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UNIVERSIDAD AUTNOMA DE SAN LUIS POTOS

FACULTAD DE INGENIERA

CONTROL ESTADISTICO DE CALIDAD


AVANCE RONDANAS

PROFESOR:
RAUL HERNANDEZ MOLINAR

ALUMNOS:
MARIO ALBERTO URBINA CORONADO
JULIO ANGEL RAMOS GONZALES

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


MARIO URBINA CORONADO
ANALISIS DE RONDANAS

RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

ANALISIS DE VARIACION EN LAS ROLDANAS


SE tomaron 70 muestras de paquete de roldanas para verificar si cumpla con las especificaciones del fabricante, analizando los siguientes
parmetros: Dimetro exterior, Dimetro Interior, Grosor, y numero de defectos (teniendo como defectos, rugosidad, uniformidad en la
geometra y) con el objetivo de reportar anomalas en su producto al fabricante, para que esto le sirva para mejorar la calidad del producto.

Se procedi a medir con un vernier las variables del proceso con el cual se obtuvieron los siguientes datos.
D.INTERIOR
11.71
12.43
12.74
12.03
11.52
11.6
11.7
11.59
11.67
11.65
11.66
11.72
11.42
12.48
11.68
11.6
11.3
11.69
11.48
11.78

D.EXTERIOR
2.35
2.2
2.1
2.41
2.04
1.99
2.11
2.04
2
2.42
2.02
2.09
2.01
2.22
2.1
1.99
2.04
2.27
2.15
1.97

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

GROSOR
2.35
2.2
2.1
2.41
2.04
1.99
2.11
2.04
2
2.42
2.02
2.09
2.01
2.22
2.1
1.99
2.04
2.27
2.15
1.97

DEFECTOS
1
1
0
2
0
1
1
2
3
1
2
0
1
2
2
1
2
1
1
3
MARIO URBINA CORONADO
RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

11.79
11.63
11.06
11.64
11.64
11.58
11.69
11.66
11.07
11.6
11.69
11.69
11.61
11.68
11.68
11.66
11.42
11.7
11.65
11.67
11.68
11.42
11.68
11.69
11.68
11.66
11.43
11.65
11.62
11.68

2.1
2.05
2.09
1.9
1.67
2.14
1.99
2.18
2.03
1.96
2.14
2.1
1.9
2.11
2.17
2.14
2.03
1.92
2.28
1.99
2.21
2.3
2.04
2.34
2.08
2.15
2.94
1.97
2.18
2.3

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

2.1
2.05
2.09
1.9
1.67
2.14
1.99
2.18
2.03
1.96
2.14
2.1
1.9
2.11
2.17
2.14
2.03
1.92
2.28
1.99
2.21
2.3
2.04
2.34
2.08
2.15
2.94
1.97
2.18
2.3

1
1
2
2
2
2
2
2
2
1
2
1
2
2
1
1
1
2
1
1
1
2
2
1
1
2
0
1
1
1
MARIO URBINA CORONADO
RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

11.7
11.65
11.25
11.61
11.66
11.69
11.61
11.66
11.57
11.65
11.68
11.68
11.68
11.68
11.68
11.67
11.61
11.68
11.54
11.68

2.01
2.06
1.94
2.06
2.12
2.25
2
2.04
2.08
2.03
2.04
2.04
2.19
2.06
1.99
1.97
2.08
2.07
1.91
2.04

2.01
2.06
1.94
2.06
2.12
2.25
2
2.04
2.08
2.03
2.04
2.04
2.19
2.06
1.99
1.97
2.08
2.07
1.91
2.04

1
2
1
0
2
2
1
2
2
2
1
1
1
2
1
0
1
2
1
1

Se procedi a analizar y crear los grficos de control llevando para ver con mayor claridad los datos obtenidos utilizando el programa minitab,
que es una herramienta que da todo tipo de informacin con una forma muy clara y rpida de los resultados

