UNIVERSIDAD NACIONAL DE MOQUEGUA

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

(SEXTO CICLO)

ORGANOS Y MAQUINAS

MAQUINA EMBOLSADORA AL VACIO

ESTUDIANTE

Yury Castillo Flores

DOCENTE

Ing. Jeronimo Sarco Burgos

CICLO

VI

MOQUEGUA PERU
2014

I.

INTRODUCCION

Los sistemas de comercializacin y venta de alimentos han experimentado grandes cambios en las
ltimas dcadas. Las razones para ello son muy variadas y de ndole diversa, si bien dos palabras
resuenan en el mundo alimentario ms fuertemente que ninguna otra: seguridad y calidad. Los
alimentos deben ser lo ms seguros posible desde el punto de vista higinico y de la salud, pero al
mismo tiempo, deben poseer la mxima calidad sensorial, y conservarla el mayor tiempo que sea
viable.
Los desarrollos en la tecnologa de los alimentos a lo largo de los siglos han hecho posible que los
niveles de seguridad y calidad sean en la actualidad mayores que nunca. Refrigeracin,
pasteurizacin, desecacin y decenas de tcnicas ms permiten conservar los alimentos en buenas
condiciones. Por otra parte, la cantidad de alimentos que obtenemos por transformacin de
materias primas son numerorsimos y variadsimos. Casi todos ellos, adems, se conservan
durante periodos de tiempo convenientemente dilatados.
La mayora de los alimentos frescos, sin embargo, presentan el problema de que su vida til es
muy limitada, a causa sobre todo del crecimiento de microorganismos alterantes, y tambin de las
reacciones oxidativas. As, su vida es excesivamente limitada para adecuarse a los actuales
sistemas de distribucin y venta. La forma de venta tradicional va perdiendo peso relativo, de
manera que la distribucin y venta mediante autoservicio en supermercados e hipermercados se
han ido haciendo mayoritarias. Ello comporta que estos alimentos frescos deban ser envasados
tras una mnima preparacin. De esta forma, son expuestos en las vitrinas frigorficas de los
establecimientos de venta.

II.

TECNICAS DE EMBOLSADO

2.1. MUESTREO DE EMISIONES DE MASA POR EMBOLSADO (BAGGING)

El embolsado se utiliza para medir con exactitud la composicin de una fuga. Esta exactitud
puede requerirse cuando queremos desarrollar ecuaciones de correlacin especficas.
La velocidad de emisin de un componente puede ser medida aislando ste del ambiente para
recoger una muestra de la fuga. Se suele utilizar una bolsa (bag) de material impermeable a los
compuestos que se muestrean, y se coloca sta alrededor del punto del equipo en el que se
produce la fuga. Posteriormente se induce a travs de la bolsa un gas a una velocidad
conocida, recogindose una muestra de ese gas que atraviesa la bolsa para determinar la
concentracin (en ppmv) de la fuga, midindose esta concentracin en laboratorio. La
exactitud conseguida en el laboratorio a partir de los instrumentos analticos es un factor
crtico para la obtencin de una estimacin de emisiones fiable. Se utiliza generalmente un
cromatgrafo de gas equipado con un detector de ionizacin de llama, o detector de captura
de electrones, para identificar constituyentes individuales de una muestra.
Las emisiones msicas se calculan en base a la concentracin medida y la velocidad de flujo del
gas que atraviesa la muestra. En algunos casos puede ser necesario recoger fugas lquidas de
un equipo. Se puede recoger una muestra de lquido durante un tiempo concreto, o utilizar
una zona dentro de la bolsa en la que acumular ste. En cualquier caso, la medida del volumen
de compuestos orgnicos puede calcularse en la muestra lquida, deducindose el volumen de
agua o materiales inorgnicos. Basndonos por tanto en el volumen recogido de estos
compuestos orgnicos, la densidad de stos, y el tiempo de muestreo, puede calcularse la
velocidad de fuga en ese componente.
Como norma general, cuando embolsamos un componente, el sistema de cierre debe ser lo
ms pequeo posible, por los siguientes motivos:
Se minimiza el tiempo necesario para alcanzar un equilibrio
Se minimiza el tiempo necesario para realizar el embolsamiento.
Se puede sellar mejor el rea de muestreo
La condensacin de compuestos orgnicos pesados se minimiza o se previene debido a que
se reduce el tiempo de muestreo, y a que la superficie de transferencia de calor es menor.
Cuando embolsamos un componente para medir de forma exacta las emisiones msicas del
mismo, pueden utilizarse dos mtodos:
El mtodo de vaco
El mtodo de soplado

