Capitulo 2

CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.
15
CAPITULO 2
ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE
MATERIALES
2.1 PROCESOS
En la produccin industrial se utilizan diferentes procesos o mtodos de
manufactura. Para poder seleccionar la mejor secuencia de manufactura tcnica y
econmica para los productos que se elaboran en la empresa MATPLASTER, es
necesario tener un conocimiento fundamental de las posibilidades y limitaciones de
los diversos procesos de manufactura, incluyendo tanto los materiales empleados
como las geometras, tolerancias y acabados superficiales requeridos.
A continuacin se presenta una visin coherente de la estructura comn en la
que se basan todos los procesos. Al definir y considerar los elementos de esta
estructura se obtiene una comprensin sistemtica y coherente del procesamiento
de materiales, la cual se basa en principios generales de ingeniera y permite
evaluar las posibilidades y limitaciones de los diferentes procesos.
2.1.1
Estructura bsica de los procesos de manufactura
El trmino proceso se puede definir en general como un cambio en las

propiedades de un objeto, incluyendo geometra, dureza, estado y contenido de
informacin como los datos sobre forma. Para producir cualquier cambio en las
propiedades deben existir tres agentes esenciales:
Material
Energa
Informacin
Dependiendo del propsito principal del proceso, puede ser un proceso de
material, un proceso de energa o un proceso de informacin. En la empresa

MATPLASTER existe solamente procesos de material y es aquel que produce
cambios geomtricos, cambios en las propiedades de los materiales, o ambos.
CAPITULO 2
2.1.2
16
Modelo general de los procesos
Fig. 2.1. Modelo general de los procesos
El modelo general de los procesos de la Fig. 2.1, muestra que un proceso de

material puede ser descrito mediante como:
Flujo de material
Flujo de energa
Flujo de informacin.
El flujo de material se divide en tres tipos principales:

Flujo directo, corresponde a procesos de conservacin de masa.
Flujo divergente, pertenece a procesos de reduccin de masa.
Flujo convergente, corresponde a procesos de ensamble o de unin.
Fig. 2.2 Tres tipos principales de flujo de material.
Los procesos de conservacin de masa de la figura 2.2 literal (a), son

aquellos en donde la masa inicial del material de trabajo es igual, o casi igual, a la
masa final del material trabajado (producto final) lo cual significa, con referencia a
5
6
Pg. 2, Procesos para Ingeniera de manufactura. Altig Leo.

Pg. 3, Procesos para Ingeniera de manufactura. Altig Leo.
CAPITULO 2
17
los cambios geomtricos, que el material se manipula para cambiar su forma.

Este proceso es aplicado dentro de la empresa en el rea de produccin de
piezas termoplsticas, aqu la masa plstica es transformada por medio de presin
y temperatura en una mquina inyectora hacia moldes metlicos.
Los procesos de reduccin de masa de la figura 2.2 literal (b), son
aquellos en donde la geometra final del componente esta constituida a la
geometra inicial del material, lo cual significa que se efecta un cambio de forma a
travs de la remocin de material.
Este proceso se lo identifica dentro de la empresa en el rea de trabajos de
matricera y en la produccin en serie de piezas en chapa metlica. En el rea de
matricera para construir elementos mecnicos es necesario utilizar la tecnologa
por arranque de viruta; en cambio para la produccin en chapa metlica se utiliza
la tecnologa de corte.
Los procesos de ensamble o de unin de la figura 2.2 literal (c), la
geometra final se obtiene ensamblando o uniendo componentes, de manera que
la masa de la geometra final es aproximadamente igual a la suma de las masas
de los componentes, los cuales se manufacturan usando algunos de los mtodos
previos, o ambos.
En MATPLASTER este tipo de proceso se encuentra involucrado en el rea
de trabajos en metal mecnica, en esta rea intervienen los procesos de
conservacin de masa ya que se utilizan partes y piezas forjadas para la
construccin de un determinado producto. El mismo producto requiere de
elementos constitutivos que han sido elaborados por procesos de reduccin de
masa, como por ejemplo las puertas.
Estos tres tipos de flujo de material se refieren al material de trabajo, pero
dependiendo del proceso puede ser necesario establecer flujos auxiliares para
materiales tales como lubricantes, fluidos refrigerantes y materiales de aporte.
Debe mencionarse que la mayora de los procesos dirigidos a cambiar las
propiedades de los materiales sin cambiar su geometra, son procesos de
conservacin de masa, como por ejemplo el tratamiento trmico que se realizan a
ciertos elementos mecnicos que conforman los moldes de inyeccin que en esta
empresa se construyen.
18
CAPITULO 2
El flujo de energa asociado al proceso est caracterizado por suministro de

energa, trasmisin de energa a la pieza de trabajo y remocin o prdida de
energa.
El flujo de informacin incluye lo que pudiera denominarse informacin de
forma y propiedades. La geometra particular para un determinado material puede
considerarse como la informacin de forma para ese material. En un proceso de
cambio de geometra, la informacin de cambio de forma se imprime en el material
de tal manera que la informacin final de forma sea igual a la suma de la
informacin inicial de forma y la informacin de cambio de forma impresa durante
el proceso. La informacin de cambio de forma se crea mediante la interaccin
entre una herramienta o troquel (que tiene cierto contenido de contorno) y un
patrn de movimiento para el material de trabajo y la herramienta o troquel. Esto
significa que un proceso de cambio de geometra se caracteriza por un flujo de
material, en el que por medio de un flujo de energa se imprime la informacin de
cambio de forma correspondiente al flujo de informacin.
La impresin de un cambio geomtrico en un material puede ser ejecutada en
uno o ms pasos, lo cual significa que
7
Is
Ie
I p1
I p2
.... I pn
(1)
donde I s es la geometra deseada, I e es la informacin inicial de forma del

material e I pn es la informacin de cambio de forma para un proceso individual. El
nmero de procesos necesarios se determina por razones tcnicas y por razones
econmicas.
Similarmente, el flujo de informacin sobre propiedades tales como dureza y
resistencia abarca la suma de las propiedades del material inicial y los cambios de
propiedades producidos durante los diferentes procesos.
La interaccin adecuada entre los tres sistemas fundamentales de flujo, que
produce el componente deseado, est gobernada por la informacin de control que
incluye conocimiento de las fuerzas, potencia, rozamiento, lubricacin, parmetros
7
Procesos para Ingeniera de manufactura. ALTING LEO.
CAPITULO 2
19
de corte, etc.
En la figura 2.3 se ilustra el modelo completo de un proceso de
manufactura, utilizando los tres sistemas de flujo descritos. Dentro de este marco
se estudiarn las diversas clases de flujo de material, flujo de energa y flujo de
informacin sobre propiedades y forma asociada a los procesos de manufactura.
Fig. 2.3 Modelo de un proceso de material.
2.2 SISTEMA DE FLUJO DEL MATERIAL

Como se muestra en la figura 2.4, el flujo de material trata del estado del
material al cual se le cambia la geometra y/o las propiedades, del proceso
fundamental que puede ser usado para crear el cambio deseado en la geometra
y/o en las propiedades y del tipo de flujo que caracteriza al proceso.
Pg. 5, Procesos para Ing. de manufactura. ALTING LEO.
20
CAPITULO 2
FLUJO DE MATRIAL
FLUJO DE INFORMACIN
SUMINISTRO DE ENRGA EN SISTEMAS

