Caracteristicas de Agregado

INTRODUCCIN
Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro

del concreto ya que no intervenan directamente dentro de las reacciones
qumicas, la tecnologa moderna se establece que siendo este material el que
mayor porcentaje de participacin tendr dentro de la unidad cbica de concreto
sus propiedades y caractersticas diversas influyen en todas las propiedades del
concreto.
Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

propiedades podremos formar un concreto de caractersticas relacionadas con
las mencionadas, si el anlisis de estas es fallido el concreto que formaremos no
tendr los requerimientos para el cual fue fabricado. Por ello el siguiente informe
expone de manera didctica y comprensiva el procedimiento correcto para el
anlisis de los agregados y la exposicin de los mismos.
Las caractersticas fsicas y mecnicas de los agregados tienen
importancia en la trabajabilidad, consistencia, durabilidad y resistencia del
concreto.
El objetivo final del ingeniero proyectista es disear estructuras seguras,
econmicas y eficientes.
Siendo el concreto un material de construccin de uso extenso debido a
sus muchas caractersticas favorables, es muy importante que el ingeniero civil
conozca las propiedades de sus componentes para producir un concreto de alta
calidad para un determinado proyecto.
TECNOLOGA DEL CONCRETO
OBJETIVOS
A travs del siguiente informe se pretende:
A. GENERALES
Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados

finos y gruesos de la cantera de Tartar Chico.
Aplicar stos parmetros en la dosificacin de mezclas, ms
adelante realizada.
B. ESPECFICOS
ING. CIVIL
Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

Determinar el peso unitario volumtrico en estado suelto y
compactado del agregado grueso y fino.
Realizar el anlisis granulomtrico del agregado grueso y fino.
Determinar el mdulo de finura del agregado grueso y fino.
Determinar el porcentaje de finos del agregado grueso y fino.
Calcular el peso especfico de masa, en el estado SSS y
aparente, del agregado grueso y fino.
Determinar el grado de absorcin.
Determinar el grado de abrasin del agregado grueso
RESUMEN
En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de Los

agregados estudiados fueron obtenidos de la cantera la LA COLPA.,
y que se estn utilizando para la fabricacin de concreto, en varias ciudades
importantes de Cajamarca.
Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

Cantera, procedimos a determinar sus propiedades FISICO MECNICAS, las
cuales
fueron: Peso especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la
granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso

unitario seco y compactado, el contenido de finos y el mdulo de finura (Del
agregado fino y grueso), resistencia a la abrasin, caractersticas que brindan una
valiosa informacin de la capacidad de servicio de la estructura a largo plazo.
La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices

de N 100, N 50, N 30, N 16, N 8, N 4, 3/8", 3/4", 1", 11/2", 2".,es un elemento
importante que nos sirvi, en la determinacin del tamao mximo nominal y por
ende, del requerimiento unitario de agua, proporciones del agregado grueso y
fino, y de la cantidad del cemento para obtener la trabajabilidad deseada. El peso
especfico, es de vital importancia, para determinar el PESO de los agregados
existente en la dosificacin. La absorcin, prueba realizada para realizar
CORRECCIONES en las dosificaciones de mezclas de concreto.
ING. CIVIL
ALCANCES
El presente trabajo servir de gua para todas aquellas personas
involucradas en la industria de la construccin que necesiten del proceso de
anlisis de las propiedades de los agregados que intervendrn en el diseo de
un concreto especificado.
JUSTIFICACIN
Conocer las propiedades fsico mecnicas de los agregados es de vital
importancia en el diseo del concreto, ya que estos influyen de manera directa
en el comportamiento del mismo; llegando a producirse fallas estructurales por
el manejo apresurado (sin anlisis) de estos y de un mal anlisis.
ING. CIVIL
REFERENTE A LOS MATERIALES:
A. Obtencin:
Obtenidos de la Cantera La Colpa, a orillas del ro Chonta, Ubicada
aproximadamente a la altura del Km. 12 de la carretera a Cajamarca- Jess,
en el distrito de Cajamarca.
Coordenadas geogrficas:
7859.08S
78 27 58.15 O
Coordenadas UTM:
79860.04 E
9208915.95N
B. Tamao:
Se obtuvo dos tipos de muestras de acuerdo a su tamao: Agregado
Grueso (Grava) y Agregado Fino (Arena), pero estos dos agregados se
encontraban mezclados, para separarlos tuvimos que hacer uso de la malla
N 4
C. Forma y Textura:
El agregado grueso tiene un perfil redondeado, por ser un material
de tipo aluvial.
D. Geologa del Lugar:
La geologa del lugar donde se extrajo el material est constituida
por material aluvial de rocas sedimentarias y volcnicas (riolita, traquita,
sienita, dacita, diorita, arenisca, etc.). Los afloramientos de la zona
pertenecen al
piso del cretceo inferior caracterstica de la formacin
Llacanora.
ING. CIVIL
Plano de ubicacin de la cantera TARTAR CHICO
ING. CIVIL
FOTOS DE LA CANTERA
Cantera de la cual hemos utilizado el

amterial
Grupo de trabajo recolectando el material
Maquinaria pesada moviendo el material
PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS:

FINO Y GRUESO
1. NOCIONES BASICAS:
LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIN.

Se entiende por agregados a una coleccin de partculas de diversos
tamaos que se pueden encontrar en la naturaleza, ya sea en forma de
finos, arenas y gravas o como resultado de la trituracin de rocas. Cuando el
agregado proviene de la desintegracin de las rocas debido a la accin de
diversos agentes naturales se le llama agregado natural, y cuando proviene
de la desintegracin provocada por la mano del hombre se le puede
distinguir como agregado de trituracin, pues ste mtodo es el que
generalmente se aplica para obtener el tamao adecuado. Los agregados
naturales y los de trituracin se distinguen por tener por lo general un
comportamiento constructivo diferente, sin embargo se pueden llegar a
combinar teniendo la mezcla a su vez caractersticas diferentes. Tambin
denominados ridos, inertes o conglomerados son fragmentos o granos que
constituyen entre un 70% y 85% del peso de la mezcla, cuyas finalidades
especficas son abaratar los costos de la mezcla y dotarla de ciertas
caractersticas favorables dependiendo dela obra que se quiera ejecutar. Los
agregados ya sean naturales, triturados o sintticos se emplean en una gran
variedad de obras de ingeniera civil, algunas de las aplicaciones pueden ser:
construccin de filtros en drenes, filtros para retencin de partculas slidas
del agua, rellenos en general, elaboracin de concretos hidrulicos,
elaboracin de concretos asflticos, elaboracin de morteros hidrulicos,
construccin de bases y sub-bases en carreteras, acabados en general,
proteccin decoracin en techos y azoteas, balasto en ferrocarriles y otras. El
agregado fino es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3/8y es retenido en el
cedazo numero200.
El agregado grueso es aquel que pasa el cedazo o tamiz 3 y es retenido el
cedazo numero Granulometra Consiste en la distribucin del tamao de los
ING. CIVIL
granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso

como componente del concreto ya que afecta la calidad del material.
Peso Unitario
El peso unitario de agregado, est definido como el peso de la muestra,
sobre su volumen. Si se tiene una figura regular de muestra, se puede hallar
su volumen con las medidas de esta figura, y por geometra, sacar el
volumen de suelo que hay. Si por el contrario, no se cuenta de una figura
geomtrica pareja, se debe llevar a otros mtodos, por medio de los cuales
con el desplazamiento de agua, tambin introduciendo una cantidad de
material dentro de un recipiente con un volumen conocido luego se procede
a pesar la muestra y se aplican un numero de clculos y formulas para llegar
a determinar el peso unitario de dicho material
Peso Unitario Suelto: Es aquel en el que se establece la relacin
peso/volumen dejando caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm
aproximadamente), en un recipiente de volumen conocido y estable. Este
dato es importante porque permite convertir pesos en volmenes y
viceversa cuando se trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto: Este proceso es parecido al del peso unitario suelto,
pero compactando el material dentro del molde
con la varilla punta de bala de 5/8.
Importancia y Aplicaciones
Es de suma importancia conocer la cantidad de material que se va a utilizar
en una obra ya que un mal clculo en el peso volumtrico puede generar:
costos excesivos, material defectuoso o que no cumpla con los requisitos
tcnicos especificados en la obra. Si se ocupa un material deficiente por lo
tanto la obra civil ser deficiente lo que es un riesgo mximo que sebe
considerar de suma importancia. Estos clculos son indispensables en lo ms
mnimo en una obra, como por ejemplo la cantidad de carga que puede
soportar un camin, si el material es ms pesado por metro cubico que el
estipulado podra daarlo, otro factor es el transporte mientras mayor
volumen de material implicara que el vehculo realice mas viajes estos
factores mnimos aumentan los gastos y el ingeniero debe ser capaz
de buscar soluciones eficientes al menor costo. Tambin determinando el
peso volumtrico podemos calcular el peso de una estructura de acuerdo a
las especificaciones de diseo y proporcin de esta que se hayan utilizado.
Se obtiene la cantidad exacta de material a utilizar, las capacidades de
ING. CIVIL
esfuerzo que puede soportar esa porcin de volumen de material. Otro

aspecto importante es el porcentaje de humedad o contenido de agua que
presenta el material, esto nos indica si este cumple con las especificaciones
para empezar la produccin delos aglomerados ya sea mortero o concreto.
Arena
La arena, agregado fino o rido fino se refiere a la parte del rido o material
cermico inerte que interviene en la composicin del concreto, mortero, etc.
El rido fino o arena constituye de hecho la mayor parte del porcentaje en
peso del hormign. Dicho porcentaje usualmente supera el 60% del peso en
el hormign fraguado y endurecido. La adecuacin de un rido para la
fabricacin de hormign debe cumplir un conjunto de requisitos usualmente
recogidos en las normas como laEHE,el euro cdigo o las normas ASCE/SEI.
Dichos requisitos se refieren normalmente a la composicin qumica, la
granulometra, los coeficientes de forma y el tamao.
Composicin
El agregado fino consistir en arena natural proveniente de canteras
aluviales o de arena producida artificialmente. La forma de las partculas
deber ser generalmente cbica o esfrica razonablemente libre de
partculas delgadas, planas o alargadas. La arena natural estar constituida
por fragmentos de roca limpios, duros, compactos, durables.
Calidad
En general, el agregado fino o arena deber cumplir con los requisitos
establecidos en lanorma,es decir, no deber contener cantidades dainas de
arcilla,limo,lcalis,mica, materiales orgnicos y otras sustancias perjudiciales.
El mximo porcentaje en peso de sustancias dainas no deber exceder de
los valores siguientes, expresados en porcentaje del peso
ING. CIVIL
10
Grava o Agregado grueso.

La grava o agregado grueso es uno de los principales componentes del
hormign o concreto, por este motivo su calidad es sumamente importante
para garantizar buenos resultados en la preparacin de estructuras de
hormign.
Composicin
El agregado grueso estar formado por roca o grava triturada obtenida de las
fuentes previamente seleccionadas y analizadas en laboratorio,para
certificar su calidad. El tamao mnimo ser de 4,8 mm. El agregado grueso
debe ser duro, resistente, limpio y sin recubrimiento de materiales extraos
o de polvo, los cuales, en caso de presentarse, debern ser eliminados
mediante un procedimiento adecuado, como por ejemplo el lavado. La
forma de las partculas ms pequeas del agregado grueso de roca o grava
triturada deber ser generalmente cbica y deber estar razonablemente
libre de partculas delgadas, planas o alargadas en todos los tamaos
Calidad
En general, el agregado grueso deber estar de acuerdo con la norma ASTMC
33 (El uso de la norma est sujeto de acuerdo al pas en el cual se aplique la
misma ya que las especificaciones de cada una de estas varan de acuerdo
con la regin o pas). Los porcentajes de sustancias dainas en cada fraccin
ING. CIVIL
11
del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto,

no debern superar los siguientes lmites
ING. CIVIL
12
CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C566 97) :

(2004) Mtodo de Ensayo Normalizado para Medir el Contenido Total de
Humedad Evaporable en Agregados Mediante Secado
A) DEFINICN:
Es la cantidad de agua que contiene el agregado en un momento dado.
Cuando dicha cantidad se exprese como porcentaje de la muestra seca (en
estufa), se denomina Porcentaje de humedad, pudiendo ser mayor o menor
que el porcentaje de absorcin. Los agregados generalmente se los encuentra
hmedos, y varan con el estado del tiempo, razn por la cual se debe
determinar frecuentemente el contenido de humedad, para luego corregir las
proporciones de una mezcla.
Seco:
No existe humedad en el agregado. Se lo consigue mediante un secado
prolongado en una estufa a una temperatura de 105 5 C.
Seco al aire:
Cuando existe algo de humedad en el interior del rido. Es caracterstica,
en los agregados que se han dejado secar al medio ambiente.
Al igual que en estado anterior, el contenido de humedad es menor que el
porcentaje de absorcin.
Saturado Y Superficialmente Seco:
Estado en el cual, todos los poros del agregado se encuentran llenos de
agua. Condicin ideal de un agregado, en la cual no absorbe ni cede agua.
Hmedo:
En este estado existe una pelcula de agua que rodea el agregado,
llamado agua libre, que viene a ser la cantidad de exceso, respecto al estado
saturado superficialmente seco. El contenido de humedad es mayor que el
porcentaje de absorcin.
El agregado fino retiene mayor cantidad de agua que el agregado grueso.
El contenido de humedad de una muestra, estar condicionada por el estado
en el que se encuentre dicho material, es decir que el contenido de humedad
variar teniendo en cuenta la variabilidad climatolgica.
En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural

(actual) de nuestro agregado.
ING. CIVIL
13
B) FUNDAMENTO TERICO:
Los agregados pueden tener algn grado de humedad lo cual est
directamente relacionado con la porosidad de las partculas. La porosidad
depende a su vez del tamao de los poros, su permeabilidad y la cantidad o
volumen total de poros.
Las partculas de agregado pueden pasar por cuatro estados, los cuales se
describen a continuacin:
Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta

que los agregados tengan un peso constante. (generalmente 24 horas).
Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.
Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que

los agregados tienen todos sus poros llenos de agua pero superficialmente
se encuentran secos. Este estado slo se logra en el laboratorio.
Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y

adems existe agua libre superficial.
La absorcin y el contenido de humedad de los agregados deben
determinarse de tal manera que la proporcin de agua en el concreto
puedan controlarse y se puedan determinar los pesos corregidos de las
muestras.
El contenido de humedad en los agregados se puede calcular mediante
la utilizacin de la siguiente frmula:
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Donde:
Wmh: peso de la muestra humedad (%)
Wms: peso de la muestra seca (g)
W(%): contenido de humedad (g)
Tambin existe la Humedad Libre donde esta se refiere a la pelcula
superficial de agua que rodea el agregado; la humedad libre es igual a la
diferencia entre la humedad total y la absorcin del agregado, donde la
humedad total es aquella que se define como la cantidad total que posee un
agregado. Cuando la humedad libre es positiva se dice que el agregado est
aportando agua a la mezcla, para el diseo de mezclas es importante saber
esta propiedad; y cuando la humedad es negativa se dice que el agregado
est quitando agua a la mezcla.
ING. CIVIL
14
INTERPRETACIN DE RESULTADOS:
W% < Abs(%)
1.44 < 1.65
Por lo que estamos en una de las condiciones del agregado en el cual el
material esta Hmedo o mojado
CONTENIDO DE HUMEDAD (NTP 400.010)
La presente norma, establece el mtodo de ensayo para determinar el
contenido de humedad del agregado fino y grueso.
Los agregados se presentan en los siguientes estados: seco al aire,
saturado superficialmente seco y hmedos; en los clculos para el
proporciona miento de los componentes del concreto, se considera al
agregado en condiciones de saturado y superficialmente seco, es decir con
todos sus poros abiertos llenos de agua y libre de humedad superficial.
Los estados de saturacin del agregado son como sigue:
C. ESPECIFICACIONES TCNICAS:
El contenido de humedad es una de las propiedades fsicas del
agregado, que no se encuentra en especificaciones; sin embargo, se puede
manifestar que en los agregados finos, el contenido de humedad puede llegar a
representar un 8% o ms, mientras que en el agregado grueso dichos
contenidos puede representar un 4%.
D. EQUIPO Y MATERIALES:
Balanza con sensibilidad de 0.1 g. y cuya capacidad no sea menor de
1kg.
Recipiente adecuado para colocar la muestra.
Estufa, capaz de mantener una temperatura de 105C a 110C.
Recipiente. Se utiliza para introducir la muestra en el horno.
ING. CIVIL
15
Fotos N01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente
E. PROCEDIMIENTO:
Obtenemos una muestra de acuerdo con la norma ASTM D75 (tamao
mximo nominal de una muestra, que se define por ASTM C125 y por el
ACI 116 como el menor tamiz por el cual la mayor parte de la muestra de
agregado grueso debe pasar.)
Reducimos nuestra muestra segn la norma ASTM C 702 ( por cuarteo o
bifurcacin de las muestras para su analsis ), despus que se ha obtenido
el tamao mximo nominal segn ASTM C136.
Aseguramos una muestra representativa de agregado para contenido de
humedad y teniendo una masa no menor que la cantidad en la tabla
siguiente. Proteger la muestra contra perdidas de humedad previa
determinacin de la masa.
ING. CIVIL
16
Foto N04: Muestras hmeda de AF en las taras

Se coloca la muestra hmeda a ensayar en un depsito adecuado
determinndose dicho peso (peso del recipiente + muestra hmeda). Con
aproximacin de 0.1%
Llevar el recipiente con la muestra hmeda a una estufa, para secarla
durante 24 horas a una temperatura de 110C 5C. Si se utiliza otra
fuente de calor, revuelva la muetra durante el secado para acelerar el
proceso y evitar sobrecalentamientos localizados. Cuando se use un
horno microondas el resolver la muetra es opcional.
PRECAUCION: Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente

estn presentes minerales en los agregados que pueden causar que el
material se sobrecaliente y explote. Si esto ocurre puede daarse el horno
microondas.
El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

contenido total de humedad evaporable y la absorcin, con todos los
valores basados en la masa de una muestra seca. La absorcin puede
determinarse de acuerdo con el Mtodo de ensayo de la Norma ASTM
C127 o C128.
Fotos N05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.
ING. CIVIL
17
Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca)

y determinar la cantidad de agua evaporada.
H = |(Peso recipiente + M. Hmeda) (Peso recipiente + M. Seca)|
Foto N07: Peso de la muestra seca

Determinar luego el peso de la muestra seca
MS = (Peso recipiente + M. Seca) (Peso recipiente)
F.
CALCULOS Y RESULTADOS:
Si Denotamos como:
H : Peso del agua evaporada = [(Peso recipiente + M. Hmeda) - (Peso
recipiente + M. seca)]
MS : Peso de la muestra seca
Entonces: el contenido de humedad (%) estar dado por:
w (%)
H
x 100
MS
W (%): Porcentaje de humedad.
ING. CIVIL
18
DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN

AGREGADO GRUESO.
EN AGREGADO FINO
Muestra
Arena
Jesus
Gavilan
Peso muestra Hmeda

"Wmh" (grs)
Peso muestra
Seca "Wms" (grs)
CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:

Muestra #1
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Wmh = grs
Wms = grs
W % = [( ) / ] * 100
W % = % de humedad
Muestra #2
W%
Wmh Wms
*100
Wms
Wmh = grs
Wms = grs
W % = [( ) / ] * 100
W % = % de humedad
ING. CIVIL
19
EN AGREGADO GRUESO :
En agregado grueso tambin se puede trabajar de la misma manera,
pudiendo as establecer el contenido de humedad de cada partcula.
Pero en este caso no hicimos el contenido de humedad para agregado
grueso pero dejamos explicito su calculo;
CLCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL.
W%
Wmh Wms
*100
Wms
RESULTADOS OBTENIDOS:
AGREGADO FINO
MUESTRA
Jesus
Gavilan
Peso Tara (WT)(gr.)

