72

METODOLOGIA

A metodologia adotada no presente trabalho foi a de utilizar a ferramenta de

dinmica dos fluidos computacional (CFD) para simular dispositivos microfludicos de
diferentes geometrias e, a partir de seus resultados, avaliar o grau de mistura obtido
pelo escoamento no interior destes dispositivos.
A dinmica dos fluidos computacional pode ser utilizada para determinar o
desempenho de um componente na sua fase de projeto, ou pode ser utilizada para
analisar as dificuldades encontradas com um determinado dispositivo j existente e
levar a um aprimoramento do seu projeto.
O primeiro passo identificar a regio de interesse. Com isso a geometria
da regio de interesse fica definida. Se a geometria j existe em CAD, ela pode ser
importada diretamente. Ento se cria a malha. Depois de importar a malha no prprocessador, outros elementos da simulao inclusive as condies de contorno
(entradas, sada, etc.) e as propriedades do fluido so definidas. A soluo numrica
das equaes que descrevem o escoamento realizada, como isso se obtm um
arquivo de resultados, o qual contm as variaes de velocidade, presso e
quaisquer outras variveis pela regio de interesse. Os resultados podem ser
visualizados permitindo um entendimento do comportamento do fluido na regio de
interesse.
Estas informaes podem conduzir a modificaes do projeto, as quais
podem ser testadas modificando a geometria do modelo CFD e visualizando o efeito
resultante. O processo de executar uma simulao CFD pode ser dividido em quatro
componentes:

73

3.1

CRIAR A GEOMETRIA/MALHA;

Este processo iterativo o primeiro estgio do pr-processamento. O

objetivo produzir uma malha que sirva de alimentao para o pr-processador, no
qual os modelos fsicos so inseridos. Antes da malha ser produzida, necessrio a
criao de uma geometria slida fechada. A geometria e a malha podem ser criadas
em qualquer ferramenta de gerao de geometria/malha. Os passos bsicos
envolvem:
a. Definir a geometria da regio de interesse;
b. Criar as regies nas quais o fluido escoa, regies slidas e os nomes das
superfcies de contorno;
c. Escolher as propriedades da malha.
Este estgio de pr-processamento atualmente muito automatizado.

3.2

DEFINIR O MODELO FSICO

Este processo iterativo o segundo estgio do pr-processamento e

utilizado para gerar a alimentao do solver. O arquivo com a malha carregado
no pr-processador, no qual se define as equaes fsicas que descrevem o modelo.
Os modelos fsicos que devem ser includos na simulao so escolhidos.
As propriedades do fluido e as condies de contorno so especificadas.

74

3.3

RESOLVER O PROBLEMA CFD

O componente que resolve o problema CFD chamado solver. Ele produz

os resultados necessrios em um processo no-interativo/batelada. Um problema
CFD resolvido como a seguir:
a. As equaes diferenciais parciais so integradas sobre todos os volumes
de controle na regio de interesse. Isto o mesmo que aplicar a lei bsica
de conservao (por exemplo, de massa e quantidade de movimento) para
cada volume de controle.
b. Estas equaes integradas so convertidas em um sistema de equaes
algbricas para gerar um conjunto de aproximaes para os termos nas
equaes integrais.
c. As equaes algbricas so resolvidas iterativamente.
Uma aproximao iterativa necessria devido natureza no-linear destas
equaes, e conforme a soluo se aproxima da soluo a qual atende um
determinado critrio de convergncia, dita como convergida. Para cada iterao,
um erro, ou resduo, reportado como uma medida da conservao global das
propriedades do escoamento.
Quo perto a soluo final est prxima da soluo exata depende de uma
srie de fatores, incluindo o tamanho e o formato dos volumes de controle e do
tamanho final dos resduos. Processos fsicos complexos, tais como combusto ou a
turbulncia, so geralmente modelados utilizando-se relaes empricas. As
aproximaes inerentes a estes modelos tambm contribuem para as diferenas
entre a soluo CFD e o escoamento real.
O processo de soluo no necessita de qualquer interao do usurio e ,
portanto, realizada como um processo em batelada.
O solver produz um arquivo de resultados que passado para o psprocessador.

75

3.4

VISUALIZAR OS RESULTADOS EM UM PS-PROCESSADOR.

