UNIVERSIDAD NACIONAL JORGE

BASADRE GROHMANN
FACULTAD DE INGENIERIA
CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA METALURGICA

TRABAJO DE INVESTIGACIN
PROPUESTA DE MEJORA DE OPERACIN DE UN
SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES EN UN
OPERADOR LOGSTICO
PRESENTADO POR:
ALEXANDER ESCOBAR AROCUTIPA
2010 - 34761
CURSO DE:
GESTION DE LA PRODUCCION II
DOCENTE:
DR. LUIS CASO PALPA
TACNA PERU
2014

I.

INTRODUCCIN

II.

MARCO TERICO
1.1. GESTIN DE ALMACENES
1.1.1. Creacin de valor en un almacn
1.1.2. Funciones del almacn
1.1.3. Codificacin y catalogacin
1.1.4. Aspectos a considerar para las ubicaciones
1.1.5. Clases de almacenes
1.1.6. Clasificacin de los materiales
1.1.7. Clasificacin de los stocks
1.2. SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES
1.2.1. Sobre el software
1.2.2. La introduccin de nuevos materiales en el sistema
1.2.3. Estados de los materiales en el sistema
2.1. DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
2.1.1. Organizacin logstica
2.1.2. Servicios generales

2.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL DE GESTIN DE

ALMACENES
2.2.1. Estructura organizativa
2.2.2. Principales procesos
2.2.3. Layout del Almacn
2.2.4. Indicadores del proceso
2.2.5. Maquinaria y equipos

2.3. ANLISIS DEL SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES

2.3.1. Personal
2.3.2. Maquinaria y equipos
2.3.3. Servicio de Distribucin
2.3.4. Control de inventarios
2.3.5. Control de calidad
2.3.6. Procesos
III.

CONCLUSIONES

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

I.

INTRODUCCION

Actualmente cuando los mercados son ms amplios y el comercio mundial se

acenta, las actividades logsticas cobran una mayor importancia para las
empresas productoras. La distribucin de los diversos productos implica, en estos
das, un mayor recorrido y manipulacin, muy diferente de la que se acostumbraba
hacer en los tiempos que el comercio de las empresas se limitaba al mercado
local. No es igual el traslado de un pequeo camin de un lugar a otro, dentro de
una misma ciudad, que el traslado de un contenedor de un pas a otro, y hasta en
distintos continentes. Lo primero requiere un da de trabajo, de dos o tres
personas; mientras, que, para la distribucin al exterior se necesita un mayor
grupo humano con el que se garantice la seguridad y eficiencia del proceso
durante todo el recorrido que sea necesario realizar. Es por esta razn que,
actualmente, es muy usual que las multinacionales productoras de bienes,
requieran de los servicios de operadores logsticos, para un adecuado
almacenamiento y distribucin de sus productos. Otro aspecto a tomar en cuenta
es que estas empresas trabajan con grandes volmenes de mercadera los cuales
suelen ser complejos de manejar, s no se tiene los recursos y conocimientos
necesarios para estas actividades. Esta responsabilidad, convierte al operador en
la columna vertebral del negocio de los productores, ya que ellos se
responsabilizan, no slo, del traslado de productos, desde el centro de produccin
hasta el cliente o almacn, sino del adecuado trato de los mismos, de modo que la
imagen de la empresa, que est solicitando los servicios del operador, no se vea
afectada en ninguna parte de la cadena.
La tendencia de tercerizacin de la distribucin de las empresas productoras, se
ve respaldada en el hecho que los operadores logsticos cuentan con elementos
que las productoras suelen carecer, en especial si se tratan de transnacionales.
As los operadores logsticos cuentan con un know how acerca de actividades de
almacenaje y distribucin de mercadera, instalaciones apropiadas, la flota de
transporte debe estar preparada para satisfacer las necesidades de los clientes,
personal capacitado para estas labores, entre otras.
El presente trabajo de investigacin se pondr la operacin desde una manera
cualitativa y cuantitativa una situacin especfica de un operador logstico, el cual
maneja un almacn con una variedad de productos, que deben ser tratados de
diferentes maneras, segn el producto que se trate. Adems, tomar en cuenta la
situacin de que la mercadera que maneja es propiedad, no slo, de un cliente
sino de varios, los cuales tienen distintas caractersticas y por ende exigen
diferentes tipos de informacin.

II.

MARCO TEORICO

1.1. GESTIN DE ALMACENES

Segn Ferrn (2003) almacenamiento se puede definir, como aquel proceso
organizacional que consiste en tomar las medidas necesarias para la custodia de
stock, evitar su deterioro, ya sean estos, insumos o productos terminados
necesarios para ventas, produccin o servicios.
Esta necesidad surge para poder equilibrar la produccin con la demanda, puesto
que esta ltima suele, en muchos casos, presentar una curva irregular y en otros
casos puede ser estacional, mientras que la produccin suele efectuarse
atendiendo a los ritmos de grandes series.
El almacenamiento tiene lugar, primordialmente, en los nodos de la red de
distribucin. As, a veces se hace referencia al almacenamiento como un
transporte a 0 millas por hora (Ballou, 1991).
1.1.1. Creacin de valor en un almacn
A diferencia de las empresas productoras que crean valor
transformando un material, los almacenes crean valor sin necesidad de
hacer algn cambio sobre el producto. Segn Clamo (2004) las principales
actividades de creacin de valor en un almacn son las siguientes:
Rotacin de mercadera: Esto se refiere a evitar que los productos se vuelvan
inservibles por razones de perecibilidad u obsolescencia. Un almacn que tiene
una gestin adecuada del mismo, est organizado para que, en la medida de lo
posible, siempre despache la mercadera ms prxima a vencerse.
Minimizar prdidas: Este tema es muy importante ya que es lo que se muestra,
directamente, a ojos de los clientes, es decir a los dueos de la mercadera que se
almacena. Todo almacn debe poner el mximo cuidado cuando manipula lo que
se le ha confiado para as evitar cualquier prdida, ya sea por deterioro debido a
manipuleo interno o, peor an, por robo. Un almacn que no puede controlar este
aspecto est condenado a desaparecer.
Mantener un buen nivel de stocks: Todo almacn tiene una capacidad, la cual
no puede superar, ya que el hacerlo podra implicar posibles prdidas, debido a
que la mercadera se agrupara en espacios ms estrechos de lo recomendable,
impidiendo que se mantenga la calidad de la misma. De igual manera que existe
una mxima capacidad, que no debe superarse, es importante, tambin, tomar en
cuenta que se conservar un mnimo de stock de mercadera almacenada y, en la
variedad adecuada, de modo que no se tenga problemas con satisfacer algn
pedido repentino.

1.1.2. Funciones del almacn

Para Ballou (1991), en un sistema de almacenamiento o manejo de
mercancas distingue tres actividades principales, estas son:
Carga y descarga: Para que un almacn funcione, de manera adecuada, es
necesario que tenga un buen control sobre todo lo que en l se ingresa y
despacha. En el proceso de carga muchas veces, est incluido el proceso de
ubicacin de la mercadera dentro del almacn, el proceso de carga puede llegar a
ser un poco ms complicado que el de la descarga, pues, en algunos almacenes,
se realiza una inspeccin previa a los materiales que se estn retirando, adems,
segn sea la naturaleza de la mercanca, en ciertas ocasiones, se deber pasar
por un proceso de empaquetado.
Programacin efectiva: Como en todo sistema bien organizado un almacn debe
saber, de antemano, que actividades va a realizar para, de esta manera, preparar
los recursos necesarios, calcular el tiempo que necesitar para realizarlas y
prevenir cualquier eventualidad. Las actividades que se deben programar, con la
debida anticipacin, son las de compras, despachos e inventariados.
Traslacin dentro del almacn: Esta funcin se ubica entre la carga y la
descarga, se refiere a lo que es el traslado fsico de la mercadera dentro de las
instalaciones del almacn, es decir de una ubicacin a otra. Esta es la funcin en
que ms cuidado se debe tener, ya que es en la que se generan la mayor cantidad
de prdidas, sea por manipuleo interno, un mal ingreso no verificado o ubicacin
errada.
1.1.3. Codificacin y catalogacin
Catlogo
Todo almacn organizado debe de contar con un buen catlogo o
lista de productos que se manejan en el sistema, adems de formas
adecuadas para tener acceso a l. En este aspecto un sistema
computacional es muy recomendable, ya que con los accesorios adecuados
se puede revisar el catalogo en tiempo real, esto se refiere, a cantidades,
estados y ubicaciones de los diversos productos que se encuentran en el
almacn.
En un catlogo eficiente, para un almacn que est usando un avanzado sistema
de informacin, deben figurar los parmetros mnimos de los productos, estos son:
su cdigo, descripcin, ubicaciones donde se depositan, la cantidad y estado en el
que se encuentran y la unidad de medida.
Otros elementos de informacin adicionales, pueden ser el volumen que ocupa, el
peso, el proveedor, el tipo de compra, la fecha de vencimiento, rea del almacn a
la cual se deriva el producto, etc.

Un detalle que es importante mencionar, se refiere a las personas encargadas de

manejar el catlogo. Las funciones deben de estar bien diferenciadas, entre el
personal que, puede hacer ingresos, despachos, movimientos internos y cambios
de estado.
Codificacin de Productos:
Este tratamiento del almacn permite obtener grandes ventajas en lo que se
refiere a las gestiones de compra, almacenamiento y control de stocks (Ferrn,
2003). Hacer una codificacin general sobre el producto, teniendo todas las
referencias necesarias para su uso, y su almacenamiento.
Un cdigo de barras es una gran ayuda para el trabajo en almacenes; pero nunca
podr remplazar, totalmente, al cdigo numrico, ya que, siempre, existirn tareas
manuales en las cuales slo se podr usar el cdigo numrico.
Codificacin por cdigo de barras:
La codificacin en base a los cdigos de barra es un sistema de identificacin
establecido por la organizacin EAN (European Article Number). Las barras son
legibles por equipos, especialmente, diseados para trabajar con este sistema.
Adems, de las barras, cada cdigo posee una equivalencia numrica la cual, por
lo general, se encuentra en la parte inferior de la misma.
Su ventaja principal radica en la economa de datos y la fiabilidad de la lectura
puesto que es un sistema que depende ms de una mquina que.
Codificacin de ubicaciones:
Segn Sols (2005) de la misma manera que los productos son codificados, en un
moderno sistema de almacenes tambin se debe codificar las ubicaciones. En
estos casos s se recomienda usar cdigos alfanumricos, los cuales sirven para
identificar la zona (rea) a la cual pertenecen, luego les siguen las filas en las que
se encuentran, la columna dentro de esa fila y el nivel o altura al que esta la
ubicacin, como se puede ilustrar en la Figura 1.1:

1.1.4. Aspectos a considerar para las ubicaciones

Debido a que, por lo general, se trabaja con productos muy distintos
entre s, no es conveniente asignar, a los productos, ubicaciones de manera
aleatoria sin seguir algunas normas bsicas previas para un buen
almacenaje. Al respecto, Clamo (2004) hace mencin de los siguientes
aspectos:

Valor del producto

Demanda
Costos de traslados interiores
Estacionalidad de la demanda
Configuracin del almacn
Perecibilidad
Cantidad en la ubicacin
1.1.5. Clases de almacenes
Los almacenes pueden ser agrupados en distintas categoras segn
distintos factores: Como el tiempo que los productos se encontraran
almacenados o la procedencia de los mismos, Clamo (2004) los diferencia
de la siguiente manera:

Almacenes financieros o Warrants: Son almacenes de bienes (ya sea

insumos o productos finales) que han sido entregados en garanta por un
prstamo. A esta mercadera slo tiene acceso el prestamista.

Almacenes Aduaneros: Se usan en caso que no se desee recurrir a los

almacenes en las terminales martimos o areos. Son ms seguros ya que
garantizan menos prdidas por mal manipuleo de la mercadera o robo de
la misma, adems ofrecen la posibilidad de retirar, parcialmente, la
mercadera de sus instalaciones.

Almacenes de importacin temporal: Son almacenes que importan

insumos para empresas, de modo que stas pueden ahorrar los costos de
impuestos aduaneros o IGV.

Almacenes de exportacin temporal: Almacenes que se encuentran bajo

el control de la SUNAT. Se utilizan para devoluciones a proveedores
extranjeros o para remitir algn material para su reparacin que debera,
luego, volver a internarse.

Almacenes de consignacin: Son los almacenes de entidades

comerciales. La mercadera es entregada por las empresas productoras
con la condicin, que esta sea pagada, luego de ser vendida. Este sistema

minimiza la inversin necesaria y reduce, considerablemente, el costo de

posesin.
1.1.6. Clasificacin de los materiales
Para Crdenas (2001) establece una doble clasificacin:
a) Clasificacin de los materiales segn su naturaleza.

Materiales slidos que no requieren de refrigeracin

Materiales que requieren de refrigeracin como es el caso de las carnes de
diversos tipos
Materiales lquidos que requieren un envase
Materiales lquidos que requieren de niveles de refrigeracin
Materiales gaseosos, que requieren de un envase metlico.

b) Clasificacin de los materiales segn su origen

Materiales naturales: son aquellos que se encuentran en la naturaleza, las

personas utilizamos materiales de la naturales, pudiendo ser de diferente
origen: mineral, vegetal o animal.
A partir de rocas y substancias duras se obtienen los materiales de origen
mineral. Entre sus variedades se tiene: arena, travertinos, minerales.
A partir de las plantas obtenemos los materiales de origen vegetal. El
material de origen vegetal ms importante es la madera, pero tambin
existen otros que empleamos de forma habitual, como las fibras vegetales
(algodn, lino, mimbre) o el corcho.
Otros son materiales de origen animal. Por ejemplo, el cuero o la lana que
usamos en muchas prendas de vestir, en bolsos, zapatos, etc.
Materiales sintticos: son aquellos creados por las personas a partir de
materiales naturales; por ejemplo, el hormign, el vidrio, el papel o los
plsticos.
1.1.7. Clasificacin de los stocks
Los stocks en los almacenes pueden tener ms de una clasificacin,
depende mucho del manejo de los mismos y de la naturaleza de la
mercadera que se almacena en ellos. Algunas de las clasificaciones ms
usuales que se utilizan son:

Por procedencia:
Local: Cuando la mercadera proviene de un distrito cercano, dentro de la
misma provincia o estado.
Nacional: Cuando la mercadera proviene de otra provincia o estado dentro
del pas.
Importado: Cuando la mercadera proviene de otro pas.

Por demanda:
Regulares: Son aquellos que son pedidos con gran frecuencia es decir,
tienen alta rotacin.
Irregulares: Tienen cierta frecuencia, pero, no es muy significativa.
Eventuales: Poseen una muy baja rotacin, debido a su escasa demanda.
Por importancia operativa:
Estratgico: Son aquellos stocks que se utilizan para el funcionamiento del
sistema. Su no existencia paraliza las operaciones.
Normal: importantes pero no al grado de paralizar las operaciones, si
escasean.
No operativos: No proveen ningn aporte a las operaciones y el sistema
puede funcionar con normalidad sin l.
Por su existencia:
De stock: Existe fsicamente dentro del almacn.
De no stock: No existe, fsicamente, dentro del almacn, pero alguna vez
existi o se espera que exista en un futuro.
Por su movimiento:
Activos: Son aquellos que tienen movimiento dentro de un periodo,
previamente, establecido.
Inactivos: Son los que no tienen movimiento dentro de un periodo
establecido.
Agotados: Tienen movimiento, pero, en el momento de hacer la
clasificacin, no presentan stocks.
Cdigos muertos: Es la mercadera que estuvo figurando en el catlogo,
pero en, algn momento, se dejo de utilizar.

