MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS

OBRA
PROPIETARIOS
USO

:
:
:

EBC HUANCHAQUITO_ALTO
LUCIO APOLINAR ESQUEN RIOS, TERESA BERTHA SAENZ DE RIOS.
ESTACION DE TELECOMUNICACIONES

Alcances del proyecto:

El presente estudio tiene como finalidad determinar el tipo de material, dimensiones y refuerzos necesarios para
realizar todas las instalaciones requeridas para el funcionamiento de la estacin de telecomunicaciones.
Descripcin:
1. Obras Preliminares: stas involucran todo los trabajos previos a la ejecucin de las obras civiles requeridos
para la correcta ejecucin de las mismas tales como: Apuntalamiento de techos (de requerir), demoliciones,
Trazo y Replanteo, etc.

2.

Las Estructuras Metlicas a instalarse en esta estacin tales como:

01 Monopolo de 21.00 m. de altura. (La altura incluye clean site y radomo mimetizado). Dichos
elementos han sido diseados segn las especificaciones del R.N.E. y las Normas ASTM
correspondientes siendo la calidad del acero a emplear ASTM A-36.

01 cerco metlico de 2.40m de altura, siendo la calidad del acero ASTM A-36.

Lima, Octubre 2014

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE ESTRUCTURAS

OBRA
PROPIETARIOS
USO

:
:
:

EBC HUANCHAQUITO_ALTO
LUCIO APOLINAR ESQUEN RIOS, TERESA BERTHA SAENZ DE RIOS.
ESTACION DE TELECOMUNICACIONES

1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas, junto con los planos, indicarn los criterios y disposiciones que se tendrn en
cuenta para el correcto proceso constructivo de las Estructuras del proyecto. Es de responsabilidad del Contratista el
proveer todos los materiales, equipos y realizar todos los trabajos necesarios para construir la referida Estacin, en
conformidad con los planos de estructuras y con las distintas secciones de estas especificaciones.
Forman parte en estas especificaciones todas las Normas indicadas en los diferentes Captulos del Reglamento
Nacional de Edificaciones, y en particular la norma Peruana de Concreto Armado E.060.
2. CONTROL
El Contratista y la Supervisin sern responsables de llevar el control de todos los procesos constructivos, y por lo
tanto estn obligados a llevar el Cuaderno de Obra; donde se registrarn ocurrencias trascendentales de la obra y las
observaciones hechas por la Supervisin. Estos sern los nicos responsables del correcto manejo del Cuaderno de
Obra.
La Supervisin de ningn modo releva al Contratista de su obligacin de cumplir con los Planos y las Especificaciones
Tcnicas y de proveer materiales de la calidad especificada, as como de una buena ejecucin de la construccin en
todas las etapas del trabajo.
3.

OBRAS PRELIMINARES
3.1 Movilizacin y Desmovilizacin.
Durante el tiempo de ejecucin de las obras, el Contratista proveer a su costo y ser responsable del
transporte de materiales, equipos y herramientas y en general de todo lo que requiera y deba suministrar
para la construccin.
Los equipos y/o herramientas, que el Contratista lleve a obra estarn en perfectas condiciones de uso y
operacin, y debern contar con la aprobacin de la Supervisin. Cualquiera de ellos que no cumpla con las
especificaciones mnimas exigidas deber ser reemplazado de inmediato.
3.2 Guardiana, Limpieza y Abastecimiento
Durante el tiempo que dure la construccin y hasta el trmino de la operacin, el Contratista ejercer la
guardiana de la Obra y ser responsable de los materiales, equipos, construcciones temporales y su
contenido, as como de su mantenimiento y limpieza.
3.3 Almacenamiento de Materiales
Todos los materiales debern almacenarse de manera de evitar su deterioro o contaminacin por agentes
exteriores:
a. Cemento. El cemento en bolsas se almacenar en un lugar techado y fresco, libre de humedad y
contaminacin. No se permitir que est en contacto con el suelo o el agua libre.
b. Agregados. Se almacenarn o apilarn en forma tal que se prevenga su segregacin (Separacin de las
partes gruesas de las finas) o contaminacin excesiva con otros materiales o agregados de otras
dimensiones. Estas condiciones sern controladas por la Supervisin.
c. Acero. Las varillas de acero de refuerzo y alambre se almacenarn en un lugar seco, aislado y protegido
de la humedad, tierra, sales, aceites o grasas.
d. Madera. Toda la madera se almacenar bajo techo, en un espacio suficientemente ventilado y seco.
Se apilar sobre un piso o una superficie que la proteja de la humedad del suelo y de modo que se
permita la suficiente circulacin de aire fresco, a fin de facilitar su acondicionamiento a las condiciones del
medio ambiente.

