UNIVERSIDAD DE SANTIAGO DE CHILE

FACULTAD DE INGENIERA
Departamento de Ingeniera Mecnica
Ingeniera Civil en Mecnica

Factor de concentracin de
Esfuerzos e Impacto
Experiencia C-203

Integrantes

: Jorge Cceres S.

Asignatura

: Laboratorio General 1

Profesor

: Guillermo Bonta Creuz

Fecha de realizacin : 19 de Diciembre de 2013

Fecha de entrega

: 30 de Diciembre de2013

Tabla de contenido
1.

Resumen ..................................................................................................................................... 3

2.

Objetivos de la Experiencia ....................................................................................................... 4

Fotoelasticidad................................................................................................................................... 4
1.

Objetivos especficos ............................................................................................................. 4

Ensayo de Impacto ............................................................................................................................ 4

2.
3.

Objetivos especficos ............................................................................................................. 4

Desarrollo ................................................................................................................................... 5

Fotoelasticidad ....................................................................................................................... 5

3.1

Equipos e instrumentos Utilizados .................................................................................. 5

Pie de Metro ................................................................................................................................... 5

Polariscopio de Transmisin ........................................................................................................ 6
Medidor de Fuerza ......................................................................................................................... 6
Probetas de Acrlico....................................................................................................................... 7
3.2

Descripcin del Experimento ........................................................................................... 7

3.3

Mediciones efectuadas y desarrollo de parmetros solicitados .................................. 10

3.3.1

Placa plana sin concentrador de esfuerzos. ............................................................... 10

3.3.1.1

Calculo de Valor de Franja (F) por regresin lineal .................................................. 11

3.3.2

Placa plana con concentrador de esfuerzos. .............................................................. 12

3.3.2.1

Clculo de factor de concentracin de esfuerzo ........................................................ 13

3.4

Observaciones .................................................................................................................. 13

3.5

Anlisis de Resultados ..................................................................................................... 14

Ensayo de Impacto............................................................................................................... 16

3.6

Equipos e instrumentos Utilizados ................................................................................ 16

Mquina de Ensayo ...................................................................................................................... 16

Probetas Normalizadas Para Impacto por Traccin .................................................................... 16
Probetas Normalizadas Para Impacto por Flexin ....................................................................... 17
3.7

Descripcin del Experimento ......................................................................................... 18

3.8

Mediciones efectuadas y desarrollo de parmetros solicitados .................................. 20

Anlisis de Resultados ................................................................................................................... 22

1.

Anlisis de resultados ................................................................ Error! Marcador no definido.

2.

Discusin y conclusiones ........................................................................................................ 24

3.

Bibliografa ............................................................................................................................... 24

1. Resumen
En el presente informe, realizaremos el anlisis de 2 experiencias realizadas en el laboratorio: el
anlisis del factor de concentracin de esfuerzos por medio de la tcnica que nos proporciona la
fotoelasticidad, y el ensayo de impacto.
La fotoelasticidad es una tcnica para el anlisis de esfuerzos que resulta particularmente til en
estructuras o mquinas que posean geometra complicada, condiciones de cargas complejas o en
ambos casos, en los cuales los mtodos analticos resultan muy engorrosos. El principio bsico de
la fotoelasticidad se debe al descubrimiento efectuado por David Brewster en 1816. Utilizando una
pieza de vidrio cargada y haciendo pasar a travs del vidrio luz polarizada, l observ que apareca
un contorno coloreado causado por las tensiones presentes en la pieza. El nombre de
fotoelasticidad refleja la naturaleza de este mtodo experimental, el cual implica la utilizacin de
rayos luminosos y tcnicas pticas para el estudio de los esfuerzos y deformaciones en los cuerpos
elsticos. Utilizaremos ste mtodo para medir la concentracin de esfuerzos en una placa de
acrlico que se encuentra perforada.
La concentracin de tensiones es un efecto geomtrico sumamente localizado. En algunos casos
su causa sera una grieta superficial, en otros sera un maquinado no adecuado o a la seleccin de
radios de ensamble muy cerrados entre superficies no concordantes. Aun en la diversidad de
causas posible, las que se originan por la configuracin geomtrica de las piezas se relacionan
directamente con los criterios de diseo empleados. Un punto concentrador de tensin es una
singularidad geomtrica que altera la distribucin de la tensin en sus inmediaciones.
La segunda experiencia que se realiz en el laboratorio fue el ensayo de impacto. Los ensayos
dinmicos o de impacto se realizan para determinar la respuesta de los materiales ante la
accin de cargas de elevada magnitud pero que ocurren en un lapso de tiempo extremadamente
corto, es decir, en un instante. Aunque muchas estructuras quedan en algn momento
sometidas a cargas dinmicas, muchas mquinas o partes ellas estn sometidas comnmente a
este tipo de cargas.
Un tipo importante de carga dinmica es aquel en que la carga se aplica sbitamente como en el
caso del impacto de una masa en movimiento. A medida que cambia la velocidad de un cuerpo al
golpear debe ocurrir una transferencia de energa, es decir, se realiza trabajo sobre el cuerpo que
recibe el golpe. Entonces, la mecnica del impacto involucra no solamente la cuestin de los
esfuerzos incluidos, sino tambin una especial consideracin de la transferencia, absorcin y
disipacin de la energa.
La energa de un impacto puede absorberse de varias maneras: generando deformacin de los
cuerpos (y en casos severos la ruptura), liberando cantidades de calor, aumentando la inercia de
partes o cuerpos en movimiento, entre otras. AL tratar los problemas de las cargas de impacto
resulta primordial conocer las respuestas que los distintos materiales presentan ante este tipo de
exigencias.

