALTERAO: 11/06/2014
DATA DE INCIO:

O QUE
Mover um dos
armrios do
almoxarifado para
sala de estoque
Retirar
equipamentos no
pertencentes ao
almoxarifado e
realoca-los em seus
ambientes corretos
descarte de
materiais inservveis
e produtos
estragados

Descarte de todas as
caixas no
necessrias s
prateleiras

PORQUE
Aumentar espao
fsico para melhor
disposio do layout
das prateleiras.
Senso de utilizao.
Retirar
equipamentos de
utilidade em outro
setor

COMO
Com suporte de
pessoa autorizada

Manter no
almoxarifado
apenas material
adequado s
atividades e ao
ambiente de
trabalho
Senso de utilizao

Utilizar lixeiros
especficos para
cada tipo de
material

Avisar a existncias
dos equipamentos
outras equipes de
manuteno

Utilizar lixeiros
especficos para
esse tipo de material

ONDE

QUEM

QUANDO

OBSERVAES

Almoxarifado

Arthur

31/05/2014

Executado

Almoxarifado

Ana
Arnoldo
Cliciane

31/05/2014

Executado

31/05/2014

Executado

31/05/2014

Executado

Almoxarifado

Ana
Cliciane

Ana
Almoxarifado

22

O QUE
Retirar todas as
prateleiras e
equipamentos do
almoxarifado
Desvirar prateleiras,
colocar cantoneiras
e apertar parafusos.
Limpar prateleiras,
armrio e gaveteiro.
Retirar marcaes e
limpar o piso do
almoxarifado
Realocar prateleiras,
bancada de madeira
e gaveteiro no
almoxarifado.
Limpar e levar para
almoxarifado
prateleira de
parafuso disponvel.
Realocar nas
prateleiras e armrio
todos os materiais
pertencentes ao
setor
Fixar as prateleiras
do armrio da sala
de estoque.

PORQUE
Otimizar a limpeza
e preparao do
ambiente para
prxima etapa.
Melhorar a rigidez,
evitando acidentes
no ambiente.
Desenvolver hbitos
de limpeza
Senso de limpeza

COMO
Utilizando ambiente
externo

Utilizando
ferramentas do setor

QUANDO

OBSERVAES

Almoxarifado

QUEM
Ana
Cliciane

31/05/2014

Executado

Almoxarifado

Cliciane

31/05/2014

Executado

Almoxarifado

Arnoldo

31/05/2014

Executado

Almoxarifado

Cliciane

31/05/2014

Executado

Analisar melhor
disposio dos
mesmos em relao
ao almoxarifado
Otimizar o
armazenamento de
objetos pequenos

Utilizando uma pranlise do modelo

de Layout

Ana
Cliciane

31/05/2014

Almoxarifado

Utilizando materiais
de limpeza

Almoxarifado

Ana

31/05/2014

Executado

De acordo com seu

grau de necessidade
s atividades do
setor

Racionalizar espao

Almoxarifado
Cliciane

31/05/2014

Executado

Preparao do
ambiente para
prxima etapa

Utilizando
ferramentas do setor

Arthur

31/05/2014

Executado

Utilizando materiais
de limpeza
Utilizando materiais
de limpeza

ONDE

Almoxarifado

Executado

23

O QUE
Guardar
lubrificantes em
recipientes fechados
Cortar quinas das
cantoneiras que
foram fixadas nas
prateleiras
Trazer
equipamentos novos
para o almoxarifado
Reorganizar layout

Limpar sala de
estoque
Reformar prateleira
da sala de estoque

Realocar nas
prateleiras e no
armrio os materiais
sobres-salentes do
almoxarifado.
Reformar bancada
de madeira
Realocar materiais
nas bancadas de
acordo com seu uso

PORQUE
Definir lugar e
modo adequados de
guard-los
Evitando acidentes
devido a cortes

COMO
Utilizando latas com
tampa

Equipamentos de
necessidade para o
setor
Os equipamentos de
uso continuo devem
ficar bem a vista
Senso de limpeza

Com suporte de
pessoa autorizada

Aumentar a rigidez
da prateleira e
prepara-la para
armazenar estoque
sobressalente.
De acordo com seu
grau de necessidade
de reposio e
umidade
Trocar parafusos,
pregos e pintar a
bancada.
Facilita o acesso aos
materiais, reduzindo
o tempo de busca.