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

GRFICAS X-R
DIAMETRO INTERIOR X-R

Sample M ean

12.00

U C L=11.9907

11.85
_
_
X=11.6584

11.70
11.55
11.40

LC L=11.3261
1

Sample Range

1.6

7
8
Sample

10

11

12

13

14

U C L=1.218

1.2
0.8

_
R=0.576

0.4
0.0

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

DIAMETRO EXTERIOR X-R


U C L=2.3214

Sample M ean

2.3
2.2

_
_
X=2.0986

2.1
2.0
1.9

LC L=1.8757
1

7
8
Sample

10

11

12

13

14

Sample Range

1.00
U C L=0.817

0.75
0.50

_
R=0.386

0.25
0.00

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

GROSOR X-R
U C L=2.3214

Sample M ean

2.3
2.2

_
_
X=2.0986

2.1
2.0
1.9

LC L=1.8757
1

7
8
Sample

10

11

12

13

14

Sample Range

1.00
U C L=0.817

0.75
0.50

_
R=0.386

0.25
0.00

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

GRFICAS X-S
DIAMETRO INTERIOR X-S

Sample M ean

12.00

U C L=11.9907

11.85
_
_
X=11.6584

11.70
11.55
11.40

LC L=11.3261
1

Sample StDev

0.60

7
8
Sample

10

11

12

13

14

U C L=0.4864

0.45
0.30

_
S =0.2328

0.15
0.00

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

DIAMETRO EXTERIOR X-S


U C L=2.3214

Sample M ean

2.3
2.2

_
_
X=2.0986

2.1
2.0
1.9

LC L=1.8757
1

7
8
Sample

10

11

12

13

14

Sample StDev

0.4
U C L=0.3261

0.3
0.2

_
S =0.1561

0.1
0.0

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

GROSOR X-S
U C L=2.3214

Sample M ean

2.3
2.2

_
_
X=2.0986

2.1
2.0
1.9

LC L=1.8757
1

7
8
Sample

10

11

12

13

14

Sample StDev

0.4
U C L=0.3261

0.3
0.2

_
S =0.1561

0.1
0.0

LC L=0
1

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

7
8
Sample

10

11

12

13

14

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

CARTA P
CARTA P DEFECTOS
0.07

UCL=0.06929

0.06

Proportion

0.05
0.04
0.03
_
P=0.01959

0.02
0.01
0.00

LCL=0
1

15

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

22

29

36
43
Sample

50

57

64

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

CARTA NP
CARTA NP DEFECTOS
5

UCL=4.850

Sample Count

2
__
NP=1.371
1

LCL=0
1

15

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

22

29

36
Sample

43

50

57

64

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

CARTA U
CARTA U DEFECTOS
5

UCL=4.885

Sample Count

2
_
C=1.371
1

LCL=0
1

15

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

22

29

36
Sample

43

50

57

64

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

CARTA C
CARTA C DEFECTOS
0.07

UCL=0.06978

Sample Count Per Unit

0.06
0.05
0.04
0.03
_
U=0.01959

0.02
0.01
0.00

LCL=0
1

15

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

22

29

36
43
Sample

50

57

64

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

SIX PACK
Sixpack DIAMETRO INTERIOR
Capability Histogram

Sample Mean

Xbar Chart
12.00

UCL=11.9907

11.75

_
_
X=11.6584

USL

LSL

S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50

11.50
LCL=11.3261
1

10

11

12

13

11.1

14

11.4

Sample Range

12.3

12.6

A D : 8.396, P : < 0.005

UCL=1.218
0.8

_
R=0.576
LCL=0

0.0
1

10

11

12

13

11.0

14

StDev
Cp
Cpk
PPM

12.0
11.2
3

12.5

12.0

11.5

Capability Plot

Last 14 Subgroups
12.8

Values

12.0

Normal Prob Plot

R Chart
1.6

11.7

12

Within
0.2477
0.63
0.13
345875.82

Within
O v erall

StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM

Overall
0.2397
0.65
0.14
*
340891.57

S pecs

Sample

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Sixpack DIAMETRO EXTERIOR


I Chart
Individual Value

3.0

Capability Histogram
1

LSL USL

S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50

UCL=2.549

2.5

_
X=2.099

2.0

LCL=1.648
1

17

25

33

41

49

57

65

73

1.5

3.0

4.5

Moving Range Chart


Moving Range

9.0 10.5 12.0

Normal Prob Plot

UCL=0.554

0.5

__
MR=0.169
0.0

LCL=0
1

17

25

33

41

49

57

65

73

1.5

Last 25 Observations
StDev
Cp
Cpk
PPM

2.15
2.00
55

60

65
Observation

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

70

2.0

2.5

3.0

Capability Plot

2.30
Values

7.5

A D: 2.391, P : < 0.005

1.0

6.0

75

Within
0.1502
1.04
-21.00
1000000.00

Within
O v erall

StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM

Overall
0.1636
0.96
-19.28
*
1000000.00

S pecs

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Sixpack GROSOR
I Chart
Individual Value

3.0

Capability Histogram

LSL USL

S pecifications
LS L 11.56
U S L 12.50

UCL=2.549

2.5

_
X=2.099

2.0

LCL=1.648
1

18

35

52

69

86

103

120

137

154

1.5

3.0

4.5

Moving Range Chart


Moving Range

9.0

10.5 12.0

Normal Prob Plot

UCL=0.554

0.5

__
MR=0.169
0.0

LCL=0
1

18

35

52

69

86

103

120

137

154

1.5

Last 25 Observations
StDev
Cp
Cpk
PPM

6.1728E+29

0
145

150

155
160
Observation

PROYECTO CONTROL ESTADISTICO DE CALIDA


ANALISIS DE RONDANAS

2.0

2.5

3.0

Capability Plot

1.2346E+30
Values

7.5

A D : 2.391, P : < 0.005

1.0

6.0

165

Within
0.1502
1.04
-21.00
1000000.00

Within
O v erall

StDev
Pp
Ppk
Cpm
PPM

Overall
0.1636
0.96
-19.28
*
1000000.00

S pecs

MARIO URBINA CORONADO


RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Conclusiones de la variabilidad en este proceso


