INSTITUTO POLITCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERA

MECNICA Y ELCTRICA UNIDAD ZACATENCO
SECCIN DE ESTUDIOS DE POSGRADO E INVESTIGACIN
MAESTRA EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS

UN ESTUDIO SISTMICO DE DISTRIBUCIN

DE PLANTA EN UNA EMPRESA TEXTIL

TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS

Presenta:
Ing. Germn No Reyes Flores

Directores:
Dr. Jorge Armando Rojas Ramrez
Dr. Julin Patio Ortiz
2012

RESUMEN

En casi todas las empresas mexicanas (de micros a medianas) existe una debilidad muy
concreta, y sta es que no han planeado sus instalacin de manera eficiente e integral, es decir,
ha habido un diseo a priori de las instalaciones, por parte del posible manejo de la materia
prima, productos en proceso, las personas en trnsito, los combustibles, la energa y los
productos terminados. Estas empresas no han considerado o no han visto la posibilidad de una
futura expansin, debido al crecimiento insuficiente de la empresa mexicana, el industrial utiliza
sus espacios como l lo entiende, sin pensar en el futuro de los mismos. No obstante ste
problema es uno de los ms grandes de la industria y la aplicacin de la ingeniera, c onocido
por sus siglas en ingls D.L.P. (Design Layout Planning), ste ha sido atacado desde muchos
frentes, vamos a ver brevemente uno de los flancos de ste problema atacado desde el punto de
vista de Richard Muther, quien concibi dos tcnicas de forma Sistmica, la S.L.P. (Systematic
Layout Planning) Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta y la S.H.A. (Systematic
Handling Analysis) Anlisis Sistemtico del Manejo de los Materiales tcnicas que al ser
aplicadas en la industria, arrojen beneficios palpables, como ahorro monetario, aumento de las
utilidades, mejoras en el confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con
respecto al nivel de produccin actual.

ABSTRACT

In almost all the Mexican companies (micros to medium) a very concrete weakness exists, and
this one is that they have not planned his installation in an efficient and integral way, in fact, has
been made an a priori design of the facilities, on the part of the possible handling of the raw
material, products in process, people in transit, fuels, energy and products. These companies
have not considered or they have not seen the possibility of a future expansion, due to the
insufficient growth of the Mexican company, the industrialist uses its spaces as he understands it,
without thinking about the future of the company grow. Despite this one problem is one of but
great of the industry and the application of the engineering, known by its abbreviations in English
D.L.P. (Design Layout Planning), this problem has been attacked from many fronts, we are going
to briefly see one of flanks of this one problem, attacked from the point of view of Richard Muther,
who conceived two techniques of Systemic way, the S.L.P. (Systematic Layout Planning) and the
S.H.A. (Systematic Handling Analysis) techniques that be applied in the industry, throw concrete
benefits, as monetary saving, increase of the utilities, improvements in the comfort of the worker
and benefits as far as growth to future with respect to the level of present production.

AGRADECIMIENTOS

En primer lugar agradezco al Instituto Politcnico Nacional, la preparacin

quedurantelargotiempomehadado,puesespartedemivida.

AlaE.S.I.M.E.porabrirmelaspuertasynuncacerrarlas.

Agradezco tambin a todos los catedrticos, ingenieros, maestros y

doctoresquemeinspiraronalolargodemisestudios.

EspecialmentealosDres.:JorgeArmandoRojasRamrez,JulinPatioOrtz,
MiguelPatioOrtiz,RicardoTejeidaPadilla,LuisManuelHernndezSimn,
IgnacioPenEscalante,yatodoslosprofesionalesquehanestadoamilado,
puesmencionarlosatodosnohabraespacioquealcanzara.

Amifamilia,toda,porcreerenm.

Amisamigosyamigas,pueshansidounextraordinarioalicienteparaseguir
adelante.

AJavierRamrezSnchez,porensearmelasimplezadelascosasquedeben
hacerse.

NDICE
Introduccin1

AlternativasparalaD.P.general.59

Problemtica...4

Evaluacindelasalternativas..63

Objetivos.5

CAPTULO4

Justificacin5

SystematicHandligAnalysis.67

CAPTULO1

PatrndeprocedimientosdelS.H.A.......67

DefinicindelproblemadeDist.dePlanta..6

Clasificacindelosmateriales..69

AlgoritmosdeD.P.......7

Requerimientosdelosmateriales............75

PrincipiosparalaD.P..........8

Intensidaddeflujoydistanciaentre

ElproblemadelaD.Pdesdeelenfoquede

departamentos..90

sistemas...9

ClculodetrabajodetransporteparalaD.P.

ElmodeloFormal9

propuesta95

NecesidaddeunaD.P.11

DiagramaDistanciaIntensidad..96

FactoresqueafectanalaD.P....11

D.P.detallada..101

DiagnsticodelaEmpresa............................15

CAPTULO5

TiposdeProductos........................................15

Evaluacineconmica.......110

CondicionesdeTrabajo.....16

Inversiones.110

Distribucinactualdelaempresa.18

Ahorroencostosdeoperacin.118

Croquisylocalizacindelterreno.20

Conclusiones.......121

Ubicacindemercados.........20

Anexos.122

CAPTULO2

Glosario149

Descripcindelosproductos...22

RelacindeTablasyGrficas..150

DescripcindelasOperacionesysu
secuencia......26
Diagramadeflujodelproceso.28
SntomasdeNecesidadparamejorasenla
D.P.35
CausasparalarealizacindeunaD.P.38
Inventariodemaquinasyequipo........39
Descripcindeserviciosnecesarios...39
PronsticosdeProduccin.40
GraficadeProductoCantidad.42
CAPTULO3
SystematicLayoutPlanning...44
LoscuatropasosdelS.L.P......44
Diagramaderelacindeactividades.51

INTRODUCCIN

Elproblemadedistribucindeplanta,tambinconocidoporsunombreeninglscomofacilitylayout
problem, se presenta muy comnmente en diversos mbitos, y est considerado como uno de los
problemas ms complejos en la industria. Dentro de cualquier rea, en la cual se requiera situar en
alguna ubicacin ideal un grupo de elementos, ya sea una mquina o un departamento, de manera
queseproduzcaelmayorbeneficio,entrminosdealgntipodecostosodeutilidades,serequiere
resolver este problema. Usualmente su resolucin se produce de manera emprica, an en mbitos
profesionales, como es el caso de muchas organizaciones pblicas y privadas, lo que implica el
surgimientodealgunosconflictosalpasodeltiempo.
Labsquedadeunadistribucinptimahasidounproblemaatacadoprincipalmenteporingenieros
industriales e investigadores en investigacin de operaciones. Los primeros que estudiaron el
problemafueronArmouryBuffa1(1963).
Engeneral,eldiseodedistribucindeplantaesunaplaneacindelaubicacindeelementossean
stosmaquinaria,almacenes,reasdetrabajo,reasdeentradaysalida,entreotros(figura1.1)conel
fin de permitir que el funcionamiento de un centro de trabajo sea el ms adecuado, involucrando
apropiadamente las interrelaciones entre los elementos, es decir, el flujo de intercambio de
informacin,personasuobjetos.
DEPARTAMENTO A
FLUJO DE MATERIAL O DE
PERSONAL

DEPARTAMENTO B

ALMACENES

PERSONAL

MATERIA
PRIMA

MAQUINARIA

FIG.1.1ALGUNOSELEMENTOSCOMUNESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA

1 Armour G.C., Buffa E.S. (1963) A Heuristic Algorithm and Simulation Approach to Relative Allocation of Facilities, Management Science, Vol. 9,
pp.204-309

Enelcasodeinstalacionesindustriales,estninvolucradosfactorescomoeltipoylasecuenciadelas
operacionesarealizarsobreelproducto;elequipoomaquinariaexistente;elflujodematerialyde
personal;laubicacindelosalmacenes,quedependeengranmedidadelacapacidadnecesariadelos
mismos,ydelacapacidaddetrasladodelproductoolamateriaprima;ylasreasdeproveedoresyde
carga.Intervienenaspectosderivadosdelascondicionesdetrabajonecesarias,tantodeseguridad
comodecomodidadehigiene.
Sinembargo,unadistribucinenplanta,nonecesariamentetienerelacinconactividadesindustriales
o de sistemas de produccin o manufactura, aunque sea en el mbito de la ingeniera industrial en
donde se origina su planteamiento. Los mtodos y tcnicas de diseo de distribucin de planta,
pueden aplicarse exitosamente en instalaciones como hospitales, centros de recreacin, unidades
habitacionales, edificios administrativos, centros educativos, centros deportivos, aeropuertos,
estacionesdepolica,entremuchasotras.
En los sectores pblico y privado encontramos distintos tipos de organizaciones, la mayora de las
cualesestnconstituidasporvariosdepartamentosoreas.Podemoshablarporejemplo,enuntipo
deorganizacintalcomounaempresadeserviciosdelosdepartamentosdeContabilidad,Finanzas,
Mercadotecnia,Sistemas.Enotrotipodeorganizacin,comounaempresadefabricacindeequipo
electrnico encontraramos reas como almacn, maquinado, soldadura, ensamblaje, arribo de
material, entre otros. Un tipo de organizacin ms particular, un hospital, presenta reas como:
recepcin,salasdeespera,ciruga,urgencias,recuperacin.Entretodasestasreasodepartamentos,
en cualquiera de los casos, existen interacciones, que pueden ser mayores entre algunas reas y
menoresentreotras.Esdecir,existennecesidadesdeadyacencia,debidasalasinterrelaciones,queno
son las mismas entre todos los departamentos. Cuando se ha diseado mal una distribucin, estas
interacciones presentarn dificultades o inconvenientes. Nahmias2 (1997) asegura que una buena
distribucinesclaveenelxitoenlaproduccinjaponesa.Sostieneque,segnalgunosestudios,los
Estados Unidos gasta ms de $500 billones anualmente en la construccin y modificacin de
instalacionesdeplanta.Consideraqueunaplaneacinefectivadeladistribucinescapazdereducirlos
costos entre un 10 y un 30% por ao. Se considera tambin que los costos que genera el manejo de
material, se encuentran entre un 30 y 70% del total del costo de manufactura (Caccetta y Kusumah3,
1999). Desdeestepuntodevista,elahorroesdeunaimportanciaconsiderable,ysisereparaenello
desdeeldiseodeladistribucin,lasventajasseranmuchomayores.
Losconflictosocasionadospordistribucionesmaldiseadas,tienenquever,porejemplo,conmanejo
de material y distancias de recorrido de personal innecesarios entre departamentos que
esencialmentedebanencontrarseadyacentes,oalmenos,cercanos.Estosfactoresinfluyen
determinantemente en costos y por lo tanto, en la productividad, sea cual fuere la actividad que
realicelaorganizacin.
2 Nahmias S. (1997) Production and Operation Analysis, 3 Edicin, Irwin/McGrawHill , Singapur
3 http://www.orsnz.org.nz/conf34/PDFs/Kusumah.pdf

Un ejemplo comn es el sector pblico, al ver reducidos sus recursos, requieren elementos que
incrementen su eficiencia; Paparistohdolou4 asegura que los servicios de hospital son un ejemplo
tpico donde mdicos y enfermeras tienen tiempo insuficiente para satisfacer la demanda de sus
pacientes.Deacuerdoconalgunosestudios,segnlasobservacionesdeenfermerasexperimentadas
deunhospitalpequeo,algunasdelasfuncioneslocalizadasenelmismopisoestncolocadasenuna
posicinincorrectadeacuerdoconlasinteraccionesdiariasentrecadapardefunciones.Elloprovoca
largosviajesinnecesariosporambaspartes:elequipodemdicosyenfermerasconlospacientes.
Porloanterior,elobjetivoprimordialesdisearunadistribucinqueoptimiceelespaciodisponible,y
asegure el funcionamiento adecuado de cada una de las reas, es decir, que el flujo entre stas se
permitasinproducirconflictos,porloquelainteraccinresultaunfactormuyimportantecuandose
realizataldiseo.Enlafigura1.2,semuestraunejemploparaidentificaresteflujodeinteraccin.

INTERACCIN MAYOR
INTERACCIN NORMAL
INTERACCIN MENOR

FIGURA1.2INTERACCIONESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA

4 Papahristodoulou C. A Pure Binary LP Model to the Facility Layout Problem, Departamento de Economa, Universidad de Uppsala, Uppsala

PROBLEMTICA

Lapresenteempresapresenta,undiseoobsoletaencuantosusinstalacionesgenerales,encuantoa
susalmacenes,pasillos,reasdeproduccin,yreasdeembarques.

Porloquesesugiererealizarunestudiosistmicogeneraldelaempresa,proponiendolaampliaciny
mejora de los espacios ya existentes o en su caso, segn lo arroje el estudio, proponer una nueva
distribucinenunterreno,queespropiedaddelamismaempresa.

Se puede observar que como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la
productividaddelaempresa,yaquecomofactorprimordialseencuentralamanodeobra.Loprimero
quesedebeentenderesquelosaccidentestienenrepercusionesnoslofsicassinoeconmicas.

Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.

Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.

Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.

Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.


Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).

OBJETIVOS:
Definirlanecesidaddeunadistribucindeplantamedianteundiagnsticogeneral.
Describir la secuencia de operaciones as como los servicios necesarios para la produccin y
realizarpronsticosdeella.
Mejorar el desempeo del manejo de materiales de sta empresa textil, a travs de las
tcnicas de Distribucin de Planta (Systematic Layout Planning y el Systematic Handling
Analysis).
Implementar la tcnica S.L.P. y proponer alternativas para la distribucin general y su
evaluacineconmica.
AplicarlatcnicaS.H.A.ycalculareltrabajodetransporteparaladistribucinpropuesta.
Realizarunaevaluacineconmicadelaconvenienciadelanuevadistribucindeplanta.

JUSTIFICACIN

Encasitodaslasempresasmexicanas(demicrosdemedianas)existeunadebilidadmuyconcretay
staesquenohanplaneadosusinstalacionesdemaneraeficienteeintegral,esdecir,hahabidoun
diseo a priori de las instalaciones por parte de las materias primas, productos en proceso, las
personasentrnsito,loscombustibles,laenergaylosproductosterminados.Estasempresasnohan
consideradoonohanvistolaposibilidaddeunafuturaexpansinydebidoalcrecimientoinsuficiente
delaempresamexicana,elindustrialutilizasusespacioscomolmismoloentiende,sinpensarenel
futurodelosmismos.Noobstante,esteproblemaesunodemsgravesenlaindustriaylaaplicacin
de la ingeniera, conocido por sussiglasen inglsDLPDesign Layout Problem,ste ha sido atacado
desde muchos frentes, vamos a ver brevemente el flanco de este problema, atacado en este caso
desde el punto de vista de Richard Muther quien concibi dos tcnicas de forma sistmica, la SLP
(Systematic LayoutPlanning) Problema de laDistribucin dePlantay el S.H.A. (SystematicHandling
Analysis)AnlisisSistemticodelManejodeMateriales,tcnicasquealseraplicadasseesperaqueen
laindustriaarrojenbeneficiospalpablescomoahorromonetario,aumentodeutilidades,mejorasenel
confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con respecto al nivel de
produccin actual. Se requiere hacer un estudio sistmico de Distribucin de Planta, en la actual
empresa,puestodoindicaquesusnivelesdeproduccinvariarnenunfuturoprximo.
5

CAPTULO1
Definicin del Problema de Distribucin de Planta.
Una vez planteados los antecedentes respecto al problema de distribucin, es ocasin de
proporcionarunadefinicinformaldelproblemadedistribucindeplanta.Susantecedentesymarco
tericoseplantearndentrodelmbitodelaingenieraindustrial,dedondeelproblemaesextrado,
para subsecuentemente generalizar sus bases y que se aprecie que su aplicacin puede ser
interdisciplinaria.
Segn Meller y Gau5 (1996) el problema de distribucin de planta debe encontrar el arreglo ms
eficientedemdepartamentosindivisiblesconrequerimientosdereadesigual,dentrodeunaplanta
(oinstalaciones).

Entrminosdeingenieraindustrial,enladistribucindeplantasindustriales,elobjetivodelproblema
esoptimizarelarreglodemquinas,hombres,materialesyserviciosauxiliares.Puedenexistirdiversos
tiposdeobjetivoscomominimizarloscostosdemanodeobra,costosdemquina,distanciaquelos
materialesrecorrenporlaplanta,eltiempoociosodelasmquinas;omaximizarlasutilidadesoeluso
deespaciodisponible.

Un objetivo general es el siguiente: minimizar el costo de manejo de material dentro de la planta

sujetoadostiposderestricciones:1)requerimientosdedepartamentoyreadepisoy2)restricciones
delocalizacindedepartamento.Losdepartamentosnopuedentraslaparse,debencolocarsedentro
de las instalaciones, y algunos deben ajustarse a un sitio y otros tal vez no deben colocarse en
regionesespecficas(MelleryGau5,1996).

La respuesta al problema de distribucin de planta es una distribucin de bloque, que especifica la

localizacin relativa de cada departamento; (ver figura 1.5). Puede trabajarse ms esta distribucin,
para obtener la distribucin detallada (figura 1.6), la cual especifica la localizacin exacta de los
departamentos, de las estructuras de pasillos, puntos de entrada/salida y la distribucin dentro de
cadadepartamento.

5 Meller R., Gau K. (1996) The Facility Layout Problem: Recent and Emerging Trends and Perspectives, en Journal of Manufacturing Systems,
Vol. 15, No. 5, pp. 351-366

Fig. 1.3 Distribucin de Bloque

Fig. 1.4 Distribucin Detallada

Elproblemadedistribucindetalladaincluyeproblemasdedistribucindelneasdeflujo,problemas
dedistribucindemquinas,yproblemasdediseodeclulasdemanufactura,endondeseasume
quelasmquinastienenreaigualodimensionesfijas(MelleryGau5,1996).

Este problema ha sido desarrollado por distintos mtodos, herramientas y metodologas. En los
siguientes captulos se presentan algunas de las alternativas existentes para obtener soluciones
satisfactorias.
En cuanto a los algoritmos para enfrentar la Distribucin de planta en dos dimensiones, se pueden
clasificarendostipos:
LosAlgoritmosdeMejora:partendeunasolucinylamodificanconelfindeobtenerreduccionesen
los costos, por ejemplo se encuentra en el mercado el Software llamado CRAFT (Computarized
RelativeAllocationFacilitiesTechnique)introducidoen1963porArmour,BuffayVollman.Utilizauna
cajaorectnguloparalosdatosdeentradaparaelflujoentredepartamentos.Losdepartamentosno
se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una manera discreta. El
CRAFT comienza determinando los centros de los departamentos en la disposicin inicial despus
calculaladistanciarectilneaentrelosparesdecentrosdelosdepartamentosyalmacenalosvalores
enunamatrizdedistanciaycalculaladisposicindelosdepartamentos.

LosAlgoritmosConstructivos:generanunasolucinapartirdelosdatosdelproblema,porejemploel
CORELAP (Computarized Relationship Layout Planning) desarrollado por el departamento de
ingeniera industrial de la Northeastern University. Usa el diagrama de relaciones como entrada,
ademspreguntaalusuariolaasignacindepesosparaestasrelaciones.

Se eligi la combinacin de las tcnicas de S.L.P. y S.H.A. por arrojar un mejor resultado que si se
usaran los software que por separado, dan un resultado a medias, es decir, dan el resultado del
acomodo de las facilidades (reas) por un lado y por el otro solo nos sugieren de forma somera el
7

manejodelosmaterialesparaeseacomodo.NoaslacombinacindelastcnicasdeMuther,porlo
queamijuicio,proporcionaunmejorresultadoparaloquesebusca.

PRINCIPIOSPARALADISTRIBUCINDEPLANTA
Richard Muther (1981), catedrtico e investigador del tema, del Instituto Tecnolgico de
Massachusetts (MIT) ha formulado, que, aunque estn orientados en mayor medida a las plantas
industriales,presentanbasesigualmentevlidasparacualquierotrotipodeinstalaciones.Estosseis
principiosson:

1) Integracin conjunta de todos los factores que afectan la distribucin

Este principio involucra ntegramente el concepto de Enfoque de Sistemas. Establece que la mejor
distribucineslaquelogreunaintegracindelosoperarios,losmateriales,lasactividadesycualquier
otrofactor,detalmaneraquelaplantaseconvierteenunanicamquinaoente,enotraspalabras,
es visto como un aa. Es notable que si cualquiera de sus elementos genera un conflicto, el
funcionamientogeneralserdegradadooinferioraldeseado.Msadelantesepresentaelproblema
dedistribucindesdeelenfoquedesistemas.EnfoquedeSistemas.
2) Movimiento del material segn distancias mnimas
Declaraquelamejordistribucineslaquepermitequeladistanciaarecorrerentreoperacionesseala
mscorta,yaqueelmovimientodelmaterialnoleagregavaloralproducto,yalcontrario,incrementa
elcosto.Esteprincipiopuedeaplicarsedeformaanlogaainstalacionescomoloscentrosdesalud,en
loscuales,ladistanciayeltiempoimplicanunaimportanciadefinitiva.
3) Circulacin del trabajo a travs de la planta
Esteprincipioestablecequelamejordistribucineslaqueordenalasreasdetrabajodetalmanera
quecadaoperacinestenelmismoordenenquesetratanlosmateriales.Deestaformaseevitan
recorridos innecesarios, interrupciones o congestiones. Esto se puede ver ms notoriamente en los
centrosdeensamblado,dondeesnecesarioqueseencuentrenlaspiezasenelordenenquesevana
utilizar.
4) Utilizacin efectiva de todo el espacio
Establece la necesidad de aprovechar el espacio horizontal y vertical (en dos y tres dimensiones),
aconsejando la utilizacin de varios niveles en la distribucin. Existen distribuciones de plantas
8

industrialesqueserealizanentresdimensiones,endondelaalturadelamaquinariadesempeaun
papelimportante.

5) Satisfaccin y seguridad de los trabajadores

La mejor distribucin deber propiciar que eltrabajo seaseguro y cmodo paralos trabajadoresen
interaccinconlosmaterialesylamaquinaria,loquecontribuiraqueseanmseficientes.Unabuena
distribucinasegurarquenosolamenteloscostosdeinteraccindisminuyan,sinoprocurarquela
ubicacindelosdepartamentosomaquinariaproporcioneseguridadycomodidadasususuarios.
6) Flexibilidad de distribucin para facilitar reajustes
Una distribucin flexible permitir realizar cambios y ajustes a menor costo e inconveniencia. Dicha
flexibilidad se hace necesaria conforme incrementan los avances tecnolgicos, a los cuales cualquier
organizacinsiempredebeestardispuestaaadaptarse.Talesavancespuedenimponercomocambios
como los siguientes: tipos de producto, volumen, maquinaria, mano de obra, procesos, nuevas
instalaciones,remodelaciones,etc.

ELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTADESDEELENFOQUEDESISTEMAS
ELMODELOFORMAL
DesdeelpuntodevistadelEnfoquedeSistemas,ladistribucindeplantaesclaramenteunejemplode
Sistema. Existen interrelaciones entre sus elementos (Interrelaciones internas): todos ellos buscan
cumplirconelmismoobjetivo,porloquesialgunodeellosnofuncionaadecuadamente,estonose
lograr.ElsistemaperteneceaunSuprasistema,yestsubdivididoenalmenosdosSubsistemas:un
subsistemaTcnicoEconmicoyunsubsistemaSocioCultural.Existenasimismo,algunossistemas,ya
sea dentro del mismo suprasistema, o fuera de l que tiene interrelacin con este sistema
(InterrelacionesExternas).Elsistemaestincluidodentrodeunentornobiendefinido,yestrodeado
deunmedioambiente,elcualasuvez,tambinejerceinfluenciasobrel.
ElModeloFormaldeladistribucindeplanta,vistacomounsistema,semuestraenlafigura,1.5.Enlos
siguientesprrafossedescribecadaunodeloselementosdeestemodeloylasimbologautilizada.
Suprasistema (SS). Elsuprasistemaesconsideradocomolasinstalacionesenlaqueseencuentran
la planta a distribuir, esto es, el edificio y rea total al que pertenece la planta. Se considera
tambinloquerodeaaestainfraestructura,porejemplo,laregingeogrfica.

Sistema (S). Enestecaso,elsistemabajoestudioeslaplanta,dentrodelacualseencuentranotros

subsistemas:eltcnicoeconmicoyelsociocultural.
Subsistema Tcnico-Econmico (ss). Este subsistema abarca todo lo que se refiere a la
infraestructura, que puede ser los recursos materiales, maquinaria o instalaciones (almacenes,
reasdetrabajo,etc.).Dentrodel,surgenproblemascomolafaltaderecursosparaampliarla
planta.
Subsistema Socio-Cultural (ss). Este sistema considera todo lo que implica a los recursos
humanos.Aqusurgelaproblemticadelaresistenciaalcambio,enelcasodeunaredistribucin
deplanta.
Interrelaciones Internas (ii). Serefierenalflujodeinformacinyactividadesquesurgeentreambos
subsistemas: el tcnicoeconmico y el sociocultural, es decir, la interaccin ocasionada entre
ambos. Puede verse como las actividades realizadas por medio de la maquinaria y el uso de las
instalaciones.
Interrelaciones Externas (ie). Se llevan a cabo entre los dos sistemas ejemplificados: los
proveedoresylosclientesydistribuidores.Estasrelacionessonprincipalmentedecompraventa.
Estas relaciones tambin influyen dentro de la ubicacin (geogrfica) de la planta, ya que se
requiereciertacercanageogrficahacialosclientes,proveedoresydistribuidores
S
Proveedores
INFRAESTRUCTURA
/INSTALACIONES

SS

E
SS
S
ss
ie
ii

Entorno
Suprasistema
Sistema
Subsistema
Interrelacin Externa
Interrelacin Interna

SPLANTA

ssSocio
Cultural

ie

SClientes/
Distribuidores

E
ssTcnico
Econmico

Regin
Geogrfica

Fig.1.5MODELOFORMALDELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTA

10

NecesidaddeunaDistribucindeplanta
Existen diversos motivos para realizar un rediseo de la distribucin de planta, esto es, cuando ya
existe una distribucin, pero se detectan conflictos o surgen nuevas condiciones por las que debe
considerarseunanuevadistribucin.Algunosdeestosmotivospuedenserlossiguientes:cambiosen
las actividades de la empresa o en los productos; introduccin de nuevas actividades o productos;
cambios en la demanda; cambios en la maquinaria, equipo o infraestructura; fallas en la seguridad;
malascondicionesdetrabajo;necesidaddereduccindecostos;bajaproductividad;untraslado;una
reubicacinoalgunosajustesmnimos.
Siendo una organizacin en la que todo funciona de la mejor manera, aparentemente, por qu
interesaracambiar?Culeslanecesidaddeinvertirenunadistribucindeplantanueva?
Estas son algunas de las cuestiones que se plantea un tomador de decisiones cuando una de las
opciones que se le presentan para mejorar la productividad es precisamente un rediseo de la
distribucin.Losmotivos,entreotros,yahansidomencionadosanteriormente,ysalenalaluzunavez
queyasehaidentificadolanecesidaddeesterediseo.Algunosdelosfactoresquepuedendisparar
laatencinsobredeficienciasocasionadasporunamaladistribucinsondenaturalezaheterognea,
pero todos responden a la misma razn. Algunos de estos factores son, por ejemplo, tiempos
muertos;deficiencias,quejaseinconformidadesentrelosempleados,ocasionadasporincongruencias
enlasecuenciadesuslabores.Porejemplo,debendesplazarsedeundepartamentoaotroodeun
reaaotranumerosasvecesenelda,ydichasreasnoseencuentransiquieracercanas,porloquese
utiliza tiempo indispensable y se realiza esfuerzo innecesario; no se consideraron costos de
desplazamiento de material, materia prima o producto terminado; a pesar de que el espacio es
suficiente, no se consigue distribuirlo adecuadamente, y mientras que algunas reas se encuentran
semivacas,otrassoportanunasobrecarga;enresumen,conflictosalosquenoselesveunasolucin
inmediata,oqueselesatribuyendistintascausas,peroningunaauncostoconvenienteyaunplazo
relativamentecorto.
Losresultadosdeunadistribucinfavorableodeunbuenrediseo,siempresonapreciables,debidoa
queessencillopresentarlacomparacinentrelasventajasdelanuevadistribucinylaanterior,en
trminosdecostos,primordialmente.