Utilizando arco de
serra

Com base no
modelo de Layout
criado por software
Utilizando materiais
de limpeza
Utilizando
equipamentos
disponveis em todo
o setor

Racionalizar espao

Utilizando
equipamentos de
todo o setor
Morsas, alicates,
escovas, martelo,
chaves de fendas e
afins.

ONDE
Almoxarifado

QUEM
Helder

QUANDO
04/06/2014

OBSERVAES
Executado

Almoxarifado

Helder

04/06/2014

Executado

Almoxarifado

Helder

04/06/2014

Executado

Almoxarifado

Arthur

04/06/2014

Executado

UFMT

Ana
Cliciane

04/06/2014

Executado

UFMT

Arnoldo
Helder

04/06/2014

Executado

UFMT

Ana
Cliciane

04/06/2014

Executado

Almoxarifado

Arthur
Helder

10/06/2014

Executado

11/06/2014

Executado

Almoxarifado

Arthur
Helder

24

5 ANLISES E RESULTADOS

A implementao do programa 5S no almoxarifado com as dimenses de

4,8mx 4,7 m surgiu da necessidade de ser apontado como um gargalo no processo de
busca, armazenamento e localizao de materiais; como tambm, ser um setor
estratgico para o curso de Engenharia Mecnica, local de armazenamento de inmeras
ferramentas e equipamentos primordiais s aulas prticas do curso. Outro motivo da
escolha foi devido ser um local que possui acmulos de materiais desnecessrios nos
armrios, prateleiras e mesas. A oficina conta com apenas um tcnico responsvel por
garantir a integridade de equipamentos e ferramentas contidas tanto no almoxarifado
quanto no resto do setor.
Seguindo as aes descritas no captulo anterior, a aplicao da metodologia
teve como atividade inicial o estudo em preparao para as mudanas necessrias que
ocorreriam em funo da nova forma de tratar os processos internos.
A coleta de dados partiu da observao dos participantes, realizando
reunies com o tcnico responsvel e o professor Renato Tillmann Bassini ministrante
da disciplina de Manuteno Mecnica da instituio de ensino em vigor e orientador da
implantao do programa 5S. Com isso, buscaram-se as melhores formas de adequar o
plano realidade do setor. Estes tipos de coleta de dados referente implantao e ao
conhecimento de informaes do galpo foram importantes para a produo deste
trabalho, alm de permitir a adequao do programa de qualidade realidade de todo o
setor.
Aps reunio da equipe de implementao com os gerentes do setor, foram
eleitos os responsveis por cada atividade, definido o incio da implementao.
Aps a definio da data inicial para implementao, foram realizadas
vrias reunies preliminares para definio de local para descarte, transporte,
classificao dos materiais, levantamento do que seriam necessrios (ANEXO A) para
os dias de implementao, etc.. e o cronograma de implementao definida pela
ferramenta 5W1H, onde ficou definido os responsveis para gerar os resultados
esperados.

25
Na aplicao do senso de descarte, adotou-se o seguinte critrio de
avaliao como mostrado na Tabela 2 e de descarte como mostra o fluxograma da figura
1, o que resultou no descarte de materiais inservveis, fora de validade, e sem uso para
os tcnicos e professores da Universidade.

Tabela 2 - Metodologia de anlise para descarte

ANLISE
FREQUENCIA

Constantemente
Ocasionalmente
Quando usado?

Pouco (necessrio)
Nunca (frequncia muito
longa)

AO TOMADA

Acondicionar no posto de
trabalho ou prximo dele.
Manter um pouco afastado
do posto de trabalho.
Acondicionar no local de
estoque.
Destino=descarte

Fonte: LIMA e LIMA (2006)

Figura 1 - Fluxograma para o processo de ao para o descarte

Fonte: LIMA e LIMA (2006)

No primeiro momento, pde-se observar que o local de trabalho no

apresentava segurana para os funcionrios e usurios, devidos h atropelos no fluxo
dentro do ambiente e, visto que, os materiais no possuam um local definido para
armazenamento causando um tempo excessivo para encontr-los.

