Universidad Nacional de Ingeniera

Fsico-Qumica y Operaciones Unitarias

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas

OPERACIN
OPERACINUNITARIA:
UNITARIA:DESORCION
DESORCIONDE
DE
UN
GAS

UN GAS

Fisicoqumica y Operaciones Unitarias TP 213 U

ALUMNOS

:
Mendoza Ruiz, Jakson
Mendoza Sosa, Andy

PROFESOR

Ing. Hernan Parra Osorio

2006 II
OPERACIN UNITARIA: DESORCION

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I. OBJETIVOS

Conocer el equipo de absorcin desorcin gaseosa, su funcionamiento por

medio de una prueba en el equipo, en este caso sobre la desorcion del
amoniaco, tambin conocer las aplicaciones que tiene en la industria,
adems de los beneficios generados de su buen uso.

Conocer las condiciones existentes de operacin del equipo por medio de la

prueba de desorcin con la solucin amoniacal y las caractersticas de la
solucin final.

II. FUNDAMENTO TEORICO

La desorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia, ampliamente
utilizada en la industria qumica para la purificacin de AGUAS.
En ella un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo
eliminado del lquido.

Fig.1 Diagrama de Flujo de la Operacin Unitaria de Desorcin

La absorcin es el proceso contrario ala desorcion; en la absorcin involucra la
transferencia de un componente soluble presente en una fase gaseosa, hacia un
liquido absorbente de baja volatilidad

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Los equipos ms empleados son torres cilndricas, que pueden ser:

Las torres de relleno son columnas cilndricas verticales, las cuales estn
rellenas con pequeas piezas llamadas empaques. Estas piezas sirven para
aumentar el rea de contacto entre la fase gaseosa y la lquida, lo cual facilita la
desorcin.
Las torres de etapas son columnas cilndricas que contienen en su interior una
serie de platos perforados o con campanas de burbujeo que permiten el contacto
ntimo de las fases lquida y gaseosa.
Los rotmetros para as medir la presin del liquido y del aire que ingresan alas
torres.
La desorcin es la eliminacin de un componente de la fase liquida por contacto
con una fase gaseosa.
Torres De Platos Y De Relleno
Contacto discontinuo
Tipo de empaque:
El relleno de la torre debe ofrecer las siguientes caractersticas:

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Proporcionar una superficie interfacial grande entre lquido-gas. La superpie de

relleno por unidad de volumen de espacio relleno debe ser grande, pero no en
sentido microscpico.
Poseer caractersticas convenientes de flujo de fluido. Esto significa que en el
lecho relleno debe ser grande el volumen vaco fraccionario, o fraccin de
espacio vaco. El relleno debe permitir el pase de grandes volmenes de fluido
a travs de secciones transversales pequeas de torre, sin carga o inundacin
y una baja cada de presin para el gas.
Ser qumicamente inerte a los fluidos con los que se va ha operar.
Tener solidez estructural para permitir que sean fciles tanto el manipuleo
como la instalacin.
Implicar un costo bajo.

Los rellenos en general son de dos tipos:

Rellenos Desordenados:
Son aquellos que se descargan simplemente dentro de la torre durante la
instalacin y se dejan caer al azar. En el pasado se utilizaban materiales
fcilmente obtenibles tales como grava o terrones de coke; son econmicos pero
no son deseables por razones de pequea superficie y de pobres caractersticas
de flujo de fluido.
Los rellenos irregulares ms empleados en el presente son de fbrica, los tipos
ms comunes son:
Los anillos Rasching son cilindros huecos, con una gama de dimetros de entre
y 4 pulgadas, o ms; pueden fabricarse de barros cermicos o de porcelana,
materiales tiles para el contacto con muchos lquidos, excepto lcalis y cido
fluorhdrico; es til excepto en atmsferas fuertemente oxidantes, de metales y de
plsticos Los anillos metlicos de paredes finas ofrecen la ventaja de ser livianos.
Los rellenos en forma de silla de montar, tales como los Berl y los Intalox, se
encuentran en tamaos de a 3 pulgadas, hechos de base cermico, aunque
pueden fabricarse de con cualquier material que se le da forma mediante
estampado.
Otros son el anillo Lesing, metal Intalox, anillo dividido en cruz, tellerente, etc.
Rellenos Ordenados:
Estos pueden ser del tipo:
Rellenos Rasching, apilados al tresbolillo.
Anillos doble espiral.
Rejas de madera.
Grillas con orificios vertederos.

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Ofrecen las ventajas de una ms baja cada de presin con un mayor caudal de
los fluidos, usualmente a expensa de un costo de instalacin ms elevado.