FactoresqueAfectanlaDistribucindePlanta
Encualquierdistribucinexistenfactoresqueinfluyeneneltipodedistribucinquepuededisearse.
Entre estos factores, pueden encontrarse: los materiales; la maquinaria, equipo y herramientas; el
factorhumano;elmovimientoymanejodematerialesypersonal;laespera(tiemposyespacios);el
servicioyeledificio.

A) Los materiales. Se incluyen la materia prima, el material en proceso, el producto

terminado, el producto empacado, el material indirecto, el material defectuoso y en
11

mantenimiento. Los aspectos importantes del material son sus caractersticas fsico
qumicas (si requiere cuidados o condiciones especiales, como cierta temperatura o
sustancias qumicas que lo mantengan en el mejor estado), el volumen y el orden en que
debeprocesarse.

Demaneraanloga,enelejemplodeloscentrosdesalud,elmaterialpuederepresentarse
como los pacientes o usuarios del servicio de salud: pacientes nuevos, pacientes de
urgencias, pacientes con ciruga, pacientes en internamiento, pacientes de revisin,
pacientesdealta.
B) Maquinaria, equipo y herramientas. Incluye las mquinas y el equipo, as como el
equipoauxiliar:instalacioneselctricas,degas,deaire,etc.
C) Factor Humano. Involucralamanodeobradirecta,losnivelesjerrquicosmediosyaltos;
ylamanodeobraindirecta,elpersonaldemantenimiento,elpersonaldealmacn,entre
otros.D)E)F)
Son de vital importancia las condiciones de trabajo: deben ser seguras, higinicas y
confortables. Deben evitarse ambientes que propicien prdidas de tiempo en
desplazamientos innecesarios. En el ejemplo del centro de salud, al factor humano lo
representaelpersonalmdico,eltcnico,eladministrativoyeldemantenimiento.
Esimportanteindicarqueelfactorhumano,enunadistribucindeplantarepresentauno
delosfactoresmsimportantes,quenosiempreesconsideradoadecuadamente.Aspectos
como la motivacin para lograr mejor productividad, son asuntos trascendentales que
reflejan la necesidad de tomar en cuenta el bienestar de los trabajadores, por lo que se
requiere un estudio profundo, para determinar el tipo de distribucin que lo permita, sin
embargo,noestemadeestetrabajodetesis.
D) Movimiento y manejo. Elmanejodelmaterialdebedisminuirselomsposible,yaqueno
solamentenoagregavaloralproducto,nialservicio,nianingnproceso,sinoqueincluso
puede llegar a producir excedentes de costos. ste suele ser uno de los objetivos
principalescuandoserealizaunadistribucindeplanta.
E) Espera. Usualmente el material, ya sea materia prima o material ya procesado o
convertidoenproductofinal,debeesperarunperiododetiempoparapasarasusiguiente
fase. Comnmente se dispone de espacios adecuados dispuestos para almacenar este
material,porloquedebeconsiderarseculsersumejordistribucin,ysuscondicionesde
capacidadyseguridad.

12

En un Hospital pueden identificarse claramente estos espacios: no solamente las salas de

espera, tambin las salas de ingreso, reas de recuperacin, de cuidado intensivo, y las
habitaciones. Esto es, los lugares donde los pacientes y usuarios deben permanecer un
determinadointervalodetiempo,antesdecontinuarconlosprocesossiguientes.
F) Servicio. As se denomina a los medios auxiliares de la produccin que mantienen y
conservan en actividad a los medios directos, que son: el material, la maquinaria y los
operarios. Los espacios suficientes para los servicios deben incluir las vas de acceso,
sanitarios, oficinas, instalaciones de agua, instalaciones elctricas, reas de permanencia
temporalparaelmaterial,etc.

G) Edificio. Puede representar una restriccin importante, cuando la distribucin se va a

realizar en un edificio ya construido, ya que no pueden hacerse las adaptaciones y
modificaciones libremente. Lo ideal es que el edificio sea construido de acuerdo a la
distribucinelegida,yandeestamanera,debeconstruirseconlaideadequeenunfuturo
tenga la posibilidad de utilizarse para otros fines, por lo que debe mantener una cierta
flexibilidad.

13

LosTiposdePatronesdeFlujo
Enelproblemadedistribucindeplantasindustriales,unelementoprimordialeselflujodematerial
entredepartamentosy/oestacionesdetrabajo,yaseanmquinasogruposdemquinas.Seprefiere
queseaunconjuntoreducidodegruposdemquinasyquecadagrupotengaunasecuenciasimilar,lo
que derivara en un arreglo lineal. El nico problema sera colocar estas mquinas en el espacio
reservado.
Existenvariostiposdepatronesdeflujo:elpatrnenformadeU,enformadeL,enformadeOyel
flujoenserpentina.
ElPatrnenformadeU.Elseutilizacuandosedeseaconservarlosiniciosytrminosdelalnea,lo
cualpuedetenersuraznenlasconsideracionesdelmanejodematerialoaconsideracionesexternas.
Enestetipodepatrn,lostrabajadoressecolocanenelcentrodelaU.
Los otros patrones dependen de restricciones, segn el tipo de producto, o el manejo de material.
Entreestos,estneldeformadeO,enformadeL,oflujoenserpentina.Enlafigura,1.7semuestran
estospatrones.

Patrnenlnea
recta

PatrnenForma
deU

PatrnenForma
L

PatrnenForma
O

PatrndeFlujo
enSerpentina.

Fig.1.6TIPODEPATRONESDEFLUJOENUNAPLANTA

14

TiposdeDistribucindePlanta
Dependiendodeltipodeproductoydeltipodemanufactura(volumenbajooalto,productomixto),el
tipodedistribucinpuedeclasificarsedelasiguientemanera:
ProductoEsttico.Seutilizacuandoelproductoafabricarseesgrande.Elproductoesfabricadoo
ensambladoenunlugarfijoylamaquinariaeslaquesemuevedelugaralrededordelproducto
conformesenecesita.Unejemplodeestetipodeproducto,esunavin.

DistribucindeProductooProduccinenLnea.Seutilizacuandoungrupodeproductossemejantes
sevanafabricarenvolmenesgrandes.Lasmquinassedisponenenunalneadeensambleode
manufactura.Elordendelasmquinassigueelordenenelqueelprocesamientoserrealizado.Un
ejemploeselensambledeunautomvil.
Distribucin Celular o de Grupo. Se utiliza cuando un grupo de componentes es fabricado por una
clulapequeademanufactura.Enestearreglo,ungrupodemquinasformaunaclula.Cadaclula
tiene su propio sistema de manejo de material, que usualmente es un robot. Los componentes se
conducenalasreasdeensamble.
Distribucin Celular de Proceso. Las mquinas realizan actividades similares y se agrupan en
departamentos de procesamiento. En este tipo de distribucin existe un manejo de material muy
extenso,yaquelaspartessemovilizanentrelosdepartamentosparavariasoperaciones.

DIAGNSTICODELAEMPRESA
TIPOSDEPRODUCTOSFABRICADOS

Estaempresamanejaunavariedaddetiposderopaparabebs,niasyniosloscualesoscilanentre
losseismesesycatorceaosdeedad.

Paramayorfacilidaddelmanejodelosproductossehanclasificadoencuatrotipos.Loscualesasuvez,
varansegnelmodeloparacadaunodeestos.

Lostiposdeproductossoncuatroyseclasificancomosiguen:

ROPN
BATA
VESTIDO
PAALERO

15

Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, puos de manga, talle delantero, talle trasero, bies,
cordones,vivos,cuellos,bolsasytrabas.

Debidoaquecadaproductovarasegnsuedad,usoysexosehanclasificadoloscomponentes

MATERIAPRIMA

Enloquerespectaalaseleccindelamateriaprima,setienemuchocuidadodequestasealamejor,
encuantoacalidadyprecio.
Lamateriaprimautilizadaparalaconfeccindelasprendasestelacuyacomposicindeestematerial
esalgodn100%,forrocompuestopor80%polistery20%algodn.

Lacantidaddematerialestarenfuncindecadaunodelostiposdeproductos,ascomoelmodeloen
losmismos.
Veranexo3.
CONDICIONESDETRABAJO

Como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la productividad de la

empresa, ya que como factor primordial se encuentra la mano de obra. Lo primero que se debe
entenderesquelosaccidentestienenrepercusionesnoslofsicassinoeconmicas.

Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.

Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.

Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
16

tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.

Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.

Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).

Lalimpiezaesunfactorimportantecomoloeselorden,sobretodocuandosetratadeprotegeralos
trabajadores, y este caso no es la excepcin. Se cuenta con un programa continuo de limpieza de
pasillosydemsreas.Secomienzaconlarecoleccindebasuraylaaspiracindepolvo.Otrodelos
factoresquesetomaencuentaeslaropadetrabajo,aunquenosemanejansustanciaspeligrosasel
personal usa batas para realizar sus actividades sin ningn riesgo. Se cuenta con garrafones de agua
potable,loscualescumplenconlascondicionesfijadasporlasautoridadessanitarias.Elaguapurificada
secompraengarrafonesde20litrosporloquesegarantizalapurezadelamisma.

Encuantoalailuminacinsecalculaqueparaejecutaruntrabajosenecesitael80%devisibilidad,por
lo que resulta un factor esencial para la productividad. Por la actividad desarrollada (que es la de
costura)serequieredeciertonmerodeluxesse(unidaddemedicindelaluz),enbasealatablade
lanormaoficialmexicanadelaSTPS.Enestepuntoseconsideraquelailuminacindelospasilloses
buena,peroesnecesariohacerunamedicinenlasmquinasdecosturaparadeterminarsisenecesita
colocarunaluzartificialpuntual,oseresuelveconlaluzdelpasillo.

Enloquerespectaalruido,podemosdecirqueresultamnimoelquehacenlasmquinas,porloque
noafectaalasaluddeltrabajador.
17


Las condiciones climticas se reducen a la temperatura que oscila entre los 18 y 23 centgrados,
ademsporeltipodetrabajonoserealizamayoresfuerzofsicoporloquenoseconsideracolocarun
sistemadeclimaartificialparalasreas.Sesugierelanecesidaddeconsiderarelreadeplanchadoen
la cual aumenta la temperatura por el proceso mismo; aqu se tiene un rea ventilada al trabajador
evitarlaafectacinalasaluddeeste.Laventilacinlocalseconsiderabuena.

El equipo de proteccin que se usa slo se remite a la proteccin de un cubre dedo para evitar
picaduras. La naturaleza del proceso productivo, no requiere mayores protecciones, por lo que se
consideraadecuado.

La jornada de trabajo es un nico turno de 8 horas, el cual se interrumpe con una comida ligera, se
esperacontarcontresturnosdetrabajoloscualesseplantearnenbasealademandaestimadapara
elproyecto.

DISTRIBUCINACTUALDELAEMPRESA
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en calle sur 97a n 618 Colonia Sector Popular, en la
delegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalleAgustnYaez.

Recordando que este negocio se fund como una empresa familiar, en sus inicios contaba con un
pequeo taller de costura el cual, con el trabajo arduo de sus propietarios, se ha actualizado en
maquinara,adaptandolasinstalacionesparasusnecesidadesdeproduccin.

Estaconstruccinlgicamentenofuepensadaparaunaempresadeestamagnitud,yconeltranscurso
delosaossusrequerimientossonmayores,lainstalacincuentacontrespisosylaplantabaja,donde
sesitanlasoficinasyelalmacndeproductoterminado.

Laplantabajatienelassiguientesdimensionestotales325m2endondesedistribuyeronlassiguientes
reasconlassiguientesdimensiones:

LOCALIZACIN
Recepcinyoficina

REAENm2
56
18

Sanitarios

13.20

AlmacnDeProductoTerminado

241.10

Cajonparaunautoycasillerosdelpersonal

14.70

Elprimerpisotieneunasuperficietotalde305,60m2distribuidoscomosigue:
En el primer piso fue ubicado el almacn de materia prima, la oficina de diseo, una seccin donde
ubicaronelreadediseo,elreatrazado,elreadetendidoycorte,esdecir,unapartemnimadel
proceso.

En el segundo piso se encuentra el proceso distribuido en dos secciones: en la primera seccin que
tienecomosuperficietotal43,50m2seencuentranlossiguientestiposdemquinas:
1Planchaindustrialdevapor

7mquinasdecosturarecta

2mquinasBerninas

1mquinaparabordar

2mquinasparaOverlock

1mquinaparaalforza

Enlasegundaseccinsetienenlassiguientesmquinasconunasuperficiede47,50mcuadrados:
1mquinaparaover
1planchaindustrialdevapor

1mquinaparadobladillo
1mesadetrabajo

1mquinaparapegarbotones
2 mesas de trabajo para pegar
etiquetasyadornos.

Elreaocupadaporpasillos,columnasyestructuraspropiasdeledificioquedesde214,60m2

19

DESCRIPCINYLOCALIZACINDELTERRENODONDESEREALIZARAELPROYECTO
CROQUISDEUBICACINDELTERRENOPROPUESTO

N
Calzada de la
Viga

Guadalupe
Victoria
Empresa

Jess Almanza

reatotaldelterreno:1,143m2
Callesur97an618ColoniaSectorPopular,enladelegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalle
AgustnYaez.

UBICACINDEMERCADOSRESPECTOALADISTRIBUCINDECLIENTES
Ladistribucindelmercadoactualquemanejalaempresasedistribuyedelasiguientemanera:

El30%delaproduccinsedistribuyeenelreametropolitana

El70%delaproduccinsedistribuyeenelinteriordelaRepblica.Acontinuacinsehacemencinpor
estados,dondesecomercializanlosproductos,stosson:

Hidalgo,Tlaxcala,Veracruz,Tabasco,Chiapas,Oaxaca,Puebla,Morelos,Guerrero,enlazonadelbajo
se encuentra Michoacn y Guanajuato. Tambin se distribuye en San Lus Potos, Aguascalientes y
Quertaro.

ComoperspectivasenladistribucindelaproduccinseestcontemplandolaexportacinaAmrica
Latina,dondesepodrsatisfacerlademandaconlaampliacindelaplanta.

20

En base a un estudio de mercado realizado por la empresa, se consider que para lograr una
estabilidadproductiva,sehapronosticadolaexportacinpara4aoscomolmitemximo.

Enestecaptuloseanalizaronlosantecedentesylasituacinactualdelaempresaconelfindetenerun
panoramamsamplioenloquerespectaelgirodelaempresa,productosquemanejan,ascomolas
materiasprimasutilizadas.Elanlisisdelostrminosdescritosenestecaptulonosservirdeguapara
el captulo 2, ya que en este se detallan operaciones de proceso, almacenamiento, cantidades de
productos.

21

CAPTULO2
DESCRIPCINDELOSPRODUCTOS,OPERACIONESYSUSECUENCIA
Laempresatiene4lneasdeproductos,lascualeshanclasificadoentipoymodeloportemporada,de
la primera lnea denominada bata, fabrican 75 modelos, la segunda lnea es el paalero y del cual
disean 10 modelos, la lnea ms exclusiva que tienen es la de el ropn y es en la que ponen ms
cuidado en su fabricacin por contener materiales delicados y de alto costo, del cual hay 15 diseos
parasatisfacerlademandamsexigente,lacuartalneaesladevestidoelcualloproducenentallasde
2 a la 6 y 8 a la 12, y del cual tienen en muestrario 30 modelos siendo este producto el ms
representativodeventaparaestaempresa.

Enloreferentealmanejodemateriales,elproductounavezterminadosecolocaenunganchoystea
suvezenuncontenedor,elcualestfabricadocontubogalvanizadotipoconduit,posteriormenteel
contenedor transporta el producto terminado, directamente al almacn. Los productos, una vez
terminadosseenvuelvenenunabolsaplsticaysetransportanmanualmentealalmacndeproducto
terminadodondeson:

a) EntregadosadistribuidoresenelD.F.yreametropolitana.

b) Empacadosencajasdecartnconellogotipodelaempresayenviadoalinteriordelarepblica
pormediodemensajeracomercial.

Elalmacndeproductoterminadocuentaconunaestructuratubular,enlacualsecolocaelproducto
terminado, este bastidor cuenta con 5 tubos dispuestos horizontalmente, donde se colocan los
vestidos,siendolosproductosconladimensinmsgrandeencuantoasulargo,enlapartemediadel
bastidor,secuelganlospaaleros,yenlostubosdelaparteinferiorcolocanlasbatitas,paraelropn,
handiseadounbastidorigualmentetubular,stetambinsecuelgadelamismaformadelosotros
productos,cadaunoclasificadopormodeloparaelfcilmanejodeellosalasalidaparasuventa.

Elembarquedelosproductosserealizaencajasdecartnparasudistribucin,labata,elpaaleroyel
vestidosetransportanencajasde38cmx46.5cm.Losvestidossemanejanencajascon20unidades,
lospaalerosseembarcanencajascon25unidades,ylasbatitasporserdedimensinmspequease
colocan 45 unidades en cada caja. Cada caja se fleja, y se le pega una etiqueta, indicando el destino,
remitente,nmerodeunidadesyfechaparaelcontroldesalidasdelalmacn.

Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes, para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, talle delantero, talle trasero, bies, cordones, vivos,
cuellos,bolsasytrabas.
22


Para facilitar los conceptos tcnicos a los que nos estamos refiriendo en el presente documento, se
muestranlosdibujosdelosproductosmanejadosporestaempresaespecificandosuscomponentes:

Fig.2.1APARIENCIAGENERALDELOSPRODUCTOSFABRICADOS

En el momento de disear una prenda, parte de la idea de elaborar un producto, que al combinar
materiaprima,creatividadymodaobtengamosunproductoquelegustealcliente.Teniendolaidease
procede adibujarla, enseguida se toman lospatrones bsicos y setransforman de acuerdo al figurn
23

(molde), despus se habilitan, es decir, se cortan moldes en tela y se ponen los avos para la
confeccin.

Acontinuacinsepasanalasmquinasespeciales,lascualesconsistenenbordado,bernina,alforza,
zigzag y en caso necesario se le entrega a la costurera muestrista del figurn y el material para
confeccionarlo;alfinaldeestaoperacinseprocedealterminado,elcualconsisteencolocarelover,
dobladillo, ojal, botn y el adorno, una vez terminado este paso se tiene la muestra lista para el
catlogo.

Cuandolamuestraestautorizadaseleidentificapormediodeunanumeracindeacuerdoaltipode
producto,elcualsetipificacomosigue:
ROPN
BATADEBEB
VESTIDO
PAALERO

CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON200YCONINCREMENTODE
1,P.EJ.201,202,203ETC.
CDIGODE3CIFRASINICIANDOCON500Y600,CON
INCREMENTODE1P.EJ.501,502,ETC.
CDIGODE4CIFRASINICIANDOCON1000YCONINCREMENTO
DE10P.EJ.1010,1012ETC.
CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON800YCONINCREMENTO
DE1P.EJ.801,802ETC.

Lastallasconelpasodeltiemposehanmodificado,teniendovariacionesquesolohanrepercutidoen
los largos y que han sido originados debido a diferentes cambios, el primer cambio se observ en la
minifalda(lamitadentrecaderayrodilla)ypasaallargonormal(arribadelarodilla).Paraelsegundo
cambioseobservenellargonormalallargochanel(debajodelarodilla).Serectificaronlasmedidas
porqueseobservunaalturamayorenlosniosysemodificaronparaseguirteniendoellargochanel.
Graduacin.LospatronestransformadosquedieronorigensecalcanenpapelKraftsemigruesoyse
amplan o reducen los moldes a las diferentes tallas del modelo con medidas basadas en los
crecimientosdelosniosybebsmexicanos.
Losmoldessemarcanconcadacomponenteopiezayseponensusespecificacionesdeacuerdoala
tcnicadefastcolor.Elcdigodecoloressedescribedelasiguientemanera:
NEGRO
ROJO
AZUL
VERDE
CAFE

MOLDESDETELA
MOLDESDEFORRO
MOLDESDECONTRASTE
MOLDESDEENTRETELA
ESPECIFICACIONESGENERALES,MODELO,TALLAYNOMBREDEL
COMPONENTE.
24

Parasualmacenamientoymantenimientoseguardanenbolsasdecartngrueso,endondelacartula
especificaelnmero,dibujodefigurn,medidasespecialesdelienzosrectangularesyespecificaciones
delmodelo.

Despusdehaberelaboradoestoseesperadeacuerdoalaordendecorteparainiciarlaproduccinen
eldepartamentodetrazadoytendido.
Undiseoalserconcebidosepiensaenquinlohadeusarysehahecholasiguienteclasificacin:
PRODUCTO
BATA

TALLA
6121824MESES

1234AOS

PAALERO

6121224MESES

ROPN

NICA

VESTIDO

123456AOS

8101214AOS

DESCRIPCIN
Esunalneapensadaparaniasquesonmuydelgadaso
muyrobustas,conelobjetivodedisimularoacentuarel
volumen,ademsdesercmodasparavestir,estose
lograentallandolaprendaapenasarribadlepecho,este
talleesmuycorto.
Esproducidoparaunbebde3kg,hasta12kgqueno
caminaoestaprendiendoacaminarporloquetiene
queserunaprendenomuylargayconamplitud
suficienteyaqueseconsideraqueesunaetapaenlaque
elbebestmuyarropado,otracaractersticaquetiene
elpaaleroeslaopcinacambiodepaal.Estetrajees
deunapiezaqueincluyeelpantalnytalle.
Esparaunbebde3kga8kgylaadquisicindeeste
productoesprincipalmenteparalaceremoniaenlaque
sebautizarelnioycomprendeporlogeneralunabata
conunlargomayorqueelbeb,estemodeloincluyela
capayelgorro.
Esunaprendaqueadiferenciadelabatavaadarleala
niaunaaparienciamsesttica,yaquevaadisminuirla
cinturayvaadarlemsvolumenenlacadera.Esuntalle
quepuedeirdelacinturahastaapenasarribadela
cadera;suspartesprincipalessontalleyfaldaenuna
solapieza.

MATERIASPRIMAS
Veranexo3

25

DESCRIPCINDELASOPERACIONESYSUSECUENCIA
Lafabricacindeunvestidoparania,esunprocesointricadoqueimplicalaparticipacindemuchas
manosyquerequieranasuvez,ciertadestreza.

Debidoaquenoseutilizamaquinariamuymodernaenalgunasoperaciones,lafabricacindevestidos
paraniaesanpartedeunprocesoartesanal,yaquelacalidaddelosvestidosparaniadependeen
granmedidadelahabilidaddelostrabajadores,especialmenteeneldepartamentodecostura.

TIEMPODEPROCESOENELDEPARTAMENTODECOSTURARECTA

OPERACIN

TIEMPO
1) ArmarFaldacompeta

10min
2) Pisadaetiquetayunirhombros

2min
3) Cerrarcintosyvoltear

1.5min
4) Armarcuellocompleto

5min
5) Fijarcuelloconbies

3min
6) Pisaryfijarholnasisasconbies

7min
7) Cerrarcostados

2min
8) ArmarBata

4min
9) Armargajosdetelayforro

3min
10) Cerrarholn,gorro

3min
11) Armarmoodegorroycordntrabasyvoltear 4min
12) Fijarholnagorroyforrar

5min
13) Fijarmoosalgorro

2min

T=51min50seg.
NOTA:
Holnf.Lienzomuyfinodequesehacencamisas,sbanasyotrascosas.
Bies:Trozodetelacortadoensesgorespectoalhilo,queseaplicaalosbordesdeprendasdevestir.
Sisa:Cortecurvohechoenelcuerpodeunaprendadevestirquecorrespondealapartedelaaxila.
Traba:Instrumentoconquesejunta,uneysujetaunacosaconotra.

26

Lasimbologapararealizareldiagramadeflujoeslasiguiente:

ALMACENAMIENTO

OPERACIN

INSPECCIN

TRANSPORTE

OPERACININSPECCIN(OPERACINCOMBINADA)

DEMORA

Paradarunaideadelacantidaddeoperacionesydelprocesoengeneraldelafabricacindevestidos
parania,sehaseleccionadounsolomodelo,mostradoenlafigurasiguiente:

27

DIAGRAMADEFLUJODELPROCESO

Almacn de Materia Prima

Transporte a la Mesa de Trazo y Tendido

Hacer dobladillo

Preparacin
de Pedidos

Hacer Over
Empaque

Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal
Tendido

Transporte al
carro de
Embarque

Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de
Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas
Rectas
Costura y pegado de
etiquetas

Acabados y
etiquetados
Inspeccin

Inspeccin

Transporta maquinas
especiales

Se transporta a
Almacn de
Producto
Terminado
Almacn de P.T.