HERRAMIENTA / TROQUELS
Estad del
material
Proceso
Bsico
Tipo de
Proceso
Creacin de
superficie
Patrn de movimiento
Material herramient/troquel
Slido
Mecnico
Conservac.
de masa
Conformacin
total
Ninguno
Ninguno
Granular
Trmico
Reduccin
de masa
Conformacin
unidimensional
Traslacin
Traslacin
Lquido
Qumico
Unin
Conformacin
bidimensional
Rotacin
Conformacin
libre
Combinac.
de ambos
Modelo morfolgico general

de los procesos.
rr
ie
am
nta / T
ro
E1 Suministro de energa de la
herramienta / troquel al material
E2 Suministro de energa del equpo
a la herramienta / troquel
ue
He
equipo
FLUJO DE
MATERIAL
E3 Fuente de energa utilizada

en el equipo
I1 Flujo / impresin de informacin
de la herramienta/troquel al material
I2 Movimientos cinemticos del
equipo a la herramienta/troquel
Medios de
transferencia
Suministro de
emerga mediante
Caracterstica
energtica
Tipo de
energa
Rgido
Movimientos
activos
Trabajo
restringido
Mecnica
Elstico
Diferencia de
presiones
Movimiento
restringido
Mecnica
Plstico
Fuerzas entre
masas
Presin
restringida
Trmica
Granular
Conduccin
trmica
Sistemas
cerrados (hornos)
Qumica
Lquido
Radiacin
trmica
Gaseoso
Conveccin
Sistemas abiertos
(soplete
Ninguno
Combinacin de
las anteriores
Sistemas de
flujo
No especificado
Flujo qumico
Sistema de
inmersin
Rotacin
Gaseoso
Combinaci.
de ambos
CARACTERSTICAS ENERGTICAS
EN EL EQUIPO
Radiacin
trmica
Flujo electroqumico
Fig. 2.4. Estructura morfolgica de los procesos de materiales.
CAPITULO 2
21
2.2.1 Estado del material

Los diferentes estados en que el material puede ser procesado son, como
se muestra en la 9figura 2.4, slido, lquido, granular y gaseoso. Cuando se
procesan materiales compuestos pueden aparecer al mismo tiempo diferentes
estados. El estado granular puede ser considerado como una subdivisin del
estado slido, puesto que los slidos s dividen en materiales slidos coherentes y
no coherentes (granulares). Considerando las diferencias tecnolgicas en las
secuencias de procesamiento, se conserva la divisin acostumbrada en materiales
slidos y granulares. Dentro de la empresa se trabaja bsicamente con los cuatro
estados del material; se consideran los metales como estado slido del material, el
plstico se encuentra en forma granular para realizar procesos de inyeccin,
dentro del estado lquido y gaseoso encontramos pinturas, disolventes as como
oxgeno y acetileno, los cuales son materiales que nos ayudan a conformar
nuestro producto final.
Los diferentes estados de los materiales dan por resultado estructuras de
proceso muy diferentes, como se demostrar ms adelante. Adems del estado
del material, su composicin tambin es importante; de ah que los materiales se
dividan en homogneos y heterogneos.
Los materiales homogneos incluyen mezclas homogneas y materiales
puros, en forma de elementos y compuestos qumicos.
Los materiales heterogneos incluyen mezclas mecnicas.
Dependiendo de la finalidad del anlisis que se est efectuando, los
materiales pueden caracterizarse tambin por sus propiedades trmicas, qumicas,
mecnicas y de manufactura. Evidentemente, en el estudio de los procesos de
manufactura es importante un profundo conocimiento y comprensin de los
materiales y sus propiedades.
2.2.2 Procesos bsicos

Los procesos bsicos se definen como procesos que crean cambios en la
geometra y/o en las propiedades de los materiales. Los procesos bsicos se
caracterizan por la naturaleza de su interaccin con el material. Un proceso de
9
Pg. 6, Procesos para Ingeniera de Manufactura. ALTING LEO.
22
CAPITULO 2
manufactura consiste generalmente en una serie de procesos bsicos que

constituyen la estructura del flujo de material. Cualquier serie de procesos bsicos
puede dividirse en tres fases tpicas:
Fase 1, la cual consiste en los procesos bsicos (calentamiento, fusin, aserrado,
recorte, etc.) que confieren al material un estado adecuado para efectuar el cambio
primario de geometra y/o de propiedades.
Fase 2, la cual consiste en los procesos bsicos que permiten crear la geometra
y/o los cambios de propiedades deseados.
Fase 3, la cual consiste en los procesos bsicos (enfriamiento, solidificacin,
eliminacin de rebabas, etc.) que confieren al componente el estado final
especificado.
10
Fig. 2.5. Divisin de un proceso de manufactura en tres fases.
Esta divisin se ilustra en la figura 2.5, donde los procesos bsicos

asociados a la fase 2 se llaman procesos bsicos primarios (de acuerdo con el
objetivo primario). Los procesos bsicos asociados a las fases 1 y 3 se llaman
procesos bsicos secundarios. La estructura mostrada en la figura 2.5 es muy til
cuando se analizan y disean procesos de manufactura.
Los procesos bsicos pueden dividirse en tres categoras principales, como
se muestra en la tabla 2.1. Esta clasificacin se basa en la naturaleza de la
interaccin con el material de trabajo.
Mecnicos
Deformacin elstica
10
Trmicos
Calentamiento
Qumicos
Solucin / disolucin
Pg. 8, Procesos para Ingeniera de Manufactura. ALTING LEO.
23
CAPITULO 2
Deformacin plstica
Enfriamiento
Combustin
Fractura frgil
Fusin
Endurecimiento
Fractura dctil
Solidificacin
Precipitacin
Flujo
Evaporacin
Transformacin de fase
Mezcla
Condensacin
Difusin
Separacin
Etc.
Etc.
Colocacin
Transporte,
Etc.
11
TABLA 2.1. Principales categoras de procesos bsicos.
Cuando se ha establecido el principal objetivo de un proceso, pueden

encontrarse series relevantes de procesos bsicos primarios y secundarios. En
este momento el tipo de material tiene una fuerte influencia, debido a que los
materiales reaccionan en forma diferente cuando son sometidos a acciones
mecnicas, trmicas o qumicas. Si slo se toman en cuenta los procesos que
producen cambios geomtricos, el nmero posible de procesos bsicos primarios
(fase 2 de la Fig. 2.5) se reduce a los mostrados en la tabla 2.2.
Categora de los procesos bsicos

Mecnico
Procesos bsicos
Deformacin plstica
Fractura (frgil y dctil)
Deformacin elstica
Flujo (colocacin, llenado, etc.)
Trmico
Fusin
Evaporacin
Qumico
Solucin-disolucin
(electroltica
qumica)
Depositacin (electroltica y qumica)
Combustin
12
TABLA 2.2. Procesos bsicos primarios que cambian la geometra de los materiales.
El proceso bsico primario y la manera de establecerlo es lo que determina

los tipos y el nmero de procesos bsicos secundarios que se requieren. En este
11
12
Pg. 8, Administracin de Operaciones. ALTING LEO.

24
CAPITULO 2
caso debe existir una relacin muy profunda con el flujo de informacin.
Las tres categoras de procesos mecnico, trmico y qumico son
identificadas en la empresa. En la categora mecnica encontramos el proceso de
deformacin plstica, como por ejemplo la forja y el doblado de la chapa metlica.
En la categora trmica existen procesos de calentamiento, fusin, solidificacin y
enfriamiento; este conjunto de actividades se realiza en el proceso de inyeccin
de plsticos.
2.2.3 TIPO DE FLUJO (tipo de procesos)
El sistema de flujo de material puede ilustrarse grficamente de diferentes
maneras. Los procesos de manufactura se pueden caracterizar de acuerdo con el
sistema de flujo de material, como se muestra en la tabla 2.3. En la ltima columna
se enlistan ejemplos de procesos para materiales metlicos.
Como se mencion anteriormente, es posible distinguir entre tres tipos de
flujo: procesos de conservacin de masa, procesos de reduccin de masa y
procesos de unin o ensamble. La seleccin del tipo de flujo o proceso depende de
los requerimientos de material, geometra, acabado superficial, tolerancias,
volumen de produccin, precio y otros factores.
TIPO DE FLUJO
ESTADO DEL
CATEGORA DEL
PROCESO BSICO
EJEMPLOS DE
O PROCESO
MATERIAL
PROCESO
PIMARIO
PROCESOS
BSICO
Procesos de
Slido
Mecnico
Deformacin plstica
Forja y laminacin
conservacin de
Granular
Mecnico
Flujo y deformacin
Compactacin de
plstica
polvos
Fundicin
masa
Procesos de
Lquido
Mecnico
Flujo
Slido
Mecnico
Fractura dctil y frgil Torneado, fresado y
reduccin de
masa
taladrado
Trmico
Fusin y evaporacin Maquinado por

