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ESTRUCTURAS III
Para alumnos de la carrera de Ingeniera Aeronutica y Mecnica de la UNLP
PLACAS DE MATERIALES
ORTOTROPICOS Y PLACAS SANDWICH
Autores:
Ing. Juan Pablo Durruty
-2009-
Rigidez
Tensin de
flexin
Peso
Material de relleno de
espesor t
(Foam o Honeycomb)
2t
Material de relleno de
espesor 3t
(Foam o Honeycomb)
4t
1.0
7.0
37.0
1.0
3.5
9.2
1.0
1.03
1.06
Incrementando la distancia entre las lminas, sin ningn material intermedio, o sea si
ambas lminas estn desvinculadas, las mismas trabajaran en forma independiente
como placas y la rigidez del sistema sera la suma de las rigideces individuales de cada
lmina. Por lo tanto no se cumplira la condicin de secciones planas.
Sin material intermedio o con material sin
rigidez al corte
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Estructuras III
Si se coloca, entre las lminas, algn material que sea capaz de transmitir los
esfuerzos de corte, las lminas superior e inferior tendrn tensiones aproximadamente
constantes en su espesor cumpliendo la condicin de las secciones planas, como se
observa en la figura.
Lmina Superior (trabaja a traccin)
Las placas sandwich estn conformadas por dos lminas (superior e inferior) y entre
ambas un material de relleno. Estos pueden ser Honeycomb (panal de abeja) metlicos
o de material compuesto, de celdas hexagonales, rectangulares o circulares y Foam
Core (espuma) realizados en una gran variedad de materiales (poliuretano, carbono,
espuma de aluminio, etc.).
Lmina
Relleno
Adhesivo
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Estructuras III
1) Material Honeycomb
Partimos de la suposicin (bastante cierta) que el Honeycomb no tiene rigidez a la
flexin, ni a la torsin. Solo tiene capacidad portante al corte y a la compresin en la
direccin z, por lo tanto:
Ex = Ey 0
Gxy 0
Por lo tanto la flexin y la torsin sern absorbidas, como tensiones membranales, por
las lminas superior e inferior, siendo el corte en ambos ejes tomado por el
honeycomb.
Si las lminas son de un material isotrpico Ex = Ey = E, usando las ecuaciones de
tensiones de placas:
2w
Ez 2 w
x =
+ 2
2
2
y
1 x
Ez 2 w
2w
y =
+ 2
2
2
1 y
x
xy
Ez 2 w
1 + xy
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Estructuras III
Los momentos flectores y torsor sobre la placa se obtienen integrando las ecuaciones
anteriores en el espesor de la placa.
Dado que por las caractersticas enunciadas anteriormente, solo las lminas superior e
inferior absorbern dichos esfuerzos.
yx
xx
t
h
Relleno
(Core)
yy
xy
Lmina
Mx =
x z.dz.1 = x .t.h
h / 2
Eth2
Mx =
2 1 2
2w
2w
2 + 2
x
y
2w
2w
2 + 2
y
x
Eth2
My =
2 1 2
M xy =
xy z.dz.1 = xy .t.h
h / 2
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M xy
Llamando a
Estructuras III
Eth2 2 w
=
2(1 + ) xy
Eth 2
= Nf (rigidez caraterstica de la placa)
2 1 2
Eh 3
)
12 1 2
2w
2w
M x = N f 2 + 2
y
x
2w
2w
M y = N f 2 + 2
x
y
M xy
2w
= N f (1 )
(1)
(2)
(3)
De esta manera, reemplazando las ecuaciones (1), (2) y (3) en la ecuacin (4)
2M x
x
+2
2 M xy
xy
2M y
y
= q
(4)
obtenemos
2 2 w =
q xy
Nf
Ec. 1.1
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Estructuras III
h/2
E f th 2 2 w
2w
2 +f
+ x .z.1.z
Mx =
2
2
y h / 2
2 1 f x
Donde el primer trmino corresponde al Mx tomado por las lminas superior e inferior, y
el segundo al Mx tomado por el core
E f th 2 2 w
Ec h3
2w
2 +f
Mx =
2
2
y 12 1 c 2
2 1 f x
Llamando Nf =
E f th 2
2 1 f 2
Nc =
Ec h 3
12 1 c 2
2w
2w
2 + c 2
x
y
2w
2w
2w
2w
N c 2 + c 2
M x = N f 2 + f
2
x
y
y
x
Analogamente
2w
2w
2w
2w
N c 2 + c 2
M y = N f 2 + f
2
y
x
x
y
h/2
M xy
2
2 w
+ xy .z.1.z
= G f th
xy h / 2
Donde el primer trmino corresponde al Mxy tomado por las lminas superior e inferior
y el segundo al Mxy tomado por el core
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M xy
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h 3 2 w
2
= G f th + Gc
xy
6
h3
Llamando N' a G f th 2 + Gc y reemplazando en la ecuacin
6
2M x
x
+2
2 M xy
xy
2M y
y
= q
Se obtiene
q
4w
4 w f N f + c N c + N ' 4 w
+
=
2
+
y 4 N f + N c
N f + Nc
x 4
x 2 y 2
Ec. 2.1
En este caso la ecuacin no puede representarse como un Laplaciano doble, por lo que
no sera aplicable el mtodo de Marcus (diferencias finitas).
Si despreciamos algunas propiedades del Foam, de igual manera a lo realizado en el
punto 1, llegaremos finalmente a la ecuacin Ec 1.1.
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xx C11 C12
yy C 21 C 22
zz C31 C32
=
0
yz 0
xz 0
0
0
xy 0
C13
C 23
0
0
0
0
C33
0
0
C 44
0
0
C55
0 xx
0 yy
0 zz
0 yz
0 xz
C 66 yx
xx
C11
yy =
(C12 )2
yy C12
C11C 22 (C12 )
C 22
yy
C 22
(C12 )
xx C12
C11C 22 (C12 )
C11
Sabiendo que
C11 = 1/Ex
C12 = -xy/Ex
C22 = 1/Ey
Reemplazando
xx =
xx
2
1 E y xy
Ex
Ex 2
xy
yy
E x
2
1 1 xy
Ex E y Ex 2
Simplificando
xx =
E x xx
1
E y xy
yy E x E y xy
E x E y xy 2
Ex
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Estructuras III
Anlogamente
E y yy
yy =
E y xy
xx Ex E y xy
Ex E y xy 2
Ex
xy = G xy xy
xy
2w
= zG xy 2
xy
Simplificamos llamando
E 'x =
1
Ex
E y xy 2
Ey
E'y =
Ex
E y xy
E" =
E x E y xy
Ex E y xy 2
Ex
reemplazando
2w
2w
xx = z E 'x 2 + E" 2
x
y
yy
2w
2w
= z E ' y 2 + E" 2
y
x
Integrando
2w
2w
M x = Dx 2 + D1 2
y
x
M xy
2w
2w
M y = Dy 2 + D1 2
x
y
2w
= 2 Dxy
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Estructuras III
Dx = E'x h3 / 12
Dy = E'y h3 / 12
D1 = E" h3 / 12
Dxy = Gxy h3 / 12
Obteniendo la ecuacin diferencial de placa
4w
4w
4w
Dx 4 + 2 2 2 D1 + 2 Dxy + D y 4 = q
x
x y
y
Ec. 3.1
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E11
xx xy
E11
yy
zz xz
E11
yz
yz
0
xz = xz
xy
xy
yx
E22
1
zx
zy
E22
yz
E22
E33
E33
1
G yz
0
1
G zx
0
E33
0
0
1
G xy
xx
yy
zz
yz
xz
yx
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Estructuras III
Para la simulacin con elementos finitos, por ejemplo el MSC Nastran, se deben cargar
adems los valores Exx, Eyy, xy, yz, xz. Los cuales deben cumplir las leyes de Betti de
los materiales ortotrpicos:
xy
E xx
yx
E yy
yz zy
xz zx
,
y
=
=
E xx E zz
E yy E zz
3 mm
t = 0.05 mm
Pz = 66 Kg
De este anlisis se obtienen las deformaciones (L) en cada eje para cada estado de
cargas aplicado individualmente. Posteriormente se supone al material como un slido
de 24 mm en X, 20.785 mm en Y y 5 mm en Z (Figura 4.3), el cual encierra a las
celdas, para obtener las tensiones y las deformaciones especficas.
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2,4 cm
Estructuras III
Axy = 5 cm2
Ayz = 1,04 cm2
2,0785 cm
0,5 cm
Axz = 1,2 cm2
Figura 4.3
xz = zz/xx = 10-4
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Estructuras III
zy = yy/zz = 0,27
Exx = 6 Kg/cm2
Eyy = 6,5 Kg/cm2
Ezz = 18500 Kg/cm2
xy = 0,85
xz = 10-4
yz = 9,4 10-5
Gxy = 0 (estimado)
Gyz = 8000 Kg/cm2 (estimado)
Gxz = 10000 Kg/cm2 (estimado)
yx = 0,92
zx = 0,31
zy = 0,27
Tabla 4.1
Para el anlisis por Elementos Finitos, se modeliz una placa como la de la figura 4.4,
con lminas superior e inferior de Aluminio, simplemente apoyada y con carga uniforme
Lminas:
E = 700000 Kg/cm2
t = 0,05 cm
f = 0,3
Nf = Eth2 / 2(1-f2) = 76923
Honeycomb Core:
Propiedades Ortotrpicas: dadas en la Tabla 4.1
h = 2 cm
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Estructuras III
q = 1 Kg/cm2
50 cm
70 cm
Figura 4.4
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Estructuras III
Resultados:
1) Programa MSC Nastran, deformacin mxima en el centro de la placa
Wmax = 0,606 cm
R = GL/GW
2E f t f h
V=
2b 2 Gw
2 K1 qb 4
=
E f t f h2
Deformacin mxima
( = 1-2)
R = 10000/8000 = 1,25
V 0,02
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Estructuras III
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Estructuras III
BIBLIOGRAFIA:
REFERENCIAS:
LISTA DE TERMINOS:
t
h
E
Ef
Ec
G
Gf
Gc
f
c
Espesor de lmina
Espesor de placa
Mdulo de Elasticidad Longitudinal
Mdulo de Elasticidad de lmina (f = face)
Mdulo de Elasticidad de material de relleno (c = core)
Mdulo de Elasticidad Transversal
Mdulo de Elasticidad Transversal de lmina
Mdulo de Elasticidad Transversal de relleno
Mdulo de Poison
Mdulo de Poison de lmina
Mdulo de Poison de relleno
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