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Moldeo por inyeccin

geometras muy complicadas que seran imposibles por


otras tcnicas, las piezas moldeadas requieren muy poco o nulo acabado pues son terminadas con la rugosidad
de supercie deseada, color y transparencia u opacidad,
buena tolerancia dimensional de piezas moldeadas con o
sin insertos y con diferentes colores.

1 Antecedentes histricos
El diseo actual de la mquina de moldeo por inyeccin
ha sido inuido por la demanda de productos con diferentes caractersticas geomtricas, con diferentes polmeros
Mquina de inyeccin de plstico.
involucrados y colores. Adems, su diseo se ha modicado de manera que las piezas moldeadas tengan un menor costo de produccin, lo cual exige rapidez de inyecEn ingeniera, el moldeo por inyeccin es un procecin, bajas temperaturas, y un ciclo de moldeo corto y
so semicontinuo que consiste en inyectar un polmero,
preciso.
cermico o un metal[1] en estado fundido (o ahulado) en
un molde cerrado a presin y fro, a travs de un ori- John Hyatt registr en 1872 la primera patente de una
cio pequeo llamado compuerta. En ese molde el mate- mquina de inyeccin, la cual consista en un pistn que
rial se solidica, comenzando a cristalizar en polmeros contena en la cmara derivados celulsicos fundidos.
semicristalinos. La pieza o parte nal se obtiene al abrir Sin embargo, se atribuye a la compaa alemana CellonWerkw el haber sido pionera de la mquina de inyeccin
el molde y sacar de la cavidad la pieza moldeada.
moderna. Esta rma present, en 1928, una patente inEl moldeo por inyeccin es una tcnica muy popular pacluyendo la descripcin de nitrocelulosa (celuloide). Dera la fabricacin de artculos muy diferentes. Slo en los
bido al carcter inamable de la nitrocelulosa, se utilizaEstados Unidos, la industria del plstico ha crecido a una
ron posteriormente otros derivados celulsicos como el
tasa de 12 % anual durante los ltimos 25 aos, y el prinetanoato de celulosa. Los britnicos John Beard y Peter
cipal proceso de transformacin de plstico es el molDelaeld, debido a ciertas diferencias en la traduccin de
deo por inyeccin, seguido del de extrusin. Un ejemplo
la patente alemana, desarrollaron paralelamente la misma
de productos fabricados por esta tcnica son los famosos
tcnica en Inglaterra, con los derechos de patente inglesa
bloques interconectables LEGO y juguetes Playmobil, as
para la compaa F.A. Hughes Ltd.
como una gran cantidad de componentes de automviles,
El primer artculo de produccin masiva en Inglaterra fue
componentes para aviones y naves espaciales.
la pluma fuente, producida durante los aos treinta por la
Los polmeros han logrado sustituir otros materiales cocompaa Mentmore Manufacturing. La misma utilizaba
mo son madera, metales, bras naturales, cermicas y
mquinas de moldeo por inyeccin de Eckert & Ziegler
hasta piedras preciosas; el moldeo por inyeccin es un
(Alemania). Estas mquinas funcionaban originalmente
proceso ambientalmente ms favorable comparado con
con aire comprimido (aproximadamente 31 kg/cm); el
la fabricacin de papel, la tala de rboles o cromados. Ya
sistema de apertura de molde y la extraccin de la pieque no contamina el ambiente de forma directa, no emite
za eran realizados manualmente, y los controles incluan
gases ni desechos acuosos, con bajos niveles de ruido. Sin
vlvulas manuales, sin control automtico ni pantallas diembargo, no todos los plsticos pueden ser reciclados y
gitales; adems, carecan de sistemas de seguridad.
algunos susceptibles de ser reciclados son depositados en
el ambiente, causando daos al medio ambiente.
La popularidad de este mtodo se explica con la versatilidad de piezas que pueden fabricarse, la rapidez de fabri- 2 El principio del moldeo
cacin, el diseo escalable desde procesos de prototipos
rpidos, altos niveles de produccin y bajos costos, al- El moldeo por inyeccin es una de las tecnologas de prota o baja automatizacin segn el costo de la pieza, cesamiento de plstico ms famosas, ya que representa
1

