PROYECTO DE ELABORACION DE UNA PLANTA DE BIOETANOL: RESALTANDO LOS ASPECTOS DE LA

REACCIONES QUIMICAS

Contenido
1.

INTRODUCCION........................................................................................................................... 3

2.

OBJETIVOS ................................................................................................................................... 3

3.

ASPECTOS GENERALES ................................................................................................................ 3

ANTECEDENTES ............................................................................................................................... 3
MERCADOS DE ETANOL ................................................................................................................. 4
3.2.1

Por qu desarroll un mercado de etanol? ................................................ 4

ESTADO ACTUAL ............................................................................................................................. 4

3.3.1

PERSPECTIVA MUNDIAL .............................................................................................. 4

APLICACIONES DEL BIOETANOL ...................................................................................................... 6

4.

3.4.1

VENTAJAS EN EL USO DE BIOETANOL ......................................................................... 7

3.4.2

INCOVENIENTES EN EL USO DE BIOETANOL ............................................................... 7

MARCO TERICO ........................................................................................................................ 8

4.1

BIOETANOL ......................................................................................................................... 8

4.3

PRODUCCION INDUSTRIAL DE ALCHOL A PARTIR DE ALMIDON....................................... 11

4.4

BALANCE ENERGETICO DE LA PRODUCCION DE BIOETANOL ........................................... 12

5.

PROCIMIENTO EXPERIMENTAL ................................................................................................. 14

5.1

PRUEBAS PRELIMINARES .................................................................................................. 14

5.1.1

SOLUCION ALMIDOS DE TRIGO ................................................................................. 14

5.1.2

PRUEBA DE YODO ..................................................................................................... 14

5.1.3

PRUEBA DE AZUCARES REDUCTORES ....................................................................... 15

5.2

HIDROLISIS DE ALMIDON DE TRIGO.................................................................................. 17

5.3

EXPERIMENTACION DE LA CINETICA................................................................................. 17

5.4

PRUEBAS DE ALCOHOL...................................................................................................... 18

5.4.1
5.5
6.

DESTILACION Y PURIFICACION .......................................................................................... 19

RESULTADOS ............................................................................................................................. 20

6.1

7.

CURVA DE CALIBRACION ........................................................................................... 18

PRUEBAS PRELIMINARES ...................................................................................................... 20

6.2

BALANCE DE MASA ........................................................................................................... 20

6.4

FERMENTACION ................................................................................................................ 23

6.5

ETAPAS DE PURIFICACION ................................................................................................ 23

CONCLUSIONES ......................................................................................................................... 25

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8.

BIBLIOGRAFIA:........................................................................................................................... 27

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1.

INTRODUCCION

En la actualidad hablar de energa y no hablar de biocombustibles es casi

imperdonable. El tema del calentamiento global es de igual forma uno de los ms
mencionados, no solo en el argot poltico, sino entre la comunidad cientfica.
Los aumentos en la temperatura del planeta han sido el principal motor de una serie de
teoras alrededor de los gases invernadero y sus efectos demoledores para el planeta.
Para solucionar, o por lo menos parchar temporalmente este grave problema, una de
las herramientas ms aceptadas social y cientficamente es la sustitucin de los
combustibles fsiles por energas alternativas y concretamente, hoy en da la ms
viable, la produccin de bioetanol.
El mercado de biocombustibles crece con pasos agigantados, mientras los avances
tecnolgicos procuran mantener ese ritmo de crecimiento. Es por ello que a lo largo
de este proyecto se estudia la produccin de etanol en todas sus etapas; desde la
fermentacin del almidn de trigo, hasta la purificacin del etanol, buscando
idealmente una solucin anhidra. Si bien esta ltima condicin no se cumpli, se
llevaron a cabo todas las etapas. El proceso se describe a detalle a lo largo del trabajo.

2.

OBJETIVOS
Obtener etanol a partir de la fermentacin de almidn de trigo en el
laboratorio.
Plantear un panorama tcnico y econmico del bioetanol en e l P e r y el
mundo.

3.

ASPECTOS GENERALES

ANTECEDENTES
1908: Henry Ford diseo el primer automvil que emple bioetanol.
1920: Se comercializ en USA un 25% de bioetanol en la gasolina.
1930: Construccin de una planta de etanol a partir de maz al que llamaron
gasohol.
1940: Cierre de la planta de gasohol, por los bajos precios del petrleo.
1970: Crisis del petrleo.
1980: Surgen polticas energticas en busca de alternativas a la dependencia de
los combustibles fsiles.

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MERCADOS DE ETANOL
3.2.1

Por qu desarroll un mercado de etanol?

La dcada de los 90 fue la ms cada desde que se tienen registros. El siglo pasado,
la Tierra se calent 0.6 C pero, segn el Panel Internacional sobre Cambio
Climtico (PICC), las temperaturas aumentara todava ms: de entre 1.4 C y 5.8
C para el ao 2100.
Ello se debera en gran parte a las crecientes emisiones de gases, en especial el
dixido de carbono generado por petrleo, que producen el efecto invernadero. Por
ello, se ha invertido en distintas alternativas a travs de los biocombustibles y en
especial etanol, que representa el 90 % de ellos y es producido principalmente en
Brasil.
Existen distintas razones por las cuales se debe desarrollar
combustible:

el bioetanol

como

Energa: sustituir combustibles basados en petrleo para aumentar la

seguridad energtica, disminuir la dependencia frente a la volatilidad de los
precios de petrleo, bajar los costos de combustibles o de las importaciones,
disminuir la dependencia de pases polticamente inestables.
Medio ambiente: disminuir daos ambientales relacionados con la cadena del
petrleo, como por ejemplo los derrames de petrleo, adems de reducir la
contaminacin. Es importante mencionar que el etanol contamina un 60 %
menos que la gasolina, una cifra que algunos expertos consideran que
podra ser todava mayor.
Desarrollo rural y agrcola: apoyar a la agricultura nacional, mejorar la
situacin econmica de las reas rurales y de los ingresos de los
agricultores.
El etanol tambin es utilizado para aprovechar sus propiedades desinfectantes, sin
embargo, el principal mercado a futuro se encuentra enfocado en su aplicacin
como combustible debido a las grandes ventajas que ofrece en esta rama.

