AO DE LA INVERSION PARA EL DESARROLLO RURAL Y LA

SEGURIDAD ALIMENTARIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENERA

CARRERA PROFESIONAL: INGENIERA CIVIL

MONOGRAGFIA SOBRE EL CEMENTO

NOMBRE DE LOS INTEGRANTES DEL GRUPO:

VELAZQUE VELASQUE, RUVEL

QUISPE VILCAS, DAVID
MORALES RAMOS, JESMAR JAROL

ASIGNATURA:
Estadstica aplicada
DOCENTE:

Urbina Olaya Javier

CICLO ACADMICO:
III
CARRERA PROFESIONAL:

Ingeniera Civil
CENTRO ULADECH CATLICA:
AYACUCHO

FECHA: 30/09/2014

Ayacucho - Per

PROLOGO

El laboratorio de qumica tiene sus emociones, siempre hijas de un profundo

trabajo. Pueden pasar aos hasta que una respuesta adquiere color, forma, textura, o
simplemente explicaciones. Es all donde las ideas que empezaron abstractas se
convierten en la solucin concreta a un problema. Ah, y en el espritu de los curiosos,
habita la inquietud del descubrimiento.

INTRODUCCION
el presente trabajo se desarroll con el fin de conocer ms acerca del cemento, materia
indispensable en una construccin y por ende el material que un ingeniero debe conocer, este
informe da a conocer una breve resea histrica de cmo es que se form el cemento, en la
antigua roma, Grecia, etc., ya que el antiguamente no se usaba en cemento tal cual es hoy en
da, podra decirse el antepasado del cemento, concepto de que es el cemento, tipos normas y
dems, tambin veremos un poco de cmo es la elaboracin de un cemento, procesos
almacenamiento de este material, sus posibles reemplazos y los avances tecnolgicos por las
cuales estara pasando el cemento, tratando de eliminar la polucin del co2 al momento de la
fabricacin y tratar de eliminar la radiacin a la cual todos estamos expuestos y cambian la
modificacin celular a largo plazo, como tambin el sentido arquitectnicos que podran venir
a futuras instancias.

INDICE
1. PROLOGO 2
2. INTRODUCCION

3. PROBLEMA.. 4
4. JUSTIFICACION....
5. OBJETIVOS.
6. MARCO REFERENCIAL
HISTORIA DEL CEMENTO
SECRETOS DEL CEMENTO INDESTRUCTIBLE DE LOS ROMANOS
7. CONCEPTO.7
8. TIPOS DE CEMENTO.. 8
9. REACCIONES DE HIDRATACION. 12
10. PROCESOS DE FABRICACION DEL CEMENTO 13
11. PSOS DE FABRIACION
12. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO...15
13. REEMPLAZO PARCIAL DEL CEMENTO.
14. AVANCES TECNOLOGICOS..
15. REFERENCIAS CIBERNAUTICAS.18

1. PROBLEMA:
La falta de conocimiento o informacin de las instalaciones con hornos que emplean el
proceso hmedo o seco para producir cemento de piedra caliza; no son tenidos en
cuenta, ya que los impactos ambientales de la operacin de la cantera, deben ser
considerados durante la evaluacin del proceso de fabricacin del cemento.

2. JUSTIFICACIN:
Los impactos ambientales negativos de las operaciones de cemento que ocurren en las
siguientes reas del proceso: manejo y almacenamiento de los materiales (partculas),
molienda (partculas), y emisiones durante el enfriamiento del horno y la escoria
(partculas o "polvo del horno", gases de combustin que contienen monxido y
dixido de carbono, hidrocarburos, aldehdos, cetonas, y xidos de sulfuro y
nitrgeno). Los contaminantes hdricos se encuentran en los derrames del material de
alimentacin del horno (alto pH, slidos suspendidos, slidos disueltos, principalmente
potasio y sulfato), y el agua de enfriamiento del proceso (calor residual). El
escurrimiento y el lquido lixiviado de las reas de almacenamiento de los materiales y
de eliminacin de los desechos puede ser una fuente de contaminantes para las aguas
superficiales y freticas.

3. OBJETIVOS:
3.1.

Generales:
Tener un buen conocimiento sobre el Cemento, en una breve investigacin
como gran elemento de trabajo en diferentes procesos de construccin y
diferentes usos de cada una de sus clases, en la vida cotidiana.