El cursograma sinptico mostrado en la figura anterior, corresponde al proceso de fabricacin del

vestidoparaniaantesmencionado.

Lasoperacionesestnagrupadasdeacuerdoalosdepartamentosporloscualeslamateriaprimatiene
que pasar, hasta conformarse en producto terminado. Como ya se mencion anteriormente, existen
modelos distintos, pero esto no repercute directamente en las operaciones, es decir que todos los
modelos tienen la misma secuencia y por consiguiente pasan por los mismos departamentos. A
28

continuacin se enlistan los departamentos, as como las operaciones que se realizan dentro de los
mismos,paraconformarelproductoterminado.

Una vez que el modelo es aceptado a la venta, se pasa al departamento de diseo para actualizar
muestrariosycostos.Despusdehaberpasadoestaetapa,elproductoesaceptadoparalafabricacin
yasgirarlaordendetrabajoparasucortedeacuerdoalastallasycoloresenquesevanaproducir;el
departamentodediseoelaboralagraduacindelospatronesyhaceentregadesusfichastcnicasa
lasreascorrespondientescomosoncorte,confeccin,yterminado.

Siguiendo un programa de confeccin se consulta con la supervisora para recibir sus indicaciones
respecto a la habilitacin de las partes de dicha produccin y de esta forma le es entregado este
trabajo;unavezquedichoproductoseterminadeconfeccionarpasaaldepartamentodeTerminado
(dobladillooverojalbotn),aldeshilado,alaplanchayalarregloparaserfinalmenteentregadoal
almacn.

Se pide hacer el desglose de las piezas y su tiempo estndar de fabricacin para ser cotejado por el
departamentodeingenieraparasuajustefinal.
RESUMIENDO:

DISEO

CORTE

PRODUCCION

TERMIANDO

ALMACN

EMPACADO

ENTREGAAL
CLIENTE

ALMACNDEMATERIASPRIMAS
En este almacn es donde se depositan todos los componentes principales que sirven para la
fabricacindelosropones,batas,paalerosyvestidosparanias.Dichoscomponentesseagrupande
acuerdoasucaractersticaprincipal:

Telas. Como se podr ver, esta es la materia prima principal para la confeccin de los productos,
dentrodelascualeshay,telas100%algodnqueseutilizanensumayoraaproximadamenteenel80%
delaconfeccin,telasparaforroquesecomponede80%polistery20%algodn,tirasbordadasde
telapopelinaqueseutilizaparadecoracindelasprendas.

29

Materialesparaavos(acabados).Dentrodeestosmateriales,seencuentranlosbotones,elbies,hilos
desedaydenylon,encajes,etiquetas,guipiureyarticielaquesonbordadoshechosdehiloconfiguras
caprichosasetc.

DISEO

Enestedepartamento,comosunombreloindica,secreanlosmodelosaconfeccionardeacuerdocon
lo que se est imponiendo en la moda, adems de las modificaciones propias a los modelos
denominados clsicos. Es aqu donde se plasman los diseos en moldes (graduacin) de acuerdo a
tallas, estilos, modelos etc; para posteriormente, dichos moldes se manden a la mesa de trazo y
teniendo de acuerdo al modelo a fabricar con todas las especificaciones que el departamento de
diseodeterminaparasuconfeccin,siendocoloresdetelas,tipos,medidas,etc.

En este departamento es donde tericamente deberan estar todos los moldes de los diseos que
CreacionesEsthercitahaelaboradoatravsdelosaos,sinembargo,porlimitantesdeespacio,stos
estnacomodadosenanaquelesdentrodeldepartamentodetendido.
TRAZOYTENDIDO
Unavezqueeldepartamentodediseohaenviadolosmoldes,seprocedealtrazodelosmismosen
lastelas,esdecirquesedibujanlosmoldesenlastelasysecalculalacantidaddetelaautilizarsegn
conlacantidaddeprendasafabricardedeterminadomodelo.Unavezcalculadalacantidaddetela,se
procedeatenderlamismaenlamesadetrabajoparaprocederacortarlasegnlosmoldesyhabilitarla
para posteriormente acomodarla segn sus partes componentes, ya hecho esto es inspeccionado e
inmediatamentedespusesenviadoaldepartamentodecosturarecta.

Cabe hacer mencin que como este departamento se encuentra en la 2 planta el manejo de
materiales resulta difcil de aplicar, debido a ello los materiales se llevan manualmente y por las
estrechasescalerasalsiguientedepartamento.
COSTURARECTA
En este departamento por medio de la costura en mquinas de coser elctricas se unen todas las
partes componentes principales de los productos, como son mangas, cuellos, faldas, talle delantero,
talle trasero, etc., y es aqu donde el vestido va tomando forma y cuerpo, porque adems aqu es
dondeseleunenlosforrosyetiquetastraseras,todoestoesloqueconformaelcuerpoprincipaldel
vestidoparania.
30

MAQUINASESPECIALES

Aquseencuentranlasdenominadasmquinasespecialesendondesehacenlascosturasclavecomo
loson:elbordado,dobladillo,elover,ojal,costuradebotones,principalmente.

Elbordado,serealizaporpersonasconelsuficientedestrezatantomanualcomoconocimientodela
mquina,yaqueestelargoartesanal,estasmquinassonnicamenteparabordado,yesdondesele
realizandibujosalasprendascomosonfigurasdecorativas,flores,muecos,etc.

Eloverserealizaenlamquinatambindenominadadelamismamanera,esaqudondeselecortan
lossobrantesdelaqueenlaqueibaalaprenda,almismotiempoqueseledaunacosturaderemate
parareforzarlacosturarectayevitareldestiladodelaprenda.

Lamquinaespecialparahacerojales,estdiseadadetalformaquealtiempoquecortaelespacio
delojal,cosealrededordelmismoparareforzarlaperforacinyevitareldeshiladodelaprenda.

La mquina especial pega botones, hace esta operacin de cuestin de segundos, nicamente la
operaracolocaelbotnenlaposicindesujetador,yaccionaelpedaldelamquina.

Unavezquelaprendahapasadoportodasycadaunadelasmquinasespeciales,sevancolocandoen
lamesadetrabajodeldeshilado,queesdondecomosunombreindicaellugarenelqueselequitan
manualmente los residuos de hilo que van dejando los procesos anteriores, para as pasar
posteriormentealplanchadodelaprenda.

Elplanchadoesabasedevaporconenelcualselevanquitandotodaslasarrugasalaprendaquepor
condicionesdelmismoprocesosevanformando,esaspuesqueposteriormentesevancolocandoen
ganchosysevancolgando,paradespuspasaraldepartamentodeacabado.
ACABADO

Aqu, a la prenda se le van colocando las etiquetas de cartn, se le realiza la ltima inspeccin, se le
colocanlosaccesorios(gorros,diademas,cinturones,etc.)encasodellevarlos,ysevandepositando
enbolsasdeplsticoconellogotipodelafbricaparasuconservacin.
Deaqutodaslasprendasyarevisadasyempacadas,setransportanalalmacndeproductoterminado,
estetrasladosehaceenformamanual,esdecirlasoperariasmismascarganlasprendasylasbajanpor
escaleras al departamento de producto terminado, haciendo este proceso adems de rudimentario
tardadoycansadoparalasoperariasquerealizanestatarea.Estosedebealascondicionesdellocal
queanteriormentesedescribieron.
31

ALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
Unavezquelasprendassontradasdeldepartamentodeacabado,estassoncolocadasenarmarios
contenedoresfabricadosabasedetubogalvanizado,quepermiteelnodeteriorodelasprendas,como
tambinsuconservacinsinarrugarse.
Aqusevaseleccionandolospedidosyempacndolosencajasdecartnparasuposteriorembarque.
1.READERECEPCIN.

Congestindemateriales.

Problemasadministrativoseneldepartamento.

Demorasdeloscamionesproveedores.

Excesivosmovimientosconlamanoolosbrazos.

Necesidaddehorasextras.

Demorasenlosdespachos.

Daosamaterialesalmacenados.

reascongestionadas.

Prdidasdemateriales.

Controldeinventariosinsuficientes.

Faltadematerialespiezassolicitadasporproducciny/o

2.ALMACENES.

mantenimiento.
3.DEPARTAMENTODEPRODUCCIN.

Operadorescalificadosquemuevenmateriales.

Frecuentesdisposicionesdiferentesparcialesdelosequipos.

Materialesenelpiso.

Quejasdesupervisoresporfaltadeespacio.

Congestinenpasillos.

Disposicininadecuadadelcentrodetrabajo.

32

Tiemposdemovimientodematerialeselevados,conrespectoaltiempode
procesamiento.

Mquinasparadasenesperadelmaterialaprocesar.

Frecuentesinterrupcionesenlaproduccinporfallasdealgunas
mquinas.

4.DESPACHO.

Malacomunicacinconeldepartamentodeproduccin(problemamuy
comn).

Demorasenlosdespachos.

Roturasoprdidasdemateriales,etc.

Condicionesinadecuadasdeiluminacinventilacin,ruido,limpieza,etc.

Muchosaccidentes.

Altarotacindepersonal.

Programadeproduccindesorganizado.

Pocointersdelpersonal.

Muchosgastosindirectos.

5.AMBIENTE.

6.GENERALES.

7.EXPANSINDELAPRODUCCIN.
Muchasplantaspequeasdelaactualidadmaanasernsinduda,fbricasdetamaomedio.
Granpartedestecrecimientosergradualyconstante.

8.NUEVOSMTODOS.

33

Lasplantaspequeasestnsujetasamuchosavancestecnolgicos.Sisusmtodosnpse
mantienenalda,sevuelvensumamentevulnerables.

9.NUEVOSPRODUCTOS.
An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesos existentes,
pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con toda seguridad,
aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta. Es posible lograr
unafuerteventaja,siseemprendelaproduccindeunnuevoartculosintenerqueinvertiruna
gran
cantidad
de
tiempo
y
dinero
en
espacio
adicional.

10.EDIFICIONUEVO.
Lafuncinprincipaldeunedificionuevo,espermitirladistribucinmseficientedetodaslas
instalaciones. En este caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que le han venido modificando en su edificio actual. Para ello se
requierepensaryplanearminuciosamenteenlasnecesidadesdelfuturo.Eldiseodelnuevo
edificiodebefacilitarelcrecimientoylaexpansinquelleguenasernecesarios,ypermitirtoda
la flexibilidad que se requiera, segn las caractersticas de la industria.

11.NECESIDADDEREDUCIRCOSTOS.
Seguramentesuscostosunitariosdeproduccinsubirndurantesteperodo(yaseapor
materiales,pormanodeobraporambos),porloqueesimperativodisearmtodosms
eficientesyunamejordistribucindetodoslosrecursosdeproduccin.Losbeneficios
intangiblesdecosto,derivadosdeunamejordistribucinymanejodemateriales,pueden
ofrecerlaptima,sinolanicasolucindondelosprocesosdemanufacturayaestnbastante
refinadosydondeserasumamentedifcilycostosolograrunareduccinadicionalenstas
reas.

Lossntomasqueanteriormentesehanmencionadoseenglobanendeterminadosincisosque
requierenunarespuestaafirmativa,existenmuchasposibilidadesdeobtenerbeneficiosmejorandola
distribucin

SNTOMASDENECESIDADPARAMEJORASENLADISTRIBUCIN
34

1.MATERIAL
a)Altoporcentajederoparechazada
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las
operacionesproductivas
c)Entregasinterdepartamentaleslentas
d)Artculosvoluminosos,pesadosocostosos,movidosamayoresdistanciasqueotrosmspequeos
msligerosomenoscaros
e)Materialqueseextrava
f)Tiempoexcesivamenteprolongadodepermanenciadelmaterialenproceso,encomparacinconel
tiemporealdeoperacin
2.MAQUINARIA
a)Maquinariainactiva
b)Muchasfallasdemaquinaria
c)Maquinariaanticuada
d)Equipoquecausaexcesivavibracin,ruido,suciedad
e)Equipodemasiadolargo,alto,anchoopesadoparasuubicacin
f)Maquinariayequipoinaccesibles
3.HOMBRE
a)Condicionesdetrabajopocosegurasoelevadaproporcindeaccidentes
b)reaquenoseajustaalosreglamentosdeseguridad,deedificacinocontraincendios
c)Quejassobrecondicionesdetrabajoincmodas
d)Excesivarotacindepersonal
e)Obrerosdepie,ociososopaseandogranpartedesutiempo

35

f)Problemasomalosentendidosentreoperariosypersonaldeservicios
g)Trabajadorescalificadospasandogranpartedesutiemporealizandooperacionesdeservicio
(mantenimiento)
4.MOVIMIENTO,MANEJODEMATERIALES
a)Retrocesosycrucesenlacirculacindelosmateriales
b)Operarioscalificadosoaltamentepagadosrealizandooperacionesdemanejo
c)Granpartedeltiempoinvertidoenrecogerydejarmaterialesopiezas
d)Frecuentesacarreosylevantamientosamano
e)Frecuentesmovimientosdelevantamientoytrasladoqueimplicanesfuerzo
f)Operariosesperandoasincronizarseconelequipodemanejo(silohubiera)
g)Trasladosdelargadistanciaydemasiadofrecuentes
h)Equipodemanejoinactivoy/omanipulacinocioso
j)Congestinenlospasillos,manejosexcesivosytransferencias
5.ESPERA.ALMACENAMIENTO
a)Seobservangrandescantidadesdealmacenamientodetodasclases
b)Grannmerodepilasdematerialenprocesoesperando
c)Confusin,congestin,zonasdealmacenajenebulosas
d)Operadoresesperandomaterialenlosalmacenesoenlospuestosdetrabajo
e)Pocoaprovechamientodelaterceradimensinenlasreasdealmacenaje
f)Materialesaveriadosomermadosenlasreasdealmacenamiento
g)Elementosdealmacenamientosinsegurosoinadecuados
h)Manejoexcesivoenlasreasdealmacnorepeticindelasoperacionesdealmacenamiento
j)Frecuenteserroresenlascuentasoenlosregistrosdeexistencias
36

k)Elevadoscostosendemorasyesperasdelosconductoresdecarretillas
6.SERVICIO
a)Personalpasandoporlosvestidores,baosoentradasyaccesosestablecidos
b)Quejassobreinstalacionesinadecuadas
c)Puntosdeinspeccinocontrolenlugaresinadecuados
d)Inspectoresyelementosdeinspeccinypruebaociosos
e)Entregasretrasadasdematerialalasreasdeproduccin
f)Nmerograndedepersonalempleadopararecogerrechazosydesperdicios
g)Demorasenlasreparaciones
h)Costosdemantenimientoaltos
j)Lneasdeserviciosauxiliaresqueserompenosedescomponenfrecuentemente
k)Excesivasreordenacionesdelequipo,precipitadasodeemergencia
7.EDIFICIO
a)Paredesuotrasdivisionesseparandoreasconproductos,operacionesoequipossimilares
b)Pasillosprincipales,pasosestrechosotorcidos
c)Edificiosesparcidossinseguirningnpatrn
f)Edificiosatestados,trabajadoresinterfirindoseunosenelcaminodeotros,almacenamientoo
trabajoenlospasillos,reasdetrabajoabarrotadas,especialmentesielespacioenlasreas
colindantesesabierto
8.CAMBIO
a)Cambiosanticipadosocorrienteseneldiseodelproducto,materiales,produccin,variedadde
productos
b)Cambiosanticipadosoactualesenlosmtodos,maquinariaoequipo

37

c)Cambiosanticipadosocorrientesenelhorariodetrabajo,estructuradelaorganizacin,escalade
pagosoclasificacindeltrabajo
d)Cambiosanticipadosoactualesenloselementosdemanejoydealmacenaje,serviciosdeapoyoala
produccin.

CAUSASPARALAREALIZACINDEUNESTUDIODEDISTRIBUCINDEPLANTA
Lassituacionesquesepresentanenlaprctica,puedenenglobarseencuatrogrupos:
1.PROYECTODEUNAPLANTACOMPLETAMENTENUEVA
Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como
conjuntointegrado.Enestetipodeproyectoelgrupodeespecialistasencargadosdeladistribucin
disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que
facilitanelflujodehombresymateriales,talescomoentradasysalidas,reasdeservicio,almacenes,
etc.,ademsdecompaginarsusdeseosdeeconomasenlaproduccinconelvalordereventadelos
edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o
cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por
unasolapersonaygeneralmenteincluyeavariosespecialistas.
2.EXPANSINOTRASLADODEUNAPLANTAYAEXISTENTE.
Enestecaso,eltrabajoestambindeimportancia,perolosedificiosyserviciosyaestnalllimitando
lalibertaddeaccindelingeniero.Aquelproblemaconsisteenadaptarelproducto,loselementosy
elpersonaldeunaorganizacinyaexistenteenunaplantadistintaquetambinyaexiste.Esteesel
momentodemejorarmtodosyabandonarviejasprcticas.
3.REORDENACINDEUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.
Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y el ingeniero
debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. El problema consiste en
utilizarelmximodeloselementosexistentescompatiblesconlosnuevosplanesymtodos,aunque
en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y en general todas las
instalaciones en servicio. Esta situacin es ms frecuente, sobre todo en los cambios de diseo del
productoyenlamodernizacindelequipodeproduccin.
4.AJUSTESMENORESENUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.

38

Estacausaeslamscomn,yaquesepresentacuandovaranlascondicionesdeoperacin,perosean
delaclasequeseanlosproblemasdedistribucinconquesetenganqueenfrentarlosingenieros.Lo
harnbsicamentedelmismomodo,sebuscarnlosmismosobjetivos,anapesardequeestosylas
consideracionesinvolucradaspuedenserdemuydistintocalibre.

Diseodepiezasparaelproducto.
Incrementonoesperadodeventas.
Fabricacindeunproductoadicional.
Cambiodemtodos.
Nuevoequipodemanejo.
Etc.

Aqudebemospensarenintroducirdiversasmejoras,cambiarelplandedistribucindelconjunto(con
unmnimodecostos,interrupcinenlaproduccinoajustesenlainstalacin).

INVENTARIODEMAQUINARIAYEQUIPO:
La empresa cuenta con el soporte necesario en maquinaria y equipo para poder satisfacer las
necesidades del mercado. A continuacin se observa una tabla con la maquinaria con la que cuenta
dichacompaa:
20mquinas 8mquinas 8mquinas
rectasmarca rectasmarca rectascon
Brother
Singer
mesasde
metal
3mquinas
cortadoras
marca
Eastman

2mquinas
Berninas

2mquinas
para
dobladillo
Brother

5maquinas
overmarca
Yamato

2mesas

4mquinas
paraponer
etiquetas
marca
Monach
1mquina
paraojal
marca
Durkopp

3equiposde 3planchas
planchado
de110volts

1mquina

paraforrado
debotones

DESCRIPCINDESERVICIOSNECESARIOSPARAFABRICARELPRODUCTO

Elservicionecesarioparalaconfeccindelproducto,aunquenointervienedirectamentesiesesencial
paraelmovimientodelasmquinas,eslaelectricidad.EstaesabastecidaporlaComisinFederalde
Electricidad.

Seusavaporparaplancharlasprendasperoenunacantidadmnima,deaproximadamente50lpor
semana. La caracterstica principal que debe tener el agua es que debe estar libre de sales para no
daarlamquinadeplanchado.
39


Paradisear,cortar,yensamblarlaspartescomponentesdeunvestido,esnecesariocontar,adems
de las materias primas, equipos, maquinaria, herramientas y mano de obra, con algunos servicios
como:

InstalacindeenergaelctricaconC.A.monofsicaytrifsicaconvoltajesde125y250voltios
respectivamente,paraalumbradoypotencia.

Alumbrado fluorescente. principalmente para el rea de produccin, para lograr una

aproximacinsatisfactoriaalaluzblanca(generalmenteseconsideraideallaluzblancayuna
aproximacin a la luz solar media), con la finalidad de conseguir un esparcimiento de la luz
sobreunasuperficiemayor.

Instalacin hidrulica sanitaria. para todos los servicios bsicos con que contar la planta
comoson:comedor,baosenelreadeproduccinyoficinas,gineta,readeoficinas,etc.

Instalacindegas.paralosserviciosrequeridosenelreadecomedor.
Ventilacin adecuada. Necesaria para evitar la fatiga y accidentes, ya que toda clase de ambientes
viciados, causa fatiga y tensiones mentales queda el rendimiento de los trabajadores, pudiendo
provocarconelloaccidentes.

PRONSTICOSDEPRODUCCIN
Tablacomparativadeproductos

PRODUCTO
AO2008 AO2009 AO2010* AO2011*
VESTIDO
8120
6262
2900
ROPON
2736
1878
870
BATA
5467
3757
1740
PAALERO
915
626
290
PRODUCCION
TOTAL
17238
12523
5800

40

Observandolosdatosytendenciasdeventa,ylacontraccinquehayenelmercadointerno,esdifcil
que cualquier empresa pueda soportar dichas fluctuaciones del mercado y una crisis econmica,
solamenteparalaresolucindelosproblemasqueexistenhaydoscaminos,elcerraroexportar.

Obviamente hay que prepararse para ello, tanto tcnicamente como econmicamente, teniendo las
instalaciones,elequipoylamaquinaria,ascomolamanodeobra.
De acuerdo al estudio realizado por una agencia especializada de estudios de mercado, la cual fue
contratadaporlaempresa,sellegalaconclusinqueesmuyposiblelaexportacintantoaEstados
UnidosdeNorteamricacomohaciaAmricaLatina.
Secontemplatenerunaproduccin,lacualtendruna variedadde70modelospordostemporadas
conunaproduccinde300piezasporcadamodelloquesetraduceenunaproduccinanualtotalde
42.000 piezas para los primeros dos aos. Se considera duplicar la produccin en los dos aos
siguientesparatenerunaproduccinaproximadamentede80.000prendasanuales.
Es por ello que el presente trabajo propondr alternativas de produccin para satisfacer dichas
expectativasdelmercadoexterno.Ademsdeloanterior,sejustificaelincrementodelaproduccin
en tales cantidades, ya que de otra manera, el no llegar a este nivel de ventas se estara fuera de
mercado.
Paraelclculodelpronsticonosereferimosalmtodopromediomvilsimple(veranexo1)elcual
consiste en calcular el pronstico para el periodo siguiente en base al periodo anterior. Para cada
productosecalculelpronsticoysedesglosaenlamemoriadeclculo.Veranexo4.

DelagrficaComparacinentredemandayproduccindelprimertrimestrede2010sedesprende
que,segnlaseriedetiempoPronsticoporPromediomvilloquerestadelao2010(esdecir,los
tressiguientestrimestres)serunaobuenoencomparacinconelanterior
AO2010
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE

AO2011
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE

435,960.00
492,282.67
504,496.25
506,933.77

495,414.25
586,719.68
608,650.82
613,391.79

41

AO2012
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE

415,675.31
476,056.08
489,735.75
492,565.97

AO2013
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE

428,769.14
492,511.21
507,066.30
510,096.25

Enbasealosdatoscalculadospodemosdecirquesetendruncrecimientoconsiderabledelvolumen
deproduccin,loquefacilitarqueserealiceelproyecto(deconstruccindelaotraplanta)quese
tena contemplado. A partir del ao 2010 (segundo trimestre) se hace un pronstico de produccin
dondeseobservaquehayuncrecimientodel18%conrespectodelaoanterior(2009)paraelao2011
sepronosticaquehabrunincrementodel15.81%conrespectoalaoanterior.Conbaseenloanterior
se hizo la valuacin de las areas, cantidades de materia prima requerida, personal y gastos en
general.Porloqueseconcluyequeesteproyectoenmateriadepronsticosresultaviableparaseguir
adelante.

GRFICADEPRODUCTOCANTIDAD

Para el anlisis de los procesos a determinar, me basar en el desarrollo de la grafica producto

cantidad, la cual nos servir a dems para la toma de decisiones referentes a la eleccin del tipo
fundamentaldeproduccinyalosprocesosdedistribucinyrepartodemateriales.

Lacurvadeproductocantidadestestablecidasobreunabasenoacumulativa.Lacurvadetectalas
variedadesdeproductos,yaseaendesplazamientorpidoodesplazamientolento.Cuandolagrafica
presentamuchacurvaturaespreferibledividirlosproductosendosomstiposdeproceso;cuandola
curva ofrece poca curvatura se podrn combinar los productos por medio de un planteamiento y
procesonico.
Para el caso del desarrollo del presente trabajo de tesis, se muestra en las siguientes graficas una
curvaturapocopronunciadaloqueresultarparaeldesarrollodelastcnicasS.L.P.yS.H.A.conun
42

soloplanteamientoyprocesodefabricacin,elcualsedenominaDISTRIBUCINPORPROCESO.Esto
esdebidoaquetodaslasoperacionesdelmismotiposerealizandentrodeundepartamentoporlo
tantoseAGRUPANlasmaquinasuoperacionesqueseanidnticas.

GrficaProductoCantidad

Grficaproductocantidad

cantidadenmilesdepiezas

7000
6000
5000
2009

4000

2010

3000

2011

2000

2012

1000
0
VESTIDO

BATA

ROPON

PAALERO

Con base en los resultados

obtenidos en este captulo,
podemos decir que el proyecto
resulta viable hasta ahora; ya que
en un plazo no mayora 4 aos se
cubre en tiempo y costo la
produccin estimada, lo que nos
daluzverdeparacontinuarconel
estudio de distribucin de planta,
el cual se detalla en el capitulo
siguiente.

CAPTULO3
MTODOS.L.P.(SISTEMATICLAYOUTPLANNING)O(PLANEACINSISTEMTICADE
LADISTRIBUCINENPLANTA).
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de
planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industrialesparaprepararysistematizarlosproyectosdedistribucin,ademsdequehadesarrollado
suspropiosmtodosentrelosqueseencuentran:
S.L.P.SistematicLayoutPlanning.
43

S.P.I.F.SistematicPlanningofIndustrialFacilities.
S.H.A.SistematicHandlingAnalysis.
M.H.A.MaterialHandlingAnalysis.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar,evaluaryvisualizarloselementosyreasinvolucradasdelamencionadaplaneacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de
servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores
readaptacionesqueexistan,nuevosedificiosoenelnuevositiodeplantaplaneado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un
juegodeconveniencias.
LOSCUATROPASOSDELAPLANEACINSISTEMTICADELADISTRIBUCINENPLANTA

Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la
realidadfsicainstalada,pasaatravsdecuatropasos:
ElpasoIeseldeUBICACIN.Aqudebedecidirsedondevaaestarelreaquevaaserorganizada,o
adistribuir,esdecirsecuentaconunterrenode1,143m2.
Antes de entrar con el desarrollo del S.L.P. nos referiremos a los datos de entrada, estos datos
constandecincoelementos:
PRODUCTO (P), CANTIDAD (Q), RUTA O PROCESO (R), SERVICIOS O ACTIVIDADES (S), TIEMPO (T),
que constituyen la base del planteamiento. Este alfabeto nos permite poner en marcha el presente
trabajoyaquesedeterminarnlosproblemasdelaempresadeunamaneraanaltica.
P. PRODUCTO. Se refiere a las materias primas, materiales en proceso o productos terminados,
incluyendovariantesycaractersticas.

