Tabelas de Compensação de Corte para Chanfros

Tabelas de compensao de corte
chanfrado da HPRXD
Relatrio tcnico
807837 Reviso 0 Novembro 2012
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propriedade de seus respectivos donos.
Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD
Introduo
J por muitos anos tem se usado sistemas a plasma para realizar cortes chanfrados em mesas de corte especialmente
projetadas (com cabeotes chanfrados) no setor de corte de metais. Muitas peas que so cortadas em mesas de corte
a plasma so finalmente chanfradas em operaes secundrias subsequentes, frequentemente para preparao
de solda. Por usar um cabeote chanfrado, voc pode eliminar operaes secundrias e aumentar a produtividade.
No entanto, um grande obstculo realizao deste ganho que o arco plasma altera seu comportamento fsico quando
voc inclina a tocha. Peas cortadas que cumprem o tamanho e ngulos de chanfro exigem ajustes de compensao
ao ngulo e kerf. O processo de determinar estes valores de compensao consome muito tempo, uma grande
quantidade de material e um processo muito repetitivo. Muitos operadores descobriram que este processo
um impedimento significativo manuteno da produtividade em suas mesas de corte chanfrado e muitos chegaram
a desistir, deixando ociosos seus caros equipamentos de chanfradura automatizada.
As tabelas de parmetro de processo de chanfro flexveis e ajustveis, ou mesas de compensao, desenvolvidas
pela Hypertherm lhe oferecem valores de compensao que produzem uma primeira tentativa melhor e exigem apenas
pequenos ajustes. Voc pode usar as tabelas de parmetro de processo de chanfro para cabeotes chanfrados do tipo
AC (inclinar-girar) e com cabeotes chanfrados do tipo ABXYZ (inclinar-inclinar com compensao XYZ), que produzem
um ponto de piv virtual.
Nota: Esse relatrio pressupe que voc validou o movimento e mecnica do cabeote chanfrado (e equaes
de transformao associadas) antes de tentar usar as tabelas de compensao. Os materiais utilizados para o
desenvolvimento deste relatrio tcnico foram baseados no sistema imperial (polegadas). As converses mtricas
so fornecidas para referncia.
Requisitos mnimos para as tabelas de parmetro de processo True Bevel

Os seguintes requisitos devem ser atendidos para usar as tabelas de parmetro de processo de chanfro fornecidas
pela Hypertherm:
Todos os usurios:
Sistema a plasma HPRXD (HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD ou HPR800XD)
Mesas de corte controladas numericamente por computador com um cabeote chanfrado do tipo AC
(inclinar-girar) ou um cabeote chanfrado do tipo ABXYZ (inclinar-inclinar com um ponto de piv de
chanfro virtual atravs de compensao XYZ) com equaes de transformao validadas associadas
Microsoft Excel 2003, 2007, ou 2010
Sistema operacional Microsoft Windows XP ou Windows 7
Requisitos adicionais para usurios exclusivos da HPRXD:
Todos os requisitos previamente listados que se aplicam a todos os usurios, adicionando:
Controles numricos computadorizados (CNC)
Software de Fabricao Assistida por Computador (CAM, na sigla em ingls) para ajudar a ler resultados
das tabelas de parmetro de processo de chanfro e cdigo de programa de pea.
Requisitos adicionais somente para usurios de solues integradas de corte a plasma da Hypertherm
Todos os requisitos previamente listados que se aplicam a todos os usurios, adicionando:
EDGE Pro com Phoenix 9.70 ou posterior
ProNest 10.1 ou posterior
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Definio de tipos de corte chanfrado

So includos trs tipos de corte chanfrado nas tabelas de dados de parmetro de processo True Bevel da Hypertherm:
Cortes em V, A e cortes superiores em Y. Embora haja outros perfis de chanfro, eles no esto includos nas tabelas
de parmetro de processo de chanfro atuais. Os cortes em I (ou cortes retos) tambm so mostrados, para referncia.
Os cortes em V e A so cortes chanfrados de passagem nica. Os cortes superiores em Y exigem duas passagens
(um corte para estabelecer a extremidade reta ou base e uma segunda passagem para cortar o chanfro).
Nota: A sequncia dos cortes multipassagem para o corte superior em Y influencia os resultados. Os valores
das tabelas de parmetro de processo fornecem os valores com base no corte da base primeiro, seguido do corte
chanfrado.
Corte em V (passagem nica):
Corte chanfrado positivo convencional
Quando duas extremidades de corte em V so

alinhadas para a soldagem, elas formam um V
Figura 1 Chanfro do corte em V
Corte em A (passagem nica):
Corte chanfrado negativo convencional
Quando duas extremidades de corte em A so

alinhadas para a soldagem, elas formam um A
Figura 2 Chanfro do corte em A
Corte superior em Y (multipassagem):
Corte reto convencional na parte inferior

do corte
Corte chanfrado positivo convencional na parte

superior da pea
Quando duas extremidades de corte superior

em Y so alinhadas para a soldagem, elas
formam um Y
Figura 3 Chanfro superior em Y
Corte em I (passagem nica):
Corte reto convencional
Quando duas extremidades de corte em I so

alinhadas para a soldagem, elas formam um I
Figura 4 Corte em I (corte reto)
Diferenas entre tipos de corte chanfrado a plasma

A fsica envolvida com o corte chanfrado a plasma pode ter resultados diferentes comparados ao corte em I, incluindo
variaes de corte especficas com base em se voc est formando um corte chanfrado em V, A ou Y. Estas diferenas
se devem a alteraes no ponto de ligao do arco, altura de corte efetiva aumentada, caminho do fluxo do metal fundido
(para cortes chanfrados multipassagem) e o impacto da gravidade no fluxo de metal fundido.
Corte chanfrado em V e A
H algumas diferenas no corte a plasma entre cortes em V e cortes em A:
Cortes em V:
Aparncia lisa da extremidade do corte parecida a um corte em I (consulte Figura 5)
Extremidade inferior afiada (ngulo agudo)
Parte solta que est presa sob o esqueleto
Tamanho maior (parte inferior) da pea que varia segundo a espessura do material e variao
do ngulo, porque a tocha est seguindo um caminho na parte superior da chapa
Cortes em A:
Aparncia de extremidade de corte mais spera (consulte Figura 5)
Extremidade superior arredondada (ngulo agudo) devido aos gases de alta temperatura que
lanados diretamente sobre a extremidade
Parte solta que repousa na parte superior do esqueleto
Tamanho menor (parte inferior) que varia segundo a espessura do material e variao do ngulo,
porque a tocha est seguindo um caminho na parte superior da chapa
Tamanho maior que ligeiramente menor do que o corte em V devido ao arredondamento