Estos dos mtodos difieren en la forma en la que se impulsa el gas al interior de la bolsa. En el
mtodo de vaco, se usa una bomba de vaco que impulsa el aire a travs de la bolsa, mientras
que en el mtodo de soplado, se utiliza un gas inerte como el nitrgeno que empuja el gas
dentro de la bolsa. En general, el mtodo de soplado presenta ventajas, que son las siguientes:
Se produce una mejor mezcla en la bolsa
Minimiza la existencia de aire ambiente en la bolsa, lo cual reduce el error asociado con
concentraciones de otros componentes orgnicos que puede contener el aire. Por esta
razn, el mtodo de soplado es especialmente recomendable cuando medimos la
velocidad de fuga de componentes con valores muy bajos de concentracin.
Minimiza la concentracin de oxgeno en la bolsa y el riesgo de crear ambientes
explosivos en la misma.
Se requiere un equipo ms sencillo.
Sin embargo, el mtodo de vaco no requiere un gas de arrastre inerte o libre de compuestos
orgnicos. A continuacin mostramos esquemas de ambos mtodos, los procedimientos de
clculo y ejemplos de hojas de toma de datos y clculos realizados para obtener las
velocidades de emisin msica. Por ltimo debemos resaltar que el material de la bolsa
utilizada debe ser impermeable a los componentes especficos que emite el equipo y que son
objeto de medicin.
2.2. METODO AL VACIO
ESQUEMA

2.3. METODO DEL SOPLADO

III.

TERMOFORMADOR COMO SISTEMA PARA EL EMBOLSADO DE ALIMENTOS AL VACIO

Las mquinas de termoformado son utilizadas para el envasado y acondicionamiento de

productos, crnicos, lcteos, alimentos, quirrgicos, blister en general, etc. Bsicamente el
principio de funcionamiento est basado en la formacin, llenado (manual o automtico segn
los productos) y sellado de los envases partiendo de bobinas de films adecuados, tanto
termoformables para la confeccin del envase como termosoldables para el sellado de los
mismos.
La pelcula inferior, termoformable, en su desarrollo es desplazada de forma intermitente a lo
largo de la mquina, normalmente, mediante sistemas de arrastre por cadenas, o en algunos
casos por traccin por medio de pinzas, para situarse en los diferentes puestos de trabajo
correspondientes: precalentamientos, termoformado, zona de carga, soldadura y por ltimo
en los utillajes de corte para conseguir la forma final del envase ya terminado.

Dependiendo del producto a envasar y condiciones de envasado, tendremos que elegir el tipo
de material a utilizar (flexible, rgido o semirrgido). Los materiales utilizados para el envasado
son fundamentales para el xito de la aplicacin. Es muy importante que el envase mantenga
la atmsfera protectora durante el mayor tiempo posible, con el fin de prolongar la vida del
producto.

Cuando se revisa la gama de films, se ve que las propiedades barrera que el film tiene, varan
dependiendo del tipo de gas que se quiere utilizar. Para que el envase resulte apto para el
envasado y posterior conservacin del producto, debe cumplir una serie de requisitos, no slo
en cuanto al tipo de material sino tambin en cuanto a precio y diseo del mismo.
Esta serie de caractersticas deben garantizar que el envase cumple cualidades como que su
brillo y transparencia sean correctos, que su resistencia contra golpes o desgaste sea alta, y ya
en el plano de la conservacin que pueda ser o no permeable a gases y vapores de agua,
dependiendo del resultado que se quiera conseguir, de cara a preservar el producto en las
mejores condiciones posibles.
Otro punto importante a tener en cuenta es la eleccin del material de envasado, es que este
material no d al alimento matices de olor o sabor que pudieran alterar el producto.
Dentro de los materiales ms utilizados para envasado se incluyen los siguientes de forma
predominante:
POLIETILENO

