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Administracin de Operaciones II

2.5.1. MRP en los servicios: Planeacin de la distribucin de los

recursos (DRP)
Definicin:
Planificacin de los Recursos de Distribucin o Distribution Resource Planning (DRP) es un
mtodo usado en la administracin de negocios para planificar la emisin de rdenes de
productos dentro de la cadena de suministro. El DRP habilita al usuario para establecer ciertos
parmetros para el control del inventario (como el inventario de seguridad) y calcular el
tiempo de fase entre los requerimientos
La Planeacin de Requerimientos de Distribucin o DRP (Distribution Requirement Planing) es
una herramienta para planear y controlar el inventario en los centros de distribucin (CD) y
sirve para tomar decisiones en el corto plazo. Es proactiva y no reactiva.
Determinar qu, cunto, cundo debo despachar a los puntos de venta / pedir a la planta
manufacturera.
El DRP integra la informacin de inventarios y actividades de la cadena de suministros (CS) y
del sistema de planeacin y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronsticos y no en puntos de reorden que los relaciona con posiciones actuales de
inventario de campo y con el plan maestro de produccin (PMP) y el MRP.
El DRP usa diferentes variables:

inventario "one-hand" al final de un periodo.

la demanda de pedidos al final de un periodo.
la cantidad de producto requerido que se necesita al comienzo de un periodo.
la cantidad obligada de producto disponible al comienzo de un periodo.
el tamao de orden recomendado al comienzo de un periodo

Para la elaboracin del DRP se requiere de la siguiente informacin:

la demanda en un perodo futuro.

los recibos (notas) al comienzo de un perodo.
el requerimiento de un "stock" (existencias) de seguridad.
el inventario "one-hand" al comienzo de un perodo.

Objetivos:
Los objetivos de la Planificacin de la distribucin (DRP) son:
Mejorar los niveles de asistencia al cliente anticipando la demanda del cliente en los
centros de distribucin y proporcionando productos terminados en la ubicacin
adecuada cuando surgen las necesidades del cliente.
Proporcionar un plan de necesidades preciso para la fabricacin.
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Optimizar la distribucin de stock disponible en la red de distribucin.
Caractersticas:
En gran medida el DRP se basa en la misma lgica que el sistema MRP, buscando que
las instalaciones de distribucin (almacenes y sucursales de ventas) soliciten el producto
directamente a la principal operacin de produccin.
El sistema DRP es muy efectivo para realizar el clculo de, bruto a neto de los
requerimientos para realizar los pedidos de reabastecimiento. El objetivo es similar al que
persigue MRP, garantizar que el material apropiado cumpla con la demanda del cliente sin
incurrir en costos excesivos de inventario.
El DRP es una serie de liberaciones planificadas de pedidos, as como mensajes de
accin y un reporte de excepcin.
El DRP tiene la capacidad de incorporar los movimientos estratgicos de la empresa,
como promociones y campaas de publicidad, con lo cual la organizacin tiene la capacidad
para percibir el impacto que tienen las anteriores en los sistemas de distribucin
El DRP puede proporcionar una seal respecto de cundo estar disponible un nuevo
diseo, y permitir la planificacin para agotar el inventario del diseo anterior para minimizar
los problemas del inventario obsoleto.
El sistema DRP establece una vinculacin entre el mercado, la administracin de
demanda y el planeamiento maestro de produccin.
Debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los clientes con el suministro
de productos a las distintas etapas del sistema fsico de distribucin.
Los datos del DRP proveen la base para ajustar el Plan Maestro de Produccin para
reflejar los cambios en la demanda o en la mezcla de productos.
DRP provee informacin al MPS en un formato consistente con los registros del MRP.
DRP planifica las futuras necesidades de re-abastecimiento, estableciendo las bases
para mejores decisiones en el despacho vehicular.
Los planes de largo plazo ayudan a determinar las necesidades de capacidad de
transporte.
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las desviaciones de las demandas
respecto de los pronsticos.
Los datos sobre re-abastecimientos planificados de almacenes pueden ser empleados
para planificar la mano de obra en los almacenes.

