You are on page 1of 40

TEMA 1

HORMIGONES
Definimos el hormign como el producto resultante de unir elementos ridos con la
pasta que se obtiene aadiendo agua a un conglomerante.
Este conglomerante puede ser cualquiera (yeso o cal) pero el hormign por antonomasia
es el fabricado con cemento artificial.
NOMENCLATURA

HORMIGN ORDINARIO: Material que se obtiene al mezclar cemento,


agua y ridos minerales de tamaos variados, superiores e inferiores a 5 mm.

HORMIGN EN MASA: Hormign que no contiene en su interior armadura


de ninguna clase. Apto para resistir esfuerzos a compresin.

HORMIGN ARMADO: Hormign con armadura de acero, debidamente


dimensionada y situada. Es apto para resistir solicitaciones a flexin y
compresin.

HORMIGN PRETENSADO: Hormign con una armadura de acero


especial, sometida a traccin previamente a la puesta en obra.

HORMIGN MIXTO: Se emplea mezcla de los dos componentes y los


nombres de estos debern incluirse en la denominacin del hormign.

HORMIGN CICLOPEO: Es el que tiene embebidos en su masa grandes


mampuestos de dimensin mnima de 30 cm, y de forma tal que no pierde la
compacidad.

HORMIGN AEROCLUSO: El que tiene una capacidad de aire incorporado


no mayor del 6 % de su volumen uniformemente distribuido en toda su
masa, en forma de burbujas cuyo tamao esta comprendido entre 005 mm y
01 mm. Tambin hormign aireado (Arlita)

HORMIGN UNIMODULAR: Es el hormign con ridos de un solo tamao.

HORMIGN LIGERO: Compuesto con ridos ligeros. Una variante es el


hormign celular que contiene burbujas independientes de gas
uniformemente repartidas.

HORMIGN INJECTADO: Cuando se inyecta en un molde o encofrado


relleno de rido (> 25 mm) mortero de relleno.

HORMIGN BLINDADO: Unidad de obra utilizado en pavimentaciones,


compuesta por una capa de espesor variable de hormign ordinario y otra
superior de piedra embutida.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

AMIANTO CEMENTO: Hormign cuyo rido es el amianto o abesto. Roca


fibrosa.
COMPONENTES DEL HORMIGN
ARIDO + AGUA + CEMENTO

ARIDOS

UNE 83-101

Es el conjunto de gravas minerales de dimensiones comprendidas entre 0 y 10 mm


destinados principalmente para la fabricacin de morteros, hormigones, capas de
cimentacin y base de firmes de carreteras y vas frreas.
Pueden ser:
TIPOS DE ARIDOS SEGN SU NATURALEZA
1. ARIDOS NATURALES: Cuando proceden de fuentes naturales sin mas
transformaciones que las mecnicas de cribado, lavado...
a. Por su composicin pueden ser
i. Granticas
ii. Calizas
iii. Siliceos
(en funcin de la familia petrolgica de procedencia)
b. Por el proceso mecnico que han experimentado para su suministro y
uso.
i. Machaqueo
ii. Rodados (Mejores)
2. ARIDOS ARTIFICIALES: ridos fabricados con materias primas que sufren una
transformacin mecnica, trmica y qumica. Se clasifican segn el proceso de
obtencin. En su designacin debe figurar siempre referida al proceso de
fabricacin.
i. Arcillas expandidas
ii. Escorias peletizadas
CARACTERSTICAS Y CLASIFICACION
Densidad real y granulometra
En ambos casos los ridos se caracterizan y clasifican por su
1. DENSIDAD REAL
Ligeros < 2 g/cm3
Normales 2 a 3 g/cm3
Pesados > 3 g/cm3

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Cociente entre la masa seca de la muestra de rido y el volumen ocupado por la


materia slida, comprendiendo los huecos accesibles e inaccesibles contenido en
los granos.
D

M
M

V huecos V h. acce. - V h. inacc.

Por su densidad real se clasifican en:

ridos ligeros: Densidad real del grano < 2 g/cm3

ridos normales: 2 g/cm3 < densidad real del grano < 3 g/cm3

ridos pesados: Densidad real > 3 g/cm3


2. GRANULOMETRIA
Determinacin mediante tamices de las dimensiones de los granos por extensin
tambin de denomina granulometra a la distribucin dimensional de los granos
de un rido.
Por el tamao de los granos, los ridos se denominan:
Finos: dimensin del grano < 008 mm
Arenas: 008 mm < dimensin del grano < 5 mm
Grava: 5 mm < dimensin de grano < 100 mm
FRACCION GRANULOMETRICA: Es la parte de rido cuya granulometra
viene definida desde el punto de vista dimensional mediante dos aberturas de
macla de tamices de la serie UNE 7050.
IDENTIFICACIN DE ARIDOS
Paso fundamental antes de elaborar el hormign es el conocimiento profundo de las
materias primas a utilizar.
o PROCEDENCIA

UNE 83.108

1. ARIDOS QUE PROCEDEN DE ROCAS MASIVAS


Constituidos por mezclas de diferentes minerales o rocas.

Composicin mineralogica: Estudio petrogrfico incidiendo en


materiales alterados o no peligrosos por su forma, absorcin de agua
o reactividad con otro componente del hidrgeno.
Estado de alteracin: Para el conocimiento de la existencia de arcillas
(procedentes de la caolinizacin)
Textura: Depende de la dimensin y disposicin relativa de los
compuestos cristalinos de las rocas. Influye en la resistencia
mecnica y en el proceso de machaqueo.
Densidad real y porosidad: Directamente ligadas a la resistencia
mecnica y al comportamiento a la accin de hielo y deshielo.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

ndice de continuidad: Existencia de micro fisuras, poros y materiales


alterados. (UNE 83.117)

2. ARIDOS PROCEDENTES DE ROCAS NO CONSOLIDADAS


ridos formados por mezclas de varias rocas de naturaleza diferente y de
distintas fases minerales.

granulometra: El anlisis granulomtrico tiene por objeto la


separacin de cada clase granulomtrica para su estudio por separado
y para establecer la curva granulomtrica UNE 7139
Composicin mineralogica y petrogrfica: Para determinar el % de
cada una de las especies mineralogicas y petrogrficas en cada clase
granulomtrica.
Textura: en materiales no consolidados, se realiza una clasificacin
de textura por cada clase granulomtrica.
Porosidad: Solo en ridos gruesos (material retenido por el tamiz 5.
UNE 7050)
ndice de continuidad: en el elementos superiores a 40 mm

Para realizar ensayos para la aceptacin a rechazo de los ridos se debe realizar una
forma de muestras segn norma UNE 83.109
Esta forma de muestras tambin sirve para controlar el producto en el lugar de
suministro y en el lugar de utilizacin.
El proceso e forma de muestras varia segn la fuente de suministros.
- Canteras
- Depsitos de bloques sueltos, canto rodado
- Depsitos de gravas y arenas (UNE 83.109)
- Obra
ENSAYOS EN ARIDOS
1. RESISTENCIA A COMPRESIN
Resistencia a compresin de rocas empleadas en la fabricacin de ridos UNE
83.111
Probetas de 200x200x200 mm3 desecadas a peso constante con peso y densidad
conocidos se someten a rotura en prensa hidrulica con una carga y velocidad
comprendida entre 03 y 05 MPa/s (Megapascal / segundo)
2. DETERMINACIN DEL INDICE DE MACHACABILIDAD UNE 83.112
Es un valor indicativo de la resistencia del mismo a compresin.
En este ensayo la compresin esta ejercida por la accin de una partcula sobre
las contiguas al someter a las mismas a una carga exterior aplicada gradualmente
estando estas dentro de un recipiente indeformable.
FRACCION PATRON
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Tamiz 14
UNE 7.050
Tamiz 10
3. DETERMINACIN DEL VALOR DE CARGA CORRESPONDIENTE AL
10% DE FINOS (UNE 83.113)
Establece el valor de la carga necesaria para producir un 10 % de finos en la
muestra patrn.
Finos tamiz 25 UNE 7.050
NOTA: Se realiza la factor patrn 14/10 (Tamices)
4. COEFICIENTE DE LOS ANGELES (UNE 83.116)
Define el mtodo de ensayo para determinar la resistencia a la fragmentacin por
choque delos ridos gruesos.
Carga abrasiva con esferas de acero
Tamiz 16 mm UNE 7.050
Coeficiente de los angeles
(M-M) en % masa original
5. INDICE DE CONTINUIDAD (UNE 83.117)
Aplicable para todo tipo de ridos naturales y artificiales. Se basa en el ensayo
de la variacin que sufre la velocidad de una onda longitudinal al atravesar una
roca debida a las micro fisuras minerales alteradas, poros...
Ic

