INGENIERA DE MTODOS

DIAGRAMA HOMBRE-MQUINA
DEFINICIN

El diagrama de proceso hombremquina se utiliza para poder

estudiar, analizar y as mismo
poder optimizar una estacin de
trabajo. Representa grficamente
el trabajo coordinado y el tiempo
de espera, ya sea de uno o varios
hombres con una o varias
mquinas entre s. En otras
palabras, este diagrama describe
la relacin que existe, en una
misma escala de tiempo, entre
dos o ms secuencias
simultneas de actividades.
En el diagrama hombre-mquina
se detalla de manera separada el
tiempo de operacin que tiene la
mquina con sus dems
elementos, junto con el tiempo del
operario, adems la relacin de
las operaciones

El fin primordial del diagrama hombre-mquina es poder tener

conocimiento de la secuencia de operaciones de todos los recursos y con
esto poder obtener el tiempo ptimo de cada proceso productivo. En el
diagrama se describe un ciclo completo de la actividad y selecciona de
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

manera aleatoria el punto inicial de las actividades hasta completar este

ciclo.
Con el diagrama hombre-mquina se puede determinar tanto la eficiencia
como la eficacia que tienen los hombres al trabajar con las mquinas y
viceversa. Con esto, se puede analizar si el tiempo que se est
empleando en todo el ciclo es el adecuado o se puede producir una
mejora de una sola estacin a la vez.
Este tipo de diagrama es recomendado en la actualidad para las
empresas que manejen variedad de mquinas y operadores, ya que el fin
primordial de cualquier empresa es ganar dinero y que todos los procesos
que se llevan dentro cooperen para poder alcanzar la meta.

PARTES DE UN DIAGRAMA

Al realizar un diagrama hombre-mquina se necesita un formato estndar

que contenga ciertas descripciones, pueden variar ligeramente pero los
datos bsicos siguen siendo los mismos.

1) Encabezado: En este se pueden colocar los datos generales de la

empresa, pero lo ms importante son los datos de la maquina;
entre ellos se podran mencionar:

El nombre del diagrama hombre-mquina.

Operacin

Tipo Maquina

Departamento al cual pertenece el procedimiento

Pgina Nmero, si esta tiene ms de una se escribe.

Fecha, en la cual fue elaborado el diagrama.

Hecho por, el nombre de la persona encargada del estudio.

Nombre del operario, no es indispensable colocarlo pero puede

FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

llegar a ser til.

-

Mtodo Actual o Propuesto.

2) Cuerpo: En este se coloca el anlisis grafico del ciclo operativo

tanto de la persona que est trabajando en la mquina, como de la
maquina misma o pueden ser tambin varios operarios o varias
mquinas; con todas sus posibles combinaciones.

Este puede componerse de varias columnas dependiendo de

cuantos operarios y cuantas maquinas se estn analizando.
Tambin se colocan el tiempo en una sola columna, en la de cada
operario o maquina solo se coloca la descripcin de la actividad en
el espacio de tiempo que dicha actividad tarda.

3) Resumen: Al finalizar de realizar el diagrama hombre-mquina de

forma grfica se escribe un resumen para que sea ms fcil la
interpretacin de los datos obtenidos durante el estudio realizado.
Y en base a estos datos se puede observar en donde hay tiempo
de ocio y buscar la forma de reducirlo ya sea asignando otra
mquina al operario.

FRMULAS
SERVICIO SINCRNICO
La asignacin de equipo a un operario est relacionado con los
tiempos de operacin de cada mquina y los tiempos de espera, por lo
tanto, se pueden agregar ms responsabilidades a las personas en la
medida de lo posible bajo la siguiente estimacin.
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

Donde:
N corresponde al nmero de mquinas
L a los tiempos de carga y descarga
M a los tiempos de operacin de las mquinas
El servicio sincrnico se aplica sobre los datos obtenidos de los
diagramas de las operaciones, porque slo de ese modo se puede
estipular la carga que puede tener una persona independientemente de
sus capacidades, solo respecto al tiempo.
En condiciones especficas se puede estimar precisamente el
nmero de mquinas, la siguiente expresin detalla esto:

Donde:
W corresponde al tiempo total del trabajador
Para obtener el costo en relacin a una mquina:
(

Donde:
TEC es el costo total esperado por unidad de produccin de
una mquina
K1 el salario del operador por unidad de tiempo
K2 el costo de la mquina por unidad de tiempo
Para obtener el costo esperado con ms de una mquina:
(

)(

)
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

APLICACIN DE LAS FRMULAS

Segn la calidad de la informacin obtenida, estas ecuaciones logran
equilibrar el uso de mano de obra con la maquinaria, as como la
estimacin de costos que de estas se derivan, pues en un proceso
hombre-mquina, es interesante el anlisis de la sincrona que se puede
lograr para que las operaciones fluyan con la cantidad optima de
produccin.
SERVICIO ALEATORIO
Es aplicado al momento de la estimacin de valores de uso cuando
no se sabe la duracin de los equipos o servicios que quieren ser
estudiados.
El clculo de este est basado en presunciones estadsticas, como
la determinacin binomial respecto al nmero de mquinas y la
probabilidad o vidas estimadas.
(

Donde:
M probabilidad de expansin
N es el nmero de mquinas
Respecto a la estimacin de costos de utiliza la siguiente variante:

Donde:
K1 es la velocidad del operador en horas
K2 es la velocidad de la mquina en horas
N el nmero de mquinas asignadas
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

R velocidad de produccin, piezas de n mquinas por hora.

