Tema 2 Introducción Al Protocolo Amaac para Diseño de Mezclas

08/05/2012
INTRODUCCINALPROTOCOLOAMAACPARADISEODEMEZCLASASFLTICAS.
INTRODUCCINALPROTOCOLO
INTRODUCCIN
AL PROTOCOLO
AMAACPARADISEODEMEZCLAS
ASFLTICAS.
Diferenciassignificativas,Prosycontrasdel
diseoMarshall.
NivelesdeDiseo.
Niveles de Diseo
PruebasalosAgregados.
PruebasalosAsfaltos.
PruebasalasMezclasAsflticas.
ProcedimientodeDiseodeMezclas
Procedimiento de Diseo de Mezclas
Asflticas.
DISEODEMEZCLASASFLTICASDEGRANULOMETRADENSADEALTODESEMPEO
OBJETIVO:
DISEODEMEZCLASASFLTICASDE
DISEO
DE MEZCLAS ASFLTICAS DE
GRANULOMETRADENSADEALTO
DESEMPEO
PROTOCOLOAMAACPAMA01/2011
El diseo de una mezcla asfltica de granulometra

densa de alto desempeo busca obtener una
mezcla asfltica que posea las propiedades
volumtricas y de resistencia a las deformaciones
permanentes, al fenmeno de fatiga y al dao por
humedad cuyo comportamiento es superior al de
humedad,
las mezclas convencionales.
08/05/2012
INTRODUCCIN:
Los pavimentos, cualesquiera que sea su tipo, tienen la
f i
funcin
primordial
i
di l de
d
bi d
brindar
una superficie
fi i
d
de
rodamiento segura, cmoda y lo ms durable posible bajo
las cambiantes condiciones climticas y de trnsito.
En los pavimentos flexibles para carreteras de altas
prestaciones, stos estn constituidos por una o varias
capas de mezcla asfltica y la seguridad y comodidad
recaen en su superficie de rodamiento, formada
habitualmente por una capa de concreto asfltico
elaborado y colocado en caliente.
INTRODUCCIN:
Las mezclas asflticas en caliente, son aquellas que se
y mediante el tendido y compactacin
p
de una mezcla
construyen
de materiales ptreos y cemento asfltico que han sido
dosificados en forma precisa y mezclados a alta temperatura en
planta (habitualmente entre 165 y 180C, dependiendo de la
viscosidad del asfalto a emplear), para as lograr las
propiedades requeridas en el concreto asfltico segn su
funcin dentro de la estructura del pavimento. Generalmente,
cuando son de un espesor mayor o igual que cuatro (4)
centmetros, las mezclas de granulometra densa tienen
adems, la funcin estructural de soportar y distribuir la carga
de los vehculos hacia las capas inferiores del pavimento.
NivelesdeDiseo.
CRITERIOS DE SELECCIN DEL NIVEL DE EVALUACIN REQUERIDO
El mtodo de diseo propuesto por AMAAC,

establece diferentes niveles de diseo para una
mezcla
e c a as
asfltica
t ca de
densa
sa een funcin
u c
de laa
importancia de la carretera determinada por el
nivel de trnsito o el desempeo deseado para la
infraestructura que se requiere.
En la tabla No. 1 se presenta la recomendacin
para la seleccin del nivel de diseo de las mezclas
asflticas de granulometra densa en funcin del
trnsito vehicular.
NivelesdeDiseo.

Designacin
delnivelde
trnsito
Nmerode
ejes
equivalentes
Tipodecarreterasusuales
Ensayes
NivelI
Ni l I
Trnsitobajo
Menora
M
1000000
Carreteras federalestipoD
Carreterasalimentadoras
C
t
li
t d
Carreterasestatalesymunicipales
Callesurbanas
Diseovolumtricoysusceptibilidad
Di
l t i
tibilid d ala
l
humedad
NivelII
Trnsito
medio
De1000000
a10000000
Carreteras estatales
CarreterasfederalestipoByC
Vialidadesurbanas
Diseovolumtricoysusceptibilidad ala
humedad
Susceptibilidadaladeformacin
permanente
NivelIII
Trnsito alto
Trnsitoalto
De10000000
a 30 000 000
a30000000
Carreterasfederales tipoA
Autopistas
Autopistasdecuota
de cuota
Diseovolumtrico ysusceptibilidadala
humedad
permanente
Mdulodinmico
NivelIV
Trnsitomuy
alto
Ms de
30000000
Carreterasfederales troncales
Autopistasdecuotaimportantes
Vialidadessuburbanasen
ciudadesmuygrandes
Diseovolumtricoysusceptibilidadala
humedad
permanente
Mdulodinmico
Fatiga
TablaNo.1Nivelesdediseoenfuncindelnmerodeejesequivalentesde8.2tyeltipodecarretera
08/05/2012
CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS.

Las caractersticas fsicas bsicas que deben cumplir las fracciones
gruesa y fina del agregado ptreo seleccionado son las que se
indican en las Tablas 2 y 3, respectivamente.
Criteriodeseleccindeensayosparalaevaluacinparaeldiseoparamezclasasflticas
Caracterstica
C
t ti
Norma
N
E
Especificacin
ifi i
Desgastedelosngeles;%
ASTM C13106
30mx.(capasestructurales)
25mx.(capasderodadura)
DesgasteMicrodeval, %
AASHTOT32799/ASTM
D692810
18mx.(capas estructurales)
Intemperismoacelerado,%
AASHTOT10499
15mx. parasulfatodesodio
20mx.parasulfatode
magnesio
Carasfracturadas,%(2caraso
Caras
fracturadas % (2 caras o
ms)
ASTMD5821
90mn.
Partculasalargadas,%
ASTMD4791
Relacin 5a1,10%mx.
Partculaslajeadas,%
ASTMD4791
Relacin 5a1,10%mx.
Adherencia conelasfalto,%
decubrimiento
Recomendacin AMAACRA
08/21010
90mn.
TablaNo.2Requisitosdecalidaddelafraccingruesadelmaterialptreopara
mezclasasflticasdegranulometradensa.
Desgaste de los ngeles; %; ASTM C13106. El objetivo de esta prueba es

determinar la resistencia a la trituracin de los materiales ptreos empleados en
mezclas asflticas.
Desgaste Microdeval, %,AASHTO T 32799/ ASTM D692810. El objetivo de esta

prueba es determinar la resistencia al desgaste de los materiales ptreos empleados
en mezclas asflticas.
asflticas
Intemperismo acelerado, %, AASHTO T 10499. El objetivo de la prueba es

determinar la degradacin esperada por intemperismo de los materiales ptreos
empleados en mezclas asflticas.
Carasfracturadas,%(2carasoms),ASTMD5821.Elobjetivodeestapruebaesla
determinacin delporcentajedepartculasfracturadas,enmasao ennmero,de una
muestra de agregadogrueso.
muestrade
agregado grueso
08/05/2012
Partculasalargadasylajeadas,%,ASTMD4791.Estapruebapermitedeterminar
elcontenidodepartculasdeformasalargadasylajeadaspresentesenlos
materialesptreosempleadosenmezclasasflticas.

Caracterstica
Adherenciaconelasfalto,%decubrimiento,RecomendacinAMAACRA08/2010
Elobjetivodeestapruebaesladeterminarlaprdidadelapelculaasflticaenlos
materiales ptreos empleados en mezclas asflticas
materialesptreosempleadosenmezclasasflticas.
Norma
Especificacin
EquivalentedeArena
ASTM D2419
50mn.(capas
50 (
estructurales)
55mn.(capasde
rodadura)
Angularidad, %
AASHTOT304
40mn.
RecomendacinAMAAC
RA05/2010
15 mx.(capas
estructurales)
12 mx.(capasde
rodadura)
Azuldemetileno,ml/g
TablaNo.3Requisitosdecalidaddelafraccinfinadelmaterialptreopara
EquivalentedeArena,ASTMD2419.Estapruebapermitedeterminarelcontenido
yactividaddelosmaterialesfinosoarcillosospresentesenlosmaterialesptreos
empleadosenmezclasasflticas.
Azul de metileno, ml/g, Recomendacin AMAAC RA05/2010.El objetivo de esta

prueba es determinar el grado de reactividad de los finos, que son utilizados para la
fabricacin de mezclas asflticas, el cual puede tener una influencia nociva en su
desempeo, usando como material de medicin el azul de metileno.
Angularidad,%,AASHTOT304.Consisteenobtenerlarelacindevacosdelaparte
finadeunagregadoenelestadomssuelto.
08/05/2012
PruebasalosAsfaltos
Pruebas a los Asfaltos.
PruebasalosAsfaltos
Las pruebas para cementos asflticos miden propiedades fsicas que pueden estar
directamente relacionadas con el desempeo en campo a travs de principios
ingenieriles. Tambin son llevadas a temperaturas a las que se encuentran los
pavimentos en servicio.
El tema central de las especificaciones es la confianza sobre las pruebas del
cemento asfltico en condiciones que simulan las tres etapas crticas durante la
vida del asfalto.
Las pruebas realizadas en el asfalto original, representan la primera etapa:
transportacin, almacenamiento , y manejo.
La segunda etapa representa el asfalto durante la produccin, mezcla y
construccin; es simulada por las especificaciones mediante el envejecimiento del
asfalto en el Horno Rotatorio de Pelcula Delgada (RTFO).
La tercera etapa ocurre cuando envejece el cemento asfltico desde que se coloca
en la mezcla asfltica, y carpeta asfltica, hasta el fin de su vida de diseo para la
cual fue planeado. Esta etapa se simula en la vasija de envejecimiento a presin
(PAV).
Horno Rotatorio de Pelcula Delgada (RTFO). Este procedimiento expone una

pelcula delgada de asfalto a calor y aire para aproximar el envejecimiento que
sufre el asfalto durante su mezcla y construccin.
EQUIPO
PROPSITO
Horno rotatoriodepelculadelgada(RTFO)
Vasijadeenvejecimientoapresin(PAV)
j
j
p
(
)
Simulalascaractersticasdelenvejecimientodel
asfalto
Remetrodecortedinmico (DSR)
Midelaspropiedadesdelasfaltoatemperaturas
altaseintermedias
Viscosmetrorotacional(RV)
Midelaspropiedadesdelasfaltoaaltas
temperaturas
Remetrodevigaenflexin (BBR)
Ensayedetensindirecta(DTT)
Midelaspropiedadesdelasfaltoabajas
temperaturas
TablaNo.4PropsitodelaspruebasdeasfaltosSuperpave
PruebasalosAsfaltos
En la Tabla No. 4 se pueden observar las pruebas utilizadas, y el propsito de las

mismas.
PruebasalosAsfaltos
Remetrodecortedinmico (DSR).Evaluarlacontribucinaresistirlas
deformacionesplsticasenlamezcla,conbaseenlamedicindelparmetro
reolgico G*/sen d.
Vasija de envejecimiento a presin (PAV), mediante la exposicin de muestras de

asfalto a calor y presin, representa el envejecimiento del pavimento a lo largo de los
aos de servicio.
08/05/2012
PruebasalosAsfaltos
PruebasalosAsfaltos
Viscosmetro rotacional (RV) La prueba se utiliza para determinar las temperaturas de

mezclado y compactacin de la mezcla asfltica en el laboratorio. Se determinan las
viscosidades a distintas temperaturas, y se construye una carta de viscosidad en donde
se seleccionan las temperaturas de mezclado y compactacin correspondientes a los
rangos de viscosidades de 0.17
0 17 0.02
0 02 y 0.28
0 28 0.03
0 03 Pa respectivamente.
respectivamente
Remetro en Viga de Flexin (BBR). Mide Rigidez (S) y pendiente de la curva log(S)
v/s log (t), valor m, se mide en estado despus de RTFOT y PAV.
Ensaye de tensin directa (DTT). Mide la deformacin a la falla frgil. Mide la

capacidad de elongarse a baja temperatura.
PruebasalasMezclasAsflticas
Pruebas a las Mezclas Asflticas.
Requerimientosvolumtricosdelamezcla.Losrequerimientosvolumtricosdela
mezclason:vacosdeaire;vacosdelagregadomineralyvacosllenosdeasfalto.
Los requerimientos de diseo de las mezclas

asflticas son:
Requerimientos volumtricos de la mezcla
Susceptibilidad de la mezcla asfltica al dao
por humedad.
inducido p
Susceptibilidad a la deformacin permanente.
Mdulo dinmico
Fatiga
Requerimientosparaeldiseovolumtricodela mezcla
Nivel
de
trnsit
o
Densidadrequerida(%de
la gravedadespecfica
tericamxima Gmm)
Vacos deagregadomineralmnimoen%VMA
Niveldecompactacin
giratoria
Tamao nominal(mm)
Nini
Ndis
Nmax
37.5
25
19
12.5
Vacos
llenos
de
asfalto
9.5
I Bajo
IBajo
91 5
91.5
70 80
7080
II
Medio
90.5
6578
IIIAlto
90.5
6578
IVMuy
alto
89
6575
96
98
11.0
12.0
13.0
14.0
Relaci
nfiller
asfalto
15.0
0.61.2
08/05/2012
SUSCEPTIBILIDAD DE LA MEZCLA ASFLTICA AL DAO INDUCIDO POR
HUMEDAD
CONT. ASF CONT. ASF

PROBETA EN PETREO EN MEZCLA
%
%Pb
Ps
W seco (gr.)
4.93
4.93
5.49
5.49
5.93
5.93
6.16
6.16
6.72
6.72
5.93
5.93
5.93
5.93
6.16
6.16
6.16
6.16
95.30
95.30
94.80
94.80
94.40
94.40
94.20
94.20
93.70
93.70
94.40
94.40
94.40
94.40
94.20
94.20
94.20
94.20
1164.9
1150.4
1162.1
1151.0
1165.0
1153.6
1148.1
1154.1
1156.6
1156.6
2441.6
2429.1
2436.3
2424.7
2390.1
2420.0
2405.7
2454.7
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
4.70
4.70
5.20
5.20
5.60
5.60
5.80
5.80
6.30
6.30
5.60
5.60
5.60
5.60
5.80
5.80
5.80
5.80
VOLUMEN
VOLUMEN VOLUMEN
W seco
PESO
PESO
DE PAST.
DE
CON
REAL DE
Gmb
ESTEREATO SUMERGID
CON
ESTEREATO PASTILLA
ESTEREATO
(gr.)
O (gr.) ESTEREATO
(cm3)
(gr.)
(cm3)
(cm3)
1176.0
1163.0
1170.0
1159.8
1172.8
1163.5
1157.2
1162.2
1163.0
1162.6
2452.2
2438.9
2450.8
2438.4
2396.9
2435.2
2413.5
2460.9
11.1
12.6
7.9
8.8
7.8
9.9
9.1
8.1
6.4
6.0
10.6
9.8
14.5
13.7
6.8
15.2
7.8
6.2
648.9
638.7
662.2
654.4
663.5
645.0
653.6
654.6
661.9
670.6
1360.4
1352.8
1366.5
1361.6
1349.3
1358.3
1352.8
1390.5
527.1
524.3
507.8
505.4
509.3
518.5
503.6
507.6
501.1
492.0
1091.8
1086.1
1084.3
1076.8
1047.6
1076.9
1060.7
1070.4
8.54
9.69
6.08
6.77
6.00
7.62
7.00
6.23
4.92
4.62
8.15
7.54
11.15
10.54
5.23
11.69
6.00
4.77
518.56
514.61
501.72
498.63
503.30
510.88
496.60
501.37
496.18
487.38
1083.65
1078.56
1073.15
1066.26
1042.37
1065.21
1054.70
1065.63
2.246
2.235
2.316
2.308
2.315
2.258
2.312
2.302
2.331
2.373
2.253
2.252
2.270
2.274
2.293
2.272
2.281
2.304
Gmm
Gse
Gsb
Pba
Pbe
% VMA
% Va
%VFA
2.508
2.508
2.485
2.485
2.464
2.464
2.454
2.454
2.443
2.443
2.474
2.474
2.474
2.474
2.459
2.459
2.459
2.459
2.696
2.696
2.690
2.690
2.682
2.682
2.678
2.678
2.687
2.687
2.694
2.694
2.694
2.694
2.685
2.685
2.685
2.685
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
1.86
1.86
1.78
1.78
1.67
1.67
1.61
1.61
1.74
1.74
1.85
1.85
1.85
1.85
1.70
1.70
1.70
1.70
2.92
2.92
3.51
3.51
4.03
4.03
4.28
4.28
4.67
4.67
3.86
3.86
3.86
3.86
4.19
4.19
4.19
4.19
16.75
17.15
14.61
14.90
15.02
17.10
15.31
15.67
15.06
13.53
17.28
17.32
16.66
16.52
16.00
16.77
16.44
15.61
10.43
10.87
6.79
7.11
6.06
8.36
5.79
6.20
4.58
2.86
8.93
8.97
8.24
8.08
6.75
7.61
7.24
6.32
37.71
36.64
53.51
52.28
59.68
51.13
62.17
60.45
69.56
78.84
48.35
48.23
50.55
51.06
57.80
54.63
55.96
59.51
%
ALTURA DIAMETRO
filler/asfalto (mm)
(mm)
1.61
1.61
1.34
1.34
1.17
1.17
1.10
1.10
1.01
1.01
1.22
1.22
1.22
1.22
1.12
1.12
1.12
1.12
66.61
66.08
64.95
65.18
65.24
66.91
64.44
64.50
64.09
62.39
62.52
62.72
62.61
62.39
54.12
53.36
53.36
53.36
101.53
101.51
101.56
101.41
101.58
101.15
101.29
101.38
101.43
101.36
101.33
101.50
100.97
101.35
152.67
151.55
151.55
151.55
Determinacindepropiedades
volumtricas
TSRRELACIONDELARESISTENCIAATENSION
TSR=RESISTENCIAATENSIONACONDICIONADAS
RESISTENCIAATENSIONSINACONDICIONAR
Clculosparadiseovolumtrico
Especmeneselaborados
Se elaboran por lo menos 6 especmenes de 100 mm de dimetro por 63.5

mm de altura.
Se dividen en 2 ggrupos
p acondicionadas y sin acondicionar.
A los especmenes a acondicionar se les satura aplicando vacio de 525 mm de
hg y se les determina el grado de saturacin que debe estar entre el 70 al
80%.
Se colocan en bao Mara a 60c por 24hr
Se acondicionan a 25c por un periodo de 1 hr.
Se ensayan en la mordaza Lottman.
Acondicionamientodeespecmenes
Especmenesensayadosalaresistenciaaldaoporhumedad,mediantelaresistenciaconservadaaesfuerzos
detensin(TSR)
Colocacindelosespecmenesa
baoMaraa60Cpor24hrs.
Acondicionamientodetodoslos
especmenesa25Cpor2horas
Ensayedeespecmenes
08/05/2012
SUSCEPTIBILIDAD A LA DEFORMACIN PERMANENTE
Pararevisarlasusceptibilidaddelamezclaaladeformacinpermanentese
podrnemplearlosensayessiguientes:
RuedaCargadadeHamburgo(HWT)(AMAACRA01/2011)
Niveldetrnsito
Mnimo depasadasparaladeformacinmximade10mm.
Bajo
10000
Medio
15 000
Alto/Muyalto
20000
RUEDA CARGADA DE HAMBURGO.

Se elaboran por lo menos 2 especmenes de 150 mm de dimetro y de
espesor de 38 mm a 100 mm.
Determinar la gravedad especifica terica mxima Gmm (ASTM d2041).
De cada espcimen se miden y se determina su gravedad especifica Gmb
(ASTM D2726)
AnalizadordePavimentosAsflticos(APA)(AMAACRA022011)
Niveldetrnsito
Roderamxima
Bajo
7.0mm.
Medio
5.5mm.
Alto
4.0mm.
Muyalto
3.0mm.
Se calcula el porciento de vacios que deben ser 7.0 1.0%, en ncleos de

campo pueden ser ensayados con el contenido de asfalto que contengan.
Verificarlaaproximacindelatemperaturadebeserde 1c,lacargaenel
mediodelaruedaensucorrectaelevacinesde705 4.5Nw yquelasla
frecuenciaseade50 5pasadasporminuto.
Pistaespaoladeensayo.(AMAACRA03/2011)
NiveldeTrnsito
Velocidadmxima de
deformacinenmm/min
Bajo
Medio
Alto
MuyAlto
0.20
0.20
0.15
0.12
Compactacindeespecmenes
Determinacindepropiedades
volumtricas
Cortadodeespecmenes
Especmenesdespusdelensaye
Especmenesantesdelensaye
5000
Ciclo
10000
15000
20000
Deformacin
n
0.5
1
1.5
2
2.5
Probe1
Probe2
Colocacindeespecmenes
Identificacindelosespecmenesen
laprueba
EnsayedeespecmenesenlaRueda
CargadadeHamburgo
Grficadedeformacinvs.No.DeCiclos
08/05/2012
MDULO DINMICO
El mdulo dinmico de una mezcla asfltica es un parmetro esencial para

poder calcular los espesores de carpeta asfltica en los nuevos mtodos de
diseo de pavimentos asflticos. Se recomienda determinarlo con el
procedimiento AST D3497, AASHTO TP62 o UNEEN 1269725, debiendo
reportarlo sistemticamente. No hay especificaciones de aceptacin o rechazo
en este parmetro de diseo.
FATIGA
En el nivel 4 de diseo se recomienda que una vez determinada la frmula de

