AGREGADOS

1. DEFINICION
Llamados tambin ridos, son materiales inertes que se combinan con los
conglomerantes (cemento, cal, etc.)y el agua formando los concretos y
morteros.
La importancia de los agregados radica en que constituyen alrededor de
75% del volumen, de una mezcla tpica del concreto.
Por lo anterior, es importante que los agregados tengan buena resistencia,
durabilidad y resistencia

a los elementos, que su superficie este libre de

impurezas, como barro, limo y material orgnico, que puedan debilitar el

enlace con la pasta de cemento.
2. CLASIFICACION
Los agregados naturales se clasifican en:
1.1.

AGREGADO FINO.
Se considera como agregados finos a la arena o piedra natural
finamente triturada, de dimensiones reducidas y que pasen por el
tamiz 9.5mm y que cumplan con los lmites establecidos por la
norma ITINTEC 400.037
Las arenas provienen de la desintegracin natural de las rocas; y
que arrastrados por corrientes areas o fluviales se acumulan en
lugares determinados.

1.2.

GRANULOMETRA:
La granulometra es la distribucin por tamaos de las partculas de
arena. La distribucin del tamao de partculas se determina por
separacin con una serie de mallas normalizadas. Las mallas
normalizadas utilizadas para el agregado fino son la N 4, N 8, N
16, N 30, N 50, N 100, como se muestra en la tabla.

El agregado que se emplee en un concreto que contenga mas de

296 Kg de cemento por metro cbico cuando el concreto no tenga
inclusin de aire.
Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior a 3.1, el
agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.
Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm
(No. 50) y de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura
superficial, y el sangrado del concreto.
El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se
obtiene, conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes
acumulados en peso de los agregados retenidos en una serie
especificada de mallas y dividiendo la suma entre 100.
El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre
mayor sea el modo de finura, mas grueso ser el agregado.
El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las
proporciones de los de los agregados finos y gruesos en las mezclas
de concreto.
1.3.

REQUISITOS DE USO:
El agregado fino ser arena natural. Sus partculas sern limpias, de
perfiles preferentemente angulares, duros, compactos y resistentes.
El agregado fino deber estar libre de cantidades perjudiciales de

polvo, terrones, partculas escamosas o blandas, esquistos, pizarras,

lcalis, materia orgnica, sales, u otras sustancias perjudiciales.
Debe cumplir las normas sobre su granulometra.
Se recomienda que las sustancias dainas, no excedan los
porcentajes mximos siguientes:
Partculas deleznables: 3%
Material ms fino que la malla N 200: 5%
GRANULOMETRIA DEL AGREGADO FINO NTP 400.037

AGREGADO GRUESO
Se define como agregado grueso al material retenido en el tamiz ITINTEC 4.75
mm (N 4) proveniente de la desintegracin natural o mecnica de las rocas y
que cumple con los lmites establecidos en la norma ITINTEC 400.037.
El agregado grueso puede ser grava, piedra chancada, etc.
Es recomendable tener en consideracin lo siguiente: Segn NTP400.037 la
Norma ASTM C331) La granulometra seleccionada deber ser de preferencia
continua.2) La granulometra seleccionada deber permitir obtener la
mxima densidad del concreto, con una adecuada trabajabilidad y
consistencia en funcin de las condiciones de colocacin de la mezcla.
3)
La granulometra seleccionada no deber tener ms del 5% del agregado
retenido en la malla de 11/2 y no msdel 6% del agregado que pasa la malla
de

.
El agregado grueso debera estar graduado dentro de los lmites especificados
en la NTP 400.037, tal como sigue:

GRAVA
Comnmente llamamos canto rodado, es el conjunto de fragmentos pequeos
de piedra, provenientes de la disgregacin, natural de las rocas, por accin del
hielo y otros agentes atmosfricos, encontrndoseles corrientemente en
canteras y lechos de ros depositados en forma natural.
Cada fragmento ha perdido sus aristas vivas y se presentan en forma mas o
menos redondeadas.
Las gravas pesan de 1600 a 1700 kg/m3 .
PIEDRA PARTIDA O CHANCADA
Se denomina as, al agregado grueso obteniendo por trituracin artificial de
rocas o gravas. Como agregado grueso se puede usar cualquier tipo de piedra
partida siempre que sea limpia, dura y resistente.
Su funcin principal es la de dar volumen y aportar su propia resistencia. Los
ensayos indican que la piedra chancada o partida da concretos ligeramente
mas resistentes que los hechos con piedra redonda.
El peso de la piedra chancada se estima en 1450 a 1500 kg/m3.

GRANULOMETRA
El agregado grueso deber entrar graduado dentro de los limites establecidos
en la norma ITINTEC 400.37 o en la norma ASTM C 33, los cuales estn
indicados en la siguiente tabla:

Incrementar 15% cuando se trata de agregado fino triturad, excepto cuando se

usa para pavimentos de alta resistencia
Nota: Se permite el uso de agregados que no cumplan con las g
radaciones

especificadas, siempre y cuando existan estudios calificados a

satisfaccin de las partes, que aseguren que el material producir concretos

con la calidad requerida
Adems del tamao mximo tambin es importante que la cantidad
de granos de menor tamao est bien balanceada en la composicin total
del agregado. Los agregados con falta de sos tamaos tienen una mayor
cantidad

de

espacios

vacos

entre

sus

partculas

puestos

en

el concreto requerirn mas cantidad de pasta. Adems, en dichos concretos la

piedra tiende a separarse con mayor facilidad.
Para

evitar

estas

situaciones,

granulomtricas entre las que

la

Norma

establece

curvas

debe quedar comprendido el agregado a usar

en el concreto.
Sustancias dainas
Se prescribe tambin

que

las

sustancias

dainas,

no

porcentajes mximos siguientes:

|
|
|Descripcin

|
|Agregados
|

|
|
|

excedern

los

|
|
|
|Fino
|
|
|Partculas deleznables
|3%
|
|
|Material ms fino que el tamiz No 200( )
|
|
|Carbn y lignito
|0.5

|
|Grueso

|
|5%

|
|

|5%

|1%

|
|0.5%

( ) El material ms fino que la malla #200 tiene trascendencia en la adherencia entre el

agregado y la pasta, afectando la resistencia.

