PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA 3.

1 CAPACIDAD DE LA MINA
La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata mensualmente un total de
8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el
23,6% a la mina Santa Rosa (1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S).
3.2 OPERACIONES Y PROCESOS
MTODO DE EXPLOTACIN: Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo perfil y locomotoras
trolley,
El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO:

Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.
Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de
Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12
La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene un concentrado
de alta ley de oro.
Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn en lixiviacin
La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill Crowe. El carbn
cargado es pasado a la planta de desorcin electrodeposicin.
El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin para obtener la
barra Dor.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6 es pesado y depositado en las tolvas de gruesos,
cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta manera se tendr la suficiente capacidad de
almacenamiento del mineral grueso; de aqu es alimentado al chancado primario.
CHANCADO:
El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandbulas de 10`x20] que reduce el
mineral a 1 . El chancado secundario se realiza en una chancadora Symons Short Head de 3` que
reduce el mineral a , el mineral proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de
finos por medio de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo que
la seccin chancado pueda parar por alguna razn (reparaciones.etc.) sin que afecte o interrumpa
la produccin

MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos alimentara al molino de
barras, donde se realizara la molienda primaria, que es el considerado en la ampliacin
permitiendo de esta manera que la capacidad de molienda aumente y tenga una buena liberacin
del mineral. Despus de una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria, que se
llevara a cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un cicln. El overflow pasara directamente al
acondicionador y el underflow regresara a un molino de bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
FLOTACION:
La flotacin colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las celdas Buenaventura
que son consideradas para esta ampliacin en lugar de las celdas Denver de los bancos Scavenger
que existen actualmente, permitiendo de esta manera una mayor recuperacin en tiempos
razonables de flotacin, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta manera la pulpa vaya a las
celdas de flotacin, el acondicionador alimentara al banco de celdas Rougher, constituido por una
celda unitaria Buenaventura y dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se
obtiene las espumas que sern limpiadas en un Cleaner constituidas por 4 celdas Magensa de las
cuales se obtiene unas espumas que ser nuevamente limpiadas en unas celdas
Magensarecleaner, luego de aqu se obtiene unas espumas que es el concentrado final y el relave
va a ser bombeado al espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger constituido por un
banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas son juntadas con el relave de la recleaner,
todo esto es transportado al acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor
dicho en el relave final que ser almacenado en las canchas de relaves y el overflow de estas
celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador. Los reactivos son alimentados tanto en
los molinos como en las celdas de flotacin en los puntos necesarios y convenientes.
ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al espesador en donde se
elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las conchas de recuperacin y la pulpa es
alimentada al filtro.
FILTRADO:
En la seccin de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el concentrado en forma
de Cake con 12% de humedad.

SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendr un concentrado con una
humedad de 7 o 8% de humedad, el cual ser pesado y ensacado, luego despachado para
Centromin Per.