1.

- fundamentos de mantenimiento
Se entiende por mantenimiento al conjunto de acciones que permite conservar o restablecer un
sistema productivo a un estado especfico para que pueda cumplir un servicio determinado.
Esto incluye, servicio, pruebas, inspecciones, ajustes, reemplazos, reinstalaciones, calibracin,
reparacin, reconstruccin.
Lo primero que debe tener claro el responsable del mantenimiento es el inventario de equipos,
maquinas e instalaciones a mantener. El resultado es un listado de activos fsicos de naturaleza
muy diversa y que depender del tipo de industria. Una posible clasificacin de todos estos activos
se ofrece en la siguiente figura:

Inventario de equipos
El numero de equipos distintos aconseja que se disponga de:
a) Un inventario de equipos que es un registro o listado de todos los equipos, codificado y
localizado.
b) Un criterio de agrupacin por tipos de equipos para clasificar los equipos por familias,
plantas, instalaciones, etc.

c) Un criterio de definicin de criticidad para asignar prioridades y niveles de mantenimiento

a los distintos tipos de equipos.
d) La asignacin precisa del responsable del mantenimiento de los distintos equipos as como
de sus funciones, cuando sea preciso.
Inventario
El inventario es un listado codificado del parque a mantener, establecido segn una lgica
arborescente, que debe estar permanentemente actualizado.
La estructura arborescente a establecer en cada caso podra responder al siguiente criterio

DOSSIER TECNICO-MAQUINA
Tambin conocido como dossier tcnico o dossier de mantenimiento,
Comprende toda la documentacin que permite el conocimiento exhaustivo de los
equipos:
El alcance hay que definirlo en cada caso en funcin de las necesidades concretas y de la
criticidad de cada equipo.
Se distinguen tres tipos de documentos:
A )documentos comerciales que son los utilizados para su adquisicin:
Oferta
Pedido
Recepcin
Referencias servicio post-venta: distribuidor, representante
b) documentos tcnicos suministrados por el fabricante y que deben ser exigidos en la
compra para garantizar un buen uso y mantenimiento.
Caractersticas de la maquina
Condiciones de servicio especificadas

Lista de repuestos, intercambiabilidad

Planos de montaje, esquemas elctricos, electrnicos, hidrulicos, etc.
Dimensiones y tolerancias de ajuste
Instrucciones de montaje
Instrucciones de funcionamiento
Normas de seguridad
Instrucciones de mantenimiento
Engrase, lubricantes, diagnostico de averas, instrucciones de reparacin, inspecciones,
revisiones peridicas, lista de tiles especficos, referencias de piezas y repuestos
recomendados.
c) fichero interno formado por los documentos generados a lo largo de la vida del equipo.
Se debe definir cuidadosamente la informacin til necesaria. No debe ser ni demasiado
escasa, ni demasiado amplia, para que sea prctica y manejable.
Codificacin
Condiciones reales de trabajo
Modificaciones efectuadas y planos actualizados
Procedimientos de reparacin
Fichero histrico de la maquinaria.
Fichero histrico de la maquina
Describe cronolgicamente las intervenciones sufridas por la maquina desde su puesta en
servicio. Su explotacin posterior es lo que justifica su existencia y condiciona su
contenido.
Se deben recolectar todas las intervenciones correctivas y, de las preventivas, las que se
requieren legalmente, como calibraciones o verificaciones, o verificaciones de
instrumentos incluidos en el plan de calibracin (manual de calidad)