da extremidade (consulte Figura 6)
Possvel incapacidade para alcanar 45 graus no caso de materiais mais finos*
Os valores de compensao chegam a +10,3 (o que significa um possvel ngulo de 55,3), o que pode exigir
que a tocha seja inclinada alm dos limites fsicos de muitos cabeotes chanfrados
A tocha projetada para chegar apenas a aproximadamente 48 sem influenciar a folga ou a altura efetiva do
corte (ou ambos)
*Voc pode produzir extremidades de corte melhores com cortes em A ao cortar materiais de 38 mm (1,5 pol)
ou superior.
Extremidade superior arredondada
Figura 5 Comparao do corte em V com o corte em A
Figura 6 Reduo do tamanho da pea de corte em A devido ao arredondamento do canto superior

Corte chanfrado superior em Y
Alm do ngulo de chanfro e tamanho geral da pea de chanfro que est sendo cortada, os cortes chanfrados
superiores em Y tm uma parte da base reta (ou parte de corte em I) que define a geometria desejada. A dimenso
da base um parmetro que os cortes em V e os cortes em A no tm (consulte Figura 7).

Nota: A sequncia dos cortes multipassagem para o corte superior em Y influencia os resultados. As tabelas
de parmetro de processo True Bevel da Hypertherm fornecem valores com base no corte da base primeiro,
seguido do corte chanfrado.
Dimenso da base
Figura 7 Dimenso da base do corte superior em Y
Cobertura da espessura
As tabelas de parmetro de processo True Bevel da Hypertherm contm valores para espessura de ao-carbono que
variam de 6 mm (0,25 pol) a 50 mm (2 pol). Essa faixa de espessura coberta por toda a variedade de processos de
chanfro da HPRXD (80 A a 400 A para ao-carbono). As combinaes de espessura/processo exibidas em Tabela 1
e Tabela 2 foram escolhidas com base na capacidade do processo para suportar o corte chanfrado at 45.
Tabela 1 Cobertura da espessura unidades imperiais (polegadas)
80 A
0.250
0.312
0.375
130 A
0.500
0.625
200 A
260 A
0.750
0.875
400 A
1.000
1.250
1.500
1.750
2.000
44
50
Tabela 2 Cobertura da espessura sistema mtrico (mm)
80 A
130 A
200 A
10
12
15
260 A
400 A
19
20
22
25
32
38
ngulo de chanfro e cobertura de densidade de base

As tabelas de parmetro de processo True Bevel da Hypertherm contm valores de ngulos que variam entre 15 e 45
para cortes em V e cortes em A e de 22,5 a 45 para cortes superiores em Y. As tabelas contm valores de base que
variam entre 20% e 50% da espessura do material para cortes superiores em Y. Voc pode adicionar outros ngulos
e dimenses de base dentro das faixas especificadas nas tabelas de parmetro de processo para obter mais
flexibilidade. As tabelas oferecem valores de sada recm-calculados para a compensao de ngulo, kerf, altura
do corte, velocidade de corte e tenso do arco.
A conveno de sinais de ngulo se baseia em se o ngulo superior (corte em V) considerado positivo ou negativo
segundo o cabeote chanfrado. Voc pode definir automaticamente o sinal de ngulo dentro da tabela de parmetro
de processo de chanfro por selecionar a orientao adequada do ngulo superior (positivo ou negativo) para seu
cabeote chanfrado dentro da tabela (consulte Figura 20 na pgina 19). Os sinais corretos so ento aplicados a todos
os ngulos.
Tabela 3 Cobertura de ngulo de corte em V e do corte em A
ngulo*
Corte em V
45
40
37,5
35
30
27,5
25
22,5
20
17,5
15
Corte em A
45
40
37,5
35
30
27,5
25
22,5
20
17,5
15
*Sinais de ngulo com base no cabeote com tendncia negativa.
Parte superior
em Y
Tabela 4 ngulo de corte superior em Y e cobertura de base

ngulo*
Dimenso da
base
45
37,5
20% 35% 50% 20% 35% 50% 20%
30
27,5
22,5
35% 50% 20% 35% 50% 20% 35% 50%
*Sinais de ngulo com base no cabeote com tendncia negativa.
Geometria e nomenclatura do cabeote chanfrado

Os seguintes parmetros afetam os valores das tabelas de parmetro de processo de chanfro:
Folga
Ponto de piv do chanfro (BPP)
Comprimento do piv da tocha (TPL)
Outros parmetros importantes incluem:
Alterao do processo
Compensao do processo
Comprimento do piv do chanfro (BPL) se aplica apenas aos cabeotes chanfrados do tipo ABXYZ
ngulo mximo de inclinao
Folga
Folga a folga mnima desejada entre a tocha e a parte superior da chapa. O valor padro recomendado da tabela
de parmetro de processo de chanfro para a folga de 2,5 mm (0,100 pol), com uma faixa recomendada de 2 mm
a 4 mm (0,080 a 0,160 pol).

