Infra Offshore

Diseo conceptual de la Infraestructura de
Explotacin del Campo Costero
Universidad de las Amricas Puebla

Escuela de Ingeniera
Departamento de Ingeniera Qumica y Alimentos
Tesis profesional presentada por
Roberto Carren Sierra
Francisco Roberto Urbalejo Ocampo
como requisito parcial para obtener el ttulo en
Maestra en Ingeniera de Procesos
Jurado Calificador
Presidente: Dr. Ral Guillermo Fonseca Sandoval
Secretario: Dr. Jorge Santos Welti Chanes
Vocal y Director: Mtro. Luis Gabriel Ros Casas
Cholula, Puebla, Mxico a 19 de mayo de 2002
Indice
Agradecimientos
Captulo 1. Introduccin
Captulo 2. Objetivo General y Objetivos Particulares
Captulo 3. Antecedentes
Captulo 4. Marco Terico
o 4.1 Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin
o 4.2 Recuperacin de Lquidos a Partir del Gas Natural
Captulo 5. Definicin de la Infraestructura de Explotacin

o 5.1 Discretizacin y Anlisis de la Informacin Disponible
o 5.2 Ubicacin Geogrfica
o 5.3 Anlisis de Consecuencia de Accidentes
o 5.4 Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin
o 5.5 Definicin del Proceso Interno en Batera Costero
Captulo 6. Propuesta de Infraestructura Requerida

o 6.1 Batera de Separacin Costero
o 6.2 Ductos de Transporte
o 6.3 Sistemas de Monitoreo y Control
Captulo 7. Anlisis Econmico

Captulo 8. Conclusiones y Recomendaciones
Captulo 9. Glosario
Referencias
A G R A D E C I M I E N T O S
A Dios:
Por brindarme vida, salud y entereza para enfrentar y librar todos los obstculos.
A mi esposa Albrica:
Por toda su comprensin, paciencia, apoyo, amor y sacrificios, ya que todo esto
fue mi principal fuente de nimo y fuerza para lograr mi objetivo.
A mis hijos ngela y Jess:
Por que con toda su frescura e inocencia se convirtieron en un ejemplo de cmo
ver la vida y enfrentar los retos sin complicaciones.
A mi padre:
Por sus enseanzas, ejemplo y carcter, ya fueron el ingrediente principal en la
formacin de la persona que soy ahora.
A Fernando Flores Rivera:
Por la confianza y fe que tuvo en m al darme la oportunidad y facilidades para
cursar esta maestra.
Y en general a todas las personas que de una u otra forma contribuyeron para
hacer posible todo esto.
Francisco Roberto Urbalejo Ocampo
A G R A D E C I M I E N T O S
A Dios:
Por la vida, salud y fuerza, que me proporcion para emprender los grandes retos.
A mi esposa Magnolia:
Por su amor, amistad y aliento que son parte importante del empuje necesario
para emprender caminos difciles y alcanzar grandes retos.
A nuestra hija Alondra:
Por el enorme placer de recibir la frase hola papito todos los das al regresar a
casa, con lo que se revalora el esfuerzo empleado en el trabajo diario y con su
alegra y amor incondicional ha sido el principal motor de la constante bsqueda
de superacin personal y profesional.
A nuestro hijo Por nacer:
Por recordarnos lo grandioso de la vida humana y la responsabilidad de criar y
educar a un nio.
A mis padres Jess Carren (qepd) y Vicenta Sierra:
Por su amor y gran ejemplo de apego al trabajo.
A Jos P. Prez y Rafael Corona Campos:
Por ver en mi a una persona capaz de cursar esta maestra y por las facilidades
brindadas para ello.
A las autoridades de PEMEX Exploracin y Produccin que consientes de la
necesidad de alta capacitacin de personal en la empresa nos brindaron la
oportunidad de cursar esta Maestra.
A los catedrticos de la Universidad de la Amricas Puebla por su empeo y
dedicacin al impartir sus clases.
Al Maestro Luis Ros por darme una nueva visin de la Termodinmica.
A todos Gracias
Roberto Carren Sierra
C A P T U L O
I N T R O D U C C I N
1. INTRODUCCION
Tradicionalmente, en PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN se han
diseado y construido instalaciones de explotacin en las que no se ha
aprovechado la energa aportada por los yacimientos de alta presin, lo que ha
originado un uso excesivo de sistemas de control y equipos dinmicos para
disminuir la presin de los pozos con objeto de procesar los hidrocarburos
separados dentro de las instalaciones, y posteriormente, volver a incrementarla
para el transporte de los mismos hasta los puntos de venta. Aunado a lo anterior,
los procesos utilizados para el manejo del gas separado no han sido muy
eficientes, por lo que se tienen problemas de condensacin de lquidos durante su
transporte, provocando reduccin del rea efectiva de flujo en los ductos y altos
costos de operacin y mantenimiento por concepto de inhibidores de corrosin y
corridas de diablos instrumentados y de limpieza para el mantenimiento de los
mismos.
En el Activo de Produccin Chilapilla Colomo se tiene un campo Nuevo en
estudio para su desarrollo y explotacin llamado Costero, el cual se localiza en el
municipio de Centla, Tabasco, a una distancia de 17 Km. al noreste de la ciudad
de Frontera.
1992,
el
Este campo fu descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao
cual
result productor de gas hmedo amargo y aceite ligero en el
intervalo 5745 5767 mbmr ( Cretcico Medio ). Con
base
al
clculo de la
reserva y a la informacin disponible, se tiene considerado realizar la reparacin

mayor del Costero 1 y perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos,
alcanzando una plataforma de produccin mxima de 50 mmpcd de gas y 8000
Bpd de aceite ligero a partir del ao 2004.
Dado que en el campo Costero se podrn operar pozos a presiones cercanas
a los 300 Kg/cm2 en superficie, se propone aprovechar la energa asociada a esta
presin
mediante
el
empleo
de
equipo
turbo
expansor-compresor
para
la
recuperacin de lquidos a partir del gas natural separado a alta presin, con lo
que se espera obtener las siguientes ventajas:
C A P T U L O
1. Administrar y ahorrar la presin de los yacimientos

2. Recuperar
condensados
de
gas
natural,
que
generarn
ingresos
adicionales.
3. Disminuir grandemente el mantenimiento por concepto de corridas de
diablos de limpieza e inspeccin en ductos de transporte, lo cual
disminuye los costos de operacin y mantenimiento.
Es por esta razn, que el presente trabajo de tesis se enfoca al diseo

conceptual de una Batera de Separacin, lneas de descarga de los pozos de
desarrollo y ductos de transporte para la incorporacin del aceite ligero y gas de
este campo hacia las instalaciones de produccin del Activo de Produccin Luna,
por ser stas las mas cercanas al campo Costero.
Para lograr lo anterior, se emple la siguiente metodologa de trabajo:

1. Recopilacin, discretizacin y anlisis la informacin disponible.
2. Anlisis
nodal
del
pozo
Costero
utilizando
simulador
de
flujo
multifsico Pipesim, con objeto de reproducir el comportamiento del

mismo durante su prueba de presin-produccin.
3. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifsico Pipesim, para
realizar el diseo hidrulico del aparejo de produccin, estrangulador
ptimo y dimetro de la lnea de descarga del pozo Costero 1.
4. Simulacin de proceso con Hysys Process 2.4.1, para la caracterizacin
del aceite ligero y descomposicin de la fraccin C7+ en seudo
componentes.
5. Simulaciones de proceso con Hysys Process 2.4.1, para analizar
diferentes mtodos de recuperacin de lquidos a partir del gas natural
(expansin
Joule-Thompson,
refrigeracin
mecnica
externa
turbinas de expansin), y con esto definir el proceso mas adecuado.
C A P T U L O
6. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifsico Pipesim, para

realizar el diseo hidrulico de los ductos de transporte, en base al
pronstico de produccin.
7. Anlisis de consecuencias de accidentes con software RMPComp
para definir la mejor ubicacin de la Batera Costero.
Con toda la informacin obtenida en los puntos anteriormente mencionados,

se cont con los elementos necesarios para fundamentar una propuesta y
proceder a realizar el diseo de la Infraestructura de explotacin del campo, la
cual incluye los siguientes componentes:
A. Batera de Separacin Costero:

1. Cabezales de Recoleccin y Medicin
2. Sistemas de separacin trifsica de alta eficiencia de grupo y medicin
3. Sistema de Turbo expansin-Compresin para la recuperacin de lquidos
a partir del gas natural separado en alta presin.
4. Sistema de inhibicin de hidratos
5. Sistema Digital de Monitoreo y control de todo el proceso de recoleccin
de hidrocarburos desde los pozos productores, batera de separacin y
ductos de transporte.
6. Sistemas de medicin para transferencia de custodia de gas y aceite
ligero.
7. Sistema de tratamiento e inyeccin de aguas residuales a pozos letrina.
8. Sistema de seguridad y desfogue.
9. Sistema de proteccin contra incendio.
10.
Servicios auxiliares.
C A P T U L O
B. Ductos de Transporte para el gas y aceite ligero hasta los puntos de entrega.
1. Gasoducto de 16 ? X 42.5 Km de Batera Costero a Batera Luna.
2. Oleoducto de 12 ? X 33.5 Km de Batera Costero a Cabezal Tizn.
3. Lneas de descarga de 4 ? de 7 pozos Costero a Batera Costero, 12 Km
en total.
C A P T U L O
OBJETIVOS
GENERAL Y PARTICULARES
2. OBJETIVOS GENERAL Y PARTICULARES

Objetivo General:
Plantear un esquema de explotacin para un campo nuevo, fuera de lo que

tradicionalmente se ha realizado en Pemex Exploracin y Produccin, con objeto
de administrar y ahorrar la energa aportada por los yacimientos de gas y
condensado de alta presin, as como transportar los hidrocarburos separados de
manera eficiente con especificaciones de calidad internacional hasta los puntos de
venta.
Objetivos Particulares:
Desarrollar un esquema de explotacin superficial que permita:
1. Administrar y ahorrar la energa aportada por los yacimientos de gas y
condensado de alta presin, con la finalidad de alargar la vida de los
mismos.
2. Eficientar los procesos de separacin gas - aceite agua para entregar
productos con la calidad requerida por los clientes.
3. Evitar la condensacin de lquidos durante el transporte de gas natural

para optimizar el rea de flujo en los ductos y disminuir costos de
operacin y mantenimiento.
4. Maximizar la recuperacin de lquidos
( aceite y/o condensado ) a partir
del gas natural separado con objeto de incrementar los ingresos por
concepto de su comercializacin.
5. Construir la alternativa ms adecuada tcnica y econmicamente de

infraestructura de explotacin para el campo Costero.
C A P T U L O
A NT E C E D E N T E S
3. ANTECEDENTES
El campo Costero se
distancia de
localiza en el municipio de Centla, Tabasco,
17 Km. al noreste de
la ciudad de
Frontera.
Este
una
campo fu
descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao 1992, el cual result productor

de gas hmedo amargo y aceite ligero en el intervalo 5745 5767 mbmr
( Cretcico Medio ). Con
disponible,
base
al
clculo de la reserva
la informacin
se tiene considerado realizar la reparacin mayor del Costero 1 y
perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos,
alcanzando una plataforma de
produccin mxima de 50 mmpcd de gas y 8000 Bpd de aceite ligero a partir del
ao 2004.
Las pruebas de presin-produccin efectuadas al pozo Costero 1 arrojaron

los siguientes resultados:
Tabla 3.1 Resultados de la prueba de Presin-Produccin realizada al pozo

Costero 1 en 1992 por personal de Pemex Exploracin y Produccin
FECHA
ESTRANG.
GAS
ACEITE
PWF
PTP
2
PSEP
2
64 AVOS
MMPCD
BPD
Kg/cm
Kg/cm
Kg/cm2
12/10/92
12
4.12
673
567.50
401.97
56.0
11/10/92
16
6.71
1557
548.50
363.40
56.0
10/10/92
24
8.30
1759
466.13
298.96
56.0
Fuente: Expediente del Pozo Costero 1. Pemex Exploracion Produccion
C A P T U L O
A NT E C E D E N T E S
Para este campo se determin una reserva original ( 2P ) de gas de 286

MMMPC y 38.88 MMB de aceite ligero, estimada volumtricamente basndose en
anlisis e interpretacin de ssmica 2D y 3D, y considerando entre otros
parmetros del yacimiento una porosidad de 3.5%, una saturacin de agua de
15% y un factor de recuperacin del 64.85%. Otros datos importantes del
yacimiento son:
a) Presin de fondo esttico, pws = 666.11 Kg/Cm2

b) Temperatura de fondo ( cerrado ) = 182.47C
c) Presin en la cabeza del pozo, Pwh ( cerrado ) = 416.5 Kg/Cm2,
d) Temperatura en la cabeza del pozo = 90C
La caracterizacin de los fluidos indica que se trata de un yacimiento del tipo

de gas y condensado bajo saturado, y de acuerdo al anlisis PVT se determin
una presin de roco de 350 Kg/Cm2 a la temperatura del yacimiento de 182 C. El
aceite separado durante al prueba de presin produccin tiene una densidad de
44.42 API ( aceite superligero ).
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
4. MARCO TERICO
a) Anlisis Nodal del Sistema
i. Fundamentos
El anlisis nodal de un sistema de produccin, realizado en forma
sistemtica, permite determinar el comportamiento actual y futuro de un pozo
productor de hidrocarburos, y consiste en dividir
este sistema de produccin en
nodos de solucin para calcular cadas de presin, as como gasto de los fluidos
producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de comportamiento de
afluencia y el potencial de produccin de un yacimiento. Como resultado de este
anlisis
se
obtiene
generalmente
un
incremento
en
la
produccin
el
mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero

cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el dimetro ptimo de las
tuberas de produccin, del estrangulador, y lnea de descarga por el cual debe
fluir dicho pozo, as como predecir su comportamiento de flujo ( aporte de
hidrocarburos ) y presin para diferentes condiciones de operacin.
El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria

petrolera como un medio adecuado para el diseo y evaluacin, tanto en pozos
fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema artificial de produccin,
debido a las necesidades cada vez mayores de energticos, y a los incentivos
derivados del precio de los hidrocarburos. En el anlisis nodal se evala un
sistema de produccin dividindole en tres componentes bsicos:
1. Flujo a travs de un medio poroso ( Yacimiento ), considerando el

dao ocasionado por lodos de perforacin, cemento, etc.
2. Flujo a travs de la tubera vertical ( Aparejo de produccin ),
considerando
cualquier
posible
restriccin
como
empacamientos,
vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc.

3. Flujo a travs de la tubera horizontal ( Lnea de descarga ),
considerando el manejo de estranguladores en superficie.
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin

en cada componente. Este procedimiento comprende la asignacin de nodos en
varias de las posiciones claves dentro del sistema ( ver Figura 4.1 ). Entonces,
variando los gastos y empleando el mtodo y correlacin de flujo multifsico que
se considere adecuado dependiendo de las caractersticas de los fluidos, se
calcula la cada de presin entre dos nodos.
Pwh
Gas
Pest
Psep
Lnea de Descarga
Aceite
? P1 = Pws - Pwf = Cada de Presin en el Yacimiento

? P2 = Pwf - Pwh = Cada de Presin en el Pozo
? P3 = Pwh - Pest = Cada de Presin en el Estrangulador
? P4 = Pest - Psep = Cada de Presin en la Lnea de Descarga
Pozo
??????????????????? Ptotal = ? P1 - ? P2 - ? P3 - ? P4
Pwf
Pws
Yacimiento
Figura 4.1 Esquema de cadas de presin evaluadas en un anlisis nodal.

Despus de seleccionar un nodo de solucin, las cadas de presin son
adicionadas o sustradas al punto de presin inicial o nodo de partida, el cual
generalmente es la presin esttica del yacimiento, hasta que se alcanza la
convergencia en las iteraciones de clculo para obtener el valor del nodo de
solucin.
Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la presin
en el punto de partida. En un sistema de produccin se conocen siempre dos

presiones, las cuales se consideran constantes para fines de clculo, siendo stas
la presin esttica del yacimiento ( Pws ) y la presin de separacin en la
superficie ( Psep ). Por lo tanto, los clculos pueden iniciar con cualquiera de ellas,
para despus determinar la presin en los nodos de solucin intermedios entre
estas posiciones de partida.
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C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin

de la capacidad de produccin de un pozo para una determinada serie de
condiciones, si no que tambin muestran los cambios en cualquiera de los
parmetros que afectan su comportamiento. Por lo tanto, el resultado neto es la
identificacin de los parmetros que controlan el flujo en el sistema de produccin.
Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los

siguientes puntos clave del sistema:
a) Caractersticas del yacimiento.
b) Caractersticas de la tubera de produccin y lnea de descarga.
c) Presin en el nodo inicial y final del sistema.
d) Porcentaje de agua producido
e) Relacin gas-lquido
f) Longitud de las tuberas.
g) Temperatura
h) Caractersticas de los fluidos a manejar
i) Topografa del terreno en el caso de la lnea de descarga.
j) Grado de desviacin del pozo.
La
seleccin
del
nodo
nodos
iniciales
depende
grandemente
del
componente del sistema que se desea evaluar, pero su posicin deber ser tal
que muestre, de la mejor manera posible, la respuesta del sistema a una serie de
condiciones, para que como resultado final se tenga una evaluacin total del
problema, dando as una solucin confiable. Un punto importante es que, adems
de las razones tcnicas, se tendr que aportar tambin una justificacin
econmica, validando con ello de manera completa la solucin encontrada.
10
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
ii. Curvas de Comportamiento de Afluencia ( IPR )

Histricamente el primer intento para construir una curva de comportamiento
de afluencia de un pozo o IPR ( Inflow Performance Relationship ), result de la
suposicin de que la IPR era una lnea recta. Por lo tanto, bajo esta suposicin, el
flujo de lquido en un pozo ser directamente proporcional a la cada de presin en
el fondo del mismo. La constante de proporcionalidad con la cual se mide la
productividad de un pozo se llama ndice de productividad ( IP ) y la ecuacin que
la define es:
IP ?
qo
Pws ? Pwf
Ecuacin 4.1
donde:
qo = Gasto de aceite ( BPD )
Pws = Presin promedio en el yacimiento = Presin de Fondo Esttica
en el Pozo ( Psia )
Pwf = Presin de Fondo Fluyente en el Pozo ( Psia )
Sin
embargo,
posteriormente
W.
E.
Gilbert
(1954)
realiz
diversas
observaciones en campos productores de hidrocarburos y se di cuenta que esto

slo se cumpla cuando la Pwf se encontraba por encima del punto de burbuja o
presin de saturacin, mientras que para la mayora de los pozos, los cuales su
Pwf estaba por debajo del punto de burbuja, la IPR graficada formaba una curva
debido a que la fase gaseosa presente en el aceite tena un efecto en la
produccin ( ver Figura 4.2).
Este investigador encontr que el ndice de productividad
variaba con
respecto al tiempo. Esto se debe a que la presin en el yacimiento disminuye

conforme a la explotacin del mismo, lo cual se traduce en un incremento en la
saturacin de gas y en un incremento en la resistencia a fluir del aceite . Para una
cada constante de presin, el IP tambin depender del mecanismo de empuje
del yacimiento.
11
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
Pws
Presin de Fondo Fluyendo ( Pwf )
P burb
Pwf < Pburb
q 1 fase
Pwf > Pburb
q 2fases
Gasto de Produccin ( q )
qmax
Figura 4.2 Representacin esquemtica de las Curvas de comportamiento de

Presin-Produccin.
Para un yacimiento con empuje asociado a un acufero activo, el IP
permanecer casi constante cuando produzca por encima del punto de burbuja,
debido a que no existe gas liberado en el yacimiento que pueda afectar las
permeabilidades relativas del aceite y del agua.
Todo lo anterior ilustr la necesidad de contar con correlaciones tiles para

construir curvas de IPR. M. V. Vogel (1968) desarroll un estudio sobre IPR para
yacimientos con empuje por gas en solucin derivando ecuaciones que describan
los perfiles de presin y saturacin de gas desde el agujero del pozo hasta las
fronteras del yacimiento. Con estas ecuaciones consider variaciones en las
cadas de presin y en las propiedades roca fluido, hasta obtener una relacin
adimensional para el ndice de productividad.
12
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
La correlacin de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la

siguiente:
qo
? Pwf?
? Pwf?
? 1? 0.2?
?? 0.8?
?
qomax
? Pws?
? Pws?
Ecuacin 4.2
donde:
qo = gasto de aceite correspondiente a la Pwf
qomax = gasto mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero
Pwf = Presin de Fondo esttica.
M.J. Fetkovich (1973) demostr que los pozos de aceite y los pozos de gas
que producen por debajo de la presin de saturacin o punto de burbuja, se
comportaban de manera similar en trminos del ndice de productividad, por lo que
desarroll la siguiente correlacin:
qo = C ( Pws 2 Pwf2 )n
Ecuacin 4.3
donde :
qo = gasto de aceite correspondiente a la Pwf
qomax = gasto mximo de produccin cuando la Pwf es igual a cero
Pwf = Presin de Fondo esttica.
C = coeficiente de la curva
n = exponente ( un valor entre 0.5 y 1.0 )
Para aplicar el mtodo de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de

C y de n. Estos coeficientes se obtienen a travs de una prueba de presin
produccin de un pozo, donde se miden los gastos aportados por tres diferentes
dimetros
de
estrangulador
con
sus
correspondientes
presiones
de
fondo
fluyentes, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado. En escala

log log se grafican los valores de presin contra gasto, obteniendo una lnea
recta.
13
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha

recta. El potencial del pozo o gasto mximo terico se obtiene intersectando el
valor de la Pws con la recta obtenida, para encontrar su correspondiente valor de
gasto ( Ver Figura 4.3).
Pws
Pwf 3
2
Est 3
Log ( Pws Pwf

