METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA INSPECTORES... Elaborado Por..ing. William Mendoza PDF

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INSPECTOR
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METALURGIA DE LA SOLDADURA
PARA INSPECTORES -AWS
Elaborado por: Ing. William Mendoza

Inspector de soldadura CAWI/AWS
L INSPECTOR DDURAMMMM
Prohibida la reproduccin de este material por cualquier va, wmendozaws@gmail.com,
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CONTENIDO
Introduccion3
Estructura basica de los metales.. 4
Estructuras cristalina..9
Solidificacin de los metales11
Aleantes..12
Constituyentes microestructurales del acero al carbono14
Consideraciones metalrgicas de la soldadura.22
Tratamientos trmicos..26
Difusin27
Solubilidad solida..29
Aceros inoxidables30
Aluminio y sus aleaciones34
Cobre y sus aleaciones35
Resumen.35
Terminos y definiciones36
Preguntas de auto-evaluacin..41

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METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA INSPECTORES

La Metalurgia es la ciencia que trata sobre la estructura interna de los metales y la
relacin entre aquellas estructuras y propiedades mostradas por los metales.
Cuando se refiere a la metalurgia de la soldadura, respecto a los diversos cambios
que ocurren en los metales cuando se unen mediante soldadura, especialmente
aquellos que afectan las propiedades mecnicas.
Ciertamente es apropiado que el inspector de soldadura este enterado sobre los
conocimientos basicos de la metalurgia de la soldadura. Dado que, es poco probable
que el inspector sea responsable de la especificacin de las aleaciones del metal base
o del metal de soldadura o de su tratamiento. Sin embargo, el comprender los
conocimientos basicos de la metalurgia de la soldadura no slo ayuda al inspector
de soldadura, sino tambin frecuentemente para muchas funciones de inspeccin.
Una razn para esto es que las propiedades mecnicas de los metales, tales como
resistencia, dureza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la fatiga, y resistencia a la
abrasin son todas afectadas por las transformaciones metalrgicas como resultado
de la soldadura.
Estas propiedades son afectadas por diversos factores metalrgicos, que incluyen la
adicion de aleantes, tratamientos trmicos y tratamientos mecnicos. El inspector de
soldadura que tenga una mejor comprensin de estas propiedades tendr una mejor
percepcin sobre la razn de la necesidad de ciertas operaciones de la fabricacin.
Ciertos requerimientos de fabricacin, tales como el precalentamiento, post
calentamiento, control de temperatura entre pasadas, control de la entrada de calor,
martillado (peening), alivio trmico de tensiones, y otros tratamientos trmicos que
puedan producir algn tipo de cambio metalrgico el cual, afectar las propiedades
mecnicas del metal. Por esto, esta seccin principalmente describir algunos
aspectos de la metalurgia de la soldadura de materiales ferrosos (a base de hierro)
haciendo nfasis en la necesidad de los mtodos de fabricacin para controlar los
cambios que puedan ocurrir.
Debido a que el tema de la metalurgia de la soldadura incluye numerosas facetas,
sera irracional pensar que esta discusin pueda cubrirlas a todas. As que,
limitaremos la cobertura a los cambios ms importantes que puedan ocurrir durante
la operacin de soldadura. Estos cambios pueden ser resumidos y divididos en dos
categoras.
La primera categora incluye aquellos cambios que ocurren en un metal cuando se
calienta desde la temperatura ambiente hasta una temperatura mayor. La segunda
categora es el efecto en las propiedades del metal versus la velocidad a la que
ocurren dichos cambios de temperatura. Ms especficamente, nos interesa que tan
rpido se enfra un metal caliente hasta la temperatura ambiente; esto es la
velocidad de enfriamiento del metal.
Nuestra discusin comenzar con referencia especfica a los cambios que ocurren en
metales en la medida en que son calentados y enfriados en forma uniforme. Sin
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embargo, debe notarse que la soldadura presenta problemas muy diferentes debido
a que la operacin de soldadura tiende a calentar reas muy localizadas del metal. En
consecuencia, estas velocidades de calentamiento/enfriamiento no uniformes crean
la necesidad de ciertas consideraciones adicionales.
Estructuras Bsicas de los Metales

Para ganar en entendimiento de las propiedades metalrgicas de los metales, es
necesario empezar la discusin describiendo algunas propiedades de las partculas
que comprenden todas las formas de la materia. Estas partculas bsicas las cuales
se combinan para formar un material slido, lquido o gaseoso, se conocen como
tomos. Esos tomos son tan pequeos que no pueden ser vistos, incluso con los
microscopios ms potentes. Sin embargo, comenzando la discusin a este nivel y
explicando las propiedades de dichos tomos y sus estructuras, podrn entender de
mejor forma algunos de los fenmenos que podemos observar en forma
macroscpica, o a simple vista.
Una de las propiedades importantes de estos tomos, es que, en ciertos rangos de
temperatura, tienden a formar sustancias que tienen formas especficas. Esto es
debido a que existen fuerzas definidas que actan entre estos tomos individuales
cuando estn ubicados dentro de cierta distancia uno de otro. Estas fuerzas tienden
tanto a rechazar, o a atraer, los tomos uno hacia el otro, mientras que al mismo
tiempo los tomos son expulsados o rechazados. Por esto, los tomos individuales se
mantienen en su ubicacin relativa original en relacin con todo el resto de los
tomos alrededor por estas fuerzas en oposicin. Ver Figura 8.1. Estos tomos en sus
posiciones originales estn alineados fila sobre fila, y capa sobre capa, en tres
dimensiones, simtrica, en una estructura o modelo de red cristalina.
Sin embargo, no estn estacionarios en esas posiciones. En realidad, tienden a vibrar
alrededor de una posicin de equilibrio para mantener un espacio balanceado. A una
temperatura dada se mantendrn con una separacin de equilibrio para dicha
temperatura en particular. Cuando hay un balance entre las fuerzas de repulsin y de
atraccin, decimos que la energa interna del metal est en un mnimo.
Cualquier intento de forzar los tomos ms cerca uno de otro tendr la oposicin de
las fuerzas repulsivas que se incrementan en la medida que son llevados ms cerca.
Este comportamiento se evidencia por el hecho que los metales muestran
resistencias a la compresin excesivamente altas. Igualmente, cualquier intento por
separar los tomos, dar como resultado una fuerza opositora de atraccin. Estas
fuerzas de atraccin, sin embargo, tienden a decrecer en la medida que los tomos
son llevados muy lejos.
Se puede observar la evidencia de este ltimo comportamiento en el ensayo de
traccin. Por debajo del punto de fluencia del metal, la carga alarga la probeta de
traccin, y se incrementa la separacin entre cada tomo. Cuando se libera la carga,
la probeta se comportar en forma elstica; esto es, que volver a su tamao original
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en un nivel macroscpico, lo que significa que los tomos retornan a su equilibrio del
espacio original.
Si la carga de la probeta de traccin se incrementa ms all del punto de fluencia del
metal, se comportar en forma plstica. Ahora, ya no volver a su tamao original,
debido a que los tomos fueron forzados suficientemente lejos unos de otros, de
manera que las fuerzas de atraccin ya no son suficientemente grandes para
mantenerlos en su posicin original. Cuando el espacio interatmico se incrementa
ms an, al punto que las fuerzas de atraccin ya no son suficientemente grandes
para mantener juntos a los tomos, el material fallar.
Figura 8.1 Estructura Atmica Mostrando

la Ubicacin de los tomos y los Electrones
Se not anteriormente que los tomos de los metales muestran una separacin muy
especfica a una temperatura dada, o energa interna. Debido a que el calor es una
forma de energa, la energa interna del metal se incrementa cuando aumenta la
temperatura. Esta energa adicional tiende a hacer que los tomos vibren ms, lo que
incrementa la distancia entre los tomos. Podemos observar el resultado de dicha
energa adicional, visualmente, debido a que el tamao total de la pieza de metal se
incrementar en la medida que se separan los tomos individualmente.
Inversamente, cualquier disminucin en la temperatura del metal har que los
tomos se junten; en cambio, se observa como contraccin del metal.

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Figura 8.2 Slido versus Lquido

A medida que se agrega calor adicional al metal, la vibracin de los tomos se
contina incrementando causando que se aumente el espacio y, que en
consecuencia se expanda el metal. Esto suceder hasta un cierto punto en que la
distancia entre los tomos es tan grande que ya no se atraen en forma suficiente
para mostrar cualquier estructura especfica. Luego el metal slido se transforma en
lquido. Ver Figura 8.2. La temperatura asociada con este cambio se conoce como
punto de fusin. Un calentamiento mayor eventualmente transformara el lquido en
gas; esta ltima transformacin ocurre a una temperatura conocida como de
vaporizacin.
El metal slido tiene la menor energa interna, y la menor distancia interatmica. El
metal lquido tiene mayor energa interna con mayor distancia interatmica, y se
considera amorfo, lo que significa sin estructura. El metal gaseoso tiene la mayor
energa interna, y la mayor distancia entre los tomos, y tambin carece de
estructura.
Mientras que todo esto es bastante intrigante, es ms significativo darse cuenta
porque es importante para usted, como inspector de soldadura. Es obvio que la
soldadura y el corte introducen calor dentro del metal; este calentamiento provocar
una expansin del metal. Si estuviramos considerando un calentamiento uniforme
del metal, podramos medir el cambio de longitud, o de tamao, de una pieza de
metal en la medida que esta se calienta. Cada aleacin de metal tiene asociada
consigo un coeficiente especfico de dilatacin trmica. Esto es, hay un cierto valor
numrico que muestra cuanto se dilatar un metal para un incremento dado de
temperatura.
Con la soldadura, sin embargo, el calor no se aplica de manera uniforme. Esto es,
parte del metal se lleva hasta una temperatura muy alta, mientras que el metal
adyacente a la zona de soldadura se mantiene a una temperatura menor. Esto
provoca diferentes cantidades de expansin del metal en distintas ubicaciones
relativas a la zona de soldadura. La porcin del metal que se calienta en forma
directa, tender a dilatarse, siendo resistida con esta dilatacin por el metal que
esta a una temperatura menor. La Figura 8.3, ilustra los cambios dimensionales que
ocurren en una barra recta (Figura 8.3a) que se calienta de un solo lado por un por
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un arco de soldadura. En la Figura 8.3b, se establece un arco y se comienza a

calentar la chapa bajo la influencia del arco. La porcin que se calienta se expande
(Figura 8.3c) y, debido a que est parcialmente restringido por la parte de la barra
que no se calent, la barra
Figura 8.3 Contraccin en una soldadura causado por

Dilatacin y Contraccin

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tiende a doblarse en forma de arco en cada extremo fuera de la fuente de calor.