PE

POLIPROPILENO

PP

POLIESTER

PET

POLIAMIDA

PA

POLIESTIRENO

PS

POLICLORURO DE VINILO

PVC

ALUMINIO

AL

ETIL-VINIL ALCOHOL

EVOH

Algunos de estos materiales se pueden usar solos o bien haciendo combinacin de ellos ya sea
por proceso de laminado, o bien por proceso de coextrusin. Estos materiales se diferencian

entre s por sus caractersticas de barrera para conservar el producto as como por sus
cualidades de transparencia, termoformabilidad o resistencia trmica.
En cuanto a materiales de alta barrera podemos situar el aluminio o el EVOH. Si hablamos de
materiales media barrera, los ms habituales son PVC, polister, polipropileno o poliestireno.
Materiales de baja barrera es por ejemplo el PE.

El otro sistema de envasado que cada da se est utilizando ms es el envasado en atmsfera

modificada.
En la maquinaria termoformadora el proceso de envasado se realiza de la siguiente manera:
En primer lugar se aplica vaco por medio de una bomba de vaco para extraer el aire del
interior del envase, y posteriormente se inyecta la mezcla de gas adecuada. Una vez finalizado
el proceso se sueldan los materiales para garantizar la estanqueidad.
Como el proceso de extraccin de aire se hace por medio de vaco, los niveles de oxgeno o
aire residual son muy bajos con lo cual se consigue un proceso altamente eficaz. De cara a
aumentar la conservacin del producto es necesario elegir correctamente el tipo de gas que se
va a introducir en el interior del envase. Aunque hoy da se han hecho muchas pruebas con
diferentes tipos de gases, hay tres que son los que comercialmente estn ms difundidos.
Estos gases son el dixido de carbono (CO2), nitrgeno (N2), y oxgeno (O2), los cuales pueden
encontrarse solos o mezclados entre s para aprovechar las cualidades de cada uno.
Aunque casi se puede decir que cada producto es diferente y necesita unas propiedades
diferentes, hay unas normas generales que se pueden seguir para la eleccin del gas
dependiendo del grado de actividad de agua que tenga cada producto. Para productos con
muy poca actividad de agua como pueden ser los snacks, frutos secos, deshidratados, etc. el
tipo de gas utilizado normalmente es el nitrgeno.
El nitrgeno es un tipo de gas incoloro, inspido e inodoro entre cuyas propiedades est la de
retrasar la oxidacin y prevenir el enranciamiento.

Para productos con una actividad de agua media, como los embutidos, precocinados, quesos,
pasta, pizzas, etc. se suele utilizar una mezcla de nitrgeno con CO2. El CO2 tiene un efecto
positivo para combatir ciertas bacterias que provocan en los productos perdidas de color y
malos olores. En el caso de las mezclas se suman las cualidades de los dos gases.
Para productos con una actividad de agua alta como la carne fresca, pescados o productos
vegetales se suele utilizar una mezcla de nitrgeno, CO2 y oxgeno. El oxgeno es inodoro,
inspido e incoloro. Se suele utilizar en productos que necesitan respiracin con lo cual ayuda a
mantener el color rojo de las carnes o a mantener las verduras frescas. Al ir mezclado tambin
en estos casos con nitrgeno y CO2 suma las cualidades de los tres.
La eleccin de la mezcla adecuada es muy importante ya que el elegir un tipo de gas correcto,
alarga considerablemente la vida del producto ya envasado. De todas maneras al hecho de
una eleccin correcta del gas hay que acompaarla con otra serie de medidas para garantizar
una ptima conservacin del alimento. El producto a envasar debe estar en unas condiciones
de estado perfectas ya que si el producto ya est deteriorado, no va a favorecer a la
conservacin del mismo. De igual manera las condiciones de higiene en el envasado deben
estar tambin cuidadas para evitar contaminacin posterior al producto.
Tambin es muy importante que el envasado del producto se haga en una sala con una
temperatura baja, y que en el caso de productos perecederos no se rompa en ningn
momento la cadena del fro del producto.
Si todos estos puntos se siguen correctamente se puede decir que el envasado en atmsfera
modificada en mquinas termoformadoras consigue un alto grado de calidad en el envasado y
de duracin del producto.
Todo esto sumado al hecho de que los envases que se consiguen en mquinas
termoformadoras tienen las caractersticas de poder hacer presentaciones de producto muy
vistosas, que tiene facilidades para el apilado y presentacin del producto en lineales,
favoreciendo la visin del producto, sumado a la duracin de los productos envasados, nos da
una conclusin de que estamos hablando de un tipo de envasado que apunta al futuro, dando
las mximas prestaciones de eficiencia y calidad.
2.1.1. TERMOFORMADORA R 575 CD:
La R 575 CD es una mquina de altas prestaciones que est diseada para aplicaciones de
envasado skin al vaco (VSP) y para ofrecer un rendimiento y funcionamiento ptimos en la
produccin a escala industrial. Incorpora la gama ms completa de accesorios y destaca por su
fiabilidad, durabilidad y diseo higinico.
a. CARACTERISTICAS

