UNIVERSIDAD VERACRUZANA

FACULTAD DE CIENCIAS QUMICAS

CAMPUS COATZACOALCOS

DISEO, CONSTRUCCIN Y PUESTA EN OPERACIN DE UN

BIODIGESTOR ANAEROBIO CONTINUO PARA EL
LABORATORIO DE INGENIERA QUMICA DE LA FACULTAD DE
CIENCIAS QUMICAS DE LA UNIVERSIDAD VERACRUZANA

TESIS
QUE PARA OBTENER EL TTULO DE:

INGENIERO QUMICO

P R E S E N T A N:
LPEZ MENDOZA CLAUDIA
LPEZ SOLIS OMAR ANTHELMO

Coatzacoalcos, Ver.

2009

TEMA

INTRODUCCIN

PAG.
1

1.1.3 Potencial de la Biomasa

1.1.4 Fuentes de la Biomasa
1.1.5 Procesos de la Biomasa
1.1.5.1 Biomasa seca
1.1.5.2 Biomasa hmeda
1.1.6 Conveniencia de procesar la Biomasa
1.1.7 Riesgo por el mal manejo de la Biomasa
1.2 PROCESO DE BIODIGESTIN
1.2.1 Proceso aerobio
1.2.2 Proceso anaerobio
1.2.2.1 Proceso de biodigestin Anaerobio
1.2.2.2 Bacterias que intervienen en el proceso de biodigestin
1.2.2.3 Descripcin de las fases del proceso
1.2.2.3.1 Hidrlisis
1.2.2.3.2 Acidognesis
1.2.2.3.3 Metanognesis
1.2.2.4 Factores que afectan la biodigestin
1.2.2.4.1 Temperatura
1.2.2.4.2 Concentracin
1.2.2.4.3 pH
1.2.2.4.4 Tiempo de retencin
1.2.2.4.5 Sustancias inhibidoras de la reaccin
1.2.2.4.6 Alcalinidad
1.2.2.4.7 Agitacin
1.2.2.4.8 Otros factores
1.3 BIODIGESTOR
1.3.1 Caractersticas del biodigestor
1.3.2 Tipos de biodigestores
1.4 BIOGS
1.4.1 Propiedades del biogs
1.4.2 Componentes
1.4.3 Usos del biogs

2
3
3
3
3
4
5
5
8
10
11
11
11
12
12
14
15
15
16
17
19
19
21
21
22
22
23
23
26
26
26
26
30
31
31
32

CAPTULO II CONSIDERACIONES DE DISEO DEL BIODIGESTOR

ANAEROBIO
2.1 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO
2.2 MATERIALES Y METODOS
2.2.1 Criterios tcnicos
2.2.2 Criterios econmicos
2.2.3 Criterios sociales

33
34
35
35
44
44

CAPTULO I. GENERALIDADES
1. 1 BIOMASA
1.1.1 Biomasa
1.1.2 Clasificacin de la Biomasa

CAPTULO III COSTOS, CONSTRUCCIN Y OPERACIN DEL

BIODIGESTOR

46

3.1 EVALUACIN ECONMICA

3.2 CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR
3.3 PUESTA EN OPERACIN DEL BIODIGESTOR

47
49
55

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

57

BIBLIOGRAFA

59

ANEXO 1 DATOS EXPERIMENTALES

ANEXO 2 NORMA: NMX AA 030 SCFI 2001
ANEXO 3 HOLAS DE SEGURIDAD (METANO, DIXIDO DE CARBONO,
SULFURO DE HIDRGENO, HIDRGENO).

INTRODUCCIN
Hasta el da de hoy, el 90 % de las necesidades energticas de nuestro planeta son
satisfechas con la utilizacin de combustibles fsiles (petrleo, gas, carbn). Todos ellos
extinguibles, fuertemente contaminantes y utilizados en forma ineficiente, por el inters
predominante de la produccin de energa sobre el de su efecto ecolgico. La tendencia
mundial en lo que respecta a la generacin de energa elctrica se encuentra bsicamente
en las fuentes alternativas de energa, dentro de las que se encuentran las que nos
proporciona de forma discreta la naturaleza, entre otras, la elica, la solar y la hidrulica,
sin embargo existe otra fuente de energa que comienza a generalizarse, la del biogs.
Este problema plantea la necesidad de encontrar una tecnologa apropiada,
utilizando recursos locales disponibles como son los residuos orgnicos (aguas residuales,
estircol y desechos de jardinera), los que tienen un efecto negativo en la salud humana,
produciendo gases como el metano que al no contar con una alternativa de uso es arrojado
a la atmsfera contribuyendo al incremento en la concentracin de gases de efecto de
invernadero, no obstante si se cuenta con un sistema apropiado de recoleccin y
acondicionamiento el metano puede ser usado como combustible convirtindose por
combustin en CO2 y vapor de agua, ya que el metano es 21 veces ms contribuyente que
el dixido de carbono, este ltimo puede ser absorbido por vegetacin en el ciclo del
dixido de carbono, disminuyendo as su concentracin en la atmsfera.
En general todo tipo de residuo slido orgnico urbano y domsticos, por su
contenido de materia orgnica son utilizados para fines energticos mediante procesos de
transformacin de biomasa residual en biogs.
Se da el nombre de biogs a la mezcla gaseosa producida por la descomposicin
de la materia orgnica en condiciones anaerbicas y cuyos principales componentes son el
metano y el bixido de carbono (CO2) que se producen como resultado de la fermentacin
de la materia orgnica en ausencia de aire por la accin de un microorganismo. El biogs
puede obtenerse de muchas formas por medio de biodigestores anaerobios, utilizando
estircol de diferente ganado o las aguas residuales, en donde adems de biogs
obtenemos nutrientes naturales para el campo con la materia orgnica restante.
El objetivo de este proyecto, es seleccionar alternativas tcnicas y tecnolgicas
para disear y operar digestores para obtener de forma anaerbica biogs. Para la
realizacin de este trabajo se desarrolla de manera completa una metodologa de clculo,
diseo y construccin de un biodigestor que emplea residuos slidos orgnicos
municipales como materia prima para la produccin del biogs, as mismo se describe su
operacin.

-1-

CAPTULO I
GENERALIDADES

-2-

1.1 BIOMASA
1.1.1 Biomasa
El trmino Biomasa, puede definirse como toda la materia orgnica en la
superficie externa delgada de tierra llamada Bisfera, producida por Plantas, Animales,
Hongos o Bacterias. Es una Fuente Potencial de Alimento, Energa y Productos
Qumicos; que debe desarrollarse en relacin con la preservacin del medio ambiente.
La Biomasa se refiere a aquel producto de grupos energticos, materia orgnica,
residuos agrcolas y estircol, todos ellos de carcter renovable, que han tenido su origen
como consecuencia de un proceso biolgico o de fotosntesis y que son susceptibles de ser
transformados por medios biolgicos o trmicos para generar energa. [16]
1.1.2

Clasificacin de la Biomasa.

La Biomasa puede clasificarse de muy diversas formas, sin embargo, la ms

sencilla y clara es la que considera sus caractersticas de obtencin y humedad, de tal
forma que se puede establecer que los tipos de Biomasa pueden ser:
Biomasa natural.
Se produce de forma espontnea en la naturaleza, sin intervencin humana. Por
ejemplo, las podas naturales de los bosques.
Biomasa residual seca.
Procede de recursos generados en las actividades agrcolas, forestales. Tambin se
produce este tipo de Biomasa por Residuos Urbanos, en procesos de la industria
agroalimentaria y de la industria de transformacin de la madera. Dentro de este tipo de
Biomasa, se puede diferenciar la de origen forestal y la de origen agrcola. [10]
Biomasa residual hmeda.
Procede de vertidos biodegradables formados por aguas residuales urbanas e
industriales y tambin de los residuos ganaderos.
1.1.3

Potencial de la biomasa

Aunque la energa de la Biomasa ha sido aprovechada desde que el hombre

descubri el fuego, la consideracin actual de la biomasa como una fuente de energa
limpia se hace bajo nuevos criterios y enfoques:
El balance de CO2 emitido es neutro. La combustin de Biomasa, si se realiza en
condiciones adecuadas, produce agua y CO2, pero la cantidad emitida de este ltimo gas,
principal responsable del efecto invernadero, es captada por las plantas durante su
crecimiento. Es decir, el CO2 de la biomasa viva forma parte de un flujo de circulacin
continuo entre la atmsfera y la vegetacin, sin que suponga incremento de ese gas en la
atmsfera de tal forma que la vegetacin va a la misma velocidad que se degrada. [10]

-3-

La produccin de biomasa es totalmente descentralizada, basada en un recurso

disperso, que puede tener gran incidencia social y econmica en el mundo rural.
Disminuye la dependencia externa del abastecimiento de combustibles. La
tecnologa para su aprovechamiento cuenta con un buen grado de desarrollo tecnolgico
para muchas aplicaciones.
Es un importante campo de innovacin tecnolgica. Las respuestas tecnolgicas en
curso estn dirigidas a optimizar el rendimiento energtico del recurso, minimizar los
efectos ambientales de los residuos aprovechados y de las propias aplicaciones,
incrementar la competitividad comercial de los productos y posibilitar nuevas
aplicaciones de gran inters como los biocombustibles, entre otros.
En conclusin gracias a la Biomasa se puede obtener de manera prcticamente
gratuita energa trmica, refrigeracin, energa elctrica, biocombustibles, gases
combustibles y con tratamiento adecuado residuales que sirven de nutrimento al suelo.
1.1.4

Fuentes de la Biomasa.

Las fuentes de la Biomasa son muy diversas, de tal forma que se puede decir que la
naturaleza y las actividades de los seres vivos son una fuente inagotable, sin embargo,
para efectos de clasificar la Biomasa producida como residual, se puede decir que sus
principales fuentes son [16]:
Granjas o Fincas:
Residuos de animales
Estircol y orn de ganado (Vacuno, porcino, equino, aves, etc.)
Purines
Residuos de vegetales
Beneficio de caf
Cscara de diversos vegetales, etc.
Residuos de algodn
Fibras de coco
Hojas de rboles
Ciudades y poblados

Excremento y orn humano

Residuos Slidos Municipales Orgnicos

Industrias
Residuos orgnicos de:
Industria de bebidas.
Piscicultura.
Industria del papel.
Industria alimenticia.

-4-

1.1.5

Procesos de la Biomasa.

As, la Biomasa que procede de residuos o cultivos energticos, generalmente se

transforma en calor, combustibles o electricidad, que conducen a la forma de energa til
requerida en cada caso. Para ello, se hace necesario tratarla de manera adecuada
considerando las caractersticas que tenga al momento de obtenerla, de tal forma que los
procesos a que puede ser sometida pueden de manera general estructurarse como se
muestra en la figura 1.
Biomasa

Seca
Obtenida con
Humedad
menor al 60%

Hmeda
Obtenida con
Humedad mayor al
60%

Procesos
Fsicos
(Presin)

Aceites
Vegetales

Procesos
Termoqumicos

Procesos
Bioqumicos
(Fermentacin)

Aerobia

Anaerobia

Combustin

Gasificacin
Pirolisis

Licuefaccin

Figura 1. Procesos de la Biomasa

1.1.5.1 Biomasa Seca.
Los procesos termoqumicos a que puede someterse la Biomasa seca se muestran en
la figura 2.
Biomasa Procesos
Termoqumicos

Combustin Directa

Calor

Pirlisis
(Lenta o Rpida)

Vapor

Carbn
Vegetal

Gasificacin
(Con aire u oxgeno)

Gas Pobre
(Con aire)

Gas Pobre
(Lento)

Gas Rico
(Rpido)

Lquidos
Piroleosos

Figura 2. Procesos termoqumicos de la Biomasa

-5-

Gas Medio
(Con oxgeno)

Estos procesos se basan en la utilizacin del calor como fuente de transformacin

de la Biomasa, tienen el inconveniente de que producen residuales finos que requieren
para su disposicin de un rea determinada.
La eleccin del tipo de proceso depende de los productos que se deseen obtener y la
cantidad de oxgeno presente en la transformacin, las caractersticas de cada proceso se
definen en los siguientes apartados [10].
Combustin
En la combustin se somete a la biomasa a altas temperaturas con exceso de
oxgeno. Es el mtodo tradicional para la obtencin de calor en entornos domsticos,
industrial o para la generacin de energa elctrica.
La combustin directa u oxidacin completa transforma la Biomasa en dixido de
carbono, agua, cenizas y calor (nico componente energtico til el proceso), es el
sistema ms elemental para la recuperacin energtica de la biomasa. Los factores ms
importantes a considerar en este proceso son:
Exceso de oxgeno: 20 40% superior al terico
Temperatura de combustin: 600 1.300 C
Caractersticas del combustible:
Fsicas: densidad, tamao y humedad (la menor posible)
Qumicas: bajo contenido de azufre
Trmicas: dependen de las fsicas y las qumicas
Las tecnologas utilizadas para la combustin directa de la Biomasa abarcan un
amplio espectro que va desde el sencillo fogn a fuego abierto (an utilizado en vastas
zonas rurales para la coccin de alimentos) hasta calderas de alto rendimiento utilizadas
en la industria.
La energa obtenida puede destinarse a la produccin de calor (en forma de agua o
aire caliente) para el uso domstico o industrial y a la produccin de electricidad. La
eficacia trmica de la combustin es elevada, siendo el rendimiento global del proceso del
30%. Este mtodo se utiliza en la actualidad en las industrias azucarera, papelera y de
derivados de la madera. Este proceso ha sido utilizado para el tratamiento de los Residuos
Slidos Municipales.
La combustin industrial de la biomasa requiere de instalaciones que permitan la
operacin de los sistemas siguientes:
Almacenamiento de combustible (Biomasa)
Transporte y dosificacin del combustible al equipo de combustin
Equipos y cmara de combustin
Caldera (vapor, agua caliente, aceite trmico)
Recuperadores auxiliares de calor
Depuracin de gases
Extraccin de cenizas.

-6-

Existen diferentes tecnologas para llevar a cabo la combustin de la Biomasa:

caldera de parrilla, cmara torsional, combustor en lecho fluido, etc. En funcin de las
caractersticas de la biomasa y de la demanda energtica (energa a baja o a alta
temperatura y cantidad de la misma a suministrar) se selecciona el ms adecuado.
Pirlisis
La pirolisis consiste en la descomposicin trmica de la materia orgnica en
ausencia de oxigeno u otros agentes gasificantes, generndose cantidades variable de
gases (gas de sntesis), lquidos (alquitranes y aceites) y residuos carbonosos. El rango de
temperatura empleados oscila entre 150 y 900 C.
Las materias primas de este proceso generalmente son los subproductos agrcolas y
forestales.
Para obtener combustibles lquidos y carbn se requiere una alimentacin seca que
se somete a un tratamiento como el indicado en la siguiente figura 3.
Calefaccin
Gas
Enfriador

Separador

Cambiador
de calor
Pirlisis

Biomasa

Cenizas
Coque
Calentador
de Coque

Produccin
Lquida

Aire

Gas

Gas

Figura 3. Esquema del proceso de la Pirlisis.

Gasificacin
La gasificacin se puede definir como la descomposicin trmica de la biomasa
en una atmsfera pobre en oxgeno.
En este proceso se somete a la Biomasa a muy altas temperaturas en presencia de
cantidades limitadas de oxgeno, las necesarias para conseguir as una combustin
completa. Segn se utilice aire u oxgeno puro, se obtienen dos productos distintos, en el
primer caso se obtiene gasgeno o gas pobre y en el segundo un gas de sntesis.
El gas combustible producido en un proceso de gasificacin de Biomasa posee un
poder calorfico que flucta entre 2.7 y 5.1 MJ/m3. Esto hace que dicho combustible
entre en la clasificacin de combustibles de bajo poder calorfico y por tanto se requiere
de la adaptacin de los sistemas de combustin para albergar mayores flujos de masa.

-7-

El gas combustible de bajo poder calorfico producto de la gasificacin de

biomasa tiene como ventajas la disponibilidad de la materia prima en casi todos los
rincones de la tierra; produccin neutra de CO2 y es verstil pues es posible utilizarlo en
calderas, quemadores, motores de combustin interna y turbinas de gas. Sin embargo,
su consumo energtico es alto.
La temperatura de operacin para este proceso, oscila entre 700 y 1,500 C y el
oxgeno suministrado se limita entre un 10 y un 50% del tericamente necesario para una
combustin completa. Segn se utilice aire u oxgeno puro, se desarrollan dos procesos de
gasificacin sustancialmente distintos, en cuanto a la posible utilizacin de los productos
obtenidos. En la figura 4 se muestra un esquema de los procesos de gasificacin de la
Biomasa.
Gasificacin

Biomasa

Combustin
Gas pobre
CO2 y H2

Energa
mecnica

Horno

Gasificacin

Gas
de
Sntesis
CO2 y H2

Metanol

Figura 4.Procesos de gasificacin

De acuerdo con la figura 4, cuando se opera con aire, se obtiene gas de gasgeno o
gas pobre, este gas se utiliza en unidades de combustin para generar energa mecnica
o trmica. Por otro lado, cuando se opera en un gasificador con oxgeno y vapor de agua,
se obtiene gas de sntesis. La importancia de este gas radica en que se puede transformar
en combustibles lquidos (metanol y gasolinas) [25].
1.1.5.2 Biomasa hmeda.
La Biomasa hmeda procede de vertidos biodegradables formados por aguas
residuales urbanas e industriales y tambin de los residuos ganaderos.
Biomasa hmeda se denomina as cuando el porcentaje de humedad supera el
60%, como por ejemplo en los desechos vegetales, residuos animales, vegetacin
acutica, etc. Resulta especialmente adecuada para su tratamiento mediante procesos
Bioqumicos, o en algunos casos particulares, mediante simples procesos fsicos,
obtenindose combustibles lquidos y gaseosos.
Los procesos bioqumicos a que puede someterse la Biomasa Hmeda, se basan en
la utilizacin de diversos tipos de microorganismos que degradan las molculas a
compuestos ms simples de alta densidad energticas [19].
Estos procesos aumentan el valor energtico de la biomasa de 16 KJ/g a 30 KJ/g en
el caso de la obtencin de metanol y a 56 KJ/g al obtener metano.
Los procesos a que puede someterse la biomasa hmeda y los productos que se
obtienen se muestran en la figura 5.
-8-

Biomasa Hmeda
(ms del 60%)

Procesos
Bioqumicos

Procesos
Qumicos

Presin
Fermentacin
Anaerobia

Fermentacin
Aerobia
Aceites
Vegetales

Etanol
Biogs

Motor de
Combustin
Interna

Motor de
Combustin
Interna

Energa:
-Mecnica
-Elctrica

Energa:
-Mecnica
-Elctrica

Efluente

Fertilizante
Combustin
-Calor
-Vapor

Motor de
Combustin
Interna

Figura 5. Procesos y Productos con Biomasa hmeda

Procesos Bioqumicos
Los procesos bioqumicos se basan en la degradacin de la biomasa por la accin
de microorganismos, y pueden dividirse en dos grandes grupos: los que se producen en
ausencia de aire (anaerbicos) y los que se producen en presencia de aire (aerbicos).
Procesos anaerbicos
La fermentacin anaerbica, para la que se utiliza generalmente residuos animales
o vegetales cuidando la relacin carbono / nitrgeno, se realiza en un recipiente cerrado
llamado digestor y da origen a la produccin de un gas combustible denominado
biogs. Adicionalmente, la biomasa degradada que queda como residuo del proceso de
produccin del biogs, constituye un excelente fertilizante para cultivos agrcolas.
Las tecnologas disponibles para su produccin son muy variadas pero todas ellas
tienen como comn denominador la simplicidad del diseo y el bajo costo de los
materiales necesarios para su construccin.
El biogs, constituido bsicamente por metano (CH4) y dixido de carbono (CO2),
es un combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas natural.
Tambin puede comprimirse para su uso en vehculos de transporte, debindose
eliminar primero su contenido de CO2.

