Captação de Pó em Unidades de Grãos

UNIFENAS - UNIVERSIDADE JOS DO ROSRIO VELLANO
CURSO DE ESPECIALIZAO EM ENGENHARIA DE SEGURANA DO

TRABALHO
SRGIO VALADO MARQUES
RISCOS EM UNIDADES ARMAZENADORAS E PROCESSADORAS DE GROS

ESTUDO DE CASO - CAPTAO DE POEIRA (P)
UBERLNDIA
JULHO DE 2008

Trabalho de Concluso de Curso para obteno

do ttulo de Especialista em Engenharia de
Segurana do Trabalho, junto a UNIFENAS Universidade Jos Vellano em parceria com o
sistema FIEMG Federao das Indstrias de
Minas Gerais.
Orientador: Professor Especialista Ricardo
Ochoa
UBERLNDIA
JULHO DE 2008
TCC Especializao em Engenharia de Segurana no Trabalho

Trabalho de Concluso de Curso apresentado para obteno do ttulo de Especialista em

Engenharia de Segurana do Trabalho
Uberlndia, Julho de 2008.
UBERLNDIA
JULHO DE 2008
AGRADECIMENTOS
Expresso sinceros agradecimentos s pessoas e entidades que gentilmente me

cederam materiais e parte de seu tempo para me atender no que precisava para o
desenvolvimento deste trabalho.
Meus agradecimentos a:
Sr. Samuel de Lima Valado diretor da empresa SILO LTDA, por confiar no
desenvolvimento do projeto para a captao de p.
Sr. Antonio Carlos Engenheiro da UA-UBERABA CONAB - Companhia

Nacional de Abastecimento, pela cesso de material didtico e acesso s dependncias da
unidade.
Sr. Engenheiro Jos Pirangy pela reviso do projeto necessria primeira fase de
reforma geral no sistema de captao de p setor de moegas - subsolo do Silo Bfalo da
Unidade Armazenadora de Uberaba/MG.
Minha Esposa e Filhos, pela compreenso de cada momento que tive de ausentar de
suas presenas.
Aos meus professores e orientador Engenheiro Ricardo Ochoa.
RESUMO
Este trabalho aborda os riscos existentes nas concentraes de poeiras nas fases de
armazenamento, transporte e beneficiamento de produtos agrcolas (o milho considerado
um dos gros mais volteis e perigosos, embora toda poeira de gros possa ser tida como
MUITO PERIGOSA), A soja, por ser uma planta de porte baixo, ao ser colhida com
colheitadeira, leva e consegue muita terra. Assim, ao ser armazenada, ao movimentar-se,
desprende essa poeira, que pode provocar uma doena terrvel chamada silicose ou o
empedramento dos Pulmes. Sob o ponto de vista da ocorrncia de exploses do p em
suspenso, nas unidades de secagem e armazenagem de cereais conhecem mais suas
conseqncias, em geral extremamente danosas: A literatura especializada que define
exploses primrias e secundrias faz uma explanao sobre os fatores influentes e locais
de risco, descreve medidas preventivas para equipamentos e instalaes, assim como
analisa os sistemas construtivos seguros. Baseado nesses conhecimentos foi desenvolvido o
presente trabalho, citando como soluo para o problema a reforma de um sistema de
captao de p para a captao das poeiras existentes em uma unidade tpica a que este
trabalho se refere, evitando-se possveis ocorrncias de acidentes tanto no nvel humano
como no material e tambm procedimentos a serem tomados com medidas preventivas. H
muito que se estudar sobre o tema. A prudncia e a segurana so importantes nas
atividades industriais sujeitas aos riscos existentes de exploso de ps em suspenso, sendo
uma das solues a captao de p.
Palavras-chave: Poeiras, Captao de p, Exploso, P.
LISTA DE SIGLAS
C
ABNT
cm
DIN
EC
EN
EUA
g/m3
IEC
IML
kg/cm2
kg/m3
kPa
m/s
mg/m3
mJ
mppc
NBR
NEC
NEMA
NFPA
NR
O2
Ohm.cm
OSHA
Grau Centgrado
Associao Brasileira de Normas Tcnicas
Centmetro
Deutsches Institut fur Normung
European Community
European Standard
Estados Unidos da Amrica
Grama por Metro Cbico
International Electrotechnical Commission
Instituto Mdico Legal
Quilograma por Centmetro Quadrado
Quilograma por Metro Cbico
Quilopascal
Metro por Segundo
Miligrama por Metro Cbico
Milijoule
Milhes de Partculas por P Cbico
Norma Brasileira
National Electrical Code
National Electrical Manufacturing Association
National Fire Prevents of Acidents
Norma Regulamentadora
Oxignio
Ohm vezes Centmetro
Occupational Safety & Health Administration
SUMRIO
RESUMO
5
LISTA DE SIGLAS
6
INTRODUO
8
REVISO DA LITERATURA
10
ATMOSFERA EXPLOSIVA FATORES INFLUENTES
10
MEDIDAS PREVENTIVAS
14
TREINAMENTO DE PESSOAL
15
LIMPEZA
15
SISTEMAS DE CAPTAO DE P
16
SISTEMAS PARA SUPERVISO DE ALINHAMENTO E SENSORES DE
VELOCIDADE E OBSTRUO
16
TERMOMETRIA, CORREIAS E COMPONENTES DE PLSTICO, SEPARADOR
DE METAIS
17
MANUTENO PERIDICA
17
CUIDADOS COM O USO DE APARELHOS DE SOLDA
18
VENTILAO
18
EMPREGO DE CORPOS INERTES
19
SISTEMAS DE ISOLAMENTO DE TUBULAES S EXPLOSES
19
PROTEO CONTRA EXPLOSO EM ELEVADORES
20
DISCOS OU JANELAS DE RUPTURA (SOPROS)
20
INSTALAES E EQUIPAMENTOS ELTRICOS
21
ESTTICA E FASCA EM SISTEMAS DE COLETA DE P
21
ASPECTOS CONSTRUTIVOS
23
PROJETO DE SISTEMAS DE COLETA DE P E RENOVAO DO AR
23
CONCLUSO
24
RECOMENDAES
24
EQUIPAMENTOS DE PROTEO
25
PROJETO TCNICO DESCRITIVO ESTUDO DE CASO
26
CONCLUSES DO PROJETO TCNICO DESCRITIVO
34
ANEXOS (fluxogramas de sentido de ar desenhos de n 01 e n 02 a Planta Baixa de

localizao dos exaustores e ciclones desenho n 03, a vista de frente de posicionamento
dos exaustores e ciclones desenho n 04 e as representaes esquemticas dos dois sistemas
de exaustores nos trechos ramificados de desenhos de n 05 e n 06)
35
1. INTRODUO
Poeira ou p, uma quantidade de pequenas partculas de variadas origens, estruturas
e composies, que se depositam a partir da suspenso pelo ar, como poeiras finas
denominam-se partculas de p com um dimetro inferior a 10 micrmetros (10 m = 0.01
mm).
Se as partculas de p so inferiores a 5 micrmetros de dimetro, elas podem

penetrar a membrana exterior dos pulmes. A maioria dessas partculas acumula-se ento
nos espaos disponveis dentro dos pulmes. Desse modo prolonga-se o trajeto de difuso
para o oxignio, o que dificulta a respirao e provoca a falta de ar do paciente.
A doena resultante chama-se de Pneumoconioses, e reconhecida geralmente
como uma doena profissional tpica dos mineiros.
O mesmo se pode dizer da doena Asbestose. No entanto, com a agravante de os
filamentos ou microfibras de asbesto serem cancergenos e tambm podem provocar
alergias. Obtido em "http://pt.wikipedia.org/wiki/Poeira"
Certas poeiras, quando distribudas em grandes quantidades e constitudas de psinflamveis podem originar grandes exploses por causa da sua grande superfcie.
Sob aspectos militares explosivos podem ser definidos como substncias ou mistura
destas suscetveis a sofrerem bruscas transformaes qumicas sob influncia de calor ou
ao mecnica. Destas transformaes geram-se gases aquecidos sob alta presso que
tendem a expandir rapidamente levando a: (a) romper estruturas, (b) destruir equipamentos
e (c) ceifar vidas humanas.
Nos Estados Unidos, que estudam as exploses de poeira de gros h mais tempo,
recomenda-se que a concentrao mxima de poeira de gros no ambiente de trabalho seja
de 4 g/m3 de ar. A faixa mais perigosa para gerar uma exploso, varia entre 20 e 4.000
g/m3 de ar. Se uma lmpada de bulbo (incandescente) de 25 watts pode ser vista a 2 m de
distncia num ambiente empoeirado, isso significa que a concentrao de poeira inferior a
40 g/m3 de ar
As exploses em unidades armazenadoras, geralmente possuem por material
explosivo a mistura das substncias ar atmosfrico e partculas slidas em suspenso, as
quais neste caso so denominadas como os agentes comburentes e combustveis,
respectivamente a decomposio de gros pode gerar vapores inflamveis; se a umidade do
gro for superior a 20%, poder gerar metanol, propanol ou butanol. Os gases metano e
etano, tambm produzido pela decomposio de gros, so igualmente inflamveis. As
partculas originam-se das impurezas que acompanham a massa de gros ou do
esfacelamento dos gros.
A detonao dessa mistura ser processada caso em algum local ocorra a