Materia Orgnica
El agregado fino que no demuestre presencia nociva de materia orgnica
cuando se determine conforme el ensayo colorimtrico de (Impurezas
Orgnicas) de carcter cualitativo, se deber considerar satisfactorio. Mientras
que el agregado fino que no cumpla con el ensayo anterior, podr ser usado si
al determinarse impurezas orgnicas, la resistencia a compresin medida a
los 7 das no es menor de 95%.
Las Impurezas Orgnicas

influyen primordialmente los tiempos de

endurecimiento y desarrollo de resistencia, pudiendo provocar adems

manchas o afectar la durabilidad si se encuentran en grandes cantidades, lo
cual no es usual.
Requisitos Complementarios
Los agregados que sern utilizados en concretos de fc = 210 Kg/cm de
resistencia de diseo y mayores, as como los utilizados en pavimentos
debern cumplir adems de los requisitos obligatorios, los siguientes:
El ndice de espesor del agregado grueso no ser mayor de 50 en el caso de
agregado natural de 35 para grava triturada.
Es conocido que los agregados de forma plana, es decir con dos dimensiones
preponderantes, originan concretos
compacidad.

difcilmente trabajables y

de bajan

La norma establece una relacin de lmite entre el grosor (G) y el espesor (E)

Resistencia Mecnica
La resistencia mecnica del agregado, determinada conforme a la norma NTP
correspondiente, ser tal que los valores no excedan a los siguientes:

|Tipo de Resistencia Mecnica

|% Mximo

|50

|Abrasin ( mtodo de los ngeles

| Valor de Impacto del Agregado

|30

La

especificacin

de

forma,

nueva

en

nuestro

medio,

recoge

los

estudios realizados en Estados Unidos y en Europa (donde sta caracterstica

es

normalizada),

confrontando

adems

la

experiencia

nacional.

C.GRANULOMETRA DEL AGREGADO FINO

Se permitir el uso de agregado que no cumpla con la gradacin siempre y
cuando existan estudios calificados a satisfaccin de las partes que aseguren
que el material producir concreto de la calidad requerida.
D. INALTERABILIDAD DEL AGREGADO (DURABILIDAD)
El agregado utilizado en concreto y sujeto a la accin de las heladas deber cumplir adems de
los requisitos obligatorios, el requisito de resistencia a la desintegracin, por medio de
soluciones saturadas de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. La prdida promedio de masa
despus de 5 ciclos no deber exceder de los siguientes valores:

|
|Solucin utilizada

|% mximo de prdida de masa ( 5 ciclos )

|

|
|

|Agregado Fino

|Agregado Grueso

|Sulfato de Sodio
|

|10 %
|

|Sulfato de Magnesio

|15 %

|12 %

|
|18 %

1.3. REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujeto permanentemente a la humedad o en co
ntacto

con suelos hmedos, no deber contener sustancias dainas que reaccionen

qumicamente con los lcalis del cemento, por cuanto producen expansiones excesivas en el
concreto.

En caso de estar presente tales sustanciales, el agregado puede ser utilizado con cementos que
puedan tener menos del 0,6% de lcalis calculados como xido de sodio (Na2O + 0,658K2O),
con el aadido de un material que prevenga la expansin daina debido a la reaccin lcaliagregado.

La reaccin lcali-agregado es un problema comn en Estados Unidos, lo que ha

originado Importantes investigaciones al respecto. Sin embargo en nuestro pas pocas veces
se han registrado estos casos.
De presumirse la presencia de sales solubles en el agregado en especial al tratarse de lugares
vecinos al mar, descargas de afluentes industriales, etc.
El agregado para concreto deber cumplir con los siguientes lmites admisibles expresados
en porcentaje total en peso, referidos a resultados obtenidos en ambos agregados.

|Contenido de sulfatos en:

|Valores Mximos

|Concreto pretensado

|0.02% (200 ppm)

|Concreto Armado

|0.06% (600ppm)

Para proteger al acero de la corrosin en el concreto armado pretensado, los reg

lamentos estipulan un mximo de in cloro como suma total de todos los componentes (agua,
agregados y cementos).

El cdigo del ACI especifica el porcentaje, (en peso del cemento), del mximo
in de cloro como suma de todos los componentes:
TIPO DE CONCRETO % EN PESO MXIMO DEL IN CLORURO

Concreto pretensado 0.06%

Concreto armado expuesto a cloruros 0.15%

Concreto armado seco y protegido 1%

Otras construcciones de concreto armado 0.3%.

El equivalente de arena del agregado utilizado en concretos de fc = 210

Kg/cm de resistencia de diseo o mayores as como los utilizados
en

pavimentos de concreto deber ser igual

concretos,
Este

el

equivalente

de

arena

ser

o mayor a 75. Para otros

igual

mayor

65.

mtodo es una opcin con respecto al requisito del material ms fino

que pasa el tamiz N. 200, en especial cuando los muy finos

no tienen

carcter perjudicial.
1.4 El agregado global (NTP 400.037 )
La norma contiene un apndice y a manera de informacin acerca de usos
granulomtricos considerados ptimos, para los proporciones de finos y
gruesos en el

diseo

de mezclas, dentro de los cuales se pueden obtener

concretos trabajables y compactos.

Esta informacin tiene carcter de

orientacin y en ningn caso es prescriptiva.

EL AGREGADO GLOBAL
es

aquel

material

granulometra

compuesto

cumple

con

los

de

agregado

lmites

dados

fino
en

y
la

grueso,

cuya

siguiente

tabla:

|Porcentaje

en

pasa
|

|Tamao nominal

nominal

|Tamao
|37.5 mm (1 in)
|9.5

que
|

|Tamiz

peso

mm

|50 mm ( 2 )

|Tamao

nominal

|19.0 mm ( in)

(3/8

in)

|
|100

|
|---

|
|--|

|37.5 mm ( 1 )

|
|95 a 100

|
|100

|
|--|

|19 mm ( )

|
|45 a 80

|
|95 a 100

|
|--|

|12.5 mm ( )

|---

|---

|100
|

|
|

|9.5 mm ( 3/8 )

|---

|---

|95 a

100

|4.75 mm (No 4)

|25 a 50

|35 a 55

|30 a

65

|2.36 mm (No

8)

|---

|---

|20 a

50

|1.18 mm (No 16)

|---

|---

|15 a 40

|600 m (No 30)

|8 a 30

|10 a 35

|10 a

30

|300 m (No

50)

|---

|---

|5 a

15

|150 m (No

100)

|0 a 8*

|0 a 8*

|0 a

8*

Incrementar

10%

para

los

finos

de

roca

triturada.

Granulometra y Dosificacin
GRANULOMETRA DEL AGREGADO.
Lo importante en la granulometra de un agregado es que ha de tener las
mezclas de las diferentes fracciones de agregado grueso y arena (agregados
totales). La Norma IRAM 1627 tambin indica las granulometras que deben
tener las mezclas totales para los diferentes tamaos mximos de piedra.

La importancia de la granulometra de los agregados radica, ya que de estos

depender las propiedades de los diferentes tipos de concretos ,mayor
estabilidad volumtrica ,resistencia ,y por esto conviene que los agregados
ocupen la mayor masa del hormign, compatible con la trabajabilidad. Para la
construccin de vas terrestres, la norma ASTM D448 enlista los trece nmeros
de tamao de la ASTM C33, ms otros seis nmeros de tamao para agregado
grueso. La arena o agregado fino solo tiene un rango de tamaos de partcula.