En la Figura 1 se muestran los principales tipos de rellenos comerciales. Cada uno

de estos tipos tiene sus caractersticas de diseo-tamao, densidad, rea
superficial, factor de relleno (constante determinada experimentalmente,
relacionada con el cociente entre el rea del relleno y el cubo de la fraccin hueca
del lecho, que se utiliza para predecir la cada de presin y la inundacin del lecho
en funcin de las velocidades de flujo y de las propiedades de los fluidos). Estas
propiedades se pueden encontrar tabuladas en distintos manuales. Por ejemplo la
Tabla 1 muestra estos datos para una serie de rellenos.
Tabla 1. Datos de diseo para diferentes rellenos

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Los anillos Raschig son el tipo de relleno ms antiguo (data de 1915) y todava
estn en uso. Los anillos Pall son esencialmente anillos Raschig en los que se ha
aumentado la superficie de contacto, con lo que se mejora la distribucin del
lquido.
Las sillas Berl fueron desarrolladas para mejorar la distribucin del lquido
comparada con los anillos Raschig. Las sillas Intalox pueden considerarse como
una mejora de las Berl, ya que por su forma es ms fcil de fabricar.
Para construir estos rellenos se utilizan diversos materiales: vidrio, cermica,
metales, plsticos y carbono. Los anillos de metal y plstico son ms eficaces que
los de cermica puesto que sus paredes pueden ser ms finas.
La eleccin del material depender de la naturaleza del fluido y la temperatura de
operacin: el empaquetado cermico es til para lquidos corrosivos pero no para
disoluciones fuertemente alcalinas. El plstico es atacado por algunos disolventes
orgnicos y slo debe usarse cuando no se sobrepasan temperaturas moderadas

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(por ejemplo no son tiles en columnas de rectificacin). Tanto el relleno metlico

como especialmente el cermico se pueden romper fcilmente.
En general, el mayor tamao de relleno aceptable en una columna es de 50 mm.
Los tamaos ms pequeos son ms caros que los mayores, pero por encima de
50 mm la eficacia en la transferencia de materia disminuye considerablemente. El
uso de partculas de relleno demasiado grandes puede causar una distribucin
pobre del lquido.
Dimetro de la columna
La capacidad de una columna de relleno viene determinada por su seccin
transversal. Normalmente, la columna se disear para operar con la prdida de
carga que resulte ms econmica y que asegure una buena distribucin del lquido
y del gas. Para columnas con relleno al azar, la prdida de carga normalmente no
excede los 80 mm H2O por m de altura de relleno.
En estas condiciones, la velocidad del gas ser de, aproximadamente, un 80 % la
velocidad de inundacin. Los valores recomendados en absorbedores son de 15 a
50 mm H2O/m de altura de relleno y en destilacin a presiones moderadas de 40
a 80 mm H2O/m de altura de relleno. Para destilaciones a vaco, la mxima
prdida de carga se determinar en funcin de los requerimientos del proceso,
aunque para una distribucin satisfactoria del lquido la prdida de carga no
debiera ser menor de 8 mm H2O/m.
La seccin de la columna y su dimetro para una prdida de carga seleccionada
puede determinarse a partir de la grfica presentada en la Figura 2, donde se
correlaciona la relacin entre las velocidades de flujo del lquido y el vapor, las
propiedades fsicas del sistema y las caracterstica del empaquetado con el flujo
msico de gas por unidad de rea para distintos valores de la prdida de carga.

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El trmino K4 en la Figura 2 es la funcin:

donde:
V*W = flujo msico del gas por unidad de rea (kg /m2s)
Fp = factor de relleno, propio del relleno seleccionado.
UL = viscosidad del lquido, Ns/m2
pL,pv = densidades del lquido y el vapor, kg/m3
Los valores del factor de flujo FLV dados en la Figura 2 cubren el intervalo habitual
de trabajo. Una vez que se conoce el valor de V*w es fcil conocer el rea de la
columna que se necesita para cada flujo de gas: conocido por la separacin
deseada la relacin V*/L* (kg de gas/kg de lquido), se puede calcular la abscisa y
si se fija la perdida de presin aceptable se puede calcular K4, de ella V* y por
tanto la seccin.
Altura del lecho empaquetado
Para disear una columna de rectificacin de relleno, el tratamiento ms simple es
considerar que se trata de una columna de pisos y utilizar el concepto de altura
equivalente de un plato terico (HETP). La HETP es la altura de relleno que
produce la misma separacin que una etapa de equilibrio. En destilacin, este
valor es esencialmente constante para un tipo y tamao de relleno e
independiente de las propiedades fsicas del sistema. Por ejemplo, se pueden
utilizar los siguientes valores de HETP para calcular la altura del lecho cuando el
relleno es de anillos Pall: 0.4-0.5 m si los anillos tienen un tamao de 25 mm, 0.60.75 m si son de 38 mm y 0.75-1.0 si son de 50 mm.
Para el diseo de las columnas de absorcin de relleno se suelen utilizar los
conceptos de nmero de unidades de transferencia y altura de una unidad de
transferencia (HTU). Valores tpicos de HTU para empaquetamientos al azar son:
0.3-0.6 m si el relleno tiene un tamao de 25 mm, 0.5-0.75 m si el relleno tiene un
tamao de 38 mm y 0.6-1.0 m si es de 50mm.
Para conocer la altura necesaria de la columna bastar con determinar el nmero
de pisos necesarios y su HETP o bien el nmero de unidades de transferencia y
su HTU. Cmo realizar estos clculos sern temas de los que nos ocuparemos
ms adelante.