Vlm
x100
Vlc

Vlm = Velocidad real


Vlc = Velocidad terica
6. DETERMINACIN CUANTITATIVA DE LOS COMPUESTOS DE AZUFRE
(UNE 83.120)
La presencia de azufre en forma de sulfatos y de sulfuros es perjudicial para la
durabilidad del hormign.
7. DETERMINACIN DE LA REACTIVIDAD ARIDO/ALCALIS (UNE 83.121)
Valora la posible reactividad de los ridos con las lcalis del cemento.
Se utiliza una solucin de hidrxido sdico en agua destilada.
8. ESTABILIDAD EN MEDIO ALCALINO (UNE 83.122)
Valora la estabilidad dimensional de los ridos en medios alcalinos.
Se sumergen las probetas en agua desmineralizada, sosa y potasa (hidrxido
sdico e hidrxido potsico)
Probetas de rido (tamiz UNE 315 mm) + CEM I R con Na2O y K2O < 06 %
9. DETERMINACIN DE CLORUROS (UNE 12.490)
La presencia de cloruros en el hormign provoca ataques a las armaduras
(corrosin)
Este ensayo mide la existencia de cloruros en los ridos.
10. ENSAYO DEL AZUL DE METILENO (UNE 83.130)
Ensayo para medir la capacidad de absorcin del material.
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Valor de azul: Cantidad de azul metileno absorbido por 100 gr de finos en 200
cm3 de agua destilada.
El agitador de aletas (rido + agua) se introduce en disolucin de azul metileno.
El valor de azul es:
VA

V (cm 3 de disolucion)
f (cantidad de finos de la muestra de arena)

Se deposita una gota en muestra de filtro. El ensayo es positivo si la zona


hmeda aparece una aureola azul alrededor del deposito central.
11. UNE 83.133
Define el mtodo para definir las densidades, coeficientes de absorcin y
contenido de agua en una muestra de rido fino.

Arido Humedo
Arido ligeramente
conserva forma del huemdo
molde
desmoronamientos
apreciables

Arido saturado con


superficie seca
pendiente recta

Arido casi seco


pendiente
superficial
curvilineo

12. UNE 83.124


Igual que UNE 83.133 pero para ridos gruesos.

RESUMEN
En resumen, una vez conocidos los ensayos para determinar las caractersticas
de los ridos, se especifican los siguientes conceptos.
1) ridos: Son materiales inertes, naturales o artificiales que, aglomerados
con cemento constituye el hormign.
2) Si bien no tiene participacin alguna en el fraguado y endurecimiento del
hormign, desempean un importante papel desde el punto de vista de
las propiedades fsicas, qumicas y mecnicas del hormign.
a. Segn UNE 83.101
Gravas o rido grueso: > 5mm
Arena o rido fino: < 5 mm

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

OTRAS NOMENCLATURAS

ARENAS O ARIDO FINO


o Arena gruesa 2-5 mm
o Arena fina 005-2 mm
o Polvo 0-005 mm
GRAVAS O ARIDO GRUESO
o Morro 80-150 mm
o Grava gruesa 50-80 mm
o Grava media 40-60 mm
o Grava menuda 30-50 mm
o Gravilla 20-30 mm
o Garbancillo 5-20 mm

PROCEDENCIA DE GRAVAS Y ARENAS


Las gravas y arenas proceden de la desintegracin natural o artificial de rocas y segn la
naturaleza de estas pueden ser silceas, calizas, grantica, etc...
Las rocas de procedencia no debe ser activas frente al cemento o los agentes exteriores.
(UNE 83.120, 83.121, 83.122, 83.124...)
EJEMPLO DE ARIDO ACTIVO
En arenas el exceso de arcillas (sustituto que aumenta las exigencias de agua) hace
disminuir unas resistencias mecnicas del hormign. La materia orgnica puede impedir
el endurecimiento del cemento.
CONSIDERACIONES SOBRE LA FORMA DE LOS ARIDOS
La forma tiene una gran influencia en la resistencia del hormign.
Cuando se trata de ridos rodados se obtendrn hormigones tanto mejores cuanto mas se
aproximen a la forma esfrica. En el caso de ridos machacados los mejores hormigones
se obtendrn cuando la forma difiera poco del cubo.
Los hormigones sern de peor calidad cuando tengan forma laminar o acicular.
Producen un hormign poco manejable, con menos capacidad y por tanto disminuyen
sus resistencias mecnicas y su impermeabilidad.
CONSIDERACIONES SOBRE AL HUMEDAD Y EL ENDURECIMIENTO
De las cuatro formas en que podemos encontrar los ridos con respecto al agua.
UNE 83.133
- Seco (absorben agua al amasar el hormign)
- Saturado con superficie seca (absorben agua al amasar el
hormign)
- Ligeramente hmedos (absorben agua al amasar el
hormign)
- Saturados (permanece igual)
Pueden estar adems mojados y cedern agua a los dems componentes del hormign.
Cuanto mas fina es la arena, mas importante es el aumento de volumen, llegando a un
40 % de volumen con un 8 % de agua en peso.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

CONSIDERACIONES SOBRE ADHERENCIA


Es bsica la adherencia perfecta entre los ridos y la pasta del cemento, sin ella no
habra hormign.
Condiciones indispensables para la adherencia son una aspereza mnima en la
superficie de los ridos y una gran limpieza.
No debe existir en la superficie de los granos pelcula de arcilla o materia orgnica.
Tampoco polvo, cosa frecuente en los ridos de machaqueo, que se mezcla mal
durante el amasado del hormign.
En el caso de existencia de estas u otras materias, es indispensable lavar el rido
para eliminarlas, ya que de lo contrario se ven perjudicadas seriamente todas las
caractersticas del hormign, y de un modo especial, la resistencia a traccin y la
fragilidad.
GRANULOMETRIA
Composicin granulomtrica de un rido cualquiera.
Es el conjunto de porcentajes en peso de los distintos tamaos de los granos que lo
integran en relacin con el peso total del mismo.
La granulometra de la grava y la arena se determinan por pesado y sabiendo la
proporcin de grava y de hormign y la granulometra de estos ridos se puede
determinar el rido conjunto.
Es antieconmico corregir la granulometra de la grava pero se realiza con el rido
grueso.
ESTUDIOS DE FERET (COMPACIDAD)
Si un rido posee gravas en tamaos y cantidades tales que cada grupo de ellos este en
condiciones de rellenar los huecos o vacos dejados por los de tamao superior a el,
siendo mas compacto.
Feret llego a la conclusin investigando arenas y las represento en diagramas
triangulares.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Ejemplo:
Una arena con composicin 30 % gruesos, un 20 % de finos y un 50 % de medios se
encuentra en el punto P. P(30,50,20), (g,m,f)
Preparo numerosas mezclas g+m+f, cuyas compacidades determino preparando un
diagrama de curvas.
Las arenas con un solo tamao de grano son las menos compactas.
La ausencia de finos conduce a compacidades escasas.
La arena mas compacta 60 % g + 40 % f Q compacidad > 725 %

CURVAS DE FULLER-THOMSON
Ampliando los ensayos de Feret a ridos de cualquier tamao, Fuller estableci que la
mxima compacidad de un rido requiere una composicin granulomtrica parablica
por la ecuacin:
r (%) 100 x (1 -

d
) r = (% del total) peso de cada tamao de d siendo D el
D

mximo.
Esta ecuacin es una parbola (Parbola de Gessner).

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Si la curva granulomtrica de un rido propuesto coincide con la Gessner se dice que su


Parbola granular es optima.
Bolomey perfecciono la curva de Gessner, teniendo en cuenta el tipo de cemento, tipo
de rido, consistencia...
Parbola de Bolomey r (%) a (100 - a) x
RIDO
RODADO

MACHAQUEO

CONSISTENCIA HORMI.
SECO, PLASTICO
BLANDA
FLUIDA
SECO, PLASTICO
BLANDA
FLUIDA

d
D

a
10
11
12
12
13
14

MODULO DE FINURA
Abrans defini como mdulo de finura la suma de los tanto por ciento retenidos en cada
tamiz, dividida por 100.
Mdulo de finura

% Retenidos
100

Ejemplo de arena:
Tamiz (mm)
2380 (D)
1190 (D/2)
0590 (D/4)
0297 (D/8)
0149 (D/16)

% Retenido
Parcial
110
272
341
242
35

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Acumulado
110
382
723
965
1000

MFa

1
x (11 38'2 72'3 96'5 100) 3'18
100

Cuanto mas fino sea el rido, menor ser su modulo de finura.


Este dato es lo nico que nos indica el modulo de finura pero no dice nada respecto a la
granulometra.
El modulo de finura ajustado a la curva de Fuller cuyo tamao mximo de grano se D
(380) vale: Md

0 29 50 65 75 82 87'5 91'2 93'8 95'6


6'7
100

Un rido posee composicin granulomtrica tanto mas correcta, cuanto mas se aproxime
a 67 el valor de su Md, tanto por defecto como por exceso.