Folgas mais altas reduzem a probabilidade de coliso de tochas, mas tambm resultam em alturas de corte efetivas mais
altas (o que pode produzir uma qualidade de extremidade inferior e exigir maiores compensaes de ngulo) e tenses
de corte mais altas (o que pode influenciar o ciclo de trabalho da fonte de alimentao). A Hypertherm recomenda que
voc primeiro corte com os ajustes de folga de tocha padro e ajuste apenas se necessrio. As tabelas de parmetro
de processo de chanfro permitem alterar individualmente as folgas de tocha com base na corrente.
Folga
Figura 8 Definio de folga
Comprimento do ponto de piv de chanfro (BBP) e comprimento de piv de tocha (TPL)

O ponto de piv de chanfro (BPP) o ponto no espao tridimensional em volta do qual o cabeote chanfrado se inclina
(ponto de rotao) e est geralmente localizado na ponta da tocha (ou na extremidade do bocal) em muitos cabeotes
chanfrados.
O comprimento de piv de tocha (TPL) a relao da distncia entre a tocha da HPRXD e o BPP do cabeote
chanfrado.
O posicionamento adequado da tocha em relao ao BPP essencial para obter resultados aceitveis com uma perda
mnima de material. Figura 9 mostra o BPP localizado na ponta de um bocal de 130 A a O2/ar, assim como o resultado
de inclinar a tocha 45 em volta do BPP.
BPP
Figura 9 Exemplo do BPP na ponta de um bocal de 130 A

Em prol das tabelas de parmetro de processo de chanfro, o TPL definido como a distncia do BPP do cabeote
chanfrado sede do eletrodo na tocha da HPRXD. Para a referncia, a sede do eletrodo est nominalmente localizado
a 23,88 mm (0,940 pol) da sede do bico (como mostrado em Figura 10).
Como um exemplo, se a tocha estiver posicionada dentro do cabeote chanfrado de forma que o BPP esteja localizado
na ponta do bocal de 130 A a O2/ar, o TPL seria de 52,93 mm (2,084 pol), como mostrado em Figura 10. Para obter um
mtodo de determinar o TPL, consulte a seo Como determinar o comprimento do piv da tocha (TPL) na pgina 17.
O TPL nas tabelas de parmetro

de processo de chanfro medido a partir
da sede do eletrodo
52,93 mm (2,0840 pol)

23,88 mm (0,9400 pol)
Figura 10 Exemplo do TPL para o BPP localizado na ponta de um bocal de 130 A
Alterao do processo
Alterao do processo ocorre quando o arco plasma se desloca pela a parte superior da chapa durante a inclinao
da tocha. Por exemplo, Figura 12 na pgina 11 mostrada uma alterao de processo de 5,59 mm (0,220 pol) que
resulta de um BPP localizado na ponta do bocal de 130 A a O2/ar (com um TPL de 52,93 mm [2,084 pol]) e inclinado
a 45 ao mesmo tempo em que mantm uma folga de 2,5 mm (0,100 pol). Figura 11 mostra um grfico ilustrando como
os valores de uma alterao de processo para o TPL de 52,93 mm (2,084 pol) aumenta com a inclinao da tocha.
Existe uma localizao ideal para a tocha da HPRXD em relao ao cabeote chanfrado que minimiza a alterao
do processo em todos os processos e ngulos de chanfro da HPRXD. A localizao dela definida por um TPL
de 59,89 mm (2,358 pol), o que coloca os 6,96 mm (0,274 pol) do BPP mais alm da ponta do bocal de 130 A a O2/ar.
Como exemplo, Figura 11 mostra uma alterao de processo tanto para a ponta do bocal de 130 A a O2/ar
(TPL de 52,93 mm [2,084 pol]) como para o TPL ideal de 59,89 mm (2,358 pol). Figura 13 na pgina 12 mostra uma
alterao de processo de 0,79 mm (0,031 pol) que resulta de um TPL ideal de 59,89 mm (2,358 pol).
10
Alterao do processo versus ngulo de chanfro

Com base no comprimento de piv de tocha (TPL)
Valor de alterao do processo (polegadas)
0,250
0,220
0,200
0,150
TPL de 2,084
TPL de 2,358
0,100
0,050
0,031
0,000
0,050
0,034
0
10
20
30
40
50
ngulo de chanfro (graus)
Figura 11 Alterao de processo versus ngulo de chanfro TPL ideal de 59,89 mm (2,358 pol)
45
Folga mnima de 2,54 mm (0,1 pol)
Alterao de processo de 5,59 mm (0,220 pol)
Figura 12 Impacto do TPL na alterao do processo quando o TPL = 52,93 mm (2,084 pol)
11
45
Alterao do processo de 0,78 mm

(0,031 pol)
Figura 13 Impacto do TPL na alterao do processo quando o TPL = 59,89 mm (2,358 pol)
Compensao do processo o ajuste feito no caminho da tocha para compensar a alterao do processo. Poder
aplicar este ajuste ao caminho natural da ferramenta adicionando o valor de compensao do processo no software
CAM ou pode adicionar a compensao do processo (multiplicada por dois) ao valor de kerf. O software ProNest
da Hypertherm aplica os valores de compensao do processo ao caminho natural da ferramenta automaticamente.
Nota: Adicionar o dobro do valor de compensao do processo ao valor de kerf no funcionar para muitos
CNCs porque poder resultar em valores negativos de kerf e podem no ser compatveis.
Comprimento de piv de chanfro (BPL)

Em prol das tabelas de parmetro de processo de chanfro, o comprimento de piv de chanfro (BPL) definido como
a distncia da ponta de um bocal da tocha de 130 A a O2/ar carregada no ponto de rotao mecnica para um cabeote
chanfrado do tipo ABXYZ. (Este tipo de cabeote chanfrado usa os eixos X, Y e Z para criar um ponto de piv de chanfro
virtual).
12

Se voc usar este tipo de cabeote com um EDGE Pro CNC da Hypertherm, poder usar o campo Comprimento
de piv de chanfro do CNC. O valor que inserir neste campo deve ser a distncia da ponta do bocal de 130 A a O2/ar
130 A at a ponta do ponto de rotao mecnica do cabeote chanfrado (como mostrado em Figura 14). O valor
do BPL j est disponvel em algumas configuraes com o EDGE Pro CNC.
Comprimento de piv de chanfro
Figura 14 Comprimento de piv de chanfro (BPL) para um cabeote chanfrado ABXYZ

Caso especial de ABXYZ: por adicionar altura de corte ao BPL
Para cabeotes chanfrados do tipo ABXYZ, possvel manter o BPP virtual de forma que esteja sempre localizado
na parte superior da chapa. Isso alcanado por tomar a altura de corte que passada para o CNC atravs do cdigo
do programa de peas e por adicionar essa altura de corte ao BPL armazenado no CNC.
Se o BPL padro for a ponta do bocal de 130 A a O2/ar, adicionar a altura de corte transfere o BPP virtual da ponta
do bocal para a parte superior da chapa (como mostrado em Figura 15). Isso elimina a necessidade de compensao
e tambm maximiza a utilizao da chapa porque no h alterao do arco ao longo da parte superior da chapa medida
que a tocha se inclina (consulte Figura 16 e Figura 17).
Altura de corte
BPP
Figura 15 O BPP virtual se move para a parte superior da chapa por adicionar altura de corte ao BPL
13
Altura de corte
45