electro erosin y
Qumico
Disolucin
corte
Maquinado
Combustin
electroqumico
Corte
Procesos de unin
25
CAPITULO 2
Enlace atmico
Slido
Mecnico
Deformacin plstica
Soldadura por
Lquido (en la unin)
Mecnico
Flujo
Soldadura por fusin
Mecnico
Flujo
Soldadura fuerte o
rozamiento
Slido (liquido de
Adhesin
aporte en la unin)
dura
13
TABLA 2.3. Clasificacin de los procesos tecnolgicos.
2.3
PROCESOS DE MANUFACTURA
A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos que

intervienen en la empresa MATPLASTER y que han sido mencionados en la tabla
2.3.
2.3.1 Forja
La forja puede considerarse como: conservadora de masa, estado slido del
material de trabajo (metal), proceso bsico primario de tipo mecnico (deformacin
plstica). Se utiliza una gran variedad de procesos de forja; la figura 2.6a ilustra el
ms comn: la forja con martinete. El metal se calienta a una temperatura
conveniente de trabajo y se coloca en el interior de la matriz (semimolde inferior).
Despus se baja el troquel (semimolde superior) para forzar al metal a llenar la
cavidad. Cuando se usa el trmino forja, generalmente significa forja en caliente.
La forja en fro tiene varios nombres especializados. La prdida de material en los
procesos de forja por lo comn es muy pequea.
Debido a que las tolerancias y superficies que se obtienen del proceso de forja
generalmente no son satisfactorias para un producto terminado, es normal que las
piezas forjadas requieran procesos de maquinado.
En nuestra empresa se forjan piezas para la conformacin de productos
artesanales como por ejemplo candelabros Fig. 2.6b.
13
Pg. 11,Administracin de Operaciones. ALTING LEO.
26
CAPITULO 2
(a)
(b)
Fig. 2.6. Procesos de Forja.
2.3.2 Torneado
Este proceso puede caracterizarse como: reductor de masa, estado slido
del material de trabajo, proceso bsico primario de tipo mecnico (fractura). El
proceso de torneado, que es el mejor conocido y el ms usado de los procesos de
reduccin de masa, se emplea para manufacturar todo tipo de formas cilndricas
eliminando material en forma de rebabas con una herramienta de corte (Fig. 2.7a).
El material de trabajo gira y la herramienta de corte avanza longitudinalmente a l.
La herramienta de corte es mucho ms dura y resistente al rozamiento que el
material de trabajo. Se utilizan varios tipos de tornos, algunos de los cuales son de
operacin automtica. Los tornos generalmente reciben energa de un motor
elctrico, el cual mediante diversos engranajes proporciona el necesario
movimiento de rotacin a la pieza de trabajo y movimiento de avance a la
herramienta.
Una gran variedad de procesos de maquinado se basa en el mismo principio
de corte de metal; entre los ms comunes estn el fresado y el taladrado que se
efectan en diversas mquinas herramienta. Variando la geometra de la
herramienta y el patrn de movimientos relativos entre la pieza de trabajo y la
herramienta pueden producirse componentes de muchas formas diferentes (Fig.
2.7b y c).
CAPITULO 2
27
Fig. 2.7. Procesos con arranque de viruta.
2.3.3 Oxicorte
El oxicorte (corte con soplete) puede caracterizarse como: reductor de
masa, estado slido del material de trabajo, proceso bsico primario de tipo
qumico (combustin. Fig. 2.8). En este proceso, el material un metal ferroso se
calienta a una temperatura en la que pueda empezar la combustin en presencia
de oxigeno. Tericamente, el calor liberado debiera ser suficiente para mantener la
reaccin una vez iniciada, pero debido a prdidas de calor del material hacia la
atmsfera, es necesario suministrar constantemente cierta cantidad de calor. El
soplete est diseado de tal manera que proporcione calor tanto para iniciar la
reaccin como para mantenerla. El ms usado de los sopletes es el oxiacetilnico,
en el cual se crea calor por la combustin de oxgeno y acetileno. El oxgeno para
el corte es usualmente suministrado a travs de una boquilla colocada en el
extremo del soplete.
El proceso de oxicorte slo se puede utilizar para materiales de fcil
combustin. Para otros materiales se han desarrollado procesos de corte (corte
por arco, corte con soplete de plasma, etc.) basados en el proceso trmico bsico
de fusin. Esta es la razn por la que el corte aparece en la tabla 2.3 tanto como
proceso trmico como qumico.
Fig. 2.8 Oxicorte
CAPITULO 2
28
2.4 SISTEMA DE FLUJO DE ENERGA

Para llevar a cabo los procesos bsicos descritos se debe proporcionar
energa al material de trabajo a travs de un medio trasmisor.
El sistema de flujo de energa puede dividirse en dos subsistemas: el
sistema herramienta / troquel y el sistema constituido por el equipo. El primero
describe cmo se suministra energa al material y al medio de transferencia. El
segundo describe el tipo y las caractersticas de la energa suministrada por el
equipo.
2.4.1 Flujo de energa para los procesos bsicos de tipo mecnico.
Los procesos bsicos primarios de tipo mecnico son (tabla 2.2):
deformacin plstica y elstica, fractura dctil o frgil y flujo. La energa para
efectuar un proceso bsico mecnico (Fig. 2.9) puede ser proporcionada mediante:
14
Fig. 2.9. Procesos Bsicos Mecnicos. a. Movimientos relativos;

b. Diferencias de presin; c. Fuerzas de masa.
14
CAPITULO 2
Movimientos relativos entre un medio trasmisor y el material de trabajo.
Diferencias de presin a travs del material de trabajo.
Fuerzas de masa o msicas generadas en el material de trabajo.
29
Si la energa se suministra mediante movimientos activos, el estado del

medio trasmisor puede ser rgido, granular o fluido segn sea el proceso real.
Cuando se usan diferencias de presin para suministrar energa, el estado del
medio trasmisor puede ser plstico, elstico, granular o gaseoso (incluyendo el
vaco). En el material de trabajo mismo se generan fuerzas de masa
primordialmente mediante aceleraciones, gravedad o campos magnticos, lo cual
significa que el medio situado entre el generador de campo y el material de trabajo
no tiene importancia en cuanto que no interfiere con la trasmisin de energa.
A continuacin estudiaremos cmo se generan y aplican los movimientos
relativos, las diferencias de presin y las fuerzas de masa y cules son las fuentes
de energa disponibles.
15
Fig. 2.10. Suministro de Energa. (Mecnica, Elctrica, Qumica y Trmica)
La figura 2.10 muestra esquemticamente el suministro de energa y se

puede observar que la necesaria energa mecnica se puede generar:
15
30
CAPITULO 2
Como fuerzas de masa directamente en el material de trabajo (contorno 1

de la Fig. 2.10).
Como movimientos relativos y diferencias de presin fuera del material de

trabajo (indirectamente), que se trasmiten a travs de un medio adecuado
(contorno 2 de la Fig. 2.10).
Adems, la energa puede trasmitirse ya sea a todo el material de trabajo

(suministro total de energa) o a porciones de l en diferentes momentos
(suministro de energa parcial o local); en el ltimo caso la fuente de energa
deber tener movimiento relativo respecto al material.
Las fuentes de energa que pueden usarse para crear los movimientos
relativos, las diferencias de presin o las fuerzas de masa que se necesitan en los
procesos
bsicos
mecnicos
son:
mecnicas,
elctricas
(incluyendo
las
magnticas) y trmicas o qumicas.
2.4.2 Fuentes de energa mecnica

Las fuentes disponibles de energa mecnica son:
Energa cintica
Traslacin
Rotacin
Combinaciones
Energa potencial
Gravitacional
Elstica
Estas fuentes de energa se usan para crear diferencias de presin,

movimientos relativos o fuerzas de masa a travs del sistema herramienta /
troquel. Los medios de transferencia se deben seleccionar de tal manera que
cumplan con las especificaciones.
2.4.3 Fuentes de energa elctrica
La energa elctrica puede ser utilizada directa o indirectamente para crear
CAPITULO 2
31
energa mecnica aprovechable como movimientos relativos, diferencias de

presin o fuerzas de masa.
2.5
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA
Para seleccionar adecuadamente el material que satisfaga todos los

requerimientos funcionales de un producto (considerando su comportamiento y las
necesidades de una produccin econmica), deber tener un conocimiento sobre:
Las propiedades de los materiales disponibles.
Las posibilidades de manufactura, incluyendo:

o
La adaptabilidad de los materiales a los diferentes procesos (esto es,

las propiedades importantes que afectan al procesamiento).
Los efectos de los diferentes procesos sobre las propiedades de los

materiales. La economa de las diversas combinaciones materialproceso.
Solamente se puede hacer una seleccin satisfactoria si se consideran

estas relaciones en conjunto. Esto significa que no basta con seleccionar el
material ms barato que cumpla satisfactoriamente las funciones deseadas,
porque podra ser muy costoso procesarlo. Slo cuando los procesos de
manufactura han sido seleccionados se pueden evaluar las propiedades
funcionales de un material, en virtud de que generalmente los procesos cambian
las propiedades; normalmente producen ciertos cambios mecnicos, fsicos y
metalrgicos, algunos benficos y otros perjudiciales. Considerando los cambios
de propiedades junto con los requerimientos funcionales, es posible seleccionar
mejor el material ms econmico.
Las propiedades de los materiales pueden ser divididas en los cuatro grupos
siguientes:
Propiedades fsicas.
Propiedades qumicas.
Propiedades mecnicas.
Propiedades de manufactura.
CAPITULO 2
32
2.5.1 Las propiedades fsicas

Incluyen el color, la densidad, el punto de fusin, punto de congelacin,
calor especfico, calor de fusin, conductividad trmica, dilatacin trmica, conductividad elctrica y propiedades magnticas, entre otras.
2.5.2 Propiedades Qumicas

A este grupo pertenecen propiedades como la resistencia a la corrosin, la
cual juega un papel importante en la seleccin de materiales y generalmente
incluye resistencia al ataque qumico o electroqumico. La resistencia a la corrosin
tambin puede ser importante durante los procesos de manufactura porque influye
en la formacin de pelculas superficiales que afectan al rozamiento y a la
lubricacin, as como a la conductividad trmica y elctrica.
2.5.3 Propiedades Mecnicas

Generalmente incluyen las reacciones de un material a las cargas
mecnicas. En la mayora de casos, la principal responsabilidad del ingeniero en la
seleccin de materiales est relacionada con las propiedades mecnicas, porque
para evaluar el comportamiento de los materiales en trminos de las funciones
deseadas necesita saber cmo reaccionarn los materiales ante las cargas de
diseo.
2.5.4 Propiedades de Manufactura
Tambin conocidas como propiedades tecnolgicas de un material,
describen la adaptabilidad del material a un determinado proceso, son muy
complejas y generalmente no se pueden expresar con un simple nmero. Con
objeto de evaluar estas propiedades se han diseado diferentes mtodos de
prueba para describir la maquinabilidad, conformabilidad, estirabilidad, fundibilidad
y otras propiedades tecnolgicas de un material.
2.5.5 Propiedades mecnicas de los materiales
Se han desarrollado varios mtodos estandarizados de prueba para
determinar las propiedades mecnicas de los materiales. Estos son sometidos a
CAPITULO 2
33
pruebas de laboratorio en condiciones controladas para poder determinar sus

reacciones ante los cambios de condiciones. Cuando el ingeniero use los
resultados de estas pruebas, deber tener cuidado para aplicarlos solamente en
condiciones similares a las de las pruebas. A veces es posible extrapolar los
resultados de las pruebas a otras condiciones, como una primera aproximacin,
con precaucin y recurriendo a los conocimientos generales sobre materiales.
Generalmente a los materiales se les realiza los siguientes ensayos para
determinar sus propiedades:
Tensin
Dureza
Fatiga
Fluencia
Impacto
2.6
MATERIALES DE INGENIERIA
En las dos ltimas dcadas se ha generado un desarrollo de los materiales

de ingeniera, siendo el resultado una enorme variedad de materiales comerciales
con una amplia gama de propiedades.
La eleccin de material que hace el ingeniero no slo se basa en las
propiedades fsicas, qumicas y mecnicas, sino tambin en las propiedades
tecnolgicas, las cuales describen la conveniencia de un material para un proceso
particular de manufactura.
Es difcil sealar exactamente qu propiedades, o qu combinacin de
propiedades debe poseer un material destinado a un proceso determinado. No
obstante, es posible identificar ciertas propiedades o caractersticas dominantes
que debe tener cualquier material para poder someterlo a cierto proceso o grupo
de procesos.
2.6.1 Conformacin de materiales en estado lquido
La conformacin de un material a partir del estado lquido incluye las fases
siguientes:
Fase 1: fusin
34
CAPITULO 2
Fase 2: conformacin (creacin de forma)

Fase 3: solidificacin (estabilizacin de la forma)
En la prctica, las fases 2 y 3 pueden estar ms o menos integradas.
La conformacin a partir del estado lquido requiere primordialmente que el
material se pueda fundir, y que se disponga del equipo para hacerlo. El primer
punto depende del nivel que alcance el intervalo de puntos o temperaturas de
fusin y de los requerimientos del equipo para producir una fusin completa. Estos
requerimientos dependen a su vez de la composicin qumica del material, de su
afinidad hacia el medio circundante, de su absorcin de gases y de otros factores.
Si se puede producir la fusin, la siguiente cuestin es la disponibilidad de un
molde o dado adecuado para una solidificacin apropiada.
Las temperaturas de fusin para algunos metales puros comunes se
enlistan en la tabla 2.4.
Metales puros (C)
Hierro
1535
Plomo
327
Cobre
1083
Estao
232
Aluminio
660
Magnesio
650
Nquel
1455
Cromo
1850
Cinc
419
ALEACIONES (C)
Acero inoxidable
Latn
1400-1420
905-930
Bronce
1020-1040
Bronce al aluminio
1050-1060
Aluminio
643-657
16
TABLA 2.4. Temperaturas de fusin e intervalos de temperaturas de fusin de metales
Otras propiedades importantes en la conformacin a partir del estado lquido

incluyen el calor especfico, la conductividad trmica y la viscosidad del material.
Se han desarrollado muchas aleaciones de fundicin diferentes para
minimizar algunos de los problemas que se presentan en la fundicin de metales.
Tambin conviene mencionar que continuamente se estn investigando y
16
CAPITULO 2
35
desarrollando nuevos procesos de fundicin para ampliar la gama de materiales

utilizables.
La empresa MATPLASTER no dispone del equipo necesario para realizar
una conformacin del material en estado slido, este tipo de proceso se lo realiza
fuera de las instalaciones ya que las piezas resultantes se las utiliza para la
conformacin del producto final que en MATPLASTER se elabora. Por ejemplo los
bastidores de los troqueles de corte se los manda a fundir en fundicin gris.
2.6.2 Conformacin de materiales en estado slido
La conformacin de materiales en estado slido se puede efectuar mediante
procesos de conservacin de masa, de reduccin de masa o de unin.
2.6.2.1 Procesos de conservacin de masa
En la conformacin de metales, el proceso bsico primario es la
deformacin plstica de tipo mecnico. La capacidad de un material para
experimentar deformacin plstica est determinada primordialmente por su
ductilidad.
Las curvas de esfuerzo-deformacin son la fuente de informacin ms
importante al evaluar la idoneidad de un material para ser sometido a deformacin
plstica. Las curvas de esfuerzo-deformacin tambin revelan los esfuerzos
necesarios para producir la deformacin deseada. Los esfuerzos y deformaciones,
as como las fuerzas, el trabajo y la energa resultantes tienen importancia en el
diseo de herramientas o moldes y en la eleccin de maquinaria para el proceso.
La velocidad de deformacin tambin influye en la ductilidad de un metal.

