UNIVERSIDAD JUREZ AUTONOMA DE TABASCO

ESTUDIO EN LA DUDA, ACCION EN LA FE

Alumnos: EMMANUE CANO QUIROGA

WILLY GERARDO ALMEIDA ALMEIDA
XIOMARA AMAIRANI GARCIA GOMEZ
NALLELY DEL CARMEN AREVALO MEZA
LILIA PATRICIA PERALTA GERONIMO

Divisin Acadmica: DIVISIN ACADMICA DE INGENIERA Y

ARQUITECTURA

Carrera:INGENIERA CIVIL

Grupo: IC10C3

Materia:TECNOLOGIA DEL CONCRETO

Profesor:ING. JOS TRINIDAD CANTO CONTRERAS

Encargado de laboratorio: ING. ANDRS LPEZ CRDOVA

INTRODUCCION
Los conocimientos y las prcticas son esenciales para el buen desempeo profesional. El
cual nos permitir adquirir habilidades indispensables para competir laboralmente y
profesionalmente. Por ese motivo se realiz este siguiente reporte de prcticas con la finalidad de
tratar de explicar las propiedades de los agregados para elaborar concreto con la ms alta calidad,
este es uno de las practicas el cual contendr este reporte de prcticas, entre otras se encuentran
las pruebas de resistencia y la atencin del acero utilizado para reforzar el concreto, yas tener un
concreto reforzado ya sea pos tensado o pretensado.
Entre otras pruebas elaboradas en el laboratorio de mecnica de suelos de la Universidad
Jurez Autnoma de Tabasco se encuentras las pruebas de la factibilidad de uso de los morteros
simple (cemento, arena y agua) y compuestos (cemento, calhidra, arena y agua) para la
elaboracin de una casa habitacin.
En conclusin las pruebas reportadas en este escrito estn estrictamente relacionadas con
el mbito de la construccin y sus relacionados.

OBJETIVO
Dar a conocer las propiedades de los agregados al elaborar concreto para la ejecucin en
las obras y conocer su correcta porcin para dela misma para llegar a su 100% de su eficiencia.
Entre otras actividades relacionadas con la construccin.

Prctica No.1
Pesos Volumtricos y Granulometra de los Agregados para elaborar Concreto
Objetivo:
Conocer las proporciones de los agregados para concreto: Peso volumtrico suelto y
compacto, Granulometra, Densidad, Absorcin, Tamao mximo, Modulo de finura.
Material Y Equipos:

Cucharn.
Pala
Balanzas
Varilla de punta de bala
Recipiente de 10 litros
Mallas para la grava
Mallas para la arena
Arena
Grava
Cemento
Probeta graduada
Horno
Franela
Agua
Cubeta metlica
Pipeta
Recipientes de Aluminio

Pruebas elaboradas a los agregados para Concreto (Grava y Arena):

Peso Volumtrico Suelto

Peso Volumtrico Compacto
Granulometra
Absorcin
Tamao Mximo
Mdulo de Finura
Densidad

Grava:
Peso Volumtrico Suelto de la Grava: Peso Seco Suelto y Granulometra
Procedimiento:
Una vez que la grava se encuentre totalmente seca, se vaca sobre un piso limpio, y se
revuelve completamente con ayuda de la pala y posteriormente se coloca en un cilindro de metal.
Se deposita la grava en su estado ms suelto y sin compactar dentro de un cilindro vaco.
Contine el proceso de esta manera hasta que el recipiente se encuentre lleno y trate de
emparejar el borde del cilindro con los agregados, y luego trasldelo hasta la balanza para
proceder a tomar la lectura.
Este procedimiento se realiza cuando menos dos veces ms con el fin de obtener un valor
promedio de las interacciones realizadas.
Se procede a colocar la grava en tres tantos sobre el recipiente. Cada tanto ser
compactado con la varilla realizando con ella 25 golpes por cada capa. Una vez compactado la
grava en el recipiente en tres capas se toma el peso. Repetir los pasos anteriores como mnimo
dos veces mas
A continuacin se mostrara los clculos para la determinacin del peso volumtrico suelto
de la grava:

Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio

Peso de la Grava Suelta (Wss)

Wm+b
28.20 kg
27.60 kg
27.80 kg
27.87 kg
Peso de la Grava Compacta (Wsc)
Wm+b
30.20 kg
30.20 kg
30.60 kg
30.33 kg

Datos del recipiente:

Peso del recipiente = 5.40 kg
Altura del recipiente = 31.50 cm
Dimetro del recipiente = 24.40 cm

Wm
22.80 kg
22.20 kg
22.40 kg
22.47 kg
Wm
24.80 kg
24.80 kg
25.20 kg
24.93 kg

Clculos:
Vol. Recipiente = 0.014729 m3
Wss = (27.87 5.40) kg = 22.47 kg
Wsc = (30.33 5.40) kg = 24.93 kg

Wss
22.47 kg
kg
=
= 1525.56
Vrecipiente 0.014729 m
m

Wsc
24.93 kg
kg
=
= 1692.57
Vrecipiente 0.014729 m
m

OBTENCIN DE LA GRANULOMETRA DE LA GRAVA:

1. Se toma la cantidad de grava que resulto de la ltima iteracin del peso volumtrico
compacto de la grava.
2. Se procede a colocar toda la grava por las mallas 3, 2, 1 , 1, , , 3/8, 4.
3. A continuacin se muestran los resultados obtenidos en la siguiente tabla con su respectiva
grfica.
Granulometra de la Grava:
No. De
malla
1 ''
1''
3/4''
1/2''
3/8''
N4
Paso N4
Total

Peso retenido kg

% Retenido

0.000
0.932
6.103
7.667
3.492
3.640
0.702
22.54

0.00
4.14
27.08
34.02
15.50
16.15
3.12
100.00

% Retenido
entero
0
4
27
34
15
16
3
100

% Acumulado

% Que pasa

0
4
31
65
81
97
100

100.00
95.86
68.78
34.76
19.27
3.12
0.00

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
100

10

DENSIDAD RELATIVA DE LA GRAVA

1. Se toma una porcin igual de cada retenido hasta tener
un peso de 500 o 600 gr.
2. Se sumerge y se deja reposando durante 24hrs,
tomando el peso del vaso metlico.
3. Posteriormente se extrae y se seca la grava con el fin de
tener una muestra de grava interiormente saturada y
superficialmente seca.
4. Se obtiene el peso hmedo de la grava
5. Se llena una probeta parcialmente de agua y luego se
coloca cuidadosamente la grava en el interior de la
probeta
6. Se toma el volumen del agua desplazado
7. Por ltimo se determina el porcentaje de absorcin y la densidad relativa.

Calculos:
Peso Hmedo Grava (Wgw) = 574.15 gr
Peso Seco Grava (Wgs) = 568.9 gr
Probeta con Agua = 500 ml
Grava + Probeta con Agua = 720 ml
Volumen Desalojado = 220 ml

100 =

574.15
220

= 2.61

= 2610

574.15 568.90
100 = 0.92 %
568.90

Arena:
Peso Volumtrico Suelto de la Arena: Peso Seco Suelto y Granulometra
Procedimiento:
Se deposita la arena seca en su estado ms suelto del cilindro metlico. Lleno el cilindro de
arena seca sin compactar, se obtiene su peso en la balanza granatara. Repetir los pasos anterior
dos o tres veces, para obtener un promedio.
Con una cuchara se deposita arena seca en tres capas dentro del cilindro metlico,
compactado previamente con una varilla, con 25 golpes por cada capa, hasta llenarlo al tope.
Posteriormente se obtiene el peso de la arena compacto.
Repetir el pasos anterior dos o tres veces, para obtener un promedio.
A continuacin se mostrara los clculos para la determinacin del peso volumtrico suelto
de la grava:

Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio
Interacciones
1ra. Pesada
2da. Pesada
3ra. Pesada
Promedio

