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Nota de aceptacin
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
TABLA DE CONTENIDO
Pg.
RESUMEN
INTRODUCCION
13
OBJETIVOS
14
1. MARCO TEORICO
15
2. EXTRUSIN DE PLSTICOS
16
17
17
18
18
18
19
20
2.5.1 Polipropileno
20
21
22
22
22
22
23
2.5.4.1 Homopolmeros
23
23
23
23
24
24
25
26
27
28
29
29
32
33
33
34
34
36
37
38
39
40
40
41
41
42
42
43
43
45
49
54
55
60
61
62
63
3.2.2 Deformacin
64
3.2.3 Tensin
64
65
65
66
67
68
69
3.3.6 Ampermetro
69
70
72
72
73
73
74
75
81
5. CONCLUSIONES
82
6. RECOMENDACIONES
83
7. BIBLIOGRAFIA
84
LISTA DE FIGURAS
Pg.
Figura 1. Caractersticas del husillo
16
17
19
20
21
26
27
28
29
30
32
37
38
40
45
46
47
48
50
56
60
62
63
64
65
66
67
68
69
71
71
72
73
74
75
LISTA DE ANEXOS
Pg.
Anexo 1. Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP)
86
88
90
91
93
95
96
97
98
99
100
101
103
104
105
112
113
114
115
RESUMEN
Dada la importancia del tema de la extrusin y la poca atencin que se le ha
prestado a este tipo de proceso en nuestra regin, quizs por desconocimiento
o desinters de acadmicos y empresarios, se ha querido emprender una
campaa de informacin, inicialmente entre estudiantes interesados en el tema
y posteriormente se har extensiva a los empresarios. Este trabajo servir
como apoyo de tal campaa, en el hecho que se pretende, adems de instruir
en el tema de la extrusin, brindar la posibilidad de realizar trabajos prcticos a
travs de ensayos de laboratorio y en la misma va, fortalecer los procesos de
academia, extensin e investigacin promulgados en el plan de desarrollo de la
Universidad Tecnolgica de Pereira.
Este trabajo se encargara de estudiar en forma terica los conceptos
relacionados con la extrusin y disear una mquina que nos permita la
extrusin de termoplsticos, en nuestro caso el polipropileno (PP). El trabajo
por tanto debe concluir cuando se tenga la informacin terica, los planos
tecnolgicos y la lista de elementos para la construccin de la mquina.
El proyecto tiene como fin ltimo poner a disposicin de los interesados
(estudiantes, acadmicos e industriales), una base terica y la posibilidad de
abordar estudios prcticos en un tema que da a da cobra mayor importancia
en la industria.
INTRODUCCIN
Los plsticos los podemos encontrar en diversas aplicaciones de la vida
moderna, son verstiles, fciles de fabricar y muy econmicos. El uso del
plstico es cada da ms comn debido a que se pueden remplazar a muchos
materiales como madera, metal, papel, caucho, cermica, vidrio, etc.
Es muy difcil mirar hacia algn lado y no encontrar objetos fabricados con
materiales plsticos, los cuales se han convertido en elementos de uso
cotidiano en el mundo moderno.
El proceso de extrusin es uno de los ms importantes en la industria de
transformacin del plstico. Entre los productos que se pueden manufacturar
se encuentran: tubera, manguera, fibras, pelculas y un nmero ilimitado de
perfiles. El proceso de extrusin se utiliza, adems, compounding, es decir,
para mezclar y formular compuestos de plstico y producir materia prima,
como, por ejemplo, grnulos de concentrado o de compuesto.
El corazn de un extrusor es un husillo o tornillo que gira dentro de un barril o
cilindro, y es capaz de bombear (empujar) un materia a una velocidad
especifica, bajo ciertas condiciones de operacin.
Los materiales utilizados en el proceso de extrusin son, por lo general,
termoplsticos. Estos materiales se suavizan cuando se calientan y se
transforman en fluido, que posteriormente se endurecen cuando se enfran y se
transforman en slidos.
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Disear una mquina extrusora de plsticos para el laboratorio de polmeros de
la escuela de tecnologa mecnica de la Universidad Tecnolgica de Pereira, a
partir de la camisa existente en el taller de mecnico, utilizando los
conocimientos adquiridos en las reas de diseo y procesamiento de
polmeros, con la ayuda de la cual se puede obtener datos confiables que
conlleven a la escogencia de materiales segn parmetros ya establecidos.
OBJETIVOS ESPECIFICOS
Construir una serie de planos para que en una segunda etapa lo tomen
como base para la construccin de la mquina.
Hacer una lista de materiales que permitan conocer cuales sern los
procesos de fabricacin de la maquina y su forma de ensamble.
