Informe CEPS Empresa PROMASA

Universidad Nacional de San Agustn
FACULTAD DE PRODUCCIN Y SERVICIOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL
CONTROL ESTADISTICO DE PROCESOS EMPRESA

PROMASA S.A
INTEGRANTES:
Alegre Pealoza Yelitza Larissa
Chijchiapaza Paco Violeta
Huerta Alvarado Mara Fernanda
Molina Masas Alexandra Luz
DOCENTE:
Ing. Csar Carrasco B.
CURSO: Control Estadstico de Procesos
Arequipa-Per
Universidad Nacional de San Agustn
CEPS
2012
[UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTN]
CEPS
DEDICATORIA
A nuestro docente ING. Csar Carrasco por inculcar a la juventud
universitaria el inters por la investigacin, mediante estos trabajos,
ya que nos servir de mucho en el futuro para el desarrollo de
nuestras actividades como profesionales.
EMPRESA PROMASA S.A.| Universidad Nacional de San Agustn
AGRADECIMIENTOS
A los propietarios de la empresa PROMASA S.A
que en un acto de buena fe nos ofrecieron toda su ayuda y
los datos necesarios para realizar el anlisis
A nuestros padres por el apoyo incondicional que

recibimos de ellos en las actividades que realizamos
como estudiantes universitarios, dndonos a diario
ms motivos para seguir adelante.
A dios por ser nuestro gua en nuestro quehacer

diario, por la proteccin recibida a diario apartndonos
de cosas que nos pudieran hacer dao
CEPS
CEPS
INTRODUCCIN
Este es un trabajo sobre una pequea empresa dedicada a la produccin de
harina de pescado de tipo prime, sper prime y aceite de pescado, ubicado en el
puerto de Ilo en el departamento de Moquegua cuyo nombre es PROMASA S.A.
En este trabajo en una primera parte haremos una descripcin de la empresa
haciendo una breve resea histrica, su organizacin, etc.
Tambin hablaremos de la harina de pescado, su importancia en la alimentacin
de algunos animales, propiedades, etc. Resaltando
la importancia de este
producto.
En una segunda parte haremos una descripcin del proceso de elaboracin de la
harina de pescado y otros productos.
El anlisis en este trabajo se centrara en el control del porcentaje de humedad
de las muestras en el secador de aire caliente, este control es muy importante
para ver la calidad proteica de la harina, as
porcentajes menores al
7%
daaran dicha calidad. Adems que este control tiene el objetivo de que el agua
remanente no
permita el crecimiento de microorganismos y detener las
reacciones qumicas que pueden malograr nuestro producto.
Tambin se analizar el proceso de llenado de los sacos de harina de pescado,

viendo si el proceso est en control y cuanto desecho y reelaboracin hay en el
mismos, adems de analizar la cantidad de no conformidades en los mismos.
En la parte final se harn unas conclusiones del anlisis realizado para ver las
medidas que se deben tomar en cuenta con respecto al control de la calidad de
la, especialmente en el proceso de produccin, haciendo las mejoras necesarias
CEPS
para ayudar al desarrollo de la empresa. Adems una presentacin los anexos y

la bibliografa utilizada para el desarrollo del trabajo.
1. OBJETIVOS
1.1.
OBJETIVO GENERAL:
En primera instancia la elaboracin del de las grficas de control aprendidas en

clase para ver la situacin actual de PROMASA S.A. adems, a partir de ah
plantear un control en el sacador de aire caliente dentro de la empresa para
mejorar la calidad en la harina de pescado para poder alcanzar niveles de
produccin con la ms alta calidad en el mercado existente, alcanzando un nivel
de competitividad difcil de superar en el entorno empresarial.
1.2.
OBJETIVOS ESPECFICOS.
Hacer un anlisis sobre el proceso productivo y plantear mejoras

Desarrollar las habilidades de investigacin y capacidad de anlisis en el
grupo.
Dar informacin a la empresa sobre el actual estado de la empresa y
poder plantear los cambios respectivos en el control de la calidad de los
productos.
CEPS
2. JUSTIFICACION
Con este trabajo se pretende explicar las ventajas de aplicar el Control
Estadstico de procesos en la elaboracin de la harina de pescado, todo esto
aplicado al control del porcentaje de humedad de las muestras tomadas con el
fin de implementar los controles de calidad en estos secadores de aire caliente
para mejorar la calidad de la harina.
3. ASPECTOS GENERALES DE LA EMPRESA

PROMASA forma parte de un conglomerado de empresas del Grupo Empresarial
Rodrguez (G.E.R.), de propiedad de la familia Rodrguez. El grupo fue creado en
1978 en la ciudad de Ilo y posee varias lneas de negocios como son: COPERSA,
empresa dedicada a la produccin de conservas y congelados de pescado;
PESQUERA CECILIA PAOLA, empresa dedicada a la extraccin y venta
industrial de pescado; EL PORTILLO, empresa que brinda servicios a los
sectores pesca, minera, energa, maestranza y obras civiles en la regin,
RADIO ILO y otros.
La planta de PROMASA est ubicada en el Puerto de Ilo, departamento de
Moquegua, y se dedica a la produccin de harina de pescado de tipo prime y
Sper Prime y aceite de pescado con Omega 3 al 40%. Cuenta con una planta
moderna que comienza sus operaciones en el ao 1999 con una capacidad de 50
tn/h de procesamiento a travs del secado a vapor y aire caliente.
1)
CEPS
Localizacin
Ubicada en la Carretera costanera Sur Km. 4.5 Cata Catas, afueras de la ciudad
de Ilo Moquegua
2)
Razn Social
PROCESADORA DE PRODUCTOS MARINOS S.A.; es una empresa dedicada a la

transformacin de materia prima (anchoveta), para la obtencin de Harina y
Aceite de Pescado.
3)
Resea histrica
CEPS
La empresa Procesadora de Productos Marinos S.A. fue creada el ao 1997, y

comienza a producir en el mes de septiembre del ao 1999. La Planta est
ubicada en la ciudad de Ilo en el Km. 4,5 de la va de la costanera sur que une a
este puerto con la ciudad de Tacna.
La capacidad nominal de produccin de harina de pescado es de 50 TM/h. Casi el
90% de la produccin est destinada a mercados internacionales.
PROMASA en la actualidad cuenta con personal que tiene un promedio de edad
de 35 aos y con amplios conocimientos de los equipos que se utilizan en el
sector pesquero. PROMASA cuenta con 48 trabajadores (solo personal obrero y
empleados de planta).
4)
Organizacin
Al ser un Grupo empresarial y tener varias empresas, el rea estratgica, es la