ESTADO ACTUAL
3.3.1

PERSPECTIVA MUNDIAL

Los biocombustibles, a pesar de su gran expansin en los ltimos aos cubren apenas al
1 % del consumo total de combustibles para el transporte. Sin embargo, algunos pases
han llegado a porcentajes ms altos de substitucin. Brasil llega a casi 50 % en gasolina
y EE.UU., segundo productor de etanol, al 2.5 %. En Brasil, el total de la substitucin
de los combustibles en base a petrleo llega actualmente a un poco ms del 20 %
mientras que en EE.UU, es apenas del 1.8 %.
Muchos pases han establecido metas ambiciosas para la substitucin como:
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Japn: 20 % de la demanda de petrleo con biocombustibles y gas licuado

hasta 2030 (mandato previsto).
Canad: mezcla de 10 % etanol en 45 % de la gasolina hasta 2010.
Unin Europea: m ez cl a de 5.75 % en todos los combustibles (diesel y
gasolina) hasta 2010 en todos los pases miembros.
Estados Unidos: El Renewable Fuels Standard (RFS), exige el uso de 28.4
billones de litros de etanol en 2012.
Brasil: mezcla de biodiesel de 2 % hasta 2008, y 5 % hasta 2013 (mandato)
Colombia: M e z c l a de 10 % en gasolina en ciudades mayores de 500.000
Habitantes en 2006 (mandato).
Venezuela: Mezcla de 10 % en gasolina.
China: Mezcla de 10 % en gasolina en cinco provincias.

Tabla 1 Principales productores de bioetanol en el mundo (2005)

PAIS
BRASIL
ESTADOS UNIDOS
CHINA
UNION EUROPEA
INDIA

PRODUCCION
(MILLONES DE
LITROS)
16.500
16.230
2.000
950
300

La Tabla 1 muestra a los principales productores de bioetanol en el mundo. Resulta

de gran importancia considerar que EE.UU. Y la Unin Europea no podra ser
autosuficiente en biocombustibles considerando la tecnologa actual. Si quieren
cumplir con las metas establecidas o por establecerse, tendrn que importar parte de
los biocombustibles, bajar las restricciones comerciales y establecer as un mercado
global.
Amrica Latina es una de las regiones con ms potencial para ofrecer
biocombustibles, y etanol en especial, dadas sus ventajas climticas combinadas
con una baja densidad poblacional. As se refleja si comparamos los mayores
productores de etanol, Brasil y EE.UU., que producen el 80 % de la oferta mundial.
Para producir el mismo volumen de etanol, EE.UU. Necesita el doble del rea de
maz que Brasil con caa de azcar. Por tanto, para implementar una mezcla del 10
% en la gasolina, EE.UU. Tendra que transformar la mitad de la produccin de
maz en etanol, utilizando un 15 % de su tierra agrcola para la produccin de
etanol. Brasil, por el contrario, con el 1 % o 1.5 % de sus tierras actualmente
cultivadas, p o d r a reemplazar totalmente su gasolina por etanol. Para producir el
etanol necesario para sustituir 10 % de gasolina en Estados Unidos, Brasil
necesitara el 3 % de su tierra actualmente utilizada para agricultura. Sin embargo,
esto podra cambiar en cinco a 10 aos, una vez creada la posibilidad de producir
etanol en base a celulosa a gran escala.
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Por otro lado, Universidad de Toronto concluye que no ser posible aumentar la
produccin de etanol con base en maz en EE.UU. Ms allde una substitucin del
15 % del consumo de gasolina. Solo con la produccin de etanol de celulosa ser
posible llegar a niveles ms altos, de hasta el 50 % de reemplazo de la gasolina,
utilizando materia prima producida en EE.UU.
Es importante tambin mencionar la barrera econmica. El etanol brasilero es
competitivo si el barril de petrleo se mantiene a un precio mayor de US$40, US$60
en el caso del etanol de EE.UU. Y US$80 con el europeo. Los expertos pronostican
que el rango de precios por barril en 2010 va desde US$30 hasta US$100.
Por otro lado, Universidad de Toronto concluye que no ser posible aumentar la
produccin de etanol con base en maz en EE.UU. Ms allde una substitucin del
15 % del consumo de gasolina. Solo con la produccin de etanol de celulosa ser
posible llegar a niveles ms altos, de hasta el 50 % de reemplazo de la gasolina,
utilizando materia prima producida en EE.UU.
Es importante tambin mencionar la barrera econmica. El etanol brasilero es
competitivo si el barril de petrleo se mantiene a un precio mayor de US$40, US$60
en el caso del etanol de EE.UU. Y US$80 con el europeo. Los expertos pronostican
que el rango de precios por barril en 2010 va desde US$30 hasta US$100.