1. MARCO TEORICO
2. EXTRUSIN DE PLSTICOS
La operacin o procedimiento de extrusin es la accin de forzar el paso de un
plstico o material fundido, por medio de presin, a travs de un dado o
boquilla. El procedimiento se ha utilizado durante muchos aos para metales,
como el aluminio, que fluyen plsticamente cuando se someten a una presin
de deformacin. En el procedimiento original para someter los polmeros a
extrusin, se utilizaron mquinas similares impulsadas por un ariete o
empujador mecnico. En el proceso moderno se utilizan tornillos para hacer
fluir el polmero en el estado fundido o gomoso a lo largo de la camisa de la
mquina. El tipo de dispositivo ms utilizado es el de tornillo simple cuyas
principales caractersticas se muestran en la figura 1. Tambin se utilizan los
extrusores de tornillos gemelos cuando se necesita una mezcla o las
condiciones de transporte del material fundido son ms exigentes.
El aparato esta constituido principalmente por un tornillo de Arqumedes que se
ajusta con precisin dentro de la camisa cilndrica, apenas con el espacio
suficiente para rotar. El polmero slido se alimenta en un extremo y en el otro
sale el material sometido a extrusin ya perfilado. Dentro de la mquina el
polmero se funde y homogeniza.
Figura 1. Caractersticas del husillo
perfiles
tubera
mangueras
fibras
pelculas
Bombas
Extrusores de discos
Los husillos pueden tener tambin dentro de algunas de sus zonas principales
elementos dispersivos y elementos distributivos.
Baja densidad
(a)
(b)
(c)
Estas se diferencian por la posicin de los grupos metilo (CH3) con respecto a
la estructura espacial de la cadena del polmero.
Las formas isotcticas y sindiotcticas, dada su gran regularidad, tienden a
adquirir en estado slido una disposicin espacial ordenada, semicristalina, que
confiere al material unas propiedades fsicas excepcionales. La forma atctica,
en cambio, no tiene ningn tipo de cristalinidad. Los procesos industriales ms
empleados estn dirigidos hacia la fabricacin de polipropileno isotctico que
es el que ha despertado mayor inters comercial.
2.5.3 Propiedades del polipropileno
2.5.3.1 Dispersin de pesos moleculares
Como en la sntesis de otros polmeros, la longitud de las cadenas de
polipropileno creadas en una misma partida no es uniforme. Se obtiene una
dispersin de pesos moleculares ms o menos amplia, que condiciona las
propiedades mecnicas del grado producido. La distribucin de pesos
moleculares viene restringida por los procesos de fabricacin, por las
condiciones de operacin, y sobre todo por los sistemas catalticos empleados.
En sistemas de catalizacin Ziegler Natta es comn encontrar distribuciones
consideradas anchas, comparadas con aquellas de los polmeros fabricados
con las nuevas generaciones de catalizadores metalocnicos.
2.5.3.2 Viscosidad - Caractersticas reolgicas
La viscosidad en fundido es, junto con la dispersin de pesos moleculares una
de las caractersticas ms importantes a la hora de la caracterizacin de los
grados de polipropileno, ya que influye directamente sobre las condiciones de
procesado, y por ello sobre la economa de los procesos. Una manera de
caracterizar la viscosidad de los productos es por medio de un ensayo
normalizado llamado ndice de fluidez. Cuanto mayor es el ndice de fluidez,
menor es la viscosidad. Est relacionado de manera inversa con el peso
molecular del polmero.
2.5.3.3 Cristalinidad - Propiedades mecnicas
Al tratarse de molculas altamente lineales, las molculas de polipropileno
tienden a tomar en estado slido una estructura ordenada, semicristalina. Las
molculas forman cadenas largas y estables, con altos pesos moleculares.
Esta es la que le confiere sus propiedades mecnicas excepcionales, en
particular en lo que respecta a la dureza, la resistencia a la traccin y la rigidez.
Densidad
Procesos en solucin
Procesos en suspensin
Procesos en fase gas
Autopartes
= WDQ
W
'
(1)
= WDQ
=
(a)
(b)
De la figura 10, donde se muestra el ngulo de inclinacin de la hlice se
presenta la siguiente notacin:
K = Profundidad del canal;
9 = Velocidad de cualquier partcula de la masa del canal en el punto X y
Y;
: = Anchura del canal;
9] = Componente de la velocidad tangencial o circunferencial a lo largo
del canal;
9F = Velocidad circunferencial del cilindro con relacin al husillo
9F = G ;
/ = Distancia en la direccin del eje en el punto considerado;
H = Anchura de la cresta del filete.
N
4 =
N + +
(2)
Donde:
: Flujo de arrastre;
: Flujo de presin;
: Flujo de filtracin;
k: Constante total de la forma geomtrica de la cabeza perfiladora.
Cada uno de estos flujos est definido por una ecuacin, que relaciona las
dimensiones del husillo con algunas variables de la mquina. Todas las
correlaciones utilizadas para estos clculos se tomaron a partir del trabajo de
Savgorodny [8]. En los siguientes subcaptulos se presenta la aplicacin de
cada una de ellas.
3.1.2.1 Flujo de arrastre o de friccin (QD )
P ' K
=
W
H FRV
P
(3)
Donde:
' = Dimetro del tornillo;
K = Profundidad del canal en la zona de bombeo;
= ngulo de la hlice;
FRV = Funcin trigonometra del coseno del ngulo;
P = Nmero de canales del husillo;
H = Anchura de la cresta del filete.
De esta manera, reemplazando los valores P = y H = PP , en la ecuacin 3
se tiene:
= 2,44216418873 FP
3.1.2.2 Flujo de presin (Qp )
P K
=
Donde
W
H VHQ FRV
P
/
/ = Longitud de husillo.
(4)
= 7,15467157369 FP
3.1.2.3 Flujo de filtracin (QL )
' WDQ
H /
(5)
Donde
= 3,37728058461 FP
En general la ecuacin (5) no se considera en los clculos pero tiene utilidad
para comprobar la importancia del desgaste de los filetes, lo cual es necesario
para el control de las prdidas en la produccin.
En la figura 11 se pueden apreciar los diagramas de velocidad de estos flujos.
En la figura 11 (a) la velocidad vara en forma lineal con la profundidad del
canal helicoidal; en la figura 11 (b) la velocidad vara segn una ley parablica.
Sumando ambos diagramas se obtiene la velocidad real en cualquier punto
(figura 11 (b)) cuando el material sale libremente D = ; cuando la salida esta
cerrada D = .
3.1.2.4 Constante total de la cabeza (K)
Segn el investigador sovitico Savgorodny [8], para determinar la constante K
(coeficiente de la forma geomtrica) el cabezal se divide convencionalmente en
sucesivas zonas de diferente configuracin, estableciendo para cada una de
estas zonas la constante K L .
. =
Donde
G
/
(6)
FP
FP
. = 9,54656376348
Para un canal cnico
. =
G G
/G + G G + G
(7)
Donde
G = Dimetro de entrada del material en un canal anular cilndrico;
. =
. = 2.24032003836
La constante comn de la cabeza perfiladora se puede determinar como la
suma de las resistencias experimentadas en las diferentes zonas.
.=
+ + +
N
N
NL
(8)
. =
Para los clculos prcticos resulta cmodo emplear la ecuacin (2) para poder
obtener el flujo volumtrico
4 = 269,751290738
FP
PLQ
NJ
FP
NJ
=
FP
PLQ K
K
W = ' WDQ
W = PP WDQ
W = PP
H = '
H = PP
H = PP
(10)
= '
= PP
= PP
Para las holguras del radio de filete se toma, a menos que se especifique, el
radio de raz. La holgura no debe ser menor que de la profundidad del filete
hasta 1.
/
: Relacin longitud/dimetro para determinacin de nmero de filetes
'
PP
= Filetes
PP
(12)
=
'
K V
(13)
PP
=
V
PP V
PP V
V
=
PP PP
=
UHY V
V PLQ
= USP
3.1.10 Relacin de compresin ( )
La relacin de compresin es probablemente el trmino ms usado en la
terminologa de diseo de tornillos, el cual es importante para determinar
problemas de degradacin asociados a la profundidad del canal o a la alta
velocidad de rotacin. La relacin de compresin esta dada por:
K
K
(14)
PP
PP
=
La relacin de compresin ( ) calculada se encuentra en 3 y coincide con la
recomendada por los expertos en el procesamiento de plsticos.
. 1
'
(15)
Donde
= Nmero de revoluciones;
. = Factor de proporcionalidad;
' = Dimetro del husillo;
1 = Potencia.
1=
1=
'
.
1 = .Z
' / 1
K WDQ
(16)
Donde
S0$; =
01
P
SRS =
(17)
UHY
1
P VHQ FRV
V P
V
P
P
P P VHQ
+
P
P
SRS =
SRS =
01
P
Zona de alimentacin
9 = $ /
9 = P P
9 = P
Zona de transicin
9 =
K U + U 5 + 5
(18)
P P + P P + P
9 = P
Zona de dosificacin
Despus de tener los tres valores del volumen del alma del husillo decimos que
9727$/'(/$/0$ = 9 + 9 + 9
9727$/'(/$/0$ = P + P + P
9727$/'(/$/0$ = P
Zona de alimentacin
/ = ' + O
(19)
/ = P
9 = / H K
9 = P P
9 = P
Zona de transicin
9 = / H K
9 = P P
9 = P
$ =
EK
P P
$ = P
(20)
9 = 97 + 97
97 = P
Zona de dosificacin
9 = / H K
9 = P P
9 = P
De igual manera para hallar el volumen total en la zona de dosificacin se
multiplica por el nmero de filetes que hay en dicha franja:
97 = P
97 = P
Despus de tener los tres valores del volumen de los filetes del husillo decimos
que:
9727$/),/(7(6 = 97 + 97 + 97
9727$/),/(7(6 = P + P + P
9727$/),/(7(6 = P
De esta manera se suman los valores del volumen del alma del husillo con los
valores de filete del husillo y tendremos el volumen total:
9727$/ = 9727$/'(/$/0$ + 9727$/),/(7(
9727$/ = P + P
9727$/ = P
Con el volumen total podemos hallar el peso del husillo teniendo en cuenta
que el material es un acero 4140 cuya seleccin se especifica en un captulo
posterior. As obtenemos la densidad del material a partir del Anexo 5, con un
NJ
valor de .
