2014, Ao de los Tratados de Teoloyucan.

COLEGIO DE EDUCACION PROFESIONAL TECNICA DEL

ESTADO DE MEXICO
PLANTEL ECATEPEC III

MARAVILLA PEA JESUS RAMON

GRUPO: 302
P.T.B. EN MAQUINAS-HERRAMIENTAZ
MODULO: MAQUINADO DE PIEZAS EN TORNO Y
TALADRO
P.S.P. ESCOBAR VILLALPANDO JOSUE ISAAC

MATRICULA: 131090294-3

CICLO ESCOLAR
1.14.15

MAQT-02

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Maquinado de
Piezas en Torno y
Taladro
(MAQT-02)

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UNIDAD 2
Fabricacin de
Piezas en Torno

Propsito de la unidad:

Efecta los procesos de las partes metlicas en los

diseos de ingeniera empleando para ello el torno y
su equipo con los normas de seguridad que
garanticen productos de calidad.

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2.1 Identifica la nomenclatura de las partes principales del torno

para establecer los procedimientos.
A. Observacin de las medidas de seguridad
Seguridad en el taller
Estas son algunas de las reglas de seguridad ms bsicas que se tienen que
llevar a cabo en el taller de torno, esto es para prevenir accidentes que al final se
lamenten.

Antes de hacer funcionar la mquina, el personal debe vestir:

braga con mangas cortas, lentes, zapatos de seguridad.

Los trabajadores deben utilizar anteojos de seguridad contra impactos (transparentes),

sobre todo cuando se mecanizan metales duros, frgiles o quebradizos.

Se debe llevar la ropa de trabajo bien ajustada. Las mangas deben

llevarse ceidas a la mueca.

Se debe usar calzado de seguridad que proteja contra cortes y

pinchazos, as como contra cadas de piezas pesadas.

Es muy peligroso trabajar llevando anillos, relojes, pulseras, cadenas

en el cuello, bufandas, corbatas o cualquier prenda que cuelgue.

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Higiene en el trabajo
La higiene es muy importante tanto en nuestra persona como en el taller, para que
el taller se encuentre en buen estado y aparte que pase las pruebas de calidad
para poder trabajar de forma segura y limpia. Algunas de las reglas de limpieza en
el taller son las siguientes:
Eliminar los desperdicios, trapos sucios de aceite o grasa que puedan arder
con facilidad, acumulndolos en contenedores adecuados (metlicos y con
tapa).

Limpie completamente el torno despus de cada etapa de trabajo

Las herramientas deben guardarse en un

armario o lugar adecuado.

Las virutas deben ser retiradas con regularidad, utilizando un cepillo o

brocha para las virutas secas y una escobilla de goma para las
hmedas y aceitosas.

No debe dejarse ninguna herramienta u objeto suelto sobre la

mquina.

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Accidentes de trabajo.
En el trabajo cuando no se tienen el equipo o las normas de seguridad podemos
ser propensos a un accidente en el trabajo existen distintos accidentes en el
trabajo:

Daos respiratorios
A diferencia de las pocas pasadas, muchos operadores de tornos usan
materiales hechos por el hombre y capas de toxinas que pueden causar
problemas respiratorios a largo plazo. Una mscara de
polvo reusable hecha con caucho de neopreno o un
marco de plstico comnmente se usan por proteccin
contra la respiracin de humo o polvo del proyecto del
torno. Una mscara con una tira ajustable y algodn
reemplazable o fibra de gasa se ajusta a la cara y cuenta
con mltiples usos. Los operadores de tornos que
trabajan en espacios poco ventilados deben usar un sistema de respiracin
integrada, un casco y mscaras de proteccin en la cara junto con un respirador a
base de bateras. El aire fresco sale por la mscara mientras se expulsan las
toxinas potencialmente peligrosas.

Problemas de seguridad ocular

Con partculas de desperdicio volando en los espacios blancos, los
ojos desprotegidos se pueden perforar. Los lentes de seguridad se
deben usar para proteger los ojos y el tejido suave que los rodea.
Los lentes muy ajustados o flexibles funcionarn mejor para la
proteccin del rea completa de los ojos. Asegrate de que las
lentes de las gafas estn hechas de Plexigls fuerte as que si un
pedazo grande de restos golpea las lentes de las gafas no se
destrozarn ni entrarn en los ojos o en el rea que los rodea.

