Conformao Mecnica

Otvio Fernandes Lima da Rocha

INSTITUTO FEDERAL DE
EDUCAO, CINCIA E TECNOLOGIA
PAR
Campus Belm

Belm - PA
2012

Presidncia da Repblica Federativa do Brasil

Ministrio da Educao
Secretaria de Educao Profissional e Tecnolgica
Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par
Este caderno foi elaborado em parceria entre o Instituto Federal de Educao,
Cincia e Tecnologia do Par/IFPA-Belm e a Universidade Federal de Santa Maria
para o Sistema Escola Tcnica Aberta do Brasil Rede e-Tec Brasil.
Equipe de Elaborao Instituto Federal de
Educao, Cincia e Tecnologia do Par/
IFPA-Belm
Reitor
Edson Ary de O. Fontes/IFPA-Belm
Coordenador Institucional
Erick Alexandre de Oliveira Fontes/IFPA-Belm
Coordenador de Curso
Oscar Jesus Choque Fernandez/IFPA-Belm

Comisso de Acompanhamento e Validao

Colgio Tcnico Industrial de Santa Maria/CTISM
Coordenador Institucional
Paulo Roberto Colusso/CTISM
Coordenao Tcnica
Iza Neuza Teixeira Bohrer/CTISM
Coordenao de Design
Erika Goellner/CTISM

Professor-autor
Otvio Fernandes Lima da Rocha/IFPA-Belm

Reviso Pedaggica
Andressa Rosemrie de Menezes Costa/CTISM
Francine Netto Martins Tadielo/CTISM
Marcia Migliore Freo/CTISM

Equipe Tcnica
Carlos Lemos Barboza/IFPA-Belm
Fabiano Darlindo Veloso/IFPA-Belm
Gisely Regina Lima Rebelo/IFPA-Belm
Wuyllen Soares Pinheiro/IFPA-Belm

Reviso Textual
Lourdes Maria Grotto de Moura/CTISM
Vera da Silva Oliveira/CTISM
Reviso Tcnica
Eduardo Lehnhart Vargas/CTISM
Moacir Eckhardt/CTISM
Ilustrao
Gustavo Schwendler/CTISM
Marcel Santos Jacques/CTISM
Rafael Cavalli Viapiana/CTISM
Ricardo Antunes Machado/CTISM
Diagramao
Leandro Felipe Aguilar Freitas/CTISM

Setor de Processamento Tcnico Biblioteca IFPA Campus Belm

V149

INSTITUTO
FEDERAL
RIO GRANDE
DO SUL

Rocha, Otvio Fernandes Lima da.

Conformao mecnica / Otvio Fernandes Lima da Rocha.
Belm : IFPA ; Santa Maria : UFSM, 2012.
68p.
1. Conformao mecnica. I. Escola Tcnica Aberta do Brasil.
II. Ttulo.
CDD: 669

Apresentao e-Tec Brasil

Prezado estudante,
Bem-vindo ao e-Tec Brasil!
Voc faz parte de uma rede nacional pblica de ensino, a Escola Tcnica
Aberta do Brasil, instituda pelo Decreto n 6.301, de 12 de dezembro de
2007, com o objetivo de democratizar o acesso ao ensino tcnico pblico,
na modalidade a distncia. O programa resultado de uma parceria do
Ministrio da Educao, por meio das Secretarias de Educao a Distncia
(SEED) e de Educao Profissional e Tecnolgica (SETEC), as universidades e
escolas tcnicas estaduais e federais.
A educao a distncia no nosso pas, de dimenses continentais e grande
diversidade regional e cultural, longe de distanciar, aproxima as pessoas ao
garantir acesso educao de qualidade e ao promover o fortalecimento
da formao de jovens moradores de regies distantes dos grandes centros
geogrfica e ou economicamente.
O e-Tec Brasil leva os cursos tcnicos a locais distantes das instituies de
ensino e para a periferia das grandes cidades, incentivando os jovens a concluir o ensino mdio. Os cursos so ofertados pelas instituies pblicas de
ensino, e o atendimento ao estudante realizado em escolas-polo integrantes das redes pblicas municipais e estaduais.
O Ministrio da Educao, as instituies pblicas de ensino tcnico, seus
servidores tcnicos e professores acreditam que uma educao profissional
qualificada integradora do ensino mdio e da educao tcnica, capaz
de promover o cidado com capacidades para produzir, mas tambm com
autonomia diante das diferentes dimenses da realidade: cultural, social,
familiar, esportiva, poltica e tica.
Ns acreditamos em voc!
Desejamos sucesso na sua formao profissional!

Ministrio da Educao
Janeiro de 2010
Nosso contato
etecbrasil@mec.gov.br

e-Tec Brasil

Indicao de cones
Os cones so elementos grficos utilizados para ampliar as formas de
linguagem e facilitar a organizao e a leitura hipertextual.
Ateno: indica pontos de maior relevncia no texto.

Saiba mais: oferece novas informaes que enriquecem o

assunto ou curiosidades e notcias recentes relacionadas ao
tema estudado.
Glossrio: indica a definio de um termo, palavra ou expresso
utilizada no texto.
Mdias integradas: sempre que se desejar que os estudantes
desenvolvam atividades empregando diferentes mdias: vdeos,
filmes, jornais, ambiente AVEA e outras.
Atividades de aprendizagem: apresenta atividades em
diferentes nveis de aprendizagem para que o estudante possa
realiz-las e conferir o seu domnio do tema estudado.

e-Tec Brasil

Sumrio
Palavra do professor-autor

Apresentao da disciplina

11

Projeto instrucional

13

Aula 1 Introduo conformao dos metais

1.1 Conceito

15
15

1.2 Classificao geral da conformao dos metais

16

Aula 2 Fundamentos da conformao plstica dos metais 23

2.1 Diagrama tenso x deformao ()
23
2.2 Parmetros da mudana de forma

25

2.3 Resistncia mudana de forma ou resistncia conformao (kf) 27

Aula 3 Operaes de conformao mecnica por deformao
plstica
33
3.1 No processo de laminao
33
3.2 No processo de forjamento

40

3.3 No processo de trefilao

42

3.4 No processo de extruso

46

3.5 No processo de estampagem ou conformao de chapas 50

Referncias

67

Currculo do professor-autor

68

e-Tec Brasil

Palavra do professor-autor
Meus amigos sejam todos bem-vindos.
Esta apostila se destina aos alunos do Curso Tcnico em Metalurgia. focada
nos fundamentos da conformao mecnica dos metais e de ligas metlicas.
Como pr-requisito para o curso, so necessrios conhecimentos de cincia
dos materiais, da resistncia e propriedades dos materiais e do tratamento
trmico. Ao final do curso, o aluno dever ser capaz de aplicar, em casos
especficos, as teorias fundamentais dos principais processos de fabricao
mecnica por deformao plstica em materiais metlicos.
Em metalurgia, com conhecimentos de Conformao Mecnica haver condies de correlacionar o processamento do material com a estrutura e o
desempenho do material nas principais aplicaes dos processos de fabricao por deformao plstica.
Tipos de esforos atuantes nos processos de conformao mecnica, principais diferenas e aplicaes, definio de trabalho a quente, morno e a
frio, peas produzidas a frio e a quente, entendimento do fenmeno de
encruamento no trabalho a frio, recuperao e recristalizao dos metais
trabalhados a frio e a quente, so conhecimentos que subsidiaro os profissionais em seu desempenho na indstria.
de fundamental importncia que os alunos do Curso Tcnico em Metalurgia adquiram a competncia de aplicar os princpios bsicos do diagrama
tenso versus deformao, consolidao dos conceitos sobre plasticidade,
elasticidade, tenacidade e resilincia, clculo dos parmetros da mudana de
forma dos metais, clculo da resistncia da mudana de forma e do trabalho
na conformao por deformao plstica. Conceitos, fundamentos de aplicao, clculos de esforos predominantes, dimensionamento da ferramenta
e de peas fabricadas pelos supramencionados processos de conformao
mecnica por deformao plstica sero igualmente importantes na consolidao do perfil do tcnico em metalurgia.

e-Tec Brasil

Apresentao da disciplina
Prezados alunos.
A disciplina foi preparada para ser trabalhada em 3 aulas, as duas primeiras
ministradas em 2 semanas e a terceira em 4 semanas, totalizando 6 semanas.
Estudar-se-o os princpios da correlao do processamento do material com
a estrutura, e a influncia desses fenmenos no desempenho do material,
considerados nas principais aplicaes dos processos de fabricao por
deformao plstica, alm dos tipos de esforos atuantes nos processos de
conformao mecnica por deformao plstica, bem como vantagens e
desvantagens dos materiais processados a frio e a quente. Finalmente, sero
repassadas habilidades e competncias profissionais acerca das aplicaes
dos princpios bsicos do Diagrama Tenso versus Deformao, principais
fenmenos que ocorrem ao longo da deformao do material, com destaque s principais zonas de deformao que surgem nesse diagrama, clculo
da resistncia mudana de forma e do trabalho na conformao por deformao plstica. Clculos de esforos predominantes, dimensionamento da
ferramenta e de peas fabricadas pelos processos mencionados fazem parte
do rol de conhecimentos que sero oferecidos no Curso Tcnico em Metalurgia ofertado no Programa e-Tec Brasil pelo IFPA.

11

e-Tec Brasil

Palavra instrucional
Projeto
do professor-autor
Disciplina: Conformao Mecnica (carga horria: 40h).
Ementa: Introduo conformao dos metais. Fundamentos da conformao
plstica dos metais. Operaes de conformao mecnica por deformao
plstica.

AULA

OBJETIVOS DE
APRENDIZAGEM

MATERIAIS

CARGA
HORRIA
(horas)

1. Introduo
conformao dos
metais

Compreender conformao mecnica e

metalrgica dos metais, suas aplicaes e
classificao.
Diferenciar trabalho mecnico a frio do a
quente, suas vantagens e desvantagens.

Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.

05

2. Fundamentos
da conformao
plstica dos metais

Compreender os fundamentos
metalrgicos da conformao plstica dos
metais, que consolidam a identificao
das principias zonas envolvidas no
diagrama tenso-deformao.
Calcular os principais parmetros que
influenciam na mudana de forma
do metal e determinar a resistncia
mudana de forma, a fora e o trabalho
na conformao.

Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.

10

3. Operaes
de conformao
mecnica por
deformao plstica

Compreender os principais parmetros

operacionais considerados nos clculos
dos esforos de conformao mecnica
por deformao plstica.

Ambiente virtual:
plataforma moodle.
Apostila didtica.
Recursos de apoio: links,
exerccios.

25

13

e-Tec Brasil

Aula 1 Introduo conformao

dos metais
Objetivos
Compreender conformao mecnica e metalrgica dos metais,
suas aplicaes e classificao.
Diferenciar trabalho mecnico a frio do a quente, suas vantagens
e desvantagens.

1.1 Conceito
Entende-se como conformao dos metais a modificao de um corpo
metlico para outra forma definida.
Os processos de conformao podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos, nos quais as modificaes de forma so provocadas pela
aplicao de tenses externas, e processos metalrgicos, nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas temperaturas.
Os processos mecnicos so constitudos pelos processos de conformao
plstica, para os quais as tenses aplicadas so geralmente inferiores ao
limite de resistncia trao (U), e pelos processos de conformao por
usinagem, para os quais as tenses aplicadas so sempre superiores ao limite
mencionado. A forma final, portanto, obtida por retirada de material. Esses
processos so tambm denominados Processos de Conformao Mecnica pela sua natureza.
Os processos metalrgicos subdividem-se em conformao por solidificao,
para os quais a temperatura adotada superior temperatura de fuso
(TF) do metal, e a forma final obtida pela transformao lquido-slido, e
conformao por sinterizao, em que a temperatura de processamento
inferior ao ponto de fuso do metal (metalurgia do p).

Aula 1 - Introduo conformao dos metais

15

e-Tec Brasil

1.2 Classificao geral da conformao

dos metais
A Figura 1.1 apresenta um quadro geral da classificao dos processos de
conformao.
Nosso estudo ser intensificado nos processos de conformao plstica
porque mais de 80% de todos os produtos metlicos produzidos so submetidos, em um ou mais estgios, a tais processos. Os processos de conformao plstica dos metais permitem a obteno de peas em estado slido,
com caractersticas controladas, atravs da aplicao de esforos mecnicos
em corpos metlicos iniciais que mantm o seu volume constante. De uma
forma resumida, os objetivos desses processos so a obteno de produtos
finais com especificao de:
a) Dimenso e forma.
b) Propriedades mecnicas.
c) Condies superficiais.
Os processos de conformao plstica podem ser classificados de acordo
com vrios critrios:
a) Tipo de esforo predominante.
b) Temperatura de trabalho.
c) Forma do material trabalhado ou do produto final.
d) Tamanho da regio de deformao (localizada ou geral).
e) Tipo de fluxo do material (estacionrio ou intermitente).
f) Tipo de produto obtido (semiacabado ou acabado).

e-Tec Brasil

16

Conformao Mecnica

Figura 1.1: Quadro geral de classificao dos processos de conformao dos metais
Fonte: Adaptado de Garcia, 2000

1.2.1 Classificao quanto ao tipo de esforo

predominante
Os processos de conformao podem ser classificados de acordo com o tipo
de esforo predominante em:
a) Processo de conformao por compresso direta.
b) Processo de conformao por compresso indireta.
c) Processo de conformao por trao.
d) Processo de conformao por cisalhamento.
e) Processo de conformao por flexo.

Aula 1 - Introduo conformao dos metais

17

e-Tec Brasil

Nos processos de conformao por compresso direta, predomina a solicitao externa por compresso sobre a pea de trabalho a exemplo do forjamento e da laminao.
Nos processos de conformao por compresso indireta, as foras externas
aplicadas sobre a pea podem ser tanto de trao como de compresso,
mas as que efetivamente provocam a conformao plstica do metal so as
de compresso indireta desenvolvidas pela reao da matriz sobre a pea, a
exemplo da trefilao, da extruso e da estampagem profunda.
O principal exemplo de processo de conformao por trao o estiramento
de chapas em que a pea toma a forma da matriz pela aplicao de foras
de trao em suas extremidades.
Os processos de conformao por cisalhamento envolvem foras cisalhantes
suficientes para romper o metal no seu plano de cisalhamento. Os melhores
exemplos desse tipo de processo so a toro de barras e o corte de chapas.
Nos processos de conformao por flexo, as modificaes de forma so
obtidas mediante a aplicao de um momento fletor a exemplo do dobramento de chapas e das tiras dobradas.

1.2.2 Quanto temperatura de trabalho

Em relao temperatura de trabalho, os processos de conformao podem
ser classificados em processos com trabalho mecnico a frio e com trabalho
mecnico a quente. Quando a temperatura de trabalho maior que a temperatura que provoca a recristalizao do metal, o processo denominado
como trabalho a quente e, abaixo dessa temperatura, o trabalho denominado como a frio.
No trabalho mecnico a frio, provoca-se o aparecimento no metal do chamado efeito de encruamento, ou seja, o aumento da resistncia mecnica
com a deformao plstica. O trabalho mecnico a frio permite aumentar a
resistncia mecnica de certos metais no-ferrosos que no so endurecveis
por tratamentos trmicos.
No trabalho mecnico a quente, a deformao plstica realizada numa
faixa de temperatura, e durante um determinado tempo em que o encruamento eliminado pela recristalizao do metal.

e-Tec Brasil

18

Conformao Mecnica

Um metal na sua condio encruada possui energia interna elevada em relao ao metal no deformado plasticamente. Aumentando-se a temperatura,
h uma tendncia de o metal retornar condio mais estvel de menor
energia interna. O tratamento trmico para obter esse efeito denominado
recozimento e, alm da recuperao da estrutura cristalina do metal, esse
tratamento provoca a diminuio da resistncia mecnica e a elevao da
ductilidade.
Os esquemas representativos mostrados pela Figura 1.2 apresentam as
modificaes estruturais que ocorrem nos trabalhos mecnicos a frio e a
quente. Verifica-se, portanto, no caso do trabalho a frio, no final do processo, a estrutura completamente deformada e alinhada na mesma direo
da deformao. Situao contrria observada para o trabalho a quente
onde, durante o processo, ocorre a recristalizao da estrutura.

Figura 1.2: Ilustrao dos processos mecnicos: (a) trabalho a frio, (b) aumento da temperatura de conformao acima da temperatura de recristalizao e trabalho a quente
Fonte: CTISM, adaptado de http://conformacaomecanica-unisc.blogspot.com/2007_03_01_archive_html

Aula 1 - Introduo conformao dos metais

19

e-Tec Brasil

1.2.2.1 Vantagens e desvantagens do trabalho a quente

a) Vantagens
Menor energia requerida para deformar o metal, j que a tenso de escoamento decresce com o aumento da temperatura.
Aumento da capacidade do material para escoar sem se romper (ductilidade).
Homogeneizao qumica das estruturas brutas de fuso (ex.: eliminao
de segregaes) em virtude da rpida difuso atmica interna.
Eliminao de bolhas e poros por caldeamento.
Eliminao e refino da granulao grosseira e colunar do material fundido, proporcionando gros menores, recristalizados e equiaxiais.
Aumento da tenacidade e ductilidade do material trabalhado em relao
ao material bruto de fuso.
b) Desvantagens
Necessidade de equipamentos especiais (fornos, manipuladores, etc.) e
gasto de energia para aquecimento das peas.
Reaes do metal com a atmosfera do forno, levando a perdas de material por oxidao e outros problemas relacionados. No caso dos aos,
ocorre tambm descarbonetao superficial; metais reativos como o titnio ficam severamente fragilizados pelo oxignio e tm de ser trabalhados em atmosfera inerte ou protegidos do ar por uma barreira adequada.
Formao de xidos, prejudiciais ao acabamento superficial.
Desgaste das ferramentas maior, e a lubrificao difcil.
Necessidade de grandes tolerncias dimensionais por causa de expanso
e contrao trmicas.
Estrutura e propriedades do produto resultam menos uniformes do que
em caso de trabalho a frio seguido de recozimento, pois a deformao
sempre maior nas camadas superficiais produz nelas uma granulao re-

e-Tec Brasil

20

Conformao Mecnica

cristalizada mais fina, enquanto as camadas centrais, menos deformadas e

sujeitas a um resfriamento mais lento, apresentam crescimento de gros.
No trabalho a morno ocorre uma recuperao parcial da ductilidade do material e a tenso de conformao situa-se numa faixa intermediria entre o trabalho a frio e a quente. Em termos de conformao mecnica, chama-se de:
Trabalho a Quente (TQ) aquele que executado em temperaturas acima
de 0,5Tf.
Trabalho a Morno (TM), executado na faixa compreendida (grosseiramente) entre 0,3 e 0,5 Tf.
Trabalho a Frio (TF) aquele que executado entre 0 e 0,3 Tf.

Resumo
Nesta aula vimos que a conformao pode ser entendida como a modificao de um corpo metlico para outra forma definida.
Apresentamos a diviso dos processos de conformao que podem ser divididos em dois grupos: processos mecnicos nos quais as modificaes de
forma so provocadas pela aplicao de tenses externas; processos metalrgicos nos quais as modificaes de forma esto relacionadas com altas
temperaturas. Apresentaram-se os principais objetivos dos processos de
conformao e sua classificao geral.

Atividades de aprendizagem
1. Diferencie os processos de conformao.
2. Quais os objetivos principais dos processos de conformao plstica dos
metais?
3. Como podem ser classificados os processos de conformao plstica dos
metais?
4. Quanto ao tipo de esforo predominante, o corte de chapas e a fabricao
de tubos, barras e perfis se encaixam em que processos de conformao
mecnica?

Aula 1 - Introduo conformao dos metais

21

e-Tec Brasil

5. Quais as diferenas entre o trabalho mecnico a frio e o trabalho mecnico a quente?

6. Como se apresenta o produto conformado depois de trabalhado a frio e
a quente?
7. Os trabalhos a frio ou a quente permitem que a pea sofra vrias etapas
de conformao plstica sem precisar de tratamentos trmicos intermedirios. Critique esta afirmao.

e-Tec Brasil

22

Conformao Mecnica

Aula 2 Fundamentos da conformao

plstica dos metais
Objetivos
Compreender os fundamentos metalrgicos da conformao plstica dos metais, que consolidam a identificao das principias zonas
envolvidas no diagrama tenso-deformao.
Calcular os principais parmetros que influenciam na mudana de
forma do metal e determinar a resistncia mudana de forma, a
fora e o trabalho na conformao.

2.1 Diagrama tenso x deformao ()

O estudo do diagrama tenso versus deformao de elevada importncia
para se entender como um material diante de um estado de tenso se comporta durante a deformao.
Para se definir tenso e deformao convencionais, vamos considerar uma
barra cilndrica e uniforme que submetida a uma carga de trao uniaxial
crescente, semelhante ao procedimento aplicado para um ensaio de trao
normalizado, conforme mostra a Figura 2.1.

Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais

23

e-Tec Brasil

Figura 2.1: Esquema representativo do corpo de prova para ensaio de trao e do

diagrama correspondente
Fonte: CTISM, adaptado de Garcia, 2000, p. 8

A tenso convencional, nominal ou de engenharia (C), dada por:

Onde: c (Pa) a tenso

P (N) a carga aplicada
S0 (m2) seo transversal original
A deformao convencional ou nominal (C) dada por:

Onde: C a deformao
L0 e L1 so, respectivamente, os comprimentos inicial e final da pea
metlica
Na curva da Figura 2.1, observam-se quatro regies de comportamentos
distintos: 0A regio de comportamento elstico; AB regio de escoamento de discordncia; BU regio de encruamento uniforme; UF regio

e-Tec Brasil

24

Conformao Mecnica

de encruamento no uniforme (o processo de ruptura tem incio em U, e

concludo no ponto F).
Para um material de alta capacidade de deformao permanente, o dimetro
do corpo de prova comea a decrescer rapidamente ao se ultrapassar a carga
mxima (ponto U). Assim, a carga necessria para continuar a deformao
diminui at a ruptura do material.
Observa-se, na prtica, uma grande variao nas caractersticas das curvas
tenso-deformao para diferentes tipos de materiais. A Figura 2.2 mostra
curvas tenso-deformao para algumas ligas metlicas comerciais.

Figura 2.2: Relao do comportamento entre tenso-deformao para algumas ligas

comerciais
Fonte: CTISM, adaptado de Garcia, 2000, p. 10

2.2 Parmetros da mudana de forma

Quando na solicitao mecnica de um corpo metlico se atinge a tenso
limite de escoamento (P do diagrama apresentado na Figura 2.1), a pea
metlica inicia um processo de deformao permanente ou deformao
plstica. O principal mecanismo de deformao plstica o de escorregamento de discordncia, conforme mostra a Figura 2.3.

Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais

25

e-Tec Brasil

Figura 2.3: Mecanismo de deformao plstica por escorregamento

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991

Quando a conformao se propaga por escorregamento, nas diferentes direes, o volume do corpo conformado permanece constante. Na deformao
de uma pea metlica, com forma de um paraleleppedo, por exemplo, de
dimenses iniciais h0, L0 e b0, para as dimenses finais h1, L1 e b1, a mudana
de forma expressa pelas seguintes relaes:

Onde: Vi e VF so, respectivamente, os volumes inicial e final da pea metlica.

Na conformao mecnica por deformao plstica Vi = VF, logo:

As deformaes absoluta, relativa e logartmica podem, respectivamente, ser

escritas na seguinte forma:

e-Tec Brasil

26

Conformao Mecnica

A soma de todas as deformaes logartmicas nula.

2.3 Resistncia mudana de forma

ou resistncia conformao (kf)
Essa tenso medida na regio de deformao plstica, zona BU na curva
da Figura 2.1, definida pela relao entre a fora aplicada e a rea da seo
reduzida. Para manter a deformao permanente, ela deve ser sempre superada a cada instante para se conseguir uma deformao adicional.
A relao entre Kf e a deformao logartmica permite obter a curva de
encruamento do metal, conforme mostra a Figura 2.4.

Figura 2.4: Curva de encruamento e resistncia mdia mudana de forma

Fonte: CTISM, adaptado de Gruning, 1973, p. 23

Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais

27

e-Tec Brasil

2.3.1 Fora de conformao (FC)

A fora de conformao dada por:

Onde: A0 rea da seo inicial da pea (mm2)

2.3.2 Trabalho na conformao (W)

Na deformao de um corpo cilndrico, por exemplo, de altura h0 at uma
altura h1, consumido um certo trabalho que pode ser determinado pela
multiplicao do volume (V) do material deformado e da rea varrida sob a
curva de encruamento (a), ou seja:

Onde:

A Figura 2.5 apresenta as curvas para determinao de kf e a, em funo da deformao logartmica.

e-Tec Brasil

28

Conformao Mecnica

Figura 2.5: Curva de encruamento para o ao Ck 10

Fonte: CTISM, adaptado de Gruning, 1973, p. 21

Resumo
Nesta aula foi apresentado o diagrama tenso versus deformao. Por ele foi
definida a tenso convencional nominal ou de engenharia como a relao
entre a fora aplicada sobre a seo transversal de um corpo de prova submetido a um ensaio de trao. Foram apresentadas as principais regies do
diagrama como as de comportamento elstico, escoamento de discordncia,
encruamento uniforme, e encruamento no-uniforme.
Foram estudados os principais parmetros de mudana de forma como
deformao absoluta, deformao relativa, e deformao logartmica. Estudou-se tambm a resistncia mudana de forma (kf) e como calcul-la.
Essa tenso medida na regio de deformao plstica, definida pela relao entre a fora aplicada e a rea da seo reduzida, curva de encruamento.

Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais

29

e-Tec Brasil

Atividades de aprendizagem
1. De que forma a estrutura bruta de fuso influencia no desempenho de
um material que ser submetido a um ou mais processos de conformao
plstica?
2. O que se entende por elasticidade e plasticidade dos metais? Na prtica,
quando se quer dar forma a um corpo metlico por aplicaes de tenses
externas, em que regio de deformao no diagrama da Figura 2.1 voc
deve trabalhar? Justifique. E na construo civil? Que regio do grfico
voc deve empregar, considerando que nesse segmento o material mais
empregado o ao estrutural? Justifique.
3. Utilize os parmetros de mudana de forma num paraleleppedo nas
condies que seguem:

Exerccio 3.1: Parmetro de mudana de forma num paraleleppedo

Fonte: Autor

a) Dimenses inicias: h0 = 40 mm; b0 = 20 mm e L0 = 100 mm

b) Dimenses aps deformao: h1 = 20 mm; b1 = 20 mm e L1 = 120 mm
Analisando os planos de deformao do paraleleppedo, pelas suas dimenses finais, que tipos de esforo foram aplicados ao longo das dimenses
L, h e b?

e-Tec Brasil

30

Conformao Mecnica

4. Nas condies que seguem, calcule:

Exerccio 4.1: Exemplos para clculo

Fonte: Autor

a) A resistncia mudana de forma (kf).

b) Fora de deformao (FC).
c) Trabalho de deformao (W).

Aula 2 - Fundamentos da conformao plstica dos metais

31

e-Tec Brasil

Aula 3 Operaes de conformao

mecnica por deformao plstica
Objetivos
Compreender os principais parmetros operacionais considerados
nos clculos dos esforos de conformao mecnica por deformao plstica.

3.1 No processo de laminao

A laminao um processo de conformao que consiste na passagem
de um corpo slido (pea) entre dois cilindros (ferramentas) que giram
mesma velocidade perifrica, mas em sentidos contrrios, conforme mostra
a Figura3.1.

Figura 3.1: Ilustrao do processo de laminao

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

33

e-Tec Brasil

3.1.1 Condies de arraste da pea pelos cilindros

Onde: o coeficiente de atrito entre o cilindro de laminao (Figura 3.1) e

a pea

o ngulo de contato

A reduo de laminao definida como:

Onde: hi e hf so, respectivamente, as espessuras iniciais e finais do corpo

R o raio de curvatura do cilindro de laminao

3.1.2 Condio para reduo mxima

3.1.3 Comprimento do arco de contato (L)

3.1.4 Clculo da carga na laminao (P)

3.1.4.1 Laminao de chapas a frio

Onde:

e-Tec Brasil

34

A=Lw
A a rea de contato
L o comprimento (arco de contato na direo de laminao)
w a largura da chapa (direo do arco de contato na direo transversal)
0 a tenso mdia de escoamento do material laminado

Conformao Mecnica

A equao 3.6 no leva o efeito do atrito para o clculo da carga de laminao. Orowan (apud HELMAN; CETLIN, 1983, p. 136) sugeriu uma expresso
que contempla o efeito do atrito, aumentando a carga de laminao em
20%, conforme mostra a equao 3.7.

A equao 3.7 pode ser escrita da seguinte forma:

Onde: P/w a carga por unidade de largura

Uma expresso para a carga de laminao de elevada preciso foi desenvolvida em 1927 por Ekelund (apud HELMAN; CETLIN, 1983, p. 136; FILHO et
al, 1991, p. 30), a qual leva em considerao o raio do cilindro deformado R
proveniente das deformaes elsticas que ocorrem no cilindro de laminao. Para maiores detalhes, consultar o autor referido.

3.1.4.2 Laminao de chapas a quente

a) Equao de Sims (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 157)

Onde: QS pode ser obtido atravs dos valores descritos no grfico apresentado pela Figura 3.2. No grfico em questo, o valor de e especificado nos eixos das abscissas se refere deformao convencional na
laminao (C), dada pela seguinte expresso:

b) Equao de Ekelund (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 157)

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

35

e-Tec Brasil

Onde:

Onde: o coeficiente de atrito varia de acordo com a temperatura de lami

nao, conforme a Equao 3.13

L o comprimento do arco de contato definido pela Equao 3.5

Onde: T a temperatura de laminao em C

Figura 3.2: baco para clculo de QS

Fonte: CTISM, adaptado de Helman; Cetlin, 1983, p. 158

c) Equao de Orean-Pascoe (HELMAN; CETLIN, 1983, p. 158)

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36

Conformao Mecnica

Onde:

3.1.5 Clculo do torque na laminao (M)

Onde: um fator que leva em considerao o efeito da deformao els

tica do cilindro de laminao, apresentando os seguintes valores: 0,5

e 0,45 para laminao a quente e a frio, respectivamente

3.1.6 Clculo da potncia na laminao (N)

A potncia consumida por cada cilindro, girando a n revolues por minutos, dada por:

Onde: M medido em kg.m

n medido em rpm
Para obter N em CV, a Equao 3.17 se transforma em:

A potncia total necessria pelos cilindros obtida multiplicando a Equao

3.18 por 2 (dois).

3.1.7 Especificao do cilindro de laminao

Os cilindros com superfcies cilndricas (geratriz reta), Figura 3.1, so utilizados para laminao de placas e chapas. Por outro lado, os cilindros que
apresentam ranhuras ou passagens (aberturas formadas na superfcie),
destinam-se laminao de perfis e barras, conforme mostra a Figura 3.3.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

37

e-Tec Brasil

A literatura prope as seguintes recomendaes para um projeto eficiente

de um cilindro de laminao:
a) Quanto menor for o nmero de passes, menor ser o custo de fabricao
do cilindro.
b) Temperatura de trabalho maior permite uma maior intensidade de reduo com menor desgaste dos cilindros.
c) Um dimetro maior dos cilindros permite maior intensidade de reduo
sem fratura de cilindro e maior facilidade de entrada da pea com uma
rea de contato maior. Exige, contudo, maior potncia motora, provoca
maior espalhamento e reduz a deformao na direo da laminao.
Os cilindros de laminao de blocos e placas tm como principal requisito a
resistncia mecnica, pois so submetidos na laminao de grandes massas
com elevadas redues, a presses elevadas e choques intensos que se associam solicitao trmica transmitida superfcie. Essa solicitao trmica
pode provocar a formao de fissuras superficiais que tm a possibilidade
de se expandirem com os choques mecnicos e provocarem a fratura dos
cilindros. Para essas solicitaes, os cilindros so comumente constitudos de
ao-liga (por exemplo: 0,85% C, 1% Mn, 1% Cr, 0,25% Mo) e fabricados
por fundio, com tratamentos trmicos posteriores de recozimento, tmpera e revenido.

Figura 3.3: Arranjo duo de cilindros com passagens para a laminao a quente de barras
Fonte: CTISM, adaptado de Cetlin; Helman, 1983

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38

Conformao Mecnica

3.1.8 Classificao dos produtos laminados

A classificao dos produtos laminados realizada considerando suas formas
e dimenses, de acordo com normas tcnicas tradicionalmente estabelecidas. Essas normas apresentam diferenas nas indicaes entre si e quando
se trata de produtos siderrgicos ou de produtos de metais no ferrosos. O
Quadro 3.1 indica o sistema de definio para os laminados de ao.
Quadro 3.1: Definies de produtos siderrgicos laminados (ABNT TB-52/68)
Produto semiacabado

Produto que, para a utilizao final, necessita de acabamento (por exemplo, placa, tarugo, etc.)

Produto acabado

Produto que pode ser empregado na forma em que se encontra.

Produto plano

Produto obtido com cilindros de geratriz aproximadamente reta.

Bloco

Produto semiacabado da seco transversal > 15.600 mm, de relao largura/espessura 2 e

com arestas arredondadas.

Placa

Produto semiacabado e com espessura > 40 mm, relao largura/espessura > 2 e com arestas
arredondas.

Platina

Produto semiacabado 150 mm e espessura 6 e 40 mm.

Tarugo

Produto semiacabado da seco transversal 15.600 mm, de espessura mnima = 40 mm, relao largura/espessura 2, e com arestas arredondadas; outra denominao possvel palanquilha.

Barra

Produto acabado de seco transversal constante e com forma geomtrica simples (barra quadrada, retangular, oval, sextavada, etc.).

Vergalho

Barra redonda laminada a quente com amplas tolerncias dimensionais ou de superfcie (uso
comum em concreto armado).

Perfil

Produto acabado da seco transversal com forma geomtrica simples ou composta de formas
geomtricas simples.

Perfil leve

Perfil com dimenses nominais < 80 mm.

Perfil mdio

Perfil com dimenses nominais > 80 mm e < 200 mm.

Perfil pesado

Perfil com dimenses nominais > 200 mm.

Trilho

Perfil de seco transversal especial destinado a formar a pista de rolamento dos veculos do
tipo ferrovirio.

Tubo

Produto oco de seco constante e parede uniforme, geralmente retilneo e de seco circular.

Viga metlica

Perfil de seco transversal na forma de H, I, U, etc.

Fio mquina

Produto intermedirio de seco circular utilizado para a fabricao de arames, fios, rebites, etc.,
e geralmente fornecidos em rolos.

Chapa
Tira
Chapa grossa
Chapa fina
Folha
Fita

Produto plano de espessura 0,3 mm e largura 300 mm.

Produto plano de espessura 0,30 mm e 5,00 mm, e largura < 300 mm.
Chapa com espessura > 5,00 mm e largura 300 mm.
Chapa com espessura 0,30 mm e 6,00 mm, e largura 300 mm.
Produto plano com espessura < 0,30 mm e com qualquer largura.
Produto plano de largura 300 mm e fornecida em bobina.

Fonte: Adaptado de Filho, 1991

Os produtos laminados podem ser inicialmente classificados em produtos

semiacabados e acabados. Os produtos semiacabados so os blocos, as placas e os tarugos (ou palanquilhas). Os produtos acabados, por sua vez, se
subdividem em dois grupos: os no planos e os planos.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

39

e-Tec Brasil

3.2 No processo de forjamento

Forjamento o processo de conformao atravs do qual se obtm a forma
desejada da pea por martelamento ou aplicao gradativa de presso. Esse
processo normalmente efetuado a quente, embora certos metais possam
ser forjados a frio. Neste item, tratar-se- do forjamento convencional, ou
seja, o processo conduzido a quente.
O processo de forjamento subdivide-se em duas categorias: forjamento livre,
ou em matriz aberta e forjamento em matriz fechada, conhecido apenas
como forjamento em matriz. A Figura 3.4 apresenta de forma esquemtica
as duas categorias de forjamento em questo.
No forjamento em matrizes fechadas, o metal deve adotar a forma esculpida
previamente nas duas matrizes, havendo fortes restries ao livre espalhamento
do material. O forjamento em matriz aberta usado normalmente quando o
nmero de peas a produzir relativamente pequeno, e o tamanho delas
grande (eixos de turbina e de navios, grandes virabrequins e anis, etc.).
Existem duas classes principais de equipamentos de forjamento: os martelos
e as prensas. Os martelos provocam deformao do metal por impacto e as
prensas submetem o metal a uma fora de compresso em baixa velocidade.

3.2.1 Classificao dos produtos forjados

A classificao desses produtos pode se dar considerando o processo a que
foram submetidos e da qualidade particularmente dimensional do produto
acabado. Assim, podem ser: forjados em matriz aberta e forjados em matriz
fechada, forjados em martelos, forjados em mquinas forjadas, forjados a
quente ou a frio e forjados em diferentes nveis de preciso dimensional, de
acordo com normas de convenes internacionais.

3.2.2 Propriedades de produtos forjados

As propriedades mecnicas dos produtos forjados so limitadas temperatura de trabalho, isto , entre os forjados a frio e a quente. Sabe-se que
o trabalho a frio proporciona ao produto conformado limites de resistncia
maiores e ductilidade menor. Os forjados a frio se apresentam com ndice de
rugosidade bem menor.

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40

Conformao Mecnica

Figura 3.4: (a) Forjamento em matriz aberta e (b) forjamento em matriz fechada
Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

3.2.3 Clculo do esforo no forjamento (P)

3.2.3.1 Estado plano de deformao
As equaes 3.19 e 3.20 representam o clculo do esforo no processo de
forjamento.

Onde: P o esforo ou a presso de forjamento para deformar a pea

Pm a carga mdia agindo sobre a interface metal/matriz

O produto ab rea afetada pela presso P exercida pelas matrizes
0 a tenso mdia de escoamento do material forjado


o coeficiente de atrito entre as interfaces de forjamento

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

41

e-Tec Brasil

A Figura 3.5 mostra de forma esquemtica a ao da presso P.

Figura 3.5: Esquema representativo do esforo de forjamento

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

3.3 No processo de trefilao

A trefilao um processo de conformao plstica que se realiza pela operao de conduzir um fio (uma barra ou tubo) atravs de uma ferramenta
denominada fieira, de formato externo cilndrico e que contm um furo no
centro por onde passa o fio. Esse furo, com dimetro decrescente, apresenta
um perfil na forma de funil curvo ou cnico.
A passagem do fio pela fieira provoca a reduo de sua seo e, como a
operao comumente realizada a frio, ocorre o encruamento com alterao das propriedades mecnicas do material do fio. Essa alterao se d no
sentido da reduo da ductilidade e do aumento da resistncia mecnica.
Portanto, entre as diversas etapas da trefilao, pode ocorrer a necessidade
de se realizarem tratamentos trmicos de recozimento, para diminuir o
efeito do encruamento e para fornecer pea ductilidade suficiente para a
continuidade do processo.
A matria-prima para o processo de trefilao um produto na forma de
arame (barra ou tubo) obtido pelo processo de extruso (para metais no
ferrosos) ou pelo processo de laminao (para metais ferrosos e no ferrosos). Os esforos preponderantes na deformao so esforos de compresso exercidos pelas paredes do furo da ferramenta sobre o fio no momento
de sua passagem, por efeito de um esforo de trao de origem externa
aplicado na direo axial do fio. Como o esforo externo de trao, e o
esforo que provoca a deformao de compresso, o processo de trefilao, conforme a aula 1, classificado como de compresso indireta, como
mostra o esquema apresentado pela Figura 3.6.

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42

Conformao Mecnica

Figura 3.6: Esquema representativo do processo de trefilao

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

Como se observa na Figura 3.6, c e T so, respectivamente, as tenses de

compresso e trao, A representa as reas da barra trefilada (Af) e a trefilar (Ai).

3.3.1 Tenso aplicada na trefilao (T)

3.3.1.1 Deformao homognea

Onde: 0 a tenso mdia de escoamento

Ai e Af so, respectivamente, as reas da barra a trefilar e trefilada

3.3.1.2 Mtodo dos blocos

Onde:

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

43

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Onde:

o semingulo da fieira
o coeficiente de atrito na interface barra-fieira
R a relao de trefilao
B o fator que considera o efeito de atrito

O ngulo timo para a fieira dado pela seguinte expresso:

Onde: Ri e Rf so os raios iniciais e finais da barra, antes e depois da trefilao, respectivamente

3.3.2 Condio de reduo mxima

Sem atrito:

Tenso mxima admissvel: T = 0

Logo: R = 63%, que a reduo mxima na trefilao, sem o atrito, que

obtida quando se igual T = 0.
O denominado ngulo ou semingulo da fieira se refere ao ngulo do cone
de trabalho, conforme o esquema mostrado na Figura 3.6.

3.3.3 Especificao da ferramenta de trabalho

No projeto da ferramenta de trefilao, os materiais da fieira devem:
a) Permitir a trefilao de grande quantidade de fios, sem que ocorra um
desgaste acentuado da fieira.
b) Permitir a trefilao a altas velocidades para produzir elevadas quantidades por unidade de tempo.
c) Permitir a adoo de elevadas redues de seco.

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44

Conformao Mecnica

d) Conferir calibrao constante do dimetro do fio.

e) Conferir longa vida ferramenta, sem necessidade de paradas da mquina
de trefilar para controle de dimenses e para substituio da ferramenta.
f) Permitir a obteno de superfcie lisa e brilhante no fio durante longo
perodo de uso.
Os materiais comumente usados para a fieira so:
Diamante, para fios de dimetro at ou menor que 2 mm.
Metal duro, para fios com dimetro maior que 2 mm.
Os diamantes industriais, provenientes de pedras trabalhadas ou de lascas
de pedras, so usados para fieiras aps o estudo da orientao cristalogrfica que permita a melhor furao para determinado dimetro. No devem
ter defeitos. Precisam possuir suficientes dureza e resistncia mecnica em
todas as direes de trabalho.
As fieiras fabricadas com metal duro so obtidas por sinterizao seguindo
as seguintes etapas de fabricao: mistura dos ps metlicos, compresso
dos ps em matriz com forma prxima final, correo da forma por raspagem, sinterizao a uma temperatura elevada, em atmosfera controlada e
polimento final.

3.3.4 Classificao dos produtos trefilados

A classificao dos produtos trefilados realizada inicialmente considerando
o tipo de produto: barra, tubo, arame ou fio.
As barras mais finas, em geral com dimetro menor do que 5 mm, passam
a se denominar arames ou fios. Usualmente, denomina-se o produto como
arame quando o seu uso para fins de construo mecnica e como fio,
quando seu uso para fins eltricos (condutor eltrico).
Os fios podem, por sua vez, ser classificados considerando seu dimetro
e o tipo de metal que o constitui. No caso dos fios de cobre, comum a
classificao em fios grossos (5 a 2 mm), fios mdios (2 a 0,5 mm), fios finos
(0,5 a 0,15 mm) e fios capilares (menor do que 0,15 mm). Alm disso, os fios
podem ser ainda classificados pelo seu emprego e pelos tipos de eventuais
revestimentos plsticos ou metlicos aplicados.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

45

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3.3.5 Propriedades dos produtos trefilados

As propriedades mecnicas e metalrgicas e as caractersticas dimensionais
dos produtos trefilados dependem das caractersticas da matria-prima e dos
diversos fatores no processo de trefilao (tenso, temperatura de trabalho,
lubrificao, deformao, velocidade de deformao, entre outros).
Diversas normas tcnicas, nacionais e internacionais, estabelecem as especificaes dos diversos produtos trefilados, tanto em ferrosos quanto em no
ferrosos. Como exemplo, pode-se citar, resumidamente, a especificao de
fios de cobre (fios de cobre Nu de seco circular para fins eltricos, EB-11,
ABNT, RJ, 1978). Essa norma se aplica a fios para enrolamentos em geral,
para telecomunicaes e para projetos de condutores especiais.

3.3.6 Propriedades mecnicas

Especificao de fios de cobre Nu de seco circular para fins eltricos.
(extrado da Norma EB-11, ABNT, RJ, 1978).
Tabela 3.1: Propriedades mecnicas
Tmpera

Alongamento da
ruptura mnimo (%)

Limite de resistncia
trao (MPa)

Mole

25 (em 250 mm)

----

Mole-duro

0,88 (em 1500 mm)

373-422

Duro

0,85 (em 1500 mm)

471

Fonte: Adaptado de Filho, 1991, p. 117

Tabela 3.2: Propriedades eltricas

Tmpera

Resistividade a 20C
(ohm.mm/m)

Condutividade a 20C
(%IACS)

Mole

0,017241

100

Mole-duro

0,017837

96,66

Duro

0,017930

96,16

Fonte: Adaptado de Filho, 1991, p. 117

3.3.7 Condies superficiais

As superfcies dos fios acabados devem estar isentas de fissuras, asperezas, escamas,
estrias, rebarbas, incluses, resduos de xidos ou de outros materiais estranhos.

3.4 No processo de extruso

A extruso um processo de conformao plstica que consiste em fazer
passar um tarugo ou lingote de seo circular colocado dentro de um recipiente, pela abertura existente no meio de uma ferramenta colocada na

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46

Conformao Mecnica

extremidade do recipiente, por meio da ao de compresso de um pisto

acionado pneumtica ou hidraulicamente. Os produtos da extruso so perfis e tubos e, particularmente, barras de seo circular.
Normalmente o processo de extruso realizado a quente, diminuindo, portanto, os efeitos do encruamento.
O lingote inicial assim denominado por ser proveniente de um processo
de fundio. Contudo, se a pea inicial, matria-prima para a extruso, for
obtida do processo de laminao de barras de grande seo, melhor ser
designada como barra inicial ou tarugo.
A extruso classificada como processo de compresso indireta, pois so
as paredes internas da ferramenta que provocam, por causa da reao
presso do pisto, a ao de compresso sobre o tarugo.
A Figura 3.7 apresenta o esquema do processo em questo.

Figura 3.7: Esquema representativo do processo de extruso direta

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

O processo de extruso, quanto ao movimento do material, pode ser classificado em dois tipos: direto e inverso, conforme mostram as Figuras 3.7 e 3.8,
respectivamente. Na extruso direta, o pisto age sobre o tarugo, forando
sua passagem pela ferramenta, colocada no lado oposto do recipiente e
provocando uma intensa ao de atrito entre o tarugo e o recipiente de
extruso. Na extruso inversa, o pisto se mantm fixo, com a ferramenta
colocada na sua extremidade, e o recipiente com o tarugo avana em sua
direo, tornando inexistente o atrito entre o tarugo e o recipiente.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

47

e-Tec Brasil

Figura 3.8: Esquema representativo do processo de extruso inversa

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

3.4.1 Presso de extruso

3.4.1.1 Deformao homognea

Onde: Re a relao de extruso definida com Ai/Af

3.4.1.2 Mtodo dos blocos

3.4.2 Especificao da ferramenta de trabalho

As ferramentas para extrudar, ou fieiras, podem apresentar diversos tipos de
perfis, sendo que a escolha deles depende do tipo de metal a ser trabalhado
e da experincia acumulada em cada condio de trabalho. Condies a
serem observadas no estabelecimento dos perfis:
a) Propriedades do metal a ser extrudado.
b) Tolerncia de distoro no extrudado.
c) Nveis das tenses aplicadas.
d) Contrao trmica no extrudado.
e) Escoamento uniforme e equilibrado do metal pela matriz.

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48

Conformao Mecnica

A Figura 3.9 apresenta de forma esquemtica os perfis das fieiras conforme

as condies citadas.

Figura 3.9: Tipos de ferramentas de extruso

Fonte: Filho, 1981, p. 71

Os tipos de ferramentas com ngulos de entrada mais acentuados (Figura

3.9b e Figura 3.9c) e com ngulos de 120 a 160 so usados comumente
para extruso de tubos. Os formatos mais complexos so usados para metais
duros (Figura 3.9d) e para reduzir os esforos na matriz recomenda-se o
formato mostrado pela Figura 3.9e.

3.4.3 Classificao dos produtos extrudados

A classificao dos produtos extrudados realizada de acordo com a forma
de seo transversal. Os produtos so barras (redondas, quadradas, hexagonais, etc.), arames, tubos e perfis (ocos ou macios) de formas diversas.
Os materiais metlicos comumente extrudados so o alumnio, o cobre e
suas ligas. Outros no ferrosos, de aplicao mais restrita, podem ser tambm extrudados. Tubos e barras de aos podem ser produzidos a partir do
processo em questo, mas isso ocorre de forma limitada pelas dificuldades operacionais. Esses materiais (aos-carbonos, aos inoxidveis e alguns
aos-liga) exigem elevadas temperaturas e presses de trabalho que criam
dificuldades de lubrificao e, em consequncia, impem baixas velocidades
de trabalho e pequenas redues.

3.4.4 Propriedades dos produtos extrudados

A reduo de rea um fator determinante da microestrutura do extrudado. Partindo-se de um lingote e, adotando-se uma reduo de 4 a 10 para 1, obtm-se
uma estrutura orientada, mas sem que a estrutura bruta de fuso anterior possa
ser eliminada. Na prtica, so comuns relaes de reduo de 10 a 60 para 1.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

49

e-Tec Brasil

A microestrutura da seo transversal pode se apresentar de maneira no

uniforme quanto forma e ao tamanho dos gros, e essa variao de microestrutura pode ser diferente ao longo do comprimento do extrudado. A no
uniformidade decorrente das condies em que ocorre o fluxo de metal
que, por sua vez, dependente do tipo de processo (extruso direta, com
ou sem lubrificao, ou extruso inversa). Logo, as propriedades mecnicas
ficam dependentes do tamanho e forma dos gros, da natureza do metal
ou da liga metlica e de tratamentos trmicos posteriores, conforme mostra
a Tabela 3.3.
Tabela 3.3: Propriedades da liga de Al-Mg-Si extrudado
Tmpera

Limite de resistncia
(MPa)

Limite de escoamento
(MPa)

Alongamento (%)

90

48

----

T1

152

90

20

T4

172

90

22

Fonte: Filho, 1991, p. 88

Onde: 0, T1 e T4 so, respectivamente: (a) recozido; (b) resfriado da temperatura de trabalho e com envelhecimento natural at uma condio
estvel e (c) tratado termicamente por solubilizao (520C) com
envelhecimento natural at uma condio estvel.
Outras propriedades como elevada resistncia corroso e elevada soldabilidade so exigidas de produtos extrudados.

3.5 No processo de estampagem ou

conformao de chapas
Os processos de conformao de chapas podem ser classificados em dois
grandes grupos: estampagem profunda ou embutimento e conformao
geral, apresentados de forma esquemtica nas Figuras 3.10 e 3.11.
Na tcnica de fabricao de peas por conformao plstica a partir de chapas, o
processo de corte da chapa sempre est presente. As operaes de conformao
plstica da pea so feitas de um pedao de chapa cortada que se pode denominar disco ou esboo (a segunda denominao se refere a uma forma qualquer).

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50

Conformao Mecnica

Figura 3.10: Processos de estampagem profunda (a) conformao de copos e (b) conformao de caixas
Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 121

Figura 3.11: Processos de conformao geral

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 123

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

51

e-Tec Brasil

3.5.1 Ferramentas de estampagem

As ferramentas de corte por estampagem, comumente denominadas
estampas de corte, so constitudas basicamente de uma matriz e de um
puno, conforme mostra a Figura 3.12. A mquina de conformao mais
usada uma prensa excntrica.

Figura 3.12: Ferramenta de corte

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 135

Um parmetro importante de projeto de ferramenta a folga entre puno

e matriz determinada pela espessura e pelo material da chapa. As matrizes
determinam as dimenses das peas e os punes determinam as dimenses
dos furos. A folga entre punes e matrizes no processo de corte pode ser
obtida de acordo com o processo mostrado na Figura 3.13.
As matrizes de corte tero as dimenses correspondentes ao limite inferior
da tolerncia das peas. Por outro lado, os punes de furao tero as
dimenses correspondentes ao limite superior da tolerncia das peas.

e-Tec Brasil

52

Conformao Mecnica

Figura 3.13: Folga entre puno e matriz

Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 9.09

3.5.2 Ferramentas de dobramento

O dobramento realizado em ferramentas denominadas estampos de dobramento. A Figura 3.14 apresenta um desses estampos que se compe de uma
parte superior (macho) e uma inferior (fmea). As mquinas de conformao
podem, nesse caso, ser prensas excntricas ou prensas viradeiras.
Para o dobramento deve-se levar em considerao o raio de curvatura utilizado para a pea e a elasticidade do material. Deve-se, ainda, evitar os
cantos vivos, sendo, portanto, necessrio fixar os raios externos de curvatura
durante o dobramento. O raio de curvatura deve ser entre uma e duas vezes
a espessura da chapa para materiais moles, e entre trs e quatro vezes para
materiais duros.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

53

e-Tec Brasil

Figura 3.14: Ferramenta de dobramento adaptada (a) prensa excntrica ou (b)

prensa viradeira
Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 137

Aps a deformao que provoca o dobramento, a pea tende a voltar a sua

forma primitiva, em proporo tanto maior quanto mais duro for o material
da chapa, devido recuperao elstica intrnseca no material. Portanto,
ao se construir os estampos de dobramento deve-se fixar um ngulo de
dobramento mais acentuado, de modo que, uma vez cessada a presso de
conformao, possa se obter uma pea com ngulo desejado. A Figura 3.15
esquematiza o efeito da recuperao elstica.

Figura 3.15: Esquema representativo da recuperao elstica em peas dobradas

Fonte: CTISM, adaptado de Umaras, 1979, p. 24

e-Tec Brasil

54

Conformao Mecnica

A Tabela 3.4 est baseada em literatura alem sobre o tema em questo.

(UMARAS, 1979). Serve como ponto de referncia execuo de futuros
ensaios prticos. A razo R2/e na referida tabela a relao entre o raio
interno da dobra e a espessura da chapa.
Tabela 3.4: Tabela orientativa para determinar o retorno elstico (L1/L2)
R2/e

Ao SAE 1010

Ao SAE 1020

0,99

0,99

1,6

0,99

0,99

2,5

0,985

0,98

0,98

0,975

6,3

0,975

0,97

10

0,97

0,96

16

0,96

0,93

25

0,94

0,90

40

0,92

0,86

63

0,87

0,79

100

0,83

0,88

R2/e

Alumnio

Ao inoxidvel

0,94

0,92

1,2

0,94

0,92

1,6

0,94

0,91

1,8

0,93

0,90

0,93

0,89

2,5

0,93

0,86

0,92

0,87

0,91

0,85

0,90

0,83

0,86

0,79

10

0,81

0,75

Fonte: Adaptado de Umaras, 1979, p. 25

3.5.3 Ferramentas de estampagem profunda

A Figura 3.16 apresenta uma ferramenta de embutimento de um copo.
O disco ou esboo que se deseja embutir colocado sob o sujeitador (ou
prensa-chapas) o qual prende a chapa pela parte externa. O puno est
fixado ao porta-puno, e o conjunto fixado parte mvel da prensa.
A matriz fixada na base que, por sua vez, fixada na mesa da prensa. A
mquina de conformao uma prensa excntrica para peas pouco profundas ou uma prensa hidrulica para embutimento profundo.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

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A fabricao de uma pea pode exigir diversas etapas de embutimento, o

que torna necessria a utilizao de uma srie de ferramentas com dimetros da matriz e do puno decrescentes. O nmero de etapas depende do
material da chapa (normalmente no estado recozido) e das relaes entre o
disco inicial e os dimetros das peas estampadas.

Figura 3.16: Ferramenta de estampagem profunda de um copo

Fonte: CTISM, adaptado de Filho, 1991, p. 138

3.5.4 Materiais para ferramentas de estampagem

Os materiais para ferramentas de estampagem so selecionados considerando os seguintes fatores: tamanho e tipo de ferramenta (corte, dobramento, embutimento), temperatura de trabalho (na estampagem geralmente o processo realizado a frio) e natureza do material da pea.
Os materiais de uso mais comum para o conjunto puno-matriz so
aos-ligas da categoria aos para ferramentas. Para os demais componentes estruturais so normalmente utilizados aos de baixo e mdio carbono
e para os elementos mais solicitados (molas, pinos, etc.) aos-ligas de uso
comum na construo mecnica. Para elevar a resistncia do desgaste, par-

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56

Conformao Mecnica

ticularmente das ferramentas de corte, empregam-se alguns tipos de metal

duro (carbeto de tungstnio aglomerado com cobalto).

3.5.5 Produtos estampados

A classificao simples e se baseia na forma da pea e, consequentemente,
no tipo do processo de conformao aplicado.
Os materiais metlicos de uso mais comum nas chapas so os aos de baixo
carbono que, para as operaes de estampagem profunda, devem possuir
caractersticas de elevada conformabilidade. O lato 70-30 (liga de cobre
com 30% de zinco) o material que apresenta um dos maiores ndices
de estampabilidade, sendo por isso empregado em peas cujos requisitos
justifiquem a seleo de um material de custo elevado. O cobre, alumnio,
zinco e outros metais no ferrosos, e suas ligas (na forma de chapas, tiras
e folhas) podem ser tambm submetidos com facilidade, dependendo do
tipo de liga, ao processo de estampagem profunda e conformao por
estampagem geral.

3.5.6 Fora de corte (Q)

A fora de corte o produto resultante da tenso de cisalhamento (C) com
a rea de corte AC, conforme mostra a Equao 3.29.

Onde: Ac definida como a rea de corte a qual igual ao permetro (p) de

corte multiplicado pela espessura da chapa
A Figura 3.17 apresenta um exemplo para o clculo da fora de corte. Logo:

A tenso de cisalhamento C (kg/mm) uma propriedade mecnica que

depende do material.
Para levar em conta o efeito do atrito, sugere-se aumentar o valor de Q de
10% a 20%.

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Figura 3.17: Exemplo ilustrativo de uma pea em processo de corte

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

Dependendo do tipo de corte, so definidos diversos grupos de operaes

da prensa, conforme a listagem a seguir:
A operao de corte usada para preparar o material para posterior
estampagem (blank). A parte desejada cortada (removida) da chapa
original.
A fabricao de furos em prensa (piercing ou punching) caracteriza uma
operao de corte em que o metal removido descartado; a fabricao
de entalhes (notching) nas bordas de uma chapa pode ser feita em prensa atravs do puncionamento dessas regies.

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 O corte por guilhotina uma operao que no retira material da chapa

metlica.
A rebarbao (trimming) uma operao que consiste em aparar o material em excesso (rebarbas) da borda de uma pea conformada. A remoo
de rebarbas de forjamento em matriz fechada uma operao desse tipo.
Existe um processo relativamente recente de corte fino de blanks (fine
blanking) que se caracteriza pelo emprego de folgas muito pequenas
(0,0002 pol) com prensas e jogo de matrizes muito rgidos (para evitar dobramento da chapa). Com esse equipamento possvel produzir
blanks com superfcies de corte quase isentas de defeitos. As peas
produzidas podem ser empregadas como engrenagens, cames, sem que
seja necessria a usinagem das bordas cortadas.

3.5.7 Determinao da linha neutra

em peas dobradas
Para obter uma chapa dobrada segundo um determinado perfil, necessrio
cort-la no tamanho certo. Para isso necessrio conhecer as dimenses da
pea desenvolvida. Na conformao da dobra, todas as fibras do material
padecem solicitaes de compresso ou trao, sofrendo consequentemente
alongamento ou encurtamento.
As nicas fibras que permanecem inalteradas so as que esto localizadas
no plano neutro ou, tratando-se de elementos lineares, na linha neutra. As
fibras ali localizadas no sofrem deformaes, portanto o desenvolvimento
dessa linha nos fornecer o comprimento exato da chapa ou da tira a ser
cortada. A Figura 3.18 apresenta de forma esquemtica a posio da linha
neutra em uma pea dobrada.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

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Figura 3.18: Representao esquemtica da posio da linha neutra

Fonte: CTISM, adaptado de www.cimm.com.br

A linha neutra no se encontra sempre na metade da espessura da chapa.

Atravs de ensaios prticos chegou-se concluso de que: (UMARAS, 1979).
A linha neutra ser na metade da espessura da chapa quando esta for
at 1 mm.
Para espessura acima de 1 mm, a linha neutra ser 1/3 da espessura.

3.5.8 Clculo de desenvolvimento de peas

dobradas
Analiticamente uma pea dobrada pode ser desenvolvida facilmente atravs
do seguinte processo:
a) Determinar a linha neutra x, somar com o raio e calcular o seu desenvolvimento.
b) Determinar todas as partes retas da pea.
c) Determinar as partes curvas.
d) Somar as partes retas e curvas.

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Conformao Mecnica

A Figura 3.19, apresenta uma pea dobrada com as dimenses correspondentes para o clculo do comprimento desenvolvido.

Figura 3.19: Representao esquemtica do desenvolvimento de peas dobradas

Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 9.09

O comprimento do raio R calculado pela seguinte frmula:

Onde: o ngulo que se encontra representado pela Figura 3.19

Rx o raio da curvatura na linha neutra, ou seja Rx = R + x

Resumo
Nesta aula foram apresentadas as operaes dos principais processos de
conformao por deformao plstica: laminao, forjamento, trefilao,
extruso e estampagem. Vale destacar que o nico processo estudado nesta
aula que no se enquadra como processo de conformao por deformao
plstica a estampagem por corte.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

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Atividades de aprendizagem
1. Calcular o comprimento do arco de contato e o ngulo de contato quando se laminam chapas de espessura inicial hi = 5 mm, com passes de
12%, 15%, 45% e 50% (deformaes logartmicas), com rolos de dimetros D = 300 mm.
2. Calcular as redues mximas que podem ser realizadas em uma chapa
de espessura inicial hi = 10 mm, nos laminados do exerccio 1, com rolos
de diferentes estados superficiais, que produzem coeficientes de atrito
0,2, 0,1 e 0,05.
3. Qual a carga mxima aproximada para reduzir o tarugo de alumnio a
2 mm de espessura, em um passe, em um laminador com rolos de 350
mm de dimetro?

Exerccio 3.1: Tarugo de alumnio

Fonte: CTISM, adaptado de Helman; Cetlin, 1983, p. 166

4. Se, no exerccio anterior, a reduo h passasse para 0,75 mm, qual seria
a influncia sobre a carga nos rolos?
Dados: 0 = 7 kgf/mm
5. Em um processo de laminao a quente, calcular a carga e a potncia
necessria para deformar uma placa de alumnio de 150x100 mm at
125x100 mm com rolos de dimetro 500 mm e uma velocidade angular
de 6 rad/s. Considere a tenso mdia de escoamento 7 kgf/mm e despreze a deformao lateral. Utilize as equaes de Ekelund (com = 0,4).
6. Como se apresentam as propriedades mecnicas de um produto forjado
a frio e a quente?
7. Em que condies devemos aplicar o forjamento em matrizes fechadas?

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8. Executa-se a operao que segue, no estado plano de deformao. O

material elasticamente rgido e no encruvel. 0 = 20 kgf/mm. Calcular a presso de forjamento. Comparar essa presso com aquela determinada pela teoria do limite superior.

Exerccio 8.1: Operao de deformao

Fonte: CTISM, adaptado de Helman; Cetlin, 1991, p. 118

9. Como constituda a matria-prima para o processo de trefilao?

10. Por que a trefilao denominada de processo de compresso indireta?
11. Provar que em condies de reduo mxima na trefilao Ai/Af = e, onde
e a base do logaritmo neperiano.
12. Quanto ao modo de aplicao, qual a diferena entre arame e fio de
trefilao?
13. Uma barra de alumnio com 0,64 cm de dimetro trefilada at um
arame com 0,57 cm de dimetro. O semingulo vale 10 06. Calcular a
tenso de trefilao para os seguintes casos:
a) 0 = 30,2 x 10 kgf/cm; = 0; deformao homognea.
b) 0 = 30,2 x 10 ()0,246 kgf/cm; = 0; deformao homognea.
c) 0 = 30,2 x 10 kgf/cm; = 0,4; mtodo do bloco.

Aula 3 - Operaes de conformao mecnica por deformao plstica

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14. Quanto origem de fabricao, quando a matria-prima para extruso

denominada: (a) lingote e (b) tarugo?
15. Qual a diferena da extruso direta para a inversa?
16. Calcular a presso de extruso mdia necessria para extrudar uma barra
de alumnio com 10,9 cm de dimetro para 3,8 cm. Considerar o =
0,15 e o ngulo da matriz 45. Utilizar os mtodos de deformao homogna e bloco.
Dado: 0 = 2,81 kgf/m
17. Determinar as dimenses do puno e da matriz para cortar uma pea
em chapa de alumnio duro.
+0,000

Dados: e = 2mm e D = 50-0,160 mm

18. Determinar a fora de cisalhamento para obter uma pea de acordo com
as condies:

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Exerccio 18.1: Exemplo de pea

Fonte: CTISM, adaptado de Provenza, 1985, p. 4 e 12

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19. Determinar o comprimento da chapa para se obter produtos dobrados

de acordo com os formatos abaixo:

Exerccio 19.1: Produto dobrado

Fonte: CTISM, adaptado de Umara, 1979, p. 4 e 5

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Referncias
BUTTON, S. T. Apostila de conformao plstica dos metais. Campinas: Editora da
Unicamp, 2000.
CHIAVERINI, V. Tecnologia mecnica. v. I. 2. ed. So Paulo: Mc Graw-Hill, 1986.
DIETER, G. E. Metalurgia mecnica. Parte IV. Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1981.
FILHO, E. B.; ZAVAGLIA, C. A. C.; BUTTON, S. T.; GOMES E.; NERY, F. A. C. Conformao
plstica dos metais. Campinas-SP: Editora da Unicamp, 1991.
GARCIA, A., SPIM, J. A.; SANTOS, C. A. Ensaios de materiais. Rio de Janeiro: Editora
Livros Tcnicos e Cientficos S. A., 2000.
GRUNING, K. Tcnicas de conformao, polgono da tcnica mecnica. So Paulo:
Editora Polgono, 1973.
HELMAN, H.; CETLIN, P. R. Fundamentos da conformao mecnica dos metais.
Rio de Janeiro: Guanabara Dois, 1983.
PROVENZA, F. Estampos. v. II. So Paulo: Pro-Tec, 1985.
UMURAS, J. Tecnologia de estampagem. v. II. 1. ed. Santo Andr: Editora Tcnica
Piping Ltda, 1979.

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Currculo do professor-autor
Otvio Fernandes Lima da Rocha, possui graduao em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal do Par (1988), mestrado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Federal do Par (1998) e doutorado em Engenharia
Mecnica pela Universidade Estadual de Campinas (2003). Atualmente
Professor D5-II do Instituto Federal de Educao, Cincia e Tecnologia do Par,
pertencente carreira do Ensino Bsico, Tcnico e Tecnolgico, com atuao
na educao presencial e a distncia. Possui experincia na rea de Engenharia
de Materiais e Metalrgica, com nfase em estudos de pesquisas na rea de
solidificao, onde desenvolve trabalhos que analisam o processamento,
estrutura, propriedades e desempenho de produtos fundidos, com destaque
correlao entre os parmetros trmicos e estruturais e as influncias nas
suas propriedades. Na indstria, possui vasta experincia profissional onde
desenvolveu funes tcnicas de Engenheiro de Produto e de Engenheiro de
Processos Medicinais.

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