-9-

Procesos aerbicos
El proceso aerobio es llevado a cabo por microorganismos que precisan de oxgeno
atmosfrico o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte
energtico, dando lugar a una reaccin exotrmica. Se obtienen como productos finales
CO2 y H2O [19].
Procesos Qumicos.
Algunos combustibles pueden obtenerse de la biomasa por extraccin directa.
Aunque los productos obtenidos pueden ser utilizados directamente como combustibles,
generalmente se modifican los aceites extrados mediante procesos qumicos, tambin
aplicables a aceites residuales, siempre que su origen sea la biomasa.
Extraccin directa y procesos qumicos
Actualmente, los procesos de extraccin directa ms desarrollados son aqullos
que extraen aceites a partir de semillas de plantas oleaginosas (oliva, girasol, maz, soja
la plntula). Los aceites son las reservas energticas que las plantas acumulan en sus
semillas para proporcionarles alimento suficiente durante la germinacin, hasta que lo
puedan obtener del entorno. Por su parte, los animales tambin poseen reservas
energticas de caractersticas similares, que reciben en nombre de grasas (sebos,
mantecas). Aceites y grasas lpidos, denominacin genrica que se aplica a los steres
de glicerina (trialcohol) y de cidos grasos (cidos orgnicos alifticos, monobsicos,
C12 - C22), por lo que tambin reciben el nombre de triglicridos. Estos steres son
tratados tambin con el proceso de la alcohlisis o transesterificacin; el que trata de
sustituir en un ster (el lpido) un alcohol (glicerina) por otro ms simple (generalmente,
metanol), produciendo steres metlicos derivados, cuyas caractersticas son similares a
las del gasleo. De ah que estos steres sintticos obtenidos a partir de steres naturales
contenidos en la biomasa reciban el nombre genrico de "biogasleos". Este proceso se
lleva a cabo con un catalizador homogneo (hidrxido sdico o potsico) para favorecer
las condiciones de reaccin, se separa la glicerina y se purifica la mezcla de steres
metlicos, que se destina al uso como combustible [1].
1.1.6 Conveniencia de procesar la Biomasa.
La biomasa es un desecho que puede llegar a ser un problema grave para el
equilibrio ecolgico si no se toman las medidas pertinentes, debido al crecimiento
poblacional y a la produccin industrial la velocidad de generacin de la Biomasa es
mayor que su degradacin. No obstante, esa posibilidad de problema se puede convertir
en una oportunidad, por lo que se deben hacer los considerandos siguientes:
Si no se trata la biomasa se producen:
Vectores.
Malos olores.
Enfermedades.
Daos Ambientales.

- 10 -

Si se trata la biomasa se pueden obtener efectos econmicos positivos y otros como:

Proteccin de la salud.
Preservacin del medio ambiente.
Recuperacin de materia prima.
Obtencin de energticos.
Obtencin de abono orgnico natural.
Obtencin de CO2 para la industria alimenticia.
1.1.7 Riesgos por mal manejo de la biomasa
La Biomasa cuando no se les da un proceso adecuado representan los riesgos siguientes
[16]
:

Deterioro esttico de las ciudades y del paisaje natural

Contaminacin de suelo, cuerpos de agua y aire
Proliferacin de vectores
Afectaciones a la salud y
Cambio climtico por gases de efecto invernadero.

1.2 PROCESO DE BIODIGESTIN.

El proceso de Biodigestin es un proceso biolgico de fermentacin natural en el
que una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una fermentacin
estable, autorregulada, la cual se puede dar de dos formas en presencia de oxgeno
(Biodigestin Aerobia) y sin la presencia de oxgeno (Biodigestin Anaerobia),
procesos que se comparan en la tabla 2.
1.2.1 Proceso aerobio
El proceso aerobio es llevado a cabo por bacterias aerobias que precisan de oxgeno
atmosfrico o disuelto en el agua. La materia orgnica es fermentada a partir de un aporte
energtico, dando lugar a una reaccin exotrmica [9].
La frmula general del proceso de biodigestin aerobia es la siguiente:
Materia Orgnica + O2 + Bacterias + nutrientes CO2 + agua + Materia Orgnica
+ Bacterias + NH4 + P
Unos de los procesos aerobios para tratar los residuos slidos orgnicos urbano es
el compostaje.
El tratamiento por Composteo es un proceso que se efecta bajo condiciones
aerobias, y puede desarrollarse tanto a nivel domstico, como a nivel industrial en
grandes plantas de composta.
El proceso de compostaje se desarrolla con la descomposicin de la materia
orgnica efectuada por microorganismos mediante condiciones de temperatura,
humedad y oxigenacin controladas, por lo general este proceso se da a una temperatura
- 11 -

de entre 55 y 60 C, lo que permite la destruccin de algunos patgenos. Durante el

proceso, los materiales orgnicos son degradados a un material parecido al humus con
excelentes propiedades para el suelo, con un pH en rangos de 6.5 a 8, que favorece el
crecimiento saludable de las plantas y con alta capacidad de retencin de agua. Sin
embargo, este proceso puede efectuarse tanto en condiciones aerobias o anaerobias (con
o sin oxgeno, respectivamente), aunque por regla general este proceso se efecta de
manera aerobia.
Para el proceso de compostaje algunas de las fuentes ms apropiadas para obtener
la materia prima pueden ser los mercados, los comedores pblicos, los restaurantes, la
agricultura, la ganadera y los rastros, aunque este tipo de tratamiento no es considerado
para este proyecto por los problemas medioambientales que genera con patgenos y
lixiviados. Este proceso de los constituyentes biolgicos de los residuales genera
energa trmica que no se utiliza actualmente aunque contribuye a la higienizacin de
los residuales. Requiere de grandes espacios y alta duracin del proceso, as como
limpieza de gases de escape de la planta para eliminar los malos olores y las emisiones
de grmenes [3].
1.2.2 Proceso anaerobio
1.2.2.1 Proceso de biodigestin anaerobio.
El proceso de biodigestin anaerbica es un proceso biolgico natural en el que
una comunidad entrelazada de bacterias cooperan para formar una fermentacin estable,
autorregulada, que convierte materia orgnica residual en una mezcla de principalmente
metano y dixido de carbono. Es decir, La biodigestin anaerbica es un proceso
microbiano que incluye microorganismos metano bactericeo que degradan la materia
orgnica en ausencia de oxigeno.
El residuo a tratar, que provee el carbono y la energa necesarios para los procesos
biolgicos, puede provenir de las ms diversas fuentes (domicilios, industria alimenticia
y papelera, ganadera, etc.) con las consiguientes diferencias en composicin.
Los alimentos principales de las bacterias anaerbicas son el carbono (en la forma
de carbohidratos) y el nitrgeno (en protenas, nitratos y amoniaco, etc.). El carbono se
utiliza para obtener energa y el nitrgeno para la construccin de estructuras celulares.
La relacin ideal de stos es de 30:1. Si el nitrgeno presente es menor al necesario,
se ve limitada la velocidad de produccin de biogs; por otra parte, si est en exceso, se
produce ms amonaco del requerido, el cual es txico e inhibidor del proceso.
A pesar de que la bioqumica del proceso es muy compleja se pueden distinguir en
l tres etapas, dentro de cada una de ellas a su vez, existe una comunidad especfica de
bacterias anaerbicas o facultativas. Las etapas en que se lleva a cabo el proceso de
digestin anaerobia pueden considerarse como las siguientes:
1.- Etapa de hidrlisis.
2.- Etapa de acidognesis.
3.- Etapa de metanognesis.

- 12 -

Las tres etapas del proceso ocurren simultneamente dentro del sistema tal como se
muestra en las figuras 6 y 7 [4, 7, 11, 14, 17, 20]:
Fase 3

Fase 2
4%
H2

28%

24%

Compuestos
orgnicos

76%

cidos
orgnicos

CH4
52%

20%

72%

cido

Metanognesis

Acetognesis
Figura 6. Fases de la descomposicin

RESIDUOS ORGNICOS
Carbohidratos + Grasas + Protenas

Bacterias fermentativas
MASA BACTERIANA

Ac. Orgnicos Propinico.

Butrico
Alcoholes
Compuestos cadenas cortas

H2
CO2
cido Actico

MASA BACTERIANA
Bacterias acetognicas
H2
CO2
cido Actico
Bacterias metanognicas
Metano
CH4

MASA BACTERIANA
Dixido de carbono
CO2

Figura 7. Procesos de la descomposicin de los Residuos Slidos Orgnicos.

- 13 -

1.2.2.2 Bacterias que intervienen en el proceso.

El proceso de la biodigestin anaerobia involucra siempre cuatro tipos de
bacterias, la hidrolitica, que producen cido actico, compuestos monocarbonados, cidos
grasos orgnicos y otros compuestos policarbonatos; la acetognica, productoras de
hidrogeno; las homoacticas, que pueden convertir una cantidad considerable de
compuestos multicarbonados o monocarbonados en cido actico; y las metanognicas,
productoras del gas metano.
En la descomposicin anaerobia de los residuos, algunos organismos anaerobios
trabajan juntos para llevar a cabo la conversin de la fraccin orgnica de los residuos
en un producto final estable. Es importante hacer notar la extrema interdependencia que
existe entre ambos grupos de bacterias, pues, mientras las productoras de cido
suprimen el oxgeno y producen el alimento que permite la vida de las metangenas,
estas ltimas eliminan los desechos cidos y evitan que el medio se vuelva muy cido
permitiendo con ello la sobrevivencia del primer grupo.
Tomando en consideracin las etapas en que se desarrolla la conversin
biolgica en condiciones anaerobias de la biomasa; se puede establecer que la primera
etapa (hidrlisis) implica la transformacin mediada por enzimas de compuestos de
masas moleculares ms altas en compuestos intermedios identificables de masa
molecular ms baja; en la segunda etapa los productos solubles de la primera etapa se
convierten en cidos orgnicos voltiles de cadena corta y alcoholes, producto de la
accin de endoenzimas; y la tercera etapa implica la conversin bacteriana de los
compuestos intermedios a productos finales sencillos, principalmente metano y dixido
de carbono.
Es decir, en la biodigestin anaerobia, un grupo de organismos anaerobios se
encargan de hidrolizar a los polmeros orgnicos y los lpidos en unidades estructurales
como cidos grasos, monosacridos, aminocidos y compuestos relacionados. Un
segundo grupo de bacterias anaerobias fermenta los productos descomponibles del
primer grupo en cidos orgnicos simples, el ms comn en la biodigestin anaerobia es
el cido actico; este segundo grupo de microorganismos, descrito como no
metanognico, est formado por bacterias anaerobias que frecuentemente se identifican
como acidgenoso formadores de cidos. Teniendo en cuenta la tolerancia al
oxigeno las bacterias anaerobias se clasifican en:
Anaerobias estrictas: Crecen en atmsferas con una tensin de oxgeno inferior a 0.5%
Anaerobias aerotolerantes: Toleran el oxgeno hasta un 8% pero son incapaces de
utilizarlo para su metabolismo.
La tolerancia al oxgeno de estas bacterias est dada por la presencia de enzimas
superxido dismutasa (SOD), catalasa y peroxidasa que catalizan la conversin de
radicales superxido a perxido de hidrgeno menos txico y a oxgeno molecular.
Anaerobios facultativos: No necesitan oxgeno para su desarrollo normal, pero si est
presente lo pueden utilizar metablicamente, es decir que crecen bajo condiciones tanto
aerbicas como anaerbicas utilizando el oxgeno como aceptor final de electrones.

- 14 -

Microaeroflicas: Crecen en presencia de tensiones de oxgeno mnimas y lo

metabolizan utilizndolo como aceptor final de electrones. Necesitan atmsfera de CO2.
Un tercer grupo de microorganismos convierte el hidrgeno y el cido actico,
producido por los formadores de cidos, en gas metano y anhdrido carbnico. Las
bacterias responsables de esta conversin se identifican como metangenos o
formadores de metano. Muchos de los organismos metanognicos identificados en los
vertederos y en biodigestores anaerobios son similares a aquellos que se han encontrado
en los estmagos de animales rumiantes y en sedimentos orgnicos sacados de lagos y
ros.
Las bacterias ms importantes del grupo metanognico son las que utilizan
hidrgeno y cido actico. Tienen tasas de crecimiento muy lentas; en consecuencia su
metabolismo normalmente se considera limitante en el tratamiento anaerobio de
residuos orgnicos. La estabilizacin de residuos en la biodigestin anaerobia se lleva a
cabo cuando se producen metano y anhdrido carbnico [15].

1.2.2.3 Descripcin de las fases del proceso.

La biodigestin anaerobia no se da en una sola etapa, sino ocurre en tres etapas en
las que intervienen cuatro tipos de bacterias, las hidrolticas, que producen cido actico,
compuestos monocarbonados, cidos grasos orgnicos y otros compuestos
policarbonatos; las acetognicas, productoras de hidrgeno; las homoacticas, que pueden
convertir una cantidad considerable de compuestos multicarbonados o monocarbonados
en cido actico; y las metanognicas, productoras del gas metano[4, 7, 11, 14, 17, 20].

1.2.2.3.1 Hidrlisis.
La materia orgnica polimrica no puede ser utilizada directamente por los
microorganismos a menos que se hidrolicen en compuestos solubles, que puedan
atravesar la membrana celular. La hidrlisis es, por tanto, el primer paso necesario para la
degradacin anaerobia de sustratos orgnicos complejos.
La hidrlisis consiste en la degradacin de la materia orgnica cruda. Esta
materia orgnica est formada principalmente por polmeros de hidratos de carbono,
prtidos y lpidos; y ocurre por la accin de exoenzimas secretadas por las bacterias,
como se muestra en la reaccin 1.1.
Hidrlisis enzimtica

C6 H10O5 NH3

C6 H10O5

. (1.1)

NH3

En esta etapa los microorganismos hidrolizan los polmeros orgnicos, protenas

y lpidos en cidos grasos, monosacridos, aminocidos.
El grado de hidrlisis y la velocidad del proceso dependen de muchos factores,
entre otros del pH, de la temperatura, del tipo de materia orgnica, y del tamao de
partcula.
- 15 -

La tasa de hidrlisis, en general, aumenta con la temperatura, independientemente

del compuesto de que se trate. Depende del tamao de las partculas, debido
fundamentalmente a la disponibilidad de superficie para la adsorcin de las enzimas
hidrolticas.

1.2.2.3.2 Acidognesis.
En esta segunda etapa los productos solubles de la etapa anterior son convertidos
en cidos orgnicos voltiles de cadena corta y alcoholes producto de la accin de
endoenzimas, algunos de los cidos grasos ms importantes que se forman son: cido
actico, propinico y butrico. Slo el cido actico formado da origen al 70% de la
produccin de metano.
Las bacterias acetognicas son las encargadas de la degradacin de los cidos
grasos de cadena larga (productos de la primera etapa) como los cidos palmticos y
estericos para su posterior transformacin a cido actico.
Las bacterias facultativas involucradas en esta etapa son importantes no solo
porque producen los nutrientes, para los productos de metano, sino que adems
remueven cualquier traza de oxgeno disuelto que quede en el material orgnico debido
a que las bacterias que actan en la siguiente etapa son exclusivamente anaerbicas.
Las proporciones entre los productos de la fermentacin varan en funcin del
consumo de H2 por parte de las bacterias que utilizan hidrgeno.
Este proceso contempla la fermentacin de carbohidratos solubles y
aminocidos, cuya finalidad es la produccin de cido actico.

Fermentacin de carbohidratos solubles

La ruta de degradacin de la glucosa en los sistemas anaerobios proporciona como
principales productos cidos grasos voltiles, H2 y CO2. La fermentacin de azcares se
realiza por diversos tipos de microorganismos, siguiendo diferentes rutas metablicas, en
funcin del organismo responsable, y obteniendo productos finales diferentes. Los
principales microorganismos son los que producen butrico o butanol, bsicamente del
gnero Clostridium, que convierten la glucosa y algunos aminocidos en cido butrico,
actico, CO2 e H2. Las proporciones de los diversos productos se modifican por la
duracin y las condiciones de la fermentacin, siendo el butrico y el actico los productos
mayoritarios si el pH se mantiene alcalino.
Las bacterias cido-propinicas, del gnero Propionibacterium, llevan a cabo un
proceso distinto, conocido como fermentacin acido-propinica, en el que se produce la
fermentacin del cido lctico, carbohidratos y polihidroxialcoholes, produciendo,
principalmente, cido propinico, succnico, actico y CO2. Sus requerimientos
nutricionales son complejos y crecen con lentitud.

- 16 -

Fermentacin de aminocidos
Los principales productos de la fermentacin de aminocidos y de otras molculas
nitrogenadas son cidos grasos de cadena corta, succnicos, aminovalrico e H2 .La
fermentacin de aminocidos se considera un proceso rpido y que en general, no limita
la velocidad de la degradacin de compuestos protenicos.
Algunos organismos del gnero Clostridium pueden fermentar aminocidos. Los
productos finales de la oxidacin son NH3, CO2 y un cido carboxlico con un tomo de
carbono menos que el aminocido oxidado. Producen n-butrico y cido isobutrico,
isovalrico, caproico, sulfuro de hidrgeno, metilmercaptano, cadaverina, putrescina (en
funcin del tipo de aminocido de que proceda), como se muestra en la reaccin 1.2 [2].
Acidognesis

C6 H10O5 NH3

C5H7O2 N

CH3COOH

CH3CH2COOH

CH3CH2CH2COOH

CO2 H2O .

.(1.2)
Acetognesis
Mientras que algunos productos de la fermentacin pueden ser metabolizados
directamente por los organismos metanognicos (H2 y acetato), otros (valeriato, butirato,
propionato, algunos aminocidos, etc.) necesitan ser transformados en productos ms
sencillos, acetato e hidrgeno, a travs de las bacterias acetognicas, como se muestra en
las reacciones 1.3 y 1.4.
Acetognesis propinica

CH3 HCH2 COOH NH3 H 2 O

C5 H 7 O2 N CH3COOH CH4 CO2

. (1.3)

Acetognesis butrica

CH3CH2 CH2 COOH NH3 CO2

H 2O

C5 H 7 O2 N CH3COOH CH4

. (1.4)

Un tipo especial de microorganismos acetognicos, son los llamados

homoacetognicos, que consumen H2 y CO2, y producen acetato. Los principales
exponentes son Acetobacterium woodii o Clostridium aceticum. Este tipo de bacterias son
capaces de crecer heterotrficamente en azcares, al contrario que los metanognicos,
siendo ms parecidos a los fermentativos que a los metanognicos, a pesar de utilizar los
mismos substratos.
1.2.2.3.3 Metanognesis.
En esta etapa los cidos orgnicos simples producidos en la etapa anterior son
convertidos, por accin de las bacterias metanognicas, en sustrato para la
descomposicin, estabilizacin y produccin de metano y anhdrido carbnico, como se
muestra en la reaccin 1.5.

CH3COOH NH3

C5 H 7 O2 N CH4 CO2
- 17 -

H 2O

. (1.5)

Las bacterias metanognicas son las responsables de la formacin de metano a

partir de substratos monocarbonados o con dos tomos de carbono unidos por un enlace
covalente: acetato, H2, CO2, formato, metanol y algunas metilaminas.
El mecanismo por el cual se forma metano considera las siguientes reacciones:
Produccin de metano a partir de reactivos como el etanol y dixido de carbono
como se muestra en la reaccin 1.6 y a partir de la reaccin del hidrogeno con el
dixido de carbono como se muestra en la reaccin 1.7, para obtener como productos
principal el metano en ambas reacciones.

2C5 H 5OH CO2

4H 2 CO2

. (1.6)

2CH3COOH CH4

CH4 2H 2O

. (1.7)

El metano se produce como resultado de la reduccin del anhdrido carbnico

(CO2) segn, como se muestra en las siguientes reacciones numeradas de la 1.8 a la
1.14.