3 MAQUINARIA

un modo relativamente simple de fabricar componentes


1. Las temperaturas de procesamiento del polmero.
con formas geomtricas de alta complejidad. Para ello se
2. La capacidad calorca del polmero Cp [cal/g C].
necesita una mquina de inyeccin que incluya un molde. En este ltimo, se fabrica una cavidad cuya forma es
3. El calor latente de fusin, si el polmero es semicrisidntica a la de la pieza que se desea obtener y para su tatalino.
mao se aplica un factor de contraccin el cual se agrega
en las medidas de la cavidad para que al enfriarse la pieza
El proceso de fusin necesita de un aumento de la temmoldeada se logren las dimensiones deseadas. La cavidad
peratura del polmero, que resulta del calentamiento y la
se llena con plstico fundido, el cual se solidica, mantefriccin de este con la cmara y el husillo. La friccin y
niendo la forma moldeada.
esfuerzos cortantes son bsicos para una fusin ecienLos polmeros conservan su forma tridimensional cuan- te, dado que los polmeros no son buenos conductores
do son enfriados por debajo de su Tg Temperatura de de calor. Un incremento en temperatura disminuye la
transicin vtrea - y, por tanto, tambin de su temperatura viscosidad del polmero fundido; lo mismo sucede al inde fusin para polmeros semicristalinos. Los polmeros crementar la velocidad de corte. Por ello ambos parmeamorfos, cuya temperatura til es inferior a su Tg, se en- tros deben ser ajustados durante el proceso. Existen, adecuentran en un estado termodinmico de pseudoequili- ms, cmaras y husillos fabricados con diferentes aleaciobrio. En ese estado, no existen movimientos de rotacin nes de metales, para cada polmero, con el n de evitar el
y de relajacin (desenredo de las cadenas) del polme- desgaste, la corrosin o la degradacin. Con algunas exro. Es por esta causa que, en ausencia de esfuerzos, se cepciones como el PVC, la mayora de los plsticos
mantiene la forma tridimensional. Los polmeros semi- pueden utilizarse en las mismas mquinas.
cristalinos poseen, adems, la caracterstica de formar
La unidad de inyeccin es en origen una mquina de excristales. Estos cristales proporcionan estabilidad dimentrusin con un solo husillo, teniendo la cmara calentasional a la molcula, la cual tambin es en la regin
dores y sensores para mantener una temperatura progracristalina termodinmicamente estable. La entropa de
mada constante. La profundidad del canal del husillo dislas molculas del plstico disminuye drsticamente debiminuye de forma gradual (o drstica, en aplicaciones esdo al orden de las molculas en los cristales.
peciales) desde la zona de alimentacin hasta la zona de
dosicacin. De esta manera, la presin en la cmara aumenta gradualmente. El esfuerzo mecnico, de corte y la
3 Maquinaria
compresin aaden calor al sistema y funden el polmero ms ecientemente que si hubiera nicamente calentamiento, siendo sta la razn fundamental por la cual se
utiliza un husillo y no una autoclave para obtener el fundido.
Una diferencia sustancial con respecto al proceso de extrusin es que durante la dosicacin el husillo retrocede
transportando el material hacia la parte anterior de la cmara. Es all donde se acumula el polmero fundido para
ser inyectado. Esta cmara acta como la de un pistn; el
husillo entonces, se comporta como el mbolo que empuja el material. Tanto en inyeccin como en extrusin
se deben tomar en cuenta las relaciones de PvT (Presin,
volumen, temperatura), que ayudan a entender cmo se
comporta un polmero al fundir.
La unidad de inyeccin.

Las partes ms importantes de la mquina son:

3.2 Unidad de cierre

Es una prensa hidrulica o mecnica, con una fuerza de


cierre suciente para contrarrestar la fuerza ejercida por
el polmero fundido al ser inyectado en el molde. Las
3.1 Unidad de inyeccin
fuerzas localizadas pueden generar presiones del orden
La funcin principal de la unidad de inyeccin es la de de cientos de MPa, que nicamente se encuentran en el
fundir, mezclar e inyectar el polmero. Para lograr esto planeta de forma natural en los puntos ms profundos del
se utilizan husillos de diferentes caractersticas segn el ocano.
polmero que se desea fundir. El estudio del proceso de Si la fuerza de cierre es insuciente el molde tender a
fusin de un polmero en la unidad de inyeccin debe con- abrirse y el material escapar por la unin del molde. Es
siderar tres condiciones termodinmicas:
comn utilizar el rea proyectada de una pieza (rea que