misma para todas estas, a continuacin se presenta el organigrama de la
empresa PROMASA.
ORGANIGRAMA DE PROMASA
PRESIDENTE
DEL
DIRECTORIO
GERENTE
GENERAL
ASESOR
LEGAL
GERENTE
FINANCIERO
CONTABILIDAD
GERENTE DE
RRHH
LOGSTICA
DTI
JEFE DE
PLANTA
JEFATURA DE
PRODUCCIN
ADMINISTRACIN
ASEGURAMIENTO
DE CALIDAD
MANTENIMIENTO
MECNICO ELCTRICO
CEPS
MARCO TEORICO
La pesquera es una de las principales actividades econmicas, puesto que genera
aproximadamente el 18 % del total de las exportaciones. Por la gran variedad
de especies marinas, y las diversas condiciones climticas actualmente aprovechamos
solo 16 de las 84 especies las que son procesadas y comercializadas.
La harina de pescado tiene diversos usos como complemento diettico para
la alimentacin de animales, especialmente el desarrollo de la acuicultura, increment
la demanda mundial de esta.
El incremento de la demanda en los ltimos aos de la harina de pescado, abre los ojos
a los dems pases que la producen en menores cantidades, convirtindose as en una
de las materias primas ms importantes a nivel mundial.
Tiene numerosas ventajas en su utilizacin y su gran fuente proteica, energtica entre
otras, la harina de pescado posee un amplio mercado siendo China y la Unin Europea
los principales destinos de este insumo.
LA HARINA DE PESCADO
Utilizada como alimento de animales pues es la mejor fuente de energa y protenas de
alta calidad. La protena en la harina de pescado posee una alta proporcin de
aminocidos esenciales. Su contenido de energa es mayor que otras protenas.
Tambin
posee grasas las
que
mejoran
el
equilibro
de
los cidos grasos
en
los alimentos, la salud del animal es generalmente mejorada.

As
mismo,
de minerales
la
harina
como
el
de
pescado
fsforo,
tiene
en
un
forma
contenido
disponible
relativamente
para
el
alto
animal.
Las vitaminastambin estn presentes en niveles relativamente altos, como el

complejo de vitamina B incluyendo la colina, la vitamina B12 as como A y D.
CEPS
La industria harinera nacional cuenta con un total de 147 plantas distribuidas a lo

largo de todo el litoral, para aprovechar el desplazamiento de la especie todo el ao y
ante cambios climticos. La produccin se concentra principalmente en los puertos del
norte como Chicama, Chimbote y Paita. Siendo los tipos de harina los siguientes:
tradicional o Standard, prime y sper prime.
USOS DE LA HARINA DE PESCADO

La harina de pescado es utilizada como alimento para aves, aves ponedoras, cerdos,
rumiantes, vacas lecheras, ganado vacuno, ovino y acuicultura (cultivo de peces,
reptiles, anfibios, crustceos, moluscos, plantas y algas destinados para alimentos) ,
de esta manera disminuyen notablemente los costos de produccin industrial de estos
animales pues crecen rpidamente con una mejor nutricin, fertilidad y disminucin de
posibles enfermedades. Los clientes que adquieren la harina de pescado obtienen los
siguientes beneficios con este producto, en:
10
CEPS
AVES:
Rpido crecimiento y mejor conversin del alimento, ocasionando un menor
costo de produccin.
Incremento de la inmunidad y menor prdida de crecimiento a causa de la
presencia de enfermedades, incluyendo vacunas.
Mejores resultados en caso de ausencia de medicacin diettica rutinaria.
Mejor desarrollo del sistema nervioso y la estructura sea.
Menores prdidas debido al deterioro del esqueleto a causa de la asepsia,
inflamacin, celulitis, etc.
Cambia la composicin de grasas en carne con incorporacin de bajos niveles
de cidos grasos omega 3 de cadena larga (DHA y EPA), siendo ms efectivo
que cualquier otro sustituto. Logra que la carne tenga mejor composicin de
cido graso en cuanto a la relacin omega 3: omega 6 y la presencia de DHA
y EPA, sin comprometer la calidad de la carne.
CRIANZA DE AVES PONEDORAS:
Mayor productividad.
Mejor resistencia a las enfermedades.
Mejora la fertilidad, tanto de hembras como de machos.
Mejora el valor nutricional de los huevos para el consumo humano a travs
de la acumulacin de cidos grasos omega 3, DHA y EPA.
11
CEPS
CERDOS:
Rpido crecimiento, especialmente en cerdos recin destetados.
Mejora la conversin del alimento.
Mejor reaccin alrgica en cerdos recin destetados, comparados con otras
protenas que no se encuentran en la leche.
Incrementa la resistencia a las enfermedades, especialmente en cerdos
alimentados con dietas sin medicacin.
Incrementa la fertilidad, nacen ms cerdos.
Incrementa la composicin de la grasa en la carne; DHA y EPA depositado
en la carne.
RUMIANTES:
En los rumiantes, la harina de pescado proporciona protena diettica y
grasa que est sujeta a menor cambio en el rumen, a diferencia de otras
materias primas. La protena de alta calidad que evita la degradacin del
rumen, puede proporcionar aminocidos limitantes para la digestin ms all
del rumen, mejorando el equilibrio de los aminocidos absorbidos en el
intestino.
La protena degradada en el rumen mejora la digestin de la fibra. Como
resultado se incrementa la productividad.
Los cidos grasos omega de cadena larga en la harina de pescado liberan
parcialmente la hidrogenacin en el rumen. Ellos contribuyen a la absorcin
de cidos grasos. Se obtiene una mejora de la fertilidad, el desarrollo del
embrin y del recin nacido as como la resistencia a las enfermedades. Los
beneficios del consumo de harina de pescado son las siguientes:
12
CEPS
VACAS LECHERAS:
Mayor produccin de leche, con un incremento promedio de 1 a2 litros por
da.
Incrementa el contenido de la protena en la leche, generalmente en 0.1 a
0.2% unidades.
Altos niveles (1 kg. o ms) pueden disminuir la grasa de la leche, lo cual es
importante para las personas que cuidan su salud.
Fertilidad.
Se
incrementa
especialmente
la
tasa
de
concepcin,
generalmente de 10 a 15 % unidades.
GANADO VACUNO:
Rpido crecimiento.
Incrementa los niveles de cidos grasos omega 3 (DHA +EPA) depositados
en la carne. Aunque la carne de ganado alimentado con pasto tiene bajos
niveles, otras carnes no la tienen. La alimentacin con harina de pescado
logra incrementar estos niveles.
Mejor utilizacin de dietas de alto forraje.
OVINO:
Mejora la fertilidad.
Rpido crecimiento del ovino.
Bajos niveles de cidos grasos omega 3 (DHA+EPA).
Mejor utilizacin de las dietas de alto forraje.
Puede adelgazar a las ovejas con sobrepeso.
13
CEPS
SALMON:
Al ser carnvoros requieren una dieta de alto contenido de protenas.
Tienen un requerimiento de cidos grasos de cadena mas larga como lo son
los cidos grasos omega 3.
La harina es la principal fuente de protena en la dieta del salmn, ya que
otras protenas animales tienden a tener un contenido menor de una serie de
aminocidos esenciales para el salmn.
La harina de pescado ha demostrado tener una mayor digestibilidad en el
salmn lo que ocasiona una mayor tasa de crecimiento.
DEMANDA DE LA HARINA DE PESCADO