P
P
9
(21)
P = 9
P =
NJ
P
P
P = NJ
Como paso inicial para calcular las fuerzas en el husillo se calcula el torque
que indica la fuerza aplicada en una palanca para lograr la rotacin de un
elemento sobre un eje determinado. Al aplicar fuerza en el extremo de una
llave se aplica un torque que hace girar el husillo. En trminos cientficos el
torque es la fuerza aplicada multiplicada por el largo de la palanca (Torque = F
x D) y la medimos en Newton. Metro.
Para nuestro caso aplicaremos la frmula emprica dada por Savgorodny [8]
que involucra una constante (K), cuyo valor en el sistema internacional es
. = 1HZWRQPHWUR y en el sistema ingles es.
0J =
(22)
Donde:
1 = Potencia del motor en Kw;
= Nmero de revoluciones del husillo;
0J =
.Z
0J = [N.m]
G
'
(23)
X=
P
P
X =
)=
'
X
(24)
P
) = P
-=
'
X
(25)
P
- = P
5L =
5L =
P
P
5L = P
(26)
/
5L
(27)
P
P
=
Los valores iniciales para el clculo de fuerzas en el husillo se determinan
fcilmente mediante la siguiente frmula:
3 = ) S [Newton]
(28)
Donde:
) = Superficie de la seccin transversal del husillo, sobre la que ejerce
su presin el material ( P );
S = Presin especfica del material en la parte delantera del cilindro
1
( ).
P
3 = P
01
P
3 = 1
La tensin tangencial mxima sobre la superficie del husillo est dada por:
' X
1 P
P
=
0 J
01
P
(29)
Puesto que las tensiones normales son provocadas por la fuerza axial 3 y la
carga repartida T , las tensiones mximas surgirn en el apoyo del rbol:
T=
T=
(30)
NJ
P
T =
NJ
P
3 0I
+
) :
(31)
Donde:
0 I : Momento de flexin mximo
0I =
0I =
T /
(32)
NJ
P
P
0 I = 1.118
: =
'
X
: =
(33)
1
+
P
=
01
P
U = +
= +
=
(34)
01
P
01
P
T /
=
( -
(35)
Donde:
( = Mdulo de elasticidad del material (Ver Anexo 6)
NJ
P
P
=
SD P
I 0D[
A partir de este valor se puede concluir que el husillo tendr una flecha muy
reducida lo que se traduce en una mnima deflexin del mismo como producto
de los esfuerzos implicados.
3.1.15 Seleccin de material para el husillo
A la hora de seleccionar el material para el husillo se deben tener en cuenta las
condiciones de operacin del mismo y los factores qumicos y mecnicos que
Maquinabilidad
Soldabilidad
esfuerzos del mun, los cuales tendrn una reduccin de un milmetro radial a
partir del dimetro inicial del husillo.
Figura 20. Diseo del mun
6Q
6D . I
(36)
Donde:
6 Q = Resistencia a la fatiga
6 D = Esfuerzo alternativo
. I = Coeficiente de reduccin de esfuerzo a la fatiga
6 Q = . . FDU 6 Q
(37)
6D =
7D U
7 U
= D
G
(38)
(39)
. = . D . E . F . G . HY
(40)
Donde:
. D = Coeficiente de superficie
. D = 0,9 ya que la pieza tiene como acabado un rectificado fino (Ver
Anexo 7)
. E = Coeficiente de tamao
. E = P
. E =
. F = Coeficiente de confiabilidad
. F = Para una confiabilidad del 99,9% en el diseo
. G = Coeficiente de temperatura
. G = Ya que el rango de temperatura para este caso es inferior a
550C
. HY = Coeficiente de efectos varios
. HY = Para el proceso de esta mquina no se esperan mayores
percances
Para hallar
. I = + T . W
. I = +
. I =
6D =
7D U
6D =
G
1 PP
6 D = 03D
6Q
6D . I
1=
0SD
0SD
1 =
Para consideraciones de diseo para el concentrador de esfuerzo debido a
la chaveta, debemos tener en cuenta que de todas las constantes a aplicar en
las ecuaciones, la nica que cambia es el . W que representa el factor de
concentracin de esfuerzos. Aplicando el mismo procedimiento cambiando el
valor de . W se tiene:
1=
6Q
6D . I
Teniendo as
1=
0SD
0SD
1 =
G W
(41)
G + W
(42)
Donde:
d = Dimetro del rbol (mm)
t1= Profundidad en el rbol (mm)
t2= Profundidad en el cubo (mm)
Reemplazando los valores en las ecuaciones 41 y 42, respectivamente se
tiene:
PP PP = PP
PP + PP = PP
Las normas Din para chavetas contemplan distintas formas y tamaos para las
mismas. Todas ellas pueden ser fabricadas con aceros de: cementacin,
temple, aceros inoxidables ferrticos y martensticos, as como aceros
austenticos resistentes al cido y al xido, acero C45K (Ver Anexo12).