temperatura do ponto de detonao, o que pode ser causado por uma fonte de ignio tipo:
(a) acumulo de cargas eletrostticas, (b) curtos circuitos, (c) descargas atmosfricas, (d)
atrito de componentes metlicos e (e) descuidos quando do uso de aparelhos de soldagem.
Processada a detonao em um dado ponto, a energia calorfica dissipada ser
utilizada na detonao de um outro ponto. Isto estabelecer uma srie de detonaes,
enquanto houver condies favorveis que so estabelecidas pela existncia dos agentes
comburentes e combustvel e a ocorrncia da temperatura do ponto de detonao. Deste
modo, tem-se que o processo de detonao rpido mas no instantneo, sendo que as
sries de detonaes podem atingir velocidades de propagao de at 7.000 m/s, exercer
presses de at 550 kPa e gerar ondas de choque com velocidades de 300m/s. Quanto a
violncia e potncia da exploso sero definidas em funo da velocidade das detonaes e
da temperatura e volume dos gases produzidos.
O fogo e a exploso devido poeira orgnica em suspenso so riscos
potencialmente mortais em toda a operao que tem resultado secundrio a formao de
tais materiais pulverulentos em alguma(s) etapa(s) de seu processo produtivo.
As indstrias de processamento de produtos que em alguma de
suas fases se apresentam na forma de p so instalaes de alto potencial
de riscos quanto a incndios e exploses. So indstrias de armazenagem,
secagem e beneficiamento de produtos agrcolas, fabricantes de raes
animais balanceadas, indstrias alimentcias (incluindo as fbricas de
leos vegetais), indstrias metalrgicas, farmacuticas, plsticas, de
carvo e beneficiamento de madeira. Tais instalaes devem, antes de sua
implantao, efetuar uma anlise acurada de seus riscos e tomar as
precaues cabveis, pois na fase de projeto as solues so mais simples e
econmicas. Porm as indstrias j implantadas, com o auxlio de um
profissional competente, podero equacionar razoavelmente bem os
problemas, minorando os riscos inerentes. (S, 1997).
Nas atividades industriais descritas acima h riscos para os trabalhadores, riscos

estes fsicos, qumicos, biolgicos e ergonmicos. No entanto, dentre os principais riscos
observados em tais instalaes, os acidentes causados por incndios e exploses por poeiras
em suspenso so dos que mais danos trazem ao patrimnio, com perdas irreparveis
inclusive de vidas humanas, incontveis dias de paralisao, perda de mercado, de
competitividade, o investimento necessrio para colocar novamente em operao o
complexo, alm das conseqncias psicolgicas que isto representa no futuro, pois, sempre
haver algum que participou ou assistiu a catstrofe e que ter dificuldade de conviver
com ela novamente.
Neste trabalho ser abordado mais especificamente o risco de se ter acumulo de
poeira em uma unidade de armazenamento e/ou beneficiamento de produtos agrcolas.
As exploses de ps em suspenso so fenmenos de pouca freqncia e talvez por

esse motivo no Brasil existe pouca ou nenhuma bibliografia a respeito do assunto,
entretanto, quando um efeito desses acontece suas conseqncias so desastrosas e pouco
difundidas.
Em razo disso o fenmeno com suas causas e conseqncias torna necessria a
busca por mtodos de preveno.
O presente trabalho tem por objetivos:
a) Abordar os riscos de exploso de p em gros de cereais,
b) Levantamento e anlise de possveis formas de preveno,
c) Estudo de Caso como soluo para retirada do acumulo da poeira a reforma de um
sistema de captao de p.
2. REVISO DA LITERATURA
Uma breve explanao faz-se necessria sobre como se forma uma atmosfera
explosiva, que conseqncias so geradas a partir de uma detonao, os fatores influentes e
os locais potenciais de riscos a exploses, em se tratando de unidades armazenadoras
e/ou processadoras de gros agrcolas.
2.1. ATMOSFERA EXPLOSIVA FATORES INFLUENTES

Uma atmosfera explosiva quando a proporo de gs, vapor ou p no ar tal que
uma fasca proveniente de um circuito eltrico ou do aquecimento de um aparelho provoca
a exploso. Para que se inicie uma exploso, trs elementos so necessrios: Combustvel +
oxignio + fasca = exploso.
A combinao acima forma o Tringulo do Fogo. Atualmente mencionado
tambm um quarto elemento: a reao molecular, formando ento o Tetraedro do Fogo.
Observa-se que o oxignio do ar est presente em quase todo o processo produtivo em
questo. preciso saber que uma fasca ou uma chama no indispensvel para que se
produza uma exploso.
Um aparelho pode, por elevao de temperatura em sua superfcie, atingir a
temperatura de inflamao do gs e provocar a exploso. (MACCOMEVAP, 2004).
Tecnicamente falando, uma exploso uma onda de combusto ou de deflagrao
(que tambm uma combusto com chama intensa) que se propaga livremente
inicialmente movendo-se a uma velocidade menor que o som (300 m/s); se no confinada
essa frente de chamas viaja inicialmente com pouca rapidez, mas a velocidade aumenta
logo aps a ignio, formando uma onda de alta presso.
Como os processos industriais geralmente no so projetados para suportar as
presses desenvolvidas em uma exploso, ocorre ruptura(s) no(s) ponto(s) mais fraco(s),
liberando a onda de choque geralmente acompanhada de fogo, tudo com efeitos altamente
destrutivos.
10
Para a deflagrao da exploso de p preciso que ocorra os seguintes elementos e

as condies:
Combustvel: o p em suspenso. Poeiras so partculas slidas geradas
mecanicamente por manuseio, moagem, raspagem, esmerilhagem, impacto rpido,
detonao, etc., de materiais inorgnicos e orgnicos aqui se classificam os gros e
farelos. As poeiras no tendem a flocular, a no ser sob ao de foras eletrostticas. Elas
se depositam pela ao da gravidade. So encontradas em dimenses perigosas que vo de
0,5 a 10 microns. So expressas em mppc milhes de partculas por p cbico de ar, g/m3
ou mg/m3 de ar.
Oxignio, facilmente disponvel na maior parte das operaes industriais.
Concentrao mnima de p misturado no ar. a quantidade de material em
suspenso dentro de uma faixa passvel de explodir, definida como Limites de
Explosividade Superior e Inferior. Abaixo ou acima destes limites no ocorre a
exploso. Quanto mais fino o p, maior o poder de deflagrao e maior a velocidade da
mesma.
P seco: quanto maior a umidade do material bem como a do ar mais
difcil se torna deflagrao do mesmo, pois a gua residual ao evaporar, empobrece
o ambiente, deslocando o oxignio existente. Quanto mais seco, porm, mais suscetvel
fica.
Uma Fonte de Ignio, gerada por um uma chama qualquer, uma fasca de solda,
combusto espontnea, fascas por frico atrito entre partes metlicas, ou riscos
eletrostticos inerentes do processo de produo ou de elementos do transporte
pneumticos.
Um Espao Confinado: a maior parte das operaes industriais se d em espaos
fechados. Se for eliminado um dos fatores acima, a exploso por p no ocorrer.
(FENWAL PROTECTION SYSTEMS, 2003).
a. PARMETROS CRTICOS PARA EXPLOSES DE POEIRA