e. Agua. La dotacin de agua para la obra se almacenara en cilindros plsticos y tapados para estar libres
de contaminacin.
3.4 Guardiana, Limpieza y Abastecimiento
Antes de iniciar los trabajos, el Contratista proceder, de acuerdo con la Supervisin, a ubicar y verificar los
puntos de referencia que sean necesarios para el debido control. El trazado general y la comprobacin de los
niveles sern efectuados por el Contratista.
No se podrn continuar con los siguientes trabajos sin que previamente la Supervisin apruebe los trazos.
Esta aprobacin deber anotarse en el Cuaderno de Obra.
El mantenimiento de los puntos de referencia ser cuidadosamente observado, a fin de asegurar que las
indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los
requerimientos y especificaciones del Proyecto.
4. MOVIMIENTO DE TIERRAS
4.1 Generalidades
El Contratista efectuar todos los trabajos de movimiento de tierras, nivelacin y excavaciones para las
zapatas de la torre as como los rellenos que sean necesarios para la construccin, proporcionando todos los
equipos, mano de obra y materiales necesarios.
Las excavaciones y nivelaciones se efectuarn con las dimensiones y niveles mostrados en los planos. Las
condiciones locales que se presenten durante las excavaciones podran requerir la alteracin o modificacin
de las lneas o ejes de excavacin. La Supervisin podr, sobre la base de tales condiciones especiales,
establecer nuevos niveles o pendientes para las excavaciones que difieran de los indicados.
4.2 Excavacin para Cimientos corridos y Zapatas de la Torre
Las excavaciones para los cimientos corridos y las zapatas de la torre se harn de acuerdo a las dimensiones y
niveles indicados en los planos, estas debern apoyarse sobre el terreno natural, segn lo indicado en el
estudio de Suelos. En caso de terreno rocoso se har el uso de explosivos por personas calificadas y
autorizadas para este tipo de trabajos.
El fondo de toda excavacin para cimentacin debe quedar limpio y parejo. Se deber retirar cualquier
material suelto. Antes del procedimiento de vaciado, la Supervisin deber aprobar la excavacin. Los niveles
de cimentacin mnimos debern de aparecer indicados en los planos, pero podrn ser modificados, luego de
realizadas las excavaciones, por la Supervisin en caso de considerarlo necesario para asegurar una
cimentacin satisfactoria debiendo esto indicar en el cuaderno de obra y planos as built.
4.3 Eliminacin del Material Excedente
El Contratista transportar fuera de las obras, a un lugar permitido y aprobado por la Supervisin, el sobrante
del material proveniente de las excavaciones que no haya sido utilizado en los rellenos. El destino final de los
materiales excedentes ser elegido de acuerdo con las disposiciones y necesidades municipales.
El material excedente deber ser eliminado en forma peridica a fin de que la obra permanezca siempre
limpia.

5. CONCRETO SIMPLE
5.1 Solados de 4 para zapatas, Sobrecimiento Corrido (Concreto Simple)
El concreto simple (fc=100 kg/cm2) para solados y Sobrecimiento corrido donde indiquen los planos se
producir con una mezcla de cemento Prtland Tipo I (ASTM C 150) y hormign de ro o cantera cercana a la
obra, en proporciones 1 : 12 en volumen. El hormign es una mezcla natural de agregado grueso y fino.
Deber ser bien graduado entre las mallas de 2" y la N 100. Deber estar libre de polvo, de substancias
deletreas y de materia orgnica.

5.2 Cimiento Corrido (Concreto Ciclpeo)

Esta seccin se refiere al concreto simple (fc=100 kg/cm2), que ser colocado con Piedra Grande (6) y que
no tiene armadura. Su uso estar limitado al cimiento corrido como lo indican los planos.
El concreto ciclpeo se producir con una mezcla de cemento Prtland Tipo I (ASTM C 150) y hormign de ro
o cantera cercana a la obra, en proporciones 1 : 10 en volumen. El hormign es una mezcla natural de
agregado grueso y fino. Deber ser bien graduado entre las mallas de 2" y la N 100. Deber estar libre de
polvo, de substancias deletreas y de materia orgnica.
La piedra Grande no exceder del 30% del volumen total. Ser colocada de manera homognea, debiendo
quedar todos sus bordes embebidos en el concreto. La mayor dimensin de la piedra Grande no exceder de
6.
6. CONCRETO ARMADO (fc=210 kg/cm2)
6.1 Generalidades
Esta clusula cubre el suministro de todos los materiales, equipos y mano de obra necesarios para la fabricacin,
transporte, colocacin, acabado y curado del concreto armado para los pedestales y vientos de la torre. El
Contratista construir todas las estructuras de concreto indicadas en los Planos, o segn instrucciones de la
Supervisin.
El concreto armado consistir de cementos Prtland, varillas de acero, agregados finos, agregados gruesos, agua
y aditivos. Estos ltimos se emplearn cuando lo solicite la Supervisin. El concreto ser mezclado, transportado
y colocado segn se indica en estas especificaciones. Este tendr una resistencia a la compresin de 210 kg/cm2
y deber obtenerse a los 28 das de vaciado el concreto.
6.2 Cemento
Se usar Cemento Prtland, tipo I normal, segn norma ASTM C 150.
En caso de utilizarse cemento en bolsa, no se aceptar que la envoltura est deteriorada o perforada. Se
almacenar en lugar techado, fresco, libre de humedad, sin contacto con el suelo y en pilas de hasta 10 bolsas,
cubrindose con material plstico u otro medio de proteccin.
6.3 Agregados Finos (Arena)
La arena para la mezcla del concreto ser limpia, con un tamao mximo de partculas de 3/16".
La arena ser obtenida de depsitos naturales, y cumplir con lo especificado en la Norma ASTM C 33. La arena
deber consistir de fragmentos de roca duros, fuertes, densos y durables, libres de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partculas blandas o escamosas, esquistos, lcalis, cidos, materia orgnica, greda u otras
substancias dainas.
Los porcentajes (por peso) de sustancias deletreas en la arena no excedern los valores siguientes:
Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo
i) Material que pasa la malla N 200 (designacin ASTM C 177) 3%
ii) Carbn y lignito 0.5%
iii) Arcilla (designacin ASTM C142) 1%