3.2.

Especficos:

conocer como fue el surgimiento del cemento.

conocer los diferentes tipos de cementos.
identificar sus diferentes aplicaciones en cada proceso.
como se genera y cules son los cuidados del cemento.
cul sera la solucin eficaz para resolver el problema ambiental que
genera el cemento.

4. Marco referencial:
4.1.

HISTORIA DEL CEMENTO EN LA ANTIGUA ROMA

Puede parecer un sinsentido, la evolucin y perfeccionamiento de la
tecnologa de nuestra sociedad sale perdiendo en comparacin con

4.2.

una tcnica de hace 2.000 aos empleada en la Antigua Roma, pero es lo

que han concluido los expertos del BerkeleyLab del Ministerio de Energa
de EEUU tras analizar el hormign de un rompeolas romano. Segn su
estudio la durabilidad del mismo es mayor que la del que se fabrica ahora
mismo en Portland -importante ubicacin de la industria cementeraadems de necesitar menos calor: 900 c frente a 1.500 c.
De esta forma, el cemento que se utiliza para hacer hormign
consume muchos ms recursos energticos que en la antigedad, al
tiempo que su durabilidad ha decrecido. A mediados del siglo XX el
hormign que se empleaba para construir edificios estaba pensado para
durar unos 50 aos, por los 100-120 de ahora, mientras que en la Antigua
Roma han perdurado 2.000 aos sometidos a la accin corrosiva del clima,
y del mar en este caso concreto explic Paulo Monteiro, que dirige el
equipo de la seccin de Berkeley del Ministerio de Energa de EEUU.
Adems el estudio puntualiza que la industria cementera y el elevado gasto
en combustible para alcanzar las temperaturas necesarias en el proceso,
suponen el 7% de todas las emisiones de dixido de carbono de planeta,
emisiones que varias agencias internacionales dedicadas al Medio
Ambiente han tratado de reducir en las dos ltimas dcadas.
En lneas generales, el equipo de Monteiro advierte de que el proceso
qumico que empleaban en la antigua Roma era ms eficiente, tanto por
los materiales que empleaban como por su mtodo. Mientras en Portland
se utiliza una mezcla de calcio, silicatos, e hidratos (C-S-H) como
pegamento para el compuesto, en Roma lo hacan con aluminio y menos
silicio. El material resultante (C-A-S-H) era un aglomerante excepcional y
muy estable.
Cul es el secreto del cemento indestructible de los romanos?
La frase Ya no se construyen cosas como antes a veces tiene sentido. El
hormign actual, por ejemplo, tiene suerte si dura intacto ms de
cincuenta aos cerca del mar. El que usaban los romanos, sin embargo,
sigue funcionando despus de 2.000 aos, incluso tras haber estado
sumergido en agua de mar. Cul es su secreto? Un equipo internacional
de cientficos acaba de descubrirlo.
El equipo, dirigido desde la Universidad de Berkeley, ha analizado muestras
de hormign antiguo extradas de unas ruinas romanas sumergidas en el
mediterrneo. El secreto no es otro que la ceniza, ceniza volcnica, para ser
exactos.
Los romanos utilizaban un limo extrado de zonas con alta actividad
volcnica, como la baha Pozzuoli, cerca de Npoles. Esta ceniza,
combinada con roca volcnica, introduca grandes concentraciones de
aluminio en la mezcla de silicatos y calcio de un cemento normal. Este

aluminio, combinado con el agua de mar, generaba una potente reaccin

qumica que creaba estructuras cristalinas en el cemento.
El hormign creado con esta mezcla es ms duro, y no se ve afectado por el
agua de mar. De hecho, su estructura recuerda a la de algunos minerales
naturales de probada resistencia.
Una segunda ventaja de este cemento milenario es que su produccin es
mucho menos contaminante. Los romanos horneaban su mezcla a cerca de
900 grados. Para hacer bloques con los que edificar. El hormign actual
precisa de ms de 1.400 grados y genera muchos ms gases de efecto
invernadero. Se calcula que el 7% del CO2 que genera la industria pesada
en Estados Unidos se debe a la produccin de piezas de hormign.
El equipo de investigadores ha utilizado tanto ceniza volcnica como
proveniente del carbn, y ha logrado excelentes resultados, lo que abre la
puerta a una nueva generacin de cemento y hormign ms resistentes y
ecolgicos. La antigua Roma todava tiene muchas cosas que ensearnos.