Q.CANTIDADOVOLUMEN.Serefierealacantidaddecadaproductoovariedad,yparaanalizareste
dato ser necesario poner anexos, para especificar cantidades, por tal motivo es recomendable
realizargrficasPRODUCTOCANTIDAD.

R. RUTA O PROCESO. Se refiere a las operaciones, secuencia y la maquinaria del proceso asi como
paracadaproducto.

44

S. SERVICIOS O ACTIVIDADES. Son aquellos que paricipan o se necesitan para llevar a cabo las
actividadesproductivas.

T.TIEMPO.Eltiempopermiteprecisarcundodebenfabricarselosproductos.Delamismamanera
encmoinfluyeesteenlosprocesosyoperacionesyaqueeseltiempoempleadoencadaoperacin
elquedeterminarenparteelprocesoylaeleccindelasmquinas.
Para poder aplicar los datos de entrada fue necesario levantar un cuestionario previo, el cual nos
permite conocer el estado inicial en que se encuentra la empresa en relacin a su distribucin de
planta,(veranexos).
Lasdiversasagrupacionesocombinacionesdeproductosoplanteamientosseestablecenapartirde
ste anlisis. Este debe efectuarse antes de elaborar el recorrido de los productos, y antes de
establecerelDiagramaRelacionaldeActividades.
LosdatosP,QyRsecombinanparapoderestablecerelrecorridodelosproductos.(EtapaI).
LosdatosP,QySsecombinanparapoderestablecerlasrelacionesentrelasactividades.(EtapaII).
Estos recorridos y estas relaciones nos permiten llevar el S.L.P. hasta el campo de los diagramas de
espacios.(EtapaIII).
LosdatosRyTdeterminanesencialmentelasmaquinasylosequiposquesonnecesariosparapoder
realizarlasfabricacionesprevistas.Almismotiempo,losserviciosanexostambinseconvertirnen
equiposparadespustraducirlosentrminosdeespaciosaocupar.Estosespaciosseincluirnenel
S.L.P.enlaformaquesehadescrito.

PasoIIDISTRIBUCINGENERAL.
Se presenta un Layout con la distribucin general en donde se muestran las tres alternativas
propuestasparapoderrealizarladistribucindetallada.

PasoIIIDISTRIBUCINDETALLADA.
SepresentalaDistribucinDetallada,lacualcomprendelapuestaapuntoconcretadecadamquina
o parte del equipo, as como cada zona de recorrido y dealmacenamiento correspondientesa cada
actividad,servicioosector.
PasoIVINSTALACIN.
45

Enestafaseseprocedealainstalacindelaalternativaseleccionada,unavezdesarrolladounestudio
tcnico y econmico de las alternativas propuestas. Para el diseo de las instalaciones es necesario
considerar un plan de mantenimiento para el correcto funcionamiento de los equipos y maquinaria.
Conelobjetodedarmantenimientopreventivoycorrectivosinafectaralprocesodeproduccin.

ParalaplaneacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeProcedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaquefaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.

Comoseobserva,estemodelodeprocedimientosS.L.P.nosfijaunadisciplinabsicadeplanificacin,
mientras que al mismo tiempo admite los datos de entrada de contenido, lgicamente diferente de
PQRST. Justamente a medida de que el anlisis de flujo de materiales va siendo cada vez menos
importanteyelestudiodelasrelacionesdeactividades,masimportanteenlasareasdeoficinas,etc.
46

Pasa a ser un asunto de ajustar la importancia de cada etapa ms que cambiar la secuencia y
ordenacindelasetapas.Cabesealarqueel80%deldiagramadefinitivoderelacincorrespondeal
diagramadeflujoderecorridoyqueparalarealizacindeldiagramarelacionalnosapoyamosenel
diagramadeflujoquesemuestra:

Almacn de Materia Prima

Transporte a la Mesa de Trazo y Tendido

Hacer dobladillo

Preparacin
de Pedidos

Hacer Over
Empaque

Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal
Tendido

Transporte al
carro de
Embarque

Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de
Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas
Rectas
Costura y pegado de
etiquetas

Acabados y
etiquetados
Inspeccin

Inspeccin

Transporta maquinas
especiales

Se transporta a
Almacn de
Producto
Terminado
Almacn de P.T.

DiagramadeFlujodelProcesogeneral

ElaboracindelaTabladeRelacindeActividades.

47

La tabla de Relacin de Actividades, es un cuadro organizado en diagonal en el cual aparecen las

relaciones entre cada actividad y/o departamento con respecto a las dems actividades. Esta tabla
nos permite evaluar la importancia de la proximidad entre las actividades apoyndose en la
codificacinabajomostrada.Esascomoestatablaconstituyeunodelosinstrumentosparapreparar
deunamaneraeficienteyprctica,elplanteamientoparapoderdesarrollarlasdemsactividades.

Elfuncionamientodelatablaeselsiguiente:cuandounaactividadsituadaenlalneadescendientese
cortaconlaactividadsiguiente,tenemosdeterminadasrelacionesentreestasactividades.Cadacasilla
representapueslainterseccindedosactividades.
Enlagraficaderelacindeactividadesseobservancasillas,cadacasillaestdivididahorizontalmente
endos,lapartesuperiorrepresentaelvalordeaproximacinylaparteinferiornosindicalasrazones
quenoshaninducidoaelegirestevalor,paracadarelacinexiste,pues,unvalorylosmotivosquelo
justifican

Lavaloracindelasactividadesesmssignificativasiesacompaadadelasjustificaciones.Paracada
unadedichasjustificacionesseinscribeunacifraconvencionalenelrecuadroysedalajustificacin
pormediodeunnmero,elcualseidentificaenlagraficaderelacindeactividades.Lacaracterstica
quemuestraestediagramaesquepuedereunirungrannmerodeinformacinenlamismahojasin
queseanecesariorellenarlaenexcesoconinformacinsuperflua.
No.
1
2
3
4
5
6
7

8
9
10

RAZN

DESCRIPCIN

PROCESO

Esta razn se emplear para aquellas actividades en las que resulta

indispensablelaconsecucindeactividadesparalamanufactura.
CONVENIENCIA
Estaraznesempleadacuandolasactividadesnosoninmediatassinembargosi
existe una relacin entre ellas que hace conveniente la cercana de las
actividades.
CONTACTOPERSONAL
Esta razn se utilizar cuando la relacin entre los departamentos es para
intercambiodeinformacinconfidencial.
UTILIZARLOSMISMOS
Esta razn se justificar cuando los departamentos relacionados utilizan los
MUEBLES
mismosmueblesparalarealizacindelproducto.
UTILIZARELMISMOEQUIPO
Estaraznsejustificarcuandolosdepartamentosutilizanequiposimilarpara
eldesarrollodelproducto.
RUIDO
Esta razn se utilizara principalmente para proporcionar comodidad a las
oficinasaislndolasdelosdepartamentosproductivos
SEGURIDADEHIGIENE
Este punto es empleado principalmente para separar los departamentos de la
empresa en los que debe haber mayor higiene as como los sanitarios o los
lockersdeloeempleados.
MOVIMIENTODEMATERIALES Estaraznjustificalaproximidadentreactividadescuandoresulteindispensable
que despus de una sea inmediata la siguiente actividad enlistada, por as
requerirloelprocesodefabricacin.
MISMOPERSONAL
Estemotivoseemplearcuandolosdepartamentosutilicenelmismopersonal
paradosdepartamentosydebansituarsejuntos.
RELACIONESADMINISTRATIVAS Esta razn se llevar a cabo para unir departamentos que tienen demasiada

48

11
12

TRABAJOSEMEJANTE
AJENOALPROCESO

relacinadministrativayconstanteintercambiodeinformacin.
Estemotivosejustificarparaunirdepartamentosquerealicentrabajosimilar.
Esta razn se emplear para separar actividades que pueden perjudicar el
procesooquenotienenadaqueverconeste.

En la siguiente figura se presenta la relacin de actividades para la planta en estudio, esta misma
figura contiene un resumen con la frecuencia con que se presenta cada una de las letras que
identificanalaproximidaddeseadaentrecadapardeactividadesuoperaciones.

Para determinar matemticamente el nmero de relaciones existentes entre las 19 actividades, se

tienelasiguientefrmula:
T=n(n1)/2
endonde

T=Numeroderelaciones
n=Numerodeactividades

Paraestecasotenemos:
T=19(191)/2
T=171

49

GrficadeRelacindeActividades.
50

DIAGRAMADERELACINDEACTIVIDADES.

Unavezyaidentificadascadaunadelasactividadesnecesariasyquesehadecididoquproximidades
deseable entre ellas, se procede a realizar el diagrama de relacin de actividades, el cual es una
representacin grfica, que permite observar la relacin y proximidad deseadas entre las
actividades.EstarepresentalaDistribucindePlantaideal,ysedeseaquelasinstalacionesquedenlo
massemejanteposiblealarregloideal.

Paraelaborareldiagramaseutilizancoloresyuncdigodelneasquepermitenidentificarfcilmente
laproximidad,registradaenlagrficaderelacindeactividades,elcdigoeselsiguiente:
LETRA
A
E
I
O
U
X
XX

No.DELINEAS
4RECTAS
3RECTAS
2RECTAS
1RECTA
0
1QUEBRADA
2QUEBRADAS

PROXIMIDAD
ABSOLUTAMENTENECESARIO
ESPECIALMENTEIMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO
SINIMPORTANCIA
NORECOMENDABLE
INDESEABLE

COLOR
ROJO
AMARILLO
VERDE
AZUL
INCOLORO
CAF
NEGRO

Independientementedelnmerodelneasyelcolor,seusaunaescalaapropiada,detalformaquelas
relaciones absolutamente necesarias queden ms prximas que lasespecialmente importantes y as
sucesivamente,enordendescendentedeproximidad.
Todos los departamentos de produccin son representados en el diagrama con crculos, el almacn
conuntrianguloinvertido,supervisinconuncuadrado,lasoficinasconunaflechaapuntandohacia
arriba,elreadeembarqueconunaflechahorizontalylosbaosconunmediocirculo.
Cadaunodeestossmbolos,seunenconelcolorynmerodelneasquerepresentanlaproximidad
deseada.Tambinseanotan,juntoacadasmboloelrearequeridaenm2.

51

14

8
15

13

9
11

16
17

6
18

19

10

12

Diagramaderelacindeactividadesporproximidaddereas
52

ACTIVIDADESNORECOMENDABLESQUENOSEINDICANENELDIAGRAMARELACIONAL
1Vs.12
1Vs.14
3Vs.11
3Vs.12

4Vs.14
5Vs.11
5Vs.14

6Vs.14
7Vs.11
8Vs.11
8Vs.14

11Vs.12
12Vs.14
4Vs.11
6Vs.11
9Vs.12

ESPACIOSREQUERIDOS
Paradeterminarlosespaciosrequeridosusamosdosmtodos,latcnicadelclculodeareas,lacual
consisteendeterminarunreaparacadaelementoqueexisteenlarelacindeinventariodeequipo
(quesepresentanteriormente)ylatcnicadeproyeccin,estasetomencuentaparalaexpansin
delaempresa(elotroterreno)yaquesetienecontempladoelevarlaproduccinenunplazomximo
de4aos.Laclasificacindelasareasparadeterminarlosespaciossonlassiguientes:

rea de Mquina. Es el rea que ocupa una maquina u otro elemento principal, en base a sus
medidas.

rea de hombre. rea que es designada para servir al hombre, pues seren esta en la que se va a
moverpararealizarsusactividades.

rea de Material. Es el rea que ser usada al lado de algn equipo para colocar el material a ser
manejadoparalaproduccin.

reademantenimiento.Eselreacalculadaparaquelamaquinaoequiporecibamantenimiento,en
algunoscasoselreadehombreformarpartedelreademantenimiento.

rea de pasillo. Es el rea en la que podrn circular las personas que se encargan de ejercer el
control,odetransportarmaterialesadiferentesseccionesdelafbricaocualquierotromovimiento.

ESPECIFICACINDELESPACIODISPONIBLE

53

Paracalcularelreadelafbricaserealizenbasealasdimensionesdelargoyanchodelterreno,el
cualtieneunreatotalde1,143m2,enestecasonosetieneencuentalosbaos,ylasescalerasyaque
consideraunainstalacinnueva.

Enlasiguientetablasepresentanlasareascalculadas:
DEPARTAMENTO

ANCHO
2

(m )

LARGO
2

(m )

ALTO
2

(m )

REA
MATERIAL
2

(m )

REA
HOMBRE

No.

DE

MAQUINAS

TOTAL
2

(m )

(m )
83.00

MATERIA PRIMA
Anaquel

0.30

1.50

1.10

1.50

20

39.0

Estante

2.00

3.50

1.80

3.15

40.6

Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Archivero

0.50

0.70

0.40

0.60

2.85

Estante

0.50

0.70

1.10

0.60

0.95

Espacio libre

8.00

3.00

24.00

Mesa de tendido

2.20

8.00

0.94

1.65

18.36

37.6

Mesa de Trazo

2.20

8.00

0.94

1.65

18.36

37.6

Mesa de Corte

2.20

8.00

0.94

1.65

18.36

37.6

Anaquel

0.30

1.50

1.10

1.50

5.85

DISEO

31.00

TRAZO Y CORTE

119.00

COSTURA

96.00
0.50

1.20

0.70

0.50

1.50

27

70.2

Maquina Bordadora

0.50

1.20

0.70

0.50

1.50

10.4

Maquina Bernina

0.50

1.20

0.70

0.50

1.50

10.4

Maquina Zig-Zag

0.50

1.20

0.70

0.50

1.50

5.2

ACABADO Y

46.00

TERMINADO
Maquina OverLock

0.50

1.20

1.20

Maquina Dobladillo

0.50

1.20

1.20

0.50

1.50

5.2

Maquina Ojal

0.50

1.20

1.20

0.50

1.50

5.2

0.50

1.20

0.50

1.50

10.4

1.50

1.10

1.10

0.50

1.50

14.6

0.38

1.20

1.20

0.50

1.10

12.4

Mesa de trabajo

1.10

1.50

0.90

0.50

1.50

10.95

Anaquel

0.30

1.50

1.10

1.50

5.85

Maquina pega
Botones
Mesa de deshilado

1.20

0.50

1.50

10.4

PLANCHADO
Mesa de planchado

DEPARTAMENTO
2

(m )

ALMACN DE

Maquina Recta

TOTAL

13.00

ETIQUETADO

17.00

54

EMPAQUETADO

15.00

Mesa

1.10

1.50

0.90

ALMACEN DE P. T.

7.00

14.28

2.70

0.50

1.50

14.6

100

SANITARIOS

100.00
22.00

Mujeres

Lavabo

1.10

1.30

2.86

Letrina

1.30

1.50

7.8

Lavabo

1.10

1.30

2.86

Letrina

1.30

1.50

3.9

Mingitorio

1.10

1.30

2.86

COMEDOR

3.00

6.00

16.20

18.00

34.20

LOCKERS

0.30

0.30

0.50

15

8.85

9.00

Hombres

CONTROL DE

10.00

CALIDAD
Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Archivero

0.50

0.70

0.40

0.60

2.85

rea de cuarentena

2.00

2.00

4.00

OFICINAS

90.30

Gte. Gral.

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Archivero

0.50

0.70

0.40

0.60

2.85

Librero

0.30

1.50

2.00

1.50

3.90

Gte. Admvo.

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Archivero

0.50

0.70

0.40

0.60

2.85

Librero

0.30

1.50

2.00

1.50

3.90

Mesa

1.50

2.50

0.90

3.60

7.35

Sillas

0.90

0.90

0.90

12

20.52

Escritorio

1.10

1.50

1.50

3.15

Sala

2.00

3.00

4.50

10.5

Lavabo

1.10

1.30

2.00

Letrina

1.30

1.50

2.00

2.00

3.00

10.5

Sala de Juntas

rea de Recepcin
0.90

Bao

rea de Descanso
Cama

4.50

SERVICIOS

10.00

MDICOS
Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Cama

1.20

1.80

0.90

4.32

6.48

MANTENIMIENTO

20.00

Mesa de trabajo

1.50

1.50

0.90

2.70

4.95

Anaquel

0.30

1.50

1.10

1.50

5.85

Claro

4.80

2.00

9.60

55

HIGIENE Y

6.00

SEGURIDAD
Escritorio

1.10

1.50

0.90

1.50

3.15

Archivero

0.50

0.70

0.40

0.60

2.85

AREA DE

154.00

ESTACIONAMIENTO
rea para

3.10

8.00

1.80

53.00

2.10

4.20

3.78

101.00

LAVADORAS

2.50

2.00

1.80

14.8

VIGILANCIA

3.00

3.00

camionetas
rea para
Automviles

0.60

15.00
9.00

TOTAL

906.30

Delasumatotaldelasareasseapreciasegnlatablaanteriorqueelreatotalesde906.30m2yque
el rea total disponible es de 1, 143 m2, por lo tanto s resulta factible para ampliar las areas para
responderaunamayorcapacidaddeproduccin.

DIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUES.
Eldiagramaderelacindeactividadespermitevisualizarlasrelacionesyproximidadentrelasdiversas
actividades,elcualesunadistribucindeplantaideal.Sinembargo,estediagrama,notomaencuenta
elespacioqueserequiereparacadaactividad.Eneldiagramaderelacindeespacios,seintegranlas
relacionesyproximidadesconelespacionecesarioparacadaactividadcalculadoenlatablaanterior.
Pararealizarestaintegracinsetomacomobaseeldiagramaderelacindeactividadesysedibuja,
usando una escala apropiada, el permetro del especio requerido por cada actividad, hacindose los
ajustes y arreglos necesarios, para integrar fsicamente cada uno de los departamentos y/o
actividades.

56

ENLASIGUIENTEFIGURASEMUESTRAELDIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUESPORPROXIMIDAD
DEREASPARALAEMPRESA.

14

9
13

16

17
11

15

10

18

3
12

1
19

57

DIAGRAMADEBLOQUES

7
14

16

17

6.95

66.12

16.8

20.40

6.00

2
9
13

11
15
18.00

6
.
9
1

8
100

6
.
0
0

6.00

14.6

1
18

31.00

45.80
91.20

96.20

62.45
10

12

19

14.8

22

8.85

CONSIDERACIONESMODIFICADORASYLIMITACIONESPRCTICAS.

La nueva localizacin del terreno de la empresa en cuestin, ubicada en la zona de Rojo Gmez,
presentaciertascaractersticasaconsiderarpararealizarunaapropiadaDistribucindePlanta,dichas
caractersticassonlassiguientes:

Anteriormente el terreno funcionaba como granja, teniendo una construccin propia a dichas
condiciones,alurbanizarselazonaelterrenoyanofuncionmascomotalyquedabandonadopor
untiempo.

58

Ellotequeactualmenteseencuentradesocupado,cuentaconunasuperficieaproximadade1,100m2
que son 15.95 m de frente por 71.2 m de largo. Tanto al frente como hasta el final, del terreno se
encuentran locales que sirven como bodegas y por las condiciones de la distribucin de planta ser
necesario derrumbar, para llevar a cabo la construccin de inmueble apropiado, considerando esto
presentadesventajasporcuestionesdecostoperoquedeotramaneraseradifcilconsiderarunrea
de estacionamiento tanto para empleados como para clientes y que un proyecto con estas
caractersticaslorequiereparaseraprobado porlacomisindeobrasdelGobiernodelaCuidadde
Mxico.

Ser necesario nivelar y reforzar el suelo, dadas las caractersticas de la maquinaria a utilizar en la
nuevaplanta,ascomotambinsernecesarioreforzarmurosparapodersostenereltechodelanave
industrial.

Estassonlascaractersticasmsimportantesaconsiderarquesibienporunladosonlimitacionesque
presentaelproyecto,sonfcilmentesolucionablesclaroconunainversinmayorenunprincipiopero
quealpasodeltiemposerenbeneficiodelanuevaplanta.
ALTERNATIVASPARALADISTRIBUCINGENERAL

Despus de haber considerado las limitaciones practicas y las consideraciones modificadoras

procedemosalaelaboracindelasalternativas.
Paralaelaboracindelasalternativasseconsideraronlosposiblesfactoresdeinfluencialoscualesse
analizaronparaevaluarlasalternativasincluyendolosfactoresindicadoseneldiagramarelacionalde
espaciosyeliminandolasideasnopracticas,seelaborarontresalternativaslascualessemuestrasen
seguida:
ALTERNATIVAA

Para el desarrollo de esta alternativa se tomo como base principal el diagrama de relacin de
actividades. Como se observa en la sig. Figura, se tiene el departamento de costura a una distancia
alejadadelreadeacabado,reaqueporprocesolesigue,estorepresentauninconveniente,puesel
recorridodelmaterialesmayor,paraqueserealicelaactividadquelesigue.Lasventajasqueofrece
estadistribucinsonenelaspectodeseguridad,porejemplo,setieneaccesoalasinstalacionespor
medio de un pasillo que tiene un ancho de 2 m, adems de que la ubicacin del estacionamiento
permiteelaccesodecamionesoequiposdecontingenciasenelcasodealgnsiniestro.Otraventaja
quesepuedeconsiderareselMantenimientoyaquesepuedeaccesaralosdiferentesdepartamentos
pararepararlasmaquinasoequipos,etc.Yenelcasoqueestosnecesitaranunareparacincorrectiva
setieneelespaciosuficienteparaqueestasmaquinasseantrasladadasypuestaseneldepartamento
59

de Mantenimiento. Con respecto al almacenaje se tiene que la ubicacin de los almacenes se

encuentran en la parte frontal de la planta y contiguo al estacionamiento lo que permitira las
maniobras de carga y descarga de manera rpida, adems de que se limita el acceso y procura el
controldeentradaalasinstalaciones,loqueconllevaamejorarelaspectodeseguridad.

ALTERNATIVAA

1ALMACNDE
M.P.
2DISEO

5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO

9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS

13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS

3TRAZOY
CORTE
4COSTURA

7ETIQUETADO

11COMEDOR

8EMPAQUETADO

12LOCKERS

15SERV.
MDICOS
16MANTTO.

17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA

60

ALTERNATIVAB

Comoseobservaenlafigurasiguiente,sepuedeconsiderarviableelMantenimientopuessepuede
accesar a los diferentes departamentos para reparar lasmaquinas, equipos, etc. Y al igual que enla
alternativa A las maquinas que requirieran una reparacin mayor, pueden ser transportadas al
departamento de Mantenimiento. Una de las desventajas que presenta esta distribucin es que el
acceso a oficinas es hasta el fondo de la planta lo que representa un riesgo para los trabajadores
administrativos,ademsdenopermitirqueelreadediseoesteenunreaaisladaparaeloptimo
desempeo de los diseadores, pues el ruido puede distraerlos. Una de las ventajas de esta
distribucin es la forma secuencial de todo el proceso, ya que de manera analtica se van
desarrollandolasactividadessinquetengaquehabermovimientos,retrocesosocrucesdematerialo
delosproductosterminados.

1ALMACNDE
M.P.
2DISEO

5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO

9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS

13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS

3TRAZOY
CORTE
4COSTURA

7ETIQUETADO

11COMEDOR

8EMPAQUETADO

12LOCKERS

15SERV.
MDICOS
16MANTTO.

17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA

61

ALTERNATIVAC

Esta alternativa, (ver figura) ofrece un flujo definido del proceso, lo que facilita el manejo de los
materialestieneunagranflexibilidadenellayoutporloquesienunfuturolaplantaseexpandemas,
el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los almacenes tiene una excelente
comunicacin al surtir los pedidos o al recibir materiales, en cuanto a la seguridad esta alternativa
ofrecezonassegurasademsdecontarconunampliopasilloencasodeunsiniestrolaplantapuede
ser evacuada con rapidez, la supervisin de los procesos es otra ventaja con la que cuenta esta
distribucin y el recorrido de losmaterialeses econmico, en cuanto a la utilizacin de los equipos,
estapropuestaofreceunaptimaadaptabilidadconotrosprocesosoareas

1ALMACNDE
M.P.
2DISEO
3TRAZOY
CORTE
4COSTURA

5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO

9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS

13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS

7ETIQUETADO

11COMEDOR

8EMPAQUETADO

12LOCKERS

15SERV.
MDICOS
16MANTTO.

17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA
62

EVALUACINDELASALTERNATIVAS

Enestepuntoseseleccionalamejordelasalternativaspropuestasanteriormente,enbasealanlisis
delosfactoresdeinfluenciaconsideradosparaestetrabajo.
Antesdeprocederalaseleccin,esnecesariorepresentarcadaunadelassolucionesenformaclara,
esdecir,tenerencuentalasventajasydesventajasdecadauna.

Sedeberllegaralaseleccindelamejorpropuestapormediode:

1. Comparacindelasventajasydesventajas(inconvenientes).
2. Anlisisdelosfactores.
3. Comparacindeloscostosyjustificacin.

Como es de suponerse, el hacer un anlisis completo implicara una evaluacin minuciosa de los
criteriosseleccionados,soloqueparaefectosdeestetrabajoserevisarelprocesodeanlisisdelos
factores.

Elanlisisdelosfactoresenunmtodoelcualcosisteendividirelproblemaenelementospequeosy
analizarlos por separado. Este mtodo resulta ms objetivo que el mtodo de comparacin de
ventajasydesventajasyqueeldeanlisisdecostosyaquecontrastatodoslosfactoresquehansido
etiquetados como importantes o significativos, valora la importancia relativa de cada uno de estos
factoresascomolasalternativasdesdeelpuntodevistadecadafactoryporltimoponderatodas
lasvaloracionesypermitecompararlosvalorestotalesdeladiferentespropuestas.