ADICIONES
Se entiende por adiciones al hormign toda materia ( a excepto de agua, cemento y
ridos) que se aada al hormign para provocar una mejora o varias de las
caractersticas del hormign.
La accin de estas adiciones es, en general, de naturaleza fsico-qumica y por lo tanto
producen alteraciones de las caractersticas fsicas, qumicas o mecnicas de la mezcla.
Se debe tener en cuenta que algunas adiciones al mejorar alguna caracterstica de la
mezcla pueden alterar otras.
Un aditivo no es un paliativo, no tiene por misin conseguir un buen hormign a partir
de una mala dosis o de una colocacin defectuosa en obra.
No es un producto capaz de sustituir a las reglas de la trmica correcta.
Pueden ser:
1) Plastificantes
2) Fludificantes
3) Aireantes
4) Aceleradores
5) Retardadores
6) Hidrfugos
7) Autocongelantes y Antiheladizos
8) Aditivos diversos, etc...
UNE 83.200
Norma espaola para la clasificacin y definiciones de aditivos para hormign morteros
y pastas.
Esta norma especifica:
El aditivo se aade antes o durante el amasado.
La proporcin es inferior al 5 % del peso del cemento.
No deteriora las caractersticas del hormign.
Cuando se utilizan varios aditivos deben de ser compatibles entre si.
No deben alterar las caractersticas del hormign.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

A no ser que el aditivo se debe aadir al cemento (caso excepcional)


siempre se incorpora al hormign disueltos en el agua de amasado.

FUNCION PRINCIPAL
Cada aditivo se caracteriza y define por producir una modificacin determinada
y solo una de las propiedades o caractersticas del hormign.
FUNCION SECUNDARIA
Si accesoriamente se modifica alguna o algunas propiedades o caractersticas del
hormign, mortero o pasta.
Especifica los siguientes tipos de aditivos, basado en la funcin principal de los
aditivos.

1) ADITIVOS QUE MODIFICAN LA REOLOGA


Sustancias o productos que modifican o mejoran la trabajabilidad, (ductilidad,
manejabilidad, docilidad...) del hormign, mortero o pasta en estado seco.
a. PLASTIFICANTES
Tienen por funcin principal:
Mejorar la trabajabilidad para una determinada relacin agua /
cemento.
Permitir una modificacin de la cantidad de agua para una
trabajabilidad dada.
Son tanto mas necesarios cuando la arena posee pocos elementos finos o
la dosificacin del cemento es dbil.
Existen varios productos que se caracterizan por:
Modificar procesos fsico o mecnicos, favorecen es deslizamiento de los
granos de cemento y arena y a pesar de su extremada finura no requiere
mas que la cantidad estrictamente de agua.
Kieserguir (slice fsil pulverizado)( < 100 micras)
Bentonitas (arcilla < 1 micra)
Cenizas volantes
Puzolanas
Estos productos se utilizan en una proporcin de un 3-5 % del peso del
cemento.
Son productos pulverulentos extremadamente finos, insolubles en agua.
VENTAJAS:
Permite reducir el agua de amasado con lo cual se
obtienen resistencias mecnicas compacidad e
impermeabilidad.
b. FLUDIFICANTES

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Llamados tambin reductores de agua. Tienen por funcin principal:


Disminuir el contenido de agua de un hormign, mortero o pasta
para la trabajabilidad dada.
Aumentar la trabajabilidad de un hormign, masa o pasta para el
mismo contenido de agua sin producir le segregacin.
Ambos aspectos simultneamente.
Actan por procesos fsico-qumicos. Suelen ser de tipo emulsivo y
mantienen la dispersin de las partculas de cemento en una cantidad
reducida de agua (Defloculacion en la pasta liberando burbujas de aire)
VENTAJAS:
Permite reducir un 10 % (aprox.) el agua de amasado.
El mas conocido es el lignosulfonato de calcio.
Se aade en el agua.
Ojo, comprobar la compatibilidad con el cemento, sobre todo
cuando contiene escorias.
Se aconsejan cuando se desean hormigones de alta resistencia,
conservando a su vez manejabilidad satisfactoria.
Son mas especificas cuanto mas secas sean las mezclas.
c. SUPERFLUDIFICANTES
Los mismos efectos, pero mas enrgicos que los fludificantes, debindose
evitar 2 efectos:
Exudaciones (no se mezcla bien el agua y el cemento)
Segregaciones de finos
2) ADITIVOS QUE MODIFICAN EL FRAGUADO Y/O EL
ENDURECIMIENTO
a. ACELERADORES DE FRAGUADO
Tienen como funcin principal reducir o adelantar el tiempo de fraguado
(principio y final) del cemento que se encuentra en hormign, masa o
pasta.
Son productos solubles en agua que actan qumicamente,
aumentando la velocidad de hidratacin del cemento.
Activa el fraguado y aumenta el desprendimiento de calor.
Se emplean en tiempo fro y para trabajos urgentes.
Pueden ser:
o Acelerantes de fraguado
lcalis
Carbonatos (sodico)
Sulfatos de sosa
Sulfatos de potasa
o Acelerantes de endurecimiento
Cloruros
Carbonatos
NOTA: Los productos a base de cloruros pueden producir corrosin (no
utilizar en pretensados, s. radiantes...)

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Los cloruros mejoran el hormign frente a las heladas, al mejorar su


docilidad y aumentar su compacidad. Se utiliza en proporciones del 2%5% del peso del cemento.
Suelen producir retracciones.
b. RETARDADORES DEL RAGUADO
funcin principal, retardar el tiempo de fraguado (principio y final) dl
cemento que se encuentra en el hormign, masa o pasta.
Actan qumicamente, como los acelerantes, retardando la
hidratacin y el inicio del fraguado del cemento.
Productos:
o Azucares y aluconantes.
o cido ctrico.
o cido tartarico.
o Oxido de zinc
o Fosfatos alcalinos.
Disminuyen la resistencia inicial, si bien, normalmente, aumentan las
finales.
Son aconsejables:
o En hormign en tiempo caluroso.
o Transportes de hormign a grandes distancias.
o Continuaciones de hormigonadas.
3) ADITIVOS QUE MODIFICAN EL CONTENIDO DE AIRE (O DE OTROS
GASES)
Tienen como misin (funcin principal) modificar en uno u otro sentido el
contenido de aire ocluido en los hormigones.
a. INCLUSORES DE AIRE
Producen en el hormign, pasta o masa un numero elevado de finas
burbujas de aire separadas y repartidas uniformemente.
Estas microburbujas permanecen as durante el endurecimiento.
Son compuestos generalmente resinoso o a base de aceites vegetales y
minerales. Se presentan en forma liquida, sales solubles o polvos
insolubles, que se deben aadir en el momento del amasado.
El dimetro medio de las burbujas es de 005 mm
Mejoran:
La plasticidad y manejabilidad del hormign. Las burbujas actan
como si se tratase de pequeos granos elsticos y sus roces.
La resistencia a las heladas de hormign endurecido
(anticongelante) estas burbujas constituyen un sistema de vasos
expansivos por los cuales el agua intersticial aumenta de volumen
evitando la disgregacin.
Produce disminucin de las resistencias mecnicas.
b. GENERADORES DE GAS
Aditivos cuya funcin principal es producir un gas por medio de una
reaccin qumica durante la colocacin del hormign, masa o pasta.
Son productos que:

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

En pequeas proporciones produce una ligera expansin del


hormign en estado fresco posteriormente retraccin.
En cantidades mas elevadas produce un importante volumen de
gas formndose hormign celular.

c. GENRADORES DE ESPUMA
Aditivos cuya funcin principal es producir por medios mecnicos una
espuma estable formada por burbujas de aire de tamao variable, que se
encuentran homogneamente repartidas dentro de la masa a la que
confiere una estructura aureolar.
d. DESAIREAMIENTOS O ANTIESPUMANTES
Eliminan el exceso de aire debidos a ridos o aditivos con funcin
secundaria aireante.
e. GENERADORES DE EXPANSION
Aditivos cuya funcin principal es producir una expansin controlada y
permanente en los hormigones, morteros o pasta. (moldes)
Produce una expansin final correspondiente entre 0 y 005 %
(compensadores de expansin) 0 >= 006 % (expansin libre)

4) ADITIVOS QUE MEJORAN LA RESISTENCIA A LAS ACCIONES FSICAS


Funcin principal conseguir que los hormigones, masa o pasta, presentan mayor
resistencia a la accin de los fenmenos de naturaleza fsica.
a. PROTECTORES CONTRA LAS HELADAS
Mejoran resistencia frente a las heladas.
No se deben confundir anticongelantes y antiheladizos (acta una vez
endurecido)
ANTICONGELANTES
Evita la formacin de hielo en el hormign fresco.
El hielo destruye la compacidad y detiene el fraguado del
cemento.
- Hay que acelerarlo.
- Reducir dosificaciones de agua.
- Modificar el punto de congelacin del H2O.

En estado endurecido (inclusores de aire)


En estado fresco (aceleradores de fraguado de
endurecimiento)

ANTIHELADIZOS
Evitan que el hormign una vez endurecido se disgrega
progresivamente por las heladas.
Aireantes.
La mejor solucin es compacidad y homogeneidad
reologica.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Otro tipo son los HIDROFUGOS, productos que mejora la


estanqueidad, protegiendo los hormigones al detener la humedad
capilar.

HIDROFUGOS DE MASA
Se aade en forma liquida o en polvo a mezclas en hormigonera o
en el agua de amasado.
Plastificantes que tapan los poros.
Kies Cleuhr
Caolin
Filler
Bentonita
Jabones (estedrato u oleatos de calcio)
Son modificantes si el hormign es compacto y homogneo y si
se han evitado fisuras.

HIDROFUGOS DE SUPERFICIE
Se aplican con brocha sobre el hormign duro.
Pueden ser:
Silicatos.
Siliconas.
Fluosilicatos
Pinturas bituminosas
Pinturas vinlicas
No se deben aplicar pinturas grasas (oleos) pues la cal del
cemento produce saponificacin de aceites grasos.

5) ADITIVOS QUE MEJORAN LA RESISITENCIA A LAS ACCIONES FISICOQUIMICAS


Sustancias o productos que tienen como funcin principal incrementar la
resistencia de los hormigones, morteros o pastas, as como de armaduras de los
mismos a los ataques de naturaleza fsico-qumica internos o externos.
Por ejemplo esisten tratamientos superficiales por fluosilicatos, silicatacion,
siliceos, etc.. Por los cuales el hormigon se vuelve mas duro y resistente a los
agentes agresivos (tambien ayuda una breve compacidad y una dosificacion de
cemento adecuando sus condiciones esenciales).

INHIBIDORES DE CORROSION DE ARMADURAS


Aditivos cuya funcin principal es reducir la posibilidad de corrosin de las
armaduras en el hormign o mortero.
Se debe especificar la clase de armadura sobre la que se echa el aditivo
(inhibida de corrosin para acero)

MODIFICADORES DE LA LCALIS-ARIDOS

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Generalmente polvos minerales finos. Aditivos cuya funcin principal es la


de impedir o dificultar la reaccin entre ciertos ridos y los lcalis del
cemento y reducir sus efectos expansivos.

OTROS ADITIVOS

ADITIVOS PARA EL BOMBEO


Tienen como funcin principal reducir el rozamiento extremo del hormign,
masa o pasta, contra la tubera de conduccin sin modificar la relacin agua /
cemento.

ADITIVOS PARA HORMIGON Y MORTEROS PROYECTADOS


Sustancias cuya funcin principal es impedir el descuelgue del material
proyectado y el rechazo.

ADITIVOS PARA INYECCIONES


Tienen como funcin principal aumentar la fluidez de los rellenos o morteros
de inyeccin y reducir los riesgos de exudacin y decantacin.
Son plastificantes o bien productos a base de polvo de aluminio que por
reaccin con el cemento, provoca los desprendimientos de burbujas de
hidrgeno.
Hay quien dice que el oxigeno naciente produce o podra producir corrosin
en los aceros, por lo que el control debe ser estricto.

COLORANTES
Tienen como funcin principal colorear el hormign.
Tienen que ser compatibles con la cal y no descomponerse con lo
que se libera durante el fraguado y endurecimiento del cemento, ser
estables y no alterarse a la intemperie.
Es un material inerte (mx. 10 % en peso del cemento)
Tienen que tener un alto poder colorante.
Nunca pigmentos orgnicos( se altera con el tiempo y pierde color)
Carbones, arcilla (tierra), cobalto (azul), xidos (rojos, verdes).

COLORANTES
BLANCOS
AMARILLO
ROJO
AZUL
VERDE

APTOS
Dixido de titanio
Cretas
Caliza blanca
Oxido de hiero
Amarillo de cadmio
Rojo ingles
Ocre rojo de hierro
Oxido ferrico especial
Azul cobalto
Azul de magnesio
Oxido de cromo
Hidrxido de cromo

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

NO APTOS
Blanco de zinc
Blanco de plomo
Amarillo de cromo
Amarillo de zinc
Amarillo e barita
Minio de plomo
Rojo de cadmio
Rojo de cobre
Azul de Pars
Azul de Prusia
Verde cobalto

Oxido de hierro
Ocre pardo
Oxido de hierro
Negro de humo
Negro de magnesio

PARDOS
NEGROS

Holln

CUADRO COMPARATIVO DE LA UTILIZACIN DE ADITIVOS


ADITIVOS

UTILIZACION

Necesidad de una buena trabajabilidad.


Refabricacin.
Hormigones de alta resistencia.

Transporte neumtico de hormign.


Hormign colocado bajo el agua.
Bloques prefabricados
Arenas faltas de finos
Hormigones muy armados
Inyeccin
Desencofrado rpido
Refabricacin en tiempo fro
Sellados
Continuaciones de hormigonado
Tiempo clido
Transporte a grandes distancias
Hormign con rido visto
Continuaciones de hormigonado

AIREANTES
ANTIGELICOS

Carreteras
Obras expuestas al hielo

ANTICONGELANTES

Hormign Hasta 10 % (tiempo muy fro)


Bajo precauciones

HIDROFUGOS

Morteros de enlucidos, cisternas, depsitos...


Trabajos subterrneos
Morteros de junta

FLUDIFCANTES

PLASTIFICANTES

ACELERANTES

RETARDADORES

ENSAYOS DE ADITIVOS
La serie UNE 83.200 se refiere aditivos para pastas, morteros y hormigonados. Son
importantes entre otros:
UNE 83.281 Reductores de agua/fludificantes
UNE 83.282 Reductores de agua de alta actividad
UNE 83.283 Aceleradores de fraguado
UNE 83.284 Retardadores de fraguado

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

En estos ensayos se tiene en cuenta:

Caractersticas organologicas (color, aspecto...)


Residuo seco (UNE 83.205) Es el producto slido que se obtiene cuando el
aditivo liquido se somete a la accin de cola a 105 3 C hasta masa constante.
Residuo insoluble en agua destilada UNE 83.208
Peso especifico (UNE 83.225) aditivos ligeros por densmetro.
Densidad aparente (UNE 83.226) en aditivos slidos.
Ph (UNE 83.227)
Contenido de alogemuros (UNE 83.210)
Espectro infrarrojo (UNE 83.240) para conocer la composicin

HAY QUE EVITAR LOS ADITIVOS


AGUA
El hormign tiene tres componentes son fundamentales:
- Cemento
- ridos
- Agua
- + aditivos si son imprescindibles
El agua en el proceso juega un doble proceso:
1. AGUA DE AMASADO
Es el agua que participa en las reacciones de hidratacin del cemento y adems
confiere al hormign la trabajabilidad necesaria para una correcta puesta en obra.
La cantidad de agua de amasado debe limitarse al mnimo estrictamente
necesario, ya que el agua en exceso se evapora y crea una serie de huecos en el
hormign que disminuye la resistencia.
(1 litro de agua de amasado: 2 Kg. menos de cemento)
2. AGUA DE CURADO
Es el agua que se aade para compensar las perdidas de agua por evaporacin y
permite que se desarrollen menos procesos de hidratacin.
Debe ser abundante el proceso de curado, tanto el agua de amasado como la de
curado deben ser aptas para desempear eficazmente su funcin.
Durante el amasado el hormign es difcil que se contamine con el agua, pues la
capacidad de posibles aportaciones nocivas se aaden una sola vez y actan
sobre la masa en estado plstico.
(excepcin aguas minerales gran pureza y por tanto muy agresivas)
Durante el curado se debe ser mas selectivo con el agua aportacin de
sustancias nocivas en cantidades mayores y de actuacin mas duradera y sobre
una masa no plstica.
Un ndice til sobre la aptitud de un agua es su potabilidad (son tambin aptas
las depuradas con cloro)
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

No aptas:

Aguas con impurezas de carbn


Con limos en suspensin
Aguas con cloruros
Con sustancias orgnicas

3. AGUA DEL MAR


La instruccin espaola del hormign admite su empleo para el hormign en
masa. (aparicin de eflorescencias, cada de resistencia 15%)
No se admite en hormign armado.
NOTA: los cementos aluminosos que resisten bien el agua de mar, nunca se
puede amasar con agua de mar fraguado relmpago.