CO2 2H 2O 3CO2 CH4

CO2 4H 2 CH4 2H 2O
CO 3H2 CH4 H 2O
C2 H 5COOH 2H 2 O CH3COOH CO2 3CH 4
CO2 8H
CH4 H 2 O
4C2 H 5COOH 2H 2 O 4CH3COOH CO2 3CH4
CH3COOH CH4 CO2

..... (1.8)
. (1.9)
... (1.10)
... (1.11)
(1.12)
(1.13)
(1.14)

En esta etapa del proceso, adquiere relevada importancia la concentracin de

hidrgeno debido a que permite controlar la cantidad de los productos de las reacciones
anteriores.
Al aumentar el hidrgeno (H2), ya sea por sobre carga orgnica o por baja en el
tiempo de retencin tiende a producirse metano a partir de cido propinico o butrico y
no a partir del cido actico (CH3COOH) como es lo normal.
Los microorganismos metanognicos requieren de condiciones estrictamente
anaerbicas.
Esta ausencia de oxgeno ( O2 ) necesaria es asegurada por las bacterias
acidognicas que adems le suministran los nutrientes bsicos debido a la accin de sus
enzimas sobre protenas y aminocidos liberando sales de amonio , siendo sta la nica
fuente de nitrgeno aceptada por las bacterias productoras de metano.
Del metano que se produce el 50% proviene de cido actico. Este cido actico
se origina en un 3% a 5,3% de la reduccin del CO2 con H2 a unos 60 C. Otra parte de
acetato que proporciona metano, corresponde a la deshidrogenacin del propionato y
butirato en un porcentaje de 23% a 60 C [4, 7, 11, 14, 17, 20].
- 18 -

Metanognesis a partir de otro sustrato.

Se pueden establecer dos grandes grupos de microorganismos, en funcin del
sustrato principal, dividindose en los hidrogenotrficos, que consumen hidrgeno,
como se muestra en la reaccin 1.15 y frmico, como se muestra en la reaccin 1.16, y
los metilotrpicos o acetoclsticos, que consumen grupos metilos del acetato, como se
muestra en la reaccin 1.17, metanol, como se muestra en la reaccin 1.18 y algunas
aminas como trimetil amina, como se muestra en la reaccin 1.19 y dimetil amina,
como se muestra en la reaccin 1.20. Para obtener en cada una de ellas el metano
(CH4), como producto principal [2].

4H 2 CO2 CH4 2H 2O
4HCOOH CH4 3CO2 2H2O
CH3COOH CH4 CO2

(1.17)

4CH3OH

(1.18)

(1.15)
(1.16)

3CH4 CO2 2H 2 O

4 CH3 3 N 6H 2 O
2 CH3 3 NH 2H 2 O

9CH4 3CO2 4NH3

3CH4 3CO2 2NH3

(1.19)
(1.20)

1.2.2.4 Factores que afectan la biodigestin.

Se considera que las bacterias son el ingrediente esencial del proceso, es
necesario mantenerlas en condiciones que permitan asegurar y optimizar su ciclo
biolgico. Para mantener un sistema de tratamiento anaerobio que estabilice
eficazmente un residuo orgnico, las bacterias no metanognicas y metanognicas
deben estar en un estado de equilibrio dinmico. Para establecer y mantener tal estado,
los contenidos del reactor deberan estar libres de oxgeno disuelto y de concentraciones
inhibidoras de amoniaco libre y de constituyentes como metales pesados y sulfitos.
Existen varios factores que determinan el comportamiento y la eficacia del
proceso de biodigestin anaerbica, entre ellos se encuentran [22]:
Temperatura
Concentracin de slidos totales y slidos voltiles.
PH
Tiempo de retencin
Sustancias inhibidoras de la reaccin.
Alcalinidad
Agitacin
Otros factores

1.2.2.4.1 Temperatura:
La temperatura afecta en forma directa a los procesos que controlan la
proporcin del crecimiento microbial.

- 19 -

De forma general, a temperaturas por encima de los 30 C, las tasas de reaccin

qumica y biolgicas son ms rpidas que a temperaturas por debajo de los 20 C. La
velocidad de reaccin de los procesos biolgicos depende de la velocidad de crecimiento
de los microorganismos responsables, que a su vez es dependiente de la temperatura.
Los tipos de biodigestin se van a diferenciar de acuerdo a la temperatura con que
trabaje el biodigestor.
Existen tres rangos de temperatura, a los cuales se realiza el proceso, ellos son:
Rango sicroflico que va desde 10C a 20C.
Rango mesoflico que va desde 20C a 35C 40 C.
Rango termoflico que va desde 50C a 60C.
Biodigestin sicroflica.
Se caracteriza por funcionar con un rango de temperatura entre 10 C y 20 C.
En sta el calor no es suministrado exteriormente, ni est sujeta a las variaciones de la
temperatura ambiente, no requiere aislamiento trmico.
Para este tipo de biodigestin, el tiempo promedio de retencin es de 100 das
con una agitacin baja o casi nula.
Biodigestin mesoflica.
Funciona con un rango de 20 C a 35 C 40 C, o bien, de 30 C a 35 C 40
C, con un tiempo de retencin promedio de 20 das. sta tipo corresponde a la
biodigestin de mayor rendimiento, debido a su semejanza con la biodigestin animal.
Para ello se requiere de calor externo y agitacin controlada.
Biodigestin termoflica.
Se caracteriza por un rango de 50C a 60C con un tiempo de retencin entro 8 a
10 das, pero requiere de un elevado suministro de energa calrica, adems de una
mayor agitacin controlada, en comparacin con los dos anteriores.
Considerando las caractersticas de los tres tipos de biodigestin, puede
considerarse que la ms conveniente para el tratamiento de la biomasa en general, es la
biodigestin mesoflica, en virtud de que permite una elevada produccin de metano y
un correcto crecimiento de las bacterias, lo que conlleva a un menor tiempo de retencin
de desechos en el biodigestor y un menor gasto energtico.
Las principales ventajas que presenta son las siguientes:
* Fermentacin ms rpida.
* Disminucin de la viscosidad de la solucin.
* Mayor conversin de desechos en biogs.
* Eliminacin casi en un 100% de virus y bacterias patgenas.
* Separacin slido - lquido ms rpido.

- 20 -

Influencia de la temperatura sobre aspectos fsico-qumicos

La solubilidad o absorcin de los gases NH3, H2S e H2 desciende al aumentar la
temperatura, lo que significa que con una temperatura adecuada, se provoca una desorcin
de esos gases formados durante la digestin. Esto supone un efecto positivo, dado el
efecto inhibidor de estos gases sobre el crecimiento de los microorganismos anaerobios.
Un posible efecto negativo de este fenmeno es que el descenso de la solubilidad o
absorcin del CO2, implicar un aumento del pH en los reactores termoflicos.
La viscosidad de los lquidos y semislidos disminuye al aumentar la temperatura,
lo que implica menores requerimientos energticos para la mezcla al disminuir con ello
las necesidades de agitacin. A altas temperaturas se produce tambin una mejor
sedimentacin de los slidos [22].
1.2.2.4.2 Concentracin:
Toda materia est compuesta por agua y una fraccin slida, a la que se le
llamada slidos totales. El porcentaje de slidos totales contenidos en la mezcla
orgnica con que se carga el biodigestor es un factor importante a considerar para lograr
un buen funcionamiento del proceso, tal concentracin puede variar de un 2% a un
15%. La mezcla ptima estara compuesta por un porcentaje de slidos de 6% a 9%,
siendo esto un 70%, 49% de materia orgnica biodegradable a los cuales se les
denomina slidos voltiles.
La presencia de nutrientes como nitrgeno y fsforo, es necesaria, solo que en
una adecuada proporcin con el carbono lo que permite el correcto desarrollo de la flora
bacteriana.
Cuando las cantidades de nitrgeno son muy elevadas pueden existir problemas
en el desarrollo de la flora bacteriana por la formacin de amonio.
Otros tipos de nutrientes sern necesarios en pequeas cantidades, como
sulfuro, potasio, calcio, magnesio y otros elementos traza como el hierro, manganeso,
molibdeno, zinc, cobalto, selenio, tungsteno, nquel, etc. Los sustratos normalmente
contienen una cantidad suficiente de estos elementos. Altas concentraciones de estos
elementos producen efectos inhibidores sobre el proceso [22].
1.2.2.4.3 pH:
Los microorganismos anaerobios necesitan un pH en torno a la neutralidad para su
correcto desarrollo, aunque permiten cierta oscilacin. El pH afecta fundamentalmente a
la actividad enzimtica de los microorganismos, mediante: cambios de estado de los
grupos ionizables de las enzimas como el carboxil y amino; alteracin de los
componentes no ionizables del sistema.
Un pH neutro es el ambiente ms eficiente para la digestin, esto es un pH en el
rango de 6,6 a 7,6. Si el pH disminuye ya sea por aumento repentino de la carga,
presencia de materias txicas o cambios sbitos de temperatura, se puede corregir
dejando de alimentar carga durante un corto tiempo o adicionando sustancias alcalinas
como agua de cal que reducen principalmente sustancias txicas como cidos voltiles.
- 21 -

En caso contrario si el pH aumenta, se corrige agregando acido actico para

ayudar a que se regule la biodigestin y el pH disminuya.
Dentro del biodigestor el pH se auto regula con diversos cambios que ocurren
durante la digestin. En el primer perodo el pH tiende a bajar debido a la produccin de
cidos voltiles, luego de unas semanas este se eleva de acuerdo al actuar de las
bacterias metangenas que al degradar las protenas aumenta el amonio subiendo el pH
[22]
.
1.2.2.4.4 Tiempo de retencin:
El tiempo de retencin es la razn existente entre el volumen del biodigestor y la
carga diaria de alimentacin.
Las bacterias requieren de un cierto tiempo para degradar la materia orgnica
siendo determinado por el tiempo de retencin.
Existen dos tipos de tiempos de retencin.
Tiempo de retencin hidrulico (TRH).
Tiempo de retencin de slidos (TRS).
El tiempo de retencin hidrulico corresponde al tiempo de retencin del lquido
dentro del digestor. Si disminuye el TRH para mantener un TRS fijo, disminuye el
tamao del reactor.
Normalmente se trabaja con tiempos de retencin entre 10 y 15 das, ello
depende por supuesto de varios factores entre los cuales se encuentran: El tipo de
sustrato, volumen del biodigestor, temperatura, etctera.
Se consideran dichos tiempos debido a que el perodo que demoran las bacterias
metanognicas en duplicarse es mayor comparativamente con la produccin de las
bacterias acetognicas. Si el tiempo de retencin es menor al necesario, las bacterias
sern eliminadas del sistema antes de que se hallan duplicado. En caso contrario, la
produccin de biogs en un primer momento ser muy eficiente, pero va a disminuir
hasta llegar a una produccin cero [22].
1.2.2.4.5 Sustancias inhibidoras de la reaccin:
Al igual que cualquier otro sistema biolgico son susceptibles a materias txicas.
El envenenamiento se produce con la presencia de ciertos compuestos en altas
concentraciones, las cuales, son necesarias para la sobrevivencia de estos organismos,
pero en menores concentraciones.
El nitrgeno orgnico durante el proceso anaerobio se hidroliza produciendo
formas amoniacales. Aunque el nitrgeno amoniacal es un importante nutriente para el
crecimiento de los microorganismos, cuya carencia puede provocar el fracaso en la
produccin de gas, una concentracin excesivamente alta del mismo puede limitar su
crecimiento.

- 22 -

Los principales microorganismos afectados por altas concentraciones de amonio

son los metanognicos. Un cambio brusco en la concentracin de amonio produce un
descenso en la velocidad de crecimiento de los organismos metanognicos, pero no en la
tasa de crecimiento de los acidognicos o acetognicos. Los microorganismos
metanognicos que consumen actico son ms sensibles a la inhibicin por amonio que
los consumidores de H2.
Toxicidad por metales pesados
La toxicidad de los metales pesados depende de la forma qumica que asuma en
el digestor anaerobio y de los niveles de pH. Los metales pesados solamente causan
fallas en el sistema anaerobio cuando se encuentran en forma de iones libres (en su
forma soluble) y exceden ciertas concentraciones, algunas de las cuales se encuentran
en la Tabla 1[22].
Tabla 1. Concentraciones (mg/l) de compuestos inorgnicos inhibitorios del
proceso anaerobio [8]
Sustancia
Na+
K+
Ca2+
Mg2+
Cobre
Cromo VI
Cromo III
Nquel
Zinc

Moderadamente inhibitoria
3500-5500
2500-4500
2500-4500
1000-1500
200
-----

Fuertemente inhibitoria
8000
12000
8000
3000
200 0.5 (soluble)
50-70 (total) 3 (soluble)
200-260 (total)
180-420 (total) 2 (soluble)
30 (total) 1 (soluble)

1.2.2.4.6 Alcalinidad:
La alcalinidad corresponde a uno de los parmetros importantes en el control de
un biodigestor. Con esto se puede medir su capacidad tampn, es decir su capacidad de
amortiguar a cambios de pH.
Asimismo la alcalinidad ser suficiente para asegurar que el pH no caer por
debajo de 6,2 porque las bacterias de metano no pueden funcionar por debajo de este
umbral. En el rango de pH de 6 a 8, el principal equilibrio qumico que controla la
alcalinidad es el dixido de carbono-bicarbonato [22].
1.2.2.4.7 Agitacin:
La agitacin de los reactores anaerobios tiene diversos objetivos, que se resumen en
los siguientes puntos: poner en contacto el substrato fresco con la poblacin bacteriana, y
proporcionar una densidad uniforme de poblacin bacteriana; prevenir la formacin de
capa superficial y de espumas, as como la sedimentacin en el reactor; prevenir la
formacin de espacios muertos que reduciran el volumen efectivo del reactor, y la
formacin de caminos preferenciales en funcin de la hidrulica del sistema; eliminar la
estratificacin trmica, manteniendo una temperatura uniforme en todo el reactor.

- 23 -

La agitacin se debe de llevar acabo por medio de dispositivos de mezcla

(agitadores) construidos en acero inoxidable o PVC, para evitar la corrosin por el cido
sulfhdrico [22].
1.2.2.4.8 Otros factores
Otro de los factores que influyen tanto en la cantidad de produccin de biogs,
como en la efectividad y velocidad de las reacciones que ocurren tanto en el interior del
biodigestor es la proporcin entre el carbono y nitrgeno que tenga la mezcla de carga,
toda vez que entre mayor sea la relacin carbono/nitrgeno mayor ser la produccin de
biogs por unidad de Residuo Slido Orgnico; la relacin recomendada como ptima es
de entre 20 y 30 partes de carbono por una de nitrgeno. Si la relacin es muy baja, el
nitrgeno ser liberado y acumulado en forma de amonaco, mismo que incrementara el
pH de la carga en el digestor y cuando el pH sea mayor a 8.5 la carga se volver txica
para las bacterias metanognicas, lo que significa que se detiene la produccin de metano.
En la tabla 2 se puede observar los residuos orgnicos con alta y baja relacin
Carbono/Nitrgeno.
Tabla 2. Relacin carbono/nitrgeno en residuos orgnicos.
Residuos Orgnicos Relacin Carbono/Nitrgeno
Alta
Baja
Cscara de papa
Plantas frescas
Cscara de pltano
Vsceras de pescado
Hojas de rboles
Sangre deshidratada
Restos de caa de azcar
Vsceras de pollo
Papel
Residuos de leche o productos lcteos
Paja
Residuos de cerveza
Ramas
Vsceras de res
Residuos de algodn
Algas marinas
Fibras de coco
Cscaras de aguacate
La presin total de operacin es el factor que limita la velocidad del proceso de
biodigestin anaerobia; toda vez que cuando en el interior del biodigestor la presin es
superior a 0.27 Mpa (2.7 Atm), la velocidad de las reacciones se reduce en un 50%. Es
decir al aumentar la presin se disminuye la velocidad del proceso, aunque ste no se
detiene, esto sucede debido a la afectacin que sufren las bacterias que estn
desarrollando el proceso de biodigestin con el aumento de la presin de operacin.
Tambin es importante considerar que la altura efectiva del lquido en los
digestores no debe sobrepasar los 3.6 metros, y en caso de sobrepasarla, es necesario
agitar por medios mecnicos el lquido que representa la mezcla de los Residuos Slidos
Orgnicos, con la finalidad de que las bacterias puedan operar en los diferentes niveles
que ello representa.
Tomando en consideracin la comparacin entre el tratamiento aerbico y
anaerbico mostrada en la tabla 3, los factores que ms influyen en la eleccin del
sistema anaerobio son:
- 24 -

La baja produccin de lodos biolgicos (Biomasa) con menores costos de

deposicin.
Alta eficiencia de tratamiento (comparable a otras alternativas).
Bajos costos de inversin inicial y menores costos de operacin (no requieren
O2).
Produccin de metano (uso potencial como combustible).
Tabla 3. Comparacin del proceso aerobio y el proceso anaerobio. [9]
FACTOR
Proceso de
fermentacin

TRATAMIENTO AEROBIO
Degradacin de la materia orgnica
a CO2, H2O, nitratos, sulfatos y
Biomasa. En presencia de oxgeno
molecular.

Crecimiento
microorganismos

Crecimiento muy rpido, poco

tiempo de generacin, gran
produccin de Biomasa (Fango).

Condiciones
ambientales
microorganismos

TRATAMIENTO ANAEROBIO
Degradacin paso a paso de la
materia orgnica a CO2, NH4,
metano
y
Biomasa,
eventualmente H2S. Sin la
presencia de oxgeno molecular.
Crecimiento
lento(metanognicas),
elevado
tiempo de generacin, poca
produccin de Biomasa (Fango)
Mayor nmero de grupos de
organismos, con condiciones
ambientales contrarias, ms
sensibles a cambios ambientales.
Necesidad de control del proceso:
pH, temperatura y tiempo de
retencin.
No precisa O2 como aceptador de
Hidrgeno, menor demanda
energtica (no aireacin).
Diferencia
energtica
entre
sustrato inicial y producto final
baja. Nada o muy poca capacidad
de auto-calefaccin, productos
finales
con
recuperacin
energtica (metano).
Menor

Mucha diversidad de especies, con

un amplio espectro de degradacin,
bajo nivel de especializacin, baja
sensibilidad.
Operatividad
Mayor estabilidad biolgica que el
proceso anaerbico, lo que conlleva
a un menor control del proceso
Demanda energtica
O2 necesario como receptor de
hidrgeno,
mayor
demanda
energtica para aireacin.
Ganancias energticas Diferencia sensible de nivel
energtico entre sustrato inicial y
producto final, capacidad de autocalefaccin
por
reaccin
exotrmica, productos finales sin
aplicacin energtica.
Necesidad de
Mayor
nutrientes
Calidad del solido
Menor estabilizacin por un proceso Mayor estabilizacin debido a
digerido
menor de digestin.
una mayor digestin de la materia
orgnica.
Productos obtenidos
Fertilizante orgnico slido o Fertilizante orgnico lquido y
compost.
slido, biogs como combustible.
Necesidad de
Al tratarse de una reaccin Precisa de calefaccin en climas
calefaccin
exotrmica,
no
precisa
de con
temperaturas
mnimas
calefaccin y puede llevarse a cabo anuales inferiores a los 15C
en rangos amplios de temperatura.
Problemas de olores
Aun tratarse de un sistema abierto, No hay problema de malos
los compuestos no generan olores, por ser un sistema
problemas de malos olores.
cerrado.