4.1

Ciclo de moldeo

representa perpendicularmente a la unidad de cierre el


total de la cavidad) para determinar la fuerza de cierre
requerida, excluyendo posibles huecos o agujeros de la
pieza.
F = P m Ap
Donde:
F = Fuerza (N)
Pm = Presin media (Pa)
Ap = rea proyectada (m2 )
El parmetro fundamental para dimensionar una unidad
de cierre es su fuerza para mantener el molde cerrado.
Usualmente se da este valor en toneladas (t). Otros par- Llenado de molde por inyeccin.
metros importantes en una unidad de cierre son: la distancia mnima entre placas, la distancia mxima de apertura,
las dimensiones de las placas y la distancia entre columnas, la carrera del sistema de expulsin. Estos datos se
utilizan para dimensionar los moldes

3.3

Molde

Los moldes son construidos de aceros especiales de alta


resistencia para que resistan altas presiones de cierre y
de inyeccin para produccin limitada. los aspectos de
construccin son similares a los moldes de compresin y
de transferencia.
Lneas genricas isobricas de polmeros amorfos y semicristalinos en inyeccin.

Esquema de un molde comercial prefabricado, al cual slo le


falta la cavidad para la pieza deseada.

Control de parmetros

Los parmetros ms importantes para un proceso de inyeccin son los siguientes.

4.1

Ciclo de moldeo

En el ciclo de moldeo se distinguen 6 pasos principales


(aunque algunos autores llegan a distinguir hasta 9 pasos):

Al enfriarse, las partes inyectadas se contraen, siendo su volumen


menor que el de la cavidad.

1. Molde cerrado y vaco. La unidad de inyeccin


carga material y se llena de polmero fundido.
2. Se inyecta el polmero abrindose la vlvula y, con
el husillo que acta como un pistn, se hace pasar el
material a travs de la boquilla hacia las cavidades
del molde.

4 CONTROL DE PARMETROS
semicristalinos en el paso de enfriamiento es muy diferente, lo que debe ser tenido en cuenta si se quiere obtener
una pieza de alta calidad.
Para diseo de equipo de proceso es necesario conocer
las relaciones de PvT de lo polmeros que se utilizarn,
en su forma nal, es decir aditivados. A continuacin se
mencionan los parmetros ms comunes para el inicio de
las relaciones de PvT, basados en la ecuacin de Flory:
= Coeciente de expansin trmica
= Compresibilidad isotrmica
=

Pieza de Nylon 6 moldeada para un Automvil.

1
V

( V )

= V1

( V )
P T

Y una ecuacin emprica es:


{
[ 1
(
(P, T ) = (P + B) 0.0894
ln 1 +

P
B

)]}1

Cuando P = 0, (0, T ) = 0.0895/B(T )


Las relaciones de PvT se utilizan en ingeniera de polmeros para lograr un sistema tcnico que, basado en la
teora molecular, proporcione datos aplicados a los polmeros en estado fundido en un amplio rango de presin
y temperatura. Esto se logra con datos empricos concretos y limitados. Para determinar estas relaciones existen
otras ecuaciones como la de Simha-Somcynsky, el modelo para uidos de Snchez y Lacombe y por supuesto,
la ecuacin de mayor xito, la ecuacin de Flory (FloryOrwoll-Vrij).
Molde para fabricar un clip de plstico para papel.

4.2 Cristalizacin y deformacin de la pieza al enfriarse (contraccin)


3. La presin se mantiene constante para lograr que
la pieza tenga las dimensiones adecuadas, pues al enDebe tenerse en cuenta que la razn de este fenmeno
friarse tiende a contraerse.
se debe al cambio de densidad del material, que sigue un
4. La presin se elimina. La vlvula se cierra y el propio comportamiento sicoqumico, particular para cahusillo gira para cargar material; al girar tambin re- da polmero, y que puede ser istropo o anistropo.
trocede.
De acuerdo con las relaciones de PVT anteriores, se in 5. La pieza en el molde termina de enfriarse (este
tiempo es el ms caro pues es largo e interrumpe
el proceso continuo), la prensa libera la presin y el
molde se abre; las barras expulsan la parte moldeada
fuera de la cavidad.