O pr-processador o componente utilizado para analisar, visualizar e

apresentar os resultados interativamente. O ps-processamento inclui desde a
obteno de um valor pontual at complexas seqncias animadas.
Exemplos de algumas ferramentas importantes do ps-processador so:

Visualizao da geometria e dos volumes de controle;

Figuras de vetores mostrando a direo e a intensidade do escoamento;

Visualizao de variaes de variveis escalares (variveis as quais

possuem somente intensidade, mas no possuem direo, tais como
frao mssica de um componente e a presso total) em todo o domnio;

3.5

Clculos numricos quantitativos;

Animaes.

SIMULAES NUMRICAS

Os dispositivos estudados neste trabalho so os apresentados no trabalho

de Cunha (2007) e identificados como Onda Quadrada XY, Zig-Zag 3D e Serpentina
3D.
As geometrias foram geradas utilizando-se o software ANSYS Design
Modeler, o processo inicia-se a partir da ferramenta sketching, a qual numa
traduo literal pode-se chamar de rascunho, e como tal realizado em duas
dimenses, definindo a largura e o comprimento das bases retangulares que
compem o dispositivo em questo, em seguida atravs da utilizao da extruso e
operaes booleanas para a soma dos slidos cria-se o elemento volumtrico ou
tridimensional.

76

Na Tabela 1 so apresentadas as dimenses das sees retangulares e

alguns parmetros calculados para a avaliao dos misturadores. Em seguida nas
Figuras 16 e 17 demonstra-se a construo de uma das geometrias.

Tabela 1 - Dimenses bsicas dos micromisturadores.

Figura 16 - Vista da etapa de sketch do micromisturador M1.

77

Figura 17 - Vista da operao de extruso de um dos sketchs do micromisturador M1.

Logo aps essa etapa passa-se para a diviso do micromisturador em

pequenos volumes, os quais iro compor a malha do domnio de soluo das
equaes. A malha foi desenvolvida pelo uso do software ANSYS WORKBENCH,
neste pacote possvel dividir o volume em malhas estruturadas, e malhas noestruturadas com diferentes elementos: tetradricos e prismticos. Cada qual
apresentando maior facilidade ou dificuldade na sua elaborao, porm causando
uma melhor ou pior discretizao do volume. Para apresentar a influncia da
qualidade da discretizao foram construdas trs malhas no-estruturas compostas
por elementos tetradricos e prismticos com diferentes graus de refinamento. O
refinamento ditado pelo tamanho caracterstico para os elementos da superfcie e
para os elementos volumtricos, respectivamente, default face spacing e default
body spacing.
O nmero de elementos e o nmero de ns resultantes destas
discretizaes para as 3 geometrias estudadas esto apresentados no captulo 5,
com os respectivos parmetros utilizados. Quanto maior o nmero de elementos,
menor o volume dos mesmos e, portanto, consegue-se um maior nmero de ns em
que as equaes de balano de massa e quantidade de movimento sero
resolvidas, tendo com isso um resultado mais preciso, at que o resultado no
dependa mais do tamanho da malha.

78

As

fases

envolvidas

so

criao

da

malha

na

superfcie

do

micromisturador, seguida pela criao dos elementos volumtricos, em seguida fazse uma verificao eliminando-se os elementos que no esto corretamente
encaixados na malha, depois parte-se para o alisamento (smooth) para
reorganizar os elementos, para que os elementos no interior da malha fiquem dentro
do critrio de qualidade do prprio software entre 0,5 e 1, numa faixa que varia de 0
a 1. Primeiro faz-se isso com a malha da superfcie e depois utilizando um comando
para congelar a malha suavizada faz-se no restante da malha volumtrica.
Com a malha gerada parte-se para a definio do problema atravs do
ANSYS CFX, o qual dividido em trs mdulos, o de pr-definio, o solver e o
ps-processador. Na pr-definio selecionado se a soluo ser em estado
estacionrio ou transiente, se o escoamento se dar em regime laminar ou
turbulento, em caso turbulento qual modelo matemtico ser utilizado para
caracteriz-lo; ainda se define as propriedades fsicas dos fluidos, tais como:
viscosidade cinemtica, massa especfica, coeficiente de difusividade e temperatura
e por fim as condies de contorno, que para as simulaes em estudo foram
utilizadas velocidade de entrada, presso esttica na sada, concentrao dos
fluidos em cada entrada e escorregamento na parede do micromisturador.
Ainda no pr-processamento deve-se estipular o critrio de convergncia
para que a soluo seja considerada convergida. Para estas simulaes foi definido
como critrio de convergncia que o resduo mximo deveria ser menor ou igual a
1,0.10-4.