iv) Total de otras sustancias deletreas (tales como lcalis, mica, granos cubiertos de otros materiales,
partculas blandas o escamosas y turba) 1.5%
v) Total de todos los materiales deletreos 3%
La arena utilizada para el concreto armado ser bien graduada y al probarse por medio de mallas estndar
(ASTM C 136) deber cumplir con los lmites siguientes:
Porcentaje (por peso)
Malla
que pasa la malla
3/8"
100
N 4
95 a 100
N 8
80 a 100
N 16
50 a 85
N 30
25 a 60
N 50
10 a 30
N100
2 a 10
El mdulo de fineza se mantendr dentro de 0.2 del valor supuesto en el diseo de la mezcla para el concreto.
6.4 Agregado Grueso

El agregado grueso para concreto ser grava natural limpia o piedra triturada de /2" de tamao nominal. El
agregado grueso consistir de fragmentos de roca, duros, fuertes, densos y durables sin estar cubiertos de
otros materiales. Ser preferentemente angular y de textura rugosa.
El porcentaje total de sustancias deletreas no exceder de 2.5% en peso, debiendo estar dentro de los lmites
siguientes:
Porcentaje Mximo Permisible de Material Deletreo
i) Material que pasa las mallas N 200 (designacin ASTM C 177) 1%
ii) Lutitas (designacin ASTM C 123, Gravedad Especfica de Lquido Denso, 1.95) 1%
iii) Arcilla (designacin ASTM C 142) 0.5%
iv) Otros 1%
v) Total de todos los materiales deletreos 2.5%
El agregado grueso deber cumplir con la norma ASTM C 33 y con los requisitos de las normas ASTM C 88, ASTM C 127
y ASTM C 131.
6.5 Agua
El agua que se emplee para la mezcla y el curado del concreto deber ser de preferencia potable. En cualquier
caso deber cumplir con lo indicado en el tem 3.3 de la Norma E.060 de Concreto Armado.
El agua estar limpia y libre de cantidades dainas de sales, aceites, cidos, lcalis, materia orgnica o mineral,
u otras impurezas que puedan reducir la resistencia, durabilidad o calidad del concreto, o afectar el acero de
refuerzo o los elementos embebidos en el concreto.
La calidad del agua, determinada mediante anlisis de laboratorio, ser tal que no se excedan los lmites
siguientes:
- Cloruros 50 ppm
- Sulfatos 300 ppm
- Sales de Magnesio 150 ppm
- Total de sales solubles 1500 ppm