APLICACIONES DEL BIOETANOL

E5: El biocombustible E5 significa una mezcla del 5 % de bioetanol y el
95 % de gasolina normal. Esta es la mezcla habitual y mezcla mxima
autorizada en la actualidad por la regulacin europea, sin embargo, es
previsible una modificacin de la normativa europea que aumentar este
lmite al 10 % (E10) ya que diferentes estudios constatan que los vehculos
actuales toleran sin problemas mezclas hasta el 10 % de bioetanol y los
beneficios para el medioambiente son significativos.
E 1 0 : E l biocombustible E10 significa una mezcla del 10 % de bioetanol y
el 90 % de gasolina normal. Esta mezcla es la ms utilizada en EEUU ya que
hasta esta proporcin de mezcla los motores de los vehculos no requieren
ninguna modificacin y e incluso produce la elevacin de un octano en la
gasolina mejorando su resultado y obteniendo una notable reduccin en la
emisin de gases contaminantes.
E 8 5 : Mezcla de 85 % de bioetanol y 15 % de gasolina, utilizada en vehculos
con motores especiales. En EE.UU. Las marcas ms conocidas ofrecen
vehculos adaptados a estas mezclas. Tambin se comercializan, en algunos
pases (EE.UU., Brasil, Suecia) los llamados vehculos FFV o vehculos de
Combustibles Flexibles con motores adaptados que permiten una variedad de
mezclas. Los Fuel Flexible Vehicles (FFV) son vehculos de turismo que
pueden utilizar como combustible tanto gasolina convencional derivada del
petrleo como bioetanol en mezclas de hasta un 85 % (E85). Por tanto, son
v e h c u l o s totalmente polivalentes, que ofrecen la posibilidad de utilizar
energa renovable en su mximo estado de mezcla sin la necesidad de
consumir ms energa. Debido al respaldo de los gobiernos e instituciones
hacia el desarrollo de las energas renovables aplicadas en el sector de la
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automocin, cada vez son ms los fabricantes que investigan y desarrollan

vehculos de este tipo.
E95 y E100: Mezclas hasta el 95 % y 100 % de bioetanol son utilizados en
algunos pases como Brasil con motores especiales.
E-DIESEL: El bioetanol permite su mezcla con gasoil utilizando un aditivo
solvente y produciendo un biocombustible diesel el E-Diesel, con muy buenas
caractersticas en cuanto a combustin y reduccin de contaminacin
ofreciendo as otras alternativas al bioetanol en el campo de los vehculos
diesel. El E-Diesel ya se comercializa con xito en EEUU, Brasil, Espaa y
Europa.
ETBE: No se comercializa como un biocombustible, sino que se utiliza como
un aditivo de la gasolina. El ETBE (etilterbutil ter) se obtiene por sntesis del
bioetanol con el isobutileno, subproducto de la destilacin del petrleo. El
ETBE posee las ventajas de ser menos voltil y ms miscible con la gasolina
que el propio etanol y, como el etanol, se aditiva a la gasolina en
proporciones del 10-15 %. La adicin de ETBE o etanol sirve para aumentar
el ndice de octano de la gasolina, evitando la adicin de sales de plomo.

3.4.1

VENTAJAS EN EL USO DE BIOETANOL

Generar etanol a partir de productos agrcolas presenta varias ventajas:

Es una fuente de combustible renovable.

Reduce dependencia del petrleo del extranjero.
Es una fuente ms limpia de combustible.
Aumenta el octano del combustible con un coste pequeo.
Virtualmente utilizable en todos los vehculos.
Los biocarburantes emiten un 40-80 % menos de gases invernaderos que los
combustibles fsiles.
El bioetanol es superior medioambientalmente al resto de los carburantes ms
importantes.
Reduce la formacin de la lluvia acida.
Mejora la calidad del aire en zonas urbanas.
No contamina el agua.
Con su produccin puede reducirse los residuos.
En mezcla con gasolina, aumenta el nmero de octanos y promueve una
mejor combustin.
Reduce las emisiones contaminantes como monxido de carbono (CO) e
hidrocarburos, con un bajo costo. Se estima que la reduccin es de 40 a 80
% menos de gases invernadero que los combustibles fsiles.
Es virtualmente utilizable en todos los vehculos con motor a gasolina.

3.4.2

INCOVENIENTES EN EL USO DE BIOETANOL

Para poder utilizar el bioetanol como combustible puro (E100) se necesita llevar
a cabo varias modificaciones dentro del motor, y asno alterar significativamente
el consumo. Estas son:
Aumentar la relacin de compresin.
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Variar la mezcla de combustible de ai re.

Bujas resistentes a mayores temperaturas y presiones.
Conductos resistentes al ataque de alcoholes.
Se debe agregar un mecanismo que facilite el arranque en frio.

4.

MARCO TERICO
4.1

BIOETANOL

El alcohol etlico o etanol es un producto qumico obtenido a partir de la

fermentacin de los azucares que se encuentran en los productos vegetales, tales como
cereales, remolacha, caa de azcar, sorgo o biomasa. Estos azucares estn combinados
en forma de sacarosa, almidn, hemicelulosa y celulosa. Las plantas crecen gracias al
proceso de fotosntesis, en el que la luz del sol, el dixido de carbono de la
atmosfera, el agua y los nutrientes de la tierra forman molculas orgnicas complejas
como el azcar, los hidratos de carbono y la celulosa, que se concentra en la parte
fibrosa la planta.
El bioetanol se produce por la fermentacin de los azucares contenidos en la materia
orgnica de las plantas. En este proceso se obtiene el alcohol hidratado, con un
contenido aproximado del 5 % de agua, que tras ser deshidratado se puede utilizar
como combustible.
Almidn=>Hidrolisis=>Azcar=>Fermentacin=>Etanol
Mediante la fermentacin directa de productos azucarados.
()

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( )

()