2. Objetivos de la Experiencia
Fotoelasticidad
Determinar el factor de concentracin de esfuerzos (Kt) que se origina en una placa delgada plana
con perforacin.

1. Objetivos especficos
a) Calibrar polariscopio de transmisin y celda de carga.
b) Determinar la constante fotoelstica (F) de una placa plana de seccin constante,
sometida a carga de traccin uniaxial.
c) Determinar el factor de concentracin de esfuerzos (Kt) de una placa plana perforada,
sometida a carga de traccin uniaxial.

Ensayo de Impacto
Determinar la resiliencia (ak) de varios materiales sometidos a flexin y traccin.

2. Objetivos especficos
a) Calibrar la mquina.
b) Calcular la energa de impacto necesario para romper la probeta.
c) Calcular la resiliencia con la energa consumida en el choque y refirindola al rea
resistente de la probeta.
d) Analizar su utilidad y comprobar si un material sometido a efectos instantneos o
variaciones bruscas de carga, las que pueden aparecer eventualmente, fallar por
fragilidad al no aceptar deformaciones

3. Desarrollo
Fotoelasticidad
3.1

Equipos e instrumentos Utilizados

Pie de Metro
Es un instrumento utilizado para medir dimensiones de objetos relativamente pequeos,
desde centmetros hasta fracciones de milmetros (1/10 de milmetro, 1/20 de milmetro,
1/50 de milmetro). En la escala de las pulgadas tiene divisiones equivalentes a 1/16 de
pulgada, y, en su nonio, de 1/128 de pulgada.

Figura1.

Rango de medicin: 0 a 152 mm

Resolucin: 0.01 mm

Polariscopio de Transmisin
Polariza la luz permitiendo observar espectro de luz en piezas transparentes birrefringentes.
Marca: Photoelastic Inc. - Modelo: 241-30

Figura2.

Figura3.

Medidor de Fuerza

Mide fuerza producida en polariscopio

Posee 2 escalas: 0 30%, 0 100%
Equivalencia 100% = 200kgf

Figura4.

Probetas de Acrlico
El mtodo foto-elstico est basado en una importante propiedad, que poseen ciertos materiales,
la cual consiste en descomponer un haz de luz en dos componentes ortogonales y transmitirlas a
diferentes velocidades. Esto es conocido como birrefringencia o doble refraccin. Ambas probetas
utilizadas son de acrlico, material que tiene la propiedad de birrefringencia.
La distribucin de esfuerzos que se presenta no depende del material, por lo tanto podra no ser
acrlico, pero debe tener la propiedad de birrefringencia.
En esta experiencia se utilizan dos probetas, una lisa y otra con una perforacin en el centro, que
representa un concentrador de esfuerzos.

Figura5.

3.2

Figura6.

