Professional Documents
Culture Documents
TESIS
QUE PARA OBTENER EL GRADO DE
MAESTRO EN CIENCIAS EN INGENIERA DE SISTEMAS
Presenta:
Ing. Germn No Reyes Flores
Directores:
Dr. Jorge Armando Rojas Ramrez
Dr. Julin Patio Ortiz
2012
RESUMEN
En casi todas las empresas mexicanas (de micros a medianas) existe una debilidad muy
concreta, y sta es que no han planeado sus instalacin de manera eficiente e integral, es decir,
ha habido un diseo a priori de las instalaciones, por parte del posible manejo de la materia
prima, productos en proceso, las personas en trnsito, los combustibles, la energa y los
productos terminados. Estas empresas no han considerado o no han visto la posibilidad de una
futura expansin, debido al crecimiento insuficiente de la empresa mexicana, el industrial utiliza
sus espacios como l lo entiende, sin pensar en el futuro de los mismos. No obstante ste
problema es uno de los ms grandes de la industria y la aplicacin de la ingeniera, c onocido
por sus siglas en ingls D.L.P. (Design Layout Planning), ste ha sido atacado desde muchos
frentes, vamos a ver brevemente uno de los flancos de ste problema atacado desde el punto de
vista de Richard Muther, quien concibi dos tcnicas de forma Sistmica, la S.L.P. (Systematic
Layout Planning) Planeacin Sistemtica de la Distribucin de Planta y la S.H.A. (Systematic
Handling Analysis) Anlisis Sistemtico del Manejo de los Materiales tcnicas que al ser
aplicadas en la industria, arrojen beneficios palpables, como ahorro monetario, aumento de las
utilidades, mejoras en el confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con
respecto al nivel de produccin actual.
ABSTRACT
In almost all the Mexican companies (micros to medium) a very concrete weakness exists, and
this one is that they have not planned his installation in an efficient and integral way, in fact, has
been made an a priori design of the facilities, on the part of the possible handling of the raw
material, products in process, people in transit, fuels, energy and products. These companies
have not considered or they have not seen the possibility of a future expansion, due to the
insufficient growth of the Mexican company, the industrialist uses its spaces as he understands it,
without thinking about the future of the company grow. Despite this one problem is one of but
great of the industry and the application of the engineering, known by its abbreviations in English
D.L.P. (Design Layout Planning), this problem has been attacked from many fronts, we are going
to briefly see one of flanks of this one problem, attacked from the point of view of Richard Muther,
who conceived two techniques of Systemic way, the S.L.P. (Systematic Layout Planning) and the
S.H.A. (Systematic Handling Analysis) techniques that be applied in the industry, throw concrete
benefits, as monetary saving, increase of the utilities, improvements in the comfort of the worker
and benefits as far as growth to future with respect to the level of present production.
AGRADECIMIENTOS
AlaE.S.I.M.E.porabrirmelaspuertasynuncacerrarlas.
EspecialmentealosDres.:JorgeArmandoRojasRamrez,JulinPatioOrtz,
MiguelPatioOrtiz,RicardoTejeidaPadilla,LuisManuelHernndezSimn,
IgnacioPenEscalante,yatodoslosprofesionalesquehanestadoamilado,
puesmencionarlosatodosnohabraespacioquealcanzara.
Amifamilia,toda,porcreerenm.
Amisamigosyamigas,pueshansidounextraordinarioalicienteparaseguir
adelante.
AJavierRamrezSnchez,porensearmelasimplezadelascosasquedeben
hacerse.
NDICE
Introduccin1
AlternativasparalaD.P.general.59
Problemtica...4
Evaluacindelasalternativas..63
Objetivos.5
CAPTULO4
Justificacin5
SystematicHandligAnalysis.67
CAPTULO1
PatrndeprocedimientosdelS.H.A.......67
DefinicindelproblemadeDist.dePlanta..6
Clasificacindelosmateriales..69
AlgoritmosdeD.P.......7
Requerimientosdelosmateriales............75
PrincipiosparalaD.P..........8
Intensidaddeflujoydistanciaentre
ElproblemadelaD.Pdesdeelenfoquede
departamentos..90
sistemas...9
ClculodetrabajodetransporteparalaD.P.
ElmodeloFormal9
propuesta95
NecesidaddeunaD.P.11
DiagramaDistanciaIntensidad..96
FactoresqueafectanalaD.P....11
D.P.detallada..101
DiagnsticodelaEmpresa............................15
CAPTULO5
TiposdeProductos........................................15
Evaluacineconmica.......110
CondicionesdeTrabajo.....16
Inversiones.110
Distribucinactualdelaempresa.18
Ahorroencostosdeoperacin.118
Croquisylocalizacindelterreno.20
Conclusiones.......121
Ubicacindemercados.........20
Anexos.122
CAPTULO2
Glosario149
Descripcindelosproductos...22
RelacindeTablasyGrficas..150
DescripcindelasOperacionesysu
secuencia......26
Diagramadeflujodelproceso.28
SntomasdeNecesidadparamejorasenla
D.P.35
CausasparalarealizacindeunaD.P.38
Inventariodemaquinasyequipo........39
Descripcindeserviciosnecesarios...39
PronsticosdeProduccin.40
GraficadeProductoCantidad.42
CAPTULO3
SystematicLayoutPlanning...44
LoscuatropasosdelS.L.P......44
Diagramaderelacindeactividades.51
INTRODUCCIN
Elproblemadedistribucindeplanta,tambinconocidoporsunombreeninglscomofacilitylayout
problem, se presenta muy comnmente en diversos mbitos, y est considerado como uno de los
problemas ms complejos en la industria. Dentro de cualquier rea, en la cual se requiera situar en
alguna ubicacin ideal un grupo de elementos, ya sea una mquina o un departamento, de manera
queseproduzcaelmayorbeneficio,entrminosdealgntipodecostosodeutilidades,serequiere
resolver este problema. Usualmente su resolucin se produce de manera emprica, an en mbitos
profesionales, como es el caso de muchas organizaciones pblicas y privadas, lo que implica el
surgimientodealgunosconflictosalpasodeltiempo.
Labsquedadeunadistribucinptimahasidounproblemaatacadoprincipalmenteporingenieros
industriales e investigadores en investigacin de operaciones. Los primeros que estudiaron el
problemafueronArmouryBuffa1(1963).
Engeneral,eldiseodedistribucindeplantaesunaplaneacindelaubicacindeelementossean
stosmaquinaria,almacenes,reasdetrabajo,reasdeentradaysalida,entreotros(figura1.1)conel
fin de permitir que el funcionamiento de un centro de trabajo sea el ms adecuado, involucrando
apropiadamente las interrelaciones entre los elementos, es decir, el flujo de intercambio de
informacin,personasuobjetos.
DEPARTAMENTO A
FLUJO DE MATERIAL O DE
PERSONAL
DEPARTAMENTO B
ALMACENES
PERSONAL
MATERIA
PRIMA
MAQUINARIA
FIG.1.1ALGUNOSELEMENTOSCOMUNESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA
1 Armour G.C., Buffa E.S. (1963) A Heuristic Algorithm and Simulation Approach to Relative Allocation of Facilities, Management Science, Vol. 9,
pp.204-309
Enelcasodeinstalacionesindustriales,estninvolucradosfactorescomoeltipoylasecuenciadelas
operacionesarealizarsobreelproducto;elequipoomaquinariaexistente;elflujodematerialyde
personal;laubicacindelosalmacenes,quedependeengranmedidadelacapacidadnecesariadelos
mismos,ydelacapacidaddetrasladodelproductoolamateriaprima;ylasreasdeproveedoresyde
carga.Intervienenaspectosderivadosdelascondicionesdetrabajonecesarias,tantodeseguridad
comodecomodidadehigiene.
Sinembargo,unadistribucinenplanta,nonecesariamentetienerelacinconactividadesindustriales
o de sistemas de produccin o manufactura, aunque sea en el mbito de la ingeniera industrial en
donde se origina su planteamiento. Los mtodos y tcnicas de diseo de distribucin de planta,
pueden aplicarse exitosamente en instalaciones como hospitales, centros de recreacin, unidades
habitacionales, edificios administrativos, centros educativos, centros deportivos, aeropuertos,
estacionesdepolica,entremuchasotras.
En los sectores pblico y privado encontramos distintos tipos de organizaciones, la mayora de las
cualesestnconstituidasporvariosdepartamentosoreas.Podemoshablarporejemplo,enuntipo
deorganizacintalcomounaempresadeserviciosdelosdepartamentosdeContabilidad,Finanzas,
Mercadotecnia,Sistemas.Enotrotipodeorganizacin,comounaempresadefabricacindeequipo
electrnico encontraramos reas como almacn, maquinado, soldadura, ensamblaje, arribo de
material, entre otros. Un tipo de organizacin ms particular, un hospital, presenta reas como:
recepcin,salasdeespera,ciruga,urgencias,recuperacin.Entretodasestasreasodepartamentos,
en cualquiera de los casos, existen interacciones, que pueden ser mayores entre algunas reas y
menoresentreotras.Esdecir,existennecesidadesdeadyacencia,debidasalasinterrelaciones,queno
son las mismas entre todos los departamentos. Cuando se ha diseado mal una distribucin, estas
interacciones presentarn dificultades o inconvenientes. Nahmias2 (1997) asegura que una buena
distribucinesclaveenelxitoenlaproduccinjaponesa.Sostieneque,segnalgunosestudios,los
Estados Unidos gasta ms de $500 billones anualmente en la construccin y modificacin de
instalacionesdeplanta.Consideraqueunaplaneacinefectivadeladistribucinescapazdereducirlos
costos entre un 10 y un 30% por ao. Se considera tambin que los costos que genera el manejo de
material, se encuentran entre un 30 y 70% del total del costo de manufactura (Caccetta y Kusumah3,
1999). Desdeestepuntodevista,elahorroesdeunaimportanciaconsiderable,ysisereparaenello
desdeeldiseodeladistribucin,lasventajasseranmuchomayores.
Losconflictosocasionadospordistribucionesmaldiseadas,tienenquever,porejemplo,conmanejo
de material y distancias de recorrido de personal innecesarios entre departamentos que
esencialmentedebanencontrarseadyacentes,oalmenos,cercanos.Estosfactoresinfluyen
determinantemente en costos y por lo tanto, en la productividad, sea cual fuere la actividad que
realicelaorganizacin.
2 Nahmias S. (1997) Production and Operation Analysis, 3 Edicin, Irwin/McGrawHill , Singapur
3 http://www.orsnz.org.nz/conf34/PDFs/Kusumah.pdf
Un ejemplo comn es el sector pblico, al ver reducidos sus recursos, requieren elementos que
incrementen su eficiencia; Paparistohdolou4 asegura que los servicios de hospital son un ejemplo
tpico donde mdicos y enfermeras tienen tiempo insuficiente para satisfacer la demanda de sus
pacientes.Deacuerdoconalgunosestudios,segnlasobservacionesdeenfermerasexperimentadas
deunhospitalpequeo,algunasdelasfuncioneslocalizadasenelmismopisoestncolocadasenuna
posicinincorrectadeacuerdoconlasinteraccionesdiariasentrecadapardefunciones.Elloprovoca
largosviajesinnecesariosporambaspartes:elequipodemdicosyenfermerasconlospacientes.
Porloanterior,elobjetivoprimordialesdisearunadistribucinqueoptimiceelespaciodisponible,y
asegure el funcionamiento adecuado de cada una de las reas, es decir, que el flujo entre stas se
permitasinproducirconflictos,porloquelainteraccinresultaunfactormuyimportantecuandose
realizataldiseo.Enlafigura1.2,semuestraunejemploparaidentificaresteflujodeinteraccin.
INTERACCIN MAYOR
INTERACCIN NORMAL
INTERACCIN MENOR
FIGURA1.2INTERACCIONESENUNADISTRIBUCINDEPLANTA
4 Papahristodoulou C. A Pure Binary LP Model to the Facility Layout Problem, Departamento de Economa, Universidad de Uppsala, Uppsala
PROBLEMTICA
Lapresenteempresapresenta,undiseoobsoletaencuantosusinstalacionesgenerales,encuantoa
susalmacenes,pasillos,reasdeproduccin,yreasdeembarques.
Porloquesesugiererealizarunestudiosistmicogeneraldelaempresa,proponiendolaampliaciny
mejora de los espacios ya existentes o en su caso, segn lo arroje el estudio, proponer una nueva
distribucinenunterreno,queespropiedaddelamismaempresa.
Se puede observar que como es de suponerse las condiciones de trabajo afectan directamente a la
productividaddelaempresa,yaquecomofactorprimordialseencuentralamanodeobra.Loprimero
quesedebeentenderesquelosaccidentestienenrepercusionesnoslofsicassinoeconmicas.
Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.
Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.
Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.
Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.
Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).
OBJETIVOS:
Definirlanecesidaddeunadistribucindeplantamedianteundiagnsticogeneral.
Describir la secuencia de operaciones as como los servicios necesarios para la produccin y
realizarpronsticosdeella.
Mejorar el desempeo del manejo de materiales de sta empresa textil, a travs de las
tcnicas de Distribucin de Planta (Systematic Layout Planning y el Systematic Handling
Analysis).
Implementar la tcnica S.L.P. y proponer alternativas para la distribucin general y su
evaluacineconmica.
AplicarlatcnicaS.H.A.ycalculareltrabajodetransporteparaladistribucinpropuesta.
Realizarunaevaluacineconmicadelaconvenienciadelanuevadistribucindeplanta.
JUSTIFICACIN
Encasitodaslasempresasmexicanas(demicrosdemedianas)existeunadebilidadmuyconcretay
staesquenohanplaneadosusinstalacionesdemaneraeficienteeintegral,esdecir,hahabidoun
diseo a priori de las instalaciones por parte de las materias primas, productos en proceso, las
personasentrnsito,loscombustibles,laenergaylosproductosterminados.Estasempresasnohan
consideradoonohanvistolaposibilidaddeunafuturaexpansinydebidoalcrecimientoinsuficiente
delaempresamexicana,elindustrialutilizasusespacioscomolmismoloentiende,sinpensarenel
futurodelosmismos.Noobstante,esteproblemaesunodemsgravesenlaindustriaylaaplicacin
de la ingeniera, conocido por sussiglasen inglsDLPDesign Layout Problem,ste ha sido atacado
desde muchos frentes, vamos a ver brevemente el flanco de este problema, atacado en este caso
desde el punto de vista de Richard Muther quien concibi dos tcnicas de forma sistmica, la SLP
(Systematic LayoutPlanning) Problema de laDistribucin dePlantay el S.H.A. (SystematicHandling
Analysis)AnlisisSistemticodelManejodeMateriales,tcnicasquealseraplicadasseesperaqueen
laindustriaarrojenbeneficiospalpablescomoahorromonetario,aumentodeutilidades,mejorasenel
confort del trabajador y beneficios en cuanto a crecimiento a futuro con respecto al nivel de
produccin actual. Se requiere hacer un estudio sistmico de Distribucin de Planta, en la actual
empresa,puestodoindicaquesusnivelesdeproduccinvariarnenunfuturoprximo.
5
CAPTULO1
Definicin del Problema de Distribucin de Planta.
Una vez planteados los antecedentes respecto al problema de distribucin, es ocasin de
proporcionarunadefinicinformaldelproblemadedistribucindeplanta.Susantecedentesymarco
tericoseplantearndentrodelmbitodelaingenieraindustrial,dedondeelproblemaesextrado,
para subsecuentemente generalizar sus bases y que se aprecie que su aplicacin puede ser
interdisciplinaria.
Segn Meller y Gau5 (1996) el problema de distribucin de planta debe encontrar el arreglo ms
eficientedemdepartamentosindivisiblesconrequerimientosdereadesigual,dentrodeunaplanta
(oinstalaciones).
Entrminosdeingenieraindustrial,enladistribucindeplantasindustriales,elobjetivodelproblema
esoptimizarelarreglodemquinas,hombres,materialesyserviciosauxiliares.Puedenexistirdiversos
tiposdeobjetivoscomominimizarloscostosdemanodeobra,costosdemquina,distanciaquelos
materialesrecorrenporlaplanta,eltiempoociosodelasmquinas;omaximizarlasutilidadesoeluso
deespaciodisponible.
5 Meller R., Gau K. (1996) The Facility Layout Problem: Recent and Emerging Trends and Perspectives, en Journal of Manufacturing Systems,
Vol. 15, No. 5, pp. 351-366
Elproblemadedistribucindetalladaincluyeproblemasdedistribucindelneasdeflujo,problemas
dedistribucindemquinas,yproblemasdediseodeclulasdemanufactura,endondeseasume
quelasmquinastienenreaigualodimensionesfijas(MelleryGau5,1996).
Este problema ha sido desarrollado por distintos mtodos, herramientas y metodologas. En los
siguientes captulos se presentan algunas de las alternativas existentes para obtener soluciones
satisfactorias.
En cuanto a los algoritmos para enfrentar la Distribucin de planta en dos dimensiones, se pueden
clasificarendostipos:
LosAlgoritmosdeMejora:partendeunasolucinylamodificanconelfindeobtenerreduccionesen
los costos, por ejemplo se encuentra en el mercado el Software llamado CRAFT (Computarized
RelativeAllocationFacilitiesTechnique)introducidoen1963porArmour,BuffayVollman.Utilizauna
cajaorectnguloparalosdatosdeentradaparaelflujoentredepartamentos.Losdepartamentosno
se restringen a las formas rectangulares y la disposicin se representa en una manera discreta. El
CRAFT comienza determinando los centros de los departamentos en la disposicin inicial despus
calculaladistanciarectilneaentrelosparesdecentrosdelosdepartamentosyalmacenalosvalores
enunamatrizdedistanciaycalculaladisposicindelosdepartamentos.
LosAlgoritmosConstructivos:generanunasolucinapartirdelosdatosdelproblema,porejemploel
CORELAP (Computarized Relationship Layout Planning) desarrollado por el departamento de
ingeniera industrial de la Northeastern University. Usa el diagrama de relaciones como entrada,
ademspreguntaalusuariolaasignacindepesosparaestasrelaciones.
Se eligi la combinacin de las tcnicas de S.L.P. y S.H.A. por arrojar un mejor resultado que si se
usaran los software que por separado, dan un resultado a medias, es decir, dan el resultado del
acomodo de las facilidades (reas) por un lado y por el otro solo nos sugieren de forma somera el
7
manejodelosmaterialesparaeseacomodo.NoaslacombinacindelastcnicasdeMuther,porlo
queamijuicio,proporcionaunmejorresultadoparaloquesebusca.
PRINCIPIOSPARALADISTRIBUCINDEPLANTA
Richard Muther (1981), catedrtico e investigador del tema, del Instituto Tecnolgico de
Massachusetts (MIT) ha formulado, que, aunque estn orientados en mayor medida a las plantas
industriales,presentanbasesigualmentevlidasparacualquierotrotipodeinstalaciones.Estosseis
principiosson:
Este principio involucra ntegramente el concepto de Enfoque de Sistemas. Establece que la mejor
distribucineslaquelogreunaintegracindelosoperarios,losmateriales,lasactividadesycualquier
otrofactor,detalmaneraquelaplantaseconvierteenunanicamquinaoente,enotraspalabras,
es visto como un aa. Es notable que si cualquiera de sus elementos genera un conflicto, el
funcionamientogeneralserdegradadooinferioraldeseado.Msadelantesepresentaelproblema
dedistribucindesdeelenfoquedesistemas.EnfoquedeSistemas.
2) Movimiento del material segn distancias mnimas
Declaraquelamejordistribucineslaquepermitequeladistanciaarecorrerentreoperacionesseala
mscorta,yaqueelmovimientodelmaterialnoleagregavaloralproducto,yalcontrario,incrementa
elcosto.Esteprincipiopuedeaplicarsedeformaanlogaainstalacionescomoloscentrosdesalud,en
loscuales,ladistanciayeltiempoimplicanunaimportanciadefinitiva.
3) Circulacin del trabajo a travs de la planta
Esteprincipioestablecequelamejordistribucineslaqueordenalasreasdetrabajodetalmanera
quecadaoperacinestenelmismoordenenquesetratanlosmateriales.Deestaformaseevitan
recorridos innecesarios, interrupciones o congestiones. Esto se puede ver ms notoriamente en los
centrosdeensamblado,dondeesnecesarioqueseencuentrenlaspiezasenelordenenquesevana
utilizar.
4) Utilizacin efectiva de todo el espacio
Establece la necesidad de aprovechar el espacio horizontal y vertical (en dos y tres dimensiones),
aconsejando la utilizacin de varios niveles en la distribucin. Existen distribuciones de plantas
8
industrialesqueserealizanentresdimensiones,endondelaalturadelamaquinariadesempeaun
papelimportante.
ELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTADESDEELENFOQUEDESISTEMAS
ELMODELOFORMAL
DesdeelpuntodevistadelEnfoquedeSistemas,ladistribucindeplantaesclaramenteunejemplode
Sistema. Existen interrelaciones entre sus elementos (Interrelaciones internas): todos ellos buscan
cumplirconelmismoobjetivo,porloquesialgunodeellosnofuncionaadecuadamente,estonose
lograr.ElsistemaperteneceaunSuprasistema,yestsubdivididoenalmenosdosSubsistemas:un
subsistemaTcnicoEconmicoyunsubsistemaSocioCultural.Existenasimismo,algunossistemas,ya
sea dentro del mismo suprasistema, o fuera de l que tiene interrelacin con este sistema
(InterrelacionesExternas).Elsistemaestincluidodentrodeunentornobiendefinido,yestrodeado
deunmedioambiente,elcualasuvez,tambinejerceinfluenciasobrel.
ElModeloFormaldeladistribucindeplanta,vistacomounsistema,semuestraenlafigura,1.5.Enlos
siguientesprrafossedescribecadaunodeloselementosdeestemodeloylasimbologautilizada.
Suprasistema (SS). Elsuprasistemaesconsideradocomolasinstalacionesenlaqueseencuentran
la planta a distribuir, esto es, el edificio y rea total al que pertenece la planta. Se considera
tambinloquerodeaaestainfraestructura,porejemplo,laregingeogrfica.
SS
E
SS
S
ss
ie
ii
Entorno
Suprasistema
Sistema
Subsistema
Interrelacin Externa
Interrelacin Interna
SPLANTA
ssSocio
Cultural
ie
SClientes/
Distribuidores
E
ssTcnico
Econmico
Regin
Geogrfica
Fig.1.5MODELOFORMALDELPROBLEMADEDISTRIBUCINDEPLANTA
10
NecesidaddeunaDistribucindeplanta
Existen diversos motivos para realizar un rediseo de la distribucin de planta, esto es, cuando ya
existe una distribucin, pero se detectan conflictos o surgen nuevas condiciones por las que debe
considerarseunanuevadistribucin.Algunosdeestosmotivospuedenserlossiguientes:cambiosen
las actividades de la empresa o en los productos; introduccin de nuevas actividades o productos;
cambios en la demanda; cambios en la maquinaria, equipo o infraestructura; fallas en la seguridad;
malascondicionesdetrabajo;necesidaddereduccindecostos;bajaproductividad;untraslado;una
reubicacinoalgunosajustesmnimos.
Siendo una organizacin en la que todo funciona de la mejor manera, aparentemente, por qu
interesaracambiar?Culeslanecesidaddeinvertirenunadistribucindeplantanueva?
Estas son algunas de las cuestiones que se plantea un tomador de decisiones cuando una de las
opciones que se le presentan para mejorar la productividad es precisamente un rediseo de la
distribucin.Losmotivos,entreotros,yahansidomencionadosanteriormente,ysalenalaluzunavez
queyasehaidentificadolanecesidaddeesterediseo.Algunosdelosfactoresquepuedendisparar
laatencinsobredeficienciasocasionadasporunamaladistribucinsondenaturalezaheterognea,
pero todos responden a la misma razn. Algunos de estos factores son, por ejemplo, tiempos
muertos;deficiencias,quejaseinconformidadesentrelosempleados,ocasionadasporincongruencias
enlasecuenciadesuslabores.Porejemplo,debendesplazarsedeundepartamentoaotroodeun
reaaotranumerosasvecesenelda,ydichasreasnoseencuentransiquieracercanas,porloquese
utiliza tiempo indispensable y se realiza esfuerzo innecesario; no se consideraron costos de
desplazamiento de material, materia prima o producto terminado; a pesar de que el espacio es
suficiente, no se consigue distribuirlo adecuadamente, y mientras que algunas reas se encuentran
semivacas,otrassoportanunasobrecarga;enresumen,conflictosalosquenoselesveunasolucin
inmediata,oqueselesatribuyendistintascausas,peroningunaauncostoconvenienteyaunplazo
relativamentecorto.
Losresultadosdeunadistribucinfavorableodeunbuenrediseo,siempresonapreciables,debidoa
queessencillopresentarlacomparacinentrelasventajasdelanuevadistribucinylaanterior,en
trminosdecostos,primordialmente.
FactoresqueAfectanlaDistribucindePlanta
Encualquierdistribucinexistenfactoresqueinfluyeneneltipodedistribucinquepuededisearse.
Entre estos factores, pueden encontrarse: los materiales; la maquinaria, equipo y herramientas; el
factorhumano;elmovimientoymanejodematerialesypersonal;laespera(tiemposyespacios);el
servicioyeledificio.
mantenimiento. Los aspectos importantes del material son sus caractersticas fsico
qumicas (si requiere cuidados o condiciones especiales, como cierta temperatura o
sustancias qumicas que lo mantengan en el mejor estado), el volumen y el orden en que
debeprocesarse.
Demaneraanloga,enelejemplodeloscentrosdesalud,elmaterialpuederepresentarse
como los pacientes o usuarios del servicio de salud: pacientes nuevos, pacientes de
urgencias, pacientes con ciruga, pacientes en internamiento, pacientes de revisin,
pacientesdealta.
B) Maquinaria, equipo y herramientas. Incluye las mquinas y el equipo, as como el
equipoauxiliar:instalacioneselctricas,degas,deaire,etc.
