Gestion Industrielle 3

cole Nationale dIngnieurs de Tunis
Dpartement Gnie Industriel
GESTION
INDUSTRIELLE
PROGRAMME
Chapitre 1 : Introduction la Gestion Industrielle
Chapitre 2 : Typologie et structure des entreprises

industrielles
Chapitre 3 : Lapproche MRP
Chapitre 4 : Lapproche OPT
Chapitre 5 : Lapproche JIT
Chapitre 6 : La gestion des stocks
2
Chapitre 3 :
Management
des Ressources
de Production (MRP)
Plan
1.
Introduction
2.
Historique et dfinitions
3.
Plan Industriel et Commercial : PIC
4.
Programme Directeur de Production : PDP
5.
Calcul des besoins nets
6.
Mise en place de la MRP
Introduction
Introduction
Fonction principale de lentreprise : Production
Stratgie de lentreprise :
Nombre
produire
par priode
temps.
Plan Industriel
et darticles
Commercial
& Plan Directeur
dede
Production
Contraintes :
Spcificits techniques
Nomenclatures
et gammes
des opratoires
produits,
Quantit de de
Paramtres
matire
Gestion
premire
des stocks
ncessaire,
Capacit
de production
des ateliers (machines et
tat
des moyens
de production
main duvre).
6
Introduction
Besoin de grer la production depuis les matires
premires jusquaux produits finis
Planification
Achat et Appro ainsi que Gestion des stocks

Ordonnancement
Lancement
Contrle et suivi
Historique et Dfinitions
Historique
MRP 0
1965
Material Requirement Planning :

Mthode de
Rapprovisionnement de la
Production
Historique : MRP 0 - 1965

Lapproche MRP a t cre par Joseph Orlicky
(tats Unis) qui a mis en vidence la rpartition des

besoins en deux types :
Besoins indpendants,
Besoins dpendants.
10
Besoins indpendants &

Besoins dpendants
Besoins indpendants : ils proviennent de
lextrieur de lentreprise, indpendamment de sa
volont propre : Produits finis, pices de rechange
achets par les clients de lentreprise.
Besoins dpendants : ils sont gnrs par les
prcdents et proviennent ainsi de lintrieur de
lentreprise : Sous-ensembles, composants,
matires premires entrant dans la composition des
produits finis.
11

Besoins dpendants
Principe dOrlicky :
Les besoins indpendants ne peuvent tre
questims par des prvisions.

Les besoins dpendants, au contraire, peuvent et
doivent tre calculs.
12

Besoins dpendants
Article
Besoins
Indpendants
Source de
Clients de lEntreprise
la demande
Type de
Produits finis
produit
Mthode
Prvisions et
destimation
Commandes Client
de la demande
Mthode de
Gestion des stocks
planification
Besoins
Dpendants
Articles parents
Encours et MP
Calcule
MRP
13

Besoins dpendants
Clients
Constructeur
Carrosserie
Train avant
Boite de vitesse
Moteur
Automobile
Besoins indpendants
Prvus
Besoins dpendants
Calcul des
Besoins
Nets
Calculs
14
Historique
Material Requirement Planning :
MRP 0
1965
Mthode de Rapprovisionnement
de la Production
1. Quel produit commander ?

2. Pour Quand ?
3. Combien ?
15
Historique
Material Requirement Planning
MRP 0
1965
MRP 1
1971

2. Pour Quand ?
3. Combien ?
4. Est-ce possible avec nos moyens ?
5. Avec quels dlais ?
16

MRP 1 est lintgration de :
1. La capacit des moyens (gestion et planification),

2. Notion de systme boucle ferme.
MRP 1 senrichit de :
1. Une boucle de validation des dlais,
2. Une boucle de validation des charges.
17
Historique
Material Requirement Planning
MRP 0
1965
4. Est-ce possible avec nos moyens ? MRP 1

5. Avec quels dlais ?
1971

2. Pour Quand ?
3. Combien ?
Manufacturing Resource Planning

Manufacturing
Resource
Planning
:
6. Avec quelle
priorit
?
MRP 2
7.
A quel prixdes
? Ressources de Production
Management
1979
18