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Quemaduras y cortadas en la piel

Debido a la velocidad en el vuelo del polvo del proyecto es bueno
usar playeras de manga larga y un delantal de espuma. Si la
encuentras, una bata de Turner ser la mejor proteccin. La bata
cae alrededor de las rodillas y funciona de forma parecida a una
bata con cinturn. Esta es una gran forma de mantener la ropa
floja ajustando el proyecto de giro del torno, adems protege la
ropa del polvo, de raspaduras y de quemaduras.

Riesgos potenciales de incendio

El encendido del torno genera un alto volumen de desperdicio y polvo. El uso de
una capucha anti polvo justo detrs del proyecto del torno mandar la mayor parte
del polvo de sierra, mugre o
desperdicios de metal hacia un
recolector
de
polvo.
Los
sistemas
comerciales
de
recoleccin de polvo se pueden
comprar en los lugares en donde
se venden los tornos.

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B. Identificacin de la estructura del torno

Se denomina torno a un conjunto de mquinas y herramientas que permiten
mecanizar piezas de forma geomtrica de revolucin. Estas mquinas-herramienta
operan haciendo girar la pieza a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los
puntos de centraje) mientras una o varias herramientas de corte son empujadas
en un movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado adecuadas.
Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha convertido en una
mquina bsica en el proceso industrial de mecanizado
El torno tiene cinco componentes principales:

Bancada: sirve de soporte para las otras unidades del torno. En su parte
superior lleva unas guas por las que se desplaza el cabezal mvil o
contrapunto y el carro principal.

Cabezal fijo: contiene los engranajes o poleas que impulsan la pieza de

trabajo y las unidades de avance. Incluye el motor, el husillo, el selector de
velocidad, el selector de unidad de avance y el selector de sentido de
avance. Adems sirve para soporte y rotacin de la pieza de trabajo que se
apoya en el husillo.

Contrapunto: el contrapunto es el elemento que se utiliza para servir de

apoyo y poder colocar las piezas que son torneadas entre puntos, as como
otros elementos tales como portabrocas o brocas para hacer taladros en el
centro de los ejes. Este contrapunto puede moverse y fijarse en diversas
posiciones a lo largo de la bancada.

Carro porttil: consta del carro principal, que produce los movimientos
de la herramienta en direccin axial; y del carro transversal, que se desliza
transversalmente sobre el carro principal en direccin radial. En los tornos
paralelos hay adems un carro superior orientable, formado a su vez por
tres piezas: la base, el charriot y la torreta portaherramientas. Su base est
apoyada sobre una plataforma giratoria para orientarlo en cualquier
direccin.

Cabezal giratorio o chuck: su funcin consiste en sujetar la pieza a

mecanizar. Hay varios tipos, como el chuck independiente de cuatro

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mordazas o el universal, mayoritariamente empleado en el taller mecnico,
al igual que hay chucks magnticos y de seis mordazas

Tipos de tornos

Torno paralelo.

El torno paralelo o mecnico es el tipo de

torno que evolucion partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando
nuevos equipamientos que lograron convertirlo
en una de las mquinas herramientas ms
importante que han existido. Sin embargo, en la
actualidad este tipo de torno est quedando
relegado a realizar tareas poco importantes, a
utilizarse en los talleres de aprendices y en los
talleres de mantenimiento para realizar trabajos
puntuales o especiales.
Para la fabricacin en serie y de precisin han sido sustituidos por tornos
copiadores, revlver, automticos y de CNC. Para manejar bien estos tornos se
requiere la pericia de profesionales muy bien calificados, ya que el manejo manual
de sus carros puede ocasionar errores a menudo en la geometra de las piezas
torneadas.
Torno copiador

Se llama torno copiador a un tipo de torno que

operando con un dispositivo hidrulico y electrnico
permite el torneado de piezas de acuerdo a las
caractersticas de la misma siguiendo el perfil de una
plantilla que reproduce una rplica igual a la gua.
Este tipo de tornos se utiliza para el torneado de
aquellas piezas que tienen diferentes escalones de
dimetros, que han sido previamente forjadas o
fundidas y que tienen poco material excedente. Tambin son muy utilizados estos

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tornos en el trabajo de la madera y del mrmol artstico para dar forma a las
columnas embellecedoras. La preparacin para el mecanizado en un torno
copiador es muy sencilla y rpida y por eso estas mquinas son muy tiles para
mecanizar lotes o series de piezas que no sean muy grandes.
Las condiciones tecnolgicas del mecanizado son comunes a las de los dems
tornos, solamente hay que prever una herramienta que permita bien la evacuacin
de la viruta y un sistema de lubricacin y refrigeracin eficaz del filo de corte de las
herramientas mediante abundante aceite de corte o taladrina.