Peso de la Arena Suelta (Wss)

Wm + c
11.00 kg
10.60 kg
10.60 kg
10.73 kg
Peso de la Arena Compacta (Wsc)
Wm + c
11.60 kg
11.80 kg
11.60 kg
11.66 kg

Datos del recipiente:

Peso del recipiente = 3.00 kg
Altura del recipiente = 22.00 cm
Dimetro del recipiente= 16.50 cm

Ws
8.00 kg
7.60 kg
7.60 kg
7.73 kg
Ws
8.60 kg
8.80 kg
8.60 kg
8.66 kg

Clculos:
Vol. Recipiente= 0.004704 m3
Wss = (10.73 3.00) kg = 7.73 kg
Wsc = (11.66 3.00) kg = 8.66 kg

Wss
7.73 kg
kg
=
= 1643.28
Vrecipiente 0.004704 m
m

Wsc
8.66 kg
kg
=
= 1840.98
Vrecipiente 0.004704 m
m

GRANULOMETRA DE LA ARENA (MODULO DE FINURA):

1.
2.
3.
4.

Se toman 588.80gr de arena seca y se coloca en la charola.

Se lava la arena empleando una malla del No.200
Despus del lavado se introduce al horno durante 24 hrs.
Transcurridas las 24hrs se saca la arena y se pasa por las mallas No.:4, 10, 20, 40, 60,100 y
200.
5. Se toma el peso del retenido por cada malla y el residuo de la malla 200.
6. A continuacin se muestra los datos obtenidos y la determinacin del mdulo de finura.

Granulometra de la Arena:
No. De
malla
N4
N 10
N 20
N 40
N 60
N 100
N 200
Paso N 200
Total

Peso retenido
gr
0.600
4.900
91.300
276.600
172.800
37.000
3.700
1.900
588.80

% Retenido

% Retenido entero

0.10
0.83
15.51
46.98
29.35
6.28
0.63
0.32
100

0
1
16
47
29
6
1
0
100

%
Acumulado
0
1
16
63
93
99
100
100

% Que
pasa
99.90
99.07
83.56
36.58
7.24
0.95
0.32
0.00

100.00
90.00
80.00
70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
10.000

1.000

0.100

0.010

Clculos:

Peso Hmedo Arena (Waw) = 300 gr

Peso Seco Arena (Was) = 297.70 gr
Probeta con Agua (Wfw) = 765.30 ml
Arena + Probeta con Agua (Wfwm) = 952 ml

4
100

100 =

100

272
= 2.72
100

300 297.7
100 = 0.77%
297.8

300
= 2.65
(765.3 + 300 952)

Prctica No.2
Dosificacin del Concreto
Objetivo:
Determinar las proporciones de los diferentes materiales que se utilizan para hacer una
muestra de concreto as como la realizacin de estos y el clculo de sus resistencias.

Materiales:
Arena
Grava
Cemento
Agua
Cono
Pala
Cilindros metlicos
Maquina
Charola
Bascula

Clculos:
Revenimiento de 7.5 10.00
Fc = 200 Kg/Cm3
Concreto con aire incluido
Cantidades de agua con revenimiento de (7.5 10) y agregado mximo de1 1/2 =38 mm, ir a la
tabla 6.3.3 del Criterio general del diseo de mezclas por el mtodo del ACI

Revenimiento, cm

9.5

De 2.5 a 5.0
De 7.5 a 10
De 15 a 17.5

207
228
243

Agua, Kg/m3 concreto para TMG, mm

12.5
19
25
38
50
Concreto con aire incluido
199
190
179
166
154
216
205
193
181
169
228
216
202
190
178

Entramos a la tabla con 38 mm y encontramos que Agua= 181 kg/m3.

75

150

130
145
160

113
124
-

Interpolamos en la tabla 6.3.4 la relacin de agua/cemento con el Fc.