Una mayor velocidad de deformacin provoca una menor ductilidad y un
incremento en los esfuerzos necesarios para producir cierta deformacin. Los
procesos industriales ms utilizados tienen lugar a temperatura ambiental; en consecuencia, la velocidad de deformacin no ocasiona problemas. Sin embargo, en
aquellos procesos que se efectan a temperaturas elevadas se deben tomar en
cuenta los efectos de la velocidad de deformacin. Estos "procesos de trabajo en
caliente" no causan problemas graves en la fase de deformacin, cuando la
CAPITULO 2
36
velocidad de dicha deformacin est controlada.
2.6.2.2 Procesos de reduccin de masa

Los procesos bsicos del tipo de reduccin de masa son mecnicos
(fractura dctil o frgil), qumicos (disolucin y combustin) o trmicos (fusin).
Los procesos de reduccin de masa basados en la fractura son los ms
importantes industrialmente, ya que incluyen todos los procesos de corte. La
adaptabilidad de un material a los procesos de corte se conoce frecuentemente
como maquinabilidad. La maquinabilidad, la cual depende de muchas propiedades
diferentes del material, es una medida de qu tan buena es la interaccin entre la
herramienta de corte y el material.
La maquinabilidad depende primordialmente de:
1.
Las propiedades mecnicas de un material (ductilidad y dureza)
2.
Su composicin qumica
3.
Su tratamiento trmico (estructura)
En cuanto a las propiedades mecnicas se puede afirmar que una baja

ductilidad, un bajo endurecimiento por deformacin y una baja dureza equivalen a
una buena maquinabilidad. Anlogamente, esto significa que los materiales de alta
ductilidad y alto endurecimiento por deformacin son difciles de maquinar. En
muchos materiales la dureza es una indicacin razonablemente buena de la
facilidad con que se pueden maquinar.
La composicin de un material tiene una gran influencia en su
maquinabilidad. Aadiendo pequeas cantidades de plomo, manganeso, azufre,
selenio o telurio, se puede incrementar considerablemente la maquinabilidad sin
alterar las propiedades mecnicas.
Para la construccin de moldes y matrices que se producen en el taller de
MATPLASTER, se trabaja con aceros que tienen una buena maquinabilidad. Al
momento de disear un elemento mecnico se consideran las caractersticas que
debe tener el material, teniendo presente sus propiedades y su facilidad para
trabajarlo.
En aquellos procesos de conservacin de masa que son bsicos y de tipo
CAPITULO 2
37
qumico, las propiedades mecnicas desempean un papel mnimo o nulo, siendo

las propiedades qumicas y electroqumicas las que tienen una funcin primordial.
Esto significa que un material templado es tan fcil de procesar como otro sin
temple. Por ejemplo, en el proceso de maquinado electroqumico la tasa de
remocin de material nicamente est determinada por las leyes de Faraday.
La combustin, que se utiliza en el corte con soplete, por ejemplo, requiere
que se use un suministro de oxgeno para que sea posible quemar el material. Es
posible cortar acero y hierro gris (< 2.5% C); sin embargo, el acero inoxidable no
se puede cortar con este proceso.
Los procesos bsicos trmicos de fusin (corte y maquinado por electro
erosin, por ejemplo) requieren que el material pueda fundirse usando una fuente
de energa apropiada. Despus de la fusin, el material debe ser retirado de la
zona de maquinado. Estos procesos estn muy influidos por las propiedades
trmicas del material (p.e.: conductividad trmica, capacidad calorfica y calor
especfico). La baja conductividad trmica, as como la baja capacidad calorfica,
disminuye los requerimientos de energa y minimiza la zona afectada por el calor.
2.6.2.3
Procesos de unin
Se considera el tipo principal de proceso de unin, que es la soldadura por

fusin. La soldabilidad de un material es difcil de definir, al igual que las otras propiedades tecnolgicas. Muchos factores como los mencionados bajo conformacin
de materiales en estado lquido, influyen en las propiedades de soldadura de un
material. La composicin qumica y la afinidad de los constituyentes por su entorno
tienen una gran influencia, ya que las contaminaciones, absorciones de gas,
estructura y otros aspectos dependen de estos factores. Adems, las condiciones
de enfriamiento influyen en los esfuerzos internos resultantes y en la dureza final
del material.
Este proceso de unin se aplica en la empresa, bsicamente se dispone de
la soldadura con arco y las soldaduras de bronce y estao.
2.6.2.4
Conformacin de materiales en estado granular
Para esta rea de procesos es bastante difcil definir las propiedades del
38
CAPITULO 2
material que determinan la adaptabilidad del material granular a la compactacin y

sinterizacin.
Todos los materiales que pueden producirse en estado granular pueden ser
compactados y sinterizados, pero dependiendo del material particular podra ser
difcil desarrollar procesos adecuados de compactacin y sinterizacin. En general
los requisitos funcionales y no el proceso en s, determinan el material a usar.
2.6.3 Efecto de los procesos en las propiedades del material

Las propiedades originales del material, as como el proceso bsico real y
las condiciones bajo las cuales se lleva a cabo, determinan el conjunto final de
propiedades del material. Variando los parmetros que rigen el proceso, es posible
variar las propiedades finales, a veces dentro de lmites muy amplios.
Dependiendo del proceso y del material, las propiedades afectadas
quedarn incluidas en uno o ms de los siguientes grupos: propiedades fsicas
(resistencia a la corrosin, cambios metalrgicos), propiedades mecnicas
(resistencia, dureza, ductilidad) y propiedades tecnolgicas ("conformabilidad",
"maquinabilidad", "soldabilidad").
En la conformacin a partir del estado liquido, las propiedades finales del

material dependen principalmente de la composicin (incluyendo intervalo de
temperaturas de solidificacin), de las propiedades trmicas y mecnicas del
material de moldeo y de las condiciones de solidificacin (direccin, velocidad,
etc.).
En la conformacin de materiales a partir del estado slido por deformacin
plstica, la cantidad de deformacin, la temperatura y la velocidad de deformacin
determinan primordialmente las propiedades finales. La deformacin en fro
aumenta la resistencia y disminuye la ductilidad del material. La deformacin en
caliente
produce superficies de
mala calidad
y propiedades mecnicas
razonablemente buenas. La conformacin en estado slido por maquinado

(procesos reductores de masa) influye fundamentalmente en las propiedades
superficiales (rugosidad, dureza, esfuerzos internos, etc.).
39
CAPITULO 2
2.6.4 Clasificacin de materiales

Los materiales de ingeniera pueden dividirse en grupos que muestren
relaciones importantes. A continuacin se muestra la clasificacin tradicional de los
materiales figura 2.11.
MATERIALES
METLICOS
COMPUESTOS
Ferrosos
NO METLICOS
Polimeros
Cermicas
Vidrios
No Ferrosos
Termoplsticos
Termoestables
Elastomeros
17
Fig. 2.11. Clasificacin de materiales.
Los grupos principales son materiales metlicos, materiales no metlicos y

materiales compuestos. Los materiales compuestos estn formados por dos o ms
materiales, de tal manera que se obtienen propiedades nuevas y especiales. Los
materiales metlicos se subdividen en metales ferrosos y no ferrosos. Los
materiales no metlicos se subdividen en polmeros, cermicas y vidrios.
En nuestra empresa se trabaja con materiales metlicos y no metlicos, dentro
de los metlicos se trabaja con materiales ferrosos y no ferrosos; dentro de los
materiales no metlicos, se trabaja con polmeros termoplsticos.
2.6.4.1 Materiales Metlicos
Enlace y estructura
Los metales se caracterizan por el enlace metlico, donde los iones del
metal s mantienen unidos por una nube de electrones. Este tipo de enlace tiene
una alta movilidad de los electrones libres (los de valencia), lo cual explica en
general el alto nivel de resistencia, la ductilidad (para ser deformado sin fractura) y
la relativamente alta temperatura de fusin de los metales. Estas tendencias
generales pueden ser influidas por muchos factores; consecuentemente las
17
40
CAPITULO 2
excepciones son comunes.