C) Factor Humano. Involucralamanodeobradirecta,losnivelesjerrquicosmediosyaltos;
ylamanodeobraindirecta,elpersonaldemantenimiento,elpersonaldealmacn,entre
otros.D)E)F)
Son de vital importancia las condiciones de trabajo: deben ser seguras, higinicas y
confortables. Deben evitarse ambientes que propicien prdidas de tiempo en
desplazamientos innecesarios. En el ejemplo del centro de salud, al factor humano lo
representaelpersonalmdico,eltcnico,eladministrativoyeldemantenimiento.
Esimportanteindicarqueelfactorhumano,enunadistribucindeplantarepresentauno
delosfactoresmsimportantes,quenosiempreesconsideradoadecuadamente.Aspectos
como la motivacin para lograr mejor productividad, son asuntos trascendentales que
reflejan la necesidad de tomar en cuenta el bienestar de los trabajadores, por lo que se
requiere un estudio profundo, para determinar el tipo de distribucin que lo permita, sin
embargo,noestemadeestetrabajodetesis.
D) Movimiento y manejo. Elmanejodelmaterialdebedisminuirselomsposible,yaqueno
solamentenoagregavaloralproducto,nialservicio,nianingnproceso,sinoqueincluso
puede llegar a producir excedentes de costos. ste suele ser uno de los objetivos
principalescuandoserealizaunadistribucindeplanta.
E) Espera. Usualmente el material, ya sea materia prima o material ya procesado o
convertidoenproductofinal,debeesperarunperiododetiempoparapasarasusiguiente
fase. Comnmente se dispone de espacios adecuados dispuestos para almacenar este
material,porloquedebeconsiderarseculsersumejordistribucin,ysuscondicionesde
capacidadyseguridad.
12
13
LosTiposdePatronesdeFlujo
Enelproblemadedistribucindeplantasindustriales,unelementoprimordialeselflujodematerial
entredepartamentosy/oestacionesdetrabajo,yaseanmquinasogruposdemquinas.Seprefiere
queseaunconjuntoreducidodegruposdemquinasyquecadagrupotengaunasecuenciasimilar,lo
que derivara en un arreglo lineal. El nico problema sera colocar estas mquinas en el espacio
reservado.
Existenvariostiposdepatronesdeflujo:elpatrnenformadeU,enformadeL,enformadeOyel
flujoenserpentina.
ElPatrnenformadeU.Elseutilizacuandosedeseaconservarlosiniciosytrminosdelalnea,lo
cualpuedetenersuraznenlasconsideracionesdelmanejodematerialoaconsideracionesexternas.
Enestetipodepatrn,lostrabajadoressecolocanenelcentrodelaU.
Los otros patrones dependen de restricciones, segn el tipo de producto, o el manejo de material.
Entreestos,estneldeformadeO,enformadeL,oflujoenserpentina.Enlafigura,1.7semuestran
estospatrones.
Patrnenlnea
recta
PatrnenForma
deU
PatrnenForma
L
PatrnenForma
O
PatrndeFlujo
enSerpentina.
Fig.1.6TIPODEPATRONESDEFLUJOENUNAPLANTA
14
TiposdeDistribucindePlanta
Dependiendodeltipodeproductoydeltipodemanufactura(volumenbajooalto,productomixto),el
tipodedistribucinpuedeclasificarsedelasiguientemanera:
ProductoEsttico.Seutilizacuandoelproductoafabricarseesgrande.Elproductoesfabricadoo
ensambladoenunlugarfijoylamaquinariaeslaquesemuevedelugaralrededordelproducto
conformesenecesita.Unejemplodeestetipodeproducto,esunavin.
DistribucindeProductooProduccinenLnea.Seutilizacuandoungrupodeproductossemejantes
sevanafabricarenvolmenesgrandes.Lasmquinassedisponenenunalneadeensambleode
manufactura.Elordendelasmquinassigueelordenenelqueelprocesamientoserrealizado.Un
ejemploeselensambledeunautomvil.
Distribucin Celular o de Grupo. Se utiliza cuando un grupo de componentes es fabricado por una
clulapequeademanufactura.Enestearreglo,ungrupodemquinasformaunaclula.Cadaclula
tiene su propio sistema de manejo de material, que usualmente es un robot. Los componentes se
conducenalasreasdeensamble.
Distribucin Celular de Proceso. Las mquinas realizan actividades similares y se agrupan en
departamentos de procesamiento. En este tipo de distribucin existe un manejo de material muy
extenso,yaquelaspartessemovilizanentrelosdepartamentosparavariasoperaciones.
DIAGNSTICODELAEMPRESA
TIPOSDEPRODUCTOSFABRICADOS
Estaempresamanejaunavariedaddetiposderopaparabebs,niasyniosloscualesoscilanentre
losseismesesycatorceaosdeedad.
Paramayorfacilidaddelmanejodelosproductossehanclasificadoencuatrotipos.Loscualesasuvez,
varansegnelmodeloparacadaunodeestos.
Lostiposdeproductossoncuatroyseclasificancomosiguen:
ROPN
BATA
VESTIDO
PAALERO
15
Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, puos de manga, talle delantero, talle trasero, bies,
cordones,vivos,cuellos,bolsasytrabas.
Debidoaquecadaproductovarasegnsuedad,usoysexosehanclasificadoloscomponentes
MATERIAPRIMA
Enloquerespectaalaseleccindelamateriaprima,setienemuchocuidadodequestasealamejor,
encuantoacalidadyprecio.
Lamateriaprimautilizadaparalaconfeccindelasprendasestelacuyacomposicindeestematerial
esalgodn100%,forrocompuestopor80%polistery20%algodn.
Lacantidaddematerialestarenfuncindecadaunodelostiposdeproductos,ascomoelmodeloen
losmismos.
Veranexo3.
CONDICIONESDETRABAJO
Losfactoresquehayqueconsiderarsonlafatigaylascondicionesdelmedioambiente,sobretodoen
la ventilacin e iluminacin, ya que se ha demostrado que esto afecta al organismo humano. Por lo
anterior se considera que para un buen desempeo de los trabajadores se debe de lograr un buen
ambiente de trabajo, para lo cual es necesario contemplar los aspectos de organizacin, criterios de
seguridad, prevencin y proteccin contra incendios, acerca del local de trabajo, orden y limpieza,
iluminacin,ruidoyvibraciones,condicionesclimticas,pruebasdeexposicin,equipodeproteccin
personal,disposicindeltiempodetrabajo.
Enlaorganizacindelaseguridadehigienedeltrabajo,secuentaconunacomisinmixtadeseguridad
e higiene registrada en la Secretara del Trabajo y Previsin Social. Esta comisin se rige por
procedimientosynormasqueestablecenloscriteriosdeseguridadehigieneeneltrabajo.
Conloquetocaaloscriteriosdeseguridadpodemosargumentar,querespectoalosaccidentesde
trabajosepuededecirquesonnulos,estopartedequesetienenqueeliminarlascausaspotenciales,
16
tanto tcnicas como humanas y tomando en consideracin el proceso productivo, los posibles
accidentesse reducena cadas y picaduras de dedos.Dentro de loscriterios de seguridadrecaen las
enfermedadesprofesionales,lascualesserefierenalasqueadquiereeltrabajadoralestarexpuestoa
losagentesdelmediodetrabajo.Paraestecaso,noshemosreferidoladisminucindelavistayaque
setienequeestarfijandosta,deunamaneracontinua.
Porelgirodelaempresa,lacualnomanejasustanciasquepudieranresultarexplosivaseinflamables,
seconsideracomoposibleriesgodeincendiolatela,paralocualsecuentaconextinguidoresdepolvo
qumicoencadarea.Cabemencionarqueparaelreadealmacndeproductosterminadossedebe
considerarunhidranteyaqueaqusetieneunmayorriesgodeincendioporcortocircuitodealgunade
lasluminarias.
Enloqueserefiereallocaldetrabajosehatomadoespecialimportanciaenelhbitatyproteccindel
medioambiente,ascomolaeliminacindelruidoyvibraciones.Paraestecasoelprocesoproductivo
noresultaunagentequepudieraocasionartrastornosalmedioambienteoalapoblacincircundante.
Se debe hacer mencin que para la nueva distribucin ser necesario apegarse a las normas
establecidasporlaSecretaradelTrabajoyPrevisinSociallacualserigepormediodeunreglamento.
En este punto se consideran la altura de techos y paredes, adems de contar con una acabado que
impida la acumulacin de suciedad, as como la absorcin de humedad y de ser necesarioreduzca la
transmisindelruido.Elpisodebertenertambincaractersticasespecialesparalanuevaplanta.Los
pasillossedeberndeapegaralasnormasestablecidasporlaSTPS(SecretaradelTrabajoyPrevisin
Social).
Lalimpiezaesunfactorimportantecomoloeselorden,sobretodocuandosetratadeprotegeralos
trabajadores, y este caso no es la excepcin. Se cuenta con un programa continuo de limpieza de
pasillosydemsreas.Secomienzaconlarecoleccindebasuraylaaspiracindepolvo.Otrodelos
factoresquesetomaencuentaeslaropadetrabajo,aunquenosemanejansustanciaspeligrosasel
personal usa batas para realizar sus actividades sin ningn riesgo. Se cuenta con garrafones de agua
potable,loscualescumplenconlascondicionesfijadasporlasautoridadessanitarias.Elaguapurificada
secompraengarrafonesde20litrosporloquesegarantizalapurezadelamisma.
Encuantoalailuminacinsecalculaqueparaejecutaruntrabajosenecesitael80%devisibilidad,por
lo que resulta un factor esencial para la productividad. Por la actividad desarrollada (que es la de
costura)serequieredeciertonmerodeluxesse(unidaddemedicindelaluz),enbasealatablade
lanormaoficialmexicanadelaSTPS.Enestepuntoseconsideraquelailuminacindelospasilloses
buena,peroesnecesariohacerunamedicinenlasmquinasdecosturaparadeterminarsisenecesita
colocarunaluzartificialpuntual,oseresuelveconlaluzdelpasillo.
Enloquerespectaalruido,podemosdecirqueresultamnimoelquehacenlasmquinas,porloque
noafectaalasaluddeltrabajador.
17
Las condiciones climticas se reducen a la temperatura que oscila entre los 18 y 23 centgrados,
ademsporeltipodetrabajonoserealizamayoresfuerzofsicoporloquenoseconsideracolocarun
sistemadeclimaartificialparalasreas.Sesugierelanecesidaddeconsiderarelreadeplanchadoen
la cual aumenta la temperatura por el proceso mismo; aqu se tiene un rea ventilada al trabajador
evitarlaafectacinalasaluddeeste.Laventilacinlocalseconsiderabuena.
El equipo de proteccin que se usa slo se remite a la proteccin de un cubre dedo para evitar
picaduras. La naturaleza del proceso productivo, no requiere mayores protecciones, por lo que se
consideraadecuado.
La jornada de trabajo es un nico turno de 8 horas, el cual se interrumpe con una comida ligera, se
esperacontarcontresturnosdetrabajoloscualesseplantearnenbasealademandaestimadapara
elproyecto.
DISTRIBUCINACTUALDELAEMPRESA
Actualmente la empresa se encuentra ubicada en calle sur 97a n 618 Colonia Sector Popular, en la
delegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalleAgustnYaez.
Recordando que este negocio se fund como una empresa familiar, en sus inicios contaba con un
pequeo taller de costura el cual, con el trabajo arduo de sus propietarios, se ha actualizado en
maquinara,adaptandolasinstalacionesparasusnecesidadesdeproduccin.
Estaconstruccinlgicamentenofuepensadaparaunaempresadeestamagnitud,yconeltranscurso
delosaossusrequerimientossonmayores,lainstalacincuentacontrespisosylaplantabaja,donde
sesitanlasoficinasyelalmacndeproductoterminado.
Laplantabajatienelassiguientesdimensionestotales325m2endondesedistribuyeronlassiguientes
reasconlassiguientesdimensiones:
LOCALIZACIN
Recepcinyoficina
REAENm2
56
18
Sanitarios
13.20
AlmacnDeProductoTerminado
241.10
Cajonparaunautoycasillerosdelpersonal
14.70
Elprimerpisotieneunasuperficietotalde305,60m2distribuidoscomosigue:
En el primer piso fue ubicado el almacn de materia prima, la oficina de diseo, una seccin donde
ubicaronelreadediseo,elreatrazado,elreadetendidoycorte,esdecir,unapartemnimadel
proceso.
En el segundo piso se encuentra el proceso distribuido en dos secciones: en la primera seccin que
tienecomosuperficietotal43,50m2seencuentranlossiguientestiposdemquinas:
1Planchaindustrialdevapor
7mquinasdecosturarecta
2mquinasBerninas
1mquinaparabordar
2mquinasparaOverlock
1mquinaparaalforza
Enlasegundaseccinsetienenlassiguientesmquinasconunasuperficiede47,50mcuadrados:
1mquinaparaover
1planchaindustrialdevapor
1mquinaparadobladillo
1mesadetrabajo
1mquinaparapegarbotones
2 mesas de trabajo para pegar
etiquetasyadornos.
Elreaocupadaporpasillos,columnasyestructuraspropiasdeledificioquedesde214,60m2
19
DESCRIPCINYLOCALIZACINDELTERRENODONDESEREALIZARAELPROYECTO
CROQUISDEUBICACINDELTERRENOPROPUESTO
N
Calzada de la
Viga
Guadalupe
Victoria
Empresa
Jess Almanza
reatotaldelterreno:1,143m2
Callesur97an618ColoniaSectorPopular,enladelegacinIztapalapa;entrecalzadadelaVigaycalle
AgustnYaez.
UBICACINDEMERCADOSRESPECTOALADISTRIBUCINDECLIENTES
Ladistribucindelmercadoactualquemanejalaempresasedistribuyedelasiguientemanera:
El30%delaproduccinsedistribuyeenelreametropolitana
El70%delaproduccinsedistribuyeenelinteriordelaRepblica.Acontinuacinsehacemencinpor
estados,dondesecomercializanlosproductos,stosson:
Hidalgo,Tlaxcala,Veracruz,Tabasco,Chiapas,Oaxaca,Puebla,Morelos,Guerrero,enlazonadelbajo
se encuentra Michoacn y Guanajuato. Tambin se distribuye en San Lus Potos, Aguascalientes y
Quertaro.
ComoperspectivasenladistribucindelaproduccinseestcontemplandolaexportacinaAmrica
Latina,dondesepodrsatisfacerlademandaconlaampliacindelaplanta.
20
En base a un estudio de mercado realizado por la empresa, se consider que para lograr una
estabilidadproductiva,sehapronosticadolaexportacinpara4aoscomolmitemximo.
Enestecaptuloseanalizaronlosantecedentesylasituacinactualdelaempresaconelfindetenerun
panoramamsamplioenloquerespectaelgirodelaempresa,productosquemanejan,ascomolas
materiasprimasutilizadas.Elanlisisdelostrminosdescritosenestecaptulonosservirdeguapara
el captulo 2, ya que en este se detallan operaciones de proceso, almacenamiento, cantidades de
productos.
21
CAPTULO2
DESCRIPCINDELOSPRODUCTOS,OPERACIONESYSUSECUENCIA
Laempresatiene4lneasdeproductos,lascualeshanclasificadoentipoymodeloportemporada,de
la primera lnea denominada bata, fabrican 75 modelos, la segunda lnea es el paalero y del cual
disean 10 modelos, la lnea ms exclusiva que tienen es la de el ropn y es en la que ponen ms
cuidado en su fabricacin por contener materiales delicados y de alto costo, del cual hay 15 diseos
parasatisfacerlademandamsexigente,lacuartalneaesladevestidoelcualloproducenentallasde
2 a la 6 y 8 a la 12, y del cual tienen en muestrario 30 modelos siendo este producto el ms
representativodeventaparaestaempresa.
Enloreferentealmanejodemateriales,elproductounavezterminadosecolocaenunganchoystea
suvezenuncontenedor,elcualestfabricadocontubogalvanizadotipoconduit,posteriormenteel
contenedor transporta el producto terminado, directamente al almacn. Los productos, una vez
terminadosseenvuelvenenunabolsaplsticaysetransportanmanualmentealalmacndeproducto
terminadodondeson:
a) EntregadosadistribuidoresenelD.F.yreametropolitana.
b) Empacadosencajasdecartnconellogotipodelaempresayenviadoalinteriordelarepblica
pormediodemensajeracomercial.
Elalmacndeproductoterminadocuentaconunaestructuratubular,enlacualsecolocaelproducto
terminado, este bastidor cuenta con 5 tubos dispuestos horizontalmente, donde se colocan los
vestidos,siendolosproductosconladimensinmsgrandeencuantoasulargo,enlapartemediadel
bastidor,secuelganlospaaleros,yenlostubosdelaparteinferiorcolocanlasbatitas,paraelropn,
handiseadounbastidorigualmentetubular,stetambinsecuelgadelamismaformadelosotros
productos,cadaunoclasificadopormodeloparaelfcilmanejodeellosalasalidaparasuventa.
Elembarquedelosproductosserealizaencajasdecartnparasudistribucin,labata,elpaaleroyel
vestidosetransportanencajasde38cmx46.5cm.Losvestidossemanejanencajascon20unidades,
lospaalerosseembarcanencajascon25unidades,ylasbatitasporserdedimensinmspequease
colocan 45 unidades en cada caja. Cada caja se fleja, y se le pega una etiqueta, indicando el destino,
remitente,nmerodeunidadesyfechaparaelcontroldesalidasdelalmacn.
Cada producto en su diseo tiene diferentes componentes, para este aspecto se clasifica en
componentes comunes, los cuales son manga, talle delantero, talle trasero, bies, cordones, vivos,
cuellos,bolsasytrabas.
22
Para facilitar los conceptos tcnicos a los que nos estamos refiriendo en el presente documento, se
muestranlosdibujosdelosproductosmanejadosporestaempresaespecificandosuscomponentes:
Fig.2.1APARIENCIAGENERALDELOSPRODUCTOSFABRICADOS
En el momento de disear una prenda, parte de la idea de elaborar un producto, que al combinar
materiaprima,creatividadymodaobtengamosunproductoquelegustealcliente.Teniendolaidease
procede adibujarla, enseguida se toman lospatrones bsicos y setransforman de acuerdo al figurn
23
(molde), despus se habilitan, es decir, se cortan moldes en tela y se ponen los avos para la
confeccin.
Acontinuacinsepasanalasmquinasespeciales,lascualesconsistenenbordado,bernina,alforza,
zigzag y en caso necesario se le entrega a la costurera muestrista del figurn y el material para
confeccionarlo;alfinaldeestaoperacinseprocedealterminado,elcualconsisteencolocarelover,
dobladillo, ojal, botn y el adorno, una vez terminado este paso se tiene la muestra lista para el
catlogo.
Cuandolamuestraestautorizadaseleidentificapormediodeunanumeracindeacuerdoaltipode
producto,elcualsetipificacomosigue:
ROPN
BATADEBEB
VESTIDO
PAALERO
CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON200YCONINCREMENTODE
1,P.EJ.201,202,203ETC.
CDIGODE3CIFRASINICIANDOCON500Y600,CON
INCREMENTODE1P.EJ.501,502,ETC.
CDIGODE4CIFRASINICIANDOCON1000YCONINCREMENTO
DE10P.EJ.1010,1012ETC.
CDIGODE3CIFRAS,INICIANDOCON800YCONINCREMENTO
DE1P.EJ.801,802ETC.
Lastallasconelpasodeltiemposehanmodificado,teniendovariacionesquesolohanrepercutidoen
los largos y que han sido originados debido a diferentes cambios, el primer cambio se observ en la
minifalda(lamitadentrecaderayrodilla)ypasaallargonormal(arribadelarodilla).Paraelsegundo
cambioseobservenellargonormalallargochanel(debajodelarodilla).Serectificaronlasmedidas
porqueseobservunaalturamayorenlosniosysemodificaronparaseguirteniendoellargochanel.
Graduacin.LospatronestransformadosquedieronorigensecalcanenpapelKraftsemigruesoyse
amplan o reducen los moldes a las diferentes tallas del modelo con medidas basadas en los
crecimientosdelosniosybebsmexicanos.
Losmoldessemarcanconcadacomponenteopiezayseponensusespecificacionesdeacuerdoala
tcnicadefastcolor.Elcdigodecoloressedescribedelasiguientemanera:
NEGRO
ROJO
AZUL
VERDE
CAFE
MOLDESDETELA
MOLDESDEFORRO
MOLDESDECONTRASTE
MOLDESDEENTRETELA
ESPECIFICACIONESGENERALES,MODELO,TALLAYNOMBREDEL
COMPONENTE.
24
Parasualmacenamientoymantenimientoseguardanenbolsasdecartngrueso,endondelacartula
especificaelnmero,dibujodefigurn,medidasespecialesdelienzosrectangularesyespecificaciones
delmodelo.
Despusdehaberelaboradoestoseesperadeacuerdoalaordendecorteparainiciarlaproduccinen
eldepartamentodetrazadoytendido.
Undiseoalserconcebidosepiensaenquinlohadeusarysehahecholasiguienteclasificacin:
PRODUCTO
BATA
TALLA
6121824MESES
1234AOS
PAALERO
6121224MESES
ROPN
NICA
VESTIDO
123456AOS
8101214AOS
DESCRIPCIN
Esunalneapensadaparaniasquesonmuydelgadaso
muyrobustas,conelobjetivodedisimularoacentuarel
volumen,ademsdesercmodasparavestir,estose
lograentallandolaprendaapenasarribadlepecho,este
talleesmuycorto.
Esproducidoparaunbebde3kg,hasta12kgqueno
caminaoestaprendiendoacaminarporloquetiene
queserunaprendenomuylargayconamplitud
suficienteyaqueseconsideraqueesunaetapaenlaque
elbebestmuyarropado,otracaractersticaquetiene
elpaaleroeslaopcinacambiodepaal.Estetrajees
deunapiezaqueincluyeelpantalnytalle.
Esparaunbebde3kga8kgylaadquisicindeeste
productoesprincipalmenteparalaceremoniaenlaque
sebautizarelnioycomprendeporlogeneralunabata
conunlargomayorqueelbeb,estemodeloincluyela
capayelgorro.
Esunaprendaqueadiferenciadelabatavaadarleala
niaunaaparienciamsesttica,yaquevaadisminuirla
cinturayvaadarlemsvolumenenlacadera.Esuntalle
quepuedeirdelacinturahastaapenasarribadela
cadera;suspartesprincipalessontalleyfaldaenuna
solapieza.
MATERIASPRIMAS
Veranexo3
25
DESCRIPCINDELASOPERACIONESYSUSECUENCIA
Lafabricacindeunvestidoparania,esunprocesointricadoqueimplicalaparticipacindemuchas
manosyquerequieranasuvez,ciertadestreza.
Debidoaquenoseutilizamaquinariamuymodernaenalgunasoperaciones,lafabricacindevestidos
paraniaesanpartedeunprocesoartesanal,yaquelacalidaddelosvestidosparaniadependeen
granmedidadelahabilidaddelostrabajadores,especialmenteeneldepartamentodecostura.
TIEMPODEPROCESOENELDEPARTAMENTODECOSTURARECTA
OPERACIN
TIEMPO
1) ArmarFaldacompeta
10min
2) Pisadaetiquetayunirhombros
2min
3) Cerrarcintosyvoltear
1.5min
4) Armarcuellocompleto
5min
5) Fijarcuelloconbies
3min
6) Pisaryfijarholnasisasconbies
7min
7) Cerrarcostados
2min
8) ArmarBata
4min
9) Armargajosdetelayforro
3min
10) Cerrarholn,gorro
3min
11) Armarmoodegorroycordntrabasyvoltear 4min
12) Fijarholnagorroyforrar
5min
13) Fijarmoosalgorro
2min
T=51min50seg.
NOTA:
Holnf.Lienzomuyfinodequesehacencamisas,sbanasyotrascosas.
Bies:Trozodetelacortadoensesgorespectoalhilo,queseaplicaalosbordesdeprendasdevestir.
Sisa:Cortecurvohechoenelcuerpodeunaprendadevestirquecorrespondealapartedelaaxila.
Traba:Instrumentoconquesejunta,uneysujetaunacosaconotra.
26
Lasimbologapararealizareldiagramadeflujoeslasiguiente:
ALMACENAMIENTO
OPERACIN
INSPECCIN
TRANSPORTE
OPERACININSPECCIN(OPERACINCOMBINADA)
DEMORA
Paradarunaideadelacantidaddeoperacionesydelprocesoengeneraldelafabricacindevestidos
parania,sehaseleccionadounsolomodelo,mostradoenlafigurasiguiente:
27
DIAGRAMADEFLUJODELPROCESO
Hacer dobladillo
Preparacin
de Pedidos
Hacer Over
Empaque
Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal
Tendido
Transporte al
carro de
Embarque
Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de
Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas
Rectas
Costura y pegado de
etiquetas
Acabados y
etiquetados
Inspeccin
Inspeccin
Transporta maquinas
especiales
Se transporta a
Almacn de
Producto
Terminado
Almacn de P.T.
Lasoperacionesestnagrupadasdeacuerdoalosdepartamentosporloscualeslamateriaprimatiene
que pasar, hasta conformarse en producto terminado. Como ya se mencion anteriormente, existen
modelos distintos, pero esto no repercute directamente en las operaciones, es decir que todos los
modelos tienen la misma secuencia y por consiguiente pasan por los mismos departamentos. A
28
continuacin se enlistan los departamentos, as como las operaciones que se realizan dentro de los
mismos,paraconformarelproductoterminado.
Una vez que el modelo es aceptado a la venta, se pasa al departamento de diseo para actualizar
muestrariosycostos.Despusdehaberpasadoestaetapa,elproductoesaceptadoparalafabricacin
yasgirarlaordendetrabajoparasucortedeacuerdoalastallasycoloresenquesevanaproducir;el
departamentodediseoelaboralagraduacindelospatronesyhaceentregadesusfichastcnicasa
lasreascorrespondientescomosoncorte,confeccin,yterminado.
Siguiendo un programa de confeccin se consulta con la supervisora para recibir sus indicaciones
respecto a la habilitacin de las partes de dicha produccin y de esta forma le es entregado este
trabajo;unavezquedichoproductoseterminadeconfeccionarpasaaldepartamentodeTerminado
(dobladillooverojalbotn),aldeshilado,alaplanchayalarregloparaserfinalmenteentregadoal
almacn.