ere que la parte moldeada sufrir una contraccin, presentando cada polmero diferentes tipos de contraccin;
sin embargo, puede decirse que, en general, siguen las
mismas ecuaciones para contraccin istropa:
Cv =

V cV mp
Vc

=1

LcLmp
=1
Lc
6. La unidad de cierre vuelve a cerrar el molde y el CL =
ciclo puede reiniciarse.
Cv 3 CL

V mp
Vc
Lmp
Lc

Donde:
4.1.1

PvT (relaciones
temperatura)

de

presin-volumen-

Lc = longitud de la cavidad
Lmp = longitud de la parte moldeada

En cualquier polmero, las relaciones entre presin,


volumen y temperatura son muy importantes para obtener un proceso de inyeccin eciente, ya que el volumen
de un polmero aumenta al ascender la temperatura del
mismo. El comportamiento de los polmeros amorfos y

Cv = contraccin volumtrica
CL = contraccin lineal
Vc = Volumen de la cavidad
Vmp = Volumen de la parte moldeada

4.4

Coloracin de la pieza

Los polmeros semicristalinos modicarn ms su tamao dependiendo de la temperatura en la cual se les permita cristalizar. Las cadenas que forman esferulitas y lamelas ocupan menos espacio (mayor densidad) que las
cadenas en estado amorfo. Por ello, el grado de cristalinidad afecta directamente a la densidad nal de la pieza.
La temperatura del molde y el enfriamiento deben ser los
adecuados para obtener piezas de calidad.

5
1. Utilizar plstico del color que se necesita (precoloreados).
2. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo
con pigmento en polvo o colorante lquido.

3. Utilizar un plstico de color natural y mezclarlo


con concentrado de color.
A continuacin se enumeran algunos valores comunes de
contraccin en polmeros para inyeccin (para diseo de
moldes es conveniente solicitar una hoja de parmetros
tcnicos del proveedor de polmeros para obtener un ran- La eleccin cmoda y limpia es el uso del concentrado
de color (en ingls Masterbatch), el cual se disea con cago especco).
ractersticas de ndice de uidez y viscosidad acordes al
polmero que se desea procesar. Con los concentrados de
color se puede cambiar de un color a otro de manera rpi4.3 Colada fra y caliente
da, sencilla y limpia. Los pigmentos en polvo presentan
mayores problemas de coloracin que los concentrados
Existen dos tipos de colada. La colada fra es el rema- de color y estos ms que los precoloreados; sin embargo,
nente de polmero solidicado que queda en los canales, los precoloreados son los ms caros y presentan una histoy que es necesario cortar de la pieza nal. La colada ca- ria trmica mayor. Los problemas de procesamiento ms
liente mantiene al polmero en estado fundido para con- comunes con relacin al color de una pieza son: lneas de
tinuar con la inyeccin. Con esta tcnica se ahorra una color ms o menos intenso, puntos negros, rfagas, y piel
considerable cantidad de plstico, aunque presenta algu- de naranja.
nos inconvenientes: los pigmentos deben tener mayor resistencia a la temperatura, el polmero aumenta su his- Los colores pueden ser opacos y, si el polmero es transtoria trmica, el molde debe ser diseado especialmente parente, colores translcidos. Es importante que el proveedor de los concentrados de color sea consciente de la
para esto, etc.
aplicacin nal de la pieza, para utilizar pigmentos o colorantes que no migren a la supercie. En poliolenas no
debe utilizarse colorantes porque migran, un error muy
4.4 Coloracin de la pieza
comn en la industria ya que son baratos, si bien este ahorro merma la calidad de la pieza y puede resultar en una
reclamacin por parte del cliente.
Los colores nales en la pieza pueden ser translcidos, slidos, pasteles, metlicos, perlados, fosforescentes,
uorescentes, etc. Algunos polmeros como el ABS son
ms difciles de colorear que otros como el polietileno,
por su alta temperatura de proceso y su color amarillento.

Piezas de LEGO de diferentes colores moldeados por inyeccin.

La coloracin de las piezas a moldear es un paso crtico,


puesto que la belleza de la pieza, la identicacin y las
funciones pticas dependen de este proceso. Bsicamente
existen tres formas de colorear una pieza en los procesos
de inyeccin:

Un experto en diseo de un color ha de poseer una habilidad visual impresionante, puesto que sus ojos estn entrenados para reconocer colores con diferencias mnimas,
lo cual requiere una habilidad natural y amplia experiencia. Debe tomarse en cuenta tambin la teora del color,
ya que los pigmentos son substractivos y la luz es aditiva; adems, si como color objetivo se tiene una pieza de
metal, vidrio, lquido, papel o polmero diferente al polmero nal, es posible que bajo diferente luz sea igual
o distinto el color nal del objetivo. Por ello debe decidirse cul ser la luz bajo la cual los colores deben ser
observados. Para personas que no son expertas en identicacin de color, son muy tiles los colormetros, aunque
su grado de conanza no llega al 100 %. Una persona no
entrenada puede ver dos colores diferentes como iguales
y dos iguales como diferentes, debido a errores en el ngulo con respecto a la incidencia de la luz, distancia entre
uno y otro objetivo, luz ambiental, etc.

4.5

4 CONTROL DE PARMETROS

Temperatura de proceso

Para inyectar un polmero, especcamente un termoplstico, es necesario conocer su temperatura de transicin vtrea (Tg) y su temperatura de fusin de la regin
cristalina (Tm), si es un polmero semicristalino.
La temperatura de operacin de cada termoplstico no es
estndar, y vara segn el proveedor (de acuerdo con el
peso molecular, ramicacin del polmero, polidispersidad y aditivos). Es por tanto necesario solicitarle una Hoja de Especicaciones donde se encuentre tanto el ndice de uidez como la temperatura de trabajo, que adems
es un rango de temperaturas, y la temperatura de degradacin, con lo cual se obtiene un intervalo dentro del cual
Flujo de polmero en la cavidad. La viscosidad del polmero ause puede trabajar el material ecientemente.
menta al enfriarse en contacto con las paredes del molde.

4.6

Dimensiones de la mquina

4.7 Flujo y diseo de ujo

La efectividad de una mquina de inyeccin se basa en Los polmeros son materiales cuyas viscosidades son muy
la cantidad de presin que esta pueda generar, por dos altas, por lo que su ujo es lento y complicado. La razn de esto es que son cadenas muy largas de unidades
razones principales:
ms simples, a causa de lo cual los polmeros presentan
una orientacin con respecto al esfuerzo cortante al que
1. Incrementando la presin se puede inyectar ms han sido sometidos. En general, es conveniente eliminar
material
lo ms posible la orientacin de las molculas, propiedad
que se contrapone a la rapidez de moldeo (y por tanto al
2. Incrementando la presin se puede disminuir la costo). Sin embargo, si el estrs debido a una orientacin
temperatura, que se traduce en menor costo de ope- extremadamente alta no se libera, la pieza se deformar
racin.
al enfriarse o al calentar el material en su aplicacin.
El polmero entra en el molde y se va acumulando desde
el punto de entrada, arrastrndose por las paredes y empujando el polmero en el centro. Cuando este toca las
paredes del molde, comienza a enfriarse y solidicarse.
Esto ocurre con cierta baja orientacin, pero cuando se va
Es aconsejable utilizar el can ms largo posible si se llenando la cavidad en capas posteriores lejanas a la pared
necesita mezclar compuestos, y tambin hacer nfasis en del molde, la orientacin se incrementa y un inadecuado
el husillo adecuado. A continuacin se muestra un husillo enfriamiento congela los estreses generados, siguiendo un
perl de velocidades semejante al del ujo parablico en
tpico de laboratorio para polioleonas:
un tubo.
Las mquinas se venden dependiendo de su fuerza de cierre expresada en toneladas, y van desde 10 Toneladas las
ms pequeas, hasta 4.400 Toneladas las de mayor capacidad.

El ujo de un polmero a travs de una cavidad rectangular se puede estudiar utilizando condiciones isotrmicas,
o con el molde a temperaturas menores que la Tg del polmero a estudiar. Para los experimentos en condiciones
isotrmicas, se observa que el tipo de polmero no modica el ujo, que mantiene un perl de velocidades consDimensiones comunes de un husillo en inyeccin
tante, con un ujo radial despus de la compuerta hasta
llenar las esquinas. Despus, el ujo se aproxima a un uAunque las dimensiones de la mquina dependen princi- jo tapn, perdiendo movilidad en las zonas de contacto
palmente de la cantidad de polmero que se necesita para con la pared fra. El ujo de cada polmero es estudiado
llenar la pieza deseada, es comn que los proveedores de por la reologa.
mquinas vendan equipos ms o menos estndares. Las
Una aproximacin al estudio del ujo de polmeros en el
principales caractersticas para determinar las dimensiollenado de un molde es la ecuacin de Hagen y Poiseuille,
nes de una mquina son: la capacidad de cierre, dimenla cual considera parmetros en el rgimen laminar. Esta
siones del molde, carrera o recorrido del molde, presin
ecuacin, despejada para la viscosidad del material es:
de inyeccin, capacidad volumtrica de inyeccin, carac4
P /2L
P

= r 8LQ
= r
tersticas de plasticado y velocidad de inyeccin..
4Q/ r 3 =

4.7

Flujo y diseo de ujo

Donde: = Viscosidad
r = Radio del tubo o canal
P = Cada de presin
L = Longitud del tubo
Q = Flujo volumtrico
= Esfuerzo cortante

7
El error ms comn con la ventilacin es el aadir aditivos
espumantes desde la tolva. Los espumantes generan gas,
aire o agua que queda atrapado en clulas abiertas o cerradas del polmero. No obstante, si la presin disminuye a
presin atmosfrica, este gas generado escapa, resultando
as un polmero sin espumar. Para una eciente alimentacin del espumante, ste debe ser aadido despus de la
ventilacin o eliminar el mismo.

= Velocidad de corte
Para el diseo de los canales en el molde, se observa de la
ecuacin anterior que la velocidad de corte y la viscosidad
se ven afectadas por el diseo del radio del canal. Si el
ujo volumtrico y la cada de presin se mantienen constantes, en condiciones isotrmicas entre los ciclos de moldeo, la viscosidad permanece constante y por lo tanto se
espera que la calidad de la pieza moldeada sea constante.
En la prctica, los ingenieros toman en cuenta que los polmeros son uidos no newtonianos (particularmente. son
materiales viscoelsticos). Por lo tanto, se debern hacer
correcciones a la frmula anterior dependiendo de para
qu plstico se realizar el molde. Tambin se utilizan
curvas de viscosidad, que gracan frente a .

4.7.2 Tcnicas modernas


Algunas de las tcnicas modernas incluyen la inyeccin
de multicomponentes, es decir, una pieza que contiene
dos polmeros unidos entre s o un polmero con diferentes colores y aditivos separados en capas. En esta tcnica es posible inyectar dos polmeros en la misma pieza.
Existen dos mtodos para lograr esto: uno es con dos unidades de inyeccin, y otro con una unidad de inyeccin
compuesta. Un polmero queda inmerso en el otro, o un
color queda inmerso en el otro, ahorrando as costos: esta tcnica es llamada inyeccin emparedado o sndwich.
Otra posibilidad es inyectar con agentes formadores de
celdas o espumantes que reducen la densidad de la pieza
moldeada.

Un parmetro importante en el ujo incluye la temperatura; otra buena aproximacin a polmeros obedece a la La inyeccin puede contener injertos metlicos, cermiecuacin de Arrhenius:
cos o plsticos. Estos son colocados manual o automticamente en el molde, sobre el cual es inyectado el polmero que, por medios geomtricos, evita su separacin al
E
RT
enfriarse.
= Ke
Donde:
K = Constante del polmero en cuestin
R = Constante universal de los gases ideales,
Por lo general expresada en Joules, kelvins y
moles 8.314J K 1 mol1
T = Temperatura

En el moldeo con reaccin qumica no se usa el extrusor,


sino ms bien componentes lquidos que se van administrando. Estas resinas pueden estar activadas o activarse al
unir los diferentes uidos. Un ejemplo tpico de polmero
inyectado por este proceso es el poliuretano y la poliurea.
Generalmente, las temperaturas en este proceso son mucho ms bajas que las temperaturas de la inyeccin con
husillo.

La inyeccin de hule y de termoestables consiste en un


proceso que incluye la inyeccin con todos los ingredientes necesarios para el curado o vulcanizado, pero a tempe4.7.1 Ventilacin y presin
raturas bajas en el can. ste debe provocar poca friccin en el material para evitar el sobrecalentamiento y
Conforme el polmero avanza desde la entrada o tolva, va reaccin prematura, cambiando as la cintica de reaccin
reduciendo el tamao de sus grnulos por medios tanto deseada. La reaccin termina precisamente en el molde,
mecnicos (friccin, compresin y arrastres) como tr- el cual no es necesario enfriar.
micos (aumento en su temperatura interna), llegando al
estado gomoso o fusin, dependiendo de si el material La inyeccin con equipo moderno de polmeros semicones amorfo o semicristalino. Conforme este material avan- ductores y de polmeros conductores requiere mucho meza, el aire presente experimenta un aumento de presin y nos cuidado que en el proceso de semiconductores tradigeneralmente escapa en direccin opuesta al avance del cionales de silicio y germanio. El cuarto limpio no es nepolmero. Si esto no ocurre, entonces es necesario abrir cesario y el proceso se puede llevar a cabo con un cuidado
una compuerta de ventilacin, igualndose de esta mane- semejante al de inyeccin de equipo mdico.
ra la presin generada a la presin atmosfrica. Debido a La inyeccin de materiales compuestos como maderalas propiedades de viscosidad y de arrastre del polmero, plstico o bras naturales con polmero, bra de carbn
slo escapa mediante la ventilacin una parte mnima de y nanopartculas tienen una problemtica particular, debido a que el husillo tiende a romper, cortar o aglomeplstico.
E = Energa de activacin para el ujo viscoso

REFERENCIAS

rar las partculas, por lo que presentan un doble reto: sugieren algunas de las soluciones a los problemas ms
por una parte deben ser dispersadas y distribuidas (co- comunes:
mo cualquier pigmento), a la vez que deben permanecer
lo ms estables posible. Las nanopartculas generalmente forman aglomerados, que reejan una prdida de pro- 7 Vase tambin
piedades mecnicas y no un aumento, ya que el estrs es
funcin directa del rea de la unin partcula-polmero.
Extrusin de polmero
4.7.3

Entradas

Las funciones concretas de una entrada son simples: sirven para ayudar a que el polmero solidique pronto
cuando la inyeccin concluye, y para separar fcilmente los remanentes de inyeccin de la pieza nal. Muchas
veces elimina la necesidad de cortar o desbastar este sobrante y acelerar el ujo de material fundido, que se reeja en una menor viscosidad y mayor rapidez de inyeccin.

Moldeo por compresin


Moldeo por soplado
Moldeo rotacional
Polmero
Pultrusin
Moldeo en vaco

Para garantizar el buen funcionamiento de un polmero inyectado, es imprescindible tener en cuenta los
fenmenos de transporte y particularmente el ujo del 8 Referencias
polmero. Recurdese que no se habla de molculas o
iones como los metales fundidos, sino de largas cadenas [1] Pgina tcnica sobre metal explicando el funcionamiento
de la inyeccin en metal
de macromolculas en estado gomoso. Las entradas son
as diseadas para mejorar el ujo y para permitir un orden distributivo del mismo. Las entradas ms comunes
8.1 Bibliografa
son:
Estas entradas se utilizan en el diseo de molde preferentemente bajo la experiencia y el diseo por computadora,
con programas como Moldow que simulan el ujo de
polmeros en el molde.

5
5.1

Disciplinas de Moldeo por Inyeccin


Moldeo Universal

Moldeo Universal (MU) es una disciplina de optimizacin de procesos de moldeo por inyeccin. Es un lenguaje que combina la rotulacin de equipos y el uso de parmetros universales. MU combina trasfondos tcnicos y
cientcos con el objetivo de aumentar la eciencia de los
procesos, disminuir los costos de los productos y recortar
los ciclos de manufactura.

Defectos, causas posibles y soluciones en partes moldeadas

Los defectos en partes moldeadas requieren experiencia


tanto para ser identicados como para ser resueltos. Los
operarios con aos de experiencia en inyeccin son los
mejores maestros de identicacin y solucin de problemas, ya que su experiencia les da las ideas y recursos necesarios para solucionar problemas rpidamente. Aqu se

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