- 25 -

1.3 BIODIGESTOR
Un digestor de desechos orgnicos o biodigestor, en su forma ms simple, un
contenedor cerrado, hermtico e impermeable (llamado reactor), dentro del cual se
deposita el material orgnico a fermentar (excrementos animales y humanos, desechos
vegetales, etctera) en determinada dilucin de agua para que se descomponga por
microorganismos, produciendo por un lado gas metano y por otros fertilizantes orgnicos
ricos en nitrgeno, fsforo y potasio.
Cuando el biodigestor es de carga diaria, es decir, cuando todos los das se carga
con una cantidad dada de desechos mezclados con agua y del biodigestor sale un volumen
de lodos fertilizantes igual al de la mezcla alimentada; el biogs se genera en forma
continua durante todo el da. Cuando se trata de un biodigestor que trabaja lote, se carga
todo de una sola vez, no descargndose hasta despus de dos o tres meses, cuando se
vaca el residuo y se aplica al campo; en este caso la cantidad de biogs producida es
mayor en las primeras semanas y va bajando a medida que transcurre el tiempo.
La utilizacin de los biodigestores adems de permitir la produccin de biogs
ofrece enormes ventajas para la transformacin de desechos:
Mejora la capacidad fertilizante del estircol. Todos los nutrientes tales como
nitrgeno, fsforo, potasio, magnesio as como los elementos menores son
conservados en el efluente. En el caso del nitrgeno, buena parte del mismo,
presente en el estircol en forma de macromolculas es convertido a formas ms
simples como amonio (NH4+), las cuales pueden ser aprovechadas directamente
por la planta.
El efluente no tiene olor.
Control de patgenos. Aunque el nivel de destruccin de patgenos variar de
acuerdo a factores como temperatura y tiempo de retencin [26].
1.3.1 Caractersticas del biodigestor.
Para que un biodigestor de desechos orgnicos opere en forma correcta, deber
reunir las siguientes caractersticas [26]:
Deber ser hermtico con el fin de evitar la entrada de aire, el que interfiere con el
proceso, y fugas del biogs producido.
Deber estar trmicamente aislado para evitar cambios bruscos de temperatura.
Aun no siendo un recipiente de alta presin, el contenedor primario de gas deber
contar con una vlvula de seguridad.
Deber contar con medios para efectuar la carga y descarga del sistema.
Los biodigestores debern tener acceso para mantenimiento.
Se deber contar con un medio para romper las natas que se formen.
1.3.2 Tipos de biodigestores
Existen diversos tipos de biodigestores, clasificados por su diseo o tipo de
estructura que lo conforma, por ello, se puede decir que los biodigestores ms
comnmente utilizados son:
- 26 -

Campana Flotante
Se compone de un biodigestor sostenido en mampostera y un depsito de gas
mvil en forma de campana, que puede flotar directamente en la masa de fermentacin o
en un anillo de agua, suministrando una presin constante de gas. Su manejo es fcil pero
la campana adems de tener un costo alto, est expuesta a la intemperie y por lo tanto
sujeta a la corrosin requiriendo de un mantenimiento peridico. La ubicacin de este
biodigestor es sobre el nivel del suelo y puede adaptarse a todo tipo de clima y a cualquier
condicin topogrfica del terreno como se pude observar en la figura 8.
Campana
Campanallena
llenadedeGas
Gas

1. Campana
2. Cao gula
3. Cao central para salida del gas
4. Soportes cruzados
5. Vlvula de gas
6. Trampa de agua

Figura 8. Biodigestor de Campana Flotante.

Biodigestor tipo chino o de Cpula Fija
De tipo chino o de cpula fija. Tienen un diseo bsico en el que el biogs es
colectado en una cpula fija. Se compone de un biodigestor construido en mampostera y
un domo fijo e inmvil, completamente cerrado donde se almacena el biogs. Durante la
produccin de biogs, la masa de fermentacin es desplazada hacia el tanque de
compensacin y cuando se extrae el gas, el lquido vuelve al biodigestor, por ello la
presin del gas es variable. Con las constantes oscilaciones de la masa de fermentacin en
la parte superior de la cpula se evita la formacin de la capa flotante.

- 27 -

Tiene una larga vida til, no posee partes mviles y/o metlicas que puedan
oxidarse.

a,a1: niveles de equilibrio de la mezcla

b: tnel de comunicacin
c: centro de la construccin
d: drenaje regulador de presin
e: registro para la descarga peridica
Figura 9. Biodigestor tipo chino o de cpula fija.
Es de operacin semicontinua y rene las siguientes caractersticas de diseo:
a. No tiene partes mviles.
b. Seccin circular, eje vertical: paredes cilndricas.
c. Achatado: relacin altura/ dimetro pequea.
d. Techo y fondo dmicos: sectores esfricos.
e. Construccin bajo el nivel del suelo.
f. Cmaras de entrada y salida laterales, diametralmente opuestas.
g. Tapa removible en la parte superior del domo, perforada con el tubo de salida de gas.
Puede ser construido con capacidades diversas, que depende de la demanda del
biogs y fertilizante requerido, as como de los desechos orgnicos disponibles. Es
particularmente adaptado a tamaos familiares (6, 8, 10 12 m3 de volumen interno),
aunque logran gran aceptacin hasta tamaos de uso comunal (50, 100 y 200 m3 de
volumen interno).

- 28 -

Planta Baln
Del tipo tubular hechos de goma, polietileno o Plstico de Barro Rojo. Este
material, producido en forma laminar, es una mezcla de lodos rojos residuales de la
extraccin de la bauxita y contiene PVC, plasticador, estabilizador y otros ingredientes.
Al principio los biodigestores se hacan tubulares. Ms tarde se construyeron en forma de
tiendas de campaa, como se muestra en la figura 10.
Salida del biogs
Entrada de carga al
digestor

Salida del efluente

Figura 10. Biodigestor tipo Baln (Flujo Pistn).

El biodigestor est compuesto de una bolsa plstica de polietileno o de PVC
completamente sellada. Es un material de bajo costo en su construccin y de fcil
transporte e instalacin, puede construirse en forma horizontal y por ello es favorable para
zonas donde el nivel fretico es alto. Tiene la desventaja de que su vida til es corta (3-8
aos) dependiendo de la clase de material que se escoja y las presiones son bajas. El
material debe protegerse de los rayos solares para evitar su rpido deterioro.

Desplazamiento horizontal
Este tipo de biodigestor se caracteriza porque la carga se introduce en un extremo y
el efluente se retira en otro extremo y es una construccin horizontal de desplazamiento,
cuyo cuerpo se encuentra bajo el suelo con la finalidad de proporcionarle un buen
aislamiento trmico. Tiene un almacenamiento primario de gas dentro del biodigestor
(gasmetro incorporado).
Su geometra y forma de operacin han sido diseadas para asegurar su
funcionamiento continuo, como se muestra en la figura 11.
Salida del Biogs

Salida del efluente

Entrada de carga al
biodigestor

Intercambio de calor
Figura 11. Biodigestor tipo de desplazamiento horizontal.
- 29 -

Completamente mezclados
Estos sistemas requieren menores tiempos de retencin (10 a 30 das). Son aplicados
a residuos con alto porcentaje de slidos totales, a fin de lograr un mayor contacto entre la
biomasa microbiana y el sustrato en cuestin. Para garantizar la mezcla en el interior del
reactor se emplean diversos sistemas tales como: sistema de paletas internas, los
biodigestores con movimiento circular a travs de un eje central, y por medio del retorno
del propio biogs a presin. El tiempo de mezclado vara en dependencia de la
complejidad del sustrato empleado, regulndose en cada caso a fin de controlar la
velocidad global del proceso.
La principal desventaja de estos reactores la constituye la complejidad del sistema de
mezclado, sobre todo en su construccin y mantenimiento, un ejemplo de este tipo se
encuentra en la parte trasera del Laboratorio de Ingeniera Qumica de la Universidad
Veracruzana, campus Coatzacoalcos.
De dos etapas
Existen mltiples combinaciones de biodigestores de dos etapas. La concepcin de
estos sistemas est basada en el hecho de que varios grupos de bacterias involucradas en
el proceso de descomposicin de la materia orgnica compleja requieren de diferentes
condiciones de pH y tiempo de retencin para su crecimiento ptimo.
En estos sistemas, en el primer reactor ocurre la hidrlisis y acidognesis de la
materia orgnica compleja, mientras que en el segundo se lleva a cabo la acetognesis y
metanognesis del material acidificado.
Las variantes de estos sistemas de doble etapa presentan como desventaja largos
tiempos de retencin hidrulicos requeridos en la primera fase del tratamiento y las bajas
eficiencias de conversin. La velocidad de la conversin total y la eficiencia global es
determinada por la etapa de la hidrlisis y la acidificacin que son llevadas a cabo en el
primer biodigestor.
Las ventajas que aporta este proceso de dos fases, se resumen a continuacin [26]:
El primer reactor actuar de amortiguador a la llegada de algn golpe de carga del
afluente, aportando gran seguridad y estabilidad al sistema; tambin este reactor
eliminar el oxgeno disuelto del afluente, por lo que la eficacia en el segundo
reactor ser ptima.
Permite conseguir un biogs de mayor riqueza en metano, lo que repercute en el
balance econmico.
Este sistema admite una mayor flexibilidad en variaciones de carga, pH y
temperatura, a la vez que ofrece mayores facilidades en la actuacin, seguimiento
y control del proceso.

1.4 BIOGS
Se llama biogs al gas que se produce mediante un proceso metablico de
descomposicin de la materia orgnica sin la presencia del oxigeno del aire. Este biogs
es combustible, tiene un alto valor calrico de 4,700 a 5,500 Kcal/m3. El biogs,
constituido bsicamente por metano (CH4) y dixido de carbono (CO2), es un
- 30 -

combustible que puede ser empleado de la misma forma que el gas natural. Tambin
puede comprimirse para su uso en vehculos de transporte, debindose eliminar primero
su contenido de CO2 [12].
1.4.1 Propiedades del biogs.
Tabla 4. Propiedades del biogs.

Proporciones % Volumen
Valor Calrico:
MJ / m3
Kcal./m3
Ignicin % en Aire
Temperatura Ignicin C
Presin Crtica en MPa
Densidad Nominal g/l
Densidad Relativa
Inflamabilidad Vol. % Aire

CH4

CO2

H2 H2S

OTROS

55 - 70

27 - 44

BIOGAS
60/40
100

35.8
8600
5 - 15
650 - 750
4.7
0.7
0.55
5 - 15

------------7.5
1.9
2.5
----

10.8
2581
--------1.2
0.08
0.07
------

22
5258
--------8.9
----1.2
-----

21.5
5140
6 12
650 750
7.5 8.9
1.2
0.83
6 - 12

El metano, principal componente del biogs, es el gas que le confiere las

caractersticas combustibles al mismo. Como se observa el aporte calrico fundamental lo
ofrece el metano cuyo peso especifico es de alrededor de 1 Kg/m3. Si deseamos mejorar el
valor calrico del biogs debemos limpiarlo de CO2. De esta forma se logra obtener
metano al 95 %. El valor calrico del metano puede llegar hasta 8 260 Kcal/m3 con una
combustin limpia (sin humo) y casi no contamina. El uso del biogs en motores de
combustin interna permite que se soporten altas compresiones sin detonaciones.
Entre sus propiedades fsicas ms notorias se encuentra su capacidad de quemarse
casi sin olores, con llama azul y un calor de combustin equivalente a 21.5 MJ/m3 (573
BTU/ft3 o 5135 kcal/m3), valor que puede variar entre 19.7 y 23 MJ/m3 [12].
1.4.2 Componentes
Los principales componentes del biogs son el metano (CH4) y el dixido de
carbono (CO2). Aunque la composicin del biogs vara de acuerdo a la biomasa
utilizada.
Tabla 5. Componentes del biogs.
Metano (CH4)
55 a 70 %.
Anhdrido carbnico (CO2)
35 a 40 %.
Nitrgeno (N2)
0.5 a 5 %.
Sulfuro de hidrgeno (H2S)
0.1 %.
Hidrgeno (H2)
1 a 3 %.
El valor energtico del biogs por lo tanto estar determinado por la
concentracin de metano alrededor de 20 25 MJ/m3, comparado con 33 38MJ/m3 para
el gas natural [12].
- 31 -

1.4.3 Usos del biogs.

El biogs puede ser utilizado en la coccin de alimentos, para iluminacin, as
como para la alimentacin de motores de combustin interna que accionan, mquinas
herramientas, molinos de granos, generadores elctricos, bombas de agua y vehculos
agrcolas o de cualquier otro tipo. La generacin natural de biogs es una parte
importante del ciclo biogeoqumico del carbono. El biogs puede usarse directamente en
quemadores, como por ejemplo en estufas, lmparas, refrigeradores, etc., o bien puede ser
utilizado como combustible en mquinas de combustin interna.
Si el biogs se va a quemar directamente, slo es necesario eliminar las gotas de
agua en suspensin que son arrastradas por el gas al salir del digestor, evitando as la
obstruccin de las tuberas en las que se maneja el biogs. Una forma de eliminar esta
agua es haciendo pasar el gas a travs de un separador de lquidos, que consiste
bsicamente en un recipiente que guarda una temperatura ms baja que el biogs, para
condensar el vapor de agua y atraparlo. Si el gas va a ser usado como combustible en un
motor de combustin interna, es necesario eliminar las trazas de cido sulfhdrico
(H2S). Para quitar esta impureza se hace pasar el biogs a travs de una trampa de
limadura de hierro, mediante la cual quedan eliminadas las trazas de H2S. La limadura de
hierro se regenera peridicamente por una simple exposicin de aire durante 3 4 das.
El biogs obtenido en el proceso anaerobio puede ser usado directamente como
combustible para calderas, de hornos y en refrigeracin. Ante los elevados costos de los
combustibles fsiles, el uso de biogs como combustible automotor es una alternativa
muy interesante, teniendo en cuenta que su contenido de metano y otros gases es muy
similar al del Gas Natural extrado del subsuelo o al del gas licuado de petrleo [12].

- 32 -

CAPTULO II
CONSIDERACIONES
DE DISEO DEL
BIODIGESTOR
ANAEROBIO

- 33 -

2.1 SELECCIN DE LA ALTERNATIVA DE TRATAMIENTO.

Para el tratamiento de los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos se tomaron en
cuenta las diferentes alternativas de tratamientos, de acuerdo a las caractersticas que
presentan se pueden eliminar las alternativas en las que el aprovechamiento del potencial
de dichos Residuos sea menor, en la tabla 1 se establecen los parmetros para la seleccin.

Tabla 1. Aprovechamiento de los RSOU en los Mtodos de Tratamiento

Produce
Aprovecha
Se obtienen
Se obtienen
residuales para
Tratamiento
Materia
subproductos
energticos
disposicin
Prima
con beneficio
final
Tratamiento Biolgico
Composteo

Si

Si

No

Si

Biogasificacin

Si

Si

No

Si

Como Combustible

No

Si

Si

No

Incineracin Masiva

No

Si

Si

No

Estabilizacin

No

Si

Si

No

Tratamiento Trmico

Como se observa en la tabla 1, en primera instancia, el Tratamiento Trmico es el

que aprovecha en menor grado los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos, por ello y por
generar gases y residuos contaminantes se desecha como alternativa.
En la tabla 2, se analizan las alternativas del Tratamiento Biolgico: el Composteo y
la Biogasificacin (Digestin Anaerobia) en los cuales se aprovecha la materia prima que
en este caso son todos los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos que denominamos
comnmente basura orgnica.

Tabla 2. Aprovechamiento energtico y problemas medioambientales de los Residuos

Slidos Orgnicos Urbanos en los Mtodos de Tratamiento
Se obtienen
Aprovecha
Produce
Se Controlan
Tratamiento
Energticos
Materia Prima
Lixiviados
los Lixiviados
Controlados
Tratamiento Biolgico
Composteo

Si

No

Si

No

Biogasificacin

Si

Si

No

N/A

Con el anlisis anterior se puede observar que el Composteo no es una alternativa

viable, dado que genera lixiviados los cuales son contaminantes y no se generan
energticos, caso contrario de la Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia) en la que se
obtiene un energtico controlado y no se producen desechos contaminantes.
- 34 -

Como resultado de la comparacin anterior se concluye que el tratamiento

seleccionado para este proyecto es la Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia) por
ofrecer ventajas para un desarrollo sustentable [5, 21, 23, 24].

2.2 MATERIALES Y METODOS

Una vez seleccionada la alternativa para el proceso de los Residuos Slidos
Orgnicos Urbanos, para establecer el proceso y equipos necesarios, se consideran los
criterios que se muestran en la tabla 3.
Tabla 3. Criterios para el diseo del proceso.
TIPOS DE CRITERIOS
Tcnicos

CRITERIOS
Caractersticas de la regin
Tipo de proceso
Volumen de residuos slidos
Residuo generado en el
proceso
Costos de Inversin
Costos de operacin
Costos de mantenimiento
Perodo de vida til
Participacin ciudadana
Nivel de capacitacin

Econmicos

Sociales

Como se observa en la tabla anterior, los criterios para el diseo del sistema son 3,
los Tcnicos, Econmicos y Sociales, ellos permitirn establecer la viabilidad del
proyecto [5, 21, 23, 24].
2.2.1 CRITERIOS TCNICOS
Caractersticas de la Regin

Dentro de los criterios Tcnicos se encuentra las caractersticas de la regin en la

que podemos ver que la ciudad de COATZACOALCOS se localiza al Sureste del Estado
de Veracruz, sobre la barra y margen izquierda del Ro del mismo nombre, a 18 856 de
Latitud Norte 9424 41 de Longitud Oeste con respecto al Meridiano de Greenwich y a
2 metros sobre el nivel del Mar. rea del Municipio 471.16 km2. Altitud media 10 metros
sobre el nivel del mar.
En lo que respecta al Clima del Municipio de Coatzacoalcos es Clido Tropical, con
oscilacin Trmica Anual corta, precipitacin pluvial abundante durante el verano y otoo
y fuertes vientos del Norte durante el Invierno.
El clima que impera en la localidad segn la clasificacin de Kppens pertenece al
grupo y subgrupo de climas clidos A, tipo clido hmedo con abundante lluvias en
verano con pequeas temporadas menos lluviosas dentro de la estacin de lluvias llamada
- 35 -

tambin sequa de medio Verano; a principios de Otoo e Invierno hay precipitaciones

por influencia de los nortes. La temperatura y precipitacin media anual son de 25.5 C
y 2,832.20 mm respectivamente. El tipo de Terreno es Arenoso y pantanoso en la mayor
parte de su territorio, rodeado de grandes cuerpos de agua [5, 21, 23, 24].
Tipo de Proceso
El tipo de Proceso de la Biodigestin Anaerobia es continuo, ya que se alimenta
diario y diario se obtienen productos, se considera que la temperatura de la es apropiada
para no agregar al proyecto un sistema de calentamiento, el proceso de la biodigestin
anaerobia se encuentra en el rango de operacin de la biodigestin mesoflica, que es de
20 C a 35 C 40 C.
Volumen de Residuos Slidos
El volumen de los Residuos Slidos Orgnicos que se procesarn diariamente en el
Biodigestor anaerobio, es de 25.84 L/ Da, en virtud de que el diseo del Biodigestor se
efectu en funcin del material con que se contaba, consistente en un tubo de pvc con las
dimensiones siguientes: 0.762 metros de dimetro y 1.90 metros de altura, mismo que se
recubri con fibra de vidrio, por el desgaste que tena por otros usos.
-

Clculo del volumen del Biodigestor (V)

Debido a que el cuerpo del biodigestor est constituido por un tubo, toma forma
cilndrica, tal como se muestra en la figura 2.1, por ello, para calcular el volumen mximo
de proceso, dejando 0.20 metros libres en la parte superior para la acumulacin del gas, se
utiliza la Frmula 2.1

(2.1)

*r2 *h

Donde:
V = Volumen de proceso del biodigestor
h = Altura del rea de biodigestin = 1.70 m
r= Radio del biodigestor = 0.381 m
Sustituyendo los valores tenemos

V 3.1416 * (0.381m) 2 *1.70 m

Entonces:

V 0.7752 m3
-

775.2 L

Clculo de la carga Hidrulica

Uno de los principales parmetros en la operacin del biodigestor, es la carga diaria

de Residuos Slidos Urbanos, para ello se utiliza la Frmula 2.2 [5, 21, 23, 24]

Q V TR

. (2.2)
- 36 -

Donde:
Q = Carga hidrulica
V = Volumen de proceso del biodigestor
TR = Tiempo de retencin en das = 30 das
Sustituyendo los valores tenemos

775.2L
30 Dias

Q = 25.84 L/ Da
-

Clculo de la Demanda Qumica de Oxgeno (DQO)

Con la finalidad de establecer el grado de conversin de la materia orgnica para la

obtencin de metano y dixido de carbono, se efectuaron pruebas para determinar la
Demanda Qumica de Oxgeno en la mezcla de alimentacin y efluente de salida del
biodigestor, para ello:
Se realizaron cuatro pruebas de DQO a dos muestras obtenidas de la alimentacin
del biodigestor y dos pruebas del efluente obtenido despus de llevarse acabo la
biodigestin.
Estos clculos se realizaron basados en la norma mexicana NMX-AA-030-SCFI2001. En el anexo 2 se puede observar la tcnica con la cual se determina la demanda
qumica de oxigeno (DQO).
En la determinacin de la demanda qumica de oxigeno, la muestra se debe diluir,
porque de lo contrario al agregarla concentrada, existe interferencia en la prueba y en ese
caso, debe repetirse tal como puede observarse en la figura 4 del anexo 2. Abajo se
muestran los resultados obtenidos con los anlisis mencionados [18].
Para el clculo de DQO se utiliz la Frmula 2.3:

DQO

V1 V 2 M 8000* Fd
= mg de O2/ L
V3

... (2.3)

Donde:
V1: es el volumen en ml gastados de Sulfato ferroso amoniacal heptahidratado (Fe
(NH4)2(SO4)27H2O) en la titulacin del blanco (testigo)
V2: es el volumen en ml gastados de sulfato ferroso amoniacal en la titulacin de la
muestra
V3: es el volumen de la muestra en ml
M: es la Conc. (Molaridad) de la solucin de Fe (NH4)2(SO4) 2 *7H2O.
Fd: es el Factor de dilucin utilizado en la valoracin.