Los metales tienen una estructura cristalina en la que predominan las redes
cbicas centradas en el interior, las redes cbicas centradas en las caras o las
redes hexagonales compactas. Los materiales cristalinos normalmente constan de
miles de pequeos cristales o granos individuales dependiendo del mtodo de
produccin. Durante la solidificacin empiezan a formarse muchas mallas o
retculos individuales en varios puntos del material fundido.
Fig. 2.12 Formacin de los lmites de grano.
Conforme prosigue la solidificacin estos cristales o granos, que tienen

orientacin aleatoria, crecen, se unen y forman los lmites de grano (Fig. 2.12),
donde existe un alto grado de desorden en el arreglo atmico [1, 5, 6].
Los lmites de grano tienen una influencia dominante en las propiedades del
metal. El nmero y tamao de los granos estn en funcin de la tasa de nucleacin
de granos y de la tasa de crecimiento del grano. Una vez que el metal se ha
solidificado, el nmero y tamao de los granos pueden cambiarse por deformacin
o tratamiento trmico, lo cual permitir que sus propiedades mecnicas varen
dentro de lmites bastante amplios.
Los cristales o granos individuales tienen varias fallas o defectos en su
estructura reticular; estas fallas pueden influir enormemente en las propiedades del
material. El tamao y nmero de defectos dependen de la historia del material,
incluyendo condiciones de enfriamiento despus de la solidificacin y deformacin,
como por ejemplo en el laminado, forja o extrusin.
Las propiedades ms importantes afectadas por los defectos son:
esfuerzo de cedencia,
ductilidad,
dureza
conductividad elctrica.
esfuerzo de rotura
41
CAPITULO 2
Las propiedades que no reciben influencia de los defectos son:

punto de fusin,
expansin trmica
constantes de elasticidad.
capacidad calorfica,
2.6.4.1.1 Metales Ferrosos

En los materiales ferrosos la matriz bsica es el hierro que tiene cantidades
variables de carbono (C). Los aceros generalmente son aleaciones de Fe y C con
menos de 2% de C; los hierros colados contienen de 2 a 4% de C. Dependiendo
de las condiciones de enfriamiento y de los elementos aleantes, el carbono puede
encontrarse principalmente en la forma combinada de carburo de hierro, Fe 3C,
llamada cementita.
La mayora de los aceros estn aleados con una variedad de elementos

para obtener:
Mayor resistencia
Mejor capacidad de endurecimiento
Mejores propiedades a altas y bajas temperaturas
Mejor resistencia a la corrosin
Mejores propiedades tecnolgicas (de manufactura)
En la tabla 2.5 se presenta un esbozo de los efectos que tienen en el acero
algunos de los elementos aleantes importantes.
Elementos aleantes
Manganeso
Azufre
Nquel
Cromo
Molibdeno
Vanadio
Boro
Tungsteno
Cantidad (%)
0.25-0.40
>1
0.08-0.15
2-5
15-20
0.5-2
4-18
0.2-5
0.15
0.001-0.003
Efecto Principal
Previene la fragilidad cuando se combina con el azufre
Incrementa la capacidad de endurecimiento
Incrementa la maquinabilidad
Incrementa la ductilidad
Incrementa y da resistencia a la corrosin
Incrementa la capacidad de endurecimiento
Incrementa y da resistencia a la corrosin
Incrementa la capacidad de endurecimiento y forma
carburos estables.
Forma carburos estables, da granos de tamao pequeo,
incrementa la resistencia por ductilidad retenida
Incrementa considerablemente la capacidad de
endurecimiento
Incrementa y da dureza a alta temperatura
CAPITULO 2
Silicio
Cobre
Aluminio
42
0.2-0.7
Incrementa la resistencia
2
Incrementa la dureza y la resistencia en acero para resorte
>2
Mejora las propiedades magnticas
0.1-0.4
Incrementa la resistencia a la corrosin
Pequea
Incrementa la capacidad de endurecimiento por nitruracin
18
TABLA 2.5 Elementos aleantes importantes.
2.6.4.1.2 Metales no ferrosos

La importancia industrial de los metales no ferrosos est creciendo
constantemente, ya que proporcionan varias propiedades importantes que no
pueden obtenerse en los aceros; por ejemplo:
Alta resistencia a la corrosin
Facilidad de fabricacin
Alta conductividad elctrica trmica
Baja densidad
Alta relacin resistencia / peso
Color atractivo
No todos los metales no ferrosos poseen estas cualidades, pero casi todos
tienen por lo menos dos sin necesidad de elementos aleantes especiales. En
general, la combinacin de varias de estas propiedades es lo que hace a los
metales no ferrosos tan eficientes.
La resistencia de los metales no ferrosos en general es ms baja que la de
los aceros, pero debido a su baja densidad la relacin resistencia / peso puede
ser bastante alta. El mdulo de elasticidad es relativamente bajo, lo cual es una
desventaja cuando s requiere rigidez. La mayora de metales no ferrosos tienen
un punto de fusin relativamente bajo y en general son fciles de fundir en moldes
de arena o permanentes y a menudo pueden ser trabajados en fro para obtener
formas complejas por su alta ductilidad y bajo esfuerzo de cedencia.
Los principales metales no ferrosos son: Cobre, zinc, plomo, estao, aluminio,
nquel y magnesio.
Dentro de este grupo de materiales en el taller de la empresa se trabaja
regularmente con cobre, estao y aluminio.
18
43
CAPITULO 2
2.6.4.2 Plsticos
Se obtienen por polimerizacin y se conocen muchos polmeros naturales
que se utilizan ampliamente: por ejemplo el asfalto, la celulosa y la lana. En
general, el trmino "plsticos" cubre la enorme variedad de polmeros sintticos,
los cuales durante las ltimas dos dcadas se han convertido en algunos de los
ms importantes materiales industriales por sus propiedades de manufactura.
2.6.4.2.1 Termoplsticos y plsticos termoestables
Las propiedades de los plsticos dependen primordialmente de su
estructura molecular. Sobre esta base los plsticos se pueden clasificar en
general en dos categoras principales: termoplsticos y plsticos termoestables.
Los termoplsticos se caracterizan por su estructura lineal o en cadena
(vase la Fig. 2.13a), donde grandes molculas (cadenas moleculares,
macromolculas) estn enlazadas entre s por las dbiles fuerzas secundarias de
Vander Waals. El tipo de enlace determina las propiedades fsicas y mecnicas,
dependiendo del tipo real de plstico, del peso molecular y del tamao y
configuracin de las cadenas.
(a)
(b)
Fig. 2.13. Estructuras polimricas.
a) estructura lineal; b) estructura de enlace transversal
La temperatura tiene una influencia notable en la resistencia de los enlaces

secundarios, los cuales se debilitan con el incremento de temperatura permitiendo
que las cadenas moleculares se muevan ms libremente entre s. La disminucin
de temperatura proporciona as materiales ms duros y fuertes. Este proceso de
ablandamiento y endurecimiento puede repetirse tan a menudo como se desee,
pero las caractersticas del cambio dependen de la estructura (O sea, s es
CAPITULO 2
44
amorfa o cristalina). En el estado amorfo las cadenas estn completamente

dispuestas al azar, mientras que en el estado cristalino estn arregladas en
regiones cristalinas definidas llamadas cristalitas, incrustadas en una matriz
amorfa. Debe mencionarse que los plsticos nunca son cristalinos por completo.
En las regiones cristalinas se obtiene una aglomeracin ms densa de las cadenas, de manera que los enlaces secundarios actan ms fuertemente.
Los termoplsticos pueden ser maquinados en estado slido (a
temperatura ambiental) y a temperaturas elevadas pueden ser conformados ya
sea en estado lquido o elstico.
Los plsticos termoestables se caracterizan por su estructura de enlaces
transversales (O estructura reticular, vase la Fig. 2.13b), donde existen fuertes
enlaces primarios entre las cadenas. La estructura de enlaces transversales se
crea despus de la formacin del componente deseado o durante ella, ya que es
un proceso qumico irreversible (endurecimiento). La estructura de enlaces
transversales produce un material fuerte y duro, el cual mantiene su dureza a
elevadas temperaturas. Adems, los materiales termoestables son resistentes a
los ataques qumicos y a la fluencia. Una vez endurecidos, no pueden ser
ablandados y slo se les puede dar forma por maquinado.
2.6.4.2.2 Diseo de materiales plsticos
Existe una variedad extremadamente amplia de plsticos comercialmente
disponibles y dentro de cada tipo las propiedades se pueden modificar de tal
manera que el mismo tipo de plstico est disponible con una amplia gama de
propiedades. En consecuencia es posible "confeccionar" el material para
aplicaciones especficas.
En la produccin de altos polmeros (plsticos) es posible variar la
estructura molecular, el peso molecular, el tamao y configuracin de las cadenas
y otras caractersticas, lo cual tiene una enorme influencia en las propiedades
fsicas y mecnicas. Sin embargo, la mayora de plsticos no se usan en estado
"puro". Normalmente se emplean diferentes aditivos para modificar las
propiedades de aplicacin y/o de manufactura. Los aditivos ms usados son:
Estabilizadores brindan proteccin contra las acciones atmosfricas y trmicas,
CAPITULO 2
45
contra la luz ultravioleta, etc.