26
A Figura 2 mostra o diagnstico do ambiente interno no almoxarifado, onde
observou-se materiais dispostos de forma incorreta, causando perda na qualidade de
alguns produtos, desordem existente com materiais de vrios tipos misturados e vrias
caixas sobre as prateleiras com risco de acidente, no momento da retirada das mesmas.

Figura 2- Registro de Diagnstico no Almoxarifado

Foi possvel observar que o nmero de descarte no foi muito, pois o

almoxarifado foi transferido do bloco para a oficina e nessa transio o tcnico,
responsvel pelo setor, j havia descartado grande parte de materiais inservveis.
Seguindo a etapa de descarte, a equipe passou ento a ordenar e organizar o
ambiente de trabalho, sendo que esta fase foi realizada em dois instantes: primeiro
utilizando os mveis, materiais, ferramentas equipamentos dispostos no local e; no
segundo instante, com a aquisio das novas ferramentas e equipamentos.
Foi feito a transferncia de equipamentos e materiais excedentes para uma
nova sala destinada ao arquivo morto do almoxarifado. Foram colocadas cantoneiras em
todas as prateleiras e cortadas s quinas dos mesmos, com finalidade de enrijec-las e
evitar possveis acidentes no ambiente.
Nesta fase foi realizando as atividades observando a melhoria da rea.

27

Figura 3- Etapas de realizaes dos sensos de limpeza, descarte, arrumao e ordenao

Figura 4- Lubrificantes em embalagens fechadas e Acabamentos nas cantoneiras

Foi realizado o senso de limpeza o que fez com que o programa de

implementao avanasse em direo dos objetivos traados.
Com a realizao desta etapa, foi possvel observar que o funcionrio do
setor estava se sentindo satisfeito em retirar de circulao alguns materiais que no
estavam mais sendo utilizados e que estavam somente ocupando espao, tais como,
arquivos amontoados, peas velhas e sujas, equipamentos no utilizados que poderiam

28
ser adotados para outros fins, objetos inteis, dentre outros. Ao fazer isso, tentou-se
combater o hbito natural do ser humano de guardar as coisas.
importante ressaltar que, geralmente, os trs primeiros sensos so
realizados simultaneamente, pois no momento da separao, j se faz a ordenao e a
limpeza do espao.
O prximo passo foi a implementao do senso de padronizao, o que
resultou em boas discusses para que se chegasse a resultados que pudessem atender
aos objetivos do gerente do setor e dos professores que iriam usufruir.
Neste sentido, fez-se uma avaliao no fluxo interno do almoxarifado para
que a distribuio das estantes pudesse dar maior velocidade na busca e seleo dos
materiais, bem como na identificao do local do armazenamento e ressuprimento. Foi
colocado tambm no armrio um mapa dos documentos; no sendo necessrio abrir o
armrio para visualizar o que est dentro. Neste caso, solucionou-se o problema
relacionado falta de identificadores padro no armrio e prateleiras.
Ainda nesta fase de implementao, definiu-se os procedimentos de
armazenamento, ressuprimento e limpeza; tambm foi feito o levantamento de
equipamentos, ferramentas e materiais que esto armazenados no almoxarifado e na sala
de estoque (ANEXO B).
Nas Figuras 5 e 6 apresentam o resultado da implementao do senso de
padronizao no almoxarifado e na sala de estoque mostrando os dois ambientes aps
definio do novo fluxo.

Figura 5-Novo layout e padronizao da sala de estoque

29

Figura 6- Novo layout e padronizao do almoxarifado.

Percebeu-se que seria necessrio realizar instrues de trabalho para

atendimento interno no almoxarifado, ou seja, o tempo de solicitao de ressuprimento;
data para os usurios solicitarem material; informatizao dos pedidos; local para
expedio de materiais; entrega programada aos clientes e reduo do lead time no
processo de coleta interna. Mas no foi possvel, devido ao tempo ser curto para grande
mudana.
Aps definio do layout (ANEXO C) para a rea, que gerou melhor fluxo
interno, o prximo passo criar operaes-padro que garantam o bom desempenho do
almoxarifado reduzindo as variaes existentes no armazenamento e na dispensao dos
materiais. Para isso, definiu-se a identificao dos materiais nas prateleiras, local para
aramazenamento de produtos perigosos, local de material para expedio, de material
em trnsito, etc.