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El bioetanol mezclado con la gasolina produce un biocombustible de alto poder

energtico con caractersticas muy similares a la gasolina pero con una importante
reduccin de las emisiones contaminantes en los motores tradicionales de combustin. El
etanol se usa en mezclas con la gasolina en concentraciones del 5 o el 10 %, E5 y E10
respectivamente, que no requieren modificaciones en los motores actuales.
Un obstculo importante es la legislacin europea sobre la volatilidad de las gasolinas
que fija la proporcin de etanol en mezclas E5. Concentraciones ms elevadas,
autorizadas en Suecia y Estados Unidos, implica que se debe disponer de un vehculos
flexible (FFV), con un deposito, motor y sistema de combustible nico capaz de
funcionar con gasolina y etanol, solos o mezclados en cualquier proporcin. La otra
alternativa para su uso es en forma de aditivo de la gasolina como etil-terbutil ter
(ETBE). Las especificaciones para la utilizacin de bioetanol se compendian en la norma
Europea de Gasolinas EN 228, en Espaa se encuentra transpuesta la Directiva
2003/17/CE relativa a la calidad de las gasolinas y gasleo, en el Real Decreto R.D.
61/2006 de las especificaciones y uso de biocarburantes.
De esta forma, los principales objetivos de la produccin de bioetanol son:
Preparar mezclas con gasolina en lugar de otros aditivos como el ETBE (etilterbutil ter) o el MTBE (metil-terbutil ter) en proporciones superiores al
5%.
Usarlo como carburante en mezclas con gasolina hasta un 85 %.
Usarlo Suministrarlo como materia prima en la produccin del ETBE.
Las principales fuentes actuales de produccin de bioetanol a nivel mundial
son en orden alfabtico:

4.2.1

Caa de azcar.
Maz Remolacha.
Sorgo dulce.
Yuca.

PRODUCCION DE ETANOL A PARTIR DE ALMIDON DE TRIGO

El esquema general de fabricacin del bioetanol (figura 1) muestra las siguientes

fases en el proceso:
Dilucin: es la adicin del agua para ajustar la cantidad de azcar en la
mezcla o (en ltima instancia) la cantidad de alcohol en el producto. Es
necesaria porque la levadura, usada ms adelante en el proceso de
fermentacin, puede morir debido a una concentracin demasiado grande del
alcohol.
Conversin: La conversin es el proceso de convertir el almidn celulosa en
azucares fermentables. Puede ser lograda por el uso de la malta, extractos de
enzimas contenidas en la malta, o por el tratamiento del almidn (o de la
celulosa) con el cido en un proceso de hidrolisis acida.
Fermentacin: La fermentacin alcohlica es un proceso anaerbico
realizado por las levaduras, bsicamente de la fermentacin anaerbica se
obtienen un gran nmero de productos, entre ellos, el alcohol.

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Destilacin o deshidratacin: La destilacin es la operacin de separar, mediante

calor, los diferentes componentes lquidos de una mezcla fermentada.

Maz
Trigo
Cebada
Sorgo

ALMIDONES

Hidrolisis

Remolacha
Caa de azcar
Melaza

Fermentacin
Destilacin

AZUCARES

ETANOL
HIDRATADO

Hidrolisis
Deshidratacin

ETANOL

Madera
Residuos
de podas
RSU

CELULOSAS

Figura 1 Esquema general de fabricacin de bioetanol.

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4.2.1

SUBPRODUCTOS DE LA OBTENCION DEL BIOETANOL

Los subproductos generados en la produccin de bioetanol, as como el volumen de los

mismos, dependen en parte de la materia prima utilizada. En general se pueden
agrupar en dos tipos:
Materiales lignocelulsicos: tallos, bagazo, etc., correspondientes a las partes
estructurales de la planta. En general se utilizan para valorizacin
energtica en cogeneracin, especialmente para cubrir las necesidades
energticas de la fase de destilacin del bioetanol, aunque tambin se puede
vender el excedente a la red elctrica (con precio primado).
Materiales alimenticios: pulpa y granos de destilera de maz desecados con
solubles (DDGS), que son los restos energticos de la planta despus de la
fermentacin y destilacin del bioetanol. Tienen inters para el mercado de
piensos animales por su riqueza en protena y valor energtico.
La caa de azcar es la planta ms aprovechable por el bagazo generado para su
combustin y generacin energtica. La remolacha azucarera genera, por su parte,
unas 0.75 ton de pulpa por tonelada de bioetanol producido.
La produccin de bioetanol a partir de trigo o maz genera en torno a 1.2 ton de
DDGS por tonelada de bioetanol. En general, existen dos filosofas alimenticias en
cuanto al empleo del DDGS. Cuando el pienso est en el 15 % o menos de la dieta,
el DDGS sirve como una fuente de protena suplementaria.

4.3
PRODUCCION INDUSTRIAL DE ALCHOL A PARTIR DE
ALMIDON

Figura 2 Esquema general de produccin industrial de bioetanol.

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4.4

BALANCE ENERGETICO DE LA PRODUCCION DE BIOETANOL

Para que el etanol contribuya perceptiblemente a las necesidades de combustible para

el transporte, necesitara tener un balance energtico neto positivo. Para evaluar
la energa neta del etanol hay que considerar cuatro variables: la cantidad de energa
contenida en el producto final del etanol, la cantidad de energa consumida
directamente para hacer el etanol, la calidad del etanol resultante comparado con la
calidad de la gasolina refinada y la energa consumida indirectamente para hacer la
planta de proceso de etanol.
Aunque es un asunto que crea discusin, algunas investigaciones que hagan caso
de la calidad de la energa sugieren que el proceso toma tanta o ms energa
combustible fsil (en las formas de gas natural, diesel y de carbn) para crear una
cantidad equivalente de energa bajo la forma de etanol. Es decir, la energa
necesitada para funcionar los tractores, para producir el fertilizante, para procesar el
etanol, y la energa asociada al desgaste y al rasgn en todo el equipo usado en
el proceso (conocido como amortizacin del activo por los economistas) puede ser
mayor que la energa derivada del etanol al quemarse.
Se suelen citar dos defectos de esta argumentacin como respuesta, en primer lugar
el no dar importancia a la calidad de la energa del bioetanol, cuyos efectos
econmicos son importantes. Si se compara la calidad de la energa con los costes de
descontaminacin del suelo que provocan los derrames de gasolina al ambiente y los
costes mdicos de la contaminacin atmosfrica (porque
no se puede
descontaminar la atmosfera), resultado de la refinacin y de la gasolina quemada.
Por otro lado, el desarrollo de las plantas de etanol implica un prejuicio contra este
producto basado estrictamente sobre la pre-existencia de la capacidad de refinacin
de la gasolina. La decisin ltima se debera fundar sobre razonamientos econmicos
y sociales a largo plazo.
El primer argumento, sin embargo, sigue debatindose no tiene sentido que- mar 1
litro de etanol si requiere quemar 2 litros de gasolina (o incluso de etanol) para crear
ese litro. La mayor parte de la discusin cientfica actual en lo que al etanol se refiere
gira actualmente alrededor de las aplicaciones en las fronteras del sistema. Esto se
refiere a lo completo que pueda ser el esquema de entradas y salidas de energa. Se
discute si se deben incluir temas como la energa requerida para alimentar a la gente
que cuida y procesa el maz, para levantar y reparar las cercas de la granja, incluso
la cantidad de energa que consume un tractor.
Adems, no hay acuerdo en que clase de valor dar para el resto del maz, como el
tallo por ejemplo, lo que se conoce comnmente como coproductor. Algunos estudios
propugnan que es mejor dejarlo en el campo para proteger el suelo contra la
erosin y para agregar materia orgnica. Mientras que otros queman el coproductor
para accionar la planta del etanol, pero no evitan la erosin del suelo que resulta, lo
cual requerira ms energa en forma de fertilizante.
Dependiendo del estudio, la energa neta vara de 0.7 a 1.5 unidades de etanol por
unidad de energa de combustible fsil consumida. En comparacin si el combustible
fsil utilizado para extraer etanol se hubiese utilizado para extraer petrleo y gas se
hubiesen llenado 15 unidades de gasolina, que es un orden de magnitud mayor. Pero,
la extraccin no es igual que la produccin. Cada litro de petrleo extrado es un
litro de petrleo agotado.
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Para comparar el balance energtico de la produccin de la gasolina a la produccin

de etanol, debe calcularse tambin la energa requerida para producir el petrleo
de la atmosfera y para meterlo nuevamente dentro de la tierra, un proceso que hara
que la eficiencia de la produccin de la gasolina fuese fraccionaria comparada a la del
etanol. Se calcula que se necesita un balance energtico de 200 %, o 2 unidades de
etanol por unidad de combustible fsil invertida, antes de que la produccin en masa
del etanol llegue a ser econmico factible.
Tabla 2 Rendimientos de cultivos en la produccin de alcohol
CULTIVO

RENDIMIENTO
AGRICOLA (t/ h a)

RENDIMIENTO EN
ALCOHOL (L etanol/ h a)

Caa
Maz
Yuca
Sorgo
Remolacha
Trigo

120
85
29
50
60
1.4

10140
34765
5278
7000
12000
ND

La Tabla 2 muestra el rendimiento de los cultivos utilizados para la produccin de

bioetanol. En la Tabla 3 se presenta la relacin entre la energa generada y la
energa consumida para los mismos cultivos.

Tabla 3 Relacin entre la energa generada y la energa consumida

SALIDA
S

ENTRADAS

GENERACION Y USO DE ENERGIA Kcal/t

Caa

Maz

Yuca

Sorgo

Remolacha

Sector
agricultura

41995

570234

393013

71641

295522

Sector industrial
Subtotal
Etanol

8707
50702
489300

1478557
2048791
2109994

574888
967901
995400

340281
411922
77400

156914
452436
1106000

78600
567900
11.2

399011
2509005
1.22

136134
1131534
1.17

107367
881567
2.14

214171
1320171
2.92

Subproductos
Subtotal
Entrada / Salidas

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REACCIONES QUIMICAS

5.

PROCIMIENTO EXPERIMENTAL

El procedimiento experimental que se llev a cabo para la realizacin de este proyecto se

muestra en forma esquematiza en la Figura 3. Cada uno de los pasos se describe
detalladamente a lo largo de esta seccin.

Figura 3: Diagrama esquemtico del procedimiento experimental.

5.1

PRUEBAS PRELIMINARES
5.1.1

SOLUCION ALMIDOS DE TRIGO

Se prepar una solucin madre de almidn de trigo para realizar las pruebas de yodo de
azucares reductores. La solucin se realiz de la siguiente manera:
0.507 g de almidn de trigo en 50 ml. de agua destilada.
Mezclar perfectamente y se almacenar

5.1.2

PRUEBA DE YODO

La prueba de yodo se realizcon la finalidad de determinar la presencia de almidn

en la muestra. Una coloracin azul-morado, por la formacin de un complejo
almidn-yodo indica un resultado positivo.
Reactivos:
Solucin de yoduro de potasio (KI) 5mM.
Solucin de yodo (I2) 5 mm.
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REACCIONES QUIMICAS

Preparacin:
1. Se prepararon 6mL de una solucin KI/I2.
2. Se tom una alcuota de 1mL de la muestra y se coloc en un tubo de
ensaye.
3. Se adiciono 1.5 mL de agua destilada al tubo descrito anteriormente.
4. Se colocaron 2.5 mL de la solucin KI/I2 y se agregaron al tubo de ensaye con
la muestra y el agua. Se observ el cambio de coloracin.
5. Se calibra el espectrofotmetro a una longitud de onda de 580 mm con un
blanco que contiene una solucin de 1:1 de la solucin KI/I2 y agua
destilada.
6. Se colocaron 3mL de la muestra del tubo de ensaye en una celda.
7. Se introdujo la celda al espectrofotmetro, se ley el valor y se registr en la
bitcora.
Notas:
Al inicio de la hidrolisis cuando habr mucho almidn y forma el complejo con
el yodo y se obtiene una coloracin azul intenso.
Al final de la hidrolisis cuando el almidn es muy poco y ya no hay complejo
con el yodo y la coloracin es casi imperceptible.