1.2. SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES

1.2.1. Sobre el software
El software principal del sistema es un Warehouse Management
System o tambin conocido con las siglas WMS, empleado por la empresa
en estudio en la presente tesis, es un programa informtico diseado para
el control y gestin de almacenes y con la capacidad para adecuarse a
cualquier tipo de almacn en el que se aplique. El sistema permite
monitorear, cada uno de los procesos que se lleven a cabo en el almacn
como inventariado, movimientos internos, despachos, recepciones, etc.
Es una herramienta muy til y completa para almacenes, en los cuales se guarda
mercadera de distinto tipo o que se trabaja con diversos clientes. Se adecua, muy
bien, a las necesidades del usuario en, lo que se refiere a la forma de manejar los

procesos, no slo, de control de stocks, sino, sirve de apoyo para lo que es

facturacin a los clientes, compras de mercadera a proveedores, etc.
Una particularidad sobre este sistema es que tiene la posibilidad de despachar la
mercadera en dos pasos: El primero, consiste en reservar en el sistema la
mercadera, de modo que los usuarios ya sepan que esta mercadera est
prxima a ser retirada y no debe de ser movida de su ubicacin; para, as, evitar
futuros problemas para encontrarla. Cuando ya se confirm que la mercadera ha
sido retirada, fsicamente, del almacn se pasa a liquidarla del sistema. El paso de
reserva es opcional, ya que s se va sacar mercaderas por ajuste de inventarios o
devoluciones, por ejemplo, sera innecesaria una reserva previa.
1.2.2. La introduccin de nuevos materiales en el sistema
EL software WMS, como ya hemos descrito, permite el manejo de
distintos tipos de materiales. Esto es, gracias al alto nivel de detalle que le
permite al usuario ingresar en las caractersticas del tem, al momento de su
creacin, en la base de datos del sistema.
En cuanto a unidades de medida, el WMS no se limita slo a una, puede haber
mltiplos y submltiplos de las mismas. Por ejemplo, s la unidad bsica es caja,
un submltiplo seria bolsa (si es que la caja contiene bolsas) y un mltiplo mayor
seria Pallet. Otra facilidad que brinda el sistema WMS, al momento de crear un
nuevo cdigo, es la de otorgarle una ubicacin inicial al producto. Es decir, si se
sabe que se va recibir un tem A y ya se tiene preparada la ubicacin para el
mismo, se puede ingresar como parmetro del cdigo la ubicacin inicial del
producto.
Finalmente, otra ventaja que tiene el WMS es la capacidad para introducir cdigos
de barras en cada producto, lo cual, s se tiene los equipos adecuados, permite un
eficiente manejo de stocks. La mercadera puede ser maneja mediante lectores de
cdigos de barras porttiles dentro del mismo almacn, sin la necesidad de tener
un computador al alcance.
1.2.3. Movimientos de materiales en el sistema
EL software WMS permite tres tipos de movimientos dentro de su
sistema, los cuales son:

Ingresos: Se refiere a ingresos de mercadera al sistema. Cuando se trata

de orden de compra, el WMS permite el ingreso del nmero de documento
de referencia de la mercadera. Esto es muy til cuando existen
discrepancias y, se debe hacer una verificacin fsica de los documentos
que acompaaban la mercadera, el da que llego al almacn.

Especiales: Son de ms de un tipo. El primero es el cambio de ubicacin

en el sistema de mercadera. El WMS da la facilidad de mover, ya sea un

solo cdigo de una ubicacin a otra, como tambin, todos los cdigos
dentro de una ubicacin a otra. Esto ltimo es, especialmente, til en los
casos en que se debe mover un grupo de cdigos distintos, de mal estado,
de una ubicacin a otra.

2.1.

Salidas: Movimientos opuestos a los ingresos. Se refieren a sacar

mercadera del sistema. De la misma manera que en los ingresos cada
salida puede ir acompaada del nmero del documento que se registra con
la transaccin. La mercadera pude salir en grupos de cdigos o, como un
solo cdigo de una sola ubicacin o de varias al mismo tiempo.
ESTUDIO DEL CASO DE UNA EMPRESA

La empresa es un operador logstico. Tiene como principales actividades

generadoras de dinero el almacenamiento y distribucin de productos fabricados
por terceros, adems brinda a los clientes, que lo requieran, el servicio de
empaque de mercadera para ofertas u otros requerimientos de ese tipo.
La empresa cuenta con un personal de ms de 200 personas entre los sectores
operativo y administrativo, trabaja con pagos por planilla, recibos, pagos sin
descuentos a practicantes, etc.
La empresa lleva cerca de 20 aos en el rubro, por lo que tiene una estructura
operativa bien definida, con una visin y misin establecida, conoce bien su
mercado, sus operaciones, competidores. Est en vas de crecimiento con miras a
adquirir nuevas instalaciones y captar nuevos clientes.
2.1.1. Organizacin logstica
La organizacin del operador logstico se puede observar en la figura
2.1:

2.1.2. Servicios generales

Los servicios que ofrece un operador logstico son:

Almacenaje de mercadera: Consiste en guardar, en un lugar adecuado, la

mercadera del cliente. Este servicio puede variar, dependiendo del tipo de
mercadera que se almacena. Si son productos, como helados, se deben de
ubicar dentro de una cmara refrigerada. Si se trata de productos qumicos
peligrosos, se debe de proveer, a los operarios, de los implementos de
proteccin necesarios para garantizar su salud y seguridad durante su
trabajo.

Distribucin de mercadera: Se refiere a llevarla, fsicamente, desde el

almacn del operador logstico hasta el punto que indique el cliente.
El operador logstico debe de contar con una adecuada flota de camiones
que garanticen la seguridad de la mercadera, de la misma forma, que los
almacenes, stos deben de estar acondicionados para que evitar que la
mercadera se deteriore en el trayecto. Otro recurso importante es el
personal transportista, debe haber sido capacitado en el manejo de las
unidades que se le encarga.

2.2. DESCRIPCIN DEL SISTEMA ACTUAL DE GESTIN DE ALMACENES

2.2.1. Estructura organizativa
A continuacin se muestra en la figura 2.2 el organigrama de
almacn.

2.2.2. Principales procesos

Un operador logstico tiene tres procesos
diferenciados, los cuales se explican a continuacin.

principales

bien

Recepcin de Mercadera: Este proceso consiste en el ingreso fsico y

registr en el sistema de la mercadera, el cual podemos apreciar en la
figura 2.3.

Almacenamiento de Mercadera: Este proceso viene a continuacin de la

recepcin de la mercadera. Consiste en colocar, fsicamente, la mercadera
en ubicaciones adecuadas y, hacer el registro respectivo va radio
frecuencia (Transmisin de informacin por red inalmbrica). Este proceso
se detalla en la figura 2.4.

Documentos utilizados en el proceso de despacho: Listado de

despacho: O tambin conocido como picking es la lista de la mercadera
con sus ubicaciones para que el operario la pueda retirar del almacn.
Consolidado de despacho: Listado de mercadera a despachar, tiene un
apartado con ubicaciones, el cual se utiliza al momento del picado de la

mercadera del almacn. Adems, tiene otro apartado mas resumido que se
usa en la validacin final. Se imprime en el almacn.
Orden de despacho: Documento con el que suele llegar el transportista y
lo compara con el consolidado de despacho impreso por el almacn.
Gua de remisin: Documento de traslado de mercadera.
Factura: Para clientes con RUC.
Boleta: Para clientes sin RUC.
Eliminacin de Mercadera: Este proceso es adicional a los tres procesos
principales y por lo general lo realiza un tercero.
2.2.3. Layout del Almacn
El diseo del layout o distribucin de un almacn depende de varios
factores. Es fundamental una buena distribucin, para optimizar los
recursos y no tener problemas en su explotacin (cuellos de botella y
tiempos muertos). Las dos tipologas que ms se utilizan son los almacenes
cross-dock y los almacenes convencionales.

En el diseo del layout de un almacn tenemos que tener en cuenta que se deben
de incluir todas las zonas que sean necesarias para el correcto flujo de los
materiales y de la informacin. Estas zonas son: zonas de carga y descarga, as
como sus muelles; zona de recepcin y control de los materiales; zona de
almacenaje.
El layout debe de disearse de tal manera que se minimicen, al mximo, el
nmero de movimientos dentro del almacn, tanto de los operarios como de los
materiales.

2.2.4. Indicadores del proceso

Los principales indicadores de procesos que maneja el almacn son:

UCA: Utilizacin de Capacidad del Almacn. Esta referido al reporte que da

diariamente el encargado del control de recursos al jefe del almacn. Este
reporte considera la divisin de la cantidad total de ubicaciones utilizadas
por una cuenta entre el total de ubicaciones asignadas a la misma. Su uso
es para saber cunto se ha facturado al cliente, y que aprovechamiento se
le est dando a la capacidad instalada del almacn.