Tradicionalmente, la demanda de la harina de pescado se deba a su utilizacin como
alimento de aves, cerdos, ganado vacuno, rumiante y ovino, sin embargo; el actual
desarrollo de la acuicultura ha constituido un factor importante para el aumento de la
demanda mundial de este producto, principalmente en pases como Canad, China,
Indonesia, Japn y Tailandia.
En el ao 1988, la acuicultura represento el 10 por ciento del consumo mundial de
harina de pescado, en el 2002 esta cifra aumento al 35 por ciento, y se espera que
para el 2010 ocupe el 48 por ciento del destino del uso de la harina de pescado. Se ha
observado que la demanda por la harina de pescado crece rpidamente, inclusive
mucho ms rpido de lo que lo hace su oferta, y dado a que la oferta peruana
desempea un papel muy importante en el precio, se espera que la cotizacin siga
creciendo.
La harina de pescado ha crecido un 40,74 por ciento en el ltimo ao debido a China y
su demanda sigue en aumento. En marzo del 2006, el precio cmodo termin en 950
dlares por tonelada. Los precios de la harina de pescado son altos debido a que la
14
CEPS
demanda se encuentra muy slida. De acuerdo a esto, la cotizacin de la harina de

pescado podra continuar su aumento llegando a alcanzar 1000 dlares por tonelada.
Esto se debe, adems del ya mencionado aumento en la demanda de los pases
asiticos, a que la oferta chilena de harina de pescado se destine en mayor medida a
su mercado interno debido a su creciente demanda de salmonicultura.
La demanda de harina de pescado diferencia 3 tipos, la Standard o tradicional, la
prime y la sper prime. Las de mayor exportacin son la Standard y la prime, siendo
baja cantidad demandada y por slo algunos pases el tipo sper prime.
El
valo
r
exp
orta
do
de
hari
na
de pescado en el 2009 fue de 1,425 millones de dlares. El grfico 3.1.1. nos muestra
la importancia de este producto para el sector pesquero, cuyas exportaciones en el
2009 representaron el 85%del sector.
15
CEPS
La crisis global gener una fuerte cada de las exportaciones en la primera parte del
ao 2009.
Las dos temporadas de pesca marcaron profundamente el aumento de los volmenes y
precios de exportacin por tonelada mtrica que lleg a 150 dlares.
La estabilizacin de la demanda mundial de harina de pescado y las mayores compras
de China alentaron los precios al alza (China particip con el 48% de la demanda en el
2009 y el 36% en el 2008)
16
CEPS
INDUSTRIA PESQUERA PERUANA
El
Per
cuenta
con
cuatro
zonas
martimas
que
poseen,
todas
ellas,
un
alto valor productivo para nuestra industria. Estas son:
Una zona de aguas fras y ricas en plancton, cuya anchura es de 60 a 100 millas y
que constituye una de las zonas ms productivas de todos los mares del mundo.
Una zona de aguas tropicales que cuentan con una fauna similar a la de la pennsula
de California.
Una zona intermedia que, por estar influenciada durante algunos meses del ao por
aguas tropicales y en otros meses por aguas templadas, posee una diversidad
biolgica tan especial como variada.
La zona ocenica, entre las 100 y las 200 millas hacia el oeste del litoral, que es de
aguas clidas.
Es as que en el mar peruano se pueden encontrar 30 especies de mamferos y al

menos 700 de peces, dando lugar a uno de los mares de mayor diversidad
17
CEPS
hidrobiolgica del planeta, con una biomasa cifrada en 17 millones de toneladas

mtricas brutas.
Los ms de 3.080 kilmetros de litoral no slo permiten capturar especies de mar
abierto, sino tambin ofrecen lugares idneos para la instalacin de granjas acucolas
para el cultivo de crustceos y moluscos. Por estos motivos, la industria pesquera
peruana (dedicada a la elaboracin de harina yaceite de pescado, conservas y pescado
congelado, seco y salado) significa un 9.6% de las exportaciones nacionales.
Puntos principales con respecto a la harina de pescado.
Requerimientos
De acuerdo a estudios realizados por la International Fishing and FishOil Organizacin
(IFFO), se estima que para el ao 2013 los requerimientos de harina de pescado se
elevaran en 4 millones de toneladas mtricas debido a la variedad de aplicaciones de
este producto industrial marino. Su uso puede estar limitado por la disponibilidad o
el costo.
18
CEPS
1) Elaboracin del Diagrama de Flujo
a) Descripcin del Proceso Productivo para la obtencin de Harina y Aceite de

Pescado.
19

1. ELABORACION DEL DIAGRAMA CAUSA Y EFECTO:
20
CEPS
CEPS
2. Hoja de Verificacin o Checklist
DEFECTO
DIA
Peso errneo
Mal envasado
Humedad mayor al
7%
Grasa mayor al
12%
Cenizas mayor al
25%
Total
TOTAL
1
IIII III
III
IIII I
2
IIII I
II
IIII III
3
4
IIII II IIII I
II
III
IIII II IIII III
5
IIII III
I
IIII III
6
IIII IIII I
II
IIII
40
13
35
III
III
II
II
II
III
15
IIII
III
II
II
III
III
17
22
20
18
19
20
3. Diagrama de Pareto:
DEFECTOS
Peso errneo
Humedad menor al 6%
Cenizas mayo al 25%
Grasa mayor al 12%
Mal envasado
Total
21
Total
40 33.3333333 33.3333333
35 29.1666667
62.5
17 14.1666667 76.6666667
15
12.5 89.1666667
13 10.8333333
100
120
100
21
120
CEPS
DIAGRAMA DE PARETO
40
35
30
25
Series2
20
Series1
15
10
5
0
peso erroneo
humedad
cenizas mayo
menor al 6%
al 25%
grasa mayor mal envasado