)
Pwf 2
Est 2
Pwf 1
Est 1
q1
q2
q3
qmax
Log q
Figura
4.3
Esquema
de
comportamiento
Presin-Produccin de acuerdo a
correlacin de Fetkovich.
iii. Correlaciones de Flujo Multifsico en Tuberas
El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las

operaciones modernas. Para muchas instalaciones el uso de tuberas que
manejan flujos multifsicos es la solucin ms econmica, ya que disminuye el
costo 20 a 25% con respecto a utilizar dos tuberas para manejar fluidos en una
sola fase.
Diversos
investigadores (
ver
tabla
4.1
han
desarrollado diferentes
correlaciones de flujo multifsico en tuberas verticales y horizontales, basndose

en los principios termodinmicos y de flujo de fluidos, pero principalmente en
observaciones empricas limitadas por cadas de presin por friccin, dimetros de
14
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
tuberas, caractersticas de los fluidos utilizados, geometra y condiciones de flujo,

y relaciones gas lquido.
Tabla 4.1 Correlaciones de flujo multifsico en tuberas.
Correlacin
Fecha
Sustento
Dimetro de
Fluido
Tubera
Flujo Vertical
Duns & Ross
1961
Datos
de
campo
Amplio rango
Aceite, gas y agua
campo
1 a 4 pulgadas
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
laboratorio
Hagedorn & Brown
1965
Datos
de
laboratorio
Orkiszewski
1967
Revisin y modificacin
de otros modelos
Aziz & Govier
1972
Datos
de
campo
laboratorio
Beggs & Brill
1973
Datos de laboratorio
1 a 1.5 pg
Gas y agua
Gray
1974
Datos de campo
< 3.5 pg
Gas y condensado
Flujo Horizontal
Lochart-Martinelli
1949
0.0586
Aceite, gas y agua
1.1017 pg
Eaton
1966
Datos
de
campo
2 a 4 pg
Aceite, gas y agua
Amplio rango
Aceite, gas y agua
1.5 pulgadas
Keroseno,
laboratorio
Dukler
1969
Flujo Inclinado
Mukherjee-Brill
1983
Aceite
lubricante y gas
No existe una correlacin que sea la ms adecuada para utilizarla en todas

las aplicaciones. Cuando se utiliza algn modelo, se debe examinar la clase de
sistemas en las cuales est basado, es decir, si el modelo y los datos que lo
soportan son compatibles fsicamente con el sistema propuesto para su aplicacin.
Por ejemplo, algunas correlaciones estn basadas en datos para tuberas
horizontales de dimetro pequeo. Su aplicacin es limitada para tuberas de
15
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
dimetro mayor con perfiles topogrficos que presenten diferencias de nivel con
respecto a un plano de referencia.
La Tabla 4.1,
presenta una referencia rpida de las correlaciones ms
utilizadas as como su rango de aplicacin:

iv. Flujo Multifsico a travs de Estranguladores.
Los estranguladores son dispositivos mecnicos que se utilizan en los pozos

para provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar el aporte de agua y
arena proveniente de los yacimientos.
La prediccin del comportamiento del flujo de mezclas gas lquido en
orificios no es un problema que pueda considerarse resuelto. Existen numerosos
estudios sobre este tema y se han desarrollado varias correlaciones que
relacionan el gasto a travs del orificio, la presin y temperatura antes del orificio y
el rea de estrangulamiento cuando el flujo es crtico. Algunas de las correlaciones
obtenidas estn basadas en trabajos experimentales y se ajustan razonablemente
a los rangos probados, sin embargo, se desconoce su precisin fuera de esos
lmites.
En el desarrollo de sus correlaciones los autores han supuesto diversas

relaciones de presin crtica. Establecer un valor fijo para dicha relacin implica
una simplificacin que indudablemente se reflejar en la exactitud de las
predicciones que se obtengan al aplicar las correlaciones citadas. Por lo tanto, es
recomendable que al desarrollar una correlacin se investiguen las fronteras de
flujo crtico y adems que las relaciones se cumplan para los casos extremos en
los que tiene flujo solo de gas o flujo solo de lquido.
16
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
Existen diversas correlaciones que predicen el comportamiento de flujo

multifsico a travs de estranguladores, pero las ms utilizadas son las de Gilbert,
Ros, Baxendell y Achong ( ver Tabla 4.2 ). A partir de datos de produccin Gilbert
desarroll una expresin tomando como base la relacin de las presiones antes y
despus de un orificio para flujo snico de una fase, recomendando que dicha
relacin fuera de 0.588 o menor. Ros, Baxendell y Achong, tomaron como base el
trabajo de Gilbert y cada uno estableci una correlacin en la que slo variaron los
coeficientes de flujo.
La forma general de las ecuaciones desarrolladas por estos investigadores
es la siguiente:
A
P1 ?
q R
d
Ecuacin 4.4
C
c
donde:
P1 = Presin corriente arriba ( psi )
qL = Produccin de lquido ( BPD )
R = Relacin Gas libre Lquido ( pies3 / Bl )
dc = Dimetro del estrangulador ( 64 avos de pulgada )
A,B,C = constantes que dependen de la correlacin y que toman los
siguientes valores:
Tabla 4.2 Parmetros a emplear en ecuacin 4.4

Correlacin
Ao
Gilbert
10.0
0.546
1.89
1954
Ros
17.40
0.500
2.00
1960
Baxendell
9.56
0.546
1.93
1963
Achong
3.82
0.650
1.88
1974
17
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
b) Recuperacin de Lquidos a Partir del Gas Natural (NGL)
La recuperacin de lquidos a partir del gas natural ( NGL ) es algo comn en

el procesado de gas,
y puede llegar a tener una gran importancia econmica, sin
embargo, este aspecto puede pasar a segundo plano cuando la NGL se convierte
en algo necesario cuando se tiene que cumplir con especificaciones de calidad en
los puntos de venta del gas.
Un sistema de refrigeracin disminuye la temperatura del fluido que es
enfriado por debajo de lo que es posible obtener mediante agua o aire a
condiciones ambientales. La temperatura
producida depende de la meta a
cumplir.
Las razones principales para implementar un proceso de recuperacin de

lquidos son:
1. Administrar la energa de yacimientos de alta presin y temperatura
2. Evitar al mximo la condensacin de lquidos durante el transporte de gas
en ductos.
3. Alcanzar especificaciones del gas en los puntos de venta
4. Maximizar la recuperacin de lquidos para su comercializacin ( aceite y/o
condensados ).
5. Disminuir costos de operacin y mantenimiento por concepto de corridas de
diablos instrumentados y de limpieza en ductos de transporte.
Los 3 procesos bsicos de recuperacin de lquidos son:
i.
Expansin Joule Thompson o separacin a baja temperatura (LTS )
ii. Refrigeracin externa o mecnica ( ciclos de expansin compresin de

vapor )
iii. Turbinas de expansin o expansin criognica.
18
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
i. Expansin Joule Thompson
En
la
expansin
Joule
Thompson
el
gas
pasa
primero
por
un
intercambiador de calor para recibir un pre-enfriamiento, y posteriormente a travs

de una vlvula de expansin o estrangulador.
Esta expansin es un proceso
isoentlpico donde la cada de presin genera una disminucin de temperatura, la

cual provoca una separacin de los lquidos condensables. Generalmente en este
tipo de proceso, el gas debe comprimirse para alcanzar la presin requerida para
su transporte.
Intercambiador
de calor
Vlvula de
expansin
Gas a
Enfriar
Compresor
Figura 4.4 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante

expansin con vlvula ( efecto de Joule-Thompson ).
ii. Refrigeracin Externa o Mecnica
La refrigeracin es el proceso mas directo para la recuperacin de lquidos,

en la cual la refrigeracin externa o mecnica es proporcionada por un ciclo de
expansin compresin de vapor, que generalmente utiliza al propano como
agente refrigerante.
19
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
Compresor
Gas a
Enfriar
Chiller
Condensado
r
Vlvula de
Expansin
Acumulado
r
Figura 4.5 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante

refrigeracin mecnica o externa ( ciclo de refrigeracin de propano ).
A. El lquido refrigerante saturado se expande en la vlvula
B. Debido a la expansin se vaporiza parcialmente y entra en el

Chiller a una temperatura menor a la de la corriente de gas.
C. Sale del Chiller totalmente vaporizado.
D. Este vapor se comprime y se enva a un condensador donde

se transforma en lquido al 100%, y posteriormente se
almacena en un acumulador para repetir el ciclo
20
C A P T U L O
M A R CO TE R I CO
iii. Turbinas de expansin o Expansin Criognica
En este proceso, el gas se hace pasar a travs de una turbina de expansin.

Es esta misma expansin del gas la que genera potencia a travs de una flecha,
reduciendo de esta manera la entalpa del gas. Esta disminucin de entalpa
provoca una mayor cada de presin que en las vlvulas de expansin, con lo que
se alcanzan menores temperaturas, y por lo tanto, una mayor recuperacin de
lquidos. Este proceso se ha vuelto muy popular debido a su relativo bajo costo y
simplicidad. La temperatura final que se alcanza en la salida depende de la cada
de presin, de la cantidad de lquidos recuperados y de la potencia alcanzada en
la flecha. Esta potencia se puede utilizar para impulsar un compresor y/o
cogenerar energa elctrica.
Intercambiador
de calor
Gas a
Enfriar
Turbina de
expansin
Compresor
Figura 4.6 Esquema de proceso de enfriamiento de gas natural mediante turbinas

de expansin.
21
C A P T U L O
DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN
5. DEFINICIN DE INFRAESTRUCTURA DE EXPLOTACIN

a) Discretizacin y anlisis de la informacin disponible
El anlisis cromatogrfico en base seca de la muestra de la mezcla original

obtenida del pozo Costero 1 es el mostrado en la Tabla 5.1, el cual fue realizado
por personal de Pemex Exploracin y Produccin.
Tabla 5.1 Anlisis cromatogrfico del pozo Costero 1.

Componente
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7+
% mol
78.931
4.365
1.915
0.421
1.630
0.594
0.828
1.125
8.161
Componente
CO2
N2
H2S
Total
PM
Presin
Temp.
% mol
1.250
0.500
0.280
100.00
32.45
350
Kg./cm2
182C
El anlisis cromatogrfico presentado se realiz en base seca, es decir sin

considerar agua, adems que en el componente C7+ se agruparon todas las
fracciones
pesadas de hidrocarburos. Por esta razn, se realiz una
caracterizacin del aceite utilizando el simulador de procesos Hysys versin 2.4

para descomponer la fraccin C7+ en 20 pseudo componentes, con objeto de que
las simulaciones de flujo y de proceso contempladas a realizar en forma posterior,
reprodujeran con mayor precisin el comportamiento de la mezcla de fluidos de
acuerdo al anlisis PVT realizado a la misma. En dicha caracterizacin se aadi
agua como componente hasta saturar la mezcla, con el fin de que en las
simulaciones se considerara la presencia de agua, ya que aunque en la prueba de
presin produccin no se manifest agua libre, es comn que los yacimientos
presenten un acufero asociado.
22
C A P T U L O
Tabla 5.2 Composicin de la mezcla caracterizada.

Comp.
C1
C2
C3
iC4
nC4
iC5
nC5
C6
C7*
C8*
C9*
C10*
C11*
Frac.
0.7851
0.0434
0.0190
0.0042
0.0162
0.0059
0.0082
0.0112
0.0047
0.0042
0.0053
0.0065
0.0069
Comp.
C12*
C13*
C14*
C15*
C16*
C17*
C18*
C19*
C20*
C21*
C22*
C23*
C24*
Frac.
0.0069
0.0067
0.0063
0.0058
0.0052
0.0045
0.0039
0.0033
0.0028
0.0023
0.0019
0.0015
0.0012
comp.
C25*
C26*
CO2
N2
H2S
H2O
Total
PM
Presin
Temp.
Frac.
0.0010
0.0002
0.0124
0.0050
0.0028
0.0053
1.0000
32.45
350
182C
mol
mol
Mol
Kg./cm2
*Pseudo componentes obtenidos por simulacin a partir del C7+
Los resultados obtenidos despus de aplicar el procedimiento aqu descrito

se muestran en la Tabla 5.2 y Tabla 5.3, mientras que la descripcin detallada del
mismo se puede apreciar en este capitulo en el inciso e) Definicin del proceso
interno en la Batera Costero, en el apartado i) Simulacin de proceso para ajuste
de pruebas de presin-produccin y anlisis PVT de laboratorio.
Personal de las reas de caracterizacin e ingeniera de yacimientos de

Pemex Exploracin y Produccin realizaron un estudio utilizando toda la
informacin disponible de registros geofsicos y ssmica 2D y 3D, con objeto de
definir la forma y tamao de la estructura geolgica productora, y el volumen de
reserva de hidrocarburos comercialmente explotable ( caracterizacin esttica ),
los resultados de la caracterizacin esttica se aprecian en la Figura 5.1 Marco
estructural del campo Costero, donde se muestra grficamente la forma y tamao
de la estructura del yacimiento, as como el sistema de fallas dentro del mismo.
23
C A P T U L O
Tabla 5.3 Propiedades de pseudocomponentes hipotticos.

Nombre
Peso Molecular
Densidad
Liquido
Temperatura
Presin Crtica
Crtica ( C )
( Kg./Cm2 )
API
C7
108.4
57.46
286.9
31.74
C8
115.3
55.41
300.1
30.50
C9
123.3
53.13
315.2
29.13
C10
131.3
51.04
329.5
27.89
C11
139.2
49.15
343.6
26.65
C12
147.7
47.25
357.7
25.50
C13
156.3
45.43
371.5
24.41
C14
165.2
43.68
385.3
23.38
C15
174.4
42.00
398.8
22.40
C16
183.8
40.37
412.3
21.47
C17
193.4
38.81
425.5
20.58
C18
203.2
37.30
438.7
19.74
C19
213.3
35.84
451.7
18.94
C20
223.6
34.43
464.6
18.17
C21
234.0
33.07
477.4
17.44
C22
244.8
31.75
490.1
16.75
C23
255.8
30.47
502.7
16.08
C24
266.7
29.26
515.0
15.46
C25
278.5
28.02
528.5
14.76
C26
290.8
26.79
540.6
14.24
24
C A P T U L O
Posteriormente, se realiz una caracterizacin dinmica consistente en una

simulacin numrica del yacimiento con objeto de reproducir el comportamiento de
la presin, temperatura y flujo de los fluidos para definir el nmero ptimo de
pozos de desarrollo y la mejor ubicacin de los mismos (ver Figura 5.2).
Figura 5.1 Marco estructural del campo Costero.
De esta caracterizacin dinmica se obtuvieron varios escenarios de

produccin, de entre los cuales, se escogi el correspondiente a 10 pozos, de los
cuales seis se localizaran en el rea de la costa del estado de Tabasco y son
objeto del presente trabajo de tesis, de acuerdo a pronsticos la explotacin de
estos pozos forman una meseta o plataforma de produccin con lo que la
alternativa present los mejores indicadores de rentabilidad econmica, adems
de ser el escenario ideal para el diseo de la infraestructura de explotacin ya que
al tener una plataforma de produccin constante por un periodo largo de tiempo,
se puede aprovechar mejor la capacidad de manejo y transporte de las
instalaciones y ductos.
25
C A P T U L O
Fig. 5.2 Malla de simulacin 2D .
Figura 5.3 Despliegue en 3D
26
C A P T U L O
Los pronsticos de produccin del escenario de explotacin en estudio de

pueden apreciar en las Figuras 5.4 y 5.5.
Pronstico de Produccin de Gas
70
60
50
40
Gas ( mmpcd )
30
20
10
0
2002 2004 2006 2008 2010 2012 2014 2016 2018 2020 2022 2024
Figura 5.4 Pronsticos de produccin de gas del campo Costero.
14
Aceite ( mbd )
Pronstico de Produccin de Aceite
12
10
8
6
4
2
0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Figura 5.5 Pronsticos de produccin de aceite del campo Costero
27
C A P T U L O
Como informacin adicional considerada en los anlisis nodales del pozo Costero
1, en la Figura 5.6 se presenta en forma esquemtica el estado que
mecnicamente guarda el pozo Costero 1, en relacin a su aparejo de produccin.
Figura 5.6 Estado mecnico del pozo Costero 1.
ESTADO MECNICO DEL POZO COSTERO No. 1
T.C. 30" J-55, 65 lb/p
50.0 m .
T.R. 20" J-55, 65 lb/p
T.R. 13 3/8" J-55, 54.50 lb/p
999.67 m .
2561.40 m .
Tapn de cem ento de 3227.60 a 3498.0 m .
5to. Pez a 5153.0 m
Cam isa CAMCO 3 1/2" a 5167.0 m .
Em p. OTIS 7" a 5178.50 m . Ext. aparejo prod.. a 5197.90 m .
Boca de liner 5192.0 m .

T.R. 9 7/8" P-110, 69.8 lb/p
TAC-140, 62.8 lb/p
5275.0 m .
TEC con T.F. de 5280 - 5482 m .
Int. 5475 - 5520 m . c/EJ 2 1/8 13 c/m .
Tapn de cem ento T.B.T. de 5711 - 5723 m .
Int. 5745.0 - 5767.0 m . c/EJ 2 1/8" 13 c/m .
Retenedor Mercury K-1 5" a 5774.0 m .
4to. Pez: 148.0 m . accesorios aparejo
Em p. 5" 415-05 a 5922.0 m .
T.R. 7" TRC-95, 35 lb/p

TAC-110, 35 lb/p
TAC-140, 35 lb/p
Int. 5949 - 5954.0 m . c/EJ 1 11/16"

Int. 5949 - 5988.0 m . c/TCP 3 3/8"
5990.0 m .
3er. Pez: 5.5 m pistolas
Tapn de cem ento 6072.0 - 6234.0 m .
Int. 6267 - 6275 m . c/UJ 2 1/8" 18 c/m .

2do. Pescado Multi-V-LP 15.6
Em p. Baker 5" a 6350
Int. 6411-6440 (aislado) c/EJ 1 11/16", 13 c/m
1er. Pez 1562.0 m . accesorios de produccin
Retenedor Mercury K-1 a 6450.0 m .
Cim a de cem ento a 6454.0 m .
I'
T.R. 5" TAC-140, 18 lb/p
6500.0 m .
JUNIO/2001.
28
C A P T U L O
b) Ubicacin Geogrfica
SIMBOLOGIA
LOCALIZACION EXPLORATORIA
POZO PRODUCTOR
YUM- 2B
GOLFO DE MXICO
ESTACION
ATASTA
MAY - 1
RIBEREO-1
COSTERO
GABANUDO 1
FRONTERA
LAGUNA DE
DE
LAGUNA
POM
ZEREQUE-1
RASHA
TIZON
LAGUNA DE
TERMINOS
BOLERO
LUNA
PIJIJE
OXIACAQUE
CUNDUACAN
IRIDE
CD. PEMEX
SAMARIA
CPQ CACTUS
VILLAHERMOSA
CPQ CD. PEMEX
Figura 5.7 Plano de ubicacin Geogrfica del campo Costero.
Tal como se puede observar en el plano de ubicacin geogrfica del campo

Costero, mostrado en la Figura 5.7, las instalaciones de produccin ms cercanas
son:
1. Compresoras Atasta ( A 35 Km. de distancia )

2. Cabezal Tizn ( 33.5 Km. de distancia )
3. Batera Luna ( 43 Km. de distancia )
Con respecto a la Estacin de Compresin Atasta, esta instalacin puede

manejar la produccin de gas del campo Costero, pero no cuenta con equipos ni
infraestructura para manejar el aceite ligero, por lo que esta opcin se descart.
29
C A P T U L O
En lo que se refiere al cabezal Tizn y la Batera Luna, estas instalaciones

manejan actualmente hidrocarburos de caractersticas muy similares a los del
campo Costero, adems de que cuentan con la capacidad de recibir el volumen de
gas y aceite ligero esperados, razn por lo cual el aceite se enviar al cabezal
Tizn, mientras que el gas se deber mandar a la Batera Luna debido a que
estn por instalar un sistema de refrigeracin para el gas que separan ah, por lo
que el gasoducto proveniente del campo Costero se deber conectar a la
descarga de dicho sistema de enfriamiento.
c) Anlisis de Consecuencia de Accidentes.