3.1.18 Seleccin Mezclador
Las extrusoras de monohusillo desempean una gran variedad de funciones,
dentro de las cuales se consideran como las ms importantes la formacin de
presin y el transporte del polmero fundido. Si la extrusora se alimenta con
polmero en estado solid (grnulos), se trata de una extrusora de plastificacin
3.2.2 Deformacin
La deformacin es el cambio en el tamao o forma de un cuerpo debido a la
aplicacin de una o ms fuerzas sobre el mismo o la ocurrencia de dilatacin
trmica. En la figura 24 se presenta la deformacin determinada utilizando el
software mencionado y se obtuvieron los correspondientes valores de
deformacin. El valor mximo es de 1,490493mm
Figura 24. Deformacin en el soporte de la mquina
3.2.3 Tensin
Es la fuerza interna que acta por unidad de superficie (Ver figura 25). El
programa ALGOR permite determinar los valores mximos y mnimos de
tensin. Para este caso se obtuvo:
Valor mximo 56.6559 03D
Valor mnimo 0.0153672 03D
paso) tambin puede ser designado como variador de velocidad (Ver Anexo
16).
Analizando la informacin tcnica recolectada se opt por seleccionar el
Variador de Velocidad (VSD, Variable Speed Drive), que se muestra en la
figura 27. Este es un dispositivo o conjunto de dispositivos mecnicos,
hidrulicos, elctricos o electrnicos empleados para controlar la velocidad
giratoria de maquinaria, especialmente de motores. Tambin es conocido como
Accionamiento de Velocidad Variable (ASD, Adjustable-Speed Drive), o es
denominado mediante el anglicismo Drive.
Figura 27. Variador de velocidad
220 Vca
4
5
Pirometro
Alimentacion
110 Vca
S
6
7
Caractersticas de la caja:
WDQ =
K
FP
(43)
K = FP
Cilindro truncado
Cono truncado
Partiendo de las exigencias del perno tenemos:
Clase 8
Donde
O
O
= W + V
N E $W $E (
(45)
Donde:
N E = Constante elstica
$W = Area de esfuerzo a tensin
$E = Area transversal del perno
( = Modulo de rigidez (30 )
NE LQ
OE
LQ
Para hallar la rigidez de la junta se aplica la ecuacin willeman que dice [6]:
N P = G(DH
EG
O
(46)
Donde:
H = Exponencial
N P = Modulo de rigidez de la junta
G = Dimetro nominal
O = Longitud de unin
D E = Coeficientes empricos para el acero D = y E =
Aplicando la ecuacin 46 tenemos:
N P = LQ H
N P =
OE
LQ
&=
NE
N P + NE
(47)
&=
OE
LQ
OE
OE
+
LQ
LQ
& =
(48)
Donde:
S = Fuerza de cada perno
S=
IW
GH SHUQRV
(49)
Donde:
I W = Fuerza total
OE
S = OE
(50)
S P = OE
S P = OE
(51)
Donde:
I L = Precarga del perno debido al apriete
Donde:
0,75= Coeficiente para conexiones reutilizables
(52)
(53)
I P = OE OE
I P = OE
IE
$W
IG =
IG =
(54)
OE
LQ
I G = NVL
6\
IG
Donde:
6 \ = Lmite de fluencia elstico: 1100 03D (Ver Anexo18)
(55)
1=
NVL
NVL
1 =
Con este factor de seguridad de concluye que los pernos resistir dichas
fuerzas.
Para concluir se obtiene el factor de separacin de la siguiente forma [6]
1=
1=
IL
I W &
OE
1 =
(56)
DESCRIPCION
Acero 4140
Acero 1020
Acero ACTM A36
Aceros cuadrados
brillantes (DIM
178).