A seguir, um resumo das caractersticas fsico-qumicas dos fatores influentes nas
ocorrncias de exploses por p em suspenso.
Tamanho de partcula: < 0,1 milmetro;
Concentrao da poeira: 40 g/m3 4000 g/m3;
ndice de umidade: < 11%;
Oxignio: > 12%;
Energia de ignio: > 10 mJ 100 mJ
Temperatura da ignio: 410 - 600 C. (FIREFLY, 2005).
b. LOCAIS DE RISCO
Exploses podem ocorrer nas unidades processadoras de milho, soja, sorgo, onde as
poeiras tenham propriedades combustveis. Isto ocorre em pontos das instalaes onde haja
11
moagem, descarga, movimentao, transporte etc., desde que sem controle de exausto
e, obviamente existam os fatores desencadeantes.
Os depsitos de poeira sobre vigas ou sobre mquinas no interior das instalaes
so suscetveis de incendiar com chamas. Ao entrar em ignio, as poeiras
combustveis suspensas no ar podem produzir fortes exploses. Por outro lado, se as
poeiras so agentes oxidantes e se acumulam sobre superfcies combustveis, os processos
de combusto se acelera consideravelmente no caso de incndio. Se ocorrer a mistura de
um agente oxidante finamente pulverizado com outras poeiras combustveis, a violncia
da exploso resultante ser muito mais grave.
As nuvens de poeira podem incendiar-se pela ao de chamas abertas, produtos
defumadores, condutos de vapor de alta presso e outras superfcies quentes,
aquecimento espontneo, rolamentos superaquecidos, correias frouxas, soldas e corte
oxi-acetilnico em condies inseguras, alm de fascas procedentes dessas operaes
e mau funcionamento da parte eltrica, arcos eltricos, filamentos incandescentes, fascas
eletrostticas.
Se uma exploso inicial ocorrer em um ambiente confinado, as presses
geradas, buscando equilbrio natural, provocam o aparecimento de foras descomunais nos
obstculos que existem para serem vencidos at chegar ao ambiente externo. Prdios
inteiros podero ser destrudos em poucos segundos. Quando estruturas so projetadas para
compensar em parte esses esforos, os telhados so destrudos, pois so pontos principais
das fugas de presso, bem como outros obstculos quando no caminho do sinistro.
A seguir, a descrio dos principais riscos de uma unidade de recepo,
beneficiamento, armazenamento de gros. O processo se inicia com a chegada planta dos
caminhes graneleiros que, ao abrir as tampas da carroceria para descarregar seu
produto sobre as moegas ou mesmo com a utilizao de plataforma de descarga
(tombador), produzem uma enorme nuvem de poeira, em condies e concentraes
propcias a uma exploso. O fato que o produto j vem da lavoura com esse excesso
de poeira, ou quando vem de outras instalaes industriais que no fizeram o servio
correto de limpeza da massa de gros.
Se na condio de nuvem em suspenso j h grande risco de exploso, quanto mais
se estas poeiras estiverem em locais confinados, (espaos confinados e so objeto da
NR33 - Espaos Confinados, da NBR 14.787 da ABNT e de alguns itens da NR 18 Construo Civil do MTE. A Revista Proteo (N.181, janeiro de 2007, p.63) apresenta
um excelente artigo de Ary de S (Eng.de Seg. e especialista em ventilao industrial e
controle de riscos ambientais com poeiras explosiva) intitulado Efeito devastador), sobre
exploses em locais onde existe muita poeira acumulada. como ocorre nos corpos dos
transportadores diversos verticais (elevadores de canecas) e horizontais (roscas
helicoidais,
transportadores por corrente conhecidos como redlers , fitas
transportadoras) que, por suas caractersticas funcionais, levam em seu bojo os ingredientes
necessrios para a deflagrao de um sinistro, s que nestas condies com danos muito
superiores do que os de superfcie, pois uma exploso confinada tem suas presses
enormemente aumentadas para buscar seu equilbrio natural, destruindo assim os tneis
de concreto localizados a vrios metros da superfcie e chegando a aflorar a superfcie
do piso devido s grandes presses exercidas.
Tem-se ainda como problema os prprios filtros de p, como os ciclones,
exaustores e os filtros de manga. Estes equipamentos que tm por funo justamente a
12
reteno do p para evitar que sejam transportadas para os equipamentos as jusantes, eles
mesmos se tornam pontos de risco para uma deflagrao se eventualmente houver um
ponto de ignio em seu interior.
Os secadores normalmente possuem sua matriz de aquecimento a fogo vivo, a
lenha, sendo o risco uma constante neste setor; muitas vezes neles que se iniciam os
incndios e exploses e, em face da elevada quantidade de material em seu interior, a
extino muito difcil.
Nos silos (metlicos ou de concreto), o problema maior quanto ao risco de
exploses confinadas em seu interior quando das manutenes nas entre safras,
quando os reparos necessrios so efetuados a solda ou maarico, pois a poeira
interna normalmente movimentada pelas pessoas da manuteno, e sendo o silo uma
pea fechada, suas exploses so tambm catastrficas. (S, 1997, 1998).
Segundo estatsticas, as principais fontes de ignio causadoras de acidentes

com exploso de p so:
Fascas mecnicas = 50%;
Eletricidade esttica, corte e solda, fascas a arco = 35%;
Sobreaquecimento = 15%.
Os principais equipamentos e/ou locais crticos ao surgimento destes acidentes so:
Moinhos e trituradores = 40%;

Elevadores = 35%;
Transportadores = 35%
Coletores de p e silos = 15%;
Secadores = 10%.
c. NORMATIZAO
No Brasil, no h nenhuma norma que trata especificamente sobre o fenmeno
EXPLOSO DE P. No exterior, os estudos esto mais aprofundados. Nos EUA existe
a norma NFPA 68, do rgo de mesmo nome que regulamenta os procedimentos para
combate a incndios e exploses. A NFPA trabalha em conjunto com o OSHA. Para evitar
o perigo de exploso, regras de proteo em forma de leis, de especificaes e normas
tm sido desenvolvidas em muitos pases e objetivam garantir que um alto nvel de
segurana seja observado. Devido ao crescimento da conexo econmica
internacional, um extensivo progresso tem sido feito na conciliao de regras para a
proteo contra exploses. As condies para a completa harmonizao foram criadas na
Unio Europia pela Diretriz EC 9194. A Diretriz 94/9/EC foi lanada em 1994 para
padronizar a proteo contra exploso. No entanto, mundialmente h muito ainda a ser feito
nessa rea. (R. STAHL SCHALTGERTE GMBH; R. STAHL FRDERTECHNIK
GMBH , 1999).
13
Existem regulamentaes e classificaes para definir os ambientes com presena

de substncias inflamveis, a temperatura superficial mxima de equipamentos, zonas e
produtos de risco, etc., que colaboram para a normatizao na fabricao e instalao de
equipamentos em reas suscetveis a riscos de exploso.
A ABNT colabora com as norte-americanas NFPA, NEMA, NEC e IEC, assim
como as normas europias EN e DIN, entre outras a nvel mundial. No Brasil, as NRs
definem padres de segurana para ambientes considerados perigosos ao trabalho
humano. Os produtos de risco so classificados pela ABNT (NBR 5418) em 4 grupos: I,
IIA, IIB, IIC, a qual baseada na Instruo Europia IEC 79/14-1984.
d. PROCEDIMENTOS PARA EVITAR A EXPLOSO POR P EM

SUSPENSO
recomendvel que cada empresa armazenadora - independente do tipo de silo ou
do seu porte - invista em segurana, equipamento e treinamento. Estes investimentos
so mnimos em relao ao grande retorno e tranqilidade que oferece. Alm do prejuzo
material por causa do elevado valor do produto armazenado, h que se preocupar tambm
com as vidas humanas ceifadas por acidentes desse porte.
Primeiramente sero abordadas as medidas preventivas indicadas universalmente
para se evitar acidentes provenientes de exploso de p de cereais; sero expostos
tambm equipamentos diversos idealizados por vrias empresas a nvel mundial para
preveno ao risco de exploso. Num segundo momento se falar sobre algumas
solues construtivas a serem adotadas em novas instalaes ou na reforma de plantas
existentes de modo a se evitar os acidentes com exploso de p.
2.3 MEDIDAS PREVENTIVAS
O Ministrio do Trabalho e Emprego sancionou em 2001 a Portaria que
estabelece indicaes bsicas para se evitar acidentes tambm provenientes da
exploso por p de produtos agrcolas.
[...] 1.15 Silos e Armazns
1.15.1 Os silos devem ser adequadamente dimensionados e construdos em solo
com resistncia compatvel s cargas de trabalho. [...]
1.15.4 obrigatria a preveno dos riscos de exploses, incndios, acidentes
mecnicos, asfixia e dos decorrentes da exposio a agentes qumicos, fsicos e
biolgicos em todas as fases da operao do silo.
1.15.5 A escolha do modo de operao dos silos deve levar em considerao
os riscos sade e segurana dos trabalhadores e ao meio ambiente.
1.15.6 obrigatria a utilizao segura de todas as mquinas e
equipamentos envolvidos no processo de operao dos silos. [...]
1.15.10 Antes da entrada de trabalhadores na fase de abertura dos silos deve
ser medida a concentrao de oxignio e o limite de explosividade relacionado ao tipo de
material estocado. [...]
14
1.15.12 Devem ser avaliados permanentemente os riscos de combusto