MARCO TERICO:

Hormign.- mezcla natural de Agregado Fino y Agregado Grueso. La

granulometra
del hormign consiste en la distribucin del tamao de sus partculas .Y esta se
determina haciendo pasar una muestra representativa de hormign por una
serie de tamices ordenados, de mayor a menor. Cada uno de estos pesos
retenidos se expresa como porcentaje (retenido) del peso total de la
muestra.

El porcentaje acumulado que pasa, que ser simplemente la

diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado. Frmula % pasa =

100 % Retenido Acumulado. Los resultados de un anlisis granulomtrico
tambin se pueden representar grficamente lo cual a este grafico se llama
curva granulomtrica. Estas grficas se representan por medio de dos ejes
perpendiculares entre s, horizontal y vertical, en donde las ordenadas
representan el porcentaje que pasa y en el eje de las abscisas la abertura del
tamiz cuya escala puede ser aritmtica, logartmica o en algunos casos mixtos.
Las curvas granulomtricas permiten visualizar mejor la distribucin de
tamaos dentro de una masa de agregados, permitiendo conocer adems que
tan grueso o fino es el hormign. En consecuencia hay factores que se derivan
de

un

anlisis

granulomtrico

como

son:

Tamao mximo: Es el menor tamiz por el que se pasa toda la muestra.

 Tamao mximo nominal: El tamao mximo nominal de un agregado, es

el menor tamao de la malla por el cual debe pasar la mayor parte del
agregado, la malla de tamao mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del
agregado

dependiendo

del

nmero

de

tamao.

OBJETIVOS:
Conocer y aprender a realizar ensayos de los agregados ,e interpretar los
resultados.
Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaos del hormign, y
con

estos

datos

construir

su

respectiva

curva

granulomtrica.

MATERIALES:
Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier
punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo a 0,05 kg. El rango de
uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vaco.
Serie de Tamices: Son una serie de tazas esmaltadas a travs de las
cuales se hace pasar una muestra de agregado grueso, su orden es de mayor
a menor. En su orden se utilizarn los siguientes tamices: tamiz 3, 2, 2,
1", 1", ". " ,3/8", # 4 Fondo para el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, #
16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado Fino.
PROCEDIMIENTO:
1. Primero se extrae el hormign de las canteras en este caso se extrajo de la
cantera La victoria en Patapo la cual se ubica al este de la ciudad de
Chiclayo.
2. En el laboratorio se escoge una muestra representativa de toda la muestra
obtenida de campo ,y esta se har por medio de cuarteos que consiste en
tratar hacer una circunferencia y se divide en cuatro partes y este mismo
proceso se realiza una vez y otra vez hasta completar un peso5.00 Kg. de
hormign.
3. Se colocan los tamices de mayor a menor, desde 3 a #200 , y el hormign
se va echando poco a poco tratando que las partculas mas pequeas pasen

de

los

tamices

superiores

debido

al

amontonamiento

4. Se vierte los 5 kg. de hormign en los tamices y se procede a tamizar, los

movimientos se realizan en forma lateral y dando unos pequeos golpes.
5. Despus que las partculas hayan pasado todos los tamices hasta que ya
no

pasen

partculas
El

tamao

se

mximo

halla:

es

de

- El tamao mximo nominal es el retenido por el tamiz 2 y cuyo peso es

de 146gr. 6 Luego se pesa el resto del agregado que es retenido en el resto
de las mallas y se procede a anotar en la tabla de anlisis granulomtrico, y se
hace

la

grafica

respectiva.

CONCLUSIONES:
1.

El

tamao

mximo

es

de

2. El
tamao

mximo

nominal

es

de

2.

3. Cuando se trate de elaborar muestras para ser ensayados en el laboratorio

estas deben ser representativas ,y debemos de trabajar con las normas ( NTP
400 .037 ) para que en base a estas tener un grado de seguridad.
4. Los equipos deben estar calibrados y tener cuidado al momento de trabajar
con

las

muestras.

OBSERVACIONES: Si difiere en ms del 1% se debe repetir el ensayo.

PORCENTAJE

QUE

PASA

POR

LA

MALLA

#200.

INTRODUCCIN:
El fin de esta prctica es analizar el agregado fino que pasa por la malla #200.
Al realizar este laboratorio podemos decir cuanto saturable es el agregado de
la cantera analizadaza que de esta propiedad depender la cantidad que
necesite para el diseo de un mezcla . Este factor es importante para el diseo
de mezcla porque con l podemos determinar la cantidad de agregado
requerido

para

un

volumen

de

concreto.

MARCO TERICO: El agregado fino deriva de la desintegracin natural o

artificial de las rocas. Comnmente son en arena natural o piedra triturada, en

su mayora, partculas menores que 5mm. El agregado triturado artificial se
produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros, o grava de gran
tamao. El agregado fino debe cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril

ptimo.

Como

son

resistencia

tipo

de

granulometra.

El agregado fino deber estar graduado dentro de los lmites indicados en la

NTP 400.037. Es recomendable tener en cuenta lo siguiente: La granulometra
seleccionada deber ser preferentemente continua, con valores retenidos en
las mallas N4, N8, N16, N30, N50 y N100 de la serie de Tyler. El agregado
no deber retener ms del 45% en dos tamices consecutivos cualesquiera. El
agregado fino no deber indicar presencia de materia orgnica cuando ella es
determinada de acuerdo a los requisitos de la NTP
400.013.

OBJETIVOS:
Analizar el porcentaje de paso del Agregado Fino por la malla # 200.
Calcular si los agregados (finos) se encuentran dentro de los rangos para
hacer

un

buen

diseo

de

mezcla.

MATERIALES:
Balanza: Una balanza o bscula con precisin dentro del 0.1% de la carga
de ensayo en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mnimo
a 0,05 kg. El rango de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del
molde

lleno

vaco.

Estufa: Fuente de Calor capaz de mantener una temperatura de 110C

5C.
Serie de Tamices: es la ltima malla usada para la granulometra del
agregado

fino.

PROCEDIMIENTO:
1. Primero se extrae el agregado fino de las canteras en este caso se extrajo

de la cantera La victoria en Patapo la cual est ubicada al este de la ciudad

de

Chiclayo.

2. Luego en el laboratorio se procede a cuartear y pesar 1.20 Kg. de agregado

el

fino
3.

Se

cual
hace

tendr
secar

en

una
el

horno

variable
por

24

A.
horas.

4. Posteriormente se saca de la estufa se pone a enfriar y una vez fri se pesa

esa muestra la cual nos resulto 1193gr el cual tendr una variable B
5. Despus se sumergir esta muestra B en agua y se har pasar por la
malla

#200.

