CEMENTO PORTLAND

El cemento es un conglomerante formado a partir de una mezcla de caliza y arcilla

calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de endurecerse al
contacto con el agua .Producto que se obtiene por la pulverizacin del clinker portland con la
adicin de una o ms formas de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros
productos siempre que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el Clinker. Este material
es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
Normativa
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150. En Europa
debe estar de acuerdo con la norma EN 197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la
Instruccin para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto 956/2008 de 6
de junio.

FABRICACIN
La fabricacin del cemento Portland se da en tres fases:

preparacin de la mezcla de las materias primas,

produccin del clinker y
preparacin del cemento.

Las materias primas para la produccin del portland son minerales que contienen:

xido de calcio (44%),

xido de silicio (14,5%),
xido de aluminio (3,5%),
xido de hierro (3%)
xido de manganeso (1,6%).

La extraccin de estos minerales se hace en canteras, que preferiblemente deben estar

prximas a la fbrica, con frecuencia los minerales ya tienen la composicin deseada, sin
embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla, o calcreo, o bien minerales de
hierro, bauxita, u otros minerales residuales de fundiciones.

La mezcla es calentada en un horno especial. El material resultante es denominado clinker. El

clinker puede ser conservado durante aos antes de proceder a la produccin del cemento,
con la condicin de que no entre en contacto con el agua.

Para mejorar las caractersticas del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2%
de yeso y la mezcla es molida finamente. El polvo obtenido es el cemento preparado para su
uso.
Cuando el cemento Portland es mezclado con agua, se obtiene un producto de caractersticas
plsticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas despus y endurece
progresivamente durante un perodo de varias semanas hasta adquirir su resistencia
caracterstica. Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms fcilmente trabajable. Este
material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios.
La calidad del cemento Portland deber estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.
En el 2004, los principales productores mundiales de cemento de Portland
fueron Lafarge en Francia, Holcim en Suiza y Cemex en Mxico. Algunos productores de
cemento fueron multados por comportamiento monoplico.

PROCESO DE PRODUCCION

COMPOSICION Y CLASIFICACION
Los componentes principales del cemento Portland lo constituyen los silicatos y los
aluminatos de calcio, estos compuestos se forman por la asociacin qumica de
diferentes xidos como el oxido de calcio (CaO), que se representa qumicamente en
forma abreviada por la letra C, la slica (Si O2)que se representa por S, la
almina(Al2O3) que se representa por A y el oxido de fierro (Fe2 O3) representado por
F. Los compuestos principales resultado del proceso de fusin qumica en el horno son
cuatro, sus nombres, formulas qumicas abreviadas y abreviaciones comunes se citan a
continuacin:

Adicionalmente se forman compuestos secundarios como MgO, SO3, K2O, Na2O y

otros. Los dos ltimos xidos, el de potasio y el de sodio se conocen como los lcalis
del cemento, normalmente estos compuestos se restringen en un 0.6% por peso en
forma
combinada,
esta restriccin obedece a que arriba de este porcentaje y bajo condiciones amb
ientales favorables, los lcalis reaccionan en forma expansiva con algunos agregados
de
origen
volcnico,
provocando
la
desintegracin
del
concreto.
Para producir un cemento Portland se espera que la presencia de los diferentes xidos
se encuentren dentro de los rangos indicados

PROPIEDADES

Buena resistencia al ataque qumico.

Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin interna.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Tiene una expansin al mezclarse con agua.
Buena adherencia con materiales como piedra, acero y cermica.