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Dispositivos interiores de torres de relleno

Distribuidor de lquido de alimentacin.- El relleno, por s solo, no conduce a
una adecuada distribucin del lquido de alimentacin. Un distribuidor ideal tendra
las siguientes caractersticas:
a) Distribucin uniforme del lquido.
b) Resistencia a la oclusin y ensuciamiento.
c) Elevada flexibilidad de operacin (mximo intervalo entre los caudales
mximo y mnimo con los que puede operar).
d) Elevada rea libre para el flujo de gas.
e) Adaptabilidad a la fabricacin con numerosos materiales de construccin.
f) Construccin modular para una mayor flexibilidad de instalacin.

Los dos distribuidores ms ampliamente utilizados son los de orificios y los de tipo
vertedero (Figura 3). En los de tipo vertedero se utilizan tubos verticales con
vertederos en forma de V para la bajada del lquido, lo que permite un mayor flujo
al aumentar la carga de altura. En los de tipo orificio, el lquido desciende a travs
de los orificios y el gas asciende por unos tubos.
Las conducciones del gas deben tener un rea tal que la prdida de carga al
circular el gas sea pequea, los orificios deben ser lo suficientemente pequeos
para asegurar que hay un nivel de lquido sobre el plato an a la menor velocidad
de lquido, pero lo suficientemente grandes para que el distribuidor no se sature a
la velocidad mayor. Los distribuidores de tipo vertedero-canal son ms caros pero
ms verstiles (Figura 3). El lquido se distribuye proporcionalmente a travs de
una o ms bandejas de particin y despus pasa a los canales con vertederos.
Redistribuidores de lquido.- Son necesarios para recoger el lquido que baja por
las paredes, o que ha coalescido en alguna zona de la columna, y redistribuirlo

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despus para establecer un modelo uniforme de irrigacin. Los criterios de diseo

son similares a los de un distribuidor del lquido de alimentacin.
En la Figura 4 se muestra un distribuidor tipo Rosette que va soldado a la
pared de la columna y un redistribuidor que efecta una recoleccin total del
lquido antes de su redistribucin.

La altura mxima de lecho que puede existir sin redistribuidor de lquidos depende
del tipo de relleno y del proceso.
As, la destilacin es menos susceptible a una mala distribucin que la absorcin.
Como orientacin, se puede considerar que la mxima altura de lecho sin
redistribuidor no debe exceder de 3 veces el valor del dimetro de la columna
cuando el relleno es de anillos Raschig, y de 8 a 10 veces si el relleno es de
anillos Pall y sillas. En las columnas de dimetro grande, la altura del lecho estar
limitada por el mximo peso de relleno que pueda soportar el plato de soporte de
relleno y las paredes de la columna (alrededor de 8 m).
Platos de soporte y de inyeccin del gas.- Adems de soportar el peso del
relleno, los platos de soporte deben de estar diseados para permitir un flujo
relativamente no restringido del lquido y del gas. Con los tipos de platos que se
muestran en la Figura 5, el lquido desciende a travs de las aberturas hacia el
fondo y el gas asciende a travs de la seccin superior.

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Platos de sujecin (limitadores de lecho).- Los platos de sujecin se colocan

en la parte superior del relleno para evitar el desplazamiento, la dispersin o la
expansin del lecho a causa de elevadas cadas de presin u oleadas de lquido.
La Figura 6 muestra algunos diseos de platos de sujecin. Se usan
principalmente con relleno de cermica, que puede romper fcilmente, y con
relleno de plstico, que puede flotar y salir del lecho. Con frecuencia se utilizan
recubrimientos de tela metlica situados sobre el relleno, juntamente con los
platos de sujecin para prevenir el arrastre de lquido a la salida del vapor.

Platos de soporte para dispersin lquido-lquido.- Aunque todo el tratamiento

anterior se ha hecho para columnas donde las dos fases en contacto eran lquido
y vapor, tambin las columnas de relleno pueden ser utilizadas para efectuar el
proceso de extraccin lquido-lquido. En la parte inferior de la torre, la funcin de
los platos de soporte es la de actuar como soporte y dispersor de la fase ligera.
Tambin se colocan cada 2 4 metros de lecho, actuando como soportes y
redispersores para la fase ligera, que tiende a coalescer. Cuando se colocan en la
parte superior de la torre se pueden utilizar para dispersar la fase pesada o bien

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hacer continua la fase ligera. En general, la fase dispersa entra a travs de los
orificios y la pesada pasa a travs de secciones disponibles para descender.
2.1 ABSORCION GASEOSA:
Un soluto A o varios solutos en fase gaseosa se absorben en una fase lquida
aprovechando su solubilidad en ella. Este proceso involucra transferencia de masa
por difusin molecular y turbulenta del soluto A a travs de un gas B (que no se
difunde) en un lquido C.
Un ejemplo tpico de la absorcin es la del amoniaco (A) contenido en una mezcla
con aire (B) en donde se utiliza agua lquida (C) como solvente, una gran cantidad
de Amoniaco, pero esencialmente nada de aire; se disolver en el lquido y de este
modo podr separarse la mezcla amoniaco-aire.
La solucin amoniaco-agua que se obtiene al final de la operacin puede ser
separada por destilacin y as obtener amoniaco relativamente puro.
Todas las absorciones envuelven las siguientes etapas bsicas visualizadas en un
proceso intermitente:
1. El gas y el lquido se ponen en contacto en un aparato adecuado.
2. Las dos fases se aproximan al equilibrio.
3. Las fases gas-lquido se separan.
2.2 DESORCIN GASEOSA:
La desorcin o stripping es la operacin unitaria contraria a la absorcin. En ella
un gas disuelto en un lquido es arrastrado por un gas inerte siendo eliminado del
lquido.
Si ponemos aire en contacto con una solucin de amoniaco-agua, algo de
Amoniaco dejar el lquido para entrar en la fase gaseosa.
La diferencia entre la absorcin y la desorcin gaseosa estriba slo en la direccin
de la transferencia de soluto.
Para explicar las partes de un equipo con torre de relleno y el funcionamiento del
equipo, tomamos como ejemplo la absorcin del CO2 presente en una de aire,
utilizando agua potable una solucin diluida de hidrxido de sodio.

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Esquema de la Columna de Desorcin

2.2.3 En el Laboratorio:
En estos instantes tenemos una solucin amoniacal, 0.3normal.
Ver q el soluto es el amoniaco que se encuentra en fase liquida pase a la fase
gaseosa;
Pequeos cilindros de vidrio que se encuentran en la parte interior se les conoce
como anillo rasching.
El liquido ingresa por la parte superior de la columna, la manguera viene a hacer la
entrada de la parte liquida, en la brida hay un plato perforado, este hace que el
liquido que ingresa se disperse en forma homognea a travs de toda la columna,
el liquido cae y va ha encontrarse con este empaque, este cumple la funcin de:
1- proporcionar un rea de transferencia, un rea de contacto entre la parte liquida
y gaseosa para que se de la transferencia de masas.
2-Debo calcular el tiempo necesario para que se pueda dar la transferencia de
masa, depende de la altura, dimetro.

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El lquido entra por la parte superior y se va a acumular en el fondo y la parte

gaseosa va a ingresar por la parte inferior, es un flujo en contracorriente, uno va
en un sentido y el otro en otro.
Esta operacin unitaria tiene mucha aplicacin para la purificacin de gases,
por ejemplo las empresas que tienen calderas, hornos que generan gases de
combustin y estos tienen un contenido de 100 a 150ppm de acido sulfhdrico y
esto genera las lluvias acidas y es importante disminuir la concentracin de estos
gases de combustin por eso antes de enviarlos al medio ambiente los pasamos
por unas columnas, pero en este caso como el soluto se encuentra en la parte
gaseosa ya no se dice desorcion sino absorcin, entonces ingresa los gases de
combustin y por la parte superior ingresara una solucin bsica que absorba este
acido sulfhdrico y de esta manera los gases que son eliminados al medio
ambiente van a tener un menor contenido de acido sulfhdrico, otra aplicacin que
tenemos es en la petroqumica, en las refineras hay una mezcla de gases
metano, propano, butano y nos interesa separar estos gases entonces hacemos
que los gases ingresen a una columna de absorcin y lo ponemos en contacto
con una solucin que sea afn, en este caso que sea kerosene, el cual capta el
propano y butano, y dejara libre al metano; ahora es muy importante la absorcin
que realiza el empaque, tiene que tener una altura, un dimetro adecuado y estos
dependen de la cantidad de flujo que yo alimente, si mis flujos son mayores mi
columna ser de mayores dimensiones, entonces hay todo un estudio sobre esto ,

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pero lo que nos interesa es que esta ocurriendo, porque esta ocurriendo y
familiarizndonos con la instrumentacin.