30
Pode-se visualizar que aps a implementao do 5S obteve-se a melhoria
nos seguintes aspectos:

Tabela 3- Melhorias obtidas aps a implementao do 5S

Eliminao dos desperdcios gerados pela perda de validade de produtos;

Ganho na utilizao de espao fsico, ouseja, espao maior apreveitado na melhoria do layout
interno;
Gesto visual de todos os processos internos recebimento, armazenamento e dispensao;
Pedidos de materiais reduzido em comparao ao tempo de ciclo do processo de separao dos
materiais;
Reduo de risco de acidente em funo da organizao e padronizao;

31

6 CONSIDERAES FINAIS

Com o trmino deste trabalho pode-se observar que para o sucesso do

projeto de melhoria fundamental o comprometimento dos diretores e do envolvimento
de todos os funcionrios e usurios do setor.
O principal problema observado, que tambm foi frisado pelo tcnico do
departamento, a falta de conscientizao dos alunos em relao ao programa 5S j
realizado anteriormente no galpo sem sucesso. Segundo ele, o fracasso dos programas
de qualidades praticados pela a empresa foi devido ao no engajamento das pessoas no
programa. Ele ainda enfatiza que o difcil de realizar as prticas de qualidade no a
sua implantao, mas sim a manuteno.
Outros problemas tambm foram observados, dentre eles, alguns foram
selecionados como prioritrios: falta de identificadores padro no armrio e na
prateleira da sala do departamento; excesso de materiais nas mesas, armrio e prateleira;
quantidade desnecessria de arquivos, prejudicando o layout e a funcionalidade do
ambiente.
De maneira geral, at o momento, o programa 5S foi bem sucedido, pois foi
compatvel com o objetivo proposto, mostrando bons resultados no que diz respeito
manuteno do programa 5S. Os resultados encontrados engloba a facilidade na busca
por ferramentas e equipamentos; mudana no layout que contribuiu para a minimizao
da necessidade de locomoo interna e ganho no espao fsico; a melhoria do ambiente
de trabalho quanto limpeza e higiene; melhoria considervel do clima organizacional
do setor; desenvolvimento de uma viso crtica por parte dos participantes do programa
que o avaliaram como til para a instituio e para eles prprios.
As dificuldades foram de em encontrar um momento adequado para a
inicializao do programa, apego do funcionrio e professores a objetos e peas sem
serventia, dificuldade na identificao do que descartar e a disponibilizao de horrios
para o trabalho em equipe. Uma possvel dificuldade que o setor pode sofrer depois da
implantao do programa foram a disseminao da conscientizao pela manuteno e
continuidade do programa e a garantia do envolvimento de todos.
O passo seguinte na implementao, consiste na manuteno das operaes-

32
padro estabelecidos, na eliminao de desperdcios ainda no detectados e atendimento
dos pedidos com lead time reduzido, utilizando o conceito (PEPS), ou seja, primeiro
que entra, primeiro que sai.
Desta forma, os resultados obtidos mostram que possvel atingir padres
de excelncia com modernas ferramentas gerenciais, desde que o ambiente seja
preparado e as pessoas estejam motivadas para as mudanas advindas da implementao
desta ferramenta.

33
7 REFERENCIAS BIBLIOGRFICAS

CAMPOS, Renato et. al. A Ferramenta 5S e suas Implicaes na Gesto da Qualidade

Total.

Disponvel

em:

<http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_12/copiar.php?arquivo=Campos_R_A%20FE
RRAMENTA%205S%20E%20SUAS.pdf>. Acesso em: 11 jun. 2014.

REYES, Andrs E. L. e VICINO, Silvana R. Programa 5S. Disponvel em:

<http://www.esalq.usp.br/qualidade/cinco_s/pag1_5s.htm>. Acesso em: 11 jun. 2014.
LIMA, Adalberto da Cruz e LIMA, Paulo Corra. Implementao do programa 5S,
como elemento do lean administrativo, no almoxarifado da FCM/UNICAMP. So
Paulo:

2006.