Torno revlver
El torno revlver es una variedad de torno diseado para mecanizar piezas sobre
las que sea posible el trabajo simultneo de varias herramientas con el fin de
disminuir el tiempo total
de
mecanizado.
Las
piezas que presentan
esa
condicin
son
aquellas que, partiendo
de barras, tienen una
forma final de casquillo
o similar. Una vez que la
barra queda bien sujeta
mediante pinzas o con un
plato de garras, se va
taladrando, mandrinando,
roscando o escariando
la
parte
interior
mecanizada y a la vez
se puede ir cilindrando,
refrentando, ranurando,
roscando y cortando con
herramientas de torneado exterior.
El torno revlver lleva un carro con una torreta giratoria en la que se insertan las
diferentes herramientas que realizan el mecanizado de la pieza. Tambin se
pueden mecanizar piezas de forma individual, fijndolas a un plato de garras de
accionamiento hidrulico.

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2.2. Efecta el montaje de los herramentales de sujecin y corte

en el torno, de acuerdo al proceso para asegurar la fijacin de las
herramientas o piezas.
A. Empleo de las herramientas de sujecin del torno
BROQUEROS
POSTES DE SUJECION PARA TORNO
PORTAHERRAMIENTAS MANUALES Y DE CONTROL NUMERICO
PORTAHERRAMIENTAS PARA MAQUINARIA MANUAL Y CNC
PORTAHERRAMIENTAS PARA MAQUINARIA MANUAL Y CNC
PORTAHERRAMIENTAS PARA TORNO
BROQUEROS
BOQUILLAS Y PORTAHERRAMIENTAS MANUALES Y CNC
PORTAHERRAMIENTAS Y SISTEMAS MODULARES
PORTAHERRAMIENTAS MANUALES Y CNC
ADAPTADORES PARA RUEDA DE RECTIFICADORA
PORTAHERRAMIENTAS CNC Y DE TORRETA
PORTAHERRAMIENTAS CNC Y MANUALES
BASES DE SUJECION
CHUCKS PARA TORNO
CHUCKS PARA TORNO
HERRAMIENTAS DE FIJACION Y BUJES
PRENSAS HERRAMIENTAS PARA SUJECION
PRENSAS "C"
PRENSAS
MORDAZAS Y ACCESORIOS PARA MAQUINADO
PRENSAS Y EQUIPO DE SUJECION
CHUCKS MAGNETICOS
CHUCKS PARA TORNO
SISTEMAS MODULARES DE FIJACION PARA CMM
PUNTOS GIRATORIOS
PRENSAS, CHUCKS DE TORNO
MORDAZAS PARA PRENSA
CHUCKS MAGNETICOS, FIJACION PARA RECTIFICADORA
MESAS GIRATORIAS
MESAS GIRATORIAS, HERRAMIENTAS DE FIJACION INDEXABLE

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Sujecin de la herramienta de corte del torno

Torno Revolver Se denomina torno , giro, vuelta un conjunto de

Mquinas herramienta que permiten mecanizar piezas de forma geomtrica
de revolucin. Estas mquinas-herramienta operan haciendo girar la pieza
a mecanizar (sujeta en el cabezal o fijada entre los puntos de centraje)
mientras una o varias herramientas de corte son empujadas en un
movimiento regulado de avance contra la superficie de la pieza, cortando la
viruta de acuerdo con las condiciones tecnolgicas de mecanizado
adecuadas. Desde el inicio de la Revolucin industrial, el torno se ha
convertido en una mquina bsica en el proceso industrial de Mecanizado.

Se llama Torno Revolver porque en el carro

lleva montada una torreta con varios puntos
donde colocar herramientas y que se
coloca en posicin cada vez que avanza
con un movimiento de la palanca, imitando
el giro del tambor de un revlver.

Portaherramientas
Un portaherramientas es un dispositivo de sujecin de la herramienta de corte de
una mquina herramienta. Hay muchas herramientas de corte diferentes en
cuanto a forma y tamao. El tipo de portaherramientas debe ser elegido en funcin
de la mquina y de la herramienta a utilizar. En las mquinas modernas de control
numrico por computadora (CNC), la eleccin de un portaherramientas adecuado
es importante para asegurar un mecanizado preciso con productividad.