Alterao do processo 0 (zero)
Figura 16 Eliminao da alterao do processo por adicionar altura de corte ao BPL
Alterao do processo versus ngulo de chanfro

Com base no comprimento de piv de tocha (TPL)
Valor de alterao do processo (polegadas)
0,250
0,200
0,150
TPL de 2,084
TPL de 2,358
0,100
Adicionar altura
de corte ao BPL
0,050
0,000
0,050
10
20
30
40
50
ngulo de chanfro (graus)
Figura 17 Alterao do processo versus ngulo de chanfro por adicionar altura de corte
ao BPL para um cabeote ABXYZ
14

Como o valor padro de BPL se baseia no comprimento do consumvel de chanfro de 130 A a O2/ar, ao usar outros
processos (por exemplo, 200 A) o valor de BPL no CNC precisa ser ajustado para compensar os diferentes
comprimentos.
O EDGE Pro CNC da Hypertherm pode ajustar automaticamente o valor do BPL temporariamente por adicionar ou
subtrair a diferena de comprimento dos conjuntos de consumveis. Esta diferena (ou delta) pode ser passada atravs
do cdigo de programa de pea com um comando G93 X.XXX (Correo de consumvel de chanfro) no comeo do
programa.
Tabela 5 contm as diferenas de comprimento para os processos de chanfro da HPRXD (um valor positivo significa
que os consumveis so mais compridos).
Nota: As tabelas de parmetro de processo para os usurios do ProNest geram automaticamente
o comando G93.
Tabela 5 Diferenas de comprimento de consumveis de chanfro relativas ao 130 A a O2/ar
Processo de chanfro
80 A a O2/ar
130 A a O2/ar
200 A a O2/ar
260 A a O2/ar
400 A a O2/ar
Delta de comprimento
do consumvel (polegadas)
0,000
0,000
0,011
0,035
0,019
Delta de comprimento
do consumvel (mm)
0,00
0,00
0,28
0,89
0,48
ngulo mximo de inclinao

Por inserir o ngulo mximo de inclinao desejado na tabela de parmetro de processo, voc pode limitar a inclinao
mxima de tal forma que uma inclinao comandada no exceda as capacidades do cabeote chanfrado. Fazer isso
prende os comandos de inclinao ao valor que voc especificou.
Para consumveis de chanfro da HPRXD, a inclinao mxima recomendada 48,5 com uma folga de 2,5 mm (0,1 pol).
Poder selecionar um ngulo de inclinao mxima maior, se estiver dentro das capacidades do cabeote chanfrado e se
o valor de folga mnimo aumentado tambm for inserido.
Orientao do ngulo superior

Orientao do ngulo superior se baseia na reao do cabeote chanfrado quando comandado a inclinar-se em
um comando de ngulo positivo ou negativo. Por exemplo, se um cabeote chanfrado comandado a inclinar-se em
um ngulo de 45 positivo e o resultado um corte em V de 45 (ou corte de chanfro superior), considera-se que o
cabeote tem uma orientao de ngulo superior positiva. Se o resultado do comando de ngulo de 45 positivo
um corte em A de 45, considera-se que o cabeote tem uma orientao de ngulo superior negativa.
Instalando os arquivos de parmetro de processo de chanfro

Para implementar as tabelas de parmetro de processo da Hypertherm, voc instalar uma das oito planilhas de clculo
possveis da Microsoft Excel (XLS), assim como um arquivo da biblioteca de ligao dinmica (DLL) relacionado.
A planilha de clculo de parmetro de processo de chanfro que voc usa determinada pelo tipo de cabeote
chanfrado que est usando, assim como o software CAM e a configurao do CNC.
As planilhas de clculo contm dados da tabela de corte de parmetro de processo True Bevel da Hypertherm e so
fornecidas para o uso com o software de agrupamento do ProNest Hypertherm e/ou sistemas a plasma da HPRXD,
sem custos adicionais para os usurios. Quatro das planilhas de clculo esto formatadas para trabalhar com o software
de agrupamento do ProNest, enquanto as outras quatro incluem apenas as informaes de parmetro de processo
necessrias e foram criadas para usurios exclusivos da HPRXD, para serem usadas com outros pacotes CAM
e/ou CNC.
15

Alm disso, este relatrio se refere s duas seguintes classificaes de cabeote chanfrado como uma forma de indicar
o tipo de cabeote chanfrado que est sendo usado:
ABXYZ com a opo Adicionar altura de corte ao BPL ativada
Todos os demais
Quatro das planilhas de clculo de parmetro de processo de chanfro foram criadas para a classificao ABXYZ com
Adicionar altura de corte ao BPL ativada e quatro foram criadas para a classificao Todos os Demais.
O arquivo DLL necessrio se voc quer modificar as planilhas de clculo. H dois arquivos DLL, um para os sistemas
operacionais Microsoft Windows de 32 bits e o outro para 64 bits. Para usar os dados de parmetro de processo
do True Bevel, a planilha de clculo *.xls e o arquivo .dll devem ser instalados no computador.
Tabela 6 identifica as oito planilhas de clculo (XLS) e ambos os arquivos DLL. Dos dez arquivos listados nesta tabela,
apenas uma planilha de clculo e um DLL so necessrios o uso pleno dos benefcios das tabelas de parmetro
de processo.
Tabela 6 Planilhas de clculo de parmetro de processo de chanfro (XLS) e arquivos DLL
Cdigo
do produto
Descrio do arquivo
Configurao do usurio
080009
XLS de compensao de chanfro do ProNest

ABXYZ sistema imperial
Unidades imperiais
ABXYZ com a opo Adicionar altura de corte
ao BPL ativada
Com o ProNest
080011
XLS de compensao de chanfro do ProNest AC

sistema imperial
Unidades imperiais
Todos os demais
Com o ProNest
080013
XLS de compensao de chanfro do ProNest

ABXYZ sistema mtrico
Unidades mtricas
ao BPL ativada
Com o ProNest
080014
XLS de compensao de chanfro do ProNest AC

sistema mtrico
Unidades mtricas
Todos os demais
Com o ProNest
080017
XLS de compensao de chanfro exclusivo

do HPRXD ABXYZ sistema imperial
Unidades imperiais
ao BPL ativada
Somente HPRXD
080019

da HPRXD AC sistema imperial
Unidades imperiais
Todos os demais
Somente HPRXD
080018

da HPRXD ABXYZ sistema mtrico
Unidades mtricas
ao BPL ativada
Somente HPRXD
080020

da HPRXD AC sistema mtrico
Unidades mtricas
Todos os demais
Somente HPRXD
081246
Arquivo DLL de parmetros de corte chanfrado

para 32 bits
Todos os usurios de verses de 32 bits do Windows XP

ou Windows 7
081247
Arquivo DLL de parmetros de corte chanfrado

para 64 bits
Todos os usurios de verses de 64 bits do Windows XP

ou Windows 7
16

Procedimento de instalao
Entre em contato com seu representante da Hypertherm para obter mais detalhes ou assistncia com o procedimento
de instalao.
Como determinar o comprimento do piv da tocha (TPL)

Nota: Esta seo aborda um procedimento para determinar o TPL; outros mtodos tambm podem ser usados
com sucesso. Este procedimento pressupe que a mecnica do cabeote chanfrado foi verificada e que, quando
comandado, o cabeote chanfrado pode obter o ngulo desejado com preciso.
Caso no conhea o TPL, poder determin-lo se o CNC puder mostrar os valores de eixo do suporte motorizado
(eixo Z) na tela. Este mtodo usa uma ferramenta projetada que incorpora uma esfera de preciso posicionada com
preciso. A Hypertherm oferece uma ferramenta de alinhamento de cabeote chanfrado (428000) que pode ser usada
para este processo. Esta ferramenta possui roscas do eletrodo em uma extremidade com um anteparo que encaixa
a sede do eletrodo na tocha. Na outra extremidade da ferramenta h uma esfera de preciso, posicionada a uma
distncia conhecida entre o anteparo da ferramenta e o centro da esfera. Esta distncia chamada dimenso
ToolDistanceToSphereCenter. A dimenso nominal da ToolDistanceToSphereCenter para a ferramenta 428000
da Hypertherm 57,874 mm (2,2785 pol).
Nota: Pode-se usar uma ferramenta de alinhamento de cabeote chanfrado similar, desde que conhea as
dimenses da ferramenta (ou seja, a dimenso ToolDistanceToSphereCenter).
A sequncia a seguir descreve como determinar o TPL quando voc tiver a dimenso ToolDistanceToSphereCenter
para a sua ferramenta de alinhamento de cabeote chanfrado:
1. Depois que a tocha for instalada no cabeote chanfrado, a ferramenta instalada na tocha de tal forma que
o anteparo fique acomodado contra a sede do eletrodo dentro da tocha.
2. O suporte motorizado abaixado at que a esfera de preciso encoste na superfcie da chapa de nvel
(ou calibrador) na mesa de corte e o valor Z registrado (Z0). (Consulte Figura 18)
3. A tocha levantada e comandada a inclinar-se a um ngulo especfico (por exemplo, 45).
4. O suporte motorizado abaixado outra vez at que a esfera de preciso encoste prximo do mesmo local da
superfcie da chapa de nvel (ou calibrador) e, mais uma vez, o valor Z registrado (Z). (Consulte Figura 19)
5. Supondo que a direo do eixo Z positiva est abaixado, voc pode usar a seguinte equao para determinar o TPL:
Z 0 Z
TPL = ----------------------- + ToolDistanceToSphereCenter
1 cos
Se a direo do eixo Z abaixada for negativa, voc precisar trocar os dois termos de Z nesta equao (ZZ0).
Exemplo:
Ao usar a ferramenta 428000 da Hypertherm, voc registra o valor Z0 como 2,900 polegadas. A tocha inclinada a
45 e voc registra o valor Z45 como 2,875 polegadas. O TPL que voc insere nas tabelas de parmetro de processo
de chanfro seria de 2,364 polegadas, como segue:
2 900 2 875
TPL = ------------------------------------ + 2 2785 = 2 364 polegadas
1 cos 45
17
Tocha a 0
Direo Z+
ToolDistanceToSphereCenter
Registre o valor Z do CNC durante
o contato da esfera com a chapa
Figura 18 Exemplo do uso de uma ferramenta de alinhamento do cabeote

chanfrado para determinar o valor Z0
Direo Z+
To
ol
D
ist
a
nc
eT
oS
p
he
re
C
en
te
r
Tocha a 45
Registre o valor Z do CNC durante

o contato da esfera com a chapa
Figura 19 Exemplo do uso de uma ferramenta de alinhamento do cabeote chanfrado para determinar Z45
Como usar as tabelas de parmetro de processo de chanfro

Como explicado na seo Instalando os arquivos de parmetro de processo de chanfro na pgina 15, este relatrio
usa as duas seguintes classificaes de cabeote chanfrado para indicar o tipo de cabeote chanfrado que est sendo
usado:
ABXYZ com a opo Adicionar altura de corte ao BPL ativada
Todos os demais
18

Para a classificao ABXYZ com Adicionar altura de corte ao BPL ativada, nenhum valor de compensao de processo
usado ao criar o programa de pea de sada.
Para a classificao Todos os demais, os valores de compensao do processo so calculados com base no valor
de TPL fixo inserido na planilha de clculo.
Para usar os dados de parmetro de processo do True Bevel, voc deve ter a planilha de clculo *.xls e o arquivo .dll
adequados instalados no computador.
Guia rpido
1. Abra a planilha de clculo de parmetro de processo de chanfro.
2. Se solicitado pelo Excel, ative as macros, j que isso permite o arquivo da planilha de clculo (.xls) consultar
o arquivo .dll para quaisquer mudanas feitas na planilha.
3. Escolha a orientao de ngulo superior apropriada (positiva ou negativa) como mostrado em Figura 20. (Consulte
Orientao do ngulo superior na pgina 15.) Ser necessrio fazer esta seleo apenas uma vez.
Figura 20 Seleo da orientao do ngulo superior

4. Defina as folgas mnimas desejadas (Folga Mn.) para cada processo (como mostrado em Figura 21). O valor
de folga recomendado varia de 2 mm (0,080 pol) a 4 mm (0,160 pol); no entanto, o valor de folga recomendado
e padro 2,5 mm (0,100 pol).
Se houver colises de tocha, aumentar o valor mnimo de folga gerar novas alturas de corte e tenses de arco
para levantar a tocha afastando-a mais da chapa sem afetar o tamanho da pea. A Hypertherm recomenda:
Alterar o valor de folga mnimo somente depois de cortar peas de amostra
Conduzir a calibrao de tenso do arco adequada antes de alterar a folga mnima se o sistema de corte no
usa amostragem de tenso do arco (ou uma tecnologia similar). Caso contrrio, as colises de tocha podem
ser causadas mais por uma tenso do arco inadequada do que por uma folga inadequada.
5. Defina o valor de comprimento de piv da tocha (TPL) para a combinao de cabeote chanfrado e tocha
(como mostrado em Figura 21). Isso se aplica apenas a cabeotes chanfrados do tipo AC que caem na
classificao Todos os demais.
19

6. Defina o ngulo mximo de inclinao (ngulo mx. de inclinao) para o cabeote chanfrado (como mostrado
em Figura 21). Este o ngulo mximo que ser programado em um programa de peas.
Figura 21 Como definir a folga mnima, TPL (somente tipo AC e Todos os demais)
e ngulo mximo de inclinao
Nota: Para materiais finos e ngulos grandes, os ngulos do cabeote que excedem 48 s vezes so
necessrios para obter o ngulo correto nesta pea. Muitos cabeotes, no entanto, no pode inclinar mais do
que 45 a 48. Quando o ngulo mximo de inclinao limitar o resultado do ngulo de inclinao, o ngulo de
chanfro desejado e o Ajuste de ngulo sinalizado sero formatados com um fundo rosa e uma fonte vermelha
na planilha de clculo, para indicar que o resultado de inclinao foi preso (como mostrado em Figura 22).
Quando os ngulos de sada esto presos, voc pode no ser capaz de obter o ngulo desejado em um corte.
Figura 22 ngulo mximo de inclinao que gera resultado de ngulo de inclinao preso
Valores de entrada e sada da tabela de parmetro de processo de chanfro

Somente para usurios da HPRXD, a planilha de clculo de parmetro de processo de chanfro resulta nos parmetros
de processo requeridos para localizar com sucesso a tocha da HPRXD e produzir o resultado desejado de corte
de chanfro baseado nos dados inseridos pelo usurio. Os dados inseridos e resultados exclusivos da HPRXD so
mostrados em Tabela 7.
Nota: Usurios do ProNest tm detalhes adicionais de processo e lao para definir completamente o processo
de corte de chanfro.
20

Tabela 7 Descrio de parmetros de entrada e sada de parmetro de processo de chanfro
(somente usurios da HPRXD)
Parmetro
Descrio
Tipo
Material
Tipo de material (atualmente suporta apenas ao-carbono [MS])
Entrada
Espessura
Espessura do material (polegadas ou mm)
Entrada
Classe
Nveis de corrente do processo e tipos de gs
Entrada
Insira o ngulo de chanfro

desejado aqui
ngulo de chanfro desejado (valor absoluto, sem associao de sinais) (graus)
Entrada
Tipo de chanfro
Corte em V (v), Corte em A (a), Corte superior em Y (y)
Entrada
ngulo de chanfro sinalizado O ngulo de chanfro desejado com o sinal apropriado aplicado com base na
Sada
seleo da Orientao do ngulo superior. Este valor, combinado com o Ajuste
do ngulo sinalizado, necessrio para o cdigo do programa da pea de sada
(graus).
Dimenso da base
Dimenso da base desejada para cortes superiores em Y (polegadas e mm).
Entrada
Taxa de alimentao
de entrada
Sem valores fornecidos use os valores da coluna Taxa de alimentao
No usado
Taxa de alimentao de base Taxa de alimentao para cortes em I (pol/min ou mm/min)
Sada
Taxa de alimentao
Taxa de alimentao calculada para o corte de chanfro desejado. Este valor

Sada
necessrio para o cdigo do programa da pea de sada (pol/min ou mm/min).
Kerf
Valore de Kerf calculado para o corte de chanfro desejado. Este valor

Sada
necessrio para o cdigo do programa da pea de sada (polegadas ou mm).
Ajuste de ngulo sinalizado
A compensao de ngulo calculada para o corte de chanfro desejado com

o sinal apropriado aplicado com base na seleo da Orientao do ngulo
superior. Este valor, combinado com o ngulo de chanfro sinalizado,
necessrio para o cdigo do programa da pea de sada (graus).
Sada
(aplica-se apenas
classificao ABXYZ com
Adicionar altura de corte
ao BPL ativada)
Ajuste na alterao do processo O valor padro para os tipos de cabeote

chanfrado ABXYZ com Adicionar altura de corte ao BPL ativada est
em branco porque no h alterao do processo (polegadas ou mm).
No usado
(aplica-se ao tipo AC
e classificao Todos
os demais)
Ajuste na alterao do processo. Este valor necessrio para o cdigo

do programa da pea de sada (polegadas ou mm).
Sada
Altura de transferncia
Altura da tocha para a transferncia do arco chapa. Este valor necessrio

Sada
para o cdigo do programa da pea de sada (porcentagem ou altura de corte).
Altura de perfurao
Altura da tocha durante a operao de perfurao. Este valor necessrio para Sada
o cdigo do programa da pea de sada (porcentagem ou altura de corte).
Tempo de perfurao
Tempo de retardo para o arco penetrar na chapa. Este valor necessrio para
o cdigo do programa da pea de sada (segundos).
Sada
21
Parmetro
Descrio
Tipo
Altura de corte
A altura de corte calculada que fornece a folga desejada mnima no ngulo

Sada
de chanfro desejado ao mesmo tempo em que mantm a altura de corte o mais
prximo possvel do valor de altura de corte para a espessura efetiva a ser
cortada. Este valor necessrio para o cdigo do programa da pea de sada
(polegadas ou mm).
Tenso do arco
Tenso do arco calculada com base na velocidade de corte, altura de corte

Sada
e espessura efetiva do material. Este valor necessrio para o cdigo
do programa da pea de sada (volts).
Nota: Os valores calculados se baseiam em consumveis novos e uma
configurao de laboratrio. Pode ser necessria alguma compensao devido
s diferenas entre mquinas. Se no forem usadas as rotinas de amostragem
de tenso do arco, o operador precisar fazer ajustes tenso do arco medida
que os consumveis se desgastam, para manter o tamanho da pea.
Comprimento do piv
do chanfro delta
(aplica-se apenas
classificao ABXYZ com
Adicionar altura de corte
ao BPL ativada)
Diferena no comprimento do consumvel se comparado com os consumveis

de chanfro de 130 A a O2/ar. Este valor necessrio para o cdigo do
programa da pea de sada (polegadas e mm).
Sada
Chanfro A graus por seg.
Velocidade de inclinao recomendada. Este valor necessrio para o cdigo

do programa da pea de sada (graus/segundos).
Sada
Sadas adicionais de corte superior em Y

Alm das entradas e sadas listadas anteriormente, os cortes de chanfro multipassagem tm entradas e sadas
especificamente relacionadas parte em I do corte chanfrado. Na planilha de clculo, estes valores so encontrados na
rea cinza do cabealho para a seo de espessura no linha y-0, como mostrado em Figura 23. As sadas para a parte
em I do corte superior em Y devem ser obtidas nesta linha.
das tabelas de parmetro de processo de chanfro fornecem os valores com base no corte da base primeiro,
seguido do corte chanfrado.
Figura 23 Os parmetros da parte de corte em I do corte superior em Y armazenados na linha em destaque
Como modificar as tabelas de parmetro de processo de chanfro

As tabelas de parmetro de processo de chanfro incluem uma faixa relativamente densa de ngulos junto com trs
tamanhos de base diferentes que deveriam ser suficientes para a maioria das necessidades de chanfro. No entanto, caso
necessite de um ngulo ou tamanho de base diferente, pode modificar a planilha de clculo. Para melhores resultados,
a Hypertherm recomenda manter-se dentro da faixa de ngulos e bases que esto atualmente na planilha de clculo
(ou seja, os resultados da extrapolao so desconhecidos). Poder realizar modificaes usando qualquer um dos dois
seguintes mtodos:
22
Alterar a linha existente: alterar os valores nas coluna de entrada para o ngulo de chanfro desejado,
Tipo de chanfro e/ou Dimenso da base a planilha de clculo gerar novos valores de sada
baseados na entrada
Copiar e inserir uma nova linha: depois de inserir uma linha, digite os valores desejados na coluna
de entrada a planilha de clculo gerar novos valores de sada baseados na entrada
Outras modificaes tambm so possveis, como modificar os valores de folga mnima desejados.
Nota: As sadas calculadas com base na adio de novas espessuras, tipos ou classes de material no so
compatveis.
Como fazer os ajustes finais (se necessrio)

Os valores das tabelas de parmetro de processo de chanfro devem resultar em uma pea que esteja prxima
s dimenses desejadas, mas podem ser necessrios alguns ajustes. Use as diretrizes da prxima seo para fazer
os ajustes finais. Antes de realizar testes, certifique-se de que a chapa est nivelada.
Nota: Os resultados reais vo variar com base no desempenho do cabeote chanfrado. Consulte o fabricante
de sua tabela de cabeotes chanfrados para determinar os nveis de tolerncia esperados que podem ser obtidos
com o seu sistema. Alm da variabilidade do plasma, muitos outros fatores determinaro a capacidade do seu
sistema, incluindo o movimento da mesa, movimento do cabeote chanfrado, equaes de transformao,
desempenho do suporte motorizado e controle da tenso do arco.
Cortes em V e cortes em A
1. Ajuste do ngulo de chanfro (como mostrado em Figura 24): Para melhores resultados, os ajustes de ngulo devem
ser concludos primeiro. Depois de cortar uma pea de teste de uma chapa de nvel, mea o ngulo e determine
a diferena entre o ngulo medido e o desejado. Adicione ou subtraia a diferena do valor exibido na coluna
Ajuste de ngulo sinalizado na planilha de clculo e sobrescreva o valor na clula com o novo valor de ajuste.
Volte a cortar a pea com a nova definio para verificar se o ngulo est correto antes de continuar para o prximo
passo. Caso no esteja, repita este passo.
ngulo de chanfro
Figura 24 ngulo do corte em V e do corte em A

2. Ajuste do tamanho da pea (como mostrado em Figura 25 e Figura 26): Depois de obter o ngulo desejado, mea
o tamanho da pea e determine a diferena entre o tamanho medido e o tamanho desejado. Adicione ou subtraia
a diferena do valor exibido na coluna Compensao do processo na planilha de clculo e sobrescreva o valor
na clula com o novo valor de ajuste (note que a compensao do processo aplicada por cada lado). Volte a cortar
a pea com a novo ajuste para verificar se agora o ngulo est correto. Caso no esteja, repita este passo.
Nota: Ao medir o tamanho de peas cortadas em A, a Hypertherm recomenda que voc tome medidas no lado
menor da pea (devido ao arredondamento do canto) ou, se possvel, que o faa no canto terico. A medio das
peas cortadas em V pode ser feita tanto pelo lado menor ou maior da pea, mas para melhores resultados, o lado
menor deve ser utilizado para eliminar erros por causa das variaes na espessura do material.
23
Tamanho maior terico da pea (cortes em A)
Tamanho menor da pea (cortes em A)
Figura 25 Tamanho da pea de corte em A
Tamanho menor da pea (cortes em V)
Tamanho maior da pea (cortes em V)
Figura 26 Tamanho da pea de corte em V