Para definir la ubicacin de la Batera Costero, se realiz un anlisis de
consecuencia de accidentes con el software RMPComp de la Enviromental
Protection Agency ( EPA ), tomando en cuenta dos escenarios posibles de
riesgo:
1. Liberacin y propagacin de nube txica

2. Explosin de nube de vapor
Para el caso de liberacin y propagacin de nube txica, se utiliz el peor

escenario de acuerdo con el software ( condiciones de calma ambiental, terreno
plano sin obstrucciones y 10 minutos de liberacin de cido sulfhdrico en forma
gaseosa ), obtenindose un radio de riesgo de 1.1 Km. tomando como centro la
misma Batera.
En el caso de explosin de nube de vapor, se utiliz tambin el peor

escenario (tomando en cuenta al metano, etano y propano como los componentes
gaseosos mas importantes de la mezcla flamable), obteniendo un radio de riesgo
de 0.6 Km.
30
C A P T U L O
De lo anterior se observa que el radio de riesgo por toxicidad es mayor, por lo

que esta distancia es la que se debe tomar en cuenta para definir la ubicacin
donde se construir la Batera Costero, es decir, que dicha Batera debe
construirse en un rea en la que, por lo menos en 1.1 Km. a la redonda, no existan
asentamientos humanos, instalaciones ni vas de comunicacin. Bajo esta
suposicin se manejaron 3 opciones (ver Figura 5.8):
Figura 5.8 Resultados del anlisis de consecuencias
1) A 50 mts. del pozo Costero 1.- Esta opcin se descart debido a que
dentro del radio de riesgo, cruza una carretera federal que normalmente cuenta
con bastante trfico vehicular.
2) En la localizacin del pozo Costero 12.- Se pens en esta opcin por su

cercana con la playa, pero se descart posteriormente debido a que dentro del
radio de riesgo existen asentamientos humanos.
31
C A P T U L O
3) En la localizacin del pozo Bolero 1.- Se escogi esta opcin debido a

que dentro del radio de riesgo no existen asentamientos humanos, la carretera
federal queda fuera, adems de que este pozo est programado para perforarse
en el 2002 (movimiento de equipos de perforacin 2002-Pemex Exploracin y
Produccin), por lo que su produccin se podr incorporar a la Batera Costero.
d) Anlisis Nodal y del Sistema de Produccin
i)
Ajuste de la prueba de Presin Produccin.
Con el fin de reproducir los resultados de la prueba de presin-produccin

reportados en la Tabla 3.1, se llevaron a cabo mediante simulacin en PIPESIM
los anlisis nodales del pozo Costero 1, tomando como nodo solucin la cada de
presin en el Yacimiento, que en la Figura 5.9 se muestra grficamente.
Ajuste Prueba Presin-Produccin Costero 1

10000
PIPESIM Plot Oct 10 2001
Pws = 9488.8 psia

Pwh = 4165 psia, Estrang. 3/16"
9500
Presin ( psia )

9000
8500
8000
7500
7000
6500
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Gasto de Gas @ c.tanque (MMpcd )

PIPESIM for Windows Baker Jardine & Associates, London
Figura 5.9 Resultados de ajuste de prueba de presin-produccin
32
C A P T U L O
Tal como se puede observar en la grfica anterior, las condiciones de la

prueba de presin produccin se pudieron reproducir satisfactoriamente, ya que la
diferencia entre los gastos de gas y las presiones de fondo fluyendo calculadas y
medidas, fue de tan solo 2.9% en promedio para cada estrangulador.
Para lograr dicho ajuste se utiliz un anlisis composicional y la ecuacin de

estado de Peng Robinson, as como la correlacin de Beggs y Brill para flujo
multifsico en tuberas verticales y la ecuacin 4.4, con los parmetros de la
correlacin de Gilbert, para flujo a travs de estranguladores.
El procedimiento anteriormente descrito permite establecer como confiables

los datos y parmetros base para anlisis de sensibilidad, curvas IPR futuras y
simulacin de los procesos.
ii)
Anlisis Nodal Integral.
Una vez establecido el modelo de anlisis nodal de acuerdo al punto anterior

se procedi a realizar el anlisis nodal integral del pozo Costero 1, mediante la
simulacin con PIPESIM y con lo cual se determina la cada de presin en el
aparejo de produccin y es posible estimar la presin en la cabeza del pozo que
se constituye como el principal parmetro para los anlisis de sensibilidad e
hidrulicos de las lneas de descarga de los pozos de desarrollo del campo
Costero, de acuerdo a los resultados obtenidos y mostrados en forma de grfica
en la Figura 5.10, la presin en la cabeza del pozo es cercana a 4000 psia
(aproximadamente 280 Kg/cm2 man), para un estrangulador de 3/8 y con tubera
de produccin de 3 .
En esta grfica se observa el ajuste logrado a travs de un anlisis nodal

integral donde tenemos las curvas de comportamiento de afluencia, tanto como
para la cabeza del pozo como para el fondo del mismo, as como las curvas de
33
C A P T U L O
capacidad de transporte para un aparejo de produccin de 3 de dimetro y un

estrangulador de 24/64 ( 3/8).
Anlisis Nodal Integral Costero 1

10000
Presin ( psia )
8000
6000
4000
Curva de Afluencia del Yacimiento
2000
Curva Cap.Transp. TP DE 3 1/2"

Curva de Comportamiento en la Cabeza
Curva del Estrangulador de 3/8"
0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Gasto de Gas @ c.t. ( MMpcd )

Figura 5.10 Anlisis Nodal integral
iii)
Anlisis de sensibilidad al estrangulador y al aparejo de

produccin.
Continuando con los anlisis desarrollados en PIPESIM, se llev a cabo la

simulacin de produccin de un pozo de desarrollo del campo Costero, en la cual
se tomaron como variables el dimetro de la tubera de produccin y el del
estrangulador con el fin de evaluar el dimetro ptimo de la tubera de produccin
a instalar en los pozos de desarrollo del campo. Los resultados son referidos
grficamente en la Figura 5.11.
34
C A P T U L O
Anlisis de Sensibilidad al Estrangulador

y al Aparejo de Produccin
13.7
Pozo Costero 1
Gasto de Gas ( MMpcd )
12.0
Lnea de Descarga de 4"
10.3
8.6
Pseparador = 1864 psia
6.9
5.2
Aparejo de Produccin 2 3/8"

3.4
Aparejo de Produccin 3 1/2", 12.7 lbs/pie

1.7

0.0
0
0.2
0.4
0.6
0.8
1.0
Dimetro de Estrangulador ( pgs. )

Figura 5.11 Anlisis de sensibilidad al estrangulador y al aparejo de produccin.
En la simulacin anterior se realiz el anlisis de sensibilidad al estrangulador

y al aparejo de produccin, es decir, se calcularon las curvas de capacidad de
transporte para diferentes dimetros de aparejos de produccin contra diferentes
dimetros de estrangulador, manteniendo fijo el dimetro de la lnea de descarga y
la presin de separacin. Como se puede observar, a partir de un dimetro de
estrangulador de 0.6, ya no se obtienen incrementos fuertes en el gas al
incrementar la apertura del mismo, lo cual sugiere que no es conveniente operar el
pozo con un estrangulador mayor a 0.6, ya que lo nico que se lograr ser
acelerar el depresionamiento del yacimiento y la canalizacin de agua hacia el
pozo, con un mnimo beneficio en incremento de produccin. De igual forma, se
observa una gran diferencia en produccin entre los aparejos de produccin de 2
3/8 y 2 7/8 con respecto al de 3 , mientras que la diferencia entre ste y el de
4 no es muy significativa, lo cual indica que el dimetro de 3 es el indicado
35
C A P T U L O
ya que se obtiene la mayor produccin econmicamente rentable, pues no se

justificara el costo de un aparejo de 4 .
iv) Anlisis de sensibilidad al la lnea de descarga y al aparejo de
produccin.
En forma similar al procedimiento descrito en el punto anterior, pero con la

finalidad de evaluar el dimetro ptimo de las lneas de descarga de los pozos, se
efectu
el
anlisis
de
sensibilidad
mediante
simulacin
con
PIPESIM,
obtenindose los resultados que se pueden observar en la Figura 5.12
Anlisis de Sensibilidad a la Lnea de Descarga

y al Aparejo de Produccin
13.7
Pozo Costero 1
12.4
Gasto de Gas (MMpcd)
Estrangulador de 1
11.0
Pseparador = 1864 psia

9.6
8.3

6.9

5.5
0
2.0
4.0
6.0
8.0
10.0
Lnea de Descarga ( pgs.)

Figura 5.12 Anlisis de sensibilidad a la lnea de descarga y al aparejo de
produccin.
36
C A P T U L O
En esta simulacin se calcularon las diferentes curvas de capacidad de

transporte para diferentes dimetros de aparejos de produccin y lneas de
descarga, manteniendo fijos el dimetro de estrangulador de 32/64 y la presin de
separacin. Se puede observar, que independientemente del dimetro del aparejo
de produccin, no se obtienen incrementos de produccin a partir de un dimetro
de lnea de descarga de 2, por lo que se recomienda utilizar lneas de descarga
de 4 de dimetro, ya que con esto se abaten costos debido a que no se
justificara en forma econmica construir lneas de mayor dimetro.
v) Curvas IPR Futuras.
Debido a que la presin esttica del yacimiento (Pws) no se mantiene

conforme la explotacin del campo transcurre, se tiene como herramienta de
estimacin de capacidad de flujo de los pozos el evaluar la capacidad de
produccin de estos mediante la relacin de gasto fluyente por estrangulador
determinado, en funcin del comportamiento de la presin de fondo del
yacimiento, lo anterior se efectu mediante simulacin por medio de PIPESIM a un
estrangulador de y considerando que la presin de fondo esttica del
yacimiento se comporta en forma similar a la estimada inicialmente para el pozo
Costero 1.
En la Figura 5.13, se reportan los resultados obtenidos despus del

desarrollo del procedimiento descrito en el prrafo anterior.
37
C A P T U L O
IPR futuras Costero 1

10000
Pws = 3500
Pws = 4000 psia

Pws = 4500 psia
Pws = 5000 psia
Pws = 5500 psia
Pws = 6000 psia
Pws = 6500 psia
Pws = 7000 psia
Pws = 7500 psia
Pws = 8000 psia
Pws = 8500 psia
Pws = 9000 psia
Pws = 9488.8 psia (Octubre / 92)
Dimetro Estrangulador de 1/2"
9000
Presin ( psia )
8000
7000
6000
5000
4000
3000
2000
2.5
5.0
7.5
10.0
12.5
Gasto de Gas @ c.t. ( MMpcd )

Figura 5.13 Curvas IPR futuras.
En la Figura 5.13 se observan los resultados correspondientes a la

simulacin de IPRs futuras, es decir, se obtuvieron las diferentes curvas de
capacidad de transporte para diferentes presiones de fondo esttica, o lo que es lo
mismo, se observa la prediccin del comportamiento del pozo con respecto a
gastos y presiones de fondo fluyentes conforme la presin del yacimiento
disminuya con el tiempo.
Tambin se aprecia que cuando el yacimiento tenga una presin esttica de

3500 psia, dejar de fluir en forma natural, por lo que estamos en condiciones de
programar la utilizacin de sistemas ratifcales de produccin
con tiempo
suficiente, y de esta manera maximizar la explotacin del campo.
38
C A P T U L O
e) Definicin del Proceso Interno en Batera Costero
i) Simulacin de proceso para ajuste de la prueba de presinproduccin y anlisis PVT de laboratorio.
Como primer paso para la definicin del proceso en la Batera Costero se

llev a cabo la caracterizacin de la mezcla de hidrocarburos del pozo Costero 1,
reproduciendo las condiciones de la prueba de presin-produccin y los datos
composicionales reportados en el anlisis PVT tal como se aprecia en la Figura
5.14.
Figura 5.14 Topologa de la simulacin de proceso para el ajuste de prueba de

presin produccin, anlisis PVT y caracterizacin del aceite.
39
C A P T U L O
En esta simulacin para fines de caracterizacin del aceite se realiz un serie

de 20 cortes sobre los compuestos pesados de la mezcla de hidrocarburos y que
fueron reportados en los anlisis PVT como C7+, heptanos y ms pesados, para
desarrollar lo anterior se cont con el modulo de caracterizacin de aceites del
simulador HYSYS process, los resultados de la caracterizacin de este aceite se
reportan en la Figura 5.15, as como en la Tabla 5.4.
Una vez caracterizada la composicin de los compuestos pesados de la

mezcla de hidrocarburos, se llevo a cabo la normalizacin de la corriente de
hidrocarburos producida por el pozo Costero 1, con los resultados reportados en la
Tabla 5.3, siendo esta composicin la base para la simulacin de separaciones
flash que reproducen los anlisis PVT de laboratorio, en la Figura 5.16, se
reproducen los resultados reportados en los anlisis PVT,
mediante la lnea
slida, y los obtenidos por simulacin mediante las cruces del grfico.
Figura 5.15 Curvas de destilacin de componentes pesados.
40
C A P T U L O
Figura 5.16 Curva de separacin a temperatura constante .

Tal como se puede observar, en estas simulaciones de proceso se obtuvo un
excelente ajuste en la reproduccin de las condiciones de gasto, presin y
temperatura obtenidas durante la prueba de presin-produccin, as como del
anlisis PVT de laboratorio para diferentes presiones de separacin.
Al aplicar el procedimiento descrito anteriormente se determina que a

presiones de separacin menores de 160 Kg/cm2 man conforme disminuye la
presin de separacin, la cantidad de lquidos recuperados es tambin menor.
Como parte importante de los objetivos del presente trabajo de tesis se

encuentra el maximizar la recuperacin de licuables del gas natural (LGN), para lo
cual, partiendo de la corriente totalmente caracterizada, se determinaron las
envolventes de fases de la mezcla de hidrocarburos para diferentes condiciones
de presin y temperatura, como funcin de la fraccin de lquidos en la corriente,
se reportan los resultados en la Figura 5.17, en la cual puede apreciarse que para
incrementar la cantidad de lquidos recuperados es necesario disminuir la
temperatura de los hidrocarburos, lo anterior puede lograrse por tres mtodos.
41
C A P T U L O
a) Expansin isoentlpica (efecto Joule-Thompson).

b) Refrigeracin externa (ciclo de propano)
c) Expansin con turbina.
Figura 5.17 Curvas de envolventes de fases.

Con base en lo anterior se desarrollo la simulacin de procesos que
incluyen los mecanismos de enfriamiento antes mencionados, y se detallan en
los apartados siguientes.
ii) Simulacin de proceso Efecto Joule-Thompson.
Para la determinacin de la infraestructura necesaria para procesar los

hidrocarburos del campo Costero empleando un sistema de expansin
isoentlpica con vlvulas que proporcionen el efecto de Joule-Thompson, se
desarroll la simulacin en HYSYS, de acuerdo a la topologa descrita en la Figura
5.18, de acuerdo al criterio de operacin de mnima presin de separacin para
integrar la corriente de gas en el proceso de petroqumica en el Complejo
42
C A P T U L O
Procesador de Gas de Cactus (CPGC), el cual recibe las corrientes gaseosas a

una presin de 70 Kg/cm2 man, con lo que, en la Batera Costero se requiere una
presin de separacin en primera etapa de 90 Kg/cm2 man, lo que constituy el
primer parmetro para la definicin del proceso en la Batera Costero.
Figura 5.18 Topologa de simulacin para expansin con vlvula.
43
C A P T U L O
La segunda etapa de separacin se define por la presin de recibo del aceite

en el cabezal Tizn, que corresponde a 55 Kg/cm2 man, por lo tanto la presin de
separacin de segunda etapa ser de 63 Kg/cm2 man, con lo anterior se
determina que es necesaria una etapa de compresin para incrementar la presin
del gas producto de la segunda etapa de separacin de 63 Kg/cm2 man a 90
Kg/cm2 man necesaria para integrar al gasoducto de transporte a Batera Luna y
posteriormente a Cactus.
De los resultados de la simulacin de proceso para el efecto JouleThompson, se determina, que an al provocar una cada de presin de 27
Kg/cm2 en la vlvula de expansin, el gas se recibe en la Batera Luna con
una vaporizacin de 0.998, lo cual indica que se van a condensar lquidos
durante el transporte del mismo a travs del gasoducto de 16 x 43 Km. As

mismo, tambin vemos que para alcanzar nuevamente las condiciones de presin
necesarias para enviar el gas a la Batera Luna, se requiere utilizar 6294 HP de
potencia en 2 etapas de compresin.
Otros datos adicionales son:
50.48 mmpcd de gas en la llegada a la Batera Luna
9568 bpd de aceite ligero a la llegada a la Batera Luna
23.09 bpd de agua residual para tratamiento e inyeccin
Presin de operacin en 1. Etapa de Separacin de 90 Kg/cm2
Una vez realizada la simulacin y determinados los principales parmetros de

proceso se define la infraestructura necesaria para implementar este esquema de
proceso, tal como se aprecia en la Figura 5.19.
44
C A P T U L O
Batera
Vlvula de Expansin
PLANTA
DESHIDRATADORA
TEG
Costero
VALVULA DE
EXPANSIN
89 A 20 Kg/Cm2
52 A 19C
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA
DE GAS
90 Kg/Cm2
Medicin
63 Kg/Cm2
1a Etapa
Separacin
90 Kg/Cm2
COMPRESIN
19 A 93 Kg/CM2
VAPORES
63 A 90 Kg/CM2
PLANTA DE
TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES
AGUA RESIDUAL
A POZO
INYECTOR
2a Etapa
Separacin
63 Kg/Cm2
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA DE
ACEITE
Gas
SEPARADOR
DE MEDICIN
Agua
GASODUCTO 16"
OLEODUCTO 12"
REA DE TRAMPAS
Aceite
Figura 5.19 Esquema de proceso en Batera Costero empleando vlvula de

expansin isoentlpica.
iii) Simulacin de proceso de Refrigeracin Mecnica
En forma similar a lo desarrollado en el apartado anterior ya definidas las

condiciones de presin de recibo en Cactus y Tizn, y por ende definidas las
condiciones de separacin de primera y segunda etapa de 90 y 63 Kg/cm2 man
respectivamente, y considerando la necesidad de compresin de gas de
condiciones de segunda etapa a la presin de la primera, se define la topologa de
proceso mostrada en la Figura 5.20, en la cual se considera que el enfriamiento
del gas se debe a un ciclo de refrigeracin externa o mecnica.
45
C A P T U L O
Figura 5.20 Topologa de simulacin para refrigeracin con ciclo de propano.
En esta simulacin se utiliz un ciclo de refrigeracin de propano, con el cual

se mejor la eficiencia de enfriado del gas con respecto al proceso anterior, ya que
en esta ocasin se recuperaron 138.51 bpd de lquido adicionales y la
46
C A P T U L O
fraccin de vaporizacin del gas en la llegada a la Batera Luna es de 1.0, lo
cual garantiza que no se van a condensar lquidos durante el transporte.

As mismo, se requirieron solo 500 HP para recuperar las condiciones de
presin del gas necesarias a la salida de la Batera, a travs de una etapa de
compresin. Los valores de gastos obtenidos son los siguientes:
Al igual que en el escenario anterior, despus de desarrollar la simulacin se

establece la infraestructura necesaria para la implementacin de este esquema de
procesamiento de hidrocarburos, (ver Figura 5.21).
Batera Costero
Refrigeracin Mecnica
PLANTA
DESHIDRATADORA
TEG
PLANTA DEWPOINT
CICLO DE PROPANO
83 Kg/Cm2
46 a 16C
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA
DE GAS
90 Kg/Cm2
Medicin
63 Kg/Cm2
1a Etapa
Separacin
90 Kg/Cm2
COMPRESIN
82 A 93 Kg/CM2
VAPORES
63 A 90 Kg/CM2
PLANTA DE
TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES
AGUA RESIDUAL
A POZO
INYECTOR
2a Etapa
Separacin
63 Kg/Cm2
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA DE
ACEITE
Gas
SEPARADOR
DE MEDICIN
Agua
GASODUCTO 16"
OLEODUCTO 12"
REA DE TRAMPAS
Aceite
47
C A P T U L O
Figura 5.21 Esquema de proceso en Batera Costero empleando un ciclo de

refrigeracin de propano.
iv) Simulacin de proceso de Turboexpansin
Como tercer esquema de procesamiento se desarrollo, con base en
simulacin de proceso, el que emplea como medio de enfriamiento de las
corrientes de hidrocarburos un sistema de turboexpansin-compresin, en el cual
la primera etapa de separacin se estableci a 130 Kg/cm2 man como funcin de
los anlisis nodales, con separacin de segunda etapa de 63 Kg/cm2 man, para
este caso se estableci que la potencia generada por la turboexpansin del gas de
130 Kg/cm2 man a 63 Kg/cm2 man, se emplear para elevar la presin del mismo
gas hasta los 90 Kg/cm2 man necesarios para el transporte en el gasoducto a
Batera Luna , mediante un sistema de compresin alineado a la misma flecha que
el sistema de expansin (ver Figura 5.22).
48
C A P T U L O
Figura 5.22 Topologa de simulacin de Batera Costero empleando

Turboexpansin.
En este caso se mejor an mas la eficiencia de enfriado del gas, ya que se
recuperaron 256.44 bpd de lquido adicionales con respecto al ciclo de
refrigeracin y 394.95 bpd de lquido con respecto a la vlvula de expansin.
De igual forma, el turboexpansor genera 882.4 HP, mientras que el compresor

utilizado para alcanzar la presin necesaria de salida solo requiere 726.4 HP,
con lo que los 156 HP adicionales se podran utilizar para cogenerar energa
elctrica para alumbrado y/o instrumentacin. As mismo, la fraccin de
vaporizacin a la llegada de la Batera Luna se mantiene en 1.0, garantizando
tambin que no se van a condensar lquidos durante el transporte en le
gasoducto. Los valores de gastos obtenidos son los siguientes:
49
C A P T U L O
B a t e r a
T u r b o e x p a n s i n
P L AN T A
D E S H ID R A T AD O R A
TEG
C o s t e r o
S IS T E M AS D E
T U R B O E X P AN S I N
C O M P R E S I N
1 29 A 63 K g /C m 2
51 A 17.5 C
M E D IC I N
T R AN S F E R E N C IA
D E C U S T O D IA
D E G AS
130 Kg/Cm2
Medicin
63 Kg/Cm2
1 a E ta p a
S e p a r a c i n
1 3 0 K g /C m 2
PLANTA DE
T R AT A M IE N T O
D E AG U AS
R E S ID U AL E S
VAPO RES
63 A 130 K g /C M 2
AG U A R E S ID U A L
A PO ZO
IN Y E C T O R
2 a E ta p a
S e p a r a c i n
6 3 K g /C m 2
M E D IC I N
T R AN S F E R E N C IA
D E C U S T O D IA D E
AC E IT E
G A SO D U C T O 16"
G as
S E P AR AD O R
D E M E DIC I N
O LEO D U C T O 1 2"
Agua
R E A D E T R A M P AS
A c e ite
5.23 Esquema de proceso en Batera Costero empleando un sistema de

Turboexpansin-Compresin
En la Figura 5.23, se muestra el equipo necesario para la implementacin de
esta alternativa de proceso.
v) Anlisis de Resultados
Tabla 5.4 Comparacin de los resultados de la Simulacin de Alternativas de

Proceso.
Simulacin de Alternativas de Proceso
TIPO DE PROCESO
Gasto
Gas
( MMpcd )
Expansin Joule - Thompson
50.48
Gasto
Condensado
50( bpd )
( bpd )
0.998
9568
Gasto
Agua
1.000
23.09
C A P T U L O
V = fraccin de vaporizacin
L = fraccin de licuefaccin
Tal como podemos observar en la Tabla 5.4, el procesamiento con

implementacin de turboexpansin resulta ser el ms eficiente de los tres
analizados, debido a que se recupera una mayor cantidad de lquidos, adems de
que se obtiene mayor volumen de gas.
Los estudios desarrollados mediante anlisis nodal del yacimiento por
personal del proyecto estratgico de gas
(PEG), reportan los resultados de
comportamiento de presin de fondo esttica del yacimiento, respecto al tiempo de

explotacin apreciables en el grfico de la Figura 5.24.
Presion de Fondo Esttica
Perfil de Presiones Campo Costero

10500
9500
8500
7500
6500
5500
4500
3500
Psep 130 Kg/cm2
2500
Psep 90 Kg/cm2
1500
500
1
11
16
21
Ao
Figura 5.24 Perfil de Presiones para diferentes condiciones de Separacin