Mas detalles:
Parte liquida:
La manguerita que transporta el lquido ingresa primero por el rotametro, el cual

rotametro para lquidos

nos mide el flujo volumtrico, en el

hay una pequea esferita la cual se conoce como flotador, el liquido al ingresar va
a ejercer una fuerza de empuje en el flotador, el flotador tiene una masa
determinada y ejerce una fuerza ala presin que ejercer el liquido y la
contraposicin de estas fuerzas es proporcional al flujo volumtrico el cual se da
en libras por hora.

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ROTMETRO
El aire ingresa por la parte inferior y sale por la parte superior, el liquido se
acumula en el fondo y se tiene que controlar el nivel en el fondo mediante una
bomba de descarga que permite mantener el nivel en el fondo a un nivel
determinado el excedente de liquido que se descarga se acumula en el bidn, si
tengo que tomar una muestra la puedo sacar de la parte superior o mediante una
llave.
Ahora quiero saber cuanto de soluto se a transferido ala parte gaseosa entonces
uno dir que debo tomar una muestra justo al final, es por eso que hay una
especie de cuchara la cual va a recoger una muestra de liquido la analizamos y
observamos cuanto de soluto se haba transferido, terminamos con la fase liquida.
Parte gaseosa:
La tubera de color celeste, es una lnea de aire comprimido, mediante un
compresor que enva aire a 110psi , viene por la tubera a un reductor de presin,
ya que se trabaja con aire a 1_10psi, para eso es necesario tener un filtro que me

debido a sus partculas que no queremos

que entren, filtro y el aire es conducido a un rotametro para
limpie ese aire

aire, aqu el flotador es tipo cono el cual mide desde la parte mas ancha, que
indica en este caso 10piezas picos por minuto de aire que esta ingresando; a
veces oscila el flotador, lo que ocurre es que a veces el aire que enva el flotador

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a una presin determinada va disminuyendo y va aumentando y entonces hay que

ir controlando el flujo de aire, si disminuye abrimos la llave de tal manera que se
mantenga constante el flujo de entrada de aire en 10, el aire sale por la parte
superior del rotametro e ingresa a la altura de la toma de muestra, asciende y
tiene dos maneras de salir: por la tubera de PBC o por la tubera anidada , las
otras tuberas como estn arrastrando amoniaco ingresan al desage ; otra
caracterstica importante es que cuando los fluidos ingresan a la tubera ocurre
una perdida de energa, o lo que se llama una cada de presin , aqu el

una resistencia a esa subida de aire y

esto lo podemos medir en un tubo en U para medir la cada de
empaque ofrece

presin; entonces la cada de presin que se da en la columna la estamos

midiendo en centmetros de agua; el liquido que esta en el tubo es agua destilada;
cuando hayan mayor flujo entonces mi cada de presin es mayor , si

envo mayor aire ocurre que el liquido queda retenido en la columna y

no baja, entonces es importante hacer nuestro balance de masas para cuanto de
aire y cuanto de liquido, y esto tambin nos va a permitir hallar las dimensiones de
nuestra columna( dimetro y altura), tambin si cambio el empaque las cantidades
de agua , aire y cadas de presin cambiaran tambin.
Entonces en el intercambio de masa de esta operacin va a influir la T, P Flujos, la
composicin (si la concentracin del amoniaco es mayor entonces dada la
termodinmica del liquido no se va a transferir mas); el empaque me da el tiempo
necesario para que ocurra la transferencia.
Tengo que saber las caractersticas fisicoqumicas de los fluidos, para as ver la
corrosin, o agresividad de los lquidos para utilizar el material adecuado, el
amoniaco en estado natural es gaseoso y en estado lquido la concentracin
puede variar en las distintas partes de la columna.
Vemos la turbiedad del amoniaco en el tanque superior, para esto tenemos que
agitar manualmente para mantener la concentracin homognea de la solucin
debido a su turbiedad, aqu podemos tomar una muestra o en todo caso en la
parte inferior.
El amoniaco pasa de la fase liquida a la fase gaseosa debido al principio de la
solubilidad de los gases, el amoniaco es mas soluble en el aire que el agua; a
mayores niveles de amoniaco se necesita de una agitacin especial.
La bombita de descarga se puede prender en forma manual, el nivel tiene que
estar por debajo del ingreso del aire, entonces tengo que tener un sensor de nivel
para poder saber en que nivel se encuentra y poder encender la bomba, esto se
puede hacer por vasos comunicantes. Tambin hay sensor de nivel tipo capacitivo
que genera una seal elctrica dependiendo del nivel de liquido que haya, la seal
va a un controlador mediante un PLC, y este mediante la programacin se indica a
que nivel debe encenderse o apagarse la bombita de descarga; tenemos 6 PLC

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en el laboratorio, 4 afuera y 2 adentro, la luz roja me indica que esta prendida la

bomba de descarga; este programa se hace mediante un software de
configuracin, el PLC permite una tarea secuencial de encendido y apagado,
tambin puede haber un controlador neumtico, el cual no esta en uso.
Tenemos que fijar 40 libras de liquido para alimentar, el flotador asciende y va a ir
cayendo el liquido, el liquido al caer se va desplazando y se va a acumulando al
fondo, es necesario, la ventaja del material de vidrio es que nos permite ver lo que
esta sucediendo en el interior, el liquido que pasa por los anillos rasching, se
trabaja en laboratorio a 40 libras por hora, el llenado de portamuestra es rpido,
luego se ingresa el aire; conforme se va estableciendo el equilibrio alrededor de 15
minutos la concentracin permanece constante, el indicador solo se utiliza para
visualizar el liquido, empieza a ingresar el aire , antes se toma una muestra de
inicio y una muestra final, para as ver cuanto de soluto de amoniaco a pasado a
una fase gaseosa, abrimos y cerramos la parte de descarga siempre fijndonos en
el nivel, ingresamos el aire, pasados 15 minutos se descarga la otra muestra, a 40
lb. por hora de liquido y 8 pies cbicos por metro cbico de aire, la temperatura
medimos=22 en el interior de la columna, si hay problemas con la compresora no
entra mucho flujo de aire.
Lo que cae despus de 15 minutos es la concentracin es estable.

Titulacin
Despus en medio de la experiencia, se debe proceder a la titilacin, la cual es de
mucha utilidad para saber cuanto a bajado la concentracin, una vez iniciado el
proceso de desorcin.
Tenemos una bureta que contiene acido clorhdrico 0.1 normal

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Luego se toma una muestra inicial (la tomamos de arriba) para ver la
concentracin inicial de amoniaco, 10ml de muestra,

Agregamos fenolftaleina, de esta forma esta solucin se torna de color fucsia.

Y se procede a dejar caer gota a gota el acido clohidrico moviendo el matraz,

hasta que esta se torne incoloro.

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Se procede a la medicin respectiva.

De la misma manera se realizara las siguientes tomas, pero ya esta tiene que ser
del recipiente inferior (de preferencia pasado 15min, la concentracin es mas
estable).
Paralelo a la toma de concentraciones, tambin podemos medir el tiempo
transcurrido, con la finalidad de saber cuanto ha bajado la concentracin, en que
tramos tenemos ms velocidad, en que punto se da la concentracin ms alta,
eficiencia, etc.
Tomas:

tiempo
(min)

concentracin
(mol/L)
0
20
35
55

0.12
0.117
0.113
0.115

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Durante la desorcin se concluye que la concentracin disminuye conforme el

tiempo transcurre y tiende hacia un valor estable mnimo, dependiendo del tiempo
de retencin (el paso por la columna). Como se ve en un inicio, esta disminucin
puede ser rpida o gradual; pero al final siempre se alcanza una estabilidad
aceptable. Se pueden producir errores como en la ultima tomada, pero es fcil de
identificarlos.
Se trata de un compuesto inicial de concentracin mnima 0.1N, se puede decir
que despus de la primera tomada se a extrado un 2.5% de soluto y despus de
la segunda toma 6.6%.
Es importante la limpieza y pureza de los materiales que se estn utilizando, ya
que puede ser perjudicial para nuestra muestra, y posterior anlisis de resultados

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III. FUNCIONAMIENTO

DIAGRAMA DEL PROCESO DE DESORCION

Medidor de Flujo
(Rot.)

Solucin
Acuosa
(contiene amoniaco
alta concentracin)
Fluye la solucin acuosa
Salida del aire con
amoniaco

Presin

Relleno
(empaques)

Aqu baja la solucin acuosa topndose

con el relleno formando as una mayor
Superficie de contacto con el aire.
( reaccin de la solucin con el gas)

DESAGUE

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Medidor de Flujo (Rot.)