Luego se secara el material retenido en la malla #200 y una vez seco se pesara
dicha muestra la cual nos resulto 1170gr el cual tendr una variable C.

DOSIFICACIN PARA HORMIGN TREMIE.

Agregados:
Arena gruesa o gravilla, de un tamao mximo de 1cm., mezclada con arena
en un volumen de 810 (L/m3), la gravilla debe ser de cantos redondeados y la
arena 675 (L/m3).
Cemento: Se usa una mezcla rica de 510 (kg/m3).
Aditivos: Use aditivos plastificantes y fluidificantes.
Agua: Potable, suficiente para dar la consistencia de una sopa espesa.
Colocacin en Obra: El Grout deber ser muy bien mezclado en una mquina
amasadora y puesto en obra a travs de un tubo y ocupando la fuerza de
gravedad o bien, ocupando una manguera de paredes duras de dimetro
adecuado, se deber contar con la suficiente presin para vencer la friccin de
las paredes de la manguera, pero se debe tener bastante cuidado para no usar
una presin excesiva.
DOSIFICACIN PARA HORMIGN BOMBEADO

Agregado Grueso. Use un tamao mximo de 2cm. para propsitos generales.

Use un tamao de 3.8 cm., para grandes masas y gravilla, para juntas y
reparaciones, evite el uso de ridos de partculas alongadas y de aristas vivas.
Agregado

Fino

Use de 42 a 45% de arena.

Cemento
Use

una

mezcla

rica

de

Asentamiento
Use

425

600

(kg/m3)

de
de

15

Cono
a

20

cm.

Aditivos
Use aditivos plastificantes e incorporadotes de aire, con el objeto de reducir la
segregacin,

formacin

de

exudacin

punto

de

hidratacin.

LA DOSIFICACION EN LOS AGREGADOS FINOS Y GRUESOS:: ocupan

comnmente de 60% a 75% del volumen del concreto (70% a 85% en peso), e
influyen notablemente en las propiedades del concreto recin mezclado y
endurecido, en las proporciones de la mezcla, y en la economa. Los
agregados finos comnmente consisten en arena natural o piedra triturada
siendo

la

mayora

de

sus

partculas

menores

que

5mm.

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin de grava o

agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente mayores que
5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos naturales de
agregado, a veces llamados gravas de mina, ri, lago o lecho marino. El
agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra bola, guijarros,
o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al aire y triturada

tambin

se

utiliza

como

agregado

grueso

fino.

Un material es una sustancia slida

natural que tiene estructura interna ordenada y una composicin qumica que
varia dentro de los limites muy estrechos. Las rocas (que dependiendo de su
origen se pueden clasificar como gneas, sedimentarias o metamrficas), se
componen generalmente de varios materiales. Por ejemplo, el granito contiene
cuarzo, feldespato, mica y otros cuantos minerales; la mayor parte de las
calizas consisten en calcita, dolomita y pequeas cantidades de cuarzo,
feldespato y arcilla. El intemperismo y la erosin de las rocas producen
partculas de piedra, grava, arena, limo, y arcilla. El concreto reciclado, o
concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible de agregados y una
realidad econmica donde escaseen agregados de calidad. Los agregados de
calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso ingenieril optimo: deben
consistir en partculas durables, limpias, duras, resistentes y libres de productos
qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla y otros materiales finos que
pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la pasta del cemento. Las
partculas de agregado que sean desmenuzables o susceptibles de
resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan cantidades
apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de materiales suaves y
porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en especial, puesto que
tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa de defectos en la
superficie

Propiedades

5.-

5.1.-

tales

de

como

erupciones.

los

Agregados

PROPIEDADES:

GRANULOMETRIA:

La granulometra es la distribucin de los tamaos de las partculas de un

agregado tal como se determina por anlisis de tamices (norma ASTM C 136).
El tamao de partcula del agregado se determina por medio de tamices de
malla de alambre aberturas cuadradas. Los siete tamices estndar ASTM C 33
para agregado fino tiene aberturas que varan desde la malla No. 100(150
micras)

hasta

9.52

mm.

Los nmeros de tamao (tamaos de granulometra), para el agregado grueso

se aplican a las cantidades de agregado (en peso), en porcentajes que pasan a
travs de un arreglo de mallas. Para la construccin de vas terrestres, la
norma ASTM D 448 enlista los trece nmeros de tamao de la ASTM C 33,
ms otros seis nmeros de tamao para agregado grueso. La arena o
agregado

fino

solamente

tie

un

rango

de

tamaos

de

partcula.

La granulometra y el tamao mximo de agregado afectan las proporciones

relativas de los agregados as como los requisitos de agua y cemento, la
trabajabilidad, capacidad de bombeo, economa, porosidad, contraccin.

5.1.1.-GRANULOMETRIA

DE

LOS

AGREGADOS

FINOS:

Depende del tipo de trabajo, de la riqueza de la mezcla, y el tamao mximo

del agregado grueso. En mezclas ms pobres, o cuando se emplean
agregados gruesos de tamao pequeo, la granulometra que ms se aproxime
al porcentaje mximo que pasa por cada criba resulta lo ms conveniente para
lograr una buena trabajabilidad. En general, si la relacin agua cemento se
mantiene constante y la relacin de agregado fino a grueso se elige
correctamente, se puede hacer uso de un amplio rango de granulometra sin
tener

un

efecto

apreciable

en

la

resistencia.

Entre ms uniforme sea la granulometra, mayor ser la economa.

Estas especificaciones permiten que los porcentajes mnimos (en peso) del
material que pasa las mallas de 0.30mm (No. 50) y de 15mm (No. 100) sean

reducidos

15%

0%,

respectivamente,

siempre

cuando:

1): El agregado que se emplee en un concreto que contenga ms de 296

Kg de cemento por metro cubico cuando el concreto no tenga inclusin de aire.
2): Que el modulo de finura no sea inferior a 2.3 ni superior
a 3.1, el agregado fino se deber rechazar a menos de que se hagan los
ajustes adecuados en las proporciones el agregado fino y grueso.

Las cantidades de agregado fino que pasan las mallas de 0.30 mm (No. 50) y
de 1.15 mm (No. 100), afectan la trabajabilidad, la textura superficial, y el
sangrado

del

concreto.

El modulo de finura (FM) del agregado grueso o del agregado fino se obtiene,
conforme a la norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en
peso de los agregados retenidos en una serie especificada de mallas y
dividiendo

la

suma

entre

100.

El modulo de finura es un ndice de la finura del agregado entre mayor sea el

modo

de

finura,

ms

grueso

ser

el

agregado.

El modulo de finura del agregado fino es til para estimar las proporciones de
los de los agregados finos y gruesos en las mezclas de concreto.

