ESTUDIO DE PREFACTIBILIDAD TCNICO-ECONMICO

PARA LA PRODUCCIN BIOTECNOLGICA DE ACIDOS

GRASOS -3
Desarrollo de las Economas
Bergamo, Jorge 1; Lahorca, Ramiro 1; Martnez, Mara Julia 1; Segovia, Julin 1;
Velsquez, Adrian 1
1 - UTN-FRA - ARGENTINA
Resumen
El desarrollo del estudio de la produccin de los cidos grasos se centr en la
investigacin del mercado nacional e insercin del producto, ubicacin de la planta,
diseo de proceso, EIA y evaluacin econmica. El estudio de mercado, se realiz
tomando un porcentaje del mercado nacional de aceite de pescado del 2,97%, lo que
significa una produccin de 167 Tn/ao con una concentracin de 24% p/p de aceite 3.
El producto obtenido del proceso propuesto, es un aceite con conteniendo 20-25% p/p
de DHA y EPA. Se estim una proyeccin para el ao 2022, satisfaciendo el 10,42%
del mercado nacional de DHA/EPA, representado por 585 Tn/ao de aceite rico en
DHA/EPA, con una concentracin del 24 % p/p. El precio de venta para la produccin
actual es de 120 U$D/Tn. El subproducto, arroj valores de produccin de 59,5 Tn/ao,
que representa el 2,43% del mercado. La planta estar ubicada en el Parque Industrial
Alvear en la localidad de Alvear, Rosario, Provincia de Santa F. Se propone disear
una planta con una capacidad igual a 120 % de la real con el fin de absorber posibles
picos de demanda, lo que significa disear para una produccin de 700 Tn/ao de aceite
refinado (192 Tn anuales de DHA) de acuerdo a la proyeccin a 10 aos. El proceso no
presenta aspectos ambientales negativos significativos y la evaluacin econmica del
proyecto arroja indicadores favorables de rentabilidad. Monto total de inversin U$D
4.137.283, la TIR evaluada a 10 aos result en un valor de 45,6%. El VPN para el
mismo perodo fue de U$D 11.908.450 con un PRI de 1,8 aos.
Palabra Clave: cidos Grasos, biotecnologa, DHA, EPA.

Introduccin
Las investigaciones precedentes respecto al consumo de calidad alimenticia en el
desarrollo del mundo moderno arrojaron resultados conmovedores en materia de Salud.
El infarto de miocardio, por ejemplo, podra prevenirse consumiendo pescado con
porcentajes adecuados de cidos docosahexaenoico (DHA) y eicosapentaenoico (EPA),
tales como el salmn, trucha, anchoveta, entre otros.
Por otra parte la captura mundial de peces para los prximos aos alcanzar un mximo
debido a las sobreexplotaciones de la industria ictcola, mientras que el crecimiento de
la poblacin mundial se encuentra en aumento constante. Esto significa que el consumo
de productos de pescados y sus derivados quedarn escasos a merced del consumo
dietario de la poblacin mundial y del ecosistema en s mismo.
El presente estudio pretende acercar una alternativa que consiste en implementar un
proceso biotecnolgico innovador para la produccin biotecnolgica de DHA/EPA,
cidos grasos esenciales, para lograr un sustituto y/o alternativa que aporte una solucin
a la disponibilidad de alimentos para consumo y sus derivados, haciendo nfasis en
cubrir un sector de la industria ictcola (acucola) debido al incremento de explotacin
mencionada, utilizando microalgas marinas, Aurantochytrium limacinum SR21 y
glicerol como fuente de carbono proveniente del biodiesel, utilizando tecnologas ms
limpias y desarrollo sustentables.
Estudios de Mercado
La principal competencia para el producto es el aceite de pescado. En los ltimos 20
aos la produccin mundial del aceite de pescado ha permanecido constante, en
alrededor de 1.000.000 de toneladas ao. La captura mundial de peces en el ao 2005,
ha llegado a su mximo nivel de explotacin, con una produccin de alrededor de
90x106 Tn (Fuente: Gravning, Pharmaq, AS), para abastecer a una poblacin mundial
de 5,5x109. Se estim que la carencia de alimentos de estas caractersticas en ese mismo
perodo fue de 45x106 Tn de productos ictcolas y se estima que esta brecha ascender a
80x106 Tn y 110x106 Tn para

los aos 2025 y 2045 respectivamente, para una

poblacin mundial correspondiente a 8x109 y 9x109 de habitantes para cada perodo

(Fuente: IFFO).

En el plano local, en el ao 2012 el consumo de aceite de pescado, canola y cha fue de

14.321 Tn, siendo 54% de origen vegetal y el restante ictcola. Las empresas locales
producen un 92% del consumo interno y un 8% de importacin. Los usos que se le
atribuyen a este mercado son alimenticio, nutracuticos y farmacuticos, entre otros.
Se construy una lnea de tendencia, desde el ao 2008 al 2012, proyectada hacia el ao
2022, con respecto a todos el mercado de aceites 3 (vegetal y animal), y se resolvi
afectar mnimamente un 2,97% del mercado nacional, lo que conlleva a una produccin
de 40 Tn/ao expresados en aceite puro de DHA o lo que es lo mismo 167 Tn/ao de
aceite rico en DHA/EPA al 24% p/p. Segn la proyeccin indicada, para el ao 2022 el
producto ser capaz de satisfacer 10,42 % del mercado nacional, representado para una
produccin de 550 Tn/ao al 24% p/p de DHA/EPA.
Por otra parte, adems del producto principal, se realiz un estudio de mercado
correspondiente al material protenico, subproducto del proceso, como alimento
balanceado para peces, acuicultura y piscicultura. Como resultado, el valor obtenido
para abastecer el mercado de la industria acucola es de 59,5 Tn/ao lo que representa
un 2,43 % de este mercado a nivel local. Y para el ao 2022 se pretende obtener, 237
Tn/ao, obtenido del equivalente a la produccin ese ao.
Se propone entonces, disear una planta al 120 % de la demanda del estudio de mercado
para absorber posibles picos debido a la variacin mensual del mercado, siendo la
capacidad productiva de la planta en 800 Tn/ao de aceite rico en DHA al 24% p/p.
El precio de los productos, se bas grficamente en el anlisis de costos vs. Capacidad
productiva, determinando el punto muerto y sobre el criterio de ponderacin entre los
distintos tipos de productos ofrecidos en el mercado y la calidad de nuestro producto. El
valor obtenido es de U$D 120,00 por kilogramo con una concentracin del 24% p/p
para el producto principal y para el subproducto un valor de U$D 141 por kg de DHA.

Desarrollo operativo
El proceso contempla las operaciones y procesos unitarios que tienen por objeto la
transformacin biolgica de glicerol proveniente de la produccin de biodiesel en

cidos grasos poliinsaturados de 20 y 22 carbonos, EPA y DHA respectivamente,

mediante la utilizacin de la microalga Aurantochytrium limacinum cepa SR21.
Se realiz un lay-out de planta de acuerdo a las disposiciones de la norma NFPA. La
distribucin de reas est dada por: rea de produccin, playa de tanques, depsito de
materias primas, servicios auxiliares, separacin de biomasa y tanque de reciclo,
extraccin y cmara frigorfica, acondicionado de productos, gestin de residuos,
laboratorios, sector administrativo, de mantenimiento, playa de maniobras y otros
edificios y espacios verdes.
El proceso contempla todas las operaciones desde el ingreso de materias primas hasta el
egreso de productos, derivados y efluentes tratados.
Las materias primas requeridas son: Glicerol, subproducto de la produccin de
Biodiesel, representa la fuente de carbono de las microalgas y la principal fuente de
energa. Sal marina, necesaria para la generacin del medio basal de condiciones
similares al medioambiente del microorganismo, con una concentracin de 30 g/l.
Sulfato de amonio como fuente de nitrgeno. Otras sales, que completan la composicin
del medio. Los altos requerimientos de oxgeno necesarios son provistos por aire
atmosfrico que es inyectado directamente en los reactores.
Sector de produccin
Las materias primas se pesan y predisuelven en un tanque balanza de 12 m3 de
capacidad, se pasteurizan en un itercambiador de placas y posteriormente se
homogenezan en 3 tanques pulmn de 24 m3.
Esto tanques alimentan los 3 bioreactores tipo Air Lift.
El estudio detallado y sistemtico de las variantes de diseo, tales como temperatura,
salinidad, oxigeno disuelto, aptitud alimenticia, resistencia a vibraciones, resistencia
mecnica, resistencia qumica a sustratos y costo; proyect un reactor biolgico ptimo
para las condiciones dadas.