Disponvel

em:

<

http://www.simpep.feb.unesp.br/anais/anais_13/artigos/641.pdf>. Acesso em: 20 abr. 2014.

ANVISA-

REBLAS.

mtodo

5S.

Disponvel

em:

http://www.marcusviniciusrodrigues.com.br/LinkClick.aspx?fileticket=jZYcGovW7xU%3
D&tabid=80&mid=679&forcedownload=true>. Acesso em: 20 abr. 2014.

<

34

35
ANEXOS

ANEXO A

Com o objetivo de facilitar a compreenso e melhor dispor os materiais,

ferramentas e equipamentos envolvidos na atividade, fez-se necessrio dividi-los em
quatro classes distintas, materiais consumveis e no consumveis, ferramentas e
equipamentos.
Materiais consumveis:
Sabo em p;
Tinta spray para madeira;
Pregos;
Lixa para madeira.
Materiais no consumveis:
Vassoura;
Cantoneiras ou tirantes das estantes;
Rodo;
Parafusos (diversos);
Recipiente para parafusos e afins (reutilizao de recipientes ou
compra de especficos para o uso);
Recipiente para armazenamento de lubrificante (reutilizao de
recipientes ou compra de especficos para o uso).
Ferramentas:
Chave de fenda;
Martelo;
Alicates;
Chave de boca (numeraes variadas);
Serrote manual.
Equipamentos:
Furadeira;
Multmetro;
Esmeril.

36

Materiais necessrios para implementao do 5S:

Item
1

Descrio
Tipo
Sabo em p de lava roupas OMO
consumvel
multiao 1kg

Quantidade
1

Tinta SUVINIL spray multiuso fosco

consumvel

Prego GERDAU 15x21

consumvel

50

Lixa para madeira granulometria 180

consumvel

10

Parafuso M8 X 16 passo 5/16pol e 16 fios no

Cabea sextavada N14
consumvel
no
Porca sextavada N14 passo 5/16pol
consumvel
no
Cantoneiras e/ou tirantes de fixao
consumvel
Chave de Fenda Cromo Vandio
ferramenta

Alicate Universal 8" Isolado 1000V

ferramenta

10

Chave Ajustvel p/ porca 10" Abertura

ferramenta
28mm Fosfatizada Cromo Vandio

5
6
7

12

Chave combinada Jogo com Catraca 8ferramenta

19mm Cromo Vandio
Alicate Presso 10" Boca Oval
ferramenta

13

Serrote Carpinteiro Cabo Madeira 20"

11

ferramenta

35
35
14
5

1
3
2

OBS: Conforme foi conversado com o professor Renato Bassini, a listagem dos
materiais consumveis ser requisitada juntamente a prefeitura do campus, no sendo
necessrio, pois, compr-los.

37
ANEXO B

QUANTIFICAO MATERIAIS ALMOXARIFADO

DESCRIO

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29

Esmerilhadeira Angular WS24-180T 220V, Potncia 2400W,

Velocidade sem carga 8000rpm, Dimetro mx. do disco 7".
Esmerilhadeira Angular BT AG-850 BLUE 220V, Potncia 850W,
Velocidade sem carga 11000rpm, Dimetro mx. do disco
115mm.
Furadeira de Impacto 1010 W BT-ID 1000, 220V Kit Acompanha
70 acessrios e bolsa
Retifica
Paqumetro Ao Inoxidvel 150mm
Paqumetro Ao Inoxidvel 300mm
Fita Zebrada 70mm X 50m
0Disco Flap 178X22,23mm 7"X7/8"
Disco Flap 115mmX22mm 4-1/2"X7/8"
Disco de Corte 4 1/2"X1/8"
Disco de Corte 254,0X3,2X15,9mm 10X1/8X5/8"
Jogo de Chaves Fixas 16ps 6-32mm
Caixa de Eletrodos Revestidos
Lixas para Politriz Granulometria 220-1500
Pct. 100 copos 180ml
Pct. Papel Interfolha 200mmX210mm 1000 folhas
Limas Novas Sem Cabo
Cabos Avulsos para Lima
TBI Industries, Equipamento de Soldagem
Recipiente Para Armazenamento de Fluidos 900ml
Recipiente Para Armazenamento de Fluidos 225ml
Rgua Ao Inoxidvel 600mm
Extenso 14m
Extenso 11m
Chave Grifo 600mm 24"
Chave de Roda
Serrote 24"X610mm 7DPP
Arco Serra Ajustvel
Lmina de Serra

ITEM
1
2
3
4

QUANTIFICAO EPI's ALMOXARIFADO

DESCRIO
Luva de Raspa (par)
Mscara de Solda Visor Fixo
culos de Proteo
Protetor Auricular Tipo Concha

MARCA

QTD.