1.1. Importancia del mantenimiento

1.2 funciones del mantenimiento

1.3 impacto econmico del mantenimiento

2.- tipos de mantenimiento

El mantenimiento se basa principalmente en solucionar y proveer las posibles averias que puedan
ocasionarse en los equipos, maquinas o instalaciones, con el fin de reducir los costos debidos a las
intervenciones y paradas de maquinas, de tal forma que aumente la calidad en nuestro
productivo. De forma mas generalizada es el conjunto de todas las acciones minimas y necesarias
para mantener y garantizar un funcionamiento optimo de nuestros activos a un costo minimo.
Se pueden clasificar como:
Mantenimiento correctivo
Mantenimiento preventivo
Mantenimiento predictivo
Mantenimiento proactivo
2.1 mantenimiento correctivo
Consiste en reparar la averia una vez que se ha producido
2.1.1 concepto del mantenimiento correctivo
Es la forma mas bsica de mantenimiento y consiste en localizar averias corregir los defectos
observados o repararlos en los equipamentos e instalaciones. Histricamente es el primer
concepto de mantenimiento y el nico hasta la primera guerra mundial.
Dada la simplicidad de las maquinas, euipamento e instalaciones de la poca, el mantenimiento
sea sinnimo de reparar aquello que esta averiado.
Este mantenimiento que se realiza luego que ocurra una falla o averia en el equipo que por su
naturaleza no puede planificarse en el tiempo presenta costos por reparacin y repuestos no,
presupuestados, pues implica el cambio de algunas piezas en el equipo.

2.1.2 ventajas y desventajas del mantenimiento correctivo

Ventajas
no genera gastos fijos como los dispositivos electrnicos.
no es necesario programar ni preveer ninguna actividad
solo se gasta dinero cuando esta claro que se necesita hacerlo
a corto plazo puede ofrecer un buen resultado econmico
hay equipos en los que el mantenimiento preventivo no tienen ningn efecto,
Desventajas

La produccin se vuelve impredecible y poco fiable, las paradas y fallos pueden producirse en
cualquier momento. Desde luego no es en absoluto recomendable basar el mantenimiento en las
intervenciones correctivas en plantas con un alto valor aadido del producto final, en plantas que
requieren una alta fiabilidad (por ejemplo empresas que utilizan el frio en sus procesos), las que
tienen unos compromisos de produccin con clientes sufriendo importantes penalizaciones en el
caso de incumplimiento (ejemplo. La industria auxiliar del automvil o el mercado elctrico) o las
que producen en campaas cortas (industrias relacionadas con la agricultura)
Supone asumir riesgos econmicos que en ocasiones pueden ser importantes
La vida til de los equipos se acorta
Impide el diagnostico fiable de las causas que provocan la falla, pues se ignora si fallo por mal
trato, por abandono, por desconocimiento del manejo, por desgaste natural, etc. Por ello la averia
puede repetirse una y otra vez.
Hay tareas que siempre son rentables en cualquier tipo de equipo, difcilmente puede justificarse
su no realizacin en base a criterios econmicos: los engrases, la limpieza, las inspecciones
visuales y los ajustes. Determinados equipos necesitan adems de continuos ajustes, vigilancia,
engrase, incluso para funcionar durante cortos periodos de tiempo.
Los seguros de maquinaria o de gran avera suelen excluir los riesgos derivados de la no realizacin
del mantenimiento programado indicado por el fabricante del equipo.
Las averas y los componentes anormales no solo ponen en riesgo la produccin; tambin pueden
suponer accidentes con riesgos para las personas muy variados, o medio ambiente. Etc.
Basar el mantenimiento en la correccin de fallos supone contar con tcnicos muy cualificados,
con un stock de repuestos importante, con medios tcnicos
2.1.3 rutas de trabajo
Rutas de trabajo
Una hoja de ruta es un plan que establece a grandes rasgos la secuencia de pasos para alcanzar un
objetivo. Se especifican tiempos y recursos necesarios.
Puede entenderse como un plan de accin a largo plazo y general que acerca los objetivos
estratgicos a objetivos ms tangibles y alcanzables. Queda comprendido por pequeos planes de
accin ms concretos.
Gobiernos e instituciones de gran nivel utilizan comnmente este concepto para las estrategias de
desarrollo sectoriales .un proceso administrativo de planeacin, programacin, ejecucin y control
de todas y cada una de las actividades componentes de un proyecto que debe desarrollarse
dentro de un tiempo crtico y al costo ptimo.
Siendo la administracin tan importante dentro del mtodo del camino crtico, es conveniente que
analicemos lo que es la administracin y sus elementos bsicos;
Administrar segn Henry Fayol es conducir a la empresa hacia su objetivo tratando de sacar el
mejor provecho de todos los recursos de que dispone.