Descripcin del Experimento

Comenzamos la experiencia con una introduccin terica sobre el mtodo que utiliza la
fotoelasticidad para presentarnos en forma visual los esfuerzos sobre un material.
Se explica el principio de Saint Venant y la forma de abordar el laboratorio.
Luego de presentar el marco terico se nos entrega un material a utilizar en el informe
(esquema de instalacin y una tabla con los colores y rdenes de franja).
Se muestra el polariscopio de transmisin y se explica el esquema de instalacin.

Figura7.

El primer ejercicio del laboratorio ser aplicarle carga a la placa lisa para formar una tabla
que nos permita conocer los esfuerzos mximos que tendr la placa perforada.
Primero fijaremos la placa con los pasadores a la celda de carga. sta tiene un strain gage
que permitir medir la deformacin y, a travs del medidor de fuerza, nos entregar una
medida para saber que fuerza le estamos aplicando a la probeta.
Cuando hemos fijado la placa a la celda de carga tenemos que calibrar el medidor de
fuerza para que est marcando cero.
ste medidor tiene una palanca para identificar si estamos midiendo una fuerza de
traccin o de compresin, por lo que situamos la palanca en traccin.
Se indica que el medidor de fuerzas presentar el resultado en forma de porcentaje,
refirindose al 100% como la mxima fuerza que puede ejercer la celda de carga (200 kgf).
Posee una palanca que nos permitir elegir la escala en que nos entregar ste valor. Las
escalas son de 30% y 100%. Elegimos la escala de 100%.
Cuando tenemos el polariscopio y el medidor de fuerzas listos para comenzar la
experiencia, comenzamos a cargar la probeta. Observamos cmo cambian los colores y
nos detenemos en la primera franja, segn la tabla proporcionada por el profesor, y
anotamos el porcentaje de carga que nos indica el medidor. Luego nos detenemos en la
segunda y tercera franja anotando los valores respectivos.
El proceso contina cuando realizamos el mismo ejercicio 2 veces ms para obtener
valores promedios que nos permitan concluir con ms certeza.
Cuando hemos acabado con la probeta lisa, o de calibracin, la desmontamos y
procedemos a montar la probeta con la perforacin.
Se explica brevemente las consideraciones que tenemos que tener en cuenta para realizar
el ensayo con sta probeta.
Calibramos el medidor de fuerzas y cuando est en cero comenzamos a cargar la probeta.
Cuando observamos que en el borde de la perforacin, es decir, en el punto de mayor

esfuerzo, el color correspondiente a la franja 3 se presenta, nos detenemos y anotamos la

fuerza.

Figura8.

Figura9.

Como se muestra en las imgenes, conforme nos alejamos del borde de la perforacin
hacia el borde de la placa, los colores van variando, y los rdenes de franja tambin, por lo
que si tenemos orden de franja 3 en el borde de la perforacin, tenemos que identificar el
orden de franja 2, y medimos la distancia para generar la distribucin de esfuerzos en la
seccin, y que orden de franja se encuentra en la orilla de la probeta.
Se procede a medir las longitudes caractersticas de las probetas para calcular su rea
transversal.
Finalmente, se termina la experiencia comentando lo sucedido y desarmando el esquema
instalado.

3.3

Mediciones efectuadas y desarrollo de parmetros solicitados

3.3.1 Placa plana sin concentrador de esfuerzos.

Es esta primera parte se desea verificar de forma experimental el color, el orden de franja y el
esfuerzo presente al ir variando la carga de la placa sometida a traccin. De acuerdo a la
configuracin del sistema, las dimensiones de las probetas y sus respectivas reas
transversales con las siguientes:

Probeta

Ancho (mm)

Espesor (mm)

Dimetro Perforacin
(mm)

rea Transversal

Lisa

25.9

6.3

163.17

Con Perforacin

40.1

6.2

9.5

189.72

Tabla1.
Luego, al ir variando la carga aplicada se obtienen los siguientes datos para el caso de la placa
sin perforaciones:
Fuerza
(%)
0
0,5
1,5
4
6
7
7,5
9
10
12
14
16
18
19,5
22
24
27