DWT

EINHELL

EINHELL

VONDER
MARBERG
PLASTCOR
3M
DE WALT
ICDER
ICDER

4
1
2
12
1
2
1
1
1
14
1
1
19
6
1
3
2
1
1
1
1
1
1
1
1

COPOSUL
BIOLIMP

TBI

MARBERG

VONDER
WORKER

QTD.
5
2
7
1

38

ITEM
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13

ITEM
1
2
3
4

QUANTIFICAO DE MATERIAIS DO PAINEL DE FERRAMENTAS

DESCRIO
MARCA
Alicate Pina
Alicate Universal
Martelo de Borracha
Pente de Lminas 0,05-1mm
VONDER
Pente de Raio 7,5-15mm
PANTEC
Chave Grifo 50mm 14"
Rgua Ao Inoxidvel 1000mm
Escova de Ao
Limas
Alicate Rebitador
Tesoura
Alicate de Corte
WOKER
Alicate de Presso
QUANTIFICAO MATERIAIS CXA. FERRAMENTA
DESCRIO
MARCA
Jogo de Machos Ao Rpido
ROCAST
Chave de Fenda
Chave philips
Chave de Mandril

QTD.
1
2
1

1
1
1
26
1
1
1
1

QTD.
1
9
2
2

Jogo de Chave Combinada 18-32mm

ROBUST BRASIL

6
7
8
9

Chave Inglesa 15"

Chave Allen 14mm
Chave Allen 12mm
Lima

WESTERN

1
1
1
1

39

ITEM
1
2

QUANTIFICAO DE MATERIAIS DO ESTOQUE

DESCRIO
Disco de Flap 178X22,23mm 1"X7/8"
Jogo de Brocas Maleta

Conjunto Analisador Manifold

Esmerilhadeira Angular BT AG-850 BLUE 220V, Potncia

850W, Velocidade sem carga 11000rpm, Dimetro mx. do
disco 115mm.

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Furadeira de Impacto 1010 W BT-ID 1000, 220V Kit

Acompanha 70 acessrios e bolsa
Regulador de Presso
TBI Industries, Equipamento de Soldagem
Vassouras sem cabo
Rodo sem cabo
Paqumetro Ao Inoxidvel 150mm
Paqumetro Ao Inoxidvel 300mm
Kit Flangeador/Alargador
Cortador de Tubo 1/8"-1-1/8"
Jogo de Chaves Fixas 16 peas 6-32mm
Jogo 3 peas Chave Philips Vanadium
Alicate de Corte 500V
Jogo de Chaves Allen 1,5-10mm 9ps.
Jogo de Chaves Combinadas 1/4"-11/4"
Suporte p/ Esmeril
Pct. Papel Interfolha 200mmX210mm 1000 folhas
Limas Novas
Cabo p/ Lima Avulso
Sabo em barra
Limpa Alumnio
P Coletora
Chave Grifo 24" 600mm
Chave Grifo 18" 450mm
Cxa. Contendo Condutores de Dimetros Variados
Cxa. De Ferramenta Fabricada em Ao
Mscara de Solda Visor Fixo
Cabos p/ Vassoura/Rodo
Mangueira p/ Soldagem
Pct. 250g Algodo Hidrfilo
Galo de 20L de leo Mineral Parafnico e Aditivos Especiais
p/ Lubrificao de Mandris
Galo de 20L de leo Hidulico
CPU HP Compaq Pro 6305 SFF Brazil (usado)
CPU HP Compaq Pro 6305 SFF Brazil (novo)

MARCA
3M
3M
VULKAN
LOKNING

QTD.
23
2

EINHELL

EINHELL

CONDOR
TBI

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3
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5
1
1
5
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7
7
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15
2
8
2
1
1
1
1
1
5
13
1
5