Es el conjunto de reglas y tcnicas cuyo objeto es alcanzar la mxima eficiencia en la coordinacin

de los recursos y colaboracin del elemento humano para lograr los objetivos del organismo
social.
De acuerdo con lo anterior los elementos bsicos de la administracin son los siguientes:
a)
b)
c)
d)
e)

Logro de objetivos
Eficiencia
Aspecto social
Colaboracin del elemento humano
Coordinacin del recurso.
Camino critico
Es la serie de actividades que indica la DURACION TOTAL DEL PROYECTO cada una de las
actividades se representa por una flecha que empieza en un evento y termina en optro.
Se llama evento al momento de iniciacin o terminacin de una actividad, a los eventos se
les conoce tambin con el nombre de nodos.
Evento
evento
I

El evento inicial se llama i y el evento final se determina por j

Las flechas se dibujaran de acuerdo a las necesidades y presentacin de la red. Pueden ser
horizontales, verticales, ascendentes, descendentes, curvas, etc.
Tesis ipn
2.1.- mantenimiento preventivo
2.2.1 concepto de mantenimiento preventivo
2.2.2 sistemas mecnicos
2.2.3 sistemas elctricos
2.2.4 sistemas electrnicos
2.2.5 empleo de software y manuales
2.3 mantenimiento predictivo
2.3.1 concepto de mantenimiento predictivo
2.3.2 anlisis y evaluacin de registros
2.3.3 tcnicas no destructivas (rayos X, ultrasonido, lquidos penetrantes, detector de ruidos, vibro
metro, acstica, perturbaciones, anlisis de aceite)
2.4 mantenimiento productivo total
2.4.1 preparacin

2.4.2 implementacin
2.4.3 estabilizacin
3.- lubricacin
3.1tipos de lubricantes y refrigerantes
3.1.1 clasificacin y seleccin de lubricantes
3.1.2 clasificacin y seleccin de refrigerantes
3.2 sistemas de lubricacin
3.2.1 seleccin de sistemas de acuerdo a uso
3.3 programa de lubricacin
3.3.1 auditoria de lubricacin
4 planeacin del mantenimiento
4.1 tipos de software
4.1.1 desarrollo de planes de mantenimiento
4.2 manuales de mantenimiento
4.3 manejo de residuos
La basura es todo material y producto no deseado considerado como deshecho y que se necesita
eliminar porque conoce de valor econmico.
La OCDE (organizacin para la cooperacin y el desarrollo econmico) define como RESIDUO a
aquellas materias generadas en las actividades de produccin y consumo que no han alcanzado un
valor econmico en el contexto en el que son producidas.
El manejo de residuos es el trmino empleado para designar al control humano de recoleccin,
tratamiento y eliminacin de los diferentes tipos de residuos.
Estas acciones son a los efectos de reducir el nivel de impacto negativo de los residuos sobre el
medio ambiente y la sociedad.
Normalmente se deposita en lugares previstos para la recoleccin para ser canalizada a tiraderos o
vertederos, rellenos sanitarios u otro lugar. Actualmente se usa este trmino para denominar
aquella fraccin de residuos que no son aprovechados y que por lo tanto debera ser tratada y
dispuesta para evitar problemas sanitarios o ambientales, por eso el reciclaje consiste en
recuperar a los residuos para transformarlos en un objeto con nueva vida til.
La composicin de residuos est estrechamente relacionada al desarrollo humano en la tecnologa
y sociales. La composicin de los diferentes tipos de residuos varan de acuerdo a las condiciones
de tiempo y lugar. La invencin y el desarrollo de la industria se relacionan directamente con los

distintos tipos de residuos generados o afectados. Ciertos componentes de los residuos tienen
valor econmico y rentable utilizado por el reciclaje.
Los residuos biodegradables, tales como los alimentos y aguas residuales, desaparecen de forma
natural gracias al oxigeno o al aire libre, a causa de la descomposicin causada por los
microorganismos, si no se controla la eliminacin de residuos biodegradables puede causar varios
problemas entre ellos la liberacin generalizada de gases efecto invernadero que afectan la salud
por el fortalecimiento de los agentes patgenos humanos.

4.3.1 diagnstico del proceso productivo

4.3.2 diagnstico del manejo actual de residuos
4.3.3 anlisis de los residuos a manejar
La clasificacin de los residuos segn su composicin.
_residuo orgnico: todo deshecho de origen biolgico (deshecho orgnico) que alguna vez estuvo
vivo o fue parte de un ser vivo, por ejemplo, hojas, ramas, cascaras y residuos de la fabricacin de
alimentos en el hogar, etc.
-residuos inorgnicos: todo deshecho sin origen biolgico, de ndole industrial o de algn otro
proceso artificial por ejemplo, plsticos, telas sintticas, etc.
_mezcla de residuos. En el sentido ms amplio del trmino, se refiere a todos los deshechos de
residuos mezclados que es el resultante de una combinacin de materiales orgnicos e
inorgnicos. En la mayora de los pases se producen residuos mezclados, a partir de restos de
comida, envases y cajas diversas. Un problema es el de los residuos compuestos de materiales
orgnicos que no pueden descomponerse por completo y material orgnico relacionado con el
nitrgeno y por tanto que tambin forma gases txicos. Por ello es importante deshacerse de los
residuos generados en el da a da. Debido a los peligros de los residuos mezclados, algunas
personas separan los residuos orgnicos de los inorgnicos y los orgnicos se usan para crear
composta.
-residuos peligrosos se refiere a todo deshecho, ya sea de origen biolgico o no. Que constituye un
peligro potencial (cdigo CRETB) y por, lo cual debe ser tratado de forma especial, por ejemplo
material mdico infeccioso, residuo radioactivo, cidos y sustancias qumicas corrosivas, etc.
Puede consultarse una lista de residuos peligrosos en el apartado 4, articulo 1 de la directiva
91/689/CEE sobre residuos peligrosos (aprobado por la decisin 2000/532/CE de la comisin
(unin europea) del 3 de mayo modificada por las decisiones de la comisin 2001/118/CE del 16
de enero y 2001/119 del 22 de enero y por la decisin del consejo 2001/573 del 23 de julio.
Segn su origen
-residuo domiciliario: basura proveniente de los hogares y comunidades
-residuo industrial: su origen es producto de la manufactura o proceso de transformacin de la
materia prima.

-residuo hospitalario: deshechos que son catalogados por lo general como residuos peligrosos y
pueden ser orgnicos e inorgnicos
-residuo comercial: proveniente de ferias, oficinas, tiendas, etc, y cuya composicin es orgnica,
tales como restos de frutas, verduras, cartones, papeles, entre otros.
-residuo urbano: correspondiente a las poblaciones: como deshechos de parques y jardines,
mobiliario urbano inservible, etc.
-basura espacial: objetos y fragmentos artificiales de origen humano que ya no tienen ninguna
utilidad y se encuentran en rbita terrestre.
Residuos de clasificacin
El papel y el cartn son de origen orgnico, sin embargo para propsitos de reciclaje deben ser
tratados como inorgnicos por el proceso particular que se les da, la excepcin son los papeles y
servilletas con residuos de comidas que se consideran como material orgnico.
Otros tipos de residuos como los del metabolismo humano, tambin son orgnicos, sin embargo
son manejados a travs de las redes de saneamiento y no a travs de esquemas de recoleccin y
disposicin final.
Basura espacial
Son todos aquellos objetos y fragmentos de origen humano que se encuentra en rbita terrestre,
la mayora de la basura espacial es el resultado de la destruccin en rbita de satlites y cohetes,
estas destrucciones en algunos casos son intencionadas. Mediante potentes radares en la
superficie terrestre pueden rastrearse objetos en rbita desde pocos centmetros de dimensin,
para 1993 se podan rastrear ms de 7000 objetos en rbita. De estos objetos el 20 % son satlites
que no funcionan, deshechos de lanzamientos 25 %, entre los que estn cubiertas protectoras y
partes de cohetes. El 50% corresponde a fragmentos de satlites destruidos ya sea por explosin
intencionada o por otras causas.
El nmero de objetos detectables ha sido estimado en solo el 0.2 % del total de objetos en rbita.
Se estima que existen al menos 40 000 objetos de un centmetro y muchos miles de dimensiones
menores. La basura espacial de un mismo origen pasa de ocupar una rbita definida (la rbita del
objeto que le dio origen) a diseminarse por toda la rbita terrestre en unos 4 aos.
Los objetos masivos son atrados por la tierra y se desintegran sin dejar rastro alguno. Sin embargo
los objetos y fragmentos menores no logran salir de orbita (caer hacia la tierra) por lo que
contribuyen a la basura espacial.
La basura espacial tiene una gran repercusin en toda nueva misin espacial, ya que est
destinada a permanecer en rbita o salir al espacio exterior. El peligro de colisiones es significativo
pues en la rbita baja los choques suelen ocurrir a 10 km/s, un fragmento de 3 mm a esta
velocidad tiene el mismo poder que una piedra de 15 cm de dimetro a 110 km/h.
Como posibles soluciones se ha propuesto enviar a orbita un globo de espuma capaz de recolectar
esta basura, para futuras expediciones se propone incluir en los fragmentos a liberar en rbita

propulsores encargados de hacer caer hacia la tierra tales objetos consiguiendo con esto su
desintegracin.
Basura tecnolgica
La basura tecnolgica o chatarra electrnica, cada vez ms abundante, es la que se produce al final
de la vida til de todo tipo de aparatos electrodomsticos, pero especialmente de la electrnica de
consumo (televisores, computadoras, telfonos mviles) que son potencialmente muy peligrosos
para el medio ambiente y para sus manipuladores si no se recicla apropiadamente.
Los residuos no aprovechables constituyen un problema para muchas sociedades, sobre todo para
las grandes urbes as como para el conjunto de la poblacin del planeta, debido a que la
sobrepoblacin, las actividades humanas y el consumismo han acrecentado mucho la cantidad de
basura que se genera, lo anterior junto con el ineficiente manejo que se hace con dichos residuos
4.3.4 propuesta de manejo
5.- montaje y alineacin
5.1 procedimientos y tcnicas de montaje
5.1.1 requerimientos de cimentacin
La cimentacin constituye el elemento intermedio que permite transmitir las cargas que soporta
una estructura al suelo subyacente, de modo que no rebase la capacidad portante del suelo, y que
las deformaciones producidas en este sean admisibles para la estructura.
Por tanto para realizar una correcta cimentacin habr que tener en cuenta las caractersticas
geotcnicas del suelo y adems dimensionar el propio cimiento como elemento de hormign, de
modo que sea suficientemente resistente. (geotcnicas es la rama de la ingeniera civil que se
encarga del estudio de las propiedades mecnicas, hidrulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la tierra)los ingenieros geotcnicos investigan el suelo y las rocas por debajo de la
superficie para determinar sus propiedades y disear cimentaciones para estructuras.
Requisitos de una buena cimentacin
Deber cumplir tres requisitos fundamentales:
a) El nivel de la cimentacin deber estar a una profundidad tal que se encuentre libre del
peligro de heladas, cambios de volumen del suelo, capa fretica, excavaciones posteriores,
etc.
b) Tendr unas dimensiones tales que no superen la estabilidad o capacidad portante del
suelo.
c) No deber producir un asiento en el terreno que no sea absorbible por la estructura.
Muchos suelos, fundamentalmente los que tienen arcillas expansivas, varan mucho de
volumen segn su contenido de humedad. Dichos suelos debern evitarse o recurrir a
unas cimentaciones ms profundas que apoyen en terrenos ms estables.
Otras veces, sin llegar al caso anterior, las alternancias de estaciones secas y hmedas o la
proximidad de rboles caducifolios (arboles caidos) con riego o la rotura de conducciones
de agua generan hinchamiento del suelo que puede producir el fallo de la estructura, por

ello conviene alejar la cimentacin de todas las causas citadas como medida de
precaucin.
Tambin es importante la existencia de cimentaciones colindantes. Debern estar, si es
posible, a la misma profundidad. En el caso de tener que profundizar ms debern
tomarse las precauciones necesarias y tener el mnimo tiempo posible descubierta la
excavacin para producir le menor variacin en el contenido de humedad del suelo.
Siempre es preferible alejar lo ms posible las cimentaciones de construcciones contiguas.
La exploracin del terreno es necesaria para proporcionar al ingeniero proyectista datos
sobre:
a) La profundidad del manto fretico
b) Las diferentes capas del terreno conociendo su inclinacin, espesor y caractersticas
mecnicas (compresin simple, ensayo triaxial, etc.) y qumicas (sulfatos, carbonatos,
etc.) (ensayo triaxial, su finalidad es obtener parmetros del suelo y su relacin
esfuerzo-deformacin a travs de la determinacin del esfuerzo cortante. Se coloca
una muestra cilndrica del suelo dentro de una membrana de caucho o goma, que se
introduce en una cmara especial y se le aplica una presin igual en todo sentido y
direccin)
c) Muestras del suelo para conocer otras caractersticas mecnicas y la capacidad de
asientos sobre suelos inalterados
El nmero y profundidad de las tomas a realizar, bien mediante excavaciones o mucho
ms frecuente mediante sondeos mecnicos se especifican en el documento DB-SE-C
del cdigo tcnico vigente.
En primer lugar se clasifica la obra en funcin de su tipologa segn la siguiente tabla:

Seguidamente se determina el tipo de terreno

Con carcter general el nmero de puntos de muestro ser tres, las distancias mximas
entre puntos de muestreo y profundidades orientativas se determinan en la siguiente
tabla:

El nmero mnimo de sondeos mecnicos, y porcentaje de sustitucin por pruebas continuas de

penetracin es la siguiente:

Los valores y especificaciones que deben proporcionar los estudios geotcnicos con carcter
general son:
-< cota de cimentacin
<- presin vertical admisible (hundimiento)
5.1.2 tipos de anclaje
El anclaje es una pieza metlica construida con una barra redonda con rosca en uno o los dos
extremos, dependiendo si este es recto o con un extremo curvado, en forma de L. J o U
(abrazadera) se utiliza comnmente en pisos de hormign u otro elemento para la fijacin o
sujecin de maquinarias o estructuras (estanteras, torres de altura, etc.)
Son fabricados normalmente con aceros de bajo y medio carbono, sin recubrimientos o
recubiertos mediante galvanizado en frio, por inmersin u otros procedimientos afines. Los
anclajes para mayores exigencias son fabricados con aceros aleados, SAE 4140, SAE 4340, etc. Para
la obtencin de la calidad requerida en la fabricacin de un anclaje, hay que tener en cuenta
procedimientos o normas como ASTM, AISI, SAE, DIN, entre otras.
Tipos de anclaje

5.1.3 procedimientos y tcnicas de montaje

5.1.4 nivelacin
5.2 procedimiento y tcnicas de nivelacin
5.2.1 procedimiento y tcnicas de alineacin
ndice ICGM
Todo lo que nos sirve para facilitar nuestra labor , lo denominamos herramientas, existen infinidad
de estas, y pueden estar representadas por artefactos, graficas, mtodos, reglamentos, etc. Pero
es notorio que algunas de ellas se aplican con mas facilidad que otras en ciertos aspectos
especficos, por lo que solo vamos a considerar aquellas que son mas tiles para desarrollar en
forma practica y sencilla nuestro trabajo administrativo de mantenimiento.

El conocimiento de dichas herramientas y su aplicacin rutinaria, nos da resultados