Elprocesodevaloracinparaeldesarrolloyseleccindelasalternativassedescribeacontinuacin:

1. Identificarlasalternativasavalorar.
2. Identificarlosfactores

Enestepuntoseestablecenlosfactores,puntosdevista,criteriosyobjetivosqueseconsideranpara
este trabajo. A continuacin se definen los factores, con la finalidad de evitar dobles sentidos y
palabrasambiguasyqueesteresulteparalabuenacomprensin.
No.
1
2
3
4
5
6

FACTOR
Seguridad
Eficienciadelrecorridodelosproductos
EficaciadelaManutencin
Mantenimiento
Flexibilidaddelplanteamiento
Facilidaddesupervisin

PESO
10
10
8
5
8
9
63

7
8
9

Eficaciadelalmacenaje
Utilizacindelosequipos
Economas,beneficiosyrentabilidad

6
6
9

Nota para determinar los valores de peso de cada factor me bas en el manual Planificacin y
proyeccindelaempresaindustrialdeRichardMuther,pg.151.

3. En este paso se califica la eficiencia de cada arreglo segn el alcance del objetivo, usando las
vocalesA,E,I,O,UylaletraXpararepresentarelordendecrecientedeefectividad.Cadaunodeestas
letrastieneunvalornumricoquesermultiplicadoporlosprocesospreviamenteestablecidos.Los
valoressonmostradosenlasiguientetabla:

VALORESYCONVENIOSREFERENTESALASACOTACIONES

ACOTACIN
VOCALES
A
E
I
O
U
X

SIGNIFICADO
Casiperfecto(excelente)
Especialmente bueno (muy
bueno
Importantes
resultados
obtenidos(bueno)
Resultados
ordinarios
(mediano)
Resultadossinimportancia
Imposible

VALORNUMRICO
4
3
2
1
0
1

4. El siguiente paso es el de calcular los valores ponderados y totalizar; este paso consiste en
transformar las vocales en nmeros y multiplicar cada uno de ellos por el peso de cada factor. A
continuacinsehacelasumatotalparacadaalternativaylaqueresulteconmayorpuntajeserlos
valoresylospuntajesobtenidosparacadaalternativa:

64

FACTOR

PESO
A
A

SEGURIDAD
EFICACIA
RECORRIDO
PRODUCTOS

10

40

I
10

FLEXIBILIDADDEL
PLANTEAMIENTO

TOTAL

24

18

27

223

18

218

18

24

12

18

18

24

I
UTILIZACINDELOS
EQUIPOS
ECONOMAS,
BENEFICIOS,
RENTABILIDAD

32

18

15

36

A
EFICACIADEL
ALMACENAJE

10

24

24

A
FACILIDADDE
SUPERVISIN

16

10

20

30

32

10

24

40

40

ACTUAL
O

20

A
MANTENIMIENTO

30

E
EFICACIADELA
MANUTENCIN

ALTERNATIVAS
B
C
A

36

224

18

84

DelosresultadosobtenidospuedeversequelaalternativaCresultaserlamsviablecon224puntos;
yaqueofreceundefinidoflujodeprocesolocualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagran
flexibilidadenelLayout,losalmacenesofrecenversatilidadparaabastecermaterialysurtirpedidos.
Otraventajaquerepresentaeslafacilidaddesupervisindelosprocesos,ademsdequelos
materialesrecorrendistanciasmnimas.
Una vez llevado a cabo este anlisis de las areas y en la distribucin de planta se seleccion la
alternativaCcomolamsviable,enbaseaestadeterminacinseharnlosclculosydesarrollodel
anlisisdelmanejodematerialesloscualessedetallanmsadelante.

65

Cabemencionarqueestaalternativanoresultadeltododefinitivayaqueenelanlisisdelmanejode
materialespudierahaberalgunasmodificacioneslascualesseranaconvenienciadelmejorproceso,
manejodematerialesyproductos.

LaevaluacineconmicaseharunavezaplicadoelS.H.A.yaqueseconsiderartambincomoun
mtodooptimoparaaumentarlaproductividadylaeficiencia.

Las alternativas A y B, resultaron menos adecuadas en cuanto a los clculos anteriores y esto
redundaraenqueserecorreranmayoresdistanciasyporendeelevaraloscostosasociadosaello.
Para respaldar este dicho, tenemos los resultados que se pueden ver ms adelante, en los que se
observanlastresalternativasA,ByC,dondepodemosdarnoscuentaquelaalternativaChaahorrado
mas en cuanto al trabajo de transporte y distancias recorridas, y es por ello que se elige esta
alternativa.
Costos reales en el Trabajo CostosrealesenelTrabajode CostosrealesenelTrabajo
deTransporte
Transporte
deTransporte
ALTERNATIVAA
ALTERNATIVAB
ALTERNATIVAC
900,811.64
977,713.87
636,797.9

66

CAPTULO4
APLICACINDELATCNICAS.H.A.
(SYSTEMATICHANDLINGANALYSIS)
ANLISISSISTEMTICODELMANEJODEMATERIALES.
Elmanejodematerialeseslamanipulacindelosmateriales,esdecir,consisteenlamanutencinde
materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o fsicamente
ubicadas.
Estos movimientos involucran algo o alguien que fsicamente realiza el movimiento. Esta
realizacin requiere generalmente de equipo, contenedores, y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, as como distribucin fsica de los medios de transporte, por tanto, las
basessobrelascualescualquieranlisisdemanutencindebendependerde:materiales,movimientos
ymtodos.

El S.H.A. es una tcnica organizada de aplicacin universal a cualquier proyecto de manejo de

materiales,yconsisteen:

1.Esquemadefases
2.Patrndeprocedimientos.
3.Conjuntodeconvenios.

ParallevaracaboelprocedimientodelS.H.A.esnecesarioanalizarlallavededatosdeentrada,elcual
consisteenexaminarlosdatosdeentradaosealainformacinpreliminarquesenecesitapararealizar
losproblemasdelmanejodemateriales.Estoselementosclaveson:

P
Productosomateriales(partes,unidades,artculos).
Q
Cantidades(ventas,volmenescontratados).
R
Ruta(secuenciadeoperacionesyrequerimientosdelproceso).
S
Serviciosdeapoyo(mantenimiento,procesamientodepedidos,controldeinventarios).
T
Tiempo(Tarifasytiemposoperacionales).

PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.

ParalaaplicacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeprocedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaenqufaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.Este
procedimientoseesquematizadelasiguientemanera:

67

PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.
Datos
bsicos
1 Clasificacin de
materiales

3 Anlisis de
movimientos
4 visualizacin de
movimientos
5 Conocimiento y
entendimiento de los mtodos
de manejo de materiales
6 Planes preliminares
de manutencin

7 Modificaciones y
Limitaciones

8 Clculo de
necesidades

X
Alternativas

Diferentes
planes de
manutencin

9 Evaluacin de alternativas
Plan de manutencin
seleccionado

68

Elmanejodematerialesestbasadoenmateriales,movimientosymtodos.

El manejo de materiales incluye el anlisis de los materiales que se han de mover, el anlisis de los
movimientosquedebenhacerseyelestablecimientodemtodoseconmicosyprcticosparalograr
elmovimientodemateriales.

Laanalticaquedeberealizarunplandemanutencinempiezaconlaclasificacindelosmateriales
basada en sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, tiempos o requerimientos especiales de
control.

Antes de que se puedan analizar o visualizar completamente los movimientos necesitamos un

planteamientodeLayoutdentrodelcualnuestromtododemanutencindebetrabajar.
Acontinuacinvieneelanlisisdemovimientos,aqueltipodeanlisisdependedesitenemosunsolo
materialotenemosunconjuntodemateriales.Bsicamenteincluyeladeterminacin,laintensidady
elcarcterdelosmovimientosdecadamaterialensuruta.
Elpasosiguienteeslavisualizacindemovimientos,estosehacemedianteundiagramadeflujoouna
representacingraficadedistanciaintensidad.

Antesdedesarrollarunasolucinnecesitamosunconocimientoyentendimientodelosmtodosde
manejodemateriales.

Enelbloquenmero6delafiguraanterior(S.H.A.),realizamosunagestinsistemticaderelaciones,
aquesdondefijamosnuestrosplanesdemanutencinpreliminares,considerandosistema,equipoy
unidaddetransporte(ocontenedor).

Ajustamos nuestros planes preliminares considerando todas las modificaciones relevantes y

limitaciones.

El propsito de ajustar o modificar los planes preliminares, es eliminar todas las ideas que no son
ejecutables. Necesitamos calcular el nmero de unidades del equipo o unidades de transporte, el
costo que lleva consigo y los tiempos de las operaciones; a esto se le denomina clculo de
necesidades.

CLASIFICACINDEMATERIALES.

Encualquierproblemademanejodematerialeslaprimerapreguntaquehayquehaceresqumover?
Si tenemos un solo material, se denomina situacin de un solo material (o producto), lo nico que
debemoshacer,esaveriguarlascaractersticasdelmaterial.
69

Porelcontrario,sitenemosungrannmerodediferentesartculos,debemosagruparlosporclasesde
material. Cada clase de material debe consistir de artculos que son similares en una caracterstica
dominanteoenunacombinacindevariascaractersticas.
Lasclasesfundamentalessedividenen:
1. Slidos,LquidosoGas.
2. Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.

Lascaractersticasprincipalesempleadasparaclasificarlosmaterialesson:
1. Tamao

(Longitud,Ancho,Alto)
2. Peso

(PesoporunidadoporUnidaddeVolumen(densidad))
3. Forma

(plana,Curva,Compacta,Irregular,etc.)
4. RiegodeDeterioro
(Frgil,Explosivo,Contaminante,Txico,Corrosivo,etc.)
5. EstadoFsico

(Inestable,Pegajoso,Caliente,Hmedo,Sucio,etc.)
6. Cantidad

(Nmero de unidades o volumen que representa un producto

sobreeltotaldeproductosytamaodelapartidaodellote)
7. Tiempo

(Regularidad,Urgencia,Condicionesestacionales)
8. ControlesEspeciales
(disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas, Planes de
Produccin)
ANLISISDEMOVIMIENTO

Cuandoanalizamoslosmovimientos,necesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:
1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.

2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.

3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)

EldiagramadeflujodelS.H.Amuestraelmovimientodematerialessobrelasdiversasrutas.Ambas,el
materialoclasedematerialylaintensidaddelmovimientoseindicanenl.
Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan expuestas las correctas
localizacionesgeogrficas.Porello,esfcilindicarladistanciayladireccindelmovimientodecada
ruta.

70

Una segunda manera de visualizar los movimientos de material es representarlos por coordenadas
sobre un grafico. El eje horizontal se usa para la distancia y el eje vertical para la intensidad. Cada
movimientotieneunaciertadistanciaeintensidadypuedeserrepresentadoporunpuntocorrectoen
elgrafico.

CLASIFICACINDELPRODUCTOMATERIAL

Como ya se haba mencionado, el factor principal que interviene en la seleccin de los mtodos del
manejodemateriales,essinduda,lanaturalezadelospropiosmaterialesamover.
Enestetrabajoseagrupanlosdiferentesproductosporclasesdemateriales.Cadaclasedematerial
constituyelosartculosquesonsimilaresencaractersticadominanteoenunacombinacindevarias
caractersticas. Se pretendi que cada material de una misma clase se haya tratado de la misma
manera,esdecir,porelmismomtododemanutencin.

Las razones que se tiene para agrupar los artculos, es que simplifica el anlisis y facilita dividir los
problemaspararesolverlos.
Lasclasesfundamentalesenquesedividenlosmaterialesparasuorganizacinson:

1.Slido,LquidooGas
2.Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.

Esnecesarioaclaraqueloanteriorcaeunpocoenloidealperoalponerseenlaprctica,elS.H.A.lo
hacefijandocadaclasedematerialenfuncindelascaractersticasqueafectanasutransportabilidad
y sobre otras caractersticas que afectaran a su capacidad de ser transportado por los mismos
mtodos.
Laclasificacindelosmaterialessehacenenbaseasuscaractersticasfsicas;estassongeneralmente
condicionesqueinfluyenmsenlaeleccindelaclasedematerial,esdecir,laclasedentrodelacual
cualquiermaterialseclasificavienedeterminadaporsunaturalezafsica.

PROCEDIMIENTODECLASIFICACIN
El procedimiento en el que me bas en el que establece Richard Mutter, y que se describe a
continuacinenlatabla4.1.

1.Identificarylistarlasunidadesogruposdeunidades.

2.Anotartodaslascaractersticasfsicasyotrosdatos.

3. Analizar las caractersticas de cada material o clase y decidir cules son los dominantes o
especialmente importantes. A continuacin subrayar las caractersticas absolutamente dominantes
71

con una lnea en rojo o una raya negra continua, anlogamente subrayar aquellas caractersticas de
influencianotableconunalneaamarillaanaranjadoorayanegradiscontinua.

4. Realizar la agrupacin de los materiales por clases, agrupando aquellos que tienen en comn
caractersticasdominantesoinfluyentes.

5. Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o tambin denominado
resumendelaclasificacindemateriales.(vertabla4.2)

72

Tabla4.1PROCEDIMIENTODECLASIFICACINDELOSMATERIALES

CARACTERSTICASDELOS
MATERIALES

FABRICA:TEXTIL

PROYECTO:APLICACINDELS.L.P.YDELS.H.A.

REALIZADO:GNRF

REALIZADO:GNRF

FECHA:13NOV.2010

FECHA:13NOV.2010

CARACTERSTICASFSICAS
DESCRIPCIN
No. DELPRODUCTO
OMATERIAL

UNIDAD
PRCTICA
DEL
PRODUCTO

PESO
Kg.

TAMAO
LARGO
cm

ANCHO
cm

Tela100%
algodn

Tela65%Pol.
35%Alg.

ROLLO

150

25

Tela80%Pol.
20%Alg.

ROLLO

150

25

Razo100%Pol.

ROLLO

ROLLO

150

80

25

30

7
8

Tafeta100%
acetato

ROLLO

Guipiure

PAQUETE

25

12

CONO

12

10 Hilo100%Alg.
11 Botones

OTRASCARACTERSTICAS

PELIGROSO
DETERIOROS
PERSONALO
MATERIAL

FORMA

ESTADO,
TEMPERATURA,
ESTABILIDAD

CANTIDAD
(VOL)

CONTROLES
ESPECIALES

TIEMPO

CLASIFIC
ACIN

ALTO
cm

Popelinao
Forro
Pellno
entretela
Tirasbordadas
(cenefa
delgada)

15 CILNDRICO

RASGADO,
ENSUCIAR

180
180

180

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

25 CILNDRICO

RASGADO,
ENSUCIAR

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

25 CILNDRICO

RASGADO,
ENSUCIAR

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

2 CILNDRICO

RASGADO,
ENSUCIAR

SLIDO

PEQUEA

URGE

COSTO,
HURTO

ROLLO

150

25

180

CILNDRICO

SLIDO

MUY
GRANDE

ROLLO

150

25

180

CILNDRICO

SLIDO

GRANDE

58

30

10

1 RECTANGULAR

ENSUCIAR

SLIDO

MEDIANA

REGULAR

COSTO,
HURTO

150

25

180

SLIDO

10

SLIDO

MEDIANA

HURTO

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

HURTO

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

HURTO

PAQUETE

BOLSA

30

12

15
1 RECTANGULAR
0.3 CNICO

45

1.5 RECTANGULAR

ROMPER

73

12 Listn

CAJA

50

25

15

2 RECTANGULAR

SLIDO

MEDIANA

HURTO

13 Hilop/bordar

CAJA

17

15

0.4 RECTANGULAR

SLIDO

GRANDE

REGULAR

HURTO

14 Encaje

PAQUETE

30

26

10

0.5 RECTANGULAR

SLIDO

PEQUEA

HURTO

15 Elstico

CONO

12

10

0.3 RECTANGULAR

SLIDO

GRANDE

HURTO

Cenefas(tira
16 ancha)

PAQUETE

65

25

10

5 RECTANGULAR

SLIDO

PEQUEA

HURTO

17 Cintaextrafort

CAJA

50

25

15

15

SLIDO

GRANDE

18 Espiguilla

CAJA

50

25

15

15 RECTANGULAR

SLIDO

MEDIANA

19 Bies

CAJA

14

14

0.15 RECTANGULAR

SLIDO

MEDIANA

20 Aplicaciones

CAJA

50

25

15

0.8 RECTANGULAR

SLIDO

PEQUEA

HURTO

21 Entreds

PAQUETE

25

25

10

2 RECTANGULAR

SLIDO

PEQUEA

22 Ganchos

CAJA

38

38

42

INCENDIO

SLIDO

REGULAR

23 Etiquetadetela CAJA

34

0.15 CIRCULAR

SLIDO

MUY
GRANDE

URGE

0.45 RECTANGULAR

SLIDO

MUY
GRANDE

REGULAR

10 IRREGULAR

Etiquetade
24 cartn

PAQUETE

10

10

Cajadecartn
25 1520piezas

PAQUETE

69

38

75

RECTANGULAR

HUMEDAD

SLIDO

MEDIANA

Cajadecartn
26 2130piezas

PAQUETE

58

74

75

RECTANGULAR

HUMEDAD

SLIDO

MEDIANA

Cajadecartn
27 3140piezas

PAQUETE

58

74

75

RECTANGULAR

HUMEDAD

SLIDO

MEDIANA

Cajadecartn
28 de4150piezas

PAQUETE

61

100

75

RECTANGULAR

HUMEDAD

SLIDO

MEDIANA

74

ResumendelaClasificacindelos
Materiales

Fabrica:Textil

Proyecto:AplicacindelS.L.P.yS.H.A

Realizado:GNRF

Realizado:GNRF

Fecha:13nov2010

Fecha:13nov2010
CriteriosdeClasificacin

CLASESDEMATERIAL

IDENTIFICACIN
DELACLASE

MateriasPrimas
Dominantes

Materiasprimas
Importantes

ProductosTerminados

Otrosartculos

CARACTERSTICASFSICAS
(Tamao,Peso,Forma,Estado)

OTRAS
CARACTERSTICAS
(Cantidad,Controles
especiales,tiempo)
Tamaovariado,elpesoesvariado, Cantidadmuygrande
Tiempourgente.
formacilndrica.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse. Control:Hurto
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formavariada.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse.
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formavariada.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse.
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formarectangular.
Riesgodemojarse(evitarla
humedad),flamable.
Estadoslido.

Variacinencantidades
Control:Hurto
Tiemporegular
Cantidadvariada.
Control:Hurto
Eltiempoesregular.
Cantidadmediana
Eltiempoesregular.

EJEMPLOSTPICOS

Tela100%algodn
Tela65%polister35%
algodn.
Tela80%polister,20%
algodn.
Hiloblanco1005algodn
Telarazo,hiloparabordar.
Elsticop,cenefas,
espiguilla,bies,etiqueta
detela.

Tirabordada,guipiure,
botones,listn,encaje,
cintaextrafort,articela,
aplicaciones
Cajasdecartn.

Tabla4.2CLASIFICACINDELOSMATERIALES.

75

Parapoderhacerlaclasificacindelosmaterialeslashemosdivididoencuatroclasesdemateriales:

a) MateriasPrimasdominantes
b) Materiasprimasimportantes
c) Productosterminados
d) Otrosartculos.

Estasclasesdematerialessedescribenenlatablaanterioramayordetalle,estatablasebasaenel
formatopropuestodelManualdelS.H.A.enelcualseidentificacadaclasedematerialyseregistran
las caractersticas que lo representa, es decir, se define el parmetro que se utilizar para cada
artculo.
Paraelpresentetrabajosehaclasificadoelmaterialdeacuerdoaltipodeimportanciaquesetieneen
elprocesoycmosevarequiriendo.

DESCRIPCINDELASUNIDADESDETRABAJO

Esta clasificacin de productomaterial, facilita la obtencin de datos como: largo, ancho, altura o
dimetrodelaunidadounidadesenquesemanejaciertoproducto,suscaractersticasespecficas,las
cualesdeterminanlaformademanejoylacantidadquesepuedemanejar.

Enseguidasedanlasunidadesyunabrevedescripcindecadaunadeellas:
1. Rollos de tela. los cuales presentan diferentes largos y dimetros, y por lo tanto para poder
trabajarconestossetomunpromedioenellargoyeneldimetroyaquedenohacerloas,
hubieraresultadomuydifcilelmanejo.
2. Paquetes.Seestandarizaronlastirasbordadas,elguipiure,enencajeylasetiquetasdecartn,
yaquepresentanmedidasmuyparecidasdejandolascenefasylascajasconsusdimensiones
originalesporpresentargrandiferenciaentreellas.
3. Cajas. Para el manejo de las cajas se combina la estandarizacin del listn y la espiguilla,
respetandolasmedidasdelasdems.
4. Conos. Para el manejo de los conos se estandariz en una sola medida, ya que no tienen
muchavariacinapesardequesemanejanvariasmedidas.
5. Bolsas.Estassepresentanenunsolotamaodondeserecibenlosbotones.

CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS

Teniendo las unidades de manejo definidas, se procede al clculo de las cantidades mensuales de
materialesrequeridospormes.
76

Lacantidadrequeridafueobtenidadelospronsticosdeproduccin.Paraelclculodelastelasdelos
vestidos, batas, ropones y paaleros nos basamos en la cantidad de componentes y el rea
aproximada de metros de tela que tiene cada producto, as, se determina el nmero de rollos por
productoencantidadmensual.Lacantidaddetelautilizadaparalosproductosfueproporcionadapor
laempresa.
Lascantidadesestndadaspormesysedescribencomosigue:

Tabla4.3CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS

No. MATERIAPRIMA

VESTIDO

BATA

ROPN

PAALERO

TOTAL

Tela100%algodn

99.9m

99.9m

Tela65%Pol.35%Alg.

2,333.8m

216.45m

2,550.25m

Tela80%Pol.20%Alg.

1,768.23m

1,768.23m

Razo100%Pol.

369.63m

369.63m

PopelinaoForro

1,466.96m

399.8m

649.35m

2,516.01m

Pellnoentretela

133.36m

399.8m

89.9m

623.06m

Tirasbordadas(cenefa

499.75m

499.75m

delgada)
8

Tafeta100%acetato

1,466.96m

399.8m

1,866.76m

Guipiure

879.12m

879.12m

10

Hilo100%Alg.

16.6kg

9.99kg

4.99kg

1.66kg

33.24kg

11

Botones

20,004pza. 1,999pza.

12

Listn

5797.1m

13

Hilop/bordar

12.5Kg.

2.99Kg.

14

Encaje

1000m

399.8m

15

Elstico

1667m

16

Cenefas(tiraancha)

1667m

399.8m

17

Cintaextrafort

299.85m

18

Espiguilla

500.1m

19

Bies

666.8m

20

Aplicaciones

77

21

Entreds

999.5m

22

Ganchos

3334pzas.

1999pzas

23

Etiquetadetela

3334pzas

1999pzas

24

Etiquetadecartn

3334pzas

1999pzas

25

Caja de cartn 1520 166pzas.

100pzas.

piezas
26

Caja de cartn 2130 112pzas.

piezas

27

Caja de cartn 3140 83pzas.

piezas

28

Cajadecartnde4150 87pzas.
piezas

29

TelasMallorca

1967.06m

30

TelaMicroondas

Acontinuacinseejemplificanlosmaterialesylasmedidasdecadamateriaprimaestosdibujosyfotos
semuestranamaneradeejemplificaryastenerunamejorideadecmoseclasificparaelmanejode
losmateriales.
Guipiure

0.10 m
0.10 m
0.25 m

Carretedehilo

78

CarretedeElstico
Entreds
0.
1
0
m
0.12 m

0.25 m
0.25 m

0.25 m

Cenefa

0.25 m
0.40 m

0.65 m

Etiquetasdetela
79

0.
65
m

0.34 m
0.80 m

Acontinuacinsedetallaunatablaindicandolaclasificacindelmaterialenbasealasunidadesde
manejo:

Tabla4.4CLASIFICACINDELMATERIALENBASEALASUNIDADESDEMANEJO.

1.PRODUCTOSENROLLO

CANTIDADTOTAL(m)

CANTIDADDEUNIDADESPOR
MES

a)Tela100%algodn

99.9

0.66Rollos

b)Tela65%Pol.35%algodn

2250.25

17.00Rollos

c)Tela80%Pol.20%algodn

1768.23

11,78Rollos

d)Razo100%Polister

369.63

2,46Rollos

e)Popelina

2516.01

16.77Rollos

f)Pelln

623.06

4.15Rollos

g)Tafeta

1866.36

12.44Rollos

2.PAQUETES

a)Tirasbordadas

499.75

3.33paq.

b)Guipiure

879.12

7.79paq.

c)Cenefas

2066.8

41.33paq.

d)Encaje

1399.8

12.49paq.
80

e)Entreds

999.5

3.33paq.

f)Etiquetasdecartn

6665pzas

1.33paq.

g)Bolsas

6665pzas

66.65paq.

h)Cajas1520

333pzas

22.20paq.

i)Cajas2130

224pzas

14.93paq.

j)Cajas3140

166pzas

11.06paq.

k)Cajas4150

134pzas

8.93paq.

3.CONOS
a)Hilo100%algodn

33.24Kg

111.00conos

b)Elstico

1833.5

73.34conos

4.BOLSAS

a)Botones

27331pzas

3.77bolsas

5.CAJAS

a)Listn

8494.40

7.86cajas

b)Hiloparabordar

18.9Kg

63.00cajas

c)CintaExtrafort

299.85

0.48cajas

d)Espiguilla

500.1

1.66cajas

e)Bies

666.8

0.533cajas

f)Aplicaciones

379.6

15.84cajas

g)Ganchos

6665pzas

19.04cajas

h)Etiquetasdetela

6665pzas

0.54cajas

REQUERIMIENTODEMATERIALES

Losrequerimientosdematerialessetomarondelacantidaddepiezasrequeridaspormes,ademsse
hahecholaclasificacinsegnelartculo,esdecir,rollos,paquetes,bolsas,conosycajas.Enlatabla
siguientesemuestranlosrequerimientosdemateriales,ascomolacantidadmensual.

81

Tabla4.5REQUERIMIENTODEMATERIALESYCANTIDADMENSUAL.