al 12%
OJIVA:DIAGRAMA DE PARETO
120
100
80
60
40
20
0
1
22
CEPS
4. Cartas de Control:
4.1. HUMEDAD EN EL SECADOR:
4.1.1.- GRFICA X:
Elaboracin de la grafica, registro de datos:
% DE HUMEDAD
6,7
6,34
9,83
9,39
7,34
6,82
8,34
6,37
6,72
5,21
10,37
6,7
8,74
5,28
7,62
8,03
6,59
8,09
8,11
8,46
7,69
9,74
6,98
10
6,78
23
9,14
7,29
8,13
8,42
8,21
7,84
7,52
7,42
8,29
8,67
9,18
7,63
9,02
5,05
5,27
8,21
7,71
8,89
7,68
8,05
8,4
5,57
5,91
6,92
6,89
7,85
6,59
7,51
9,12
7,43
8,65
9,73
7,63
11,25
7,63
10,65
7,23
8,95
4,62
5,41
8,99
7,4
6,93
8,1
8,23
8,38
7,3
7,82
7,44
6,86
6,89
8,05
9,32
9,51
8,17
7,84
8,69
10,5
6,86
7,96
11,28
6
8,34
6,06
6,82
7,25
7
7,08
8,03
8,25
7,59
5,99
7,17
6,89
6,53
X
8,15
6,93
8,32
9,31
8,3
7,9
8,6
7,9
6,8
5,5
9,38
7,95
9,3
6,75
5,45
9,8
6,43
7,86
7,88
8,66
7,36
9,55
8,56
8
6,58
8,92
7,05
9,64
8,5
7,73
8,83
8,12
10,3
8,85
6,17
11,14
6,75
8,57
5,32
6,36
7,48
7,79
7,41
7,71
8,35
7,68
5,72
6
7,96
6,75
7,94166667
7,04166667
8,79166667
9,04166667
7,86333333
7,98
8,5
8,35333333
8,12833333
6,85666667
10,3333333
7,04333333
8,82
5,51333333
6,155
8,29333333
7,15333333
7,71
7,91833333
8,33333333
7,85
7,31166667
7,07333333
7,86833333
6,73166667
Datos obtenidos de las tablas:

DATOS DE
TABLAS.
n
6
A2
0,483
A3
1,287
B4
1,97
B3
0,03
D4
2,004
D3
0
Obtencin del la media y los lmites

del proceso:
x
UCL
LCL
x
UCL
LCL
24
7,78426667
8,80030547
6,76822787
7,78426667
8,80030547
6,76822787
CEPS
CEPS
Elaboracin de la grfica X:
LEYENDA:
Esta es la grfica X correspondiente a la humedad presente en el secador, en el proceso de
preparacin de la harina de pescado. Se puede observar que la media es 7.7843 % de humedad
y los lmites superior e inferior son 8.8008 % y 6.7677% respectivamente. Cmo se puede
observar en la grfica existen varios puntos que se encuentra fuera de control, sealados con
color rojo.
CEPS
Violaciones de reglas:
Nmero de
caso
4
4
11
11
12
13
13
14
14
15
15
25
25
Violaciones de puntos
Mayor que +3 sigma
2 puntos de los ltimos 3
encima de +2 sigma
Mayor que +3 sigma
encima de +1 sigma
debajo de -2 sigma
Mayor que +3 sigma
encima de +2 sigma
Menor de -3 sigma
debajo de -2 sigma
Menor de -3 sigma
debajo de -2 sigma
Menor de -3 sigma
debajo de -2 sigma
por
por
por
por
por
por
por
Conclusin final: 7 puntos violan las reglas de control.

INTERPRETACION:
En el secador existe un problema claro, ya que como se observa en la grfica existen
variables no atribuibles tales como la temperatura, humedad ambiental y otras que influyen
sobre el porcentaje de humedad en la mquina. Ms an tenemos que tener en cuenta que la
antigedad de la mquina y el poco mantenimiento que se le brinda, son factores atribuibles
que tambin afectan el rendimiento de la mquina, por lo que debera hacerse una revisin de
1 EMPRESA
PROMASAde
S.A.|
Nacional de San Agustn
la misma
para asegurarse
un Universidad
correcto funcionamiento
del equipo y contribuir a un mejor
procesamiento del producto, para obtener mejores resultados y lograr que el proceso este
en control.
CEPS
2.- GRFICA R:
6,7
6,34
9,83
9,39
7,34
6,82
8,34
6,37
6,72
5,21
10,37
6,7
8,74
5,28
7,62
8,03
6,59
8,09
8,11
8,46
7,69
9,74
6,98
10
6,78
9,14
7,29
8,13
8,42
8,21
7,84
7,52
7,42
8,29
8,67
9,18
7,63
9,02
5,05
5,27
8,21
7,71
8,89
7,68
8,05
8,4
5,57
5,91
6,92
6,89
% DE HUMEDAD
7,85
6,89
6,59
8,05
7,51
9,32
9,12
9,51
7,43
8,17
8,65
7,84
9,73
8,69
7,63
10,5
11,25
6,86
7,63
7,96
10,65
11,28
7,23
6
8,95
8,34
4,62
6,06
5,41
6,82
8,99
7,25
7,4
7
6,93
7,08
8,1
8,03
8,23
8,25
8,38
7,59
7,3
5,99
7,82
7,17
7,44
6,89
6,86
6,53
8,15
6,93
8,32
9,31
8,3
7,9
8,6
7,9
6,8
5,5
9,38
7,95
9,3
6,75
5,45
9,8
6,43
7,86
7,88
8,66
7,36
9,55
8,56
8
6,58
8,92
7,05
9,64
8,5
7,73
8,83
8,12
10,3
8,85
6,17
11,14
6,75
8,57
5,32
6,36
7,48
7,79
7,41
7,71
8,35
7,68
5,72
6
7,96
6,75
r
2,44
1,71
2,32
1,09
0,96
2,01
2,21
4,13
4,53
3,46
2,1
1,95
0,96
2,13
2,35
2,55
1,36
1,96
0,43
0,61
1,04
4,17
2,65
3,11
0,36
CEPS
Obtencin del rango y los lmites del proceso:

r
UCL
LCL
2,1036
4,2156144
0
Elaboracin de la grafica R:
LEYENDA:
Esta es la grfica R correspondiente a la humedad presente en el secador, en el
proceso de preparacin de la harina de pescado. Se puede observar que la media es
2.1036 de rango, los lmites superior e inferior son 4.2153 y 0 respectivamente. Cmo
se puede observar en la grfica existen varios puntos que se encuentra fuera de
control.
3
CEPS
INTERPRETACION:
Observamos que se presenta un estado fuera de control si tenemos en cuenta solo variables
atribuibles tales como el cansancio de los operarios que manejan la mquina, y el desgaste
de las partes
de la misma, lo que obliga que el funcionamiento no sea el ptimo, as como
tambin el hecho de la variabilidad se puede deber a un cambio de operario o ganancia de