Se pide hacer el desglose de las piezas y su tiempo estndar de fabricacin para ser cotejado por el
departamentodeingenieraparasuajustefinal.
RESUMIENDO:
DISEO
CORTE
PRODUCCION
TERMIANDO
ALMACN
EMPACADO
ENTREGAAL
CLIENTE
ALMACNDEMATERIASPRIMAS
En este almacn es donde se depositan todos los componentes principales que sirven para la
fabricacindelosropones,batas,paalerosyvestidosparanias.Dichoscomponentesseagrupande
acuerdoasucaractersticaprincipal:
Telas. Como se podr ver, esta es la materia prima principal para la confeccin de los productos,
dentrodelascualeshay,telas100%algodnqueseutilizanensumayoraaproximadamenteenel80%
delaconfeccin,telasparaforroquesecomponede80%polistery20%algodn,tirasbordadasde
telapopelinaqueseutilizaparadecoracindelasprendas.
29
Materialesparaavos(acabados).Dentrodeestosmateriales,seencuentranlosbotones,elbies,hilos
desedaydenylon,encajes,etiquetas,guipiureyarticielaquesonbordadoshechosdehiloconfiguras
caprichosasetc.
DISEO
Enestedepartamento,comosunombreloindica,secreanlosmodelosaconfeccionardeacuerdocon
lo que se est imponiendo en la moda, adems de las modificaciones propias a los modelos
denominados clsicos. Es aqu donde se plasman los diseos en moldes (graduacin) de acuerdo a
tallas, estilos, modelos etc; para posteriormente, dichos moldes se manden a la mesa de trazo y
teniendo de acuerdo al modelo a fabricar con todas las especificaciones que el departamento de
diseodeterminaparasuconfeccin,siendocoloresdetelas,tipos,medidas,etc.
En este departamento es donde tericamente deberan estar todos los moldes de los diseos que
CreacionesEsthercitahaelaboradoatravsdelosaos,sinembargo,porlimitantesdeespacio,stos
estnacomodadosenanaquelesdentrodeldepartamentodetendido.
TRAZOYTENDIDO
Unavezqueeldepartamentodediseohaenviadolosmoldes,seprocedealtrazodelosmismosen
lastelas,esdecirquesedibujanlosmoldesenlastelasysecalculalacantidaddetelaautilizarsegn
conlacantidaddeprendasafabricardedeterminadomodelo.Unavezcalculadalacantidaddetela,se
procedeatenderlamismaenlamesadetrabajoparaprocederacortarlasegnlosmoldesyhabilitarla
para posteriormente acomodarla segn sus partes componentes, ya hecho esto es inspeccionado e
inmediatamentedespusesenviadoaldepartamentodecosturarecta.
Cabe hacer mencin que como este departamento se encuentra en la 2 planta el manejo de
materiales resulta difcil de aplicar, debido a ello los materiales se llevan manualmente y por las
estrechasescalerasalsiguientedepartamento.
COSTURARECTA
En este departamento por medio de la costura en mquinas de coser elctricas se unen todas las
partes componentes principales de los productos, como son mangas, cuellos, faldas, talle delantero,
talle trasero, etc., y es aqu donde el vestido va tomando forma y cuerpo, porque adems aqu es
dondeseleunenlosforrosyetiquetastraseras,todoestoesloqueconformaelcuerpoprincipaldel
vestidoparania.
30
MAQUINASESPECIALES
Aquseencuentranlasdenominadasmquinasespecialesendondesehacenlascosturasclavecomo
loson:elbordado,dobladillo,elover,ojal,costuradebotones,principalmente.
Elbordado,serealizaporpersonasconelsuficientedestrezatantomanualcomoconocimientodela
mquina,yaqueestelargoartesanal,estasmquinassonnicamenteparabordado,yesdondesele
realizandibujosalasprendascomosonfigurasdecorativas,flores,muecos,etc.
Eloverserealizaenlamquinatambindenominadadelamismamanera,esaqudondeselecortan
lossobrantesdelaqueenlaqueibaalaprenda,almismotiempoqueseledaunacosturaderemate
parareforzarlacosturarectayevitareldestiladodelaprenda.
Lamquinaespecialparahacerojales,estdiseadadetalformaquealtiempoquecortaelespacio
delojal,cosealrededordelmismoparareforzarlaperforacinyevitareldeshiladodelaprenda.
La mquina especial pega botones, hace esta operacin de cuestin de segundos, nicamente la
operaracolocaelbotnenlaposicindesujetador,yaccionaelpedaldelamquina.
Unavezquelaprendahapasadoportodasycadaunadelasmquinasespeciales,sevancolocandoen
lamesadetrabajodeldeshilado,queesdondecomosunombreindicaellugarenelqueselequitan
manualmente los residuos de hilo que van dejando los procesos anteriores, para as pasar
posteriormentealplanchadodelaprenda.
Elplanchadoesabasedevaporconenelcualselevanquitandotodaslasarrugasalaprendaquepor
condicionesdelmismoprocesosevanformando,esaspuesqueposteriormentesevancolocandoen
ganchosysevancolgando,paradespuspasaraldepartamentodeacabado.
ACABADO
Aqu, a la prenda se le van colocando las etiquetas de cartn, se le realiza la ltima inspeccin, se le
colocanlosaccesorios(gorros,diademas,cinturones,etc.)encasodellevarlos,ysevandepositando
enbolsasdeplsticoconellogotipodelafbricaparasuconservacin.
Deaqutodaslasprendasyarevisadasyempacadas,setransportanalalmacndeproductoterminado,
estetrasladosehaceenformamanual,esdecirlasoperariasmismascarganlasprendasylasbajanpor
escaleras al departamento de producto terminado, haciendo este proceso adems de rudimentario
tardadoycansadoparalasoperariasquerealizanestatarea.Estosedebealascondicionesdellocal
queanteriormentesedescribieron.
31
ALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
Unavezquelasprendassontradasdeldepartamentodeacabado,estassoncolocadasenarmarios
contenedoresfabricadosabasedetubogalvanizado,quepermiteelnodeteriorodelasprendas,como
tambinsuconservacinsinarrugarse.
Aqusevaseleccionandolospedidosyempacndolosencajasdecartnparasuposteriorembarque.
1.READERECEPCIN.
Congestindemateriales.
Problemasadministrativoseneldepartamento.
Demorasdeloscamionesproveedores.
Excesivosmovimientosconlamanoolosbrazos.
Necesidaddehorasextras.
Demorasenlosdespachos.
Daosamaterialesalmacenados.
reascongestionadas.
Prdidasdemateriales.
Controldeinventariosinsuficientes.
Faltadematerialespiezassolicitadasporproducciny/o
2.ALMACENES.
mantenimiento.
3.DEPARTAMENTODEPRODUCCIN.
Operadorescalificadosquemuevenmateriales.
Frecuentesdisposicionesdiferentesparcialesdelosequipos.
Materialesenelpiso.
Quejasdesupervisoresporfaltadeespacio.
Congestinenpasillos.
Disposicininadecuadadelcentrodetrabajo.
32
Tiemposdemovimientodematerialeselevados,conrespectoaltiempode
procesamiento.
Mquinasparadasenesperadelmaterialaprocesar.
Frecuentesinterrupcionesenlaproduccinporfallasdealgunas
mquinas.
4.DESPACHO.
Malacomunicacinconeldepartamentodeproduccin(problemamuy
comn).
Demorasenlosdespachos.
Roturasoprdidasdemateriales,etc.
Condicionesinadecuadasdeiluminacinventilacin,ruido,limpieza,etc.
Muchosaccidentes.
Altarotacindepersonal.
Programadeproduccindesorganizado.
Pocointersdelpersonal.
Muchosgastosindirectos.
5.AMBIENTE.
6.GENERALES.
7.EXPANSINDELAPRODUCCIN.
Muchasplantaspequeasdelaactualidadmaanasernsinduda,fbricasdetamaomedio.
Granpartedestecrecimientosergradualyconstante.
8.NUEVOSMTODOS.
33
Lasplantaspequeasestnsujetasamuchosavancestecnolgicos.Sisusmtodosnpse
mantienenalda,sevuelvensumamentevulnerables.
9.NUEVOSPRODUCTOS.
An en el caso de que para su fabricacin se utilicen las mquinas y los procesos existentes,
pueden surgir nuevos problemas de manejo de materiales que, con toda seguridad,
aumentarn la presin sobre el espacio para fabricacin con que se cuenta. Es posible lograr
unafuerteventaja,siseemprendelaproduccindeunnuevoartculosintenerqueinvertiruna
gran
cantidad
de
tiempo
y
dinero
en
espacio
adicional.
10.EDIFICIONUEVO.
Lafuncinprincipaldeunedificionuevo,espermitirladistribucinmseficientedetodaslas
instalaciones. En este caso se tiene la oportunidad de eliminar todos aquellos aspectos
estructurales y de diseo que le han venido modificando en su edificio actual. Para ello se
requierepensaryplanearminuciosamenteenlasnecesidadesdelfuturo.Eldiseodelnuevo
edificiodebefacilitarelcrecimientoylaexpansinquelleguenasernecesarios,ypermitirtoda
la flexibilidad que se requiera, segn las caractersticas de la industria.
11.NECESIDADDEREDUCIRCOSTOS.
Seguramentesuscostosunitariosdeproduccinsubirndurantesteperodo(yaseapor
materiales,pormanodeobraporambos),porloqueesimperativodisearmtodosms
eficientesyunamejordistribucindetodoslosrecursosdeproduccin.Losbeneficios
intangiblesdecosto,derivadosdeunamejordistribucinymanejodemateriales,pueden
ofrecerlaptima,sinolanicasolucindondelosprocesosdemanufacturayaestnbastante
refinadosydondeserasumamentedifcilycostosolograrunareduccinadicionalenstas
reas.
Lossntomasqueanteriormentesehanmencionadoseenglobanendeterminadosincisosque
requierenunarespuestaafirmativa,existenmuchasposibilidadesdeobtenerbeneficiosmejorandola
distribucin
SNTOMASDENECESIDADPARAMEJORASENLADISTRIBUCIN
34
1.MATERIAL
a)Altoporcentajederoparechazada
b) Grandes cantidades de piezas averiadas, estropeadas o destruidas en proceso, pero no en las
operacionesproductivas
c)Entregasinterdepartamentaleslentas
d)Artculosvoluminosos,pesadosocostosos,movidosamayoresdistanciasqueotrosmspequeos
msligerosomenoscaros
e)Materialqueseextrava
f)Tiempoexcesivamenteprolongadodepermanenciadelmaterialenproceso,encomparacinconel
tiemporealdeoperacin
2.MAQUINARIA
a)Maquinariainactiva
b)Muchasfallasdemaquinaria
c)Maquinariaanticuada
d)Equipoquecausaexcesivavibracin,ruido,suciedad
e)Equipodemasiadolargo,alto,anchoopesadoparasuubicacin
f)Maquinariayequipoinaccesibles
3.HOMBRE
a)Condicionesdetrabajopocosegurasoelevadaproporcindeaccidentes
b)reaquenoseajustaalosreglamentosdeseguridad,deedificacinocontraincendios
c)Quejassobrecondicionesdetrabajoincmodas
d)Excesivarotacindepersonal
e)Obrerosdepie,ociososopaseandogranpartedesutiempo
35
f)Problemasomalosentendidosentreoperariosypersonaldeservicios
g)Trabajadorescalificadospasandogranpartedesutiemporealizandooperacionesdeservicio
(mantenimiento)
4.MOVIMIENTO,MANEJODEMATERIALES
a)Retrocesosycrucesenlacirculacindelosmateriales
b)Operarioscalificadosoaltamentepagadosrealizandooperacionesdemanejo
c)Granpartedeltiempoinvertidoenrecogerydejarmaterialesopiezas
d)Frecuentesacarreosylevantamientosamano
e)Frecuentesmovimientosdelevantamientoytrasladoqueimplicanesfuerzo
f)Operariosesperandoasincronizarseconelequipodemanejo(silohubiera)
g)Trasladosdelargadistanciaydemasiadofrecuentes
h)Equipodemanejoinactivoy/omanipulacinocioso
j)Congestinenlospasillos,manejosexcesivosytransferencias
5.ESPERA.ALMACENAMIENTO
a)Seobservangrandescantidadesdealmacenamientodetodasclases
b)Grannmerodepilasdematerialenprocesoesperando
c)Confusin,congestin,zonasdealmacenajenebulosas
d)Operadoresesperandomaterialenlosalmacenesoenlospuestosdetrabajo
e)Pocoaprovechamientodelaterceradimensinenlasreasdealmacenaje
f)Materialesaveriadosomermadosenlasreasdealmacenamiento
g)Elementosdealmacenamientosinsegurosoinadecuados
h)Manejoexcesivoenlasreasdealmacnorepeticindelasoperacionesdealmacenamiento
j)Frecuenteserroresenlascuentasoenlosregistrosdeexistencias
36
k)Elevadoscostosendemorasyesperasdelosconductoresdecarretillas
6.SERVICIO
a)Personalpasandoporlosvestidores,baosoentradasyaccesosestablecidos
b)Quejassobreinstalacionesinadecuadas
c)Puntosdeinspeccinocontrolenlugaresinadecuados
d)Inspectoresyelementosdeinspeccinypruebaociosos
e)Entregasretrasadasdematerialalasreasdeproduccin
f)Nmerograndedepersonalempleadopararecogerrechazosydesperdicios
g)Demorasenlasreparaciones
h)Costosdemantenimientoaltos
j)Lneasdeserviciosauxiliaresqueserompenosedescomponenfrecuentemente
k)Excesivasreordenacionesdelequipo,precipitadasodeemergencia
7.EDIFICIO
a)Paredesuotrasdivisionesseparandoreasconproductos,operacionesoequipossimilares
b)Pasillosprincipales,pasosestrechosotorcidos
c)Edificiosesparcidossinseguirningnpatrn
f)Edificiosatestados,trabajadoresinterfirindoseunosenelcaminodeotros,almacenamientoo
trabajoenlospasillos,reasdetrabajoabarrotadas,especialmentesielespacioenlasreas
colindantesesabierto
8.CAMBIO
a)Cambiosanticipadosocorrienteseneldiseodelproducto,materiales,produccin,variedadde
productos
b)Cambiosanticipadosoactualesenlosmtodos,maquinariaoequipo
37
c)Cambiosanticipadosocorrientesenelhorariodetrabajo,estructuradelaorganizacin,escalade
pagosoclasificacindeltrabajo
d)Cambiosanticipadosoactualesenloselementosdemanejoydealmacenaje,serviciosdeapoyoala
produccin.
CAUSASPARALAREALIZACINDEUNESTUDIODEDISTRIBUCINDEPLANTA
Lassituacionesquesepresentanenlaprctica,puedenenglobarseencuatrogrupos:
1.PROYECTODEUNAPLANTACOMPLETAMENTENUEVA
Aqu se trata de ordenar todos los medios de produccin e instalaciones para que trabajen como
conjuntointegrado.Enestetipodeproyectoelgrupodeespecialistasencargadosdeladistribucin
disear el edificio de la empresa desde el principio, considerando todos aquellos elementos que
facilitanelflujodehombresymateriales,talescomoentradasysalidas,reasdeservicio,almacenes,
etc.,ademsdecompaginarsusdeseosdeeconomasenlaproduccinconelvalordereventadelos
edificios, instalaciones y maquinaria. Este caso de distribucin en planta se suele dar solamente
cuando la compaa inicia un nuevo tipo de produccin o la fabricacin de un nuevo producto o
cuando se expansiona o traslada a una nueva rea. Esta clase de misin raramente es realizada por
unasolapersonaygeneralmenteincluyeavariosespecialistas.
2.EXPANSINOTRASLADODEUNAPLANTAYAEXISTENTE.
Enestecaso,eltrabajoestambindeimportancia,perolosedificiosyserviciosyaestnalllimitando
lalibertaddeaccindelingeniero.Aquelproblemaconsisteenadaptarelproducto,loselementosy
elpersonaldeunaorganizacinyaexistenteenunaplantadistintaquetambinyaexiste.Esteesel
momentodemejorarmtodosyabandonarviejasprcticas.
3.REORDENACINDEUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.
Es tambin una buena ocasin para adoptar mtodos y equipos nuevos y eficientes y el ingeniero
debe tratar de conseguir que la distribucin sea un conjunto integrado. El problema consiste en
utilizarelmximodeloselementosexistentescompatiblesconlosnuevosplanesymtodos,aunque
en este caso nos vemos limitados por las dimensiones del edificio, su forma y en general todas las
instalaciones en servicio. Esta situacin es ms frecuente, sobre todo en los cambios de diseo del
productoyenlamodernizacindelequipodeproduccin.
4.AJUSTESMENORESENUNADISTRIBUCINYAEXISTENTE.
38
Estacausaeslamscomn,yaquesepresentacuandovaranlascondicionesdeoperacin,perosean
delaclasequeseanlosproblemasdedistribucinconquesetenganqueenfrentarlosingenieros.Lo
harnbsicamentedelmismomodo,sebuscarnlosmismosobjetivos,anapesardequeestosylas
consideracionesinvolucradaspuedenserdemuydistintocalibre.
Diseodepiezasparaelproducto.
Incrementonoesperadodeventas.
Fabricacindeunproductoadicional.
Cambiodemtodos.
Nuevoequipodemanejo.
Etc.
Aqudebemospensarenintroducirdiversasmejoras,cambiarelplandedistribucindelconjunto(con
unmnimodecostos,interrupcinenlaproduccinoajustesenlainstalacin).
INVENTARIODEMAQUINARIAYEQUIPO:
La empresa cuenta con el soporte necesario en maquinaria y equipo para poder satisfacer las
necesidades del mercado. A continuacin se observa una tabla con la maquinaria con la que cuenta
dichacompaa:
20mquinas 8mquinas 8mquinas
rectasmarca rectasmarca rectascon
Brother
Singer
mesasde
metal
3mquinas
cortadoras
marca
Eastman
2mquinas
Berninas
2mquinas
para
dobladillo
Brother
5maquinas
overmarca
Yamato
2mesas
4mquinas
paraponer
etiquetas
marca
Monach
1mquina
paraojal
marca
Durkopp
3equiposde 3planchas
planchado
de110volts
1mquina
paraforrado
debotones
DESCRIPCINDESERVICIOSNECESARIOSPARAFABRICARELPRODUCTO
Elservicionecesarioparalaconfeccindelproducto,aunquenointervienedirectamentesiesesencial
paraelmovimientodelasmquinas,eslaelectricidad.EstaesabastecidaporlaComisinFederalde
Electricidad.
Seusavaporparaplancharlasprendasperoenunacantidadmnima,deaproximadamente50lpor
semana. La caracterstica principal que debe tener el agua es que debe estar libre de sales para no
daarlamquinadeplanchado.
39
Paradisear,cortar,yensamblarlaspartescomponentesdeunvestido,esnecesariocontar,adems
de las materias primas, equipos, maquinaria, herramientas y mano de obra, con algunos servicios
como:
InstalacindeenergaelctricaconC.A.monofsicaytrifsicaconvoltajesde125y250voltios
respectivamente,paraalumbradoypotencia.
Instalacin hidrulica sanitaria. para todos los servicios bsicos con que contar la planta
comoson:comedor,baosenelreadeproduccinyoficinas,gineta,readeoficinas,etc.
Instalacindegas.paralosserviciosrequeridosenelreadecomedor.
Ventilacin adecuada. Necesaria para evitar la fatiga y accidentes, ya que toda clase de ambientes
viciados, causa fatiga y tensiones mentales queda el rendimiento de los trabajadores, pudiendo
provocarconelloaccidentes.
PRONSTICOSDEPRODUCCIN
Tablacomparativadeproductos
PRODUCTO
AO2008 AO2009 AO2010* AO2011*
VESTIDO
8120
6262
2900
ROPON
2736
1878
870
BATA
5467
3757
1740
PAALERO
915
626
290
PRODUCCION
TOTAL
17238
12523
5800
40
Observandolosdatosytendenciasdeventa,ylacontraccinquehayenelmercadointerno,esdifcil
que cualquier empresa pueda soportar dichas fluctuaciones del mercado y una crisis econmica,
solamenteparalaresolucindelosproblemasqueexistenhaydoscaminos,elcerraroexportar.
Obviamente hay que prepararse para ello, tanto tcnicamente como econmicamente, teniendo las
instalaciones,elequipoylamaquinaria,ascomolamanodeobra.
De acuerdo al estudio realizado por una agencia especializada de estudios de mercado, la cual fue
contratadaporlaempresa,sellegalaconclusinqueesmuyposiblelaexportacintantoaEstados
UnidosdeNorteamricacomohaciaAmricaLatina.
Secontemplatenerunaproduccin,lacualtendruna variedadde70modelospordostemporadas
conunaproduccinde300piezasporcadamodelloquesetraduceenunaproduccinanualtotalde
42.000 piezas para los primeros dos aos. Se considera duplicar la produccin en los dos aos
siguientesparatenerunaproduccinaproximadamentede80.000prendasanuales.
Es por ello que el presente trabajo propondr alternativas de produccin para satisfacer dichas
expectativasdelmercadoexterno.Ademsdeloanterior,sejustificaelincrementodelaproduccin
en tales cantidades, ya que de otra manera, el no llegar a este nivel de ventas se estara fuera de
mercado.
Paraelclculodelpronsticonosereferimosalmtodopromediomvilsimple(veranexo1)elcual
consiste en calcular el pronstico para el periodo siguiente en base al periodo anterior. Para cada
productosecalculelpronsticoysedesglosaenlamemoriadeclculo.Veranexo4.
DelagrficaComparacinentredemandayproduccindelprimertrimestrede2010sedesprende
que,segnlaseriedetiempoPronsticoporPromediomvilloquerestadelao2010(esdecir,los
tressiguientestrimestres)serunaobuenoencomparacinconelanterior
AO2010
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE
AO2011
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE
435,960.00
492,282.67
504,496.25
506,933.77
495,414.25
586,719.68
608,650.82
613,391.79
41
AO2012
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE
415,675.31
476,056.08
489,735.75
492,565.97
AO2013
PRIMERTRIMESTRE
SEGUNDOTRIMESTRE
TRECERTRIMESTRE
CUARTOTRIMESTRE
428,769.14
492,511.21
507,066.30
510,096.25
Enbasealosdatoscalculadospodemosdecirquesetendruncrecimientoconsiderabledelvolumen
deproduccin,loquefacilitarqueserealiceelproyecto(deconstruccindelaotraplanta)quese
tena contemplado. A partir del ao 2010 (segundo trimestre) se hace un pronstico de produccin
dondeseobservaquehayuncrecimientodel18%conrespectodelaoanterior(2009)paraelao2011
sepronosticaquehabrunincrementodel15.81%conrespectoalaoanterior.Conbaseenloanterior
se hizo la valuacin de las areas, cantidades de materia prima requerida, personal y gastos en
general.Porloqueseconcluyequeesteproyectoenmateriadepronsticosresultaviableparaseguir
adelante.
GRFICADEPRODUCTOCANTIDAD
Lacurvadeproductocantidadestestablecidasobreunabasenoacumulativa.Lacurvadetectalas
variedadesdeproductos,yaseaendesplazamientorpidoodesplazamientolento.Cuandolagrafica
presentamuchacurvaturaespreferibledividirlosproductosendosomstiposdeproceso;cuandola
curva ofrece poca curvatura se podrn combinar los productos por medio de un planteamiento y
procesonico.
Para el caso del desarrollo del presente trabajo de tesis, se muestra en las siguientes graficas una
curvaturapocopronunciadaloqueresultarparaeldesarrollodelastcnicasS.L.P.yS.H.A.conun
42
soloplanteamientoyprocesodefabricacin,elcualsedenominaDISTRIBUCINPORPROCESO.Esto
esdebidoaquetodaslasoperacionesdelmismotiposerealizandentrodeundepartamentoporlo
tantoseAGRUPANlasmaquinasuoperacionesqueseanidnticas.
GrficaProductoCantidad
Grficaproductocantidad
cantidadenmilesdepiezas
7000
6000
5000
2009
4000
2010
3000
2011
2000
2012
1000
0
VESTIDO
BATA
ROPON
PAALERO
CAPTULO3
MTODOS.L.P.(SISTEMATICLAYOUTPLANNING)O(PLANEACINSISTEMTICADE
LADISTRIBUCINENPLANTA).
Este mtodo fue desarrollado por un especialista reconocido internacionalmente en materia de
planeacin de fbricas, quin ha recopilado los distintos elementos utilizados por los Ingenieros
Industrialesparaprepararysistematizarlosproyectosdedistribucin,ademsdequehadesarrollado
suspropiosmtodosentrelosqueseencuentran:
S.L.P.SistematicLayoutPlanning.
43
S.P.I.F.SistematicPlanningofIndustrialFacilities.
S.H.A.SistematicHandlingAnalysis.
M.H.A.MaterialHandlingAnalysis.
El mtodo S.L.P., es una forma organizada para realizar la planeacin de una distribucin y est
constituida por cuatro fases, en una serie de procedimientos y smbolos convencionales para
identificar,evaluaryvisualizarloselementosyreasinvolucradasdelamencionadaplaneacin.
Esta tcnica, incluyendo el mtodo simplificado, puede aplicarse a oficinas, laboratorios, reas de
servicio, almacn u operaciones manufactureras y es igualmente aplicable a mayores o menores
readaptacionesqueexistan,nuevosedificiosoenelnuevositiodeplantaplaneado.
El mtodo S.L.P. (Planeacin sistemtica de la distribucin en planta), consiste en un esqueleto de
pasos, un patrn de procedimientos de la Planeacin Sistemtica de la Distribucin en Planta y un
juegodeconveniencias.
LOSCUATROPASOSDELAPLANEACINSISTEMTICADELADISTRIBUCINENPLANTA
Como cualquier proyecto de organizacin, arranca desde un objetivo inicial establecido hasta la
realidadfsicainstalada,pasaatravsdecuatropasos:
ElpasoIeseldeUBICACIN.Aqudebedecidirsedondevaaestarelreaquevaaserorganizada,o
adistribuir,esdecirsecuentaconunterrenode1,143m2.