PROPIEDADES QUMICAS
Prdida por calcinacin. Se realiza para controlar las adiciones, esto si se superan los
valores que se especifican en la siguiente tabla significativa que se han aadido cantidades
superiores a las permitidas.
Sulfatos. Un exceso sobre los lmites marcados puede producir la destruccin de los
morteros y hormigones fabricados con ese cemento a consecuencia de la expansividad.
(Reaccin sulfato-aluminato).
Cloruros. Una cantidad superior a la indicada puede generar corrosin en las armaduras.
Puzolanicidad. Se controla que las puzolanas sean activas, esto es, que reaccione con la cal
del cemento

PROPIEDADES FISICAS
Finura de molido. La finura de molido es muy importante debido a su influencia en las
resistencias mecnicas, agua de amasado y retraccin.
Fraguado. Determinar el inicio de fraguado as como el fin del mismo, esta muy
influenciada por la temperatura, finura, composicin de fase y la adicin de acelerantes o
retardadores. Existiendo recomendaciones para el amasado y el tipo de hormign a
realizarse.
Estabilidad de volumen. Este ensayo nos permite determinar la expansin y retraccin,
teniendo valores admisibles para todo tipo de cementos. Esta muy influenciada por la
retraccin hidrulica o de secado, retraccin trmica y entumecimiento.
Mecnicas. Usualmente es determinada las resistencias a la compresin y no muy comn
a la flexotraccin, flexin, etc. las medidas de este ensayo es N/mm2 y Mpa. La NB
determina la relacin tiempo-resistencias a los 2,7,28,90 y 360 das. La NB clasifica en
varios tipos de resistencias:
Resistencias bajas 22.5 N/mm2
Resistencias medias 32.5 N/mm2
Resistencias altas 42.5 N/mm2
Resistencias muy altas 52.5 N/mm2

TIPOS DE CEMENTO EN EL MERCADO PERUANO

La introduccin del cemento en el Per se inicia en la dcada de 1860. En efecto, en 1864 se
introdujo en el Arancel de Aduanas, la partida correspondiente al denominado "Cemento
Romano", nombre inapropiado que designaba un producto con calidades hidrulicas
desarrollado a inicios del siglo.
En 1869 se efectuaron las obras de canalizacin de Lima, utilizando este tipo de cemento. En
1902 la importacin de cemento fue de 4,500 T.M. Posteriormente, en 1904 el Ingeniero
Michel Fort public sus estudios sobre los yacimientos calizos de Atocongo, ponderando las
proyecciones de su utilizacin industrial para la fabricacin de cemento. En 1916 se constituy
la Ca. Nac. de Cemento Portland para la explotacin de las mencionadas canteras.

Las construcciones de concreto con cemento Portland se inician en Ja segunda dcada del siglo
con elementos estructurales de acero, como el caso de las bvedas y losas reforzadas de la
Estacin de Desamparados y la antigua casa Oechsle. Tambin, en algunos edificios del Jr. de la
Unin y en el actual teatro Municipal. A partir de 1920 se generaliza la construccin de
edificaciones de concreto armado, entre ellos las an vigentes: Hotel Bolivar, Sociedad de
Ingenieros, Club Nacional, el Banco de la Reserva, la Casa Wiesse y otros. Asimismo, se
efectan obras hidrulicas, la primera de ellas la Bocatoma del Imperial, construida en 1921,
empleando 5,000 m 3 de concreto. En el perodo 1921 - 1925 se realizan importantes obras de
pavimentaci6n en Lima, dentro de las que debemos incluir la antigua Av. Progreso, an en
servicio con la denominacin de Av. Venezuela

La industria de cemento en el Per produce los tipos y clases de cemento que son
requeridos en el mercado nacional, segn las caractersticas de los
diferentes procesos que
comprende
la construccin de
la
infraestructura.
Los diferentes tipos de cemento que se encuentran en el mercado cumplen
estrictamente con las normas nacionales e internacionales.
Cemento Portland
Un cemento hidrulico producido mediante la pulverizacin del clinker, compuesto
esencialmente de silicatos de calcio hidrulicos y que contiene generalmente una o
ms de las formas de sulfato de calcio, como una adicin durante la molienda.
Cemento portland tipo 1, normal es el cemento portland destinado a obras
de concreto en general, cuando no se especifique la utilizacin de otro tipo.
Cemento portland tipo 2, de moderada resistencia a los sulfatos es el cemento portland
destinado a obras de concreto en general y obras expuestas a la accin moderada de sulfatos o
donde se requiera moderado calor de hidratacin, cuando as sea especificado.