trabajo, se debe determinar la resistencia a la fatiga de la mezcla asfltica,
empleando la viga de flexin de 4 puntos, conforme al procedimiento
especificado en el mtodo AASHTO T321 bajo las siguientes condiciones:
Ciclos a la falla= 2 000 microstrain (me)
Frecuencia= 10 Hz
Volumen de vacos de las probetas = 41.0%
Temperatura de prueba = 20C
Mtodo de prueba = AASHTO T321
Dependiendo del nivel de trnsito, las especificaciones correspondientes se
muestran a continuacin:
NiveldeTrnsito
Ciclosmnimosalafalladelpromediode
tresmuestras
Bajo
2000
Medio,altoymuyalto
5000
08/05/2012
PROCEDIMIENTODEDISEO(PAMA01/2011)
TestStandard:EN 1269724
*********************************************
SpecimenReference:rodaduramoyedamtysal6+540
TotalLength:387.20
PROCEDIMIENTO DE DISEO (PAMA 01/2011)
Width:51.30
Height:53.30
Mass:2283.000000
*********************************************
Operator:
Guest
Comments:
acondicionamientounahoraa20grados
*********************************************
Cycle
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
31
32
33
34
35
36
37
38
39
40
41
42
43
44
45
46
47
48
49
50
%Initial Stiffness
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
Stiffness
(MPa)
884.922913
898.734131
1014.38123
1152.81714
1032.01294
727.205933
823.451721
924.421509
692.841797
722.905884
788.118103
812.802673
812.853394
810.114685
783.578247
793.719482
784.854736
809.21991
787.251587
802.281189
784.757019
808.162537
795.639832
810.883362
792 577148
792.577148
809.742615
791.287964
809.981323
801.563599
823.137207
800.532532
811.82782
790.373535
811.808228
785.95343
809.606445
785.888306
810.39856
788.000671
811.262146
784.034363
808.09436
785.398987
810.857605
790.678406
818.257996
789.021179
814.716431
787.421265
816.15741
MicroStrain
1.184236
1.051412
3.915265
11.645679
26.951023
244.965057
288.856567
118.831657
86.085732
118.895744
169.196365
181.018723
144.900528
122.748489
139.98436
161.669846
160.933914
142.669571
139.216354
145.105423
151.810028
150.076996
147.053848
145.693954
147 999588
147.999588
149.351273
149.693985
148.914032
147.891769
149.513565
151.876617
150.663864
147.945786
144.9496
148.778305
150.024185
152.889145
150.183838
148.557907
145.932617
149.827484
150.64296
150.38559
147.160019
147.300735
149.390747
152.48233
151.69397
152.048996
148.044357
Stress(kPa)
1.047958
0.94494
3.971572
13.425338
27.813805
178.140045
237.859436
109.85054
59.643795
85.950432
133.346725
147.132507
117.782883
99.440353
109.688698
128.320511
126.309753
115.451065
109.598297
116.415344
119.133987
121.286606
117.0019
118.1408
117 301094
117.301094
120.936096
118.451057
120.617584
118.544647
123.070183
121.582169
122.313118
116.932434
117.67128
116.932823
121.460556
120.153793
121.708763
117.063736
118.389603
117.469887
121.733727
118.112694
119.325829
116.467506
122.240181
120.311783
123.587563
119.726616
120.827499
Load(N)
0.411422
0.370601
1.566109
5.321908
10.988532
69.315399
93.526474
43.423386
23.281273
33.640324
52.397892
57.891743
46.343769
39.126812
43.097317
50.457966
49.631363
45.424419
43.056889
45.791744
46.796547
47.72266
45.969898
46.491486
46 079639
46.079639
47.58913
46.528046
47.46632
46.624981
48.469631
47.820011
48.144035
45.965916
46.320984
45.954861
47.807175
47.201725
47.906837
45.99395
46.607471
46.14328
47.916958
46.40062
46.97747
45.782875
48.147179
47.293221
48.671364
47.061798
47.59042
Deformation(mm)
0.000598
0.000531
0.001977
0.005881
0.013609
0.123697
0.145861
0.060005
0.04347
0.060037
0.085437
0.091407
0.073169
0.061983
0.070686
0.081637
0.081265
0.072042
0.070299
0.073272
0.076658
0.075783
0.074256
0.073569
0 074734
0.074734
0.075416
0.075589
0.075195
0.074679
0.075498
0.076691
0.076079
0.074707
0.073194
0.075127
0.075756
0.077203
0.075837
0.075016
0.07369
0.075657
0.076069
0.075939
0.07431
0.074381
0.075436
0.076997
0.076599
0.076779
0.074756
DissipatedEnergy CumulativeDissipated
(MJ/m^3)
Energy(MJ/m^3)
3.44E10
0
1.88E10
1.88E10
3.26E09
3.44E09
3.84E08
4.18E08
2.09E07
2.51E07
1.30E05
1.33E05
2.89E05
4.21E05
5.72E06
4.79E05
2.22E06
5.01E05
4.55E06
5.46E05
1.01E05
6.47E05
1.19E05
7.66E05
7.63E06
8.43E05
5.50E06
8.98E05
6.90E06
9.67E05
9.43E06
0.000106
9.14E06
0.000115
7.42E06
0.000123
0.000129
6.76E06
7.64E06
0.000137
8.01E06
0.000145
8.23E06
0.000153
7.49E06
0.000161
7.79E06
0.000169
7 56E06
7.56E
06
0 000176
0.000176
8.17E06
0.000184
7.72E06
0.000192
8.14E06
0.0002
7.91E06
0.000208
8.39E06
0.000216
8.35E06
0.000225
8.40E06
0.000233
7.82E06
0.000241
7.81E06
0.000249
7.86E06
0.000257
8.34E06
0.000265
8.15E06
0.000273
8.37E06
0.000282
7.73E06
0.000289
7.95E06
0.000297
7.82E06
0.000305
8.44E06
0.000314
7.90E06
0.000321
8.09E06
0.00033
7.75E06
0.000337
8.45E06
0.000346
8.31E06
0.000354
8.69E06
0.000363
8.27E06
0.000371
8.32E06
0.000379
PhaseAngle()
20.645094
13.954015
15.458493
18.200054
20.781572
22.358681
32.331535
33.918186
33.436451
34.49836
34.654705
34.707336
34.707439
34.979744
34.922256
35.369438
34.925114
34.977867
34.352177
35.15221
34.346703
35.164742
33.685844
35.170479
33 679371
33.679371
35.185791
33.676632
35.261349
35.05101
35.50058
35.16254
35.48954
35.14035
35.651402
35.13052
35.646721
34.410713
35.648407
34.443504
35.847607
34.43478
35.872177
34.488029
35.939907
35.099819
36.114349
35.228546
36.189911
35.329456
36.290154
RTD#1(C)
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103 191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
103.191589
RTD#2(C)
25.155432
18.24214
32.723183
33.760178
18.666155
34.092014
33.303898
19.103996
33.70026
32.368301
20.555788
33.737133
22.671255
20.343781
34.55751
31.912024
20.039595
35.129009
21.491386
20.956758
35.60833
31.580185
21.067371
35.419369
22
22.920134
920134
20.620312
34.299412
31.999592
20.998238
33.585041
32.068726
21.413036
33.06424
31.469572
21.136505
34.55751
22.823347
20.915279
35.041439
31.179214
21.731047
35.944778
22.307156
21.095024
34.958481
30.902683
21.468342
35.396324
21.113461
21.357729
MeanActuator
Position(mm)
0.033936
0.032583
0.034974
0.03495
0.051363
0.198794
0.200387
0.190036
0.249503
0.135958
0.001204
0.04805
0.03468
0.009631
0.006497
0.016802
0.012871
0.001009
0.009995
0.009217
0.011047
0.010239
0.013615
0.014953
0 018876
0.018876
0.018115
0.022553
0.022286
0.024677
0.024627
0.02592
0.025017
0.029904
0.030523
0.035375
0.032165
0.036621
0.033669
0.036632
0.034677
0.040192
0.036631
0.040326
0.039388
0.042141
0.039808
0.041563
0.039714
0.042457
0.038694
ElapsedTime(s)
0.1
0.2
0.3
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
0.9
1
1.1
1.2
1.3
1.4
1.5
1.6
1.7
1.8
1.9
2
2.1
2.2
2.3
2.4
25
2.5
2.6
2.7
2.8
2.9
3
3.1
3.2
3.3
3.4
3.5
3.6
3.7
3.8
3.9
4
4.1
4.2
4.3
4.4
4.5
4.6
4.7
4.8
4.9
5
SELECCIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

SELECCIN DEL ASFALTO
CRITERIOS DE SELECCIN DEL NIVEL DE
EVALUACIN REQUERIDO
DISEO VOLUMTRICO DE LA MEZCLA ASFLTICA
SUSCEPTIBILIDAD DE LA MEZCLA ASFLTICA AL
DAO INDUCIDO POR HUMEDAD.
SUSCEPTIBILIDAD
A
LA
DEFORMACIN
PERMANENTE.
MDULO DINMICO
FATIGA
SELECCINDELOSMATERIALESPTREOS.
GRANULOMETRADELAMEZCLA.
GRANULOMETRADELAMEZCLA.
La Granulometra a utilizar en una mezcla asfltica se debe
seleccionar de acuerdo a la funcin requerida para la capa
asfltica en la estructura de un pavimento. Con base en las
necesidades del proyecto se podrn fabricar cinco tipos de
mezcla asfltica cuya designacin es la que muestra la
Tabla No. 1
Granulometraportipodemezcla
Los requisitos recomendados de granulometra para el caso de una carpeta

asfltica de granulometra densa son los mostrados en la Tabla No. 2
Tamaonominaldematerialptreomm(pulg)
Designaci
n
Abertura
mm
37.5(1)
25(1)
19 ()
12.5()
9.5()
Porcentajequepasa
50
100100
37.5
90100
100100
25
90
90100
100100
19
90
90100
100100
12.5
90
90100
100100
9.5
90
90100
4.75
90
Designacindela
mezclamm
Tamaonominal
mm
Tamaomximo
mm
37 5
37.5
37 5
37.5
50 0
50.0
2.36
1541
1945
2349
2858
3267
25.0
25.0
37.5
16
1.18
19.0
19.0
25.0
30
0.60
50
0.30
12.5
12.5
19.0
100
0.15
9.5
9.5
12.5
200
0.075
06
17
28
210
210
TablaNo.1Designacindeltipodemezclaenfuncindeltamaonominal.
TablaNo.2Requisitodegranulometradelmaterialptreoparacarpetasasflticasde
granulometradensa(puntosdecontrol)
10
08/05/2012
100%
90%
Recomendaciones generales para la seleccin del tipo