Motorreductor
Variador de
velocidad
Termo cupla tipo J
Pirometro anlogo
Ampermetro
Rel en estado
slido
Cable siliconado
Caja elctrica
CANTIDAD
COSTO
UNITARIO
COSTO
TOTAL
$600000
$600000
1
1
$40000
$120000
$40000
$120000
Chaveta
$10000
$10000
Motorreductor
Variador de
velocidad
Termo cupla
tipo J
Pirometro
anlogo
Ampermetro
Rel en estado
slido
Cable
siliconado
Caja elctrica
$1125000
$1125000
$619765
$619765
$125000
$125000
$219900
$219900
$185000
$185000
$89550
$89550
10
$10000
$10000
$43250
$43250
NOMBRE DE
LA PIEZA
Tornillo
maquinado
Tolva
Base
TOTAL
3.187.265
5. CONCLUSIONES
El diseo arroj unos factores de seguridad altos, los cuales indican que
el diseo de la mquina extrusora para plsticos es confiable, de igual
manera este dispositivo mecnico fue diseado para un laboratorio de
polmetros, mas no para produccin en serie, ya que estos factores de
seguridad indican que se estara sobre dimensiones o materiales de
mucha ms resistencia mecnica que la necesaria.
6. RECOMENDACIONES
Para evitar daos en el husillo tales como fracturas o dao de los filetes,
se recomienda trabajar la mquina con el material polimrico expuesto
en el diseo (PP).
7. BIBLIOGRAFIA
ANEXOS
Anexo 1
Identificacin y caractersticas del polipropileno (PP) [12]
Densidad 0.91
J
FP
230/2.16
Viscosidad 0.76
WHPS SHVR
J
, 15-1,5
PLQ
F NJ
J
FP
PP
Solubilidad
Comportamiento
por fusin
MC EA AC
uq
uq
uq
Reaccin
Resistencia
de
a la llama
vapores
I-II
IIb
Olor de
humo
Parafina,
afrutado.
Color
Flexible
Rgido
Frgil
PP
Opaco
si
si
no
temperatura en
el proceso
NMNJ F
calor latente de
fusin
NMNJ
NMNJ
PP
1,93
100
250
550
Anexo 2
Gua para el diseo de un husillo [1]
RESINA
TIPO
MOLECULAR
TEMP.
CRITICA
F
(a)
DENSIDAD g/cm
SLIDO
FUNDIDO
LONG. DE
TRANSICION
RELACION DE
COMPRESION
(c)
(d)
NOMBRES
COMERCIALES
RELACIONADOS
PP
C-
48 Tm
0,9
0,75
Media
Media
Media
Marlex, Hifax,
Escorene, Nortuff
ABS
228 Tg
1,08
0,97
Profunda
Larga
Baja
Cycolac,
Magnum, Lustran
CA
C*
NA
1,22
1,14
Profunda
Media
Baja
CAB
C*
NA
1,15
0,08
Profunda
Media
Baja
CAP
C*
NA
1,17
1,1
Profunda
Media
Baja
FEP
527 Tm
2,12
1,49
Media
Corta
Media
HDPE
278 Tm
0,95
0,73
Media
Media
Media
HIPS
210 Tg
1,05
0,97
Profunda
Larga
Baja
LCP
525 Tm
1,35
Unk
Superficial
Media
Media
LDPE
221 Tm
0,92
0,76
Media
Media
Media
LLDPE
250 Tm
0,93
0,7
Media
Media
Media
PA6/6
500 Tm
1,14
0,97
Superficial
Media
Alta
PBT
C*
470 Tm
1,34
1,11
Media
Media
Baja
PC
302 Tg
1,2
1,02
Profunda
Larga
Baja
PEI
420 Tg
1,27
0,08
Media
Media
Media
PET
C**
460 Tm
1,4
1,1
Media
Media
Media
PFA
C-
582 Tm
2,15
Descon.
Media
Corta
Media
PMMA
203 Tg
1,2
1,05
Profunda
Larga
Baja
POM
C-
358 Tm
1,42
1,17
Superficial
Media
Media
PS
193 Tg
1,05
0,97
Media
Media
Media
PSU
374 Tg
1,24
1,16
Media
Media
Media
PVC-F
194 Tg
1,3
1,2
Profunda
Media
Baja
PVC-R
188 Tg
1,4
1,22
Profunda
Larga
Baja
SAN
300 Tg
1,07
Media
Media
Media
Tenite
Tenite
Tenite
Teflon
Dowlex, Marlex,
Pethrotene,
Alathon
Styron, Lustrex,
RTP
Vectra,
Xydar,Ekkcel
Petrothene,
Tenite, Escorene
Petrothene,
Dowlex,
Escorene, Atlane
Zytel, Ultramid,
wellamid, Vydyne
Valox, Celanex
Lexan, Nacrolon
Ultrem
Kodapak, Petion,
Rynite
Plexiglas, Acrylite
Marlex, Hifax,
Escorene, Nortuff
Noryl, Prevex
Styron
Udel, Ultrason S
Geon
Geon
Lustran-SAN,
Tyril, Luran
Anexo 3
Parmetros geomtricos del husillo en PP [8]
Dimetro D
(mm)
Paso t
Profundidad del
canal en la zona de
extrusin, h2
Anchura de la
cresta, e
32
45
63
90
125
160
32
45
63
90
125
160
6
8
9,6
11,2
13,5
15
1,9
2,1
2,4
2,8
3,2
3,7
3,8
5
6,3
9
12
15
Anexo 4
Tolerancias y
Parmetros geomtricos del husillo/cilindro.