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Mtodos:
El mtodo de Brown: segn el cual, la demanda en los puntos de distribucin
determina las necesidades brutas de mercanca a obtener con cargo a produccin y las
necesidades de medios de transporte.
El mtodo de Martin: Segn el cual, los puntos de distribucin se satisfacen sobre la
base de lotes programados a obtener con cargo a produccin, que tambin determina las
necesidades de medios de transportes.
Mtodo de adicin de errores: Se asume que el pronstico no tiene tendencias o es
correcto en el promedio. Esto significa que:

siguiente.

El pronstico no vendido en un perodo se adiciona al perodo

Si las ventas exceden el pronstico, se reducir el perodo siguiente.

La metodologa recomendada para el desarrollo de un plan de distribucin o DRP para

los sistemas de informacin, propone un proceso comprendido desde el inicio del proyecto
hasta la realizacin de las pruebas. Considera tambin realizar un anlisis de riesgo, estrategias
de recuperacin y la definicin de roles y responsabilidades.

INICIO DEL PROYECTO

Se realiza en esta fase un conocimiento de la organizacin. Se evala, la documentacin
existente. Se documentan los beneficios y se deben definir tambin las personas que tendrn
alguna responsabilidad en el proyecto. Otras actividades, de esta fase, se presentan a
continuacin:

Revisin de los procesos crticos a considerar en el DRP.

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Valoracin de los riesgos.

Evaluacin del nivel en el que se encuentra la organizacin y propuestas de acciones a

seguir para mejorar los niveles de respuesta ante eventos que afecten la entrega de
servicios.

IMPACTO SOBRE EL NEGOCIO (BIA)

El anlisis del impacto sobre el negocio (BIA) es uno de los aspectos ms importantes a
considerar en el desarrollo de un plan de distribucin o DRP. Se trata pues, de identificar los
diversos eventos que pudieran afectar la continuidad de sistemas crticos de la informacin.
EVALUACIN DE RIESGO
La gestin de riesgo es el punto central de la definicin de una estrategia de seguridad
perfectamente alineada con la visin de las empresas, dentro de su entorno de operacin. Esta
metodologa es el resultado de la combinacin de diferentes propuestas existentes en la
industria, y utiliza mtodos tanto cualitativos, como cuantitativos, los primeros permiten
agilidad en el proceso y facilidad en la asignacin de valores de impacto o riesgo, y los
segundos nos permiten la precisin y exactitud
ESTRATEGIAS DE RECUPERACIN Y CONTINUIDAD EN DEL NEGOCIO
Las estrategias de recuperacin estn basadas obviamente en los resultados obtenidos luego
de la realizacin del BIA (Business Impact Analisis), en donde tambin se consideran los valor
de los tiempos mximos permitidos de no disponibilidad (MTD).
ROLES Y RESPONSABILIDADES
La definicin de roles y responsabilidades es uno de los aspectos ms importantes del Plan de
distribucin , porque aqu se determinan cada una de las actividades de los responsables de
ejecutar el Plan, y estas actividades corresponden a las que hay que ejecutar antes, durante y
despus .
PRUEBAS DEL PLAN
La efectividad del DRP en situaciones de emergencia se puede valorar si existe un plan de
prueba que se lleve a cabo en condiciones reales. La fase de prueba debe contener las
actividades ms importantes que requieran comprobacin y certeza en su funcionamiento
futuro.
Se debe probar dentro de un ambiente que simule las condiciones que seran aplicables en una
emergencia verdadera. Es tambin importante que las pruebas se lleven a cabo por las
personas que seran responsables de esas actividades en una crisis
Procedimiento:
Para desarrollar la lgica de la DRP se utilizan las siguientes tcnicas:

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- Introduccin del Registro Bsico de la DRP
- Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
- Enlace de los registros de varios almacenes
- Administracin de las variaciones cotidianas del plan
- Inventario de seguridad en la DRP
Otra forma prctica de plantearlo, es:
- Definir una red en la que hay nodos o sitios, que son los centros de distribucin, plantas, etc.
- Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se definen algunas variables, partiendo de
la demanda.
- Calcular la demanda sobre cada uno de los nodos que proveen los productos independientes
al mercado. Puede ser una demanda real o un pronstico de ventas.
- Para cada producto, definir el nivel de servicio, el stock que se desea mantener y el
pronstico de venta en cada lugar. El clculo de existencias debe tener un alto nivel de
exactitud, usando modelos y variables precisas.
- El DRP balancea las cargas, trabajando sobre pesos y volmenes, y tambin la demanda
estacional.

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