de granulometra por el proyecto.
80%
% que pasa
70%
Se recomienda considerar al menos tres granulometras diferentes

para dosificacin y diseo de la mezcla. Las granulometras pueden
corresponder a las variaciones esperadas durante la produccin en un
cierto banco de materiales.
60%
50%
Puntosdecontrol
40%
30%
20%
10%
LneadeMximaDensidad
0%
200
100
50
30
16
3/8"
1/2"
3/4"
1"
No malla
GrficaNo.1Granulometraparamezclascontamaonominal19mm()
A manera de ejemplo la grfica ilustra los lmites establecidos para un mezcla con tamao
mximo nominal del 19 mm. La escala de la abertura de la malla esta elevada a la potencia
0.45. En todos los dems casos se debe construir la grfica correspondiente. La lnea de
mxima densidad de los agregados ptreos va desde el origen (0,0) hasta el tamao
mximo de la distribucin granulomtrica que se desee representar.
Durante el proceso de diseo se debe verificar que el espesor de la

capa asfltica donde se va a colocar la mezcla se encuentre dentro del
rango establecido en la Figura No. 1. En caso de no cumplir con lo
estipulado, se debe cambiar el tamao mximo de la mezcla.
Tamaodemezcla
Granulometrafina
Granulometragruesa
37.5mm(1)
> 47%Pasandomallade9.5
< 47%Pasandomallade9.5%
< 40%Pasandomallade4.75
25.0mm(1)
>40%Pasandomallade4.75
19.0mm()
> 47%Pasandomallade4.75
< 47%Pasandomallade4.75
12.5mm()
>39% Pasandomallade2.36
<39%Pasandomallade2.36
9.5mm()
>47%Pasandomallade2.36
<Pasandomallade2.36
4.75mm(Mallanmero4)
N/A(granulometranoestndar)
TablaNo.3Definicindemezclasdegranulometradensa(gruesayfina)
Una mezcla de granulometra densa se puede utilizar para

cumplir cualquiera o todas las necesidades de los
diseadores de pavimento siguientes:
Estructural (Mezclas finas y gruesas 37.5, 25 y 19 mm). Este es el
propsito principal de las mezclas de granulometra densa y es
ante todo una funcin del espesor de la capa. Sin embargo, los
materiales seleccionados pueden mejorar el valor estructural de
las mezclas.
Friccin (Mezclas gruesas de 19, 12.5 y 9.5 mm). Esto es una
consideracin importante para las carpetas de superficie. La
f i i es una funcin
friccin
f i de
d las
l propiedades
i d d del
d l agregado
d y mezcla.
l
Nivelacin (Mezclas finas de 12.5 y 9.5 mm). Esta mezcla puede
utilizarse en capas delgadas o gruesas para rellenar depresiones de
las carreteras.
Bacheo (mezclas finas y gruesas de 12.5 y 9.5 mm). La mezcla debe
reunir los mnimos requerimientos que la utilizada para una nueva.
FiguraNo.1Recomendacionesparaelrangomnimodeespesorparamezclasde
granulometradensa
11
08/05/2012
Las caractersticas fsicas bsicas que deben cumplir las fracciones

gruesa y fina del agregado ptreo seleccionado son las que se
indican en las Tablas 5 y 6,
6 respectivamente.
respectivamente
Caracterstica
Norma
Especificacin
EquivalentedeArena
ASTM D2419
50mn.(capasestructurales)
50 mn (capas estructurales)
55mn.(capasderodadura)
Caracterstica
Norma
Especificacin
Angularidad, %
AASHTOT304
40mn.
Desgastedelosngeles;%
ASTM C13106
30mx.(capasestructurales)
Azuldemetileno,ml/g
RecomendacinAMAACRA
05/2010
15 mx.(capasestructurales)
12 mx.(capasderodadura)
DesgasteMicrodeval, %
AASHTOT32799/ASTMD692810
18mx.(capas estructurales)
Intemperismoacelerado,%
AASHTOT10499
15mx. parasulfatodesodio
20mx.parasulfatodemagnesio
Carasfracturadas,%(2caraso
ms)
ASTMD5821
90mn.
Partculasalargadas,%
ASTMD4791
Relacin 5a1,10%mx.
Partculaslajeadas,%
ASTMD4791
Relacin 5a1,10%mx.
Adherencia conelasfalto,%de
cubrimiento
Recomendacin AMAACRA
08/21010
90mn.
TablaNo.6Requisitosdecalidaddelafraccinfinadelmaterialptreopara
TablaNo.5Requisitosdecalidaddelafraccingruesadelmaterialptreopara
SELECCINDELCEMENTOASFLTICO
COMBINACION DE GRANULOMETRAS.
De los materiales seleccionados y previamente analizados, se prueban varias
combinaciones, tanto de material ptreo, como de proporciones de estos,
verificando que cumpla con los requisitos de granulometra recomendados.
100%
90%
80%
% que pasa
70%
60%
El cemento asfltico se debe seleccionar en funcin de la temperatura

mxima y mnima que se esperan en el lugar de aplicacin.
Si el cemento asfltico seleccionado es convencional, se le
determinar su carta de viscosidad usando un viscosmetro rotacional
de acuerdo a la norma ASTM D4402. De esta carta se obtendrn las
temperaturas de mezclado y compactacin (en el laboratorio)
adecuadas que correspondern a los valores de viscosidad que se
presentan en la tabla No. 7. Para cementos asflticos modificados las
temperaturas mencionadas deben ser proporcionadas por el
proveedor.
50%
40%
Combinacin No. 1
30%
Combinacin No. 2
20%
Combinacin No. 3
10%
0%
200 100
50
30
16
3/8"
1/2"
3/4"
1"
C
Caracterstica
t ti
R
Rangodeviscosidad;Pa.s
d i
id d P
Temperaturademezclado
0.15a0.19
Temperaturadecompactacin
0.25a0.31
No malla
GrficaNo.2Combinacindegranulometra,conpuntosdecontrolparaunamezclaconTN19mm.
TablaNo.7Rangosdeviscosidadesparaseleccionarlastemperaturasdemezcladoy
compactacinentreelagregadoptreoycementoasflticoconvencional
12
08/05/2012
SELECCINDELCEMENTOASFLTICO