Cemento portland tipo 5, resistente a los sulfatos es el cemento Portland del cual se
requiere alta resistencia a la accin de los sulfatos.
Cemento portland Puzolnico
El cemento que contiene puzolana se obtiene por la pulverizacin conjunta de una
mezcla de clinker portland y puzolana con la adicin eventual de sulfato de calcio. El
contenido de puzolana debe estar comprendido entre 15% y 40% en peso del total.
La puzolana ser un material silicoso o silico-aluminoso, que por si misma puede tener
poca o ninguna actividad hidrulica pero que, finamente dividida y en presencia de
humedad, reacciona qumicamente con el hidrxido de calcio a temperaturas
ordinarias para formar compuestos que poseen propiedades hidrulicas.
Cemento Portland Puzolnico Tipo IP.- Para usos en construcciones generales de
concreto. El porcentaje adicionado de puzolana se encuentra entre 15% y 40%.
Cemento Portland Puzolnico Modificado Tipo IPM.- Cemento Portland Puzolnico
modificado para uso en construcciones generales de concreto. El porcentaje
adicionado de puzolana es menor de 15%.
Cemento Portland de escoria de alto horno
El cemento que contiene escoria de alto horno se obtiene por la pulverizacin conjunta
de una mezcla de clinker Portland y escoria granulada de alto horno, con la adicin
eventual de sulfato de calcio. El contenido de escoria granulada de alto horno debe
estar
comprendido
entre
25%
y
65%
en
peso
del
total.

Cemento Tipo MS
Que corresponde a la norma de performance de cementos Portland adicionados, en el
tipo de moderada resistencia a los sulfatos.
Cemento Portland Compuesto Tipo 1Co,
Es un cemento adicionado obtenido por la pulverizacin conjunta de clinker portland,
materias calizas como travertino y/o hasta un mximo de 30% de peso.
Cemento de Albailera
El cemento de albailera es el material obtenido por la pulverizacin conjunta de
clinker Portland y materiales que an careciendo de propiedades hidrulicas o
puzolnicas, mejoran la plasticidad y la retencin de agua, hacindolos aptos para
trabajos generales de albailera.

CAMPOS DE APLICACIN

Estructuras de Hormign Armado, pretensado y postesado.

Pre moldeados
Pavimentos, pistas de aeropuertos y puentes
Canales y alcantarillas
Trabajos de albailera (carpetas, morteros)

REQUERIMIENTOS FISICOS Y QUIMICOS DE LA NORMA TECNICA PERUANA

TIPOS DE CEMENTOS

SUPERCEMENTO O CEMENTO DE ENDURECIMIENTO RAPIDO

Es un cemento portland que por su composicin qumica se endurece ms velozmente

que el portland normal.

CEMENTO ALUMINOSO O FUNDIDIO.

Obtenido por la fusin de una mezcla de caliza y bauxita.

CEMENTO BLANCO.

Fabricado con materias primas casi exentas de hierro, que es el mineral que da el color
gris al portland.

CEMENTO ROMANO.

Material antiguo, de caractersticas hidrulicas, que se describe al hacer la historia de

las cales hidrulicas.

CEMENTO NATURAL.

El obtenido de rocas que tienen la proporcin de cal y arcilla conveniente para la

obtencin de un cemento similar al portland.

CEMENTO DE ESCORIAS.

El preparado con los residuos de los hornos metalrgicos, especialmente los de hierro.

CEMENTO PUZOLNICO.

Obtenido pulverizando una mezcla de dos a cuatro partes de puzolana con una parte
de cal hidratada.

CEMENTO SIDERURGICO.

Es el cemento en cuya composicin entrara escoria bsica granulada de alto horno en

una proporcin comprendida entre el 30% y el 75% del producto terminado.

ALMACENAMIENTO
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de tablas; no se
apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para almacenamiento de 30 das, ni
de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento
envejezca indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en
la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga
ms de dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactorias.