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MARCO TERICO
2.1
Antecedentes
Dnde:
W, cantidad de metal que se ha corrodo o depositado en gramos [ ]
I, corriente en amperios[ ]
2.2
Electrlisis
El proceso de electrolisis consiste en hacer pasar una corriente elctrica a
travs de un electrolito, entre dos electrodos conductores denominados
nodo y ctodo a fin de inducir dos medias reacciones, una oxidacin
andica y una reduccin catdica (Rodriguez, 2008). La figura 2.1 ilustra el
proceso de la electrlisis
Figura 0.1.Elementos que intervienen en un proceso electroltico. Tomado de (Rodriguez, 2008, pg. 8)
Electrolito
Electrodo
Elemento conductor de la celda electroltica que conecta la fuente de
energa y el electrolito. El material del electrodo puede ser un metal
puro, una aleacin o un semiconductor. Algunos tipos de electrodos
se citan a continuacin:
o Electrodos metal-ion del metal: en ellos, un metal M est en
equilibrio electroqumico con una disolucin que contiene
iones
. El mercurio no participa en la
que contiene
(Levine,
nodo
Es el electrodo que va conectado al terminal positivo de la fuente de
energa. En el nodo siempre ocurre una reaccin de oxidacin
(Rodriguez, 2008, pg. 8)
Ctodo
Es el electrodo que va conectado al terminal negativo de la fuente de
energa. En el ctodo siempre ocurre una reaccin de reduccin
(Rodriguez, 2008, pg. 8)
Figura 0.2. Movimiento de los iones hacia los electrodos. Tomado de (Rodriguez, 2008, pg. 9)
Ecuacin 0.1
Este cambio qumico representa una ganancia de electrones, por lo
tanto el sodio se redujo y paso a estado metlico, en consecuencia, el
cambio qumico que siempre ocurre en el ctodo es de reduccin
El nodo es positivo ya que la fuente bombea electrones fuera de l
atrayendo iones cloruro (-) o aniones. En el nodo los electrones poseen
baja energa potencial. En cambio los electrones externos del ion cloruro se
encuentran en un estado de potencial elevado. Cuando los iones cloruro
llegan al nodo le proporcionan electrones a este. Los electrones paran de
un estado de energa potencial elevada a uno de baja energa potencial. El
cambio ocurrido en el nodo puede representarse con la ecuacin:
Ecuacin 0.2
Los iones cloruro pierden electrones transformndose en tomos de
cloro, los que a su vez forman molculas de cloro gaseoso. La reaccin
andica siempre es de oxidacin
Las reacciones de oxidacin y reduccin ocurren simultneamente,
pero por separado, pues ocurren en diferentes puntos. La fuente no
produce electrones, solo los transporta de un lado a otro, as los electrones
que la fuente suministra al ctodo proviene del nodo. La funcin de la
fuente es elevar la energa potencial de los electrones del ctodo
Ests reacciones de electrodo se llaman semi-reacciones y la
reaccin global de la electrlisis del cloruro de sodio es:
Ecuacin 0.3
Electrodeposicin
La electrodeposicin es una tcnica de tratamiento de superficies utilizada en
piezas metlicas. La electrodeposicin implica la reduccin (disminucin del
estado de oxidacin; ganancia de electrones) de un compuesto metlico
disuelto en agua y una deposicin del metal resultante sobre una superficie
conductora (Rodriguez, 2008, pg. 3). El proceso de electrodeposicin se
ilustra en la Figura 2.3
Figura 0.3. Esquema del proceso de electrodeposicin. Tomado de (Kalpakjian, 2008, pg. 1070)
2.3.1 Electrolito
Las soluciones de deposicin son cidos fuertes o soluciones de
cianuro. Al utilizar el metal de la solucin para depositar, es necesario
reponerlo peridicamente, lo que se logra mediante dos mtodos
principales: en ocasiones se agregan sales de metales adicionales a la
solucin, o se usa un nodo de sacrificio del metal a recubrir dentro del
tanque de electrodeposicin, que se disuelve a la misma velocidad con que
se deposita el metal (Kalpakjian, 2008, pg. 1070).
2.3.2 Electrodos
A los revestimientos obtenidos a travs de un proceso de
electrodeposicin, se les conoce como depsitos electrolticos. Estos
electrodepsitos pueden estar compuestos de uno o ms elementos, cada
uno de ellos sobre un metal base, segn la aplicacin que se desee
(Rodriguez, 2008, pg. 12). La Tabla 2.1 muestra los pares de electrodos
ms utilizados en la industria.
Electrodepsitos comunes
Electrodepsito
Metal base
Cobre-Nquel-Cromo
Materiales ferrosos
Nquel-Cromo
Materiales ferrosos
Cinc
Materiales ferrosos
Cadmio
Materiales ferrosos
Cobre-Nquel-Cromo
Aleaciones de cinc
Nquel-Cromo
Plata
Oro
Oro
Aleaciones de cinc
Estao
Estao
Materiales ferrosos
Nquel
Nquel
Cromo
Materiales ferrosos
Partes de automviles
Circuitos impresos
Rodamientos
Herramientas
2.4
Productos de metalmecnica
Joyera
Cuba electroltica
o Materiales para la cuba electroltica
Madera
En la actualidad su uso est descontinuado ya que el
costo de implementacin es el mismo que otros
materiales con mejores caractersticas.
Hierro y acero
Son utilizados para soluciones fuertes alcalinas.
Presentan la desventaja de ser conductores por lo que
pueden producirse cortocircuitos durante el proceso;
para evitar el problema de los cortocircuitos se puede
aislar los tanques con hule o fibra de vidrio.
Barro cocido
Este tipo de tanque es muy resistente a cidos diluidos
pero no a todos; para mejorar su resistencia se
recomienda utilizar un forro de asfalto. Presenta la
desventaja de ser frgiles
Concreto
Son de fcil construccin en cualquier forma y medida.
Presentan la desventaja de ser poco resistentes a
cidos;
sin
embargo
esto
puede
solucionarse
Esteatita
La esteatita es un tipo de cermica muy resistente
cidos
diluidos;
presenta
la
desventaja
que
la
Vidrio
Recomendado en tanques de poca capacidad. Baratos
y prcticamente inmunes al cido; adems que permite
la observacin del proceso completo. En ocasiones el
vidrio est mal templado por lo que al calentarlo se
triza, de ah que no se recomiende para tanques de
gran capacidad
Hule
Es bastante resistente a soluciones cidas pero no a
soluciones alcalinas; adems, se suaviza con la
temperatura por lo que no es seguro utilizarlo a
temperaturas mayores a 40C
Hierro esmaltado
Prcticamente tiene la misma resistencia a los cidos
que
el
vidrio
pero
con
el
tiempo
tienden
dependen
principalmente
de
la
aplicacin
Sistema de agitacin
El sistema de recirculacin est asociado al proceso de agitacin del
electrolito; la agitacin del electrolito permite aumentar la uniformidad
en la composicin y utilizar una mayor densidad de corriente
elctrica (Rodriguez, 2008). Algunos mtodos de agitacin comunes
se citan a continuacin:
o Agitacin mediante aire
Se logra mediante sopladores de baja presin o compresores
pequeos; el grado de agitacin puede controlarse mediante
vlvulas. El sistema es capaz de posicionarse en cualquier
posicin del tanque. Presenta la desventaja de crear una
atmosfera
oxidante
acelerar
reacciones
secundarias
perjudiciales
o Agitacin mecnica
Se realiza mediante el movimiento de los electrodos o por
medio de revolvedores (Rodriguez, 2008, pg. 37)
o Recirculacin
Como alternativa puede utilizarse un sistema de recirculacin;
las caractersticas de este sistema se estudian en el siguiente
apartado
Sistema de recirculacin