Antes de entrar con el desarrollo del S.L.P. nos referiremos a los datos de entrada, estos datos
constandecincoelementos:
PRODUCTO (P), CANTIDAD (Q), RUTA O PROCESO (R), SERVICIOS O ACTIVIDADES (S), TIEMPO (T),
que constituyen la base del planteamiento. Este alfabeto nos permite poner en marcha el presente
trabajoyaquesedeterminarnlosproblemasdelaempresadeunamaneraanaltica.
P. PRODUCTO. Se refiere a las materias primas, materiales en proceso o productos terminados,
incluyendovariantesycaractersticas.
Q.CANTIDADOVOLUMEN.Serefierealacantidaddecadaproductoovariedad,yparaanalizareste
dato ser necesario poner anexos, para especificar cantidades, por tal motivo es recomendable
realizargrficasPRODUCTOCANTIDAD.
R. RUTA O PROCESO. Se refiere a las operaciones, secuencia y la maquinaria del proceso asi como
paracadaproducto.
44
S. SERVICIOS O ACTIVIDADES. Son aquellos que paricipan o se necesitan para llevar a cabo las
actividadesproductivas.
T.TIEMPO.Eltiempopermiteprecisarcundodebenfabricarselosproductos.Delamismamanera
encmoinfluyeesteenlosprocesosyoperacionesyaqueeseltiempoempleadoencadaoperacin
elquedeterminarenparteelprocesoylaeleccindelasmquinas.
Para poder aplicar los datos de entrada fue necesario levantar un cuestionario previo, el cual nos
permite conocer el estado inicial en que se encuentra la empresa en relacin a su distribucin de
planta,(veranexos).
Lasdiversasagrupacionesocombinacionesdeproductosoplanteamientosseestablecenapartirde
ste anlisis. Este debe efectuarse antes de elaborar el recorrido de los productos, y antes de
establecerelDiagramaRelacionaldeActividades.
LosdatosP,QyRsecombinanparapoderestablecerelrecorridodelosproductos.(EtapaI).
LosdatosP,QySsecombinanparapoderestablecerlasrelacionesentrelasactividades.(EtapaII).
Estos recorridos y estas relaciones nos permiten llevar el S.L.P. hasta el campo de los diagramas de
espacios.(EtapaIII).
LosdatosRyTdeterminanesencialmentelasmaquinasylosequiposquesonnecesariosparapoder
realizarlasfabricacionesprevistas.Almismotiempo,losserviciosanexostambinseconvertirnen
equiposparadespustraducirlosentrminosdeespaciosaocupar.Estosespaciosseincluirnenel
S.L.P.enlaformaquesehadescrito.
PasoIIDISTRIBUCINGENERAL.
Se presenta un Layout con la distribucin general en donde se muestran las tres alternativas
propuestasparapoderrealizarladistribucindetallada.
PasoIIIDISTRIBUCINDETALLADA.
SepresentalaDistribucinDetallada,lacualcomprendelapuestaapuntoconcretadecadamquina
o parte del equipo, as como cada zona de recorrido y dealmacenamiento correspondientesa cada
actividad,servicioosector.
PasoIVINSTALACIN.
45
Enestafaseseprocedealainstalacindelaalternativaseleccionada,unavezdesarrolladounestudio
tcnico y econmico de las alternativas propuestas. Para el diseo de las instalaciones es necesario
considerar un plan de mantenimiento para el correcto funcionamiento de los equipos y maquinaria.
Conelobjetodedarmantenimientopreventivoycorrectivosinafectaralprocesodeproduccin.
ParalaplaneacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeProcedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaquefaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.
Comoseobserva,estemodelodeprocedimientosS.L.P.nosfijaunadisciplinabsicadeplanificacin,
mientras que al mismo tiempo admite los datos de entrada de contenido, lgicamente diferente de
PQRST. Justamente a medida de que el anlisis de flujo de materiales va siendo cada vez menos
importanteyelestudiodelasrelacionesdeactividades,masimportanteenlasareasdeoficinas,etc.
46
Pasa a ser un asunto de ajustar la importancia de cada etapa ms que cambiar la secuencia y
ordenacindelasetapas.Cabesealarqueel80%deldiagramadefinitivoderelacincorrespondeal
diagramadeflujoderecorridoyqueparalarealizacindeldiagramarelacionalnosapoyamosenel
diagramadeflujoquesemuestra:
Hacer dobladillo
Preparacin
de Pedidos
Hacer Over
Empaque
Trazar e Inspeccionar
Hacer Ojal
Tendido
Transporte al
carro de
Embarque
Pegar botn
Cortar e Inspeccionar
Deshilar
Habilitar
Planchar
Esperar a que terminen de
Habilitar
Inspeccionar
Transportar a las Mquinas
Rectas
Costura y pegado de
etiquetas
Acabados y
etiquetados
Inspeccin
Inspeccin
Transporta maquinas
especiales
Se transporta a
Almacn de
Producto
Terminado
Almacn de P.T.
DiagramadeFlujodelProcesogeneral
ElaboracindelaTabladeRelacindeActividades.
47
Elfuncionamientodelatablaeselsiguiente:cuandounaactividadsituadaenlalneadescendientese
cortaconlaactividadsiguiente,tenemosdeterminadasrelacionesentreestasactividades.Cadacasilla
representapueslainterseccindedosactividades.
Enlagraficaderelacindeactividadesseobservancasillas,cadacasillaestdivididahorizontalmente
endos,lapartesuperiorrepresentaelvalordeaproximacinylaparteinferiornosindicalasrazones
quenoshaninducidoaelegirestevalor,paracadarelacinexiste,pues,unvalorylosmotivosquelo
justifican
Lavaloracindelasactividadesesmssignificativasiesacompaadadelasjustificaciones.Paracada
unadedichasjustificacionesseinscribeunacifraconvencionalenelrecuadroysedalajustificacin
pormediodeunnmero,elcualseidentificaenlagraficaderelacindeactividades.Lacaracterstica
quemuestraestediagramaesquepuedereunirungrannmerodeinformacinenlamismahojasin
queseanecesariorellenarlaenexcesoconinformacinsuperflua.
No.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
RAZN
DESCRIPCIN
PROCESO
48
11
12
TRABAJOSEMEJANTE
AJENOALPROCESO
relacinadministrativayconstanteintercambiodeinformacin.
Estemotivosejustificarparaunirdepartamentosquerealicentrabajosimilar.
Esta razn se emplear para separar actividades que pueden perjudicar el
procesooquenotienenadaqueverconeste.
En la siguiente figura se presenta la relacin de actividades para la planta en estudio, esta misma
figura contiene un resumen con la frecuencia con que se presenta cada una de las letras que
identificanalaproximidaddeseadaentrecadapardeactividadesuoperaciones.
T=Numeroderelaciones
n=Numerodeactividades
Paraestecasotenemos:
T=19(191)/2
T=171
49
GrficadeRelacindeActividades.
50
DIAGRAMADERELACINDEACTIVIDADES.
Unavezyaidentificadascadaunadelasactividadesnecesariasyquesehadecididoquproximidades
deseable entre ellas, se procede a realizar el diagrama de relacin de actividades, el cual es una
representacin grfica, que permite observar la relacin y proximidad deseadas entre las
actividades.EstarepresentalaDistribucindePlantaideal,ysedeseaquelasinstalacionesquedenlo
massemejanteposiblealarregloideal.
Paraelaborareldiagramaseutilizancoloresyuncdigodelneasquepermitenidentificarfcilmente
laproximidad,registradaenlagrficaderelacindeactividades,elcdigoeselsiguiente:
LETRA
A
E
I
O
U
X
XX
No.DELINEAS
4RECTAS
3RECTAS
2RECTAS
1RECTA
0
1QUEBRADA
2QUEBRADAS
PROXIMIDAD
ABSOLUTAMENTENECESARIO
ESPECIALMENTEIMPORTANTE
IMPORTANTE
ORDINARIO
SINIMPORTANCIA
NORECOMENDABLE
INDESEABLE
COLOR
ROJO
AMARILLO
VERDE
AZUL
INCOLORO
CAF
NEGRO
Independientementedelnmerodelneasyelcolor,seusaunaescalaapropiada,detalformaquelas
relaciones absolutamente necesarias queden ms prximas que lasespecialmente importantes y as
sucesivamente,enordendescendentedeproximidad.
Todos los departamentos de produccin son representados en el diagrama con crculos, el almacn
conuntrianguloinvertido,supervisinconuncuadrado,lasoficinasconunaflechaapuntandohacia
arriba,elreadeembarqueconunaflechahorizontalylosbaosconunmediocirculo.
Cadaunodeestossmbolos,seunenconelcolorynmerodelneasquerepresentanlaproximidad
deseada.Tambinseanotan,juntoacadasmboloelrearequeridaenm2.
51
14
8
15
13
9
11
16
17
6
18
19
10
12
Diagramaderelacindeactividadesporproximidaddereas
52
ACTIVIDADESNORECOMENDABLESQUENOSEINDICANENELDIAGRAMARELACIONAL
1Vs.12
1Vs.14
3Vs.11
3Vs.12
4Vs.14
5Vs.11
5Vs.14
6Vs.14
7Vs.11
8Vs.11
8Vs.14
11Vs.12
12Vs.14
4Vs.11
6Vs.11
9Vs.12
ESPACIOSREQUERIDOS
Paradeterminarlosespaciosrequeridosusamosdosmtodos,latcnicadelclculodeareas,lacual
consisteendeterminarunreaparacadaelementoqueexisteenlarelacindeinventariodeequipo
(quesepresentanteriormente)ylatcnicadeproyeccin,estasetomencuentaparalaexpansin
delaempresa(elotroterreno)yaquesetienecontempladoelevarlaproduccinenunplazomximo
de4aos.Laclasificacindelasareasparadeterminarlosespaciossonlassiguientes:
rea de Mquina. Es el rea que ocupa una maquina u otro elemento principal, en base a sus
medidas.
rea de hombre. rea que es designada para servir al hombre, pues seren esta en la que se va a
moverpararealizarsusactividades.
rea de Material. Es el rea que ser usada al lado de algn equipo para colocar el material a ser
manejadoparalaproduccin.
reademantenimiento.Eselreacalculadaparaquelamaquinaoequiporecibamantenimiento,en
algunoscasoselreadehombreformarpartedelreademantenimiento.
rea de pasillo. Es el rea en la que podrn circular las personas que se encargan de ejercer el
control,odetransportarmaterialesadiferentesseccionesdelafbricaocualquierotromovimiento.
ESPECIFICACINDELESPACIODISPONIBLE
53
Paracalcularelreadelafbricaserealizenbasealasdimensionesdelargoyanchodelterreno,el
cualtieneunreatotalde1,143m2,enestecasonosetieneencuentalosbaos,ylasescalerasyaque
consideraunainstalacinnueva.
Enlasiguientetablasepresentanlasareascalculadas:
DEPARTAMENTO
ANCHO
2
(m )
LARGO
2
(m )
ALTO
2
(m )
REA
MATERIAL
2
(m )
REA
HOMBRE
No.
DE
MAQUINAS
TOTAL
2
(m )
(m )
83.00
MATERIA PRIMA
Anaquel
0.30
1.50
1.10
1.50
20
39.0
Estante
2.00
3.50
1.80
3.15
40.6
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Archivero
0.50
0.70
0.40
0.60
2.85
Estante
0.50
0.70
1.10
0.60
0.95
Espacio libre
8.00
3.00
24.00
Mesa de tendido
2.20
8.00
0.94
1.65
18.36
37.6
Mesa de Trazo
2.20
8.00
0.94
1.65
18.36
37.6
Mesa de Corte
2.20
8.00
0.94
1.65
18.36
37.6
Anaquel
0.30
1.50
1.10
1.50
5.85
DISEO
31.00
TRAZO Y CORTE
119.00
COSTURA
96.00
0.50
1.20
0.70
0.50
1.50
27
70.2
Maquina Bordadora
0.50
1.20
0.70
0.50
1.50
10.4
Maquina Bernina
0.50
1.20
0.70
0.50
1.50
10.4
Maquina Zig-Zag
0.50
1.20
0.70
0.50
1.50
5.2
ACABADO Y
46.00
TERMINADO
Maquina OverLock
0.50
1.20
1.20
Maquina Dobladillo
0.50
1.20
1.20
0.50
1.50
5.2
Maquina Ojal
0.50
1.20
1.20
0.50
1.50
5.2
0.50
1.20
0.50
1.50
10.4
1.50
1.10
1.10
0.50
1.50
14.6
0.38
1.20
1.20
0.50
1.10
12.4
Mesa de trabajo
1.10
1.50
0.90
0.50
1.50
10.95
Anaquel
0.30
1.50
1.10
1.50
5.85
Maquina pega
Botones
Mesa de deshilado
1.20
0.50
1.50
10.4
PLANCHADO
Mesa de planchado
DEPARTAMENTO
2
(m )
ALMACN DE
Maquina Recta
TOTAL
13.00
ETIQUETADO
17.00
54
EMPAQUETADO
15.00
Mesa
1.10
1.50
0.90
ALMACEN DE P. T.
7.00
14.28
2.70
0.50
1.50
14.6
100
SANITARIOS
100.00
22.00
Mujeres
Lavabo
1.10
1.30
2.86
Letrina
1.30
1.50
7.8
Lavabo
1.10
1.30
2.86
Letrina
1.30
1.50
3.9
Mingitorio
1.10
1.30
2.86
COMEDOR
3.00
6.00
16.20
18.00
34.20
LOCKERS
0.30
0.30
0.50
15
8.85
9.00
Hombres
CONTROL DE
10.00
CALIDAD
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Archivero
0.50
0.70
0.40
0.60
2.85
rea de cuarentena
2.00
2.00
4.00
OFICINAS
90.30
Gte. Gral.
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Archivero
0.50
0.70
0.40
0.60
2.85
Librero
0.30
1.50
2.00
1.50
3.90
Gte. Admvo.
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Archivero
0.50
0.70
0.40
0.60
2.85
Librero
0.30
1.50
2.00
1.50
3.90
Mesa
1.50
2.50
0.90
3.60
7.35
Sillas
0.90
0.90
0.90
12
20.52
Escritorio
1.10
1.50
1.50
3.15
Sala
2.00
3.00
4.50
10.5
Lavabo
1.10
1.30
2.00
Letrina
1.30
1.50
2.00
2.00
3.00
10.5
Sala de Juntas
rea de Recepcin
0.90
Bao
rea de Descanso
Cama
4.50
SERVICIOS
10.00
MDICOS
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Cama
1.20
1.80
0.90
4.32
6.48
MANTENIMIENTO
20.00
Mesa de trabajo
1.50
1.50
0.90
2.70
4.95
Anaquel
0.30
1.50
1.10
1.50
5.85
Claro
4.80
2.00
9.60
55
HIGIENE Y
6.00
SEGURIDAD
Escritorio
1.10
1.50
0.90
1.50
3.15
Archivero
0.50
0.70
0.40
0.60
2.85
AREA DE
154.00
ESTACIONAMIENTO
rea para
3.10
8.00
1.80
53.00
2.10
4.20
3.78
101.00
LAVADORAS
2.50
2.00
1.80
14.8
VIGILANCIA
3.00
3.00
camionetas
rea para
Automviles
0.60
15.00
9.00
TOTAL
906.30
Delasumatotaldelasareasseapreciasegnlatablaanteriorqueelreatotalesde906.30m2yque
el rea total disponible es de 1, 143 m2, por lo tanto s resulta factible para ampliar las areas para
responderaunamayorcapacidaddeproduccin.
DIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUES.
Eldiagramaderelacindeactividadespermitevisualizarlasrelacionesyproximidadentrelasdiversas
actividades,elcualesunadistribucindeplantaideal.Sinembargo,estediagrama,notomaencuenta
elespacioqueserequiereparacadaactividad.Eneldiagramaderelacindeespacios,seintegranlas
relacionesyproximidadesconelespacionecesarioparacadaactividadcalculadoenlatablaanterior.
Pararealizarestaintegracinsetomacomobaseeldiagramaderelacindeactividadesysedibuja,
usando una escala apropiada, el permetro del especio requerido por cada actividad, hacindose los
ajustes y arreglos necesarios, para integrar fsicamente cada uno de los departamentos y/o
actividades.
56
ENLASIGUIENTEFIGURASEMUESTRAELDIAGRAMADEESPACIOSOBLOQUESPORPROXIMIDAD
DEREASPARALAEMPRESA.
14
9
13
16
17
11
15
10
18
3
12
1
19
57
DIAGRAMADEBLOQUES
7
14
16
17
6.95
66.12
16.8
20.40
6.00
2
9
13
11
15
18.00
6
.
9
1
8
100
6
.
0
0
6.00
14.6
1
18
31.00
45.80
91.20
96.20
62.45
10
12
19
14.8
22
8.85
CONSIDERACIONESMODIFICADORASYLIMITACIONESPRCTICAS.
La nueva localizacin del terreno de la empresa en cuestin, ubicada en la zona de Rojo Gmez,
presentaciertascaractersticasaconsiderarpararealizarunaapropiadaDistribucindePlanta,dichas
caractersticassonlassiguientes:
Anteriormente el terreno funcionaba como granja, teniendo una construccin propia a dichas
condiciones,alurbanizarselazonaelterrenoyanofuncionmascomotalyquedabandonadopor
untiempo.
58
Ellotequeactualmenteseencuentradesocupado,cuentaconunasuperficieaproximadade1,100m2
que son 15.95 m de frente por 71.2 m de largo. Tanto al frente como hasta el final, del terreno se
encuentran locales que sirven como bodegas y por las condiciones de la distribucin de planta ser
necesario derrumbar, para llevar a cabo la construccin de inmueble apropiado, considerando esto
presentadesventajasporcuestionesdecostoperoquedeotramaneraseradifcilconsiderarunrea
de estacionamiento tanto para empleados como para clientes y que un proyecto con estas
caractersticaslorequiereparaseraprobado porlacomisindeobrasdelGobiernodelaCuidadde
Mxico.
Ser necesario nivelar y reforzar el suelo, dadas las caractersticas de la maquinaria a utilizar en la
nuevaplanta,ascomotambinsernecesarioreforzarmurosparapodersostenereltechodelanave
industrial.
Estassonlascaractersticasmsimportantesaconsiderarquesibienporunladosonlimitacionesque
presentaelproyecto,sonfcilmentesolucionablesclaroconunainversinmayorenunprincipiopero
quealpasodeltiemposerenbeneficiodelanuevaplanta.
ALTERNATIVASPARALADISTRIBUCINGENERAL
Para el desarrollo de esta alternativa se tomo como base principal el diagrama de relacin de
actividades. Como se observa en la sig. Figura, se tiene el departamento de costura a una distancia
alejadadelreadeacabado,reaqueporprocesolesigue,estorepresentauninconveniente,puesel
recorridodelmaterialesmayor,paraqueserealicelaactividadquelesigue.Lasventajasqueofrece
estadistribucinsonenelaspectodeseguridad,porejemplo,setieneaccesoalasinstalacionespor
medio de un pasillo que tiene un ancho de 2 m, adems de que la ubicacin del estacionamiento
permiteelaccesodecamionesoequiposdecontingenciasenelcasodealgnsiniestro.Otraventaja
quesepuedeconsiderareselMantenimientoyaquesepuedeaccesaralosdiferentesdepartamentos
pararepararlasmaquinasoequipos,etc.Yenelcasoqueestosnecesitaranunareparacincorrectiva
setieneelespaciosuficienteparaqueestasmaquinasseantrasladadasypuestaseneldepartamento
59
ALTERNATIVAA
1ALMACNDE
M.P.
2DISEO
5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO
9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS
13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS
3TRAZOY
CORTE
4COSTURA
7ETIQUETADO
11COMEDOR
8EMPAQUETADO
12LOCKERS
15SERV.
MDICOS
16MANTTO.
17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA
60
ALTERNATIVAB
Comoseobservaenlafigurasiguiente,sepuedeconsiderarviableelMantenimientopuessepuede
accesar a los diferentes departamentos para reparar lasmaquinas, equipos, etc. Y al igual que enla
alternativa A las maquinas que requirieran una reparacin mayor, pueden ser transportadas al
departamento de Mantenimiento. Una de las desventajas que presenta esta distribucin es que el
acceso a oficinas es hasta el fondo de la planta lo que representa un riesgo para los trabajadores
administrativos,ademsdenopermitirqueelreadediseoesteenunreaaisladaparaeloptimo
desempeo de los diseadores, pues el ruido puede distraerlos. Una de las ventajas de esta
distribucin es la forma secuencial de todo el proceso, ya que de manera analtica se van
desarrollandolasactividadessinquetengaquehabermovimientos,retrocesosocrucesdematerialo
delosproductosterminados.
1ALMACNDE
M.P.
2DISEO
5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO
9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS
13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS
3TRAZOY
CORTE
4COSTURA
7ETIQUETADO
11COMEDOR
8EMPAQUETADO
12LOCKERS
15SERV.
MDICOS
16MANTTO.
17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA
61
ALTERNATIVAC
Esta alternativa, (ver figura) ofrece un flujo definido del proceso, lo que facilita el manejo de los
materialestieneunagranflexibilidadenellayoutporloquesienunfuturolaplantaseexpandemas,
el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los almacenes tiene una excelente
comunicacin al surtir los pedidos o al recibir materiales, en cuanto a la seguridad esta alternativa
ofrecezonassegurasademsdecontarconunampliopasilloencasodeunsiniestrolaplantapuede
ser evacuada con rapidez, la supervisin de los procesos es otra ventaja con la que cuenta esta
distribucin y el recorrido de losmaterialeses econmico, en cuanto a la utilizacin de los equipos,
estapropuestaofreceunaptimaadaptabilidadconotrosprocesosoareas
1ALMACNDE
M.P.
2DISEO
3TRAZOY
CORTE
4COSTURA
5ACABADOY
TERMINADO
6PLANCHADO
9ALANCENDE
P.T.
10SANITARIOS
13CONTROLDE
CALIDAD
14OFICINAS
7ETIQUETADO
11COMEDOR
8EMPAQUETADO
12LOCKERS
15SERV.
MDICOS
16MANTTO.
17HIG.YSEGURIDAD
18
ESTACIONAMIENTO
19LAVADORAS
20VIGILANCIA
62
EVALUACINDELASALTERNATIVAS
Enestepuntoseseleccionalamejordelasalternativaspropuestasanteriormente,enbasealanlisis
delosfactoresdeinfluenciaconsideradosparaestetrabajo.
Antesdeprocederalaseleccin,esnecesariorepresentarcadaunadelassolucionesenformaclara,
esdecir,tenerencuentalasventajasydesventajasdecadauna.
Sedeberllegaralaseleccindelamejorpropuestapormediode:
1. Comparacindelasventajasydesventajas(inconvenientes).
2. Anlisisdelosfactores.
3. Comparacindeloscostosyjustificacin.
Como es de suponerse, el hacer un anlisis completo implicara una evaluacin minuciosa de los
criteriosseleccionados,soloqueparaefectosdeestetrabajoserevisarelprocesodeanlisisdelos
factores.
Elanlisisdelosfactoresenunmtodoelcualcosisteendividirelproblemaenelementospequeosy
analizarlos por separado. Este mtodo resulta ms objetivo que el mtodo de comparacin de
ventajasydesventajasyqueeldeanlisisdecostosyaquecontrastatodoslosfactoresquehansido
etiquetados como importantes o significativos, valora la importancia relativa de cada uno de estos
factoresascomolasalternativasdesdeelpuntodevistadecadafactoryporltimoponderatodas
lasvaloracionesypermitecompararlosvalorestotalesdeladiferentespropuestas.
Elprocesodevaloracinparaeldesarrolloyseleccindelasalternativassedescribeacontinuacin:
1. Identificarlasalternativasavalorar.
2. Identificarlosfactores
Enestepuntoseestablecenlosfactores,puntosdevista,criteriosyobjetivosqueseconsideranpara
este trabajo. A continuacin se definen los factores, con la finalidad de evitar dobles sentidos y
palabrasambiguasyqueesteresulteparalabuenacomprensin.
No.
1
2
3
4
5
6
FACTOR
Seguridad
Eficienciadelrecorridodelosproductos
EficaciadelaManutencin
Mantenimiento
Flexibilidaddelplanteamiento
Facilidaddesupervisin
PESO
10
10
8
5
8
9
63
7
8
9
Eficaciadelalmacenaje
Utilizacindelosequipos
Economas,beneficiosyrentabilidad
6
6
9
Nota para determinar los valores de peso de cada factor me bas en el manual Planificacin y
proyeccindelaempresaindustrialdeRichardMuther,pg.151.
3. En este paso se califica la eficiencia de cada arreglo segn el alcance del objetivo, usando las
vocalesA,E,I,O,UylaletraXpararepresentarelordendecrecientedeefectividad.Cadaunodeestas
letrastieneunvalornumricoquesermultiplicadoporlosprocesospreviamenteestablecidos.Los
valoressonmostradosenlasiguientetabla:
VALORESYCONVENIOSREFERENTESALASACOTACIONES
ACOTACIN
VOCALES
A
E
I
O
U
X
SIGNIFICADO
Casiperfecto(excelente)
Especialmente bueno (muy
bueno
Importantes
resultados
obtenidos(bueno)
Resultados
ordinarios
(mediano)
Resultadossinimportancia
Imposible
VALORNUMRICO
4
3
2
1
0
1
4. El siguiente paso es el de calcular los valores ponderados y totalizar; este paso consiste en
transformar las vocales en nmeros y multiplicar cada uno de ellos por el peso de cada factor. A
continuacinsehacelasumatotalparacadaalternativaylaqueresulteconmayorpuntajeserlos
valoresylospuntajesobtenidosparacadaalternativa:
64
FACTOR
PESO
A
A
SEGURIDAD
EFICACIA
RECORRIDO
PRODUCTOS
10
40
I
10
FLEXIBILIDADDEL
PLANTEAMIENTO
TOTAL
24
18
27
223
18
218
18
24
12
18
18
24
I
UTILIZACINDELOS
EQUIPOS
ECONOMAS,
BENEFICIOS,
RENTABILIDAD
32
18
15
36
A
EFICACIADEL
ALMACENAJE
10
24
24
A
FACILIDADDE
SUPERVISIN
16
10
20
30
32
10
24
40
40
ACTUAL
O
20
A
MANTENIMIENTO
30
E
EFICACIADELA
MANUTENCIN
ALTERNATIVAS
B
C
A
36
224
18
84
DelosresultadosobtenidospuedeversequelaalternativaCresultaserlamsviablecon224puntos;
yaqueofreceundefinidoflujodeprocesolocualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagran
flexibilidadenelLayout,losalmacenesofrecenversatilidadparaabastecermaterialysurtirpedidos.