Dimetro nominal
(mm)
Dimetro del
cilindro L/D
Tolerancia
diametral
cilindro/husillo
30
35
38
40
50
60
65
70
75
80
90
100
105
115
120
135
150
30.00+.02/-.00
35.00+.02/-.00
38.00+.02/-.00
40.01+.02/-.00
50.01+.02/-.00
59.99+.02/-.00
65.00+.02/-.00
70.00+.02/-.00
75.01+.02/-.00
80.01+.02/-.00
89.99+.05/-.00
100.00+.05/-.00
105.00+.05/-.00
115.01+.05/-.00
119.99+.05/-.00
135.00+.05/-.00
150.01+.05/-.00
29.93/29.92
34.93/34.91
37.92/37.90
39.93/39.90
49.91/49.89
59.87/59.84
64.87/64.85
69.88/69.85
74.85/74.83
79.84/79.82
89.81/89.79
99.80/99.77
104.80/104.78
114.78/114.76
119.76/11974
134.75/13470
149.71/149.66
0.06/0.10
0.08/0.11
0.08/0.13
0.08/0.13
0.10/0.13
0.13/0.18
0.13/0.18
0.13/0.18
0.15/0.20
0.17/0.20
0.18/0.25
0.20/0.28
0.20/0.28
0.23/0.30
0.23/0.30
0.25/0.36
0.30/0.41
DESCRIPCION DE LA DIMENSION
RANGO
Hasta 300
300-1500
1500-3000
3000-5000
Sobre 5000
+0,25
+0,75
+1,00
+1,50
+2,25
Hasta 12
12,25
Sobre 25
+0,38
+0,50
+0,75
Hasta 2,5
2,5-13,0
Sobre 13,0
+0,08
+0,18
+0,30
Chavetero
Profundidad
+0,13
TOLERANCIA
Agujeros
Longitud
+0,76
Longitud
+0,4
DESCRIPCION DE LA DIMENSION
Hasta 300
300-1500
1500-3000
3000-5000
Sobre 5000
0 - 38
3 - 75
25 - 75
75 - 140
75 - 140
140 -200
200 - 315
200 - 315
Agujeros
+0,25
+0,75
+1,00
+1,50
+2,25
+0,025 - 0,000
+0,050 - 0,000
+0,038 - 0,000
+0,051 - 0,000
+0,063 - 0,000
+0,076 - 0,000
+0,076 - 0,000
+0,102 - 0,000
Dimetros exteriores
Anexo 5
Materiales para husillo y caractersticas y propiedades
ABRASIVO
DESIGNACION
DEL MATERIAL
Aceros aleados
4140
TRATAMIENTO
(1)
Endurecido con
llama
Rc
(2)
FH
(3)
48
55
no
CORROSIVO (7)
NORMAL
(4)
PROMEDIO
(5)
SEVERA
(6)
MODERADA
SEVERA
Aceptable
Mala
No
aceptable
No
aceptable
No
aceptable
No
aceptable
Buena
No
aceptable
Cromado
60
65
si
Buena
Aceptable
Nitralloy 135-M
Nitrurado
63
70
si
Buena
Aceptable
No
aceptable
Mala
Micromelt 9 (b)
54
56
no
Excelente
Excelente
Buena
Aceptable
No
aceptable
CPMM4(a)
62
64
Excelente
Buena
Aceptable
Mala
No
aceptable
Aceptable
Buena
Buena
Mala
Elmax (c)
Buena
Aceptable
Buena
Mala
Endurecido por
tiempo
41
42
si
Aceptable
No aceptable
Buena
No
aceptable
Aleaciones
especiales Monel
K-500 (d)
Endurecido por
tiempo
37
39
opt`l
Aceptable
No aceptable
Excelente
Buena
4140
no
52
56
57
59
no
no
No
aceptable
No
aceptable
No
aceptable
No
aceptable
No
aceptable
(1) Incluye cromado a 0.003 0.005 y nitruracin con gas o ion por ciclo de
24 horas.
(2) Dureza rockwell C.
(3) se requiere endurecimiento de la superficie el filete.
(4) termoplsticos sin refuerzos.
(5) termoplsticos hasta con 30% de refuerzos.
(6) termoplsticos con mas de 30% de refuerzos.
(7) moderado incluye celulsicos, acetales y otros que contienen adictivos
corrosivos.