espontnea e exploso atravs do controle dos seguintes parmetros:
a) quantidade e tipo do p em suspenso;
b) tamanho das partculas;
c) umidade e temperatura ambientes;
d) grau de umidade do produto armazenado;
e) concentrao de oxignio;
f) variao da temperatura em funo da fermentao do material ensilado;
g) formao de gases e vapores inflamveis [...]
1.15.13 Devem ser adotadas medidas para preveno de exploses derivadas
da combusto acelerada de poeiras decorrentes da movimentao de gros. [...]
1.15.15 Os elevadores e sistemas de alimentao dos silos devem ser projetados
e operados de forma a evitar o acmulo de poeiras, em especial nos pontos onde seja
possvel a gerao de centelhas por eletricidade esttica.
1.15.16 Todas as instalaes eltricas e de iluminao no interior dos silos
devem ser antideflagrantes.
1.15.17 Servios de manuteno por processos de soldagem, operaes de corte
ou que gerem eletricidade esttica devem ser realizados exclusivamente nos perodos em
que os silos estejam vazios e livres de poeiras e contaminantes.
1.15.18 Nos intervalos de operao dos silos o empregador rural ou
assemelhado deve providenciar adequada limpeza dos silos para remoo de poeiras.
1.15.19 Os silos devem possuir sistema de ventilao capaz de evitar acmulo
de gases e poeiras. (BRASIL, Ministrio do Trabalho e Emprego, 2001).
2.4 TREINAMENTO DE PESSOAL
Treinar os operadores e demais funcionrios quanto aos potenciais risco de
exploses. A conscientizao de todos os funcionrios, aplicando mtodos de preveno de
incndio, so meios importantes para reduzir o perigo de uma exploso de p. Muitas
empresas j possuem normas internas com procedimentos de preveno como
relatrios de inspeo e/ou manuteno para as instalaes.
Proibir a prtica de fumo em ambientes classificados como atmosferas explosivas.
Treinamentos devem sempre ser feitos para no fugir da memria os riscos de uma
exploso por p em suspenso.
2.5 LIMPEZA
Proceder cuidadosa limpeza da massa de gros e das instalaes, evitando o
acmulo de p. Armazenar gros com um mximo de 1% de impureza importante
no apenas do ponto de vista comercial, mas da preveno de exploses. A qualidade
de produto a ser armazenado tambm influi na existncia ou no de risco de exploso,
pois, um cereal que passou por mquinas de limpeza desreguladas levar para dentro do
silo a poeira e sujeira que no foi devidamente retirada nos processos de limpeza.
No fcil fazer a limpeza do p que se deposita no cho das fbricas e em cima
das mquinas, mas deve sempre ser feita.
A acumulao de poeira pode ser prevenida combinando-se um bom projeto de
limpeza. Deve-se dar ateno eliminao completa das poeiras dos edifcios que
15
compem a planta industrial, pois as exploses secundrias nos prdios vizinhos so

potencialmente mais destruidoras. Quando h formao de depsitos de poeira, a limpeza
deve ser feita tanto mais cedo quanto possvel.
Quando ps se acumulam, com exceo das unidades previstas para o seu
armazenamento, tais como silos, devem ser removidos regularmente. A pintura lisa e
brilhante impede a fixao do p sobre o equipamento. Evitar o uso de ar comprimido
para limpeza perto de equipamentos que esto em funcionamento.
O primeiro e mais simples dos equipamentos que a empresa deve dotar seus
funcionrios de uma boa vassoura. Com isso quer-se dizer tambm que, o
sentimento de asseio e segurana do local deve partir do funcionrio, sem o que todos as
demais medidas preventivas no sero suficientes para se evitar os desastres. Por isso
a importncia do treinamento de pessoal. O uso de aspiradores de p tambm til e
recomendvel. Em alguns casos at melhor que a vassoura, pois no causa a suspenso no
ar da poeira do cho.
2.6 SISTEMAS DE CAPTAO DE P
Fazer uso contnuo dos sistemas de captao de p ao longo do trajeto dos gros na
unidade, como:
a) Nos elevadores, prximo parte inferior, e um ou mais pontos dos dutos e na
parte superior, junto ao acionamento;
b) Incluir pontos de captao de p nas correias transportadoras, na calha de carga,
no carro de descarga mvel, inclusive na descarga e no "chute" de descarga, alem dos
pontos crticos das tubulaes de transporte de gros;
c) Nos demais transportadores como nos redlers, roscas, fitas, etc., tomar
medidas semelhantes segundo as necessidades;
d) Tambm nas mquinas de beneficiamento como mquinas de limpeza e
secadores, providenciar a coleta do p e outras impurezas de sorte que no sejam
lanadas ao meio ambiente;
e) Limpar periodicamente os sistemas de captao de p trocando os filtros
nos perodos definidos pelos fabricantes; As unidades de despoeiramento tais como:
filtros, ciclones, precipitadores, cmaras inerciais, etc., no devem reter poeiras quando
desligados;
OBS: O sistema de aspirao de p pode ser interligado com o transporte de
gros, assegurando operao simultnea em ciclones e filtros.
2.7 SISTEMAS PARA SUPERVISO DE ALINHAMENTO E

SENSORES DE VELOCIDADE E OBSTRUO
Uma proteo mais completa consiste na instalao de um supervisor de
alinhamento de elevador (sensor capacitivo), que detecta desvios axiais das correias
acopladas a sensores de velocidade (o mesmo que supervisor de diferencial de rotao
para detectar a patinagem da correia, que um foco de sobre-aquecimento) e a um sensor
de obstruo instalado na sada do elevador.
16
Dispositivos que supervisionam somente a velocidade do eixo matriz no so

recomendados. Para correias transportadoras, instalar sensor de velocidade no eixo do
tambor de retorno e sensor de embuchamento na descarga.
Nos demais transportadores como nos redlers, roscas, fitas, etc., tambm se
recomenda a utilizao de equipamento supervisor de velocidade e possuir sensor de
obstruo, posicionado na sada do transportador.
2.8 TERMOMETRIA
A instalao de sistemas de termometria no interior de silos metlicos e
graneleiros, alm de promover o controle de qualidade do produto armazenado, um
auxiliar no combate a incndios e, com isso evita-se riscos com exploses de p. Para
medio de temperatura no interior dos silos, existem atualmente sistemas que incorporam
tambm as funes de sensor de nvel e detector de incndio. Este recurso previne o
desenvolvimento dos focos de combusto passiva do cereal. No deve ser ancorado na
base do silo, para no servirem de condutor de equalizao de potencial.
2.9 CORREIAS
Manter esticadas as correias de transmisso, para evitar o atrito entre a correia
e a polia motora, que gera aquecimento com possibilidade de queima e incio de incndio.
2.10 CANECAS E COMPONENTES DE PLSTICO
Tendo em vista os riscos de exploso devido s fagulhas, recomenda-se o uso
de canecas plsticas para elevadores; alm de trazer outras vantagens, serve como agente
antiesttico.
Na aquisio de equipamentos novos, preferir elevadores de canecas de material
plstico (poliuretano, nylon, ou outro). Recomenda-se tambm substituir as ps de
transportadores (aplica-se aos redlers) e as correntes metlicas por componentes plsticos.
2.11 SEPARADOR DE METAIS
O cereal recebido deve passar por separadores de metal para tiragem de
corpos estranhos metlicos e outros.
2.12 MANUTENO PERIDICA
Fazer manutenes peridicas dos equipamentos eletromecnicos e certificar
periodicamente o estado das instalaes eltricas.
Um bom programa de manuteno obrigatrio numa atividade industrial. A
manuteno regular exigida para se manter a segurana das instalaes eltricas em
locais de risco. Os funcionrios que realizam tal trabalho de manuteno e reparao
devem trabalhar sob a orientao de um especialista em proteo contra exploso e
deveriam ser informados sobre os perigos especficos envolvidos.
17
A lubrificao peridica dos pontos especficos das mquinas colabora na

preveno de riscos de acidentes, pois evita sobreaquecimento, fascas, entupimentos e
outros problemas potenciais causadores de fascas ou at a gerao de p em suspenso.
Antes de realizar qualquer trabalho de reparo ou modificao, deve-se se assegurar
de que no haver nenhum perigo de exploses durante esse trabalho.
Um especialista apropriado deve verificar quaisquer modificaes extensivas