Dado a que la parte caliente es ms dbil (parte de esta en realidad est lquida y es
muy dbil) no tiene xito para forzar a la barra a doblarse demasiado. La parte
caliente est menos restringida en las direcciones laterales, as que tiende a
ensancharse en el lado donde se aplic el calor.
Cuando el arco se extingue (Figura 8.3d), la porcin caliente y fundida comienza a
enfriarse y contraerse. El calor siempre fluye desde el rea caliente hacia el rea fra,
entonces durante el enfriamiento, el calor fluye dentro del rea previamente fra
calentndola. Ahora, en la medida que la parte dilatada comienza a enfriarse, se
contrae, revirtiendo la direccin de las fuerzas de deformacin que finalmente
causan que la longitud de la parte superior de la barra se acorte y los extremos de la
barra se levanten dndole a la barra un forma cncava en la medida que se enfra,
como se muestra en la Figura 8.3e. Sin embargo, cuando aplicamos el calor a una
pieza de manera no uniforme, como en el caso de la soldadura, el resultado es un
cambio dimensional por los esfuerzos trmicos desarrollados causando que la parte
se distorsione o encorve cuando se enfra. La Figura 8.3f representa la barra
resolidificada con un cierto nivel de esfuerzo residual que permanecen en ella,
denotada por la representacin de un resorte.
Siempre que se funde un metal en una zona pequea, y localizada, como en
soldadura, se generan esfuerzos por la contraccin. Inclusive, si la barra ha sido
restringida externamente durante este ciclo de calentamiento y enfriamiento, la
parte enfriada todava contiene tensiones causadas por este calentamiento y
enfriamiento diferencial. Conocemos estas tensiones como tensiones residuales.
Estas tensiones residuales tienden a mantener la barra en una forma doblada. Sin
embargo, la barra no se doblara ms debido a que se enfri hasta la temperatura
ambiente y ahora es ms resistente que las fuerzas ejercidas por los esfuerzos
residuales. Los esfuerzos residuales permanecern en la barra salvo que se realice
algo para aliviarlo. Existen diferentes formas de reducir o eliminar los esfuerzos
residuales. Se puede realizar en forma trmica cuando se calienta en forma uniforme
la totalidad de la pieza o una banda grande
Figura 8.4 Martillado (peening) de Cordones de Soldadura Intermedios para

Alivio de Tensiones Residuales.
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que contenga la zona de soldadura a alguna temperatura y mantenida por un

perodo de tiempo prescrito. El resultado de este mtodo es que el calentamiento
uniforme permite un alivio en los esfuerzos residuales debido a que se reduce la
resistencia del metal. Un enfriamiento lento y uniforme hasta la temperatura
ambiente producir una pieza con esfuerzos residuales mucho ms bajos. Tambien
hay mtodos para proveer este alivio de tensiones mediante la aplicacin de
tratamientos vibratorios, o mecnicos. Ambos mtodos han sido demostrados que
son efectivos en muchas aplicaciones.
Un tercer metodo de reduccin de esfuerzos residuales el cual puede ser realizado
conjuntamente con la operacin de soldadura y que se conoce como martillado
(peening). Ver Figura 8.4. Este tambin es un tratamiento mecnico. El martillado
involucra el uso de un martillo neumtico pesado (no una piqueta para quitar la
escoria) el cual es usado para golpear la cara de las capas intermedias de una
soldadura de pasadas mltiples. Esta accin de martillado tiende a deformar la
superficie haciendo disminuir el espesor de las capas de soldaduras. Esta
deformacin tiende a expandir la cara de la soldadura para hacerla ms ancha y mas
larga. Dado que el metal es expandido ligeramente, se reducen los esfuerzos
residuales.
Cuando se usa el martillado para el alivio de tensiones, se debe tener cuidado para
evitar el agrietamiento de la soldadura por este tratamiento mecnico agresivo. No
es recomendable martillar el cordn de raz el cual puede ser fracturado fcilmente
por este martillado. Normalmente, el cordn final tampoco se martilla, pero por
alguna razn diferente; la superficie muy martillada puede ocultar la presencia de
discontinuidades, haciendo ms difcil la inspeccin. Cuando se aplica en forma
adecuada, el martillado provee una forma muy efectiva de reduccin de esfuerzos
residuales cuando se realizan soldaduras en secciones gruesas, o en situaciones
donde estn restringidas con rigidez.
Estructuras Cristalina
En un metal slido, los tomos tienden as mismos a alinearse en lneas ordenadas,
filas, y capas para formar estructuras cristalinas tridimensionales. Por definicin, los
metales son cristalinos, y cualquier discusin de falla debido a cristalizacin de
hecho es incorrecta. Cuando un metal se solidifica, normalmente lo hace en un
patrn cristalino. La apariencia superficial de la fractura conocida errneamente
como cristalina es normalmente tpica de una superficie de fractura fragil o fatiga.
El nmero ms pequeo de tomos que puede describir completamente su arreglo
ordenado se conoce como una celda unitaria. Es importante darse cuenta que las
celdas unitarias no existen como unidades independientes, sino que comparten
tomos con las celdas unitarias vecinas en una matriz tridimensional. Las estructuras
cristalinas ms comunes, o fases, son cbica de cuerpo centrado (BCC), cbica de
caras centradas (FCC), tetragonal centrada en el cuerpo (BCT), y hexagonal compacta
(HCP). Estas son mostradas en la Figura 8.5. Algunos metales tales como el hierro,
existen como una fase slida a temperatura ambiente y como otra fase slida a
temperaturas elevadas. Este cambio con la temperatura de una fase a otra en un
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metal slido se conoce como transformacin alotrpica, o transformacin en fase

slida. Un cristal de metal que posee diferentes estructuras pero la misma
composicin qumica se conoce como alotrpico. Esto se discutir con mayor detalle
ms adelante. La celda unitaria FCC puede imaginarse como un cubo con tomos en
cada una de los ocho vrtices y con un tomo en el centro de cada una de las seis
caras.
Figura 8.5 Estructuras Cristalinas Comunes de los Metales y

Aleaciones
Entre los metales con FCC comunes se encuentran el aluminio, cobre, nquel, y aceros
inoxidables austenticos.
La celda unitaria BCT puede describirse tomando una celda unitaria BCC bsica, y
alargndola en un eje para lograr una forma rectangular, con un tomo en el centro.
La martensita, una fase del acero que se forma por un enfriamiento rpido, es una
estructura BCT. La celda unitaria HCP es un prisma hexagonal puede ser imaginado
como dos hexgonos (seis lados) que forman la parte superior e inferior del prisma.
Se ubica un tomo en el centro y en cada punta del hexgono. Tres tomos, uno en
cada punto de un tringulo, son ubicados entre la parte inferior y superior de los
hexgonos. Entre los metales HCP comunes, se encuentran el zinc, cadmio y
magnesio. La celda unitaria BCC puede describirse como un cubo con un tomo en
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cada uno de los 8 vrtices y un nico tomo en el centro de la celda. Entre los
metales BCC comunes se encuentran el hierro, aceros al carbono, cromo, molibdeno,
y tungsteno.
Solidificacin de los Metales

Un metal se solidifica en una estructura cristalina mediante un proceso conocido
como nucleacin y crecimiento. En el enfriamiento, grupos de tomos se nuclean
(solidifican) en impurezas o en lugares del lmite lquido - slido, tales como en la
interface entre el metal de soldadura fundido y la zona afectada por el calor ms fra
no fundida. Estos grupos se llaman ncleos y aparecen en gran nmero. En el metal
de la soldadura, los ncleos tienden a fijarse a si mismos a granos existentes de la
zona afectada por el calor en la interface de la soldadura. Los tomos continan
solidificndose y se fijan a los ncleos. Cada ncleo crece a lo largo de una direccin
preferencial, con los tomos que se alinean as mismos en la disposicin descrita
mediante la celda unitaria apropiada para formar un grano de forma irregular, o
cristal.
La Figura 8.6 muestra como se forman los granos del metal de la soldadura en la
medida que se solidifica el metal de soldadura. En la Figura 8.6a, los cristales
empiezan a formarse en la interface de soldadura. La Figura 8.6b muestra los granos
slidos formados en la medida que estos ncleos iniciales crecen. Dado que los
ncleos tienen distintas orientaciones, los lmites del grano se forman cuando los
granos adyacentes crecen conjuntamente. La Figura 8.6c muestra la solidificacin
completa del metal de soldadura. Los bordes de grano se consideran como
discontinuidades, debido a que representan interrupciones en el arreglo uniforme de
los tomos.

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Figura 8.6 Nucleacin y Solidificacin de Metal de Soldadura

Fundido
Las propiedades mecnicas pueden depender del tamao de grano del metal. Un
metal que muestre un tamao de grano pequeo tendr mejor resistencia a la
traccin a temperatura ambiente, debido a que los bordes de grano tienden a inhibir
la deformacin de los tomos individualmente cuando el metal se encuentra bajo
tensin. Sin embargo, a temperaturas elevadas, los tomos de los bordes se pueden
mover fcilmente y desplazarse, y as reducir la resistencia a altas temperaturas. Por
esto los metales de grano fino, se prefieren para servicio a temperatura ambiente o
baja, mientras que los materiales con grano grande son preferibles para el servicio a
elevadas temperaturas. Los metales de grano fino generalmente dan una mejor
ductilidad, tenacidad a la entalla, y propiedades de fatiga. Como una revisin rpida
antes de continuar; los metales son estructuras cristalinas formadas por tomos en
matrices ordenadas. Estas matrices ordenadas, o arreglo, se conocen como fase y se
describen por una celda unitaria. Los metales solidifican a partir de muchos lugares a
la vez y crecen en direcciones preferenciales para formar granos o cristales. La unin
entre granos individuales se conoce como borde de grano. El tamao de grano
dictar la cantidad de rea de borde de grano presente en un metal que, en cambio,
determina en cierto grado las propiedades mecnicas del metal.
Aleantes
Las propiedades de los elementos metlicos pueden ser alteradas por la adicion de
otros elementos, los cuales pueden ser o no metlicos. Tal tcnica se conoce como
aleacin. El metal que resulta de esta combinacin se conoce como aleacin. Por
ejemplo, se agrega el elemento metlico zinc al metal cobre para formar la aleacin
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latn. El carbono no metlico es uno de los elementos aleantes agregados al hierro

para formar el acero aleado.
Figura 8.7 - Aleacin Intersticial

Los elementos aleantes son incluidos en la red del metal base (la forma general en
que se acomoda cada tomo individual) en diversas formas que dependen de los
tamaos relativos de los tomos. Los tomos ms pequeos, tales como el carbono,
nitrgeno e hidrgeno, tienden a ocupar lugares entre los tomos que forman la
estructura de la red del metal base. Estas se conocen como aleaciones intersticiales y
se muestran en la Figura 8.7. Por ejemplo, pequeas cantidades de carbono pueden
ocupar sitios intersticiales entre los tomos de hierro en el acero.
Los elementos aleantes con tomos de tamaos prximos al de aquellos del metal
base tienden a ocupar lugares sustitucionales. Esto es, reemplazan uno de los
tomos del metal base en la estructura de la red. Esto se llama aleacin sustitucional
y se muestra en la Figura 8.8. Los ejemplos de esto son tanto el cobre en nquel y el
nquel en cobre.
Como la presencia de los bordes de grano, la adicion de los elementos aleantes
produce irregularidades en la estructura cristalina. Como se puede ver en las Figuras
8.7 y 8.8, la presencia de elementos aleantes ejerce distintos grados de atraccin y
repulsin atmica para dar un arreglo de la estructura cristalina que de alguna
manera esta distorsionada, o tensionada.