Diseada para el proceso DARFRESH de envasado skin al vaco (VSP)

Diseo modular

Flexibilidad en el uso de materiales, sistemas de corte y formatos

Estructura resistente de acero inoxidable
Lder en la industria por su diseo higinico
Diseo higinico patentado de la gua de cadena
Limpieza hmeda integral (IP 65)
Compatible con la limpieza in situ (CIP)
Exhaustivos sistemas de seguridad
Sistema de control IPC con arquitectura abierta
Panel de control con pantalla tctil
Introduccin y almacenamiento de datos de produccin
Longitud de corte de 1300 mm y hasta 30 ciclos por minuto
Moderno sistema de elevacin
Flexibilidad total en la definicin de la zona de carga del producto
Fcil acceso al bastidor de la mquina

b. VENTAJAS

Escalable y adaptable a los requisitos especficos de cada aplicacin

Diseo altamente higinico: Se puede efectuar una limpieza hmeda integral,
tanto del interior como del exterior de la mquina. Gracias al fcil acceso a los
paneles laterales y al suficiente espacio, es posible limpiar a fondo todos los
componentes de la mquina
El moderno sistema de elevacin aporta fiabilidad y un rendimiento inmejorables
Total seguridad del operario
Sistema de control intuitivo y fcil de usar, disponible en 30 idiomas
Indicado para su integracin en lneas de envasado automatizadas: el sistema de
control abierto IPC 05 permite la integracin de mdulos de manipulacin, sistemas
de control de calidad y de etiquetado, cortadoras, balanzas multicabezales y otros
dispositivos

HIGIENE

Gracias a su diseo de superficies inclinadas, sin ranuras, rincones ni aristas afiladas, resulta muy
fcil de limpiar.

El interior de la mquina se ha diseado para garantizar la ptima higiene de sus elementos (las
guas de la cadena, la cadena y los motores). Gracias a los paneles laterales totalmente extrables,

se puede acceder a cualquier parte de la mquina para su limpieza.

Sistema opcional de limpieza automtica in situ (CIP): permite registrar y monitorizar el proceso de

limpieza. Uso eficiente y optimizado del agua y los productos de limpieza.

Todas las termoformadoras de MULTIVAC cumplen las normas de higiene DIN EN 1672-2-2005,
NSF/ANSI/3-A 14159-1-2002, 3A y cuentan con homologacin USDA.

OPCIONES

Bobina Jumbo de 1000 mm

Control de mcula de la lmina impresa superior e inferior
Numerosos moldes de formado/sellado
Variedad de sistemas de corte adaptados a envases con distintos diseos
Acceso en red al sistema de control de la mquina
Conexin al registro de datos de produccin
Sistema centralizado de lubricacin
Lubricacin automtica de la cadena
Limpieza in situ (CIP)

INFORMACION TECNICA
Ancho nominal de la mquina:

320, 355, 420, 459, 466, 480, 520, 560, 620 mm

Profundidad mxima de termoformado: 70 mm mx