El reactor Air Lift es un reactor quimiostato, agitado neumticamente con una corriente
de aire que circula por un cilindro central, producindose el descenso del medio basal
por otro cilindro concntrico de mayor dimetro.
Este diseo dio como resultado un conjunto de tres reactores de acero al carbono
revestidos internamente en epoxi de 81 m3 de capacidad cada uno (altura 6,5 m y
diametro externo 4m), refrigerados con 12000 litros de agua por hora y consumiendo
315 m3 de aire por hora.
El sector de produccin se completa con el prefermentador donde se realiza la
preparacin de 3,5 m3 de medio basal en condiciones de operacin de manera
controlada y tiene por objeto la reduccin de los tiempos de proceso en hasta un 20%.
Separacin de biomasa
Las corrientes de salida de los reactores tienen una concentracin de 27 g/l de biomasa.
Mediante el estudio de mltiples variantes se resolvi que la concentracin de la
biomasa se efecte en un equipo de separacin por diferencia de densidad (celda de
flotacin) de aproximadamente 1 m3 de capacidad, dado que la densidad de la biomasa
es ligeramente inferior al del medio basal, siendo stas 0,90 g/cm3 y 1,05 g/cm3
respectivamente.
La fase biolgica es de este modo retirada y posteriormente lavada para luego ser
direccionada al sector de extraccin de aceite. La fase lquida es parcialmente
recirculada a los reactores dado su alto contenido de nutrientes y concentracin de sales,
con una relacin de reciclo del 80%.
Extraccin de aceite.
Para la ruptura de la pared celular se requiri de un equipo que lograse liberar el aceite
por el mtodo de lisis celular (disrupcin) y simultneamente genere un tamao de
slido de fcil separacin por filtracin.
La opcin elegida fue un equipo de ultrasonido de 1 KW de potencia que opera en el
rango de 200 a 700 litros por hora con un tiempo de residencia medio de 15 segundos.

Para separar la mezcla de slidos en suspensin de aceite se opt por el uso de una
centrfuga de discos de 2 HP.

Desarrollo econmico
Se evaluaron distintos tipos de indicadores para la confeccin de la evaluacin
econmica. Indicadores como la Tasa Interna de Retorno (TIR), el Valor Presente Neto
(VPN) y el Plazo de Recuperacin de la Inversin (PRI), fueron determinados a partir
de las estimaciones de los costos actualizados del mercado, los datos de proceso
evaluados y de las caractersticas del mercado y de la zona de ubicacin de la planta.
Se realizaron estimaciones parciales para inversin directa, inversin indirecta, costos
fijos, costos variables y gastos generales.
Los datos de mercado relevados fueron los costos de los equipos principales del
proceso por cotizacin directa, el costo directo e indirecto de mano de obra, precios de
materias primas y precio de producto terminado.
La determinacin de los costos de los equipos ms relevantes se realiz principalmente
por cotizacin directa y en menor medida por estimacin por ndices de costos y
estimacin por aumento de escala. A partir de estos costos se estim la inversin
directa e indirecta de capital dando como resultado la inversin de capital fijo, que
sumado al capital de trabajo obtenido del anlisis de costos se obtuvo la inversin total
de capital necesaria para la puesta en marcha de la planta.
Los costos de los equipos asciende a los 454.736 U$D. Mientras que el costo directo de
capital se calcul en 2.163.131 U$D y el costo indirecto de capital 547.503 U$D.
El valor de capital fijo total despus de impuestos result en 2.995.250 U$D.
El costo del capital de trabajo fue de 1.455.561 U$D lo que determin un valor de
inversin total de 4.137.283 U$D.
El anlisis de costos const de la determinacin tanto de los costos de fabricacin como
de los gastos generales de planta. Y en cada uno se hizo un estudio pormenorizado de
todos los costos relativos al producto, directos e indirectos, como ser: Los costos