Fuerza
(kgf)
0
1
3
8
12
14
15
18
20
24
28
32
36
39
44
48
54

Color

negro
0
gris
0,28
blanco
0,45
amarillo
0,6
naranjo
0,79
rojo
0,9
rojo y Azul
1
Azul
1,06
Azul verdoso
1,2
verde amarillento 1,38
naranjo
1,62
rojo
1,81
rojo y verde
2
verde
2,33
verde amarillento 2,5
rosado
2,67
rosado y verde
3
Tabla2.

rea transversal cm2

1,6317

Esfuerzo
(kgf/cm2)
0
0,612857756
1,838573267
4,902862046
7,354293069
8,58000858
9,192866336
11,0314396
12,25715511
14,70858614
17,16001716
19,61144818
22,06287921
23,90145247
26,96574125
29,41717227
33,09431881

Graficando los valores de inters se obtienen:

Esfuerzo vs Orden de Franja

35

Esfuerzo (kgf/cm2)

30
25
20
Series1

15

y = 11,58x - 1,7935

10

Lineal (Series1)

5
0
-5

2
Orden de franja

Grafica Esfuerzos vs orden de Franja

Grafica que adems presenta la tendencia lineal de los datos obtenidos.

3.3.1.1

Calculo de Valor de Franja (F) por regresin lineal

El valor de franja F se calcula con la siguiente frmula:

Dnde:

es el coeficiente de concentracin de tensiones

n es el orden de franja
F es el valor de la franja

es la tensin nominal de la pieza perforada

El coeficiente de concentracin de tensiones tambin se calcula con la frmula:

Pero como en la placa plana no existe perforacin,

manera, podemos llegar a la ecuacin:

lo que implica que

. De sta

Lo que nos indica que en un grfico de esfuerzo versus orden de franja, el valor de la franja F se
representa por la pendiente de la recta que relaciona ambos trminos.
Utilizando regresin lineal, la grfica se representa por la frmula:

11,58x - 1, 7935

Por lo que el valor de franja es:

(

3.3.2 Placa plana con concentrador de esfuerzos.

La distribucin de esfuerzos que se tiene en una placa perforada es la siguiente:

Figura10.
El esfuerzo mximo se encuentra en el borde de la perforacin, y va disminuyendo conforme
se aleja hacia el borde exterior de la placa.
Para determinar el factor de concentracin de esfuerzos, se fij el orden de 3 en el borde de la
perforacin, y extrapolando los resultados obtenidos para el caso de la placa sin perforacin,
se determin el esfuerzo presente en la regin de inters. Los resultados obtenidos se
presentan en la siguiente tabla:

Fuerza
(%)
26
26
26
26
26
26

Fuerza
(kgf)

3.3.2.1

Clculo de factor de concentracin de esfuerzo

Color
rojo
52
rojo y verde
52
verde
52
52 verde amarillento
rosado
52
52 rosado y verde

rea transversal cm2

1,81
2
2,33
2,5
2,67
3
Tabla3.

1,8972

Esfuerzo
(kgf/cm2)
19,1663
21,3665
25,1879
27,1565
29,1251
32,9465

El esfuerzo mximo en una probeta con concentrador de esfuerzos viene dado por la siguiente
frmula:

Sabemos que el esfuerzo mximo es:

32.9465 (

) la carga con la que se logra ste

esfuerzo mximo es: F = 52 kgf y el rea neta es: A = 1,8972

factor de concentracin de esfuerzos:
(

3.4

. Por lo tanto, calculamos el

Observaciones

La placa la cargamos slo hasta la franja 3 debido a 2 razones:

La primera es que el polariscopio de transmisin no permite ver ms all de ste orden de

franja, debido a que cuando se aumenta la carga, los colores se vuelven ms tenues y hay
que utilizar otro tipo de implementos para observar las diferencias de colores que
representan los valores de esfuerzos. En el laboratorio no existen esos implementos, por
lo tanto slo se puede observar, a simple vista, hasta el orden de franja 3.

La segunda razn es que cuando se tiene un concentrador de esfuerzos, las piezas

comienzan a agrietarse en las inmediaciones de ste. Es por sta razn que no se puede
cargar mucho la pieza para no provocar un aumento de la grieta y provocar que la pieza
ceda.