MRP 2 est lintgration de la planification financire
et comptable avec une boucle de validation des
priorits de fabrication :
Quels matires, composants ou sous-ensembles sont

ncessaires ? A quel instant ? En quelle quantit ? et
quel endroit ?.
19
MRP 2
et les niveaux de planification
Plan stratgique
Prvisions
Commerciales
Plan Industriel et
Commercial
Charges
Globales
Programme
Directeur de
Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Dtailles
Gestion datelier
20
Mthodologie de la MRP
Cette mthode est la base de la plupart des
logiciels de GPAO.
Elle repose sur les 2 principes suivants :
Grer les besoins indpendants en fonction de ce
qui est prvu : PIC et PDP
Tenir compte de linterdpendance des constituants
dun mme produit fini : nomenclatures
21
Nomenclature
Une nomenclature est un rpertoire descriptif de

lensemble des articles, affects de leur quantit,
entrant dans la composition dun produit (matires
premires, composants, sous-ensembles).
22
Nomenclature
Cest une structure arborescente :
Le niveau du produit concern est le niveau 0
Le passage dun niveau n un niveau n-1 indique
une tape dans le processus de fabrication, se

traduisant en gnral par un stockage intermdiaire.
23
Nomenclature
Bicyclette (1)
P/N 1000
Guidon (1)
P/N 1001
Cadre assembl (1)

P/N 1002
Roues (2)
P/N 1003
Cadre (1)
P/N 1004
24
Principe de la planification
Bicyclette (1)
P/N 1000
1. Pour planifier les besoins dun composant, il

Guidon (1)
Cadre assembl (1)
faut connatre
les besoins des
qui
P/N 1001
P/N composants
1002
en font usage.
Roues (2)
P/N 1003
Cadre (1)
P/N 1004
Exemple :
Les composants Roue et Cadre font lobjet dune
demande dpendante gnre par le composant
Cadre assembl.
25
Principe de la planification
2.
Pour planifier un composant, il faut avoir

planifi le composant pre.
Exemple :
Pour planifier le composant Cadre assembl, il
faut avoir planifi le composant Bicyclette.
26
Programme de production
La production de D et de E
doit sachever ici pour que la
production de B puisse
1 sem.
commencer
D
Dbut de la
production de
D
2 semaines
2 semaines
2 semaines
E1 sem. 1 sem.
2 semaines
3 semaines
1 sem.
D
1
8
27
Architecture du systme MRP 2

Planification dentreprise
Contrle
Ressources
critiques
Oui
Gestion des donnes techniques
Excution
Planification de la production
Non
Programmation des sous-ensembles

composants et matires
Dfinition des besoins en capacit
Capacit
Non
Oui
Lancement, suivi des ordres

Ordonnancement et suivi datelier
Tenue des stocks
Programmation
Planification
Planification commerciale
Achat
Mesure des performances

28
Plan Industriel et Commercial :

PIC
MRP 2
Plan stratgique
Prvisions
Commerciales
Plan Industriel
et Commercial
Charges
Globales
Programme
Directeur de
Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Dtailles
Gestion datelier
30
Plan Industriel et Commercial

Le PIC : 3 tableaux, tablis pour chaque famille
de produits :
1. Vente
2. Production
3. Stock
Ces tableaux indiquent, par priode, les quantits
vendre, les quantits produire et le stock
disponible la fin de la priode.
Le PIC mentionne galement, lobjectif de stock,

correspondant lobjectif financier dcid.
31

Vente
Oct
Nov
Dec
Jan
Scie mcanique
300
200
310
300
Marteau piqueur
300
450
310
330
Production
Scie mcanique
Marteau piqueur
Stock
Scie mcanique
Marteau piqueur
Lot = 200
Oct
400
400
Oct
120
130
Nov
200
400
Nov
120
80
Dec
200
400
Dec
10
170
Objectif Stock = 20 MD
Jan
400
200
Jan
110
40
32

Caractristiques du PIC :
- Il porte sur des familles de produits (entre 5 et 20).
- Lhorizon considr doit tre suffisamment grand :
1 an, 18 mois ou mme 2 ans.
- Lhorizon dpend du dlai total des produits, du
dlai dacquisition des quipements,
- Lunit employ doit tre suffisamment globale :

tonne, heures standards, milliers de dinars.
33

Service Commercial
Prvisions de vente
Service de Production
Prvisions de production
Capacit de production
34