5.1.2.-GRANULOMETRIA

DE

LOS

AGREGADOS

GRUESOS:

El tamao mximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su

fundamento en la economa. Comnmente se necesita ms agua y cemento
para agregados de tamao pequeo que para tamaos mayores, para
revenimiento de aproximadamente 7.5 cm para un amplio rango de tamaos de
agregado

grueso.

El numero de tamao de la granulometra (o tamao de la granulometra). El

nmero de tamao se aplica a la cantidad colectiva de agregado que pasa a
travs

de

un

arreglo

mallas.

El tamao mximo nominal de un agregado, es el menor tamao de la malla

por el cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla de tamao
mximo nominal, puede retener de 5% a 15% del agregado dependiendo del
nmero de tamao. Por ejemplo, el agregado de nmero de tamao 67 tiene un
tamao mximo de 25 mm y un tamao mximo nominal de 19 mm. De
noventa a cien por ciento de este agregado debe pasar la malla de 19 mm y
todas sus partculas debern pasar la malla
25

mm.

Por lo comn el tamao mximo de las partculas de agregado no debe pasar:

1): Un quinto de la dimensin ms pequea del miembro de concreto.

2): Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3):

Agregado

Un

Con

tercio

del

peralte

Granulometra

de

las

losas.

Discontinua

Consisten en solo un tamao de agregado grueso siendo todas las partculas

de agregado fino capaces de pasar a travs de los vacos en el agregado
grueso compactado. Las mezclas con granulometra discontinua se utilizan
para obtener texturas uniformes en concretos con agregados expuestos.
Tambin se emplean en concretos estructurales normales, debido a las
posibles mejoras en densidad, permeabilidad, contraccin, fluencia, resistencia,
consolidacin, y para permitir el uso de granulometra de agregados locales.
Para un agregado de 19.0 mm de tamao mximo, se pueden omitir las

partculas de 4.75 mm a 9.52 mm sin hacer al concreto excesivamente spero

o propenso a segregarse. En el caso del agregado de 38.1 mm, normalmente
se

omiten

los

tamaos

de

4.75

mm

19.0

mm.

Una eleccin incorrecta, puede resultar en un concreto susceptible de producir

segregacin o alveolado debido a un exceso de agregado grueso o en un
concreto de baja densidad y alta demanda de agua provocada por un exceso
de agregado fino. Normalmente el agregado fino ocupa del 25% al 35% del
volumen del agregado total. Para un acabado terso al retirar la cimbra, se
puede usar un porcentaje de agregado fino respecto del agregado total
ligeramente mayor que para un acabado con agregado expuesto, pero ambos
utilizan un menor contenido de agregado fino que las mezclas con
granulometra continan. El contenido de agregado fino depende del contenido
del

cemento,

del

tipo

de

agregado,

de

la

trabajabilidad.

Para mantener la trabajabilidad

normalmente se requiere de inclusin de aire puesto que las mezclas con
granulometra discontinua con revenimiento bajo hacen uso de un bajo
porcentaje de agregado fino y a falta de aire incluido producen mezclas
speras.

Se debe evitar la segregacin de las mezclas con granulometra discontinua,

restringiendo el revenimiento al valor mnimo acorde a una buena
consolidacin. Este puede variar de cero a 7.5 cm dependiendo del espesor de
la seccin, de la cantidad de refuerzo, y de la altura de colado.
Si se requiere una mezcla spera, los agregados con granulometra discontinua
podran producir mayores resistencias que los agregados normales empleados
con

contenidos

de

cemento

similares.

Sin embargo, cuando han sido proporcionados adecuadamente, estos

concretos

se

consolidan

fcilmente

por

vibracin.

ridos

de

granulometra

continua

mnimos

vacos

Para esto las granulometras deben ser "continuas", es decir que no debe faltar
ningn

tamao

intermedio

de

partcula.

La pasta cementico debe recubrir todas las partculas de agregado para

"lubricarlas" cuando el concreto est fresco y para unirlas cuando el concreto
est

endurecido.

Por lo tanto, cuanto mayor sea la superficie de los agregados mayor ser la
cantidad

de

[pic]

[pic]

pasta

necesaria

[pic]

|Partcula

|al dividirla en dos,

nuevamente

|al dividir
|

|de agregado

|aparecen nuevas

aumentan

|en mitades
|

|superficies a cubrir

superficies
|

(Fig.1.3.4).

|las
|

|con pasta
|a recubrir

Se ve que el tamao mximo debe ser el mayor posible, esto es el mximo

compatible con la estructura. Por ejemplo: para un tabique ser de 19mm, para
un pavimento 50 mm, para el concreto en masa de una presa 120mm.

Mdulo

de

Fineza

Criterio Establecido en 1925 por Puf Abramos a partir de las granulometras del
material se puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente
expresin:

[pic]

Contenido

De

Finos

El contenido de finos o polvo no se refiere al contenido de arena fina ni a la

cantidad de piedras de tamao menor, sino a la suciedad que presentan los
agregados

El

(tamaos

contenido

de

finos

inferiores

es

importante

0,075

por

dos

mm).

aspectos:

a mayor suciedad habr mayor demanda de agua, ya que aumenta la

superficie a mojar y por lo tanto tambin aumentar el contenido de cemento si
se

quiere

mantener

constante

la

relacin

agua/cemento;

si el polvo est finamente adherido a los agregados, impide una buena unin
con la pasta y por lo tanto la interfase mortero-agregado ser una zona dbil
por

donde

se

puede

originar

la

rotura

del

concreto.

Es difcil de apreciar a simple vista si las arenas tienen finos, pero se puede
evaluar

cualitativamente

de

las

siguientes

maneras:

Observando los acopios, pueden notarse en su superficie costras duras

originadas

por

el

desecamiento

de

estos

finos.

Haciendo una simple prueba consiste en colocar un poco de arena en

un recipiente traslcido con agua, agitar enrgicamente y dejar reposar un par
de minutos. Si la arena est sucia se diferenciar claramente en el fondo del
recipiente el depsito de arena y sobre ste, el de material fino.

PROPIEDADES
Densidad

FSICAS:

Depende de la gravedad especfica de sus constituyentes slidos

como de la porosidad del material mismo. La densidad de los agregados es
especialmente importante para los casos en que se busca disear concretos de
bajo

alto

peso

unitario.

Las bajas densidades indican tambin que el material es poroso y dbil y de

alta

absorcin.

b.

Porosidad

La palabra porosidad viene de poro que significa espacio no ocupado por

materia slida en la partcula de agregado es una de las ms importantes
propiedades del agregado por su influencia en las otras propiedades de ste,
puede influir en la estabilidad qumica, resistencia a la abrasin, resistencias
mecnicas,

propiedades

elsticas,

gravedad

especfica,

absorcin

permeabilidad.

c.