ERI: Exactitud de registro de inventario. El sistema entero de produccin

debe mostrar concordancia, dentro de un rango especificado, entre las
existencias que indican los registros y las que realmente hay en el
inventario. Se puede dar el caso que los registros y el inventario podran no
coincidir por muchas razones. Por ejemplo, si las existencias estn en un
espacio abierto, los artculos pueden ser tomados para efectos legtimos y
para otros no autorizados. Alguien pudo haber tomado la mercanca
legtimamente pero con prisa y no haber registrado el movimiento.

ERU: Exactitud de registro de ubicaciones. Es un indicador diario que, el

coordinador de inventarios, presenta a la gerencia. Indica el porcentaje de
ubicaciones en las que la cantidad de mercadera que, aparece en el
sistema coincide con la cantidad en fsico. Se obtiene por la divisin del
nmero de ubicaciones cuadradas entre nmero de ubicaciones revisadas.

CFR: Case fill rate. Es un indicador mensual que se presenta a la gerencia.

Indica el porcentaje de pedidos perfectos hechos durante el mes. Para que
un pedido sea perfecto debe de haber sido entregado en el tiempo, lugar y
cantidades correctas. Se obtiene por la divisin del nmero de pedidos
perfectos en cantidad, tiempo y calidad entre nmero de pedidos atendidos.

En la tabla 2.1 se muestra las cantidades solicitadas y surtidas a partir del

inventario.

2.2.5. Maquinaria y equipos

Los equipos con los que cuenta el almacn para realizar las
actividades del mismo son:

Lectores de cdigos de barras SPT, con los cuales se puede interactuar

con el sistema. Son cinco y estn a disposicin de los operarios del
almacn.
Diez Transpalets mecnicos y cinco a batera para el manipuleo de paletas
se utilizan en las recepciones y despachos, se encuentran, por lo general,
en el patio de recepcin y/o despacho.
Un Montacargas a gas y tres elctricos, para el manipuleo de paletas en
distintos niveles de altura. Se utilizan, por lo general, en los procesos de
almacenamiento y despacho, se encuentran en el patio de recepcin y/o
despacho.
Trece PC con office 1997, uno en el patio del almacn, cuatro en el rea
administrativa, una en el rea de calidad y siete en el rea de oficinas.
Una impresora-fotocopiadora-scanner en el rea de oficinas.
Tres impresoras de papel continuo, una en el almacn y dos en el rea de
oficinas.
Una impresora de EAN14 y EAN 128 en las instalaciones del almacn.

2.3. ANLISIS DEL SISTEMA DE GESTIN DE ALMACENES

2.3.1. Personal
El personal est constituido por dos tipos de trabajadores:

Personal con estudios: Lo conforman las autoridades del almacn. El jefe del
centro de distribucin y su asistente los cuales tienen ttulos universitarios, los
practicantes que son dos tienen estudios universitarios en proceso. Adems hay
ocho personas con estudios tcnicos, quienes en s forman el 28 % del total del
personal del almacn.
Personal sin estudios: Este lo conforman 30 trabajadores que tienen estudios
completos de educacin secundaria y algunos que no la han completado. Ello
representa el 72% del total de personal del almacn.
La remuneracin que le asignan, al ingresar, est por debajo de lo establecido por
la ley. Generalmente, es aproximadamente un 70% del equivalente del mercado,
para un operario de almacn.
2.3.2. Maquinaria y equipos
Las computadoras que utiliza el almacn son obsoletas. De las 13
que hay, 12 son modelos antiguos como Pentium dos o tres con solo 256
MB de RAM, es decir el 92% del total. Adems, el office que utiliza la
empresa es la versin del ao 1997. Se pueden ver algunos mouse con
fallas, computadores cuyo procesador demora demasiado en realizar
ciertas operaciones. El mantenimiento que se les da es una vez al ao.
El almacn cuenta con cinco lectores de cdigo de barras SPT, y que por su
antigedad de seis aos, generan problemas de desconfiguracin por lo menos
tres veces al da y, en algunos casos, de lectura de cdigo de barras. Se han
presentado casos en que se puede ver un buen grupo de SPTS desconfigurados,
al mismo tiempo, lo cual origina que los operarios tengan que probarlos todos para
ver si alguno funciona. Esto ocasiona demora en las actividades.
Parte de la maquinaria consiste en 10 transpalets mecnicos, estos, por el uso, y
el tiempo estn desgastados y, en algunos casos, tienen problemas para
manipularse pues no bajan las uas o las ruedas se desprenden, y a veces incluso
los mangos de agarre. Este tipo de problemas se presentan en cinco de ellos, al
menos, una vez al mes debido al uso brusco que se les suele dar a estos
aparatos.
Los transpalets elctricos, montacargas elctricos y a gas, han sido adquiridos
recientemente y no presentan problemas de desgaste, pero s dificultades
dimensinales, ya que son de mayor tamao que los anteriores equipos. Esto
ocasiona inconvenientes a los operarios, al momento de trabajar. El tiempo
capacitacin y manejo de estas mquinas fue de una semana. No se suele
registrar ms de una parada, al mes, de estas maquinas.