5.1.3

PRUEBA DE AZUCARES REDUCTORES

La prueba de azucares reductores tiene como objetivo determinar la presencia de

grupos carbonilo libres (C=O), de ah su nombre. Esto implica la oxidacin del
grupo aldehdo de la glucosa.
Reactivos:
1. Solucin de Sal de Rochelle (40 % w/v)
2. Solucin DNS (cido dinitro saliclico)
Preparacin:
1. Se tom una alcuota de 2 mL de la muestra y se colocaron en un tubo de
ensaye.
2. Se adicionan 2 ml de reactivo DNS.
3. La mezcla se coloca en bao Mara a una temperatura de 90C durante 15 minutos
hasta que se desarrolle una coloracin rojiza casi caf.
4. Se calibra el espectrofotmetro a una longitud de onda de 575mm. Con un blanco
que contiene una solucin 1:1 del reactivo de DNS y agua destilada.
5. Se enfra a temperatura ambiente y se registr el valor de la absorbancia que
registra el espectrofotmetro a una longitud de onda de 575mm.

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NOTAS
Antes de llevar la solucin a 95 C, cuando todava no hay reaccin entre la
oxidacin del grupo aldehdo de la glucosa.
Despus de que se oxid el grupo aldehdo de la glucosa, por la accin de la
temperatura, tornndose la solucin a color marr.

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5.2

HIDROLISIS DE ALMIDON DE TRIGO

La hidrolisis del almidn se llev a cabo en dos etapas. En la primera etapa se llev a cabo
la reaccin de la enzima alfa- amilasa y la segunda por medio de la enzima glucoamilasa,
esto se realiz para obtener glucosas, porque esta es la fuente de carbono (sustrato) que
requiere la levadura para crecer y poder producir el etanol.
PROCEDIMIENTO
1.
2.
3.
4.
5.
6.

7.
8.
9.

5.3

En un matraz de 4 L se colocaron 3L de agua de la llave.

Se pesaron 90 g de almidn de trigo y se colocaron en dicho matraz.
Se pesaron 0.6 g de CaCl2 y se coloraron en el matraz anterior.
Se espera que la solucin gelatinizara.
Despus se espera a que la temperatura alcanzara los 72C y se colocaron 6gr de la
enzima alfa- amilasa. La reaccin se dej a temperatura constante durante 5 horas.
Se realiz una prueba de cuantificacin de almidn por medio de la prueba de yodo.
Si la coloracin observada era lila o casi blanca se podr seguir con la segunda
etapa de la hidrolisis. De otro modo, se dejaba reaccionar por ms tiempo hasta que
se presentara este color.
Se enfri el matraz en un bao de hielo a 4C y se adiciono 1 mL de H3PO4 para
obtener un pH de 4.2.
Se lleva la solucin del matraz a una temperatura de 60 C y se adiciona ron
9 mL de la enzima glucoamilasa, la reaccin se dej por 2.5 horas a
temperatura constante.
Se realiza una prueba de azucares reductores, si la coloracin es rojo casi caf la
reaccin de la hidrolisis estterminada.

EXPERIMENTACION DE LA CINETICA

Procedimiento:
1. En un reactor biolgico de 3.25 L de volumen nominal se agregaron 2 L de
solucin de almidn hidrolizada, el cual es el medio de cultivo y se le agregaron
10 g de nutrientes para levadura.
2. Se inocul al medio de cultivo del biorreactor, 500 mL de la solucin de levadura,
que llevaba 24 hr con el inocul.
3. Se esterilizo el inculo y se lav perfectamente el biorreactor antes de la operacin.
4. Se ajust el biorreactor a una temperatura de 30C y una agitacin de 150 rpm.
5. Se tomaron muestras de 10 mL aproximadamente cada 5 horas y se tom de ah una
al cuota de 6 mL y se colocaron en un tubo de centrfuga y se introdujo al equipo
por 15 minuto a 4000 rpm.
6. Mientras tanto, a los 4 mL sobrantes se les realiz un anlisis de absorbancia.
7. Al terminar el tiempo en la centrifuga se tomaron 3 mL del sobrenadante y se filtr
se guard en un tubo con tapn, se etiquet y se guard en el congelador.

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Medio de cultivo:

5.4

10 g/L dextrosa diluido en 100 mL.

10 g/L peptona de casena.
5 g/L de extractos de levadura (yeast extract).
1 g/L de NaCl.
Estos ltimos tres diluidos todos en 400 mL.

PRUEBAS DE ALCOHOL

1. Se tomaron 5 mL de la muestra sin diluir a la que previamente se le midi la

absorbancia.
2. Se colocaron en un tubo de centrifuga y se introdujo en el equipo, se ajust a 4000
rpm durante 15 minutos.
3. Con una jeringa se tomaron 2 mL del sobrenadante resultante de la centrifugacin
4. Se filtr la solucin a un tubo con tapn.
5. Se etiquet el tubo.
6. Se tap el tubo y almaceno en el congelador.
7. Al analizar el experimento se recolectaron todos los tubos y se llevaron al
laboratorio en donde si midi la concentracin de etanol utilizando un cromatgrafo
de gases (CG).
Descripcin del equipo
Marca Waters.
Modelo: 2695.
Columna C-18 de 5 micras de 150 * 4.6 mm.
Condiciones de operacin del CG:
Isopropanol-Agua: 58-42.
Flujo: 1.2 mL/min.