que possam ter um efeito negativo na proteo contra exploso.
Quando houver mudana de componentes ou de equipamentos totalmente
montados, os dados caractersticos do dispositivo relacionado quanto a exploso devem
ser observados.
Toda a parte eltrica dever contar com reviso peridica, pois com a quase
totalidade dos equipamentos metlicos e interligados entre si por peas tambm metlicas,
em eventuais contatos de cabo no isolado, a corrente se transmite gerando acidentes
que podem ser de grande extenso. Os motores devero todos estar aterrados, e junto aos
motores de mais alto risco, possuir chave de segurana, tambm chamada chave de p.
Fascas: Cuidados especiais devem ser tomados durante impactos sobre faces
enferrujadas ou pintadas com tinta a base de alumnio ou magnsio, visto que alumnio e
magnsio reagem com o xido de ferro (ferrugem) encontrado nas faces da ferramenta de
ao.
2.13 CUIDADOS COM O USO DE APARELHOS DE SOLDA
Tomar os devidos cuidados ao utilizar aparelhos de solda nos servios de
manuteno. absolutamente indispensvel ter certeza de que no existem gases
combustveis ou p em suspenso no local em que ser feito o uso do aparelho de solda.
Recomenda-se que os trabalhos com solda sejam sempre acompanhados por outra pessoa
com um extintor por perto e que saiba us-lo corretamente.
2.14 VENTILAO
As medidas de ventilao local exaustora nos processos de gerao de p evitam
que o p se disperse no ambiente formando depsitos indesejveis sobre estruturas,
tubulaes e muitos outros locais de difcil acesso, porm com enorme potencial de
incndio e exploses.
Deve ser feito um levantamento fsico do local da instalao dos equipamentos
objeto do sistema exaustor local, catlogo das mquinas envolvidas, local de fixao dos
dutos de aspirao, local do equipamento de separao. Um bom captor aquele que
consegue aspirar o mximo de substncias, com a menor vazo de ar, pois isto implica
no tamanho do equipamento, potncia absorvida e tamanha dos dutos de transporte, porm
importante que capture o mximo de substncias indesejveis. Deve tambm ser
projetado para no prejudicar a operao, manuteno e visibilidade do operador.
A tubulao condutora do ar dos pontos ao sistema de separao deve ser
bem dimensionada, para que no haja depsitos de material ao longo da mesma, nem
que haja formao de eletricidade esttica. Deve ser provida de janelas de segurana e
portas de inspeo. As velocidades de controle devem ser bem definidas para no usar
18
potncia em demasia, nem to baixas que impliquem na ocupao de grandes reas. Deve
ser resistente aos esforos mecnicos das presses envolvidas, dilataes, aterramento, etc.
Os equipamentos de separao e o destino dos resduos devero atender s normas
de emisses externas, conforme legislaes pertinentes.
2.15 EMPREGO DE CORPOS INERTES

As exploses de poeiras podem ser prevenidas com o emprego de gases ou poeiras
inertes, os quais reduzem a concentrao de oxignio no interior do prdio, de maneira
que no haja propagao de chama atravs da nuvem de p. O gs inerte eficaz na
preveno das exploses de ps, uma vez que dilui o O2 a uma concentrao muito baixa.
Dois tipos so conhecidos: os frgeis e os pressurizados.
Frgeis: so constitudos por depsitos de fina parede no qual se introduz uma
carga explosiva, que detonada pelo sensor. Como o recipiente no pressurizado,
a carga explosiva que rompe as paredes e expande a carga supressora.
Pressurizados: extintores de grande velocidade de descarga contm agente
supressor sob presso de Nitrognio. A abertura por carga explosiva, mais lento que o
frgil, porm adequado para presses mdias ou lentas.
Algumas vantagens deste processo: a exploso pode ser evitada; a atmosfera
inerte pode ser empregada para controle e extino de incndios que podem se
desenvolver na poeira; pode ser usado onde o mtodo de ventilao ineficiente.
Algumas desvantagens: rgido controle para a manuteno da composio do gs e
dos sensores e custo mais elevado do que para implantao do sistema de ventilao
local exaustora. Ao se pensar em adotar tal processo a instalaes que trabalham
com produtos alimentcios para consumo humano ou animal, deve-se levar em conta que
obrigatoriamente o gs inerte deve ser atxico e no pode ser cancergeno. (S, 1997,
1998; SCHUTH, 2000; SILVA, 1999; WEBER, 2003).
2.16 SISTEMAS DE ISOLAMENTO DE TUBULAES S EXPLOSES
fato que as exploses podem propagar-se atravs de tubos e de outros processos
deligaes. Mesmo quando depsitos
individuais encontram-se protegidos contra
exploses ou outros meios, h o perigo potencial de chamas a altas presses se propagarem
para o interior de outras reas resultando em labaredas de chamas e exploses com grandes
conseqncias.
O sistema comanda as funes de deteco e controle iniciando o fechamento de
uma vlvula especial em milionsimos de segundo e bloqueia o percurso potencial de
propagao de chamas.
Algumas empresas que atuam na rea de proteo contra exploses
desenvolveram vlvulas de isolamento de exploses tipo conduto, especialmente
concebidas para estas necessidades. O equipamento composto ainda por um atuador
pneumtico e um reservatrio de nitrognio pressurizado, projetados para atuao da
vlvula em milionsimos de segundo. (FIKE CORPORATION, 2001).
19
2.17 PROTEO CONTRA EXPLOSO EM ELEVADORES

O elevador de cereais um equipamento com um potencial de risco muito grande a
exploses em seu interior, devido a fascas ocasionadas pelo contato entre partes
metlicas.
Para minimizar o problema, algumas empresas instalam em seus equipamentos de
elevao aberturas na cabea do elevador e cobrem-nas apenas com um cone tipo chapu
chins. uma soluo paliativa pois se torna ento o ponto fraco do equipamento e evita o
rompimento em outras partes; porm, no evita que, ao ocorrer uma exploso, as chamas (e
o p em chamas) se dispersem para o exterior do equipamento e se dissipem para
outros pontos crticos da planta fabril.
Alguns fabricantes de equipamentos de segurana do exterior (principalmente
da Alemanha, Holanda e EUA) desenvolveram sistemas para a supresso de exploses
em elevadores metlicos de cereais, se bem que o sistema pode tambm ser adaptado
a outros equipamentos fechados de transporte.
O equipamento se destina justamente a equipamentos fechados. Basicamente
um dispositivo instalado em um ponto ou mais do equipamento e, no caso de um
principio de exploso em seu interior, sua funo evitar a propagao de chamas para o
exterior, reter o p em chamas do interior, alm de minimizar as presses de detonao e o
perigo de afetar outros equipamentos prximos. Assim, conforme o grau de presses a
que o sistema foi exposto numa exploso interna, totalmente reaproveitvel, bastando
uma simples limpeza ou troca de alguns discos de ruptura internos. (FIKE
CORPORATION, 2001; REMBE, 2004).
2.18 DISCOS OU JANELAS DE RUPTURA (SOPROS)
Algumas empresas desenvolveram tambm dispositivos a serem instalados nas
paredes de silos ou em dutos de transporte. So os discos ou tampos de ruptura
(alguns fabricantes chamam de janelas de exploso, sopro, ou bursting discs), de
vrias formas, tamanhos e podem ser feitos de vrios materiais. Trata-se de um
sistema usado para a descarga da presso explosiva atravs de janelas e provavelmente a
mais usada e conhecida medida de proteo utilizada para controlar os efeitos de uma
exploso num complexo industrial, devido sua natureza passiva. O sopro da exploso
destinado a evitar a destruio de um compartimento fechado devido condio de
sobrepresses causadas por uma exploso.
O sistema composto por membranas de ruptura que fornecem uma rea
prognosticvel de alvio para uma presso especfica. Assim sendo, a janela rompe a
uma presso predeterminada e, como est (ou esto) instalado(s) em ponto(s) estratgico(s)
do silo, ao ocorrerem presses provenientes do incio de uma exploso no interior do silo,
ocorre o alvio dessa presso direcionada para pontos seguros do layout da instalao. So
projetados para eliminar os riscos de fragmentao e possuem tempos de resposta
extremamente rpidos. (FIKE METAL PRODUCTS, 1997; REMBE, 2004).
20
2.19 INSTALAES E EQUIPAMENTOS ELTRICOS