- Slidos en suspensin 1500 ppm

- Materia orgnica 10 ppm
El pH del agua deber ser mayor que 7.
Las fuentes de agua, previo anlisis de laboratorio, ser aprobada por la supervisin.
6.6 Aditivos
Por la necesidad de llegar a la resistencia requerida por el rpido montaje de las estructuras se har uso de
aditivos acelerante de Fragua de la marca CHEMA (CHEMA 3), SIKA (SIKA 3), u otro producto similar de otro
fabricante de garanta.
Los aditivos acelerante de fragua debern cumplir la norma ASTM C 494. El Contratista someter muestras de
los aditivos propuestos para la aprobacin de la Supervisin.
Al usar aditivos, se seguirn estrictamente las recomendaciones del fabricante.
6.7 Mezclado
Todo el concreto ser mezclado en mezcladoras confiables y en perfecto estado de funcionamiento, con
capacidad adecuada para cumplir con el programa de construccin aprobado.
El agua ser medida por peso o volumen, con una precisin de 1%. Si se emplea algn aditivo lquido, ste ser
incorporado y medido automticamente, la solucin deber ser considerada como parte del agua de mezclado.
Si se emplean dos o ms aditivos debern ser incorporados separadamente, a fin de evitar reacciones qumicas
que puedan afectar la eficiencia de cada una de ellos.
La relacin agua-cemento no deber variar durante las operaciones de mezcla por ms de +0.02 de los valores
considerados en el diseo. Se prohbe la adicin indiscriminada de agua que aumente el Slump.
El tiempo de mezcla para cada tanda de concreto, despus que todos los materiales incluyendo el agua se
encuentren en el tambor, ser no menor de 1 1/2 minutos, a menos que se muestre que un tiempo menor es
satisfactorio.
El tiempo de mezclado podr prolongarse ms all del perodo mnimo especificado siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rgida para su colocacin efectiva y consolidacin, o no adquiera
un exceso de finos debido a la accin moledora entre los materiales en la mezcladora.
La mezcladora girar a una velocidad uniforme, con por lo menos doce revoluciones completas despus que
todos los materiales, incluyendo el agua, se encuentren en el tambor. Las mezcladoras no sern cargadas en
exceso de su capacidad indicada.
Cada tanda de concreto ser completamente vaciada de la mezcladora antes de volver a cargar sta. El interior
del tambor ser mantenido limpio y libre de la acumulacin de concreto endurecido o de mortero.
La Supervisin podr, en cualquier momento, reducir el tamao de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado,
el tiempo de mezclado o la velocidad de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere
necesarios para obtener concreto de la calidad especificada.
No se permitir el retemplado de concreto que ha perdido agua.
6.8 Transporte y Colocacin del Concreto
El concreto ser transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma prctica ms rpida posible, por
mtodos que impidan la segregacin o la prdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga
la calidad requerida. No se admitir la colocacin de concreto segregado.
El equipo de transporte ser de tamao y diseo tales que aseguren el flujo continuo de concreto en el punto
de entrega. Este equipo deber ser aprobado por la Supervisin.
El concreto deber ser depositado lo ms cerca posible de su posicin final, de modo que el flujo se reduzca a
un mnimo. Se utilizarn "chutes" y canaletas para cadas mayores de 1.50 m. Las canaletas o "chutes" sern
de metal o revestidas de metal y tendrn una pendiente que no exceda uno vertical a dos horizontal, ni ser
menos de una vertical a tres horizontal.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo debern ser inspeccionados y aprobados por la
Supervisin en cuanto a la posicin, estabilidad y limpieza; y la preparacin completa para la colocacin. No
podr efectuarse ningn vaciado de concreto hasta que haya sido obtenida la aprobacin de la Supervisin.
El concreto deber ser protegido durante el transporte de la accin de lluvias, Sol, viento y variaciones en la
humedad del medio ambiente. La temperatura del concreto al ser colocado no deber estar por debajo de
13C, ni deber ser mayor que 24C.
Todo el concreto deber ser vaciado en presencia de la Supervisin. La Supervisin deber registrar las

condiciones de tiempo y temperatura ambiente al momento del mezclado, comprobar la temperatura de los
materiales y del concreto y tomar las precauciones para mantener la temperatura dentro de los lmites
especificados.
El concreto ser colocado en forma continua, en capas de un espesor tal que ningn concreto sea depositado
sobre otro que haya endurecido suficientemente como para causar la formacin de vetas o planos de debilidad
dentro de la seccin.
6.9 Consolidacin del concreto
Todos los vaciados de concreto sern plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de
inmersin aprobados, lo que ser complementado por la distribucin hecha por los operarios con herramientas
a mano, tales como esparcimiento, enrasado y apisonado conforme sea necesario.
El vibrado deber ser tal que se embeban en concreto todas las barras de refuerzo y todos los anclajes y
sujetadores. El concreto deber llegar a todas las esquinas, eliminndose los vacos que puedan originar
cangrejeras.
La duracin de la vibracin estar limitada al mnimo necesario para producir la consolidacin satisfactoria sin
causar segregacin. Los vibradores no sern empleados para lograr el desplazamiento horizontal del concreto
dentro de los encofrados.
Los vibradores sern insertados y retirados en varios puntos, a distancias variables de 45 cm a 75 cm. En cada
inmersin, la duracin ser suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que cause la segregacin;
generalmente la duracin estar entre los 5 y 10 segundos.
Se mantendr un vibrador de repuesto en la obra durante todas las operaciones de colocacin de concreto.
6.10 Material Empotrado
Todos los anclajes, tuberas y otros elementos empotrados que se requieren para fijar estructuras o materiales
al concreto sern ubicados antes de iniciar la colocacin de ste.
Todos los materiales empotrados sern ubicados con precisin y fijados para prevenir desplazamientos. El
Contratista programar la colocacin del concreto conforme sea necesario para acomodar la instalacin de
materiales empotrados.
6.11 Curado
El concreto recin colocado deber ser protegido de un secado prematuro y de temperaturas excesivamente
calientes o fras. El concreto deber ser mantenido a una temperatura no menor que 13C por lo menos
durante 3 das despus de su colocacin.
El curado inicial deber seguir inmediatamente a las operaciones de acabado, tenindose especial cuidado en
las primeras 48 horas. Se emplear agua o coberturas que se mantengan continuamente hmedas o
compuestos qumicos para curado de concreto, previa aprobacin de la Supervisin.
El curado se continuar durante 7 (siete) das. Despus de este perodo deber evitarse un secado
excesivamente rpido del concreto.
Durante el perodo de curado, el concreto deber protegerse de acciones mecnicas, en especial esfuerzos por
sobrecargas, impactos fuertes y vibraciones excesivas que puedan daar el concreto.
6.12 Ensayos
La Supervisin efectuar las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseos propuestos de
mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento de las especificaciones. El Contratista
suministrar la mano de obra necesaria para obtener y manipular las muestras en la Obra, o en las fuentes de
abastecimiento de materiales. El Contratista indicar a la Supervisin con suficiente anticipacin las
operaciones que va a efectuar para permitir la ejecucin de pruebas de calidad y para la asignacin de personal.
Se obtendrn muestras de concreto de acuerdo con la norma ASTM C 172 "Mtodo para Hacer un Muestreo de
Concreto Fresco". Para cada prueba se prepararn tres testigos de acuerdo con las especificaciones ASTM C 31,
"Mtodo para Preparar y Curar Testigos de Concreto para Pruebas a la Compresin y Flexin en el Campo", que
sern curados en las condiciones normales de humedad y temperatura, de acuerdo con el mtodo indicado en
las especificaciones ASTM C 192. El Contratista proveer y mantendr facilidades adecuadas para el
almacenamiento seguro y el curado correcto de los cilindros de pruebas de concreto en la obra.
Se efectuar por lo menos una prueba de la resistencia para cada diseo de mezcla y por cada 50 metros
cbicos o fraccin de concreto colocado, pero no menos de una prueba por da de vaciado. En ningn caso el
nmero de ensayos de un diseo de mezcla ser menor de cinco pruebas.
Los ensayos debern ser realizados en un laboratorio de reconocido prestigio.