ANLISIS DE AGUA DE AMASDO Y CURADO


LIMITACIN
Ph
UNE 7.234

RIESGOS

Mnimo 5 %

Sustancias disueltas
UNE 7.130

Mximo 5 gr/l

Contenido sulfatos
UNE 7.131

Mximo 1 gr/l

Contenido Ioncloruro
UNE 7.178

Mximo 6 gr/l

Altura, fraguado
y
endurecimiento
Aparicin de
eflorescencias
Disminuye
resistencia
mecnica
Fenmenos
expansivos a
largo plazo
Alteracin en
fraguado y
endurecimiento
Perdidas de
resistencia
Afecta a la
durabilidad
Corrosin de
armaduras
Otras

OBSERVACIONES
Con cementos
aluminosos no
utilizar Ph > 8

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Se debe ser
estricto en agua
de curado
La promocin
puede aumentar
para CEM
Puede aumentar
para hormigones
en masa
Para pretensado

05 gr/l

Hidratos de carbono
No deben apreciarse
UNE 7.132

El hormign no
fragua

Grandes
alteraciones en
fraguado y
endurecimiento
Fuertes cadas
en resistencias

Sustancias
orgnicas solubles
en ter

Mximo 15 gr/l

La sacarosa y
glucosa alteran
el
endurecimiento
Ensayo de
presencia de
aceites, grasas,
humos
Ojo con la
materia orgnica
de la arena

DOSIFICACIN DEL HORMIGN


El estudio de la composicin de un hormign consiste en determinar la mezcla optima
de los distintos ridos presentes, as como la dosificacin de cemento y de agua con
objeto de conseguir un hormign cuyas cualidades sean las necesarias para la
construccin de una obra o parte de ella.
Tenemos tres factores fundamentales:
La resistencia
La consistencia
Tamao mximo del rido
Determinan las cantidades agua + cemento + rido para obtener el hormign
deseado al mas bajo coste posible.
Existen mucho mtodos, reglas... para dosificar tericamente el hormign, pero
solo son orientativas.
Salvo en obras de pequea importancia, las proporciones definitivas de los
componentes se ensayan y establecen en laboratorio, corrigiendo en obra.
El proceso para dosificar es el siguiente:
1. Fijar la resistencia caracterstica del hormign de acuerdo con las necesidades de
la obra y determina la resistencia media correspondiente.
2. Elegir el tipo de cemento, en funcin dela clase de obra, la agresividad del
medio y las condiciones climticas.
3. Determinar la reaccin agua / cemento que corresponde a la resistencia media
del hormign segn el tipo de cemento y rido empleado.
4. Determinar el tamao mximo de rido, en funcin del as caractersticas de los
distintos elementos de la obra.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

5. Estudiar la resistencia mas conveniente del hormign segn la compactacin en


obra y como consecuencia fijar la cantidad de agua y determinar la cantidad de
cemento correspondiente.
6. Establecer la proporcin en que han de mezclarse los rido disponibles para que
la curva granulomtrica del rido total sea las mas conveniente al hormign en
estudio.
7. Calcular las cantidades de agua, cemento y ridos necesarios para obtener un
metro cbico de hormign.
8. Efectuar unas masas de prueba para comprobar si el hormign obtenido tiene
las caractersticas deseadas y en caso contradictorio hacer las correcciones
necesarias.
9. Determinacin de la resistencia media. El dato de partida es la resistencia
caracterstica exigida por el proyecto.
RESISTENCIA CARACTERSTICA
La resistencia a compresin simple se determina mediante ensayo de probetas.
Como las probetas proporcionan datos diversos es necesario obtener un valor que define
el resultado del muestreo.
Se define como resistencia caracterstica del hormign al valor que presenta un grado de
confianza del 95 % existe una probabilidad del 095 % de que se presenten valores
individuales de resistencia de probetas mayores que su resistencia caracterstica
(Kp/cm2)
NOTA: Hoy los hormigones se dosifican segn su resistencia caracterstica
ANTES (EH-91)
-

H-125
H-150
H-175 ....... H-500

La prxima EHE-98 establece como resistencia mnima de proyecto


- 20 Mpa (hormign en masa)
- 25 Mpa (hormign armado)
RESITENCIA MEDIA
Es la media de los valores de rotura de las probetas.
En obra hay que conseguir en hormign de resistencia tal que supuesto que se ensaye un
numero de probetas muy grande de dicho hormign, el 95 % dara valores iguales o
superiores a la caracterstica.
El hormign se dosifica en laboratorio para que la resistencia media sea mayor que la
caracterstica. Fcm > Fck
Se tendrn que tener en cuenta las cantidades previstas en ejecucin de la obra.

CONDICIONES DE EJECUCIN

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Depende de la cantidad de los medios (maquinaria, equipos, operadores...) y


modificar el valor de la resistencia caracterstica necesariamente para llegar en obra
a una resistencia caracterstica.
o CONDICIONES MEDIAS
Cemento sin conservacin perfectamente adecuada
ridos medios sin precisin
No se corrige el volumen de arena hmeda
Se mide el agua pero no se tienen en cuenta el
entumecimiento de la arena
o CONDICIONES BUENAS
Cemento bien conservado y comprobado
ridos cuidadosamente medidos
Se corrige el volumen de arena hmeda
Se comprueba la dosificacin de agua
Existen
o CONDICIONES MUY BUENAS
Control estricto del cemento
Control estricto de relacin agua / cemento
ridos medios en peso corrigiendo su granulometra y
humedad
Control de consistencia del hormign
Laboratorio a pie de obra
En funcin de estas premisas se utiliza la tabla:
Valor aproximado de la resistencia media
necesaria en laboratorio para obtener en
obra una resistencia caracterstica

Condiciones previstas para la ejecucin de


la obra

MEDIAS
BUENAS
MUY BUENAS

fcm = 150 fck + 20 Kg/cm2


fcm = 135 fck + 15 Kg/cm2
fcm = 120 fck + 10 Kg/cm2

EJECUCION DEL TIPO DE CEMENTO


En funcin de:
De la clase de obra (volumen, topologa...)
Del medio (Agresivo, marino, sinuoso...)
Del clima ( Corrosivo, fro...)
Del precio
La nueva EHE-98 incorpora los nuevos tipos de cementos aparecidos en 1996 en las
normas UNE y en las RC-97.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Se introduce el termino adiciones.


ADICIONES: Son aquellos materiales inorgnicos, puzolnicos o con hidraulicidad
latente, que finamente diluidos, pueden ser aadidos al hormign con el fin de mejorar
algunas de sus propiedades o conferirle propiedades especiales.
Se seala que las adiciones solo se podrn utilizar al hormign compuesto por CEM I
(estudio de las cenizas voltiles)
Expresa que en ningn caso se empleara adiciones sin el conocimiento del peticionario
del hormign y sin la autorizacin del director de la obra regla de responsabilidad.
DETERMINACIN DE LA RELACIN AGUA / CEMENTO
En una 1 aproximacin, la relacin A/C viene determinada por la resistencia media que
se requiere en laboratorio para el hormign, por el tipo de cemento y por el tipo de
rido.
C
K x fcm 0'5
A

C/A = cemento / agua en peso


fcm = resistencia media a 28 das
K = coeficiente en funcin del rido
Resistencia caracterstica
del CEM I
325
425

rido rodado

rido machacado

00054
00043

00035
00028

Existen tablas orientativas por las que la formula anteriormente indicada conducen a los
valores A/C.
Resistencia media en
ridos rodados
ridos machacados
laboratorio a 28 das
R 325
R 425
R 325
R 425
fcm (Kp/cm2)
100
--------150
076
------180
068
079
088
--240
056
065
075
085
300
050
056
064
075
DETERMINACION DEL TAMAO MAXIMO DEL ARIDO
Cuanto mayor sea el rido menor agua necesitara para conseguir la consistencia
deseada, ya que la superficie de los ridos (superficie a mojar) ser mas pequea
puede reducirse la cantidad de cemento, resultado mas econmico el hormign para la
misma resistencia.
Se puede utilizar el mayor tamao de rido siempre que sea compatible con las
exigencias puestas en obra.
El tamao del rido no exceder de los siguientes limites:
1/4 Anchura, espesor o dimensin mnima de la pieza entre encofrados.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

1/3 Si se encofra a una sola cara


5/6 distancia horizontal libre entre barras o barras y encofrado

Los tamaos superiores a 40 mm no siempre conducen a mejoras de resistencias


ridos muy gruesos disminuyen la superficie adherente y se crea discontinuidad dentro
de la masa.
VALORES RECOMENDADOS PARA EL TAMO MXIMO DE RIDO
NOTA ligera variacin en EH-91 y futura EHE-98
Tamao mximo del rido

dimensin mnima
de la seccin del
elemento

Vigas, pilares,
muros armados

Muros sin armar

Losas muy
armadas

Losas poco o sin


armar

15 10 cm

10 20 mm

20 mm

15 25 mm

20 40 mm

30 15 cm

20 40 mm

40 mm

40 mm

40 80 mm

80 40 cm

40 80 mm

80 mm

40 80 mm

80 mm

Mas de 80 cm

40 80 mm

160 mm

40 80 mm

80 160 mm

CONSISTENCIA DEL HORMIGN


En funcin del tipo de elemento a hormigonar, sus caractersticas (tamao de la
seccin, distancia entre barras...) y teniendo en cuenta la forma de compactacin
prevista se fija la consistencia que ha de tener el hormign.
CONSISTENCIA DE 1 HORMIGON
Es la mayor o menor facilidad que tiene un hormign fresco para deformarse.
Varia con muchos factores: cantidad de agua de amasado, tamao mximo,
granulometra, forma de los ridos...
Se pude medir con el cono de Abrams, mesa de solubilidad, consistmetro Vebe.
CONO DE ABRAMS
Es un molde troncocnico de 30 cm de altura que se rellena con el hormign
a ensayar (siempre que el tamao mximo del rido sea < 40 mm)

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

SE PICA UNAS 25 VECES APROX.


SOLO SE PICA LA TERCERA TONGADA.
SE PICA UNAS 25 VECES APROX.
SOLO SE PICA LA SEGUNDA TONGADA.
SE PICA UNAS 25 VECES APROX.

30
20
10

SE LE QUITA EL MOLDE.

Se humedece el molde y se coloca sobre una bandeja


de chapa no absorbente y de forma rectangular,
tambin ligeramente humedecida.
Se llena el molde en 3 capas (1/3 V)
Cada capa se compacta con una barra compactadora
(UNE 83.301) 25 golpes
Compactada la ultima capa se retira el sobrante con
una esptula
Se saca el molde levantando con cuidado en sentido
vertical
Consistenca 30 cm - z (cm) de la muestra

Se determina el ndice de consistencia del hormign


fresco midiendo la diferencia entre la altura del molde
y el punto mas alto de la muestra despus del ensayo
Un hormign no es apto para medir su consistencia por
este mtodo si se produce una cada o desprendimiento
lateral en dos ensayos consecutivos.

CONSISTENCIA ASIENTO CONO DE ABRAMS (cm)


Seca (S)

02

Plstica (P)

35

Blanda (B)

10 15

Fluida (F)

10 15

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Liquida (L)

>= 16

CONSISTOMETRO VEBE UNE 83.314


Variante del cono de Abrams, para hormigones muy secos que daran
asientos nulos.
La consistencia se mide por el numero de segundos necesarios para que
el tronco del cono formado por el hormign con el cono de Abrams,
experimente, sometido a una vibracin en mesa, un asiento determinado.

CONSISTENCIA SECA

TIEMPO VEBE

Extremadamente seca

305 185

Muy seca

185 105

Seca

105 55

MESA DE SACUDIDAS: Sirve para someter a una masa de hormign


fresco, de forma determinada a una serie de sacudidas normalizadas
midindose el escurrimiento experimentado.
FORMA: Se fija la consistencia segn forma de compactacin.
Forma de compactacin
Consistencia
Vibrado energtico en taller
Seco (S)
Vibrado energtico en obra
Plstico (P)
Vibrado o apisonado
Blanda (B)
Picado con barra
Fluido (F)
Y teniendo en cuenta:
La consistencia a pie de tajo de colocacin puede ser bastante
diferente de la de salida de la hormigonera (especialmente si
hay distancias o ambiente riguroso)
Si la densidad de armaduras es grande, resultan preferibles las
masas de mayor asiento bien compactado que los de menor
con riesgo de coqueras.

CONSISTENCIA DEL
HORMIGN

ARIDOS RODADOS

ARIDOS
MACHACADOS
80 mm 40 mm 20 mm

80 mm

40 mm

20 mm

SECO

131

155

175

155

175

195

PLASTICA

150

170

190

170

190

210

BLANDA

165

185

205

185

205

225

FLUIDA
180
200
220
200
LITROS DE AGUA POR METRO CUBICO DE HORMIGON

220

240

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Una vez colocada la cantidad de agua y conocida la relacin agua /


cemento se determina el contenido en cemento por m3 de hormign,
siempre superior a:
150 Kg para hormign en masa 3 sacos / m3
200 Kg para hormign ligeramente armado 4 sacos / m3
250 Kg para hormign armado 5 sacos / m3
o Normalmente inferior a 400 Kg/m3 salvo casos especiales.

COMPOSICIN GRANULOMETRICA DEL RIDO TOTAL


Es de aplicacin la explicado en el apartado de granulometra de ridos.
El estudio e composicin granulomtrica del rido total consiste en definir
los % ptimos de los diferentes ridos disponibles para conseguir el
hormign que se desea.
Mtodos:
- Curvas de Filler
- Curvas de Bolomey
Un rido tiene una buena granulometra si su modulo granulomtrico se
ajusta a las curvas tericas anteriormente citadas.
MODULO GRANULOMETRICO DE ARIDOS SEGN LA PARBOLA DE FULLER
Tamao mximo del
rido (mm)

25

30

35

40

45

50

55

60

65

Modulo
granulomtrico

521

545

564

582

600

616

629

640

651

VALORES OPTIMOS GRANULOMETRICOS SEGN ABRAMS PARA HORMIGONES ORDINARIOS

Contenido en
cemento (Kg/m3)
275
300
350
400

10
405
420
430
440

TAMAO MXIMO DEL ARIDO


15
20
25
30
40
445
485
525
560
580
460
500
540
565
585
470
510
550
578
588
480
520
560
580
590

60
600
620
630
640

Una vez elegido el modulo granulomtrico terico se determina la proporcin (arena +


grava)
PROPORCIONES DE LA MEZCLA
Para determinar las cantidades necesarias de los distintos materiales para obtener
1 m3 de hormign.
Hay que tener en cuenta la contraccin que experimenta el hormign fresco
(25 %) debidos a que parte del agua:
o Se evapora
o Es absorbida por el rido
o Forma una pasta con el cemento que retrae antes de fraguar
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Por lo tanto la suma de los volmenes de los distintos materiales debe ser 1025
litros para obtener 1 m3 de hormign.
G
C G
A 1 2 1'025 litros
Pe Pe1 Pe 2
3
A = litros de agua por m de hormign.
C = peso del cemento por m3 de hormign
G1 y G2 = pesos de la arena y grava en Kg por m3 de hormign.
P1 y P2 = pesos especficos reales de la arena y grava, Kg/l.
(Si se puede determinar los pesos especficos se puede tomar P= 31, P1=P2=26)
NOTA: Se puede suponer que los ridos estn secos, si estn hmedos habr que
determinar su contenido de agua.
Si no se puede invalidar en el caso de la arena la dosificacin por volumen.
CORRECIONES Y ENSAYOS
Una vez establecidas las proporciones de la mezcla, deben efectuarse ensayos para
comprobar que las hiptesis de partida se cumplen tanto en resistencia como
trabajabilidad.
Cuando aumenta

La trabajabilidad

La resistencia

La finura de la arena

Aumenta

Disminuye

Relacin agua / arena

Disminuye

Aumenta

La cantidad de agua

Aumenta

Disminuye

Tamao mximo del rido

Disminuye

Aumenta

Contenido aire excluido

Aumenta

Disminuye

Se realizan distintos ensayos y en funcin de los resultados se retocaran las dosis,


teniendo en cuenta:
Con ridos de machaqueo conviene aumentar algo el rido mas fino.
Para hormign vibrado se puede aumentar algo el rido mas grueso.
Con dosis superiores a 300 Kg/m3 de cemento puede disminuirse algo
el rido mas fresco, al revs dosis inferiores.
En hormigones con aire ocluido debe disminuirse la arena en un
volumen igual al aire ocluido.
El aumento de un solo cemento (50 kg) por m3 de hormign produce
un aumento aproximado de resistencia 25 Kg /m2.
PREPARACIN Y PUESTA EN OBRA

AMASADORA
Una vez determinada la dosificacin adecuada segn los criterios anteriores,
los distintos componentes se introducen en la hormigonera o amasadora.
El orden debe ser:
dosis de agua

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

cemento y arena
rido grueso
resto de agua
La duracin del amasado debe ser suficiente para obtener una mezcla intima y
homognea de los distintos componentes El rido debe estar bien recubierto de la
pasta de cemento (aproximadamente 15 minutos)
Nunca se mezclan masas con distinto tipo de cemento

Durante este proceso de amasado puede ocurrir que la masa adquiera una
rigidez prematura falso fraguado
Es debido a la presencia de yeso hemihidratado en el cemento, debido a
la deshidratacin parcial del yeso aadida al clinker durante la molienda
gran avidez de agua (cristales de yeso)
RECOMENDACIN Seguir amasando, nunca aadir agua, que reduce
la resistencia.
Una vez amasado, se transporta al tajo con las siguientes precauciones:
1. No debe superarse periodos de mas de 1 hora, normalmente para
evitar evaporacin del agua.
2. Se debe evitar la segregacin de los ridos gruesos.
3. Se debe transportar la masa completa de la amasadora, nunca
dividir una misma amasadora.
4. El medio de transporte debe estar limpio si se cambia el tipo de
hormign.
5. Si al llegar al tajo, ha hincado el fraguado, se debe desechar.

HORMIGN PREPARADO
El hormign se dosifica en central y se amasa.
en central transporte en cubas
durante el transporte transporte en hormigoneras
en ambos lugares transporte en hormigoneras
Se pide a planta de dos formas:
I. Por dosificacin:
a.
b.
c.

Contenido en cemento por m3


Tamao mximo del rido
Consistencia deseada

II. Por resistencia:


a.
b.
c.

fck
Tamao mximo del rido
Consistencia deseada

Normalmente se pide por resistencia deseada.


Precauciones:

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

1) La masa debe ser uniforme. Si el transporte es el inadecuado, la masa es mas


rica en gruesos durante la descarga y con mas finos y agua al final.
2) Se debe ensayar al cuarto y de la descarga.
3) Nunca se debe aadir agua
4) Hora de llegada y final de vertido
5) Nunca mas de 2 horas.
6) Revisar el albaran de entrega.
PUESTA EN OBRA
Debe realizarse de manera que no se produzca la disgregacin de la mezcla:
No se debe verter desde alturas superiores a 2 metros.
Se debe dirigir con canaletas que impidan el choque libre con encofrado o
armaduras.
Se vertir por capas que se compactaran progresivamente.
No se arroja con paletas o a gran distancia.
El hormigonado inclinado se coloca el hormign de abajo a arriba.