Paleta
Llave

Aqu sale
la solucin
acuosa con
menor concentracin
De amonaco.
(muestra)

Nivel del
lquido

Aire comprimido

Expulsin del
lquido para
mantener el
nivel y mantener
una presin
Constante

En una columna con empaques (en este caso anillos Raschig), el lquido que entra
por la parte superior (solucin amoniacal en nuestro experiencia) fluye
descendiendo a travs de la columna, este flujo es controlado por un medidor
adecuado (en el laboratorio se fijo en 60 lb/hr). Por la parte inferior de la columna
entra gas (aire) proveniente de un compresor, el cual es controlado a travs de un
medidor de flujo (para nuestro caso se gradu en 5 p 3/min). A fin de mantener el
flujo ascendente del gas, la presin en el extremo superior de la columna debe ser
menor a la del fondo.
El lquido que entra a la columna, en el caso de desorcin es un lquido que
contiene el soluto, se reparte uniformemente sobre el relleno mediante el
distribuidor y en la operacin ideal moja uniformemente las superficies del relleno.
El gas es el disolvente que entra la cmara de distribucin debajo del relleno y
asciende a travs de los intersticios del relleno circulando en contra corriente con
le lquido.
El objetivo de los empaques es que se produzca un mayor contacto entre el gas y
el lquido (transferencia de masa), en el caso de la operacin de Desorcin,
gracias a ello se lleva a cabo una transferencia de masa de la solucin amoniacal
al aire. Es decir que luego de entrar en contacto la solucin y el aire, este ltimo se
lleva la mayor parte del amoniaco, dejando a la solucin con una mnima
concentracin de amoniaco al finalizar el proceso.
Finalmente se obtienen 2 productos, por un lado se expulsa el gas (aire) mezclado
con el componente absorbido a travs de un ducto, esto es, el gas se enriquece

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en soluto a medida que asciende por la torre y sale por la parte superior formando
un gas concentrado; y por otra parte se recibe en la parte inferior de la torre, la
solucin con menor concentracin del componente (amoniaco).

Columna de Desorcin
El Diagrama de Proceso de Desorcin anteriormente descrito puede ser resumido
en el siguiente esquema:

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Fig.4. Diagrama de
Desorcin

IV. APLICACIONES INDUSTRIALES

La principal aplicacin de estos procesos consiste en la recuperacin y
reutilizacion de aceites, solventes y otros compuestos usados en diferentes
proceso industriales .

Absorcin:

Un ejemplo, cuando se obtiene un determinado gas como subproducto del

coque, a dicho gas se le aplica el proceso de absorcin ( mezcla de gases a
separarse con agua ) para eliminar el amoniaco ; despus absorcin con aceite
para eliminar vapores de benceno y tolueno . Para eliminar sulfuros de hidrogeno
de este gas o de hidrocarburos gaseosos naturales, el gas o los hidrocarburos se
les aplica absorcin con diferentes soluciones alcalinas que absorben a dicho
sulfuro .

Desorcion:

Los vapores de un disolvente, acarreados por una corriente gaseosa pueden

recuperarse y luego ser reutilizados; para nuestro ejemplo el benceno y tolueno
se eliminan del aceite, aplicando desorcion , poniendo en contacto la solucin
liquida con vapor , de tal forma que los vapores entran en corriente gaseosa y
son arrastrados; en consecuencia el aceite de absorcin puede utilizarse
nuevamente .
Proceso tambin llamado stripping es muy usado en la remocin de hidrocarburos
ligeros de fracciones de petrleo y obtencin de aceites, actualmente el stripping
se usa como un potencial mtodo para tratar los suelos contaminados. Se
utilizan a menudo en las plantas que procesan gas, en donde se procesa o extrae

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madera, instalaciones de la petroleo-refinacion, y otros sitios con

contienen lquidos orgnicos.