experiencia del mismo.
Eso no indica que la empresa debera trabajar mejor con la distribucin de turnos de trabajo
para evitar la fatiga de los operarios, y resaltamos la necesidad de realizar un
mantenimiento continuo.
3.- GRFICA s:
% DE HUMEDAD
6,7
9,14
7,85
6,89
8,15
8,92
6,34
7,29
6,59
8,05
6,93
7,05
9,83
8,13
7,51
9,32
8,32
9,64
9,39
8,42
9,12
9,51
9,31
8,5
7,34
8,21
7,43
8,17
8,3
7,73
6,82
7,84
8,65
7,84
7,9
8,83
8,34
7,52
9,73
8,69
8,6
8,12
6,37
7,42
7,63
10,5
7,9
10,3
6,72
8,29
11,25
6,86
6,8
8,85
5,21
8,67
7,63
7,96
5,5
6,17
10,37
9,18
10,65
11,28
9,38
11,14
6,7
7,63
7,23
6
7,95
6,75
8,74
9,02
8,95
8,34
9,3
8,57
5,28
5,05
4,62
6,06
6,75
5,32
7,62
5,27
5,41
6,82
5,45
6,36
8,03
8,21
8,99
7,25
9,8
7,48
6,59
7,71
7,4
7
6,43
7,79
8,09
8,89
6,93
7,08
7,86
7,41
8,11
7,68
8,1
8,03
7,88
7,71
8,46
8,05
8,23
8,25
8,66
8,35
7,69
8,4
8,38
7,59
7,36
7,68
49,74
EMPRESA
PROMASA S.A.|
Nacional de
San Agustn5,72
5,57
7,3Universidad
5,99
9,55
s
1,00922578
0,5978768
0,93593625
0,46876078
0,42055519
0,71590502
0,73340303
1,66919941
1,76908357
1,42317485
0,88176338
0,70619166
0,34252007
0,76586335
0,94506614
0,95725998
0,57273612
0,72864257
0,19177243
0,21020625
0,43487929
1,9089622

6,98
10
6,78
5,91
6,92
6,89
7,82
7,44
6,86
7,17
6,89
6,53
8,56
8
6,58
CEPS
6
7,96
6,75
Obtencin del error y los lmites del proceso:

s
UCL
LCL
0.82857322
1.63228925
0.0248572
1,02870145
1,14975505
0,14688998
CEPS
Elaboracin de la grafica s :
LEYENDA:
Esta grafica nos muestra la variabilidad existente en la humedad que presenta
el secador en diferentes tiempos y toma de muestras. Esta es la grfica S, se
puede observar que la media es 0.8286 de la desviacin estndar, los lmites
superior e inferior son 1.6320 y 0.2520 respectivamente. Cmo se puede
observar en la grfica existen varios puntos que se encuentra fuera de
control.
INTERPRETACION:
Podemos darnos cuenta que la humedad presente en el secador muestra una gran variabilidad
6 EMPRESA PROMASA S.A.| Universidad Nacional de San Agustn
lo cual es evidencia de que el proceso es afectado por una gran variedad de factores ya
mencionados anteriormente, y lo que hace urgente la toma de acciones correctivas sobre

4.- GRFICA p:
Dia
np
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
SUMATORIA
9450
9
4
10
7
11
11
14
6
14
7
6
0
0
5
12
11
3
3
4
6
9
9
3
12
8
5
13
8
6
2
p
0.02857143
0.01269841
0.03174603
0.02222222
0.03492063
0.03492063
0.04444444
0.01904762
0.04444444
0.02222222
0.01904762
0
0
0.01587302
0.03809524
0.03492063
0.00952381
0.00952381
0.01269841
0.01904762
0.02857143
0.02857143
0.00952381
0.03809524
0.02539683
0.01587302
0.04126984
0.02539683
0.01904762
0.00634921
218 0.02306878
CEPS
CEPS
Obtencin del valor de p y los lmites del proceso:

grafica p
p
UCL
LCL
0.02306878
0.04844403
-0.00230647
Elaboracin de la grafica:
LEYENDA:Se puede observar que el centro es 0.0231, los lmites superior e inferior
son 0.0484 y 0 respectivamente.
CEPS
INTERPRETACION:
Esta grafica hace referencia al nmero de no conformidades que presentan las diferentes
muestras tomadas de 315 sacos de harina de pescado, identificando aquellas unidades que
seran rechazadas por el cliente al recibirlo observamos entonces que la cantidad media de
productos no conformes representa el 2.31 % de cada lote (cada lote de 10000sacos). En
este caso la grfica P presenta apenas dos puntos que se encuentran fuera de control,
entonces podemos afirmar que las causas que originan este estado son causas no atribuibles.
5.- GRFICA np :
Dia
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
np
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
9
4
10
7
11
11
14
6
14
7
6
0
0
5
12
11
3
3
4
6
9
p
NP
0.02857143
0.01269841
0.03174603
0.02222222
0.03492063
0.03492063
0.04444444
0.01904762
0.04444444
0.02222222
0.01904762
0
0
0.01587302
0.03809524
0.03492063
0.00952381
0.00952381
0.01269841
0.01904762
0.02857143
9
4
10
7
11
11
14
6
14
7
6
0
0
5
12
11
3
3
4
6
9

22
23
24
25
26
27
28
29
30
315
315
315
315
315
315
315
315
315
SUMATORIA
9450
9 0.02857143
3 0.00952381
12 0.03809524
8 0.02539683
5 0.01587302
13 0.04126984
8 0.02539683
6 0.01904762
2 0.00634921
grafica np
10
9
3
12
8
5
13
8
6
2
218 0.02306878 7.26666667
Obtencin del valor de np y los lmites del proceso:
np
UCL
LCL
CEPS
7.26666667
15.2598701
0
CEPS
Se puede observar que el centro es 7.2667, los lmites superior e inferior son 15.2599
y 0 respectivamente.
INTERPRETACION:
La grfica np nos indica exactamente lo mismo con la diferencia de que en esta grafica
observamos el nmero de sacos inconformes y ya no el porcentaje. Entonces el promedio de
sacos no conformes en cada lote es 7.2667 8.
Advertencia: es importante destacar que el lmite superior es de 15.2599 16 y que no se
debera llegar a esta cantidad debido a que segn el plan de muestreo utilizado (inspeccin
11 EMPRESA
PROMASA
Universidad
Nacional
San Agustndebera ser 14, puesto
normal - 10000
sacos), el
nmero S.A.|
mximo
de unidades
node
conformes
que la cantidad de 15 unidades representara el rechazo del lote presentado.
CEPS
6.- GRFICA c: Elaboracin de la grafica, registro de datos:
N. de
muestra
n
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
12
c
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
214
261
290
253
208
272
260
276
269
216
217
223
227
319
253
231
227
257
233
200
285
208
268
300
203
307
315
301
316
269
CEPS
Obtencin del valor de c y los lmites del proceso:

Grafica c
C
UCL
LCL
255.933333
303.927083
207.939584
LEYENDA:
Se puede observar que el centro es 255.933, los lmites superior e inferior son
303.927 y 207.939 respectivamente.
13
INTERPRETACION:

CEPS
Esta grafica nos da a conocer el nmero de imperfecciones presentes en una muestra de
sacos de harina de pescado tales como: sacos mal cerrados, sacos con mala impresin del
sello de la fbrica, roturas en el saco, peso muy fuera de los lmites, etc.
Lo que nos muestra la grfica en este proceso es que el nmero medio de fallas e
imperfecciones presentes en cada muestra es de 255.933 256 imperfecciones. Adems
inferimos por la grfica que existen varios puntos fuera de los lmites, indicando un estado
fuera de control. Entonces se deberan tambin tomar acciones correctivas tanto en el
llenado, en la impresin del sello y en el material del saco.
7.- GRFICA u:
N. de
n
muestra
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
14
c
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
u
214
261
290
253
208
272
260
276
269
216
217
223
227
319
253
231
227
257
233
0.67936508
0.82857143
0.92063492
0.8031746
0.66031746
0.86349206
0.82539683
0.87619048
0.85396825
0.68571429
0.68888889
0.70793651
0.72063492
1.01269841
0.8031746
0.73333333
0.72063492
0.81587302
0.73968254

20
21
22
23
24
25
26
27
28
29
30
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
315
200
285
208
268
300
203
307
315
301
316
269
CEPS
0.63492063
0.9047619
0.66031746
0.85079365
0.95238095
0.64444444
0.97460317
1
0.95555556
1.0031746
0.85396825
Obtencin del valor de u y los lmites del proceso:

Grafica u
U
LUL
LCL
15
0.81248677
0.96484788
0.66012566
CEPS
LEYENDA:
Se puede observar que el centro es 0.8125, los lmites superior e inferior son 0.9648
y 0.6601 respectivamente.
INTERPRETACION:
En este caso la grfica U tiene la misma estructura y/o forma que la grfica C debido a que
el tamao de muestra es uniforme para todas las mediciones hechas. Entonces al dividir el
nmero de no conformidades por muestra entre el nmero de objetos muestreados,
obtenemos el nmero medio de imperfecciones por unidad es decir por cada saco de harina
de pescado.
Para este grafico tambin existe una situacin fuera de control ya que varios puntos
infringen las reglas llevndonos entonces a hacer la revisin rigurosa sobre las partes del
16 que
EMPRESA
PROMASA
S.A.|enUniversidad
Agustn
proceso
fueron
indicadas
la grficaNacional
C, conde
elSan
objeto
final de reducir al mnimo el
nmero de imperfecciones y conseguir un proceso estandarizado de alta calidad.
CAPACIDAD DEL PROCESO:

PESO EN KILOGRAMO DE SACO:
1.- GRFICA X Y R:
x1
49.72
50.06
49.84
49.83
49.78
49.75
50.07
50.14
49.71
49.97
49.84
49.81
50.21
50.08
49.97
49.72
50.02
49.82
50.14
50.16
50.24
17
PESO EN KG. DE LOS SACOS

x2
x3
x4
x5
x
r
50.12
49.91
49.86
49.85 49.89
0.4
49.86
50.25
50.09
49.72
50
0.53
49.96
49.81
49.81
50.08
49.9
0.27
50.22
49.95
50.01
49.8 49.96
0.42
50.02
50.02
50.17
49.71 49.94
0.46
49.99
50.2
50.09
50.08 50.02
0.45
49.88
50.02
50.01
50.22 50.04
0.34
50.18
49.96
50.01
50.03 50.06
0.22
50.04
50.18
49.81
49.78
49.9
0.47
49.92
49.7
50.15
49.77
49.9
0.45
50.1
50
50.06
50.16 50.03
0.32
50.16
50.05
49.93
49.7 49.93
0.46
50.19
49.95
50.19
50.18
50.14
0.26
49.88
49.83
50.07
49.84 49.94
0.25
49.98
50.1
49.74
49.94 49.95
0.36
50.09
50.08
49.74
50.14 49.95
0.42
50.24
50.23
50.03
49.72 50.05
0.52
50.06
50.09
49.96
50.13
50.01
0.31
50.2
49.97
50.15
50.21
50.13
0.24
50.14
49.99
49.93
49.83
50.01
0.33
50
49.97
50.05
50.23
50.1
0.27
CEPS

50.19
50.12
50.05
49.94
50.22
50.18
49.83
49.73
50.18
49.94
49.95
49.7
49.76
49.92
50.11
49.98
50.1
50.12
50.25
49.74
50.09
50.06
50.04
49.82
DATOS DE LA TABLA
n
d2
D4
D3
D2
D1
a3
a2
a
5
2.326
2.114
0
4.918
0
1.427
0.577
1.342
18
CEPS
0.46
0.26
0.42
0.28
X
Promedio
UCL
LCL
49.9944
0.3668
50.2060436 0.7754152
49.7827564
0
CEPS
Elaboracin de la grafica X:
LEYENDA:
Se puede observar que la media es 49.99, los lmites superior e inferior son 50.2065
y 49.7833 respectivamente.
19
CEPS
INTERPRETACION:
En este caso estamos trabajando con los pesos de los sacos de harina dados en
kilogramos. La mquina de llenado est programada para un llenado de 50 Kg., sin embargo
existen una fluctuacin en los valores de los pesos debido a que actan sobre el equipo
ciertas variables tanto atribuibles como no atribuibles, que obligan la presencia de una
variacin en los pesos de los sacos.
Para el caso de esta grfica X podemos observar que apenas tenemos un punto que se
encuentra fuera de control, presentndose entonces una situacin fuera de control en la
Elaboracin de la grafica R:
20
CEPS
LEYENDA:
Se puede observar que la media es 0.3668, los lmites superior e inferior son 0.7756
y 0 respectivamente.
INTERPRETACION:
La grfica R nos muestra que el proceso est bajo control, confirmando as que la deduccin
hecha en la grfica X fue acertada, entonces concluimos que el proceso de llenado esta
estandarizado; por consiguiente si hay alguna manera de mejorar el proceso seria reduciendo
la variabilidad (calibrando mejor la maquina o cambiando las piezas desgastadas) y eliminar
desechos en el proceso.
LOGRANDO OPTIMIZAR EL PORDUCTO:
Para lograr tal optimizacin tenemos que trabajar con la capacidad del proceso,
eliminando el desecho y aumentando el porcentaje de reevaluacin.
49.5
50
50.5
.
=
=
= .
21 EMPRESA PROMASA
. S.A.| Universidad Nacional de San Agustn
.
.
= .
CEPS
El rea correspondiente para un z de -3.1707 es de 0.00076045, equivalente a

0.076 % de la reelaboracin y de desecho.
Debido a que la empresa busca optimizar su proceso y que entonces quiere

eliminar el desecho se tiene que calibrar la mquina para el llenado con una
nueva media:
Para que no exista desecho el z correspondiente es de -3.59
Kg.
.
.
Luego, la nueva rea de la elaboracin es:
1-0.997032 = 0.002078
Equivalente a 0.2078 %
22
[UNIVERSIDAD
NACIONAL
DE SAN
COMCLUIMOS:
Entonces
que para
queAGUSTN]
no exista desecho enCEPS
el proceso
tenemos que re calibrar la mquina de llenado con 50.07 kilogramos, lo que
nos da el 0.2078%.
Nos da una idea de que del lote de 10000 sacos se tendr una
reelaboracin promedio de 20.78 sacos por lote.
Luego obtenemos los ndices de capacidad de proceso Cp y Cpk
23
.
.
= 1.0568884
.
.
=1.04505125
CEPS
MUESTREO DE ACEPTACION LOTE POR LOTE PARA ATRIBUTOS

A.PESO EN KILOGRAMO DE SACO:
1. Curva de operacin caracterstica (OC)
n=125
c=5
p
0.001
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
0.105
0.11
0.115
Pa
1
0.99999571
0.99967987
0.99679167
0.98581269
0.95979128
0.91371732
0.8467244
0.76218346
0.66629442
0.56621519
0.46849762
0.37815469
0.2983467
0.23051023
0.1747235
0.13014142
0.09539544
0.06890778
0.04910875
0.03456739
0.02405529
0.01656406
0.01129465
1.2
1
0.8
0.6
Curva OC
0.4
0.2
0
INTERPRETACION:
Con el plan de muestreo n=125 c=5, si lotes tienen. 5% de sacos defectuosos, la
probabilidad de aceptacin es aproximadamente 0.57. Esto significa que si 100 lotes del
EMPRESA
Nacional
de San Agustn
proceso24que
fabricaPROMASA
5% de S.A.|
sacosUniversidad
defectuosos
se somete
a este plan de muestreo, se
esperar aceptar 57 de los lotes y rechazar 43 de ellos.
CEPS
2. Curva de la calidad de salida promedio
Pa
0.001
0.005
CMS(p*Pa)
0.001
0.99999571 0.00499998
0.01
0.99967987
0.0099968
0.015
0.99679167
0.01495188
0.02
0.98581269
0.01971625
0.025
0.03
0.95979128 0.02399478
0.91371732
0.02741152
0.035
0.8467244 0.02963535
0.014
0.04
0.76218346 0.03048734
0.012
0.045
0.66629442 0.02998325
0.01
0.05
0.56621519 0.02831076
0.008
0.055
0.46849762 0.02576737
0.06
0.37815469 0.02268928
0.006
0.2983467
0.01939254
0.07
0.23051023
0.01613572
0.002
0.075
0.1747235
0.01310426
0.08
0.13014142
0.01041131
0.09
Curva CMS
0.004
0.065
0.085
LCMS
0.09539544 0.00810861
0.06890778
0.0062017
0.095
0.04910875 0.00466533
0.1
0.03456739 0.00345674
0.105
0.02405529 0.00252581
0.11
0.01656406 0.00182205
0.115
0.01129465 0.00129888
0.12
0.00602524 0.00072303
INTERPRETACION:
Por el examen de esta curva se observa que cuando la calidad
de entrada es muy buena, la calidad de salida promedio tambin
es muy buena. Al examinar la curva se observa que LCMS es
25
aproximadamente
es decir, los lotes de salida nunca
EMPRESA PROMASA S.A.| Universidad
Nacional de 0.0305;
San Agustn
tendrn un nivel de calidad peor en promedio que 3,55% de
sacos defectuosos.
CEPS
3. Curva de inspeccin promedio total (ITM)
ITM
125.000004
125.000214
125.038575
126.490755
135.30058
160.297229
207.635847
277.530729
364.723034
461.013105
557.958796
648.714361
728.811694
796.129951
850.416924
892.666891
924.545755
947.950527
964.719697
976.47343
984.548949
989.996836
993.610674
995.970721
997.489651
998.45395
999.058293
999.432447
999.661412
999.799984
999.882961
999.932144
26
1000
n=
125
c=
1200
1000
800
600
ITM
400
200
0
0.002
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
P0
0.001
0.002
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
0.095
0.1
0.105
0.11
0.115
0.12
0.125
0.13
0.135
0.14
0.145
0.15
N=

B.HUMEDAD EN EL SECADOR:
1. Curva caracterstica OC
n=150
c=3
p
0
0.001
0.005
0.007
0.0095
0.012
0.0145
0.017
0.0195
0.022
0.0245
0.027
0.0295
0.032
0.0345
0.037
0.0395
0.042
0.0445
0.047
0.0495
0.052
0.0545
0.057
0.0595
0.062
0.0645
0.067
0.0695
27
Pa
1
0.99998129
0.99270783
0.97779168
0.94341512
0.89129161
0.82424579
0.74683649
0.66402971
0.5803382
0.49938349
0.42376333
0.35510749
0.29422992
0.24131458
0.19609719
0.15802304
0.12637358
0.10036121
0.0791959
0.06212858
0.04847656
0.03763587
0.02908447
0.02237961
0.0171516
0.01309585
0.00996427
0.00755675
CEPS