5. CONCEPTO:
El cemento es
un conglomerante formado
a
partir
de
una
mezcla
de caliza y arcilla calcinadas y posteriormente molidas, que tiene la propiedad de
endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda entre estas rocas es
llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le agrega yeso, este le da la
propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y endurecerse. Mezclado con
agregados ptreos (grava y arena) y agua, crea una mezcla uniforme, maleable y
plstica que fragua y se endurece, adquiriendo consistencia ptrea,
denominada hormign (en Espaa, parte de Suramrica y el Caribe hispano)
o concreto (en Mxico y parte de Suramrica). Su uso est muy generalizado
en construccin e ingeniera civil.

6. TIPOS DE CEMENTO:
Se pueden establecer dos tipos bsicos de cementos:
1. de origen arcilloso: obtenidos a partir de arcilla y piedra caliza en proporcin 1
a 4 aproximadamente.
2. de origen puzolnico: la puzolana del cemento puede ser de origen orgnico o
volcnico.
Existen diversos tipos de cemento, diferentes por su composicin, por sus propiedades
de resistencia y durabilidad, y por lo tanto por sus destinos y usos.
Desde el punto de vista qumico se trata en general de una mezcla de silicatos y
aluminatos de calcio, obtenidos a travs del cocido de calcreo, arcilla y arena. El
material obtenido, molido muy finamente, una vez que se mezcla con agua se hidrata y
solidifica progresivamente. Puesto que la composicin qumica de los cementos es
compleja, se utilizan terminologas especficas para definir las composiciones.
6.1.

EL CEMENTO PORTLAND:
El poso de cemento ms utilizado como aglomerante para la preparacin
del hormign es el cemento portland, producto que se obtiene por la
pulverizacin del clinker portland con la adicin de una o ms formas
de yeso (sulfato de calcio). Se admite la adicin de otros productos siempre
que su inclusin no afecte las propiedades del cemento resultante. Todos
los productos adicionales deben ser pulverizados conjuntamente con el
clinker. Cuando el cemento portland es mezclado con el agua, se obtiene
un producto de caractersticas plsticas con propiedades adherentes que
solidifica en algunas horas y endurece progresivamente durante un perodo
de varias semanas hasta adquirir su resistencia caracterstica. El proceso de
solidificacin se debe a un proceso qumico llamado hidratacin mineral.
Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcreo o cal) se
obtiene el cemento plstico, que fragua ms rpidamente y es ms
fcilmente trabajable. Este material es usado en particular para el
revestimiento externo de edificios.

6.1.1.

NORMATIVA:
La calidad del cemento portland deber estar de acuerdo con la
norma ASTM C 150. En Europa debe estar de acuerdo con la norma EN
197-1. En Espaa los cementos vienen regulados por la Instruccin
para recepcin de cementos RC-08, aprobados por el Real Decreto
956/2008 de 6 de junio.

6.1.2.

CEMENTOS PORTLAND ESPECIALES:

Los cementos portland especiales son los cementos que se obtienen de
la misma forma que el portland, pero que tienen caractersticas
diferentes a causa de variaciones en el porcentaje de los componentes
que lo forman.

6.1.3.

PORTLAND FRRICO:
El portland frrico est caracterizado por un mdulo de fundentes de
0,64. Esto significa que este cemento es muy rico en hierro. En efecto
se obtiene introduciendo cenizas de pirita o minerales de hierro en
polvo. Este tipo de composicin comporta por lo tanto, adems de una
mayor presencia de Fe2O3 (oxido ferroso), una menor presencia de
3CaOAl2O3 cuya hidratacin es la que desarrolla ms calor. Por este
motivo estos cementos son particularmente apropiados para ser
utilizados en climas clidos. Los mejores cementos frricos son los que
tienen un mdulo calcreo bajo, en efecto estos contienen una menor
cantidad de 3CaOSiO2, cuya hidratacin produce la mayor cantidad de
cal libre (Ca (OH)2). Puesto que la cal libre es el componente
mayormente atacable por las aguas agresivas, estos cementos,
conteniendo una menor cantidad, son ms resistentes a las aguas
agresivas que el plstico.

6.2.

