TORNEADO EN TORNO DE

CONTROL NUMRICO

1.- OBJETIVOS DIDCTICOS.

Que el alumno aprenda a identificar las operaciones de torneado

a realizar a partir de los planos de diseo de la pieza y que
conozca los elementos y diferentes accesorios que se utilizan en
un torno.

Que el alumno sea capaz de programar a pie de mquina

operaciones de torneado como el refrentado, cilindrado, roscado y
tronzado.

2.- INTRODUCCIN TERICA.

2.1.- El torno horizontal.
El torno es una mquina herramienta en la que la pieza que se mecaniza,
sometida a un movimiento de rotacin, es conformada por la herramienta,
animada de un movimiento de avance, generalmente paralelo al eje de rotacin
de la pieza.
Permite obtener piezas fundamentalmente con simetra de revolucin,
Movimientos en el torneado:
-

El movimiento principal o movimiento de corte: por rotacin de la pieza.

El movimiento de avance: es rectilneo y lo tiene la herramienta que se
desplaza generalmente paralela al eje de rotacin de la pieza, (movimiento
longitudinal).
El movimiento de penetracin: determina la profundidad de pasada lo tiene
la herramienta que avanza perpendicular al eje de la pieza, (movimiento
radial).

Ejes de la mquina-herramienta:
-

El eje de rotacin de la pieza se designa como eje Z.

El eje X se define paralelo a la bancada y perpendicular a Z.
El eje Y, de escasa utilizacin en torneado, se define de forma tal que
constituye un triedro rectngulo orientado a derechas con los ejes X y Z.

En algunas mquinas y operaciones, el movimiento de avance puede no seguir

una trayectoria rectilnea. Este es por ejemplo un caso tpico de operaciones
efectuadas en tornos de control numrico que permiten el control simultneo de
los eje Z y X, para realizar, por ejemplo, un torneado cnico.
El torno es la mquina herramienta fundamental de los talleres, pues se
encuentran aproximadamente en la proporcin del 65% del total de las
mquinas herramienta para conformacin por arranque de material.

Los tipos de tornos empleados en la industria son muy numerosos y se

distinguen entre s por la forma, tamao, precisin, potencia, etc., pero todos
los tornos estn formados por cuatro partes principales:
Bancada: Es, como en todas las mquinas herramienta, la pieza ms robusta,
pues sirve de soporte a todos los dems rganos. Debe ser robusta, a fin de
permitir elevadas velocidades de corte y de avance, sin producirse vibraciones
ni deformaciones.
Cabezal fijo o cabezal motor: que encierra los mecanismos para la
transmisin del movimiento de trabajo a la pieza.
Cabezal mvil o contracabezal: que mediante el contrapunto sostiene la
pieza a trabajar.
Carro: que contiene los mecanismos para la transmisin de movimientos de
avance a la herramienta.
2.2.- Programacin del CN FAGOR 800T
A continuacin se describen algunas de las funciones que el CNC FAGOR
800T, puede efectuar de forma automtica.
Estas operaciones sern las que se utilicen para mecanizar la pieza objeto de
esta prctica.
CILINDRADO

Se deben definir los siguientes datos:

BEGIN:
END:
:
:
N:

Punto de comienzo de la herramienta para comenzar a cilindrar

Punto final de la herramienta cuando acaba de cilindrar
Dimetro final que se desea obtener en la operacin de cilindrado
Define el paso de cilindrado. Si se programa con valor 0, el CNC tendr en
cuenta el dato N
Define el nmero de pasadas que se desean efectuar en el desbaste de la
pieza. Este dato ser tenido en cuenta cuando al dato se le ha asignado el
valor 0.

CILINDRADO CNICO

Se deben definir los siguientes datos:

BEGIN:
:
:
N:
:
%:

Punto de comienzo de la herramienta para comenzar la operacin.

Dimetro final que se desea obtener en la parte ms cercana al eje de la
pieza, la menor de las dos, tras la operacin de cilindrado cnico.
Define el paso de cilindrado. Si se programa con valor 0, el CNC tendr en
cuenta el dato N
Define el nmero de pasadas que se desean efectuar en el desbaste de la
pieza. Este dato ser tenido en cuenta cuando al dato se le ha asignado el
valor 0.
Define el ngulo que forma el chafln o plano inclinado respecto al eje Z.
Define la pendiente del chafln o plano inclinado que se desea efectuar.