Le PIC est situ au plus haut niveau du MRP.
Il est tabli suite des dialogues constructifs
entre les directions commerciale, industrielle et
logistique et la direction gnrale.
Il permet de faire le point sur le fonctionnement

de lentreprise.
35

Objectifs :
- Cadrage global de lactivit,
- Orientation de lallocation des ressources cls

de lentreprise,
- Anticipation des problmes potentiels :
inadquation entre la capacit de lentreprise et la
charge induite par les besoins commerciaux,
- Prise de dcision temps, notamment quand
elle demande une prparation ou une mise en
place importante.
36

Calcul global de la charge au niveau du PIC :
- Pour avoir des rsultats applicables au niveau de
lexcution, il faut que ds le dpart, le PIC soit
raliste : quilibre entre charge et capacit.
- Dans le PIC, le calcul global de la charge est
effectu sur les ressources critiques.
- Lobjectif est de dclencher les actions ncessaires
pour remdier une surcharge ou une souscharge.
37

En cas de surcharge, les actions seront par ex :
- amnagement du temps de travail : heures supps,
quipes des 3x8, quipes de week-end,
- embauche de personnel,
- polyvalence (machines : transfert dactivit sur dautres
ateliers, empreint de personnel dautres ateliers)
- ramnagement des programmes de fabrication
- ajustement des plans de maintenance,
- diffr des actions commerciales,
- sous-traitance,
- achat de machines.
38

En cas de sous-charge, les actions seront par ex :
-
rduction des heures supplmentaires,

prt de personnel dautres ateliers,
arrt de contrat de travail temporaire,
limitation de la sous-traitance,
relance dactions commerciales,
suppression de machines (transfert, revente,
arrt simple),
39

Principe du calcul global de la charge :
- Exemple de ressource : le personnel dun atelier
demballage o passent 4 familles de produits A,
B, C et D.
- Des ratios donnent le nombre de personnes
ncessaires pour produire 100 units par jour.
40

Familles
Ratio
PIC (en units/jour))

Fvrier Mars
Avril
Mai
Juin
200
180
210
230
200
400
300
200
250
200
400
400
500
600
500
250
200
225
225
200
41

Le calcul global de la charge par mois :
Charge (en nbre de personnes) =
Somme (ratio * quantit produire/100)
Pour Fvrier, la charge =

(5 * 2) + (2 * 4) + (3 * 4) + (2 * 2,5) = 35
42

PIC (en units/jour))
Fvrier
Mars
Avril
Mai
Juin
200
180
210
230
200
400
300
200
250
200
400
400
500
600
500
250
200
225
225
200
Charge
35
31
34
39
33
43
Programme Directeur de
Production : PDP
MRP 2
Plan stratgique
Prvisions
Commerciales
Plan Industriel et
Commercial
Charges
Globales
Programme
Directeur de
Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Dtailles
Gestion datelier
45
Programme Directeur de Production

Le PDP est la passerelle entre le PIC et le calcul
des besoins.
Cest un contrat qui dfinit lchancier des
quantits produire pour chaque produit fini (ou
composant).
Il constitue le programme de rfrence pour
la production.
46

Le PDP : tableau, indiquant les quantits produire
par produit fini et par priode.
St = 125
SS = 5
L = 100
D=1
ZF = 4
PF Rf 125233
Prvisions de vente
20
30
40
45
50
50
Commandes fermes 35
20
15
Disponible
prvisionnel
40
95
50
53
80
PDP : date de fin
100
100
Disponible vendre
PDP : date de dbut
100
100
47

Caractristiques du PDP :
- Il porte sur des produits finis identifis par leur

rfrence.
- La priode de planification est gnralement la
semaine ou mme le jour.
- Lhorizon dpend du dlai cumul ncessaire pour
la fabrication du produit fini (3 mois).
48

St = 125
SS = 5
L = 100
D=1
ZF = 4
PF Rf 125233
Prvisions de vente
20
30
40
45
50
50
Commandes fermes 35
20
15
Disponible
prvisionnel
40
95
50
53
80
PDP : date de fin
100
100
Disponible vendre
PDP : date de dbut
100
100
49
Paramtres de production
Srie minimale de fabrication,
Groupage : le lot lancer doit tre un multiple de ce
paramtre,
pour minimiser les temps de prparation, la
manutention, le cot de passation de
commande,
Taux de rebut :
Quantit lancer = Besoin net / (1-taux de rebut)
50