51
C A P T U L O
De la citada figura, podemos concluir que al operar la Batera a 130 Kg/cm2

se alarga la vida del yacimiento 6 aos mas con respecto a operarla a 90 Kg/cm2,
es decir, tarda 6 aos mas para alcanzar la presin de 3500 psia a la cual el
yacimiento deja de fluir por s mismo. Esto es perfectamente lgico, debido a que
al tener una menor contrapresin, el yacimiento se depresiona mas rpido
alcanzando antes la presin lmite de fluencia de 3500 psia.
Con la informacin anterior se obtienen los siguientes pronsticos de

produccin de gas reportados en las Figuras 5.25 y 5.26.
70
60
50
40
Gas ( mmpcd )
30
20
10
0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
2024
Figura 5.25 Pronsticos de produccin de gas implementando separacin de

primera etapa a 130 kg/cm2 man y turboexpansin.
70
60
50
Gas ( mmpcd )
40
30
20
10
0
2002
2004
2006
2008
2010
2012
2014
2016
2018
2020
2022
Figura 5.26 Pronsticos de produccin de gas implementando separacin de

primera etapa a 90 kg/cm2 man y expansin isoentlpica o refrigeracin mecnica.
52
2024
C A P T U L O
Con fundamento en lo expuesto en el presente capitulo, queda definido que

el proceso de turboexpansin es el ms adecuado y conveniente a utilizar, y se
propone como parte integral del diseo de la Batera Costero.
53
C A P T U L O
PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA
6. PROPUESTA DE INFRAESTRUCTURA REQUERIDA

En las figuras
6.1 y 6.2 se muestra en forma esquemtica la infraestructura
de explotacin propuesta para el campo Costero, comenzando con el diagrama de

distribucin de equipos de proceso y tuberas a utilizar en la Batera Costero, y
posteriormente con los ductos de transporte y Batera mostrando su ubicacin en
un plano geogrfico.
PLANTA
DESHIDRATADORA
SISTEMAS DE
TURBOEXPANSIN
TEG
COMPRESIN
129 A 63 Kg/Cm2
51 A 17.5 C
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA
DE GAS
M
ed
ici
n
63
Kg
/C
m
2
13
0
Kg
/C
m
2
1a Etapa
Separacin
130 Kg/Cm2
PLANTA DE
VAPORES
63 A 130 Kg/CM2
TRATAMIENTO
DE AGUAS
RESIDUALES
AGUA RESIDUAL
A POZO
INYECTOR
2a Etapa
Separacin
63 Kg/Cm2
MEDICIN
TRANSFERENCIA
DE CUSTODIA DE
ACEITE
Gas
SEPARADOR
GASODUCTO 16"
OLEODUCTO 12"
Agua
DE MEDICIN
REA DE TRAMPAS
Aceite
Fig. 6.1 Batera Costero
52
C A P T U L O
SIMBOLOGIA
LOCALIZACION EXPLORATORIA
POZO PRODUCTOR
GOLFO DE MXICO
ESTACION
ATASTA
RIBEREO
COSTERO 1
Oleoducto de 12 x 35 Km
FRONTERA
LAGUNA DE
TERMINOS
RASHA
Gasoducto de 16 x 43 Km
TIZON
LAGUNA DE
POM
BATER A
CO S TE RO
BOLERO
LUNA
PIJIJE
POR CONSTRUIR
OXIACAQUE
CUNDUACAN
CD. PEMEX
IRIDE
SAMARIA
CPQ CACTUS
VILLAHERMOSA
CPQ CD. PEMEX
Fig. 6.2 Infraestructura de Explotacin
53
C A P T U L O
A. BATERA DE SEPARACIN COSTERO

1.
Cabezales Colectores y de Medicin de Hidrocarburos

I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el
diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso,
suministro, interconexiones, prueba y puesta en operacin en la
construccin de los cabezales colectores y de medicin de
hidrocarburos.
II. La ubicacin de los cabezales que se construirn contarn con un
espacio
suficiente
independiente,
cuya
orientacin
estar
definida por la ubicacin de los pozos de desarrollo, conservando

en toda medida la simetra de las lneas de descarga a la llegada
de dichos cabezales, evitando cruzamientos entre ellas.
III.
Deber considerarse piso de concreto y cobertizo en el rea
destinada
los
cabezales,
contemplando
cabezales debern estar protegidos contra
que
todos
los
posibles descargas
atmosfricas.
IV. Debe de considerarse espacio suficiente para ubicar dentro de
las reas asignadas a los cabezales, posibles ampliaciones a los
mismos para un crecimiento modular en grupos de 5 peines de
llegadas de pozos,
instalacin futura de equipos de proceso que
se requiera, etc., as como su distribucin uniforme.

V. Los cabezales contarn con tres colectores, uno de grupo de
sper alta presin ( 130 Kg/Cm2 ) en 16 , otro de grupo en alta
presin ( 63 Kg/Cm2 ) en 16 y uno de 8 de medicin; en
ambos extremos debern contar con vlvulas de seccionamiento
macho bola para posibles ampliaciones futuras. Cada colector
deber contar con tomas de presin y de temperatura de manera
54
C A P T U L O
independiente. La altura de los colectores con referencia al piso

terminado deber ser de 50 cm, y debern de apoyarse por
medio de mochetas y sujetarse con abrazaderas. Los tres
colectores debern tener la preparacin necesaria para poder
recibir al mismo tiempo todas las aportaciones de 15 peines de
llegada de pozos, es decir, a cada colector de grupo se le
interconectarn por medio de T con reduccin de 16 a 8 y en
el de medicin con una T recta de 8 respectivamente,
los
peines de llegada de las lneas de descarga de los pozos que

sern tambin en 8 . La distancia entre peines deber ser tal
que permita una ptima funcionalidad y operabilidad sin llegar a
obstruirse por la masa de las vlvulas (como mnimo debe ser de
1.0 m.). Deber de contemplarse vlvulas de seccionamiento tipo
macho bola con actuadores neumticos en cada entrada. La
altura media de stas vlvulas deber ser de 1.5 m, con respecto
al nivel de piso terminado. ( La seleccin de stos actuadores
deber tomar en cuenta
el tipo de fluidos que se maneje, las
condiciones de presin y temperatura de alimentacin de cada

lnea. A cada peine deber de instalarse
una vlvula check
corriente arriba de las 2 vlvulas machos de bola con sus

actuadores. Los estudios de control planimtrico y altimtrico a
realizarse en las reas destinadas a los cabezales, definirn las
elevaciones del piso terminado en las nuevas reas.
2. Sistema de Separacin de Grupo y de Medicin
Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el

diseo,
fabricacin,
construccin,
obra
civil,
suministro,
interconexiones, prueba y puesta en operacin de un sistema de

separacin trifsica de grupo y de medicin. En el caso de los
sistemas de separacin de grupo, se requieren dos separadores de
55
C A P T U L O
sper alta presin (130 Kg/Cm2) y dos de alta presin ( 63 kg/cm2 ).

En
cada
separadores
sistema
operarn
de
en
separacin
de
grupo,
paralelo,
cada
uno
aunque
deber
ambos
tener
la
capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos

a 130 Kg/Cm2 y 63 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de
presin de separacin. El sistema de separacin de medicin deber
operar en forma ptima en ambos sistemas de presin, teniendo la
capacidad de manejar los volmenes mximos, normales y mnimos
a 130 Kg/Cm2 y 62 Kg/Cm2 respectivamente para cada sistema de
presin de separacin.
Los internos de los separadores de grupo y de medicin debern
tener la capacidad de manejar gastos mximos, normales y mnimos
para cada una de las fases ( aceite ligero, gas y agua ).La eficiencia
de los sistemas de separacin mnima requerida para las 3 fases
deber ser del orden del 99.99%
Los equipos de separacin y sus internos no dispondrn de consumo
de energa elctrica para su operacin. As mismo, dichos internos
debern ser estables, seguros, confiables y su arquitectura no
deber estar integrada por partes mviles que puedan desprenderse,
afectando la eficiencia, operacin y seguridad de los equipos.
Todos los separadores de grupo y medicin debern contar con
entrada hombre para poder efectuar revisiones, limpiezas o
reparaciones programadas a los equipos. Tambin debern incluir un
sistema de dren para evitar la obstruccin de lneas por la
depositacin de slidos dentro de los equipos.
Debe contemplarse la eliminacin de la formacin de espuma
durante el proceso de separacin
Todos los sistemas de separacin de grupo y de medicin debern
estar protegidos contra posibles descargas atmosfricas
56
C A P T U L O
3. Sistema de Turboexpansin - Compresin
Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en

operacin de un sistema de turboexpansin, para la recuperacin de
lquidos a partir del gas natural. Este sistema deber contar con las
siguientes caractersticas:
a) Tener acoplado un sistema de compresin en la misma flecha
del turboexpansor, con el fin de aprovechar la potencia
generada por ste.
b) La capacidad del sistema turboexpansor - compresor y sus
condiciones de operacin ( potencia, velocidad, relacin de
presin,
temperatura,
etc.
se
describen
en
tabla
de
especificaciones y diagramas esquemticos anexos.

c) Contar con sellos libres de polvo.
d) Sellos cnicos para la flecha
e) Sistema de balance automtico de potencia
f) Rodamientos magnticos activos
g) Rotores que puedan manejar lquidos
h) Contar con equipo de relevo del sistema turboexpansin
compresin,
con el fin de no suspender operaciones en
caso de falla o mantenimiento del mismo.
Realizar el diseo y construccin de los preparativos necesarios para

la instalacin a futuro de un sistema de compresin, el cual se
requerir conforme la presin de los yacimientos tienda a bajar, y por
57
C A P T U L O
ende, la presin de operacin de la batera quede por debajo de 130

Kg/cm2, de acuerdo a la siguiente tabla:
Tabla 6.1 Requerimientos de potencia

Presin de
Potencia
Tiempo Requerida
Separacin
Requerida
a partir del Inicio de
( Kg/Cm2 )
( HP )
Operacin en 2005*
100
1770
2013 ( 8 aos )
40
9030
2019 ( 14 aos )
10
22610
2023 ( 18 aos )
*De acuerdo a informacin de simulacin de Yacimientos
Este sistema deber contar con las siguientes caractersticas:
a) Se debern calcular las etapas de compresin necesarias en

cada caso para elevar la presin del gas separado y alimentar
al sistema de turboexpansin a 130 Kg/cm2.
b) Contar con el rea suficiente para instalar el equipo de
compresin necesario para comprimir el volumen de gas
separado en la batera, as como el equipo de relevo del
mismo; vlvulas, rectificadores, instrumentacin y sistema de
automatizacin
control
requeridos
para
su
correcta
operacin.
4. Sistema de Inhibicin de Hidratos
58
C A P T U L O
Se deber incluir un sistema que garantice la inhibicin qumica de

formacin de hidratos en las corrientes de gas separado y gas enfriado
a la descarga de los turbo expansores. Este sistema podr ser a travs
del uso de inyeccin continua de un inhibidor como metanol, glicol u
otra amina; o mediante la utilizacin de deshidratacin de la corriente
de gas. En caso de seleccionar la deshidratacin, se deber utilizar un
producto qumico que absorba agua de la corriente de gas con las
siguientes caractersticas:
a) Ser un fluido altamente higroscpico

b) No
deber
solidificar
en
soluciones
con
altas
concentraciones del mismo.

c) No deber ser corrosivo
d) No
formar
precipitados
al
interactuar
con
los
componentes del gas.

e) Deber
ser
fcilmente
regenerado
altas
concentraciones.
f) Podr ser separado fcilmente
g) Deber ser esencialmente no soluble en hidrocarburos
lquidos
h) Deber
ser
compuestos
relativamente
sulfurosos
estable
en
presencia
bixido
de
carbono
de
bajo
condiciones normales de operacin.
59
C A P T U L O
5. Sistemas de Medicin
I. Equipos de Medicin para los sistemas de Separacin
Trifsica de Medicin.
Estarn conformados por tres puntos de medicin: uno tendr

como propsito cuantificar el flujo de gas de los cabezales de
sper alta (130kg/cm2) y alta
presin (63 kg/cm2) y estar
ubicado en la descarga de gas del separador de medicin, uno

mas para cuantificar el flujo de aceite ligero localizado a la
descarga de aceite del separador; y uno para la medicin de flujo
de agua residual a tratamiento e inyeccin, que se ubicar en la
descarga de agua del separador de medicin.
Para la medicin de gas de sper alta (130kg/cm2) y alta
presin (63 kg/cm2); se requiere que el principio de medicin
tenga como elemento primario de medicin
placa de orificio
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al

carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de
la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el
mantenimiento o reparacin de cada una de sus partes sin
quitarlo de la lnea de proceso, la cmara superior deber
especificarse
para
mantenerse
depresurizada
durante
la
operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre

0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%.
Debern contar
con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de

la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de
la placa ser de nitrilo sin protuberancias y acorde al AGA 3/API
14.3; con vlvula deslizante para aislamiento su asiento suave,
fcilmente reemplazable en campo sin quitar el fitting y que
proporcione un sello hermtico sin la necesidad de grasa o
lubricante
para
su
operacin;
las
placas
sern
de
acero
60
C A P T U L O
inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe incluir manuales

de instalacin, operacin y mantenimiento, un maneral, as como
un juego completo de placas de orificio de diferentes dimetros
del mismo. Esta medicin y sus reportes correspondientes
debern estar presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y
Control
( SMDC ) de la Batera, por medio de comunicacin
digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS-232, con su

respectivo
computador
temperatura.
de
flujo compensado por presin y
Los medidores de flujo debern ser diseados y
construidos de acuerdo a las normas AGA 3/API 14.3, ltimas

revisiones.
Para la medicin del aceite ligero de sper alta (130kg/cm2) y
alta
presin (63 kg/cm2); requiere que el principio de medicin
tenga como elemento primario de medicin
placa de orificio
concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de acero al

carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el cambio de
la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el
especificarse
para
mantenerse
depresurizada
durante
la
operacin normal. El rango de la Beta deber mantenerse entre

0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de 0.5%.
Debern contar
con guas externas e internas para garantizar la concentricidad de

la placa con respecto a la lnea de proceso, la unidad de sello de
la placa ser de nitrilo sin protuberancias; con vlvula deslizante
para aislamiento su asiento suave, fcilmente reemplazable en
campo sin quitar el fitting y que proporcione un sello hermtico sin
la necesidad de grasa o lubricante para su operacin; las placas
sern de acero inoxidable 316 con orificio concntrico. Se debe
incluir manuales de instalacin, operacin y mantenimiento, un
61
C A P T U L O
maneral, as como un juego completo de placas de orificio de

diferentes dimetros del mismo. Esta medicin y sus reportes
correspondientes debern estar presentes en el Sistema Digital
de Monitoreo y Control
( SMDC ) de la Batera, por medio de
comunicacin digital inteligente Digital Foundation Fieldbus y RS232, con su respectivo computador de flujo compensado por
presin y temperatura.
As mismo, para la medicin de Flujo de Agua Residual a
tratamiento
inyeccin,
se
requiere
que
medicin sea del tipo VORTEX, que permita
el
principio
de
medir el flujo de
agua residual en lnea, y la temperatura para brindar un control

continuo de calidad y una exacta medicin de la fase lquida,
debe de ser una medicin altamente confiable. Esta medicin y
sus reportes correspondientes debern estar presentes en el
SDMC, por medio de comunicacin Digital inteligente Foundation
Fieldbus.
II. Sistema de Medicin de Gas para Transferencia de Custodia
a la Batera Luna.
Este sistema constar de patn de medicin, que cuantificar la

corriente de gas seco que se enviar a la batera Luna, despus
de haber pasado por el sistema de turboexpansin - compresin.
Este patn deber contener el nmero suficiente de tubos de
medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia
de custodia de 50 MMPCD, en un gasoducto a lo largo de 43 Km
hasta las trampas de la batera Luna.
Esta medicin y sus
reportes correspondientes debern estar presentes en el SDMC.

El Sistema deber utilizar por cada tubo de medicin el principio
de elemento placa de orificio concntrica montada en fitting con
62
C A P T U L O
cuerpo bipartido de acero al carbn ASTM A216 con doble

cmara, que permita el cambio de la placa sin detener la
operacin de la lnea y facilite el mantenimiento o reparacin de
cada una de sus partes sin quitarlo de la lnea de proceso, la
cmara
superior
deber
especificarse
para
mantenerse
depresurizada durante la operacin normal. El rango de la Beta

deber mantenerse entre 0.5 y 0.6, garantizando una exactitud de
0.5%.
Debern contar con guas externas e internas para
garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la lnea de

proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin
protuberancias
deslizante
para
acorde
al
AGA
aislamiento
su
3/API
asiento
14.3;
suave,
con
vlvula
fcilmente
reemplazable en campo sin quitar el fitting y que proporcione un

sello hermtico sin la necesidad de grasa o lubricante para su
operacin; las placas sern de acero inoxidable 316 con orificio
concntrico. Se debe incluir manuales de instalacin, operacin y
mantenimiento, un maneral, as como un juego completo de de
placas de orificio de diferentes dimetros del mismo.
Esta
medicin
estar
sus
reportes
correspondientes
debern
presentes en el Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SMDC )

de la Batera, por medio de comunicacin digital inteligente Digital
Foundation Fieldbus y RS-232, con su respectivo computador de
flujo compensado por presin y temperatura.
Los medidores de
flujo debern ser diseados y construidos de acuerdo a las

normas AGA 3/API 14.3, ltimas revisiones. Adems este sistema
deber contar con un sistema de anlisis de la corriente de gas
tipo cromatgrafo en lnea, con el cual se determine la calidad de
esta corriente y su poder calorfico.
63
C A P T U L O
Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber

suministrar
todo
el
equipo
instrumentos
requeridos
para
compensar por presin, temperatura y gravedad especfica.

III.
Sistema de medicin de transferencia de custodia de
Aceite
Este sistema constar un
patn de medicin, este cuantificar el
flujo de aceite que se enviar al punto de entrega, el cual puede

ser Batera Luna o Cabezal Tizn. Este patn para la medicin de
aceite,
deber
contener el numero suficiente de tubos de
medicin para cubrir satisfactoriamente el flujo de transferencia

de custodia de 7500 Bpd, en un oleoducto correspondiente.
El sistema de medicin de flujo deber garantizar la exactitud por

cada tubo de medicin bajo el principio de medicin de placa de
orificio concntrica montada en fitting con cuerpo bipartido de
acero al carbn ASTM A216 con doble cmara, que permita el
cambio de la placa sin detener la operacin de la lnea y facilite el
especificarse
para
mantenerse
depresurizada
durante
la
operacin normal. Debern contar con guas externas e internas

para garantizar la concentricidad de la placa con respecto a la
lnea de proceso, la unidad de sello de la placa ser de nitrilo sin
protuberancias;
con
vlvula
deslizante
para
aislamiento
su
asiento suave, fcilmente reemplazable en campo sin quitar el

fitting y que proporcione un sello hermtico sin la necesidad de
grasa o lubricante para su operacin; las placas sern de acero
inoxidable
316
con
orificio
concntrico.
Estos
sistemas
de
medicin debern incluir computadores de flujo interconectados
64
C A P T U L O
al SDMC. Esta medicin y sus reportes correspondientes debern

estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin
inteligente Foundation Fieldbus.
Para garantizar la obtencin de informacin confiable se deber
suministrar
todo
el
equipo
instrumentos
requeridos
para
compensar por presin, temperatura y gravedad especfica.

IV. Sistema de medicin de Agua Residual a tratamiento e
Inyeccin.
Este sistema constar de un patn con medidores de tipo

VORTEX, que se ubicar en un cabezal de alimentacin al
sistema de Tratamiento e Inyeccin de aguas residuales, donde
se integrarn y cuantificarn los flujos de agua de todas las
corrientes separadas durante los diferentes procesos de la
Batera. El sistema de medicin deber garantizar la exactitud y
confiabilidad de la medicin, y sus reportes correspondientes
debern estar presentes en el SDMC, por medio de comunicacin
inteligente Foundation Fieldbus.
6. Sistema de Tratamiento e Inyeccin de Aguas residuales
I. Realizar el diseo, suministro, instalacin, pruebas y puesta en

operacin de un sistema de tratamiento de aguas residuales para
su inyeccin a pozos letrina.
II.
Se deber realizar un anlisis fsico-qumico y bacteriolgico

de las aguas residuales, con el fin de determinar el sistema de
tratamiento mas adecuado que considere los lmites mximos
permitidos contemplados en la Norma oficial Mexicana NOM001-Ecol-1996 y los Criterios Ecolgicos CE-CCA-001/89 para
65
C A P T U L O
el manejo y descarga de aguas residuales en superficie, ya que

por el momento no existe normatividad que contemple calidad de
agua
residual
Exploracin
para
inyeccin
Produccion
proporcionar
pozos
letrinas.
las
muestras
Pemex
de
agua
necesarias para dichos anlisis, en cuanto estn disponibles.