Slo se debe definir el valor %, y el CNC calcular automticamente el otro

valor.
El CNC, con objeto de efectuar un buen acabado de la pieza, aplica compensacin de
herramienta en la ltima pasada del mecanizado y para ello necesita conocer el tipo de
perfil que se desea mecanizar.
En la parte inferior derecha de la pantalla se muestra el tipo de perfil que se encuentra
seleccionado y si se desea seleccionar otro tipo se debe pulsar la tecla

RANURADO

Se deben definir los siguientes datos:

BEGIN:
END:
:
:
N:
TW:

Punto de comienzo de la herramienta para comenzar a ranurar.

Punto final de la herramienta cuando acaba de ranurar.
Dimetro final que se desea obtener en la operacin de ranurado.
Define el paso de ranurado. Si se programa con valor 0, el CNC tendr en
cuenta el dato N
Define el nmero de pasadas de ranurado que se desean efectuar. Este dato
ser tenido en cuenta cuando al dato se le ha asignado el valor 0.
Indica la anchura de la herramienta
Para su seleccin, ya que no se dispone de tecla, se debe actuar de una de las
siguientes formas:
Pulsar la tecla [TOOL], seguida de la tecla [Z].
Pulsar la tecla [N], seguida de la tecla [flecha abajo].

ROSCADO

Se deben definir los siguientes datos:

BEGIN:
END:
P:
H:

Punto de comienzo de la herramienta para comenzar la operacin.

Punto final de la herramienta donde acaba la operacin de roscado.
Define el paso de rosca.
Define la profundidad total de la rosca. Se programar en radio y con valor
positivo.

Define la profundidad de las pasadas de roscado.

Se programar en radio y la profundidad de cada pasada estar en funcin
del nmero de pasada correspondiente ( n), tal y como se muestra en la
siguiente figura:

Define el ngulo de penetracin de la herramienta.

= 0 Penetracin radial
= del ngulo de la herramienta. La penetracin se realiza rozando el flanco
de la rosca.
< del ngulo de la herramienta. La plaquita penetra en la direccin del
ngulo del perfil menos un pequeo ngulo de incidencia detrs del pico de
corte. Mejor control de viruta, menor calor generado, mayor seguridad del
filo y disminuye la tendencia a la vibracin.

Consideraciones previas:
Las roscas a derechas o a izquierdas se efectuarn seleccionando previamente el sentido
de giro del cabezal.
Es conveniente definir el punto BEGIN fuera de la pieza para que toda la rosca se
efecte con el mismo avance.
Asimismo, es conveniente, cuando la forma de la pieza lo permite, situar el punto
END fuera de la zona que se desea roscar.

En las funciones auxiliares, adems se puede definir el parmetro Distancia fin de

rosca, que indica la distancia al final de la rosca, en la que se comienza a abandonar la
misma. En este movimiento de salida se contina roscando.

FUNCIONES AUXILIARES
Dentro de cada una de las operaciones de mecanizado que forman parte de un programa
pieza, se pueden definir los parmetros Pasada de acabado, Avance de acabado,
Herramienta de acabado y Distancias de seguridad en X y Z. El CNC memoriza
estos parmetros junto con los valores de la operacin de mecanizado.
Se puede acceder directamente a estos parmetros desde el modo Operaciones
automticas pulsando la tecla [AUX].
Los parmetros que se disponen son:
%

Pasada de acabado = % de la pasada de desbaste

Indica el porcentaje de la pasada de desbaste programada que se utiliza como
pasada de acabado.

%F

Avance de acabado = % del avance de desbaste

Indica el porcentaje del avance de desbaste programado que se utiliza como
avance de acabado.

Herramienta que se desea utilizar en la pasada de acabado

El CNC permite efectuar la operacin de acabado con una herramienta distinta a
la que se utiliza en la operacin de desbaste. Para efectuar la operacin de
acabado se utilizar la herramienta cuyo nmero se indica en este parmetro.
Si se le asigna el valor 0, el CNC efecta la pasada de acabado con la
herramienta utilizada en las operaciones de desbaste.