- 37 -

Sustituyendo los valores que se muestran en la tabla 4:

Tabla 4. Mililitros gastados en la valoracin del DQO.
ENTRADA 1
ENTRADA 2
V1
7 ml
7 ml
V2
4.1 ml
4.2 ml
V3
12.5 ml
12.5 ml
M
0.25 ml
0.25 ml

SALIDA 1
7 ml
5.3 ml
12.5 ml
0.25 ml

SALIDA 2
7 ml
5.5 ml
12.5 ml
0.25 ml

Entradas:

7 4.1 0.25 8000*10

= 4640 mg de O2 /L
12.5

DQO

7 4.2

... (2.4)

0.25 8000*10
= 4480 mg de O2 /L
12.5

... (2.5)

DQO

7 5.3 0.25 8000*10

= 2720 mg de O2 /L
12.5

... (2.6)

DQO

7 5.5 0.25 8000*10

= 2400 mg de O2 /L
12.5

... (2.7)

DQO
Salidas:

Tabla. 5 Resultados de los anlisis.

Prueba Alimentacin (mg de O2/ L) Descarga (mg de O2/ L)

(DQO)

(DQO)

4480

2720

4640

2400

Clculo Terico de la produccin de gas metano.

En teora 1 Kg. De DQO produce 350 L de CH4

[6]

En virtud de que el periodo de retencin es de 30 das, y el volumen mximo de proceso

es de 775.2 L, es necesario calcular el volumen de alimentacin diaria (Q), por lo que:
Considerando los datos de volumen mximo de proceso V = 775.2 L y Tiempo de
Retencin TR = 30 das, el flujo diario es de 25.84 litros diarios.
Considerando que la DQO consumida en la biodigestin = 2,000 mg DQO/L = 0.002 Kg.
DQO/L

- 38 -

Entonces, se puede calcular la produccin diaria de metano (PCH4) utilizando la

alimentacin diaria al biodigestor (Q) y la DQO consumida en la biodigestin, por lo que
se tiene que:
-

Clculo de la Produccin Diaria de Metano

PCH4

25.84L * 0.002Kg DQO/L

De donde se tiene que:

PCH4 = 0.05168 Kg. DQO
De la relacin terica tenemos que:
PCH4 = 0.05168kg DQO

350 LCH 4
18.088 LCH 4
1 kg DQO

Lo que significa que:

PCH4 = 0.018 m3 CH4
Considerando que la densidad del metano es
mertano

1.2

kg
m3

Entonces tenemos que la produccin diaria de metano es:

PCH4 =

0.018 m3 1.2

kg
m3

0.0216 Kg

de CH4

Como el tiempo de estabilizacin para estos

tipos de reactores es de
aproximadamente de 45 a 60 das y con los datos aportado por el anlisis de DQO, la
degradacin de la materia orgnica corresponde aproximadamente al 50 % de eficiencia;
se determino tomar como tiempo de retencin 30 das [6].
Los datos experimentales de temperatura y pH se pueden observar en el anexo 1,
en ellos se puede visualizar como el pH varia conforme transcurren los das y se va
estabilizando a neutro, es decir a un pH de 7.
La temperatura dentro del biodigestor se mantuvo en el rango establecido de 20 C
40 C, o bien, de 30 C 40 C, tal como se puede observar en la tabla 2 y la grafica 1
que se muestran en el anexo 1.

- 39 -

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Facultad de Ciencias Qumicas
Elab. Claudia Lpez Mendoza
Omar Anthelmo Lpez Sols
Fig.2.1 Diagrama General
Coatzacoalcos, Ver. / Mayo, 2008
Residuo generado en el proceso
El tipo de proceso que se utiliza en este proyecto es el Tratamiento Biolgico
Anaerobio de Biogasificacin (Biodigestin Anaerobia), el cual es seleccionado como
tratamiento para los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos por no tener problema con los
malos olores al ser un sistema cerrado y obtener como residuo orgnico lquido y slido,
llamado biofertilizante que puede ser utilizado como nutriente para el campo y plantas.

- 40 -

Tomando en cuenta que los Residuos Slidos Orgnicos Urbanos son los que se muestran
en la tabla 6[16]:
Tabla 6. Caracterizacin de Residuos Slidos
Orgnicos Urbanos
Residuos alimenticios
Residuos de jardinera
Estircol vacuno

Mecanismo de reaccin

A continuacin se hace un anlisis con respecto a un sistema completamente mezclado.

Un balance de materia bajo condiciones de estado contino resultando la siguiente
relacin.

QS0 - QSe

dS
*V
dt

(2.8)

Donde:
Q = flujo (Carga Hidrulica)
V = volumen de proceso del Biodigestor
S0 = influente, DQO
Se = efluente, DQO
t = tiempo de retencin
Asumiendo dS/dt est en funcin del sustrato remanente de acuerdo a la cintica de
degradacin de primer orden.

dS
k XV Se
dt

(2.9)

El resolviendo la siguiente relacin:

S0 Se
XV t

kSe

(2.10)

Donde:
k = Constante de degradacin
S0 = Concentracin inicial del sustrato, mg/l
Se = Concentracin del efluente, mg/l
Xv = Slidos voltiles suspendidos, mg/l
k = Constante de la velocidad de reaccin
t = tiempo de retencin
- 41 -

Los slidos voltiles son:

Xv

aSr
(1 bt)

(2.11)

Donde:
Sr = Sustrato Removido mg/l (So-Se)
a, b = Constantes
Por lo que tenemos que el tiempo de Retencin es:

1
(akSe b)

(2.12)

Donde:
Se = Concentracin del efluente en mg/l, promedio por la eficiencia
Xv = Slidos voltiles suspendidos, mg/l [13]
k = Constante de la velocidad de reaccin
t = tiempo de retencin
a, b = constantes (Grfica)

En la tabla 7. Valores necesarios para el clculo del Tiempo de Retencin:

Das
1
30

So
4480
4640

Se
2720
2400

So-Se
1760
2240

Xv
27500
32000

So-Se/Xv
0.064
0.07

So-Se/Xvt
0.016
0.00233

En las grficas 1 y 2 se muestran los valores de la tabla 6, utilizadas para obtener los
valores de las constantes [6]:

- 42 -

Grafica 1.

Grfica 2.

m = 0.00021
k = 0.00019
a = 15.68
b = 0.003292
Se promedio = 1085

1
(akSe b)

Sustituyendo:

(2.13)

1
(15.68 * 0.00019*1085 0.003292)

El Tiempo de Retencin obtenido de los clculos es de:

t = 0.309 das.
- 43 -

2.2.2 CRITERIOS ECONOMICOS

Costos de la inversin
En la inversin inicial se contemplan los aspectos siguientes.
Tabla 7. Costo total del biodigestor
DESCRIPCION
Construccin del biodigestor
Base del biodigestor
Material de laboratorio.
Material Auxiliares
Mano de obra
TOTAL

COSTO
7, 906.50
742.50
851.00
1,106.00
3, 515.00
$ 14, 121.00

Costos de Operacin, Mantenimiento y Periodo de Vida til

El costo de operacin y de mantenimiento son muy bajos, debido a que la materia
prima que se utiliza en el proceso es generada por residuos de animales, residuos de
vegetales y restos de jardinera, los cuales se colectan de manera sencilla, el
mantenimiento del reactor se realizar de forma mensual, debido a que nuestro tiempo de
retencin es de 30 das en los que obtenemos productos y se verificarn las vlvulas,
mangueras, conexiones y la bomba de alimentacin. Teniendo as periodos de
mantenimiento, lo que proporcionar al biodigestor un mayor periodo de vida til [5, 21, 23,
24]]
.
2.2.3 CRITERIOS SOCIALES
Participacin Ciudadana y Nivel de Capacitacin
La participacin ciudadana consiste en la separacin de la basura en orgnica e
inorgnica, considerando una capacitacin a la ciudadana en general, no solo en la
escuela, sino, en las comunidades y en nuestra propia casa. Dando a conocer tambin una
alternativa de generacin de energa renovable y limpia la cual contribuye a la
conservacin del medio ambiente, que es la Biodigestin Anaerobia.
En conclusin, la razn de elegir como parte de este proyecto a la biodigestin
anaerobia se debe a que es una tecnologa que permite que se ofrezca un desarrollo
sustentable, debido a que:
Es una tecnologa respetuosa del medio ambiente,
Ofrece un servicio para mejorar la calidad de vida,
Produce energticos,
Ofrece nutrientes para el campo
Son ecolgicamente viables pues no degradan el medio ambiente y satisfacen la
necesidad de eliminar los desechos ofreciendo una mejora en la calidad de vida
Son econmicamente posibles en virtud de que el costo de instalacin no es muy
alto.
- 44 -

Es importante definir que de las opciones que obtienen el mximo de provecho de

los mismos con el menor impacto ambiental, es el Tratamiento Biolgico Anaerobio de
Biogasificacin, por lo cual es seleccionado como tratamiento para los Residuos Slidos
Orgnicos.
Antes de iniciar la operacin rutinaria del tratamiento biolgico, es necesario
inocular (introducirles) los Biodigestores con una mezcla homognea de excremento de
animal (preferentemente vacuno) con agua en proporciones volumtricas de 1 a 1, con la
finalidad de obtener rpidamente los diferentes tipos de microorganismos que producirn
las reacciones hasta la obtencin del biogs, venteando la primera presurizacin obtenida,
logrando con ello eliminar el aire contenido al iniciar la operacin.
Para la operacin rutinaria (diaria), la fraccin orgnica, se mezcla con agua hasta
disminuirlos a un 30 % del total de la mezcla y despus se homogeniza antes de entrar al
Tanque de Alimentacin. Una vez que se tiene homognea la mezcla en el tanque de
alimentacin, se bombea por la tubera de entrada al digestor, vigilando el pH y la
temperatura de proceso, con la finalidad de garantizar que el proceso se cubra hasta la
generacin de biogs en caso de tener variacin de pH, es necesario alimentar RSOU al
digestor.
Con la finalidad de mantener una eficiencia adecuada, es importante que al menos 2
veces al mes se inocule en conjunto con los residuos orgnicos excremento de ganado, lo
que permite regenerar los microorganismos [5, 21, 23, 24].

- 45 -

CAPTULO III.
COSTOS,
CONSTRUCCIN Y
OPERACIN DEL
BIODIGESTOR.

- 46 -

3.1 EVALUACIN ECONMICA

Uno de los aspectos de vital importancia para que se establezca un proceso es su
viabilidad econmica, por lo cual se realizo la cotizacin en diversas tiendas de la ciudad
de Coatzacoalcos, Ver. Obteniendo los precios que fueron ms accesibles a nuestra
economa.
Entre los factores preponderantes que se deben contemplar es la inversin inicial,
para ello, se contemplan los aspectos siguientes.
-

Construccin del biodigestor

En la tabla 1 Se muestra los materiales que se utilizan en la construccin del Biodigestor

y su costo correspondiente.
Tabla. 1. Materiales para la construccin del biodigestor
CANT.
1
2
3
2
3
2
1
2
1
2
3m
2m
2
1
1
1
1
2
2
25 Kg.
25Kg.
3/8 gal.
-

MATERIAL
SUB-TOTAL ($)
Tramo de tubo hidrulico de 2
120.00
Vlvula de PVC de 2
180.00
Vlvula de PVC de 1/2
51.00
Te de PVC de 1/2
20.00
Codo de PVC de 90 de 1/2
31.50
Copla hidrulico PVC de 1/2
10.00
Reduccin de 4 a 3
17.00
Codos Hidrulicos de 2
30.00
Solera
60.00
Codos galvanizados 90 * 2
84.00
Neopreno
630.00
Manguera
110.00
Abrazaderas
30.00
Niple galvanizado de 2
48.00
Adaptador hembra de 2
7.00
Bomba sumergible 1 HP
4,200.00
Tuerca unin de 2
70.00
Pegamento para PVC
213.00
Lijas
15.00
Fibra de Vidrio
1,050.00
Resina
900.00
Catalizador
30.00
TOTAL
$ 7,906.50

Base del biodigestor.

En la tabla 2 se muestra la lista de los materiales que se utilizan para la construccin de la

base del Biodigestor y su costo correspondiente.

- 47 -

Tabla 2. Materiales para construccin de la Base del Biodigestor

CANT.
2
1
1 m3
1 m3
15

MATERIAL
Cemento
Armex
Gravilla
Grava
Ladrillo
hueco
TOTAL

SUB-TOTAL ($)
180.00
85.00
160.00
250.00
67.50
$ 742.50

Material de Laboratorio

Para efectuar las pruebas de D.Q.O a las muestra de la carga de la alimentacin del equipo
y posteriormente realizar las pruebas de D.Q.O del producto saliente del mismo se
utilizan reactivos.
En la tabla 3. Muestran los reactivos requeridos, con su costo correspondiente.
Tabla. 3. Material requerido para los anlisis.
CANT.
MATERIAL
SUB-TOTAL ($)
1L
Acido sulfrico Concentrado
287.00
250 g
Dicromato de potasio
277.00
250 g.
Sulfato ferroso amoniacal
287.00
TOTAL
$ 851.00
-

Materiales e instrumentos auxiliares.

Para el desarrollo de las pruebas, es necesario contar con el equipo y material que
se detalla en la tabla 4, con su costo correspondiente
Tabla 4. Materiales e instrumentos auxiliares para las pruebas
CANT.
1.
1
2 pza.
1
1
1

MATERIAL/INSTRUMENTO SUB-TOTAL ($)

Termmetro digital
180.00
pHmetro digital
600.00
Pares de guantes de hule
60.00
Caja de tiras indicadoras de pH
219.00
Manguera de ltex
17.00
Cmara de hule
30.00
TOTAL $ 1,106.00

Mano de Obra

Para la construccin del biodigestor y la base es necesario emplear la mano de obra

calificada que se detalla en la tabla 5, con su costo correspondiente.
- 48 -

Tabla 5. Mano de obra especializada

CANT. ACTIVIDAD COSTO
1
Albail
450.00
1
Fibrero
3,605.00
TOTAL $ 3,515.00
-

Costo total

La inversin inicial para este tipo de equipos, se detalla en la tabla 6

Tabla 6. Costo total del biodigestor
DESCRIPCION
Construccin del biodigestor
Base del biodigestor
Material de laboratorio.
Material Auxiliares
Mano de obra
TOTAL

COSTO
7, 906.50
742.50
851.00
1,106.00
3, 515.00
$ 14, 121.00

3.2 CONSTRUCCIN DEL BIODIGESTOR.

Para mejor ilustracin, la construccin del biodigestor se establece en las figuras
que muestran, su base de concreto en la que esta fijado que se puede observar en la figura
1, como adems el cuerpo de biodigestor y el fondo recubierto con fibra de vidrio como
se puede ver el la figura 2 y figura 3 que posteriormente se le adicion un recubrimiento
epxico para sellar todo el cuerpo del biodigestor como se puede apreciar en la figura 6 y
7, en la figura 4 se puede observar la brida de fibra de vidrio la cual va a sujetar el
neopreno que se muestra en la figura 5, en la figura 6 se muestra la bomba con la cual se
introduca la materia orgnica al biodigestor, posteriormente se le hizo una prueba
hidrosttica para verificar que no tuviera fugas.

- 49 -

El biodigestor est sobre una base de concreto, la cual fue hecha para soportar el
peso del biodigestor, adems cuenta con cuatro pilares en la parte superior de ella para
evitar que el biodigestor se moviera por cuestiones de seguridad.

Figura 1. Base del biodigestor.

Figura 2.Cuerpo del biodigestor recubierto con cuatro capas de fibra de vidrio.
- 50 -

En la construccin del biodigestor, para sellarlo en la parte inferior se le coloc una

lmina de fierro recubierta con fibra de vidrio y en la parte superior se le hizo al tanque
una adaptacin en forma de brida para colocarle un sello de neopreno que funciona como
una cpula, lo que significa que con base en su construccin es un biodigestor de cpula
fija y trabajara a temperatura ambiente. Toda la tubera usada en el biodigestor es de PVC
hidrulico.

Figura 3.Tapa del fondo del biodigestor, fabricada con una placa de fierro
recubierta con fibra de vidrio.

Figura 4. Brida del biodigestor hecha con fibra de vidrio y recubierta con pintura
epxica.
- 51 -

Figura 5. Neopreno, utilizado como cpula.

Figura 6. Biodigestor recubierto en la parte interior con un recubrimiento epxico.

- 52 -

Como se puede ver en la figura 7, el biodigestor cuenta con una malla de PVC en su
interior, con extensiones de tubera en forma media caa de 1.60 metros de longitud, cada
vez que se alimenta carga de materia orgnica sta realiza la funcin de homogenizar la
materia orgnica degradada y la materia fresca. Se tom la decisin de poner esta malla
debido al alto costo y colocacin del equipo de agitacin.

Figura 7. Malla hecha en PVC en media caa, para ayudar a homogenizar la carga
al biodigestor.

Figura 8. Bomba trituradora sumergible

- 53 -

Figura 9. Prueba hidrosttica realizada al biodigestor. La cual result satisfactoria,

al no presentar fugas.

- 54 -

3.3 PUESTA EN OPERACIN.

En la figura 10 se muestran los componentes del biodigestor, considerando la
nomenclatura asignada a los diversos accesorios, tomando en consideracin dicha
nomenclatura, durante la operacin de alimentacin al biodigestor, se efectan las
operaciones siguientes:
1. Verificar que estn cerradas las vlvulas V-2, V-3,V4 y V-5
2. Preparar la mezcla de alimentacin, diluyendo la materia orgnica en relacin 1:3
de agua, adems verificar que la mezcla de la carga sea homognea.
3. Sumergir la bomba en la mezcla.
4. Abrir la vlvula V-1.
5. Conectar al suministro de energa elctrica la bomba.
6. Verificar que se alimenta hasta que el volumen de carga descienda al nivel
seleccionado.
7. Una vez alimentado el biodigestor, Des-energizar la bomba B-1.
8. Cerrar la Vlvula V-1.
9. Enjuagar y lavar todo el equipo utilizado.
Una vez que se llev a cabo la alimentacin del biodigestor, se verifican las variables
pH y temperatura para corroborar su correcto funcionamiento a lo largo de das, tiempo
en el cual se lleva a cabo la biodigestin, de acuerdo a lo establecido en clculos
anteriores del Tiempo de retencin.
Las variables importantes que se necesitan verificar es el pH y la temperatura, para
lo cual se toman muestras diariamente (de la vlvula de toma de muestra V-4) antes de
cada alimentacin y se realizan las siguientes operaciones:
1. Se calibra el pHmetro con las tres soluciones reguladoras: la de pH 4, la de pH 7 y
por ltimo la de pH 10 y se utiliza un termmetro con un rango de temperatura de
-10C a 150C
2. Se obtiene la muestra, tomndola de la vlvula V-4, en un vaso de precipitados de
50 ml.
3. Se procede a tomar el pH y la temperatura de la muestra.
4. Lavar el pHmetro y el termmetro con agua destilada y dejar sumergido en una
solucin neutra el pH-metro.