predeterminados y nos facilita la PLANEACION y el CONTROL del mantenimiento, estos aspectos
son desafortunadamente desatendidos en muchas empresas.
Asi tenemos como herramientas principales las que se tratan a continuacin.
ndice ICGM (RIME)
Anlisis de problemas
Inventario jerarquizado del mantenimiento del cdigo maquina
Costo minimo del mantenimiento
Mantenibilidad y fiabilidad del equipo
El plan contingente
La planeacin en el mantenimiento industrial
Deteccin analtica de fallas
Para facilitar su estudio se analiza cada una de ellas en el orden aqu mencionado, pues aunque
toda la planeacin del mantenimiento industrial debemos empezar con el INVENTARIO de los
EQUIPOS, INSTALACIONES y CONSTRUCCIONES que debemos atender, es necesario que dicho
inventario este jerarquizado, por lo que al tocar inicialmente el ndice ICGM, entendemos la
importancia del CODIGO maquina que al COMBINARLO con el PRINCIPIO de PARETO permite
obtener la jerarquizacin del inventario.
Con esto se puede determinar cuales son los recusos (equipos, instalaciones y construcciones )
vitales, cuales los de transicin o importantes y cuales los triviales.
Por lo que respecta a las dems herramientas principales que se mencionaron anteriormente,
aunque entre ellas no exista relacin tan estrecha, consideramos que tambin facilita su
explicacion al estudiarlas en esa secuencia.
ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin)}
EMERGENCIAS A GRANEL todos sabemos que las labores de un gerente de mantenimiento son
multiples, muy variadas y en ocasiones de emergencia.
Suponga que usted es gerente de conservacin de una empresa muy importante y el dia lunes, al
llegar a su labor, se encuentra con una situacin apremiante, debido a los sucesos que le reportan,
siendo estos los siguientes:
1.- Falla en el equipo de aire acondicionado que atiende de forma exclusiva a la sala de juntas de la
empresa, usted sabe que ese mismo dia, precisamente en una hora mas, se celebrara una junta de
consejo que es vital, y que su director general, persona sumamente exigente, no tolera por ningn
motivo, que se proporcione un ambiente incomodo al consejo de administracin.
2.- Falla en la maquina de inserccion automtica de circuitos integrados, su funcionamiento resulta
imprescindible para mantener una continuidad en la lnea de produccin. El jefe de produccin le

exige atencin inmediata, y lo hace responsable de las consecuencias que se tengan, tales como
materiales de alto costo daados, paros de lneas dependientes de esa maquina, tiempos muertos
de personal, etc.
3.- falla en una banda de ensamble. El jefe de produccion le hace ver que es tan importante como
la mquina de inserccion automtica, exigindole que ambas cosas deben quedar arregladas de
inmediato.
4.- Falla en el elevador de personal del rea de oficinas (edificios de seis pisos ) este dao es
reportado por uno de los vigilantes de seguridad, describiendo un cuadro aterrador, quien opina
que la atencin a esta falla no puede esperar.
Para complicar aun mas el problema, los recursos fsicos y humanos con que cuenta solo le
permiten solucionar uno de esos cuatro problemas.
En una hoja por separado responda las siguientes preguntas:
a) Cual de los cuatro problemas atendera usted primero
b) En que basa su decisin
Como se puede observar, la decisin no es fcil de tomar, pues hace falta una herramienta que
permita identificar la labor de mantenimiento que tiene mayor prioridad sobre las otras.
Suspendamos el ejercicio anterior para analizar que es el ndice ICGM y como se aplicara en la
solucin del problema.
El ndice ICGM (ndice de clasificacin para los gastos de conservacin) que en estados unidos se
conoce como RIME ( ranking index for maintenance expediture) y sobre el cual tiene derechos
reservados RAMOND AND ASSOCIATES INC. Es una herramienta que permite clasificar los gastos
de mantenimiento interrelacionando los recursos sujetos a estos trabajos con la clase o tipo de
trabajo por desarrollar en ellos, por ello el ndice ICGM se compone de dos factores;
1.- Codigo maquina que identifica los recursos por atender (equipos, instalaciones y
construcciones)
2.- cdigo trabajo que identifica cada tipo de trabajo por realizar en dichos recursos.
El ndice ICGM se obtiene multiplicando estos dos factores, por lo tanto tendremos
ndice ICGM = cdigo maquina x cdigo trabajo
Asimismo el ndice ICGM tiene tres aplicaciones perfectamente bien delineadas:
-jerarquizacion de la expedicin de las labores de mantenimiento de acuerdo con su importancia
relativa
-elaboracion racional del presupuesto Anual para los gastos de mantenimiento
-induce mediante el cdigo maquina, en la clasificacin de los equipos, instalaciones y
construcciones de la empresa, determinando si son vitales, importantes o triviales, para definir la
clase y cantidad de trabajo de conservacin que se les debe proporcionar.