3.5

Anlisis de Resultados

Para la placa plana podemos observar que los valores de esfuerzo mximo que se distribuyen en la
pieza llegan a un valor de 33,09

para la franja 3. Cuando realizamos el ejercicio con la placa

perforada, se observa que en la superficie de la perforacin, tenemos un esfuerzo mximo similar,

pero en el borde slo tenemos un esfuerzo de 19.16

, lo que indica que si la placa fuera lisa,

estaramos en un orden de franja 1,81 distribuida en toda la seccin, pero como tenemos una
concentracin de esfuerzos en el centro, la pieza se encuentra con un esfuerzo mximo de casi 2
veces mayor. Es por esto que los diseadores tienen que tener mucho cuidado al analizar las
placas con concentradores de esfuerzos, debido a que el anlisis no es vlido si no consideramos
los inmensos aumentos de esfuerzo en las cercanas de la muesca.

La grfica de esfuerzo versus orden de franja nos entrega una relacin casi lineal entre estos
valores, donde el primer punto de la recta es el origen del sistema. sta grfica nos permite utilizar
la proporcionalidad directa para ubicar el esfuerzo en el orden de franja 1.38, y nos permitira
estimar el esfuerzo para cualquier orden de franja con un error relativamente pequeo.
Obtuvimos un valor de franja de
de franja que variemos, el esfuerzo aumentar 11.58

, lo que nos indica que para cada 1 orden

. ste resultado es muy til para saber

de forma grfica entre que valores podemos esperar el esfuerzo para un determinado color de
esfuerzo en la pieza.
Finalmente, obtuvimos un factor de concentrador de esfuerzos esttico de 1,2020. ste valor ser
comparado con el valor terico, de acuerdo a la siguiente grfica:

Figura11.
Sabemos que w = 40 mm y d = 9.5 mm, por lo tanto d/w = 9.5/40 = 0.2375. En la tabla se indica el
valor del concentrador de esfuerzos esttico como 2.42 aproximadamente, lo que es mucho ms
alto que lo obtenido experimentalmente.
Las fuentes de error son bsicamente la interpretacin de los colores. Es fcil confundir los colores
y con esto mal interpretar los rdenes de franja. Quizs con una mayor cantidad de ensayos se
pueden obtener resultados ms cercanos a lo terico.

 Ensayo de Impacto
3.6

Equipos e instrumentos Utilizados

Mquina de Ensayo

Mquina de Ensayo Losen Hausenwerk.

Pndulo de Charpy.

Mide la resiliencia de material.

Posee tres indicadores, de ngulo en grados, escala de

energa en kgf*m, y energa por unidad de rea (resiliencia
en flexin), en kgf*m/cm2.

Angulo de salida: 160

Figura12.

Probetas Normalizadas Para Impacto por Traccin

Se utilizaron 4 probetas roscadas en los extremos para atornillarlas en la mquina. Las probetas
eran de cobre, acero, aluminio y latn.

Figura13.

Probetas Normalizadas Para Impacto por Flexin

Se utilizaron 2 probetas de distinto material. Una de acero y otra de latn. En el primer caso, el de
flexin, la probeta posee un entalle en su parte central para llevar al material a las condiciones
ms severas posibles. Este entalle genera una condicin de concentracin de tensiones, limitando
la plasticidad de la probeta, llevndola a una sobre exigencia para resistir esta carga. La probeta se
instala apoyada en sus extremos, recibiendo el impacto justo en la zona debilitada por el entalle,
lo que causar su ruptura.

Figura14.

3.7

Descripcin del Experimento

Se comienza la experiencia nmero 2 de ste laboratorio presentando los conceptos

bsicos tericos del ensayo de impacto.
Se muestran las probetas a utilizar, se indica los materiales de que estn hechas y el
porqu de la forma que tienen.
Se presenta la mquina de ensayo y le funcionamiento, las precauciones que tenemos que
tener al utilizarla y la forma de proceder con la experiencia.
Cuando lo terico est claro, comenzamos a organizar el esquema de instalacin. El
funcionamiento del ensayo se procede a explicar con la siguiente figura:

Figura15.