VONDER
MARBERG
EOS

GEDORE
LOYAL
ROBUSTOS
BIOLIMP

TRIEX
ALUMIL
FOXLUX
DROP FORGED

FAROL

HP
HP

1
10
9

40
ANEXO C

Mapa de Risco

41
ANEXO D

PROCEDIMENTOS DE ARMAZENAMENTO DE LUBRIFICANTES

Manter os produtos nas embalagens originais, fechadas e rotuladas. Os produtos
devem ser acompanhados das respectivas fichas de identificao enviadas pelos
fabricantes;
Aps uma remoo parcial dos contedos, vedar as embalagens da melhor maneira
possvel e guardar minimizando a possibilidade de contaminao ambiental;
Evitar frascos de gua, leite ou qualquer tipo de bebida e alimentos;
No misturar ou armazenar produtos de classes diferentes na mesma rea de uma
prateleira;
Armazenar as embalagens de formulaes lquidas com o fecho voltado para cima.
Antes de armazen-las, verificar cuidadosamente se as mesmas no tm vazamentos;
Se uma embalagem ou recipiente em particular estiver deteriorado ou com problemas
de vazamento, ser mais vivel usar seu contedo na primeira oportunidade, sem
levar em conta a ficha de chegada do depsito, desde que o produto esteja em
condies de uso;
Inspecionar regularmente as condies das embalagens e recipientes, verificando
sinais de corroso, deteriorao, vazamentos, derramamento;
Na suspeita de deteriorao, problemas de derramamentos e vazamentos, devem ser
realizados os procedimentos de limpeza.
PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA DE LUBRIFICANTES

Procedimentos de rotina:
1) O sabo ou os detergentes suaves e neutros devem diludos
preferencialmente em gua morna e aplicados com um pano macio ou
esponja de nilon;
2) Depois basta enxaguar com bastante gua, preferencialmente morna, e secar
com um pano macio.

Procedimentos em caso de derramamentos ou vazamento:

1) Limpe os depsitos grossos com um pano ou toalha de papel;
2) Em seguida mergulhe a pea em uma soluo morna de detergente;
3) Depois siga os procedimentos de limpeza de rotina.

42

PROCEDIMENTOS DE ARMAZENAMENTO DE MAQUINRIOS

Devolver os maquinrios nas suas respectivas prateleiras, conforme a

identificao;
Os cabos devem ser enrolados em torno dos corpos das respectivas mquinas;
Caso a mquina apresente alguma falha, informar ao tcnico a anomalia
apresentada;
No guardar o maquinrio nas prateleiras de forma que pode ocorrer
tombamento ou queda do mesmo.

PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA DE MAQUINRIOS

Procedimentos de rotina:

1) O sabo ou os detergentes suaves e neutros devem diludos em gua e

aplicados com um pano macio ou esponja de nilon;
2) Depois basta enxaguar com bastante gua o pano para retirar os resduos do
detergente ou sabo da superfcie do maquinrio
3) E, por fim, secar com um pano macio.

PROCEDIMENTOS DE ARMAZENAMENTO NOS ARMRIOS

Antes de abrir o armrio certifique que as mos estejam limpas, para evitar sujar
o mvel e os materiais;
Devolver os materiais, instrumentos ou equipamentos nas suas respectivas
prateleiras, conforme a identificao;
No dispor os materiais nas prateleiras de forma que pode ocorrer tombamento
ou queda do mesmo.

43

PROCEDIMENTOS DE LIMPEZA DE PRATELEIRAS E ARMRIOS

Procedimentos de rotina:
1) O sabo ou os detergentes suaves e neutros devem diludos em gua e aplicados
com um pano macio ou esponja de nilon;
2) Depois basta enxaguar com bastante gua o pano para retirar os resduos do
detergente ou sabo da superfcie da prateleira e do armrio;
3) E, por fim, secar com um pano macio.

1)
2)
3)

Procedimentos em caso de derramamentos ou vazamento de lubrificantes:

Limpe os depsitos grossos com um pano ou toalha de papel;
Em seguida mergulhe a pea em uma soluo morna de detergente;
Depois siga os procedimentos de limpeza de rotina.