Existen dos mtodos para elaborar el ndice ICGM en la empresa: el primero basado en estudios
sobre los dos factores que lo forman (equipo y trabajo) de forma que para lo que corresponde al
factor equipo, se consideran dentro de este los tres componentes, como se muestra a continacion:
factor

Componente
Porcentaje de utilizacin
equipo Horas de trabajo en la semana/ 168 horas que tiene una semana
Porcentaje de rentabilidad
(porcentaje con el que contribuye a las utilidades de la empresa)
Factor de proceso
(grado en que una falla en este equipo, afecta a otros)
La multiplicacin del resultado de estos tres componentes nos proporciona el FACTOR EQUIPO,
por lo que respecta al factor trabajo, en este se consideran cinco componentes:
factor

Componente
Costo por perdida de calidad
(en el que se incurre si no se ejecuta la reparacin y se afecta la calidad del
trabajo Producto)
Costo por perdida de produccin
(en el que incurre si no se ejecuta la reparacin y se afecta la cantidad del
Producto)
Costo de mantenimiento aplazado
(en el que se incurre si no se ejecuta la reparacin, comprende mano de
Obra directa y materiales)

Costo por retrabajo

(en el que se incurre si no se ejecuta la reparacin y se afecta la cantidad de
Mano de obra que interviene en el proceso)
Costo por seguridad
(en el que se incurre si no se ejecuta la reparacin y se afecta la seguridad de los
Trabajadores que intervienen en el proceso)
La suma del resultado de estos componentes nos proporciona el factor trabajo, como
anteriormente se explico, el producto de los dos factores nos proporciona el ndice ICGM.}
El segundo mtodo es mas simplificado en su elaboracin y en esta ocasin se analizara mas a
fondo que el anterior, pues es el mas practico para la mayora de las empresas mexicanas, y
adems responde al objetivo principal de esta obra, que es el de producir en el mbito mundial un
cambio en la filosofa del mantenimiento.
ndice ICGM simplificado
Para establecer este ndice en la empresa puede poner en practica los siguientes pasos:

1.- se estructura un comit, compuesto por personas conocedoras de las funciones de

mantenimiento, produccin y finanzas, ya que estos tres criterios deben tenerse presentes
durante el tiempo que dure la elaboracin del sistema ICGM.
2.-Se levanta un inventario universal que contenga todo lo que debe ser atendido para asegurar
un funcionamiento adecuado de la empresa, aqu se anotaran todo tipo de maquias, edificios,
jardines, caminos de acceso, y en suma todos aquellos recursos fsicos que integran a la empresa.
3.- el comit lleva a cabo las reuniones que sean necesarias, con el fin de analizar cada una de las
unidades contenidas en el inventario y asignarles un valor, de acuerdo con su importancia relativa,
con esto se obtienen el CODIGO MAQUINA. Cuando decimos importancia relativa, nos referimos a
la importancia que para la productividad y calidad del producto tiene el recurso analizado (equipo.
Instalaciones o construccin) con respecto a los dems clasificndolos con puntuacin del 1 al 10,
por lo que el inventario se forma con diez grupos de recursos, cada uno con diferente valor.
No hay que olvidar que durante las juntas de anlisis del cdigo maquina, cada integrante del
comit debe tener en mente factores como:
Rentabilidad del equipo, la relacin que este tiene con respecto a otros, su grado de utilizacin, y
en fin todo lo que ayude a determinar el nivel de importancia del servicio qque proporciona, con
respecto a los dems. Pag 102

Wilfrido Pareto
Muchos insignificantes y pocos poderosos
Si un problema merece atencin calculese:
1.- los ahorros anuales si el costo de los materiales se reduce un 10 %
2.- los ahorros anuales si el costo de mano de obra se reduce un 10 %
El concepto clave es que la myor parte del problema se concentra en pocas partidas.