Nmerode

MateriasPrimas

Nmerodecantidad

CantidadMensual

Producto
P1

a)Tela100%algodn

P3

P4

0.66ROLLOS

b)Tela65%Pol.35%algodn

17.00ROLLOS

c)Tela80%Pol.20%algodn

11.78ROLLOS

d)Razo100%Polister

2.46ROLLOS

e)Popelina

16.77ROLLOS

f)Pelln

4.15ROLLOS

g)Tafeta

12.44ROLLOS

P2

Q1

a)Tirasbordadas

Q2

3.33PAQ.

b)Guipiure

7.79PAQ.

c)Cenefas

41.33PAQ.

d)Encaje

12.40PAQ.

e)Entreds

3.33PAQ.

f)Etiquetasdecartn

1.33PAQ.

g)Bolsas

66.65PAQ.

h)Cajas1520

22.20PAQU.

i)Cajas2130

14.93PAQ.

j)Cajas3140

11.06PAQ.

k)Cajas4150

8.93PAQ.

a)Hilo100%algodn

Q3

111.00CONOS

b)Elstico

73.34CONOS

a)Botones

Q4

3.77BOLSAS

82

P5

a)Listn

Q5

7.86CAJAS

b)Hiloparabordar

63.00CAJAS

c)CintaExtrafort

0.48CAJAS

d)Espiguilla

1.66CAJAS

e)Bies

0.533CAJAS

f)Aplicaciones

15.84CAJAS

g)Ganchos

19.04CAJAS

h)Etiquetasdetela

0.54CAJAS

MOVIMIENTOSYCANTIDADESENPROCESO

Cuandoanalizamoslosmovimientosnecesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:

1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.

2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.

3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)

MATERIALES

ElS.H.A.noobligaaclasificarlosmaterialesantesdeanalizarlosmovimientos.Estaclasificacinest
alrededor de caractersticas fsicas (dimensin, peso o densidad, forma, riesgo de deterioro,
condiciones,cantidad,tiempoycontrolesespeciales).

RUTAS
ElS.H.Aidentificacadarutadesdeelorigenhastaeldestino,identificadosmediantesmbolosyletras.
83

La longitud de cada ruta es la distancia desde el origen al destino. La distancia se registra en pies,
metros,millas,etc.

Situacinfsica;alladodeladistanciaarecorrer,debemosinteresarnosenlasituacinfsicadelaruta.
1. Rectitudyforma.Horizontal,inclinada,vertical,recta,curvadaytrayectoriaenzigzag.
2. Congestin y superficie. Congestin del trfico y obstrucciones ocasionales o permanentes,
superficie.
3. Climayentorno.Espaciosinteriores,exteriores,almacenamiento,zonasdeaireacondicionado,
areasdeservicio,limpiasypeligrosas.

Tabla4.6MATERIALESENPROCESOYSUSCANTIDADES.
MOVIMIENTOSENPROCESO
DEALMACNDEMATERIAPRIMAATRAZOYCORTE

CANTIDADMENSUAL

a)Tela100%algodn

0.66ROLLOS

b)Tela65%Pol.35%algodn

17ROLLOS

c)Tela80%Pol.20%algodn

11.78ROLLOS

d)Razo100%Polister

2.44ROLLOS

e)Popelina

16.77ROLLOS

f)Pelln

4.15ROLLOS

g)Tafeta

12.44ROLLOS
DEALMACNDEMATERIAPRIMAACOSTURA

a)Hilo100%algodn

111CONOS

b)Elstico

73.34CONOS

h)Etiquetasdetela

0.53CAJAS

DEALMACNDEMATERIAPRIMAAACABADOYTERMINADO

b)Guipiure

7.79PAQ.

a)Botones

3.77BOLSAS

a)Listn

7.86CAJAS

b)Hiloparabordar

63CAJAS

d)Espiguilla

12.40PAQ.

e)Bies

0.533CAJAS
84

a)Tirasbordadas

3.33PAQ.

c)CintaExtrafort

0.48CAJAS

e)Entreds

3.33PAQ.

c)Cenefas

41.33PAQ.
DEALMACNDEMATERIAPRIMAAETIQUETADO

g)Ganchos

19.04CAJAS

f)Etiquetasdecartn

1.33PAQ.

g)Bolsas

66.95PAQ.
DETRAZOYCORTEACOSTURA

a)Paquetesdepiezassueltas
DETRAZOYCORTEAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DECOSTURAAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasensambladas
DELAVADORASAPLANCHADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEPLANCHADOAETIQUETADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEETIQUETADOAALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEALMACNDEPRODUCTOTERMINADOAEMPAQUETADO

49.987PAQ.

448PAQ.

448PAQ.

448PAQ.

448PAQ.

448PAQ.

a)Paquetesdecajas

448PAQ.

a)Paquetesdeprendasporpedido

448PAQ.

CLCULODEMAGCOUNTS

ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,sehaceconelfin
deunificarlasdiferentesformasdemanejodelosmaterialesenunasola,queeselMAG.

UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicasyenbaseaesto,elclculodelosMAGde
unciertoproductoescomosigue:
85

1.Seobtieneelvolumendelaunidaddemanejodelproductoelegido.

2.YaconelvolumenobtenidoenpulgadascbicasseobtieneelvalorbasedeAqueestdadoen
MAGsversiguientegrfica

3. De la tabla siguiente se seleccionan los factores de correccin yvalores aadidos como el factor
B, que se refiera al volumen y densidad. El factor C se refiere a la forma, el D al peligro de
desgasteyelEalestadodelaunidaddemanejo.

Estosfactoresseseleccionanenbasealascaractersticasdecadaunidaddemanejoydichosfactores
vandesdemenosde3amsde4,endondecadagradoequivaleaunaumentoodisminucindeun
25%delvalorbaseA.

4.Elvalorbaseylosfactoresdecorreccinsesustituyenenlaecuacinsiguiente:

A+(A/4(B+C+D+E+F))

YseobtienedeestamaneraelvalortotalenMAGsdecadaunidaddemanejo.

Acontinuacin,sepresentanlosvaloresMAGtotalesdecadaunidaddemanejoqueseutilizarnenla
empresa,ascomosusvolmenes,susvaloresbaseAysusfactoresdecorreccin.
NOTA: El valor (o costo) de cada producto, no est indicado en la tabla 4.8 porque no da lugar a
variacionesenlatransportabilidadenelinteriordelafbricayporqueelpeligrocorrespondientealas
manutencionesyaquedaincluidoenelpeligrodedesgaste.

86

Tabla4.7FACTORESDECORRECCINYVALORESAADIDOS.

CADAGRADOEQUIVALEAUNAUMENTOOUNADISMINUCINDEUN25%DELVALORDEBASE(FACTORA)

GRADO

B
VOLUMEN,DENSIDAD

2
1
0

Muyligeroysincarga
Ligeroymacizo
Razonablementeslido

+1

Bastantepesadoydenso

+2

Pesadoydenso

+3

Muypesadoymuydenso

+4

C
FORMA
Muy plan y muy fcilmente
amontonable
Fcildeamontonar
Bastantefcildeamontonar
Forma aproximadamente cuadrada y
capazdeserpuestaenmontones
Largo, redondeado o un poco
irregular
Muylargo,esfricooirregular

D
PELIGRODEDESGASTE

E
ESTADO

Nosusceptiblededesgaste
Susceptibledesufrirdesgastesinimportancia
Susceptibledequedarunpocolastimado

Limpio,estableyfirme

Susceptible de quedar lastimado por aplastamiento, Oleoso, inconsistente, inestable,

roturaorayado
difcildetomar
Susceptibledequedarmuylastimado
Cubierto de grasa, caliente, muy
inconsistente o resbaladizo. Muy
difcildecoger
Curvado, extremadamente largo o Sujeto a desgastes muy importantes o muy Superficiepegajosa
irregular
frecuentes
Curvado, extremadamente largo y Sujetoadesgastespeligrosos
Aceroenfundicin.
especialmenteirregular

87

Tabla4.8CLCULODELOSMAGCOUNTS.
PRODUCTO
MATERIALES
1.PRODUCTOSEN

VALORTOTAL
MAGs

VOLUMENEN
in2

a)Tela100%algodn

+1

+1

7.5

5,391.89

b)Tela65%Pol.35%
algodn
c)Tela80%Pol.20%
algodn
d)Razo100%Polister
e)Popelina
f)Pelln
g)Tafeta
2.PAQUETES

+1

+1

7.5

5,391.89

+1

+1

7.5

5,391.89

5
5
5
5

0
0
0
0

+1
+1
+1
+1

+1
+1
+1
+1

0
0
0
0

7.5
7.5
7.5
7.5

5,391.89
5,391.89
5,391.89
5,391.89

a)Tirasbordadas
b)Guipiure
c)Cenefas
d)Encaje
e)Entreds
f)Etiquetasdecartn
g)Bolsas
h)Cajas1520
i)Cajas2130
j)Cajas3140
k)Cajas4150
3.CONOS

2
0.6
0.8
1.8
0.7
0.11
0.9
1.2
1.3
1.4
1.5

1
2
2
1
2
0
2
2
2
2
2

1
2
1
1
2
0
1
1
1
1
1

0
2
1
1
2
0
1
1
1
1
1

0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0

1
0.15
0
0.45
0.35
0.11
0.45
0.60
0.65
0.70
0.75

1,061.81
183.07
475.98
991.63
381.39
36.61
610.23
1,199.00
1,464.00
1,964.00
2,791.00

a)Hilo100%algodn

0.11

+1

0.1375

36.80

ROLLO

88

b)Elstico
4.BOLSAS

0.12

+1

0.150

57.51

a)Botones

1.8

0.9

988.58

5.CAJAS

a)Listn
b)Hiloparabordar
c)CintaExtrafort
d)Espiguilla
e)Bies
f)Aplicaciones
g)Ganchos
h)Etiquetasdetela

1.2
0.12
1.2
1.2
0.11
1.2
1.5
0.12

1
1
1
1
1
1
1
1

0
0
0
0
0
0
0
0

+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1

0
0
0
0
0
0
0
0

1.2
0.12
1.2
1.2
0.11
1.2
1.5
0.12

1,144.19
62.24
1,144.19
1,144.19
35.88
1,144.19
3,700.96
66.39

89

INTENSIDADDEFLUJOYDISTANCIAENTREDEPARTAMENTOS

Laintensidaddeflujoesuntrminoempleadoparadescribirlacantidaddematerialquesemueveen
unciertoperiododetiemposobreunadeterminadaruta.

Semideentrminostalescomotonelada/hora(Ton/hr),piescbicos/da(ft3/da),olotes/semana.

Caractersticasdelflujo(omovimiento):

1.Caractersticasdecantidad
El empaquetado de artculos, piezas a mover, el tamao del lote, muchos artculos en pequeas
cantidades contra pocos artculos en grandes cantidades, frecuencia (continua, intermitente,
ocasional).

2.Condicionesdeservicios
Reglamentos o condicionantes que regulan los movimientos tales como exigencias de calidad para
mantenerseparadaslaspartidas,ylapermanenciadeestosreglamentos.

3.Condicionesdetiempo

Lavelocidadquerequierecadamovimientoysuurgencia(inmediataoconvenida).
Lamedidadelosmaterialesquesemuevenseexpresageneralmenteenunidadesdepesoovolumen,
por ejemplo en toneladas o barriles. Frecuentemente se miden en el peso de la carga de los
contenedores,palletscargados,paquetes,etc.

La intensidad de flujo es la cantidad de material movido por periodo de tiempo. La frmula

matemticaparaobtenerlaintensidaddeflujoeslasiguiente:

Donde:

l=intensidaddeflujo
n=nmerodeunidadesdeproductoomaterial
P=launidaddemedidadelproductoomaterial(ton,ft3,No.Deartculos,etc.)
t=periododetiempo(semana,da,hora).

90

Acontinuacinsemuestranlasintensidadescalculadasporcadadepartamento
Tabla4.9INTENSIDADESCALCULADASPORDEPARTAMENTO.

DEPARTAMENTOS

DEALMACNDEMATERIA
PRIMAATRAZOYCORTE
a)Rollos
a)Tela100%algodn
b)Tela65%Pol.35%algodn
c)Tela80%Pol.20%algodn
e)Popelina
f)Pelln
g)Tafeta
d)Razo100%Polister
TOTAL

DEALMACNDEMATERIA
PRIMAACOSTURA
a)Paquetes
Entreds
Cenefas
SUBTOTAL
b)Cajas
Aplicaciones
Etiquetasdetelagrande
SUBTOTAL
c)Conos
Hilo100%algodn
Elstico
SUBTOTAL
TOTAL
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAAACABADOY
TERMINADO

No.
DE PORVALORDEMAG
UNIDADES
MENSUALES

MAG/MES

0.66
17.00
11.78
16.77
4.15
12.44
2.46

7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5

4.95
127.5
88.35
125.77
31.125
93.3
18.45
489.45

3.33
41.33

15.84
0.5332

111
73.34

0.35
0.45

1.20
0.12

0.1375
0.15

1.17
18.59
17.42

19.00
0.063
19.07

15.26
11.00
26.26
62.75

91

a)Paquetes
Tirasbordadas
Guipiure
Encaje

3.33
7.79
12.40
SUBTOTAL
b)Cajas

Listn
7.86
Hilop/bordar
63
Cintaextrafort
0.4797
Espiguilla
1.66
Bies
0.53
SUBTOTAL

c)Bolsa

Botones
3.77
SUBTOTAL

DEALMACNDEMATERIA

PRIMAAETIQUETADO
a)Paquete

Bolsa
66.65
Etiquetadecartn
1.33
SUBTOTAL
b)Cajas

Ganchos
19.04
SUBTOTAL
TOTAL

DETRAZOYCORTEACOSTURA
a) Paquetes de piezas sueltas
porproducto
Bata
1,999
Ropn
999
Vestido
3,334
Paalero
333
TOTAL

1
0.15
0

1.2
0.12
1.20
1.20
0.11

0.9

333
1.1685
0
2.1615

9.432
7.56
0.58
1.99
0.0583
19.6179

3.393
23.01

0.45
0.11

1.5

29.99
0.14
30.13

28.56
28.53
58.69

7.5
7.5
7.5
7.5

14,992.50
7,492.50
25,005.00
2,497.50
49,987.50

92

DE COSTURA A ACABADO Y
TERMINADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL

DE ACABADO Y TERMINADO A
PLANCHADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL

DEPLANCHADOAETIQUETADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL
DE ETIQUETADO A ALMACN
DEPRODUCTOTERMINADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL

DE ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADOAEMPAQUE
a)Paquetesde15prendas
h)Cajas1520

134
71
222
21

7.5
7.5
7.5
7.5

1,005
532.5
1,665
157.5
3,360

134
71
222
21

134
71
222
21

7.5
7.5
7.5
7.5

7.5
7.5
7.5
7.5

1,005
532.5
1,665
157.5
3,360

1,005
532.5
1,665
157.5
3,360

134
71
222
21

7.5
7.5
7.5
7.5

1,005
532.5
1,665
157.5
3,360

333

7.5

199.80
93

i)Cajas2130
j)Cajas3140
k)Cajas4150

224
166
134
TOTAL

7.5
7.5
7.5

145.60
116.20
100.50
562.10

Tabla4.10RESUMENRUTAMOVIMIENTO.
UNIDADESDEMANEJO
RUTA

Recibo a almacn
deM.P.
Almacn de M.P. a
TrazoyCorte
Almacn de M.P. a
Costura
Alm. de M.P. a
Acabado
y
Terminado
Alm. de M.P. a
Etiquetado
Trazo y Corte a
Costura
Costura a Acabado
yTerminado
Acabado
y
Terminado
a
lavado
Acabado
a
Planchado
Planchado
a
Etiquetado
Lavado
a
Planchado
Etiquetado a Alm.
deP.T.
Alm. de P.T. a
Empaquetado
Recibo a Alm. de
M.P.

ROLLOS

PAQUETES

CAJAS

CONOS

BOLSAS

TOTAL

DISTANCIA
ENm

489.44

49.71

67.24

26.27

3.39

636.05

6.50

489.44

489.44

9.35

17.43

19.08

26.27

62.75

21.90

2.16

19.62

3.393

23.02

14.50

30.14

28.56

58.70

9.50

49,987.5

49,987.5 9.90

3.360

3.360

8.30

3.360

3.360

5.50

3.360

3.360

7.00

3.360

3.360

2.50

3.360

3.360

3.00

3.360

3.360

11.50

562.1

562.1

2.50

562.1

562.1

4.50

94

CALCULODELTRABAJODETRANSPORTEDELADISTRIBUCINPROPUESTA

Trabajo de trasporte (TW) es el trabajo realizado cuando se mueven materiales. Se mide por el
productodelaintensidaddeflujo(l)yladistancia(D).

Enlatablasiguientesemuestraelresumendelclculodeltrabajo.
Tabla4.11CLCULODELTRABAJO

DEPARTAMENTO

INTENSIDAD

DISTANCIAENm

TRABAJO

DE

TRANSPORTE(TW)

636.05

6.50

4,134.34

489.44

9.35

4,576.26

62.75

21.90

1,374.22

23.02

14.50

333.64

58.70

9.50

557.65

49,987.5

9.90

494,876.00

3,360

8.30

27,888.00

3,360

5.50

18,480.00

3,360

7.00

23,520.00

3,360

2.50

8,400.00

3,360

11.50

38,640.00

562.1

2.50

1,406.25

562.1

4.5

2,529,45

ANLISISDELOSMOVIMIENTOS

Un anlisis de movimientos puede hacerse de dos maneras diferentes, observando un producto

determinadoysiguiendoesteproductoatravsdelproceso.Aestoselellamaanlisisdeprocesoo
diagramadeproceso.
95

La segunda manera se conoce generalmente como anlisis origendestino. Ahora tenemos aqu dos
alternativas,laprimeradeberecogerinformacinobservandoelorigenydestinodecadamovimiento,
o(segunda),podemosobservarunreayrecogerinformacinsobretodoloqueentraysaledeella.

DIAGRAMAYGRAFICADEDISTANCIAINTENSIDAD

Unavezdeterminadaslasintensidadesylasdistanciasentrecadadepartamento(vertabla4.9)
Se procede a dibujar en el plano de la distribucin seleccionada las rutas entre cada departamento.
Estas rutas se indican con un par de lneas paralelas, separadas a una distancia determinada por la
cantidaddeMAGsquecirculanentreunorigenyundestino.Ladistanciaentrelasdoslneasparalelas
esproporcionalalacantidaddeMAGs.

Enlafigurasiguientesemuestraelsuministrodetodaslasmateriasprimasquevandesdeelalmacn
alosdemsdepartamentos,tambinsemuestraelflujoentrecadadepartamentodelosmateriales
quesevanincorporandoymanufacturandoenelmomento.
DiagramaDistanciaIntensidad

96

Tabla4.12RELACINDEMANEJODEMATERIALES.
DEPARTAMENTO

DESCRIPCIN
Del camin al almacn, el transporte de rollos se har en carros
transportadores denominados C1, que con el mnimo de viajes se
podrn descargar los rollos. En lo que respecta a las aplicaciones se
manejarn en sus empaques originales y se colocarn en los carros
transportadoresdeigualmanera.
Delalmacndemateriasprimasatrazoycorte,sehareltransporte
dematerialesenelcarritocontenedorC1.
Paratransportarelmaterialdelalmacndemateriasprimasacostura,
sehadiseadouncontenedordenominadoC2.
Del almacn de Producto terminado a acabado y terminado, se
utilizarncontenedorestriangularestiempoC2
Delalmacndemateriasprimasaetiquetadoseutilizaraelcontenedor
denominadocomoC2.
De trazo a costura se propone el manejo a travs del contenedor
triangularC2.
Eltransportedelospaquetesdecosturaaldepartamentodeacabado
yterminadoseharpormediodelcontenedoridentificadocomoC4.
Del departamento de acabado y terminado a lavado, se utilizar el
carrocontenedordenominadoC4.
El manejo del material de acabado a planchado se utilizara el
contendorC4.
Del rea de planchado a etiquetado se utilizar para el transporte de
losproductoseltransportadorC3.
Deldepartamentodelavadoyplanchadosemanejarnlosproductos
conelcontenedordenominadoC3.
Deldepartamentodeetiquetadoaalmacndeproductoterminadose
manejarnlosmaterialesconelcontenedorC3.
Paraeltransportedelproductodelalmacndeproductoterminadoal
rea de empaquetado se tiene contemplado usar el contenedor C3,
debidoalascaractersticasdelproducto.
En el transporte del producto a almacenado en el rea de producto
terminado a embarque o estacionamiento se tiene contemplado usar
el contenedor C1, ya que como se tiene en cajas el producto resulta
maspractico,fcilyrpidotransportarloalcaminparasudestinoal
mercado.
97

Elmanejodematerialesentrelasoperacionessepuederepresentarpormediodesmbolosdemanejo
dematerialesenunagrficasimilaralagraficaderelacindeactividadesutilizadaenelS.L.P.
Amaneradememorizarymanejarlasoperacionessehaoptadopormanejarsmbolospropuestosen
elmanualdeS.H.A.deRichardMuther,loscualessedescribenacontinuacin:
Tabla4.13SMBOLOSUTILIZADOSENELMANUALDELS.H.A.RICHARDMUTHER.

EquipoMvil
1

Smbolo

CarretillaManualde4ruedas

Plataformaelevadoramanual

Cargamanual

Transportadorelevado

Unidaddetransporte
A

Smbolo

Paquete

Caja

Bolsa

Cono(artculoindividual)

Rollos

98


En la siguiente grafica se muestra el tipo de equipo utilizado en la empresa para el manejo de
materialesascomolaunidaddetrasportequeseusatambin.

Seindicanenformadelistado,losdepartamentosencadarombodelladoizquierdo,lossmbolosdel
equipodemanejodematerialesyaladerechaelsmbolodelaunidaddetransporte.

GRAFICADERELACINDELMANEJODEMATERIALES.

PLANESALTERNATIVOSDEMANEJODEMATERIALES

Debidoaqueelprocesonoescomplicado,alafacilidadenelmanejodelosmaterialesadems,
considerandoqueestosnosondelicadosypesadosseconcluyequenoserequieredemedios
complejosdetransporte,talescomocarretillamanualde4ruedasy/oplataformaelevadoramanual.
Paraeldiseodelossistemasmebasenlosiguiente:

99

a) SistemaDirecto.Enestesistemalosmaterialessemuevendesuorigenasudestino
sobrelatrayectoriaprcticamscorta.
b) SistemaCanal.Enestesistemalosmaterialessemuevenenunarutapreestableciday
fluyenasudestinojustoconotrosmaterialesquesemuevenhaciaodesdeotras
areas.
c) SistemaCentral.Losmaterialessemuevendelorigenaunreadedespachoo
clasificacincentralizada,paraenviarseasudestino.
Enbaseaestossistemassehacontempladolarealizacindeldiseodelsistemadeequipode
transporteparaelmanejodemateriales.

Tabla4.14SISTEMADETRANSPORTEPARAELMANEJODEMATERIALES.

MATERIASPRIMAS
ROLLOS

PAQUETES

CAJAS

CONOS

BOLSAS

RUTA

100


DISTRIBUCINDEPLANTADETALLADACONSIDERANDOELDESARROLLODELASTCNICASS.L.PY
S.H.A.

6.
5
0
m
15
.9
3
m

readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2

12.30m

5.70m

101

6.
5
0
m

6.
5
0
m

1.50m
1.43m
readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2
6.
5
0
m

12.30m

5.70m

102

6.50m

18.30m

DepartamentodeTrazoy
Corte119m2

2.20m

Mesadetendido17.6m2

8m

0.30m

Anaquel0.45m2

103

1.50m
DepartamentodeTrazoy
Corte119m2

0.30m

Anaquel0.45m2

1.50m

readealmacndeproductoterminado,
superficie100m2(6.50mX15.38m)

104

readealmacndemateriaprima,
superficie83m2(6.50mX12.7m)

2.00m

6.50m

Departamentodeplanchado,superficie13
m2(6.50mX2.00m)

2.30m

6.50m

Departamentodeempaquetado,superficie
14.95m2(6.50mX2.30m)

105

2.00m

2.30m

readelavado,superficie4.6m2(2.30mX2.00m)

4.56m

readecomedor,superficie34.2m2
(4.6mX7.5m)

2mesasde1.5mX1m
2lavabos,2hornosdemicroondas

7.5m

106

3.60m

2.50m

Departamentodecontroldecalidad,
superficie9m2(3.60mX2.50m)

13.00m

15.95m

107

readeestacionamiento,superficie207.35
m2(15.95mX13.00m)

3.00m

3.00m

Departamentodehigieneyseguridad,
superficie9m2(3.00mX3.00m)

reademantenimiento,superficie20.08
m2(3.20mX6.50m)
4anaqueles,mesadetrabajo1.5mX1.5
m
108

Sanitarios,superficie36m2(6mX6.m)

109

CAPTULO5
EVALUACINECONMICA
El objetivo bsico de efectuar la evaluacin econmica es calificar y comparar bajo una escala de
valoresdeterminados,lasventajasydesventajasdeasignacindelosrecursosqueintervienenenel
estudiotcnicodeladistribucindeplantaymanejodematerialespropuestos.

INVERSIONES
Lainversininicialsecalculapartirdedatoscomoson:

Lainversindeconstruccin
Elpreciodelequipodelmanejodemateriales
Yelpersonalquetrabajarenlamanutencindeestosequipos.

Para la cotizacin de los equipos de manejo de materiales, se evaluaron las caractersticas de las
empresasespecializadaseneldiseoyfabricacindelosmismos,tomandoencuentaqueelprecio
fueunfactormuyimportanteenlaeleccindelaempresaquefabricalosequipos.

El sueldo destinado al personal que intervendr en la manipulacin de los materiales es el salario

mnimoestablecidoenlazonametropolitana(SMGVzonaA)yaqueparaelmanejodeesteequipono
senecesitamanodeobraespecializada.

CLCULODEINVERSINDELEQUIPODEMANEJODEMATERIALES.

Paraelclculodelainversinenelequiposetomaronencuentalascantidadesmensualesdematerial
utilizadopordepartamento.Veranexo2.

DadoloanteriortenemosquelacapacidadparaelcontenedordenominadoC1veranexo2,esde16
rolloscomomximo,ademspuedealmacenarhasta56cajasyasuvez50paquetes.
Cabemencionarquelascantidadesdelosartculosdadossonsolountipodeunidaddemanejo,es
decir,rollo,paquete,cajaetc.
Tomandoencuentaquelacantidaddemateriaprimaquepuedallegaralreaderecepcinesde376
rollos diarios, 9,666 paquetes, 921 conos 1 bolsa, y 544 cajas diarias se considerarn necesarios 3
contenedores:unoparaelreadedescargadematerialdelcaminydosparaabastecerelproceso.