CEMENTOS BLANCOS:
Contrariamente a los cementos frricos, los cementos blancos tienen un
mdulo de fundentes muy alto, aproximadamente 10. Estos contienen por
lo tanto un porcentaje bajsimo de Fe2O3. EI color blanco es debido a la
falta del hierro que le da una tonalidad griscea al Portland normal y un
gris ms oscuro al cemento frrico. La reduccin del Fe2O3 es compensada
con el agregado de fluorita (CaF2) y de criolita (Na3AlF6), necesarios en la
fase de fabricacin en el horno. Para bajar la calidad del tipo de cemento
que hoy en da hay 4: que son tipo I 52,5, tipo II 52,5, tipo II 42,5 y tipo II
32,5; tambin llamado pavi se le suele aadir una cantidad extra de caliza
que se le llama clinkerita para rebajar el tipo, ya que normalmente el
clinker molido con yeso sera tipo I.

6.3.

CEMENTOS DE MEZCLAS:
Los cementos de mezclas se obtienen agregando al cemento Portland
normal otros componentes como la puzolana. El agregado de estos
componentes le da a estos cementos nuevas caractersticas que lo
diferencian del Portland normal.

6.4.

CEMENTO PUZOLNICO:
Se denomina puzolana a una fina ceniza volcnica que se extiende
principalmente en la regin del Lazio y la Campania, su nombre deriva de la
localidad de Pozzuoli, en las proximidades de Npoles, en las faldas
del Vesubio. Posteriormente se ha generalizado a las cenizas volcnicas en
otros lugares. Ya Vitruvio describa cuatro tipos de puzolana: negra, blanca,
gris y roja.
Mezclada con cal (en la relacin de 2 a 1) se comporta como el cemento
puzolnico, y permite la preparacin de una buena mezcla en grado de
fraguar incluso bajo agua.
Esta propiedad permite el empleo innovador del hormign, como ya
haban entendido los romanos: El antiguo puerto de Cosa (puerto) fue
construido con puzolana mezclada con cal apenas antes de su uso y colada
bajo agua, probablemente utilizando un tubo, para depositarla en el fondo
sin que se diluya en el agua de mar. Los tres muelles son visibles todava,
con la parte sumergida en buenas condiciones despus de 2100 aos.
La puzolana es una piedra de naturaleza cida, muy reactiva, al ser muy
porosa y puede obtenerse a bajo precio. Un cemento puzolnico contiene
aproximadamente:

55-70% de clinker Portland

30-45% de puzolana

2-4% de yeso

Puesto que la puzolana se combina con la cal (Ca(OH)2), se tendr una

menor cantidad de esta ltima. Pero justamente porque la cal es el
componente que es atacado por las aguas agresivas, el cemento puzolnico
ser ms resistente al ataque de stas. Por otro lado, como el
3CaOAl2O3 est presente solamente en el componente constituido por el
clinker Portland, la colada de cemento puzolnico desarrollar un menor
calor de reaccin durante el fraguado. Este cemento es por lo tanto
adecuado para ser usado en climas particularmente calurosos o para
coladas de grandes dimensiones.
Se usa principalmente en elementos en las que se necesita alta
impermeabilidad y durabilidad.
6.5.

CEMENTO SIDERRGICO:
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o
residuos obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son

10

introducidos entre el 35 hasta el 80%. El porcentaje de estos materiales

puede ser particularmente elevado, siendo que se origina a partir de
silicatos, es un material potencialmente hidrulico. sta debe sin embargo
ser activada en un ambiente alcalino, es decir en presencia de iones OH-. Es
por este motivo que debe estar presente por lo menos un 20% de cemento
Portland normal. Por los mismos motivos que el cemento puzolnico, el
cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas agresivas y
desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente
resistente a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura
al fraguar.
6.6.

CEMENTO DE FRAGUADO RPIDO:

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
o prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos
minutos de su preparacin con agua. Se produce en forma similar al
cemento Portland, pero con el horno a una temperatura menor (1.000 a
1.200 C).1 Es apropiado para trabajos menores, de fijaciones y
reparaciones, no es apropiado para grandes obras porque no se dispondra
del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque se puede iniciar el
fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330) como el cido
ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15 minutos
(a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin
(entre 8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de
intervencin rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10
aos, obtienen una resistencia a la compresin superior a la de algunos
hormigones armados (mayor a 60 MPa).