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Figura 8.8 - Aleacin Sustitucional
Esto tiende a incrementar la energa interna del metal y puede dar como resultado
propiedades mecnicas mejoradas.
Casi todos los metales de ingeniera son aleaciones que consisten en un elemento
principal y cantidades variables de uno o ms elementos adicionales. Usualmente las
aleaciones consisten de muchos granos orientados al azar con cada grano arreglado
en una forma especfica y contienen una o ms fases caracteristicas que existen para
la aleacion. Si existe ms de una fase, cada una tendr su propia estructura cristalina
caracterstica.
Constituyentes Microestructurales de los Aceros al Carbono.

El arreglo general de los granos, bordes de grano, y fases presentes en una aleacin
metlica, se llama microestructura. La microestructura es la principal responsable de
las propiedades de la aleacin. La microestructura es afectada por la composicin o
el contenido de aleantes, y por otros factores tales como conformacin y
operaciones de tratamiento trmico. La microestructura se ve muy afectada por la
operacin de soldadura, que en cambio, tiene influencia sobre las propiedades de la
aleacin.
Mientras que todos los metales muestran distintas microestructuras, esta discusin
tratar exclusivamente con los cambios microestructurales que ocurren simplemente
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con el acero al carbono, que es una aleacin que consiste en combinacin de hierro y
carbono. Tambin se pueden agregar otros elementos aleantes, pero sus efectos en
la microestructura no sern tan significativos como los del carbono.
Para introducir dicho tema, es importante darse cuenta que el hierro y los aceros
sufren cambios en su arreglo cristalogrfico como resultado de los cambios en la
temperatura. Esto es, en la medida que se calientan o se enfran las aleaciones
hierro-carbono, ocurren cambios alotrpicos. El hecho que ocurran estos cambios
permite el cambio de propiedades mecnicas de una aleacin especfica a travs de
la aplicacin de diversos tratamientos trmicos. Para entender los cambios que
ocurren, los metalurgistas usan un grafico, o diagrama de fase, el cual muestra los
rangos de distintos componentes microestructurales del sistema hierro - carbono. Se
conoce como Diagrama de Fase Hierro - Carbono, y se muestra en la Figura 8.9.
Este diagrama muestra la naturaleza de las fases presentes en las aleaciones hierro carbono bajo condiciones prximas al equilibrio, es decir calentamiento y
enfriamiento muy lentas. Debe notarse que muchos de estos constituyentes
microestructurales tienen nombres mltiples los cuales pueden ser usados de forma
intercambiable. Por ejemplo, el hierro puro a temperatura ambiente se conoce como
hierro alfa o ferrita. El carburo de hierro que est presente a temperatura ambiente
se llama cementita o Fe3C. La estructura cbica de caras centradas que aparece a
temperaturas intermedias se conoce como hierro gamma o austenita.
Mirando el diagrama, se nota que el eje vertical muestra los cambios de
temperatura, mientras que el eje horizontal indica la cantidad de carbono presente.
En consecuencia, para un contenido de carbono dado, se puede trazar una lnea
vertical que atraviesa el eje horizontal. Movindose verticalmente hacia arriba, se
puede determinarse que microestructuras existirn a distintas temperaturas.

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Figura 8.9 - Diagramas de Fase Hierro Carbono

Como se muestra en la notacin debajo del eje horizontal, se considera que los
aceros incluyen dichas aleaciones que tienen desde 0.008% hasta 2% de Carbono.
Dentro de este rango, los aceros son adicionalmente divididos en hipoeutectoide,
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eutectoide e hipereutectoide, con el punto eutectoide (0.8% carbono) siendo la lnea

divisoria. Los aceros hipoeutectoides son simplemente aquellas aleaciones con
menos de 0.8% C que existen a temperatura ambiente como combinaciones de
perlita y ferrita como opuestos a los hipereutectoides los cuales contienen ms de
0.8% C y existen como combinaciones de perlita y cementita. El equilibrio de la
microestructura a temperatura ambiente para un acero eutectoide (exactamente
0,8% carbono) es perlita pura. La perlita es simplemente una mezcla en capas de
cementita y ferrita. La tcnica de usar ataque con cido revela las microestructuras
que se muestran en las Figuras 8.10 - 8.12.
La Figura 8.10 muestra una microestructura tpica comercial de hierro puro con casi
nada de contenido de carbn. La Figura 8.11 muestra la apariencia tpica de la perlita
cuando est pulida, atacada con cido y observada bajo un microscopio de alta
potencia (1500X). Las reas claras son ferrita y las reas oscuras son cementita.
Una de las transformaciones importantes que ocurren en el acero es la
transformacin de los distintos constituyentes a temperatura ambiente (ferrita,
perlita, cementita, y combinaciones de estos) a austenita, la cual es una estructura
cbica centradas en las caras de hierro y carbono. Con el calentamiento, esta
transformacin comenzar a ocurrir a 722C (1333F); la lnea horizontal que
representa esta transformacin se conoce como AC1. Excepto para un contenido de
Carbono de 0.8%, el porcentaje del eutectoide, esta transformacin ocurrir en un
rango de temperaturas con una transformacin completa que ocurre solo cuando la
temperatura alcanza sobre la linea de la curva designada como A 3. En el hierro puro,
la transformacin se completa a 910C (1670F), mientras que un acero eutectoide
sufrir esta transformacin completa a 722C (1333F).
Con un enfriamiento muy lento, ocurrir el mismo cambio en sentido inverso. Es la
existencia de esta transformacin que permite endurecer o ablandar los aceros
mediante el uso de diversos tratamientos trmicos. Cuando un acero ha sido
calentado hasta el rango austentico y se le permite un enfriamiento lento en su
rango de transformacin, la estructura resultante contendr perlita. Esta estructura
puede slo ocurrir cuando se le permite un tiempo para permitir para que los
tomos se difundan en esa forma. La difusin es simplemente la migracin de los
tomos dentro de la estructura del metal slido. Cuanto mayor es la temperatura,
mayor es la movilidad de los tomos en la estructura cristalina. Cuando el
enfriamiento desde la austenita ocurre en forma suficientemente lenta, se formar
perlita. Los aceros que son tratados trmicamente para producir perlita
generalmente son muy blandos y dctiles.

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Figura 8.10 - Microestructura de Hierro Comercialmente Puro

Los Granos Blancos son Ferrita. Se Observan los bordes del
grano, y los glbulos ms oscuros son inclusiones no metlicas.
Figura 8.11 - Aspecto Laminar de la Perlita (Aumento 1500X)

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Cuando el enfriamiento desde el rango austentico ocurre ms rpidamente, hay

cambios significativos en esta transformacin para una aleacin de un acero dado.
Primero, la transformacin ocurrir a una temperatura menor. En segundo lugar, la
microestructura resultante es cambiada drsticamente y se incrementan
significativamente la dureza y la resistencia a la traccin del acero, con la
correspondiente disminucin en la ductilidad. A velocidades de enfriamiento ms
grandes, la microestructura principal incluye perlita, bainita y martensita.
Con un ligero aumento en la velocidad de enfriamiento, la temperatura de
transformacin desciende un tanto, produciendo una estructura perltica ms fina,
con un espacio menor entre las lminas. Esta estructura es ligeramente ms dura que
la perlita gruesa y tiene algo menos de ductilidad. A velocidades de enfriamiento an
ms rpidas, y menores temperaturas de transformacin, ya no se forma la perlita.
En cambio, se forma bainita y esta estructura tiene una forma de pluma de finas
agujas de carburo en una matriz ferrticas. La bainita tiene una resistencia y dureza
significativamente superior y menor ductilidad, siendo muy difcil de ver bajo el
microscopio.
Con un enfriamiento muy rpido, o temple, el tiempo disponible es insuficiente para
que ocurra la difusin. En consecuencia, algo de carbono queda atrapado en la red. Si
la velocidad de enfriamiento es lo suficientemente rpida y la cantidad de carbono
presente es lo suficientemente alta, se formar la martensita. La formacin de
martensita es un proceso de falta de difusin (la velocidad de enfriamiento es tan
rpida que los tomos no tienen tiempo de desplazarse). La transformacin de
austenita a martensita se da a causa de una accin tipo corte {shear type} o
mecnica. La estructura cristalina resultante se conoce como una estructura
tetragonal de cuerpo centrado, la cual es simplemente una distorsin de una
estructura cbica de cuerpo centrado en una rectangular. Debido a la presencia de
esta forma de red distorsionada, la estructura martenstica muestra una energa
interna ms elevada o deformacin la cual resulta en una resistencia a la traccin y
dureza extremadamente altas. Sin embargo, la martensita tiene como caractersticas
baja ductilidad y tenacidad. La Figura 8.12 muestra la apariencia de la martensita a
alta magnificacin (500X).
Para mejorar la ductilidad y la tenacidad sin una disminucin significativa de la
dureza y la resistencia a la traccin de la martensita, se emplea el proceso conocido
como revenido. Este tratamiento trmico consiste en recalentar la estructura
martenstica templada a alguna temperatura por debajo de la temperatura de
transformacin ms baja (722 C [1333 F]). Esto permite a la martensita inestable,
templada cambiar a martensita revenida permitiendo al carbono precipitar en forma
de pequeas particulas de carburo. Mediante la eleccin del tiempo de revenido y
temperaturas adecuadas, se pueden controlar la resistencia y ductilidad deseada.
Mayores temperaturas de revenido logran propiedades ms blandas y dctiles. El
tratamiento trmico de temple y revenido se usa frecuentemente para mejorar las
propiedades de los aceros de piezas mecnicas, debido a que desarrolla altas
resistencias a la fluencia y a la traccin, altas relaciones de resistencia a la
fluencia/traccin y tenacidad a la entalla mejorada cuando se compara con las
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propiedades del laminado, recocido o normalizados. En la Figura 8.13 se puede

observar un ejemplo de los efectos de las distintas temperaturas de revenido para
una aleacin de acero en particular.
Figura 8.12 Martensita por temple Mostrando Estructura

Acicular (500X).
Para ayudar en la determinacin de que constituyentes microestructurales
resultaran de rpidas velocidades de enfriamiento, el metalurgista usa otro diagrama
el cual se conoce como diagrama TTT, o Tiempo - Temperatura - Transformacin.
Tambin son llamados diagramas de transformacin isotrmica (ITT). Como lo
implica el nombre, muestra los productos microestructurales que ocurren luego de
tiempos especficos a una temperatura en particular para una composicin particular
del acero. Un diagrama similar, el CCT, o diagrama de Transformacin a Enfriamiento
Continuo, muestra los cambios que ocurren durante un enfriamiento continuo desde
el rango austentico. Estos dos tipos de diagramas se superponen como se muestra
en la Figura 8.14, que grafca las caractersticas del enfriamiento continuo y la
transformacin isotrmica de un acero tipo 8630.