El sistema de recirculacin utiliza un circuito hidrulico que consta de
una bomba centrfuga, un sistema de caeras y un juego de
eductores
o Bomba centrfuga
Es una bomba de tipo rotativo; la Figura 2.4 muestra el
esquema de este tipo de bombas. El funcionamiento es como
sigue: el fluido entra al cuerpo de la bomba donde un juego de
alabes la hacen girar a gran velocidad; la fuerza centrfuga
expulsa el agua fuera de la bomba o hacia la siguiente etapa
de la bomba
o Eductores
Dispositivo mecnico que utiliza el efecto Venturi para
multiplicar la cantidad de fluido transferido por una bomba
o Caeras
Las caeras deben ser seleccionadas de un material
apropiado dependiendo del electrolito a ser utilizado y la
capacidad de flujo que se requiera
o Accesorios
Adicional a los elementos principales, se puede utilizar
accesorios tales como filtros
2.4.2 Elementos elctricos
Clculo
de
la
potencia
requerida
para
el
proceso
de
electrodeposicin
Este clculo puede realizarse en dos etapas; primero se calcula el
peso del volumen a calentar en kilogramos
Ecuacin 0.4
Dnde:
, volumen de la solucin expresado en litros
, concentracin de sales expresada en kilogramos por litro
, peso de la solucin contenida en el tanque expresado en litros
como:
Ecuacin 0.5
Dnde:
, calor especifico
, variacin de la temperatura
, constante que expresa la velocidad con la que se calienta la
solucin (Rodriguez, 2008, pg. 34)
Resistencia elctrica
Una vez determinada la potencia requerida por el proceso se puede
determinar el tipo de resistencia ms adecuado para la celda
electroltica. Es necesario que el material de la resistencia no altere
el proceso qumico por lo que se recomienda utilizar titanio, tantalio,
cuarzo, tefln y vidrio (Rodriguez, 2008)
Sensor de temperatura
Un sensor de temperatura nos permitir conocer la temperatura de
un determinado proceso, dependiendo de la aplicacin se pueden
encontrar
sensores
de
pequeas
prestaciones
(que
vienen
o Termistor
Al
igual
que
las
RTDs,
los
termistores
basan
su
su
funcionamiento
en
diferentes
propiedades
Fuente de energa
El proceso de electrodeposicin requiere una fuente de corriente
directa. En el caso del niquelado este voltaje oscila entre 4 y 10 V; la
potencia de la fuente depender de la reaccin que se vaya a
realizar. Algunas fuentes de uso comn se citan a continuacin:
o Generadores
Se utilizan cuando se maneja grandes cantidades de energa
o Rectificadores
Transforman la corriente AC de la red elctrica en corriente
DC. Los rectificadores ms comunes se citan a continuacin
Rectificadores no controlados
Estos rectificadores se construyen con elementos
pasivos; tal es el caso de los diodos
Rectificadores controlados
Estn construidos con interruptores activos, pudiendo
ser estos MOSFETs, IGBTs, SCRs, etc.
o Bateras
Son una excelente opcin para aplicaciones pequeas u
ocasionales donde la adquisicin de un generador o
rectificador de corriente no se justifica
Bibliografa
Bard, Allen. (2008). Diccionario Electroqumico. Berlin: Springer.
Bruce, G. (01 de Marzo de 2005). Universidad de Utah, Colegio deIngeniera. Obtenido de
http://www.eng.utah.edu/~gale/mems/Lecture%2012%20Electrodeposition.pdf
Burriel, F. (2007). Qumica analtica cualitativa. Madrid: Parafino.
Chang, R. (2010). Qumica. Mxico: McGraw-Hill.
Kalpakjian, S. (2008). Manufactura, tecnologa e ingeniera. Mxico: PEARSON.