5.4.1

CURVA DE CALIBRACION

Utilizando los datos que se muestran en la Tabla se realiz una curva de calibracin,
para estimar los valores de concentracin para la prueba de alcohol.

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Tabla 4 Curva de calibracin

CONCENTRACION
(%V)
0%
0.63%
1.25%
2.5%
5%
10%
15%
20%
30%

5.5

AREA (u.A.)
0
7161
12248
22328
46432
89594
145125
179859
274308

DESTILACION Y PURIFICACION

Para aumentar la concentracin de alcohol de la solucin obtenida posterior a la

fermentacin se llevaron a cabo cuatro etapas. Dos destilaciones y dos purificaciones
en las cuales se utiliz acetato de sodio anhidro.
La Tabla 4 muestra un resumen de los datos experimentales obtenidos para estas
cuatro etapas.
5.5.1

PRIMERA Y SEGUNDA DESTILACION

Para aumentar la concentracin de alcohol de la solucin obtenida posterior a la

fermentacin se llevaron a cabo cuatro etapas. Dos destilaciones y dos purificaciones en las
cuales se utiliz acetato de sodio anhidro.
La Tabla 5 muestra un resumen de los datos experimentales obtenidos para estas cuatro
etapas.
La segunda destilacin se llev a cabo en una columna a escala laboratorio
utilizando una columna larga. De igual forma se midi la concentracin puntual en
funcin del tiempo, as como la concentracin de los cortes.
5.5.2

PRIMERA Y SEGUNDA PURIFICACION

Las purificaciones se llevaron a cabo a escala laboratorio utilizando en ambas ocasiones

una columna corta. En ambos casos se utiliz acetato de sodio anhidro para favorecer la
separacin.

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6.

RESULTADOS

6.1 PRUEBAS PRELIMINARES

Tanto la prueba del yodo, como la de azucares reductores se llevaron a cabo de forma
cualitativa, resultando ambas positivas.

6.2

BALANCE DE MASA

RENDIMIENTO TEORICO
Se realiza un balance de materia comenzando por los 90 g de almidn de trigo.
Considerando que el almidn de trigo utilizado estuviera compuesto al 100% de almidn se
hacen los siguientes clculos:

Tabla 5 Datos experimentales para las destilaciones y las purificaciones

TIEMPO CORTE
(MIN)

(%C)

(C) V (mL)

INICIAL
0
2
5
10
15
20
25
30
D1
TOTAL

D2
TOTAL

P1

1
2
3
4
5
6

7.00%
17.00%
6.20%
3.80%
3.00%
3.60%
2.20%
1.80%

MIX
0
3
6
9
12
15
18
0
3
6
9
12
15

BIOCOMBUSTIBLES

1
2
MIX
ND

(%v)

(C)

20.00%
20.00%
19.80%
19.00%
16.80%
19.20%
11.50%
16.50%
20.00%
19.80%
19.60%
19.00%
15.80%

92.00
94.00
94.00
94.00
94.00
94.00
95.00
95.00

25.00
79.30
89.60
90.50
90.80
91.10
91.00
91.20
91.30

2135.00

2.00%

20.50
25.50
22.00
24.00
25.00
25.00

12.80%
4.20%
3.60%
3.70%
2.30%
2.00%

25.00
71.00
73.00
79.00
86.00
89.00
78.00
90.00
25.00
71.00
73.00
74.00
82.00
86.00
88.00

142.00

4.54%

19.20%

30.00

12.00
18.40%

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TOTAL

P2
FINAL

0
3
7
9
12
15
18

ND

19.20%
19.20%
18.80%
19.60%
19.40%
19.40%
19.60%

25.00
71.00
71.00
71.00
68.50
66.00
64.00
61.00
25

20.50

19.20%

13.00

19.40%

Asumiendo que el almidn est compuesto por n glucosas que todo el carbono de
estas estuviera disponible para la produccin de alcohol, el rendimiento sera de 69
g de C2H5OH. Si se considera una densidad a 25 C de 798.5096 kg/m3:

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Con base en el resultado obtenido y considerando que se obtuvieron 2.135 L al 2 %v

Alc/Vol, es posible calcular el rendimiento terico de la fermentacin. Para el caso
de las destilaciones se utiliz la ecuacin:

Para el clculo del rendimiento de la etapa se considera que el valor inicial de la

destilacin n es el mismo que el final de la destilacin n 1. Los resultados se
muestran en la Tabla 6.
Si bien los rendimientos por etapa resultan altos es posible notar que disminuyen a
partir de la segunda destilacin. Asimismo, por ms alto que sea el rendimiento, no
justifica el aumento mnimo en la concentracin de la solucin. El peor rendimiento
se obtuvo para el caso de la primera destilacin. Esto debido quiz al ser
desproporcionadamente grande respecto a nuestra muestra. A lo largo de la columna y
al haber tanto volumen muerto existen una considerable cantidad de fugas y posibles
mermas.
El rendimiento de la fermentacin resulta sorpresivamente alto, ms si se considera
que para obtener el valor terico se supuso que la totalidad de la masa utilizada en un
inicio era almidn puro de trigo y que todo el carbono disponible se convertira en
etanol. Cabe recordar que el almidn no es una cadena lineal. Si bien la hidrolisis
favorece la e x p o s i c i n de gran parte del carbono, no todo queda expuesto y listo
para la fermentacin.
Tabla 6 Tabla de rendimientos por etapa
Rendimiento
mL

%v

%m

mL

FERMENTACION

2135.00

2.00%

1.61%

42.70

77.50%

1 DESTILACION

142.00

4.54%

2.55%

6.45

15.10%

2DESTILACION

30.00

18.40%

15.34

5.52

85.62%

1PURIFICACION

20.50

19.20%

16.03

3.94

71.30%

2PURIFICACION

13.00

19.40%

16.20%

2.52

64.08%

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6.4

FERMENTACION

Durante la fermentacin se tomaron muestras del reactor para monitorear la

concentracin de alcohol. Esta se determin utilizando la tcnica de cromatografa
de gases. Para poder interpretar las reas de los picos fue necesario realizar una
curva de calibracin.