Resiste a la compresin a
los 28 das Kg/cm2
420
350
280
210
140

Relacin Agua/Cemento por peso

Concreto sin aire incluido
Concreto con aire incluido
0.41
0.48
0.57
0.68
0.82

0.40
0.48
0.59
0.74

Relacin agua cemento = = 0.70 kg/ m3

c=

= 317.54 kg/ m3

Por finura = 2.72

Cemento= 317.54 kg/m3

Interpolando finura
Se interpola en la tabla 6.3.6 para encontrar el mdulo de finura.
Tamao
mximo de
agregado,mm
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
37.5 (1 )
50(2)
75(3)
150(6)

Volumen de agregado grueso varillado en seco, por volumen unitario

de concreto para distintos mdulos de finura de la arena
2.40
0.50
0.59
0.66
0.71
0.75
0.78
0.82
0.87

2.60
0.48
0.57
0.64
0.69
0.73
0.76
0.80
0.85

2.80
0.46
0.55
0.62
0.67
0.71
0.74
0.78
0.83

3.00
0.44
0.53
0.60
0.65
0.69
0.72
0.76
0.81

Y como resultado de la interpolacin encontramos el Volumen de agregado grueso= 0.72

1692.57 (0.72)= 1218.65 kg/m3

Grava = 1218.65 kg/ m3

Buscamos en la tabla 6.3.7.1 el peso de concreto fresco de acuerdo con el tamao mximo del
agregado grueso.

Tamao mximo del

agregado, mm
9.5 (3/8)
12.5 (1/2)
19 (3/4)
25 (1)
37.5 (1 )
50(2)
75(3)
150(6)

Calculo Tentativo del peso del concreto, Kg/m3

Concreto sin aire incluido
Concreto con aire incluido
2280
2310
2345
2380
2410
2445
2490
2530

2200
2230
2275
2290
2350
2345
2405
2435

Y como resultado encontramos Agregado grueso 1 sin aire = 2410 kg/m3

Agua 181.00
Cemento- 317.54
Grava- 1218.65
Total- 1717.19
Arena = 2410 1717.19 = 692.81
Material
Agua
Cemento
Grava
Vol. Aire
total

Material
Agua
Cemento
Grava
Arena
Vol. aire
total

Peso
181.00
317.54
1218.65

Densidad
1.00
3.15
2.61

Peso
181
317.54
1218.65
692.81
--2410

Volumen
181.00
101.00
467.00
10.0
759

Vol. Abs
181.00
101.00
467.00
261.44
10.00
1020.44

Material
cemento
agua
arena
grava

Peso
317.54
181
692.81
1218.65

Proporcin
1
0.57
2.18
3.84

Material
grava
arena

% Abs
0.92
0.77

Abs
0.36
0.17
0.53 agregar al agua

Volumen de la arena requerido. = 1020.44 759 = 261.44

Peso de la arena = 261.44 (2.65) = 692.82
Peso de la mezcla = 2410 kg/m3
Volumen del cilindro (15x30) =0.005301 m3
Volumen de 6 cilindros con 2% de desperdicio = 317.54 (0.0324) = 10.29
2410 (0.0324) = 78.08 kg
As es como llegamos al peso requerido de cada material:

Material
Cemento
Agua
Arena
Grava
Total

Peso requerido en kg
10.29
5.86
22.44
39.48
78.07

Procedimiento:
1. Se toma el peso proporcionado de cada uno de los materiales obtenidos de cada uno de los
materiales obtenidos del clculo anterior
2. Se mezcla la arena, el cemento y el agua hasta obtener una consistencia adecuada
3. Una vez elaborada la mezcla se realiza la prueba de revenimiento
4. Se introduce la mezcla de concreto en tres porciones hasta llenar el cono. Aplicando 25 golpes
5. Se retira el cono de la mezcla para determinar la diferencia de altura y obteniendo as su
revenimiento.
6. Consecutivamente se deposit la mezcla en seis cilindros metlicos compactos previamente
en tres capas.
7. Se dej fraguar durante 24hrs aproximadamente.
8. Transcurridos el tiempo de fraguado se extrajeron los cilindros de concreto y se depositaron
en agua.
9. A los cilindros de concreto debe aplicarse la prueba de resistencia a los 7,14 y 28 das.
10. Se obtienen sus dimensiones como tambin el peso de cada uno de los cilindros de concreto
despus de la extraccin se coloca cada cilindro en la mquina de presin para obtener la
resistencia alcanzada por el cilindro.

Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al cilindro
A = rea del cilindro
Das

Cilindro

7
7
14
14
28
28

1
2
3
4
5
6

Peso
(Kg)
12.515
12.498
12.480
12.485
12.450
12.446

Dimensiones
h(cm)
D(cm)
39.8
15
39.8
15
39.8
15
39.8
14.9
39.8
15
39.8
14.9

Carga
(Kg)
30010
29670
27490
27070
34720
35120

rea
(Cm2)
176.71
176.71
176.71
174.37
176.71
174.37

Resistencia
(Kg/Cm2)
169.86
167.90
155.56
155.24
196.48
198.74

Prctica No.3
Dosificacin de los Morteros
Objetivo:
Determinar los proporciona miento de los distintos materiales que se utilizan en la
realizacin de morteros.
Materiales:
Arena
Cemento
Agua
Pala
Moldes para mortero
Pisn de madera
Mquina de presin
Charola
Bascula
Cal

Clculos para el Mortero Cemento-Arena (1:7)

= 1643.28

= 1515

SA = 2.65
SC = 3.15
Cemento = 1.00 m3
Arena

= 7.00 m3

Agua

= 1.60 m3 (20% del Cemento y Arena)

Total
= 9.60 m3
- Pasta Obtenida (Volumen Absoluto):
=

=8

1515
= 0.481
(3.15 1000)

1643.28
= 4.341
(2.65 1000)
= 1.60

Peso Absoluto de la pasta = 6.422 m3

-

Cada m3 de Morteros requiere:

9.60
= 1.495
6.422

Cantidades de material por m3

=
=
=

Total = 1.495 m3

1.000
= 0.156
6.422

7.00
= 1.090
6.422

1.600
= 0.249
6.422

Cantidades en Kg por m3

Cemento = (0.156) (1515) = 236.34 Kg

Arena = (1.090) (1643.28) = 1791.18 Kg
Agua = (0.249) (1000) = 249 Kg
Total = 2276.52 Kg
Volumen del cuadrado (5.2x2.5x2.5)= 0.000141 cm3
Volumen de 6 cuadrados con 2% de desperdicio = 0.000863m3
Y con una simple regla de tres tenemos las proporciones que necesitamos:
Cemento = (236.34) (0.000863) = 0.204 Kg
Arena = (1791.18) (0. 000863) =1.546 Kg
Agua = (249.00) (0. 000863) = 0.215 Kg
Total=1.965 Kg

Procedimiento (Para ambos morteros):

1. Pesar los agregados a utilizar cuidando que coincida con los
del clculo elaborado.
2. Se coloca el tazn con la paleta mezcladora, cuidando que
ambos estn secos, a continuacin introduzca los materiales
dentro del tazn procediendo de la siguiente manera.
3. Se coloca el agua de mezclado dentro del tazn y se mezclan todos agregados perfectamente.
4. La elaboracin de los especmenes de prueba se har de la siguiente manera:
5. Colocar una primera capa de mortero dentro de los molde previamente preparada con grasa
para evitar que el mortero se adhiera a las paredes de los moldes, con un espesor de una
pulgada y compacte esta capa, se termina de llenar la segunda capa, compactndola de igual
manera que lo primero y se enraza con una llana o cuchara para albail.
6. Los cubos de mortero se debern de desmontar a las 24 horas y se pondrn a curar en agua y
ensayar a los 7,14 y 28 das.

Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea del cubo

Das
7
7
14
14
28
28

Mortero
1
2
3
4
5
6

Peso
(gr)
247
249
275
276
257
262

Dimensiones
h(cm)
a(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2

l(cm)

5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2

Carga
(Kg)
360
390
1050
950
840
960

rea
(Cm2)
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04

Resistencia
(Kg/Cm2)
13.31
14.42
38.83
35.13
31.07
35.51

Clculos Morteros bastardos de cemento y cal (1:7) con 50% de cal en pasta
= 700

= 1643.28

= 1515

Scal = 2.31
SA = 2.65
SC = 3.15
Cemento = 1.00 m3
Calhidra = 0.500 m3
Arena = 7.00 m3
Agua = 1.445 m3(12% del volumen de rido y aglomerado + agua de la pasta de Calhidra)
Total = 9.945 m3
-

Pasta Obtenida (Volumen Absoluto):

=

=9

=1

1515
= 0.481
(3.15 1000)

1643.28
= 4.341
(2.65 1000)
700
= 0.303
(2.31 1000)
= 1.445

Peso Absoluto de la pasta = 6.57 m3

-

Cada m3 de Morteros requiere:

9.945
= 1.51
6.57

Cantidades de material por m3

=
=

1.51 700
= 1.063
9.945

=
=

1.51 1.00
= 0.152
9.945

1.51 5.00
= 0.076
9.945

1.51 1.445
= 0.219
9.945

Total = 1.51 m3
-

Cantidades en Kg por m3

Cemento = (0.152) (1515) = 230.28 Kg

Arena = (1.063) (1643.28) = 1746.81Kg
Calhidra = (0.076) (700) = 53.20 Kg
Agua = (0.219) (1000) = 219 Kg
Total = 2249.29Kg
Volumen del cuadrado (5.2x2.5x2.5)= 0.000141 cm3
Volumen de 6 cuadrados con 2% de desperdicio = 0.000863 m3
Y con una simple regla de tres tenemos las proporciones que necesitamos:
Cemento = (230.28) (0. 000863) = 0.199 Kg
Arena = (1746.81) (0. 000863) =1.507 Kg
Calhidra = (53.20) (0. 000863) = 0.046 Kg
Agua =(219) (0.000863)= 0.189 Kg
Total = 1.941 Kg

Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea del cubo

Das
7
7
14
14
28
28

Mortero
1
2
3
4
5
6

Peso
(gr)
250
251
275
272
259
251

Dimensiones
h(cm)
a(cm)
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2

l(cm)

5.2
5.2
5.2
5.2
5.2
5.2

Carga
(Kg)
370
350
900
870
720
860

rea
(Cm2)
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04
27.04

Resistencia
(Kg/Cm2)
13.68
12.94
33.28
32.17
26.63
31.80

Prctica No.4
Resistencia de los Materiales Prefabricados
Objetivo:
Comprobar que los bocks de cemento como sistema constructivo son excelentes, por sus
innumerables ventajas lo hacen un elemento muy verstil.
Materiales:
Block Hueco de 10x20x40
Ladrillo Rojo Hecho a Mano de 12x5x26
Ladrillo Rojo Hecho a Maquina de 12x6x24
Prensa Hidrulica
Procedimiento:
1. Se toman las medidas de los Materiales Prefabricados.
2. Se pesan los Materiales Prefabricados.
3. Se colocan cada Material Prefabricado en la presa manual de compresin.
4. Se colocan en la maquina cabecendolo en sus extremos con una superficie plana y se colocan
unas placas.
5. Se somete a presin con la maquina leyendo en toneladas.
6. Se retira el Material Prefabricado de la mquina.

7. Se repiten los pasos anteriores con cada uno de los Materiales Prefabricados.
8. Se calcula la resistencia de cada uno.