- 55 -

UNIVERSIDAD VERACRUZANA
Facultad de Ciencias Qumicas
Elab. Claudia Lpez Mendoza
Omar Anthelmo Lpez Sols
Fig. 10 Diagrama del Biodigestor
Coatzacoalcos, Ver. / Marzo, 2008

- 56 -

CONCLUSIONES Y
RECOMENDACIONES:

- 57 -

Acorde con las perspectivas que se presentan durante el desarrollo del trabajo de
investigacin, se llega las conclusiones siguientes:
La construccin de biodigestor puede ser una alternativa muy importante para
desarrollarlas en zonas rurales, ya que el gas producido puede ser utilizado en la
coccin de los alimentos para dichas zonas, como tambin el aprovechamiento
del biofertilizante para plantas.
Los clculos para el diseo del biodigestor, se realizaron en base a los materiales
que ya se tenan.
En las muestras tomadas al biodigestor en los resultados se pueden ver que el
funcionamiento del biodigestor es favorable.
El uso de biodigestores anaerobios para el tratamiento de la parte orgnica de los
residuos slidos municipales, es una alternativa que permite eliminar la
problemtica que estos representan, proyectndolos como una oportunidad para la
obtencin de energtico y nutrientes naturales para el campo.
La utilizacin de biodigestores anaerobios para el tratamiento de la parte orgnica
de los residuos slidos municipales permite procesos sostenibles y sustentables.
Considerando los resultados obtenidos durante el proyecto de investigacin, se pueden
establecer las Recomendaciones siguientes:
Utilizar biodigestores anaerobios para el tratamiento tanto de las aguas residuales
como la parte orgnica de los residuos slidos de los diversos municipios; as
como el estircol de los diversos hatos ganaderos enclavados en los mismos.
Utilizar los nutrientes tanto lquido como slido obtenidos de los tratamientos de
los diversos residuos orgnicos directamente en los cultivos de las comunidades
donde se establezcan los biodigestores.
Las pruebas de DQO deben realizarse en periodos definidos durante el proceso e
la produccin del biogs en el biodigestor.
Para realizar las pruebas de DQO se debe de tener bastante cuidado, porque en
esta tcnica se manipulan reactivos que ser muy txicos y peligrosos para la salud.
Verificar que se cuenten con todos los reactivos para la realizacin de las pruebas
de DQO.
El pHmetro se debe calibrar antes de usarse con las tres soluciones reguladoras de
pH, como son la de 4, la de 7, y la de 10.

- 58 -

BIBLIOGRAFA

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4.

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Secretara de Medio Ambiente, Recursos naturales y pesca; Instituto Nacional de
Ecologa; Direccin General de Materiales, Residuos y Actividades Riesgosas.

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14. Medina Roos J. Gua para la Gestin Integral de los Residuos Slidos Municipales.
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- 59 -

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16. Snchez P. La biomasa y la energa. Mxico.2006
17. Sccenna J. Modelao, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos.1999
18. Secretaria

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Economa.

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NMX-AA-030-SCFI-2001.

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26. http://www.unsa.edu.ar/matbib/ebiomasa.pdf

- 60 -

ANEXO 1
DATOS
EXPERIMENTALES

PRUEBAS Y RESULTADOS DE ANALISIS

Se realizaron cuatro pruebas de DQO a dos muestras obtenidas de la alimentacin
del biodigestor y dos pruebas del efluente obtenido despus de llevarse acabo la digestin.
Los resultados se dan en la Tabla 1
Tabla 1 Resultados de los anlisis.
Prueba Alimentacin (mg de O2/ L) Descarga (mg de O2/ L)
DQO

DQO

4480

2720

4640

2400

Los datos presentados en la tabla 1 se obtuvieron bajo las siguientes condiciones:

La medicin de pH se hizo con un pHmetro porttil, en la Tabla 2. Se presentan los
valores de las temperaturas y pH tomados durante la biodegradacin de la materia
orgnica en el Biodigestor.
Tabla 2. Resultados de los anlisis.
Dia No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30

Tamperatura C
31
37
33
36
31
33
32
31
32
33
31
34
31
32
32
33
33
34
32
33
34
33
35
34
35
32
35
35
36
34

pH
7
7
7
7
6.8
6.8
6.5
6.5
7.3
7.2
7.2
7.1
7
7
7
7
7
6.8
6.8
6.5
7
7
7
7
6.8
6.5
6.5
6.9
7
7

Grafica 1. Se muestra la Temperatura en el interior del biodigestor con

respecto a los das de biodigestin

Grafica 2. Se muestra el pH en el interior del biodigestor con respecto a los

das de biodigestin

La medicin de los componentes se realiz recolectando muestras en una cmara de

polietileno totalmente hermticamente en perodo de tres das, para posteriormente
realizar un anlisis cromatogrfico.

Tabla 3. Resultados de la composicin del biogs del primer muestreo.

Componentes
CH4
CO2
O2
N2

Fraccin mol
0.32
0.07
0.11
0.50

% mol
32
07
11
50

Grfica 4. Composicin del biogs en el primer muestreo.

% mol

100
80
60
40
20
0

% mol
CH4

CO2

O2

Componentes

N2

Tabla 4. Resultados de la composicin del biogs en el segundo muestreo.

Componentes
CH4
CO2
CO
O2
N2

Fraccin mol
0.45
0.36
0.01
0.03
0.13

% mol
45
36
01
03
13

Grfica 5. Composicin del biogs en el segundo muestreo muestreo.

% mol
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

% mol

CH4

CO2

CO

Componentes

O2

N2

Tabla 5. Resultados de la composicin del biogs en el tercer muestreo

Componentes
CH4
CO2
N2
O2

Fraccin mol
0.56
0.34
0.10
0.02

% mol
56
34
10
02

Grfica 6. Composicin del biogs en el tercer muestreo muestreo.

% mol

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0

% mol

CH4

CO2

N2

O2

Componentes

Se puede observar en los resultados de los anlisis en los diferentes muestreos que
se le realizo al biodigestor, que no hay presencias de sulfuro de hidrogeno en el biogs, lo
que significa que el filtro para purificarlo funciona correctamente.

ANEXO 2
NMX-AA-030-SCFI-2001

NMX-AA-030-SCFI-2001
ANLISIS DE AGUA - DETERMINACIN DE LA DEMANDA
QUMICA DE OXGENO EN AGUAS NATURALES, RESIDUALES
Y RESIDUALES TRATADAS - MTODO DE PRUEBA (CANCELA
A LA NMX-AA-030-1981)

INTRODUCCIN
Se entiende por demanda qumica de oxgeno (DQO), la cantidad de materia
orgnica e inorgnica en un cuerpo de agua susceptible de ser oxidada por un oxidante
fuerte.
El mtodo que involucra el uso de dicromato es preferible sobre procedimientos
que utilizan otros oxidantes debido a su mayor potencial redox y su aplicabilidad a una
gran variedad de muestras.
Se describen dos mtodos para la determinacin de DQO con dicromato. El
mtodo a reflujo abierto es conveniente para aguas residuales en donde se requiera utilizar
grandes cantidades de muestra. El mtodo a reflujo cerrado es ms econmico en cuanto
al uso de reactivos, pero requiere una mayor homogeneizacin de las muestras que
contienen slidos suspendidos para obtener resultados reproducibles.
1 OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIN
Esta norma mexicana especifica dos mtodos para la determinacin de la demanda
qumica de oxgeno en aguas naturales, residuales y residuales tratadas.
2 PRINCIPIO DEL MTODO
Una gran cantidad de compuestos orgnicos e inorgnicos son oxidados con una
mezcla de cido crmico y sulfrico a ebullicin. La muestra se coloca a reflujo en una
disolucin de cido fuerte con un exceso conocido de dicromato de potasio (K2Cr2O7).
Despus de la digestin, el dicromato no reducido se mide por titulacin o
espectrofotomtricamente para determinar la cantidad de dicromato consumido y calcular
la materia oxidable en trminos de oxgeno equivalente.
3 DEFINICIONES
Para los propsitos de esta norma se establecen las siguientes definiciones:
3.1 Aguas naturales
Se define como agua natural el agua cruda, subterrnea, de lluvia, de tormenta, residual y
superficial.

3.2 Aguas residuales

Las aguas de composicin variada provenientes de las descargas de usos municipales,
industriales, comerciales, agrcolas, pecuarios, domsticos y similares, as como la mezcla
de ellas.
3.3 Bitcora
Cuaderno de laboratorio debidamente foliado e identificado, en el cual los analistas
anotan todos los datos de los procedimientos que siguen en el anlisis de una muestra, as
como todas las informaciones pertinentes y relevantes a su trabajo en el laboratorio. Es a
partir de dichas bitcoras que los inspectores pueden reconstruir el proceso de anlisis de
una muestra tiempo despus de que se lleva a cabo.
3.4 Blanco analtico o de reactivos
Agua reactivo o matriz equivalente que no contiene, por adicin deliberada, la presencia
de ningn analito o sustancia por determinar, pero que contiene los mismos disolventes,
reactivos y se somete al mismo procedimiento analtico que la muestra problema.
3.5 Calibracin
Conjunto de operaciones que establecen, bajo condiciones especficas, la relacin entre
los valores de una magnitud indicados por un instrumento o sistema de medicin, o los
valores representados por una medida materializada y los valores correspondientes de la
magnitud, realizados por los patrones, efectuando una correccin del instrumento de
medicin para llevarlo a las condiciones iniciales de funcionamiento.
3.6 Descarga
Accin de verter, infiltrar o depositar o inyectar aguas residuales a un cuerpo receptor en
forma continua, intermitente o fortuita, cuando ste es un bien del dominio pblico de la
Nacin.
3.7 Desviacin estndar experimental
Para una serie de n mediciones del mismo mensurando, es la magnitud s que caracteriza la
dispersin de los resultados, dado por la siguiente frmula:
n

( x1

x) 2

i 1

n 1
En donde xi es el resultado de la i-sima medicin y x es la media aritmtica de los n
resultados considerados.
3.8 Disolucin estndar
Disolucin de concentracin conocida preparada a partir de un patrn primario.

3.9 Disolucin madre

Corresponde a la disolucin de mxima concentracin en un anlisis. Es a partir de esta
disolucin que se preparan las disoluciones de trabajo.
3.10 Material de referencia
Material o sustancia en el cual uno o ms valores de sus propiedades son suficientemente
homogneas y bien definidas, para ser utilizadas para la calibracin de aparatos, la
evaluacin de un mtodo de medicin, o para asignar valores a los materiales.
3.11 Material de referencia certificado
Material de referencia, acompaado de un certificado, en el cual uno o ms valores de las
propiedades estn certificados por un procedimiento que establece la trazabilidad a una
realizacin exacta de la unidad en la cual se expresan los valores de la propiedad, y en el
que cada valor certificado se acompaa de una incertidumbre con un nivel declarado de
confianza.
3.12 Medicin
Conjunto de operaciones que tiene por objeto determinar el valor de una magnitud.
3.13 Mensurando
Magnitud particular sujeta a medicin.
3.14 Muestra compuesta
La que resulta de mezclar un nmero de muestras simples. Para conformar la muestra
compuesta, el volumen de cada una de las muestras simples debe ser proporcional al
caudal de la descarga en el momento de su toma.
3.15 Muestra simple
La que se tome en el punto de descarga, de manera continua, en da normal de operacin
que refleje cuantitativa y cualitativamente l o los procesos ms representativos de las
actividades que generan la descarga, durante el tiempo necesario para completar cuando
menos, un volumen suficiente para que se lleven a cabo los anlisis necesarios para
conocer su composicin, aforando el caudal descargado en el sitio y en el momento de
muestreo.
3.16 Parmetro
Variable que se utiliza como referencia para determinar la calidad del agua.
3.17 Patrn (de medicin)
Material de referencia, instrumento de medicin, medida materializada o sistema de
medicin destinado a definir, realizar, conservar o reproducir una unidad o uno o ms
valores de una magnitud para utilizarse como referencia.

3.18 Patrn de referencia

Patrn, en general de la ms alta calidad metrolgica disponible en un lugar dado, o en
una organizacin determinada, del cual se derivan las mediciones realizadas en dicho
lugar.
3.19 Patrn de trabajo
Patrn que es usado rutinariamente para calibrar o controlar las medidas materializadas,
instrumentos de medicin o los materiales de referencia.
3.20 Patrn nacional (de medicin)
Patrn reconocido por una decisin nacional en un pas, que sirve de base para asignar
valores a otros patrones de la magnitud concerniente.
3.21 Patrn primario
Patrn que es designado o reconocido ampliamente como un patrn que tiene las ms
altas cualidades metrolgicas y cuyo valor es aceptado sin referencia a otros patrones de
la misma magnitud.
3.22 Patrn secundario
Patrn cuyo valor es establecido por comparacin con un patrn primario de la misma
magnitud.
3.23 Precisin
Es el grado de concordancia entre resultados analticos individuales cuando el
procedimiento analtico se aplica repetidamente a diferentes alcuotas o porciones de una
muestra homognea. Usualmente se expresa en trminos del intervalo de confianza o
incertidumbre:

x ta / 2

En donde:
x es la media calculada a partir de un mnimo de tres mediciones independientes;
t /2 es el valor de la t de Student para un nivel de significancia del 95 %;
s es la desviacin estndar de la muestra;
n es el nmero de rplicas, y
x es el resultado que incluye el intervalo de confianza.

3.24 Trazabilidad
Propiedad del resultado de una medicin o del valor de un patrn por la cual pueda ser
relacionado a referencias determinadas, generalmente patrones nacionales o
internacionales, por medio de una cadena ininterrumpida de comparaciones teniendo
todas las incertidumbres determinadas.
3.25 Verificacin de la calibracin
Una verificacin peridica de que no han cambiado las condiciones del instrumento en
una forma significativa.
4 REACTIVOS Y PATRONES
Todos los productos qumicos usados en este mtodo deben ser grado reactivo, a menos
que se indique otro grado.
4.1 Mtodo reflujo abierto / mtodo de titulacin
4.1.1 Dicromato de potasio (K2Cr2O7)
4.1.2 Sulfato ferroso amoniacal heptahidratado (Fe (NH4)2(SO4)27H2O)
4.1.3 cido sulfrico concentrado (H2SO4)
4.1.4 Sulfato de plata (Ag2SO4)
4.1.5 1,10 fenantrolina (C12H8N2)
4.1.6 Sulfato mercrico (HgSO4)
4.1.7 Biftalato de potasio patrn primario (HOOCC6H4COOK)
4.1.8 Sulfato ferroso heptahidratado (FeSO47 H2O)
4.1.9 Disolucin estndar de dicromato de potasio (para concentraciones altas),
(0,041 7 M). Pesar aproximadamente y con precisin 3.065 gr. De dicromato de potasio
(ver inciso 4.2.1) previamente secado durante 2 hrs. A 105C 1C, disolver y aforar a
250 mL con agua y homogeneizar.
4.1.10 Disolucin de sulfato ferroso amoniacal (0.25 M); disolver en aproximadamente
400 mL de agua aproximadamente 49.0 gr de sulfato ferroso amoniacal heptahidratado
(ver inciso 4.1.2), agregar cuidadosamente 10 mL de cido sulfrico concentrado (ver
inciso 4.1.3), enfriar, llevar a 500 mL con agua y homogeneizar.
4.1.11 Normalizacin de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal (0,25 M) (ver inciso
4.1.10). Tomar una alcuota de 2.5 mL de la disolucin estndar de dicromato de potasio
0,041 7 M (ver inciso 4.2.9). Diluir con agua hasta 25 mL, agregar cuidadosamente 7.25
mL de cido sulfrico concentrado (ver inciso 4.2.3) y homogeneizar, enfriar y valorar
con la disolucin de sulfato ferroso amoniacal 0,25 M (ver inciso 4.1.10), utilizando 1
gotas de 1,10-fenantrolina (ver inciso 4.1.14) como indicador, hasta el cambio de color de
azul verdoso a caf rojizo. Esta disolucin debe normalizarse cada vez que se utilice.

MOLARIDAD DEL SULFATO FERROSO AMONIACAL

Volumen utilizado de K 2Cr2O7 (0.0417M) * 0.25M

Volumen de SFA utilizados en la valoracin, mL
4.1.12 Disolucin de cido sulfrico-sulfato de plata. Disolver cristales o polvo de sulfato
de plata (ver inciso 4.2.4), en cido sulfrico concentrado (ver inciso 4.1.3) en una
relacin 2.53 gr. Ag2SO4 en 250 mL de acido sulfrico. Se requieren de 1 a 2 das para
que se disuelva completamente el sulfato de plata.
4.1.13 Disolucin indicadora de 1,10-fenantrolina. Pesar aproximadamente y con
precisin 0.372 g de 1,10-fenantrolina (ver inciso 4.2.5) y aproximadamente 0.174 gr de
sulfato ferroso heptahidratado (ver inciso 4.2.8), diluir y aforar a 25 mL con agua y
homogeneizar.
5 EQUIPO Y MATERIALES
5.1 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin
5.1.1 Equipo
5.1.1.1 Equipo de destilacin con parrilla de calentamiento que asegure la ebullicin del
contenido del matraz de reflujo y condensadores tipo Friedrich, con mangueras.
5.1.2 Material
Todo el material volumtrico utilizado en este mtodo debe ser de clase A con certificado,
o en su caso debe estar calibrado.
5.1.2.1 Bureta
6 RECOLECCIN, PRESERVACIN Y ALMACENAMIENTO DE MUESTRAS
6.1 La muestra se debe analizar inmediatamente despus de su toma, en caso contrario
debe conservarse en refrigeracin a 4C, adems de la adicin de cido sulfrico hasta pH
< 2.
6.2 El tiempo mximo de almacenamiento previo al anlisis es de 28 das.

7 CONTROL DE CALIDAD
7.1 Cada laboratorio que utilice este mtodo debe operar un programa de control de
calidad (CC) formal.
7.2 El laboratorio debe mantener los siguientes registros:
- Los nombres y ttulos de los analistas que ejecutan los anlisis y el encargado de control
de calidad que verifica los anlisis, y las bitcoras manuscritas del analista y del equipo en
los que se contengan los siguientes datos:

a) Identificacin de la muestra;
b) Fecha del anlisis;
c) Procedimiento cronolgico utilizado;
d) Cantidad de muestra utilizada;
e) Nmero de muestras de control de calidad analizadas;
f) Trazabilidad de las calibraciones de los instrumentos de medicin;
g) Evidencia de la aceptacin o rechazo de los resultados, y
h) Adems el laboratorio debe mantener la informacin original reportada por los equipos
en disquetes o en otros respaldos de informacin.
De tal forma que permita a un evaluador externo reconstruir cada determinacin mediante
el seguimiento de la informacin desde la recepcin de la muestra hasta el resultado final.
7.3 Cada vez que se adquiera nuevo material volumtrico debe de realizarse la
verificacin de la calibracin de ste tomando una muestra representativa del lote
adquirido.
8 CALIBRACIN
Se debe contar con la calibracin de los equipos y materiales siguientes:
8.1 Material volumtrico
8.2 Balanza analtica
9 PROCEDIMIENTO
9.1 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin
9.1.1 Para niveles mayores de 50 mg/L de demanda qumica de oxgeno:
9.1.1.1 Transferir una muestra de 12.5 mL (o dilucin) al matraz Erlenmeyer de 125 mL.
Agregar una cantidad adecuada de sulfato mercrico (ver inciso 4.2.6) (aproximadamente
0.25 gr, la relacin de sulfato mercrico/cloruros debe ser 10 a 1) y algunas perlas de
vidrio. Adicionar una alcuota de 6.25 mL de la disolucin estndar de dicromato de
potasio 0,0417 M (ver inciso 4.2.9) y mezclar mediante un movimiento circular. Se
pueden utilizar cantidades menores de muestra conservando la proporcin de los
reactivos.
9.1.1.2 Conectar el matraz erlenmeyer al condensador tipo Friedrich y hacer circular el
agua de enfriamiento.
9.1.1.3 Por el extremo superior del condensador agregar lentamente 18.75 mL de la
disolucin de cido sulfrico-sulfato de plata (ver inciso 4.2.14) y agitar con movimiento
circular para homogeneizar.
9.1.1.4 Calentar el matraz que contiene la mezcla y mantener a reflujo durante 2 h a partir
del momento en que empieza la ebullicin. Dejar enfriar y lavar el condensador con 25
mL de agua.
9.1.1.5 Aadir agua por el extremo superior del condensador hasta completar un volumen
aproximado de 75 mL, retirar el matraz del condensador y enfriar a temperatura ambiente.
9.1.1.6 Agregar 3 gotas de disolucin Indicadora de 1,10 fenantrolina (ver inciso 4.2.15)
como indicador y titular con la disolucin de sulfato ferroso amoniacal 0.25 M (ver inciso
4.2.11). Tomar como punto final el primer cambio de color de azul verdoso a caf rojizo.
9.1.1.7 Llevar simultneamente un testigo preparado con agua y todos los reactivos que se
utilizan en el procedimiento.