Ablandadores aumentan la ductilidad a bajas temperaturas.
Lubricantes mejoran la moldeabilidad y facilitan el desmoldeo. (cera y
estearatos)
Materiales de relleno mejoran la resistencia y reducen los costos. (aserrn, fibras
textiles, fibra de vidrio y asbesto).
Agentes colorantes tintes, pigmentos, etc.
Los rellenos inorgnicos normalmente mejoran la estabilidad trmica y las
propiedades elctricas. Los rellenos fibrosos se usan generalmente como
materiales de refuerzo, dando una resistencia mecnica considerable. Los
rellenos comprenden, en general, un considerable porcentaje del volumen total.
2.6.4.2.3 Propiedades generales de aplicacin
La principal razn de la rpida y creciente importancia industrial de los
plsticos es que las propiedades o combinaciones de propiedades obtenibles son
difciles o imposibles de obtener con otros materiales, combinada con los mtodos
de manufactura que por s mismos conducen a la produccin en masa.
La temperatura de servicio y la duracin de las cargas mecnicas son
especialmente importantes en los materiales termoplsticos. Esto se ilustra en la
figura 2.14, la cual muestra esquemticamente la influencia de la temperatura y
del tiempo (fluencia) en la curva de deformacin-esfuerzo. El incremento de
temperatura ocasiona disminucin de la resistencia y de la rigidez (incremento de
ductilidad). Las cargas mecnicas aplicadas durante largo tiempo causan fluencia
en el material, la cual se acelera con el incremento de temperatura.
19
Fig. 2.14 Curva esfuerzo - deformacin para un material termoplstico.
19
CAPITULO 2
46
En general, la resistencia de los plsticos es aproximadamente un dcimo

de la que tienen los metales, pero como su densidad es relativamente baja (0.9-2
g/cm3), la relacin resistencia / peso es razonablemente buena. Se puede obtener
una alta relacin resistencia / peso, especialmente en los plsticos reforzados con
fibra de vidrio, comparable con la de los metales.
Los plsticos tienen buena resistencia elctrica, por lo cual tienen una
extensa aplicacin como materiales aislantes. De manera similar, su baja
conductividad trmica los hace excelentes aislantes trmicos.
La resistencia a los agentes qumicos vara de un plstico a otro, pero en
general siempre ser posible encontrar un material que pueda resistir un agente
qumico dado. Por esta razn los plsticos se usan extensamente en la industria
qumica y donde los riesgos de corrosin son altos.
La produccin en masa de piezas termoplsticas de iguales dimensiones y

caractersticas similares, son la principal actividad que nuestra empresa realiza,
dependiendo de la funcin que esta desempee se elige el material plstico
adecuado para su produccin en masa. Las piezas mostradas en la figura 2.15,
son algunas de las cuales se producen en nuestras instalaciones.
Fig. 2.15. Produccin de piezas termoplsticos en MATPLASTER.
2.7 CLASIFICACION DE LOS PROCESOS DE MANUFACTURA

Los procesos tecnolgicos de manufactura se clasifican segn el flujo de
material, el flujo de energa y el flujo de informacin, con el fin de obtener una
estructura orientada a la generacin de posibles mtodos de manufactura para
CAPITULO 2
producir componentes especficos.
La estructura de la clasificacin es:

Flujo de material
o Tipo de material
o Estado del material
o Tipo de proceso
o Proceso bsico
o Flujo de energa
o Tipo de energa
Medio de transferencia Flujo de informacin
Principio de creacin de superficie
Patrn de movimiento
Esta estructura se muestra esquemticamente en la figura 2.16.
47
48
CAPITULO 2
Procesos del material

Metales
Slido
Proc. de conservacin de masa
Granular
Lquido
Proc. de conservacin de masa
Proc. de conser. de masa
asa
Conformacin Total CT
CT
Conformacin
CU
Unidimensional CU
Conformacin
CB
Bidimensional CB
Conformacin Libre CL
CL
CT
CU
CB
CL
Proce. de reduccin de
masa
CT
CU
CB
CL
Procesos de unin
Procesos de unin
20
Fig. 2.16 Clasificacin de los procesos de manufactura.
2.7.1 Tipo de material.

Los materiales se dividen en metlicos, no metlicos y compuestos. La
estructura de la clasificacin (Fig. 2.16) debera cubrir todos los diferentes
materiales, pero solamente aborda los metales y plsticos. En esta figura se
analizan principalmente los metales.
2.7.2 Estado del material.
A un tipo determinado de material se le puede dar forma en estado slido,
granular o lquido. El estado del material describe la situacin en la fase de
conformacin.
20
CAPITULO 2
49
2.7.3 Tipo de proceso.

Considerando los materiales en estado slido, la conformacin se puede
llevar a cabo por:
Procesos de conservacin de masa: la masa del componente es igual o casi
igual a la masa del material original. El proceso bsico es la deformacin plstica.
Procesos de reduccin de masa: la forma final del componente est circunscrita
por la forma del material original y el exceso se elimina mediante procesos
bsicos de tipo mecnico, trmico o qumico.
Procesos de unin: la geometra final se obtiene por unin de las
subgeometras. Las subgeometras se producen mediante alguno de los tipos de
proceso antes mencionados, o ambos.
Por lo que concierne a los materiales en estado granular y lquido, la

conformacin en general se lleva a cabo solamente mediante procesos de
conservacin de masa.
2.7.4 Procesos bsicos
Existen tres tipos de procesos bsicos: mecnico, trmico y qumico. Estos
procesos bsicos no estn especificados en la figura 2.15, ya que se pueden
utilizar diferentes procesos bsicos para cada combinacin de material, estado del
material y proceso real.
Se puede mencionar que, para materiales slidos, los procesos bsicos de
conservacin y reduccin de masa son mecnicos, aunque algunos son trmicos
o qumicos y los procesos bsicos de unin son mecnicos. Para materiales en
estado granular y lquido, los procesos bsicos tambin son mecnicos.
2.7.5 Tipo de energa.

Los principales tipos de energa que pueden ser utilizados para llevar a
cabo un proceso bsico dado son mecnicos, elctricos, trmicos y qumicos. El
tipo de energa no est especificado en la figura 2.16 ya que a menudo se utiliza
ms de un tipo para cada combinacin de los parmetros previos, dependiendo
de las condiciones.
CAPITULO 2
50
2.7.6 Medio de transferencia.