St : stock de dpart : stock rel au moment du calcul,
SS : stock de scurit, pour assurer un bon service
client,
L : taille du lot : regroupement des articles dun ordre,

D : dlai dobtention de larticle, en nombre de
priodes. Il correspond au dlai de production ou au
dlai de livraison de larticle,
51

ZF : zone ferme, il partage lhorizon du PDP en deux
zones, une zone ferme et une zone libre :
dans la zone ferme, les ordres du PDP sont
fermes et non modifiables par le systme

informatique sauf exception,
dans la zone libre, les ordres sont proposs mais

peuvent tre modifis.
52
Capacit
Zone Ferme
Commandes
fermes
8
Zone Libre
Prvisions et
capacits disponibles
15
26
Jours
53

Le besoin commercial est donn par les deux
premires lignes.
On remarque que les commandes enregistres
dcroissent vers le futur et que les commandes
consomment les prvisions.
Ex : dans la priode 1, les prvisions initiales taient
de 40 mais 35 produits ont t commands et on
prvoit encore 5 commandes.
54

Les prvisions de vente (PV) constituent une double
rpartition des prvisions globales du PIC :
- entre tous les produits de la famille,
- sur les priodes du PDP composant celles du PIC.
Les commandes fermes (CF) consomment les
prvisions de vente. Si les commandes dpassent
les prvisions, une valeur ngative apparatra dans
le tableau.
55

Le disponible prvisionnel (DP) est le stock rel auquel
on retranche le stock de scurit.
PDP, date de fin : (PDP) Il sagit dordre fermes
traduisant une quantit disponible en dbut de priode.
Disponible vendre : (DV) nombre de produits
disponibles la vente sans modifier le PDP.
PDP, date de dbut : elle indique la priode de
lancement des ordres fermes avec dcalage d au
dlai.
56

Dans la zone ferme, 100 produits sont prvus dans un
ordre ferme avec date de dbut en priode 2 et pour
date de fin en priode 3.
Calcul du DP (disponible prvisionnel) dans la ZF :
DP0 = St - SS = 125 - 5 = 120
DP1 = DP0 - PV1 - CF1 = 80
DP3 = DP2 + PDP3 - PV3 - CF3 = 95
DPi = DPi-1 + PDPi - PVi - CFi
57

Calcul du DP hors de la ZF :
DP5 = DP4 - PV5 - CF5 = 3
DP6 = DP5 - PV6 = 3 - 50 < 0
On doit donc proposer un ordre de fabrication de
100 produits avec dbut en priode 6 - D = 6 - 1 = 5
DP6 = DP5 + PDP6 - PV6 = 3 + 100 - 50 = 53
58

Calcul du DV (disponible vendre) :
une valeur est donne en premire priode puis
chaque fois quil y a une nouvelle ressource et donc un
ordre PDP (date fin)
Priode 1 : DV1 = St - CF1 - CF2 = 125 - 35 - 20 = 70
DV3 = PDP3 - CF3 - CF4 = 100 - 15 5 -2 = 78
DV6 = PDP6 = 100
DVi = PDPi - CFi - CFi+1 -- CFn
n : la priode de la prochaine ressource
59

Calculs du PDP : reprenons lexemple.
St = 125
SS = 5
L = 100
D=1
ZF = 4
PF Rf 125233
Prvisions de vente
20
30
40
45
50
50
Commandes fermes 35
20
15
Disponible
prvisionnel
40
95
50
53
80
PDP : date de fin
Disponible vendre
PDP : date de dbut
70
100
100
100
78
100
100
60

Les principales fonctions du PDP :
- il dirige le calcul des besoins travers les OF des PF.
- il concrtise le PIC : on passe des familles aux PF.
- il permet de suivre les ventes relles en comparant

les commandes reues aux prvisions.
- il indique au service commercial le disponible
vendre sans remettre en cause le PDP et donc sans
dstabiliser la production.
- il permet de mesurer lvolution du stock.
61
Calcul des charges globales :

- Comme pour le PIC, on calcule, priode par priode,
la charge induite par le PDP.
- Lobjectif est de sassurer que la charge planifie
nexcde pas la capacit disponible.
Un profil de charge est tabli pour chaque ressource
cl priode par priode.
62
MRP 2
Plan stratgique
Prvisions
Commerciales
Plan Industriel et
Commercial
Charges
Globales
Programme
Directeur de
Production
Charges
Globales
Calcul des
Besoins Nets
Charges
Dtailles
Gestion datelier
64