Nosotros con base a los distintos anlisis de la variabilidad en la generacin de rondanas, tuvimos como conclusin que el fabricante
tiene un muy alto ndice de imperfecciones en su producto, que aunque este producto se vende por lotes muy grandes y aunque sean
muy pocas son perdidas tanto para el proveedor, como para el fabricante, a la larga ocasionara perdidas de recursos monetarios para
la empresa, cualquiera de las 2 partes, ya que el proveedor perder prestigio, clientela y con esto ventas. Y por el otro lado el
consumidor de este est obligado a buscar un proveedor que est capacitado para vender unas rondanas de calidad y durante esto l
tiene que seguir comprando este producto puesto que es su proveedor en ese momento.
Si aplicamos la consideracin de que tan exacto tiene que ser una rondana en un ensamble en una mquina, como son piezas de
sujecin que ayudan y tiene la responsabilidad de evitar que los tornillos en las roscas donde van giren y pierdan su lugar, pues ahora
vemos este tipo de rondanas en una prensa, estas son mquinas de uso rudo, ya que por medio de un sistema hidrulico o neumtico
toman la energa mecnica bruta y la utilizan para hacer X pieza, y si esta est mal sujetada o tiene mal sus apoyos no podr hacer
bien su tarea y a la larga se deformara o tendr muchas fallas mecnicas, que estas le costaran a la empresa consumidora de dichas
rondanas mucho dinero, pues tendr que hacer reparaciones o mantenimientos que no estaban programados, ya que la pieza est
sufriendo otro tipo de defectos, no especificados por el fabricante, porque el fabricante de la prensa dio las piezas que juntas generan
la prensa, mas no las piezas de repuesto que la empresa errneamente compro al proveedor equivocado.

Generacin de piezas en una prensa en buen estado.


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RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Generacin de piezas es una prensa en mal estado, o con fallas mecnicas.

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RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Recomendaciones para el fabricante


Mejorarla calidad del producto, para que las rondanas despus de usarse no tenga este tipo de fallas, mejorar su dureza, generar distintas
geometras para que el consumidor no tengan que cortarlas para que al momento de ensamblarlas estn torcidas o cortas para que no
obstruyan el mecanismo.

El proveedor tiene que asegurarse que su producto est hecho para usarse bajo condiciones que el cliente pida, no que el cliente compre
productos bajo condiciones del proveedor. Esto generara ms ingresos para el proveedor y con esto el cliente tendra mejor calidad en lo que
esta comprando. Es ganar-ganar.

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RAMOS GONZLEZ JULIO ANGEL

Conclusiones:
Todo proceso puede ser mejorado ya que los rangos de variabilidad son los que rigen dicho proceso, si estos permiten defectos muy grandes,
por lo mismo sus productos no mejoran, todo el proceso tiene que ser moderno, saber adaptarse a las diferentes caractersticas del mercado,
el que no se ajusta, o no modifica su setpoint, pierde la repetibilidad de su producto, y con esto su producto deja de ser rentable, y si no es
rentable son prdidas para la empresa.
Un ingeniero estadstico debe prever todo este tipo de fallas, adelantarse a ellas y mencionrselas al jefe al dueo de la fbrica, que es el que
toma la decisin de mejorar el proceso o no. Tu como ingeniero estadstico corrobora mediante tus distintos anlisis y tu comprobaciones de
hiptesis que tanto tiene que mejorar el proceso, o si la misma empresa puede vivir con ese defecto, es decir, si el error es significativo intentar
erradicarlo, y si no solo resaltar que existe un error y el jefe no hace nada para repararlo, pero tu como ingeniero estadstico tienes que ser un
cazador de la calidad.
Todo producto y proceso se puede mejorar, absolutamente todos. La cuestin aqu est en que tanto el dueo de la empresa est pensando
invertir en el proceso para mejorarlo.
Esto aplicndolo en la generacin de rondanas, pues tal vez el molde de las rondanas o el proceso de maquinado de las mismas debe ser
mejorado, ya sea usando una rectificadora, un torno CNC, una cortadora nueva, una capacitacin de los empleados, etc. La solucin que se
tome debe estar respaldada bajo las condiciones que el ingeniero estadstico muestre ante la empresa y con sus palabras diga este es el camino
ms ptimo, para que el dueo tome su decisin y la empresa mejore.

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