Otraventajaquerepresentaeslafacilidaddesupervisindelosprocesos,ademsdequelos
materialesrecorrendistanciasmnimas.
Una vez llevado a cabo este anlisis de las areas y en la distribucin de planta se seleccion la
alternativaCcomolamsviable,enbaseaestadeterminacinseharnlosclculosydesarrollodel
anlisisdelmanejodematerialesloscualessedetallanmsadelante.
65
Cabemencionarqueestaalternativanoresultadeltododefinitivayaqueenelanlisisdelmanejode
materialespudierahaberalgunasmodificacioneslascualesseranaconvenienciadelmejorproceso,
manejodematerialesyproductos.
LaevaluacineconmicaseharunavezaplicadoelS.H.A.yaqueseconsiderartambincomoun
mtodooptimoparaaumentarlaproductividadylaeficiencia.
Las alternativas A y B, resultaron menos adecuadas en cuanto a los clculos anteriores y esto
redundaraenqueserecorreranmayoresdistanciasyporendeelevaraloscostosasociadosaello.
Para respaldar este dicho, tenemos los resultados que se pueden ver ms adelante, en los que se
observanlastresalternativasA,ByC,dondepodemosdarnoscuentaquelaalternativaChaahorrado
mas en cuanto al trabajo de transporte y distancias recorridas, y es por ello que se elige esta
alternativa.
Costos reales en el Trabajo CostosrealesenelTrabajode CostosrealesenelTrabajo
deTransporte
Transporte
deTransporte
ALTERNATIVAA
ALTERNATIVAB
ALTERNATIVAC
900,811.64
977,713.87
636,797.9
66
CAPTULO4
APLICACINDELATCNICAS.H.A.
(SYSTEMATICHANDLINGANALYSIS)
ANLISISSISTEMTICODELMANEJODEMATERIALES.
Elmanejodematerialeseslamanipulacindelosmateriales,esdecir,consisteenlamanutencinde
materiales, productos, unidades, sustancias o cosas que son movidas, transportadas o fsicamente
ubicadas.
Estos movimientos involucran algo o alguien que fsicamente realiza el movimiento. Esta
realizacin requiere generalmente de equipo, contenedores, y un sistema de trabajo que involucra
personal, procedimientos, as como distribucin fsica de los medios de transporte, por tanto, las
basessobrelascualescualquieranlisisdemanutencindebendependerde:materiales,movimientos
ymtodos.
1.Esquemadefases
2.Patrndeprocedimientos.
3.Conjuntodeconvenios.
ParallevaracaboelprocedimientodelS.H.A.esnecesarioanalizarlallavededatosdeentrada,elcual
consisteenexaminarlosdatosdeentradaosealainformacinpreliminarquesenecesitapararealizar
losproblemasdelmanejodemateriales.Estoselementosclaveson:
P
Productosomateriales(partes,unidades,artculos).
Q
Cantidades(ventas,volmenescontratados).
R
Ruta(secuenciadeoperacionesyrequerimientosdelproceso).
S
Serviciosdeapoyo(mantenimiento,procesamientodepedidos,controldeinventarios).
T
Tiempo(Tarifasytiemposoperacionales).
PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.
ParalaaplicacindelasfasesIIyIIIseusaelpatrndeprocedimientos,elcualnospermitevisualizar
deunaformarpidaenqufaseseestaplicandoyculessonlosproblemasquesepresentan.Este
procedimientoseesquematizadelasiguientemanera:
67
PATRNDEPROCEDIMIENTOSDELS.H.A.
Datos
bsicos
1 Clasificacin de
materiales
3 Anlisis de
movimientos
4 visualizacin de
movimientos
5 Conocimiento y
entendimiento de los mtodos
de manejo de materiales
6 Planes preliminares
de manutencin
7 Modificaciones y
Limitaciones
8 Clculo de
necesidades
X
Alternativas
Diferentes
planes de
manutencin
9 Evaluacin de alternativas
Plan de manutencin
seleccionado
68
Elmanejodematerialesestbasadoenmateriales,movimientosymtodos.
El manejo de materiales incluye el anlisis de los materiales que se han de mover, el anlisis de los
movimientosquedebenhacerseyelestablecimientodemtodoseconmicosyprcticosparalograr
elmovimientodemateriales.
Laanalticaquedeberealizarunplandemanutencinempiezaconlaclasificacindelosmateriales
basada en sus caractersticas fsicas y en sus cantidades, tiempos o requerimientos especiales de
control.
Antesdedesarrollarunasolucinnecesitamosunconocimientoyentendimientodelosmtodosde
manejodemateriales.
Enelbloquenmero6delafiguraanterior(S.H.A.),realizamosunagestinsistemticaderelaciones,
aquesdondefijamosnuestrosplanesdemanutencinpreliminares,considerandosistema,equipoy
unidaddetransporte(ocontenedor).
El propsito de ajustar o modificar los planes preliminares, es eliminar todas las ideas que no son
ejecutables. Necesitamos calcular el nmero de unidades del equipo o unidades de transporte, el
costo que lleva consigo y los tiempos de las operaciones; a esto se le denomina clculo de
necesidades.
CLASIFICACINDEMATERIALES.
Encualquierproblemademanejodematerialeslaprimerapreguntaquehayquehaceresqumover?
Si tenemos un solo material, se denomina situacin de un solo material (o producto), lo nico que
debemoshacer,esaveriguarlascaractersticasdelmaterial.
69
Porelcontrario,sitenemosungrannmerodediferentesartculos,debemosagruparlosporclasesde
material. Cada clase de material debe consistir de artculos que son similares en una caracterstica
dominanteoenunacombinacindevariascaractersticas.
Lasclasesfundamentalessedividenen:
1. Slidos,LquidosoGas.
2. Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.
Lascaractersticasprincipalesempleadasparaclasificarlosmaterialesson:
1. Tamao
(Longitud,Ancho,Alto)
2. Peso
(PesoporunidadoporUnidaddeVolumen(densidad))
3. Forma
(plana,Curva,Compacta,Irregular,etc.)
4. RiegodeDeterioro
(Frgil,Explosivo,Contaminante,Txico,Corrosivo,etc.)
5. EstadoFsico
(Inestable,Pegajoso,Caliente,Hmedo,Sucio,etc.)
6. Cantidad
(Regularidad,Urgencia,Condicionesestacionales)
8. ControlesEspeciales
(disposiciones oficiales, Leyes laborales normativas, Planes de
Produccin)
ANLISISDEMOVIMIENTO
Cuandoanalizamoslosmovimientos,necesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:
1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.
2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.
3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)
EldiagramadeflujodelS.H.Amuestraelmovimientodematerialessobrelasdiversasrutas.Ambas,el
materialoclasedematerialylaintensidaddelmovimientoseindicanenl.
Dado que el diagrama se dibuja sobre un plano del Layout actual, quedan expuestas las correctas
localizacionesgeogrficas.Porello,esfcilindicarladistanciayladireccindelmovimientodecada
ruta.
70
Una segunda manera de visualizar los movimientos de material es representarlos por coordenadas
sobre un grafico. El eje horizontal se usa para la distancia y el eje vertical para la intensidad. Cada
movimientotieneunaciertadistanciaeintensidadypuedeserrepresentadoporunpuntocorrectoen
elgrafico.
CLASIFICACINDELPRODUCTOMATERIAL
Como ya se haba mencionado, el factor principal que interviene en la seleccin de los mtodos del
manejodemateriales,essinduda,lanaturalezadelospropiosmaterialesamover.
Enestetrabajoseagrupanlosdiferentesproductosporclasesdemateriales.Cadaclasedematerial
constituyelosartculosquesonsimilaresencaractersticadominanteoenunacombinacindevarias
caractersticas. Se pretendi que cada material de una misma clase se haya tratado de la misma
manera,esdecir,porelmismomtododemanutencin.
Las razones que se tiene para agrupar los artculos, es que simplifica el anlisis y facilita dividir los
problemaspararesolverlos.
Lasclasesfundamentalesenquesedividenlosmaterialesparasuorganizacinson:
1.Slido,LquidooGas
2.Piezaindividual,materialcolocadoencontenedoresoagranel.
Esnecesarioaclaraqueloanteriorcaeunpocoenloidealperoalponerseenlaprctica,elS.H.A.lo
hacefijandocadaclasedematerialenfuncindelascaractersticasqueafectanasutransportabilidad
y sobre otras caractersticas que afectaran a su capacidad de ser transportado por los mismos
mtodos.
Laclasificacindelosmaterialessehacenenbaseasuscaractersticasfsicas;estassongeneralmente
condicionesqueinfluyenmsenlaeleccindelaclasedematerial,esdecir,laclasedentrodelacual
cualquiermaterialseclasificavienedeterminadaporsunaturalezafsica.
PROCEDIMIENTODECLASIFICACIN
El procedimiento en el que me bas en el que establece Richard Mutter, y que se describe a
continuacinenlatabla4.1.
1.Identificarylistarlasunidadesogruposdeunidades.
2.Anotartodaslascaractersticasfsicasyotrosdatos.
3. Analizar las caractersticas de cada material o clase y decidir cules son los dominantes o
especialmente importantes. A continuacin subrayar las caractersticas absolutamente dominantes
71
con una lnea en rojo o una raya negra continua, anlogamente subrayar aquellas caractersticas de
influencianotableconunalneaamarillaanaranjadoorayanegradiscontinua.
4. Realizar la agrupacin de los materiales por clases, agrupando aquellos que tienen en comn
caractersticasdominantesoinfluyentes.
5. Identificar y describir cada una de las agrupaciones o clases de material o tambin denominado
resumendelaclasificacindemateriales.(vertabla4.2)
72
Tabla4.1PROCEDIMIENTODECLASIFICACINDELOSMATERIALES
CARACTERSTICASDELOS
MATERIALES
FABRICA:TEXTIL
PROYECTO:APLICACINDELS.L.P.YDELS.H.A.
REALIZADO:GNRF
REALIZADO:GNRF
FECHA:13NOV.2010
FECHA:13NOV.2010
CARACTERSTICASFSICAS
DESCRIPCIN
No. DELPRODUCTO
OMATERIAL
UNIDAD
PRCTICA
DEL
PRODUCTO
PESO
Kg.
TAMAO
LARGO
cm
ANCHO
cm
Tela100%
algodn
Tela65%Pol.
35%Alg.
ROLLO
150
25
Tela80%Pol.
20%Alg.
ROLLO
150
25
Razo100%Pol.
ROLLO
ROLLO
150
80
25
30
7
8
Tafeta100%
acetato
ROLLO
Guipiure
PAQUETE
25
12
CONO
12
10 Hilo100%Alg.
11 Botones
OTRASCARACTERSTICAS
PELIGROSO
DETERIOROS
PERSONALO
MATERIAL
FORMA
ESTADO,
TEMPERATURA,
ESTABILIDAD
CANTIDAD
(VOL)
CONTROLES
ESPECIALES
TIEMPO
CLASIFIC
ACIN
ALTO
cm
Popelinao
Forro
Pellno
entretela
Tirasbordadas
(cenefa
delgada)
15 CILNDRICO
RASGADO,
ENSUCIAR
180
180
180
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
25 CILNDRICO
RASGADO,
ENSUCIAR
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
25 CILNDRICO
RASGADO,
ENSUCIAR
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
2 CILNDRICO
RASGADO,
ENSUCIAR
SLIDO
PEQUEA
URGE
COSTO,
HURTO
ROLLO
150
25
180
CILNDRICO
SLIDO
MUY
GRANDE
ROLLO
150
25
180
CILNDRICO
SLIDO
GRANDE
58
30
10
1 RECTANGULAR
ENSUCIAR
SLIDO
MEDIANA
REGULAR
COSTO,
HURTO
150
25
180
SLIDO
10
SLIDO
MEDIANA
HURTO
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
HURTO
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
HURTO
PAQUETE
BOLSA
30
12
15
1 RECTANGULAR
0.3 CNICO
45
1.5 RECTANGULAR
ROMPER
73
12 Listn
CAJA
50
25
15
2 RECTANGULAR
SLIDO
MEDIANA
HURTO
13 Hilop/bordar
CAJA
17
15
0.4 RECTANGULAR
SLIDO
GRANDE
REGULAR
HURTO
14 Encaje
PAQUETE
30
26
10
0.5 RECTANGULAR
SLIDO
PEQUEA
HURTO
15 Elstico
CONO
12
10
0.3 RECTANGULAR
SLIDO
GRANDE
HURTO
Cenefas(tira
16 ancha)
PAQUETE
65
25
10
5 RECTANGULAR
SLIDO
PEQUEA
HURTO
17 Cintaextrafort
CAJA
50
25
15
15
SLIDO
GRANDE
18 Espiguilla
CAJA
50
25
15
15 RECTANGULAR
SLIDO
MEDIANA
19 Bies
CAJA
14
14
0.15 RECTANGULAR
SLIDO
MEDIANA
20 Aplicaciones
CAJA
50
25
15
0.8 RECTANGULAR
SLIDO
PEQUEA
HURTO
21 Entreds
PAQUETE
25
25
10
2 RECTANGULAR
SLIDO
PEQUEA
22 Ganchos
CAJA
38
38
42
INCENDIO
SLIDO
REGULAR
23 Etiquetadetela CAJA
34
0.15 CIRCULAR
SLIDO
MUY
GRANDE
URGE
0.45 RECTANGULAR
SLIDO
MUY
GRANDE
REGULAR
10 IRREGULAR
Etiquetade
24 cartn
PAQUETE
10
10
Cajadecartn
25 1520piezas
PAQUETE
69
38
75
RECTANGULAR
HUMEDAD
SLIDO
MEDIANA
Cajadecartn
26 2130piezas
PAQUETE
58
74
75
RECTANGULAR
HUMEDAD
SLIDO
MEDIANA
Cajadecartn
27 3140piezas
PAQUETE
58
74
75
RECTANGULAR
HUMEDAD
SLIDO
MEDIANA
Cajadecartn
28 de4150piezas
PAQUETE
61
100
75
RECTANGULAR
HUMEDAD
SLIDO
MEDIANA
74
ResumendelaClasificacindelos
Materiales
Fabrica:Textil
Proyecto:AplicacindelS.L.P.yS.H.A
Realizado:GNRF
Realizado:GNRF
Fecha:13nov2010
Fecha:13nov2010
CriteriosdeClasificacin
CLASESDEMATERIAL
IDENTIFICACIN
DELACLASE
MateriasPrimas
Dominantes
Materiasprimas
Importantes
ProductosTerminados
Otrosartculos
CARACTERSTICASFSICAS
(Tamao,Peso,Forma,Estado)
OTRAS
CARACTERSTICAS
(Cantidad,Controles
especiales,tiempo)
Tamaovariado,elpesoesvariado, Cantidadmuygrande
Tiempourgente.
formacilndrica.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse. Control:Hurto
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formavariada.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse.
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formavariada.
Riesgodedesgarrarseyensuciarse.
Estadoslido.
Tamaovariado,elpesoesvariado,
formarectangular.
Riesgodemojarse(evitarla
humedad),flamable.
Estadoslido.
Variacinencantidades
Control:Hurto
Tiemporegular
Cantidadvariada.
Control:Hurto
Eltiempoesregular.
Cantidadmediana
Eltiempoesregular.
EJEMPLOSTPICOS
Tela100%algodn
Tela65%polister35%
algodn.
Tela80%polister,20%
algodn.
Hiloblanco1005algodn
Telarazo,hiloparabordar.
Elsticop,cenefas,
espiguilla,bies,etiqueta
detela.
Tirabordada,guipiure,
botones,listn,encaje,
cintaextrafort,articela,
aplicaciones
Cajasdecartn.
Tabla4.2CLASIFICACINDELOSMATERIALES.
75
Parapoderhacerlaclasificacindelosmaterialeslashemosdivididoencuatroclasesdemateriales:
a) MateriasPrimasdominantes
b) Materiasprimasimportantes
c) Productosterminados
d) Otrosartculos.
Estasclasesdematerialessedescribenenlatablaanterioramayordetalle,estatablasebasaenel
formatopropuestodelManualdelS.H.A.enelcualseidentificacadaclasedematerialyseregistran
las caractersticas que lo representa, es decir, se define el parmetro que se utilizar para cada
artculo.
Paraelpresentetrabajosehaclasificadoelmaterialdeacuerdoaltipodeimportanciaquesetieneen
elprocesoycmosevarequiriendo.
DESCRIPCINDELASUNIDADESDETRABAJO
Esta clasificacin de productomaterial, facilita la obtencin de datos como: largo, ancho, altura o
dimetrodelaunidadounidadesenquesemanejaciertoproducto,suscaractersticasespecficas,las
cualesdeterminanlaformademanejoylacantidadquesepuedemanejar.
Enseguidasedanlasunidadesyunabrevedescripcindecadaunadeellas:
1. Rollos de tela. los cuales presentan diferentes largos y dimetros, y por lo tanto para poder
trabajarconestossetomunpromedioenellargoyeneldimetroyaquedenohacerloas,
hubieraresultadomuydifcilelmanejo.
2. Paquetes.Seestandarizaronlastirasbordadas,elguipiure,enencajeylasetiquetasdecartn,
yaquepresentanmedidasmuyparecidasdejandolascenefasylascajasconsusdimensiones
originalesporpresentargrandiferenciaentreellas.
3. Cajas. Para el manejo de las cajas se combina la estandarizacin del listn y la espiguilla,
respetandolasmedidasdelasdems.
4. Conos. Para el manejo de los conos se estandariz en una sola medida, ya que no tienen
muchavariacinapesardequesemanejanvariasmedidas.
5. Bolsas.Estassepresentanenunsolotamaodondeserecibenlosbotones.
CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS
Teniendo las unidades de manejo definidas, se procede al clculo de las cantidades mensuales de
materialesrequeridospormes.
76
Lacantidadrequeridafueobtenidadelospronsticosdeproduccin.Paraelclculodelastelasdelos
vestidos, batas, ropones y paaleros nos basamos en la cantidad de componentes y el rea
aproximada de metros de tela que tiene cada producto, as, se determina el nmero de rollos por
productoencantidadmensual.Lacantidaddetelautilizadaparalosproductosfueproporcionadapor
laempresa.
Lascantidadesestndadaspormesysedescribencomosigue:
Tabla4.3CANTIDADESDEMATERIALREQUERIDOS
No. MATERIAPRIMA
VESTIDO
BATA
ROPN
PAALERO
TOTAL
Tela100%algodn
99.9m
99.9m
Tela65%Pol.35%Alg.
2,333.8m
216.45m
2,550.25m
Tela80%Pol.20%Alg.
1,768.23m
1,768.23m
Razo100%Pol.
369.63m
369.63m
PopelinaoForro
1,466.96m
399.8m
649.35m
2,516.01m
Pellnoentretela
133.36m
399.8m
89.9m
623.06m
Tirasbordadas(cenefa
499.75m
499.75m
delgada)
8
Tafeta100%acetato
1,466.96m
399.8m
1,866.76m
Guipiure
879.12m
879.12m
10
Hilo100%Alg.
16.6kg
9.99kg
4.99kg
1.66kg
33.24kg
11
Botones
20,004pza. 1,999pza.
12
Listn
5797.1m
13
Hilop/bordar
12.5Kg.
2.99Kg.
14
Encaje
1000m
399.8m
15
Elstico
1667m
16
Cenefas(tiraancha)
1667m
399.8m
17
Cintaextrafort
299.85m
18
Espiguilla
500.1m
19
Bies
666.8m
20
Aplicaciones
77
21
Entreds
999.5m
22
Ganchos
3334pzas.
1999pzas
23
Etiquetadetela
3334pzas
1999pzas
24
Etiquetadecartn
3334pzas
1999pzas
25
100pzas.
piezas
26
27
28
Cajadecartnde4150 87pzas.
piezas
29
TelasMallorca
1967.06m
30
TelaMicroondas
Acontinuacinseejemplificanlosmaterialesylasmedidasdecadamateriaprimaestosdibujosyfotos
semuestranamaneradeejemplificaryastenerunamejorideadecmoseclasificparaelmanejode
losmateriales.
Guipiure
0.10 m
0.10 m
0.25 m
Carretedehilo
78
CarretedeElstico
Entreds
0.
1
0
m
0.12 m
0.25 m
0.25 m
0.25 m
Cenefa
0.25 m
0.40 m
0.65 m
Etiquetasdetela
79
0.
65
m
0.34 m
0.80 m
Acontinuacinsedetallaunatablaindicandolaclasificacindelmaterialenbasealasunidadesde
manejo:
Tabla4.4CLASIFICACINDELMATERIALENBASEALASUNIDADESDEMANEJO.
1.PRODUCTOSENROLLO
CANTIDADTOTAL(m)
CANTIDADDEUNIDADESPOR
MES
a)Tela100%algodn
99.9
0.66Rollos
b)Tela65%Pol.35%algodn
2250.25
17.00Rollos
c)Tela80%Pol.20%algodn
1768.23
11,78Rollos
d)Razo100%Polister
369.63
2,46Rollos
e)Popelina
2516.01
16.77Rollos
f)Pelln
623.06
4.15Rollos
g)Tafeta
1866.36
12.44Rollos
2.PAQUETES
a)Tirasbordadas
499.75
3.33paq.
b)Guipiure
879.12
7.79paq.
c)Cenefas
2066.8
41.33paq.
d)Encaje
1399.8
12.49paq.
80
e)Entreds
999.5
3.33paq.
f)Etiquetasdecartn
6665pzas
1.33paq.
g)Bolsas
6665pzas
66.65paq.
h)Cajas1520
333pzas
22.20paq.
i)Cajas2130
224pzas
14.93paq.
j)Cajas3140
166pzas
11.06paq.
k)Cajas4150
134pzas
8.93paq.
3.CONOS
a)Hilo100%algodn
33.24Kg
111.00conos
b)Elstico
1833.5
73.34conos
4.BOLSAS
a)Botones
27331pzas
3.77bolsas
5.CAJAS
a)Listn
8494.40
7.86cajas
b)Hiloparabordar
18.9Kg
63.00cajas
c)CintaExtrafort
299.85
0.48cajas
d)Espiguilla
500.1
1.66cajas
e)Bies
666.8
0.533cajas
f)Aplicaciones
379.6
15.84cajas
g)Ganchos
6665pzas
19.04cajas
h)Etiquetasdetela
6665pzas
0.54cajas
REQUERIMIENTODEMATERIALES
Losrequerimientosdematerialessetomarondelacantidaddepiezasrequeridaspormes,ademsse
hahecholaclasificacinsegnelartculo,esdecir,rollos,paquetes,bolsas,conosycajas.Enlatabla
siguientesemuestranlosrequerimientosdemateriales,ascomolacantidadmensual.
81
Tabla4.5REQUERIMIENTODEMATERIALESYCANTIDADMENSUAL.
Nmerode
MateriasPrimas
Nmerodecantidad
CantidadMensual
Producto
P1
a)Tela100%algodn
P3
P4
0.66ROLLOS
b)Tela65%Pol.35%algodn
17.00ROLLOS
c)Tela80%Pol.20%algodn
11.78ROLLOS
d)Razo100%Polister
2.46ROLLOS
e)Popelina
16.77ROLLOS
f)Pelln
4.15ROLLOS
g)Tafeta
12.44ROLLOS
P2
Q1
a)Tirasbordadas
Q2
3.33PAQ.
b)Guipiure
7.79PAQ.
c)Cenefas
41.33PAQ.
d)Encaje
12.40PAQ.
e)Entreds
3.33PAQ.
f)Etiquetasdecartn
1.33PAQ.
g)Bolsas
66.65PAQ.
h)Cajas1520
22.20PAQU.
i)Cajas2130
14.93PAQ.
j)Cajas3140
11.06PAQ.
k)Cajas4150
8.93PAQ.
a)Hilo100%algodn
Q3
111.00CONOS
b)Elstico
73.34CONOS
a)Botones
Q4
3.77BOLSAS
82
P5
a)Listn
Q5
7.86CAJAS
b)Hiloparabordar
63.00CAJAS
c)CintaExtrafort
0.48CAJAS
d)Espiguilla
1.66CAJAS
e)Bies
0.533CAJAS
f)Aplicaciones
15.84CAJAS
g)Ganchos
19.04CAJAS
h)Etiquetasdetela
0.54CAJAS
MOVIMIENTOSYCANTIDADESENPROCESO
Cuandoanalizamoslosmovimientosnecesitamosciertainformacin.Estosdatosincluyen:
1.ElMaterial(ProductooClasesdemateriales).
a)Lascaractersticasfsicas
b)Otrascaractersticas.
2.LaRuta(origenydestinootrayectodelosmovimientos)
a)Ladistanciadelosmovimientos
b)Lassituacionesfsicasdelaruta.
3.ElFlujo(omovimiento)
a)LaintensidaddelFlujo(cantidaddematerialesporperiodomovindosesobreunaruta)
b)LascondicionesdelFlujo(omovimientos)
MATERIALES
ElS.H.A.noobligaaclasificarlosmaterialesantesdeanalizarlosmovimientos.Estaclasificacinest
alrededor de caractersticas fsicas (dimensin, peso o densidad, forma, riesgo de deterioro,
condiciones,cantidad,tiempoycontrolesespeciales).
RUTAS
ElS.H.Aidentificacadarutadesdeelorigenhastaeldestino,identificadosmediantesmbolosyletras.
83
La longitud de cada ruta es la distancia desde el origen al destino. La distancia se registra en pies,
metros,millas,etc.