Lobjectif est de dfinir, partir des besoins
indpendants, lensemble des besoins dpendants.
Le calcul des besoins nets fournit les services
dapprovisionnement et de lancement de la quantit
des articles autres que les produits finis,
commander ou produire dans les priodes venir.
Il permet de vrifier la cohrence des dates de
livraison et des dates de besoin, notamment si les
besoins changent ou se dcalent dans le temps.
65

Le calcul des besoins nets se fait partir des
besoins en produits finis (quantits et dates de
besoin) exprims par le PDP.
Daprs la nomenclature des produits finis, on
dtermine les besoins bruts,
ensuite en fonction des stocks disponibles, on
calcule les besoins nets :
cest la programmation des sous-ensembles,
composants et matires.
66

Les informations ncessaires au calcul des
besoins nets sont :
les nomenclatures donnant les constituants de
chaque article,
les dlais dobtention des articles (dlais de
fabrication, dassemblage ou dappro),
les ressources constitues par les articles en stock
ou les articles qui vont tre disponibles,
les rgles de gestion fixes comme la taille du lot,
la valeur du stock de scurit,
67

Les rsultats du calcul des besoins nets sont :
les ordres de fabrication proposs, cd des
lancements prvisionnels en fabrication ou des
approvisionnements prvisionnels,
les messages proposant au gestionnaire les
actions particulires mener (lancer, avancer,
reporter un OF) dans le but dune bonne gestion
de la production prvue.
68

Lchancier du calcul des besoins de chaque article
gr se prsente sous forme dun tableau.
St = 150
Article S
L = 500
D=2
Besoins Bruts
500
500
500
Ordres lancs
500
150
150
500
500
Stocks prvisionnels
150
Ordres proposs Fin

Dbut 500
150
150
500
Message : Lancer 500 S en priode 1

69

Les besoins bruts en PF : proviennent du PDP.
Les ordres lancs : sont des ordres de fabrication en
cours de production ou des ordres dachats en cours de
livraison et attendus pour la priode indique.
Les stocks prvisionnels : sont les stocks attendus

aprs les transactions ralises au cours de la priode
donne. Les OL et les OP(Fin) alimentent les stocks
tandis que les besoins bruts les font dcrotre.
Les ordres proposs : sont les ordres suggrs pour
satisfaire les besoins la date de Fin en tenant compte
du dlai D.
70

Les stocks prvisionnels sont calculs comme suit :
SPi = SPi-1 + OLi + OPi BBi
Les besoins nets dune priode i sont donns par :
BNi = BBi - SPi-1 - OLi
Si le rsultat est positif, le besoin net existe et il faut

prvoir des OF ou des ordres dachat quon placera
avec date de fin i et date de dbut i-D.
71

BNi = BBi - SPi-1 - OLi
St = 150
Article S
L = 500
D=2
Besoins Bruts
500
500
500
Ordres lancs
500
150
150
500
500
Stocks prvisionnels
150
Ordres proposs Fin

Dbut 500
150
150
500
Message : Lancer 500 S en priode 1

72

PDP
clatement selon
nomenclature
Besoins Bruts
chancs
Affectation des stocks
et en-cours
Besoins Nets
chancs
Ajustements aux
paramtres de gestion
Ordres Proposs
chancs
Messages
(anomalie ou proposition)
73

Exemple : un PF est constitu de 2 articles S et chaque
article S est fabriqu partir de 0,5 kg de larticle M.
St = 400
SS =100
L = 250
D=1
ZF = 3
PF
Prvisions de vente
20
80
100
150
200
Commandes fermes
80
70
50
50
50
Disponible prvisionnel
PDP : date de fin
Disponible vendre
PDP : date de dbut
74
St = 150
Article S
D=2
Besoins Bruts
500
500
500
Ordres lancs
500
150
150
500
500
Stocks prvisionnels
L = 500
150
Ordres proposs Fin

Dbut 500
150
150
500
75

Exemple :
PF1
PF2
SF1
A1
A2
A3
A1
A2
D(PF1) = 2, D(PF2) = 1, D(SF1) = 1, D(A1) = 3, D(A2) = 4, D(A3) = 2
PDP (Fin) : 50 PF1 au dbut de la priode 7