A proteo contra exploso em instalaes e equipamentos eltricos um
assunto extenso, sujeito a muitas normas impostas pelas vrias entidades
normatizadoras e rgos governamentais de vrios pases. Somente equipamento
protegido contra exploso pode ser usado em reas nas quais uma atmosfera explosiva,
perigosa, pode ser esperada, apesar da implementao de medidas primrias de proteo
contra exploso. Um equipamento eltrico protegido contra exploso pode ter vrios tipos
de proteo
conforme as regras de construo normatizadas. O tipo de proteo usado pelo
fabricante de aparelhos depende essencialmente do tipo e da funo do aparelho. A
blindagem o procedimento mais usual e comprovadamente seguro.
Luminrias modernas, protegidas contra exploso, tambm usam uma combinao
de vrios tipos de proteo para alcanarem os melhores resultados com respeito
segurana, funo e economia. Pelo sistema de blindagem do aparelho, qualquer exploso
que venha a ocorrer em seu interior no dever apresentar risco para o ambiente.
Geralmente so fabricados com o corpo e grade de alumnio fundido e o refrator
prismtico ou liso de vidro boro silicato.
Os equipamentos devem ser mantidos numa condio adequada para
manuteno e inspeo regulares. Para tomadas e plugues instalados em atmosferas
explosivas, a insero e a extrao do plugue s dever ser feita com a tomada
desenergizada. (R. STAHL SCHALTGERTE GMBH; R. STAHL FRDERTECHNIK
GMBH , 1999).
2.20 ESTTICA E FASCA EM SISTEMAS DE COLETA DE P
As estatsticas mostram que os sistemas de coleta de p (isto , exaustores coletores
de poeira, filtros de manga, ciclones, precipitadores, cmaras inerciais, etc.) esto
envolvidos na segunda mais alta porcentagem de exploses por poeira que ocorrem por
todas as indstrias, incluindo as fbricas de raes e unidades de recepo, secagem e
armazenagem de gros.
A prevalncia de exploses por poeira em unidades de coleta de p pode ser devido
ao fato de que os riscos apresentados pela poeira manipulada no so completamente
compreendidos ou que as medidas de controle protetor e preventivo contra exploso
so insuficientes ou ausentes.
Devido natureza inerente dos sistemas de coleta de p, prudente supor que
essa atmosfera inflamvel ocorre freqentemente. O uso de sistemas de vibrao
mecnica ou unidades de pulso-jato ou jato reverso para desalojar o p entranhado nos
filtros aumenta a freqncia de gerao de nuvens de poeira inflamvel dentro das
unidades.
Um risco adicional que o p dentro dos coletores de p geralmente mais fino
do processo, que pode resultar num aumento potencial na sensibilidade de ignio e na
severidade de exploso. Se uma fonte de ignio estivesse presente simultaneamente
com a atmosfera inflamvel, um incndio e/ou exploso poderiam resultar.
21
Em operaes de coleta de p, vrias fontes de ignio diferentes poderiam

estar presentes:
Fascas de frico e impacto, que podem resultar de objetos estranhos que entram
no mecanismo conduto para transporte de fluxo contrrio do coletor de p;
Acumulao de camadas de p, que pode resultar em decomposio exotrmica
de substncias auto aquecedoras excedentes, se o coletor de p est servindo numa
operao que envolve aquecimento do p, tal como secagem;
Transferncia de material de combusto lenta sem chama, de itens de maquinaria
conectados, durante operaes normais, tais como moagem, secagem, etc.;
Transferncia de fascas ou materiais de combusto lenta sem chama durante
operaes incomuns, tais como operaes de manuteno e de solda;
Fascas ou superfcies quentes de equipamentos mecnicos eltricos no sistema de
coleta de p, tais como ventiladores;
Gerao de carga eletrosttica, que pode levar a descargas incendirias (por
exemplo, (instalaes de filtros elevados isolados do solo).
Exploses por poeira que ocorrem em unidades de coletam de p no
protegidos contra exploso ou onde a proteo contra exploso insuficiente podem ser
extremamente destrutivas. A presso mxima de exploso gerada geralmente muitas
vezes mais alta do que a resistncia de projeto da maior parte das unidades de coleta
de poeira e condutos.
Se nenhuma medida de isolamento for realizada, a propagao da exploso
ocorrer atravs do mecanismo conduto interconectado de volta para as reas da
aparelhagem e equipamentos, ampliando potencialmente o poder destrutivo. A chave para
determinar se a sua operao est em risco ter uma compreenso das caractersticas
de estabilidade trmica, exploso e incndio de sua poeira. As precaues gerais contra
riscos de descarga eletrosttica incluem o seguinte:
Vinculao e Aterramento: descargas de fascas podem ser evitadas pelo
aterramento eltrico de todos os itens condutivos, tais como o coletor de p, os
condutores de produto, a cabine de metal que sustenta os filtros de manga e dos
recipientes, equipamentos de fluxo e dos componentes eletromecnicos.
Evitando o uso de Materiais Isolantes: Onde existem processos de carga alta de
superfcie, materiais no condutores no deveriam ser usados. Exemplos de objetos
no condutores incluem canos de plstico, mangueiras, containeres, sacos e coberturas de
filtro de manga. Em esteiras transportadoras e correias de elevadores devem ser
empregados materiais
que possuam resistividade adequada de modo a serem condutores de cargas estticas
a terra.
Reduo de Carga por Umedecimento: Alta umidade relativa pode reduzir a
resistividade de algumas poeiras e aumentar o alcance de declnio de carga de poeira
acumulada em recipientes de metal aterrado. No entanto, na maioria dos casos, isso
somente ser efetivo se a umidade relativa em excesso de 65% for mantida. Obviamente
que vrios setores das indstrias que trabalham com gros e farelos no podero usar esse
artifcio, visto a obrigatoriedade de se trabalhar (ou armazenar) o produto com umidades
muito baixas de at 14%.
22
Reduo de Carga por Ionizao: Ionizao localizada de sondas condutoras,

aterradas, pode em ocasies ser usada para reduzir o nvel de carga eletrosttica de
partculas de p que entram no coletor de p. Dispositivos de ionizao eletrosttica no
so, no entanto, isentos de problemas e devem somente ser usados aps consultar o
parecer de um perito. (EBADAT, 2003).
2.21 ASPECTOS CONSTRUTIVOS
Neste tpico sobre procedimentos para se evitar a exploso por p, apresenta- se
uma soluo construtiva a ser adotada na reforma de plantas existentes. fato que
soluo repete mtodos preventivos j abordados.
Entretanto, deve-se ter em mente que, na importante fase de projeto da
implantao de uma unidade fabril j se contemplem processos, mtodos e um layout que
beneficiem a segurana a exploses por p. Isto benfico tambm aos equipamentos
a serem instalados em tal planta, podendo at dispens-los da instalao de alguns
sistemas de proteo, o qual sabido freqentemente tm custo elevado, tanto na
aquisio quanto no uso e sua manuteno.
A dispensa de equipamentos de proteo, ressalte-se, um fator muito relativo
(cada caso um caso) e demanda muitos estudos preliminares, face os riscos a que
equipamentos e principalmente pessoas eventualmente se expem.
Como aspectos tcnicos construtivos recomenda-se a observncia dos seguintes
cuidados quando da elaborao e implantao de projetos de unidades armazenadoras
de gros e fbricas de raes:
2.22 PROJETO DE SISTEMAS DE COLETA DE P E RENOVAO DO
AR
Dotar os ambientes como tneis, galerias e pontos de carga e descarga de gros
com sistemas de captao de p e renovao de ar. Medidas devem ser observadas no
sentido de se adequar um eficiente sistema exaustor para os locais onde haja formao
de p. Estas medidas, quando tomadas na fase do projeto so as que melhor satisfazem,
alm de minimizar o custo de implantao, pois evitam arranjos improvisados e pouco
eficientes. Entretanto, em uma planta existente, um bom projetista poder, com bom senso,
conciliar sistemas seguros.
Como fonte permanente de eletricidade esttica, sistemas de aspirao, ciclones
e filtros demandam construo e localizao adequadas. O destino dos ps-capturados
devem ser objeto de estudo entre a empresa e o projetista em funo de seu
aproveitamento ou descarte. importante tambm nesta fase conciliar o problema das
emisses, aps o tratamento, pois estes, quando no atendam aos padres legais,
podero ser objeto de demandas judiciais, pela comunidade vizinha s instalaes. (S,
1997 ).
23
2.23 CONCLUSO
Recomenda-se, sempre que possvel, a VENTILAO LOCAL EXAUSTORA,

que a soluo ideal. Ela tem como objetivo principal proteo da sade do trabalhador,
uma vez que capta os poluentes da fonte, antes que os mesmos se dispersem no ar do
ambiente de trabalho, ou seja, antes que atinjam a zona de respirao do trabalhador.
Os sistemas de controle de particulados para a atmosfera, so compostos
basicamente de: captores no ponto de entrada ou de captao; dutos para o transporte do
produto
granulado;
ventiladores
industriais
para
mover
os
gases;
e
equipamentos de coleta de poeiras (filtros, ciclones, lavadores e outros).
2.24 RECOMENDAES
Recomendam-se os seguintes cuidados operacionais preventivos e quando da
elaborao e implantao de projetos de unidades armazenadoras:
proceder cuidadosa limpeza da massa de gros;

fazer uso contnuo dos sistemas de captao de p;
limpar periodicamente os sistemas de captao de p trocando os filtros nos
perodos definidos pelos fabricantes;
proceder a limpeza das instalaes evitando o acumulo de p;
treinar os operadores e demais funcionrios quanto os potenciais riscos de
exploses;
fazer manutenes peridicas dos equipamentos eletromecnicos;
certificar periodicamente os estado dos cabos eltricos;
tomar os devidos cuidados ao utilizar aparelhos de solda nos servios de
manuteno;
aspergir a massa de gros em movimento com leos minerais para reduzir a emisso
de p; e
substituir as caambas dos elevadores e ps dos transportadores correntes metlicas
por componentes plsticos.
dotar os ambientes como tneis, galerias e pontos de carga e descarga de gros com
sistemas de captao de p;
instalar sistema de captao de p em elevadoras caambas e tubulaes de
transporte de gros;
proceder ao aterramento eltrico dos componentes eletromecnicos e pontos
geradores de cargas eletrostticas;
projetar edificaes que estruturalmente contemplem reas de fcil ruptura caso
ocorram exploses, isto minimizar danos a edificao, pois os gases em expanso
sero lanados atmosfera;
instalar sistemas de pra-raios;
instalar asperses de leo mineral em pontos do sistema de movimentao de gro
passveis de ocorrncia de alta concentrao de p - valores superiores a 0,05
kg/m3; e
projetar sistemas de iluminao apropriados aos ambientes com risco de exploso.
24
2.24 EQUIPAMENTOS DE PROTEO
Equipamentos de proteo individual (EPIs), equipamentos de proteo