Situacinfsica;alladodeladistanciaarecorrer,debemosinteresarnosenlasituacinfsicadelaruta.
1. Rectitudyforma.Horizontal,inclinada,vertical,recta,curvadaytrayectoriaenzigzag.
2. Congestin y superficie. Congestin del trfico y obstrucciones ocasionales o permanentes,
superficie.
3. Climayentorno.Espaciosinteriores,exteriores,almacenamiento,zonasdeaireacondicionado,
areasdeservicio,limpiasypeligrosas.
Tabla4.6MATERIALESENPROCESOYSUSCANTIDADES.
MOVIMIENTOSENPROCESO
DEALMACNDEMATERIAPRIMAATRAZOYCORTE
CANTIDADMENSUAL
a)Tela100%algodn
0.66ROLLOS
b)Tela65%Pol.35%algodn
17ROLLOS
c)Tela80%Pol.20%algodn
11.78ROLLOS
d)Razo100%Polister
2.44ROLLOS
e)Popelina
16.77ROLLOS
f)Pelln
4.15ROLLOS
g)Tafeta
12.44ROLLOS
DEALMACNDEMATERIAPRIMAACOSTURA
a)Hilo100%algodn
111CONOS
b)Elstico
73.34CONOS
h)Etiquetasdetela
0.53CAJAS
DEALMACNDEMATERIAPRIMAAACABADOYTERMINADO
b)Guipiure
7.79PAQ.
a)Botones
3.77BOLSAS
a)Listn
7.86CAJAS
b)Hiloparabordar
63CAJAS
d)Espiguilla
12.40PAQ.
e)Bies
0.533CAJAS
84
a)Tirasbordadas
3.33PAQ.
c)CintaExtrafort
0.48CAJAS
e)Entreds
3.33PAQ.
c)Cenefas
41.33PAQ.
DEALMACNDEMATERIAPRIMAAETIQUETADO
g)Ganchos
19.04CAJAS
f)Etiquetasdecartn
1.33PAQ.
g)Bolsas
66.95PAQ.
DETRAZOYCORTEACOSTURA
a)Paquetesdepiezassueltas
DETRAZOYCORTEAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DECOSTURAAACABADOYTERMINADO
a)Paquetesdeprendasensambladas
DELAVADORASAPLANCHADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEPLANCHADOAETIQUETADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEETIQUETADOAALMACNDEPRODUCTOTERMINADO
a)Paquetesdeprendasporproducto
DEALMACNDEPRODUCTOTERMINADOAEMPAQUETADO
49.987PAQ.
448PAQ.
448PAQ.
448PAQ.
448PAQ.
448PAQ.
a)Paquetesdecajas
448PAQ.
a)Paquetesdeprendasporpedido
448PAQ.
CLCULODEMAGCOUNTS
ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,sehaceconelfin
deunificarlasdiferentesformasdemanejodelosmaterialesenunasola,queeselMAG.
UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicasyenbaseaesto,elclculodelosMAGde
unciertoproductoescomosigue:
85
1.Seobtieneelvolumendelaunidaddemanejodelproductoelegido.
2.YaconelvolumenobtenidoenpulgadascbicasseobtieneelvalorbasedeAqueestdadoen
MAGsversiguientegrfica
3. De la tabla siguiente se seleccionan los factores de correccin yvalores aadidos como el factor
B, que se refiera al volumen y densidad. El factor C se refiere a la forma, el D al peligro de
desgasteyelEalestadodelaunidaddemanejo.
Estosfactoresseseleccionanenbasealascaractersticasdecadaunidaddemanejoydichosfactores
vandesdemenosde3amsde4,endondecadagradoequivaleaunaumentoodisminucindeun
25%delvalorbaseA.
4.Elvalorbaseylosfactoresdecorreccinsesustituyenenlaecuacinsiguiente:
A+(A/4(B+C+D+E+F))
YseobtienedeestamaneraelvalortotalenMAGsdecadaunidaddemanejo.
Acontinuacin,sepresentanlosvaloresMAGtotalesdecadaunidaddemanejoqueseutilizarnenla
empresa,ascomosusvolmenes,susvaloresbaseAysusfactoresdecorreccin.
NOTA: El valor (o costo) de cada producto, no est indicado en la tabla 4.8 porque no da lugar a
variacionesenlatransportabilidadenelinteriordelafbricayporqueelpeligrocorrespondientealas
manutencionesyaquedaincluidoenelpeligrodedesgaste.
86
Tabla4.7FACTORESDECORRECCINYVALORESAADIDOS.
CADAGRADOEQUIVALEAUNAUMENTOOUNADISMINUCINDEUN25%DELVALORDEBASE(FACTORA)
GRADO
B
VOLUMEN,DENSIDAD
2
1
0
Muyligeroysincarga
Ligeroymacizo
Razonablementeslido
+1
Bastantepesadoydenso
+2
Pesadoydenso
+3
Muypesadoymuydenso
+4
C
FORMA
Muy plan y muy fcilmente
amontonable
Fcildeamontonar
Bastantefcildeamontonar
Forma aproximadamente cuadrada y
capazdeserpuestaenmontones
Largo, redondeado o un poco
irregular
Muylargo,esfricooirregular
D
PELIGRODEDESGASTE
E
ESTADO
Nosusceptiblededesgaste
Susceptibledesufrirdesgastesinimportancia
Susceptibledequedarunpocolastimado
Limpio,estableyfirme
87
Tabla4.8CLCULODELOSMAGCOUNTS.
PRODUCTO
MATERIALES
1.PRODUCTOSEN
VALORTOTAL
MAGs
VOLUMENEN
in2
a)Tela100%algodn
+1
+1
7.5
5,391.89
b)Tela65%Pol.35%
algodn
c)Tela80%Pol.20%
algodn
d)Razo100%Polister
e)Popelina
f)Pelln
g)Tafeta
2.PAQUETES
+1
+1
7.5
5,391.89
+1
+1
7.5
5,391.89
5
5
5
5
0
0
0
0
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
0
0
0
0
7.5
7.5
7.5
7.5
5,391.89
5,391.89
5,391.89
5,391.89
a)Tirasbordadas
b)Guipiure
c)Cenefas
d)Encaje
e)Entreds
f)Etiquetasdecartn
g)Bolsas
h)Cajas1520
i)Cajas2130
j)Cajas3140
k)Cajas4150
3.CONOS
2
0.6
0.8
1.8
0.7
0.11
0.9
1.2
1.3
1.4
1.5
1
2
2
1
2
0
2
2
2
2
2
1
2
1
1
2
0
1
1
1
1
1
0
2
1
1
2
0
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
1
0.15
0
0.45
0.35
0.11
0.45
0.60
0.65
0.70
0.75
1,061.81
183.07
475.98
991.63
381.39
36.61
610.23
1,199.00
1,464.00
1,964.00
2,791.00
a)Hilo100%algodn
0.11
+1
0.1375
36.80
ROLLO
88
b)Elstico
4.BOLSAS
0.12
+1
0.150
57.51
a)Botones
1.8
0.9
988.58
5.CAJAS
a)Listn
b)Hiloparabordar
c)CintaExtrafort
d)Espiguilla
e)Bies
f)Aplicaciones
g)Ganchos
h)Etiquetasdetela
1.2
0.12
1.2
1.2
0.11
1.2
1.5
0.12
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
+1
0
0
0
0
0
0
0
0
1.2
0.12
1.2
1.2
0.11
1.2
1.5
0.12
1,144.19
62.24
1,144.19
1,144.19
35.88
1,144.19
3,700.96
66.39
89
INTENSIDADDEFLUJOYDISTANCIAENTREDEPARTAMENTOS
Laintensidaddeflujoesuntrminoempleadoparadescribirlacantidaddematerialquesemueveen
unciertoperiododetiemposobreunadeterminadaruta.
Semideentrminostalescomotonelada/hora(Ton/hr),piescbicos/da(ft3/da),olotes/semana.
Caractersticasdelflujo(omovimiento):
1.Caractersticasdecantidad
El empaquetado de artculos, piezas a mover, el tamao del lote, muchos artculos en pequeas
cantidades contra pocos artculos en grandes cantidades, frecuencia (continua, intermitente,
ocasional).
2.Condicionesdeservicios
Reglamentos o condicionantes que regulan los movimientos tales como exigencias de calidad para
mantenerseparadaslaspartidas,ylapermanenciadeestosreglamentos.
3.Condicionesdetiempo
Lavelocidadquerequierecadamovimientoysuurgencia(inmediataoconvenida).
Lamedidadelosmaterialesquesemuevenseexpresageneralmenteenunidadesdepesoovolumen,
por ejemplo en toneladas o barriles. Frecuentemente se miden en el peso de la carga de los
contenedores,palletscargados,paquetes,etc.
Donde:
l=intensidaddeflujo
n=nmerodeunidadesdeproductoomaterial
P=launidaddemedidadelproductoomaterial(ton,ft3,No.Deartculos,etc.)
t=periododetiempo(semana,da,hora).
90
Acontinuacinsemuestranlasintensidadescalculadasporcadadepartamento
Tabla4.9INTENSIDADESCALCULADASPORDEPARTAMENTO.
DEPARTAMENTOS
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAATRAZOYCORTE
a)Rollos
a)Tela100%algodn
b)Tela65%Pol.35%algodn
c)Tela80%Pol.20%algodn
e)Popelina
f)Pelln
g)Tafeta
d)Razo100%Polister
TOTAL
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAACOSTURA
a)Paquetes
Entreds
Cenefas
SUBTOTAL
b)Cajas
Aplicaciones
Etiquetasdetelagrande
SUBTOTAL
c)Conos
Hilo100%algodn
Elstico
SUBTOTAL
TOTAL
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAAACABADOY
TERMINADO
No.
DE PORVALORDEMAG
UNIDADES
MENSUALES
MAG/MES
0.66
17.00
11.78
16.77
4.15
12.44
2.46
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
4.95
127.5
88.35
125.77
31.125
93.3
18.45
489.45
3.33
41.33
15.84
0.5332
111
73.34
0.35
0.45
1.20
0.12
0.1375
0.15
1.17
18.59
17.42
19.00
0.063
19.07
15.26
11.00
26.26
62.75
91
a)Paquetes
Tirasbordadas
Guipiure
Encaje
3.33
7.79
12.40
SUBTOTAL
b)Cajas
Listn
7.86
Hilop/bordar
63
Cintaextrafort
0.4797
Espiguilla
1.66
Bies
0.53
SUBTOTAL
c)Bolsa
Botones
3.77
SUBTOTAL
DEALMACNDEMATERIA
PRIMAAETIQUETADO
a)Paquete
Bolsa
66.65
Etiquetadecartn
1.33
SUBTOTAL
b)Cajas
Ganchos
19.04
SUBTOTAL
TOTAL
DETRAZOYCORTEACOSTURA
a) Paquetes de piezas sueltas
porproducto
Bata
1,999
Ropn
999
Vestido
3,334
Paalero
333
TOTAL
1
0.15
0
1.2
0.12
1.20
1.20
0.11
0.9
333
1.1685
0
2.1615
9.432
7.56
0.58
1.99
0.0583
19.6179
3.393
23.01
0.45
0.11
1.5
29.99
0.14
30.13
28.56
28.53
58.69
7.5
7.5
7.5
7.5
14,992.50
7,492.50
25,005.00
2,497.50
49,987.50
92
DE COSTURA A ACABADO Y
TERMINADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL
DE ACABADO Y TERMINADO A
PLANCHADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL
DEPLANCHADOAETIQUETADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL
DE ETIQUETADO A ALMACN
DEPRODUCTOTERMINADO
a)Paquetesde15prendas
Bata
Ropn
Vestido
Paalero
TOTAL
DE ALMACN DE PRODUCTO
TERMINADOAEMPAQUE
a)Paquetesde15prendas
h)Cajas1520
134
71
222
21
7.5
7.5
7.5
7.5
1,005
532.5
1,665
157.5
3,360
134
71
222
21
134
71
222
21
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
7.5
1,005
532.5
1,665
157.5
3,360
1,005
532.5
1,665
157.5
3,360
134
71
222
21
7.5
7.5
7.5
7.5
1,005
532.5
1,665
157.5
3,360
333
7.5
199.80
93
i)Cajas2130
j)Cajas3140
k)Cajas4150
224
166
134
TOTAL
7.5
7.5
7.5
145.60
116.20
100.50
562.10
Tabla4.10RESUMENRUTAMOVIMIENTO.
UNIDADESDEMANEJO
RUTA
Recibo a almacn
deM.P.
Almacn de M.P. a
TrazoyCorte
Almacn de M.P. a
Costura
Alm. de M.P. a
Acabado
y
Terminado
Alm. de M.P. a
Etiquetado
Trazo y Corte a
Costura
Costura a Acabado
yTerminado
Acabado
y
Terminado
a
lavado
Acabado
a
Planchado
Planchado
a
Etiquetado
Lavado
a
Planchado
Etiquetado a Alm.
deP.T.
Alm. de P.T. a
Empaquetado
Recibo a Alm. de
M.P.
ROLLOS
PAQUETES
CAJAS
CONOS
BOLSAS
TOTAL
DISTANCIA
ENm
489.44
49.71
67.24
26.27
3.39
636.05
6.50
489.44
489.44
9.35
17.43
19.08
26.27
62.75
21.90
2.16
19.62
3.393
23.02
14.50
30.14
28.56
58.70
9.50
49,987.5
49,987.5 9.90
3.360
3.360
8.30
3.360
3.360
5.50
3.360
3.360
7.00
3.360
3.360
2.50
3.360
3.360
3.00
3.360
3.360
11.50
562.1
562.1
2.50
562.1
562.1
4.50
94
CALCULODELTRABAJODETRANSPORTEDELADISTRIBUCINPROPUESTA
Trabajo de trasporte (TW) es el trabajo realizado cuando se mueven materiales. Se mide por el
productodelaintensidaddeflujo(l)yladistancia(D).
Enlatablasiguientesemuestraelresumendelclculodeltrabajo.
Tabla4.11CLCULODELTRABAJO
DEPARTAMENTO
INTENSIDAD
DISTANCIAENm
TRABAJO
DE
TRANSPORTE(TW)
636.05
6.50
4,134.34
489.44
9.35
4,576.26
62.75
21.90
1,374.22
23.02
14.50
333.64
58.70
9.50
557.65
49,987.5
9.90
494,876.00
3,360
8.30
27,888.00
3,360
5.50
18,480.00
3,360
7.00
23,520.00
3,360
2.50
8,400.00
3,360
11.50
38,640.00
562.1
2.50
1,406.25
562.1
4.5
2,529,45
ANLISISDELOSMOVIMIENTOS
La segunda manera se conoce generalmente como anlisis origendestino. Ahora tenemos aqu dos
alternativas,laprimeradeberecogerinformacinobservandoelorigenydestinodecadamovimiento,
o(segunda),podemosobservarunreayrecogerinformacinsobretodoloqueentraysaledeella.
DIAGRAMAYGRAFICADEDISTANCIAINTENSIDAD
Unavezdeterminadaslasintensidadesylasdistanciasentrecadadepartamento(vertabla4.9)
Se procede a dibujar en el plano de la distribucin seleccionada las rutas entre cada departamento.
Estas rutas se indican con un par de lneas paralelas, separadas a una distancia determinada por la
cantidaddeMAGsquecirculanentreunorigenyundestino.Ladistanciaentrelasdoslneasparalelas
esproporcionalalacantidaddeMAGs.
Enlafigurasiguientesemuestraelsuministrodetodaslasmateriasprimasquevandesdeelalmacn
alosdemsdepartamentos,tambinsemuestraelflujoentrecadadepartamentodelosmateriales
quesevanincorporandoymanufacturandoenelmomento.
DiagramaDistanciaIntensidad
96
Tabla4.12RELACINDEMANEJODEMATERIALES.
DEPARTAMENTO
DESCRIPCIN
Del camin al almacn, el transporte de rollos se har en carros
transportadores denominados C1, que con el mnimo de viajes se
podrn descargar los rollos. En lo que respecta a las aplicaciones se
manejarn en sus empaques originales y se colocarn en los carros
transportadoresdeigualmanera.
Delalmacndemateriasprimasatrazoycorte,sehareltransporte
dematerialesenelcarritocontenedorC1.
Paratransportarelmaterialdelalmacndemateriasprimasacostura,
sehadiseadouncontenedordenominadoC2.
Del almacn de Producto terminado a acabado y terminado, se
utilizarncontenedorestriangularestiempoC2
Delalmacndemateriasprimasaetiquetadoseutilizaraelcontenedor
denominadocomoC2.
De trazo a costura se propone el manejo a travs del contenedor
triangularC2.
Eltransportedelospaquetesdecosturaaldepartamentodeacabado
yterminadoseharpormediodelcontenedoridentificadocomoC4.
Del departamento de acabado y terminado a lavado, se utilizar el
carrocontenedordenominadoC4.
El manejo del material de acabado a planchado se utilizara el
contendorC4.
Del rea de planchado a etiquetado se utilizar para el transporte de
losproductoseltransportadorC3.
Deldepartamentodelavadoyplanchadosemanejarnlosproductos
conelcontenedordenominadoC3.
Deldepartamentodeetiquetadoaalmacndeproductoterminadose
manejarnlosmaterialesconelcontenedorC3.
Paraeltransportedelproductodelalmacndeproductoterminadoal
rea de empaquetado se tiene contemplado usar el contenedor C3,
debidoalascaractersticasdelproducto.
En el transporte del producto a almacenado en el rea de producto
terminado a embarque o estacionamiento se tiene contemplado usar
el contenedor C1, ya que como se tiene en cajas el producto resulta
maspractico,fcilyrpidotransportarloalcaminparasudestinoal
mercado.
97
Elmanejodematerialesentrelasoperacionessepuederepresentarpormediodesmbolosdemanejo
dematerialesenunagrficasimilaralagraficaderelacindeactividadesutilizadaenelS.L.P.
Amaneradememorizarymanejarlasoperacionessehaoptadopormanejarsmbolospropuestosen
elmanualdeS.H.A.deRichardMuther,loscualessedescribenacontinuacin:
Tabla4.13SMBOLOSUTILIZADOSENELMANUALDELS.H.A.RICHARDMUTHER.
EquipoMvil
1
Smbolo
CarretillaManualde4ruedas
Plataformaelevadoramanual
Cargamanual
Transportadorelevado
Unidaddetransporte
A
Smbolo
Paquete
Caja
Bolsa
Cono(artculoindividual)
Rollos
98
En la siguiente grafica se muestra el tipo de equipo utilizado en la empresa para el manejo de
materialesascomolaunidaddetrasportequeseusatambin.
Seindicanenformadelistado,losdepartamentosencadarombodelladoizquierdo,lossmbolosdel
equipodemanejodematerialesyaladerechaelsmbolodelaunidaddetransporte.
GRAFICADERELACINDELMANEJODEMATERIALES.
PLANESALTERNATIVOSDEMANEJODEMATERIALES
Debidoaqueelprocesonoescomplicado,alafacilidadenelmanejodelosmaterialesadems,
considerandoqueestosnosondelicadosypesadosseconcluyequenoserequieredemedios
complejosdetransporte,talescomocarretillamanualde4ruedasy/oplataformaelevadoramanual.
Paraeldiseodelossistemasmebasenlosiguiente:
99
a) SistemaDirecto.Enestesistemalosmaterialessemuevendesuorigenasudestino
sobrelatrayectoriaprcticamscorta.
b) SistemaCanal.Enestesistemalosmaterialessemuevenenunarutapreestableciday
fluyenasudestinojustoconotrosmaterialesquesemuevenhaciaodesdeotras
areas.
c) SistemaCentral.Losmaterialessemuevendelorigenaunreadedespachoo
clasificacincentralizada,paraenviarseasudestino.
Enbaseaestossistemassehacontempladolarealizacindeldiseodelsistemadeequipode
transporteparaelmanejodemateriales.
Tabla4.14SISTEMADETRANSPORTEPARAELMANEJODEMATERIALES.
MATERIASPRIMAS
ROLLOS
PAQUETES
CAJAS
CONOS
BOLSAS
RUTA
100
DISTRIBUCINDEPLANTADETALLADACONSIDERANDOELDESARROLLODELASTCNICASS.L.PY
S.H.A.
6.
5
0
m
15
.9
3
m
readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2
12.30m
5.70m
101
6.
5
0
m
6.
5
0
m
1.50m
1.43m
readeoficinas
plantaalta,superficie
232.98m2
6.
5
0
m
12.30m
5.70m
102
6.50m
18.30m
DepartamentodeTrazoy
Corte119m2
2.20m
Mesadetendido17.6m2
8m
0.30m
Anaquel0.45m2
103
1.50m
DepartamentodeTrazoy
Corte119m2
0.30m
Anaquel0.45m2
1.50m
readealmacndeproductoterminado,
superficie100m2(6.50mX15.38m)
104
readealmacndemateriaprima,
superficie83m2(6.50mX12.7m)
2.00m
6.50m
Departamentodeplanchado,superficie13
m2(6.50mX2.00m)
2.30m
6.50m
Departamentodeempaquetado,superficie
14.95m2(6.50mX2.30m)
105
2.00m
2.30m
readelavado,superficie4.6m2(2.30mX2.00m)
4.56m
readecomedor,superficie34.2m2
(4.6mX7.5m)
2mesasde1.5mX1m
2lavabos,2hornosdemicroondas
7.5m
106
3.60m
2.50m
Departamentodecontroldecalidad,
superficie9m2(3.60mX2.50m)
13.00m
15.95m
107
readeestacionamiento,superficie207.35
m2(15.95mX13.00m)
3.00m
3.00m
Departamentodehigieneyseguridad,
superficie9m2(3.00mX3.00m)
reademantenimiento,superficie20.08
m2(3.20mX6.50m)
4anaqueles,mesadetrabajo1.5mX1.5
m
108
Sanitarios,superficie36m2(6mX6.m)
109
CAPTULO5
EVALUACINECONMICA
El objetivo bsico de efectuar la evaluacin econmica es calificar y comparar bajo una escala de
valoresdeterminados,lasventajasydesventajasdeasignacindelosrecursosqueintervienenenel
estudiotcnicodeladistribucindeplantaymanejodematerialespropuestos.
INVERSIONES
Lainversininicialsecalculapartirdedatoscomoson:
Lainversindeconstruccin
Elpreciodelequipodelmanejodemateriales
Yelpersonalquetrabajarenlamanutencindeestosequipos.
Para la cotizacin de los equipos de manejo de materiales, se evaluaron las caractersticas de las
empresasespecializadaseneldiseoyfabricacindelosmismos,tomandoencuentaqueelprecio
fueunfactormuyimportanteenlaeleccindelaempresaquefabricalosequipos.
CLCULODEINVERSINDELEQUIPODEMANEJODEMATERIALES.
Paraelclculodelainversinenelequiposetomaronencuentalascantidadesmensualesdematerial
utilizadopordepartamento.Veranexo2.
DadoloanteriortenemosquelacapacidadparaelcontenedordenominadoC1veranexo2,esde16
rolloscomomximo,ademspuedealmacenarhasta56cajasyasuvez50paquetes.
Cabemencionarquelascantidadesdelosartculosdadossonsolountipodeunidaddemanejo,es
decir,rollo,paquete,cajaetc.
Tomandoencuentaquelacantidaddemateriaprimaquepuedallegaralreaderecepcinesde376
rollos diarios, 9,666 paquetes, 921 conos 1 bolsa, y 544 cajas diarias se considerarn necesarios 3
contenedores:unoparaelreadedescargadematerialdelcaminydosparaabastecerelproceso.
Para el clculo de unidades del contenedor del tipo C2 ver anexo 2, y en relacin a la tabla 4.7 se
consideraquelacapacidadparaalmacenarymanipularlosmaterialeseslasiguiente:
110
14.4cajas,11paquetes,60conosy4bolsascomomximo.Tomandoencuentaloanteriorseprocedi
a comparar en base a la demanda entre departamentos, y se consider que para tal efecto ser
necesario contar con tres contenedores de este tipo. Uno ser usado para transportar las piezas
sueltasprovenientesdeldepartamentodetrazoycortehaciaeldepartamentodecostura,losotros
dosseusarnenelalmacndemateriaprimaparatransportarmaterialaldepartamentodecosturay
acabadoyterminado.
El contenedor de tipo C3 (ver anexo) tiene una capacidad de 60 productos terminados por lo que
abastecer las areas se tienen que utilizar 6 contenedores. Calculo del costo por unidad segn el
fabricante:
ContenedorCarretilladetipoC1
Tabla5.1MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC1
CONCEPTO
CARACTERSTICAS
TOTAL
Madera
Triplay19mm
1.22X2.444X179.00
716.00
Resistol
0.6X24
14.40
Materialesvarios
1lote
40.00
Barniz
1.5lts.X22.50
36.75
Varios
2llantastipoindustrial
126.00
Manodeobrafija
24hras.X14.50
348.00
Manodeobrabarniz
8hras.X12.50
100.00
Colocacindeherrajes
8hras.X11.50
92.00
Indirecto
20%
321.23
Utilidad
10%
160.00
COSTOTOTAL
2,087.99
111
ContenedorTriangulardetipoC2
Tabla5.2MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC2
CONCEPTO
CARACTERSTICAS
TOTAL
Madera
Triplay16mm
1.22X2.444X179.00
716.00
Resistol850
0.6X24.00
14.40
Materialesvarios
1lote
40.00
Flete
1loteX60
60.00
Barniz
1.1lt.X22.50
24.75
Varios
4llantas4diam.tipoindustrial 78.00
X19.50
Solera10.2tramoX26.00
5.2
Manodeobrafija
24horasX14.50
348.00
Manodeobrabarniz
8horasX12.50
100.00
Colocacindeherrajes
6horasX11.50
69.00
Indirecto
20%
238.16
Utilidad
10%
119.08
COSTOTOTAL
2,005.59
112
ContenedorTubulardetipoC3
Tabla5.3MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC3
CONCEPTO
CARACTERSTICAS
TOTAL
Materialesvarios
1lote
40.00
Barniz
1ltX22.50
22.50
Varios
4llantasX19.50
78.00
Manodeobrafija
24horasX14.50
348.00
Manodeobrabarniz
8horasX12.50
100.00
Colocacindeherrajes
4horasX11.50
46.00
Indirecto
20%
208.70
Utilidad
10%
104.35
COSTOTOTAL
1,356.55
ContenedorRectangulardetipoC4
Tabla5.4MaterialesusadosenlafabricacindelequipodemanejotipoC4
CONCEPTO
CARACTERSTICAS
TOTAL
Madera
X11X8X16
841.50
Resistol850
0.4lts.X24.00
9.60
Materialesvarios
1lote
40.00
Laca
1.5lts.X22.50
36.75
Varios
4llantasde2x14.00
56.00
ngulodeX38.00
49.40
Solera10.5X26.00
13.00
Manodeobrafija
24horasX14.50
348.00
Manodeobralaca
8horasX12.50
100.00
Colocacindeherrajes
4horasX11.50
46.00
Indirecto
20%
305.11
Utilidad
10%
152.55
113
COSTOTOTAL
1,955.215
Tabla5.5RESUMENDELNUMERODECONTENEDORESAUTILIZAR
DESCRIPCIN
TIPO
CANTIDAD
COSTOUNITARIO
ContenedorCarretilla
C1
2,087.99
ContenedorTriangular
C2
1,548.04
ContenedorTubular
C3
11
1,356.55
Contenedor
C4
1,983.22
Rectangular
INVERSIONESENCONSTRUCCIN
PROCEDIMIENTOCONSTRUCTIVOPARALAEDIFICACINDELAPLANTATEXTILNUEVA.