(a) producto de CRUCIBLE MATERIAL CORPORATION.
(b) producto de UDDEHOLM CORPORATION.
Mn
Si
Cr
Mo
P
S
0.38 /
0.43
0.75 /
1.00
0.15 /
0.35
0.80 /
1.10
0.15/
0.25
0.035
mx.
0.040
mx.
Propiedades Mecnicas
(Los valores representados son tericos ms representativos de este grado)
Resistencia
a la tensin
(psi)
Lmite
elstico
(psi)
Tratado
Recocido
140,000
95,000
90,000
60,000
Elongacin Reduccin
en 2"%
de rea %
17.8
25.7
Dureza
Brinell*
48.2
56.9
302
197
Propiedades fsicas
Densidad
NJ
P
Tratamiento Trmico
Enfriar al aceite un buen rango de sus propiedades mecnicas se pueden
obtener entre los 205C (400F) y los 705C (1300F)
PARA
Forjar
Recocer:
Templar:
C
F
980-1205
815-870
800-850
1800-2200
1500-1600
1472-1563
Color de identificacin:
Aleacin: C% 0.4 - Si% 0.3 - Mn% 0.70 - Cr.% 1.1 - Mo% 0.20
Denominacin segn:
AISI 4140
DIN: 41CrMo4 - 42CrMo4 W
Bhler 320
No 1.72231.7225
Anexo 6
Modulo de elasticidad ( ( ) de los materiales
Material
4140
Estado
Templado y
revenido a 800F
Resistencia de
fluencia en traccin
6 \ (0.2%)
Esfuerzo ultimo
en traccin
6X
Elongacin
(en 2 in)
Dureza
Brinell
Ksi
Mpa
Ksi
Mpa
HB
165
1138
181
1248
13
370
Anexo 7
Tabla de Dureza Brinell para hallar el factor superficial ND
Anexo 8
Factor de sensibilidad a las muescas para los aceros
Anexo 9
Factor de concentracin de esfuerzos para un eje con un filete en torsin
Anexo 10
Valores de . I para chaveteros
Anexo 11
Uniones con chavetas [6]
Medida nominal de la
chaveta, mm
Chafln 6
bh
mx
min
6a8
8 a10
10 a 12
22
33
44
12 a 17
17 a 22
22 a 30
22 a 30
55
66
77
87
30 a 38
38 a 44
44 a 50
50 a 58
58 a 65
10 8
12 8
14 9
16 10
18 11
65 a 75
75 a 85
85 a 95
95 a 110
110 a 130
20 12
22 14
25 14
28 16
32 18
130 a 150
150 a 170
170 a 200
200 a 230
36 20
40 22
45 25
50 26
0.25
0.40
0.60
0.80
1.2
Radio r
mx
min
0.16
1.2
1.8
2.5
1.0
1.4
1.8
0.16
0.08
0.25
3.0
3.5
4.0
4.0
2.3
2.6
3.3
3.3
0.25
0.15
0.40
5.0
5.0
5.5
6.0
7.0
3.3
3.3
3.8
4.3
4.4
0.40
0.25
0.60
7.5
9.0
9.0
10.0
11.0
4.9
5.4
5.4
6.4
7.4
0.60
0.40
1.00
13.0
13.0
15.0
17.0
8.4
9.4
10.4
11.4
1.0
0.7
Anexo 12
Material de la chaveta
Medidas en mm
1. Campo de aplicacin
Esta norma sirve para aceros para chavetas
brillantes en barra con seccin cuadrada,
rectangular o rectangular rebajado con las
medidas en la tabla de las calidades de acero
citadas en la tabla anterior.
Esta norma nos sirve para aceros plano brillante (DIM 174) y aceros cuadrados
brillantes (DIM 178).
2. concepto
Aceros para chavetas brillantes es un acero transformado en fri, sin arranque
de viruta y descascarillado, con superficie relativamente lisa, brillante y
exactitud de medidas correspondientemente altas. Esta destinada a la
fabricacin de chavetas y lengetas de ajuste.
3. Designacin
Designacin de un acero para chavetas con aristas matadas por todos los
lados.
Anexo13
Tabla de seleccin de mezcladores
Anexo 14
Laminas de acero
Anexo 15
Caractersticas del motorreductor
Anexo 16
Caractersticas del variador de velocidad
Anexo 17
Dimensiones principales de las roscas de tornillos Unified Nacional
Standard
Anexo 18
Especificaciones y resistencias mtricas para pernos de acero
Anexo 19
Planos de la mquina extrusora
Todos los planos de la mquina se encuentran diseados en el programa de
CAD INVENTOR 8 los cuales se adjuntan al proyecto de grado en forma
magntica
%$6(3$5$(;758625$
623257('(/$&$0,6$
%248,//$
&$0,6$'(/6(;758625$
72/9$
7251,//2(;758625
(16$0%/(&203/(72