III. El sistema de tratamiento deber incluir todos los equipos,
instrumentacin y accesorios necesarios que garanticen a la
salida del mismo, agua de inyeccin que cumpla con la
normatividad
mencionada
en
el
punto
anterior
con
las
siguientes especificaciones de calidad:

a) Remocin del 98% de los metales pesados, slidos
suspendidos y slidos disueltos
b) Mantener un equilibrio qumico en la solucin del agua
de salida con el fin de inhibir la precipitacin de sales
durante la inyeccin a pozos.
c) Cumplir con los siguientes lmites mximos:
Tabla 6.2 Parmetros mximos permisibles

Elemento / Parmetro
Industria petroqumica
bsica
pH
6 8
Temperatura
35C
Conductividad
< 4,000 mS
TDS
< 5,000 mg/l
DBO
40 mg/l
TQO
750 mg/l
Grasas y Aceites
40 mg/l
Fenoles
5 mg/l
Cr
0.1 mg/l
66
C A P T U L O
7. Sistemas de Proteccin Contraincendio
I. Efectuar levantamientos en campo y clculos necesarios para el

diseo, fabricacin, construccin, obra civil, caminos de acceso,
suministro, interconexiones, pruebas y puesta en operacin en:
a) Construccin de sistema contra incendio en Batera

Costero que cuente con un circuito de tubera para la
conduccin
distribucin
suministro
instalacin
del
de
agua
contra
monitores,
incendio,
hidrantes,
mangueras, boquillas, vlvulas de seccionamiento, etc.,

as como su automatizacin.
b) Construccin de un tanque de almacenamiento de agua
contra incendio, y suministro e instalacin de equipo de
bombeo, as como su automatizacin.
c) Perforacin en los lmites de la Batera de un pozo de
captacin de agua para el abastecimiento del sistema, as
como su automatizacin.
II. Deber realizarse un anlisis de fuego para determinar el caso

de riesgo mayor o mxima emergencia, as como para definir el
volumen y la mejor ubicacin del tanque de almacenamiento de
agua, ubicacin y capacidad del equipo de bombeo requerido,
nmero y ubicacin de hidrantes, monitores y dems elementos
que conformen el sistema contra incendio.
67
C A P T U L O
Red o circuito de tubera Contra incendio
III. La Batera Costero deber contar con una red de tuberas,

formando circuitos o anillos, para conducir exclusivamente
el agua contra incendio y distribuirla a los puntos donde se
conecten los hidrantes, monitores y otros dispositivos del
sistema. La seleccin de los dimetros de las tuberas que
conformen esta red deber satisfacer las siguientes condiciones:
a) Que la velocidad del agua en la red contra incendio sea
de 1.83 a 3.66 m/seg ( 6 a 12 pies/seg ).
b) Que se tenga una presin mnima de 7 Kg/Cm2 ( 100
lb/pg2 ) en el hidrante o monitor mas desfavorable
hidrulicamente de la red contraincendio en condiciones
de mximo flujo hacia el riesgo mayor.
c) Por cada anillo, el nmero mximo de hidrantes ser de
12 y de 6 para los monitores.
Los materiales que se deben utilizar en la red de tuberas

destinadas a conducir y distribuir agua contraincendio y solucin
espumante deben satisfacer lo siguiente :
a) El material de la tubera hasta 24 de diam. debe ser

acero al carbn ASTM-A-53 Gr. B. Hasta 16 de diam.
ser sin costura y de 18 a 24 con costura.
b) Los
extremos
de
la
tubera
sern
roscados
para
dimetros igual o menores de 1. En 1 los extremos

sern planos, y mayores de 1 , los extremos sern
biselados.
68
C A P T U L O
c) Para dimetros mayores de 24, la tubera ser fabricada

con placa ASTM-A-285 Gr. C, extremos biselados.
d) En tuberas igual o menores a 1 de dimetro, sern
de cdula 80. En 2 de dimetro la cdula ser 40. En 2
1/2 de dimetro ser de cdula 80. En 3 hasta 6 de
dimetro sern de cdula 40. En 8 hasta 12 de
dimetro sern de cdula 20. En 14 y 16 de dimetro
sern de cdula 10. En 18 hasta 24 sern en cdula 20.
Las bridas o juntas mecnicas sern de acero al carbn ASTM-A105, con las siguientes caractersticas :
a) Bridas de cuello soldable en dimetros de 2 a 24 de

dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada.
b) Bridas tipo deslizable en dimetros de 2 a 24 de
dimetro, clase ANSI 150#, cara realzada.
c) Bridas ciegas en dimetros de 2 a 24 de dimetro,
clase ANSI 150#, cara realzada.
La red de agua contra incendio se deber construir enterrada,

salvo en casos especficos previo estudio de resistividad del
suelo, donde podr ser area sobre mochetas. Esta tubera
deber contar con la aplicacin anticorrosiva propia del servicio, y
en caso de instalarse superficial, deber identificarse con franjas
de color rojo bermelln y con la leyenda Agua Contra incendio ,
aproximadamente cada 30 mts. en ambos lados, incluyendo
vlvulas y conexiones. Esta red no deber interferir en forma
alguna con las tuberas que operarn dentro de la instalacin.
69
C A P T U L O
Abastecimiento de agua
IV. Se deber perforar un pozo de captacin de agua dulce como

fuente de abastecimiento del sistema, el cual deber garantizar
el volumen suficiente para alimentar en cualquier circunstancia a
la red de contra incendio.
V. Se deber construir un tanque de almacenamiento de agua
para
la
red
contra
incendio, cuya capacidad se deber
determinar en funcin del gasto mximo requerido para el riesgo

mayor de la Instalacin y del tiempo durante el cual el agua debe
ser
aplicada;
este
almacenamiento
ser
el
necesario
para
combatir el incendio del riesgo mayor durante 2 horas como

mnimo.
VI. Gasto Total.
Ser el que resulte de considerar el agua para
enfriamiento, monitores, as como al requerido por los consumos

adicionales
tales
como
monitores
mviles
auxiliares,
lneas
suplementarias y agua para proteger al personal. La red de

contra incendio se disear para que maneje el agua requerida
por el riesgo mayor, y sus velocidades y presiones sern
conforme a lo indicado en puntos anteriores.
a) Gasto necesario para enfriamiento. Si se considera

proteger a los cabezales, tanques de almacenamiento,
de medicin y de deshidratacin de aceite en forma
individual con anillos para la aplicacin de agua de
enfriamiento, el gasto necesario ser el requerido para
enfriar totalmente el tanque en caso de incendiarse, ms
el
gasto
requerido
para
enfriar
como
mnimo
un
cuadrante de todos los tanques situados en la primera

lnea alrededor del tanque que se analiza, a una
70
C A P T U L O
distancia de 2.5 veces su pared. El gasto de enfriamiento

se calcular sobre la base de 4 litros de agua por minuto
por metro cuadrado ( 0.1 gpm/pie2 ) de superficie lateral
del tanque.
b) Si no se considera la proteccin de los tanques con
anillos para la aplicacin del agua de enfriamiento, el
gasto
de
enfriamiento
ser
proporcionado
por
tres
mangueras como mnimo de 946 lpm ( 250 gpm ) cada

una. Para tanques mayores de 55 MBLS se considerarn
3 hidrantes-monitores de 1893 lpm (500 gpm) cada uno
como mnimo.
c) Para
el
caso
separadores,
compresin,
sistema
de
de
las
vasijas
sistemas
sistema
de
tratamiento
de
presin,
turboexpansin-
inhibicin
e
como
inyeccin
de
hidratos,
de
aguas
residuales, etc., el gasto total requerido se calcular

sobre la base de 10 litros de agua por minuto por metro
cuadrado ( 0.25 gpm/pie2 ) de superficie total.
Vlvulas
VII. La red de contra incendio deber contar con vlvulas de

seccionamiento suficientes, localizadas estratgicamente para
aislar partes del sistema. Todas estas vlvulas debern ser de
compuerta
con
vstago
ascendente
estar
debidamente
identificadas.
71
C A P T U L O
a) Si se requiere instalar vlvulas en registros, se

debern equipar con postes indicadores o extensiones,
que permitan la apertura y cierre desde el exterior, al
mismo tiempo que indiquen la posicin de abierto o
cerrado. Este poste deber tener aproximadamente una
altura de 90 cm sobre el nivel del terreno y estar
protegido
fcilmente
contra
golpes.
accesibles
Los
para
registros
debern
inspeccin,
operacin
ser
y
mantenimiento de la vlvula, y se debern construir de tal

manera que eviten el paso del agua al interior, con
drenaje para eliminar los escurrimientos de lquidos.
b) En ningn
lugar de la red contra incendio se debern
instalar vlvulas de globo. En el caso de gabinetes para

mangueras instaladas en almacenes, bodegas, casetas y
oficinas, se debern instalar vlvulas de ngulo.
Los requisitos mnimos para vlvulas se sealan a continuacin :
a) Para Vlvulas de compuerta de a 1 de dimetro,

debern ser clase 150 AGA (WOG), roscada, cuerpo e
interiores de bronce ASTM B-62, de vstago ascendente,
bonete con tuerca unin, asientos integrales, cua slida,
volante de aluminio.
b) Para Vlvulas de compuerta de 1 de dimetro,
exclusiva
para
hidrantes,
clase
300
AGA
(WOG),
roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con

extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT
y rosca macho NSHT de 9 hilos por pulg., con volante de
acero, tapa y cadena.
72
C A P T U L O
c) Para Vlvulas de compuerta de 2 de dimetro,

exclusiva
para
hidrantes,
clase
300
AGA
(WOG),
roscada, cuerpo e interiores de bronce ASTM B-62, con

extremos roscados macho y hembra, rosca hembra NPT
y rosca macho NSHT de 7 hilos por pulg., con volante
de acero, tapa y cadena.
d) Para Vlvulas de compuerta de 2 a 30 de dimetro,
debern ser clase 150# ANSI, bridada, cara realzada
(R.F.), cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216, Gr.
WCB, con interiores de acero inoxidable 11-13% cromo
AISI 410, vstago ascendente ASTM-276 tipo 410, cua
slida, bonete bridado, volante fijo.
e) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de
dimetro, clase 150 AGA (WOG) roscada, cuerpo de
bronce ASTM B-62, interiores de bronce ASTM B-62, tipo
pistn, tapa con tuercas unin, discos reemplazables.
f)
Para Vlvulas de retencin (check) de 2 a 30 de

dimetro, clase 150# ANSI, bridada, cara realzada (R.F.),
cuerpo de acero al carbn ASTM-A-216 Gr. WCB,
interiores de acero inoxidable 11-13% cromo AISI-410,
tipo columpio, tapa bridada.
g) Para Vlvulas de retencin (check) de a 1 de

dimetro, clase 200 AGA (WOG) roscada, cuerpo de
bronce ASTM B-61, interiores de bronce ASTM B-62, tipo
columpio, tapa roscada.
h) Para Vlvulas de ngulo de 1 a 2 de dimetro,
exclusiva para gabinetes, clase 300 SWP roscada, con
cuerpo, vstago e interiores de bronce ASTM B-61,
bonete roscado, vstago ascendente, entrada hembra,
73
C A P T U L O
cuerda de 9 hilos/pulg. para 1 de diam., y 7

hilos/pulg. para 2 de diam.
Hidrantes
VIII. Los hidrantes debern ser de tipo convencional con dos

tomas, y para su seleccin se verificar que cada toma
proporcione los siguientes consumos:
Tabla 6.3 Seleccin de hidrantes
Dimetro Nominal
Consumo
mm
pg
lpm
gpm
38
1 1/2
473
125
63
2 1/2
946
250
Los hidrantes debern colocarse a una distancia no mayor de

100 metros de las reas de cabezales, tanques, almacenes,
bodegas, casetas y oficinas.
Monitores
Los monitores debern tener boquillas de niebla graduable y
chorro, de 63 Mm.
( 2 pg ), y debern poder girar 120 en
plano vertical y en crculo completo en el plano horizontal. Para

su seleccin, se deber verificar que proporcionen un gasto de 31
lpm ( 500 gpm ), con un alcance mnimo estimado de 30 mts a
una presin de 7 Kg/Cm2 ( 100 lbs/pg2 ).
74
C A P T U L O
Los monitores se debern instalar a una distancia no mayor de

50 mts entre s, en todas las reas de la batera, y se debern
conectar a la red de contra incendio mediante una tubera de 152
Mm. ( 6 pg ) de dimetro. Cuando se instalen tomas para
hidrantes, la lnea de alimentacin hacia hidrante-monitor deber
ser de 203 Mm. ( 8 pg ) de dimetro. La vlvula de bloqueo de los
monitores debe quedar a una altura del piso y con una colocacin
tal que facilite su operacin. Los hidrantes y monitores deben
tener un nmero de identificacin.
Mangueras
Las mangueras para el servicio contra incendio debern ser de
63 Mm. ( 2 pg ) de dimetro 38 Mm. ( 1 pg ) de dimetro,
con forro interior de hule natural y/o sinttico y cubierta de
algodn o fibra sinttica. Esta cubierta deber ser uniforme sin
irregularidades ni costuras.
El forro interior deber ser de espesor uniforme y libre de arrugas,
irregularidades
imperfecciones.
Las
mangueras
estarn
equipadas con conexiones de bronce hembra giratoria en un

extremo y macho fija en el otro, con cuerda NSHT y estar
protegidas con tapones cachucha.
Las
mangueras
para
su
aceptacin
debern
probarse
hidrostticamente, dependiendo del tipo y nmero de forros a una

presin entre 21.1 y 42.2 kg/cm2 (300 y 600 lb/pulg2), durante un
minuto como mximo, para comprobar que no hay fugas y que
las conexiones no tienden a zafarse.
Las mangueras de succin para las bombas podrn ser rgidas
o no, pero en todos los casos tendrn forro interior de hule con
las
caractersticas
de
las
mangueras
ordinarias.
Las
dos
75
C A P T U L O
conexiones hembra de estas mangueras estarn provistas de

cuerdas NSHT.
Sistema de Bombeo
XI.
La Batera Costero deber tener dos sistemas de bombeo,
uno para servicio normal con motores elctricos y otro para

servicio de relevo con motores de combustin interna. La
capacidad de las bombas deber ser tal que permita mantener
los gastos necesarios para combatir el incendio del riesgo mayor.
Debern tener la caracterstica de proporcionar cuando menos el
150 % de su gasto nominal operando como mnimo al 65 % de su
presin nominal. Cuando el gasto sea cero ( operando la bomba
a vlvula cerrada en la descarga ) la presin desarrollada por la
bomba no deber ser mayor del 140 % de su presin nominal.
Todas las bombas deben tener una placa, colocada en lugar

visible, donde se sealen sus caractersticas principales.
Las bombas debern incluir los instrumentos de control y

dispositivos de proteccin siguientes:
a) Manmetros con lmites de presin adecuados a los de
operacin, tanto en la lnea de succin como en la
descarga
( con rangos de 0 a 14 Kg/Cm2 [ 0 a 200
lbs/pg2] ).
b) Vlvula automtica de alivio para recirculacin de
agua, calibrada al 10% del gasto mnimo recomendado
por
el
fabricante
para
evitar
un
posible
sobrecalentamiento de la bomba. El dimetro de estas
76
C A P T U L O
vlvulas ser de de pulgada para bombas cuya

capacidad nominal no exceda de 9462 lpm
( 2500
gpm ) de 1 pg para bombas con capacidad nominal

de 11355 a 18925 lpm ( 3000 gpm a 5000 gpm ).
No deber instalarse esta vlvula automtica cuando el

agua de enfriamiento se tome directamente de la
descarga de la bomba y sta este accionada por motor
de combustin interna.
c) Vlvula automtica para la extraccin de aire si la
bomba a instalar es de controles automticos, en cuyo
caso, su dimetro no ser menor de 38 Mm. ( 1 pg ).
El dimetro de las tuberas de succin del sistema de bombeo
(para una o varias bombas)
deber satisfacer las siguientes
condiciones:
a) Deber manejar la capacidad nominal de bombeo con
una velocidad mxima de 1.5 m/seg ( 5 pies/seg ).
b) Deber poder manejar el 150% de la capacidad nominal

de bombeo con una velocidad mxima de 4.57 m/seg
( 15 pies/seg ).
c) La presin manomtrica en la brida de succin de la
bomba o bombas no deber ser menor de 0 Kg/Cm2
( 0 lbs/pg2 ), cuando las bombas estn operando al
150% de la capacidad nominal.
77
C A P T U L O
d) No ser menor que lo indicado en la tabla 2-19,

Summary of Fire Pump Data del NFPA-20, ltima
edicin.
En la lnea de succin se deber instalar una vlvula de
compuerta con vstago ascendente, y se evitar la instalacin de
cualquier dispositivo que pueda limitar el arranque, paro o
descarga de la bomba contraincendio o su motor.
En la succin de la tubera de suministro o del tanque de
almacenamiento, podrn instalarse dispositivos para activar una
alarma en caso de que la presin de succin de la bomba o el
nivel de agua sea inferior a un mnimo predeterminado.
El arreglo de las lneas de succin se har tomando en

consideracin lo siguiente:
a) Evitar la formacin de bolsas de aire.
b) Evitar la formacin de vrtices
c)
Que
tenga
la
profundidad
suficiente
dentro
del
crcamo de succin, de manera que siempre se

encuentre abajo del nivel mnimo del agua durante la
operacin de bombeo.
El tubo de succin debe ser tan corto y recto como sea posible
entre la fuente de abastecimiento y la bomba, evitando codos,
accesorios y verificando que las conexiones se encuentren
perfectamente selladas.
Cuando se requiera el uso de reducciones en las lneas de

succin horizontales, stas deben ser excntricas, colocadas
con la parte recta hacia arriba.
78
C A P T U L O
Para
evitar
comprobar
fenmenos
en
el
de
proceso
cavitacin,
de
seleccin
ser
de
indispensable
las
bombas
contraincendio que el valor del NPSH o carga neta positiva de

succin DISPONIBLE en las instalaciones de campo donde se
va a instalar dicha bomba, sea mayor que el valor del NPSH
REQUERIDO por la bomba.
El dimetro de las tuberas de descarga de las bombas
deber ser tal que pueda manejar el
150% de la capacidad
nominal de bombeo con una velocidad mxima de 6.2 m/seg

( 20 pies/seg ).
No ser menor que lo indicado en la tabla 2-19, Summary of Fire
Pump Data del NFPA-20, ltima edicin.
En la tubera de descarga de cada bomba y en el sentido de
flujo, debe instalarse una vlvula de retencin (check) seguida
de una vlvula de compuerta de vstago ascendente o de una
vlvula de mariposa de las caractersticas adecuadas.
La tubera de descarga de cada una de las bombas, deber

estar diseada de manera que no se vea afectada por
esfuerzos producidos por la operacin de las propias bombas y
de sus accesorios, tales como vibracin, apertura o cierre de
vlvulas, etc.
79
C A P T U L O
Motores
XII. Las bombas debern ser accionadas por motores elctricos y
de combustin interna. Los motores elctricos sern trifsicos,
de corriente alterna y de induccin tipo jaula de ardilla. El sistema
de alimentacin de corriente elctrica a los motores, deber ser
independiente del sistema elctrico general de la instalacin.
La capacidad de los motores elctricos debe ser suficiente para
no exponerlos a sobrecargas que excedan el lmite del factor de
servicio, a la potencia mxima efectiva y a al velocidad nominal.
Los motores de combustin interna que accionen bombas de
agua contraincendio deben ser del tipo Diesel, no estando
permitido el uso de motores de combustin interna de ignicin por
buja, tales como los de gasolina.
Los motores de combustin interna debern tener una potencia
de por lo menos 20% mayor de la potencia mxima requerida por
la bomba a la velocidad del rgimen. As mismo, debern tener
un sistema
doble de bateras elctricas para arranque, o bien
sistema de doble recarga, basado en el generador de la propia

mquina y en una fuente externa de potencia. Cada motor de
combustin interna deber tener su propio escape de gases, el
cual se llevar fuera de la casa de bombas para su descarga a la
atmsfera, de tal manera, que los gases expulsados no afecten al
personal o a las instalaciones cercanas.
Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se
basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61
pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del
mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de
combustin interna debe reducirse en un 3% por cada 300 m.
(1,000 pies) de altitud por encima de los 90 m ( 300 pies), y en un
1% por cada 5.6 oC (10 oF), por encima de los 25 oC (77 oF).
80
C A P T U L O
La capacidad de almacenamiento de combustible para cada

unidad deber ser tal que garantice su funcionamiento sin
interrupcin durante 8 horas, como mnimo, trabajando a su
mxima
capacidad.
Cada
motor
deber
tener
su
tanque
individual de combustible, con indicador de nivel (tales como

cristales de nivel resistentes al impacto o del tipo flotador) o
dispositivo para controlar la cantidad de combustible en su
interior. Queda prohibido el uso de mangueras flexibles o de
tubos de vidrio convencionales para cumplir esta ltima funcin.
Debido a que las curvas de ensayo del motor de fabricante se

basan en una presin baromtrica de 752 Mm. de Hg (29.61
pulg.), lo cual se aproxima a 90 m. (300 pies) sobre el nivel del
mar y a 25 oC (77 oF), la potencia utilizable de los motores de
combustin interna.
Los motores de combustin interna debern tener como mnimo
los
instrumentos
de
control
dispositivos
de
proteccin
siguientes:
a)
Instrumentos de control como:
Gobernador de velocidad variable, con lmites de

regulacin de 8 a 10%
Tacmetro
Manmetro para aceite lubricante
Indicador de temperatura del aceite lubricante.
Indicador de temperatura del sistema de enfriamiento
Ampermetro
Hormetro mecnico
81
C A P T U L O
b)
Dispositivos de proteccin:
Dispositivo de alarma para baja presin de aceite.
Dispositivo de alarma para alta temperatura de aceite.
Dispositivo de alarma para alta temperatura de agua de

enfriamiento.
Dispositivo de alarma para bajo nivel de aceite.
Dispositivo de paro automtico para sobre velocidad

( en motores mayores a 200 HP ).
Dispositivo de alarma por precalentamiento del motor.
c)
Accesorios :
Filtro de combustible (reemplazable).
Filtro de Aire (reemplazable).
Tablero de Alarmas.
Luces indicadoras.
Sistema doble de batera y de recarga de las mismas.
Resistencias calefactoras.
Arranque automtico en unidades de relevo (sujeto a un

estudio de anlisis de riesgos).
La casa de bombas se deber localizar en un lugar donde no se

espere que sufran dao las bombas en el caso de ocurrir un
incendio en la Batera Costero. Esta deber ser de materiales no
combustibles y tener una ventilacin que asegure la circulacin
libre del aire.
82
C A P T U L O
8. Bombas de mantenimiento de presin (Jockey)
Con el objeto de mantener una presin constante y adecuada en

la red de agua contraincendio, de manera que se disponga de un
mnimo de 7 kg/cm2 (100 lbs/pulg2) en cualquier punto de la
misma, as como para suministrar la cantidad de agua requerida
para brindar la proteccin contraincendio durante trabajos de
reparacin o mantenimiento, sin que para ello sea necesario
poner
en
contraincendio,
funcionamiento
se
las
instalar
bombas
una
bomba
principales
de
Jockey
de
mantenimiento de presin, accionada con motor elctrico, con

caractersticas
de
construccin
semejantes
las
de
contraincendio y con la capacidad y presin de descarga

indicadas en los prrafos siguientes.
La capacidad de la bomba jockey deber ser de una capacidad

mnima de 473.4 lpm (125 gpm) y mxima de 946.2 lpm (250
gpm).
Las bombas jockey deben tener una presin de descarga similar
a la de las bombas contraincendio, instrumentadas con un paro
automtico que acte cuando en la red contraincendio se registre
una presin de un 30% por arriba de la presin de descarga
nominal de las bombas contraincendio, as como un arranque
automtico que se accione cuando en dicha red, se registre una
presin de un 20% por debajo de la presin de descarga nominal
de las mismas bombas.
Al igual que en el caso de las bombas principales del sistema
contraincendio, el motor elctrico de la bomba jockey debe estar
conectado a un circuito independiente del sistema elctrico
general del centro de trabajo.
83
C A P T U L O
9. Automatizacin del Sistema Contraincendio
Se debe contemplar que las bombas contraincendio arranquen en

forma automtica, por lo que debe tener un control que haga
funcionar el arrancador de cada una de las bombas.
Los controles para unidades de bombeo mltiples deben contar
con
dispositivos
de
secuencia
de
tiempo,
para
evitar
que
arranquen simultneamente las bombas. Si la necesidad de agua

hace imprescindible que ms de una bomba est en operacin,
estas unidades deben arrancar en intervalos que no permitan el
arranque de la siguiente bomba hasta que la anterior haya
tomado su velocidad de rgimen (5 a 10 seg.). La falla de
cualquier bomba en el arranque no debe impedir el arranque de
la siguiente. Cuando se tengan bombas accionadas por motor
elctrico y motor de combustin interna, y est en operacin la de
motor elctrico y llegara a fallar sta, el motor de combustin
interna debe arrancar de inmediato en forma automtica. El
sistema debe contar con un selector para operacin manual
automtica.
Se debe contar con un tablero de control del equipo de bombeo,

el cual cuente con alarmas y seales que indiquen las fallas que
se presenten en el equipo, principalmente cuando se controle
automticamente. Las alarmas visuales y audibles mnimas que
se deben tener son las siguientes:
84
C A P T U L O
a) Para motores elctricos con arranque automtico:

-
Por falla en el arranque de la unidad de bombeo.
Interruptor abierto.
Falla de energa elctrica.
Luz piloto que indique que el interruptor est cerrado y

que hay energa disponible para arrancar el motor.
Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o

automtico.
b) Para motores de combustin interna con arranque

automtico:
-
Luz piloto que indique la posicin del arranque manual o

automtico.
Luz piloto y un voltmetro en la batera de alimentacin,

indicando la carga de la batera y que est conectada al
control.
Baja presin del aceite en el sistema de lubricacin.
Alta temperatura del agua de enfriamiento.
Falla en el arranque automtico del motor.
Bajo nivel de combustible en el arranque de la unidad
10. Sistemas de Seguridad
I. La instalacin deber contar con los siguientes sistemas de

deteccin:
Mezclas Explosivas en reas de equipo dinmico

( bombas, compresores, turboexpansores, etc. ), y en
reas donde existan calentadores a fuego directo
( regeneradora de glicol o amina ).
85
C A P T U L O
Fuego ( rayos ultravioleta e infrarrojo ) en reas de

equipo
dinmico
bombas,
compresores,
turboexpansores, etc. ), y en reas donde existan

calentadores a fuego directo ( regeneradora de glicol o
amina ).
cido Sulfhdrico ( H2S ) en todas las reas de

proceso.
II.
Debern instalarse un sistema de alarmas visuales y
audibles localizadas estratgicamente en todas las reas, tanto

de proceso como de oficinas y cuarto de control. Estas seales
estarn centralizadas en el cuarto de control.
Las luces de alarma visible debern cumplir con el siguiente

cdigo de colores:
Verde
para condicin normal
Rojo
para fuego
Amarillo
para alta concentracin de gas
Azul
para alta concentracin de cido sulfhdrico

( H2S )
El sistema de alarmas audibles deber cumplir con el siguiente

cdigo de tonos:
Tabla 6.4 Cdigo de tonos de alarmas

Prioridad
Significado
Tono
Evacuacin de Instalaciones
Pulso
Fuego
Sirena
Alta concentracin de cido
Aullido
sulfhdrico ( H2S )
86
C A P T U L O
III.
Sistema de proteccin contra descargas elctricas. La
instalacin deber contar con los requisitos mnimos de diseo y

construccin de sistemas de puesta a tierra, con el objeto de que
se logre la proteccin de personas, equipos, aparatos e
instalaciones en general; contra descargas atmosfricas, cargas
estticas o choques elctricos producidos por diferencias de
potencial de origen externo e interno.
IV.
Sistema de desfogue. Se deber implementar un sistema
cerrado para recolectar los desfogues de las vlvulas de

seguridad de los equipos de proceso y servicios que en
determinado momento puedan presentar un aumento excesivo de
presin, con el propsito de proteger al personal, a la instalacin
y al medio ambiente. El sistema deber tener la capacidad para
manejar los desfogues del riesgo mayor que se pueda presentar
en cualquiera de los equipos de proceso.
El sistema de desfogue debe estar constituido principalmente por:
Cabezales de desfogue y lneas de recoleccin.
Tanque separador de lquidos
Bomba recuperadora de lquidos
Tanque de sello hidrulico
Quemador elevado
Indicador de disparo de vlvulas con seal a

consola de operacin en cuarto de control
87
C A P T U L O
El diseo y la instalacin del quemador elevado debern cumplir

con las leyes y reglamentos federales, estatales, municipales y
locales, aplicables. El quemador se disear con un 30% de la
capacidad mxima de gas a manejar en la instalacin para una
situacin de emergencia y estar localizado en el rea que
resulte ms adecuada de acuerdo a lo establecido por la
legislacin en materia de seguridad y proteccin ambiental.
Deber
ser
de
combustin
completa,
contar
con
un
sello
adecuado que evite el retroceso de flama, su operacin ser sin

humo asistido por aire, por lo que se deber proporcionar un
inyector de aire de dos velocidades, la velocidad baja ser para
operacin continua, la alta ser actuada mediante un interruptor
de presin de la lnea de corriente al quemador, con una opcin
manual de cancelacin. La unidad de inyeccin de aire debe
incluir una pantalla de entrada y que pueda ser retirada para
mantenimiento y sistema de encendido electrnico.
El quemador elevado ser auto soportado con seccin cnica en

la base. La deflexin esttica mxima debido a la presin del
viento no debe exceder de 6 pulgadas por cada 100 pies de
altura
del
quemador.
La
presin
permitida,
diseo
esttico,
vibracin inducida por el viento y diseo oval deben conformarse

con las especificaciones mencionadas en la Seccin 9 de la
API
Std 560.
Se deber contar con monitor de flama de pilotos, consistiendo
de una cabeza sensorial con un foco ajustable y un transmisor
indicador montado en un compartimiento a prueba de cambios de
clima de acero inoxidable de tipo304. El compartimiento debe ser
el adecuado para la clasificacin del rea elctrica; Tambin, el
quemador deber tener un dispositivo de control de deteccin con
88
C A P T U L O
tiempo de 5 minutos conectado a una alarma remota que suena

si no se detecta la flama
La altura del quemador elevado deber determinarse conforme
las especificaciones mencionadas en la API RP 521, prrafo
5.4.3, pero no debe ser menor a 25 pies de altura a menos que el
fabricante especifique lo contrario, el quemador deber tener un
mnimo de dos pilotos, colocados con una separacin entre ellos
de 180 grados. Los niveles de radiacin de diseo del quemador,
con la excepcin de la radiacin solar, deben ser conforme a las
especificaciones mencionadas en la Tabla 3 de la
API RP 521.
Se debe usar una velocidad del viento de 20 mph para calcular la

correlacin de la longitud de la flama.
tipo silencioso y
Los pilotos deben ser del
debern estar equipados con protectores contra
el viento.
El sistema de ignicin debe ser del tipo de ignicin por chispa,
debe complementarse con el transformador y los controles, los
cuales deben encontrarse dentro de un compartimiento para la
proteccin del clima y fuera del rea de peligro del quemador,
que puede causar un efecto daino debido a los niveles de
radiacin trmica durante un incidente; adicionalmente el sistema
deber
tener
un
re
encendido
automtico
del
piloto
monitoreado, ya sea por termocoples localizados en la superficie

del quemador o por un monitor localizado al nivel del suelo.
La tubera de acero de carbn de la antorcha debe tener un
mnimo
de
corrosin
permitida
de:
0.125.
Los
materiales
estructurales deben ser de acero de carbn, excepto que se debe

proporcionar acero inoxidable del Tipo 310S para los 10 pies
pegados a la boquilla de quemado.
89
C A P T U L O
Se debe proteger del quemador y la red de desfogue de una

intrusin descontrolada de aire mediante gas de purga o sello
lquido, la compaa fabricante har la recomendacin ms
adecuada y deber estar de acuerdo a los servicios disponibles.
S se usa gas de purga, el punto de inyeccin de la purga de gas
deber localizarse antes del primer instrumento de alivio de
presin hacia el quemador; en caso de usar sello lquido deber
localizarse entre el cachador de lquidos y el quemador, el nivel
del lquido en el tanque de sello deber mantenerse mediante
control automtico.
11. Gas de Instrumentos
El gas para instrumentos consistir de un sistema de suministro

de aire, cuya capacidad deber determinarse en funcin del
nmero
de
instrumentos
componentes
que
requieran
suministro individual de aire. Para instrumentacin futura y para

prdidas por fugas, se deber considerar un mnimo de 10% de
capacidad adicional en todo el sistema de suministro de aire.
Para controladores, transmisores y en general para todos
aquellos instrumentos que tengan presin de salida con lmite
de 0.21 a 1.05 Kg/cm2 manomtricos se debe considerar un
consumo mximo de aire de 0.8 m3/hora a 20 C y 1 Kg/cm2.
Para posicionadores de vlvulas de control de diafragma de
instrumentos que funcionen hasta 2.1 Kg/cm2 se considera un
consumo mximo de 1.2 m3/hora. Para actuadores con gas de
alta presin, sistemas de purga de equipos con motores
neumticos.
La
capacidad
del
acumulador
de
gas
debe
determinarse considerando todos los consumos anteriores. El

dimetro del cabezal se calcular en funcin del nmero de
90
C A P T U L O
instrumentos que requiera suministro de aire. La cada de

presin en cada 100 pies en la tubera debe estar entre 0.5 y
1% de la presin absoluta. El dimetro de los cabezales
secundarios
se
seleccionar
en
funcin
del
nmero
de
instrumentos conectados a ellos, de acuerdo a la siguiente

tabla:
Tabla 6.5 Dimetros de cabezales secundarios
Dimetro de
Mm.
13
19
25
38
50
Tubera
Pulg.
1/2
3/4
1 1/2
10
25
80
150
Nmero
Mximo
de
instrumentos
que se pueden
conectar
Con objeto de tener gas de reserva, en caso de falla, se debe

tener un recipiente (cocinilla) con capacidad para un tiempo de
residencia de 5 a 15 minutos, considerando el mximo consumo
de gas de los instrumentos.
91
C A P T U L O
B. DUCTOS DE TRANSPORTE
1. Gasoducto y Oleoducto
Tabla 6.6 Ductos de Transporte
Ducto
Gasoducto
Origen - Destino
Longitud
Batera Costero
Dimetro
43 Km
16
33.5 Km
12
Batera Luna
Oleoducto
Batera Costero
Cab. Tizn
I. Efectuar levantamientos en campo, clculos necesarios para el

diseo, fabricacin del material, construccin, tendido, obra civil,
vas de acceso, interconexiones, pruebas y puesta en operacin
de los ductos antes mencionados, para operar con los dimetros
y longitudes requeridas.
II.
Deber considerarse el suministro e instalacin de cubetas

para trampas de envo y recibo de diablos de limpieza y/o
instrumentados,
incluyendo
la
construccin
de
mochetas,
soportes, apoyos y otros elementos del sistema necesarios para

prevenir sobreesfuerzo en las partes sometidas a presin, as
como tomas de presin y temperatura, conexiones, bridas,
esprragos,
vlvulas,
dispositivos
de
alivio
sistemas
de
proteccin catdica.
III. Debern de contar con vlvulas de seccionamiento, los cuales
tendrn un espaciamiento mximo de acuerdo a las clases que
les corresponda con respecto a la cercana de los ncleos
poblacionales por donde pasen. Dichas vlvulas debern de estar
en lugares accesibles y protegidas de daos que pudieran
producir agentes externos.
92
C A P T U L O
IV.
Con el propsito de monitorear y controlar la correcta
operacin
de
los
ductos,
se
deber
contemplar
las
instrumentaciones, controles y las transmisiones de seales

necesarias
acorde a un sistema digital de monitoreo y control
( SDMC ) que se instalar en la Batera Costero ( el cual se

describe mas ampliamente en puntos posteriores ), con la
finalidad de garantizar la ptima operacin de la infraestructura
de transporte. Deber contar con dispositivos de seguridad
industrial integrados, monitoreo de las condiciones de operacin
de presin y temperatura, sistemas de seguridad para evitar
riesgos potenciales cuando se presenten condiciones anormales
de operacin, explosiones, fugas, etc.
93
C A P T U L O
C. SISTEMAS DE MONITOREO Y CONTROL
1. Automatizacin del Proceso
I. Con el propsito de monitorear y controlar el proceso de

recoleccin de hidrocarburos en el campo Costero, los rboles de
vlvulas , cabezales colectores y equipo dinmico y esttico, as
como ductos de transporte de hidrocarburos, se debern de
contemplar las instrumentaciones, controles y las transmisiones
de seales necesarias
con la confiabilidad requerida a un
Sistema Digital de Monitoreo y Control (SDMC) que se instalar

en la Batera Costero, con la finalidad de garantizar la ptima
operacin de la misma. Deber documentarse respecto a la
instrumentacin,
control,
monitoreo,
telecomunicaciones,
hardware, software, etc., que se instalar en la Batera Costero,

con el fin de evitar consideraciones innecesarias a los proyectos
que circundan al proyecto estratgico de gas. Deber contar con
dispositivos de seguridad industrial integrados, banco de bateras
( si fuese necesario ), monitoreo de las condiciones de operacin
( presin y temperatura, as como las lecturas de los volmenes
de hidrocarburos
y aguas residuales producidas a partir de los
sistemas de medicin ) control local y remoto de las vlvulas

macho con sus actuadores de cada peine de llegada y
separadores de medicin, y
apegarse a las normas nacionales e
internacionales que apliquen en esta materia, celdas solares y

antenas necesarias (cuando se requiera). En caso necesario,
debe de contemplarse el uso de
Controladores ( como nodos
adicionales del sistema ) as mismo, deber considerar los

protocolos de comunicacin estndares abiertos y compatibles
con tecnologa de punta, tales
al equipo y conectividad que
94
C A P T U L O
aplique.
Dentro de la automatizacin del sistema, deber
considerarse
sistemas
de
seguridad
para
evitar
riesgos
potenciales cuando se presenten condiciones anormales de

operacin, explosiones, fugas, etc.
II.
El Sistema Digital de Monitoreo y Control ( SDMC ) estar
ubicado en un cuarto de control de la batera Costero, el cual

supervisar, controlar y transmitir informacin a las oficinas de
la Coordinacin de Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso
integral de la instalacin.
III.
El cuarto de control y adquisicin de informacin deber
contemplar todos los equipos y accesorios para una operacin

segura y satisfactoria, as como las siguientes caractersticas:
Consola de operacin
Unidades de transmisin remota
Adquisicin y transmisin de datos en tiempo real

va ethernet (no serial)
Funciones de paro de emergencia
Generacin de desplegados, grficos, reportes,

tendencias, y archivo histrico del proceso.
Flexibilidad en la configuracin del sistema con la

suficiente capacidad de expansin sin modificar
software bsico y de aplicacin, solamente lo
referente a actualizaciones de software emitidas
por el fabricante.
Disponibilidad de diagnsticos de fallas propias del

sistema.
El sistema
deber
ser redundante
en
sus
elementos en fuentes de alimentacin, pista de

comunicacin y controladores.
95
C A P T U L O
Los mdulos de entrada/salida debern incluir

20% extra de capacidad como expansin para
seales de operacin y conexin que puedan
requerirse a futuro.
El equipo deber ser de tecnologa de punta con

una alta confiabilidad.
Deber contar con equipos de comunicacin

inalmbrica para le recepcin y transmisin de
datos en el sistema de adquisicin y control. Se
deber considerar la elaboracin de un estudio de
telecomunicacin que sustente la propuesta de
equipos e instrumentos y que garantice la
confiabilidad y correcta operacin de los mismos.
Este estudio deber ser revisado y aprobado por
personal del rea de Diseo de Infraestructura y
Optimizacin de Instalaciones antes de que se
realice la licitacin pblica correspondiente.
Deber disponer de energa ininterrumpible como

mnimo para 2 horas de operacin con bateras de
Nquel Cadmio.
IV.
El suministro de energa elctrica ser de 120 V.C.A., 60 Hz.
donde exista, en caso contrario, ser de 24 V.C.D.

V. Hardware del sistema.
El diseo del Sistema Digital de Monitoreo y Control deber ser

de arquitectura y estndares abiertos, de acuerdo a las normas
ISA, modelo OSI (Open System Interconnection), considerando
los conceptos de conectividad y compatibilidad que define este
modelo de red por niveles. La propuesta especificara todos los
96
C A P T U L O
equipos, accesorios y materiales de acuerdo a estas bases de

usuario.
El Sistema Digital de Monitoreo y Control, contar con una alta
versatilidad
para
mantenimiento.
su
Su
diseo,
plataforma
modificacin,
de
operacin
actualizacin
deber
de
y
ser
Windows NT 4.0 el ms actual que exista en el mercado al

tiempo de su instalacin, por lo que la configuracin se realizara
en
un
ambiente
seguridad
intuitivo y amigable. Deber ofrecer la
robustez
que
es
requerida
en
este
tipo
de
aplicaciones, deber contar con diferentes niveles de acceso (

password ) para cada una de las personas involucradas en la
operacin o configuracin del sistema. De esta manera deber
tener un
registro automtico de
todas las operaciones o
modificaciones que se realicen dentro del sistema.

El sistema propuesto deber estar diseado bajo tecnologa de
punta, contemplado en el Estado del Arte. Adems la habilidad
en
el
manejo,
configuracin
administracin
de
toda
la
instrumentacin de campo inteligente, debe de ser totalmente

transparente al sistema que tendr la capacidad para recibir y
manejar estos protocolos y aprovechar todos sus beneficios.
Debe de incluir la capacidad de desarrollo de programacin en
lnea en modo de baja prioridad de acuerdo al estndar IEC
1131-3.
VI. Disponibilidad y Confiabilidad del Sistema.
El contratista debe proporcionar la memoria de clculo en

espaol de la disponibilidad para cada uno de los equipos del
sistema digital garantizando el tiempo medio entre fallas (MTBF)
y el tiempo medio para reparacin (MTTR).
97
C A P T U L O
Debido a que el sistema digital ser instalado en una zona con

ambiente tropical, el contratista debe garantizar una confiabilidad
mnima de 99.99%.
VII. Redundancia.
El sistema digital de monitoreo y control deber contar con

redundancia de tal modo que se garantice la confiabilidad del
sistema. Se considerara como mnimo redundancia en sus
elementos crticos para cada unidad de procesamiento remoto,
tales como:
Comunicaciones (pista de datos).
Fuentes de alimentacin.
Unidad central de procesamiento. (Controladores)
En todos los niveles de redundancia la transferencia debe ser

automtica sin alterar o degradar la calidad de funcionalidad y
operacin de los dispositivos restantes, ni al proceso; se deber
alertar as mismo al operador a travs de la interfase con el
usuario.
VIII. Arquitectura.
El hardware del sistema estar conformado de acuerdo a la

arquitectura del dibujo N-4917-00514-A, considerando que el
Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contar con una
pista de comunicaciones de nivel superior que cumpla con el
protocolo Ethernet. La red de control ser totalmente redundante
98
C A P T U L O
(1:1); y las comunicaciones deben de utilizar el protocolo TCP/IP

e
UDP/IP.
En
concentradores
esta
de
pista
datos
se
(HUBs)
encontraran
mismos
localizados
que
permitan
los
la
interconexin entre todos los elementos (nodos) de la pista. En la

topologa del sistema de control digital propuesto no debern de
existir
directores
de
trfico.
Se
utilizarn
protocolos
normalizados para la transmisin de la informacin, y debe

cumplir el modelo de siete niveles propuesto por OSI/ISA.
La estructura de la topologa ser lineal tipo (bus), estndar tipo
IEE 802.4, ISA SP. Cada nodo dentro del sistema tendr
comunicacin con cada una de las dos pistas (primaria y
secundaria). En caso de falla de alguno de los elementos de la
pista, la comunicacin continuar a travs de la otra pista, sin
perturbacin para el proceso. Cualquier falla en el sistema de
comunicaciones ser reportada en los monitores y ser impresa.
Se suministrarn todos los canales fsicos de comunicacin,

accesorios y servicios para la instalacin e interconexin de los
dispositivos del sistema de control, internamente en el cuarto de
control.
El sistema podr en un futuro intercambiar informacin con otra

red de comunicacin externa tipo WAN, por canal abierto IIE
802.3 Ethernet a 10 Mbps entre estaciones y 100 Mbps a
servidores dedicados con el protocolo para acceso a la red
(CSMA/CD). Y a travs de sistema de Radio.
El sistema debe de ser totalmente escalable. Es decir, que se

pueda iniciar en una configuracin muy pequea con un nodo de
control, un nodo ingeniera / configuracin y algunas tarjetas de
99
C A P T U L O
entrada / salida, manejando un nmero mnimo de seales. Sin

embargo, que su tecnologa le permita ir agregando ms nodos al
sistema de cualquier tipo hasta integrar totalmente el control de
un proceso.
IX. Consola de Operacin.
Mediante ella se podrn ejecutar todas las funciones necesarias

para la configuracin / programacin, monitoreo y operacin
completa del sistema de la batera Costero, la cual tendr el ms
alto nivel de jerarqua, encargndose de administrar y supervisar
automticamente el correcto funcionamiento de todo el sistema
de medicin, contando como mnimo con el siguiente equipo:
Dos estaciones de operacin / configuracin.
Concentradores de 12 puertos (hubs)
Impresoras lser para alarmas y matriz de puntos

para reportes.
X.
Sistema audible de alarmas.
Unidad ininterrumpible de energa.
Pista de comunicaciones redundante.
Estaciones de Operacin / Configuracin.
El objetivo de estas es operar y configurar las estrategias de

medicin y control, secuencias y parmetros para la operacin
del sistema, desplegados y todas las dems funciones requeridas
para lograr un buen seguimiento de la operacin del Sistema
Digital de Monitoreo y Control.
100
C A P T U L O
Las estaciones de Operacin/Configuraciones se propondrn

considerando como base la siguiente configuracin o su
equivalente basadas en PCs:
El equipo que a continuacin se describe deber cambiarse a

uno ms actualizado, en caso de que exista, de acuerdo al
tiempo de su instalacin y operacin.
Procesador Intel Pentium 4 a 1.4 Ghz. 32 bits,
escalable como mnimo.
Bus pci (64 bits).
Memoria SDRAM mnimo de 512 Mb. Expandible a 1
Gb con tiempo de acceso de 60 ns o mejor si existe con
correccin ECC.
Memoria cach de 512 kb o mayor.
4 slots disponibles PCI/ISA (libres despus de la
configuracin)
Puerto para mouse, y mouse
Disco duro mnimo de 20 Gb formateados.
Unidad de almacenamiento de datos interna del tipo
disco ptico de lectura y escritura (cd-writer) con
capacidad de 650 Gb. (aplica slo para la estacin de
configuracin).
Unidad lectora de discos pticos 20/48x como mnimo.
(aplica slo para la estacin de operacin).
Dos
puertos
seriales
RS-232C
con
adaptador
inteligente e/s.
101
C A P T U L O
Unidad de lectura para floppy disk interno de 1.44 a