coletiva (EPCs) e instrumentos mais usados no Brasil para prevenir os acidentes
nesses locais
EPIs:
Capacete com jugular
Luvas (PVC ou raspa)
Trava-quedas e acessrios
Botas de segurana
culos de segurana
EPCs:
Ventilador/insuflador de ar
Rdio para comunicao
Trip
Detector de gases e/ou poeiras
Lanternas apropriadas
Sistema autnomo com pea facial
Instrumentao:
Detector de gases
Cromatgrafo
Explosmetro
25
PROJETO TCNICO
DESCRITIVO
Sistema de captao de p setor de moegas - subsolo do

Silo Bfalo
CONAB /UA - Uberaba/MG, Distrito Industrial II lote 01 S/N - Bairro CAU.
26
PARMETROS ADOTADOS:
Velocidade do ar nos pontos de captao de: 3m/s

Velocidade do ar nos dutos entre 07 a 12 m/s
(valores recomendados pela NB-10/1978 da ABNT para velocidades de escoamento
em dutos de ar e sistemas de baixa presso).
Volume aspirado nos transportadores de corrente de 7m3/min
Volume aspirado nas correias transportadoras de 10m3/min
O principio usado para ventilao de diluio de contaminantes, com relao a
aberturas e colocao de exaustores, sugerido pela (American Conference of
Governmental Hygienists), NORMA ACGIH.
Projeto tcnico registrado no Crea//MG na ART de n 50463847 - Data: 03/03/2008
27
SOBRE O SISTEMA E DADOS CONSTRUTIVOS:
02 sistemas desinstalados de uma plataforma entre o 2 e o 3 pavimentos e

montados no trreo efetuando a aspirao de todos os equipamentos e pontos de
carregamento existentes no sub-solo e pavimento trreo: Ventiladores, ciclones, vlvulas
rotativas, tubulaes de interligao com acessrios.
Ventiladores de baixa presso tipo centrfugos posicionados aps os ciclones.
Os ciclones so em construo metlica com estrutura de sustentao e banca de
ensaque para p, trabalham em aspirao.
As Vlvulas rotativas tem carcaa e rotores de ferro fundido com vedao dupla na
estrela e retentores nos mancais de bronze com lubrificao por engraxadeiras. As vlvulas
so acionadas por moto redutores com motores de 0.5 cv 380 v e 60 hz.
As tubulaes so em chapas metlicas galvanizadas com as seguintes espessuras de
dimetros ate 225 mm chapa bitola n 20 e dimetros acima de 225 mm chapa bitola n18.
A tubulao de interligao entre o ciclone e a banca de ensaque tem dimetro de
200 mm e foi executada em chapa preta n18
Exaustores modelos AH 575 com Motores marca WEG de 20 CV a 1755 RPM e

220/380 V com D1 dimetro da polia menor = 120 mm; D2 = dimetro da polia
maior = 140 mm; n1 = nmero de voltas por minuto da polia menor = 2047 rpm; n2 = rpm
da polia maior = 1755.
OBS: A distribuio do ar no ambiente a ser exaurido segue projeto anterior da

CONAB, como as dimenses e dados tcnicos dos equipamentos existentes (exaustores,
ciclones, dutos e curvas) reaproveitados, nos quais estabelecem os clculos das perdas de
cargas (processo iterativo, pois os procedimentos esto inter-relacionados), a partir do
estabelecido na vazo total j dimensionada pelos exaustores e das perdas de cargas nas
derivaes e ramificaes existentes.
O projeto mecnico do sistema de dutos (traado, seleo do material, sustentao e
ancoragem, desenhos para construo), segue tambm os estabelecidos nos projetos
anteriores e no sofreram modificaes relevantes nas suas dimenses e caractersticas.
28
DIMENSIONAMENTO DAS COIFAS:

Calculo da Vazo necessria Q = (10x + s)* Vc
V = velocidade de captura
S = rea da seco
X = Distancia do ponto de captao
Q = vazo
COIFA C1:
C1
rea
S
0,058
10x2
0,22
Velocidade
Vc
30
10x2 + S
0,278
Q m s
Vazo
8,34
VOLUME DE TRANSICOES DE RETANGULAR PARA CIRCULAR

LADO MAIOR DO RETNGULO (mm) "A"
LADO MENOR DO RETNGULO (mm) "B"
200,0
295,0
""
"H"
120,0
150,0
DIMETRO DO CRCULO (mm)

ALTURA DA TRANSIO (mm)
VOLUME DA TRANSIO (m3)
AxB
B
H
B
0,0040
COIFA C2:
C2
10x2
0,22
rea
S
0,036
Velocidade
Vc
30
10x2 + S
0,256
Q m s
Vazo
7,68

240,0
150,0
""
"H"
120,0
180,0

0,0020
AxB
B
H
B
29
COIFA C3:
C3
rea
S
0,052
10x2
0,22
Velocidade
Vc
30
10x2 + S
0,272
Q m s
Vazo
8,16

210,0
255,0
""
"H"
120,0
250,0

AxB
B
H
B
0,0057
COIFA C4:
C4
10x2
0,22
rea
S
0,09
Velocidade
Vc
30
10x2 + S
0,31
Q m s
Vazo
9,3

AxB
300,0
300,0
""
"H"
120,0
150,0

0,0034
H
B
30
PRESSA DINAMICA = Hv, (mmH2O)
Altura representativa da velocidade

Hv, = v / 242,2 =
pc = f * Hv, entrada do duto (Pa)
pc = K * Hv, (Pa)
k = constante tabelada
v/
58660,84
mmH2O
10
Fator (mmH2O)
Para (Pa)
C1
C2
C3
C4
Hv,
0,153424329 0,15342433 0,153424329 0,1534243
V
900
900
900
900
f
0,82
0,82
0,82
0,82
Pc ent dut
0,1258
0,1258
0,1258
0,1258
Pc corrigido
0,1510
0,1510
0,1510
Velocidade
Vc
15
10x2 + S
0,7
0,1510
Carro de descarga
E
10x2
0,1
rea
S
0,6
Q m s
Vazo
10.5
Largura de 500 mm
Comprimento de 1200 mm
Altura de 100 mm
Rugosidade Equivalente
Estes valores so os que se utilizam na equao de Colebrook-White ou no
diagrama de Moody.
Material do tubo
Rug. Equiv. (m)
Ao comercial
Ao galvanizado
0,00006
0,00016 ADOTADA
Nota: valores extrados Assy, Tullis.
31
Dimensionamento de Dutos: Critrios Gerais e os

Clculos das Perdas de Cargas
O projeto deste sistema de exausto, a dimenso dos dutos foi estabelecida a partir
da vazo que escoa por ele, considerando critrios de acomodao no espao disponvel do
ambiente e a retirada da deposio de particulado slido e p.
A perda de carga por atrito em dutos retos calculada pela equao de DarcyWeisbach:
Zd = f
L v2
d h 2g
f o fator de atrito, funo da rugosidade relativa da tubulao, e/d, e do nmero de

Reynolds,
v dh v dh
Re =
=
L o comprimento do trecho retilneo da tubulao,

dh o dimetro hidrulico deste trecho reto (nas tubulaes circulares, o prprio
dimetro da tubulao; em tubos e dutos no circulares, dh = 4A/P, onde A a rea da
seo transversal e P o permetro molhado);
v a velocidade do escoamento;
a viscosidade absoluta, e
a viscosidade cinemtica.
O coeficiente de atrito f obtido do diagrama de Moody,
As perdas de carga em singularidades (curvas, coifas , tubos etc) foram calculadas
atravs das equaes:
v2
2g
onde o coeficiente de proporcionalidade k determinado experimentalmente e foi
retirado da pg 141 a 149 do livro ventilao industrial e controle da poluio de
Archibald Joseph Macintyre.
Zl = k
A perda de carga por atrito de um trecho de um sistema de ventilao de dimetro

constante escrita:
Z=f
L v2
v2
+ ( k )
d h 2g
2g
32
As perdas de carga totais dos trechos de dimetros diferentes contemplam os vrios

trechos retos de mesmo dimetro.
Ramificaes de sada ( esquerda) e entrada ( direita)
A perda de carga Zsing2 que ocorre no ramo principal de uma derivao de sada
(esquema esquerda, na figura seguinte) pequena e no foram calculadas, pois as perdas
de cargas que ocorrem na sada para as derivaes so em funo dos ngulos . A
constante de perda de carga K foi adotada e pode variar entre 0,4 e 1,5.
1
3
2
3
Nota: No foram consideradas as diferenas superiores a 2,5 mm de coluna de gua