10 CLCULOS
10.2 Mtodo de reflujo abierto / mtodo de titulacin
10.2.1 La demanda qumica de oxgeno, expresada en mg O2 /L, se calcula con la
ecuacin 2.

DQO

V1 V2 M 8000
V3

Ecuacin 2

Donde:
V1: es el volumen en mL de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal requerido para la
valoracin del testigo:
V2: es el volumen en mL de la disolucin de sulfato ferroso amoniacal requerido para la
valoracin de la muestra;
V3: es el volumen en mL de la muestra, y M es la molaridad de la disolucin de sulfato
ferroso amoniacal utilizada en la determinacin.

11 INTERFERENCIAS
11.1 El mtodo no oxida uniformemente todos los materiales orgnicos. Algunos
compuestos son muy resistentes a la oxidacin, mientras que otros tales como los
carbohidratos son fcilmente oxidables.
11.2 Los compuestos alifticos voltiles de cadena abierta no se oxidan.
12 SEGURIDAD
12.1 No ha sido determinada la carcinogenicidad de todos los reactivos, por lo que cada
sustancia qumica debe tratarse como peligro potencial a la salud. La exposicin a estas
sustancias debe reducirse al menor nivel posible. Se sugiere que el laboratorio realice
inspecciones de higiene ocupacional de cada reactivo a los que pueda estar expuesto el
analista y que dichos resultados estn a su disposicin.
12.2 Este mtodo puede no mencionar todas las precauciones de seguridad asociadas con
su uso. El laboratorio es responsable de mantener un ambiente de trabajo seguro y un
archivo de las normas de seguridad respecto a la exposicin y manejo seguro de las
sustancias qumicas especificadas en ste mtodo. Debe tenerse en un archivo de
referencia las hojas de informacin de seguridad, el cual debe estar disponible a todo el
personal involucrado en estos anlisis.
12.3 Cuando se trabaje con cualquiera de los compuestos qumicos descritos en este
mtodo, debe usar todo el tiempo equipo de seguridad, tal como: batas, guantes de ltex y
lentes de seguridad.
12.4 La preparacin de todos los reactivos usados en este mtodo debe efectuarse bajo
una campana de extraccin. Consulte las hojas de seguridad sobre manipulacin y
disposicin de stos.

12.5 El cido sulfrico es un compuesto qumico debe manejarse con extremo cuidado. El
adicionar cido sulfrico concentrado al agua produce una fuerte reaccin exotrmica por
lo cual esto debe realizarse muy lentamente con agitacin y enfriamiento externo.
12.6 Cuando se adiciona cido sulfrico al agua el punto de ebullicin de la mezcla
resultante es considerablemente mas bajo que el del cido sulfrico solo (338C). Si la
mezcla se coloca en la parrilla de digestin a una temperatura significativamente alta,
pueden presentarse problemas de proyecciones dando como resultado la prdida de
muestra y contaminacin adems de posibles daos corporales. Siempre debe usarse una
careta mientras se trabaje en las proximidades de la parrilla de digestin, especialmente
durante el monitoreo de sta.
12.7 El sulfato de plata es txico, evitar el contacto con el producto as como con sus
disoluciones.
12.8 El sulfato mercrico es muy txico, evitar el contacto con los productos qumicos as
como con sus disoluciones.

13 MANEJO DE RESIDUOS
Es la responsabilidad del laboratorio cumplir con todos los reglamentos federales,
estatales y locales referentes al manejo de residuos, particularmente las reglas de
identificacin, almacenamiento y disposicin de residuos peligrosos.
13.1 Desecho de residuos
13.1.1 Para los residuos de mercurio, diluir todo el residuo cido en aproximadamente dos
veces su volumen original.
13.1.2 Ajustar el pH a un valor mayor de 7 adicionando lentamente disolucin de
hidrxido de sodio (40 % a 50 %, peso/volumen) con agitacin, pudiendo tambin
combinar este residuo con desechos alcalinos. Los residuos combinados deben tener un
pH de 10 o mayor; en caso contrario, agregar hidrxido de sodio hasta que el pH alcance
un valor de 10 a 11.
13.1.3 Agitar con pequeas cantidades de disolucin de tiosulfato de sodio (40 % a 50 %
peso/volumen) mientras el residuo alcalino est an tibio y hasta que no ocurra ninguna
precipitacin.
13.1.4 Dejar que sedimente el precipitado y drenar unos cuantos mililitros de la disolucin
sobrenadante asegurando que el pH est an arriba de 10, adicionar un volumen igual de
disolucin de tiosulfato de sodio. Si el sobrenadante an contiene mercurio disuelto, se
forma rpidamente un precipitado, indicando que debe adicionarse ms tiosulfato de
sodio.
13.1.5 Decantar o sifonear el sobrenadante y descartar despus que el precipitado se ha
sedimentado.
13.1.6 Lavar el precipitado dos veces con agua que contenga trazas de hidrxido de sodio,
dejar sedimentar y descartar los lavados.
13.1.7 Secar el precipitado, primero con aire y despus en una estufa a temperatura no
mayor de 110C.

13.1.8 Almacenar los slidos secos hasta que haya una cantidad suficiente acumulada
para justificar el envo a algn sitio de reproceso. El mercurio metlico y los desechos
organomercuriales deben almacenarse en contenedores hermticos hasta su reproceso
comercial.
13.2 Cada laboratorio debe contemplar dentro de su programa de Control de Calidad (CC)
el destino final de los residuos generados durante la determinacin.
13.3 Todas las muestras que cumplan con la norma de descarga al sistema de
alcantarillado pueden ser descargadas en el mismo.

14. FOTOGRAFAS DEL EQUIPO UTILIZADO.

Figura 1. Condensador tipo Friedrich

Figura 2. Equipo utilizado para la determinacin de la demanda qumica de oxigeno.

Figura 3. Determinacin del blanco.

Figura 4. Vire intermedio verde

Figura 5. Vire final caf- rojizo.

ANEXO 3
HOJAS DE SEGURIDAD

HOJA DE SEGURIDAD DEL METANO.

NOMBRE DEL PRODUCTO
Metano
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Metano, Hidruro de Metilo, Gas de los Pantanos
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMO
Metano
FORMULA =

FAMILIA ORGANICA

CH4

Hidrocarburos alifticos

PM: 16.04

INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD

LMITE DE EXPOSICIN
OSHA: Ninguno establecido. ACGIH: Asfixiante simple.
SNTOMAS DE EXPOSICIN
INHALACION: Altas concentraciones de metano para no admitir un suministro
adecuado de oxgeno a los pulmones producirn mareos, respiracin profunda debido a
la necesidad de aire, posibles nauseas y la inconsciencia eventual.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS
El metano es inactivo biolgicamente y esencialmente no es txico; por lo tanto, el
mayor riesgo de sobre exposicin es la no admisin de un suministro adecuado de
oxgeno a los pulmones.
El metano no esta clasificado como cancergeno o potencialmente cancergeno por NTP,
IARC u OSHA Subparte Z
TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS
SE REQUIERE ATENCIN MEDICA INMEDIATA EN TODOS LOS CASOS DE
SOBREEXPOSICIN AL METANO. EL PERSONAL DE RESCATE DEBE ESTAR
EQUIPADO CON EL EQUIPO DE PROTECCIN APROPIADO (EQUIPO DE
RESPIRACIN AUTNOMO, ETC.) PARA PREVENIR LA EXPOSICIN
INNECESARIA Y ESTAR CONSCIENTE DEL PELIGRO EXTREMO DE FUEGO Y
EXPLOSIN.
Las personas concientes deben ser trasladadas a un rea sin contaminacin e inhalar aire
fresco suministrando oxgeno suplementario si esta disponible. Las personas
inconscientes deben ser trasladadas a un rea sin contaminacin, si no esta respirando,
dar resucitacin boca a boca y oxgeno suplementario. Remover a la persona
rpidamente del rea contaminada es lo ms importante. El tratamiento posterior debe ser
sintomtico y de apoyo.

MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES

Forma mezclas explosivas o inflamables con la mayora de los agentes oxidantes
(oxgeno, cloro, flor, etc.) y es inflamable en aire en un amplio rango.

PROPIEDADES FISICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.

DENSIDAD DEL LQUIDO

PUNTO DE EBULLICIN

AL

26.4 lb/ft3 (424.7 kg/m3)

-258.6 F (-161.4 C)

PRESIN DE VAPOR @ 70 F (21.1 C) DENSIDAD DEL GAS A 70F, @ 1atm

arriba de la temperatura crtica de -116.17 0.042 lb/ft3 (0.673 kg/m3)
F (-82.8 C)
SOLUBILIDAD EN AGUA A 64 F PUNTO DE CONGELAMIENTO
(vol./vol.)
-296.45 F (-182.47 C)
Insignificante
APARIENCIA Y OLOR
Gas incoloro e inodoro. Gravedad especfica a 70 F (21.1C), 1 atm (aire = 1) = 0.555

INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN

PUNTO DE IGNICIN
(MTODO USADO)

TEMPERATURA DE
AUTOIGNICIN

-306 F (-188 C) C. C.

1076 F (580 C)

METODO DE EXTINCIN
Polvo qumico, CO2 agua.

LMITES
DE
INFLAMABILIDAD %
POR VOLUMEN
INFERIOR 5 SUPERIOR
15

CLASIFICACIN ELCTRICA
Clase 1, Grupo D

PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS

Si es posible, cierre la fuente de metano. Desde una distancia segura, use chorro de agua
para enfriar los cilindros adyacentes hasta que el fuego sea extinguido por completo. Si
es posible sin arriesgarse, mueva los cilindros a un rea alejada del incendio.
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN
Si la flama es extinguida y el flujo de gas contina, incremente la ventilacin para
prevenir la formacin de una atmsfera inflamable o explosiva. Los cilindros expuestos
al calor o flama pueden ventearse rpidamente o explotar.

DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
ESTABLE

CONDICIONES A EVITAR
Altas temperaturas.
INESTABLE
X

INCOMPATIBILIDAD
(MATERIALES A EVITAR)
Oxidantes.
RIESGO DE POLIMERIZACIN
NO OCURRE

PRODUCTOS
DE
DESCOMPOSICIN PELIGROSOS
Ninguno
CONDICIONES A EVITAR
Ninguna

PUEDE OCURRIR
X

PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES.
Evacue a todo el personal del rea afectada. Incremente la ventilacin en el rea de la
fuga. Use un explosmetro calibrado para monitorear la concentracin de metano. Existe
un riesgo inmediato de explosin en atmsferas con concentraciones mayores a 5%.
Utilice equipo de proteccin apropiado (equipo de proteccin autnomo y ropa resistente
al fuego). Nunca entre a un rea donde la concentracin sea mayor al 20% del lmite
inferior de inflamabilidad. Si la fuga esta en el sistema del usuario cierre la vlvula del
cilindro, libere la presin y purgue las lneas con gas inerte antes de intentar
reparaciones.
MTODO DE ELIMINACION DE DESECHOS
Regrese el producto no utilizado a su proveedor. El producto residual en el sistema puede
ser quemado si existe un equipo adecuado (incinerador) en el lugar. Esto deber
realizarse de acuerdo con las reglamentaciones federales, estatales y municipales. Los
residuos que contengan este material pueden ser clasificados como residuos peligrosos
por su inflamabilidad.

INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL

PROTECCIN RESPIRATORIA
En situaciones de emergencia debe utilizarse equipo de respiracin autnomo.
Precaucin: No entre en reas donde la concentracin de sea mayor de 1.00% (20% del
Lmite Inferior de Inflamabilidad).
VENTILACIN
Provea buena ventilacin o sistema de extraccin para prevenir la acumulacin de
concentraciones de gas por encima del lmite inferior de inflamabilidad.
GUANTES DE PROTECCIN
Se recomienda el uso de guantes de carnaza y zapatos de seguridad para el manejo de
cilindros.

PROTECCIN OCULAR
Se recomienda el uso de anteojos de seguridad para el manejo de cilindros
EQUIPO DE PROTECCIN
En situaciones de emergencia utilice ropa resistente al fuego.

PRECAUCIONES ESPECIALES
INFORMACIN ESPECIAL DE CLASIFICACIN
El metano est clasificado como un gas inflamable, clase de riesgo 2.1. Debe
especificarse en la calcomana "GAS
INFLAMABLE". El nombre correcto para transportacin es METANO O METANO
COMPRIMIDO. El nmero UN es 1971.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO
SOLO USELO EN AREAS BIEN VENTILADAS. Los capuchones de proteccin de las
vlvulas deben permanecer en su lugar a menos de que el cilindro este asegurado y la
vlvula acoplada al punto de uso. Utilice un regulador reductor de presin cuando los
cilindros se conecten a tuberas o sistemas de baja presin (<3000 psi). Utilice una
vlvula de retencin para prevenir retroceso a los cilindros. Nunca aplique flama o calor
directo a ninguna parte del cilindro para incrementar el flujo de descarga del cilindro.
Evite arrastrar, deslizar rodar los cilindros, an en distancias cortas. Use un carro
apropiado para el traslado de cilindros.
Para recomendaciones adicionales en el manejo de cilindros consulte el folleto P-1 de la
Compressed Gas Association (CGA).

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO

Proteja los cilindros de daos fsicos. Almacnelos en reas con buena ventilacin, secas
y fras construidas con materiales no inflamables y localizados en reas que no contengan
trfico pesado o salidas de emergencia. Los cilindros deben almacenarse en posicin
vertical y bien sujetos para prevenir cadas o que sean tirados. No permita que la
temperatura de las reas de almacenamiento exceda 125 F (52 C). No deber haber
fuentes de ignicin en las reas de almacenamiento o uso. Coloque seales de "No
Fumar" o "No usar flamas" en las reas de almacenamiento o uso. Separe los cilindros
vacos de los llenos. Use un sistema de inventarios de "primeras entradas - primeras
salidas" para prevenir que los cilindros llenos sean almacenados por perodos excesivos
de tiempo.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO
El metano no es corrosivo y puede ser usado con cualquier material estructural comn.
OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES
Las lneas y el equipo asociado con el sistema de metano deben ser conectadas a tierra.
Todo el equipo elctrico debe ser antichispas o a prueba de explosin. Los cilindros de
gases comprimidos slo deben ser llenados por el personal experimentado de productores
calificados. Los cilindros deben transportarse asegurados en posicin vertical en una
unidad con buena ventilacin. Nunca los transporte en el compartimiento de pasajeros de
un vehculo

HOJA DE SEGURIDAD DEL DIOXIDO DE CARBONO

NOMBRE DEL PRODUCTO
Dixido de Carbono
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Dixido de Carbono, Gas Carbnico
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS
Dixido de Carbono, Anhdrido Carbnico, Gas de cido Carbnico
FORMULA =
CO2 P.M. 44.01

FAMILIA ORGANICA
xidos no metlicos

INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD

LMITE DE EXPOSICIN
OOSHA: PEL-TWA = 5,000 ppm. ACGIH-TW-TWA = 5000 PPM. NIOSH: No
Establecido
CPT: 5,000 ppm. CCT : 15,000 PPM
El dixido de carbono no est clasificado como cancergeno por IARC, NTP u OSHA.

SNTOMAS DE EXPOSICIN
El dixido de carbono no favorece la vida e inmediatamente puede producir atmsferas
peligrosas. A una concentracin mayor a 1.5% el dixido de carbono puede producir
hiperventilacin, dolor de cabeza, disturbios visuales, temblor, prdida de la conciencia y
muerte. Los sntomas de exposicin a concentraciones de 1.5 a 5% pueden ser altamente
variables, pero los sntomas tpicos de intoxicacin con dixido de carbono incluyen los
siguientes:
Concentracin de CO2
Sntomas
1%
Incrementa el ritmo de la respiracin
3-6%
Dolor de cabeza, sudor, disnea.
6-10%
Dolor de cabeza, sudor, disnea, temblor, disturbios visuales,
inconsciencia
mayor al 10%
Inconsciencia
PROPIEDADES TOXICOLGICAS
El dixido de carbono es un componente menor pero importante en la atmsfera, se
encuentra en una concentracin aproximada de 0.03% por volumen. A concentraciones
altas afecta la velocidad de respiracin. Los sntomas adicionales fueron descritos con
anterioridad.

TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS

Las personas que presenten efectos txicos por la exposicin al dixido de carbono
deben ser trasladadas a reas con atmsfera normal. PUEDE SER NECESARIO EL
USO DE EQUIPO DE RESPIRACIN AUTNOMO PARA PREVENIR LA
EXPOSICIN TXICA O LA ASFIXIA DEL PERSONAL DE RESCATE. Si la
vctima no est respirando aplique respiracin artificial y administre oxgeno. Los tejidos
congelados deben ser irrigados o empapados con agua tibia (41-46C). NO UTILICE
AGUA CALIENTE. Las quemaduras criognicas que produzcan ampollas o
congelamiento severo de los tejidos deben ser tratadas de inmediato por un mdico.
MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES
Ninguna

PROPIEDADES FISICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
- 109.3F (-78.5 C)

DENSIDAD DEL LQUIDO

PUNTO DE EBULLICIN
@ -35F (-37C), 11 atm: 68.74 lb/ft3

PRESIN DE VAPOR @ 68F (20C): DENSIDAD DEL GAS A

831 psia (56.5 atm).
(20C), 1 atm: 0. 115 lb/ft3

AL

@ 68 C

SOLUBILIDAD EN AGUA A @ 68F PUNTO DE CONGELAMIENTO

(20C), 1 atm: 87.8% en volumen
@ 76 psia: - 69.9 F (-56.6C)
APARIENCIA Y OLOR
El dixido de carbono es incoloro e inodoro como gas o lquido. Es almacenado en
contenedores bajo su propia presin de vapor. Si la presin es liberada repentinamente, el
lquido se enfra rpidamente conforme se evapora y sublima, produciendo hielo seco a 109.3 F (-78.5C). Gravedad especfica (aire=1) @ 68F (20 C), 1 atm=1.53

INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN

DEFINICION DEL GRADO DE RIESGO
SALUD : 1 INFLAMBILIDAD : 0 REACTIVIDAD : 0
PUNTO DE IGNICIN
(MTODO USADO)
N/A

TEMPERATURA DE
AUTOIGNICIN
N/ A

ESPECIAL : Ninguna

LMITES
DE
INFLAMABILIDAD %
POR VOLUMEN
N/A

MTODO DE EXTINCIN
CLASIFICACIN ELCTRICA
N/A
N/A
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS
N/A
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN
N/A

DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
ESTABLE

CONDICIONES A EVITAR
Ningunas
INESTABLE
X

INCOMPATIBILIDAD
PRODUCTOS DE
(MATERIALES A EVITAR)
DESCOMPOSICIN PELIGROSOS
Los materiales deben resistir al cido Ninguno
carbnico, si existe humedad
RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR
Ninguna
NO OCURRE
PUEDE OCURRIR
X

PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
El dixido de carbono en pequeas cantidades se vaporizar dejando una "nieve" de
dixido de carbono (una combinacin de hielo seco y hielo de agua donde este presente
la humedad atmosfrica). Ventilar bien las reas interiores para evitar concentraciones
peligrosas de CO2. Evitar el contacto con vapores fros o hielo seco y ventilarlos
adecuadamente. El dixido de carbono es un gas pesado y permanecer en lugares bajos
si no hay ventilacin auxiliar.

INFORMACIN SOBRE TRANSPORTACIN

El dixido de carbono como gas licuado esta catalogado como un material peligroso, la
unidad que lo transporte se rotula con la etiqueta de transporte de material peligroso.
Adems debe portar el rombo de sealamiento de seguridad (gas no inflamable) con el
nmero de naciones unidas ubicando en la unidad segn NOM-004-STC/1999. Cada
envase requiere una etiqueta de identificacin con informacin de riesgos primarios y
secundarios.
La unidad deber contar con su hoja de emergencia en transportacin con la informacin
necesaria para atender una emergencia segn NOM-005-STC/1999.
Para este tipo de producto no existe ninguna restriccin por incompatibilidad para el
transporte con otro producto segn NOM-010-STC/1999.
Los cilindros debern ser transportados en posicin vertical y en unidades bien
ventiladas, nunca transporte en el compartimiento de pasajeros del vehculo.