Los requisitos de los medios de transferencia estn determinados por el
tipo de proceso bsico, el tipo de energa y la forma en que se efecta la creacin
de superficie. Los medios de transferencia pueden clasificarse, de acuerdo con su
estado, como: rgidos, elsticos, plsticos, granulares, gaseosos, lquidos y no especificados.
2.7.7 Creacin de superficie y patrn de movimiento.
Una superficie puede ser producida como resultado de:
Conformacin total (CT)
Conformacin unidimensional (CU)
Conformacin bidimensional (CB)
Conformacin libre (CL)
Ahora se puede seleccionar el patrn de movimientos para el material de
trabajo y el medio de transferencia en relacin con cada uno de estos mtodos,
de tal manera que se obtenga el componente deseado.
La creacin de superficie y el patrn de movimientos (el sistema de
informacin) describen las posibilidades geomtricas de los procesos; se utiliza
imaginativamente los sistemas con su especificacin de informacin y energa.
Cabe mencionar que los procesos de unin son excepciones, ya que no
generan geometras por s mismos.
2.8 SEGURIDAD INDUSTRIAL

La seguridad industrial se ha vuelto cada vez ms importante en los ltimos
aos debido a los rpidos logros de las sociedades desarrolladas donde la
tecnologa industrial desempea un papel importante en todos los tipos de
avances relativos a produccin y materiales.
La sociedad depende de la industria y de los avances tecnolgicos. La
sociedad exige ahora que las empresas industriales cumplan ciertos requisitos
concernientes al ambiente, a los recursos, a la seguridad y a otros aspectos.
La sociedad reacciona, por temor e incertidumbre, a las consecuencias de
los desarrollos industrial y tecnolgico. El temor y la incertidumbre estn
orientados principalmente hacia los riesgos que afrontan la gente y el ambiente.
CAPITULO 2
51
Debe comprenderse que la seguridad completa nunca existir, pero que la

seguridad se debe considerar por el grado de probabilidad o la frecuencia de los
eventos que pueden causar consecuencias indeseables. Las consecuencias se
pueden medir en trminos de:
Mortalidad
Accidentes (Daz laborales perdidos, incapacidad)
Enfermedad e incapacidad por largo tiempo
Dao al ambiente
Prdida de produccin (dinero)
Dao al equipo (dinero)
Con fines tcnicos podemos definir riesgos como prdida esperada o
consecuencia esperada, lo cual significa que la seguridad es alta cuando el riesgo
es bajo.
2.8.1 Riesgos en la industria y anlisis de riesgos
El riesgo o seguridad est influido principalmente por el sistema tecnolgico
mismo y por los objetivos y las rutinas de trabajo para la operacin del sistema.
Estos dos factores determinan el grado en que la seguridad depende de los
errores humanos, de la comprensin de los requisitos de seguridad y de otros
factores. Un sistema tcnico confiable y seguro puede volverse inseguro como
resultado de una mala administracin y operacin.
Los sistemas tpicos de riesgo en sistemas industriales incluyen:
Sobrecarga del sistema (ritmos de produccin demasiado altos)
Daos debidos a una carga prolongada (errores de diseo)
Poca confiabilidad
Mantenimiento deficiente
Errores humanos o de la mquina (la mquina no opera satisfactoriamente
desde el punto de vista ergonmico o una persona comete errores)
Capacitacin insuficiente del personal
Mala administracin
Ambiente insatisfactorio
CAPITULO 2
52
Para obtener el mejor resultado, el ingeniero de produccin y diseo debe

llevar a cabo anlisis de riesgos.
Dos tipos de anlisis de riesgos son importantes: el anlisis cualitativo y el
anlisis cuantitativo. El anlisis cualitativo determina las clases de fallas que
pueden ocurrir y las combinaciones de fallas que conducen a accidentes mayores.
El anlisis cuantitativo determina la probabilidad o frecuencia de las fallas y puede
ser usado para estimar prdidas esperadas y para optimizar los sistemas de
seguridad.
El anlisis cualitativo es un necesario primer paso previo al anlisis
cuantitativo. A menudo se requiere un anlisis cuantitativo preliminar para dirigir la
atencin del analista a la parte ms importante del sistema de produccin.
Por tanto, se recomienda mucho que los mtodos de anlisis de riesgos
sean estudiados y aplicados a los sistemas de produccin industrial.
Al momento en MATPLASTER la seguridad industrial no tiene la
importancia que representa, existen deficiencias en lo que a riesgos se refiere por
lo cual se deber implementar un sistema de seguridad industrial para garantizar
un ambiente de trabajo seguro libre de riesgos para los trabajadores.
2.8.2 Leyes y reglamentos

Es responsabilidad del ingeniero tener un conocimiento fundamental de las
leyes y reglamentos federales y estatales, de tal manera que pueda emprender la
accin apropiada en cuanto a planeacin, diseo y administracin. Durante la
manufactura debe tener conocimiento de los problemas de seguridad relativos a
soldadura, fundicin, corte y dems procesos similares. En consecuencia es muy
recomendable que los ingenieros, como parte de su capacitacin, tomen cursos,
estudien leyes y hagan todo lo necesario para que puedan operar sobre bases
seguras.

Capitulo 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Capitulo 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

CAPITULO 2

ANLISIS DE LOS PROCESOS DE TRANSFORMACIN DE MATERIALES.

Estructura bsica de los procesos de manufactura

El trmino proceso se puede definir en general como un cambio en las

material, un proceso de energa o un proceso de informacin. En la empresa

Modelo general de los procesos

Fig. 2.1. Modelo general de los procesos

El modelo general de los procesos de la Fig. 2.1, muestra que un proceso de

El flujo de material se divide en tres tipos principales:

Fig. 2.2 Tres tipos principales de flujo de material.

Los procesos de conservacin de masa de la figura 2.2 literal (a), son

Pg. 2, Procesos para Ingeniera de manufactura. Altig Leo.

los cambios geomtricos, que el material se manipula para cambiar su forma.

El flujo de energa asociado al proceso est caracterizado por suministro de

donde I s es la geometra deseada, I e es la informacin inicial de forma del

Procesos para Ingeniera de manufactura. ALTING LEO.

Fig. 2.3 Modelo de un proceso de material.

2.2 SISTEMA DE FLUJO DEL MATERIAL

Pg. 5, Procesos para Ing. de manufactura. ALTING LEO.

SUMINISTRO DE ENRGA EN SISTEMAS

Modelo morfolgico general

E3 Fuente de energa utilizada

Fig. 2.4. Estructura morfolgica de los procesos de materiales.

2.2.1 Estado del material

2.2.2 Procesos bsicos

Pg. 6, Procesos para Ingeniera de Manufactura. ALTING LEO.

manufactura consiste generalmente en una serie de procesos bsicos que

Fig. 2.5. Divisin de un proceso de manufactura en tres fases.

Esta divisin se ilustra en la figura 2.5, donde los procesos bsicos

Pg. 8, Procesos para Ingeniera de Manufactura. ALTING LEO.

TABLA 2.1. Principales categoras de procesos bsicos.

Cuando se ha establecido el principal objetivo de un proceso, pueden

Categora de los procesos bsicos

El proceso bsico primario y la manera de establecerlo es lo que determina

Pg. 8, Administracin de Operaciones. ALTING LEO.

Fractura dctil y frgil Torneado, fresado y

Fusin y evaporacin Maquinado por

Lquido (en la unin)

Soldadura por fusin

TABLA 2.3. Clasificacin de los procesos tecnolgicos.

A continuacin se presenta una breve descripcin de los procesos que

Pg. 11,Administracin de Operaciones. ALTING LEO.

Fig. 2.7. Procesos con arranque de viruta.

Fig. 2.8 Oxicorte

2.4 SISTEMA DE FLUJO DE ENERGA

Fig. 2.9. Procesos Bsicos Mecnicos. a. Movimientos relativos;

Pg. 18, Administracin de Operaciones. ALTING LEO.

Movimientos relativos entre un medio trasmisor y el material de trabajo.

Diferencias de presin a travs del material de trabajo.

Fuerzas de masa o msicas generadas en el material de trabajo.

Si la energa se suministra mediante movimientos activos, el estado del

Fig. 2.10. Suministro de Energa. (Mecnica, Elctrica, Qumica y Trmica)

La figura 2.10 muestra esquemticamente el suministro de energa y se

Pg. 19, Administracin de Operaciones. ALTING LEO.

Como fuerzas de masa directamente en el material de trabajo (contorno 1

Como movimientos relativos y diferencias de presin fuera del material de

Adems, la energa puede trasmitirse ya sea a todo el material de trabajo

magnticas) y trmicas o qumicas.

2.4.2 Fuentes de energa mecnica

Estas fuentes de energa se usan para crear diferencias de presin,

energa mecnica aprovechable como movimientos relativos, diferencias de

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES DE INGENIERIA

Para seleccionar adecuadamente el material que satisfaga todos los