PUESTA EN OBRA CON BOMBA


Si la puesta en obra se realiza con bomba:
1) La consistencia debe ser plstico-blanda.
2) La tubera nunca proyectara directamente el chorro sobre las armaduras.
3) mximo del rido
a. 1/4 tubera metlica.
b. 1/3 tubera plstico.
COMPACTACION
Para Que el hormign resulte compacto se den utilizar medios de consolidacin
adecuados con la resistencia para eliminar huecos. Acaba cuando refluye la pasta a la
superficie.

PICADO
o Se efecta con una barra metlica
o Se utiliza el hormign de consistencia blanda y fluidos en obras de poca
importancia.
o En obras muy armadas
APISONADO

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

o Por golpeo repetido de un pisn.


o Tangadas de 15-20 cm de espesor.
VIBRADO
o Para masas de consistencia seca y para hormigones resistentes.
o Estructura de hormign armado, pues permite un desencofrado mas
rpido al necesitarse menos agua.
o Pueden se de tres tipos:
Internos: estructura siempre vertical.
Superficiales: pavimentos placas de poco espesor.
Externos: Prefabricacin mesas.
o Segn la EHE-91 se recomienda para la compactacin el uso de los
vibradores
o Si son vibradores internos su frecuencia de trabajo no debe ser inferior a
6000 ciclos / minuto.
o Los vibradores internos deben sumergirse rpidamente y profundamente
en la masa cuidado de retirar el agua con lentitud y a velocidad
constante.
o Cuando se hormigna por togadas, conviene introducir el vibrador hasta
que la punta penetre en la capa subyacente, procurando mantener el
aparato vertical y ligeramente inclinado.
JUNTAS DE HORMIGONADO
Debern estar previstas en el proyecto, y se situaran en la direccin lo mas
perpendicularmente posible a la direccin de las tensiones de compresin,
aejndolas de las zonas donde la armadura este sometida a fuertes tracciones.
Antes de reanudar el hormigonado, se limpiaran las juntas de toda suciedad y
rido que haya quedado suelto y se retirara la capa superficial de mortero,
dejando los ridos al descubierto, para ello se aconseja utilizar chorro de arena o
cepillo de alambres, segn se encuentre el hormign mas o menos endurecido,
pudiendo emplearse tambin en este ultimo caso un chorro de agua y aire.
Esta prohibido utilizar productos agresivos en la limpieza de la junta.
Esta prohibido hormigonar directamente sobre o contra superficies de hormign
que hayan sufrido efectos de las heladas.
En el hormigonado de soportes y muros es conveniente esperar a que el
hormign haya experimentado su primera contraccin (no plstico) para evitar
fisuras.
Para resolver problemas de juntas, se utiliza con xito resinas epoxi.
En la actual instruccin no se recomienda aplicar morteros frescos en las
superficies de junta.
Nunca se pondr en contacto hormigones realizados con distintos tipos de
cemento, sobre todo si son incompatibles.

HORMIGONADO EN TIEMPO FRIO


El hormign no adquiere su resistencia necesaria cuando su fraguado y primer
endurecimiento tiene lugar en tiempo de heladas, debido a la accin expansiva
del agua intersticial.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Se suspender el hormigonado siempre que se prevea que dentro de las 48 horas


siguientes puede descender la temperatura por debajo de los 0 C.
Si es imprescindible el hormigonado:
o Se utiliza agua caliente (mximo 40 C) prolongando el amasado.
o Se calientan los ridos.
o Se pueden aadir anticongelantes con autorizacin expresa y nunca
productos con clorados que ataquen a las armaduras.
o Se protegern las superficies hormigonadas mediante sacos, plsticos,
paja, lana de vidrio...
o No se vertir hormign sobre armaduras, molde... cuya temperatura sea
inferior a 0 C.
Por debajo de 5 C se suspender el hormigonado o se realizara la
fabricacin del hormign y el hormigonado en un recinto que pueda
calentarse.
En cualquier caso se retrasara el desencofrado de las piezas (incluido costeros)
sobre todo si son de madera que actan como aislante.
HORMIGONADO EN TIEMPO CALUROSO
Deben efectuarse medidas para impedir la evaporacin del agua de amasado,
especialmente durante el transporte del hormign y para reducir tambin la
temperatura dela masa.
El calor, la sequedad y el viento provocan una evaporacin rpida del agua
(tambin en el ya compactado) con la consiguiente perdida de resistencias,
fisuras por aumento de la retraccin.
(Antes de la colocacin) Los materiales adecuados con los que se fabricara el
hormign, as como los encofrados o moldes, deber estar protegidos del
soleamiento.
(Despus de la colocacin) Una vez colocado el hormign, se proteger del sol y
del viento para evitar que se deseque.
o Tejadillos.
o Plsticos.
o Esperas de paja regadas continuamente.
o Regado continuo.
Si la temperatura ambiente es >40 C se suspender el hormigonado, salvo
previa autorizacin expresa del director de obra, se adoptan medidas especiales,
tales como:
o Enfriar el agua.
o Amasar con hielo picado.
o Enfriar rido.
o Regar continuamente durante 10 das.
CURADO DEL HORMIGN
Durante el fraguado y el primer periodo de endurecimiento del hormign deber
asegurarse el mantenimiento de la humedad del mismo.
Es la operacin mas importante del proceso de ejecucin del hormign por la
influencia decisiva que tiene en la resistencia y dems cualidades del elemento
final.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

El proceso de curado debe prolongarse al menos durante 7 das en condiciones


normales.
Mtodos:
o Riego continuo.
o Plsticos.
o Paja...
CURADO AL VAPOR
Aconsejable en elementos prefabricados, pues acelera considerablemente el
endurecimiento.
MADURACION DEL HORMIGN
Temperatura (C) x tiempo (que activa la temperatura) = Cte.
Para un tipo de hormign la eficacia del curado es la misma si las
distintas combinaciones de temperatura y tiempos producen el
mismo resultado siempre que su producto sea constante.
Cada cemento tiene una curva de curados ideal que deber ser
determinada experimentalmente.
DESCIMBRADO, DESENCOFRADO Y DESMOLDEO
Los elementos que constituyen los encofrados, apeos, cimbras... se retiraran sin
producir sacudidas ni choques en las estructuras.
Esta operacin no se realiza hasta que el hormign haya alcanzado la resistencia
necesaria para soportar, con suficiente seguridad y sin deformaciones excesivas
los esfuerzos a los que van a estar sometidos durante y despus del encofrado,
desmoldeo o descimbrado.
Para hormigones CEM I, CEM II y con endurecimientos en condiciones
ordinarias.
N de dias

400
a
( 0'5) (T 10)
c

a = carga mxima total


c = carga que acta sobre el elemento + el peso propio
T = temperatura media
Cuando no se posea experiencia de grosor anlogo, para fijar plazos de
desencofrado se pueden a ensayos de informacin. (flechas, ensayos descarga...)
Despus del desencofrado, hay que proceder la expansin de los pequeos
defectos que puedan apreciarse (coqueras)
Si los defectos fuesen inadmisibles se proceder a la demolicin parcial o total.
PROPIEDADES DEL HORMIGN
El hormign fresco es un material heterogneo, pues en el coexisten 3 fases:
1. Slida ridos + cemento
2. Liquida agua
3. Gaseosa aire acluido
La fase solida a la vez esta compuesta por granos de naturaleza y dimension variable.
Sus principales propiedades son:
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

CONSISTENCIA: La mayor o menor facilidad que tiene el hormign para


deformarse.
Se clasifican en:
Secos
Plsticos
Blandos
Fluidos
Lquidos
DOCILIDAD: Aptitud de los hormigones para ser puesto en obra con los medios
de compactacin de que dispone.
- Trabajabilidad: Inversa a la cantidad de trabajo interno til necesario
para producir una compactacin completa.
Depende de:
Cantidad de agua de amasado (+ agua, + docilidad)
Granulometra (+ arena, + docilidad)
Tipo de rido (+ redondeado, + docilidad)
Contenido de cemento (+ cemento y + fino, + docilidad)
Plastificante
o NOTA: Ver correcciones y ensayos en dosificaciones.
HOMOGENEIDAD: Cualidad por la que los distintos componentes del
hormign aparecen regularmente distribuidos en toda la masa.
Depende de :
- Amasado
- Transporte
- Colocacin
Diferenciamos:
- Segregacin: Separacin de los gruesos por una parte y los finos por
otro.
- Decantacin: Gruesos al fondo y mortero queda en superficie.
PESO ESPECIFICO: Indica la homogeneidad y uniformidad del hormign
fresco denota una alteracin de la granulometra de los ridos, del contenido
de cemento o del agua de amasado.
Estas caractersticas son propias del hormign fresco mientras que en el
hormign endurecido se debe hablar de :