Figura 6.1. Curva de calibracin para las pruebas de alcohol en el CG.

Analizando la Figura 6.2 es posible observar cmo en un inicio, la concentracin de
alcohol aumenta con una tendencia fuerte, la cual va disminuyendo conforme avanza
el tiempo, hasta llegar a un estado casi estacionario, e incluso un poco decreciente.
Asimismo, es posible observar que la mxima concentracin es cercana al 5 %v, no
muy lejos del 2 %v obtenido a travs del ndice de refraccin. Cabe recordar la alta
imprecisin de dicho aparato, no solo por las variaciones en la temperatura, sino por
la naturaleza de su lectura.

6.5

ETAPAS DE PURIFICACION

La Figura 6.3 muestra una tabla comparativa con el rendimiento para cada etapa y el
porcentaje de alcohol de la solucin obtenida. Claramente se observa que la segunda
destilacin, es decir, la primera realizada a escala de laboratorio no solo es la de
mayor rendimiento, sino la que en mayor proporcin aumenta la concentracin del
destilado. Podra argumentarse que el resto de las destilaciones y purificaciones
fueron un tanto obsoletas, pues ms all de purificar ligeramente la solucin,
causaron mermas importantes en la muestra.

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Figura 6.2. Concentracin de alcohol durante la fermentacin.

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La Figura 6.4 muestra la variacin de la concentracin en funcin del tiempo para cada
una de las etapas de purificacin. Asimismo se comparan los valores experimentales
con los tericos ideales. Si bien los valores resultan poco usuales, es posible notar con
claridad que la primera destilacin es la nica notablemente diferente al resto. Es
decir, una vez finalizada la segunda destilacin, los cambios en la concentracin del
destilado fueron prcticamente nulos.

7.

CONCLUSIONES

Con base en los resultados presentados es posible afirmar que se cumplieron los
objetivos del proyecto. Como se menciona a lo largo del reporte, se obtuvo etanol a
partir de almidn de trigo, el cual fue posteriormente purificado. En una ltima
instancia se obtuvieron 13mL con una concentracin de 19.4 %v.
Si bien la pureza obtenida dista considerablemente del grado anhidro, resulta un
muy buen acercamiento para una primera instancia de experimentacin, con una
sustancia poco estudiada como lo es el trigo.

Figura 6.3. Rendimiento de las etapas de purificacin

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El presente
trabajo sienta
las bases para
futuras y ms minuciosas
experimentaciones, donde el medio de cultivo y las levaduras podran ser factores de
influencia a considerar en el rendimiento de la fermentacin.
No obstante, el verdadero reto se encuentra en la purificacin. Con base en los
resultados obtenidos y contrario a las expectativas, la primera destilacin, llevada a
cabo en una columna ms compleja que las dems destilaciones resulto en un
rendimiento casi ridculo. Valdra la pena omitir ese paso, para reconsiderar el hecho
de utilizar dicho equipo.
Adems de las limitaciones tcnicas propuestas en el presente trabajo es
necesario considerar as limitaciones de viabilidad econmica y la sustentabilidad
alimenticia. Ms aun considerando el pauprrimo rendimiento del trigo por hectrea,
comparndolo con otras materias primas l i g n o c e l u l s i c o s utilizadas para la
produccin de bioetanol.
Es importante recordar que el bioetanol emite igual (o muy similar) cantidad de
CO2 que los combustibles fsiles y si bien uno de sus beneficios es ser un recurso
renovable, el verdadero incentivo en su uso est en el balance global de CO2 , pues l
los plantos necesarios para producir bioetanol consumen ms CO2 del que emite
el bioetanol producido. Desde el punto de vista energtico an se debate si su
balance es favorable o desfavorable.
Estudiar un proceso desde su inicio hasta sus etapas finales resulta no solo muy
interesante, sino enriquecedor, pues en ocasiones se cree que para producir etanol hay
que meter harina en un reactor, esperar, y cargar el tanque. Los procesos industriales
son mucho ms complejos que esto y nuevamente se demuestra que las etapas de
purificacin son sin duda alguna las ms caras del proceso.
El reto para el Ingeniero qumico est en mejorar estas etapas, aumentar los
rendimientos y encontrar soluciones alternativas que permitan un desarrollo integral
y sustentable.

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8.

BIBLIOGRAFIA:
http://es.wikipedia.org/wiki/Etanol
http://es.wikipedia.org/wiki/Etanol_%28combustible%29
http://www.canabrava.com.pe/index.php?option=com_content&view=article&id=1
31&Itemid=78
http://www.google.com.pe/url?sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=1&cad=r
ja&uact=8&ved=0CBwQFjAA&url=http%3A%2F%2Fucsp.edu.pe%2Finvestigaci
on%2Fpsicologia%2F%3Fwpdmact%3Dprocess%26did%3DMzQuaG90bGluaw%
3D%3D&ei=asFKVLXKBJDIggTUw4HIAQ&usg=AFQjCNHV7eiVDhUtZtnfD0
pdae_sxPRYeA
https://www.dspace.espol.edu.ec/bitstream/123456789/1463/1/2937.pdf
http://proyectobioetanol.blogspot.com/
http://www.mapleenergy.com/downloads/ENVIRONMENT/EIAProyetanol/INFORME%20%20FIN
AL-EIA%20ETANOL.pdf
http://comidaperuana.about.com/od/Ingredientes/fl/El-maiacutez-peruano.htm
http://www.fao.org/docrep/t0395s/t0395s03.htm
http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=30236305

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