3. Salve o arquivo *.xls. Observe que a frmula sobrescrita no estar mais ativa.
Cortes superiores em Y
1. Tamanho da pea no ajuste da base (como mostrado em Figura 27): Para melhores resultados, conclua os ajustes
de tamanho de pea na base primeiro. Depois de cortar uma pea de teste de uma chapa de nvel, mea o tamanho
da pea e determine a diferena entre o tamanho medido e o desejado. Adicione ou subtraia a diferena do valor da
coluna Compensao do processo na rea cinza do cabealho da planilha de clculo para a seo de espessura
na linha y-0, como mostrado Figura 30 na pgina 26 (note que a compensao do processo aplicada por cada
lado). Volte a cortar a pea com a novo ajuste para verificar se agora o ngulo est correto. Caso no esteja, repita
este passo.
Tamanho da pea na base
Figura 27 Tamanho da pea de corte superior em Y na base
24

2. Ajuste do ngulo da pea (como mostrado em Figura 28): Depois de obter o tamanho de pea desejado na base,
mea o ngulo do chanfro e determine a diferena entre o ngulo medido e o ngulo desejado. Adicione ou subtraia
a diferena do valor exibido na coluna Ajuste de ngulo sinalizado na planilha de clculo e sobrescreva o valor na
clula com o novo valor de ajuste. Volte a cortar a pea com a nova definio para verificar se o ngulo est correto
antes de continuar para o prximo passo. Caso no esteja, repita este passo.
ngulo de chanfro
Figura 28 ngulo de chanfro do corte superior em Y

3. Ajuste da dimenso de base da pea (como mostrado em Figura 29): Depois de obter o ngulo desejado, mea a
dimenso de base e determine a diferena entre a dimenso de base medida e a desejada. Use a seguinte frmula
para determinar o ajuste adequado compensao do processo:
Ajuste de compensao do processo = Diferena da dimenso da base (tan (a))

Onde = ngulo real. Adicione ou subtraia o valor de ajuste do valor exibido na coluna Compensao do
processo na planilha de clculo e sobrescreva o valor na clula com o novo valor de ajuste. Volte a cortar a pea
com a nova definio para verificar se a dimenso de base agora est correta. Caso no esteja, repita este passo.
4. Salve o arquivo *.xls. Observe que a frmula sobrescrita no estar mais ativa.
das mesas de parmetro de processo fornecem os valores com base no corte da base primeiro, seguido do corte
chanfrado.
Dimenso da base
Figura 29 Dimenso da base do corte superior em Y
25
Figura 30 Tamanho da pea de corte em Y no ajuste da base usando a compensao do processo
Outros acessrios de chanfro da Hypertherm

A Hypertherm oferece alguns acessrios especificamente projetados para aplicaes de chanfro e robticas.
Estes incluem:
Capa isolante rotacional (220864)
Grampo da capa isolante rotacional (220900)
O grampo necessrio porque a capa rotacional tem um dimetro maior do que as capas padro
(57 mm [2,25 polegadas]).
Ferramenta de alinhamento de cabeote chanfrado (428000)
26
A capa rotacional foi projetada para ser usada em aplicaes nas quais os cabos da tocha so torcidos
repetidamente.
Use esta ferramenta para determinar o ponto de piv de chanfro (BPP). (Consulte Como determinar
o comprimento do piv da tocha (TPL) na pgina 17.)

Tabelas de Compensação de Corte para Chanfros

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Tabelas de compensao de corte

Hypertherm Europe B.V.

2012 Hypertherm, Inc. Todos os direitos reservados.

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

Requisitos mnimos para as tabelas de parmetro de processo True Bevel

Sistema a plasma HPRXD (HPR130XD, HPR260XD, HPR400XD ou HPR800XD)

Microsoft Excel 2003, 2007, ou 2010

Sistema operacional Microsoft Windows XP ou Windows 7

Requisitos adicionais para usurios exclusivos da HPRXD:

Todos os requisitos previamente listados que se aplicam a todos os usurios, adicionando:

Controles numricos computadorizados (CNC)

Todos os requisitos previamente listados que se aplicam a todos os usurios, adicionando:

EDGE Pro com Phoenix 9.70 ou posterior

ProNest 10.1 ou posterior

Relatrio tcnico 807837 Reviso 0

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

Definio de tipos de corte chanfrado

Corte em V (passagem nica):

Corte chanfrado positivo convencional

Quando duas extremidades de corte em V so

Figura 1 Chanfro do corte em V

Corte em A (passagem nica):

Corte chanfrado negativo convencional

Quando duas extremidades de corte em A so

Figura 2 Chanfro do corte em A

Relatrio tcnico 807837 Reviso 0

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

Corte superior em Y (multipassagem):

Corte reto convencional na parte inferior

Corte chanfrado positivo convencional na parte

Quando duas extremidades de corte superior

Figura 3 Chanfro superior em Y

Corte em I (passagem nica):

Corte reto convencional

Quando duas extremidades de corte em I so

Figura 4 Corte em I (corte reto)

Diferenas entre tipos de corte chanfrado a plasma

Aparncia lisa da extremidade do corte parecida a um corte em I (consulte Figura 5)

Extremidade inferior afiada (ngulo agudo)

Parte solta que est presa sob o esqueleto

Aparncia de extremidade de corte mais spera (consulte Figura 5)

Parte solta que repousa na parte superior do esqueleto

Relatrio tcnico 807837 Reviso 0

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

Tamanho maior que ligeiramente menor do que o corte em V devido ao arredondamento

Possvel incapacidade para alcanar 45 graus no caso de materiais mais finos*

Extremidade superior arredondada

Figura 5 Comparao do corte em V com o corte em A

Figura 6 Reduo do tamanho da pea de corte em A devido ao arredondamento do canto superior

Relatrio tcnico 807837 Reviso 0

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

Figura 7 Dimenso da base do corte superior em Y

Tabela 2 Cobertura da espessura sistema mtrico (mm)

Relatrio tcnico 807837 Reviso 0

Tabelas de compensao de corte chanfrado da HPRXD

ngulo de chanfro e cobertura de densidade de base

*Sinais de ngulo com base no cabeote com tendncia negativa.

Tabela 4 ngulo de corte superior em Y e cobertura de base

20% 35% 50% 20% 35% 50% 20%

35% 50% 20% 35% 50% 20% 35% 50%

*Sinais de ngulo com base no cabeote com tendncia negativa.

Geometria e nomenclatura do cabeote chanfrado

Ponto de piv do chanfro (BPP)