PESO ESPECIFICO
Que en el hormign endurecido depende de:
- Naturaleza de los ridos (+ peso especifico rido + peso especifico
hormign)
- Granulometra (+ rido grueso + peso especifico hormign)
- compactacin (+ compactacin + peso especifico hormign)
Peso especifico del:

Hormign en masa = 23 t/m3

Hormign armado = 25 t/m3

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

COMPACIDAD
ntimamente relacionado con el peso especifico medio de compactacin.
A mayor compacidad:
o Mayor resistencia mecnica
o Mayor resistencia desgaste
o Mayor resistencia vibraciones
o Mayor resistencia heladas
o Mayor resistencia acciones agresivas

PERMEABILIDAD
El agua puede penetrar en el hormign por:
- Presin (depsitos, conducciones)
- Capilaridad (contacto con un medio hmedo)
A mayor compacidad mayor impermeabilidad mayor red capilar.
Existe mas permeabilidad si:
- Est poco molido el cemento
- Mayor relacin agua / cemento
- Peor composicin granulomtrica
- Mas corto sea el curado

RESISTENCIAS MECANICAS
El hormign resiste bien a compresin y mal a traccin.
Ya se hablo de fck y fcm en el apartado de dosificaciones.
La resistencia a traccin se debe tener en cuenta debido a la adherencia
entre armaduras / cemento, figuracin, deslizamiento de armaduras...
Al aplicar al hormign un proceso de carga y descarga se observa:

OA Se carga la probeta y tenemos una deformacin instantnea.


Al descargarla:
AO deformacin elstica (se recupera)
OO deformacin permanente (no se recupera)
A partir de este momento hormign elstico se carga con una carga
G1<G2 durante un tiempo t1-t0.
Al descargar la probeta esta se recupera la deformacin elstica.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

BC = DE (deformacin elstica instantnea)


Sigue recuperando parte de la deformacin EF = elstica diferida
A parir de F tenemos las deformaciones plstica diferida que es
irreversible.
FLUENCIA: Es el conjunto de deformaciones diferidos (se recupera el
hormign)

DURABILIDAD
Para cumplir su cometido como material de construccin no solo debe ser
resistente sino tambin durable.
Durabilidad es el conjunto de propiedades necesarias para conseguir que el
material conserve durante su vida de servicio prevista un coeficiente de
seguridad aceptable.
ACCCIONES AGRESIVAS
o MECANICAS: Cargas, sobrecargas, vibraciones,
rozamientos...
Se tiene en cuenta en el calculo.
o FSICAS: Variaciones trmicas, heladas, humedad...
o QUMICAS: Aire, gases, aguas agresivas...
Disminucin de compuestos hidratados del cemento.
Formacin de sales solubles.
Sal de Candlot: sulfatos + cal alumina
(sulfoaluminatos)
o BIOLGICAS: (Vegetacin, microorganismos)
La norma vigente establece 3 ambientes en los cuales
se ubica una obra de hormign:
AMBIENTE I Hormign en interior de
edificio o medios exteriores de baja humedad
(< 60 % humedad relativa + 90 das al ao)
AMBIENTE II Hormign en exteriores
normales (no agresivos) en contacto con aguas
normales o terreno ordinario.
AMBIENTE III Estructuras en atmsfera
agresiva, industrial o marina, o en contacto con
terrenos agresivos o con aguas salinas o
ligeramente cidas.
La mayor garanta de durabilidad radica en la confeccin de un
hormign lo mas compacto posible, para lo cual debe emplearse
masa ricas en cemento de baja relacin agua / cemento y bien
consolidadas.
En medios agresivos se utilizan los siguientes mtodos:
o Si el hormign es poroso y pobre de cemento se aplica una
lechada de cemento rico.
o Silicato de sosa o aceites silicatos (deposita slice en poros)
o Fluosilicatos de magnesio o cinc.
o Imprimaciones de alquitrn, brea o asfalto.
o Parafina o cera.
o Resinas
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Con relacin a la durabilidad la EHE-91 especifican un capitulo


nuevo e introducir un nuevo coeficiente k.
K coeficiente para el calculo del contenido de cemento y relacin
agua / cemento cuando se usan adiciones.
EHE-91
EHE-98
C
C + k F
A/ C
A /(C+KF)
C contenido de cemento (KG / m3)
A agua
K coeficiente corrector
F adicin (Kg / cm3)
DESIGNACON DEL HORMIGN
Hasta ahora se denominaba por su resistencia mecnica H-125, H-150, H-175, H-200 ...
H-500
EHE-98 se define como mnimo:
Consistencia
Tamao mximo del rido
Ambiente
Como se va a utilizar
T - R / C / TM / A

T = HM (hormign masa), HA (hormign amasado), HP (hormign pretensado)


R = resistencia caracterstica (Mpa) mnima 20 en HM, 25 en HA
C = consistencia
TM = tamao mximo del rido
A = ambiente
ENSAYOS DEL HORMIGN
El hormign se ensaya en dos estados.
Hormign fresco como finalidad conocer las caractersticas del mismo.
Hormign endurecido determina fundamentalmente su resistencia.
Hay dos mtodos de ensayo:
Ensayos destructivos: determinan la resistencia mediante la rotura de
probetas o piezas de hormign.
Ensayos no destructivos: determinan la calidad del hormign sin destruir la
pieza o estructura ensayada.
Los ensayos de resistencia se pueden determinar en distintos tiempos:
Ensayos previos: en laboratorios para determinar la dosificacin.
Ensayos caractersticos: para comprobar antes de comenzar el hormigonado
que la resistencia es la adecuada al proyecto.
Ensayos de control: realizados durante la obra para comprobar que la
resistencia del hormign se mantiene igual o mayor que la exigida.
Ensayos de informacin: realizados despus de realizada una fase de la obra
o a una edad determinada para estudiar la evolucin del hormign.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II

La norma UNE 83, serie 300 especifica como se toman muestras y


como se ensayan los hormigones.

UNE 83.300
Indica los procedimientos para toma de muestras de hormign fresco.
Las muestras debern ser representativas del hormign que se estudia. Se deber
tener en cuenta:
Cuando se toma la muestra
Como se toma la muestra
Tipos de ensayo a realizar (cantidad de la muestra)

Se redacta un parte que comprende:


Quien toma la muestra
En que condiciones ambientales y de obra
Fecha y hora de la toma
Fecha y hora de fabricacin de la probeta
Donde se coloca el hormign que se muestrea
Tipo de hormign
Asiento (mm)
Cemento empleado
Aditivos
Empresa suministradora
Hora de salida el puente
Hora de vertido
Tipo de transporte
Consistencia y mximo de rido

UNE 83.301
Indica los procedimientos para fabricar y conservar probetas de hormign destinadas
a ensayos de rotura por traccin y compresin.
Los moldes ser de material no absorbente y no reactivo, estanco y dimensiones:
Cilndricas h = d x 2; d 3x mximo de rido
Cubos arista d = 150 mm
Se llevan con una tolva de seccin coincidente con el molde.
Se compacta con:
Mesa vibradora
Vibrador de aguja En funcin del asiento medio en cono de Abrams UNE 83.313
Barra metlica
Se retira el hormign sobrante y se frotosea la superficie.
Para evitar la desecacin de la masa, se conservan las probetas en sus moldes,
cubiertos con una arpillera hmeda en lugar hmedo.
No se mueven ni se desmolda hasta despus de 24 horas de la fabricacin y nunca
estarn en obra mas de 48 horas.
Se transportan a cmara hmeda o balsa de inmersin donde se conservan sin que
estn en contacto.
Se debe cuidar el traslado para evitar golpes, fisuras...
UNE 83.302
MATERIALES DE CONSTRUCCION II

Define el procedimiento para la extraccin y conservacin de probetas testigo


obtenidas de hormign endurecido.
Las probetas cilndricas se extraen mediante perforaciones tubulares (bailarinas)
Las probetas prismales o bases de las cilndricas se emplean sierras con abrasivos
que no afecten al hormign por temperatura o golpeo.
Se debe realizar pasados 28 das de edad del hormign.
Se somete a saturacin sumergidas 40-48 horas a 20 C.

UNE 83.303
Procedimiento de reenfrentado con mortero de azufre las probetas.
UNE 83.304
Indica medios y procedimientos para ensayar roturas a compresin en probetas
cilndricas.
Las probetas deben estar hmedas
Se someten a carga continua que deforme antes de la rotura.
Carga de rotura:
La carga mxima alcanzada
Se corrige en funcin de la esbeltez
UNE 83.305
Indica medios y procedimientos para rotura flexo traccin de probetas cilndricas.
UNE 83.307
Ensayos de dureza superficial
Se realiza con un esclermetro con una masa conocida, impulsada con una energa
determinada que choca contra el hormign sobre una superficie de contacto dada.
UNE 83.308
Velocidad de propagacin de ultrasonidos (no destructivos) comprobacin mas til
en restauracin.
Se utiliza en:
Estudios de uniformidad
Alteraciones cualitativas por edad
Deteccin de defectos

OTRAS
Abrams, Vebe... han sido explicadas anteriormente.

MATERIALES DE CONSTRUCCION II