Para el clculo de unidades del contenedor del tipo C2 ver anexo 2, y en relacin a la tabla 4.7 se
consideraquelacapacidadparaalmacenarymanipularlosmaterialeseslasiguiente:
110


14.4cajas,11paquetes,60conosy4bolsascomomximo.Tomandoencuentaloanteriorseprocedi
a comparar en base a la demanda entre departamentos, y se consider que para tal efecto ser
necesario contar con tres contenedores de este tipo. Uno ser usado para transportar las piezas
sueltasprovenientesdeldepartamentodetrazoycortehaciaeldepartamentodecostura,losotros
dosseusarnenelalmacndemateriaprimaparatransportarmaterialaldepartamentodecosturay
acabadoyterminado.
El contenedor de tipo C3 (ver anexo) tiene una capacidad de 60 productos terminados por lo que
abastecer las areas se tienen que utilizar 6 contenedores. Calculo del costo por unidad segn el
fabricante:
ContenedorCarretilladetipoC1
Tabla5.1MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC1
CONCEPTO

CARACTERSTICAS

TOTAL

Madera

3/4 x 12 x 8 x 2.5/12 16 X 136.00

8.50

Triplay19mm

1.22X2.444X179.00

716.00

Resistol

0.6X24

14.40

Materialesvarios

1lote

40.00

Barniz

1.5lts.X22.50

36.75

Varios

2llantastipoindustrial

126.00

Manodeobrafija

24hras.X14.50

348.00

Manodeobrabarniz

8hras.X12.50

100.00

Colocacindeherrajes

8hras.X11.50

92.00

Indirecto

20%

321.23

Utilidad

10%

160.00

COSTOTOTAL

2,087.99

111

ContenedorTriangulardetipoC2
Tabla5.2MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC2
CONCEPTO

CARACTERSTICAS

TOTAL

Madera

3/4 x 12 x 8 x 2.5/12 16 X 136.00

8.50

Triplay16mm

1.22X2.444X179.00

716.00

Resistol850

0.6X24.00

14.40

Materialesvarios

1lote

40.00

Flete

1loteX60

60.00

Barniz

1.1lt.X22.50

24.75

Varios

4llantas4diam.tipoindustrial 78.00
X19.50

ngulo de 1.5 tramos 3/4 X 57.00

38.00

Solera10.2tramoX26.00

5.2

Manodeobrafija

24horasX14.50

348.00

Manodeobrabarniz

8horasX12.50

100.00

Colocacindeherrajes

6horasX11.50

69.00

Indirecto

20%

238.16

Utilidad

10%

119.08

COSTOTOTAL

2,005.59

112

ContenedorTubulardetipoC3
Tabla5.3MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC3
CONCEPTO

CARACTERSTICAS

TOTAL

Materialesvarios

1lote

40.00

Barniz

1ltX22.50

22.50

Varios

4llantasX19.50

78.00

Tubular 1 de dimetro 2 336.00

tramosX168.00

Manodeobrafija

24horasX14.50

348.00

Manodeobrabarniz

8horasX12.50

100.00

Colocacindeherrajes

4horasX11.50

46.00

Indirecto

20%

208.70

Utilidad

10%

104.35

COSTOTOTAL

1,356.55

ContenedorRectangulardetipoC4
Tabla5.4MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC4
CONCEPTO

CARACTERSTICAS

TOTAL

Madera

X11X8X16

841.50

Resistol850

0.4lts.X24.00

9.60

Materialesvarios

1lote

40.00

Laca

1.5lts.X22.50

36.75

Varios

4llantasde2x14.00

56.00

ngulodeX38.00

49.40

Solera10.5X26.00

13.00

Manodeobrafija

24horasX14.50

348.00

Manodeobralaca

8horasX12.50

100.00

Colocacindeherrajes

4horasX11.50

46.00

Indirecto

20%

305.11

Utilidad

10%

152.55
113

COSTOTOTAL

1,955.215

Tabla5.5RESUMENDELNUMERODECONTENEDORESAUTILIZAR
DESCRIPCIN

TIPO

CANTIDAD

COSTOUNITARIO

ContenedorCarretilla

C1

2,087.99

ContenedorTriangular

C2

1,548.04

ContenedorTubular

C3

11

1,356.55

Contenedor

C4

1,983.22

Rectangular

INVERSIONESENCONSTRUCCIN

PROCEDIMIENTOCONSTRUCTIVOPARALAEDIFICACINDELAPLANTATEXTILNUEVA.

CONSTRUCCINDELAPLANTATEXTIL

1.Cimentacindeconcreto

Fc=350Kg/cm2

2.Aceroderefuerzodeconcreto
Fy=4200Kg/cm2

3.Murosdeblock

20X20X40cm

4.Columnasdeaceroarmado

Fc=300Kg/cm2

5.Trabesydalasdedesplante

6.Estructurasdeacero

Fy=5200Kg/cm2

7.EstructuraMONTENPT

14largueros

8.Lminacintroaluminio

114


DESARROLLOCONSTRUCTIVODELANAVEINDUSTRIAL

1.Cimentacinabasede
Fc=250Kg/cm2,Fc=300Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2

Fy=4800Kg/cm2
Pisosabasede

Fc=200Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2

Dalas,Pilares,Columnas,Trabesdeliga,abasedeFc=250Kg/cm2Fy=5200Kg/cm2

Murosdetabiquerojorecocido20cmdeancho,Rs=800Kg/cm2

2.Loselementosdivisoriostalescomomallaciclnica,postesdeacero,murosdetablaroca,
mamparas, puertas, cortinas, tendrn que adecuarse a las normas de seguridad que estn
regidasporelcdigodehigieneyseguridadindustrial.

3.LatechumbreestarhabilitadaporgrupoServicon(empresaexterna)puescuentaconla
experienciatcnicaparasufabricacin,techumbrehabilitadaconlminacintroaluminiocal.14,
condimensionesde55cmdeanchoutilizandoelsistemabifuncional(adosaguas).
Paradichafabricacin,senecesitanlossiguientesmateriales:

Fibradevidrio

Membranaplstica

Laminacintroalum

Tabla5.6MATERIALESREQUERIDOSPARALACONSTRUCCIN

CONCEPTO
Cimentacinde
concreto
Firmedeconcreto
Acerosde
refuerzo
Columnasde
concretoarmado
Trabesydalasde
desplante
Estructurade
aceroderefuerzo
Estructurade

UNIDAD
m3

PRECIOUNITARIO CANTIDAD
621.90
17.1756

TOTAL$
10,681.51

m3
Toneladas

379.00
2,911.23

147.44
42.3767

55,879.76
1,404,309.52

m3

635.63

43.056

27,367.68

m3

639.79

16.53

10,575.73

Toneladas

2,467.49

110.81

273,434.41

Toneladas

3,650.02

9.68

35,332.19
115

acerotechumbre
EstructuraMON Kg.
TENPT14
largueros
Toneladas
Lmina
Cintroalum
MurosdeBlock
m2

10.22

141.63

1,447.55

1,354.02

14.66

19,858.96

51.18

566.11
TOTAL

28,975.55
1,867,862.87

Calculodesuperficies.
Oficinas
(18.00mX6.50m)=117m2

(12.30mX9.50m)=116.85m2

Construccinplantaalta 233.85m2
Construccinplantabaja 36.9m2

Produccin (56.00mX15.93m)=892.08m2deconstruccin.
realibre.(Estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes)
Segnreglamentodeconstruccinparalaindustriamedianaserequiereun22.5%deltotaldelterreno
pararealibre(estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes),dando:

Dimensintotaldelterreno

1,143m2
Dimensinderealibrepermitida

257.175m2
Dimensinderealibrereal(16.20mX15.90m)
257.58m2

INVERSINENINSTALACIONES

INSTALACINELCTRICA

Lmparas
Arrancadorespara Tuboconduitde
Contactos
Lmparas
fluorescentes
incandescentes
mquinas
1dedimetro,
polarizados
dedimetro
Tablerosde
Arrancadores
Plantade
Medidores
CableTWAcal8,
distribucin
emergencia
10y12

116

Tabla5.7Insumosparalainstalacinelctrica

Lmparasfluorescentes2X74
watts.

Pza.

PRECIO
UNITARIO
175.18

Lmparasincandescentes75
watts.

Pza.

125.60

10

1,256.00

Arrancadoresparamquinas
220watts.

Pza.

65.75

58

4,931.25

Tuboconduitde1dedimetro, m
3/4dedimetro.

8.40

2,000

16,800.00

Tuboconduitde3/4de
dimetro.
Contactospolarizados.
Tablerosdedistribucin12uds.

6.50

1,890

12,285.00

Pza.

14.19

80

1,135.20

Pza.

314.90

10

3,149.00

Tablerosdedistribucin24uds.
Medidores.

Pza.

377.80

10

3,778.00

Pza.

290.60

2,324.80

Apagadoresdeusoindustrial

Pza.

12.66

100

1,266.00

Plantadeemergencia

Ud.

95,648.60

96,648.60

CableTWAcal8

5.55

5,000

27,750.00

CableTWAcal10

4.40

6,000

26,400.00

CableTWAcal12

2.80

10,000

28,000.00

TOTAL

233,482.85

CONCEPTO

UNIDAD

CANTIDAD

TOTAL$

50

8,759.00

Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
RESUMEN
INSTALACINELCTRICA

233,482.85

INSTALACINHIDRULICASANITARIA

329,080.00

INSTALACIONESESPECIALES

168,107.65

OBRACIVIL

1,867,862.87

TOTAL

2,309,463.80
117


AHORROENCOSTOSDEOPERACIN
Paraobtenerelahorroenloscostosdeoperacinenladistribucindeplantapropuestaconsiderando
lastcnicasS.L.P.yS.H.Aseanalizaronlosdatosexpuestoseneltrabajodetransporteporserunode
lospuntosdeterminantesenlosahorrosdecostodeproduccin.
Obteniendo el ndice de proporcionalidad de ahorro (I.P.A.) se puede denotar de una manera ms
claralasreduccionesdelasdistanciasrecorridasdelmaterialocasionandoconestounbuenahorro.
En la siguiente tabla se muestra la comparacin de las alternativas, denotando el ahorro en la
alternativaC,encomparacinconlasotrasdosdistribuciones.
Tabla5.9AHORROENCOSTOSDEOPERACINPORALTERNATIVA.
RUTA

ALTERNATIVAA

INT.

DIST.

ALTERNATIVAB

T.W.

INT.

DIST.

ALTERNATIVAC

T.W.

INT.

DIST.

T.W.

636.05

13.13

8,351.33

636.05

11.94

7,276.4

636.05

6.5

4,134.34

489.44

12.31

6,025

489.44

15.76

7,713.56

489.44

9.35

4,576.26

62.75

25.44

1,596.36

62.75

23.02

1,444.5

62.75

21.90

1,374.22

23.02

19.70

453.49

23.02

23.72

546.03

23.02

14.50

333.74

58.70

13.95

818.86

58.70

15.76

925.11

58.70

9.50

557.65

49,987.5

13.3

664,833

49,987.5

16.42

820.794

49,987.5

9.90

49,487.6

3,360

11.82

39,715.2

3,360

13.6

45,696

3,360

8.30

27,888

3,360

13.00

43,680

3,360

4.81

16,161.6

3,360

5.50

18,480

3,360

4.1

13,776

3,360

6.96

23,385.6

3,360

7.00

23,520

3,360

2.46

8,265

3,360

2.15

7,224

3,360

2.50

8,400

3,360

17.1

57,456

3,360

2.15

7,224

3,360

3.00

10,080

3,360

11.49

38,606.4

3,360

8.96

30,105.6

3,360

11.50

38,640

562.5

9.03

5,231.25

562.5

8.96

5,040

562.5

2.50

1,406.25

562.5

21.34

12,003.7

562.5

7.46

4,196.25

562.5

4.50

2,531.25

118

900,811.64

977,713.87

636,797.9

Conestosdatosseprocedeacalcularelndicedeproporcionalidaddeahorro.

Comosepuedeverenlatablaanterior,laalternativaCeslaquenospresentamenostrabajode
transporteporloqueentonces,nosdaunahorroenelndicemencionado,comosecalculara
continuacin:

IPAACX100

IPABCX100

IPAACX100={(900,811.64636,797.96)/900,911.64}X100=29.30%

IPABCX100={(977,713.87636,797.96)/977,713.87}X100=34.86%

ANLISISECONMICO

COSTOYPRESUPUESTODEPRODUCCIN

Loscostosypresupuestosdeproduccinfueronproporcionadosporelreadecontabilidad,aunque
cabemencionarqueestossoncostosestndar,enlosqueintervienensolamenteloscostosdemano
deobra,costosdematerialascomogastosindirectos,parasimplicidaddeclculosyanlisis,estosno
sedesglosan,sinoquesimplementeseutilizantalcuallosproporcioncontabilidad.Estosclculosse
realizan en base a los productos ms representativos del anlisis y no se toman en cuenta otros
componentes, ya que estos son de bajas cantidades, los cuales estn representados en la grafica
productocantidad,delcaptulo2.

ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO

Como se puede observar en la siguiente tabla, se presenta el estado de Resultados Proforma

Proyectado para cada una de las alternativas incluyendo el costo del manejo de materiales. Los
elementosqueintervienenenesteformatoson:ingresos,costosdeproduccin,costosdemanejode
materiales, depreciacin e impuestos sobre la renta (datos que fueron proporcionados por
Contabilidad).Elclculodeladepreciacinserealizporelmtododelalnearecta,elcualconsiste
endividirlainversininicialentreelperiododetiempoproyectado,paracadaalternativa.
Esteestadoderesultadosarrojlossiguientesflujosnetosdeefectivo:

119

ParalaalternativaA$4,410,081.15
ParalaalternativaB$4,408,262.00
ParalaalternativaC$4,419,664.57
SepuedeobservaconlosresultadosanterioresquelaalternativaCsiguesiendolamejor.
Tabla5.10Estadoderesultados
ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO

ANUAL
+Ingresos
Costosdeproduccin
CostosdeManejode
Materiales
Depreciacin
=Utilidaddespusde
impuesto
+Depreciacin
=Flujonetodeefectivo
Depreciacinenlnea
recta
InversinInicial
TasaI.S.R.

ALTERNATIVAA
10,800,000.00
6,000,000
46,782.49

ALTERNATIVAB
10,800,000.00
6,000,000
48,794.18

ALTERNATIVAC
10,800,000.00
6,000,000
36,181.36

464,012.98
3,946,068.17

464,415.32
3,934,847.26

461,892.00
3,957,771.81

464,012.98
4,410,081.15
464,012.98

464,415.32
4,408,262.58
464,415.32

461,892.76
4,419,664.57
461,892.76

2,320,064.93
8%

2,322,076.62
8%

2,309,463.80
8%

TASAINTERNADERETORNO

En este trabajo se presenta la caracterstica, de que no se cuenta con los beneficios de manejo de
materiales propuesto, ya que se tiene la particularidad de tratarse de una planta nueva y por tal
motivo no se puede hacer una comparacin econmica de los mtodos de manejo de materiales
utilizandolaTasaInternadeRetorno(TIR)ademsdequeenlaplantaactualnosetieneunsistema
de manejo de materiales definido para poder realizar las comparaciones con ste y as poder
determinar los beneficios de las alternativas propuestas, sin embargo, se puede realizar una
comparacindelosmtodosdemanejodematerialesenbasealainversin,loscostosoperativos,de
mantenimientoypersonalinvolucradoenste.

Por tal motivo se ha propuesto utilizar el mtodo del Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE), el
cualcontemplaloscostosmencionadosanteriormente.

120

Estaevaluacinseobservaenlasiguientetabla,conunvalorderecuperacincero,yaquesetratade
equipodiseadoespecialmenteparaestaplanta(noesposiblevenderlodespusaotraplantasimilar)
yportalraznnosepuedeinstalarenotraplanta.SetomencuentaunaTasaMnimaAtractivade
Retorno(TMAR)deun25%enbasealndiceinflacionariodeun20%yunpremioalriesgodel5%.
LosresultadosarrojadosporlaevaluacineconmicanosindicanquelaalternativaCofrecemayores
beneficiosenrelacinalasotraspropuestas
Tabla5.10CostoAnualEquivalente
MTODODELCOSTOANUALUNIFORMEEQUIVALENTE

ALTERNATIVA

INVERSIN

46,782.49

48,794.18

36,181.36

GASTOANUALDEOPERACIN

10,156.00

10,156.00

10,156.00

MANTENIMIENTOANUAL

7,500.00

7,500.00

7,500.00

VALORDERECUPERACIN

0.00

0.00

0.00

CONUNATMAR=25%

CAUEA=46,782.49(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,049.72
CAUEB=48,794.18(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,797.67
CAUEC=36,181.36(A/P,25%,5)10,156.007,500=31,108.22
(A/P,25%,5)=0.3718

Factores de inters compuesto, obtenidos de las tablas que se encuentran en el apndice del libro:
FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.
ComosepuedeobservarenbasealosclculospropuestossetienequelaalternativaCrepresentael
costoanualuniformemenoralasdemsalternativasporloquepodemosconcluirquelaalternativaC
resultaserlamsviableparallevaracaboelproyecto.

Conclusiones
Enlaactualidad,lastcnicasdeingenieraaplicadasaproyectosdedistribucindeplantaymanejode
materiales,setornantrascendenteseneldesarrolloproductivodelaindustriaennuestropas.Estas
tcnicasresultaneconmicamentefactibles,aunquelasorganizacionesdebienesyserviciossesiguen
rezagandoaunsegundotrmino.
Elestudioexpuestoenestatesis,seelaborenunaempresapertenecientealramodelaindustriade
la confeccin, quienes se interesaron en distribuir sus instalaciones fsicas y analizar su equipo de
121

movimientopormediodelaplaneacinsistemticadedistribucindeplanta,yelanlisissistemtico
delmanejodemateriales,tcnicasqueensuestudiopresentanunaperspectivadecambio.
Con el estudio de la distribucin de planta se minimizarn el desperdicio de tiempo y esfuerzo,
optimizandoalmximolosespaciosdeplanta,selograreconomaenlosmovimientosdematerialy
personalevitandoelcongestionamientoyconestoincrementarlaproductividad.
El actual trabajo propone un ahorro de movimientos del 16 % con respecto a la planta instalada
actualmente, (anterior) lo cual se ver reflejado directamente en el aumento de la productividad
reduciendodemorasenelproceso.
Enbasealestudiodemercadorealizadoporlaempresasedeterminlafactibilidaddeexportaciny
tomandoenconsideracinloanteriorserealizelestudiodedistribucindeplanta,teniendocomo
resultado un incremento del 400% de capacidad productiva con respecto a la distribucin actual
(planta anterior). Cabe mencionar que este incremento ser duplicando la produccin (20, 000; 40,
000,etc.)porlosprximos4aosapartirdelaprimeraetapadelainstalacindelaplanta.
Paraeldesarrollodelaalternativaseleccionada,(alternativaC),ofreceundefinidoflujodeproceso,lo
cualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagranflexibilidadenelLayoutporloquesienunfuturo
la planta se expande mas el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los
almacenestiene una excelente comunicacin ofreciendo gran versatilidad al surtir pedidos o bien la
recepcindemateriales,encuantoaseguridadestaalternativaofrecezonasdeseguridadademsde
contarconunpasilloamplioencasodeunsiniestro,lasupervisindelosprocesosesotraventajacon
la que cuenta esta propuesta y el recorrido de los materiales es econmico, benfico ofreciendo
mxima rentabilidad, en cuanto a la utilizacin de los equipos la propuesta ofrece la optima
adaptabilidadconotrosprocesosoareas.
ANEXO1

Los pronsticos de series de tiempo se utilizan para hacer anlisis detallados de los patrones de la
demandaenelpasado,yparaproyectarestospatroneshaciaelfuturo.
Laestrategiabsicaqueseutilizaenlospronsticosporseriedetiempo,esidentificarlamagnitudyla
forma de cada uno de los componentes basndose en los datos disponibles del pasado, estos
componentes (con excepcin del componente aleatorio), se proyectan entonces hacia el futuro. Si
solo queda un componente aleatorio pequeo y el patrn persiste en el futuro, se obtendr un
pronsticoconfiable.

Demandasobservadas

Pronsticosparaelperiodot

D1
D2

Dt2
Dt1
Dt
Ft+1
Ft+2
Ft+3

Datos
Periodo 1

t2

t1

t+1

t+2

t+3

122


Dt=demandaduranteelperiodot
Ft+1=demandapronosticadaparaelperiodot+1
et=DtF1=errordepronsticoenelperiodot
At=promediocalculadohastaelperiodot
Dentro de las series de tiempo, usaremos el promedio mvil como el mtodo ms simple para el
pronstico.
CuandoseutilizaelpromediomvilseseleccionaunnmerodadoporperiodosNparalosclculos.
Despus se calcula la demanda promedio At para los periodos N del pasado al momento t de la
manerasiguiente:

Como se supone que la serie de tiempo es horizontal, el mejor pronstico para el periodo t+1 es
simplemente una continuacin de la demanda promedio observada a lo largo del periodo t de esta
maneraseobtiene:
Ft+1=At
ANEXO2
ContenedorcarretillatipoC1
.50m

.50m

1.80m

1.20m

ContenedorTriangularTipoC2

0
.
9
0

1.00m

.30m
.30m

123
1.60m


ContenedorTubularTipoC3

1.50m

1.20m

1.20m

1.60m

ContenedorRectangularTipoC4

124

ANEXO3
Losmaterialesusadosson:
TELA100%

TELA65%

TELA80%

TELA100%

TIRASBORDADAS

RAZO100%

TAFETA100%

ALGODN

POLISTER35%

POLISTER20%

POLISTER

70%POLISTER30%

POLISTER

ALGODN

ALGODN

ALGODN

HILOPARACOSER

BOTONES

ENCAJE

ELSTICO

ETIQUETADE

ETIQUETADE

TELA

CARTN

GUIPIURE

ALGODN
LISTN

100%ALGODN
CENEFAS

CINTAEXTRAFORT

HILOPARABORDAR
100%RAYN

ESPIGUILLA

BIES

APLICACIONES

MATERIAPRIMA
Paralafabricacindelosvestidos,batas,ropnypaaleroseusaelmismotipodemateriales.

Paralaconfeccindelosproductosseusatelaentejidoplanosconcomposicionesde100%algodn,
65%polistery35%algodn,queentodosloscasosrepresentael80%delproducto.Latelallegaen
rollosdeunanchoaproximadoentre1.10a1.60mylacantidaddetelaenpromedioesde50mpor
rollo. Estos rollos vienen cubiertos con una bolsa de plstico, y en el centro tiene un tubo rgido de
cartnparadarlefuerzayprotegerelproducto.Estosrollossonalmacenadosenanaquelesmetlicos.

Lastirasbordadasseutilizancomoadornoenmangas,faldasycuello.Losanchosdelastirasbordadas
varan desde 1 cm hasta 15 cm. El acabado de la tira bordada se pide en funcin del uso que se le
pretendedar.Sealmacenaensusempaquesoriginalesenanaquelesmetlicosyparaserincorporados
alprocesoseutilizanbolsasdeplsticopequeasdondesoncolgadascomocontenedores.

Latelausadaparaelinteriordelproductosedenominaforro,estaesunatelacuyacomposicinesde
80%polistery20%algodn.Elforollegaenrollosde1.50mdeanchopor10mdelargoenpromedio.
Estosrollosvienencubiertosconunabolsadeplstico,yenelcentrotienenuntuborgidodecartn
paradarlefuerzayprotegeralproducto.Losrollossonalmacenadosenformahorizontalenanaqueles
metlicos.

La tela de razo se utiliza para darle brillo al vestido as como calidad. Este tipo de tela requiere de
extremo cuidado pues su costo es muy elevado as como debe ser su cuidado. Su uso es limitado
debidoasualtocosto.Lateladerazollegaenrollosde1.50mdeanchox60mdelargo,cubiertoscon
unabolsadeplstico.Estetipodetelaesmuydelicadadebidoasuscaractersticasfsicas,porloquese
debetenermuchocuidadosobresumanejo.

125

El hilo blanco se utiliza para ensamblar las piezas provenientes del rea de corte. Este hilo se utiliza
tantoparadarleelacabadooverlock,colocacindebotonesyhechuradeldobladillo.Elhilotieneuna
composicin100%algodn,yseusaparaensamblarlaspiezasdecorteyasconformarelproducto.El
hilollegaenpaquetesde25rollosenvueltosenbolsadeplstico,asuvezcadarolloestcubiertocon
una tira de celofn; cada rollo tiene un peso aproximado de 250 gr. Se almacenan en sus empaques
originalesyconformesevannecesitandosecolocanenanaquelesmetlicos.

Los botones son colocados al final del proceso, su funcin puede ser de decoracin o de fijacin de
prendas.Existendiferentesacabadosydimensiones,dependiendodeltamaoyelestilodelaprenda.
Losbotonesvaransegnelmodelodelproductoquesevayaautilizar,estossoncolocadosalfinaldel
proceso.Losbotoneslleganenpaquetesde700botones,cadaunodivididoenbolsasde150botones
aproximadamente.Estosbotonessonalmacenadosencajasdecartnyqueasuvezsoncolocadasen
anaquelesmetlicos,dedondesontomadosparasuincorporacinalproceso.

Loslistonesadornanalaprendayexisteenelmercadounagamamuyampliadecolorescuyosanchos
varande2cma12cmestampadosylisos,losmaterialestalescomoterciopelo,razo,tul,nylon,etc,se
utilizansegnelmodelodelaprenda.Loslistonesseusanparaadornarysujetaralaprendaadems
queledaunaformapeculiaralaprenda.Existendiversosestilosytexturas,porlogeneralaltactoes
suaveysedoso.Estelalustrosaelaboradaconhilosdefibracorta.Elcolordeloslistonesascomosu
anchodependerparaquetipodetelaylosadornosutilizadosparacadatipodeproducto.Elanchode
loslistonesvarade2mma10cm;ellistnllegaencajasde20rollosaproximadamente,cadarolloviene
envueltoenempaquedecelofnylacantidadpromediodelistnporrolloesde108m.Lacomposicin
de material utilizado en el listn es de polister algodn. Para el almacenamiento se hace en su caja
originalyconformesevayarequiriendosevancolocandoenlosanaquelesmetlicossinningnorden
especial.