Resultados Obtenidos:
: =
Dnde:
P = Carga de la mquina de presin al mortero
A = rea dellos materiales prefabricados (seccin)
Material
Prefabricado
Block 1
Block 2
Ladrillo
Maquina 1
Ladrillo
Maquina 2
Ladrillo
Mano 1
Ladrillo
Mano 2

Peso (Kg)
6.180
6.520
1.616

Dimensiones
L(cm)
A(cm)
39.3
10
39
10
23.6
11.7

Carga (Kg)

rea (Cm2)

Resistencia

(Kg/Cm2)
11700
6330
35890

393
390
276.12

29.7
16.23
129.97

1.555

24

12

12540

288

43.54

2.243

25.7

12

210

308.4

0.68

2.200

24

11.5

8520

276

30.86

Prctica No.5
Prueba de resistencia a la tensin de varillas corrugadas.
Objetivo:
Determinar la resistencia o el esfuerzo mximo que pueden soportar las varillas corrugadas
como un elemento estructural.
Materiales:
Flexometro.
Arco de segueta y segueta.
Vernier.
Un segmento de varilla corrugada ( 5/8).
Balanza bien calibrada.
Mquina de presin.
Procedimiento.
1. Se toma un segmento de varilla de L longitud y se coloca en una prensa manual para
cortarla y ajustar su longitud de manera que esta pueda ser puesta en la mquina de
presin.

2. Se toman lectura a las caractersticas principales de la varilla; lecturas de ancho de costilla,

separacin entre corrugaciones y altura de corrugacin. Todo con el fin de verificar que
esta cumpla con lo establecido por las normas del mismo.

3. Ahora la varilla ser colocada en la mquina de presin en forma vertical y ser ajusta para
iniciar la prueba de tensin.

4. La mquina solo da la lectura de la carga aplicada pero no la deformacin; as que

ajustaremos una regla de 30 cm a la mquina de presin justamente en un nmero entero
para que sea ms fcil la lectura de la deformacin.

5. Mediante la mquina de presin se aplica carga axial en direccin del eje +y, se tomaran
lecturas de carga y deformacin en tiempos muy cortos hasta que la varilla haya cruzado su
lmiteplstico (ruptura de la varilla). Los lapsos de tiempo ser a criterio del laboratorista,
recordando que con ellos se construir la grfica de esfuerzo- deformacin

La tabla siguiente muestra los resultados que se obtuvieron en la prueba de tensin de la varilla
corrugada.
VARILLA DE 1 PULG.
CARGA (Ton).

DEFORMACIN (mm).

CARGA (Ton).

DEFORMACIN(mm)

180.00

25000

297.50

1000

180.30

25000

313.00

2000

180.40

25500

228.50

3000

184.45

26000

344.50

4000

185.00

26500

361.50

5000

185.50

27000

379.50

6000

186.00

27500

398.00

7000

186.50

28000

417.50

8000

187.00

28500

438.00

9000

187.50

29000

459.50

10000

188.00

29500

481.50

11000

188.50

30000

505.00

12000

188.50

30500

530.00

13000

188.50

31000

556.50

14000

189.00

31500

585.00

15000

189.00

31878

614.00

16000

189.00

32000

644.00

17000

189.5

32250

675.50

18000

190.00

32500

708.50

19000

200.50

32750

742.50

20000

211.50

33000

778.50

21000

222.50

33250

816.00

22000

234.00

33500

855.50

23000

246.00

33600

896.50

24000

258.00

33660

938.00

24700

270.50

33700

980.00

25000

283.50

33750

1023.00

33800

1066.50

32260

2871.00

33850

1110.50

32250

2939.50

33900

1155.50

31100

3008.50

33950

1201.00

31400

3077.50

34000

1247.50

34050

1295.50

34100

1344.00

34480

Carga mxima

34150

1393.50

23.2

Ruptura

34200

1444.00

34250

1495.50

34300

1548.50

34300

1602.50

34350

1658.00

34360

1714.50

34370

1771.50

34380

1829.50

34350

1888.50

34300

1950.00

34250

2013.00

34200

2076.50

34150

2140.50

34100

2204.50

34000

2269.00

33900

2334.00

33800

2399.50

33700

2465.50

33600

2532.00

33400

2599.00

33300

2666.50

32290

2802.50