1.

Esquema de la tabla relacional

El formato de la presentacin de la tabla relacional es la siguiente:

Cada casillero indica:

Para que la calificacin de la proximidad y la asignacin de la razn sea lo ms acertada, los responsables
del estudio deben de conocer perfectamente el rea o seccin a distribuir, as como tambin el proceso
de produccin. Deberan, para complementar la informacin, recoger informacin de las personas
involucradas en el proceso.
Ejemplo 1
Para la planta de una empresa que se dedicara al procesamiento de plantas medicinales en capsulas, se
han determinado las siguientes reas:

Preparation de la materia prima

Secado
Encapsulado

Envasado
Almacen de materia prima
Almacen de producto terminado
Laboratorio de control de calidad
Servicios higienicos (damas)
Servicios higienicos (varones)
Oficina
Seguridad

A continuacin se detallan nueve razones existentes en la relacin de una seccin con otra, para realizar
el proceso de produccin.
NUMERO
1
2
3
4
5
6
7
8
9

Solucin

RAZON
No se desea el manipuleo ni la contaminacin de la materia prima
Despus de su secado va embolsado al almacn de productos en proceso hasta
ser requerido para el encapsulado
Para no contaminar el producto
Por el seguimiento del proceso
Para facilitar el control e inventario en el almacn
Por no ser necesario
Por las tuberas de agua y desage
Para el control de entrada y salida
Por el polvo y/u olor

Conclusin
Tomando como base la tabla relacional de este ejemplo, tendremos los siguientes valores de proximidad:
A : (1,2) (1,7) (3,4) (4,6) (5,6)
E : (2,7) (3,7) (5,10) (6,10)
I : (1,5) (2,6) (3,5) (8,9)
O : (2,3) (3,6) (4,5) (5,7) (5,11) (6,11) (10,11)
U : (1,6) (1,8) (1,10) (2,4) (2,5) (2,8) (2,9) (2,10) (2,11) (3,10) (3,11) (4,8) (4,10) (4,11) (5,8) (5,9) (6,7) (6,8)
(6,9) (7,9) (7,9) (7,10) (7,11) (8,11) (9,11)
X : (1,3) (1,4) (1,10) (1,11) (3,8) (3,9) (8,10) (9,10)
2. DIAGRAMA RELACIONAL DE RECORRIDO Y/O ACTIVIDADES
2.1 Definicin
Es una tcnica que permite observar grficamente todas las actividades en estudio de acuerdo con su
grado o valor de proximidad entre ellos. En caso se tome como valor de proximidad la intensidad de
recorrido el diagramado estar representado la necesidad de minimizar las distancias entre reas de
trabajo.
2.2 Procedimiento de su construccin
Los puntos esenciales para su trazado son los siguientes:

Un conjunto adecuado y sencillo de smbolos para identificar cualquier actividad

Un mtodo que permita indicar la proximidad relativa de las actividades y la intensidad relativa
del recorrido de los productos.
Cdigo
A
E
I
O
U
X
XX

Proximidad
Color
Absolutamente
Rojo
necesario
Especialmente
Amarillo
importante
Importante
Verde
Normal
Azul
Sin importancia
---No deseable
Plomo
Altamente no deseable
Negro
Tabla de cdigo de las proximidades

N de lineas
4 rectas
3 rectas
2 rectas
1 recta
---1 zig-zag
2 zig-zag

Teniendo como base la tabla relacional, debemos agrupar todas las actividades de acuerdo con su valor
de proximidad.

Usar un papel en blanco de forma rectangular, en el cual se construir el grafico.

Agrupar las actividades por pares teniendo en cuenta el valor de proximidad (de acuerdo con la
tabla relacional)
Ingresar al papel de forma aleatoria respecto de la ubicacin y representar todas las actividades
de valor de proximidad A, empleando para ello la informacin de los dos cuadros auxiliares.
Cuando se han dibujado ya todas las uniones tipo A, se aaden las uniones que siguen a
continuacin en orden de importancia. Se debe tener cuidado (por mejorar la presentacin y la
forma) al aadir uniones, que se presenten el menor nmero de lneas que se crucen y que las
actividades de mayor valor de proximidad estn lo ms cerca posible.
Para realizar las recomendaciones del paso anterior, se deben desplazar, retirar y cambiar de
posicin las actividades ya graficadas. As se obtendr un grfico definido y con una buena
presentacin.

Ejemplo 2
Hay que presentar el correspondiente diagrama relacional de actividades para la planta, cuya tabla
relacional se muestra en el ejemplo 1.
Solucin
A continuacin se presenta el diagrama relacional

Conclusin
El diagrama presenta la ubicacin relativa de las reas de trabajo (no se considera conveniente graficar
las relaciones calificadas como "sin importancia").
3. DIAGRAMA RELACIONAL DE ESPACIOS
Este diagrama se utiliza con la finalidad de visualizar grficamente la distribucin de las arias tomando
como base su importancia de proximidad. Para ello en el diagrama relacional de actividades se asignan
las arias correspondientes a cada actividad o seccin.
Para la presentacin de las arias se debe trabajar con una unidad de rea para facilitar su presentacin y
poder adoptar variadas formas, que posteriormente permitan unificar las arias hasta formar el rea
completa de la planta o taller.
Entindase como unidad de reas la unidad representativa que permite visualizar un rea requerida en
diferentes formas, garantizando su funcionalidad.
Ejemplo 3
Siguiendo con los ejemplo 1 y 2, se elegir una unidad de rea de 4 m2 esto es 2 x 2 m, de acuerdo con el
siguiente recuadro:

Solucin
A continuacin se presenta el diagrama que ilustra este ejemplo:

Conclusin
En el diagrama relacional de espacios se muestran las reas correspondientes, habindoseles asignado
formas preliminares.
4. DISPOSICION IDEAL
Con la finalidad de presentar una disposicin compacta se juntan las reas asignadas a los
departamentos, respetando las dimensiones de la propuesta inicial para cada rea; asimismo, se
respetan las relaciones importantes. La representacin de la disposicin ideal del ejemplo 3 ser la
siguiente:

5. DISPOSICION PRACTICA
A partir de la disposicin ideal se trasladan las reas a un plano del terreno, segmentado en unidades de
rea (22); el traslado de cada rea se har respetando el rea requerida, pero si fuera necesario
modificando la forma del rea, haciendo uso del nmero de unidades equivalentes.

Ejemplo 4
Una empresa metalmecnica, dedicada a la fabricacin de tornillos y de stone-boll, desea llevar a cabo
un estudio para mejorar la disposicin de su planta actual.
Haciendo una revisin del proceso productivo, ambos productos se llevan a cabo de manera similar,
utilizando como materia prima el alambrn de fierro, siendo el consumo mensual de cuatro toneladas
aproximadamente, destinndose al 80% a tornillos y lo restante a los stone-boll.
Despus de su elaboracin, los productos son inspeccionados, para su embolsado en gruesas y
trasladados al almacn.
Uno de los problemas que ha encontrado el estudio es que se llevan a cabo numerosos transportes
entre un rea de trabajo y otra, originando fatiga y disminucin planificada.
Ante tal situacin se recomienda plantear una alternativa nueva de disposicin de planta.
Solucin
En primer lugar se desarrolla la tabla relacional de actividades que se presenta a continuacin:

Motivos:

Por secuencia de operaciones

Por complementacin de rea
Abastecimiento de materiales
Control
Gestin logstica

Sin relacin
Necesidades de relacin

A partir de la tabla relacional se elabora el diagrama siguiente:

Luego se determina el nmero de unidades equivalentes a las superficies requeridas

reas
Almacn de materia prima
Patio de carga y descarga
Administracin
Servicios higinicos
Produccin
Control de calidad
Almacn de productos
terminados
Total

Superficie requerida
m2

N de unidades de
superficie requerida

22
80
18
6
160
20

5.5
20
4.5
1.5
40
5

20

326

Con la informacin del cuadro anterior y tomando como referencia las ubicaciones relativas que
compone el diagrama relacional de actividades se plantea el siguiente diagrama:

Conclusin
Como resultado del anlisis de relaciones se obtendr la siguiente distribucin de planta.

Ejemplo 5
Milanium Inversiones S.A. ha decidido invertir en una empresa fabricante de calzado. Han determinado
las diferentes actividades requeridas y las reas correspondientes.
Tendrn una reunin con los especialistas que construirn la planta y para ello necesitaran la
distribucin sta.
Se recomienda que el trfico interno sea central, teniendo la zona frontal de acceso a la planta en el
lado menor del terreno.
A continuacin usted encontrara la informacin que ellos presentaron:
Actividades
1. Almacn De Artculos Para Aparado
2. Operacin De Aparado
3. Almacn De PVC
4. Almacn De Producto Terminado
5. rea Administrativa
6. Sala De Exhibicin Y Ventas
7. Inyectado De Suelas
8. Armado De Calzado
9. Estacionamiento Para Visitantes
10. Zona De Acceso A Planta
11. reas De Trfico Interno

rea Requerida m2
7x6
8x7
9x7
8x7
7x6
7x4
13 x 6
9x7
9x5
15 x 9
Mnimo 100 m2

Listado de motivos

Secuencia de operaciones
Trmites administrativos
Olores fuertes
Requerimientos de recepcin
Requerimiento de despacho
Atencin a clientes
Comunicacin y flujo

Con esta informacin plantee usted lo siguiente:

Diagrama relacional de actividades

Disposicin de planta considerando un terreno de 38 x 20 m2

Solucin
Se desarrolla el diagrama relacional de actividades

Conclusin
A partir del diagrama relacional de actividades y considerando las reas requeridas se llega a la siguiente
disposicin de planta.

DISTRIBUCION DE DETALLE
(Tcnicas del anlisis del recorrido)

El anlisis del recorrido es la base sobre la que se funda la preparacin del planeamiento de la
disposicin de la planta, cuando los movimientos de los materiales representa una parte importante del
proceso o cuando los volmenes, los materiales o los pesos en juego son considerables, o bien cuando
los costos de transporte o de manutencin son elevados, comparados con los costos de las operaciones,
el almacenaje o la verificacin.
1. METODOS DE ANALISIS DEL RECORRIDO
El mtodo depende del volumen y de la variedad de productos fabricados.

Si se trata de un solo producto, o de algunos productos o artculos estandarizados, debe

utilizarse el diagrama de recorrido sencillo y el balance de lnea.
Si se trata de varios productos o artculos, debe utilizarse el diagrama multiproductos.
Si se trata de muchos productos o artculos, deben agruparse lgicamente y actuar como en los
casos 1 o 2.
Seleccionar luego las muestras de productos o artculos y actuar como en los casos 1 o 2.
Si se trata de un gran nmero de productos variados, debe utilizarse la tabla matricial.

1.1 Diagrama de recorrido sencillo

Es una tcnica del estudio de mtodos que a travs de un grfico nos muestra donde se realizan las
actividades del proceso productivo sobre el plano de distribucin de planta. La ruta de los movimientos
se seala por medio de lneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el smbolo
correspondiente y se numera de acuerdo con la secuencia ordenada de actividades del proceso.
Los smbolos empleados son los siguientes:

Tomando como base la informacin de un diagrama de operaciones como el que se muestra en el

diagrama, se podr realizar la secuencia de actividades en un plano a escala donde se ubican
maquinarias y equipos.

1.2 Balance de lnea

El balance de linea es una distribucion de las acividades secuenciales de trabajo en los centros laborales
para lograr el maximo aprovechamiento posible de la mano de obra y del equipo; reduciendo o
eliminando el tiempo ocioso. Las actividades que son compatibles entre si, se combinan en grupos de
tiempos aproximadamente iguales que no violan la precedencia de las relaciones (Monk Joseph Administracion de operaciones)
Ejemplo 1
Una empresa metalmecanica fabrica andadores para nios, siendo el ensamblado final de las piezas que
conforman el producto, un proceso en linea o cadena.
Las tareas (operaciones) necesarias son las siguientes:

Tiempo
(cmin)
160
40

30

3
2,4

108
180

55

Precedencia
Colocado de garruchas en aro
Colocado de ruedas en garruchas
Colocado de asiento de lona horquilla recta y horquilla
doblada
Remachado de horquilla (recta y doblada)
Colocada de horquilla al aro
Colocada de cinta protectora alrededor de las horquilla y
aro
(cuando el ensamble est listo)
Colocado de bandeja en horquilla doblada
Embolsado del producto

6
7

20
40
ti = 633 cmin = 6,33 min

Para el ao siguiente la empresa debe elevar su produccin a 225 andadores por da, operando en un
solo turno de 7,5 horas de trabajo efectivo.
Se pide:

Indicar el nmero de estaciones para este proceso.

Realizar el balance de lnea, considerando que se pueden realizar operaciones paralelas,
respetando la precedencia, (considerar un operario por estacin).
Si el proceso de ensamble dispone de un espacio de 36m2 dispuesto en L y cada estacin podra
tener un rea de 3 x 3 metros. Proponga la distribucin adecuada.

Solucin

Evaluacin del nmero de estaciones:

Produccin diaria: 225 unidades

Nmero de unidades por hora r = 225 / 7,5 = 30 unidades por hora

Tiempo de cadencia
c = 1/ 30 x 60 = 2 minutos por unidad
El nmero mnimo de estaciones se expresara como n = ti/ c
Numero mnimo de estaciones n = 6,33/2 = 3,165 - 4 estaciones
As, el tiempo ocioso probable ser: to = (n x c) . ti
Tiempo ocioso de la lnea
to = (4 x 2) - 6,33 = 1,67 minutos
La eficiencia ser:

Elaboramos la red para visualizar la secuencia

Asignacin de tareas a las estaciones, tomando en consideracin los mayores tiempos de ejecucin de
estas y respetando la precedencia de las tareas.
Para la asignacin se debe tener en cuenta lo siguiente:
No haber sido asignadas
Tareas precedentes ya asignadas a esta o a una estacin previa
Tiempos de ejecucin menores que el tiempo ocioso de la estacin
Estacin
I
II
III
IV

Tareas Asignadas
1,3
3,2
3
4
5
5
6
7
8

ti
1,6 0,3
0,3 0,4
0,3
1,08
1,8
1,8
0,55
0,2
0,4

Tareas Asignadas
1
2
3
4
-5
6
4
8
Tiempo ocioso

Tiempo Ocioso
0,4
0
1,7
0,62
0,62
0,2
1,45
1,25
0,85
1,67

Del resultado anterior hacemos un croquis con la unin de estaciones

Considerando las reas propuestas para cada estacin de trabajo se obtendr la siguiente distribucin.

Conclusin
El balance de lnea afectara la distribucin de la planta debido a la determinacin de estaciones de
trabajo que incluyen varias tareas.
En el siguiente ejemplo podemos observar el ajuste de la disposicin

Ejemplo 2
Determine el nmero de estaciones de trabajo para cada caso en la siguiente lneas de produccin:

Situacin inicial
1 operario por actividad
1 actividad por estacin de trabajo

Produccin por hora = 0.4 unid/min x 60 min/hora = 24 unid/hora

Caso 1:
Se busca mejorar la eficiencia a travs de la unin de estaciones, eliminando o disminuyendo los
tiempos ociosos por estacin.

Conclusin del caso 1

De acuerdo con este balance de lnea solo se necesitan cuatro trabajadores

Caso 2
Aumentar la produccin y/o mejorar la eficiencia a travs de una asignacin de mayores recursos. En la
situacin inicial el tcad = 2,5 min; si elegimos bajar la cadencia a travs de asignacin de recursos
podramos asignar un trabajador adicional a esta estacin (en algunos casos ser una maquina ms si la
tarea no es solo manual).

Conclusin del caso 2

Asignando un operador adicional en la estacin IV se baja el tiempo estndar a 1,25 min, definindose
como nuevo tiempo de cadencia 1,5 minutos, mejorndose la eficiencia a 77,22% con respecto a la
situacin inicial.
Caso 3
Estando en la situacin inicial se requiere cumplir con una produccin especifica; se debe desarrollar un
balance de lnea que permita lograr dicha produccin.
Ejemplo: Se requiere una produccin de 50 unid/hora
50 unidades -------- 60 minutos
1 unidad -------- x minutos
x = 1,2 minutos (tiempo de cadencia terico)

Conclusin del caso 3

Como resultado del balance de lnea debern incluirse cuatro trabajadores a fin de cumplir con la
produccin de 50 unidades por hora.