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Procedimiento de montaje de las herramientas de corte

Montajes y herramientas. Existen diferentes tipos de montajes de herramientas

para las diferentes mquinas del taller
* Buril: el montaje del buril es fcil, a la parte del torno llamada torreta se le
aflojan los tornillos necesarios para que quepa el buril, hecho lo anterior tal vez
sea necesario poner debajo del buril unas dos monedas, para poder alinear el buril
con el punto giratorio. La punta del buril con la que se va a desbastar tiene que
estar alineada con el centro del punto giratorio.
* Punto giratorio: para mover el contrapunto se necesita una llave o un perico,
estos se utilizaran para quitar una tuerca que evita el movimiento del contrapunto.
Al girar el volante del contrapunto se extiende una parte a la que se le llama
tornillo sin fin, el punto giratorio se monta introducindolo en el husillo de este.
Su montaje permite usarlo como un punto de apoyo extra para la pieza a
maquinar.
* Broca de centros: primero se tiene que montar el broquero, para montar el
broquero se tiene que seguir el mismo procedimiento que se utilizo para montar el
punto giratorio. El broquero se utiliza para sostener la broca de centros, para
montar esta se necesita la llave del broquero, una vez que se tiene esta se
introduce en una de las ranuras del broquero y se gira, al girarla se extienden tres
partes que sostendrn la broca, al introducirla ah.
* Moleteador: para montarlo se sigue el mismo procedimiento que en el montaje
del buril, pero a este no se le colocan monedas ni se tiene que centrar con el
punto giratorio. El moleteador sirve para dar acabado a las piezas, se tiene que
usar con las mnimas revoluciones y usando el automtico del torno.
* Montaje de la pieza a maquinar: para montar la pieza primero se necesita tener
la llave del Chuck esta, al igual que con la del broquero se gira para abrir cuatro
partes (en este caso) que sostienen a la pieza. Al cerrarla se asegura la pieza. NO
se debe de apretar demasiado debido a que esto puede dejar marcas en la pieza.

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B. Empleo de las
Para una buena herramienta de corte, los materiales que la forman deben tener
las siguientes caractersticas:

Dureza - Debe tener mucha dureza para aguantar la elevada temperatura y

fuerza de friccin cuanto est en contacto con la pieza.
Resiliencia - Debe tener resiliencia para que las herramientas no se
agrieten o se fracturen.
Resistencia al desgaste - Debe tener una duracin aceptable, debido a los
costos de produccin y evitar un recambio de piezas .

Seguidamente se describen diferentes materiales utilizado para fabricar

herramientas de corte o plaquetas:
Material de la
herramienta

Propiedades

Acero no
aleado

Es un acero con entre 0,5 a 1,5% de concentracin de carbono.

Para temperaturas de unos 250 C pierde su dureza, por lo tanto
es inapropiado para grandes velocidades de corte y no se utiliza,
salvo casos excepcionales, para la fabricacin de herramientas de
turno. Estos aceros se denominan usualmente aceros al carbono
o aceros para hacer herramientas (WS).

Acero aleado

Contiene como elementos aleatorios, adems del carbono,

adiciones de wolframio, cromo, vanadio, molibdeno y otros. Hay
aceros dbilmente aleado y aceros fuertemente aleado. El acero
rpido (SS) es un acero fuertemente aleado. Tiene una elevada
resistencia al desgaste. No pierde la dureza hasta llegar a los 600
C. Esta resistencia en caliente, que es debida sobre todo al alto
contenido de volframio, hace posible el torneado con velocidades
de corte elevadas. Como el acero rpido es un material caro, la
herramienta usualmente slo lleva la parte cortante hecha de este
material. La parte cortante o placa van soldadas a un mango de
acero de las mquinas.

Metal duro

Los metales duros hacen posible un gran aumento de la

capacidad de corte de la herramienta. Los componentes

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principales de un metal duro son el volframio y el molibdeno,
adems del cobalto y el carbono. El metal duro es caro y se
suelda en forma de plaquetas normalizadas sobre los mangos de
la herramienta que pueden ser de acero barato. Con temperaturas
de corte de 900 aunque tienen buenas propiedades de corte y se
puede trabajar a grandes velocidades. Con ello se reduce el
tiempo de trabajo y adems la gran velocidad de corte ayuda a
que la pieza con la que se trabaja resulte lisa. Es necesario
escoger siempre para el trabajo de los diferentes materiales la
clase de metal duro que sea ms adecuada.