Se probarn los tres testigos a los 28 das, de acuerdo con las especificaciones ASTM C 39, "Mtodo para
Ensayar Cilindros Moldeados de Concreto para Resistencia a la Compresin". El resultado de la prueba a los 28
das ser el promedio de la resistencia de los tres testigos. Sin embargo, si uno de los testigos en la prueba
manifiesta que han habido fallas en el muestreo, moldeo o en el propio ensayo, ste podr ser rechazado,
promedindose entonces los resultados de los dos testigos remanentes. Si hubiese ms de un testigo que
evidencie cualquiera de los defectos indicados, la prueba total ser descartada.
Se considerarn satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresin si se cumplen las dos
condiciones siguientes:
El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseo.
Ningn ensayo individual de resistencia est por debajo de la resistencia de diseo en ms de 35 Kg/cm2.
La Supervisin podr solicitar ensayos de resistencia en compresin de probetas curadas bajo condiciones de
obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y proteccin del concreto. El curado de
las probetas deber realizarse en condiciones similares a las del elemento estructural al cual ellas representan.
7. ENCOFRADOS
7.1 Generalidades
Esta seccin cubre el suministro de todos los materiales, herramientas, equipos, mano de obra y direccin
tcnica necesarios para la fabricacin, transporte, encofrado y desencofrado para todos los elementos indicados
en los Planos o segn instrucciones de la Supervisin.
7.2 Diseo, Construccin y Tratamiento
Los encofrados sern de madera (tornillo o mohena de preferencia). El diseo e ingeniera de los encofrados, as
como su construccin, sern de responsabilidad exclusiva del Contratista.
Los encofrados sern construidos precisamente, para producir concreto de la forma, dimensiones y elevaciones
requeridas por los Planos.
Los encofrados debern tener la resistencia, la estabilidad, la rigidez y la durabilidad necesarias para soportar
todos los esfuerzos que se le impongan y para permitir todas las operaciones incidentales a la colocacin y
compactacin del concreto, sin sufrir ninguna deformacin visible, o daos que puedan afectar la calidad del
trabajo del concreto.
El proyecto y ejecucin de los encofrados debern permitir que el montaje y el desencofrado se realicen en
forma sencilla, sin recurrir a golpes o a sacudidas, ni requerir herramientas o elementos que puedan perjudicar la
superficie de la estructura.
Los encofrados sern construidos de tal manera que aseguren que la superficie de concreto cumpla las
tolerancias de las Especificaciones ACI 347 "Prctica Recomendada para Encofrados de Concreto". Las
superficies expuestas de concreto debern tener textura uniforme y estar libres de aletas, salientes u otras
irregularidades y defectos que se consideran impropios para este tipo de trabajo.
Las superficies de los encofrados en contacto con el concreto sern tratadas con materiales lubricantes
aprobados por la Supervisin, que faciliten el desencofrado e impidan que el concreto se pegue a los encofrados,
pero que no manchen o impidan el curado adecuado de la superficie de concreto.
El Contratista deber obtener de la Supervisin la aprobacin de los encofrados construidos, antes de comenzar
la colocacin del concreto.
7.3 Desencofrado
Todos los encofrados sern retirados en el tiempo y manera que no pongan en peligro la seguridad del concreto
o daen su superficie. El desencofrado deber hacerse gradualmente, estando prohibidos los golpes o acciones
que puedan causar trepidacin. Cualquier dao causado al concreto en el desencofrado ser reparado a
satisfaccin de la Supervisin.
Los encofrados deben permanecer hasta que el concreto adquiera la resistencia suficiente para soportar con
seguridad las cargas, as como para resistir daos mecnicos tales como resquebrajaduras, fracturas, hendiduras
o grietas.
En caso de concreto normal se consideran los siguientes tiempos mnimos para desencofrar:
Columnas y Pedestal