6.7.

CEMENTO ALUMINOSO:
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de
silicio (SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de
calcio. El cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento
fundido, pues la temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo
que se alcanza la fusin de los componentes. El cemento fundido es colado
en moldes para formar lingotes que sern enfriados y finalmente molidos
para obtener el producto final.
El cemento aluminoso tiene la siguiente composicin de xidos:

11

35-40% xido de calcio

40-50% xido de aluminio

5% xido de silicio

5-10% xido de hierro

1% xido de titanio

Su composicin completa es:

60-70% CaOAl2O3

10-15% 2CaOSiO2

4CaOAl2O3Fe2O3

2CaOAl2O3SiO2

Por lo que se refiere al xido de silicio, su presencia como impureza tiene

que ser menor al 6 %, porque el componente al que da origen, es decir el
(2CaOAl2O3SiO2) tiene pocas propiedades hidrfilas (poca absorcin de
agua).

7. REACCIONES DE HIDRATACION:
-

CaOAl2O3+10H2O _ CaOAl2O310H2O (cristales hexagonales)

2(CaOAl2O3)+11H2O _ 2CaOAl2O38H2O + Al(OH)3 (cristales + gel)
2(2CaOSiO2)+ (x+1)H2O _ 3CaO2SiO2xH2O + Ca(0H)2 (cristales + gel)

Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la

presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza sustancialmente
neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al (OH)3, que en este caso se comporta
como cido, provocando la neutralizacin de los dos componentes y dando como
resultado un cemento neutro. El cemento aluminoso debe utilizarse con temperaturas
inferiores a los 30 C, por lo tanto en climas fros. En efecto, si la temperatura fuera
superior la segunda reaccin de hidratacin cambiara y se tendra la formacin de
3CaOAl2O36H2O (cristales cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que
llevara a un aumento del volumen y podra causar fisuras.
8. Propiedades generales del cemento:
- Buena resistencia al ataque qumico.
- Resistencia a temperaturas elevada. Refractario.
- Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo. Conversin
Interna.
- Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la
Porosidad.
- Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Est prohibido el uso de cemento aluminoso en hormign pretensado. La vida til de
las estructuras de hormign armado es ms corta.

12

El fenmeno de conversin (aumento de la porosidad y cada de la resistencia) puede

tardar en aparecer en condiciones de temperatura y humedad baja.
El proyectista debe considerar como valor de clculo, no la resistencia mxima sino, el
valor residual, despus de la conversin, y no ser mayor de 40 N/mm2.
Se recomienda relaciones A/C Q 0,4, alta cantidad de cemento y aumentar los
recubrimientos (debido al pH ms bajo).
9. PROCESO DE FABRICACIN DEL CEMENTO:
El proceso de fabricacin del cemento comprende cuatro etapas principales:
extraccin y molienda de la materia prima, homogeneizacin de la materia prima,
produccin del clnker y la materia prima para la elaboracin del cemento (caliza,
arcilla, arena, mineral de hierro y yeso) se extrae de canteras o minas y dependiendo
de la dureza y ubicacin del material, el sistema de explotacin y equipos utilizados
vara.
Una vez extrada la materia prima es reducida a tamaos que puedan ser procesados
por los molinos de crudo.
La etapa de homogeneizacin puede ser por va hmeda o por va seca, dependiendo
de si se usan corrientes de aire o agua para mezclar los materiales.
En el proceso hmedo la mezcla de materia prima es bombeada a balsas de
homogeneizacin y de all hasta los hornos en donde se produce el clnker a
temperaturas superiores a los 1500 centgrados. En el proceso seco, la materia prima
es homogeneizada en patios de materia prima con el uso de maquinarias especiales.
En este proceso el control qumico es ms eficiente y el consumo de energa es menor,
ya que al no tener que eliminar el agua aadida con el objeto de mezclar los
materiales, los hornos son ms cortos y el clnker requiere menos tiempo sometido a
las altas temperaturas.
El clnker obtenido, independientemente del proceso utilizado en la etapa de
homogeneizacin, es luego molido con pequeas cantidades de yeso para finalmente
obtener cemento.
9.1.

PASOS DE LA FRABRICACION:

9.1.1.