Peso

Unitario

Es el resultado de dividir el peso de las partculas entre el volumen total

incluyendo los vacos. Al incluir los espacios entre partculas influye la forma de
acomodo de estos. El procedimiento para su determinacin se encuentra
normalizado

en

ASTM

29 y NTP 400.017. Es un valor til sobre todo para hacer las transformaciones
de

pesos

d.

volmenes

Porcentaje

de

viceversa.

Vacos

Es la medida de volumen expresado en porcentaje de los espacios entre las

partculas de agregados, depende del acomodo de las partculas por lo que su
valor es relativo como en el caso del peso unitario. Se evala usando la

siguiente

expresin

recomendada

por

ASTM

29

[pic]

Donde:
S

W
P.U.C.

Peso
=

Peso

especifico
Densidad

Unitario

Compactado

de

masa

del
seco

agua
del

e.

agregado

Humedad

Es la cantidad de agua superficial retenida por la partcula, su influencia est en

la mayor o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la
siguiente

forma:

[pic]

5.3.-PROPIEDADES RESISTENTES:
a.

Resistencia

La resistencia del concreto no puede ser mayor que el de los agregados; la

textura la
estructura y composicin de las partculas del agregado influyen sobre la
resistencia.
Si los granos de los agregados no estn bien cementados unos a otros
consecuentemente sern dbiles. La resistencia al chancado o compresin del
agregado deber ser tal que permita la resistencia total de la matriz
cementante.

b. Tenacidad

Esta caracterstica est asociada con la resistencia al impacto del material.

Est directamente relacionada con la flexin, angulosidad y textura del material

c. Dureza

Se define como dureza de un agregado a su resistencia a la erosin abrasin o

en general al desgaste. La dureza de las partculas depende de sus
constituyentes.
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin y pueden ser el cuarzo, la cuarcita, las rocas densas de
origen volcnico y las rocas silicosis.

D. MDULO DE ELASTICIDAD
Es definido como el cambio de esfuerzos con respecto a la deformacin
elstica, considerndosele como una medida de la resistencia del material a las
deformaciones.

El mdulo elstico se determina en muy inusual su determinacin en los

agregados sin embargo el concreto experimentara deformaciones por lo que es
razonable intuir que los agregados tambin deben tener elasticidades acordes
al tipo de concreto. El valor del modulo de elasticidad adems influye en el
escurrimiento plstico y las contracciones que puedan presentarse.

[pic]

5.4.-PROPIEDADES TRMICAS:
a. COEFICIENTE DE EXPANSIN
Cuantifica la capacidad de aumento de dimensiones de los agregados en
funcin de la temperatura, depende mucho de la composicin y estructura
interna de las rocas y varia significativamente entre los diversos tipos de

roca.
En los agregados secos es alrededor de un 10% mayor que en estado
parcialmente saturado. Los valores oscilan
normalmente

entre

0.9

10

b.

8.9

10

Calor

C.

especfico

Es la cantidad de calor necesaria para incrementar en un grado centgrado la

temperatura. No vara mucho en los diversos tipos de roca salvo en el caso de
agregados

muy

ligeros

c.

porosos.

Conductividad

trmica

Es la mayor o menor facilidad para conducir el calor. Est influenciada

bsicamente por la porosidad siendo su rango de variacin relativamente
estrecho. Los valores usuales en los agregados son de 1.1 a 2.7 BTU/ pie.hr.
F

d.

Difusividad

Representa la velocidad con que se pueden producir cambios trmicos dentro

de una masa. Se expresa como el cociente de dividir la conductividad entre el
producto

de

calor

especifico

5.5.-PROPIEDADES

a.

por

la

densidad.

QUMICAS:

Reaccin

lcali-Slice

Los lcalis en el cemento estn constituidos por el Oxido de sodio y de potasio

quienes en condiciones de temperatura y humedad pueden reaccionar con

ciertos minerales, produciendo un gel expansivo Normalmente para que se

produzca esta reaccin es necesario contenidos de lcalis del orden del 0.6%
temperaturas ambientes de 30C y humedades relativas de 80% y un tiempo
de

aos

para

que

se

evidencie

la

reaccin.

Existen pruebas de laboratorio para evaluar estas reacciones que se

encuentran definidas en ASTM C227, ASTM C289, ASTM C-295 y que
permiten obtener informacin para calificar la reactividad del agregado.

b.

Reaccin

lcali-carbonatos

Se produce por reaccin de los carbonatos presentes en los agregados

generando sustancias expansivas, en el Per no existen evidencias de este
tipo de reaccin. Los procedimientos para la evaluacin n de esta caracterstica
se

encuentran

Modulo

normalizados

de

Fineza

en

ASTM

Control

C-586.

en

obra

PROCESO DE DISEO DE MEZCLAS

Existen una gran cantidad de mtodos empricos de diseo de mezclas para
obtener hormigones con caractersticas especficas, sin embargo todos estos
mtodos deben ser tomados solamente como referenciales pues siempre
requieren de pruebas de laboratorio para su afinamiento. A continuacin se
presenta el mtodo propuesto por el ACI, en la norma 211.1-70, el mismo que
se ilustra con un ejemplo.
a.

Se determina la variabilidad de la resistencia del hormign, en base al

nivel de control de calidad del proceso de mezclado en obra, para lo que se

puede
|TIPO

utilizar
DE

ESTANDAR

CONTROL

la

siguiente

tabla:
|DESVIACION
|

|Muy bueno

|0.07 fm

|Bueno

|0.14 fm

|Regular

|0.21 fm

|Deficiente

|0.28 fm

Un control de calidad muy bueno se obtiene solamente en laboratorios

especializados que dosifican sus mezclas al peso, tienen control de la
humedad antes del mezclado, utilizan agregados seleccionados y controlan la
trabajabilidad del hormign fresco.

Un control de calidad bueno se consigue en obras que emplean hormign

premezclado en fbricas especializadas y controlan el asentamiento del cono
de Abrams; o en obras que mecanizan la produccin de mezclas al peso,
realizan correccin de dosificaciones por la humedad, emplean agregados de
calidad

verifican

la

trabajabilidad

de

la

mezcla.

Un control de calidad regular se obtiene con dosificaciones volumtricas y

control frecuente de la cantidad de agua mediante el asentamiento
del

cono

de

Abrams.

Un nivel de control inferior al regular se cataloga como control de calidad

deficiente.
En el presente caso tendramos la siguiente informacin: fc = 300 Kg/cm2 dato
del ejemplo = 0.14 fm, se toma de la tabla para un control de calidad de
fabricacin buenofc = fm - 1.65 para un 5 % de muestras que no alcancen la
resistencia especificada Reemplazando el valor de en la ltima expresin: fc
= fm -1.65 x ( 0.14 fm )fc = fm - 0.231 fmfc = 0.769 fmSe calcula la resistencia
media del hormign fm, que siempre ser superior a su resistencia
caracterstica.

fm
b.

390

Kg/cm2

Se determina la cantidad de agua que se requiere por m3 de hormign, y

el porcentaje de volumen de aire atrapado, en funcin del tamao mximo del

agregado (40 mm) y del asentamiento en el cono de Abrams (50 mm),
mediante

la

siguiente

tabla:

Cantidad aproximada de agua de mezclado para diferentes asentamientos

y

tamaos

mximos

de

los

agregados

|Asentamiento

|Cantidad

agua

de
|

|(Kg/m3 de concreto para agregados de tamao

mximo)

|(mm)

|10 mm

|(mm)

|2.40

|2.60

|2.80

|3.00

|10

|0.50

|0.48

|0.46

|0.44

|12.5

|0.59

|0.57

|0.55

|0.53

|20

|0.66

|0.64

|0.62

|0.60

|25

|0.71

|0.69

|0.67

|0.65

|40

|0.75

|0.73

|0.71

|0.69

|50

|0.78

|0.76

|0.74

|0.72

|70

|0.82

|0.80

|0.78

|0.76

|150

|0.87

|0.85

|0.83

|0.81

Volumen aparente del agregado grueso = 0.73 m3 (se toma de la tabla

anterior)
f.

El peso del agregado grueso se obtiene multiplicando su volumen aparente

por

su

Peso
g.

agregado

peso
grueso

especfico

0.73

m3

1600

aparente.

Kg/m3

1168

Kg.

Se calculan los volmenes efectivos de cemento, agua, agregado grueso y

aire

atrapado:

[pic][pic][pic]
Volumen

de

aire

atrapado

0.01

m3

0.01

m3

i.

Se

calcula

el

volumen

de

agregado

fino.

Volumen agregado fino = 1.000 m3 - 0.116 m3 - 0.160 m3 - 0.442 m3 - 0.010

m3
Volumen
j.

agregado
Se

calcula

fino
el

peso

de

0.272

m3

agregado

fino.

Peso agregado fino = (0.272 m3) . (2.58 x 1000 Kg/ m3) = 702 Kg
|MATERIAL

|PESO

|364 Kg

|VOLUMEN NETO
|Cemento
|0.116 m3

|Agregado fino

|702 Kg

|0.272 m3

|Agregado grueso

|1168 Kg

|
|
|
|

|0.442 m3
|
|Agua
|0.160 m3
|Aire atrapado
|0.010 m3

|
|160 Kg
|
|0 Kg
|

|
|
|
|

Este diseo sirve de base para iniciar pruebas de comprobacin en laboratorio

que permitirn su ajuste. Algunos criterios bsicos para correccin del diseo,
en laboratorio, pueden ser los siguientes:
Si la mezcla resulta demasiado seca, debera incorporarse un aditivo
plastificante. Si la mezcla presenta oquedades internas (hormigueros), debera
incrementarse proporcionalmente la cantidad de arena, cemento y agua.
Si la mezcla presenta segregacin, debera disminuirse proporcionalmente la
cantidad de arena, cemento y agua.

Para poder definir una dosificacin al volumen, que a pesar de no ser

tcnicamente apropiada es la ms empleada en nuestro medio, sera necesario
determinar adicionalmente, en laboratorio, la densidad aparente del agregado
grueso y del cemento.
CONTROL EN OBRA
El control en obra del proceso de fabricacin de los hormigones constituye un
aspecto fundamental. Debe prestarse especial atencin a los siguientes puntos:
Respetar las proporciones de los componentes del hormign obtenidos en
laboratorio, a menos que se produzcan cambios en sus caractersticas, en
cuyo caso debern efectuarse ajustes al diseo. Controlar la humedad de
los agregados, particularmente apilndolos en lugares protegidos contra la
lluvia. En caso de no ser posible controlar los cambios de humedad se
debe verificar peridicamente su contenido. No utilizar agregados que
contengan sales o materiales orgnicos. No utilizar cemento que denote
inicios de un proceso de fraguado. Controlar constantemente que el
asentamiento del cono de Abrams se encuentre dentro de lmites
aceptables. El propio cono de Abrams puede ser utilizado para ajustar un
diseo si los agregados se han humedecido por permanecer a la
intemperie, en cuyo caso se deber modificar fundamentalmente la
cantidad de agua aadida.Si se usan aditivos, deben hacerse previamente
mezclas de prueba para asegurarse de su buen comportamiento.
Se deber tener especial cuidado con el transporte del hormign para no
producir segregacin.
Se deber tomar un nmero suficiente de muestras cilndricas para poder
realizar ensayos a los 7, 14 y 28 das. Se debern reservar muestras para
poder ensayarlas ocasionalmente a los 56 das.
FUNCIONES EN EL CONCRETO:

El agregado dentro del concreto cumple principalmente las siguientes

funciones:

a. Como esqueleto o relleno adecuado para la pasta (cemento y agua),

reduciendo el contenido de pasta en el metro cbico.
Proporciona una masa de partculas capaz de resistir las acciones mecnicas
de desgaste o de intemperismo, que puedan actuar sobre el concreto.
Reducir los cambios de volumen resultantes de los procesos de fraguado y
endurecimiento, de humedecimiento y secado o de calentamiento de la pasta.

Los agregados finos son comnmente identificados por un nmero denominado

Mdulo de finura, que en general es ms pequeo a medida que el agregado
es ms fino. La funcin de los agregados en el concreto es la de crear un
esqueleto rgido y estable lo que se logra unindolos con cemento y agua
(pasta). Cuando el concreto est fresco, la pasta tambin lubrica las partculas
de agregado otorgndole cohesin y trabajabilidad a la mezcla.
Para cumplir satisfactoriamente con estas funciones la pasta debe cubrir
totalmente la superficie de los agregados Si se fractura una piedra, como se
observa en la figura, se reducir su tamao y aparecern nuevas superficies
sin haberse modificado el peso total de piedra.
Por la misma razn, los agregados de menor tamao tienen una mayor
superficie para lubricar y demandarn mayor cantidad de pasta. En
consecuencia, para elaborar concreto es recomendable utilizar el mayor
tamao de agregado compatible con las caractersticas de la estructura.

La textura del material, dice que tan lisa o rugosa es la superficie del material
es una caracterstica ligada a la absorcin pues agregados muy rugosos tienen
mayor absorcin que los lisos adems que producen concretos menos
plsticos.