1 da

7.4 Acabado de la Superficie del Concreto

Las superficies expuestas de concreto sern uniformes y libres de vacos, aletas y defectos similares. Los
defectos menores sern reparados rellenando con mortero y enrasando segn indique la Supervisin. Los
defectos ms serios sern picados a la profundidad indicada, rellenados con concreto o mortero compactado y
luego enrasado para formar una superficie llana.
Las superficies que no estn expuestas al trmino de la obra sern niveladas y terminadas en forma que
produzcan superficies uniformes con irregularidades que no excedan de 5 mm.
Los defectos excesivos que, en la opinin de la Supervisin, estn ms all de los lmites de la prctica aceptada,
sern causales de rechazo de la estructura.
8. ACERO DE REFUERZO
8.1 Suministro
El Contratista deber suministrar, detallar, fabricar e instalar todas las varillas de acero de refuerzo necesarias
para completar las estructuras de concreto armado. Los planos de estructuras indican las cantidades y tipos de
refuerzo que se requieren. Las verdaderas longitudes, formas y cantidades de varillas sern determinadas por el
Contratista, basndose en las indicaciones de los planos.
Todas las varillas de refuerzo cumplirn la especificacin ITINTEC 341.031 o la especificacin ASTM A 706 para
varillas de acero, grado 60 (Especificaciones para Varillas de Acero de Refuerzo de Concreto). El acero deber
2

tener un esfuerzo de fluencia nominal de 4200 kg/cm .

El refuerzo deber estar libre de xidos, aceites, pinturas y dems sustancias extraas que puedan daar el
comportamiento. La oxidacin superficial muy leve es aceptable, no requiriendo limpieza.
8.2 Habilitacin
Todos los detalles y habilitacin sern efectuados de acuerdo a la Especificacin ACI 315, "Manual de Prcticas
Normales para Detallar Estructuras de Concreto".
Las varillas de acero de refuerzo sern habilitadas en taller o en el campo. El Contratista ser nica y totalmente
responsable del detalle, suministro, doblado y colocacin de todo el acero de refuerzo.
Las barras se cortarn y doblarn en fro. No se permitir el redoblado del refuerzo. No se usarn barras con
ondulaciones o dobleces no mostrados en los planos, o las que tengan fisuras o roturas.
El dimetro de doblez, medido a la cara interior de la barra, no deber ser menor a 6 db (dimetro de la barra) en
barras longitudinales, ni menor que 4db en estribos.
Debern cumplirse las siguientes tolerancias de habilitacin:
A lo largo del corte: 25 mm
En las dimensiones extremas de estribos y soportes: 10 mm
8.3 Colocacin del refuerzo
Las varillas de refuerzo sern colocadas con precisin y firmemente aseguradas en su posicin, de modo que no
sean desplazadas durante la colocacin del concreto. No se permitir soldar las barras que se intersectan con el
propsito de sujetarlas.
El recubrimiento de la armadura se lograr por medio de espaciadores de concreto que podrn ser tipo anillo o
de otra forma que tenga un rea mnima de contacto con el encofrado. Los recubrimientos mnimos sern:
Pedestales: 4 cm
La posicin de cualquier armadura tendr una tolerancia de 10 mm.
La Supervisin podr solicitar al Contratista que proporcione, corte, doble y coloque una cantidad razonable de
acero adicional y miscelneo, segn encuentre necesario para completar las estructuras.
Antes y despus de la colocacin, las varillas de refuerzo se mantendrn en condiciones de limpieza.

Lima, Octubre 2014

MEMORIA DESCRIPTIVA DE ESTRUCTURAS METALICAS

OBRA
PROPIETARIOS
USO

:
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:

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El presente estudio tiene como finalidad determinar el tipo de material, dimensiones y refuerzos necesarios para
realizar todas las instalaciones requeridas para el funcionamiento de la estacin de telecomunicaciones.
Descripcin:
1.

Obras Preliminares: stas involucran todo los trabajos previos a la ejecucin de las obras civiles requeridos
para la correcta ejecucin de las mismas tales como: Apuntalamiento de techos (de requerir), demoliciones,
Trazo y Replanteo, etc.

2.

Las Estructuras Metlicas a instalarse en esta estacin tales como: 01 Monopolo de 21m (la altura incluye
clean site y radomo mimetizado) Dichos elementos han sido diseados segn las especificaciones del R.N.E. y
las Normas ASTM correspondientes siendo la calidad del acero a emplear ASTM A-36.