INFORMACIN SOBRE ECOLOGA

Dixido de carbono no genera efectos adversos a la ecologa. El dixido de carbono no

contiene ningn qumico de clase I o II que afecten la capa de ozono, el dixido de
carbono no est catalogado como contaminante marino. El dixido de carbono no se
encuentra dentro de los listados que sirven para clasificar a una actividad como de alto
riesgo.
MTODO DE ELIMINACIN DE DESECHOS
No intente desechar el dixido de carbono residual en cilindros de gases comprimidos.
Cuando deseche cantidades a granel de dixido de carbono proveniente de tanques de
almacenamiento refrigerados, siempre hacerlo a un rea al aire libre, con buena
ventilacin y alejada de reas de trabajo, donde los vapores se pueden dispersar. Ventear
lentamente a la atmsfera debido a que una despresurizacin rpida del contenedor
provocar la formacin interna de dixido de carbono slido (hielo seco), requiriendo
perodos largos de tiempo para vaporizarse.

INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL

PROTECCIN RESPIRATORIA
Utilizar equipo de respiracin autnomo donde el dixido de carbono este presente en
una cantidad mayor a 1.5%. PRECAUCIN!
Las mascarillas no funcionarn. Su uso puede provocar asfixia.
VENTILACIN
Natural o forzada donde el gas est presente para evitar concentraciones de dixido de
carbono mayores a los normales en las reas de trabajo.
GUANTES DE PROTECCIN
Utilizar guantes de material impermeable que sean fciles de remover, tales como piel o
cuero cuando se trabaje con lquido fro, slido o vapor.
PROTECCIN OCULAR
Se recomienda usar anteojos de seguridad para el manejo de cilindros de alta presin y en
reas donde se descarguen vapores. Se recomienda usar adicionalmente protector facial.
EQUIPO DE PROTECCIN
Zapato con casquillo y ropa 100% algodn.

PROCEDIMIENTOS ESPECIALES

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO

Evitar el contacto con la piel CO2 lquido, vapores fros, o la "nieve" de dixido de
carbono. Evitar que el lquido pueda quedar atrapado en sistemas cerrados. Slo
utilizarlo en reas bien ventiladas. Los cilindros de gases comprimidos contienen dixido
de carbono lquido y gaseoso a presiones extremadamente altas y por lo mismo deben ser
manejados con cuidado. Utilizar un regulador para reducir la presin cuando se conecte a
un sistema de tuberas de baja presin. Asegurar los cilindros cuando estn en servicio.
Nunca utilizar flama directa para calentar los cilindros de gases comprimidos.
Utilizar una vlvula de retencin para prevenir el retroceso de flujo al contenedor. Evitar
arrastrar, deslizar o rolar los cilindros an en distancias cortas. Utilice un carro de mano
adecuado (diablo) para transportar cilindros de gases comprimidos.

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO

Almacene los contenedores de lquidos y los cilindros en reas con buena ventilacin.
Mantenga los cilindros alejados de fuentes de calor. No almacenar los cilindros en reas
de trfico pesado para evitar la cada accidental o el dao al caerse objetos en
movimiento. Los capuchones deben permanecer fijos a los cilindros cuando no estn en
servicio. Separar los cilindros llenos de los vacos. Las reas de almacenamiento deben
estar libres de materiales combustibles. Evitar la exposicin en reas donde estn
presentes sales u otros qumicos corrosivos. Almacenar los cilindros de dixido de
carbono con la vlvula hacia arriba.

RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO

El dixido de carbono es envasado en cilindros que cumplen las especificaciones DOT,
el cdigo ASME o la norma NOM
S-11-1970.
OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES
En aplicaciones donde las temperaturas sean menores de -20F (.29C), evitar el uso de
acero al carbn y otros materiales que lleguen a ser frgiles a bajas temperaturas. Los
cilindros de gases comprimidos slo pueden ser llenados por proveedores calificados de
gases comprimidos. Utilice un analizador de CO2 porttil o continuo para medir la
concentracin de CO2 en reas donde el gas pueda ser venteado y se concentre.

HOJA DE SEGURIDAD DEL SULFURO DE HIDROGENO

NOMBRE DEL PRODUCTO
Sulfuro de Hidrogeno
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Sulfuro de Hidrgeno, Hidrgeno Sulfurado
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS
Sulfuro de Hidrgeno
FORMULA =
H2S

FAMILIA
ORGANICA H2S
Hidruro no metlico

INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD

LMITE DE EXPOSICIN
OSHA y ACGIH : TWA = 10 PPM, STEL = 15 PPM, NIOSH : IDLH = 300 PPM
SNTOMAS DE EXPOSICIN
Exposicin continua a bajas concentraciones (15-20 ppm) generalmente causar
irritacin a las membranas mucosas y a la conjuntiva de los ojos. Puede causar tambin
dolor de cabeza mareos o nauseas. Concentraciones mayores (200-300 ppm) pueden
provocar paro respiratorio que conduzca a estado de coma o inconciencia. Las
exposiciones por ms de 30 minutos a concentraciones de ms de 700 ppm han sido
fatales. La inhalacin continua de bajas concentraciones puede causar fatiga (prdida de
sensibilidad al olor) provocando que el olfato no detecte su presencia.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS
La inhalacin de Sulfuro de Hidrgeno es altamente txica, tambin es un irritante a la
mucosa y a las membranas y a la conjuntiva de los ojos. La continua exposicin al
producto inhabilita el olfato. Toxicolgicamente su reaccin con enzimas en la corriente
sangunea inhibe la respiracin pulmonar resultando parlisis pulmonar, colapso
repentino y muerte. Algunas veces esta situacin oculta su efecto irritante sobre las
membranas mucosas y tejidos, los cuales en el peor de los casos causar edema pulmonar
(formacin anormal de fluidos en los pulmones) o lesiones de las conjuntivas. El Sulfuro
de hidrgeno no est catalogado por las asociaciones IARC, NTP u OSHA en su parte 2
como material carcingeno o potencialmente carcingeno.

PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
-'76.5F (-60.3C)

DENSIDAD DEL LQUIDO

PUNTO DE EBULLICIN
59.1 lb/ft3 (946 kg/m3)

AL

PRESIN DE VAPOR
DENSIDAD DEL GAS
a 70F (21.1C) 261 psia (1800 KP2)
0.0893 lb/FT3 (1.43 kg/m3)
SOLUBILIDAD EN AGUA
PUNTO DE CONGELAMIENTO
Soluble
-121.99F (-85.55C)
APARIENCIA Y OLOR
Es transportado y almacenado como lquido bajo su propia presin de vapor. El vapor es
incoloro y con un olor caracterstico a huevos podridos. Gravedad especfica a 70F (aire
=1) 1.192

INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN

PUNTO DE
IGNICIN

TEMPERATURA
DE
AUTOIGNICIN

LMITES DE INFLAMABILIDAD %
POR VOLUMEN

(MTODO
VOLUMEN INFERIOR 4.00 SUPERIOR
USADO)
554 F (290 C)
44.0
Gas
METODO DE EXTINCIN
CLASIFICACIN ELCTRICA
Bixido de Carbono, polvo qumico o agua Clase 1
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS
Si es posible sin riesgo, detenga el flujo de gas si es posible desde una distancia segura,
enfriar con agua los recipientes expuestos hasta que el fuego se haya extinguido
completamente. El escape del producto fuera de control de fuego puede causar polucin.
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN
El Sulfuro de Hidrgeno es ligeramente ms pesado que el aire, de tal manera que puede
acumularse en nube a baja altura y viajar una distancia considerable hacia una flama o
otra fuente de ignicin. Los cilindros expuestos al fuego o al calor pueden ventearse
rpidamente o explotar.

DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
ESTABLE
X

CONDICIONES A EVITAR
INESTABLE

INCOMPATIBILIDAD
PRODUCTOS DE
(MATERIALES A EVITAR)
DESCOMPOSICIN PELIGROSOS
cido Ntrico concentrado, Cloro,
xidos de Azufre
Trifluoruro de Nitrgeno, Difluoruro de
Oxgeno, u otros agentes oxidantes fuertes.
RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR
N/A
NO OCURRE
PUEDE OCURRIR
X

PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES

MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
Evacue a todo el personal del rea afectada. Use equipo de proteccin apropiada. Si la
fuga se encuentra en el equipo del usuario asegurarse de purgar la tubera con un gas
inerte antes de realizar alguna reparacin, si la fuga se presenta en el contenedor en la
vlvula.
METODO DE ELIMINACION DE DESECHOS
Deben respetarse todos las reglamentaciones federales, estatales o locales con respecto a
la salud y a la contaminacin para el desecho de estos materiales. No deseche cantidades
que no sean usadas.

INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL

PROTECCIN RESPIRATORIA (ESPECIFICAR EL TIPO)
Equipo de respiracin autnomo deber estar disponible en caso de emergencia.
VENTILACIN
Utilice una campana con ventilacin forzada y / o extraccin local para evitar la
acumulacin a niveles superiores de 10 ppm.
GUANTES DE PROTECCIN
De neopreno o hule de butlico, PVC, Polietileno.
PROTECCIN OCULAR
Lentes de seguridad y protector facial.
OTRO EQUIPO DE PROTECCIN
Zapatos de seguridad, regaderas de seguridad, fuente de lavaojos, ropa de proteccin
resistente a productos qumicos.

PRECAUCIONES ESPECIALES
INFORMACION ESPECIAL DE CLASIFICACION
Nombre del envo de DOT : Sulfuro de Hidrgeno, licuado, etiqueta de envo de DOT :
gas txico inflamable, clase de riesgo DOT : 2,3 nmero UN 1053
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO
sese nicamente en reas bien ventiladas. Deben mantenerse los capuchones bien
colocados a menos que el contenedor se encuentre en uso. No arrastre, deslice o role los
cilindros. Use un transportador adecuado para el movimiento de los cilindros. Use un
regulador para reducir la presin cuando el cilindro sea conectado a un sistema tubera
de menor presin (<750 Psig.) No caliente el cilindro por ningn medio para aumentar la
velocidad de descarga. Use una vlvula check trampa en la lnea de descarga para
evitar el retroceso de flujo al cilindro
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO
Muchos metales se corroen rpidamente en presencia de Sulfuro de Hidrgeno hmedo.
El Sulfuro de Hidrgeno Anhidro (Contenido de Agua < -40 F) puede ser manejado en
Aluminio, Inconel, Estelita y Acero Inoxidable 304 y 316. Evitar los aceros duros puesto
que son susceptibles a quebraduras de Hidrgeno debido al Sulfuro de Hidrgeno
OTRAS PRECAUCIONES O RECOMENDACIONES
Conecte a tierra todas las lneas y equipo asociado con sistemas de Sulfuro de Hidrgeno
y el equipo efectivo debe ser a prueba de explosin y sin generacin de chispa elctrica.
Los cilindros de gases comprimidos no deben ser rellenados excepto por protectores
calificados de gases comprimidos.

HOJA DE SEGURIDAD DEL HIDROGENO

NOMBRE DEL PRODUCTO
Hidrogeno
NOMBRE COMERCIAL Y SINONIMOS
Hidrgeno
NOMBRE QUIMICO Y SINONIMOS
Hidrgeno
FORMULA =
H2

FAMILIA ORGANICA
Gases inflamables H2

P.M: 2.016

INFORMACIN NECESARIA PARA LA PROTECCIN DE LA SALUD

LMITE DE EXPOSICIN
El hidrgeno es un simple asfixiante por lo que no tiene un valor lmite de exposicin
(TLV). El hidrgeno no est clasificado como cancergeno por NTP, IARC, u OSHA.
CPT : Asfixiante puro CCT : Asfixiante puro
SNTOMAS DE EXPOSICIN
El hidrgeno no es txico y est clasificado como un simple asfixiante. Los sntomas de
anoxia slo ocurrirn cuando las concentraciones del gas estn dentro de los rangos de
inflamabilidad y la mezcla no haya encendido. NO ENTRAR EN REAS DENTRO
DEL RANGO DE INFLAMABILIDAD DEBIDO A LOS PELIGROS INMEDIATOS
DE INCENDIO Y EXPLOSIN.
PROPIEDADES TOXICOLGICAS
El hidrgeno no es txico y est clasificado como un simple asfixiante, pero es
extremadamente inflamable. El hidrgeno necesario para reducir las concentraciones del
oxgeno en un nivel inferior al requerido para soportar la vida causara mezclas dentro de
los rangos de inflamabilidad. No entrar en reas que contengan mezclas inflamables
debido al peligro inmediato de incendio o explosin.
TRATAMIENTO Y PRIMEROS AUXILIOS RECOMENDADOS
Las quemaduras de primer grado (slo enrojecido, como quemadura de sol), o de
segundo grado (ampolla) que sean ocasionadas por la exposicin al fuego y se
encuentran localizadas en una porcin de alguna extremidad u otra pequea rea del
cuerpo, pueden ser sumergidas en agua fra de 10 a 20 min. Para aliviar el dolor. No
sumergir el cuerpo entero en un bao de agua fra. Todas las quemaduras, excepto las de
menor grado y que se localicen en un rea pequea debern ser tratadas por un mdico.
Las reas quemadas deben ser cubiertas con el material ms limpio disponible, como una
sbana limpia, previo al traslado del lesionado. No utilice ungentos para quemaduras o
materiales grasosos, a menos que slo sean quemaduras de primer grado en reas
pequeas. Las personas que sufran de falta de oxgeno debern ser trasladadas a reas
con atmsfera normal. Si la vctima no est respirando aplique respiracin artificial de
preferencia boca a boca, si la respiracin se dificulta administre oxgeno.

MEZCLAS PELIGROSAS DE OTROS LQUIDOS, SLIDOS O GASES

No mezclar con gases oxidantes tales como oxgeno, flor, cloro, etc.

PROPIEDADES FSICAS
PUNTO DE EBULLICIN @ 1 atm.
- 423.0F (-252.8C)
PRESIN DE VAPOR
N/A
SOLUBILIDAD EN AGUA
@ 68F(20), 1 atm: 3.35% por volumen
APARIENCIA Y OLOR
El hidrgeno es incoloro e inodoro.

DENSIDAD DEL LQUIDO

PUNTO DE EBULLICIN

AL

DENSIDAD DEL GAS

21.1 C , 1 atm 0.0834401 kg/m3
PUNTO DE CONGELAMIENTO
@1 atm: - 434.5 F(-252.9C)

INFORMACIN SOBRE RIESGOS DE FUEGO Y EXPLOSIN

DEFINICION DEL GRADO DE RIESGO
SALUD : 0 INFLAMABILIDAD : 4 REACTIVIDAD : 0 ESPECIAL : NINGUNA

PUNTO DE
IGNICIN

TEMPERATURA
DE
AUTOIGNICIN

LMITES DE INFLAMABILIDAD %
POR VOLUMEN

(MTODO
VOLUMEN INFERIOR 4.00 SUPERIOR
USADO)
74.2
N/A Gas a temp.
normal
METODO DE EXTINCIN
CLASIFICACIN ELCTRICA
Polvo Qumico, CO2, o Haln
PROCEDIMIENTOS ESPECIALES PARA COMBATIR INCENDIOS
Cerrar la fuente de hidrgeno. Cuando sea posible, permita que el fuego se extinga por si
mismo. Rociar agua al equipo adyacente para mantenerlo fro.
PELIGROS INUSUALES DE FUEGO Y EXPLOSIN
El hidrgeno se quema con una flama casi invisible de baja radiacin trmica. Hay gente
que ha caminado sin saber en flamas de hidrgeno. Fcilmente se incendia; la energa
mnima de ignicin es muy baja (0.2 MJ) y el rango de inflamabilidad es muy amplio. La
flama se propaga muy rpidamente. Existe peligro potencial de explosin por reignicin
si el fuego se extingue sin cerrar la fuente de hidrgeno. El hidrgeno puede acumularse
en las reas superiores de los lugares cerrados.

DATOS DE REACTIVIDAD
ESTABILIDAD
ESTABLE
X

INESTABLE

CONDICIONES A EVITAR
Fuentes de ignicin, flamas, objetos
calientes

INCOMPATIBILIDAD
PRODUCTOS DE
(MATERIALES A EVITAR)
DESCOMPOSICIN PELIGROSOS
Materiales oxidantes. Algunos aceros son
Ninguno
susceptibles de ataque o de hacerse
quebradizos a altas temperaturas o
presiones.
RIESGO DE POLIMERIZACIN
CONDICIONES A EVITAR
Ninguna
NO OCURRE
PUEDE OCURRIR
X
PROCEDIMIENTOS EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
MEDIDAS DE SEGURIDAD EN CASOS DE FUGAS O DERRAMES
NO ENTRAR en reas que contengan mezclas inflamables de hidrgeno en aire.
Ventilar las reas cerradas para prevenir la formacin de atmsferas inflamables o
deficientes de oxgeno. Ver "VENTILACION" a continuacin. Eliminar todas las fuentes
potenciales de ignicin. Trasladar los cilindros de gases comprimidos al aire libre si la
fuga es pequea.
INFORMACIN SOBRE TRANSPORTACIN
El hidrgeno gas comprimido esta catalogado como un material peligroso, la unidad que
lo transporte se rotula con la etiqueta de transporte de material peligroso. Adems debe
portar el rombo de sealamiento de seguridad (gas inflamable) con el nmero de
naciones unidas ubicando en la unidad segn NOM-004-STC/1999. Cada envase
requiere una etiqueta de identificacin con informacin de riesgos primarios y
secundarios.
La unidad deber contar con su hoja de emergencia en transportacin con la informacin
necesaria para atender una emergencia segn NOM-005-STC/1999.
Para este tipo de producto no existe ninguna restriccin por incompatibilidad para el
transporte con otro producto segn NOM- 010-STC/1999.
Los cilindros debern ser transportados en posicin vertical y en unidades bien
ventiladas, nunca transporte en el compartimiento de pasajeros del vehculo.

INFORMACIN SOBRE ECOLOGA

El hidrgeno no genera efectos adversos a la ecologa, no contiene ningn qumico de
clase I o II que afecten la capa de ozono, el hidrgeno no esta catalogado como
contaminante marino. El hidrgeno por sus caractersticas se encuentra dentro del listado
de los productos que si se almacenan, producen o transportan en cantidades iguales o
mayores a la de reporte se consideran la actividad como de alto riesgo, la cantidad de
reporte para el hidrgeno es de 500 kg.

MTODO DE ELIMINACIN DE DESECHOS

No intentar desechar el hidrgeno residual en cilindros.
INFORMACIN PARA PROTECCIN ESPECIAL
PROTECCIN RESPIRATORIA (ESPECIFICAR EL TIPO)
Las atmsferas deficientes de oxgeno se encuentran en el rango de inflamabilidad. NO
ENTRAR.
VENTILACIN
Natural o mecnica segn se requiera. La ventilacin mecnica debe cumplir con el
Cdigo Nacional Elctrico (NEC) para Clase 1 Grupo B.
GUANTES DE PROTECCIN
Guantes de carnaza para el manejo de cilindros de gases comprimidos.
PROTECCIN OCULAR
Se recomienda el uso de anteojos de seguridad para el manejo de cilindros de gases
comprimidos.
OTRO EQUIPO DE PROTECCIN
Zapato con casquillo y ropa 100% de algodn.

PROCEDIMIENTOS ESPECIALES
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL MANEJO
Slo utilizar en reas con buena ventilacin. Los cilindros de gases comprimidos
contienen hidrgeno a una presin muy elevada, por lo que deben ser manejados con
cuidado. Utilizar un regulador de presin cuando los cilindros se conecten a sistemas de
baja presin. Asegurar los cilindros cuando estn en uso. Nunca utilizar flama directa
para calentar los cilindros. Utilizar vlvulas check para prevenir el retroceso de flujo al
cilindro. Evitar arrastrar, deslizar o rolar los cilindros an en distancias cortas. Utilizar un
diablo apropiado. Para recomendaciones adicionales consultar el folleto P-1 de la CGA.
(Compressed Gas Association).
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ENVASADO
El hidrgeno gaseoso en USA se envasa en cilindros que cumplen con las
especificaciones DOT o los cdigos ASME.
En Mxico se fabrican cilindros de acuerdo a la norma NOM S-11-1970.
RECOMENDACIONES ESPECIALES PARA EL ALMACENAMIENTO
El hidrgeno gaseoso en USA se envasa en cilindros que cumplen con las
especificaciones DOT o los cdigos ASME.
En Mxico se fabrican cilindros de acuerdo a la norma NOM S-11-1970.