EXPLOTACION DE LA MATERIA PRIMA:

De las canteras de piedra se extrae la caliza, y las arcillas a travs de
barrenacin y detonacin con explosivos.

9.1.2.

TRANSPORTE DE MATERIA PRIMA:

Una vez que las grandes masas de piedra han sido fragmentadas, se
transportan a la planta en camiones o bandas.

9.1.3.

TRITURACION:
El material de la cantera es fragmentado en las trituradoras, cuya tolva
recibe la materia prima, que por efecto de impacto o presin son
reducidos a un tamao mximo de una o media pulgada.

9.1.4.

PREHOMOGENEIZACION:

13

Es la mezcla proporcional de los diferentes tipos de arcilla, caliza o

cualquier otro material que lo requiera.
9.1.5.

ALMACENAMIENTO DE MATERIA PRIMA:

Cada uno de las materias primas es transportado por separado a silos en
donde son solidificados para la produccin de diferentes tipos de
cemento.

9.1.6.

MOLIENDA DE MATERIA PRIMA:

Se realiza por medio de un molino vertical de acero, que muele el
material mediante la presin que ejercen tres rodillos cnicos al rodar
sobre una mesa giratoria de molienda. Se utilizan tambin para esta fase
molinos horizontales, en cuyo interior el material es pulverizado por
medio de bolas de acero.

9.1.7.

HOMOGENEIZACIN DE HARINA CRUDA:

Se realiza en los silos equipados para lograr una mezcla homognea del
material.

9.1.8.

CALCINACIN:
Es la parte medular del proceso, donde se emplean grandes hornos
rotatorios en cuyo interior a 1,400 C la harina cruda se transforma
en clinker, que son pequeos mdulos gris obscuro de 3 a 4 cm.
La siguiente etapa es la coccin de la materia prima.
En el mtodo de va seca, la harina almacenada en los silos de
homogenizacin se lleva a una torre de precalentamiento, que tiene una
temperatura entre 900 y 1,000 C. El calor proviene de gases producidos
por la combustin del combustible del horno, el cual puede ser
carbn, gas o aceites combustibles. El objetivo del precalentamiento es
el de ahorrar energa, ya que se aprovecha el calor emanado por los
hornos.
En el mtodo de va hmeda no se precalienta la pasta, sino que sta es
transportada por bombas centrfugas a los hornos.
En ambos casos se lleva el material a un horno, el cual es un largo
cilindro de acero revestido interiormente con ladrillos refractarios, y que
gira alrededor de su eje longitudinal, con una pequea pendiente
descendente. La velocidad de rotacin vara de 0 a 150 revoluciones por
hora, y a travs de ese movimiento el material sigue sus reacciones
qumicas para formar los compuestos del clnker.
En el horno se distinguen las siguientes etapas, las cuales son: secado,
calcinacin, clnkerizacin y enfriamiento.
9.1.8.1.
El secado:
Se da en el material proveniente del mtodo de va hmeda.
9.1.8.2.
Calcinacin:
En esta zona de calcinacin los carbonatos de calcio y de
magnesio se disocian en xido de calcio y magnesio
respectivamente.

14

9.1.8.3.

Clnkerizacin:
En la etapa de clnkerizacin es donde se producen las reacciones
qumicas ms complejas del proceso, transformndose la
materia prima en un nuevo material llamado Clinker, que tiene la
forma de pelotillas verde-grisceas de unos 12 mm de dimetro.

9.1.9.

MOLIENDA DE CEMENTO:
El Clinker es molido a travs de bolas de acero de diferentes tamaos a
su paso por las dos cmaras del molino, agregando el yeso para alargar
el tiempo de fraguado del cemento.

9.1.10.

ENVASE Y EMBARQUE DEL CEMENTO:

El cemento es enviado a los silos de almacenamiento; de los que se
extrae por sistemas neumticos o mecnicos, siendo transportado a
donde ser envasado en sacos de papel, o surtido directamente a
granel. En ambos casos se puede despachar en camiones, tolvas de
ferrocarril o barcos.