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Este diagrama muestra a los productos microestructurales como una funcin tanto
de la temperatura como el tiempo. Se muestran distintas velocidades de
enfriamiento para ilustrar el uso del diagrama. Los productos de la transformacin
resultante dependen de las regiones a travs de las cuales las curvas de enfriamiento
pasan y la cantidad de tiempo que tardan dichas curvas en pasar a travs de
aquellas regiones. Como ejemplo, la curva A slo pasa por la regin austenita a
martensita, as que la estructura resultante es 100% martensita. La velocidad de
enfriamiento menor caracterizada por la curva D muestra que los componentes
microestructurales resultantes sern principalmente ferrita con slo cantidades
menores de bainita y martensita. Debido a que la martensita slo puede
transformarse desde la austenita, cualquier austenita que se transforma en ferrita o
bainita no puede transformarse en martensita.
Dureza Brinell
en 2
Alargamiento y reduccin
de rea, %
Resistencias a la traccion y a la fluencia, en miles de Lib/pulg2

Valor de impacto, Libs-pie
Temperatura de revenido F
Temperatura de revenido C
Figura 8.13 - Efecto de la Temperatura de Revenido en las

Propiedades Mecnicas de una Aleacin 12,2% Cr
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Temperatura, C
Temperatura, F
Figura 8.14 - Diagrama de Enfriamiento Contnuo y

Transformacin Isotrmica para Acero tipo 8630.

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Consideraciones Metalrgicas para la Soldadura

Debido a que la soldadura puede resultar en cambios significativos tanto en la
temperatura del metal as como tambien en la velocidad de enfriamiento desde esa
temperatura elevada, es importante entender que los cambios metalrgicos pueden
resultar de la operacin de soldadura. La Figura 8.15 ilustra la relacin entre las
temperaturas pico mostrado en las diversas regiones de la zona de soldadura y el
diagrama de equilibrio carburo hierro hierro. Como se puede ver, dependiendo de
la ubicacin del punto dentro o adyacente a la soldadura, pueden producirse
diversas estructuras metalrgicas. Dentro de la soldadura, la regin de temperaturas
ms altas, el metal puede enfriarse desde el estado lquido a travs de distintas
regiones de fase mostradas anteriormente.
Adyacente a la soldadura, en la zona afectada por el calor (ZAC [HAZ]), no se llega a
la fusin pero se alcanzan temperatura extremadamente altas. La ZAC [HAZ] es
simplemente aquella regin del metal base adyacente al metal de soldadura el cual
ha sido elevado a temperaturas justo por debajo de la temperatura de
transformacin al punto de fusin del acero.
Las velocidades de enfriamiento de esta zona afectada por el calor son de las ms
rpidas debido a un fenmeno conocido como temple por contacto. Los cambios en
las condiciones de soldadura pueden tener un efecto muy significativo en la
formacin de las diversas fases, porque las condiciones de soldadura tienen un
efecto importante en la velocidad de enfriamiento resultante para la soldadura.
Algunas de las condiciones de soldadura que pudieran producir cambios incluyen la
cantidad de entrada de calor, el uso de precalentamiento, el carbono equivalente del
metal base, y el espesor del metal base.
A medida que se incrementa la entrada de calor, disminuye la velocidad de
enfriamiento. El uso de electrodos de soldadura de menor dimetro, menores
corrientes de soldadura, y velocidades de avance mayores todos tendern a
disminuir la entrada de calor, y entonces aumentaran la velocidad de enfriamiento.
Para cualquier proceso de soldadura, puede calcularse fcilmente el aporte de calor.
Slo depende de la corriente de soldadura aparente, voltaje del arco y velocidad de
avance, segn se mide a lo largo del eje longitudinal de la junta de soldadura. La
frmula para el aporte de calor se muestra abajo.

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Figura 8.15 Relacin entre los Picos de Temperatura de las

distintas Regiones de una Soldadura, y la Correlacin con el
Diagrama de Fases Hierro Carburo de Hierro {Cementita}
Para cualquier proceso de soldadura por arco, la entrada de calor puede ser
facilmente calculada. Es solo dependiente de la corriente de soldadura aparente,
voltaje del arco y la velocidad de avance, medido as a lo largo del eje longitudinal de
la junta soldada. La formula para la entrada de calor se muestra abajo:
Entrada de Calor= Corriente de Soldadura x Voltaje de Soldadura x 60
Velocidad de Avance de la Soldadura en in./min.
Para esta frmula, la entrada de calor se expresa en trminos de
Joules/pulgada, y la velocidad de avance en pulgadas por minuto. Los Joules tambin
se pueden expresar como watt - segundos. Entonces el 60 que aparece en el
numerador de la frmula simplemente convierte los minutos de la velocidad de
avance en segundos. Se le puede pedir al inspector de soldadura que monitoree el
aporte de calor de la soldadura para controlar las propiedades microestructurales
resultantes que ocurren en la zona afectada por el calor. Otro tem que tiene un
efecto significativo en la microestructura resultante es el uso de precalentamiento.
En general, el uso de precalentamiento tender a reducir la velocidad de
enfriamiento en la soldadura y en la ZAC [HAZ] dando una mejora en la ductilidad.
Cuando no se usa el precalentamiento, la zona afectada por el calor es relativamente
estrecha y muestra su ms alta dureza. En algunos casos, dependiendo del contenido
de aleantes, se puede formar martensita. Sin embargo, cuando se incluye el
precalentamiento, la zona afectada por el calor es ms ancha y la dureza resultante
es significativamente menor debido a una velocidad de enfriamiento menor que
permite la formacin de perlita, ferrita y posiblemente bainita, en lugar de
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martensita. Por esto, se le puede pedir al inspector de soldadura que monitoree el

precalentamiento requerido para una operacin de soldadura en particular. Este
requerimiento est relacionado principalmente con la disminucin de la velocidad de
enfriamiento en la zona afectada por el calor, para producir microestructuras que
tengan propiedades deseables.
Otro factor importante para la soldadura de un acero es su carbono equivalente.
Debido a que el carbono tiene el efecto ms pronunciado en la templabilidad (la
facilidad con el cual un metal se endurece por el enfriamiento desde una
temperatura austentica, o su capacidad de formar martensita) del acero, nos
interesa cunto de este se encuentra presente en una aleacin en particular. Cuanto
mayor es el contenido de carbono, mayor ser la templabilidad del acero.
Otros elementos de aleacin tambin promovern la templabilidad, en diversos
grados. Un contenido de carbono equivalente es sin embargo una expresin
emprica la cual se usa para determinar como los efectos combinados de los diversos
aleantes se encuentran presentes en la templabilidad del acero. Debajo se muestra
un ejemplo de un contenido de carbono equivalente tpico (C.E.).
CE = %C + %Mn/6 + %Ni /15 + %Cr /5 + %Cu /13 + %Mo/4

Est frmula est dirigida a aceros al carbono y aleados que no contengan ms del
0,5% Carbono, 1.5% de Manganeso, 3.5% Nquel, 1% de Cromo, 1% de Cobre, y 0.5%
de Molibdeno.
Una vez que se ha determinado el contenido de carbono, podemos predecir el rango
aproximado de precalentamiento que ser necesario para mejores resultados. La
tabla debajo resume algunas de las temperaturas de precalentamiento sugeridas
para diversos rangos de carbono equivalente.
CARBONO EQUIVALENTE
TEMPERATURA DE PRECALENTAMIENTO SUGERIDA
Hasta 0.45%
El precalentamiento es opcional
Desde 0.45% hasta 0.60%
De 200 a 400 F (93.33 a 204.4C)
Mas De 0.60
400 a 700F (204.4 A 371.11C)
Usando estas orientaciones, el Ingeniero de soldadura puede tomar una decisin

preliminar de que temperatura de precalentamiento debera ser satisfactoria para
una aplicacin dada. Esta decisin ser afectada por otros factores, pero esto sirve al
menos como un punto de partida.
El espesor del metal base tambin tiene un efecto en la velocidad de enfriamiento;
generalmente las soldaduras en metal base de mayor espesor se enfran ms
rpidamente que las soldaduras en secciones delgadas. La mayor capacidad
calorfica, o disipacin del calor, asociada con las secciones de mayor espesor
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producen un enfriamiento ms rapido en el cordn de soldadura. Entonces cuando

se sueldan secciones de mayor espesor, se pueden especificar
diversos
requerimientos de soldadura, tales como precalentamiento, para reducir la velocidad
de enfriamiento con el objeto de mejorar las propiedades mecnicas resultantes de
la zona afectada por el calor. Entonces, cuando se sueldan secciones de mayor
espesor, normalmente se incrementan los requerimientos de precalentamiento y
entre pasadas para ayudar a disminuir la velocidad de enfriamiento resultante.
Tratamientos Trmicos
Se ha hecho mencin de alguno de los tratamientos trmicos que se pueden aplicar a
los metales. Pueden aplicarse al metal base previa a la soldadura o a la totalidad de
la construccin soldada para producir unas propiedades mecnicas especficas. Como
inspector de soldadura, uno de sus trabajos puede ser monitorear dichas
operaciones de tratamiento trmico para asegurar que se observan los
requerimientos de tiempo y temperatura.
Los tratamientos trmicos bsicos, incluyen recocido, normalizado, temple, revenido,
precalentamiento, post-calentamiento, y alivio de tensiones trmico.
El recocido es un tratamiento para ablandar, usado para incrementar la ductilidad
del metal a expensas de su resistencia. Para realizar el recocido, el metal es llevado
hasta el rango austentico, mantenido por una hora por pulgada de espesor o un
mnimo de una hora, y luego enfriado muy lentamente. En un horno, este
enfriamiento se realiza simplemente apagando la energia del horno y permitiendo a
la pieza enfriarse hasta temperatura ambiente mientras permanece en el horno.
El normalizado tambin ablanda el metal, pero no en una forma tan significativa
como el recocido. Se le considera como un tratamiento trmico de
homogeneizacin haciendo la estructura del metal muy uniforme a travs de su
seccin transversal. El tratamiento de normalizado se inicia elevando la temperatura
del metal hasta el rango austentico, mantenindolo por un perodo corto de tiempo,
y permitiendo luego el enfriamiento lento en aire calmo. Este enfriamiento ocurre
mas rpido que el enfriamiento en el horno, entonces las propiedades resultantes
incluyen una dureza y resistencia ligeramente superior y posiblemente una
ductilidad menor cuando se compara con el recocido. Los aceros al carbono y de baja
aleacin normalizados son usualmente fciles de soldar.
El temple difiere del recocido y el normalizado en que las propiedades mecnicas
resultantes muestran una dureza y resistencia significativamente incrementada y
una ductilidad disminuida. Este tratamiento de endurecimiento se lleva a cabo
elevando la temperatura del metal hasta el rango austentico, mantenindolo por un
cierto tiempo, y enfrindolo rpidamente hasta la temperatura ambiente mediante
la inmersin de la pieza en un medio de temple, tal como agua, aceite o sales
disueltas en agua. El temple se realiza para producir principalmente estructura

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martenstica que tiene caractersticamente alta dureza y resistencia, y baja

ductilidad.
El revenido se lleva a cabo para mejorar la ductilidad sin una degradacin
significativa de las caractersticas de resistencia del metal, normalmente se realiza un
tratamiento de revenido. Para aplicar el revenido, el metal es recalentado a una
temperatura por debajo de la temperatura de transformacin ms baja, mantenido
por un corto tiempo para permitir que la estructura martenstica altamente
tensionada se relaje algo, y luego es enfriado.
Los tratamientos de precalentamiento son usados, como se discuti previamente,
para disminuir la velocidad de enfriamiento del metal base adyacente a la soldadura
para permitir la formacin de constituyentes microestructurales distintos de la
martensita. El precalentamiento se aplica previo a la soldadura.
Los tratamientos de post-calentamiento, son usados para reducir los esfuerzos
residuales y para revenir fases duras, frgiles formadas durante el enfriamiento o
temple. El post-calentamiento es aplicado luego que la soldadura ha sido terminada.
Generalmente, las temperaturas de post-calentamiento son superiores a aquellas
usadas para el precalentamiento.
El alivio de esfuerzos trmicos es el tratamiento trmico que va a ser discutido
finalmente, es el alivio trmico de tensiones, que cae dentro de la categora de
tratamiento de post-calentamiento. Este se discuti anteriormente como un mtodo
de reducir la cantidad de tensiones residuales que estn presentes luego de la
soldadura. El alivio trmico de tensiones se realiza a temperaturas por debajo de la
temperatura de transformacin menor de 722C (1333F). Aumentando la
temperatura de la soldadura y el metal base en forma gradual y uniforme, se le
permite una relajacin de los esfuerzos trmicos creados por el calentamiento
localizado de la soldadura. El alivio de tensiones ocurre debido a que la resistencia
del metal se reduce en la medida que se eleva la temperatura, permitiendo a los
esfuerzos residuales relajarse y la recuperacin del metal. Este tratamiento ayudar
a la eliminacin de los problemas asociados con la distorsin.
Hay otros dos aspectos de la metalurgia de la soldadura a ser discutidos debido a que
tambin ayudarn al inspector a entender los principios fsicos involucrados en los
diversos cambios metalrgicos discutidos antes. Estos son la difusin y la solubilidad
en el slido.
Difusin
Previamente hemos notado que los tomos en estado lquido pueden moverse con
absoluta facilidad uno respecto al otro; sin embargo, bajo ciertas condiciones,
incluso los tomos en estado slido pueden cambiar de posiciones. En efecto
cualquier tomo puede vagar fuera, paso a paso, de su posicin inicial. Estos
cambios de posicin del tomo en estado slido se conocen como difusin.
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Un ejemplo de difusin se muestra si dos barras planas y lisas de plomo y oro son
fijadas firmemente una contra otra. Ver Figura 8.16. Si se las deja fijadas juntas a
temperatura ambiente por varios das, las dos lminas de metal permanecern
unidas cuando se quiten las abrazaderas. Esta adhesin se debe a que los tomos de
plomo y oro cada uno han migrado, o se han difundido, dentro del otro metal,
formando un enlace metalrgico muy dbil. Este enlace es muy dbil, y los dos
metales pueden ser separados por un golpe fuerte en la lnea de unin. Si se
incrementa la temperatura de ambos metales, incrementa la cantidad de difusin, y
a una temperatura sobre el punto de fusin de ambos, ocurre una mezcla completa.
Otro ejemplo de difusin tiene lugar cuando se permite que el hidrgeno, un gas, se
encuentre en la vecindad del metal fundido, tal como una soldadura. La fuente ms
comn de hidrgeno es la humedad (H2O), o contaminacin con material orgnico en
las superficies de las piezas a ser soldadas. Muchos de los contaminantes
encontrados normalmente en los metales son componentes orgnicos tales como
aceite, grasa, etc., y contienen hidrgeno en su composicin qumica. El calor de la
soldadura romper las molculas de agua o contaminantes orgnicos en tomos
individuales, que incluyen el tomo de hidrgeno (H+).
Los tomos de hidrgeno son de tamao muy pequeo, y se puede difundir
fcilmente dentro de la estructura del metal base. Cuando entran al metal base, los
tomos de hidrgeno frecuentemente se recombinan en la molcula de hidrgeno
(H2), una combinacin de dos tomos de hidrgeno, que tiene un tamao mucho
mayor que un tomo de hidrgeno individual. Las molculas, con un tamao mayor,
frecuentemente quedan atrapadas en el metal en discontinuidades tales como
bordes de grano o inclusiones. Esas molculas de hidrgeno, debido a su mayor
tamao, pueden causar altos esfuerzos en la estructura interna del metal, y para
metales de baja ductilidad pueden causar agrietamientos. El agrietamiento por
hidrgeno se conoce frecuentemente como agrietamiento bajo el cordn o
retardado.

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Figura 8.16 Difusin de los tomos de Oro y Plomo

La primera solucin para el agrietamiento por hidrgeno es eliminar la fuente de
hidrgeno; el primer paso es limpiar cuidadosamente todas las superficies que van a
ser soldadas. Otro modo de enfocar el problema es especificar electrodos de bajo
hidrgeno para el uso con aceros al carbono o de baja aleacin. Estos electrodos de
bajo hidrgeno estn formulados especialmente para mantener su contenido de
hidrgeno muy bajo, pero requieren una manipulacin especial para evitar que
absorban humedad despues que se abren los recipientes de empaque sellados.
Tambin es efectivo el precalentamiento del metal base para eliminar la absorcin
de hidrgeno porque el hidrgeno se difundir hacia fuera de la mayora de los
metales a temperaturas de 93,3 a 232,2C (200 a 450F). Todos los mtodos
mencionados anteriormente
pueden ayudar a reducir la posibilidad de
agrietamiento por hidrgeno en aquellos metales que son susceptibles.
Solubilidad Slida
La mayora de nosotros estamos familiarizados con la solubilidad normal de los
slidos en lquidos. Agregando una cuchara llena de sal en un vaso de agua y
agitando, la sal se disolver. Sin embargo, la mayora de nosotros no estamos
familiarizados con un slido que se disuelve en otro slido. Con el ejemplo dado
antes del plomo y el oro, los dos metales se estaban difundiendo a travs de una
solucin slida dentro de otro. Y, volviendo a nuestro ejemplo de la sal y el agua, si
se agrega ms sal, encontramos que una parte de esta no se disuelve,
independientemente de cuanto agitemos.

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Lo que ha ocurrido es que para esa cantidad de lquido, y su temperatura,

alcanzamos el lmite de solubilidad crtica. Ninguna cantidad de agitacin disolver
ms sal. A fin de disolver ms sal, se deber incrementar el volumen de lquido, o
aumentar su temperatura. Entonces vemos que en la disolucin de un slido en un
lquido, hay un lmite de solubilidad crtica que depende del volumen y temperatura
del lquido. Los metales se comportan similarmente, excepto a traves de la difusin,
y se disuelven uno al otro cuando ambos son slidos. Pero justamente como
ocurre con la sal y el agua, existen lmites de solubilidad de un solido que se disuelve
en otro y el lmite de solubilidad crtica es dependiente de la temperatura. Cuanto
mayor es la temperatura de un metal, habr una mayor solubilidad del segundo
elemento. Por esto podemos obtener metales que se combinan an cuando ambos
sean slidos. En efecto, en la medida que se eleva la temperatura del metal,
aumenta la cantidad de difusin y solubilidad.
Un ejemplo de un slido que se disuelve en otro slido es un mtodo que usamos
para incrementar la dureza superficial de un acero. Si el acero es envuelto en una
cama con partculas de carbono, y luego se le calienta a una temperaturas de 870 a
925C (1600-1700F), en cual est bien por debajo del punto de fusin tanto del
carbono como del acero, parte del carbono se difundir (disolver) dentro de las
superficies del acero. Este carbono agregado en la superficie del acero hace la
superficie mucho ms dura, y esto es til para resistir el desgaste y la abrasin. Esta
tcnica es llamada comnmente cementado. La superficie del acero tambin puede
endurecerse exponiendo al acero en un ambiente de amoniaco a temperaturas
similares a la del cementado. El amoniaco (NH3) se rompe en sus componentes
individuales de nitrgeno e hidrgeno, y los tomos de nitrgeno entran a la
superficie. Esta tcnica se llama nitrurado (nitruracin). Ambas tcnicas de
endurecimiento superficial demuestran la difusin y la solubilidad slida de los
metales. El conocimiento de la difusin y la solubilidad slida ayudarn al inspector
de soldadura a entender la importancia de la limpieza en soldadura, y la necesidad
de una proteccin adecuada durante las operaciones de soldadura.
A este punto, la principal aleacin usada para la discusin fue el acero al carbono y el
acero de baja aleacin. Esta ltima seccin har una revisin de la metalurgia de la
soldadura de tres materiales comnmente utilizados, acero inoxidable, aluminio,
cobre y las distintas aleaciones de cada uno.
Aceros Inoxidables.
La palabra inoxidable es un poco incorrecta cuando se aplica a las clases de metales
conocidos como aceros inoxidables, debido a que normalmente significa que resisten
a la corrosin. Sin embargo, en ambientes severamente corrosivos, muchos aceros
inoxidables se corroen a muy altas velocidades. Los aceros inoxidables se definen
como los que contienen al menos un 12% de cromo. Hay muchos tipos de aceros
Inoxidables, y el inspector de soldadura debe reconocer esto cuando se habla de
ellos y usar la denominacin adecuada para cada tipo.

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Las cinco clases principales de aceros inoxidables son ferrticos, martensticos,

austenticos, de endurecimiento por precipitacin, y los dplex. Las primeras tres
categoras se refieren a la fase estable que se encuentra a temperatura ambiente en
cada clase. La cuarta, frecuentemente llamados aceros inoxidables PH, se refiere al
mtodo para endurecerlos por un tratamiento termico de envejecimiento, un
mecanismo de endurecimiento por precipitacin como el opuesto al temple y
revenido conocido como endurecimiento por transformacin. Por ltimo, los grados
dplex, son aproximadamente mitad ferrita y mitad austenita a temperatura
ambiente con resistencia mejorada al agrietamiento por corrosin bajo tensiones
con cloruro.
La fase estable de los aceros inoxidables encontrada a temperatura ambiente,
depende de la qumica del acero, y algunos aceros inoxidables pueden contener una
combinacin de diferentes fases. Los aceros inoxidables ms comunes son los grados
austenticos, los que se identifican como grados de series 200 y 300; los aceros
inoxidables 304 y 316 son grados austenticos. El acero 416 es un grado martenstico,
y el 430 es un grado ferrtico. Uno de los aceros inoxidables PH comunes es un grado
17-4 PH. Un grado dplex popular es A1-6XN.
Como es de esperarse, la soldabilidad de dichos grados vara en forma significativa.
Los grados austentico son muy soldables con las composiciones de metal de aporte
disponibles actualmente. Estos grados pueden estar sujetos al agrietamiento en
caliente, que ocurren cuando el material est muy caliente. Este problema se
soluciona controlando la composicin de los metales base y de relleno para
favorecer la formacin de la fase ferrita delta, que ayuda a eliminar el problema de
la fisuracin en caliente.
Normalmente el agrietamiento se evitar seleccionando metales de relleno con un
porcentaje de ferrita delta de entre 4 -10%. Este porcentaje frecuentemente se
conoce como Nmero de Ferrita y puede medirse con una galga magntica. La
ferrita delta puede medirse mediante una galga magntica debido a que la ferrita
delta es BCC (cbica de cuerpo centrado) y magntica, mientras que la fase principal,
austenita, es FCC (cbica de caras centrada) y no magntica.
Los aceros ferrticos, tambin se consideran soldables con los metales de aporte
apropiados. Los grados martensticos son los
ms difciles de soldar, y
frecuentemente requieren tratamientos trmicos de precalentamiento y post
calentamiento a la soldadura especiales. Se han desarrollado procedimientos para
soldar estos materiales, y deben seguirse cuidadosamente para evitar problemas de
agrietamiento y mantener las propiedades mecnicas de los metales base. Los aceros
inoxidables PH y dplex tambin son soldables, pero deben tenerse en cuenta los
cambios en las propiedades mecnicas causadas por la soldadura.
Uno de los problemas comunes encontrados cuando se sueldan grados austenticos
se conoce como precipitacin de carburos, o sensibilizacin. Cuando se calienta
hasta la temperatura de soldadura, una parte del metal base alcanza el rango de
temperaturas de 427 - 871C (800-1600F), y dentro de este rango de temperatura,
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el cromo y el carbono presentes en el metal se combinan para formar carburos de

cromo. La temperatura ms severa para esta formacin es alrededor de 677C
(1250F), y en cada ciclo de operacin de soldadura se pasa por esta temperatura dos
veces; una vez en el calentamiento para soldar y nuevamente para enfriar hasta
temperatura ambiente.
Estos carburos de cromo se encuentran tpicamente a lo largo de los bordes de grano
de la estructura. El resultado de su formacin es la reduccin del contenido de cromo
dentro del mismo grano adyacente al borde de grano, llamado decromizacin, o
agotamiento de cromo, dando una reduccin del contenido de cromo por debajo del
deseado. El resultado final de la decromizacin del grano es una reduccin de la
resistencia a la corrosin del mismo grano debido al contenido reducido de cromo.
En ciertos ambientes corrosivos, los bordes granos se corroen a alta velocidad, y se
le llama corrosin por ataque intergranular, o IGA. Ver Figura 8.17.
La sensibilizacin de los aceros inoxidables austenticos durante la soldadura puede
evitarse por medio de distintos mtodos. El primer mtodo involucra el tratamiento
de recalentamiento de la totalidad de la estructura calentndola a 1066-1093C
(1950-2000F) y templndola rpidamente en agua. Este recalentamiento rompe los
carburos de cromo permitiendo que el carbono se disuelva de nuevo dentro de la
estructura. Sin embargo, este tratamiento termico puede causar serias distorsiones a
las estructuras soldadas.
Un segundo mtodo es el adicion de estabilizadores a los metales base y de relleno.
Los dos ejemplos ms comunes de estabilizacin son la adicion de titanio y niobio
(columbio) a las aleaciones de la serie 300 en cantidades iguales a 8 o 10 veces el
contenido de carbono. Estos estabilizadores de aleacin se combinan
preferentemente con el carbono y reducen la cantidad de carbono disponible para la
formacin del carburo de cromo, manteniendo el contenido de cromo de la aleacin
y la resistencia a la corrosin. Cuando se agrega titanio, tenemos la aleacin de
inoxidable austentico 321; cuando se agrega niobio, tenemos el grado 347.

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Figura 8.17 Corrosin por Ataque Intergranular en Aceros

Inoxidables Austenticos Causados por la Sensibilizacin
durante la Soldadura.
Figura 8.18 Temple del Acero Inoxidable Austentico para

Maximizar la Resistencia a la Corrosin.

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Figura 8.19 Prevencin de la Sensibilizacin en Aceros

Inoxidables Austenticos.
Un tercer mtodo es la reduccin del contenido de carbono del metal base y los
metales de aporte. Inicialmente, estos aceros inoxidables austenticos de bajo
carbono eran conocidos como Carbono extra Bajo, o la abreviatura ELC. Hoy en da,
son conocidos por la letra L que significa que el contenido de carbono es menor
que 0.03%. (Los grados estndar contienen hasta un 0.08% de carbono). Reduciendo
el contenido de carbono en la aleacin, hay menos carbono disponible para
combinarse con el cromo, y se reduce la sensibilizacin durante la soldadura. Estos
grados de bajo contenido de carbono tienen las propiedades mecnicas ligeramente
reducidas debido a su menor contenido de carbono, y esto se debe considerar
cuando se seleccionan estas aleaciones, especialmente para el uso a altas
temperaturas.
Aluminio y sus Aleaciones

Las aleaciones de aluminio tienen una pelcula de xido muy tenaz en sus
superficies, Las cuales se forman rpidamente cuando el aluminio desnudo se
expone al aire, y estas pelculas de xido le da proteccin en ambientes corrosivos.
Estos mismos xidos en la superficie interfieren con los procesos de unin. Para
realizar las operaciones de brazing o soldering, se usan fundentes para romper la
pelcula de xido para que se puedan unir las partes. Cuando se suelda, se usa
corriente alterna la cual hace que rompa el xido por los cambios de direccin de la
corriente de soldadura AC, y se evita que se vuelva a formar la pelcula de xido
protegiendo con gas argn o helio. El mtodo de soldadura con AC a veces es
conocido como tcnica de limpieza superficial. La metalurgia del aluminio y sus
aleaciones es muy compleja, especialmente teniendo en cuenta la gran cantidad de
tipos de aleaciones y tratamientos trmicos. Los metales de relleno apropiados para
la mayor parte de grados soldables y condiciones de tratamientos trmicos pueden
encontrarse en ANSI/AWS A5.10, Specification for Bare Aluminium and Aluminium
Alloy Welding Electrodes and Rods.

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Cobre y sus Aleaciones

El cobre puro y muchas de sus aleaciones no pueden ser endurecidos por
tratamiento trmico de temple y revenido como el acero. Estas aleaciones
usualmente se endurecen y se hacen ms resistentes mediante la cantidad de
trabajo en fro introducido cuando se moldea en varias formas. La accin de
ablandar la soldadura en materiales trabajados en frio debe ser considerado antes
de soldar aleaciones de cobre endurecidos. Existen una serie de aleaciones de cobre
que son reforzadas mediante envejecimiento, un tratamiento similar al
endurecimiento por precipitacion usado en los aceros inoxidables PH. Cuando se
suelda en estas aleaciones, usualmente se especifica un tratamiento termico post
soldadura para restaurar las propiedades mecanicas originales.
Uno de los mayores problemas de soldar cobre y sus aleaciones es debido a su
relativo bajo punto de fusin y la muy alta conductividad trmica. Se debe aplicar
considerable calor
al metal para
superar la prdida de conductividad
completamente, y el relativo bajo punto de fusin a menudo resulta en la fusin del
metal ms rapido que lo esperado y fluye fuera de la junta de la soldadura. La
mayora de las aleaciones de cobre son soldables con tecnicas y practicas
apropiadas.
Resumen
La metalurgia de la soldadura es una consideracin importante para cualquier
componente soldado debido a los cambios metalrgicos que ocurren pueden tener
efectos muy significantes en las propiedades mecanicas resultantes de la soldadura
y el metal base. Un nmero de requerimientos de procedimientos de soldadura
existen porque los metalrgicos o ingenieros de soldadura desean para controlar las
propiedades mecnicas resultantes de los elementos soldados. Consecuentemente,
se le puede pedir al inspector de soldadura que monitoree algunos de estos
requerimientos para asegurar que la fabricacion resultante sea satisfactoria.
Los cambios en las propiedades del metal ocurrirn basados en la cantidad de calor
que es aplicado as como tambien la velocidad a la cual el calor es eliminado del
metal. Hemos visto como estos factores causan cambios en las propiedades del
metal. Consecuentemente, ahora es mas facil comprender que variables de
soldadura son importantes y por que necesitan ser controladas durante la operacin
de soldadura.