CONSTRUCCINDELAPLANTATEXTIL
1.Cimentacindeconcreto
Fc=350Kg/cm2
2.Aceroderefuerzodeconcreto
Fy=4200Kg/cm2
3.Murosdeblock
20X20X40cm
4.Columnasdeaceroarmado
Fc=300Kg/cm2
5.Trabesydalasdedesplante
6.Estructurasdeacero
Fy=5200Kg/cm2
7.EstructuraMONTENPT
14largueros
8.Lminacintroaluminio
114
DESARROLLOCONSTRUCTIVODELANAVEINDUSTRIAL
1.Cimentacinabasede
Fc=250Kg/cm2,Fc=300Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2
Fy=4800Kg/cm2
Pisosabasede
Fc=200Kg/cm2Fy=4200Kg/cm2
Dalas,Pilares,Columnas,Trabesdeliga,abasedeFc=250Kg/cm2Fy=5200Kg/cm2
Murosdetabiquerojorecocido20cmdeancho,Rs=800Kg/cm2
2.Loselementosdivisoriostalescomomallaciclnica,postesdeacero,murosdetablaroca,
mamparas, puertas, cortinas, tendrn que adecuarse a las normas de seguridad que estn
regidasporelcdigodehigieneyseguridadindustrial.
3.LatechumbreestarhabilitadaporgrupoServicon(empresaexterna)puescuentaconla
experienciatcnicaparasufabricacin,techumbrehabilitadaconlminacintroaluminiocal.14,
condimensionesde55cmdeanchoutilizandoelsistemabifuncional(adosaguas).
Paradichafabricacin,senecesitanlossiguientesmateriales:
Fibradevidrio
Membranaplstica
Laminacintroalum
Tabla5.6MATERIALESREQUERIDOSPARALACONSTRUCCIN
CONCEPTO
Cimentacinde
concreto
Firmedeconcreto
Acerosde
refuerzo
Columnasde
concretoarmado
Trabesydalasde
desplante
Estructurade
aceroderefuerzo
Estructurade
UNIDAD
m3
PRECIOUNITARIO CANTIDAD
621.90
17.1756
TOTAL$
10,681.51
m3
Toneladas
379.00
2,911.23
147.44
42.3767
55,879.76
1,404,309.52
m3
635.63
43.056
27,367.68
m3
639.79
16.53
10,575.73
Toneladas
2,467.49
110.81
273,434.41
Toneladas
3,650.02
9.68
35,332.19
115
acerotechumbre
EstructuraMON Kg.
TENPT14
largueros
Toneladas
Lmina
Cintroalum
MurosdeBlock
m2
10.22
141.63
1,447.55
1,354.02
14.66
19,858.96
51.18
566.11
TOTAL
28,975.55
1,867,862.87
Calculodesuperficies.
Oficinas
(18.00mX6.50m)=117m2
(12.30mX9.50m)=116.85m2
Construccinplantaalta 233.85m2
Construccinplantabaja 36.9m2
Produccin (56.00mX15.93m)=892.08m2deconstruccin.
realibre.(Estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes)
Segnreglamentodeconstruccinparalaindustriamedianaserequiereun22.5%deltotaldelterreno
pararealibre(estacionamiento,readecargaydescarga,areasverdes),dando:
Dimensintotaldelterreno
1,143m2
Dimensinderealibrepermitida
257.175m2
Dimensinderealibrereal(16.20mX15.90m)
257.58m2
INVERSINENINSTALACIONES
INSTALACINELCTRICA
Lmparas
Arrancadorespara Tuboconduitde
Contactos
Lmparas
fluorescentes
incandescentes
mquinas
1dedimetro,
polarizados
dedimetro
Tablerosde
Arrancadores
Plantade
Medidores
CableTWAcal8,
distribucin
emergencia
10y12
116
Tabla5.7Insumosparalainstalacinelctrica
Lmparasfluorescentes2X74
watts.
Pza.
PRECIO
UNITARIO
175.18
Lmparasincandescentes75
watts.
Pza.
125.60
10
1,256.00
Arrancadoresparamquinas
220watts.
Pza.
65.75
58
4,931.25
Tuboconduitde1dedimetro, m
3/4dedimetro.
8.40
2,000
16,800.00
Tuboconduitde3/4de
dimetro.
Contactospolarizados.
Tablerosdedistribucin12uds.
6.50
1,890
12,285.00
Pza.
14.19
80
1,135.20
Pza.
314.90
10
3,149.00
Tablerosdedistribucin24uds.
Medidores.
Pza.
377.80
10
3,778.00
Pza.
290.60
2,324.80
Apagadoresdeusoindustrial
Pza.
12.66
100
1,266.00
Plantadeemergencia
Ud.
95,648.60
96,648.60
CableTWAcal8
5.55
5,000
27,750.00
CableTWAcal10
4.40
6,000
26,400.00
CableTWAcal12
2.80
10,000
28,000.00
TOTAL
233,482.85
CONCEPTO
UNIDAD
CANTIDAD
TOTAL$
50
8,759.00
Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
RESUMEN
INSTALACINELCTRICA
233,482.85
INSTALACINHIDRULICASANITARIA
329,080.00
INSTALACIONESESPECIALES
168,107.65
OBRACIVIL
1,867,862.87
TOTAL
2,309,463.80
117
AHORROENCOSTOSDEOPERACIN
Paraobtenerelahorroenloscostosdeoperacinenladistribucindeplantapropuestaconsiderando
lastcnicasS.L.P.yS.H.Aseanalizaronlosdatosexpuestoseneltrabajodetransporteporserunode
lospuntosdeterminantesenlosahorrosdecostodeproduccin.
Obteniendo el ndice de proporcionalidad de ahorro (I.P.A.) se puede denotar de una manera ms
claralasreduccionesdelasdistanciasrecorridasdelmaterialocasionandoconestounbuenahorro.
En la siguiente tabla se muestra la comparacin de las alternativas, denotando el ahorro en la
alternativaC,encomparacinconlasotrasdosdistribuciones.
Tabla5.9AHORROENCOSTOSDEOPERACINPORALTERNATIVA.
RUTA
ALTERNATIVAA
INT.
DIST.
ALTERNATIVAB
T.W.
INT.
DIST.
ALTERNATIVAC
T.W.
INT.
DIST.
T.W.
636.05
13.13
8,351.33
636.05
11.94
7,276.4
636.05
6.5
4,134.34
489.44
12.31
6,025
489.44
15.76
7,713.56
489.44
9.35
4,576.26
62.75
25.44
1,596.36
62.75
23.02
1,444.5
62.75
21.90
1,374.22
23.02
19.70
453.49
23.02
23.72
546.03
23.02
14.50
333.74
58.70
13.95
818.86
58.70
15.76
925.11
58.70
9.50
557.65
49,987.5
13.3
664,833
49,987.5
16.42
820.794
49,987.5
9.90
49,487.6
3,360
11.82
39,715.2
3,360
13.6
45,696
3,360
8.30
27,888
3,360
13.00
43,680
3,360
4.81
16,161.6
3,360
5.50
18,480
3,360
4.1
13,776
3,360
6.96
23,385.6
3,360
7.00
23,520
3,360
2.46
8,265
3,360
2.15
7,224
3,360
2.50
8,400
3,360
17.1
57,456
3,360
2.15
7,224
3,360
3.00
10,080
3,360
11.49
38,606.4
3,360
8.96
30,105.6
3,360
11.50
38,640
562.5
9.03
5,231.25
562.5
8.96
5,040
562.5
2.50
1,406.25
562.5
21.34
12,003.7
562.5
7.46
4,196.25
562.5
4.50
2,531.25
118
900,811.64
977,713.87
636,797.9
Conestosdatosseprocedeacalcularelndicedeproporcionalidaddeahorro.
Comosepuedeverenlatablaanterior,laalternativaCeslaquenospresentamenostrabajode
transporteporloqueentonces,nosdaunahorroenelndicemencionado,comosecalculara
continuacin:
IPAACX100
IPABCX100
IPAACX100={(900,811.64636,797.96)/900,911.64}X100=29.30%
IPABCX100={(977,713.87636,797.96)/977,713.87}X100=34.86%
ANLISISECONMICO
COSTOYPRESUPUESTODEPRODUCCIN
Loscostosypresupuestosdeproduccinfueronproporcionadosporelreadecontabilidad,aunque
cabemencionarqueestossoncostosestndar,enlosqueintervienensolamenteloscostosdemano
deobra,costosdematerialascomogastosindirectos,parasimplicidaddeclculosyanlisis,estosno
sedesglosan,sinoquesimplementeseutilizantalcuallosproporcioncontabilidad.Estosclculosse
realizan en base a los productos ms representativos del anlisis y no se toman en cuenta otros
componentes, ya que estos son de bajas cantidades, los cuales estn representados en la grafica
productocantidad,delcaptulo2.
ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO
119
ParalaalternativaA$4,410,081.15
ParalaalternativaB$4,408,262.00
ParalaalternativaC$4,419,664.57
SepuedeobservaconlosresultadosanterioresquelaalternativaCsiguesiendolamejor.
Tabla5.10Estadoderesultados
ESTADODERESULTADOSPROFORMAPROYECTADO
ANUAL
+Ingresos
Costosdeproduccin
CostosdeManejode
Materiales
Depreciacin
=Utilidaddespusde
impuesto
+Depreciacin
=Flujonetodeefectivo
Depreciacinenlnea
recta
InversinInicial
TasaI.S.R.
ALTERNATIVAA
10,800,000.00
6,000,000
46,782.49
ALTERNATIVAB
10,800,000.00
6,000,000
48,794.18
ALTERNATIVAC
10,800,000.00
6,000,000
36,181.36
464,012.98
3,946,068.17
464,415.32
3,934,847.26
461,892.00
3,957,771.81
464,012.98
4,410,081.15
464,012.98
464,415.32
4,408,262.58
464,415.32
461,892.76
4,419,664.57
461,892.76
2,320,064.93
8%
2,322,076.62
8%
2,309,463.80
8%
TASAINTERNADERETORNO
En este trabajo se presenta la caracterstica, de que no se cuenta con los beneficios de manejo de
materiales propuesto, ya que se tiene la particularidad de tratarse de una planta nueva y por tal
motivo no se puede hacer una comparacin econmica de los mtodos de manejo de materiales
utilizandolaTasaInternadeRetorno(TIR)ademsdequeenlaplantaactualnosetieneunsistema
de manejo de materiales definido para poder realizar las comparaciones con ste y as poder
determinar los beneficios de las alternativas propuestas, sin embargo, se puede realizar una
comparacindelosmtodosdemanejodematerialesenbasealainversin,loscostosoperativos,de
mantenimientoypersonalinvolucradoenste.
Por tal motivo se ha propuesto utilizar el mtodo del Costo Anual Uniforme Equivalente (CAUE), el
cualcontemplaloscostosmencionadosanteriormente.
120
Estaevaluacinseobservaenlasiguientetabla,conunvalorderecuperacincero,yaquesetratade
equipodiseadoespecialmenteparaestaplanta(noesposiblevenderlodespusaotraplantasimilar)
yportalraznnosepuedeinstalarenotraplanta.SetomencuentaunaTasaMnimaAtractivade
Retorno(TMAR)deun25%enbasealndiceinflacionariodeun20%yunpremioalriesgodel5%.
LosresultadosarrojadosporlaevaluacineconmicanosindicanquelaalternativaCofrecemayores
beneficiosenrelacinalasotraspropuestas
Tabla5.10CostoAnualEquivalente
MTODODELCOSTOANUALUNIFORMEEQUIVALENTE
ALTERNATIVA
INVERSIN
46,782.49
48,794.18
36,181.36
GASTOANUALDEOPERACIN
10,156.00
10,156.00
10,156.00
MANTENIMIENTOANUAL
7,500.00
7,500.00
7,500.00
VALORDERECUPERACIN
0.00
0.00
0.00
CONUNATMAR=25%
CAUEA=46,782.49(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,049.72
CAUEB=48,794.18(A/P,25%,5)10,156.007,500=35,797.67
CAUEC=36,181.36(A/P,25%,5)10,156.007,500=31,108.22
(A/P,25%,5)=0.3718
Factores de inters compuesto, obtenidos de las tablas que se encuentran en el apndice del libro:
FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.
ComosepuedeobservarenbasealosclculospropuestossetienequelaalternativaCrepresentael
costoanualuniformemenoralasdemsalternativasporloquepodemosconcluirquelaalternativaC
resultaserlamsviableparallevaracaboelproyecto.
Conclusiones
Enlaactualidad,lastcnicasdeingenieraaplicadasaproyectosdedistribucindeplantaymanejode
materiales,setornantrascendenteseneldesarrolloproductivodelaindustriaennuestropas.Estas
tcnicasresultaneconmicamentefactibles,aunquelasorganizacionesdebienesyserviciossesiguen
rezagandoaunsegundotrmino.
Elestudioexpuestoenestatesis,seelaborenunaempresapertenecientealramodelaindustriade
la confeccin, quienes se interesaron en distribuir sus instalaciones fsicas y analizar su equipo de
121
movimientopormediodelaplaneacinsistemticadedistribucindeplanta,yelanlisissistemtico
delmanejodemateriales,tcnicasqueensuestudiopresentanunaperspectivadecambio.
Con el estudio de la distribucin de planta se minimizarn el desperdicio de tiempo y esfuerzo,
optimizandoalmximolosespaciosdeplanta,selograreconomaenlosmovimientosdematerialy
personalevitandoelcongestionamientoyconestoincrementarlaproductividad.
El actual trabajo propone un ahorro de movimientos del 16 % con respecto a la planta instalada
actualmente, (anterior) lo cual se ver reflejado directamente en el aumento de la productividad
reduciendodemorasenelproceso.
Enbasealestudiodemercadorealizadoporlaempresasedeterminlafactibilidaddeexportaciny
tomandoenconsideracinloanteriorserealizelestudiodedistribucindeplanta,teniendocomo
resultado un incremento del 400% de capacidad productiva con respecto a la distribucin actual
(planta anterior). Cabe mencionar que este incremento ser duplicando la produccin (20, 000; 40,
000,etc.)porlosprximos4aosapartirdelaprimeraetapadelainstalacindelaplanta.
Paraeldesarrollodelaalternativaseleccionada,(alternativaC),ofreceundefinidoflujodeproceso,lo
cualfacilitaelmanejodemateriales,tieneunagranflexibilidadenelLayoutporloquesienunfuturo
la planta se expande mas el terreno se puede adecuar con facilidad, el estacionamiento y los
almacenestiene una excelente comunicacin ofreciendo gran versatilidad al surtir pedidos o bien la
recepcindemateriales,encuantoaseguridadestaalternativaofrecezonasdeseguridadademsde
contarconunpasilloamplioencasodeunsiniestro,lasupervisindelosprocesosesotraventajacon
la que cuenta esta propuesta y el recorrido de los materiales es econmico, benfico ofreciendo
mxima rentabilidad, en cuanto a la utilizacin de los equipos la propuesta ofrece la optima
adaptabilidadconotrosprocesosoareas.
ANEXO1
Los pronsticos de series de tiempo se utilizan para hacer anlisis detallados de los patrones de la
demandaenelpasado,yparaproyectarestospatroneshaciaelfuturo.
Laestrategiabsicaqueseutilizaenlospronsticosporseriedetiempo,esidentificarlamagnitudyla
forma de cada uno de los componentes basndose en los datos disponibles del pasado, estos
componentes (con excepcin del componente aleatorio), se proyectan entonces hacia el futuro. Si
solo queda un componente aleatorio pequeo y el patrn persiste en el futuro, se obtendr un
pronsticoconfiable.
Demandasobservadas
Pronsticosparaelperiodot
D1
D2
Dt2
Dt1
Dt
Ft+1
Ft+2
Ft+3
Datos
Periodo 1
t2
t1
t+1
t+2
t+3
122
Dt=demandaduranteelperiodot
Ft+1=demandapronosticadaparaelperiodot+1
et=DtF1=errordepronsticoenelperiodot
At=promediocalculadohastaelperiodot
Dentro de las series de tiempo, usaremos el promedio mvil como el mtodo ms simple para el
pronstico.
CuandoseutilizaelpromediomvilseseleccionaunnmerodadoporperiodosNparalosclculos.
Despus se calcula la demanda promedio At para los periodos N del pasado al momento t de la
manerasiguiente:
Como se supone que la serie de tiempo es horizontal, el mejor pronstico para el periodo t+1 es
simplemente una continuacin de la demanda promedio observada a lo largo del periodo t de esta
maneraseobtiene:
Ft+1=At
ANEXO2
ContenedorcarretillatipoC1
.50m
.50m
1.80m
1.20m
ContenedorTriangularTipoC2
0
.
9
0
1.00m
.30m
.30m
123
1.60m
ContenedorTubularTipoC3
1.50m
1.20m
1.20m
1.60m
ContenedorRectangularTipoC4
124
ANEXO3
Losmaterialesusadosson:
TELA100%
TELA65%
TELA80%
TELA100%
TIRASBORDADAS
RAZO100%
TAFETA100%
ALGODN
POLISTER35%
POLISTER20%
POLISTER
70%POLISTER30%
POLISTER
ALGODN
ALGODN
ALGODN
HILOPARACOSER
BOTONES
ENCAJE
ELSTICO
ETIQUETADE
ETIQUETADE
TELA
CARTN
GUIPIURE
ALGODN
LISTN
100%ALGODN
CENEFAS
CINTAEXTRAFORT
HILOPARABORDAR
100%RAYN
ESPIGUILLA
BIES
APLICACIONES
MATERIAPRIMA
Paralafabricacindelosvestidos,batas,ropnypaaleroseusaelmismotipodemateriales.
Paralaconfeccindelosproductosseusatelaentejidoplanosconcomposicionesde100%algodn,
65%polistery35%algodn,queentodosloscasosrepresentael80%delproducto.Latelallegaen
rollosdeunanchoaproximadoentre1.10a1.60mylacantidaddetelaenpromedioesde50mpor
rollo. Estos rollos vienen cubiertos con una bolsa de plstico, y en el centro tiene un tubo rgido de
cartnparadarlefuerzayprotegerelproducto.Estosrollossonalmacenadosenanaquelesmetlicos.
Lastirasbordadasseutilizancomoadornoenmangas,faldasycuello.Losanchosdelastirasbordadas
varan desde 1 cm hasta 15 cm. El acabado de la tira bordada se pide en funcin del uso que se le
pretendedar.Sealmacenaensusempaquesoriginalesenanaquelesmetlicosyparaserincorporados
alprocesoseutilizanbolsasdeplsticopequeasdondesoncolgadascomocontenedores.
Latelausadaparaelinteriordelproductosedenominaforro,estaesunatelacuyacomposicinesde
80%polistery20%algodn.Elforollegaenrollosde1.50mdeanchopor10mdelargoenpromedio.
Estosrollosvienencubiertosconunabolsadeplstico,yenelcentrotienenuntuborgidodecartn
paradarlefuerzayprotegeralproducto.Losrollossonalmacenadosenformahorizontalenanaqueles
metlicos.
La tela de razo se utiliza para darle brillo al vestido as como calidad. Este tipo de tela requiere de
extremo cuidado pues su costo es muy elevado as como debe ser su cuidado. Su uso es limitado
debidoasualtocosto.Lateladerazollegaenrollosde1.50mdeanchox60mdelargo,cubiertoscon
unabolsadeplstico.Estetipodetelaesmuydelicadadebidoasuscaractersticasfsicas,porloquese
debetenermuchocuidadosobresumanejo.
125
El hilo blanco se utiliza para ensamblar las piezas provenientes del rea de corte. Este hilo se utiliza
tantoparadarleelacabadooverlock,colocacindebotonesyhechuradeldobladillo.Elhilotieneuna
composicin100%algodn,yseusaparaensamblarlaspiezasdecorteyasconformarelproducto.El
hilollegaenpaquetesde25rollosenvueltosenbolsadeplstico,asuvezcadarolloestcubiertocon
una tira de celofn; cada rollo tiene un peso aproximado de 250 gr. Se almacenan en sus empaques
originalesyconformesevannecesitandosecolocanenanaquelesmetlicos.
Los botones son colocados al final del proceso, su funcin puede ser de decoracin o de fijacin de
prendas.Existendiferentesacabadosydimensiones,dependiendodeltamaoyelestilodelaprenda.
Losbotonesvaransegnelmodelodelproductoquesevayaautilizar,estossoncolocadosalfinaldel
proceso.Losbotoneslleganenpaquetesde700botones,cadaunodivididoenbolsasde150botones
aproximadamente.Estosbotonessonalmacenadosencajasdecartnyqueasuvezsoncolocadasen
anaquelesmetlicos,dedondesontomadosparasuincorporacinalproceso.
Loslistonesadornanalaprendayexisteenelmercadounagamamuyampliadecolorescuyosanchos
varande2cma12cmestampadosylisos,losmaterialestalescomoterciopelo,razo,tul,nylon,etc,se
utilizansegnelmodelodelaprenda.Loslistonesseusanparaadornarysujetaralaprendaadems
queledaunaformapeculiaralaprenda.Existendiversosestilosytexturas,porlogeneralaltactoes
suaveysedoso.Estelalustrosaelaboradaconhilosdefibracorta.Elcolordeloslistonesascomosu
anchodependerparaquetipodetelaylosadornosutilizadosparacadatipodeproducto.Elanchode
loslistonesvarade2mma10cm;ellistnllegaencajasde20rollosaproximadamente,cadarolloviene
envueltoenempaquedecelofnylacantidadpromediodelistnporrolloesde108m.Lacomposicin
de material utilizado en el listn es de polister algodn. Para el almacenamiento se hace en su caja
originalyconformesevayarequiriendosevancolocandoenlosanaquelesmetlicossinningnorden
especial.
El elstico se utiliza por lo general para los puos, cintura y pantalones, tambin se usa para que la
prendaajustealcuerpodelcliente.Esthechodenyloncontejidoentrelazadojuntoconunresorte,el
cualtiene1/16deanchoaproximadamente.Lasdimensionesdeelsticovandesde5mmdeanchohasta
3.5cm.
Elbiesesdeunatiracortadaensesgoqueseponeenloscuellos,bocamangas,tallesyfalda,elcual
permitealvestidodarlevistacuandoseutilizacomoadornoodarleunmejoracabadoyademsquele
dacuerpoalaprenda.Debidoaqueelbiesvarasegnelancho,tipodetelaycombinacindecolores,
etc.,esteeshechoporlafbricaconlossobrantesdelatelautilizadaparalaconfeccindelvestido.
Elhiloparabordarseutiliza,comosunombreloindica,parabordarlasfigurasquellevarlaprenda,
paraestetrabajoserequieredeunamanodeobracalificadaparapoderdarlaformadeseada,yasea
flores, carritos, etc. Tambin este tipo de hilo se usa en la maquina especial llamada bernina, la cual
126
hace un bordado preestablecido, por medio de un disco en un sistema de engranes. El hilo tiene
composicin de 100% rayn y llega en cajas de cartn, conteniendo 10 carretes de aproximadamente
25grcadauno.Elalmacenamientodeestossehaceconservandoelempaqueoriginalycolocndolos
enanaquelesmetlicos,divididoscadaproductoporcolor.
El guipiure as como la articela es un bordado hecho de hilo, con figuras caprichosas; para poder
diferenciarlaarticeladelguipiure,elprimerotieneunaspectobrillantemientrasqueelltimocomoes
dematerialdealgodnsuaspectoalavistaesmsopaco.Elguipiureesunatiradepequeasfiguras
que van desde 1 a 4cm de ancho, es un tejido grueso hecho con hilo 100% algodn, articela o
combinacin, el cual se usa como adorno para las prendas. Su acabado es opaco debido a la
composicin del algodn. Este material llega en unas tiras de aproximadamente 50 m, divididos en
tramosde10m,queasuvezestnenvueltosconpapeldechinayrecubiertosconunabolsadeplstico
transparente. Estos son almacenados en sus empaques originales en anaqueles metlicos y para ser
incorporados al proceso se utilizan bolsas de plstico pequeas donde son colocados como
contenedoresenelproceso.
Lasaplicacionessonbordadosloscualesvaraneneltamaoyenlasformasquetienen,estasvanpor
encima de la prenda y dependiendo de la complejidad se confecciona a mano o a mquina. Las
aplicaciones estn hechas de hilo de composicin de algodn y polister. Estas llegan en bolsas de
plstico, el contenido vara segn el tamao de la aplicacin. Para el almacenamiento se hace en el
empaqueoriginalyseguardaenanaquelesmetlicoshastasuutilizacinenelproceso.