100 PF2 au dbut de la priode 6
175 PF2 au dbut de la priode 7
76

Article SP1
Besoins Bruts
30
Stocks prvisionnels
30
30
-20
0
20
Besoins Bruts
Ordres lancs
Ordres proposs Fin
Dbut
20
Ordres proposs Fin

Dbut
Stocks prvisionnels
50
Ordres lancs
Article A1
20
100
175
15
0-85
-175
0
85
175
10
25
25
85
35
175
77

Article A2
Besoins Bruts
Ordres lancs
Stocks prvisionnels
100
Ordres proposs Fin

Dbut
Article A3
Besoins Bruts
Ordres lancs
Stocks prvisionnels
50
10
Ordres proposs Fin

Dbut
78

Calcul des charges :
Il faut calculer en dtail les charges ncessaires
afin de les comparer aux capacits disponibles.
Dterminer lchancier des charges de chaque

centre de charge de lentreprise (une machine, un
groupe de machines, un oprateur,)
Le calcul des charges porte sur tous les ordres
lancs, proposs et planifis fermes.
79

La gamme associe chaque produit nous donne
lchancement des oprations avec, pour chaque
opration :
le centre de charge j concern,
les temps de changement de srie ou prparation et,
le temps unitaire dexcution.
Un profil de charge par priode et par centre de charge

Charge = la somme des charges apportes par tous les ordres
excuts dans la priode considre.
80

Exemple dquilibrage de charge pour un centre de
charge donn :
Charge
Capacit
Priodes
81

La mise en place de la MRP est complexe cause du
volume des informations ncessaires (articles,
nomenclatures, machines, gammes opratoires, )
et des manipulations effectuer (saisie, mise jour,
modification, ).
Gestion des donnes techniques
83

Les donnes techniques peuvent tre dfinies comme
lensemble des informations dont lentreprise a besoin
pour savoir comment fabriquer ses produits.
La dfinition des produits (nomenclatures et
documents techniques : plans, fiches de
dfinition,).
Besoins bruts et nets en composants et MP.
La faon de les fabriquer (gammes opratoires et les
moyens ncessaires : machines et outillages).
Dlais de production.
84
Gestion des nomenclatures

Rgle du plus bas niveau :
On place un article donn au plus bas niveau o il
intervient.
Niveau 0
Niveau 1
Niveau 2
85

A
OU
Combien de niveaux doit-on crer ?

On fait apparatre B si sa production nest pas
synchronise avec celle de A. Dans quel cas un
stockage intermdiaire devient ncessaire.
86

Lobjectif de la nomenclature est de permettre de
dterminer lors de la phase de programmation
quels sous-ensembles, composants ou matires
seront assembler, fabriquer ou approvisionner.
Il faut faire figurer dans la nomenclature tout niveau

de sous-ensemble pour lequel nous souhaitons
pouvoir mettre un ordre dassemblage.
87
Exigences de MRP
Systme informatique,
Essentiellement des produits discrets
Nomenclature prcise
tat des stocks prcis

Dlais de livraison et de production stables.
88
Apports de MRP
Augmentation de la satisfaction des clients suite au
respect des dlais de livraison.
Rponse plus rapide aux variations du march.

Amlioration de lutilisation des ressources.
Meilleure planification et ordonnancement des stocks.
Rduction des stocks tout en garantissant le service

au client.
89
Limites et Insuffisances de MRP

Le calcul des besoins seffectue capacit infinie :
la prise en compte des charges se fait a priori (charges
globales) ou a posteriori (charges dtailles).
La dcomposition entre la phase de programmation
et la phase dordonnancement et dappro.
Des marges importantes sont introduites dans les
cycles de production pour palier la non prise en
compte de la capacit.
90
Limites et Insuffisances de MRP

Les calculs MRP sont dterministes.
La mthode intgre difficilement les alas de la
fabrication ou des appros, ce qui la rend trs
faiblement ractive (regroupement des besoins)
Limplantation de la mthode ncessite une trs

grande masse dinformations, ce qui alourdit le cot
et prolonge les dlais de sa mise en place.
91
CONCLUSION
MRP pour les services :
MRP peut tre utilise quand la demande dun service
ou dobjets du service est directement relie la
demande dun autre service.
restaurant viande ncessaire pour chaque plat
hpital matriel de chirurgie
etc.
92

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