10. ALMACENAMIENTO DEL CEMENTO

El cemento es una sustancia particularmente sensible a la accin del agua y de la
humedad, por lo tanto para salvaguardar sus propiedades, se deben tener algunas
precauciones muy importantes, entre otras: Inmediatamente despus de que el
cemento se reciba en el rea de las obras si es cemento a granel, deber almacenarse
en depsitos secos, diseados a prueba de agua, adecuadamente ventilados y con
instalaciones apropiadas para evitar la absorcin de humedad.
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para almacenamientos
hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca indebidamente, despus de
llegar al rea de las obras, el contratista deber utilizarlo en la misma secuencia
cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa alguna de cemento que tenga ms de
dos meses de almacenamiento en el rea de las obras, salvo que nuevos ensayos
demuestren que est en condiciones satisfactoria.
11. REEMPLAZO PARCIAL DEL CEMENTO:
Arcillas.- Otra de las investigaciones realizadas en la Facultad de Ingeniera, indita en
el pas, logr determinar una serie de arcillas para ser utilizadas como reemplazo
parcial del cemento, que le aportan mejores propiedades y disminuyen la emisin de
gases nocivos en el proceso de elaboracin.
Estos estudios fueron parte de la tesis doctoral de Alejandra Tiro ni, recientemente
graduada tambin en la Facultad de Ciencias Exactas de La Universidad de La Plata, en
el rea qumica.

15

Ella hizo traer arcillas caolinitas y bentonitas de yacimientos ubicados en las provincias
de La Rioja, Ro Negro, Neuqun, y Santa Cruz, por sus caractersticas mineralgicas y
estructurales. El propsito fue estudiar la activacin trmica de las arcillas para su
utilizacin como puzolanas en el cemento. La puzolana es un compuesto que se agrega
en el cemento como reemplazo del Clinker, y que permite disminuir las emisiones de
dixido de carbono, un gas de efecto invernadero.
Tironi determin que especialmente la arcilla caolintica promueve grandes beneficios
en la elaboracin del cemento. La elaboracin de Clinker para obtener cemento libera
mucho dixido de carbono a la atmsfera, en cambio al calcinar esta arcilla para
obtener puzolana se libera agua. Este proceso contribuye con la proteccin del medio
ambiente, adems de requerir menos energa y combustible. Asimismo, con la
utilizacin de esas arcillas se advierte un aumento de la resistencia a la compresin del
cemento, mejorando su comportamiento mecnico.
Todas estas demostraciones realizadas a escala de laboratorio, pueden perfectamente
adaptarse a un proceso industrial, teniendo en cuenta las ventajas que propone.
Justamente, la doctora admite que su crecimiento como investigadora sera ver
aplicado en la industria el resultado de sus estudios
12. AVANCES TECNOLOGICOS DEL CEMENTO:
12.1. CEMENTO ANTI-CONTAMINACION:
La mejor solucin para combatir la contaminacin que emiten los coches es
no usarlos o comenzar a usar masivamente los vehculos elctricos, pero,
mientras tanto, se buscan otros mtodos para purificar el aire. Cientficos
belgas estn estudiando en Bruselas un nuevo mtodo para descontaminar
el aire basado en cemento recubierto por una sustancia qumica especial
que se compone de xido de titanio y est iluminada con luces
ultravioletas. Se est probando la eficacia de tal mtodo en un tnel.
La luz es necesaria porque es lo que activa el compuesto que absorbe la
contaminacin. Cuando la partcula contaminante entra en contacto con el
material, queda oxidada o, al menos, su tamao se reduce. Se pueden
capturar esas partculas y expulsarlas fuera del tnel. Han llamado al nuevo
material cemento anti-contaminacin.

Los cientficos han recubierto una parte del tnel Leopoldo II de Bruselas
con este cemento anti-contaminacin y han iluminado la zona con luces
ultravioletas. Si la experiencia resulta un xito, es bastante probable que se
traslade el mtodo a otros tneles de la capital de Blgica.
Una de las ventajas de este mtodo des-contaminador es que el qumico
que usa, el xido de titanio, es un elemento muy comn. Se puede
encontrar incluso en la arena. Por tanto, el proyecto, en este aspecto, es
totalmente viable. La inclusin del xido de titanio encarece, lgicamente,