El elstico se utiliza por lo general para los puos, cintura y pantalones, tambin se usa para que la
prendaajustealcuerpodelcliente.Esthechodenyloncontejidoentrelazadojuntoconunresorte,el
cualtiene1/16deanchoaproximadamente.Lasdimensionesdeelsticovandesde5mmdeanchohasta
3.5cm.

Elbiesesdeunatiracortadaensesgoqueseponeenloscuellos,bocamangas,tallesyfalda,elcual
permitealvestidodarlevistacuandoseutilizacomoadornoodarleunmejoracabadoyademsquele
dacuerpoalaprenda.Debidoaqueelbiesvarasegnelancho,tipodetelaycombinacindecolores,
etc.,esteeshechoporlafbricaconlossobrantesdelatelautilizadaparalaconfeccindelvestido.

Elhiloparabordarseutiliza,comosunombreloindica,parabordarlasfigurasquellevarlaprenda,
paraestetrabajoserequieredeunamanodeobracalificadaparapoderdarlaformadeseada,yasea
flores, carritos, etc. Tambin este tipo de hilo se usa en la maquina especial llamada bernina, la cual
126

hace un bordado preestablecido, por medio de un disco en un sistema de engranes. El hilo tiene
composicin de 100% rayn y llega en cajas de cartn, conteniendo 10 carretes de aproximadamente
25grcadauno.Elalmacenamientodeestossehaceconservandoelempaqueoriginalycolocndolos
enanaquelesmetlicos,divididoscadaproductoporcolor.

El guipiure as como la articela es un bordado hecho de hilo, con figuras caprichosas; para poder
diferenciarlaarticeladelguipiure,elprimerotieneunaspectobrillantemientrasqueelltimocomoes
dematerialdealgodnsuaspectoalavistaesmsopaco.Elguipiureesunatiradepequeasfiguras
que van desde 1 a 4cm de ancho, es un tejido grueso hecho con hilo 100% algodn, articela o
combinacin, el cual se usa como adorno para las prendas. Su acabado es opaco debido a la
composicin del algodn. Este material llega en unas tiras de aproximadamente 50 m, divididos en
tramosde10m,queasuvezestnenvueltosconpapeldechinayrecubiertosconunabolsadeplstico
transparente. Estos son almacenados en sus empaques originales en anaqueles metlicos y para ser
incorporados al proceso se utilizan bolsas de plstico pequeas donde son colocados como
contenedoresenelproceso.

Lasaplicacionessonbordadosloscualesvaraneneltamaoyenlasformasquetienen,estasvanpor
encima de la prenda y dependiendo de la complejidad se confecciona a mano o a mquina. Las
aplicaciones estn hechas de hilo de composicin de algodn y polister. Estas llegan en bolsas de
plstico, el contenido vara segn el tamao de la aplicacin. Para el almacenamiento se hace en el
empaqueoriginalyseguardaenanaquelesmetlicoshastasuutilizacinenelproceso.

Laespiguillaesotromaterialutilizadoelcualtienecomocaractersticafranjasdeurdimbreenlasque
cambiadedireccinlalneadesarga.Lasfranjaspuedenserdominantesodisimuladasparacadatipo
deprenda.Seusaprincipalmenteparalasmangasofinaldelcuello.Estellegaenbolsasdeplsticocon
unacantidadde50m,estepaquetecontienetramosde10maproximadamente.Estassonalmacenadas
ensusempaquesoriginalesycolocadasenanaquelesmetlicos.

Las cenefas o tiras bordadas de 60 a 110 cm, elaboradas con hilo de articiela, polister, algodn o
combinacin de ambos. Se usan como tela principal para la confeccin de los productos. Estas tiras
lleganempacadosconpapeldechinaycubiertasconunabolsadeplstico,lascualessonalmacenadas
enanaquelesmetlicos.Lasbolsasdeplsticocontienen50mdetiras,divididosentramosde10m.

Elencajeseusaparaadornarlasorillasdelasprendasopiezascompletas.Elencajesehaceanudando
los hilos, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas, casi siempre con algunas
figuras.

127

Lacintaextrafortestcompuestadeacetatoypolister,lacombinacindeestosseutilizaparahacer
eldobladillodelasfaldasentelasgruesasoparasujetartejidosdeslizablesenelensambledepiezas,
porejemplo,enloshombros,costados,talleetc.

Tambinseutilizaetiquetasdetela,lascualessemandamaquilarenrollosde50m,ascomoetiquetas
decartn,lascualeslleganenpaquetesde50piezas.Estassecolocanalmomentodecoserlaspiezas.

Por ltimo se utilizan ganchos para colgar la prenda, estos llegan en cajas de 300 piezas. Existen
diferentestiposdeganchos,loscualessonenbasedeltipodelproductoquesefabrique.Paralabata
seutilizaslountipodegancho,elcualpermitecolgarlabatitayuncalzn.Lasprendasde6mesesa3
aossonlosganchosdeotrotipoyporltimolasprendasmayoresde4aos.

En general la materia prima permanece con el empaque original pero cabe mencionar que para
ninguno de los casos se tiene identificado el origen uso y destino de estos materiales; por lo que el
nicoqueconocedondesecolocaelmaterialeselencargadodelalmacn.

Para el embarque del producto final se utilizan cajas para 20, 35 y 45 piezas, dependiendo de la
cantidaddelproducto.
ANEXO 4

Memoriadeclculodepronsticos:
PRODUCCINAO2007
MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
146
44
FEBRERO
429
129
MARZO
1835
551
ABRIL
590
177
MAYO
486
146
JUNIO
535
160
JULIO
399
120
AGOSTO
567
170
SEPTIEMBRE
728
218
OCTUBRE
634
190
NOVIEMBRE
527
458
DICIEMBRE
1244
373
TOTAL
8120
2736

86
257
1100
354
292
321
238
340
437
380
916
746
5467

PAALERO TOTAL
15
291
43
858
183
3669
59
1180
49
973
54
1070
40
797
57
1134
73
1456
64
1268
153
2054
125
2488
915
17238

128

VENTASAO2007

$/U
$/U
$/U
$/U
VENTAS/ME PAALER
VESTIDO
S
O

VENTAS/MES ROPN VENTAS/MES BATA

VENTAS/MES

ENERO
$180.00
$26,280.00 $210.00
$9,240.00 $140.00 $12,040.00 $110.00
$1,650.00
FEBRERO
$180.00
$77,220.00 $210.00
$27,090.00 $140.00 $35,980.00 $110.00
$4,730.00
MARZO
$180.00 $330,300.00 $210.00 $115,710.00 $140.00 $154,000.00 $110.00 $20,130.00
ABRIL
$180.00 $106,200.00 $210.00
$37,170.00 $140.00 $49,560.00 $110.00
$6,490.00
MAYO
$180.00
$87,480.00 $210.00
$30,660.00 $140.00 $40,880.00 $110.00
$5,390.00
JUNIO
$180.00
$96,300.00 $210.00
$33,600.00 $140.00 $44,940.00 $110.00
$5,940.00
JULIO
$180.00
$71,820.00 $210.00
$25,200.00 $140.00 $33,320.00 $110.00
$4,400.00
AGOSTO
$180.00 $102,060.00 $210.00
$35,700.00 $140.00 $47,600.00 $110.00
$6,270.00
SEPTIEM
$180.00 $131,040.00 $210.00
$45,780.00 $140.00 $61,180.00 $110.00
$8,030.00
BRE
OCTUBRE
$180.00 $114,120.00 $210.00
$39,900.00 $140.00 $53,200.00 $110.00
$7,040.00
NOVIEM
$180.00
$94,860.00 $210.00
$96,180.00 $140.00 $128,240.00 $110.00 $16,830.00
BRE
DICIEMB
$180.00 $223,920.00 $210.00
$78,330.00 $140.00 $104,440.00 $110.00 $13,750.00
RE
$1,461,600.00
$574,560.00
$765,380.00
$100,650.00

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

VESTIDO
ROPON
BATA

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

PAALERO
ENERO

NMERODEPIEZAS

PRODUCCINAO2007

129

VENTASTOTALESAO2007
$350,000.00
$/UVESTIDO

$300,000.00

PROD./MES

VENTAS

$250,000.00

VENTAS/MESVESTIDO

$200,000.00

$/UROPON

$150,000.00

PROD./MES

$100,000.00

VENTAS/MESROPON
$/UBATA

$50,000.00

PROD./MES
VENTAS/MESBATA

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

$0.00

$/UPAALERO
PROD./MES

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC

TOTALES

500 146
500 429
500 1835
500 590
500 486
500 535
500 399
500 567
500 728
500 634
500 527
500 1244

354
71
1335
90
14
35
101
67
228
134
27
744

6000 8120

2120

RO
PO
DE N:
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
BA
TA
DE :
M
AN
DA
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ES
OD
./M
ES
DI
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NC
IA
PA
A
DE LER
M O:
AN
DA
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PR
ES
OD
./M
ES
DI
FE
RE
N

VE
ST
I
DE DO:
M
AN
DA
PR
OD /ME
S
./M
ES
DI
FE
RE
NC
IA

DEMANDA EN CIENTOS DE PIEZAS POR MES, AO 2007

150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150

44
129
331
177
146
160
120
170
218
190
458
373

106
21
181
27
4
10
30
20
68
40
308
223

1800 2516 716

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500

86
257
700
354
292
321
238
340
437
380
916
746

414
243
200
146
208
179
262
160
63
120
416
246

100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100

15
43
183
59
49
54
40
57
73
64
153
125

6000 5067 933

1200

915

70
14
266
18
2
8
20
14
46
28
206
150
630

130

2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

VESTIDO:
DEMANDA/MES

DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

PROD./MES

ENE

NUMERODEPIEZAS

COMPARATIVODEMANDAVS.PRODUCCION2007
VESTIDO

500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0

ROPON:
DEMANDA/MES

DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

PROD./MES

ENE

NUMERODEPIEZAS

COMPARATIVODEDEMANDAVS.PRODUCCION2007
ROPON

131

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

BATA:DEMANDA/MES
PROD./MES

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC

NUMERODEPIEZAS

DEMANDAVS.PRODUCCION2007BATA

200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

PAALERO:
DEMANDA/MES

DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

PROD./MES

ENE

NUMERODEPIEZAS

DEMANDAVS.PRODUCCION2007PAALERO

132

PRODUCCINAO2008

MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
166
50
FEBRERO
389
117
MARZO
519
156
ABRIL
602
180
MAYO
535
160
JUNIO
565
170
JULIO
330
99
AGOSTO
330
99
SEPTIEMBRE
518
155
OCTUBRE
587
176
NOVIEMBRE
956
287
DICIEMBRE
763
229
TOTAL
6260
1878

100
233
311
361
321
339
198
198
311
352
574
458
3756

PAALERO TOTAL
17
333
40
779
52
1038
60
1203
54
1070
57
1131
33
660
33
660
52
1036
59
1174
96
1913
76
1526
629
12523

VENTASAO2008(PRECIOSFIJOS)

VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES

VESTIDO
ROPON
BATA
PAALERO

ENERO
$29,880.00 $10,500.00 $14,000.00
$1,870.00
FEBRERO
$70,020.00 $24,570.00 $32,620.00
$4,400.00
MARZO
$93,420.00 $32,760.00 $43,540.00
$5,720.00
ABRIL
$108,360.00 $37,800.00 $50,540.00
$6,600.00
MAYO
$96,300.00 $33,600.00 $44,940.00
$5,940.00
JUNIO
$101,700.00 $35,700.00 $47,460.00
$6,270.00
JULIO
$59,400.00 $20,790.00 $27,720.00
$3,630.00
AGOSTO
$59,400.00 $20,790.00 $27,720.00
$3,630.00
SEPTIEMBRE
$93,240.00 $32,550.00 $43,540.00
$5,720.00
OCTUBRE
$105,660.00 $36,960.00 $49,280.00
$6,490.00
NOVIEMBRE $172,080.00 $60,270.00 $80,360.00
$10,560.00
DICIEMBRE
$137,340.00 $48,090.00 $64,120.00
$8,360.00
$1,126,800.00 $394,380.00 $525,840.00
$69,190.00

133

PRODUCCIN2008
NMERODEPIEZAS

1200
1000
800
600

VESTIDO

400

ROPON

200

BATA
DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

PAALERO

$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
$120,000.00
$100,000.00
$80,000.00
$60,000.00
$40,000.00
$20,000.00
$0.00

VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS/MESROPON
VENTAS/MESBATA
VENTAS/MESPAALERO
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

VENTAS

VENTASTOTALESAO2008

DEMANDAENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2008
134

ES
ES
ES
ES
/M

/M ES
/M ES
/M ES
A
A
A
A
I
I
I
ES
A
A
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PR
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PR
BA DE
DI
P
RO DE
DI
PR
VE DE

ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500

166
389
519
602
535
565
330
330
518
587
956
763

334
111
19
102
35
65
170
170
18
87
456
263

150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150

50 100
117
33
156
6
180 30
160 10
170 20
99
51
99
51
155
5
176 26
287 137
229 79

300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300

100
233
311
361
321
339
198
198
311
352
574
458

200
67
11
61
21
39
102
102
11
52
274
158

50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50

17
40
52
60
54
57
33
33
52
59
96
76

33
10
2
10
4
7
17
17
2
9
46
26

Lademandadebatabajen200piezasalmesenesteao,ascomoelpaalerobajen50piezasal
mes.

DEMANDAVS.PRODUCCION2008VESTIDO

1000
800
600

VESTIDO:
DEMANDA/MES

400

PROD./MES

200

DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

0
ENE

NUMERODEPIEZAS

1200

135

DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008BATA
700
NUMERODEPIEZAS

600
500
400

BATA:
DEMANDA/MES

300

PROD./MES

200
100
DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

ENE

DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008ROPON
350

250
200

ROPON:
DEMANDA/MES

150

PROD./MES
100
50

DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

0
ENE

NUMERODEPIEZAS

300

136

DEMANDAVS.PRODUCCION2008
PAALERO

NUMERODEPIEZAS

120
100
80
60

PAALERO
DEMANDA/MES

40

PROD./MES

20
DIC

NOV

OCT

SEPT

AGO

JUL

JUN

MAY

ABR

MAR

FEB

ENE

VE
ST
I
DE DO
M
AN
D
PR
OD A/M
./M ES
ES
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FE
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NC
IA
RO
PO
DE N
M
A
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OD A/M
./M ES
ES
DI
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IA
BA
TA
DE
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
PA
A
DE LER
M O
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC

DATOSENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2009

ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
6000

150
345
534
567
578
456
411
340
518
578
890
567
5934

350
155
34
67
78
44
89
160
18
78
390
67
66

150
46
150 112
150 145
150 189
150 145
150 160
150
78
150
79
150 154
150 135
150 287
150 211
1800 1741

104
38
5
39
5
10
72
71
4
15
137
61
59

300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3600

78 222
200 100
230
70
356 56
325 25
390 90
200 100
167 133
323 23
345 45
467 167
489 189
3570
30

60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
720

67
34
45
67
45
45
38
34
60
57
98
70
660

7
26
15
7
15
15
22
26
0
3
38
10
60

Aquaumentlademandadelpaaleroen10unidadesmspormes.
137

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

Ttulodeleje

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

NumerodePiezas

DemandaVs.Produccin2009VESTIDO

1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
VESTIDO
DEMANDA/MES

PROD./MES

DEMANDAVS.PRODUCCION2009ROPON

350

300

250

200

150

100
ROPON
DEMANDA/MES

50

0
PROD./MES

138

DICIEMBRE

NOVIEMBRE

OCTUBRE

SEPTIEMBRE

AGOSTO

JULIO

JUNIO

MAYO

ABRIL

MARZO

FEBRERO

ENERO

NUMERODEPIEZAS

ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

NUMERODEPIEZAS

DEMANDAVS.PRODUCCION2009BATA

600

500

400

300

200
BATADEMANDA/MES

100
PROD./MES

DEMANDAVS.PRODUCCION2009PAALERO

120

100

80

60

40
PAALERO
DEMANDA/MES

PROD./MES

20

139

PRODUCCIN AO 2009

MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
150
46
FEBRERO
345
112
MARZO
534
145
ABRIL
567
189
MAYO
578
145
JUNIO
456
160
JULIO
411
78
AGOSTO
340
79
SEPTIEMBRE
518
154
OCTUBRE
578
135
NOVIEMBRE
890
287
DICIEMBRE
567
211
TOTAL
5934
1741

78
200
230
356
325
390
200
167
323
345
467
489
3570

PAALERO TOTAL
67
341
34
691
45
954
67
1179
45
1093
45
1051
38
727
34
620
60
1055
57
1115
98
1742
70
1337
660
11905

VENTASTOTALESAO2009

VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES

VESTIDO
ROPON
BATA
PAALERO

ENERO
$29,700.00 $10,626.00 $12,012.00
$7,370.00
FEBRERO
$68,310.00 $25,872.00 $30,800.00
$3,740.00
MARZO
$105,732.00 $33,495.00 $35,420.00
$4,950.00
ABRIL
$112,266.00 $43,659.00 $54,824.00
$7,370.00
MAYO
$114,444.00 $33,495.00 $50,050.00
$4,950.00
JUNIO
$90,288.00 $36,960.00 $60,060.00
$4,950.00
JULIO
$81,378.00 $18,018.00 $30,800.00
$4,180.00
AGOSTO
$67,320.00 $18,249.00 $25,718.00
$3,740.00
SEPTIEMBRE $102,564.00 $35,574.00 $49,742.00
$6,600.00
OCTUBRE
$114,444.00 $31,185.00 $53,130.00
$6,270.00
NOVIEMBRE $176,220.00 $66,297.00 $71,918.00 $10,780.00
DICIEMBRE
$112,266.00 $48,741.00 $75,306.00
$7,700.00
$1,174,932.00 $402,171.00 $549,780.00 $72,600.00

140

PIEZAS

PRODUCCIONAO2009
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0

VESTIDO
ROPON
BATA

$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
$120,000.00
$100,000.00
$80,000.00
$60,000.00
$40,000.00
$20,000.00
$0.00

$/UVESTIDO
PROD./MES
VENTAS/MESVESTIDO
$/UROPON
PROD./MES
VENTAS/MESROPON
$/UBATA
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

VENTAS

VENTASTOTALESAO2009

PROD./MES
VENTAS/MESBATA
$/UPAALERO

141

PRODUCCINAO2010

MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
166
50
FEBRERO
389
117
MARZO
519
156
ABRIL
0
0
MAYO
0
0
JUNIO
0
0
JULIO
0
0
AGOSTO
0
0
SEPTIEMBRE
0
0
OCTUBRE
0
0
NOVIEMBRE
0
0
DICIEMBRE
0
0
TOTAL
1074
323

100
233
311
0
0
0
0
0
0
0
0
0
644

PAALERO TOTAL
17
333
40
779
52
1038
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
109
2150

VENTASTOTALESAMARZO2010

VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES VENTAS/MES

VESTIDO
ROPON
BATA
PAALERO

ENERO
$35,856.00 $12,600.00 $16,800.00
$2,244.00
FEBRERO
$84,024.00 $29,484.00 $39,144.00
$5,280.00
MARZO
$112,104.00 $39,312.00 $52,248.00
$6,864.00
ABRIL
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
MAYO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
JUNIO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
JULIO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
AGOSTO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
SEPTIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
OCTUBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
NOVIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
DICIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$231,984.00 $81,396.00 $108,192.00 $14,388.00

142

PRODUCCINAO2010AMARZO
NMERODEPIEZAS

600
500
400
300

VESTIDO

200

ROPON

100

BATA
PAALERO

VENTASTOTALESAMARZO2010
$120,000.00
$100,000.00
VENTAS

$80,000.00
$60,000.00

VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS/MESROPON

$40,000.00
$20,000.00
$0.00

VENTAS/MESBATA
VENTAS/MES
PAALERO

143

VE
ST
I
DE DO
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
RO
PO
DE N
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
BA
TA
DE
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
PA
A
DE LER
M O
A
PR ND
OD A/M
./M ES
ES
DI
FE
RE

ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE

500
500
500

166
389
519
0
0
0
0
0
0
0
0
0

334
111
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0

150
150
150

50
117
156
0
0
0
0
0
0
0
0
0

100
33
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0

300
300
300

100
233
311
0
0
0
0
0
0
0
0
0

200
67
11
0
0
0
0
0
0
0
0
0

60
60
60

17
40
52
0
0
0
0
0
0
0
0
0

43
20
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0

DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010VESTIDO

NUMERODEPIEZAS

600
500
400
300

VESTIDO
DEMANDA/MES

200

PROD./MES

100
0
ENERO

FEBRERO

MARZO

144

NUMERODEPIEZAS

DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010ROPON
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0

ROPON
DEMANDA/MES
PROD./MES

ENERO

FEBRERO

MARZO

DEMANDAVS.PRODUCCION1ER
TRIMESTRE2010BATA
350

Ttulodeleje

300
250
200
BATADEMANDA/MES

150

PROD./MES

100
50
0
ENERO

FEBRERO

MARZO

145

DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010PAALERO

NUMERODEPIEZAS

70
60
50
PAALERO
DEMANDA/MES

40
30

PROD./MES

20
10
0
ENERO

FEBRERO

MARZO

PRONSTICODEVENTASPARALOSPRXIMOSTRESAOS
350,000.00
300,000.00

MILESDEPESOS

250,000.00
200,000.00
AO2010
150,000.00
100,000.00

AO2011
AO2012
AO2013

50,000.00
0.00

146

CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2007
3500
3000
2500
2000

PROD
DUCCIONREALPOR
MES

1500

PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES

1000
500
0
1 2 3
4 5 6
7 8 9
10 11 12

CA
AMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCIO
ON2008
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0

PROD
DUCCIONREALPOR
MES
PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES

9 10 11 12
2

1477

CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2009
1800
1600
1400
1200
PROD
DUCCIONREALPOR
MES

1000
800

PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES

600
400
200
0
1

9 10 11 12
2

CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAY
YPRODUCCI
N1ER
TRIM.2010
1200
1000
800

PROD
DUCCIONREALPOR
MES

600

PORD
DUCCIONDE
MAND
DADA/MES

400
200
0
1

1488

Glosario

Facility Layout Problem: Problema de la Distribucin de Planta, es uno de los problemas ms

complejos en la aplicacin de la Ingeniera Industrial, el cual puede resolverse por medio de la
aplicacindetcnicasdiversas,comoenestecasolaMetodologaSistmicadeRichardMuther.
DistribucindePlanta:Arregloespacialmenteadecuadoparamejorarlaproduccinyelmanejodelos
materialesdentrodeunaplantaonaveIndustrial.

Suprasistema:Eselsistemaqueintegraalossistemasdesdeelpuntodevistadepertenencia.

Sistema:Esunconjuntodepartesoelementos,queinteractanentres,demaneraorganizadapara
lograrunobjetivocomn.

Subsistema: Es un conjunto de partes e interrelaciones que se encuentran estructuralmente y

funcionalmentedentrodeunsistemamayor.

S.L.P.:SystematicLayoutPlanning,PlaneacinSistemticadelaDistribucindePlanta.Esunatcnica
concebidaporMuther,paraseraplicadaenconjuntoconlaS.H.A.ydarresultadospalpablesenuna
empresa.

S.H.A.SystematicHandlingAnalysis.AnlisisSistemticodelManejodeMateriales.Lasegundatcnica
concebidaporRichardMuther,paralaaplicacinconjuntamenteconlaS.L.P.paradarresultadosen
cuantoaproduccin,yventajasamedianoplazoenlaindustria.

MagCounts:ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,se
hace con el fin de unificar las diferentes formas de manejo de los materiales en una sola, que es el
MAG.

UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicas
149

Relacin de Tablas y Grficas.

Figura1.1ElementoscomunesenunaDistribucindePlanta
Figura1.2InteraccionesenunaD.P.
Figura1.3DistribucinenBloque
Figura1.4DistribucinDetallada
Figura1.5ModeloformaldeunaD.P.
Figura1.6TiposdePatronesdeFlujoenunaD.P.
Tablatipodemaquinariaporseccin
GrficaCroquisdelocalizacindelterrenopropuesto
Figura2.1Productosfabricados
TablaTiposdeproductos
TablaCdigodecolores
TablaClasificacinportalla
TablaInventariodemaquinariayequipo
TablaComparativadeproductos,pronsticodeproduccin
GrficaProductoCantidad
GrficaModelodeprocedimientosdelS.L.P.
GrficaDiagramadeflujodelproceso
GrficaRelacindeactividades
TablaRelacindeactividades
Diagramaderelacindeactividadesporproximidad
Tabladeactividadesnorecomendables
Tabladereascalculadas
Diagramadeespaciosobloquesporproximidad
150

Diagramadebloques
GrficaalternativaA
GrficaalternativaB
GrficaalternativaC
TablaFactoresporpeso
TablaValoresyconvenios
TablaFactor,pesoyalternativas
GrficaPatrndeprocedimientosdelS.H.A.
Tabla4.1Procesosdeclasificacindelosmateriales
Tabla4.2Clasificacindelosmateriales
Tabla4.3Cantidadesdematerialesrequeridas
GrficaDibujosdelmaterial
Tabla4.4Clasificacindematerialesporunidad
Tabla4.5Requerimientodematerialesycantidadesmensuales
Tabla4.6Materialesenproceso
Tabla4.7Factoresdecorreccinyvaloresaadidos
Tabla4.8MagCounts
Tabla4.9Intensidadescalculadaspordepartamento
Tabla4.10Resumenrutamovimiento
Tabla4.11Clculodetrabajo
GrficaDiagramadistanciaintensidadALTERNATIVAC
Tabla4.12Relacindemanejodemateriales
Tabla4.13SmbolosutilizadosenelS.H.A.
GrficaRelacindemanejodemateriales
151

Tabla4.14Sistemasdetransporteparaelmanejodelosmateriales
Dibujosdeladistribucindetallada
Tabla5.1MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC1
Tabla5.2MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC2
Tabla5.3MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC3
Tabla5.4MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC4
Tabla5.5resumendecontenedoresausar
Tabla5.6materialesparalaconstruccin
Tabla5.7insumosparalainstalacinelctrica
Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
Tabla5.9Ahorroencostosdeoperacinporalternativa
Tabla5.10Estadoderesultados
Tabla5.11ClculodelCostoAnualEquivalente

152


y
y

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y FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.

y ManualdelIngenieroIndustrial,Maynard,HudsonEditorial:McGrawHilldeMxico,2005.

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UniversidaddelasAmricas,Puebla.

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MechanicalandIndustrialEngineeringUniversityofMaitoba,WinnipegManitoba,Canada.
153