El pndulo se levantar en un ngulo , como lo indica la figura, para, posteriormente,

dejarlo caer y provocar el impacto con la probeta que estar en la zona baja de la
mquina. Cuando est en la posicin inicial, el pndulo tiene una energa potencial dada
por la altura
multiplicada por la aceleracin de gravedad. Cuando el pndulo cae y
golpea a la probeta, parte de su energa potencial ser transmitida a la probeta como
energa de deformacin o de ruptura. Posterior al golpe, el pndulo no llegar a tener un
ngulo
ni una altura debido a que no tendr la misma energa con la que comenz el
ensayo, y llegar a un ngulo
y a una altura . En la segunda posicin, el pndulo
tendr una energa potencial dada por la altura
multiplicada por la aceleracin de
gravedad, anloga a la posicin inicial. Es evidente que la energa que cedi a la probeta
ser el delta de energa potencial entre los puntos 1 y 2. De sta forma, podemos medir la
energa absorbida por la probeta y obtener las conclusiones pertinentes.
La mquina, posee una aguja al costado, como lo indica la imagen izquierda, que marcar
el ngulo
y la energa absorbida por la probeta tanto para el caso de traccin como
flexin, con 3 escalas distintas que se observan a continuacin.

Figura16.

Primero vamos a realizar un ensayo en seco, es decir, sin ninguna probeta para calcular la
energa que la aguja le quita al pndulo al marcar los valores explicados, la energa que
pierde el pndulo con el roce del aire y del eje. Anotamos los resultados.
Luego, vamos a realizar los ensayos con las probetas que recibirn el impacto por traccin.
Para hacerlo, vamos a fijar la probeta de acero, que es la primera a ensayar, a un bloque
roscado, como lo indican las imgenes posteriores, y al pndulo, que tambin tiene un
orificio roscado. Luego, se sitan 2 bloques de acero en la parte baja de la mquina para
provocar el golpe del bloque que sostiene la probeta, provocando un esfuerzo de traccin
en sta al ser tirada por el pndulo, en un extremo, y por el bloque en el otro.

Figura18.

Figura17.

Figura19.

Antes de comenzar, medimos las longitudes caractersticas de las probetas.

Se procede a realizar el ensayo de impacto y se anotan los resultados obtenidos. Se indica
que la mquina posee un freno y se ensea el mtodo para frenar el pndulo despus del
impacto. Luego se realiza el mismo ejercicio con el latn y con el cobre, posteriormente.

Cuando hemos finalizado con ste tipo de ensayos, procedemos a realizar el ensayo de
impacto por flexin.
Tenemos que desmontar los bloques de acero que estn en la parte baja de la mquina y
situar 2 bloques distintos que sostendrn la probeta para la flexin. La instalacin es como
lo indica la siguiente imagen. Los bloques tienen que estar separados una distancia
suficiente para que el pndulo logre pasar por el centro, pero no tan alejados ya que
tienen que sostener la probeta. sta se sita con la ranura en la cara posterior al golpe
para provocar la rotura en esa seccin despus del impacto.

Figura20.

Figura21.

Cuando tenemos el esquema listo para realizar los ensayos de impacto por flexin
situamos la probeta de acero y provocamos el impacto, anotamos los resultados y
procedemos con el latn.
Ya finalizado el ensayo anterior, desmontamos los elementos de la mquina para finalizar
la experiencia.

3.8

Mediciones efectuadas y desarrollo de parmetros solicitados

Para determinar las perdidas por roce de aire y del eje, se realiza el ensayo solo dejando caer el eje
macizo. Los resultados obtenidos son:
Perdidas

kgf*m/cm2
0,2

kgf*m
0,15

Luego, los resultados obtenidos para el ensayo de flexin y traccin, se observan en las siguientes
tablas:
FLEXION
Medida
4,3
5,5
3,05
2,9
Tabla3.

MATERIAL
Acero1
Acero2
Laton1
Laton2

UNIDADES
kgf*m/cm2
kgf*m/cm2
kgf*m/cm2
kgf*m/cm2

TRACCION
Material

Longitud
(mm)

Dimetro
(mm)

Energa
Consumida
(kgf*m)

Energa
Consumida
por el aire
(kgf*m)

Energa
Consumida
neta(kgf*m)

Cobre
Acero
Latn
Aluminio

37
30
38
42,4

5,1
4,9
5
5

1,5
9,5
10,4
2,3

0,15
0,15
0,15
0,15

1,35
9,35
10,25
2,15

Tabla4.