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1. GENERALIDADES
Las presentes especificaciones tcnicas, junto con los planos, indicarn los criterios y disposiciones que se tendrn en
cuenta para el correcto proceso constructivo de las Estructuras Metlicas del proyecto. Es de responsabilidad del
Contratista el proveer todos los materiales, equipos y realizar todos los trabajos necesarios para construir la referida
Estacin, en conformidad con los planos de Estructuras Metlicas y con las distintas secciones de estas
especificaciones.
Forman parte en estas especificaciones todas las Normas indicadas en los diferentes Captulos del Reglamento
Nacional de Edificaciones.
1.-MONOPOLO:
Conformada por acero, perfiles y planchas que cumplan con la Norma ASTM A-36 o similar; y homologadas por el
Operador.
Los elementos estructurales no deben estar doblados, daados, cortados ni perforados en campo, todos los
elementos deben estar perfectas condiciones.
La altura entre tramos de montantes debe ser de 3.00 m.
El monopolo galvanizado reticulado incluyen los siguientes accesorios:
- Escalerilla peatonal con lnea de vida.
- Escalerilla rack vertical para bajada de cables.
- Soporte para MW y/o antena yagui (en caso de repetidores).
- Soporte para equipo repetidor o de transmisin.
- Soporte de AC / DC.
- Escalerilla peatonal:
- Conformada por perfiles de acero L 2"x2"x3/16 de 6 m. de longitud, fijados a cada techo interior de la torre con las
respectivas abrazaderas; y en el extremo inferior fijado en una base de concreto.
- Los pasos de la escalerilla sern de varillas lisas de 5/8", el ancho de la escalerilla peatonal ser de 40 cm., el
espaciamiento de los pasos es @ 30 cm.
- La escalerilla debe ser estable y rgida, en ninguno de los tramos debe haber oscilacin. Los tramos de la escalerilla
deben estar fijados en cada uno de los techos horizontales de la torre, en los primeros cuerpos de la torre, la
escalerilla debe ser fijada en los techos horizontales, a fin de que la estructura no oscile durante su ascenso. La
escalerilla debe ser vertical y su recorrido debe ser continuo en toda la altura de la torre.
- El tramo superior de la escalerilla peatonal debe sobresalir del cierre de castillo 1.00m.
- Las bases para el trnsito de las plataformas deben estar conformadas por parrillas, no se permitir la colocacin de
planchas estriadas o planchas expandex.
- Las parrillas de base de las plataformas de descanso slo se colocarn en las reas laterales de las escalerillas.
- Todas las parrillas de la base deben tener un mismo nivel, los mismos que deben estar fijadas con las respectivas J.
- En todo el permetro de las plataformas de descanso se deben colocar barandas de seguridad horizontales y
verticales en su permetro, de 1.20 m. de altura.
- Los ngulos de las barandas de seguridad deben ser de 2x2, fijados con pernos y tuercas.
- Las barandas de seguridad deben ser fijas, estables y seguras.

2.- ESCALERILLAS HORIZONTALES PARA CABLES:

Las escalerillas o bandejas portacables horizontales de 30 cm. de ancho de acero galvanizado en caliente de acuerdo
a Norma ASTM A-123, conformadas por ngulos 1 x 1 y pernos, con pasos @ 30 o 45 cm., perfectamente
montado, elementos fijados a muros y soportes de cualquier altura colocados @ 3m. y/o en cada cambio de direccin
o sentido.
Las escalerillas rack horizontales deben estar correctamente niveladas, las escalerillas verticales y soportes deben de
estar aplomados.
El empalme de las escalerillas rack se realiza slo con pernos, tuercas y contratuercas galvanizados por inmersin en
caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123, todos los pernos despus de la contratuerca debe contar con 3 hiladas
libres como mnimo.
La fijacin de las escalerillas rack horizontales a los soportes verticales se realizar con J tuercas y contratuercas
adecuadas, galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a Norma ASTM A-123, despus de la contratuerca las
J deben contar con 3 hiladas libres como mnimo.
No se deber de perforar ningn ngulo de las escalerillas en campo.
A fin de evitar las perforaciones y oxidaciones de las piezas se debe considerar los orificios en fbrica.
No se permitirn cortar las escalerillas, en ningn caso se deben cortar o limar.
Las escalerillas horizontales y soportes verticales deben estar correctamente niveladas a escuadra.
Los pernos se deben instalar con la cabeza por fuera y la tuerca y contratuerca por dentro.
Los soportes y escalerillas deben estar en buenas condiciones, se cambiar cualquier elemento daado.
Se deben limpiar las manchas posibles por el transporte.
Las uniones soldadas deben estar limpias y limpias de escorias.
En caso se realicen empalmes de las escalerillas, stas deben ser del mismo tamao.
En las escalerillas rack horizontal se deben colocar fin de escalerillas al inicio y final.
La escalerilla rack horizontal no debe apoyarse en ningn elemento de la torre.
La separacin mnima entre la escalerilla rack horizontal y la escalerilla rack vertical de la torre debe ser de 2 a 4.
La separacin mnima entre la escalerilla rack horizontal para feeders y cualquier elemento de la torre ser de 0.40
m., dicha altura debe permitir el libre pase de los feeders en todo su recorrido.
El extremo superior de los soportes verticales de las escalerillas rack horizontales deben estar selladas de fbrica.
En los soportes no se deben colocar U Bolts cortas o inadecuadas.
Para la instalacin de equipos Ericsson, las escalerillas rack horizontal en la losa de equipos, deben hacer recorrido
de forma paralela a los equipos y ubicados a 2.30 m. de altura.
3.- LINEA DE VIDA:
Conformada por cable acerado de 3/8" sin cortes ni empalmes.
Accesorios para lnea de vida: 1 Grillete de 1/2", 1 Templador de 1/2"(extremo inferior), 2 guardacabos de 5/8", 3
grapas o candados por lado.
En torres autosoportadas, no se permitir la colocacin de los soportes para la lnea de vida en posicin vertical
fijados a los pasos de la escalerilla peatonal, se deben colocar en posicin horizontal fijados a las montantes de la
escalerilla.
En torres ventadas los soportes se colocarn en posicin vertical, fijados a los ngulos horizontales de la estructura
de la torre.
En el monopolo, l soporte debe estar soldado en fbrica.
Los soportes a colocar sern del tipo aleta de tiburn, no se permitirn soportes angulares.
En tramos donde se ubican las plataformas de descanso, se debern colocar separadores que sirvan de gua para la
lnea de vida, los cuales no deben estar completamente cerrados; deben permitir su retiro y reposicin fcilmente
durante el ascenso o descenso del personal.
En el tramo inferior de la escalerilla, el rea ocupada por el soporte y los accesorios respectivos, no deber tener una
altura mxima de 1.20 m., contados desde el nivel de la losa de concreto.