El mtodo de diseo propuesto por AMAAC, establece diferentes niveles de
diseo para una mezcla asfltica densa en funcin de la importancia de la
carretera determinada por el nivel de trnsito o el desempeo deseado para la
infraestructura que se requiere.
En la tabla No. 8 se presenta la recomendacin para la seleccin del nivel de
diseo de las mezclas asflticas de granulometra densa en funcin del
trnsito vehicular.
Designacin del
niveldetrnsito
Nmerodeejes
equivalentes
Tipodecarreterasusuales
Ensayes
Diseovolumtricoysusceptibilidad ala
humedad
NivelI
Trnsitobajo
Menora1000
000
Carreteras federalestipoD
Carreterasalimentadoras
Carreterasestatalesymunicipales
Callesurbanas
NivelII
Trnsitomedio
De1000000a
10000000
Carreteras estatales
CarreterasfederalestipoByC
Vialidadesurbanas
Diseovolumtricoususceptibilidad ala
humedad
Susceptibilidadaladeformacinpermanente
NivelIII
Trnsitoalto
De10000000a
30000000
Carreterasfederales tipoA
Autopistasdecuota
Diseovolumtrico ysusceptibilidadala
humedad
Mdulodinmico
NivelIV
Trnsitomuy
alto
Ms de30000
000
Carreterasfederales troncales
Autopistasdecuotaimportantes
Vialidadessuburbanasenciudadesmuy
grandes
Diseovolumtricoysusceptibilidadala
humedad
Mdulodinmico
Fatiga
TablaNo.8Nivelesdediseoenfuncindelnmerodeejesequivalentesde8.2tyeltipodecarretera

El objetivo del diseo volumtrico de la mezcla es el de establecer los
parmetros volumtricos de la mezcla asfltica que se indican en la Tabla No.
9. El contenido de asfalto ptimo ser el necesario para obtener un porcentaje
de vacos de aire (Va) en la mezcla del 4%; cumplindose adems los
requerimientos indicados en la Tabla 9 y 10.
Requerimientosparaeldiseovolumtricodela mezcla
Nivelde
trnsito
Densidadrequerida(%dela
gravedadespecficaterica
mxima Gmm)
Vacos deagregadomineralmnimoen%VMA
Niveldecompactacingiratoria
Tamao nominal(mm)
Nini
Ndis
37.5
25
19
12.5
Relacin
filler
asfalto
9.5
IBajo
91.5
IIMedio
90.5
7080
IIIAlto
90.5
6578
IVMuy
alto
89
6575
6578
96
Criteriodeseleccindeensayosparalaevaluacinparaeldiseoparamezclasasflticas
Nmax
Vacos
llenosde
asfalto
98
11.0
12.0
13.0
14.0
15.0
0.61.2
TablaNo.9Valoresdelosparmetrosvolumtricosnecesariosparaeldiseoptimodeunamezclaasflticade
granulometradensa
13
08/05/2012
Ejes
equivalentes
(millones)

Se realiza la revisin de la calidad de los materiales ptreos, despus de
seleccionada la distribucin granulomtrica ideal para el proyecto,
preestablecido el grado de desempeo que se utilizar en la mezcla y revisada
la relacin de adherencia ptreoasfalto, se procede a calcular el contenido
ptimo para la granulometra propuesta.
propuesta
Para la realizacin de especmenes se realiza una serie de mezclas, variando el
contenido de cemento asfltico.
Para la fabricacin de los especmenes, la mezcla asfltica deber ser
compactada en el Compactador Giratorio Superpave de acuerdo al nmero de
giros correspondientes a los ejes equivalentes de diseo tomando en cuenta
lo especificado en la Recomendacin AMAAC RA 06/2008, con un ngulo de
1.25 y 600 kpa de presin.
Se
S hacen
h
ajustes
j t en ell nmero
d giros
de
i
en ell compactador
t d giratorio
i t i para
lograr 7% de vacos para realizar los ensayos de desempeo como
deformacin permanente y susceptibilidad a la humedad.
Parmetrosdecompactacin
Nini
Ndis
Nmax
<0.3
50
75
0.3<3
75
115
3<30
100
160
30
125
205
TablaNo.10Esfuerzorequeridoparalacompactacingiratoriasegneltrnsitoesperadoenelcarrildediseo
12.00
20.00
18.00
1164.9
1150.4
1162.1
1151.0
1165.0
1153.6
1148.1
1154.1
1156.6
1156.6
2441.6
2429.1
2436.3
2424.7
2390.1
2420.0
2405.7
2454.7
1176.0
1163.0
1170.0
1159.8
1172.8
1163.5
1157.2
1162.2
1163.0
1162.6
2452.2
2438.9
2450.8
2438.4
2396.9
2435.2
2413.5
2460.9
11.1
12.6
7.9
8.8
7.8
9.9
9.1
8.1
6.4
6.0
10.6
9.8
14.5
13.7
6.8
15.2
7.8
6.2
648.9
638.7
662.2
654.4
663.5
645.0
653.6
654.6
661.9
670.6
1360.4
1352.8
1366.5
1361.6
1349.3
1358.3
1352.8
1390.5
527.1
524.3
507.8
505.4
509.3
518.5
503.6
507.6
501.1
492.0
1091.8
1086.1
1084.3
1076.8
1047.6
1076.9
1060.7
1070.4
8.54
9.69
6.08
6.77
6.00
7.62
7.00
6.23
4.92
4.62
8.15
7.54
11.15
10.54
5.23
11.69
6.00
4.77
518.56
514.61
501.72
498.63
503.30
510.88
496.60
501.37
496.18
487.38
1083.65
1078.56
1073.15
1066.26
1042.37
1065.21
1054.70
1065.63
2.246
2.235
2.316
2.308
2.315
2.258
2.312
2.302
2.331
2.373
2.253
2.252
2.270
2.274
2.293
2.272
2.281
2.304
2.508
2.508
2.485
2.485
2.464
2.464
2.454
2.454
2.443
2.443
2.474
2.474
2.474
2.474
2.459
2.459
2.459
2.459
2.696
2.696
2.690
2.690
2.682
2.682
2.678
2.678
2.687
2.687
2.694
2.694
2.694
2.694
2.685
2.685
2.685
2.685
Gsb
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
2.571
Clculosparadiseovolumtrico
Pba
1.86
1.86
1.78
1.78
1.67
1.67
1.61
1.61
1.74
1.74
1.85
1.85
1.85
1.85
1.70
1.70
1.70
1.70
Pbe
2.92
2.92
3.51
3.51
4.03
4.03
4.28
4.28
4.67
4.67
3.86
3.86
3.86
3.86
4.19
4.19
4.19
4.19
% VMA
16.75
17.15
14.61
14.90
15.02
17.10
15.31
15.67
15.06
13.53
17.28
17.32
16.66
16.52
16.00
16.77
16.44
15.61
% Va
10.43
10.87
6.79
7.11
6.06
8.36
5.79
6.20
4.58
2.86
8.93
8.97
8.24
8.08
6.75
7.61
7.24
6.32
%VFA
37.71
36.64
53.51
52.28
59.68
51.13
62.17
60.45
69.56
78.84
48.35
48.23
50.55
51.06
57.80
54.63
55.96
59.51
1.61
1.61
1.34
1.34
1.17
1.17
1.10
1.10
1.01
1.01
1.22
1.22
1.22
1.22
1.12
1.12
1.12
1.12
66.61
66.08
64.95
65.18
65.24
66.91
64.44
64.50
64.09
62.39
62.52
62.72
62.61
62.39
54.12
53.36
53.36
53.36
14.00
8.00
101.53
101.51
101.56
101.41
101.58
101.15
101.29
101.38
101.43
101.36
101.33
101.50
100.97
101.35
152.67
151.55
151.55
151.55
12.00
VAM(%)
95.30
95.30
94.80
94.80
94.40
94.40
94.20
94.20
93.70
93.70
94.40
94.40
94.40
94.40
94.20
94.20
94.20
94.20
4.70
4.70
5.20
5.20
5.60
5.60
5.80
5.80
6.30
6.30
5.60
5.60
5.60
5.60
5.80
5.80
5.80
5.80
Gse
6.00
10.00
4.00
8.00
6.00
4.00
2.00
2.00
0.00
4
0.00
4.00
4.50
5.00
5.50
6.00
6.50
4.5
5.5
6.5
6.5
7.00
%CA
%CA
90.00
2.380
80.00
2.360
70.00
2.340
60.00
Gmb
4.93
4.93
5.49
5.49
5.93
5.93
6.16
6.16
6.72
6.72
5.93
5.93
5.93
5.93
6.16
6.16
6.16
6.16
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
16.00
Gmm
%
ALTURA DIAMETRO
filler/asfalto (mm)
(mm)
vacios(%)
Ps
VOLUMEN
VOLUMEN VOLUMEN
W seco
PESO
PESO
DE PAST.
DE
CON
REAL DE
W seco (gr.)
ESTEREATO SUMERGID
Gmb
CON
ESTEREATO PASTILLA
ESTEREATO
(gr.)
O (gr.) ESTEREATO
(cm3)
(gr.)
(cm3)
(cm3)
VFA
A(%)
CONT. ASF CONT. ASF

PROBETA EN PETREO EN MEZCLA
%
%Pb
10.00
50.00
2.320
2 300
2.300
40.00
2.280
30.00
2.260
20.00
2.240
10.00
2.220
0.00
4
4.5
5.5
6.5
4.5
%CA
5.5
%CA
Graficasparadeterminacindelporcentajedeasfaltoptimo
14
08/05/2012
PROCEDIMIENTODEDISEO(PAMA01/2011)
Una vez seleccionado el contenido ptimo de asfalto de

diseo, se procede a evaluar las caractersticas de desempeo
de la mezcla segn el nivel de trnsito.
15

Tema 2 Introducción Al Protocolo Amaac para Diseño de Mezclas

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Tema 2 Introducción Al Protocolo Amaac para Diseño de Mezclas

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

08/05/2012

El diseo de una mezcla asfltica de granulometra

CRITERIOS DE SELECCIN DEL NIVEL DE EVALUACIN REQUERIDO

El mtodo de diseo propuesto por AMAAC,

CRITERIOS DE SELECCIN DEL NIVEL DE EVALUACIN REQUERIDO

CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS.

Desgaste de los ngeles; %; ASTM C13106. El objetivo de esta prueba es

Desgaste Microdeval, %,AASHTO T 32799/ ASTM D692810. El objetivo de esta

Intemperismo acelerado, %, AASHTO T 10499. El objetivo de la prueba es

CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS.

Azul de metileno, ml/g, Recomendacin AMAAC RA05/2010.El objetivo de esta

Pruebas a los Asfaltos.

Horno Rotatorio de Pelcula Delgada (RTFO). Este procedimiento expone una

En la Tabla No. 4 se pueden observar las pruebas utilizadas, y el propsito de las

Vasija de envejecimiento a presin (PAV), mediante la exposicin de muestras de

Viscosmetro rotacional (RV) La prueba se utiliza para determinar las temperaturas de

Ensaye de tensin directa (DTT). Mide la deformacin a la falla frgil. Mide la

Pruebas a las Mezclas Asflticas.

Los requerimientos de diseo de las mezclas

CONT. ASF CONT. ASF

Se elaboran por lo menos 6 especmenes de 100 mm de dimetro por 63.5

RUEDA CARGADA DE HAMBURGO.

Se calcula el porciento de vacios que deben ser 7.0 1.0%, en ncleos de

El mdulo dinmico de una mezcla asfltica es un parmetro esencial para

En el nivel 4 de diseo se recomienda que una vez determinada la frmula de

PROCEDIMIENTO DE DISEO (PAMA 01/2011)

SELECCIN DE LOS AGREGADOS PTREOS

Los requisitos recomendados de granulometra para el caso de una carpeta

Recomendaciones generales para la seleccin del tipo

Se recomienda considerar al menos tres granulometras diferentes

Durante el proceso de diseo se debe verificar que el espesor de la

Una mezcla de granulometra densa se puede utilizar para

CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS.

CALIDAD DE LOS AGREGADOS PTREOS.

Las caractersticas fsicas bsicas que deben cumplir las fracciones

El cemento asfltico se debe seleccionar en funcin de la temperatura

CRITERIOS DE SELECCIN DEL NIVEL DE EVALUACIN REQUERIDO

DISEO VOLUMTRICO DE LA MEZCLA ASFLTICA

DISEO VOLUMTRICO DE LA MEZCLA ASFLTICA

DISEO VOLUMTRICO DE LA MEZCLA ASFLTICA

CONT. ASF CONT. ASF

Una vez seleccionado el contenido ptimo de asfalto de

You might also like