100 Mb 3 1/2".
Kit multimedia que incluye: tarjeta de sonido, 2 bocinas
estreo, software, manuales y accesorios necesarios.
Teclado 102 teclas en espaol.
Capacidad de plug and play al 100 %.
Fax-modem de 56 kbps/v.90 de velocidad auto
ajustable y autodegradable.
Sistema operativo: Microsoft Windows NT Server 4.0
en el idioma
ingles, ultima versin existente en el
mercado, que incluya los medios de instalacin (Cd-Rom)

y licencias originales.
Deber incluir software Excel de Ms-Office para
Windows NT 4.0 que incluya medios de instalacin (CdRom) y licencias originales.
Deber incluir adems software de Norton antivirus
ltima versin existente para Windows NT 4.0, con los
medios de instalacin (Cd-Rom) y licencias originales.
Tarjeta de vdeo UVGA con acelerador de grficos
resolucin de pxeles 1600 x 1280 colores vdeo RAM 8
Mb.
Monitor UVGA 21" a color resolucin 1600 x 1280
pxeles (non-interlaced), y mnimo (700hz) o mxima
resolucin de velocidad de refresco vertical, con tiempo de
respuesta al desplegado sencillo de 1 segundo y tiempo
del desplegado denso de 5 segundos o superior.
102
C A P T U L O
XI.
Funciones de interfaz hombre-mquina.
La comunicacin entre los operadores y el sistema requerido se

realizar a travs de un conjunto de desplegados en pantalla. Los
desplegados o interfases hombre-mquina que el proveedor
suministrar se configurarn en el una consola desarrollando
funciones de operacin y de ingeniera (proceso).
El software de operacin del sistema debe de proveer un

ambiente para la operacin de los procesos nter construidos
para obtener fcil acceso a la informacin; permitir acceder a
alarmas de alta prioridad, el grfico siguiente o informacin
detallada de los mdulos. La navegacin dentro del ambiente de
operacin ser muy sencilla y de sentido comn para el operador.
Las aplicaciones de operacin deben de incluir:
La interfase hombre mquina de operacin
Diagnsticos
Grficos histricos
Las funciones de operacin que se
efectuarn desde las
estaciones del sistema son las siguientes:
Monitoreo y manipulacin de procesos continuos.
Anunciar y manejar tanto mensajes al operador

como alarmas de proceso, de secuencias y del
sistema.
Desplegar
imprimir
historias,
tendencias,
promedios y reportes.
103
C A P T U L O
Monitorear y cambiar el estado del equipo en el

cuarto de control y cerca del proceso
Acceso a programas operativos y bases de datos

que residan en otros mdulos del sistema o bien
en diskettes, Cd-rom o cartuchos.
Los usuarios podrn ser limitados para ver y operar ciertas reas
de la planta. Esta clase de seguridad tendr que ser definida en
forma individual para cada estacin, as como a usuarios
especficos. La seguridad se debe definir para cada parmetro,
asignando usuarios para cada categora, tales como ingeniero u
operador. La categora de los parmetros de usuario modificables
le permiten ajustar los parmetros de seguridad, basados en su
propia filosofa de seguridad.
XII. Interfases de operacin.
Estos dispositivos debern permitir al operario un fcil monitoreo

y manipulacin del sistema, as como almacenar la informacin
por medio de dispositivos de almacenamiento masivo adecuados.
Desde esta estacin, el operador ser capaz de modificar puntos
de ajuste (set points), cambio de estado (on/off), cambio de modo
(auto/manual/remoto), acceso a grficos dinmicos e histricos,
reconocimiento de alarmas y consulta de reportes.
La interfase de operador debe de contar con una completa

librera con herramientas de alta diseo para solucionar las
necesidades de operacin. Las herramientas incluirn grficas de
operacin, manejo de alarmas y presentaciones, tendencias en
tiempo real, y en lnea, as como, ayuda en lnea.
104
C A P T U L O
Los botones de fcil acceso de la barra de herramientas

permitirn el acceso a todas las funciones comunes del operador
con un simple click del mouse. Las caractersticas prioritarias de
las alarmas sern definidas globalmente por el sistema.
Por ejemplo, todas las alarmas de alta prioridad deben de estar

en cdigo de colores, con parpadeo y producir el mismo sonido
para alertar al operador. Se deben de crear de forma sencilla
alarmas inteligentes, pudiendo ser una combinacin de alarmas y
condiciones de proceso, con estas alarmas se pueden activar o
desactivar alarmas en tiempo real segn las necesidades del
proceso.
El sistema debe contar con un ambiente de trabajo tipo ventanas,

bajo el sistema operativo Windows NT 4.0, que es un sistema
nativo
por lo que proporciona seguridad en la ejecucin
multitarea evitando cadas del sistema por falla en alguna de

ellas.
XIII
Unidades de impresin.
Se contara con dos unidades de impresin tipo lser para trabajo

en grupo de red con tarjeta RJ-45 dedicada a reportes y la otra
de matriz de puntos con interfase paralelo para alarmas
105
C A P T U L O
XIV
Sistema de comunicacin externa.
El equipo deber contar con los dispositivos necesarios y

suficientes para la comunicacin remota a la estacin de
transmitir informacin a las oficinas de la Coordinacin de
Operacin en Ciudad Pemex sobre el proceso integral de la
instalacin va radio-Ethernet. Para envo y recepcin de video y
datos, en bandas de frecuencia de 900 MHz, 2.4 GHz o 5 GHz, a
velocidades
de
infraestructura
64
Kbps
disponible
de
la
Mbps,
dependiendo
Gerencia
de
de
Ingeniera
la
de
Telecomunicaciones de Pemex. En los enlaces entre la aplicacin

y la estacin de Telecomunicaciones de Pemex, tambin deber
ser a nivel de ethernet, con cable fsico o inalmbrico, en los
anchos de banda y velocidades antes mencionados. No se
aceptarn para estas conexiones radio-enlaces menores de 64
Kbps, ni anchos de banda menores de 900 MHz.
XV.
Sistema ininterrumpible de energa.
El contratista deber calcular
un sistema ininterrumpible de
energa, para estar alojado en cuarto de control, capaz de

proporcionar
adems
de
el
suministro
soportar
la
continuo
carga
de
energa
requerida
de
elctrica,
todos
los
componentes del sistema analgico y digital de medicin y

control;
as
como
toda
la
instrumentacin
de
campo
considerando un 25% adicional para todo el sistema.
En caso de falla de la fuente principal de energa, el suministro

ser
transferido
automticamente,
sin
que
esto
afecte
la
operacin del equipo de medicin y monitoreo del cuarto de
106
C A P T U L O
control. Deber considerar como mnimo las siguientes

caractersticas:
Tiempo de respaldo ser de 120 minutos a plena carga

(manteniendo todo el sistema en operacin), sin alteraciones en
las condiciones de voltaje y corriente que pudieran causar
perdida de informacin o daos al equipo.
Deber ser del tipo on-line de doble conversin.
Deber ser tipo esttico, estado slido.
Suministro de voltaje vcd totalmente regulado.
Seal de salida para monitoreo remoto de su

operacin.
Eficiencia igual o superior al 85%.
Banco de bateras Ni-Cd, selladas con vlvula det,

recombinacin de gas.
Rectificador Cargador.
XVI Fuente de alimentacin.
En caso de que falle la fuente de alimentacin principal, el

suministro se transferir automticamente a la fuente de
alimentacin de respaldo, sin que esto afecte la operacin del
sistema de medicin y monitoreo.
Todas
las
fuentes
de
alimentacin
sern
totalmente
independientes, estando calculadas para operar a un 70% de

su capacidad. Estarn reguladas en voltaje y frecuencia, de la
misma manera estarn protegidas contra sobre corrientes.
107
C A P T U L O
Para todos los instrumentos de campo que requieren 24 vcd

5%, as como tambin todas las seales de entrada y salida
digital, recibirn energa regulada de parte de las fuentes de
alimentacin.
La fuente de alimentacin del sistema ser redundante y

contar con detecciones de falla en las fuentes de alimentacin,
adems de tener dos leds, uno que indique que el sistema esta
funcionando correctamente y otro el cual indica que hay una
falla de alimentacin.
XVII. Tarjetas de entrada / salida.
El sistema deber soportar y contar con una diversidad de tipos

de tarjetas de Entrada / Salida instaladas en el mismo rack de
montaje y utilizar la misma base de datos. Se debe de
considerar un 30% de reserva instalada y un 20% de ranuras
libres para expansin futura. El sistema deber de soportarla
utilizacin de las siguientes tarjetas:
Interfase H1 para instrumentacin Foundation

Fieldbus.
Entradas analgicas de 4-20 mA.
Salidas analgicas de 4-20 mA.
Entradas analgicas basadas en protocolo Hart.
Entradas discretas a 24 VCD.
Salidas discretas a 24 VCD
Tarjetas
de
comunicacin
serial
(interfase
modbus)
Tarjetas de Pulsos
108
C A P T U L O
Estas tarjetas sern alojadas de manera simultnea en porta

tarjetas de entrada y/o salida con capacidad de 8 tarjetas. Cada
tarjeta contar con una llave de proteccin que previene que se
instalen otro tipo de tarjetas diferentes al tipo original, evitando
con ello daos en los canales de comunicacin. Tendrn la
capacidad de ser insertables y removibles en lnea sin dao o
perjuicio alguno a su electrnica. No deber tener dip switches
para su direccionamiento.
El direccionamiento ser automtico en el momento en que la
interfase de entrada o salida sea insertada en el sistema.
Cuenta con indicaciones luminosas que indican el estado de
alimentacin, de funcionalidad y de comunicacin de cada
mdulo.
Los mdulos de interfase de entrada / salida, mdulos de
interfase
de
comunicacin
mdulos
de
fuentes
de
alimentacin no tendrn componentes electrnicos expuestos.

Estarn encapsulados lo que permiten el manejo de las
interfases de entrada y salida sin necesidad de equipo de
proteccin
antiesttica.
Los
componentes
de
cada
mdulo
estarn protegidos con una cubierta protectora especial y se

alojaran en gabinetes de tal forma que se evite que el aire de la
planta tenga acceso a los elementos electrnicos. Los mdulos
electrnicos mencionados deben cumplir con una resistencia a
la corrosin nivel G3 (hasta 2000 a, estndar ISA S-74.01), nivel
de proteccin por temperatura (0-60C) y humedad (5-95%).
Los mdulos
ofrecern un nivel de interferencia de radio
frecuencia de 3 v/m y
soportar golpes y vibraciones de 1 Mm.
pico a pico de 5 a 16 hz y 0.5 g de 16 a 150 hz.
109
C A P T U L O
Los porta tarjetas contaran con pistas dobles de comunicacin

que aseguren en cualquier tiempo el intercambio de datos entre
el procesador de control y las tarjetas de entrada / salida. As
mismo, este porta-tarjetas proporcionara el suministro elctrico
requerido para alimentar cada tarjeta.
Para la instrumentacin convencional en 4-20 mA, protocolo

Hart o seales discretas, las tarjetas de entrada / salida cuentan
con capacidad de recibir o comandar 8 seales.
Para las tarjetas de entrada analgica 4-20 mA y con protocolo

Hart contaran con proteccin de seguridad intrnseca integrada,
no se aceptar mdulos por separado de barreras de seguridad
para rea peligrosa.
Para las tarjetas H1 con protocolo digital Foundation Fieldbus

contaran con dos puertos fsicos de comunicacin que permitan
interconectar 16 instrumentos por puerto, haciendo
un total de
32 instrumentos por tarjeta H1.

Se
deber
segmentos
de
y
utilizar
acondicionadores,
repetidores
necesarios
terminadores
para
asegurar
de
la
instalacin en reas peligrosas.

Las interfaces de proceso sern instaladas en un gabinete de
diseo modular instalado en el cuarto de control.
110
C A P T U L O
XVIII. Capacidad de efectuar un conjunto de autodiagnstico
El sistema de Digital de Monitoreo y Control deber de contar

con la capacidad de autodiagnstico en lnea sin excepcin de
todos y cada uno de sus nodos componentes de la red de
control; es decir, diagnostico en lnea de:
Pista de comunicaciones de datos TCP/IP
Estaciones de configuracin / operacin
Fuentes de alimentacin redundantes
Controladores redundantes
Cada tarjeta y por canal.
XIX. Controladores / procesadores de control.
Se requiere un procesador de control y su redundancia con

memoria de 14 Mb, y con capacidad de ejecutar algoritmos de
control en una base de datos de 500 seales de entrada /
salida. Los procesadores de control ejecutarn todo tipo de
algoritmos de control regulatorio, lgico y secuencial.
El procesador de control deber contar
con un micro
procesador basado en tecnologa RISC y software escalable. El

mdulo ser de tipo encapsulado y que tenga la capacidad de
ser manejado sin necesidad de equipo de proteccin
antiesttica. Adems debe de ser insertable y removible en
lnea sin dao o perjuicio alguno a su electrnica, suministro
elctrico bajo el concepto de plug & play. Por ningn motivo
deber contar con dip switches para su direccionamiento. El
direccionamiento deber de ser automtico en el momento en
111
C A P T U L O
que el procesador de control sea insertado en el sistema. Debe

de contar con indicaciones luminosas que indican el estado de
alimentacin,
de
funcionalidad
de
comunicacin
del
procesador de control.
Estos
procesadores
de
control
debern
de
conectarse
directamente a la pista de comunicaciones del sistema. Sern

capaces
de
actualizar
en
la
estacin
de
operacin
la
informacin de control con la que cuenta cada vez que se lleve

a cabo una instalacin de configuracin. Estos dispositivos
sern responsables de ejecutar las acciones que permitan al
proceso operar sin la interaccin directa de los operadores, bajo
condiciones normales, requiriendo nicamente su supervisin.
Contarn con una pista de nivel de entradas / salidas que
soporte seales analgicas, discretas, protocolos Hart, modbus,
y, por supuesto, foundation fiel bus. La tecnologa debe de ser
un subconjunto de las normas de bus de campo estndares ISA
S50 e IEC 1158.
Todas
las
estrategias
de
control
sern
realizadas
va
configuracin, no requiriendo alguna modificacin en el equipo

o cableado. Debe contar con una biblioteca de estrategias de
control predefinidas y que pueden ser agrupadas para lograr
estrategias ms complejas.
Todas las comunicaciones entre las estaciones del sistema y
los procesadores de control a travs de la red de control
son
automticas y transparentes para el operador. As como capaz

de reconocer automticamente las interfaces de entrada y
salida conforme stas sean insertadas.
112
C A P T U L O
La configuracin se realizar en lnea con el proceso y sin

perturbacin. Se proporcionara un esquema de redundancia 1:1
y cada controlador ejecuta algoritmos de diagnstico para
verificar su estado en la pista. Como todo el sistema, el
procesador de control debe de cumplir la caracterstica de plug
& play.
El software de control lgico y secuencial del sistema estar
basado en los lenguajes de control del estndar IEC 1131. El
sistema contar con las siguientes funciones: funcin y, funcin
o, funcin inversor, funcin de retardo, funcin o exclusiva,
funcin de temporizador, memoria unitaria, funcin bitwise y
otras.
Las unidades de control debern tener capacidad para manejar

los siguientes enfoques de control:
a) Adquisicin de datos
b) Control regulatorio
c) Control lgico/secuencial
XX. Unidades de almacenamiento masivo.
El Sistema Digital de Monitoreo y Control deber contener

dispositivos de almacenamiento masivo requeridos para permitir
el arranque, operacin y almacenamiento de Informacin de
todo el sistema, por los periodos especificados.
El
nmero,
tipo
capacidad
de
los
dispositivos
de
Almacenamiento Masivo, debe cubrir la operacin de todos los
113
C A P T U L O
dispositivos inteligentes, as como todas las funciones del

sistema especificadas en el Software.
Los dispositivos para Almacenamiento Masivo debern ser de
los tipos indicados a continuacin:
a) Memoria permanente :
Memoria de estado slido (RAM, ROM, EEPROM
<FIRMWARE>, etc.) que todos los dispositivos
inteligentes del sistema debern tener y debern
ser suficientes para permitir que stos operen
apropiadamente, as como para permitir al SDMC
ejecutar
funciones
matemticas
sencillas
(Funciones de Adquisicin de Bajo Nivel, por

ejemplo)
b) Discos Flexibles :
Dispositivos
de
almacenamiento
considerados
para
requerimientos
masivo
principalmente
de carga del sistema operativo, la configuracin

del
SDMC
contratista
transferencia
deber
de
suministrar
archivos.
todos
El
los
accesorios, cables y programas requeridos para la

instalacin,
interconexin
operacin
de
los
masivo
de
manejadores de discos flexibles.

c) Discos Duros :
Dispositivos
de
almacenamiento
informacin del SDMC, que deber incluir discos

duros duales de 20 Gb mnimo, en la modalidad
de espejo.
114
C A P T U L O
Estos
dispositivos
debern
cubrir
la
configuracin del
SDMC, el almacenamiento de la historia continua del

Proceso, el almacenamiento de eventos diarios del proceso,
archivo general, elaboracin de reportes, elaboracin de
sumarios, etc.
Se deber cumplir con el almacenamiento de la historia

continua (promedio por minuto) de todas las variables
analgicas
del
proceso
por
72
horas
como
mnimo.
Tambin debe cumplir con el almacenamiento de las 2000

alarmas mas recientes M proceso y M sistema, y el
almacenamiento de las 2000 acciones mas recientes de los
operarios del sistema de control (cambio en los parmetros
de control y en la operacin de los dispositivos). Otro
aspecto a cumplir es el almacenamiento de los archivos
fuente y objeto de desplegados grficos, as como la
configuracin
de
grupos
de
circuitos,
histricos
tendencias.
XXI. Gabinetes.
Los gabinetes sern usados para instalar los siguientes

dispositivos:
a) Interfases de Proceso
b) Unidades de Control
c) Fuentes de Poder
d) Interfases Mquina-mquina
e) Subsistemas de comunicaciones locales
115
C A P T U L O
Los gabinetes sern de fcil acceso a las tarjetas, cableado

y fuentes de poder por medio de puertas de acceso. Estos
gabinetes sern montaje en piso, auto soportado de lmina,
NEMA 12 para interiores de acuerdo a ISA S71.04, con
terminales
de
tierra
apropiadas
para
permitir
la
interconexin de pantallas con el sistema general de tierras.