Distancia de seguridad X en operaciones automticas

Indica la distancia, respecto al punto BEGIN a la que se posicionar la
herramienta segn el eje X durante la fase de aproximacin.
Distancia de seguridad Z en operaciones automticas
Indica la distancia, respecto al punto BEGIN a la que se posicionar la
herramienta segn el eje Z durante la fase de aproximacin.

Nomenclatura establecida para roscas.

3.- APLICACIN PRCTICA.

Se trata de realizar el programa de mecanizado de la pieza que se indica a continuacin
de forma que se fabrique de forma automtica en el torno horizontal

Geometra de la pieza. (Torneado de exteriores).

10

3.1.- Herramientas y condiciones de corte:

T1

Portaplaquita:
Plaquita:

PCLNR 2525M12
CNMG 120408-PM GC4025
Parmetro

Valor

Parmetro

Valor

Insert_Size

12

Insert_Size

12

25

12

f1

32

4.7625

25

iC

12.7

h1

25

re

0.8

S:
fn:
ap:

T2

Portaplaquita:
Plaquita:

l3

30

Condiciones de corte
800 r.p.m.
0,2 mm/rev
1,5 mm

Valor

Parmetro

Valor

ar_max

Seat_size

Seat_size

Insert_Size

25

ar_max

h1

25

l1

20.05

25

la

l1

150

re

0.2

l3

25.5

f1

26

19.2

Condiciones de corte
800 r.p.m.
0,08 mm/rev

S:
fn:

Portaplaquita:
Plaquita:

150

RF123E08-2525B
N123E2-0200-0002-GF 4125
Parmetro

T3

l1

R166.4FG-2525-16
R166.0G-16MM01-150 1020

Parmetro

Valor

Parmetro

Valor

Insert_Size

16

Insert_Size

16

25

Pitch

f1

32

HA

1.12

25

HB

0.22

h1

25

iC

9.525

l1

150

d1

4.4

l3

22.2

S:
ap:

Condiciones de corte
500 r.p.m.
0,15 mm

11

1.5

3.96875

3.2.- Pasos a seguir para la programacin de la pieza

Preseleccin del cero pieza.
Con objeto de utilizar coordenadas relativas al plano de la pieza, sin necesidad de
modificar las coordenadas de los diferentes puntos de la pieza, es adecuado seleccionar
el origen adecuado para la programacin de las medidas de la pieza, el Cero Pieza.
Una vez seleccionado el cero pieza, los valores mostrados por el CNC estarn referidos
a dicho punto.
En nuestro caso el cero pieza es:
Coordenada X: el eje de rotacin de la pieza (ya est seleccionado)
Coordenada Z: el extremo libre de la pieza
Para hacer cero pieza en el eje Z se deben seguir los siguientes pasos:
1. Hacer una operacin de refrentado manual.
2. Sin desplazar la herramienta en el eje Z pulsar la secuencia de teclas:
[Z] [ENTER] [ENTER]

12

1. Cilindrado cnico.

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

_____

______

%F

_____

______ (N_______ )

_____

______ (% ______ )

_____

______

_____

F ______

RPM ______

Sentido de giro _____

T ______

2. Cilindrado.

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

_____

END:

X _____ Z _____

%F

_____

______

_____

______ (N ______ )

_____

_____

F ______

RPM ______

Sentido de giro _____

T ______

13

3. Cilindrado.

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

_____

END:

X _____ Z _____

%F

_____

______

_____

______ (N ______ )

_____

_____

F ______

RPM ______

Sentido de giro _____

T ______

4. CHAFLN (o cilindrado cnico).

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

_____

______

%F

_____

______ (N ______ )

_____

______ (% ______ )

_____

_____

F ______

RPM ______

Sentido de giro _____

T ______
14

5. Ranurado.

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

_____

END:

X _____ Z _____

%F

_____

______

_____

______ (N _____ )

_____

TW

______

F ______

RPM ______

Sentido de giro _____

T ______

15

6. Roscado.

AUX

BEGIN: X _____ Z _____

END:

X _____ Z _____

______

______

______

F ______

RPM ______

_____

_____

Distancia fin de rosca __________

Sentido de giro _____

T ______

16