Los agregados finos y gruesos ocupan comnmente de 60% a 75% del

volumen del concreto (70% a 85% en peso), e influyen notablemente en las
propiedades del concreto recin mezclados y endurecidos, en las proporciones
de la mezcla, y en la economa. Los agregados finos comnmente consisten en
arena natural o piedra triturada siendo la mayora de sus partculas menores
que 5mm. Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinacin
de grava o agregado triturado cuyas partculas sean predominantemente
mayores que 5mm y generalmente entre 9.5 mm y 38mm. Algunos depsitos
naturales de agregado, a veces llamados gravas de mina, ro, lago o lecho
marino. El agregado triturado se produce triturando roca de cantera, piedra
bola, guijarros, o grava de gran tamao. La escoria de alto horno enfriada al
aire y triturada tambin se utiliza como agregado grueso o fino.
El esqueleto granular est formado por los agregados que son elementos
inertes, generalmente ms resistentes que la pasta cementicia y adems
econmicos. Por lo tanto conviene colocar la mayor cantidad posible de
agregados para lograr un concreto resistente, que no presente grandes
variaciones dimensionales y sea econmico.
Pero hay un lmite en el contenido de agregados gruesos dado por la
trabajabilidad del concreto. Si la cantidad de agregados gruesos es excesiva la
mezcla se volver difcil de trabajar y habr una tendencia de los agregados
gruesos a separarse del mortero (segregacin). Llegado este caso se suele
decir que el concreto es "spero", "pedregoso" y "poco dcil".
En el concreto fresco, es decir recin elaborado y hasta que comience su
fraguado, la pasta cementicia tiene la funcin de lubricar las partculas del
agregado, permitiendo la movilidad de la mezcla. En este aspecto tambin
colabora el agregado fino (arena).
La arena debe estar presente en una cantidad mnima que permita una buena
trabajabilidad y brinde cohesin a la mezcla. Pero no debe estar en exceso
porque perjudicar las resistencias.

Se debe optimizar la proporcin de cada material de forma tal que se logren las
propiedades deseadas al mismo costo.
El concreto reciclado, o concreto de desperdicio triturado, es una fuente factible
de agregados y una realidad econmica donde escaseen agregados de
calidad.

Los agregados de calidad deben cumplir ciertas reglas para darles un uso
ingenieril optimo: deben consistir en partculas durables, limpias, duras,
resistentes y libres de productos qumicos absorbidos, recubrimientos de arcilla
y otros materiales finos que pudieran afectar la hidratacin y la adherencia la
pasta del cemento. Las partculas de agregado que sean desmenuzables o
susceptibles de resquebrajarse son indeseables. Los agregado que contengan
cantidades apreciables de esquistos o de otras rocas esquistosas, de
materiales suaves y porosos, y ciertos tipos de horsteno debern evitarse en
especial, puesto que tiene baja resistencia al intemperismo y pueden ser causa
de defectos en la superficie tales como erupciones.
POROSIDAD
Es el volumen de espacios dentro de las partculas de agregado. Tiene una
gran influencia en todas las dems propiedades de los agregados, por ser
representativa de la estructura interna de las partculas.
No hay un mtodo estndar ASTM para evaluarla, sin embargo existen varias
formas de determinacin por lo general complejas y cuya validez es relativa.
Una manera indirecta de estimarla es mediante la determinacin de la
absorcin, que da un orden de magnitud de la porosidad normalmente un 10%
menor que la real, ya que como hemos indicado en el prrafo anterior, nunca
llegan a saturarse completamente todos los poros de las partculas.

Los valores usuales en agregados usuales pueden oscilar entre 0 a 15 %,

aunque por lo general el rango comn es del 1 al 5%. En agregados ligeros, se

pueden tener porosidades del orden del 15 al 50%.
Normalmente, el concreto es una mezcla de cuatro ingredientes bsicos: arena,
gravilla, cemento, y agua. En el proceso de mezcla, una cierta cantidad de aire
se mezcla en el concreto. El agua y el aire toman espacio dentro del concreto
an despus que el concreto es derramado en el lugar y durante las primeras
etapas de la fragua.
Cuando el concreto es trabajado en su lugar y comienza a "cuajarse" o
endurecerse, los ingredientes ms pesados tienden a asentarse en el fondo
mientras los ingredientes ms livianos flotan arriba. Siendo el agua el ms
liviano de los cuatro ingredientes bsicos, flota hacia arriba donde se evapora o
se exprime por los lados el fondo. Segn se exprime, se mueve en todas
direcciones. El agua, al ocupar espacio, deja millones de huecos entrecruzados
en todas direcciones. Segn el aire escapa, tiene el mismo efecto.

Estos espacios huecos se atan entre s creando lo que llamamos poros.

Frecuentemente los poros crean unas quebraduras finsimas dentro del
concreto, debilitando el concreto. Segn la accin capilar del concreto atrae el
agua hacia el concreto, la lluvia golpea los lados de la pared de concreto, o la
hidrologa del agua va contra la pared de un stano, el agua viaja por los poros
a travs del concreto.
Los poros estn entretejidos y entre conectados, permitiendo as el pasaje lento
del agua a travs del concreto. Mientras ms denso el concreto, ms apretados
los poros y menos agua puede pasar a travs.
IMPORTANCIA DE LA POROSIDAD:
La porosidad del agregado tiene influencia sobre la estabilidad qumica,
resistencia a la abrasin, resistencias mecnicas, propiedades elsticas,
gravedad especifica, absorcin y permeabilidad de las partculas, siendo todas

estas propiedades menores conforme aumenta la porosidad del agregado.

Igualmente, las caractersticas de los poros determinan la capacidad y

velocidad de absorcin, la facilidad de drenaje, el rea superficial interna de las
partculas, y la porcin de su volumen de masa ocupado por materia slida.

INFLUENCIA SOBRE LAS PROPIEDADES:

La velocidad de la reaccin qumica de los agregados en el concreto, as como
su estabilidad qumica, estn influenciadas por las caractersticas de su
porosidad. Los agregados que tienen alto porcentaje de poros, especialmente
si estos son pequeos, tienen una mayor superficie especfica susceptible de
ataque qumicos que aquella que pueden presentar agregados en los que hay
un menor superficie de poros o estos son de gran tamao.
Las caractersticas trmicas del agregado estn influenciadas por la porosidad.
Cambios importantes en el coeficiente de expansin, la difusibidad y la
conductividad del agregado pueden ocurrir por modificaciones del contenido de
humedad del mismo. En la actualidad se considera que las caractersticas de
los poros probablemente influyen en las propiedades trmicas del agregado
seco.
La adherencia de la pasta a las partculas de agregado est determinada por
algunas propiedades de la superficie del mismo, incluidas la rugosidad y
caractersticas de los poros de la zona superficial, las cuales pueden afectar la
textura superficial y bondad de la adherencia de la pasta.
DETERMINACIN DE LA POROSIDAD:
Los actuales mtodos de laboratorio solo permiten medir la porosidad total del
agregado del agregado ms no el tamao, perfil y continuidad de los poros. Ello
nos permite establecer una forma adecuada, una correlacin entre la duracin
del concreto y la porosidad del agregado.