suelos que

Tambin en reservas de agua para la extraccin y obtencin de benceno, cloruro

de vinilo y otros compuestos que se encuentran como contaminantes de esta agua
y que son contantemente utilizados en la industria, es as como estos compuestos
son obtenidos de manera natural por desorcion de aguas.
La absorcin se emplea sobre todo para retirar los contaminantes gaseosos de
una corriente de gas saliente de un proceso como resultado por ejemplo de una
combustin. Tambin se emplea para eliminar olores, humos y otros componentes
txicos.
Ejemplos de procesos en los que aparecen unidades de absorcin son:
-Separacin de los lquidos contenidos en el gas natural.- Los lquidos
procedentes del gas natural son hidrocarburos lquidos que se recuperan de los
gases del gas natural en plantas de proceso. Estos hidrocarburos incluyen: etano,
propano, butanos, pentanos y otros componentes ms pesados. Estos lquidos
procedentes del gas natural se suelen emplear como alimentacin de plantas
petroqumicas y se comercializan como producto lquido separadamente del gas.
Para separar los lquidos del gas se siguen distintas tcnicas siguiente proceso:
Absorcin de lean oil.
-Eliminacin del SO2.- Una de la aplicaciones ms importantes del proceso de
absorcin se encuentra en las centrales trmicas para eliminar los contaminantes
de la corriente gaseosa de salida, principalmente el SO2 y CO2. Para conseguir la
absorcin del dixido de azufre de los gases de escape de una combustin se
pueden usar numerosos agentes de absorcin, entre ellos: cal, piedra caliza, xido
de magnesio, sosa, agua de mar o lcalis dobles. Posteriormente se puede
proceder a la recuperacin del dixido de azufre o del cido sulfrico, o bien
fabricar yeso a partir del producto desecho.
-Eliminacin de SO2 y CO2 en una central trmica.- El dixido de azufre se
emplea en la fabricacin de cido sulfrico. El proceso consiste en una oxidacin
del dixido para transformarlo a trixido, ste se absorve despus en agua para
dar lugar al cido. Se debe procurar que la operacin de absorcin sea lo ms
eficiente posible para evitar las emisiones de xido sulfrico.
-En el caso de que aparezca amoniaco en agua, para eliminarlo, el tratamiento a
seguir consiste en un stripping con aire. Posteriormente se procede a la
recuperacin del amoniaco para poder reutilizar el aire.
V. INSTRUMENTOS DE MEDIDAS USADOS
En la torre de absorcin empacada tenemos:

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Manmetro diferencial de agua

Rotmetro: Se trata de un medidor de caudal que consta de un tubo troncocnico transparente situado en posicin vertical, conectado entre bridas en la
tubera por la que circula el fluido en sentido ascendente.
Tanque para almacenamiento de agua.
Alcoholmetro, mide porcentaje de alcohol.
Medidores de flujo: Estn constituidos de un elemento primario que es el
medidor y de un elemento secundario que es un manmetro.

VI. CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

La desorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia.

La concentracin de la solucin amoniacal de la parte superior en mayor que

la concentracin la parte inferior, ya que tiene menos soluto.

Para hacer esta separacin gas -liquido necesitamos unidad de transferencia

tal como esta columna empachada; mientras ms grande sea la columna
empacada y ms unidades (anillo Raschig) aumenta la posibilidad de
separacin gas - liquido

En lneas generales es eficaz. Es utilizado en la industria qumica para la

purificacin de aguas residuales, en el mejoramiento de un gas pobre el cual
contiene mucho metano, as mismo en la industria petrolera tomando como
ejemplo la separacin de metano de la gasolina.

Tiene una labor a favor del medio ambiente, en la industria se genera una gran
diversidad de compuestos con
propiedades txicas, carcinognicas,
mutagnicas o teratognicas, y pueden tener efectos adversos en el hombre y
su ambiente en situaciones de exposicin no controladas se visto, este proceso
ofrece la posibilidad de transformar los compuestos orgnicos txicos en
sustancias inofensivas.

Trabaja a temperaturas bajas, incidiendo positivamente en mis costos (ahorro

combustible)

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Los empaques tiene como funcin, producir un mayor contacto entre el gas y el
lquido (transferencia de masa), es por ello que se lleva a cabo una
transferencia de masa de la solucin amoniacal al aire.

Por ultimo tenemos 2 productos, el primero en el gas expulsado (aire)

mezclado con el componente absorbido (amoniaco) a travs de la columna, el
cual sale por la parte superior formando un gas concentrado; el segundo es
recibido en la parte inferior de la torre, es una solucin con menor
concentracin (amoniaco).

El empaque ofrece una resistencia a la subida de aire y esto lo podemos medir

en un tubo en U, el cual nos dar la cada de presin

Se reconoce la aplicacin de dos tipos de rotametros, muy distintos, existe el

rotametro de lquidos (mide el flujo volumtrico) y rotametro de aire (flotador
tipo cono).

Antes que el aire pase al rotametro es necesario tener un filtro que me limpie
ese aire, debido a que tiene partculas que no queremos que entre y cuya
consecuencia seria contaminar nuestra solucin.

BIBLIOGRAFIA

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F. MOLYNEUX. Ejercicios de Laboratorio de Ingeniera Qumica. Ed. Blume.

Madrid. 1969.
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Unitarias

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