variables de produccin donde se incluyen los costos de materias primas, la mano de

obra directamente vinculada y los servicios asociados; los gastos fijos de produccin
que incluyeron los costos financieros, los costos de mano de obra indirectamente
vinculada, entre otros; los gastos administrativos y los gastos de distribucin y
marketing.
Los ingresos por ventas se determinaron de acuerdo a precios de mercado de productos
similares de origen nacional e internacional. Los precios se fijaron en funcin del precio
del kilogramo de principio activo principal: DHA.
Los indicadores econmicos se obtuvieron del balance financiero previsto a 10 aos
confeccionado a partir del anlisis de costos, de los ingresos por ventas esperados y de
la proyeccin de la inflacin internacional, teniendo en consideracin el pago de
impuestos, depreciacin, pago de crditos e intereses, etc.
La TIR evaluada a 10 aos result en un valor de 45,6%. El VPN para el mismo perodo
fue de 11.908.450 U$D con un PRI de 1,8 aos.

Evaluacin Ambiental
Los estudios preliminares para el emplazamiento de la planta consideraron reas de
influencia, siendo una primera consideracin el rea de proyecto correspondiente a las
actividades de obra en el inicio de la construccin y actividades de operacin de la
planta, reas de influencia directa por la cual puedan alcanzar impactos generados por
efluentes gaseosos y lquidos, prximas al rea de trabajo en los alrededores del lugar de
emplazamiento.
Se realiz un diagnostico ambiental para determinar la contaminacin de fondo, calidad
del aire, calidad del suelo y del uso de las aguas subterrneas, climatologa, influencias
del entorno, industrias radicas en el parque Industrial y aledaas al mismo, transporte
terrestre, areo y fluvial, como as tambin la evaluacin del medio social y cultural,
calidad de vida y crecimiento poblacional, en la localidad a implementar la planta y sus
alrededores.

Se realiz anlisis de riesgo ambiental utilizando la metodologa segn normas UNE

150.008. Se identificaron aspectos e impactos ambientales. Se presentaron medidas
mitigatorias a los efectos de posibles contaminaciones y plan de contingencia. Por
ltimo se realiz una matriz de impacto por el mtodo de Leopold arrojando indicadores
favorables de minimizacin de impactos.

Conclusin
El estudio presentado, demuestra que tiene un gran potencial de factibilidad tcnica,
econmica y ambiental, debido a que utiliza una materia prima de bajo valor comercial,
glicerol proveniente del biodiesel, y que la oferta es mucho mayor a la demanda del
mercado, dado que el precio del producto es muy superior con respecto a la materia
prima.
Desde el punto de vista ambiental, se prev mnimos impactos al ambiente y en aquellos
casos que surjan incidentes y accidentes que fueran significativos, estn sujetas a las
acciones de control en cada uno de los aspectos correspondientes.

Grficos
Diagrama de Flujo del proceso.

Esquema Prefermentador Reactor airlift y tiempos ptimos de reaccin en funcin de

la conversin.

Efluente
Gaseoso
Prefermentador
Producto

Alimentacin

Aire

Balance de masa del proceso.

Matriz de EIA (Leopold)

Balance Financiero a 10 aos

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