El cableado de campo deber introducirse a los armarios
por la parte inferior y en ductos separados de PVC
ranurados (PANDUIV). Los ductos debern diferenciarse
para seales analgicas y para seales discretas.
XXII. Seguridad del sistema.
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener los

medios
para
detectar
cualquier
condicin
anormal
del
mismo, ya sea en el proceso o en el SDMC. Las

condiciones anormales pueden ser seales fuera de rango,
circuitos abiertos, fallas de instrumentacin de campo,
alarmas de diagnstico del mismo sistema, etc.
Toda condicin anormal detectada por el SDCM deber dar

lugar a una alarma. Las alarmas debern ser visuales (en
los monitores y por medio de luces en las tarjetas) y
audibles en las consolas. El nmero de pasos para
reestablecer cualquier alarma deber ser slo uno. Todas
las alarmas presentes en el sistema sern almacenadas
para su posterior despliegue y anlisis.
116
C A P T U L O
XXIII. Programas, lenguajes y procedimientos (Software).
El sistema Digital de Monitoreo y Control deber tener en

un CD, todo el software utilizado para la configuracin de la
batera Costero, incluyendo licencias de software y llaves
de hardware.
El sistema operativo
ser Windows NT 4.0 en tiempo real
multiprogramacin y funciones de supervisin del proceso.
El
trmino
Lenguajes
Software,
y
incluye
Procedimientos
todos
necesarios
los
Programas,
para
que
los
equipos que integran el SDMC sean puestos en operacin,

se configuren, operen, reciban mantenimiento y reparen. El
software
estar
integrado
por
Programas
de
Librera
(Software Standard) y Programas Especiales.
XXIV. Pruebas del Sistema
El SDMC deber ser probado totalmente en fbrica (FAT) y

en el lugar en el cual ser instalado (SAT).
Las pruebas de aceptacin sern bajo los siguientes

trminos:
a) Con los sistemas totalmente interconectados

b) Todas las tarjetas y dispositivos del sistema
debern ser probadas por separado
117
C A P T U L O
c) Cada entrada, cada salida y cada circuito de

control Regulatorio y Lgico debern ser probadas
funcionalmente.
d) Todos los mdulos de Programacin debern ser
totalmente probados.
e) Con los UPS del proyecto integradas.
118
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
7. ANLISIS ECONMICO.
Con el fin de evaluar la rentabilidad econmica de la explotacin del campo
Costero se tom en cuenta el grfico mostrado en la figura 5.13, en la cual se
definen 3500 psia
como presin esttica mnima para que el pozo fluya en forma
natural a superficie, y analizando el grfico 5.24 donde se pronostica que se

alcanza la presin de fondo esttica mnima en un periodo de 21 aos de
explotacin, con lo cual se obtiene una mayor recuperacin de hidrocarburos
derivada de 6 aos adicionales de explotacin que pueden observarse en los
grficos mostrados en las figuras No. 5.25 y 5.26.
Como premisas para desarrollar el anlisis econmico, se tomaron las

siguientes:
1. Precio de aceite = 16.43 Dl./barril
2. Precio de gas amargo = 2.36 Dl./mpc
3. Precio de condensados amargos = 10.85 Dl./barril
4. Costo de operacin y mantenimiento aceite = 0.06 $/barril
5. Costo de operacin y mantenimiento gas = 0.06 $/mmpc
6. Tipo de cambio = 9.10 $/ dlar
En la Tabla No. 7.1, se establecen los estimados de costos y su

programacin de ejercicio en un horizonte de cinco aos, 2002 a 2006, estos
estimados de costos fueron generados en funcin de cotizaciones de fabricantes a
nmeros gruesos, y no son definitivos hasta no contar con la ingeniera de detalle,
pero proporcionan un buen parmetro para estimar la rentabilidad econmica del
proyecto.
119
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Tabla No. 7.1 Programa de inversin en proyecto Costero

Obra
Ejercicio anual MM$
Total
por obra
2002
2003
Elaboracin de ingeniera bsica
1.80
1.50
Trazo topogrfico
0.60
Afectaciones y derechos de paso y va
1.00
Construccin macropera en Costero 12
8.00
Construccin de macropera en Costero 51
4.00
2004
0.60
2.00
2.00
4.00
9.00
8.00
4.00
8.00
6.00
8.00
Construccin de oleogasoducto de 12 ?
x 33.5 Km. de Batera Costero a Cabezal
Tizn
80.00
70.00
Construccin de Batera Costero
Perforacin de 6 pozos terrestres
100.00
Reparacin mayor del pozo Costero 1
20.00
5.00
19.00
150.00
60.00
100.00
225.73
385.73*
60.00
100.00
216.06
376.06**
60.00
100.00
181.06
341.06***
150.00
70.00
220.00
Construccin de gasoducto de 16 ? X
42.5 Km. de Batera Costero a Batera
Luna
Total Anual
2006
3.30
X 2.00
Construccin de 6 LDD de 4?
Km.
2005
200.00
200.00
500.00
20.00
15.40
213.50
340.00
459.00
295.73
1323.63*
15.40
213.50
340.00
459.00
286.06
1313.96**
15.40
213.50
340.00
459.00
251.06
1278.96***
* Con turbo expansin en Batera Costero, ** Con Refrigeracin, *** Con vlvula de expansin
120
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Como parte primordial de la definicin de estos costos en la Tabla 7.2 se

establece un costo del equipo de aproximadamente $245560,000.00 (doscientos
cuarenta y cinco millones quinientos sesenta mil pesos m.n.), desglosado de
acuerdo a dicha tabla.
Tabla 7.2 Costos de equipo mayor para batera Costero operando con
vlvula de expansin
Equipo
Costo
Vlvulas de expansin
$15000,000.00
Separadores
$25000,000.00
Equipos de medicin
$10640,000.00
Rectificadores
$14000,000.00
Planta de tratamiento de agua residual
$7000,000.00
Planta deshidratadora de gas
$23000,000.00
Intercambiadores de calor
$7000,000.00
Recuperadoras de vapores
$10000,000.00
Compresores
$133920,000.00
Total
$245560,000.00
121
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Mientras en la Tabla 7.3 se puede observar un estimado de costo total de

$280560,000.00 (doscientos ochenta millones quinientos sesenta mil pesos M.N.),
con costos desglosados de acuerdo a dicha tabla.
Refrigeracin mecnica
Equipo
Costo
Planta de punto de roco
$50000,000.00
Separadores
$25000,000.00
Equipos de medicin
$10640,000.00
Rectificadores
$14000,000.00
$7000,000.00
$23000,000.00
$7000,000.00
$10000,000.00
Compresores
$133920,000.00
Total
$280560,000.00
122
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Y por ltimo en la tabla 7.4, en forma similar a las anteriores tablas puede
observarse el estimado de costos de la citada alternativa por un monto de
$290230,000.00 (Doscientos noventa millones doscientos treinta mil pesos M.N.).
Turboexpansin
Equipo
Costo
Equipo Turboexpansor
$193590,000.00
Separadores
$25000,000.00
Equipos de medicin
$10640,000.00
Rectificadores
$14000,000.00
$7000,000.00
$23000,000.00
$7000,000.00
$10000,000.00
Total
$290230,000.00
Con base en las tablas anteriores, y con estimados de costos de trabajos

similares se integra la tabla 7.5; en la cual se aprecia en forma condensada los
costos de las diferentes etapas de obra necesarias para la construccin de la
batera en cuestin.
123
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Tabla 7.5 Comparacin de costos de Batera Costero

Costos por alternativa, MM$
Etapa
Turboexpansin
Refrigeracin
Vlvula de
expansin
Ingeniera de detalle
10
10
10
290.23
280.56
245.56
Obra civil
15.00
15.00
15.00
Obra mecnica
20.00
20.00
20.00
Obra elctrica
18.00
18.00
18.00
25.00
25.00
25.00
Pruebas de equipo mayor
2.00
2.00
2.00
Sincronizacin de instrumentos y
2.00
2.00
2.00
1.50
1.50
1.50
2.00
2.00
2.00
385.73
376.06
341.06
Adquisicin de equipo mayor
Obra
de
instrumentos
automatizacin
automatizacin
Arranque de planta
Pruebas
entrega
de
planta
integrada
Una vez integrados los estimados de los costos de inversin y los pronsticos
de produccin se procedi a realizar un anlisis de rentabilidad y de sensibilidad
para en funcin de los indicadores econmicos resultado de stos, definir la
alternativa de mayor viabilidad econmica.
124
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
En la Tabla 7.6, se observan los resultados de dicho anlisis, el cual se

realizo en el SOFTWARE MERAK, que es institucional para evaluacin de
proyectos en PEMEX Exploracin y Produccin.
Tabla 7.6 Anlisis de rentabilidad despus de pago de derechos y obligaciones.

Indicador
Alternativa
Vlvula de
Refrigeracin
Turboexpansin
6.23 Dls/bpce
6.32 Dls/bpce
6.06 Dls/bpce
1.25 Dls/mpc
1.26 Dls/mpc
1.21 Dls/mpc
Valor a presente neto (VPN)
2016.57
1994.84
2232.40
Valor
919.69
941.43
947.43
VPN/VPI
2.193
2.119
2.356
Taza interna de retorno (TIR)
53.0%
52.3%
52.1%
Periodo de recuperacin (PR)
7 aos
7 aos
6 aos
2.3
2.3
2.4
expansin
Costo de produccin
presente
de
inversin
(VPI)
Relacin de beneficio a costo

(RBC)
Sensibilidad
Inversin
219.27%
211.90%
235.63%
Volumen
68.68%
67.94%
70.20%
Precio
57.30%
56.68%
58.62%
125
C A P T U L O
A N L I S I S
E C O N M I CO
Al analizar los resultados se puede observar una ganancia marginal para la

alternativa de turboexpansin en lo que se refiere a los indicadores de costo de
produccin y relacin de beneficio a costo (RBC), aunque los indicadores de
VPN/VPI, Valor presente neto (VPN) y Periodo de recuperacin presentan
ventajas
ms
que
marginales
para
la
alternativa
de
explotacin
con
turboexpansores en la Batera Costero.
El anlisis de sensibilidad indica que el proyecto es econmicamente viable

hasta incrementos de inversin superiores en todos los casos al 200%, cambios
en volumen de hidrocarburos producidos cercano al 70% y variacin en el precio
de venta de estos hidrocarburos del 56 al 58%, demostrndose mayores
bondades de sensibilidad en la alternativa de explotacin con turboexpansin.
De lo anterior se puede establecer que la alternativa de explotacin del

campo Costero mediante la implementacin de turboexpansin en 130 Kg/cm2
man representa la opcin mas rentable al tener un menor riesgo econmico, con
un periodo de recuperacin menor y relacin beneficio a costo mayor.
126
C A P T U L O
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Con base en los estudios del yacimiento que establecen que el nmero de pozos
ptimo para explotar el campo Costero es de siete, los cuales seis se localizarn
en la zona costera del estado de Tabasco, en el presente trabajo de tesis se
cumplen los objetivos planteados, ya que despus de analizar las diferentes
alternativas de explotacin del campo Costero, se propone la el empleo de
turboexpansin en alta presin, de 130 Kg/cm2 man a 63 Kg/cm2 man en la
Batera Costero, debido a:
1)
Al administrar la energa del yacimiento se alarga el periodo de

explotacin natural de 15 aos con alternativas tradicionalmente
empleadas en PEMEX a 21 aos con el esquema de produccin
propuesto en el presente trabajo, con lo cual se obtienen seis aos
de produccin adicional con los subsecuentes ingresos por venta de
estos hidrocarburos. Por lo tanto con objeto de administrar el
Yacimiento se propone para la explotacin del campo Costero, el
esquema de produccin que emplea turboexpansin en alta presin.
2)
Al emplear turboexpansin en alta presin se favorece la separacin

de la mezcla trifsica gas-aceite-agua, tal como se observa en el
resultado de la simulacin de las tres alternativas empleadas en el
presente
trabajo.
En
el
esquema
de
produccin
comnmente
empleado en PEMEX, expansin por vlvulas, la fraccin de vapor

de la corriente de gas es menor a uno, es decir dicho gas
transportar
lquidos,
los
cuales
pudieran
condensarse
en
el
transporte a batera Luna. Sumado a lo anterior, considerando que

en las instalaciones a donde se integrar la corriente gaseosa
contar con sistemas de deshidratacin de gas que permitan que
este
fluido
cuente
con
especificaciones
de
comercializacin,
127
C A P T U L O
principalmente agua en cantidad menor de 7 Lb de agua/MMPC de

gas, se hace necesario el deshidratar el gas procesado en la Batera
Costero hasta cumplir con la especificacin de comercializacin
mencionada anteriormente, dicho proceso de deshidratacin se ve
favorecido con el empleo de el esquema de produccin propuesto en
el presente trabajo al contar el gas con una proporcin menor de
licuables del gas natural (LNG) y una temperatura adecuada para el
proceso de deshidratacin con agentes absorbentes.
3)
De acuerdo a lo establecido en el punto anterior en la alternativa de

procesamiento en Batera Costero propuesta en el presente trabajo
se tendra una cantidad mnima de lquidos en el seno del gas, por lo
que
durante
su
transporte
por
gasoducto
Batera
Luna
la
depositacin de los lquidos en la tubera de lnea regular ser

prcticamente inexistente, con lo que se conservar prcticamente
constante el rea de flujo en el mismo, por lo tanto, se reducirn
considerablemente las limpiezas del ducto mediante diablos, sumado
a lo anterior el hecho de reducir a un mnimo los lquidos en el gas,
disminuir la severidad de la corrosin del ducto. Con lo anterior se
tendr una considerable reduccin en los costos de operacin y
mantenimiento del gasoducto, con lo que se cumple con lo planteado
en el tercer objetivo particular del presente trabajo.
4)
Con base en los resultados de la simulacin de las alternativas de

procesamiento de hidrocarburos en la Batera Costero,
se puede
determinar que la metodologa de procesamiento de hidrocarburos

propuesta en esta tesis incrementa de 256.44 a 394.95 bpd la
produccin de condensados, con lo cual se tendran ingresos
adicionales por concepto de comercializacin de este excedente, con
lo anterior se cumple con el cuarto objetivo particular de este trabajo.
128
C A P T U L O
5)
Como resumen de los cuatro puntos anteriores se establece que

tcnicamente la opcin que presenta mayores ventajas es la de
procesamiento de los hidrocarburos mediante turboexpansin en alta
presin, en forma adicional con base en el anlisis econmico
presentado en el captulo anterior es fcil observar que esta misma
opcin de procesamiento presenta mejores indicadores econmicos
al contar con mayor relacin Beneficio a costo, mayor valor presente
neto y menor periodo de retorno comparada con las otras alternativas
analizadas, adems de representar menor riesgo econmico en
funcin del anlisis de sensibilidad.
Con base en las conclusiones precedentes para la explotacin racional y

eficiente
del campo Costero, se recomienda la construccin del esquema de
procesamiento
de
hidrocarburos
en
Batera
Costero
en
el
cual
emplea
turboexpansin en alta presin, de acuerdo a la infraestructura de produccin

establecida en el capitulo 6 de esta tesis.
Una observacin adicional es que como poltica de PEMEX Exploracin y

Produccin al momento de realizar el estudio de factibilidad tcnica y econmica
del citado proyecto no se consider la infraestructura ni el aporte de hidrocarburos
de prospectos exploratorios, en la zona aledaa al campo Costero, los cuales
podran representar un incremento de los indicadores econmicos de el campo
Costero, al incrementar la vida til de la infraestructura por construir.
129
C A P T U L O
G L O S A R I O T CN I CO
9. GLOSARIO TCNICO
Aceite estabilizado.-
Aceite que ha sido sometido a un proceso de
separacin con el objeto de ajustar su presin de vapor y reducir su vaporizacin

al quedar expuesto, posteriormente, a las condiciones atmosfricas.
Aceite residual.-
Es el lquido que permanece en la celda PVT al terminar
un proceso de separacin en el laboratorio. Generalmente, el aceite residual se

determina a 60F y 14.7 libras por pulgada cuadrada absolutas.
Aparejo de produccin.-
Es el conjunto de tuberas y accesorios que se
colocan dentro de un pozo con objeto de transportar los hidrocarburos desde el

yacimiento hasta la superficie.
rbol de vlvulas.- Es el conjunto de vlvulas que se coloca en un pozo a

nivel de superficie con objeto de controlar las presiones dentro del mismo, as
como el movimiento de fluidos en el aparejo de produccin y/o en el espacio
anular.
Bpd.- unidad de flujo volumtrico de lquido normalmente utilizado en la

industria petrolera y que indica barriles por da ( 1 bpd = 159 litros/da ).
Condensado.- Es el conjunto de hidrocarburos en fase lquida
que se
obtienen a partir de un gas a ciertas condiciones de presin y temperatura.
Encogimiento.-
Es la disminucin de volumen que experimenta una fase
lquida por efecto de la liberacin del gas disuelto y por su contraccin trmica.
130
C A P T U L O
Espacio anular.- Es el espacio que queda entre al aparejo de produccin y la

tubera de revestimiento o casing, dentro de un pozo.
Estrangulador.- Los estranguladores son dispositivos mecnicos que se

utilizan en los pozos para provocar una restriccin al flujo, con objeto de controlar
el aporte de agua y arena proveniente de los yacimientos. Generalmente los
estranguladores se colocan en la superficie en el rbol de vlvulas o en el cabezal
recolector a la llegada de cada pozo, pero tambin se pueden colocar dentro del
pozo en la boca del aparejo de produccin.
Factor de volumen del gas.- Se define como el volumen de una masa de

gas medido a presin y temperatura del yacimiento, dividido por el volumen de la
misma masa de gas medido a condiciones estndar.
Fase.-
Es la parte de un sistema que difiere, en sus propiedades intensivas,
de la otra parte del sistema. Los sistemas de hidrocarburos generalmente se

presentan en dos fases: gaseosa y lquida.
Gas disuelto.-
Es el conjunto de hidrocarburos que a condiciones
atmosfricas constituyen un gas, pero que forman parte de la fase lquida a

condiciones de yacimiento o de flujo.
Lnea de descarga.- Es la tubera que permite transportar los hidrocarburos

producidos desde la cabeza del pozo hasta las instalaciones de produccin.
Mmpcd.- Unidad de flujo volumtrico normalmente utilizada en la industria

petrolera para el gas y que indica millones de pies cbicos por da de gas a
condiciones estndar de 1 atm y 60F.
131
C A P T U L O
Presin de fondo esttica.-
Es la presin de un yacimiento a condiciones
estticas, es decir, cuando no existe movimiento de fluidos dentro del mismo y

todas las fases se encuentran en equilibrio. Esta presin se mide en el fondo de
un pozo a nivel de la zona de disparos, cuando ste se ha permanecido cerrado
durante el tiempo suficiente hasta estabilizarse.
PR.- Periodo de recuperacin
Presin de fondo fluyente.- Es la presin que se mide en el fondo de un

pozo a nivel de la zona de disparos, a condiciones de flujo gobernadas por un
estrangulador.
Presin de vapor.-
Es la presin que ejerce el vapor de una sustancia
cuando sta y el vapor estn en equilibrio. El equilibrio se establece cuando el

ritmo de evaporacin de una sustancia es igual al ritmo de condensacin de su
vapor.
RBC.- Relacin beneficio-costo
Relacin gas aceite.-
Son los pies cbicos de gas producidos por cada
barril de aceite producido, medidos ambos volmenes a condiciones estndar. Las

condiciones de separacin como presin, temperatura y nmero de etapas afectan
el valor de dicha relacin.
TIR.- Tasa interna de retorno
132
C A P T U L O
Tubera de revestimiento ( Casing ).- Es el conjunto de tuberas de acero

que se colocan dentro de un pozo de frente a las formaciones rocosas que han
sido perforadas, con objeto de evitar derrumbes de las mismas y/o para aislar
zonas con presiones anormales, es decir, diferentes a las del gradiente normal de
presin esperado.
Pistolas.-
Es la herramienta formada por cargas explosivas y proyectiles
metlicos que se introduce en un pozo, con objeto de detonarla frente a la

formacin de inters ( zona de disparos ) para provocar que los proyectiles
perforen la tubera de revestimiento y penetren lo suficiente en la roca, y de esta
manera generar canales de comunicacin entre el yacimiento y el pozo para la
produccin de hidrocarburos.
VPI.- Valor presente de inversin.
VPN.- Valor presente neto
Yacimiento.-
Es aquella formacin rocosa que contiene hidrocarburos
dentro de su volumen poroso, limitada por una roca sello que impide la migracin
de los fluidos. Generalmente, los yacimientos estn asociados a un acufero activo
que ejerce una presin.
133
B I B L I O G R A F A
1.
Arnold, Ken and Stewart, Maurice ( 1998 ), Surface Production

Operations. Volume 1, Gulf Publishing Company.
2.
Cambell ( 1998 ). Gas Conditioning and Processing. Volume 1:

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Seventh Edition.
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The Equipment Modules. Cambell Petroleum Series
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Volume 1: Mathematics and Production Equipment.
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Frick, Thomas C. ( 1962 ), Petroleum Production Handbook.

Volume 1: Reservoir Engineering. McGraw-Hill
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Anlisis
Nodal
Comportamiento de Pozos
Fluyentes. AIPM
8.
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de Procedimientos para Prolongar la Vida Fluyente
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Predicting Critical
Flow Rates of Gas Wells
Producing from Normally Pressured Waterdrive
Reservoirs. Kerr-McGee Corp. SPE.
135

Infra Offshore

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Diseo conceptual de la Infraestructura de

Explotacin del Campo Costero

Universidad de las Amricas Puebla

Cholula, Puebla, Mxico a 19 de mayo de 2002

Captulo 5. Definicin de la Infraestructura de Explotacin

Captulo 6. Propuesta de Infraestructura Requerida

Captulo 7. Anlisis Econmico

Francisco Roberto Urbalejo Ocampo

Roberto Carren Sierra

Este campo fu descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao

result productor de gas hmedo amargo y aceite ligero en el

intervalo 5745 5767 mbmr ( Cretcico Medio ). Con

reserva y a la informacin disponible, se tiene considerado realizar la reparacin

1. Administrar y ahorrar la presin de los yacimientos

Es por esta razn, que el presente trabajo de tesis se enfoca al diseo

Para lograr lo anterior, se emple la siguiente metodologa de trabajo:

multifsico Pipesim, con objeto de reproducir el comportamiento del

turbinas de expansin), y con esto definir el proceso mas adecuado.

6. Anlisis de sensibilidad con simulador de flujo multifsico Pipesim, para

Con toda la informacin obtenida en los puntos anteriormente mencionados,

A. Batera de Separacin Costero:

2. OBJETIVOS GENERAL Y PARTICULARES

Plantear un esquema de explotacin para un campo nuevo, fuera de lo que

3. Evitar la condensacin de lquidos durante el transporte de gas natural

( aceite y/o condensado ) a partir

5. Construir la alternativa ms adecuada tcnica y econmicamente de

localiza en el municipio de Centla, Tabasco,

descubierto con el pozo Costero No. 1 en el ao 1992, el cual result productor

se tiene considerado realizar la reparacin mayor del Costero 1 y

perforar pozos de desarrollo terrestres y marinos,

alcanzando una plataforma de

Las pruebas de presin-produccin efectuadas al pozo Costero 1 arrojaron

Tabla 3.1 Resultados de la prueba de Presin-Produccin realizada al pozo

Fuente: Expediente del Pozo Costero 1. Pemex Exploracion Produccion

Para este campo se determin una reserva original ( 2P ) de gas de 286

a) Presin de fondo esttico, pws = 666.11 Kg/Cm2

La caracterizacin de los fluidos indica que se trata de un yacimiento del tipo

este sistema de produccin en

mejoramiento de la eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero

El procedimiento del anlisis nodal ha sido reconocido en la industria

1. Flujo a travs de un medio poroso ( Yacimiento ), considerando el

vlvulas de seguridad, estranguladores de fondo, etc.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la cada de presin

? P1 = Pws - Pwf = Cada de Presin en el Yacimiento

Figura 4.1 Esquema de cadas de presin evaluadas en un anlisis nodal.

Para utilizar el concepto nodal, al menos se deber conocer la presin

en el punto de partida. En un sistema de produccin se conocen siempre dos

Los resultados del anlisis del sistema no solamente permitirn la definicin

Las curvas de comportamiento de afluencia obtenidas, son funcin de los

ii. Curvas de Comportamiento de Afluencia ( IPR )

observaciones en campos productores de hidrocarburos y se di cuenta que esto

Este investigador encontr que el ndice de productividad

respecto al tiempo. Esto se debe a que la presin en el yacimiento disminuye

Presin de Fondo Fluyendo ( Pwf )

Pwf < Pburb

Pwf > Pburb

Figura 4.2 Representacin esquemtica de las Curvas de comportamiento de

Todo lo anterior ilustr la necesidad de contar con correlaciones tiles para

La correlacin de Vogel para obtener una curva IPR adimensional es la

Para aplicar el mtodo de Fetkovitch, es necesario determinar los valores de

fluyentes, as como la presin de fondo esttica con el pozo cerrado. En escala

El valor de C es la ordenada al origen y el valor de n es la pendiente de dicha

Log ( Pws Pwf

El flujo simultneo de gas y lquido en una tubera es muy importante en las