Luego, la resiliencia, que se define como la capacidad de un material para absorber energa
elstica, se calcula con la siguiente frmula:

Donde E es la energa consumida por la probeta, valor que nos entrega la aguja de la mquina de
ensayo, y V es el volumen de la probeta. Los valores para cada material se presentan en la
siguiente tabla:
TRACCION
Material

Longitud
(mm)

Dimetro
(mm)

Cobre
Acero
Latn
Aluminio

37
30
38
42,4

5,1
4,9
5
5

Volumen
(mm3)

755,845398
565,72362
746,13
832,524
Tabla5.

Energia
consumida(J)

Resilencia
(J/mm3)

13,2435
91,7235
100,5525
21,0915

0,01752144
0,16213482
0,13476539
0,0253344

Observaciones

La experiencia se realiz a una temperatura ambiente constante, por lo que el grfico de

resiliencia versus temperatura no se realizar ya que no tiene sentido hacerlo.

Anlisis de Resultados
Al observar la tabla del ensayo de impacto por traccin, nos damos cuenta que el material que
ms energa le quit al pndulo fue el latn, seguido del acero y, finalmente, el material que
menos energa consumi fue el cobre.
A pesar de lo mencionado anteriormente, el material que tiene ms resiliencia fue el acero, debido
a su menor volumen obtenido de las mediciones de seccin y longitud con el pie de metro.
Para el ensayo de impacto por traccin, las probetas quedaron de la siguiente forma:

Figura22.

Figura23.

Las cuatro probetas se cortaron prcticamente de la misma forma, formando un plano en el sector
de la fractura. Esto indica que los materiales se comportaron frgiles en el ensayo.
Para el ensayo de flexin, se observa que el acero consume mayor energa al momento de ser
impactado.
Las siguientes imgenes muestran la zona de fractura de ambos materiales:

Figura25.

Figura26.

Podemos observar que el latn tuvo una zona de fractura mucho ms homognea y lisa, al
contrario del acero que qued con un plano bastante irregular. En el acero, los bordes forman un
ngulo hacia el centro, en donde se concentra una irregularidad mayor.

4. Discusin y conclusiones
En la primera experiencia se estudi un mtodo bastante atractivo para evaluar los esfuerzos a los
cules est sometido un material. Es un mtodo muy til para saber cundo un material puede
fallar por alguna solicitacin, pero slo sirve para materiales que tengan la propiedad de
birrefraccin.
Un concentrador de esfuerzos puede ser una causal de grandes problemas mecnicos y provocar
fallas lamentables en el diseo mecnico. En la experiencia se puede observar que una muesca
puede aumentar los esfuerzos hasta 3 veces, incluso ms, lo que provoca que cualquier anlisis
que no lo contempla estara fallando en algn minuto.
El error humano es muy importante para la fotoelasticidad. Se obtuvo un error superior al 40%
debido al error humano, lo que deja con un gusto amargo al no poder obtener un valor que se
acercara al que nos entrega la tabla adjunta en el informe. La presencia de un material agrietado
tambin ayuda a obtener un error mayor.
En el grfico de esfuerzo versus orden de franja se obtuvo una relacin prcticamente lineal entre
stos componente que probamos manejando un poco las frmulas, por lo tanto, a pesar de los
errores mencionados, la experiencia se realiz en buna forma ya que la relacin corresponde con
la realidad.
En la experiencia de impacto se observ una gran cercana entre los valores de resiliencia de los
materiales utilizados.
El material que ms absorbe energa plstica es el latn, lo cual se condice con la realidad. El
material menos resiliente es el cobre.
Si analizamos un diagrama dctil frgil nos daramos cuenta que los materiales caen en la zona
frgil del diagrama, lo que corresponde con la forma en que se produjo el corte, como lo
mencionamos, en donde el cuello de botella se form y el corte fue casi plano.

5. Bibliografa

Frocht: Photoelasticy, Ed. Wiley (2 tomos).

Tuppeny y Kobayashi: Anlisis de tensiones, Ed. URMO.

Timoshenko y Goodier: Teora de Elasticidad, Ed. Mc Graw-Hill.