WT + Muestra
Humeda(mh)(gr.)
WT + muestra seca 2(gr.)
wmh-wtara
wms-wtara2
w%
ING. CIVIL
20
2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO (A.S.T.M. C 29 / C 29M 90

Mtodo para determinar el peso unitario e ndice de huecos en ridos
2.1.
PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:
A) DEFINICIN
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados est en funcin directa del tamao, forma y
distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o
compactado).
Se denomina peso volumtrico del agregado, al peso que alcanza un
determinado volumen unitario. Generalmente se expresa en kilos por metro
cbico. Este valor es requerido cuando se trata de agregados ligeros o
pesados y para convertir cantidades en volumen y viceversa, cuando el
agregado se maneja en volumen.
Este mtodo de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de

un rido tanto en su condicin compactada o suelta y calcular los huecos entre las
partculas en los ridos finos, gruesos o mezclas de ridos, basada en la misma
determinacin. Este mtodo se aplica a los ridos que no exceden las 5 pulg 125
mm de tamao mximo nominal.
B) FUNDAMENTO TERICO
Preparacin de muestra.
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar
completamente mezclada y secada a temperatura ambiente.
Calibracin Del Recipiente Y Factor De Correccin
El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del
agua requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se
obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso
del agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede
medir el recipiente y sacar su volumen.
TABLA 1 Capacidad de los recipientes
ING. CIVIL
21

Tamao mximo
nominal de los ridos
Capacidad del recipiente
Pulg.
mm
Ft3
L (m3)
1/2
12,5
1/10
2,8 (0,0028)
25,0
1/3
9,3 (0,0093)
1 1/2
37,5
1/2
14 (0,014)
75
28 (0,028)
100
2 1/2
70 (0,070)
125
3 1/2
100 (0,100)
El tamao sealado del recipiente deber usarse para ensayar ridos de tamao mximo nominal igual o menor
que los mencionados. El volumen real del recipiente deber ser de al menos un 95% del volumen nominal
mencionado.
TABLA 2 Requisitos para los recipientes

Espesor del metal, min
Capacidad del
recipiente
Fondo
1 1/2 pulg (38

mm ) superior de
la pared
Resto de
la pared
Menos de 0,4 ft3
0,20 pulg
0,10 pulg
0,10 pulg
0,4 ft3 a 1,5 ft3, incl.
0,20 pulg
0,20 pulg
0,12 pulg
sobre 1,5 a 2,8 ft3,

incl.
0,40 pulg
0,25 pulg
0,15 pulg
Sobre 2,8 a 4,0 ft3,

incl.
0,50 pulg
0,30 pulg
0,20 pulg
Menos de 11 L
5,0 mm
2,5 mm
2,5 mm
11 a 42 L, incl.
5,0 mm
5,0 mm
3,0 mm
sobre 42 a 80 L,
incl.
10,0 mm
6,4 mm
3,8 mm
sobre 80 a 133 L,
incl.
13,0 mm
7,6 mm
5,0 mm
El espesor adicional en parte superior de la pared puede obtenerse colocando un anillo de refuerzo alrededor de la parte
superior del recipiente.
TABLA 3 Densidad del agua

Temperatura
ING. CIVIL
lb/ft3
kg/m3
60
15,6
62,366
999,01
65
18,3
62,336
998,54
70
21,1
62,301
997,97
73,4
23,0
62,274
997,54
22

75
23,9
62,261
997,32
80
26,7
62,216
996,59
85
29,4
62,166
995,83
f=
Densidad aparente - Calcule la densidad aparente para el procedimiento apisonado,
compactado o suelto, de la manera siguiente:
M = (G - T) /V
M = (G - T) x F
Donde:
M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,
G = masa de los ridos ms el recipiente, lb kg,
T = masa del recipiente, lb kg,
V = volumen del recipiente, ft3 m3, y
F = factor para el recipiente, ft-3 m-3.
La densidad aparente determinada mediante este mtodo de ensayo es para ridos en

condicin secada en horno. Si se desea obtener la densidad aparente en trminos de
condicin saturada superficialmente seca (SSS), use el procedimiento exacto de este
mtodo y luego calcule la densidad aparente SSS utilizando la frmula siguiente:
Msss = M 1 + (A/100)
Donde:
Msss = densidad aparente en condicin SSS, lb/ft3 kg/ m3, y
A
= % de absorcin, determinado de acuerdo con el Mtodo de ensayo C 127 C 128.
Contenido de huecos - Calcule el contenido de huecos en los ridos empleando la

densidad aparente determinada por los procedimientos apisonado, asentado o suelto,
como sigue:
% huecos = 100(S x W) - M / (S x W)
(4)
donde:
M = densidad aparente de los ridos, lb/ft3 kg/ m3,
ING. CIVIL
23

S = peso especfico (en base seca) como se determina con el Mtodo de ensayo C 127
C 128, y
W = densidad del agua, 62,3 lb/ft3 998 kg/ m3.
Peso Unitario Suelto

Es aquel en el que se establece la relacin peso/volumen dejando
caer libremente desde cierta altura el agregado (5cm aproximadamente),
en un recipiente de volumen conocido y estable. Este dato es importante
porque permite convertir pesos en volmenes y viceversa cuando se
trabaja con agregados.
Peso Unitario compacto
Este proceso es parecido al del peso unitario suelto, pero compactando
el material dentro del molde, este se usa en algunos mtodos de diseo de
mezcla como lo es el de American Concrete Institute.
Formulas a utilizar
Peso unitario volumtrico suelto
P.U.Vs. = Wm * (f)
Donde:
Wm = Peso neto del agregado suelto
f = Factor de correccin
P.U.Vs.= Peso unitario volumtrico suelto
Peso unitario volumtrico compactado
P.U.Vc. = Wm * (f)
Donde:
P.U.Vc.= Peso unitario volumtrico compactado
Rendimiento: Calcule el rendimiento como sigue:
Volumen producido (rendimiento): volumen de hormign producido por
mezcla conociendo la cantidad de los materiales integrados.
ING. CIVIL
24
Rendimiento relativo: el rendimiento relativo es la porcin de el

Volumen real de concreto obtenido del volumen diseado para el lote.
Ry = y / yd
C)
ESPECIFICACIONES TCNICAS
En las arenas, el peso unitario compactado vara entre 1550 kg/m 3 y 1750
kg/m3 disminuyendo cerca de un 20% para el peso unitario suelto.
De estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el
Peso unitario de los agregados finos varan entre 1400 kg/m3 a 1700 kg/m 3
D)
EQUIPO Y MATERIALES USADOS

Balanza, que permita lecturas de por lo menos 0.1 % del peso de la
muestra.
Foto N08: Balanza utilizada

Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 60 cm.
de largo, con un extremo redondeado y un recipiente cilndrico de metal,
suficientemente rgido para condiciones duras de trabajo.
ING. CIVIL
25
Foto N09: Molde y barra compactadora utilizados en el ensayo

Agregado fino extrado de la cantera.
Foto N10: agregado
fino
E) PROCEDIMIENTO
Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Suelto

Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).
FOTO N11: Pesado del recipiente sin muestra

Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su
P.U.V.
Llenamos el recipiente dejando caer el agregado desde una altura no
mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
ING. CIVIL
26
FOTO N13: Llenando el recipiente con el agregado fino

Eliminamos el excedente del agregado con la varilla compactadora.
FOTO N14: Eliminando el exceso de agregado

Determinamos el peso de la muestra ms el recipiente (Wm+r).
ING. CIVIL
27
FOTO N15: Pesado del recipiente mas la muestra sin compactar

Determinamos el peso de la muestra y luego calculamos el P.U.V.
mediante la frmula mencionada anteriormente.
Procedimiento Para Calcular El Peso Unitario Volumtrico Compactado
Pesamos el recipiente que vamos a utilizar en el ensayo (Wr).
FOTO N16: Pesado del recipiente sin muestra
Seleccionamos el agregado fino del cual se va a determinar su

P.U.V.
FOTO N17: Seleccionando el material a utilizar
Llenamos el recipiente hasta la tercera parte dejando caer el
agregado desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde
superior del recipiente.
ING. CIVIL
28
FOTO N18: Llenando el recipiente con el agregado fino

Apisonamos la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie
FOTO N19: Apasionando el agregado con la varilla compactadora (25 golpes)

Llenamos hasta 2/3 partes del recipiente y compactar nuevamente con
25 golpes como ante.
Luego llenamos la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la

barra compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de
longitud).
ING. CIVIL
29
FOTO N21: Apisionando el agregado con la varilla compactadora (25 golpes)

luego enrazamos el recipiente utilizando la barra compactadora o con una
regla y desechando el material sobrante.
FOTO N22: Enrazando el recipiente o

Eliminando el exceso de agregado
Determinamos el peso de la muestra compactada ms el recipiente
(Wm+r).
FOTO N23: Pesado del recipiente ms la muestra compactada.

30
ING. CIVIL
Determinamos el peso de la muestra compactada y luego calculamos el

P.U.V. mediante la frmula mencionada anteriormente.
F) CLCULO Y RESULTADOS
Peso Unitario Volumtrico Suelto
P.U.V. = Wm * (f)
Donde:
P.U.V.= Peso unitario volumtrico
AGREGADO FINO SUELTO

Peso del recipiente (wr)
kg
Peso del recipiente + la muestra (wm+r)

Peso de la muestra (wm)
Peso del agua mas recipiente (wa +r)
Peso del agua (wa)
kg
kg
kg
kg
Calculamos el factor de correccin
f=
f=
f = 511.51m3
Calculamos el peso unitario volumtrico suelto
P.U.V. = Wm * (f)
31
ING. CIVIL
P.U.V. = kg * m3
P.U.V. = kg/m3
Peso Unitario Volumtrico Compactado
P.U.V. = Wm * (f)
Donde:
Wm = Peso neto del agregado compactado.
f = Factor de correccin.
P.U.V.= Peso unitario volumtrico.
AGREGADO FINO SUELTO

PESO DEL RECIPIENTE (Wr)
kg
PESO DEL RECIPIENTE + LA MUESTRA (Wm+r)
kg
PESO DE LA MUESTRA (Wm)
kg
PESO DEL AGUA MAS RECIPIENTE (Wa +r)

PESO DEL AGUA (Wa)
kg
kg
Calculamos el factor de correccin
f=
f=
f = 511.51m3
32
ING. CIVIL
Calculamos el peso unitario volumtrico suelto
P.U.V. = Wm * (f)
P.U.V. = kg * m3
P.U.V. = kg/m3
33
ING. CIVIL
2.2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:

(Suelto Y Compactado)
A) DEFINICIN:
Es el peso del material seco que se necesita para llenar cierto recipiente de
volumen unitario.
El peso unitario de los agregados depende directa y estrictamente del tamao,
forma y distribucin de las partculas, y el grado de compactacin (suelto o
compactado).
B) FUNDAMENTO TERICO
El peso unitario de los agregados, se determina de la siguiente manera:
P.U.V = Ws * (f) = Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
f = peso de 1m3 de agua/Wa (16.7 0C)
Vr=Volumen del recipiente

P.U.V= Peso Unitario Volumtrico (Kg/ m3)
Wa = peso del agua contenida en el recipiente de ensayo a una
temperatura de 16.7 0C
C) ESPECIFICACIONES TCNICAS
34
ING. CIVIL
Estudios realizados sobre agregados de Cajamarca, se tiene que el

Peso unitario de los agregados gruesos varan entre, entre 1350 kg/m3 a
1680 kg/m3.
D) EQUIPOS Y MATERIALES
Balanza
Barra compactadora de acero, circular, recta, de 5/8" de dimetro y 80 cm.
de largo, con un extremo redondeado.
Recipiente cilndrico y de metal, suficientemente rgido para no sufrir
deformaciones.
Muestra en estado seco.
Pingnometro
Foto N 24, 25: Recipiente, barra compactadora y balanza
E) CALIBRACIN DEL RECIPIENTE

El recipiente se calibrar determinando con exactitud el peso del agua
requerida para llenarlo a 16.7C. Para cualquier unidad, el factor (f) se
obtendr dividiendo al peso unitario del agua (1000 Kg/m3) entre el peso del
agua a 16.7 C necesario para llenar la medida. Tambin se puede medir el
recipiente y sacar su volumen.
F) PREPARACIN DE MUESTRA.
35
ING. CIVIL
Para la determinacin del peso unitario, la muestra deber estar

completamente mezclada y secada temperatura ambiente.
G) PROCEDIMIENTO.
Peso Unitario Compactado:
MTODO DE APISONADO:
Llenar el recipiente hasta la tercera parte y nivelar la superficie con la

mano, apisonar la muestra con la barra compactadora mediante 25 golpes
distribuidos uniformemente sobre la superficie. Llenar hasta 2/3 partes del
recipiente y compactar nuevamente con 25 golpes como antes. Luego se
llenar la medida hasta rebosar, golpendola 25 veces con la barra
compactadora (varilla) de acero de 16 mm. de ancho y 60 cm., de longitud),
se enrasa el recipiente utilizando la barra compactadora como regla y
desechando el material sobrante.
Foto N 26: Primera etapa de compactacin

(25 golpes)
36
ING. CIVIL
Foto N 27: Segunda etapa de compactacin

(25 golpes)
Foto N 28: Tercera etapa de compactacin

(25 golpes)
Foto N 29: Enrazado del agregado grueso
Cuando se apisona la primera capa, se procurar que la barra no golpee el

fondo, pues slo se emplear una fuerza suficiente para que la barra
compactadora penetre en la ltima capa del agregado colocado en el recipiente.
Seguidamente se determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Wa),
para finalmente obtener el peso unitario compacto del agregado al multiplicar
dicho peso por el factor (f)
calculado en anteriormente o
molde.
el volumen interior del
37
ING. CIVIL
Foto N 30: Peso del agregado compactado

Peso Unitario Suelto:
El procedimiento a seguir para este mtodo, fue el siguiente:
Llenar el recipiente con una pala hasta rebosar, dejando caer el agregado
desde una altura no mayor de 5 cm. por encima del borde superior del recipiente.
Tomar las precauciones necesarias para impedir en lo posible la
segregacin de las partculas. Eliminar el excedente del agregado con una reglilla.
Determinar el peso neto del agregado en el recipiente (Ws).
Obtener el peso unitario suelto del agregado, multiplicando por el factor (t)
calculado anteriormente.
Foto N 31: Agregado grueso en el ensayo de peso unitario suelto

H) EXPRESIN DE RESULTADOS:
El peso unitario del agregado es el producto del peso neto de la muestra
por el factor (f) calculado anteriormente o entre el volumen interior del molde,
producto de la medida de sus dimensiones.
P.U. = Ws * (f)= Ws / Vr
Donde:
Ws = Peso neto del agregado (seco o compactado)
38
ING. CIVIL
f = Factor (f) = 175.9634

Vr=Volumen del recipiente
P.U.= Peso Unitario
PESO UNITARIO VOLUMTRICO SUELTO (AGREG. GRUESO)

AGREGADO GRUESO SUELTO
W recipiente
W muestra ms recipiente
W muestra
W agua mas recipiente
W agua
F
P.U.V.
AGREGADO GRUESO SUELTO

W recipiente
W muestra ms recipiente
W muestra
H
D
V
P.U.V.
39
ING. CIVIL
3. PESO ESPECFICO (GRAVEDAD ESPECIFICA) Y ABSORCION EN

AGREGADOS FINOS ASTM 118 Y AGREGADOS GRUESOS ASTM 117
A) DEFINICIONES:
Peso Especfico:
El peso especfico de una sustancia se define como su peso por unidad
de volumen.
Se calcula dividiendo el peso de un cuerpo o porcin de materia entre el
volumen que ste ocupa. En el Sistema Tcnico, se mide en kilopondios
por metro cbico (kp/m). En el Sistema Internacional de Unidades, en
newton por metro cbico (N/m).
La densidad relativa es una caracterstica generalmente utilizada para el
calculo del volumen ocupado por el agregado en varias mesclas incluido
concreto con cemento.
Peso Especfico Aparente:
Es la relacin de la masa en el aire de un volumen unitario del
material, a la masa en el aire de un volumen igual de agua destilada libre
de gas, a una temperatura especificada. Cuando el material es un slido,
se considera el volumen de la porcin impermeable.
Peso Especfico de Masa:
Viene a ser la relacin entre la masa en el aire de un volumen unitario
del material permeable (Incluyendo los poros permeables e
impermeables, naturales del material), a la masa en el aire (de igual
densidad) de un volumen igual de agua destilada, libre de gas y a una
temperatura especificada.
Peso Especfico de Masa Saturada Superficialmente Seca.

Tiene la misma definicin que el Peso Especfico de Masa, con la
salvedad de que la masa incluye el agua en los poros permeables.
Absorcin:
40
ING. CIVIL
Capacidad que tienen los agregados para llenar de agua los vacos
permeables de su estructura interna, al ser sumergidos durante 24 horas
en sta, depende de la porosidad.
Esta particularidad de los agregados, que dependen de la porosidad,
es de suma importancia para realizar correcciones en las dosificaciones
de mezclas de concreto. Adems esta influye en otras propiedades del
agregado, como la adherencia con el cemento, la estabilidad qumica, la
resistencia a la abrasin y la resistencia del concreto al congelamiento y
deshielo.
Es aconsejable, determinar el porcentaje de absorcin entre los 10 Y
30 primeros minutos, ya que la absorcin total en la prctica nunca se
cumple.
PARA AGREGADO FINO.

Peso Especfico de Masa:
Peso Especfico de Masa SSS
Peso Especfico Aparente
Porcentaje de Absorcin
41
ING. CIVIL
Donde:
= peso en el aire de muestra secada en la estufa
= volumen del volumenmetro usado
=peso en gramos o el volumen en cm3 del agua aadida al frasco
PARA AGREGADO GRUESO:

Peso Especfico de Masa
Peso Especfico de Masa SSS
Peso Especfico Aparente
Porcentaje de Absorcin
42
ING. CIVIL
Donde:
A= peso en el aire de muestra secada en la estufa
= Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca
C=peso en el agua de muestra saturada superficialmente seca
C) ESPECIFICACIONES TCNICAS:
El peso especfico puede variar, entre los intervalos 1.2 a 2.2 gr/cm 3
para concretos ligeros, cuando su valor est entre 2.3 a 2.9 gr/cm3,
En los agregados de Cajamarca el peso especfico vara de 2.45 a
2.71 gr/cm3.
El porcentaje de absorcin de los agregados, comnmente se halla
en el intervalo (0.20% - 3.50%).Es aconsejable, determinar el porcentaje
de absorcin entre los 10 Y 30 primeros minutos, ya que la absorcin
total en la prctica nunca se cumple.
ENSAYO DE HUMEDAD SUPERFICIAL: consiste en coger el molde
firmemente en una superficie lisa no absorbente con el dimetro mayor
hacia abajo. Colocar una porcin del agregado fino parcialmente secado
sin apretarlo en el molde hasta llenar el borde y compactar el material
adicional por encima del molde para asentar esto, utilizando los dedos de
la mano para mantener el molde. Suavemente apisone el agregado fino
dentro del molde 25 suaves cadas del pison metlicos. Comenzar a
compactar aproximadamente 5 mm por encima de la superficie del
agregado fino Despojar el desprendimiento de arena de la base y alzar el
molde verticalmente. Si todava hay humedad superficial presente, el
agregado fino retendr la forma del molde, si la muestra se disgrega
levemente se obtendr la condicin saturada superficialmente seca.
CONO PROVISIONAL DE PRUEBA:
Llenar el molde como se describi anteriormente pero en una primera
instancia solo utilize 10 golpes para apisonamiento luego agregar mas material
y golpear 10 veces nuevamente luego agregar mas el material, usando golpes
.Usando 3 o 2 goles de apisonamiento respectivamente.En caso de tener un
material poco coesibo al humede cerse, se debe hallas toallas para enoctrar el
estado saturado sss.
43
ING. CIVIL
D) EQUIPO Y MATERIALES:
PARA AGREGADO FINO.
Balanza con sensibilidad 1 gr. Y capacidad de 5 kg.
Frasco volumtrico (fiola con capacidad de 500cm3.)
Molde cnico, metlico de < 4cm y >8cm y con una altura de 9cm.
Varilla de metal con un extremo redondeado
Estufa, capaz de mantener una temperatura constante de 110 C.
Probeta o volumenmetro
Secadora
Picnmetro ( uso con procedimiento gravimtrico).
Frasco o matraz: Un frasco Le Chatelier, como se describe en la
norma ASTM C188 es satisfactorio para aproximamente 55 gr de la
peueba .
E) PROCEDIMIENTO:
PARA AGREGADO FINO.
Por el mtodo del cuarteo se selecciona aproximadamente 1 kg 2 Kg
de agregado, y se seca a 110C hasta peso constante.
Foto N 32: Pesamos el AF para ensayarlo (2Kg)
44
ING. CIVIL
Foto N 33: Secamos la muestra hasta peso constante
Se sumerge la muestra en agua durante 24 horas.
Foto N 34: Muestra de AF sumergida en agua

Saque la muestra del agua y se extiende la muestra sobre una
superficie no absorbente exponindola a aire caliente y se agita o
remueve para seguir el secado uniforme. Tambin se puede ir
secando utilizando una secadora de pelo.
Foto N 35: Secado de la muestra hasta el estado SSS

Con una secadora de pelo
Contine esta operacin hasta que los granos de agregado no se

adhieran entre s marcadamente.
45
ING. CIVIL
Se coloca la muestra en un molde cnico y se consolida con 25

golpes de pisn en 3capas. En la primera capa 8 golpes, en la
segunda tambin y en la ltima 9.
Foto N 36: Colocando la 1
Foto N 37: Realizando los
tercera parte de AF al cono
golpes para compactar la

primera parte
Si existe humedad libre el cono con A.F mantendr su forma, siga

secando y revolviendo constantemente y pruebe a intervalos hasta que el
cono se derrumbe al quitar el molde, esto indica que el agregado a
alcanzado la condicin saturado superficialmente sedo SSS.
Foto N 38: Muestra que an

no est en estado SSS
Foto N 39: Muestra en estado de

SSS, puesto que se rebajo con
referencia del principio
Introduzca 500gr de la muestra SSS en una probeta, la cual se agregara

previamente 100cm3 de agua y luego agregar o completar hasta los
46
ING. CIVIL
500cm3 indicados en la fiola eliminando las burbujas de aire (utilizando la

bomba de vacos).
Foto N 40: Colocando la

AF a la fiola
Foto N 41: Fiola con

agregado mas agua
Foto N 42: Eliminando las

burbujas de aire mediante la
bomba de vacos
Se retira la muestra con cuidado de la probeta y se seca en el horno a

105C por 24horas, luego se enfra la muestra a temperatura constante y
luego se pesa. Siendo este ltimo peso wa.
47
ING. CIVIL
Foto N 43: De la fiola a un

depsito para ser secado en
el horno
F) CLCULOS Y RESULTADOS:
PARA AGREGADO FINO:
Obtenemos una muestra de acuerdo con la norma ASTM D75. Tomar una
cuidadosamente una muestra de la mezcla y reducirla hasta obtener un 1
Kg, usando los procedimientos de la Norma ASTM C712
Tabla N: Peso especfico del agregado fino en el estado SSS.
PESO ESPECFICO SSS

Peso de muestra sss (gr)
500
3
V(cm )
500
3
Va(cm )
300
3
Pemsss (gr/cm )
2.50
Tabla N: Peso especfico aparente del agregado fino

48
ING. CIVIL
PESO ESPECFICO APARENTE

w0(gr)
v(cm3)
va(cm3)
Peap(gr/cm3)
485
500
300
2.62
Tabla N: Peso especfico de masa del agregado fino
PESO ESPECFICO DE MASA

W0(gr)
v(cm3)
va(cm3)
Pem (gr/cm3)
485
500
300
2.43
4. GRADO DE ABSORCIN ( ASTM C 128)
% Absorcin=
% Absorcin=3.09
PARA AGREGADO GRUESO
49
ING. CIVIL
Datos:
Agregado grueso(AG)
Peso canastilla (wc)
Peso canastilla sumergida(wcs)
wcs+AG
wc+Agsss
Muestra seca (A)
2550
2210
6345
9200
6581.00
Tabla N: Peso especfico del agregado grueso en el estado SSS.

PESO ESPECFICO DE MASA SSS
B
C
Pemsss
6650
4135
2.64
Tabla N: Peso especfico aparente del agregado grueso

PESO ESPECFICO APARENTE
A
6581
C
4135
Peap
2.69
Tabla N: Peso especfico de masa del agregado fino

PESO ESPECFICO DE MASA
A
6581
B
6650
C
4135
Pem
2.62
50
ING. CIVIL
RESULTADOS:
Grado De Absorcin.
% Absorcin=
% Absorcin=1.05
5. GRANULOMETRIA ( ASTM C136).

A) DEFINICIN:
La granulometra se refiere a la distribucin de las partculas del agregado.
El anlisis granulomtrico divide la muestra en fracciones, de elementos del
mismo tamao, segn la abertura de los tamices utilizados. Para nuestro
caso analizaremos por separado el agregado grueso del fino, despus de
este anlisis y gracias a estos datos podremos obtener adems el tamao
mximo nominal y el mdulo de finura de ambos agregados, los cuales
sern muy importantes para el diseo de mezclas a realizar luego.
PRIMERO: seleccionamos el material usando:
Mtodo estndar para el muestreo de agregados (AASHTO T 2/ASTM D75)
SEGUNDO: Reducimos por cuarteo la muestra hasta obtener un espcimen
reducido (AASHTO T 248/ASTM C702)
51
ING. CIVIL
MODULO DE FINURA (MF):

Viene a ser la relacin entre la sumatoria de los porcentajes
retenidos acumulados en cada uno de los tamices (N 4, N 8, N 16, N
30, N 50, N 100) sobre 100.
SUPERFICIE ESPECFICA (SE):
Se define como la relacin del rea entre el volumen de una
determinada partcula.
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO FINO (MF):
La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas
estndar para el agregado fino (N4, N8, N16, N30, N50, N100) todo
entre 100
M.F =
MODULO DE FINURA DEL AGREGADO GRUESO(MF):

La suma de los porcentajes retenidos acumulados de las mallas
estndar para el agregado total todo entre 100
C) ESPECIFICACIONES TECNICAS:
52
ING. CIVIL
Para el modulo de finura las especificaciones tcnicas q a continuacin

se dan estn referidas exclusivamente al agregado fino
a. El modulo de finura no debe ser menor que 2.3 ni mayor que 3.1
b. La variacin del mdulo de finura, no debe exceder de 0.2 de la base
del mdulo para una determinada obra
c. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.2 y 2.8
se obtienen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregacin.
d. Los agregados finos cuyos mdulos de finura varan entre 2.8y 3.2
son los ms indicados para producir concretos de alta resistencia
e. En Cajamarca las diferentes canteras presentan una variacin con
respecto al modulo de finura entre 0.79 a 3.81
La gradacin debe estar dentro de las tablas N1 y N2 para el

Agregado fino y Agregado grueso respectivamente.
D) MATERIAL Y EQUIPO:
Una Balanza con sensibilidad 1 gr.