Laespiguillaesotromaterialutilizadoelcualtienecomocaractersticafranjasdeurdimbreenlasque
cambiadedireccinlalneadesarga.Lasfranjaspuedenserdominantesodisimuladasparacadatipo
deprenda.Seusaprincipalmenteparalasmangasofinaldelcuello.Estellegaenbolsasdeplsticocon
unacantidadde50m,estepaquetecontienetramosde10maproximadamente.Estassonalmacenadas
ensusempaquesoriginalesycolocadasenanaquelesmetlicos.
Las cenefas o tiras bordadas de 60 a 110 cm, elaboradas con hilo de articiela, polister, algodn o
combinacin de ambos. Se usan como tela principal para la confeccin de los productos. Estas tiras
lleganempacadosconpapeldechinaycubiertasconunabolsadeplstico,lascualessonalmacenadas
enanaquelesmetlicos.Lasbolsasdeplsticocontienen50mdetiras,divididosentramosde10m.
Elencajeseusaparaadornarlasorillasdelasprendasopiezascompletas.Elencajesehaceanudando
los hilos, se entrelazan los bucles o se tuercen para formar telas abiertas, casi siempre con algunas
figuras.
127
Lacintaextrafortestcompuestadeacetatoypolister,lacombinacindeestosseutilizaparahacer
eldobladillodelasfaldasentelasgruesasoparasujetartejidosdeslizablesenelensambledepiezas,
porejemplo,enloshombros,costados,talleetc.
Tambinseutilizaetiquetasdetela,lascualessemandamaquilarenrollosde50m,ascomoetiquetas
decartn,lascualeslleganenpaquetesde50piezas.Estassecolocanalmomentodecoserlaspiezas.
Por ltimo se utilizan ganchos para colgar la prenda, estos llegan en cajas de 300 piezas. Existen
diferentestiposdeganchos,loscualessonenbasedeltipodelproductoquesefabrique.Paralabata
seutilizaslountipodegancho,elcualpermitecolgarlabatitayuncalzn.Lasprendasde6mesesa3
aossonlosganchosdeotrotipoyporltimolasprendasmayoresde4aos.
En general la materia prima permanece con el empaque original pero cabe mencionar que para
ninguno de los casos se tiene identificado el origen uso y destino de estos materiales; por lo que el
nicoqueconocedondesecolocaelmaterialeselencargadodelalmacn.
Para el embarque del producto final se utilizan cajas para 20, 35 y 45 piezas, dependiendo de la
cantidaddelproducto.
ANEXO 4
Memoriadeclculodepronsticos:
PRODUCCINAO2007
MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
146
44
FEBRERO
429
129
MARZO
1835
551
ABRIL
590
177
MAYO
486
146
JUNIO
535
160
JULIO
399
120
AGOSTO
567
170
SEPTIEMBRE
728
218
OCTUBRE
634
190
NOVIEMBRE
527
458
DICIEMBRE
1244
373
TOTAL
8120
2736
86
257
1100
354
292
321
238
340
437
380
916
746
5467
PAALERO TOTAL
15
291
43
858
183
3669
59
1180
49
973
54
1070
40
797
57
1134
73
1456
64
1268
153
2054
125
2488
915
17238
128
VENTASAO2007
$/U
$/U
$/U
$/U
VENTAS/ME PAALER
VESTIDO
S
O
ENERO
$180.00
$26,280.00 $210.00
$9,240.00 $140.00 $12,040.00 $110.00
$1,650.00
FEBRERO
$180.00
$77,220.00 $210.00
$27,090.00 $140.00 $35,980.00 $110.00
$4,730.00
MARZO
$180.00 $330,300.00 $210.00 $115,710.00 $140.00 $154,000.00 $110.00 $20,130.00
ABRIL
$180.00 $106,200.00 $210.00
$37,170.00 $140.00 $49,560.00 $110.00
$6,490.00
MAYO
$180.00
$87,480.00 $210.00
$30,660.00 $140.00 $40,880.00 $110.00
$5,390.00
JUNIO
$180.00
$96,300.00 $210.00
$33,600.00 $140.00 $44,940.00 $110.00
$5,940.00
JULIO
$180.00
$71,820.00 $210.00
$25,200.00 $140.00 $33,320.00 $110.00
$4,400.00
AGOSTO
$180.00 $102,060.00 $210.00
$35,700.00 $140.00 $47,600.00 $110.00
$6,270.00
SEPTIEM
$180.00 $131,040.00 $210.00
$45,780.00 $140.00 $61,180.00 $110.00
$8,030.00
BRE
OCTUBRE
$180.00 $114,120.00 $210.00
$39,900.00 $140.00 $53,200.00 $110.00
$7,040.00
NOVIEM
$180.00
$94,860.00 $210.00
$96,180.00 $140.00 $128,240.00 $110.00 $16,830.00
BRE
DICIEMB
$180.00 $223,920.00 $210.00
$78,330.00 $140.00 $104,440.00 $110.00 $13,750.00
RE
$1,461,600.00
$574,560.00
$765,380.00
$100,650.00
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
VESTIDO
ROPON
BATA
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
PAALERO
ENERO
NMERODEPIEZAS
PRODUCCINAO2007
129
VENTASTOTALESAO2007
$350,000.00
$/UVESTIDO
$300,000.00
PROD./MES
VENTAS
$250,000.00
VENTAS/MESVESTIDO
$200,000.00
$/UROPON
$150,000.00
PROD./MES
$100,000.00
VENTAS/MESROPON
$/UBATA
$50,000.00
PROD./MES
VENTAS/MESBATA
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
$0.00
$/UPAALERO
PROD./MES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
TOTALES
500 146
500 429
500 1835
500 590
500 486
500 535
500 399
500 567
500 728
500 634
500 527
500 1244
354
71
1335
90
14
35
101
67
228
134
27
744
6000 8120
2120
RO
PO
DE N:
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
BA
TA
DE :
M
AN
DA
/M
PR
ES
OD
./M
ES
DI
FE
RE
NC
IA
PA
A
DE LER
M O:
AN
DA
/M
PR
ES
OD
./M
ES
DI
FE
RE
N
VE
ST
I
DE DO:
M
AN
DA
PR
OD /ME
S
./M
ES
DI
FE
RE
NC
IA
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
44
129
331
177
146
160
120
170
218
190
458
373
106
21
181
27
4
10
30
20
68
40
308
223
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
86
257
700
354
292
321
238
340
437
380
916
746
414
243
200
146
208
179
262
160
63
120
416
246
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
100
15
43
183
59
49
54
40
57
73
64
153
125
1200
915
70
14
266
18
2
8
20
14
46
28
206
150
630
130
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
VESTIDO:
DEMANDA/MES
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
PROD./MES
ENE
NUMERODEPIEZAS
COMPARATIVODEMANDAVS.PRODUCCION2007
VESTIDO
500
450
400
350
300
250
200
150
100
50
0
ROPON:
DEMANDA/MES
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
PROD./MES
ENE
NUMERODEPIEZAS
COMPARATIVODEDEMANDAVS.PRODUCCION2007
ROPON
131
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
BATA:DEMANDA/MES
PROD./MES
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
NUMERODEPIEZAS
DEMANDAVS.PRODUCCION2007BATA
200
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
PAALERO:
DEMANDA/MES
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
PROD./MES
ENE
NUMERODEPIEZAS
DEMANDAVS.PRODUCCION2007PAALERO
132
PRODUCCINAO2008
MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
166
50
FEBRERO
389
117
MARZO
519
156
ABRIL
602
180
MAYO
535
160
JUNIO
565
170
JULIO
330
99
AGOSTO
330
99
SEPTIEMBRE
518
155
OCTUBRE
587
176
NOVIEMBRE
956
287
DICIEMBRE
763
229
TOTAL
6260
1878
100
233
311
361
321
339
198
198
311
352
574
458
3756
PAALERO TOTAL
17
333
40
779
52
1038
60
1203
54
1070
57
1131
33
660
33
660
52
1036
59
1174
96
1913
76
1526
629
12523
VENTASAO2008(PRECIOSFIJOS)
ENERO
$29,880.00 $10,500.00 $14,000.00
$1,870.00
FEBRERO
$70,020.00 $24,570.00 $32,620.00
$4,400.00
MARZO
$93,420.00 $32,760.00 $43,540.00
$5,720.00
ABRIL
$108,360.00 $37,800.00 $50,540.00
$6,600.00
MAYO
$96,300.00 $33,600.00 $44,940.00
$5,940.00
JUNIO
$101,700.00 $35,700.00 $47,460.00
$6,270.00
JULIO
$59,400.00 $20,790.00 $27,720.00
$3,630.00
AGOSTO
$59,400.00 $20,790.00 $27,720.00
$3,630.00
SEPTIEMBRE
$93,240.00 $32,550.00 $43,540.00
$5,720.00
OCTUBRE
$105,660.00 $36,960.00 $49,280.00
$6,490.00
NOVIEMBRE $172,080.00 $60,270.00 $80,360.00
$10,560.00
DICIEMBRE
$137,340.00 $48,090.00 $64,120.00
$8,360.00
$1,126,800.00 $394,380.00 $525,840.00
$69,190.00
133
PRODUCCIN2008
NMERODEPIEZAS
1200
1000
800
600
VESTIDO
400
ROPON
200
BATA
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
PAALERO
$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
$120,000.00
$100,000.00
$80,000.00
$60,000.00
$40,000.00
$20,000.00
$0.00
VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS/MESROPON
VENTAS/MESBATA
VENTAS/MESPAALERO
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
VENTAS
VENTASTOTALESAO2008
DEMANDAENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2008
134
ES
ES
ES
ES
/M
/M ES
/M ES
/M ES
A
A
A
A
I
I
I
ES
A
A
A
A
:
O
CI
C
C
C
R
D
D
D
ND D./M
:
N: AN D./M
EN
./M
LE AN
EN
EN
./M REN
DO AN
A
I
R
R
R
D
A
O
D
P
O
M
O
TA M
M RO
O
M
ST
FE
FE
FE
FE
DI
PR
PA DE
DI
PR
BA DE
DI
P
RO DE
DI
PR
VE DE
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEPT
OCT
NOV
DIC
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
166
389
519
602
535
565
330
330
518
587
956
763
334
111
19
102
35
65
170
170
18
87
456
263
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
150
50 100
117
33
156
6
180 30
160 10
170 20
99
51
99
51
155
5
176 26
287 137
229 79
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
100
233
311
361
321
339
198
198
311
352
574
458
200
67
11
61
21
39
102
102
11
52
274
158
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
50
17
40
52
60
54
57
33
33
52
59
96
76
33
10
2
10
4
7
17
17
2
9
46
26
Lademandadebatabajen200piezasalmesenesteao,ascomoelpaalerobajen50piezasal
mes.
DEMANDAVS.PRODUCCION2008VESTIDO
1000
800
600
VESTIDO:
DEMANDA/MES
400
PROD./MES
200
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
0
ENE
NUMERODEPIEZAS
1200
135
DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008BATA
700
NUMERODEPIEZAS
600
500
400
BATA:
DEMANDA/MES
300
PROD./MES
200
100
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
ENE
DEMANDAVS.PRODUCCIONAO2008ROPON
350
250
200
ROPON:
DEMANDA/MES
150
PROD./MES
100
50
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
0
ENE
NUMERODEPIEZAS
300
136
DEMANDAVS.PRODUCCION2008
PAALERO
NUMERODEPIEZAS
120
100
80
60
PAALERO
DEMANDA/MES
40
PROD./MES
20
DIC
NOV
OCT
SEPT
AGO
JUL
JUN
MAY
ABR
MAR
FEB
ENE
VE
ST
I
DE DO
M
AN
D
PR
OD A/M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
RO
PO
DE N
M
A
PR ND
OD A/M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
BA
TA
DE
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
PA
A
DE LER
M O
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
DATOSENCIENTOSDEPIEZASPORMES,AO2009
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
500
6000
150
345
534
567
578
456
411
340
518
578
890
567
5934
350
155
34
67
78
44
89
160
18
78
390
67
66
150
46
150 112
150 145
150 189
150 145
150 160
150
78
150
79
150 154
150 135
150 287
150 211
1800 1741
104
38
5
39
5
10
72
71
4
15
137
61
59
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
300
3600
78 222
200 100
230
70
356 56
325 25
390 90
200 100
167 133
323 23
345 45
467 167
489 189
3570
30
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
60
720
67
34
45
67
45
45
38
34
60
57
98
70
660
7
26
15
7
15
15
22
26
0
3
38
10
60
Aquaumentlademandadelpaaleroen10unidadesmspormes.
137
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
Ttulodeleje
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
NumerodePiezas
DemandaVs.Produccin2009VESTIDO
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
VESTIDO
DEMANDA/MES
PROD./MES
DEMANDAVS.PRODUCCION2009ROPON
350
300
250
200
150
100
ROPON
DEMANDA/MES
50
0
PROD./MES
138
DICIEMBRE
NOVIEMBRE
OCTUBRE
SEPTIEMBRE
AGOSTO
JULIO
JUNIO
MAYO
ABRIL
MARZO
FEBRERO
ENERO
NUMERODEPIEZAS
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
NUMERODEPIEZAS
DEMANDAVS.PRODUCCION2009BATA
600
500
400
300
200
BATADEMANDA/MES
100
PROD./MES
DEMANDAVS.PRODUCCION2009PAALERO
120
100
80
60
40
PAALERO
DEMANDA/MES
PROD./MES
20
139
PRODUCCIN AO 2009
MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
150
46
FEBRERO
345
112
MARZO
534
145
ABRIL
567
189
MAYO
578
145
JUNIO
456
160
JULIO
411
78
AGOSTO
340
79
SEPTIEMBRE
518
154
OCTUBRE
578
135
NOVIEMBRE
890
287
DICIEMBRE
567
211
TOTAL
5934
1741
78
200
230
356
325
390
200
167
323
345
467
489
3570
PAALERO TOTAL
67
341
34
691
45
954
67
1179
45
1093
45
1051
38
727
34
620
60
1055
57
1115
98
1742
70
1337
660
11905
VENTASTOTALESAO2009
ENERO
$29,700.00 $10,626.00 $12,012.00
$7,370.00
FEBRERO
$68,310.00 $25,872.00 $30,800.00
$3,740.00
MARZO
$105,732.00 $33,495.00 $35,420.00
$4,950.00
ABRIL
$112,266.00 $43,659.00 $54,824.00
$7,370.00
MAYO
$114,444.00 $33,495.00 $50,050.00
$4,950.00
JUNIO
$90,288.00 $36,960.00 $60,060.00
$4,950.00
JULIO
$81,378.00 $18,018.00 $30,800.00
$4,180.00
AGOSTO
$67,320.00 $18,249.00 $25,718.00
$3,740.00
SEPTIEMBRE $102,564.00 $35,574.00 $49,742.00
$6,600.00
OCTUBRE
$114,444.00 $31,185.00 $53,130.00
$6,270.00
NOVIEMBRE $176,220.00 $66,297.00 $71,918.00 $10,780.00
DICIEMBRE
$112,266.00 $48,741.00 $75,306.00
$7,700.00
$1,174,932.00 $402,171.00 $549,780.00 $72,600.00
140
PIEZAS
PRODUCCIONAO2009
1000
900
800
700
600
500
400
300
200
100
0
VESTIDO
ROPON
BATA
$200,000.00
$180,000.00
$160,000.00
$140,000.00
$120,000.00
$100,000.00
$80,000.00
$60,000.00
$40,000.00
$20,000.00
$0.00
$/UVESTIDO
PROD./MES
VENTAS/MESVESTIDO
$/UROPON
PROD./MES
VENTAS/MESROPON
$/UBATA
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
VENTAS
VENTASTOTALESAO2009
PROD./MES
VENTAS/MESBATA
$/UPAALERO
141
PRODUCCINAO2010
MES
VESTIDO
ROPON
BATA
ENERO
166
50
FEBRERO
389
117
MARZO
519
156
ABRIL
0
0
MAYO
0
0
JUNIO
0
0
JULIO
0
0
AGOSTO
0
0
SEPTIEMBRE
0
0
OCTUBRE
0
0
NOVIEMBRE
0
0
DICIEMBRE
0
0
TOTAL
1074
323
100
233
311
0
0
0
0
0
0
0
0
0
644
PAALERO TOTAL
17
333
40
779
52
1038
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
109
2150
VENTASTOTALESAMARZO2010
ENERO
$35,856.00 $12,600.00 $16,800.00
$2,244.00
FEBRERO
$84,024.00 $29,484.00 $39,144.00
$5,280.00
MARZO
$112,104.00 $39,312.00 $52,248.00
$6,864.00
ABRIL
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
MAYO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
JUNIO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
JULIO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
AGOSTO
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
SEPTIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
OCTUBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
NOVIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
DICIEMBRE
$0.00
$0.00
$0.00
$0.00
$231,984.00 $81,396.00 $108,192.00 $14,388.00
142
PRODUCCINAO2010AMARZO
NMERODEPIEZAS
600
500
400
300
VESTIDO
200
ROPON
100
BATA
PAALERO
VENTASTOTALESAMARZO2010
$120,000.00
$100,000.00
VENTAS
$80,000.00
$60,000.00
VENTAS/MESVESTIDO
VENTAS/MESROPON
$40,000.00
$20,000.00
$0.00
VENTAS/MESBATA
VENTAS/MES
PAALERO
143
VE
ST
I
DE DO
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
RO
PO
DE N
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
BA
TA
DE
M
AN
DA
PR
OD /M
./M ES
ES
DI
FE
RE
NC
IA
PA
A
DE LER
M O
A
PR ND
OD A/M
./M ES
ES
DI
FE
RE
ENERO
FEBRERO
MARZO
ABRIL
MAYO
JUNIO
JULIO
AGOSTO
SEPTIEMBRE
OCTUBRE
NOVIEMBRE
DICIEMBRE
500
500
500
166
389
519
0
0
0
0
0
0
0
0
0
334
111
19
0
0
0
0
0
0
0
0
0
150
150
150
50
117
156
0
0
0
0
0
0
0
0
0
100
33
6
0
0
0
0
0
0
0
0
0
300
300
300
100
233
311
0
0
0
0
0
0
0
0
0
200
67
11
0
0
0
0
0
0
0
0
0
60
60
60
17
40
52
0
0
0
0
0
0
0
0
0
43
20
8
0
0
0
0
0
0
0
0
0
DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010VESTIDO
NUMERODEPIEZAS
600
500
400
300
VESTIDO
DEMANDA/MES
200
PROD./MES
100
0
ENERO
FEBRERO
MARZO
144
NUMERODEPIEZAS
DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010ROPON
180
160
140
120
100
80
60
40
20
0
ROPON
DEMANDA/MES
PROD./MES
ENERO
FEBRERO
MARZO
DEMANDAVS.PRODUCCION1ER
TRIMESTRE2010BATA
350
Ttulodeleje
300
250
200
BATADEMANDA/MES
150
PROD./MES
100
50
0
ENERO
FEBRERO
MARZO
145
DEMANDAVS.PRODUCCION1ERTRIMESTRE
2010PAALERO
NUMERODEPIEZAS
70
60
50
PAALERO
DEMANDA/MES
40
30
PROD./MES
20
10
0
ENERO
FEBRERO
MARZO
PRONSTICODEVENTASPARALOSPRXIMOSTRESAOS
350,000.00
300,000.00
MILESDEPESOS
250,000.00
200,000.00
AO2010
150,000.00
100,000.00
AO2011
AO2012
AO2013
50,000.00
0.00
146
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2007
3500
3000
2500
2000
PROD
DUCCIONREALPOR
MES
1500
PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES
1000
500
0
1 2 3
4 5 6
7 8 9
10 11 12
CA
AMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCIO
ON2008
2000
1800
1600
1400
1200
1000
800
600
400
200
0
PROD
DUCCIONREALPOR
MES
PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES
9 10 11 12
2
1477
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAYPRODUCCI
N2009
1800
1600
1400
1200
PROD
DUCCIONREALPOR
MES
1000
800
PORD
DUCCIONDE
MANDADA/MES
600
400
200
0
1
9 10 11 12
2
CO
OMPARACI
NENTREDEMANDAY
YPRODUCCI
N1ER
TRIM.2010
1200
1000
800
PROD
DUCCIONREALPOR
MES
600
PORD
DUCCIONDE
MAND
DADA/MES
400
200
0
1
1488
Glosario
Suprasistema:Eselsistemaqueintegraalossistemasdesdeelpuntodevistadepertenencia.
Sistema:Esunconjuntodepartesoelementos,queinteractanentres,demaneraorganizadapara
lograrunobjetivocomn.
S.L.P.:SystematicLayoutPlanning,PlaneacinSistemticadelaDistribucindePlanta.Esunatcnica
concebidaporMuther,paraseraplicadaenconjuntoconlaS.H.A.ydarresultadospalpablesenuna
empresa.
S.H.A.SystematicHandlingAnalysis.AnlisisSistemticodelManejodeMateriales.Lasegundatcnica
concebidaporRichardMuther,paralaaplicacinconjuntamenteconlaS.L.P.paradarresultadosen
cuantoaproduccin,yventajasamedianoplazoenlaindustria.
MagCounts:ElclculodelosvaloresMAGCOUNTdecadaunidaddemanejodelosproductos,se
hace con el fin de unificar las diferentes formas de manejo de los materiales en una sola, que es el
MAG.
UnMAGesunaunidaddevolumeniguala10pulgadascbicas
149
Figura1.1ElementoscomunesenunaDistribucindePlanta
Figura1.2InteraccionesenunaD.P.
Figura1.3DistribucinenBloque
Figura1.4DistribucinDetallada
Figura1.5ModeloformaldeunaD.P.
Figura1.6TiposdePatronesdeFlujoenunaD.P.
Tablatipodemaquinariaporseccin
GrficaCroquisdelocalizacindelterrenopropuesto
Figura2.1Productosfabricados
TablaTiposdeproductos
TablaCdigodecolores
TablaClasificacinportalla
TablaInventariodemaquinariayequipo
TablaComparativadeproductos,pronsticodeproduccin
GrficaProductoCantidad
GrficaModelodeprocedimientosdelS.L.P.
GrficaDiagramadeflujodelproceso
GrficaRelacindeactividades
TablaRelacindeactividades
Diagramaderelacindeactividadesporproximidad
Tabladeactividadesnorecomendables
Tabladereascalculadas
Diagramadeespaciosobloquesporproximidad
150
Diagramadebloques
GrficaalternativaA
GrficaalternativaB
GrficaalternativaC
TablaFactoresporpeso
TablaValoresyconvenios
TablaFactor,pesoyalternativas
GrficaPatrndeprocedimientosdelS.H.A.
Tabla4.1Procesosdeclasificacindelosmateriales
Tabla4.2Clasificacindelosmateriales
Tabla4.3Cantidadesdematerialesrequeridas
GrficaDibujosdelmaterial
Tabla4.4Clasificacindematerialesporunidad
Tabla4.5Requerimientodematerialesycantidadesmensuales
Tabla4.6Materialesenproceso
Tabla4.7Factoresdecorreccinyvaloresaadidos
Tabla4.8MagCounts
Tabla4.9Intensidadescalculadaspordepartamento
Tabla4.10Resumenrutamovimiento
Tabla4.11Clculodetrabajo
GrficaDiagramadistanciaintensidadALTERNATIVAC
Tabla4.12Relacindemanejodemateriales
Tabla4.13SmbolosutilizadosenelS.H.A.
GrficaRelacindemanejodemateriales
151
Tabla4.14Sistemasdetransporteparaelmanejodelosmateriales
Dibujosdeladistribucindetallada
Tabla5.1MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC1
Tabla5.2MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC2
Tabla5.3MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC3
Tabla5.4MaterialesutilizadosenlafabricacindelequipodeacarreoymovimientotipoC4
Tabla5.5resumendecontenedoresausar
Tabla5.6materialesparalaconstruccin
Tabla5.7insumosparalainstalacinelctrica
Tabla5.8Resumendecostoseninstalaciones
Tabla5.9Ahorroencostosdeoperacinporalternativa
Tabla5.10Estadoderesultados
Tabla5.11ClculodelCostoAnualEquivalente
152
y
y
BIBLIOGRAFAYREFERENCIASDEINTERNET:
3http://www.orsnz.org.nz/conf34/PDFs/Kusumah.pdf
ApuntesdeIngenieraIndustrial,Ing.ArturoBustamante.UPIICSAIPN2007.
ArmourG.C.,BuffaE.S.(1963)AHeuristicAlgorithmandSimulationApproachtoRelative
AllocationofFacilities,ManagementScience,Vol.9,pp.204309
DistribucinenPlanta,RichardMuther4EdicineditorialHispanoeuropeaS.A.Barcelona,
Espaa.1981
y Diseodeinstalacionesdemanufacturaymanejodematerialesdemateriales.TerceraEdicin.
FredE.Meyers,MatthewP.Stephens
y EstudiodelTrabajo.OrganizacinInternacionaldelTrabajo(O.I.T.)
y FundamentosdeIngenieraEconmica,McGrawHill3raEd.AutorGabrielBacaUrbina.
y ManualdelIngenieroIndustrial,Maynard,HudsonEditorial:McGrawHilldeMxico,2005.
y MartnezGonzlezClaudiaL.(2002)DiseoySimulacindeunaRedNeuronalAplicadaal
ProblemadedistribucindeptimadePlanta,TesisMaestraenCienciasenIngenierade
Sistemas,E.S.I.M.E.InstitutoPolitcnicoNacional.
y 2Nahmias,Steven.AdministracindeOperaciones.McGrawHill.
y NiebelB.W.,FreivaldsA.IngenieraIndustrial,Mtodosestndaresydiseodeltrabajo.Ed.
Alfaomega.ED.11a.Mxico2004
y OperationsManagement,Disign,PlanningandControlforManufacturingandServices,James
B.Dilworth,UniversityofAlabama,McGrawHill1992.
y OrtegaEscobarRafael,Tesis:DistribucindePlantaatravsdeunalgoritmogentico,
UniversidaddelasAmricas,Puebla.
ThefacilityLayoutproblem,AndrewKusiakandSundereshS.Heragu,Departmentof
MechanicalandIndustrialEngineeringUniversityofMaitoba,WinnipegManitoba,Canada.
153