 En el extremo superior de la torre, sobre el nivel de la base de la plataforma de antenas o de trabajo, deber de
contarse con 1.20 m. de longitud libre para desengancharse, adicional a la altura ocupada por los accesorios de la
lnea de vida ser mximo de 0.50 m.
El cable debe estar tensado, no debe oscilar con la fuerza del viento.
El cable debe de estar limpio, libre de grasa y otros elementos que ocasionen accidentes.
Para fijar los soportes se emplearn abrazaderas de 1/2" con tuerca y contratuerca, las abrazaderas deben contar
con las 3 hiladas libres como mnimo despus de la contratuerca.
Normas y cdigo aplicables:
-Materiales: American SocietyforTesting and Material - ASTM.
-Acero: American Institute of Steel Construction - AISC.
Todos los elementos y accesorios deben ser galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a Norma ASTM A123.
4.- PINTURA DE ESTRUCTURAS:
La pintura para cumplir su funcin protectora, se aplican generalmente como fondos anticorrosivos y acabados.
Se debe considerar utilizar un sistema epxico para otorgar una mayor proteccin a la estructura metlica y
garantizar un periodo de no mantenimiento de 5 aos.
En las torres se deben aplicar tres capas de pintura: Iponlac Primer, Macropoxy 646; y Sumatane HS Brillante.
La aplicacin debe ser continua y uniforme, sin dejar lagunas, poros o fisuras, pues por sta penetra el oxgeno hasta
el acero y empieza la formacin del xido que progresa rpidamente haciendo desprender el recubrimiento.
No se deben de realizar trabajos de pintura con lluvia, granizo, bajas temperaturas.
Antes de aplicar la pintura se debe eliminar todo agente contaminante, partculas sueltas o mal adheridas, que sean
ajenas o no a la superficie, dejndola apta para recibir la pintura.
La preparacin de la pintura debe ser de acuerdo a lo indicado en las especificaciones tcnicas del producto.
Las torres deben de tener aplicacin de la pintura segn balizamiento diurno, las franjas deben iniciar y terminar en
rojo.
Los sistemas de proteccin estarn de acuerdo al fabricante y al grado de agresividad de la zona en la que se
encuentre la torre, siendo estas ltimas las siguientes:
-ZONA 1: Altamente agresiva:
Se consideran aqu las zonas altamente industriales o industriales combinadas con zonas costeras.
-ZONA 2: Medianamente agresiva:
Se consideran aqu las zonas industriales o zonas costeras.
-ZONA 3: Agresiva:
Zonas donde no existan los factores anteriormente indicados.
-SISTEMA SHERWIN WILLIAMS
-ZONA 1:
-Una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer a 1 mills.
-Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 4.5 mills.
-Otra capa igual a la anterior. En caso de estructura en la que se requiera conservar un acabado brillante por un largo
periodo se aplicara una capas de esmalte Poliuretano Sumatane a 2.0 miills mnimo.
-ZONA 2:
-Una capa de Epoxi Isocianato Iponlac Primer a 1 mills.
-Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 4.5 mills.
-ZONA 3:
-Una capa de Epoxi IsocianatoIponlac Primer a 1 mills
-Una capa de Esmalte Macropoxy HS a 3 mills
Todos los valores anteriormente mencionados se refieren a pelcula seca.
Lima, Octubre 2014