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Terminos y definiciones
Alpha Iron, Hierro Alfa: Es una solucin solida y estable BCC de carbono en el
hierro, a temperatura ambiente. Denominada tambien ferrita.
Annealing, Recocido: Es un tratamiento termico diseado para llevar el metal

a su condicin ms blanda, y menor resistencia.
Austenite, Austenita: Es una solucin solida de carbono en el hierro el cual se

forma en el calentamiento sobre la linea de transformacin A1. Tambien, en una fase
estable a temperatura ambiente de los aceros inoxidables de la serie 300. Tambien
denominado hierro gamma.
Autogenous, Autgeno: En soldadura, es una soldadura hecha sin metal de

relleno, porciones de fusin del metal base por el relleno.
Bainite, Bainita: Es una fase de hierro, como contraste con la perlita, que se
forma en el enfriamiento. Una estructura clasificada como una partcula muy fina
difcil de resolucin en el microscopio ptico.
BCC : Cubico centrado en el cuerpo

BCT : Tretagonal centrado en el cuerpo
Carbon Equivalent, Carbono equivalente:
Es un numero calculado
mediante un grupo deverso de diferentes de formulas que ayudan en la
determinacion del precalentamiento requerido.
Carburizing, Carburizacion: Es un caso de proceso de endurecimiento que

difunde carbono en una aleacion solida ferrosa mediante calentamiento en contacto
con un material carbonoso (uno que contiene carbono).
Cementite. Cementita:
Carburo de hierro, Fe3 C. Existen dos tipos de

carburacin; carburacin en paquete y carburacin gaseosa.
Conduction, Conduccin: En la transferencia de calor, es la transmisin de

calor de partcula a partcula.
Convection, Conveccin:
En la transferencia de calor, es la transmisin de

calor por el movimiento de masa de particulas calientes.

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Crystal, Cristal: o granos; Es la unidad individual formada en la solidificacin,

separados de otros cristales por los limites del grano.
Delta ferrita, Ferrita delta:
Es una fase de las aleaciones de aceros

inoxidables las cuales resisten agrietamiento a altas temperaturas.
Deoxidizers, Desoxidantes:
Son los elementos o compuestos que se

combinan preferencialmente con el oxigeno para conservarlo de la reaccin con el
metal base o de la soldadura caliente.
Dewpoint, Punto de sublimacin:
Es la temperatura a la cual cualquier

humedad presente se condensara; una medida de la sequedad del gas.
Diffusion, Difusin:
Son los movimientos de los tomos dentro de una

solucin, bien sea solida, liquida o gaseosa.
Discontinuity, Discontinuidad:
Es cualquier interrupcin en el patrn o
arreglo normal de un metal.
Dplex, Dplex: En los metales, es un tipo de acero inoxidable que contiene

50% de ferrita y 50% de austenita.
Eutectoid, Eutectoide: En el acero, es la aleacion con un contenido de carbono

exactamente 0.8 %.
Ferrite, Ferrita:
Es una solucin solida BCC de carbono en hierro gamma;

tambin conocida como hierro alfa.
FCC: Cubica centrada en la cara.

Gamma Iron, Hierro gamma: Es una solucin solida de carbono en el hierro;
tambien conocida como austenita.
Grain, Grano: En los metales,
es el cristal individual formado en la
solidificacin; ver cristal.
Haz, Zona afectada por el calor (ZAC):
Es el metal adyacente a la
soldadura que no se funde pero que si es afectado por el calor de la soldadura.
HCP: Hexagonal compacta cerrada.

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Hot Short, ????? : Es la formacin de grietas en caliente intergranulares como

resultado del sulfuro de hierro contenido el los limites del grano a elevadas
temperaturas (1800).
Hypereutectoide, Hipereutectoide: Es una aleacion de acero con mas del

0.8% de carbono.
Hypoeutectoide, Hipoeutectoide: Es una aleacion de acero con menos del

0.8% de carbono.
IGA:
Ataque por corrosin intergranular; causado por la sensibilizacin de los

aceros inoxidables.
Joule, Joule: Es la unidad metrica para el trabajo o el calor (energia).

KSI: Mil libras por pulgadas cuadradas.
Lamellar, Laminar: Layered, or plate like
Martensite, Martensita: Es un constituyente de hierro inestable, formado sin
la difusin mediante el temple rapido desde la fase austenita sobre la linea de
transformacin, A1.
Metallurgical Bond, Enlace Metalrgico:
Es un tipo especial de enlace
metalrgico que mantiene a los tomos unidos.
Molecule, Molcula: Es un grupo de tomos unidos qumicamente.

Nascent, Naciente:
Es un atomo simple, como en un atomo de hidrogeno

simple (naciente) as opossed al hidrogeno molecular el cual esta compuesto de dos
atomos de hidrogeno como el H2; todos los gases son moleculares.
Nitriding, Nitruracion:
Es un caso de proceso de endurecimiento que

introduce nitrogeno dentro de la superficie de un material ferroso a elevadas
temperaturas en la presencia de amonio o nitrogeno.
Normalizing, Normalizado: Es un tratamiento termico donde se calienta un

acero dentro del rango austenitico y enfriado al aire libre.
Notch Toughness, Tenacidad al Impacto: Es la capacidad de un metal a

absorver una carga de impacto (energia) en la presencia de una muesca superficial.

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Organic, Organico:
Son materiales formados principalmente de elementos de

carbono, oxigeno y nitrogeno.
Pearlite, Perlita:
Es una estructura layered o laminar compuesta de ferrita o

cementita (carburo de hierro).
Peening, Martillado: Es la deformacion mecanica severa de un metal.

Phase Transformation, Transformacin de fase: En los metales, es un
cambio en la estructura atmica.
Postheat, Calentamiento Posterior: Es un tratamiento termico dado a un

elemento soldado despues que la soldadura se ha terminado.
Precipitation Hardening, Endurecimiento por precipitacion: Es un

mecanismo de endurecimiento, diferente del temple y del revenido, el cual cuenta
en la formacin de un precipitado durante el ciclo de tratamiento termico por el
aumento de la resistencia y la dureza.
Preheat, Precalentamiento:
Es un tratamiento termico dado a una junta
antes de soldar.
PSI: Libras por pulgadas cuadradas.

Purging, Purga: Es la aplicacin secundaria de un gas inerte o no reactivo para
proteger el lado de atras de la junta durante la soldadura.
Quenching, Temple: En el tratamiento termico, es el enfriamiento muy rapido

a elevadas temperaturas.
Residual Stress, Esfuerzos Residuales:
Es el esfuerzo que permanece

inmediatamente despues de una soldadura u operacin de moldeado.
Safety Factor, Factor de Seguridad:
Es un multiplicador usado en el
diseo para hacer la estructura ms fuerte que la requerida propiamente dicha;
tipicamente para recipientes a presion 3 o 4, y 5 o ms para puentes.
Segregation, Segregacin:
En aleaciones, es la separacin, o no
homogeneidad, de dos o ms elementos o fases.

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Sensitization, Sensibilizacin: o precipitacion de carburos; es la formacin

de carburos de cromo mediante la combinacin con el carbono que da como
resultado en el agotamiento del cromo de los granos individuales y la reduccin de la
resistencia a la corrosin del metal por la corrosin intergranular (IGA).
Shielding, Proteccion:Es
la proteccion primaria de los gases atmosfericos

durante la operacin de soldadura; obtenida de fundentes, revestimientos de
electrodos o gases inerte o no reactivos.
Slag, Escoria:
Es el material formado cuando los fundentes de soldadura o

revestimientos de los electrodos se combinan con los gases o contaminantes
atmosfericos durante la soldadura.
Solid Solubility, Solubilidad Solida:
Es la capacidad de los metales de

disolverse dentro de cada uno cuando se forman en un solido a traves de
mecanismos de difusion.
Stainless Steel, Aceros Inoxidables:
Son las aleaciones que contienen un

minimo de 12% de cromo seleccionados por su resistencia a la corrosion.
Stress Relieving, Alivio de Esfuerzos:
Es un tratamiento termico que

libera los esfuerzos residuales mediante calentamiento, manteniendo
la
temperatura y enfriamiento para un ciclo prescrito.
Stress Raiser, Incrementadores de Esfuerzos:
Es una muesca
superficial o geometra que multiplica el esfuerzo aplicado para aumentar el esfuerzo
actual en un componente.
Tempering, Revenido: Es un tratamiento termico que reduce la resistencia y

dureza de los aceros as templado y restaura la ductilidad y tenacidad.
Thermal Expansion, Expansin Trmica: Es la expansin o crecimiento,

de un material al ser calentado.
Toughness, Tenacidad: Es la capacidad de un material de

absorber energia.
Unit Cell, Celda Unitaria: Es una forma simtrica con el nmero ms pequeo
de tomos que describe completamente una estructura nica de un metal o fase.

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Preguntas de auto-evaluacion
1.- CUANDO UN METAL SE CALIENTA:
a. Se agrega energia a la estructura
b. Los tomos se mueven ms lejos
c. Los tomos vibran ms vigorosamente
d. El metal se dilata
e. Todos los anteriores
E
Q7-2
2.- EL ESTADO DE LA MATERIAL QUE MUESTRA LA MENOR CANTIDAD DE ENERGIA
ES:
a. Solido
b. Liquido
c. Gas
d. Cuasi-liquido
e. Ninguno de los anteriores
A
Q7-3
3.- UN PROBLEMA QUE OCURRE EN LAS JUNTAS SOLDADAS CAUSADAS POR UN
CALENTAMIENTO NO UNIFORME PRODUCIDO POR LA OPERACIN DE SOLDADURA
ES:
a. Porosidad
b. Fusin incompleta
c. Distorsion
d. Inclusiones de escorias
e. Ninguna de las anteriores
C
Q7-4
4.- TODAS MENOS CUAL DE LAS SIGUIENTES RESULTARA EN LA ELIMINACION O
REDUCCION DE ESFUERZOS RESIDUALES?
a. Alivio por esfuerzos vibratorio
b. Restriccin externa
c. Alivio por esfuerzos termico
d. Martillado
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e. Tratamiento termico post soldadura

B
Q7-5
5.- EL ENFRIAMIENTO RAPIDO DE UN ACERO DE UN RANGO AUSTENITICO

RESULTARA EN UNA ESTRUCTURA DURA, FRAGIL CONOCIDA COMO:
a. Perlita
b. Carburo
c. Cementita
d. Bainita
e. Martensita
E
Q7-6
6.-EL ENFRIAMIENTO MUY LENTO DEL ACERO PUEDE RESULTAR EN LA PRODUCCION

DE UNA MICROESTRUCTURA DUCTIL, BLANDA QUE TIENE UNA APARIENCIA
LAMINAR CUANDO ES OBSERVADA A TRAVES DE ALTA MAGNIFICACION. ESTA
ESTRUCTURA SE REFIERE A:
a. Martensita
b. Perlita
c. Bainita
d. Ferrita
e. Cementita
B
Q7-7
7.- CUANDO UN ENFRIAMIENTO RAPIDO

PRODUCE UNA ESTRUCTURA
MARTENSITICA, QUE TRATAMIENTO TERMICO NO AUSTENIZANTE (SUB-CRITICO)
PUEDE SER APLICADO PARA MEJORAR LA DUCTILIDAD DEL ACERO?
a. Templado
b. Revenido
c. Recocido
d. Normalizado
e. Ninguna de las anteriores
C
8.- EL USO DE PRECALENTAMIENTO TIENDE A:

a. Producir una zona afectada por el calor (HAZ) mas ancha
b. Producir una menor dureza en la zona afectada por el calor (HAZ)
c. Disminuir la velocidad de enfriamiento
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d. Reducir la tendencia de producir martensita en la zona afectada por el calor (HAZ)

e. Todas las anteriores
E
Q7-9
9.- CUAL DE LOS SIGUIENTES CAMBIOS GARANTIZARAN LA ADICION DE O

INCREMENTO EN EL PRECALENTAMIENTO REQUERIDO?
a. Disminuir el carbono equivalente
b. Aumentar el carbono equivalente
c. Aumentar el Espesor del metal base
d. Tanto A como C
e. Tanto B como C
E
Q7-10
10.- QUE TRATAMIENTO TERMICO SE CARACTERIZA POR MANTENER LA PARTE A

UNA TEMPERATURA AUSTENIZANTE POR ALGUN TIEMPO Y LUEGO ENFRIAR
LENTAMENTE EN EL HORNO?
a. Normalizado
b. Temple
c. Recocido
d. Revenido
e. Alivio de tensiones
D
Q7-11
11.- QUE TRATAMIENTO TERMICO SE CARACTERIZA POR MANTENER LAS PARTES A
UNA TEMPERATURA AUSTENIZANTE POR ALGUN TIEMPO Y LUEGO ENFRIAR
LENTAMENTE AL AIRE CALMADO?
a. Normalizado
b. Temple
c. Recocido
d. Revenido
D
Q7-12
12.- AUMENTANDO LA ENTRADA DE CALOR:
a. Disminuye la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
b. Disminuye la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
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c. Aumenta la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de problemas de

agrietamientos.
d. Aumenta la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
B
Q7-13
13.- AUMENTANDO EL PRECALENTAMIENTO:

a. Disminuye la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
b. Disminuye la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de
problemas de agrietamientos.
c. Aumenta la velocidad de enfriamiento y aumenta la probabilidad de problemas de
agrietamientos.
d. Aumenta la velocidad de enfriamiento y disminuye la probabilidad de problemas
de agrietamientos.
B
Q7-14
14.- AUMENTANDO EL CONTENIDO DE CARBONO:

a. Disminuye la probabilidad de problemas de agrietamientos.
b. Aumenta la probabilidad de problemas de agrietamientos.
c. No tiene nada que ver con los problemas de agrietamiento
d. Todos los anteriores
B
Q7-15
15.- CUAL DE LOS SIGUIENTES SIGUE GENERALMENTE AL TEMPLE?

a. Recocido
b. Normalizado
c. Temple
d. Revenido
D
7-16

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16.- CUAL DE LOS SIGUIENTES PUEDE SER LLEVADO A CABO USANDO CADA TECNICA
TERMICA O MECANICA?
a. Recocido
b. Normalizado
c. Temple
d. Revenido
E
17.- CUAL DE LOS SIGUIENTES

BLANDA EN EL ACERO?
Q7-17
a. Recocido
b. Normalizado
c. Temple
d. Revenido
DA COMO RESULTADO
LA ESTRUCTURA MAS
18.- PARA UN ACERO QUE TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA: Carbono

0.11%, Manganeso 0.65%, Cromo 0.13%, Niquel 0.19%, Cobre 0.005%, y Molibdeno
0.07%, CUAL ES SU CARBONO EQUIVALENTE USANDO LA FORMULA SIGUIENTE?
Cequiv. = %C + (%Mn)/6 + (% Ni)/15 + (%Cr) /5 + (% Cu)/14 + (%Mo)/4

Q7-18
a. 0.15
b. 0.23
c. 0.28
d. 0.31
e. 0.42
Q7-19
19.- PARA UN ACERO QUE TIENE LA SIGUIENTE COMPOSICION QUIMICA: Carbono
0.16%, Manganeso 0.85%, Cromo 0.25%, Niquel 0.09%, Cobre 0.055%, y Molibdeno
0.41%, CUAL ES SU CARBONO EQUIVALENTE USANDO LA FORMULA SIGUIENTE?
Cequiv. = %C + (%Mn)/6 + (% Ni)/15 + (%Cr) /5 + (% Cu)/14 + (%Mo)/4

a. 0.23
b. 0.31
c. 0.34
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d. 0.41
e. 0.46
LAS PREGUNTAS DESDE LA 20 HASTA LA 23 SE REFIEREN A LA FORMULA DE

ENTRADA DE CALOR ABAJO. Q7-20
20. - EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO TUBULAR (FCAW)
ESTA SIENDO USADO PARA SOLDAR UNA JUNTA DE ACERO DE 1 DE ESPESOR A UNA
COLUMNA DE UN EDIFICIO. LA SOLDADURA SE HACE CON UN ELECTRODO
AUTOPROTEGIDO DE 3/32 DE DIAMETRO CON UN PRECALENTAMIENTO MINIMO Y
TEMPERATURA ENTRE PASES DE 150. LOS PARAMETROS DE SOLDADURA SON
AJUSTADOS A 30 VOLTIOS, 250 AMPERIOS Y 12 PULGS/MIN. CUAL ES LA ENTRADA
DE CALOR?
a. 375 J/pulg.
b. 37 500 J/pulg.
c. 375 kJ/m
d. Tanto A como B
e. Tanto B como C
I x V x 60
Entrada de calor (J/pulg) =
Velocidad de avance
(Pulgs/min)
Q7-21
21.- LAS SOLDADURAS POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO Y
PROTECCION DE GAS (GMAW-S) (CORTO CIRCUITO) SON PRODUCIDAS A 18
VOLTIOS, 100 AMPERIOS Y 22 PULGS/MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE CALOR?
a. 238 J/pulg
b. 7333 J/pulg
c. 4909 J/pulg
d. 30 J/pulg
Q7-22
22.- EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DESNUDO CONTINUO
Y PROTECCION DE GAS (GMAW) ES MECANIZADO PARA SOLDAR LAMINAS DE ACERO
INOXIDABLE DE 1/8 DE ESPESOR CONTRA UNA BARRA DE COBRE. EL PROCESO ES
OPERADO A 300 AMPERIOS, 28 VOLTIOS Y 15 PULGS/MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE
CALOR RESULTANTE?
a. 650 kJ/pulg.
b. 650 000 J/pulg.
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c. 165 000 J/pulg.

d. 16,500 J/pulg.
Q7-23
23.- EL PROCESO DE SOLDADURA POR ARCO CON ELECTRODO DE TUNGSTENO Y
PROTECCION DE GAS SE USA PARA SOLDAR TITANIO DE 1/16 DE ESPESOR USANDO
DCEN A 110 AMPERIOS, 15 VOLTIOS Y 6 PULGS./MIN. CUAL ES LA ENTRADA DE
CALOR?
a. 21000 J/pulg.
b. 21 kJ/pulg.
c. 16,500 J/pulg.
d. Tanto A como B
e. Tanto B como C
24.- EL TIPO DE ALEACION EN EL CUAL LOS ATOMOS ALEANTES SON UBICADOS EN

LOS ESPACIOS ENTRE LOS ATOMOS DEL METAL BASE SE REFIERE COMO:
a.
b.
c.
d.
e.
Aleante atmico
Aleante por sustitucin
Aleante espacial
Aleante intersticial
Ninguno de los anteriores
25.- CUANDO SE USA UN ELECTRODO QUE TIENE UNA RESISTENCIA LA CUAL ES

COMPATIBLE CON LA RESISTENCIA DEL METAL BASE, QUE REGION DE LA ZONA DE LA
SOLDADURA GENERALMENTE MUESTRA LA DUREZA MAS ALTA?
a.
b.
c.
d.
e.
El metal base
La zona afectada por el calor (HAZ) proxima al metal base
La zona afectada por el calor (HAZ) proxima a la soldadura
El metal de la soldadura
No puede ser determinada

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26.- SE HA DETERMINADO QUE UN PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA CREA UNA

EXCESIVA ENTRADA DE CALOR. CUAL DE LOS CAMBIOS LISTADOS ABAJO
RESULTARIAN EN UNA REDUCCION DE LA ENTRADA DE CALOR?
a.
b.
c.
d.
e.
Disminuir la intensidad de corriente

Disminuir el voltaje
Aumentar la velocidad de avance
Cambiar de la tecnica de cordn ondulado a cordn recto
Todas las anteriores
27.- LOS ATOMOS EN ESTADO SOLIDO (SOLIDIFICADOS)

a.
b.
c.
d.
e.
Tiene una posicion especifica ( normal)

No tienen una estructura precisa
Son esencialmente fijas en una posicion estructurada definida
Tanto A como C
Ninguna de las anteriores
28.- CUALES SON LAS DOS FORMAS EN QUE LOS ATOMOS SON AGREGADOS AL
METAL PURO PARA FORMAR UNA ALEACION?
a.
b.
c.
d.
e.
En pareja
Intersticialmente
Por sustitucin
Por solidificacin
Tanto B como C
29.- LA SENSIBILIZACION, O PRECIPITACION DE CARBUROS, DE UN ACERO

INOXIDABLE AUSTENITICO PUEDE SER REDUCIDA POR CUALQUIER DE LOS
SIGUIENTES METODOS?
a.
b.
c.
d.
e.
Recocido soluble, templar con agua

Usando grados estabilizados que contengan titanio o niobio (columbio)
Usando grados de aceros inoxidables de bajo contenido de carbono
Todas las anteriores
Usando aceros inoxidables de alto contenido de carbono

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30.- EL HIDROGENO SE PUEDE DIFUNDIR EN UN METAL SOLIDO A TEMPERATURA

AMBIENTE?
a. Verdadero
b. Falso
A

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METALURGIA DE LA SOLDADURA PARA INSPECTORES... Elaborado Por..ing. William Mendoza PDF

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Elaborado por: Ing. William Mendoza

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