0.072
0.0745
0.077
0.0795
0.082
0.0845
0.087
0.0895
0.092
0.0945
0.097
0.0995
0.102
0.1045
0.107
CEPS
0.00571333
0.00430713
0.0032382
0.00242831
0.00181655
0.0013558
0.0010097
0.0007504
0.0005566
0.00041208
0.00030454
0.00022468
0.00016549
0.00012171
8.9377E-05
1.2
1
0.8
0.6
Curva OC
0.4
0.2
0
INTERPRETACION:
Con el plan de muestreo n=150 c=3, si lotes tienen. 5% de
sacos
defectuosos,
la
probabilidad
de
aceptacin
es
aproximadamente 0.57. Esto significa que si 100 lotes del

proceso que fabrica 5% de sacos defectuosos se somete a
este plan de muestreo, se esperar aceptar 57 de los lotes y
28
rechazar 43 de ellos.
CEPS
2. Curva de calidad de salida promedio (CMS) :
29
0.014
LCMS
0.012
0.01
0.008
0.006
Curva CMS
0.004
0.002
0.1045
0.097
0.0895
0.082
0.0745
0.067
0.0595
0.052
0.0445
0.037
0.0295
0.022
0
0.0145
CMS(p*Pa)
0
0.00099998
0.00496354
0.00684454
0.00896244
0.0106955
0.01195156
0.01269622
0.01294858
0.01276744
0.0122349
0.01144161
0.01047567
0.00941536
0.00832535
0.0072556
0.00624191
0.00530769
0.00446607
0.00372221
0.00307536
0.00252078
0.00205115
0.00165781
0.00133159
0.0010634
0.00084468
0.00066761
0.00052519
0.00041136
0.00032088
0.00024934
0.00019305
0.00014896
0.00011456
8.7844E-05
6.7161E-05
5.1207E-05
3.8941E-05
2.954E-05
2.2356E-05
1.688E-05
1.2719E-05
9.5634E-06
0.007
Pa
1
0.99998129
0.99270783
0.97779168
0.94341512
0.89129161
0.82424579
0.74683649
0.66402971
0.5803382
0.49938349
0.42376333
0.35510749
0.29422992
0.24131458
0.19609719
0.15802304
0.12637358
0.10036121
0.0791959
0.06212858
0.04847656
0.03763587
0.02908447
0.02237961
0.0171516
0.01309585
0.00996427
0.00755675
0.00571333
0.00430713
0.0032382
0.00242831
0.00181655
0.0013558
0.0010097
0.0007504
0.0005566
0.00041208
0.00030454
0.00022468
0.00016549
0.00012171
8.9377E-05
p
0
0.001
0.005
0.007
0.0095
0.012
0.0145
0.017
0.0195
0.022
0.0245
0.027
0.0295
0.032
0.0345
0.037
0.0395
0.042
0.0445
0.047
0.0495
0.052
0.0545
0.057
0.0595
0.062
0.0645
0.067
0.0695
0.072
0.0745
0.077
0.0795
0.082
0.0845
0.087
0.0895
0.092
0.0945
0.097
0.0995
0.102
0.1045
0.107
INTERPRETACION:
Por el examen de esta curva se observa que cuando la calidad de
entrada es muy buena, la calidad de salida promedio tambin es
muy buena. Al examinar la curva se observa que LCMS es
aproximadamente 0.0129; es decir, los lotes de salida nunca

tendrn un nivel de calidad peor en promedio que 1,29% de sacos
defectuosos.

3. Curva de inspeccin promedio total (ITM)
N=
1000
n=
150
c=
P0
0.001
0.002
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
30
ITM
150.015326
150.218349
156.039857
204.990483
311.01045
449.846417
590.466598
712.326838
807.381412
876.083917
922.93517
953.445662
972.579805
984.206316
991.082548
995.054737
997.302107
998.550149
999.231636
999.59806
CEPS
CEPS
1200
1000
800
600
ITM
400
200
0.002
0.005
0.01
0.015
0.02
0.025
0.03
0.035
0.04
0.045
0.05
0.055
0.06
0.065
0.07
0.075
0.08
0.085
0.09
MUESTREO DE ACEPTACION LOTE POR LOTE PARA VARIABLES

PLANES DE MUESTREO SENCILLO
DATOS
N=300
NCA=1%
NIVEL DE INSPECCION II
Por Tabla=H
Inspeccin reducida:
n=20
c=0
r=2
Inspeccin normal :
n=50
31
CEPS
c=1
r=2
inspeccin rigurosa.
n=50
c=1
r=2
PLANES DE MUESTREO DE ACEPTACION POR VARIABLES:

Las harinas de alta calidad o prime deben reunir diferentes caractersticas, entre
ellas: un
contenido mnimo de 67% de protenas, una alta digestibilidad y un bajo porcentaje de
sustancias bigenas txicas como la histamina (que no debe exceder las mil partes por
milln),
un porcentaje de humedad de entre 6% y 11%, un porcentaje de materia grasa menor
al 12%
DATOS DE LA EMPRESA
LSL
6%
UCL
11%
Muestreo aleatorio de 10 subgrupos :

1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
32
1
6,37
6,72
5,21
10,37
6,7
8,74
5,28
7,62
8,03
6,59
2
7,42
8,29
8,67
9,18
7,63
9,02
5,05
5,27
8,21
7,71
3
7,63
11,25
7,63
10,65
7,23
8,95
4,62
5,41
8,99
7,4
4
10,5
6,86
7,96
11,28
6
8,34
6,06
6,82
7,25
7
5 rango
7,9
6,8
5,5
9,38
7,95
9,3
6,75
5,45
9,8
6,43
4,13
4,53
3,46
2,1
1,95
0,96
2,13
2,35
2,55
1,28
2,544
promedio
7,964
7,984
6,994
10,172
7,102
8,87
5,552
6,114
8,456
7,026
7,6234
CEPS
Histograma
rangos
4,62
5,63
6,64
7,65
8,66
9,67
10,68
5,62
6,63
7,64
8,65
9,66
10,67
11,68
promedio
frecuencia
5,12
8
6,13
5
7,14
15
8,15
8
9,16
8
10,17
4
11,18
2
50
HISTOGRAMA
ULL
16
14
12
10
8
6
4
2
0
5.12
6.13
7.14
8.15
9.16
10.17
11.18
Limite superior e inferior del lote:

=
ULL
LLL
33
10,8989365
4,34786352
LSL
CEPS
USL
LLL
5.12
6.13
7.14
8.15
9.16
10.17
11.18
Esta grafica nos indica que el lote se clasifico es decir que el lote a pesar de tener
algunos punto s fuera de las especificaciones el lote paso por control siendo aprobado
.
MIL-STD-414 Y ANSI/ASQCZ109-1980
DATOS
NC.A E INSPECCION NORMAL
Humedad de secado minima
elementos
Criterio nivel de inspeccion II
CODIGO DE TABLA
LE CORRESPONDE TAMANA DE
MUESTRA
% DE HUMEDAD 10 PRIMERAS MUESTRAS

6,7
9,14
7,85
6,89
1,00%
6%
150
F
10
8,15
8,92
6,34
=
= .
= .
34
7,29
6,59
8,05

ndice de calidad inferior:
.
.
= .
Porcentaje de no conformidad:
Tabla
=0%
Porcentaje de no conformidad mximo permisible M

Tabla
= .
El lote satisface el criterio de aceptacin
35
CEPS

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