Cermicos

Estable. Moderadamente barato. Qumicamente inerte, muy

resistente al calor y se fijan convenientemente en soportes
adecuados. Las cermicas son generalmente deseable en
aplicaciones de alta velocidad, el nico inconveniente es su alta
fragilidad. Las cermicas se consideran impredecibles en
condiciones desfavorables. Los materiales cermicos ms
comunes se basan en almina (xido de aluminio), nitruro de
silicio y carburo de silicio. Se utiliza casi exclusivamente en
plaquetas de corte. Con dureza de hasta aproximadamente 93
HRC. Se deben evitar los bordes afilados de corte y ngulos de
desprendimiento positivo.

Cermet

Estable. Moderadamente caro. Otro material cementado basado

en carburo de titanio (TiC). El aglutinante es usualmente nquel.
Proporciona una mayor resistencia a la abrasin en comparacin
con carburo de tungsteno, a expensas de alguna resistencia.
Tambin es mucho ms qumicamente inerte de lo que. Altsima
resistencia a la abrasin. Se utiliza principalmente en en convertir
los bits de la herramienta, aunque se est investigando en la
produccin de otras herramientas de corte. Dureza de hasta
aproximadamente 93 HRC. No se recomiendan los bordes
afilados generalmente.

Diamante

Estable. Muy Caro. La sustancia ms dura conocida hasta la

fecha. Superior resistencia a la abrasin, pero tambin alta
afinidad qumica con el hierro que da como resultado no ser
apropiado para el mecanizado de acero. Se utiliza en materiales
abrasivos usara cualquier otra cosa. Extremadamente frgil. Se
utiliza casi exclusivamente en convertir los bits de la herramienta,

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aunque puede ser usado como un revestimiento sobre muchos
tipos de herramientas. Se utilizan sobre todo para trabajos muy
finos en mquinas especiales. Los bordes afilados generalmente
no se recomiendan. El diamante es muy duro y no se desgasta.

Tipos de herramientas
La forma de operar el torno es haciendo girar la pieza a mecanizar mientras que la
herramienta slo realiza movimientos longitudinales o transversales con el fin de
poner en contacto con la pieza. Aqu las herramientas de algunas de las
principales tareas con un torno.
Nombr
e

Descripcin

Alzado

Perfil

Detalle

Esta herramienta sirve

para partir de una barra
circular a obtener una de
menor dimetro. La
pieza va girando sobre
s misma y la
herramienta avanza
Cilindra
longitudinalmente con
do
un cierto avance de
forma que va reduciendo
el dimetro del cilindro.
Esta concretamente es
para un avance
longitudinal hacia la
izquierda.
Sirve para ampliar el
dimetro de un agujero.
De forma contraria al
mandri cilindrado, la
nado
herramienta se coloca
en el interior del agujero
de la pieza (que gira
sobre s misma), y

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realiza un avance
longitudinal que hace
que el dimetro del
agujero crezca.
Para crear una ranura
en una pieza cilndrica
se utiliza esta
herramienta. Mientras la
pieza gira sobre s
misma, se introduce la
Ranura herramienta hasta la
profundidad deseada y
do
se hace un avance
exterior longitudinal hasta
es
conseguir la anchura
deseada. Tambin es
posible hacer un
ranurado frontal, es
decir, en la direccin del
eje de revolucin de la
pieza..

Ranura
do
interior
es

De forma similar al
ranurado de exteriores,
esta herramienta se
introduce en el interior
de un agujero, y se hace
la ranura por dentro.

Sirve para crear barras

roscadas. El mecanismo
que mueve la
herramienta, se acopla a
una barra de roscar.
Esto permite que la
Roscad velocidad longitudinal de
o
la herramienta y la
angular de la pieza
queden fijadas en una
cierta relacin, de forma
que se podr crear una
rosca. La herramienta
debe salir con la misma

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relacin que ha entrado
ya que sino se destruira
la rosca.
Esta herramienta acta
de forma similar al
ranurado de exteriores,
con la diferencia que en
el ranurado slo se llega
Tronza
a una determinada
do
profundidad, mientras
que en el tronco se hace
un avance transversal
llegar al final y cortar la
pieza.

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