APLICACIN DE LAS FRMULAS
En procedimientos que requieren analizar los costos en comparacin con
el uso apropiado de los equipos y la calidad de su funcionamiento, el
equilibrio estadstico que proporciona este mtodo sirve como
herramienta que pronuncia este tipo de relaciones.

EJEMPLOS
EQUILIBRIO DE PRODUCCIN
1. Dentro de un proceso de fabricacin hay una mquina que es
atendida por un operario. Se han tomado los siguientes tiempos
sobre la operacin de maquinado.

Preparacin del trabajo: 0.5 min.

Duracin del trabajo (maquina) 3.0 min.
Descarga del producto: 0.5 min.
Salario del operador: $ 20.00 / h
Costo variable de mquina: $100.00 / h
Costo de material: $ 50.00 / unidad
Costo de preparacin: $ 22.00 / preparacin (por ciclo)
Productos por ciclo 40 productos.

Cuntas piezas se pueden hacer en 8 horas? Cul es el costo por

unidad?

FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

SOLUCIN
DIAGRAMA HOMBRE-MAQUINA

OPERACIN

maquinado

PAGINA NO. 1 DE1

MAQUINA TIPO

FECHA 28/12/2014

DEPARTAMENTO produccin

Hecho por : Estudiante

1) Primer paso realizar nuestro encabezado luego definir las

operaciones del Hombre (operario) y de la maquina con su
respectivo tiempo. Luego realizar el resumen determinando
Tiempo del ciclo, Tiempo de Accin, Tiempo de Ocio y el
porcentaje de utilizacin de la mquina.

2) Como segundo paso debemos definir nuestro ciclo total del

operador y de la mquina.

Ciclo total del operador = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

Ciclo total de la mquina = 0.5 + 3.0 + 0.5 = 4.0

3) Procedemos a definir nuestro Tiempo estndar, y definir el nmero

de Ciclos en 8 horas con el cual podemos encontrar el Nmero De
piezas en un da.
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

(Tolerancia) Factor de correccin para el tiempo estndar 15%

Tiempo estndar = 4.0 x 1.15 = 4.60 min / pieza
Nm. ciclos en 8 horas = 8 x 60 / 4.6 = 104 ciclos
Nm. de piezas en un da = 104 x 40 = 4160 piezas

4) Como 4 paso debemos sacar el costo total para la jornada de

(8horas) que son las preguntas que se nos hacen Cuantas
piezas se pueden hacer en 8 horas y cul es el costo por unidad.

Costo total (por jornada de 8 horas)

Material=4160x50 = 208,000
Tiempo operador = 8 x 20 = 160
Costo de mquina = 100 x 8 = 800
Costo de preparacin =22 x 104 = 2,288
Total = 231,760
Costo unitario = 55.71 / por unidad

CONCLUSIN
Como respuesta a nuestro ejemplo encontramos que el total de
piezas que se pueden hacer en una jornada de 8 horas serian
231,760 y el costo unitario de cada pieza seria 55.71/ por unidad.

SERVICIO SINCRNICO
1. En una carpintera se laboran piezas artesales, recientemente se
realizaron pedidos de trompos de los cuales se estima que el
tiempo de maquinado por pieza es de 0.1 horas y el tiempo de
carga-descarga de la mquina es de 0.01 horas. Con un salario del
operador de Q10.00/hora y un costo de mquina de Q15/hora,
FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

calcule el nmero ptimo de mquinas que produzca el costo ms

bajo por unidad de produccin.

ANLISIS
El planteamiento requiere que la persona tengo acceso a ms de una
mquina, pero adems se requiere que esto se realice bajo los lmites del
costo, entonces, la solucin requiere un equilibrio entre mquinas-costo
en funcin de los tiempos de produccipon y el tiempo laboral.

SOLUCIN
Primero: se determinan los nmeros de mquinas que pueden ser
accesibles al trabajador.

Segundo: con los lmites de maquinaria asignables se puede obtener una

interacin de costos para las mismas en relacin a los costos de mano de
obra y de la mquina misma.
(

)(

FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

CONCLUSIN
El uso de varias mquinas consume en costos, pero el nivel de
produccin para un mercado atractivo es suficiente para mermar esta
inversin en el costo de venta. En cuanto al operario, el pago por su mano
de obra no vara, pues, con la asignacin de varias mquinas se logra
optimizar su tiempo de trabajo y se reduce el tiempo ocioso. Por lo tanto,
la mejor opcin es: 6 mquinas a lo sumo.

RECOMENDACIONES
La forma en que las personas realizan la labor con una mquina en
algunos casos puede ser peligrosa y por esta razn es considerable que
durante la introduccin de un nuevo mtodo o la mejora de alguno, se
considere y se preste atencin en la seguridad de la persona para con el
procedimiento a implementar; porque el estudio de los mtodos centrados
en el individuo tambin nos ayudan a conocer y manipular la forma en
que este debe de ejecutar su tarea, pero siempre bajo la supervisin y el
mayor inters en la seguridad del mismo.

FIUSAC

INGENIERA DE MTODOS

El diagrama debe llevar una estructuracin completa y a escala con claros

detalles, as como tiempos y denominaciones de operaciones bien
estructuradas y claras para que su uso y entendimiento quede al alcanza
de cualquier particular, y an, pueda evitar el estrs durante su
comprensin por el mismo creador.

UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

Facultad de ingeniera
EMI | Ingeniera de Mtodos | Seccin P

FIUSAC