2.3.3. Servicio de Distribucin

El servicio de distribucin cuenta con personal contratado, tanto para
el manejo de las unidades de transporte como, para el seguimiento de las
mismas.
El servicio de distribucin, para algunos clientes, es relativamente nuevo y, por lo
general slo, se realiza durante la noche y en pocos casos en la tarde. Por ello
existe el problema de que, en ciertos casos, no es posible satisfacer
completamente al cliente pues este puede solicitar un servicio repentino y no
programado en un momento en que no hay transportes disponibles. En estas
situaciones el operador requiere del servicio de terceros para cumplir con el
cliente, incurriendo en un costo adicional al normal.
2.3.4. Control de inventarios
Es una tarea que realiza el coordinador de inventarios con el apoyo
de su asistente, la tarea principal consiste en, diariamente, imprimir
inventarios cclicos de determinados cdigos segn una programacin
previamente, establecida y diseada por el coordinador.
En base a ellos se elaboran los reportes ERI (Exactitud de Registro de Inventarios)
y ERU (Exactitud de Registro de Ubicaciones) mencionados anteriormente. Los
cclicos son entregados al supervisor de turno quien asigna a los operarios, para
que los realicen y, luego lo entreguen al asistente del coordinador.
2.3.5. Control de calidad
Las actividades de calidad son, principalmente, muestreos de la
mercadera que llega todos los das. Lo realizan, directamente, las
operarias del rea y son supervisadas por el coordinador de calidad, quien
reporta incidentes u observaciones al cliente o a sus superiores en caso de
darse el caso.
Los muestreos se ejecutan en base a atributos. Es decir, se realiza una inspeccin
visual de los productos que presenten deficiencias y que pudieran daar la imagen
del cliente, como son: frasco con fuga, tapa rota, unidad golpeada, etc. El defecto,
ms crtico, que se puede encontrar en la mercadera es que sta no posea los
textos legales, como registros o notificaciones sanitarias, lo cual slo se presenta
con mercadera importada.

2.3.6. Procesos
A nivel de procesos el almacn cuenta con manuales de
procedimientos claros para cada cliente, los cuales se encuentran en el
rea administrativa. Estos han ido cambiando, de acuerdo a nuevos
requerimientos de los clientes o en funcin de incidencias, que se ha ido
presentando. Para hacer cualquier cambio, en este manual, se necesita la
aprobacin de la alta gerencia del almacn.

III.

CONCLUSIONES

Durante este trabajo se ha estudiado la forma de laborar de un operador logstico

y la relacin que tiene con su sistema de gestin de almacenes. Se realiz un
estudio preliminar, en el cual se tom informacin de personal a distintos niveles,
desde operarios hasta jefes de centros de distribucin, con lo que se logr conocer
distintas perspectivas de la empresa.
Se ha visto que de la eficiencia del operador depende, directamente, la eficiencia
de la de los clientes a los que se les brinda el servicio logstico, ya que si estos
ltimos brindan informacin errada o fuera de tiempo las actividades del operador
se vern afectadas originando reprocesos, actividades innecesarias, etc.

IV.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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