Juego de Tamices conformados por N 4, N 8, N 16, N 30, N 50, N
100.(Agreg. Fino)
Juego de Tamices conformados por 3, 1 , , 3/8, N4. (Agreg.
Grueso)
Una Estufa a temperatura constante de 110 C.
E) PROCEDIMIENTO:
Para el agregado fino.
Se tom cierta cantidad de material y se coloco dentro de una estufa

durante 24 horas con lo que se logr el secado del material.
Se peso 2515g de grava.
Foto N 48
53
ING. CIVIL
Con una serie de tamices se confecciono una escala descendente en

aberturas, dichos tamices fueron: N4, N8, N16, N30, N50, N100.
Foto N 49
Se vierte el material sobre esta serie de tamices, se procede a pesar y

registrar los pesos reten idos en cada uno de los tamices.
Foto N 50
54
ING. CIVIL
F) RESULTADOS:
Agregado Fino
Peso inicial
Tamiz
Retenido (g)
Abertura
(mm)
4.75
2.36
16
1.18
30
0.6
50
0.3
100
0.15
200
0.078
g.
Retenido (%)
Retenido
acumulado
(%)
% Que Pasa
Cazoleta
SUMA
Modulo De Finura
Modulo de finura
2.863
Pasante A La Malla N 200

Contenido de arcillas y limos en los agregados:
F:
W0:
W200:
Porcentaje de material que pasa el tamiz N200

Peso inicial de la muestra
Peso pasante de la malla N200
55
ING. CIVIL
F:
Segn especificaciones tcnicas el anlisis granulomtrico del agregado

fino debe estar graduado dentro de los siguientes lmites:
TABLA N
Limites Del Uso Granulomtrico Del Agregado Fino
MALLA
9.51 mm. (3/8)
4.76 mm. (N04)
2.36 mm. (N08)
1.18 mm. (N16)
600 u.m. (N30)
300 u.m. (N50)
150 u.m. (N100)
PORCENTAJE QUE PASA

100
95 a 100
80 a 100
50 a 85
25 a 60
10 a 30
2 a 10
120
100
80
limite inferior
60
limite superior
datos obtenidos
40
20
0
0.1
10
56
ING. CIVIL
57
ING. CIVIL
CUADRO RESUMEN DE LOS RESULTADOS OBTENIDOS
PROPIEDAD FSICA
1. Contenido de Humedad (w%)
A) Peso
Unitario
Volumtrico
(g/cm3)
3. Peso
Especfico
(g/cm3)
P.U.V. Suelto
ING. CIVIL
1340.15
ESPECIFICACIONES TECNICAS
agregado fino varia entre 1400 a1700

agregado grueso varia entre 1350 a 1680
P.U.V.
Compactado
Pem
Pemsss
Peap
B) Grado de Absorcin (%)
4.Granulometra
AGREGADO
FINO
8.3
1460.36
disminuye cerca de un 20% para el peso

unitario suelto
2.43
2.5
vara entre 1.2 a 2.2 para concretos ligeros

vara entre 2.3 a 2.9 para concretos
normales
2.62
3.09
normalmente en el intervalo de 0.20 a 3.5
Modulo de
Finura
2.863
solo para AF:
% que pasa por

el tamiz n200
T.M.
T.M.N.
1.193
Si vara entre 2.2 y 2.8 se obtienen

concretos de buena trabajabilidad y
reducida segregacin
Si vara entre 2.8 y 3.2 se obtienen
concretos de alta resistencia
58

Caracteristicas de Agregado

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Caracteristicas de Agregado

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INTRODUCCIN

Antiguamente se deca que los agregados eran elementos inertes dentro

Es muy importante el anlisis de los agregados ya que gracias a estas

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Determinar las propiedades fsicas y mecnicas de los agregados

Determinar el contenido de humedad del agregado grueso y fino.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

En este trabajo se analiza la calidad de agregados que brinda la cantera de Los

Despus de obtener las muestras representativas de los agregados de la

fueron: Peso especfico (De masa, en el estado sss y aparente), la

granulometra, el porcentaje de absorcin, el contenido de humedad, el peso

La granulometra de los agregados, determina da por anlisis de tamices

TECNOLOGA DEL CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

REFERENTE A LOS MATERIALES:

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Plano de ubicacin de la cantera TARTAR CHICO

Cantera de la cual hemos utilizado el

Grupo de trabajo recolectando el material

Maquinaria pesada moviendo el material

TECNOLOGA DEL CONCRETO

PROPIEDADES FSICAS DE LOS AGREGADOS:

LOS AGREGADOS EN LA CONSTRUCCIN.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

granos. La gradacin del material juega un papel muy importante en su uso

TECNOLOGA DEL CONCRETO

esfuerzo que puede soportar esa porcin de volumen de material. Otro

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Grava o Agregado grueso.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

del agregado grueso, en el momento de la descarga en la planta de concreto,

TECNOLOGA DEL CONCRETO

CONTENIDO DE HUMEDAD (ASTM C566 97) :

En la presente prctica se determinar el contenido de humedad natural

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Totalmente seco: Se logra mediante un secado al horno a 110C hasta

Parcialmente seco: Se logra mediante exposicin al aire libre.

Saturado y Superficialmente seco. (SSS): En un estado lmite en el que

Totalmente Hmedo: Todos los agregados estn llenos de agua y

TECNOLOGA DEL CONCRETO

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Fotos N01, 02, 03: Balanza, Estufa y recipiente

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Foto N04: Muestras hmeda de AF en las taras

PRECAUCION: Cuando se use un horno microondas, ocasionalmente

El contenido de humedad superficial es igual a la diferencia entre el

Fotos N05, 06: Taras puestas en el horno a secar por 24 horas.

TECNOLOGA DEL CONCRETO

Pesar el recipiente con la muestra seca (peso recipiente + muestra seca)

Foto N07: Peso de la muestra seca

W (%): Porcentaje de humedad.

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DATOS Y RESULTADOS PARA CADA MUESTRA EN AGREGADO FINO Y EN

Peso muestra Hmeda

CALCULOS DEL CONTENIDO DE HUMEDAD TOTAL:

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Peso Tara (WT)(gr.)

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2. PESO UNITARIO VOLUMTRICO (A.S.T.M. C 29 / C 29M 90

PESO UNITARIO VOLUMTRICO DEL AGREGADO FINO:

Este mtodo de ensayo permite determinar la densidad aparente ("peso unitario") de

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Capacidad del recipiente

TABLA 2 Requisitos para los recipientes