(0,1 H2O) entre as presses dinmicas nas junes de ramificaes nos dutos troncos e as
presses dinmicas resultantes.
As tabelas abaixo (anexos pg 35) mostram os valores fixados, selecionados e calculados

para cada item dos sistemas 01 e 02.
33
CONCLUSES DO PROJETO
1- As velocidades do ar no sistema de captao variam de 3m/s a 12 m/s;
2- Os volumes aspirados nos transportadores de corrente so de 7m/min e nas correias
transportadoras de 10m/min;
3- As tubulaes so em chapas metlicas galvanizadas com variao de dimetros entre
120mm e 500 mm;
4- Os exaustores so modelos AH 575 marca Gema com motores marca WEG de 20 CV
a 1755 RPM e 220/380 V;
5- A distribuio do ar no ambiente a ser exaurido segue projeto anterior da CONAB,
como as dimenses e dados tcnicos dos equipamentos existentes e dos dutos (traado,
seleo do material, sustentao e ancoragem, desenhos para construo), no qual no
sofreram modificaes relevantes nas suas dimenses e caractersticas.
6- A carros de descargas foram modificados e aumentados nas dimenses totais, como
tambm projetados para funcionarem enclausurados melhorando assim a rea de suco;
7- A rugosidade equivalente adotada nos clculos foi dimensionada com (Delta) por
motivo de segurana resultando em um coeficiente de atrito maior superdimensionando
todo o sistema;
8- O dimensionamento dos dutos, critrios gerais, clculos das perdas de cargas do
projeto deste sistema de exausto, foram estabelecidas a partir da vazo que escoam por
eles, considerando critrios de acomodao no espao disponvel do ambiente e a retirada
da deposio de particulado slido e p.
9- As perdas de cargas por atritos nos dutos retos foram calculadas pela equao de
Darcy-Weisbach, considerando o fator de atrito (diagrama de Moody), a funo da
rugosidade relativa da tubulao e do nmero de Reynolds;
10- As perdas de cargas nas singularidades (curvas, coifas e outros) foram calculadas
atravs do coeficiente de proporcionalidade k e tambm como no item 07 (sete) com
(Delta), que determinado experimentalmente e foi retirado das pginas 141 a 149 do livro
ventilao industrial e controle da poluio do autor Archibald Joseph Macintyre.
11- No foram consideradas as diferenas superiores a 2,5 mm de coluna de gua (0,1
H2O) entre as presses dinmicas nas junes de ramificaes nos dutos troncos e as
presses dinmicas resultantes.
12- Foi acrescentada a prancha de desenho de n 07 como parte integrante deste projeto,
com representaes esquemticas das duas linhas do sistema de captao de p, nos quais
so apresentados as velocidades, vazes e dimetros de modo a facilitarem a suas
identificaes;
13- As potencias encontradas para os motores aps os clculos esto com os devidos
coeficientes de segurana e super dimensionados a atender todo o sistema em questo.
14- O sistema da linha de n 01 maior do que o sistema da linha 02, captando maior
volume de poeiras;
15- O sistema de captao da linha 02 tem capacidade ociosa de 25% em relao linha
de n01.
16- O peso especificado da poeira do milho e a temperatura da viscosidade cinemtica do
ar utilizados nos clculos, tambm foram dimensionados com devidos coeficientes de
segurana.
34
REFERNCIAS
ABNT ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR-5418
Instalaes Eltricas em Atmosferas Explosivas - Procedimento. Rio de Janeiro: ABNT,
mar. 1995.
ANTARES ENGENHARIA. DustControl. 2002. Disponvel em:
<http://wingsltda.com.br>.
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APTS ASSOCIAO PAULISTA DOS TCNICOS DE SEGURO. APTS Notcias. Ed.
61. So Paulo: APTS, out./dez. 2002. p. 6-7.
AVICULTURA INDUSTRIAL. Paranaense inventa novo Sistema de Ventilao em
Silos.
Abr. 2003. Disponvel em: <http://aviculturaindustrial.com.br>. Acesso em: 04 out. 2004.
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2001. Divulga para consulta pblica a Norma Regulamentadora de Segurana e Sade no
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______. Poder Judicirio. Processual Cvel. Autos de Ao Ordinria de Indenizao n.
319/93, da Comarca de Assis Chateubriand, Estado do Paran. Assis Chateubriand,
PR,
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Cidade/Regio. p. 3.
Exploses de tneis de silos matam 4 e ferem 7 em Assis. O Paran. Cascavel, 17 jun.
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47
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Acesso em: 11 maio 2005.
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______. Risco de exploso. Revista Proteo. Ed. 61. 1997. Disponvel em:
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SCHUTH, Karl H.; PALASIO de M. Jr., Cosmo. O uso de Ferramentas Antifaiscantes
como Meio de Preveno de Acidentes. [2000]. Disponvel em:
<http://www.geocities.com/CapeCanaveral/4045/faisca>. Acesso em: 04 out. 2004.
48
SILVA, Prof. Luis Csar. Exploses em Unidades Armazenadoras de Gros. Nov. 1999.
Disponvel em: <http://www.unioeste.br>. Acesso em: 31 mar. 2005.
WEBER, rico Aquino. Armazenagem. Livro 2. Ago. 2003. Disponvel em:
<http://www.armazenagem.com.br>. Acesso em: 31 mar. 2005.
______. Armazenagem. Livro 4. Ago. 2003. Disponvel em:
36

PROJETO TCNICO DESCRITIVO ESTUDO DE CASO.
ANEXOS
Fluxogramas de sentido de ar desenhos de n 01 e n 02 a Planta Baixa de

localizao dos exaustores e ciclones desenho n 03, a vista de frente de posicionamento
dos exaustores e ciclones desenho n 04 e as representaes esquemticas dos dois sistemas
de exaustores nos trechos ramificados de desenhos de n 05 e n 06, nos quais so
representados por nmeros e letras minsculas, como a cotagem dos dimetros e
comprimentos dos diversos tubos lineares, as especificaes das curvas, cones e junes
etc.
37

Captação de Pó em Unidades de Grãos

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Expresso sinceros agradecimentos s pessoas e entidades que gentilmente me

Sr. Antonio Carlos Engenheiro da UA-UBERABA CONAB - Companhia

Aos meus professores e orientador Engenheiro Ricardo Ochoa.

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Nas atividades industriais descritas acima h riscos para os trabalhadores, riscos

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As exploses de ps em suspenso so fenmenos de pouca freqncia e talvez por

2.1. ATMOSFERA EXPLOSIVA FATORES INFLUENTES

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Para a deflagrao da exploso de p preciso que ocorra os seguintes elementos e

a. PARMETROS CRTICOS PARA EXPLOSES DE POEIRA

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Segundo estatsticas, as principais fontes de ignio causadoras de acidentes

Moinhos e trituradores = 40%;

TCC Especializao em Engenharia de Segurana no Trabalho

Existem regulamentaes e classificaes para definir os ambientes com presena

d. PROCEDIMENTOS PARA EVITAR A EXPLOSO POR P EM

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1.15.12 Devem ser avaliados permanentemente os riscos de combusto

compem a planta industrial, pois as exploses secundrias nos prdios vizinhos so

2.7 SISTEMAS PARA SUPERVISO DE ALINHAMENTO E

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Dispositivos que supervisionam somente a velocidade do eixo matriz no so

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A lubrificao peridica dos pontos especficos das mquinas colabora na

Um especialista apropriado deve verificar quaisquer modificaes extensivas

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2.15 EMPREGO DE CORPOS INERTES

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2.17 PROTEO CONTRA EXPLOSO EM ELEVADORES

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2.19 INSTALAES E EQUIPAMENTOS ELTRICOS

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Em operaes de coleta de p, vrias fontes de ignio diferentes poderiam

TCC Especializao em Engenharia de Segurana no Trabalho

Reduo de Carga por Ionizao: Ionizao localizada de sondas condutoras,

TCC Especializao em Engenharia de Segurana no Trabalho

Recomenda-se, sempre que possvel, a VENTILAO LOCAL EXAUSTORA,

proceder cuidadosa limpeza da massa de gros;

2.24 EQUIPAMENTOS DE PROTEO

Equipamentos de proteo individual (EPIs), equipamentos de proteo

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Sistema de captao de p setor de moegas - subsolo do