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el proceso de fabricacin de este cemento especial, pero slo un 12% ms

que el convencional. La diferencia se ve ms que compensada por su
comportamiento des-contaminador.
Segn los cientficos que desarrollan el proyecto, este sistema podra llegar
a reducir hasta en un 20% las partculas contaminantes existentes en el
interior de cualquier tnel.
Pero no slo se puede usar en tneles. Ya se ha usado este sper-cemento
en el aeropuerto Charles de Gaulle de Pars y en una iglesia de Roma. De
hecho, haran falta muchos bloques de este cemento para disminuir el nivel
de contaminacin de algunas capitales europeas.
12.2. EL CEMENTO ECOLGICO:
La industria cementera siempre ha estado en medio del cambio climtico.
El cemento es un componente fundamental en las economas de muchos
pases en pleno crecimiento, elemento necesario para la construccin de
edificios y carreteras. Motivo por la cual, el 80% del cemento que se
produce en la actualidad es utilizado en los pases en desarrollo. Solamente
China emplea el 40% de la produccin mundial y en Ucrania dobla la
fabricacin de cemento cada pocos aos.
Pero fabricar cemento supone emitir una gran cantidad de CO2 a la
atmosfera, las cementeras producen el cinco por ciento de las emisiones
globales de dixido de carbono, causa principal del calentamiento global.
Adems, tiene otros inconvenientes y es que el cemento no puede
reciclarse, por lo tanto cada nuevo edificio o infraestructuras necesitan
cemento nuevo.
Desde hace unos aos, la Unin Europea subvenciona a las empresas
occidentales que compren plantas de cemento anticuadas en pases pobres
y las habiliten con la tecnologa verde. Pero estas tecnologas tan slo
pueden reducir un 20% de las emisiones de CO2, por lo que el impacto
ambiental contina siendo un problema.
Sin embargo, todo puede cambiar pronto. Diversas empresas en su apuesta
por la sostenibilidad, han desarrollado una nueva generacin de cementos
respetuosos con el medio ambiente que permiten reducir casi por
completo las emisiones directas de CO2 a la atmsfera. Para conseguirlo,
se ha sustituido la piedra caliza como materia prima por residuos slidos de
centrales trmicas.
Con esta nueva tcnica de produccin se ha alcanzado un triple objetivo:
realizar una gestin eficaz de los residuos a travs de su reciclaje,
contribuir a la preservacin de los recursos naturales del planeta y evitar la
emisin directa de gases de efecto invernadero a la atmsfera, a travs de
la eliminacin de la calcinacin de la materia prima. Al mismo tiempo, la

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tecnologa desarrollada permite reducir en aproximadamente la mitad la

demanda energtica en el proceso de sntesis del cemento.
De este modo, la nueva generacin de cementos ecolgicos supone una
revolucin en el modelo de produccin actual, que contribuir
notablemente a paliar los efectos nocivos para el medio ambiente
derivados de la actividad de la industria del cemento. Este proyecto se
enmarca dentro del objetivo de Tecnalia de contribuir con el desarrollo de
tecnologa innovadora a una economa basada en el desarrollo sostenible.
12.3. CEMENTO TRANSPARETE:
El ahorro energtico es cada vez ms importante. Es por eso que ya se
estn empezando a construir viviendas en las que se filtra tenuemente luz
del exterior. Estas construcciones estn levantadas por paredes revestidas
de un novedoso material llamado I-Light, un cemento transparente gracias
a los diminutos agujeros que dejan pasar la luz sin que ello afecte en
absoluto a la solidez del material.
El cemento transparente es un invento de un equipo de arquitectos de la
empresa italiana Italcementi, y est formado por una mezcla de resinas
especiales. En cada panel translcido cuenta con unos 50 agujeros, lo
que confiere un 20% de transparencia.
En las fotografas podemos ver como casi la mitad de las paredes del
pabelln italiano en la Expo de Shanghai (18 metros de altura), estn
forradas con los paneles de I-Light, en total 3.774 paneles para un total de
189 toneladas del material. El resultado es espectacular, el cemento
translcido aumenta las propiedades transparentes del material y mejora
la luminosidad de los edificios que lo incorporan.

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REFERENCIA CEBERGRAFICA:
-

www.argos.com.co

http://es.wikipedia.org/wiki/Cemento

www.monografias.com

www.misrespuestas.com/que-es-el-cemento.html

http://www.ecologiaverde.com/el-cemento-translucido/#ixzz3EdRPVVvZ

http://www.ecologiaverde.com/tag/cemento/#ixzz3EdRH62XF

http://www.ecologiaverde.com/cemento-que-atrapa-lacontaminacion/#ixzz3EdQeisZs

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