Repblica Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental de la Fuerza Armada Nacional.
U.N.E.F.A- San Tom

COMPORTAMIENTO
DE FLUJO EN
TUBERAS
EDUCTORAS.
PROFESOR:

Bachilleres:

ING. Hilarraza M. Jos A.

Oscar C.I

San Tom, Noviembre del 2014

COMPORTAMIENTO
DE FLUJO EN
TUBERAS
EDUCTORAS.
Bachilleres:
Marn Yrismar C.I 25.568.079

ndice de contenido.

Introduccin_______________________________________________________3
Desarrollo________________________________________________________4
Resumen________________________________________________________10
Anlisis terico-prctico_____________________________________________13
Conclusin_______________________________________________________16
Anexo________________________________________________________17-36

ndice de figuras.

Introduccin_______________________________________________________3
Desarrollo________________________________________________________4
Resumen________________________________________________________10
Anlisis terico-prctico_____________________________________________13
Conclusin_______________________________________________________16
Anexo________________________________________________________17-36

ndice de tablas.

Introduccin_______________________________________________________3
Desarrollo________________________________________________________4
Resumen________________________________________________________10
Anlisis terico-prctico_____________________________________________13
Conclusin_______________________________________________________16
Anexo________________________________________________________17-36

ndice de anexos.

Introduccin_______________________________________________________3
Desarrollo________________________________________________________4
Resumen________________________________________________________10
Anlisis terico-prctico_____________________________________________13
Conclusin_______________________________________________________16
Anexo________________________________________________________17-36

Introduccin

Desarrollo del informe

Interpretacin.

Glosario de termino.

Referencias.
1. CATALANO, P., WANG, M., IACCARINO, G., MOIN, P. (2003). Numerical
simulation of the flow around a circular cylinder at high Reynolds numbers.
International Journal of Heat and Fluid Flow. 2003, Vol. 24, No 4, pp. 216-223.
Elsevier Science Inc.
[ Links ]
2. FLUENT 5/6. (2002) Users guide. Fluent Inc. Lebanon, NH, USA.

[ Links ]

3. IACCARINO, G., OOI, A., DURBIN, P.A., BEHNIA, M. (2002). Reynolds

averaged simulation of unsteady separated flow. Center of Turbulence Research,
Stanford University, USA. Elsevier Science Inc.
[ Links ]
4. IACCARINO, G., OOI, A., DURBIN, P.A., BEHNIA, M. (2003). Reynolds
averaged simulation of unsteady separated flow. International Journal of Heat
and Fluid Flow, Vol. 24, No. 2, pp. 147-156. Elsevier Science Inc.
[ Links ]
5. POTTER, M.C., HONDZO, M., SHIH, T.I.P., WIGGERT, D.C. (2002). Mecnica
de fluidos. Thomson International.
[ Links ]
6. SPEZIALE, C.G. & THANGAM, S. (1992). Analysis of an RNG based turbulence
model for separated flows. Institute for Computer Applications in Science and
Engineering, Hampton, Va.
[ Links ]
7. YAKHOT, V. & ORSZAG, S.O. (1986). Renormalization group methods in
turbulence. Journal Science Comp., 1, p. 3.
[ Links ]
8. ZAMBRANO, T. (2000). Anlisis del flujo turbulento sobre un prisma de seccin
transversal cuadrada mediantesimulacin de vrtices grandes. Universidad
Central de Venezuela.
[ Links ]

Anexos.

RESUMEN
El presente trabajo contempla el analisis fluido-dinamico bidimensional de los
gases que pasan a traves de dos valvulas de control ubicadas en la linea de
cabecera de la unidad de desintegracion catalitica tipica de una refineria de
petroleo crudo. La linea presenta vibraciones de alta frecuencia, inducidas por el
flujo turbulento. El fluido de trabajo es gas de combustion, compuesto en su
mayoria por nitrogeno. El caudal es de aproximadamente 5,54 x 106 m3/dia. El
analisis se realizo resolviendo un sistema de ecuaciones no lineales, las cuales
describen el comportamiento del flujo. Se utilizo el modelo de turbulencia
RNG
, mediante simulacion numerica por computadora. Se realizaron
diferentes mallas, seleccionando finalmente una malla conformada por 15.957
nodos y 15.364 volumenes de control. Para modelar y resolver el sistema de
ecuaciones planteado se utilizo el programa comercial FLUENT 6.0 de dinamica
de fluidos computacional (CFD). Se estudio la distribucion de presion, la variacion
de presion en el tiempo, el perfil de velocidad, las lineas de corriente y la
formacion de vortices en la seccion de la tuberia en estudio.
Palabras clave: Turbulencia, CFD, FLUENT, Linea de Cabecera, RNG

Bidimensional fluid dynamic analysis of gases that pass through two

control valves in the head line of the regenerator in a fluid catalytic
cracking plant.
ABSTRACT
In this work the bidimensional fluid dynamic analysis of gases that pass through
two control valves located in the headline of a typical catalytic cracking plant in
an oil refinery is simulated. The line presents high frequency vibrations induced
by turbulent flow. The work fluid is combustion gas, composed in its majority by
nitrogen (N2). The volume is approximately 5.54 106 m3/day. The analysis was
performed solving a non-linear system of equations, which describes the flow
behavior. The model of turbulence RNG
was used, by means of computer
numerical simulation. Different meshes were evaluated; finally selecting a mesh
made up by 15,957 nodes and 15,364 cells. In order to model and solve the
system of equations, the commercial program FLUENT 6.0 of computational fluid
dynamics (CFD) was used. The pressure distribution, pressure variation in time,
velocity profile, streamlines and vortex shedding in the section of pipe in study
were studied.
Keywords: Turbulence, CFD, FLUENT, Head Line, RNG

Recibido: enero de 2008 Recibido en forma final revisado: mayo de 2008

INTRODUCCIN
En este trabajo de investigacin se estudi el fenmeno que se origina en la lnea
de cabecera del regenerador de una planta de desintegracin cataltica que
procesa crudos medianos y pesados para producir gasolina y otros La lnea de
cabecera de la unidad de desintegracin cataltica en estudio ha venido
presentando problemas de vibraciones de alta frecuencia desde que inici sus
operaciones, las cuales han ocasionado fracturas en zonas de alta concentracin
de esfuerzo.
Debido a esta problemtica, en el ao 1999 se comenz a realizar mediciones de
vibraciones para caracterizar las amplitudes y las frecuencias de las vibraciones
en varios puntos del tramo afectado por este efecto. Los resultados de estas
mediciones arrojaron niveles altos de vibracin en el tramo de tubera de 1,42
metros de dimetro, ubicado entre las vlvulas reductoras de presin. Adems,
se concluy que las altas vibraciones eran consecuencia del estrangulamiento del
flujo y de la cada de presin en esas vlvulas de control.
De manera simplificada, la funcin del reactor de la planta de desintegracin
cataltica es producir una serie de reacciones qumicas en presencia de un
catalizador para obtener diferentes hidrocarburos. La corriente de hidrocarburos
pasa a la torre de fraccionamiento, en donde se separan los diferentes productos.
Luego, el catalizador usado se transporta al regenerador, donde es reactivado y
el residuo de la reaccin (coque) es quemado. Finalmente, los gases que genera
la combustin del residual son expulsados por medio de una lnea que conduce a
la chimenea. Esta tubera es llamada lnea de cabecera, la cual transporta los
gases de combustin y sirve como sistema de control de presin en el
regenerador. El control de presin es realizado mediante dos vlvulas
deslizantes, que estrangulan el flujo en el tramo comprendido entre la entrada de
la primera vlvula y la salida de la segunda vlvula, produciendo un descenso de
la presin hasta un valor ligeramente superior a la presin atmosfrica.
Debido a las cadas de presin y a la obstruccin del flujo que se producen en las
vlvulas deslizantes, se inducen vibraciones de alta frecuencia en las paredes de
la tubera de ese tramo del sistema. En algunas ocasiones, estos efectos
dinmicos pueden generar grietas y desajustes. En este sentido, surgi la
necesidad de evaluar el origen de dichas vibraciones, realizando un estudio sobre
el comportamiento del flujo de fluido en la tubera.
Las vlvulas de control estn colocadas en un tramo horizontal de tubera aguas
abajo del regenerador y se encuentran separadas entre s en aproximadamente
once metros (11 m), tal como se muestra en la figura 1.

Las investigaciones realizadas por Catalano et al. (2003) relacionadas con

simulaciones del comportamiento transitorio del flujo turbulento alrededor de un
cilindro, establecieron comparaciones entre los modelos matematicos RANS y
LES, permitiendoles obtener cambios de presion en pequenos intervalos de
tiempo y capturar la presencia de vortices.
Un estudio importante, tomado como base para la elaboracion de este trabajo,
fue el realizado por Iaccarino et al. (2002, 2003). Ellos analizaron el
comportamiento transitorio del flujo debido a la separacion del flujo turbulento
alrededor de un cubo, implementando la metodologia RANS y el codigo FLUENT
para resolver los modelos de turbulencia, especificamente el modelo de
turbulencia k- estandar.
Un modelo de turbulencia de dos-ecuaciones del tipo de k- fue derivado por
Yakhot & Orszag (1986), para ello se basaron en metodos de renormalizacion de
grupos (RNG). Posteriormente, se divulgo que con este modelo se obtienen
predicciones substancialmente mejores que con el modelo k- estandar. Las
evidentes mejoras obtenidas con el modelo de RNG k- fueron atribuidas al mejor
tratamiento de los efectos de la turbulencia en la zona cercana a la pared
(Speziale & Thangam, 1992).
El presente trabajo contempla el estudio fluido-dinamico del problema existente
mediante el modelo matematico de turbulencia RNG k- para la simulacion y como
herramienta de calculo se empleo el simulador comercial FLUENT, que permitio
evaluar la presion, las lineas de corriente y los perfiles de velocidad que originan
el problema de vibracion en el sistema.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

El problema consistio en estudiar el comportamiento del flujo que pasa a traves

de la linea de cabecera y los efectos que producen las valvulas deslizantes en el
flujo, ya que ellas representan el elemento primario de control de presion en el
proceso de regeneracion del catalizador. Sin embargo, las restricciones del flujo
que producen las valvulas provocan separaciones bruscas del gas, estas a su vez
generan vibraciones de alta frecuencia en la linea, lo que ha originado el
desprendimiento de accesorios, la descalibracion de la instrumentacion, fugas por
agrietamiento e inclusive fugas en las valvulas de la planta de desintegracion
catalitica.
Estos problemas dieron origen a que se realizara esta investigacion para analizar
el comportamiento del flujo a traves de la linea de cabecera, en especial cuando
atraviesa las valvulas, como se puede observar en la figura 2.

Ecuaciones que gobiernan el flujo en dos dimensiones

La conservacin de la masa, aplicada a una partcula de fluido infinitesimal, da
lugar a la ecuacin diferencial de continuidad, relacionando los campos de
densidad y velocidad. Por otra parte, se tiene que la segunda ley de Newton da
forma a ecuaciones diferenciales parciales conocidas como ecuaciones de NavierStokes, las cuales corresponden con las ecuaciones de conservacin de la
cantidad de movimiento, solamente para fluidos newtonianos.
Estas ecuaciones describen el comportamiento de los flujos bajo condiciones
laminares y turbulentas y se expresan de la siguiente forma:

(1)

(2)
A pesar de la antiguedad de las ecuaciones de Navier-Stokes, estas ecuaciones
solo han podido ser resueltas en geometrias relativamente sencillas que permiten
soluciones analiticas. En las ultimas decadas, mediante procesos iterativos con
computadoras de alto rendimiento, tambien se han podido resolver las
ecuaciones de Navier-Stokes usando las mismas geometrias sencillas.
Actualmente, estos procesos son las unicas tecnicas que permiten generar
soluciones mas aproximadas.
Modelos de turbulencia
El termino estocastico podria ser usado para referirse a la turbulencia. Existen
varios modelos para la simulacion de flujos, ya sean turbulentos o laminares, solo
en la simulacion de flujos turbulentos es donde se hace necesario estudiar varios
modelos de turbulencia, ya que ellos ofrecen un amplio margen de aplicabilidad y
son exitosos dependiendo del tipo de analisis que se requiera, de los objetivos
que se deseen alcanzar y sobre todo de las condiciones de validacion.
El flujo turbulento, visto desde un punto de vista macroscopico, es un fenomeno
en el cual las trayectorias de las particulas se entrelazan caoticamente. Las
caracteristicas cinematicas y dinamicas de este flujo estan relacionadas con la
magnitud del numero de Reynolds, puesto que si este es incrementado,
excediendo un valor critico, el flujo pierde estabilidad y se caracteriza por la
interaccion de remolinos de diferentes tamanos y por fluctuaciones rapidas al
azar (Zambrano, 2000).
Las fluctuaciones del flujo turbulento pueden ocurrir a pequena escala y alta
frecuencia, de manera que al introducirlas en las ecuaciones de momentum y
realizar los promedios estadisticos temporales aparece un termino adicional: los
esfuerzos de Reynolds. La introduccion de estos nuevos terminos hace que el
sistema de ecuaciones no lineales establecido no quede cerrado, con lo que se
requiere el desarrollo de modelos de turbulencia para poder cerrar el sistema de
ecuaciones. Existe una variedad de metodos para resolver el sistema de
ecuaciones, desde los modelos de cero-ecuaciones hasta las mas complejas
ecuaciones de transporte de esfuerzos de Reynolds.
Entre los modelos de turbulencia mas populares, pueden citarse:

Spalart-Allmaras Model .
Standard k- Model .
Renormalization-Group (RNG) k- Model .

Realizable k- Model .
Standard k- Model (SST) .
Reynolds Stress Model (RSM) .
Large Eddy Simulation (LES) Model

La eleccion del modelo de turbulencia depende de las consideraciones que se

realizan, las condiciones fisicas del fluido, la practica que se adquiere para la
resolucion de un determinado tipo de problema, la capacidad de calculo
computacional y el tiempo disponible para realizar la simulacion.
Modelo RNG k-
El modelo RNG k- esta basado en el modelo de turbulencia k- y es derivado
directamente de las ecuaciones de Navier- Stokes, usando una tecnica
matematica llamada metodo de grupo renormalizado (RNG). Este modelo incluye
un termino adicional que mejora el analisis de flujos rapidamente forzados, el
efecto de remolinos en la turbulencia y los flujos transitorios, lo que permite
aumentar la precision para flujos muy turbulentos, con masiva separacion o
desprendimiento de vortices.
Tambien incluye una formula analitica para numeros turbulentos de Prandtl.
Ademas, el modelo k- trabaja con numeros de Reynolds altos, mientras que la
teoria RNG da una formula diferencial derivada analiticamente por la viscosidad
efectiva, valida tambien para numeros de Reynolds bajos.
METODOLOGA DE SOLUCIN
La estrategia de solucin se estableci definiendo la ecuacin de cierre, el fluido
de trabajo, las condiciones de borde, la seleccin de la malla y la simulacin.
Como herramienta para modelar el flujo se utiliz la simulacin numrica a
travs del programa comercial de Dinmica de Fluidos Computacional (CFD)
FLUENT 6.0.
Programa FLUENT
El programa FLUENT tiene incorporado los modelos de turbulencia mencionados
anteriormente. Este programa resuelve los sistemas de ecuaciones discretizadas
con la tcnica de volmenes finitos, calculando los valores de las variables en el
interior de las celdas computacionales.
Las ecuaciones diferenciales se pueden aproximar con mtodos de (CFD). Estos
mtodos ofrecen una manera prctica de alcanzar la generalidad de la
formulacin de las ecuaciones diferenciales. Entre la variedad de mtodos de CFD

desarrollados se tiene que el mtodo de volmenes finitos es uno de los ms

utilizados.
Para aplicar el mtodo es necesario definir un espacio temporal de clculo
(dominio), el cual debe ser discretizado para resolver numricamente las
ecuaciones. La discretizacin del dominio espacial consiste en la divisin del
espacio en un conjunto de pequeas celdas que son consideradas pequeos
volmenes de control, todo este conjunto conforma la malla computacional.
La malla computacional es un aspecto fundamental de la simulacin numrica de
flujos. El nmero y tamao de las celdas computacionales deben ser suficientes
para poder calcular con bastante precisin las distintas zonas del fluido. En este
sentido, se debe identificar las zonas del flujo donde los gradientes de las
variables sean ms pronunciados y disponer de una malla suficientemente fina en
esas zonas.
Para discretizar las ecuaciones se deben aproximar las ecuaciones diferenciales
por un sistema de ecuaciones algebraicas para las variables termo-fluidodinmicas en el conjunto de celdas de la malla computacional y en un conjunto
discreto de instantes de tiempo. Sistemticamente, cada ecuacin de transporte
es discretizada en forma algebraica para cada celda, requiriendo informacin o
datos de campo; tales como propiedades del fluido, velocidad, entre otros; de
centros y caras de las celdas (ver figura 3, para la celda p). El programa
FLUENT utiliza un promedio de los valores de las celdas que comparten cada
nodo.

Aun cuando el programa FLUENT es una herramienta poderosa para efectuar

simulaciones, l no cuenta con la opcin para definir la malla y debe apoyarse en
la subrutina GAMBIT, la cual forma parte del pre-procesamiento de los datos.
Entonces, para realizar un modelo y la simulacin se deben manejar ambos
programas, FLUENT y GAMBIT.
Pre-procesamiento en GAMBIT

La subrutina GAMBIT permite definir la geometra del dominio y discretizar el

sistema en un nmero finito de volmenes de control. Pero antes de crear o
definir la malla es preciso dibujar la geometra del sistema que se pretende
simular.
Pre-procesamiento en FLUENT
Luego de seleccionada la malla, previamente definida en la subrutina GAMBIT, es
importada al programa FLUENT, para luego seleccionar en l el modelo de
turbulencia y establecer las condiciones de borde o contorno establecidas.
Procedimiento de Solucin
El procedimiento de solucin contempl los siguientes pasos:
1. Se us como ecuacin de cierre el modelo de turbulencia RNG k- y se usaron
las condiciones transitorias y datos experimentales de campo.
2. Se seleccion el flujo de trabajo en base al conocimiento del flujo que es
transportado en la lnea de cabecera, el cual es monofsico y est compuesto por
gases de productos de combustin. Comnmente la concentracin de estos
productos est conformada por nitrgeno (N2) en un 80% y el 20% restante se
divide en dixido de carbono (CO2), monxido de carbono (CO) y oxgeno (O2).
Como el nitrgeno representa el ms alto porcentaje de concentracin, este gas
fue utilizado como fluido de trabajo.
3. Las condiciones de borde a la entrada de la geometra fueron tomadas de los
datos operacionales de la refinera, los cuales se indican en las tablas 1 y 2.

4. Al calcular el nmero de Mach se obtuvo un valor menor a 0,3; esto significa

que los cambios de densidad no son significativos en el tramo en estudio. Por lo
tanto, se pudo considerar el flujo como incompresible de acuerdo a lo expuesto
por Potter et al. (2002).
5. Luego, se establecieron las condiciones de salida, tomando como presin a la
salida un valor de 1,0 psi y temperatura constante, mientras que la presin de
entrada no fue considerada para efectos de los clculos.
6. Seguidamente, se dise la geometra de la malla bidimensional, la cual se
muestra en la figura 4, en conjunto con las condiciones de borde. Figura 4.
Condiciones de borde en la geometra del modelo utilizado en FLUENT.

7. Antes de seleccionar la malla definitiva para la simulacin final fue preciso

realizar varias mallas con distintas densidades y formas. Por ello, se elaboraron
diferentes mallas gruesas y finas. En la corrida inicial se emple una malla no
muy fina con celdas uniformes en todo el dominio, pero este tipo de mallado
mostr resultados fsicos no satisfactorios, puesto que no reflej las fluctuaciones
de presin.
8. Posteriormente, se utiliz una malla fina, estructurada y uniforme, pero los
resultados correspondientes a esta malla tampoco fueron los esperados.
9. Ante los resultados obtenidos, se decidi afinar ms la malla, haciendo nfasis
en la zona de estrangulamiento y extendiendo el dominio de forma axial aguas
abajo de la segunda vlvula de control, con la finalidad de permitir que se
observara el desarrollo del flujo en esa zona.
10. Se seleccion una malla conformada con 15.364 elementos y 15.957 nodos,
por haberse obtenido la mejor convergencia con ella. En las figuras 5 y 6 se
puede observar que la malla fue afinada hacia la zona de estrangulamiento
(vlvulas de control A y B), en donde se busc obtener mayor y mejor
informacin del flujo.

11. En las simulaciones se us la metodologa de las ecuaciones de Navier-Stokes

promediadas segn Reynolds (RANS). Este mdulo del FLUENT permite obtener
soluciones ms aproximadas, ya que las simulaciones en estado estable omiten
un importante componente del promedio del campo de flujo, que es el
desprendimiento peridico de vrtices.
12. Para las simulaciones tambin se emple inicialmente una solucin en estado
estable, en la que se obtuvo un amplio nmero de pasos de tiempo, lo cual
indicaba que no existan variaciones a travs del tiempo en el campo fluidodinmico. Luego, la simulacin en estado estable se obtuvo y se us como

condicin inicial para analizar la condicin transitoria, lo que permiti obtener una
simulacin ms precisa respecto al tiempo (con pequeos pasos de tiempo). Para
lograr la convergencia de las ecuaciones se us como paso de tiempo 2 10 6
segundos y 20 pasos por perodos de tiempo. Estos nmeros se calcularon
tomando en cuenta las frecuencias de las vibraciones registradas en la lnea de
cabecera, las cuales tienen valores entre 700 a 2300 Hz.
RESULTADOS
Al resolver el sistema de ecuaciones se obtuvieron variables importantes, dentro
de las cuales se encuentran la distribucin de presin, variacin de presin en el
tiempo, distribucin de velocidad y direccin del flujo. Distribucin de presin La
distribucin de presin en la tubera, antes de cada vlvula fue estable. Luego,
cuando el flujo pasaba a travs de cada vlvula de control, la presin descenda
un 50%, coincidiendo con los datos suministrados por la refinera.
En la figura 7 se observa que el mayor valor de presin se encuentra aguas
arriba de la vlvula A. Luego, se observa una disminucin de presin, segn la
escala de valores del lado izquierdo del grfico. Finalmente, al sobrepasar la
vlvula B, el flujo presenta un valor de presin ligeramente superior a la presin
atmosfrica.

Variaciones de presin en el tiempo

Para poder mostrar con facilidad los cambios en cada uno de los pasos de
tiempo, el programa FLUENT construy una grfica de las variaciones de la
presin versus el tiempo, en donde se pudo observar que variaban entre 0 a 900
pasos de tiempo. Los mximos picos de presin se observaron uno a los 450
pasos de tiempo, con un valor pico a pico de 55,5 kPa, (8 psi), y otro de menor
escala a los 825 pasos con un valor de 41,4 kPa (psi) pico a pico. Se entiende
como valor pico a pico la seal mostrada en la grfica del punto ms bajo al
punto ms alto de una oscilacin. Finalmente se obtuvo que el promedio de las
oscilaciones estuviera en el orden de 20,7 kPa (3 psi).
En la figura 8 se aprecian los ligeros cambios en la distribucin de presin en el
volumen de control, demostrando que existen condiciones transitorias en el
sistema. Es por ello que la presin manomtrica no es un factor considerable en
esta simulacin en dos dimensiones. Adems, la grfica de la figura 8 muestra
las oscilaciones promedio de presin en la tubera de 1,42 m de dimetro, entre

las vlvulas de control de la lnea de cabecera del regenerador, la cual es la

seccin de la tubera que presenta las altas vibraciones inducidas por el flujo.

Perfil de Velocidad
En las figuras 9 y 10 se observan los contornos de velocidad, en donde el flujo
formado aguas abajo de la vlvula A de control est completamente desarrollado
en el tramo de 1,42 m de dimetro. Luego, en esa misma rea se nota como el
flujo va disipando su estela.

En los grficos anteriormente presentados se aprecia que el flujo alcanza la

mayor velocidad a la salida de la zona de estrangulamiento de ambas vlvulas de
control, para luego irse disipando y estabilizndose a una distancia no muy lejana
de la salida de cada vlvula.
Lneas de Corriente
Las lneas de corriente se muestran en las figuras 11, 12 y 13, en ellas se
observa la formacin de vrtices tanto en la parte superior como en la parte
inferior de la salida del flujo, aguas abajo de cada vlvula de control. Los vrtices
no son simtricos y la mayor concentracin de ellos ocurre a la salida de las
vlvulas A y B.

CONCLUSIONES
Debido a que el campo de flujo aguas abajo de la vlvula A no hace
interferencia con la vlvula B, se puede asegurar que al separar las vlvulas de
control no se disiparan las vibraciones en la tubera.
La separacin existente entre las vlvulas reductoras de presin no representa
un obstculo para que el flujo se estabilice luego de pasar a travs de la vlvula
A.
La simulacin determin que la mayor concentracin de vrtices se ubica
despus de la vlvula A, lo cual coincide con los datos de altas vibraciones
obtenidos en las mediciones de campo.
Se deben desarrollar simulaciones estructurales con los datos de presintiempo obtenidos para estimar zonas crticas y tiempo estimado de fallas en la
tubera.
NOMENCLATURA
g Gravedad
p Presin
V Velocidad
Densidad
Viscosidad

La explotacin convencional, incluye la recuperacin natural

primaria, que puede ocurrir con flujo natural o bien
con sistemas artificiales de produccin; y la secundaria, que se
aplica para mantener la presin del yacimiento o desplazar los
fluidos del yacimiento.
Mientras que para la recuperacin mejorada
contempla mtodos trmicos qumicos y la inyeccin de gases.
Debido a que el petrleo es un recurso no renovable, los pozos que
se encuentran produciendo van declinando su produccin por la
prdida de presin natural del yacimiento.
En esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento, ocurre por
energa propia de l. En ocasiones las presiones de fondo de los

pozos no son suficientes para llevar los fluidos hasta la superficie,

por lo que es necesario disear e instalar un sistema artificial de
produccin que permita recuperar estos hidrocarburos, antes de
considerar cualquier proceso de mayor costo y
de tecnologa sofisticada.
Durante la vida productiva de los yacimientos, la presin tiende a
disminuir debido a la explotacin del campo, a tal grado que los
pozos productores dejan de fluir de forma natural, en variadas
ocasiones estas disminuciones de presin pueden ser originadas por
daos en los pozos, ocasionados principalmente por la misma
operacin, generalmente este dao es removido mediante limpieza y
estimulaciones.
Cuando no se tiene dao en la formacin y el flujo de fluidos no es
capaz de llegar a las instalaciones superficiales, es necesario
implantar un sistema artificial de
INTRODUCCIN
La explotacin convencional, incluye la recuperacin natural primaria, que puede ocurrir
con flujo natural o bien con sistemas artificiales de produccin; y la secundaria, que se aplica
para mantener la presin del yacimiento o desplazar los fluidos del yacimiento.
Mientras que para la recuperacin mejorada contempla mtodos trmicos qumicos y la
inyeccin de gases. Debido a que el petrleo es un recurso no renovable, los pozos que se
encuentran produciendo van declinando su produccin por la prdida de presin natural del
yacimiento.
En esta etapa el flujo de fluidos dentro del yacimiento, ocurre por energa propia de l. En
ocasiones las presiones de fondo de los pozos no son suficientes para llevar los fluidos hasta
la superficie, por lo que es necesario disear e instalar un sistema artificial de produccin
que permita recuperar estos hidrocarburos, antes de considerar cualquier proceso de
mayor costo y de tecnologa sofisticada.
Durante la vida productiva de los yacimientos, la presin tiende a disminuir debido a la
explotacin del campo, a tal grado que los pozos productores dejan de fluir de forma
natural, en variadas ocasiones estas disminuciones de presin pueden ser originadas por
daos en los pozos, ocasionados principalmente por la misma operacin, generalmente
este dao es removido mediante limpieza y estimulaciones.
Cuando no se tiene dao en la formacin y el flujo de fluidos no es capaz de llegar a las
instalaciones superficiales, es necesario implantar un sistema artificial de produccin,
acorde a las caractersticas del campo.En este caso estudiaremos a profundidad el sistema
de bombeo electrosumergible, estudiaremos detalladamente todos los parmetros que
incluyen el uso del mismo, as como las ventajas o desventajas de su aplicacin y
el tiempo operacional del sistema.
Tambin estudiaremos los mtodos ms usados para determinar el comportamiento de
flujo en tuberas eductoras, las cuales fueron desarrolladas por diferentes investigadores
que de acuerdo a diferentes caractersticas determinaron las ecuaciones utilizadas.

BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE
El bombeo electrosumergible es un sistema de levantamiento artificial aplicado para
desplazar volmenes de crudo con una alta eficiencia y economa, en yacimientos potencial
mente rentables (o en su defecto con grandes prospectivas) y en pozos profundos, con el
objeto de manejar altas tasas de flujo. Este mtodo es aplicado generalmente cuando se
presentan los siguientes casos:
Alto ndice de productividad.
Baja presin de fondo.
Alta relacin agua petrleo.
Baja relacin gas lquido
El bombeo electrosumergible es un mtodo que se comenz a utilizar en Venezuela en
1958, con el pozo silvestre 14. Se considera un mtodo de levantamiento artificial que
utiliza una bomba centrfuga ubicada en el subsuelo para levantar los fluidos aportados por
el yacimiento desde el fondo del pozo hasta la estacin de flujo.
La tcnica para disear las instalaciones de bombeo electrosumergible consiste en:
seleccionar una bomba que cumpla los requerimientos de la produccin deseada, de
asegurar el incremento de presin paralevantar los fluidos, desde el pozo hasta la estacin,
y escoger un motor capaz de mantenerla capacidad de levantamiento y la eficiencia del
bombeo.
Este es un mtodo de levantamiento artificial altamente eficiente para la produccin de
crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno de los mtodos de extraccin de crudo que
exige mayor requerimiento de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado
comportamiento del sistema. ste ha probado ser un sistema artificial de produccin
eficiente y econmica. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad
de casos industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin
tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar
el mejor. Tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservorio hasta la
superficie, mediante la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. La potencia
requerida por dicha bomba es suministrada por un motor elctrico que se encuentra
ubicado en el fondo del pozo; la corriente elctrica, necesaria para el funcionamiento de

dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a travs del cable de potencia
hasta el motor. El Sistema BES representa uno de los mtodos ms automatizables y fcil de
mejorar, y est constituido por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere,
para el buen funcionamiento de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para
su supervisin, anlisis y control.
PRINCIPIO DEFUNCIONAMIENTO.
El mtodo de levantamiento artificial por Bombeo Electrosumergible (BES) tiene como
principio fundamental impulsar el fluido del reservorio hacia la superficie, mediante la
rotacin centrfuga de la bomba. Este mtodo puede utilizarse para producir fluidos de
alta viscosidad, crudos con gas y pozos con alta temperatura.
Permite la igualacin de presin entre el motor y el anular como tambin permite absorber
la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje, impidiendo que
estas se reflejen en el motor elctrico.
Previene la entrada de fluido del pozo hacia el motor.
Provee al motor de un depsito de aceite para compensar la expansin y contraccin del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmite el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de
los ejes.

EQUIPOS DE SUPERFICIE Y SUBSUELO

Una unidad tpica convencional del Sistema de Bombeo Electrosumergible se compone
bsicamente de equipos de subsuelo, equipos de superficie, cables y componentes
superficiales. La figura 1 muestra un diagrama esquemtico de los equipos de superficie y
subsuelo. El conjunto de equipos de subsuelo se encuentra constituido por la bomba
centrifuga, la seccin de entrada estndar o el separador de gas, la seccin de sello o
protector, el motor elctrico. Entre los cables tenemos: el cable conductor elctrico, el cable
de conexin al motor y el sensor de fondo.
Los equipos de superficie estn conformados por el cabezal de descarga, el variador de
frecuencia o elcontrolador de arranque directo, la caja de unin o venteo y por el conjunto
de transformadores.
Entre los componentes de accesorios se pueden listar la vlvula de drenaje, la vlvula de
venteo, los soportes en el cabezal, los centralizadores y las bandas de cable.
COMPONENTES SUBSUPERFICIALES (EQUIPO DE SUBSUELO)
Motor elctrico: El motor elctrico colocado en la parte inferior de aparejo, recibe la energa
desde una fuente superficial, a travs de un cable; su diseo compacto es especial, ya que
permite introducirlo en la tubera de revestimiento existente en el pozo y satisfacer
requerimientos de potencial grandes, tambin soporta una alta torsin momentnea

durante el arranque hasta que alcanza la velocidad de operacin, que es aproximadamente

constante para una misma frecuencia, por ejemplo: 3500 revoluciones por minuto (rpm) a
60 ciclos por segundo (Hz). Normalmente, consiste de una carcasa de acero al bajo carbn,
con lminas de acero y bronce fijas en su interior alineadas con las secciones del rotor y del
cojinete respectivamente. En la figura 2 se muestra el corte transversal de un motor, como
los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico. Son bipolares, trifsicos, del tipo jaula de
ardilla y de induccin: los rotores construidos con longitudes de 12 a 18 pg estn montados
sobre la flecha y los estatores sobre la carcasa: el cojinete de empuje soporta la carga de los
rotores. El interior del motor se llena con aceite mineral caracterizado por su alta
refinacin, resistencia dielctrica, buena conductividad trmica y capacidad para lubricar a
loscojinetes. Dicho aceite, permite que el calor generado en el motor, sea transferido a la
carcasa y de sta a los fluidos de pozo que pasan por la parte externa de la misma; razn por
la que el aparejo no debe quedar abajo del intervalo disparado.
Separador de gas: El separador de gas (Figura 3) es un componente opcional del aparejo
construido integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector.
Sirve como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin hacia
el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de bombeo ms
eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de disminucin de capacidad de
carga en las curvas de comportamiento, evita la cavitacin a altos gastos, y evita las
fluctuaciones cclicas de carga en el motor producidas por la severa interferencia de
gas.Existen dos tipos de separadores: Convencional, y Centrfugo., donde su operacin
consiste en invertir el sentido del flujo del lquido, lo que permite que el gas libre contine
su trayectoria ascendente hacia el espacio anular. Su aplicacin es recomendable en pozos
donde a la profundidad de colocacin del aparejo, las cantidades de gas libre no son muy
grandes. El separador centrfugo, que trabaja en la siguiente forma: en sus orificios de
entrada, recibe la mezcla de lquido y gas libre que pasa a travs de una etapa de succin
neta positiva, la cual imprime fuerza centrfuga a los fluidos; por diferencia de densidades el
lquido va hacia las paredes internas del separador y el gas permanece en el centro. Una
aletas guasconvierten la direccin tangencial del flujo, en direccin axial; entonces el
lquido y gas se mueven hacia arriba, pasan a travs de un difusor que conduce a los lquidos
a la succin de la bomba y desva al gas hacia los orificios de ventilacin, donde el gas libre
va al espacio anular por fuera de la turbina de produccin.Es necesario mencionar que la
total eliminacin del gas libre, no es necesariamente la mejor forma de bombear el pozo.
Por una parte, el volumen de fluidos que entra a la bomba es menor, pero la presin que la
bomba debe entregar en la descarga se incrementa, debido a la menor relacin gas-aceite
de la columna hidrulica en la tubera de produccin. Entre los efectos que causa la
presencia de gas libre en el interior de la bomba estn: el comportamiento de la bomba se
aparta del sealado en sus curvas caractersticas, reduccin de su eficiencia, fluctuacin de
carga en el motor, posible efecto de cavitacin y otros consecuentes.
Protector Este componente tambin llamado Seccin sellante ver Figura 4, se localiza entre
el motor y la bomba: est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del
motor y la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
Permitir la igualacin de presin entre el motor y el anular.
Absorber la carga axial desarrollada por la bomba a travs del cojinete de empuje,
impidiendo que estas se reflejen en el motor elctrico.

Prevenir la entrada de fluido del pozo hacia el motor.

Proveer al motor de un depsito de aceite para compensar laexpansin y contraccin del
fluido lubricante, durante los arranques y paradas del equipo elctrico.
Transmitir el torque desarrollado por el motor hacia la bomba, a travs del acoplamiento de
los ejes.
Existen dos tipos de protectores: el convencional y el de tres cmaras aislantes. El diseo
mecnico y principio de operacin de los protectores difiere de un fabricante a otro. La
diferencia principal est en la forma como el aceite lubricante del motor es aislado del fluido
del pozo. El protector convencional, protege contra la entrada de fluido alrededor de la
flecha. El contacto directo entre el fluido del pozo y del motor ha sido considerado el nico
medio de igualar presiones en el sistema de sellado. Se ha determinado que el
mejoramiento real del funcionamiento del motor sumergible puede lograrse si el aceite del
motor se asla completamente de los fluidos del pozo evitando cualquier contaminacin.
Este enfoque llev al desarrollo de la seccin sellante tipo "D" en el cual se asla el aceite del
motor del fluido del pozo por medio de un lquido inerte bloqueante. El protector de tres
cmaras, constituye realmente tres sistemas de sellos en uno. Cada cmara consiste de un
sello mecnico y de un recipiente de expansin-contraccin. Aunque dos de los tres sellos
mecnicos fallen por alguna razn, el motor sumergible queda protegido. Este tipo de
seccin sellante proporciona la mejor proteccin disponible contra el cido sulfhdrico u
otros fluidos contaminantes del pozo.
Bomba Centrfuga Sumergible Su funcin bsica es imprimir a los fluidos del pozo, el
incremento depresin necesario para hacer llegar a la superficie, el gasto requerido con
presin suficiente en la cabeza del pozo.Las bombas centrfugas son de mltiples etapas
(Figura 5), y cada etapa consiste de un impulsor giratorio y un difusor estacionario. El
impulsor da al fluido ENERGIA CINETICA. El Difusor cambia esta energa cintica en ENERGIA
POTENCIAL (Altura de elevacin o cabeza)El tamao de etapa que se use determina el
volumen de fluido que va a producirse, la carga o presin que la bomba genera depende,
del nmero de etapas y de este nmero depende la potencia requerida. En una bomba de
impulsores flotantes, stos se mueven axialmente a lo largo de la flecha y pueden descansar
en empuje ascendente o descendente en cojinetes, cuando estn en operacin. Estos
empujes a su vez, los absorbe un cojinete en la seccin sellante. Las etapas a su vez pueden
clasificarse, dependiendo de la geometra del pasaje de fluido, en dos tipos:*Flujo
Mixto*Flujo Radial Otra clasificacin de los diferentes tipos de bombas se realiza segn la
SERIE de las mismas.
A la vez, la serie esta directamente relacionada con el dimetro de la bomba, por ejemplo
"A"; "D"; "G"; "H"; Etc. En la bomba de impulsores fijos, estos no pueden moverse y el
empuje desarrollado por los impulsores los amortigua un cojinete en la seccin sellante. Los
empujes desarrollados por los impulsores dependen de su diseo hidrulico y mecnico,
adems del gasto de operacin de la bomba
Cable Conductor Elctrico (POTHEAD) La energa elctrica necesaria para impulsar el motor,
se lleva desde la superficie por medio de un cableconductor, el cual debe elegirse de
manera que satisfaga los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del
pozo, y que rena las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y redonda, ver
Figura 6, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao queda
determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio disponible entre

las tuberas de produccin y revestimiento. Existen muchos tipos diferentes de cable, y la

seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a las que estar sometido en el
subsuelo. Considerando la longitud de un conductor para la aplicacin de un voltaje dado,
los volts por pie disminuyen conforme el alambre es ms largo, como consecuencia la
velocidad del electrn disminuye lo que resulta en una reduccin de corriente, en otras
palabras, "la resistencia es directamente proporcional a la longitud del conductor".
COMPONENTES SUPERFICIALES
Bola Colgadora Este dispositivo se coloca en un nido sobre el rbol de vlvulas. Su funcin es
sostener la tubera de produccin, permitir su paso y el de los tres conductores del cable,
proporcionando el sello necesario en el espacio anular entre tubera de produccin y de
revestimiento para evitar fuga de fluidos a la superficie. Est construida de acero, cubierta
de neopreno. En el caso de instalaciones marinas el paso de los conductores del cable, lo
tiene integrado y su contacto es como el de la mufa.
Caja de viento Se instala por razones de seguridad entreel cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar la
instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los conductores del cable
quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.
Tablero de control Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se desea tener,
se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos al tablero. Este puede
ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de arranque y un fusible de
proteccin por sobre carga; o bien puede contener fusibles de desconexin por sobrecarga y
baja carga, mecanismos de relojera para restablecimiento automtico y operacin
intermitente, protectores de represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa
de paro, ampermetro, y otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero
existentes son electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
Transformador Este componente se utiliza para elevar el voltaje de la lnea al voltaje
requerido en la superficie para alimentar al motor en el fondo del pozo; algunos estn
equipados con interruptores "taps" que les dan mayor flexibilidad de operacin. Se puede
utilizar un solo transformador trifsico o un conjunto de tres transformadores monofsicos.
ACCESORIOS
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar con
algunos accesorios.
Vlvula de contra presin
Se coloca de una a tres lingadas detubera por arriba de la bomba. Esta vlvula permite el
flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el motor deja de trabajar, impide el
regreso de la columna de fluidos y evita el giro de la flecha de la bomba en sentido
contrario, lo cual la daara.
Vlvula de drenaje Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje una
junta por encima de est, como factor de seguridad para cuando se requiera circular el pozo
del anular a la tubera de produccin. Se coloca de una a tres lingadas por arriba de la
vlvula de contra presin. Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la
tubera de produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo del
pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la tubera de

produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de comunicacin con el

espacio anular.
Controlador de velocidad variable Este dispositivo puede ser considerado como equipo
accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que impone el mismo pozo.
Eventualmente la informacin disponible para efectuar un diseo no es del todo confiable y
como consecuencia se obtiene una instalacin que no opera adecuadamente;
anteriormente la alternativa sera redisear e instalar un nuevo aparejo, debido a que el
sistema de bombeo elctrico trabaja a velocidad constante para un mismo ciclaje. En otros
casos, algunos pozos son dinmicos en cunto a parmetros de presin de fondo,
produccin, relacin gas-aceite y otros para los cuales no es recomendable la operacinde
un aparejo con velocidad constante. Lo anteriormente expuesto limita la aplicacin del
sistema a pozos estables donde el nmero de etapas de la bomba, sus dimensiones y
velocidad podra ser constantes. El controlador de velocidad variable permite alterar la
frecuencia del voltaje que alimenta al motor y por lo tanto modificar su velocidad. El rango
de ajuste de la frecuencia es de 30 a 90 Hz, lo que implica su amplio rango de velocidades y
por lo tanto de gastos que es posible manejar. Una alta frecuencia incrementa la velocidad y
el gasto; una baja frecuencia, los disminuye.
Centralizadores
Como su nombre lo indica, se utilizan para centrar el motor, la bomba y el cable durante la
instalacin. Se utilizan en pozos ligeramente desviados, para mantener el motor centrado y
as permitir un enfriamiento adecuado. Tambin evitan que el cable se dae por roce con el
revestidor, a medida que es bajado en el pozo. Al utilizar centralizadores se debe tener
cuidado de que estos no giren o muevan hacia arriba o hacia abajo la tubera de produccin.
Bandas de Cable
Tambin se denominan flejes, se utilizan para fijar el cable de potencia a la tubera de
produccin durante la instalacin, y el cable de extensin del motor al equipo. Las bandas se
fabrican de tres materiales distintos:
Bandas de acero negro, se utilizan en pozos donde no exista corrosin.
Bandas de acero inoxidable, se usan en pozos moderadamente corrosivos.
Bandas de monel, se usan en ambientes corrosivos. Otros accesorios pueden ser
los sensores de presin y de temperatura de fondo, cajas protectorespara transporte del
equipo, etc.
La integracin de todos los componentes descritos es indispensable, ya que cada uno
ejecuta una funcin esencial en el sistema, para obtener en la superficie el gasto de lquido
deseado, manteniendo la presin necesaria en la boca del pozo.
APLICACIONES EN VENEZUELA
Es posible la aplicacin de bomba electrosumergible en pozos que se encuentren bajo las
siguientes condiciones: altas tasas de produccin (Q), alto ndice de productividad (IP), baja
presin de fondo (Pwf), alta relacin agua-petrleo, y baja relacin gas petrleo (RGP).
En caso de alta RGP, se puede emplear este mtodo utilizado un separador de gas.
Aplicacin del sistema bes en compaas operadoras en Venezuela.
PEREZ COMPANC (Oriente y Occidente)

CHEVRON TEXACO (Occidente)

TECPETROL (Occidente)
BP (Occidente)
SHELL (Occidente)
BENTON VINCLER (Oriente)
PETROZUATA (Oriente
PDVSA ORIENTE:
Morichal
Bitor
San tome
Maturn

MANTENIMIENTO
Las intervenciones de mantenimiento se justifican a las 750 horas, precisamente porque en
caso de no realizarse, la posibilidad de prdida econmica supera el costo de adquisicin de
los equipos (60 KUSD, el cual se obtiene en el punto de equilibrio de 150 horas), en un
intervalo de 5 aos.
El anlisis de costos realizado permite justificar el sistema redundante, puesto que las
prdidas esperadas de este sistema son inferiores en 220 KUSD con respecto al equipo en
arreglo simple (un slo equipo de generacin), en un intervalo de 5 aos.
VENTAJAS
Capacidad para levantar alta tasa de produccin.
Alta capacidadpara manejar crudos entre 40 y 9 API.
Las profundidades de operacin son altas.
Resiste alta temperaturas.
Es aplicable en pozo con baja presin de fondo (Pwf).
Puede instalarse en pozos desviados y horizontales.
Largo periodo de vida til.
Bajo gasto por mantenimiento.
Facilidad de operar en superficie.
DESVENTAJAS
Bajar capacidad para manejar gas libre.
Limitacin en pozos con produccin de materiales slidos.
Equipo muy costoso, alto gasto de inversin inicial.
Alto gasto por consumo de energa elctrica.
No es aplicada en completaciones mltiples.
COMPORTAMIENTO DE FLUJO EN TUBERAS EDUCTORAS
Mtodos ms usados para determinar el comportamiento de flujo en tuberas eductoras:

POETTMAN Y CARPENTER
Estos investigadores basaron su correlacin en datos de campo de 49 pozos productores (34
en flujo natural y 15 por levantamiento artificial con gas), cubriendo un rango limitado de
tasas de produccin y relaciones gas-lquido. El mtodo fue desarrollado a partir de un
balance de energa entre dos puntos cualesquiera para flujo bifsico en tuberas eductoras,
estableciendo las siguientes consideraciones:
Los fluidos fluyentes constituyen una sola fase. La mezcla gas-lquido es homognea.
El efecto de viscosidad es despreciable, puesto que existe alto grado de turbulencia de
ambas fases.
El trabajo externo realizado por los fluidos es cero (0) y la energa cintica es despreciable.
Las prdidas de energa debidas a irreversibilidad, incluyendo friccin, deslizamiento y
entrampamiento pueden agruparse en un solo factor que es constante en todo eltrayecto
del flujo y pueden expresarse mediante la ecuacin de Fanning.
Se omite la existencia de patrones de flujo.
Bajo las anteriores consideraciones la ecuacin del balance de energa puede ser expresada
como:
Donde,
V= Volumen especfico de la mezcla fluyente,
P= Presin, lpca.
h= Diferencia de altura, pies.
= Prdida de energas debidas a irreversibilidad y otras causas.
Utilizando la ecuacin de Fanning para expresar el parmetro ,

Sustituyendo la ec. 1.2 en la ec. 1.1 y expresando el resultado en trminos de

, resulta:
El volumen especfico, V, puede ser expresado como:
Donde,
M = masa total (petrleo, agua y gas) asociada a 1 BN de petrleo, lbs.
= Volumen de la mezcla asociada a 1 BN de petrleo.
As, la ecuacin 1.3 se transforma en
El trmino integral en el numerador de la ec. 1.5 puede ser aproximada como:
Sustituyendo esta expresin en la ec. 1.5 y arreglando en trminos de gradiente de presin,
resulta:
La variable , velocidad promedio, puede ser evaluada en funcin de la tasa de flujo total, q:
Por definicin ; o sea, el volumen de la mezcla fluyente asociada a 1BN de petrleo.
Entonces, sustituyendo el trmino en la ec. 1.4 para y haciendo uso de la ec. 1.4 para
introducir el trmino densidad, , la ecuacin 1.7 puede ser expresada, en unidades de

campo, como:
Donde,
= Gradiente de presin, lpc/pie.
= Densidad de la mezcla, Lbs/pie
= Tasa de produccin de petrleo, BN/da.
= Dimetro interno de la tubera, pies.
La masa de la mezcla asociada a 1 BN de petrleo, se puede calcular mediante la siguiente
ecuacin:Poettmann y Carpenter usaron la ec. 1.9 para calcular el factor de friccin de
correlacin, , con la informacin de los 49 pozos mencionados.
Los valores calculados de fueron graficados versus un parmetro sustitutivo del Nmero de
Reynolds, que no es otro que el Nmero de Reynolds con omisin del trmino viscosidad.
Para facilitar la aplicacin del mtodo, el grfico original de Poettmann & Carpenter fue
ajustado mediante un polinomio de quinto grado resultando en el grfico presentado en la
figura 7 . Esta ecuacin de ajuste es la siguiente:

Con
La ecuacin de correlacin 1.9 y la fig. 7 constituyen las herramientas bsicas del mtodo
descrito para predecir el comportamiento de flujo en tuberas eductoras.
BAXENDELL Y THOMAS
Estos investigadores basaron su mtodo en datos de campo. Utilizaron registradores
electrnicos de presin para altas tasa de flujo, sobre los 5000 BPD, en pozos del campo La
Paz, en el occidente de Venezuela, completados con tuberas eductoras de.
Ellos usaron la aproximacin de Poettmann y Carpenter y recalcularon sus propios factores
de friccin. Correlacionaron estos factores con el numerador del Nmero de Reynolds; o
sea, hicieron omisin de la viscosidad.
Puede decirse que esta correlacin es esencialmente una extensin de la de Poettmann y
Carpenter y su metodologa de clculo est basada en la misma ec.1.9.
Para facilitar la aplicacin de este mtodo se presenta un ajuste polinmico de 5to grado
para el factor , cuya representacin grfica se muestra en la figura 8

Con
TEK
Esta correlacin est basada en la ecuacinde gradiente de presin de Poettmann y
Carpenter, ec. 1.9. Sin embargo, Tek toma en cuenta la viscosidad de los fluidos y utiliza el
Nmero de Reynolds para el clculo del factor de friccin.
En el desarrollo de su mtodo, l define el trmino nmero de Reynolds bifsico como:
=Nnmero de Reynolds bifsico, adim.
= Nmero de Reynolds de la fase gaseosa (gas libre), adim.

= Nmero de Reynolds de la fase lquida y gas en solucin, adim.

K = Masa de gas libre/masa de lquido, basado en condiciones de superficie.

En unidades de campo:

Tek correlacion los valores calculados de mediante la ec. 1.11 con un parmetro arbitrario ,
definido como:
Dando como resultado el grfico de la figura 9 Para facilitar la aplicacin de este mtodo se
presenta un ajuste polinmico de 5to grado para el factor .
Con
HAGEDORN & BROWN
Estos investigadores presentaron dos trabajos en relacin al comportamiento de flujo
bifsico en tuberas verticales. En el primero se analiz el efecto de la viscosidad en tuberas
de 1- y 1.500 pies de longitud. Para las pruebas se utilizaron cuatro muestras lquidas de
diferentes viscosidades, cada una de las cuales fue probada para rangos variados de relacin
gas-lquido. El segundo trabajo es una extensin del primero. Trabajaron con tuberas de 1
y 1- de dimetro usando datos experimentales de Otis Eng. Co. y anexaron los datos
obtenidos por Fancher y Brown en tuberas de 2.
El mtodo est basado en los mismos principios de Poettmann y Carpenter, pero se incluyen
los efectos de viscosidad e introducen el concepto deentrampamiento de lquido (Liquid
Holdup). Adems, toman en cuenta el trmino de energa cintica en sus ecuaciones de
flujo, omitido en los mtodos anteriores.
La ecuacin de flujo bsica fue definida como:
Esta ecuacin es parecida en su forma a la ec. 1.9 de Poettmann y Carpenter. Sus diferencias
bsicas son:
Hagedorn & Brown incluyen el trmino de energa cintica:
El factor de friccin es definido por la ecuacin de DarcyWeisbach y no por la ecuacin de
Fanning.
De all la diferencia entre las constantes del denominador del trmino correspondiente a las
prdidas por friccin.
La masa de flujo, est asociada a un barril de produccin de lquido acondiciones normales y
no a 1.0 BN de petrleo. Este parmetro viene dado por la ecuacin:
Donde,
= Flujo fraccional de agua (corte de agua)
RGL= Relacin gas-lquido de produccin, PCN/BN.
=Masa de la mezcla asociada a 1 BN de lquido (petrleo+agua), lbs.

As, la masa total de flujo ser igual a , siendo la tasa de produccin de lquido a condiciones
de superficie.
Hagedorn y Brown consideran que los efectos de las variaciones de la densidad del lquido
para diferentes condiciones de flujo son despreciables; en consecuencia, calculan este
parmetro a condiciones de superficie, permaneciendo constante en todo el recorrido del
flujo. Esto es,
es la densidad de la fase lquida a CN, Lbs/pie3
La ecuacin 4.1 involucra dos incgnitas . El factor deentrampamiento de lquido es
evaluado en funcin de los parmetros de flujo. Paraello, Hagedorn y Brown emplearon
ciertos grupos adimensionalesdesarrolladospreviamente por Ros. Los 4 (cuatro) grupos
usados son:
Nmero de velocidad del lquido

Nmero de velocidad del gas,

Nmero de dimetro de tubera,

Nmero de viscosidad del lquido,

Donde
Despus de considerables anlisis de los datos, Hagedorn y Brown desarrollaron un grupo
de funciones de correlacin adimensionales, a saber:
Funcin de correlacin de entrampamiento,
Donde
es la presin promedio, expresada en lpca, y es una funcin del nmero de viscosidad del
lquido, , y puede ser obtenido de la figura 10 mediante la siguiente ecuacin de ajuste:
Con
Factor de entrampamiento relativo,
El factor de entrampamiento relativo fue correlacionado con la funcin de correlacin de
entrampamiento,, dando como resultado el grfico de la figura.11 Esta curva fue ajustada
por el siguiente polinomio de 5to grado:
Con
Factor de correlacin secundario,
Este trmino fue definido como:

Condicionado a Este factor fue correlacionado con el trmino adimensional, resultando el

grfico de la figura 12 Esta curva fue ajustada por el siguiente polinomio:
=
Con
Las ecuaciones 4.6 4.17 se usan para determinar el factor de entrampamiento . La otra
incgnita involucrada en la ec. 4.1 , se puede obtener mediante la ecuacin de Jain,
mediante la ecuacin de Colebrook. Para ello se determina el nmero de Reynolds bifsico
con la siguiente ecuacin:
Por otra parte, el trmino correspondiente a la energa cintica en la ec. 4.1 debe ser
evaluado usando las velocidades de la mezcla bifsica a las presiones de entrada y salida.
Esto es:Finalmente, la tensin superficial de la mezcla lquida debe ser calculada en
proporcin a las fracciones fluyentes de petrleo y agua. O sea,
En el anexo A se presentan correlaciones empricas para calcular las tensiones superficiales
de petrleo y agua.
ORKISZEWSKI
Hizo un estudio comparativo con datos de 148 pozos productores, de los cuales 22 son
crudo mediano y pesado de Venezuela, adems de los datos de Poettmann y Carpenter,
Baxendell y Thomas, Fancher y Brown y Hagedorn y Brown. Concluy que ninguna de las
correlaciones existentes hasta ese momento (1.967) reproduca adecuadamente los
resultados medidos y decidi desarrollar su propia correlacin basada en los patrones de
flujo de Griffith y Wallis, para flujos tapn y burbuja, y de Ros para flujo neblina. Orkiszewski
describi estos patrones de flujo de la manera siguiente:
Flujo Burbuja:
Este patrn es caracterizado por pequeas burbujas de gas dispersas en una fase lquida
contina. La diferencia entre las densidades de ambas fases causa que las burbujas se
muevan a una velocidad mayor que la velocidad promedia del lquido o de la mezcla como
un todo. La pared de la tubera estar siempre contactada por la fase lquida.
Flujo Tapn:
La fase gaseosa es ms pronunciada. Aun cuando la fase continua sigue siendo el lquido, el
aumento de flujo de gas libre, debido a la liberacin de gas en solucin, causa un aumento
de tamao en las burbujas de gas formando colchones que cubren el rea seccional de la
tubera separados por tapones de lquido. La velocidad de las burbujas es mayor que
lavelocidad del lquido, la cual es variable. Aun cuando el tapn de lquido se mueva siempre
hacia arriba, la pelcula lquida que bordea las burbujas de gas podra moverse hacia abajo a
bajas velocidades, pudiendo resultar en un entrampamiento resbalamiento de lquido, lo
cual afectara la densidad fluyente. En este tipo de patrn de flujo, ambas fases tienen un
efecto significativo en el gradiente de presin.
Flujo neblina:
El gas constituye la fase continua y el lquido est totalmente disperso. Una pelcula de
lquido moja la pared de la tubera, pero la fase gaseosa controla, predominantemente, el
gradiente de presin.
Flujo transicin:

Este tipo de patrn de flujo fue definido para caracterizar la condicin transitoria en la cual
la fase continua cambia de lquido a gas. El tapn de lquido entre las burbujas desaparece y
una cantidad significante de lquido entra en la fase gaseosa. En este caso, aunque el efecto
del lquido sea significativo, los efectos de la fase gaseosa son predominantes.
La ecuacin de gradiente de presin, en unidades de campo, desarrollada por Orkiszewski
es:
Donde
=Densidad promedio de la mezcla, lbs/pie3
=Gradiente de friccin, lbs/pie3
=Tasa de flujo de la masa total, lbs/seg.
=asa de flujo volumtrica de gas, pies3/seg.
A= rea seccional de la tubera, pies2
=Presin promedio, lpca.
Las tasas de flujo de masa de ambas fases a condiciones de flujo, expresadas en lbs/seg,
vienen dadas por:

Para calcular las densidades de ambas fases a condiciones de flujo, ser necesario
determinar las tasas de flujo volumtricas a esascondiciones, en pies3/seg.

Donde
=Factor volumtrico del gas, BLS/PCN.
= Factor volumtrico del petrleo, BLS/BN
= Factor volumtrico del agua, BLS/BN
RAP= Relacin agua-petrleo de produccin, BN/BN
RGP= Relacin gas-petrleo de produccin, PCN/BN.
= Relacin gas-petrleo en solucin, PCN/BN.
= Tasa de flujo lquido, pies3/seg.
= Tasa de flujo de gas, pies3/seg.
= Tasa de produccin de petrleo, BPD
Entonces,

Orkiszewski limita los regmenes de flujo de acuerdo a las siguientes condiciones:

Patrn de flujo
Limite
Burbuja
Tapn
Transicin
Niebla o Llovizna

Tabla 1: Condiciones de Orkiszewski sobre los limites de regmenes flujo

Donde

Una vez establecido el patrn de flujo, ser necesario determinar la densidad promedio de
la mezcla , y el gradiente de friccin . La forma de clculo de estos parmetros es diferente
para cada patrn de flujo.
Flujo burbuja:
En este caso, la densidad promedio de la mezcla se expresa como funcin de la fraccin
volumtrica de la fase de gas existente en la seccin de tubera, .
Con
La velocidad de deslizamiento de la burbuja en pies/seg es aproximadamente igual a 0.8
para este patrn de flujo, de acuerdo a Griffith.El gradiente de friccin viene dado en
trminos de la ecuacin de DarcyWeisbach.

Donde es la velocidad superficial de la fase lquida, en pies/seg, y es dada por la ecuacin:

El factor de friccin, de la ec. 2.100 se puede obtener mediante las ecuaciones de Jain
Colebrook, usando un valor de nmero de Reynolds dado por:
Flujo tapn:
Las expresionespara la densidad promedio de la mezcla y para el gradiente de presin en
este tipo de patrn de flujo son:

Con
= Coeficiente de distribucin del lquido, adim.
La velocidad de deslizamiento de las burbujas es expresada como funcin de dos factores
adimensionales mediante la ecuacin:
El factor C1 se presenta grficamente en la fig. 2.8 como una funcin del Nmero de
Reynolds para las burbujas, N RE(b), y C2 se presenta en la figura 13 como una funcin de
los Nmeros de Reynolds del lquido (N RE) y de las burbujas.
Lafigura 14 fue extrapolada por Nicklin y asoc. para poder evaluar el parmetro para
Nmeros de Reynolds mas altos.

Flujo neblina llovizna:

Orkiszewski recomienda usar el mtodo de Ros para este tipo de flujo. La densidad de la
mezcla puede ser calculada mediante la ec. 5.14. En este caso, la fraccin volumtrica de la
fase gaseosa, Eg, viene dada por:
El gradiente de friccin viene dado por la expresin:
Flujo transicin:
En este tipo de flujo, la densidad de la mezcla es calculada como un promedio de las
densidades correspondientes a los patrones de flujo tapn y neblina.
De igual manera se calcula el gradiente de friccin
Es importante observar que la ecuacin de flujo de Orkiszewski, ec. 5.1, contiene
implcitamente la variable presin promedio . En consecuencia, se requiere un proceso
iterativo para su solucin, estableciendo un margen de tolerancia adecuado.
CHIERICI Y CIUCCI
Propusieron otra modificacin del mtodo de Orkiszewski, consistente en eliminar la
discontinuidad inherente en las ecuaciones de Orkiszewski parala densidad de la mezcla en
flujo tapn y consideraron que este tipo de flujo caracteriza las condiciones del patrn de
flujo burbuja. As, trabajaron ambos regmenes como uno solo. Adems, trabajaron con 4
(cuatro) patrones adicionales: flujo lquido, flujo espumoso y lento, flujo vapor y flujo
transitorio entre espumoso y vapor. Estos cinco patrones de flujo estn limitados por
condiciones dependientes de los nmeros adimensionales de Ros y de las velocidades
superficiales del lquido y del gas. El factor de entrampamiento de lquido no es considerado
en sus ecuaciones y la densidad de la mezcla bifsica es calculada en proporcin a los flujos
fraccionales de lquido y gas. Por otra parte, Chierici y Ciucci concluyeron que las
propiedades fsicas de los fluidos, las cuales deben ser calculadas en cada etapa de clculo
del gradiente depresin en la corriente de flujo, tienen un efecto considerable en el
resultado final dela cada de presin calculada. En consecuencia, trabajaron siempre usando
las mismas correlaciones para el clculo de estas propiedades.

CONCLUSIONES
El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) ha demostrado ser una alternativa altamente
eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos en el mbito mundial, gracias a
las ventajas que proporciona en comparacin con cualquier otro mtodo de levantamiento
artificial.
Este sistema posee la capacidad de manejar grandes volmenes de crudo, desde 150 hasta
100.000 barriles por da (BPD), desde profundidades hasta de 4572 metros.
El sistema BES permite controlar yprogramar la produccin dentro de los lmites del pozo, a
travs del empleo del variador de frecuencia.
Nos provee de indicacin continua de las condiciones de presin y temperatura en el pozo,
gracias a las seales transmitidas por el censor de presin y temperatura ubicado en el
fondo pozo.
La presencia de fallas que afectan el cumplimiento de las funciones de los equipos que
conforman el sistema BES, conlleva a la paralizacin de la produccin de petrleo,
perjudicando el cumplimiento de los compromisos adquiridos por la empresa que haya
adquirido o usado el sistema.
Para finalizar se recomienda, tomando en consideracin lo anteriormente expuesto, la
realizacin de mejoras al sistema de bombeo electrosumergible (BES), para mejorar la
confiabilidad, eficiencia y rentabilidad del sistema para de esta forma maximizar la vida
operativa de cada uno de los equipos, garantizando de esta forma, una mayor continuidad
del proceso productivo de la empresa que use este sistema de levantamiento artificial.
Con frecuencia hemos observado la relacin q existe entre la correlaciones en los cuales nos
permite predecir los valores de las variables a partir de los valores q podemos observar.
Poettmann y Carpenter: ests mtodo es desarrollado para balance de energa entre dos
puntos cualesquiera de flujo en la tubera eductoras.
Baxendell y Thomas: puede decirse que esta correlacin es esencialmente una extensin de
la Poettmann y Carpenter y su metodologa de clculo est basada en la misma.
Hagedorn y Brown: El mtodo est basado en los mismos principios de Poettmann
yCarpenter, pero se incluyen los efectos de viscosidad e introducen el concepto de
entrampamiento de lquido (Liquid Holdup).
Orkiszewski: de acuerdo que a ninguna de las correlaciones existentes hasta ese momento
basada en los patrones de flujo de griffith y Wallis. Ests patrn estas caracterizado por
pequeas burbujas de gas dispersas en una fase liquida continua.
Chierici y ciucci: consiste en eliminar la discontinuidad en las ecuaciones de orkiszewski para
las densidades de mezcla en flujo de tapn.

Bachiller:
Anggy Moreno
C.I 19.941.022

El sistema de Bombeo Electrosumergible (BES) es un mtodo de levantamiento artificial

altamente eficiente para la produccin de crudos livianos y medianos; sin embargo, es uno
de los mtodos de extraccin de crudo que exige mayor requerimiento
de supervisin, anlisis y control, a fin de garantizar el adecuado comportamiento del
sistema.
El bombeo electrosumergible ha probado ser un sistema artificial de produccin eficiente y
econmico. En la actualidad ha cobrado mayor importancia debido a la variedad de casos
industriales en los que es ampliamente aceptado.
En la industria petrolera, comparativamente con otros sistemas artificiales de produccin
tiene ventajas y desventajas, debido a que por diversas razones no siempre puede resultar
el mejor.
Su principio fundamental es levantar el fluido del reservatorio hasta la superficie, mediante
la rotacin centrfuga de la bomba electrosumergible. El Sistema BES representa uno de los
mtodos de levantamiento artificial ms automatizables yfcil de mejorar, y esta constituido
por equipos complejos y de alto costo, por lo que se requiere, para el buen funcionamiento
de los mismos, de la aplicacin de herramientas efectivas para su supervisin, anlisis y
control.
Su ventaja principal es que realmente no tiene casi instalaciones de superficie a excepcin
de un control de velocidad del motor. La motorizacin es elctrica exclusivamente y el
motor se encuentra en la bomba misma al fondo del pozo.
En cuanto al costo de instalacin, es el ms alto, pero el mantenimiento de superficie es
mnimo y limitado a los componentes electrnicos de los variadores de velocidad y
protecciones elctricas.
En cuanto al comportamiento del flujo en tuberas eductoras, muchos investigadores entre
ellos Poettmann y Carpenter a travs de varios estudios realizados en diferentes pozos
productores (34 en flujo natural y 15 por levantamiento artificial con gas), de acuerdo a las
caractersticas observadas desarrollaron una serie de correlaciones, a partir de dichas

correlaciones desarrolladas, muchos investigadores entre ellos Baxendell y Thomas,

Hagerdorn y Brown e incluso Tek desarrollaron otra serie de correlaciones, pero siguiendo
los patrones de Poettmann y Carpenter.
Orkiszewski determino que las correlaciones desarrolladas hasta ese momento por los
diferentes autores ya mencionados anteriormente no desarrollaban adecuadamente los
resultados medidos a travs de esto Orkiszewski desarrollo su propia correlacin basada en
los patrones de flujo (para flujo tapn y burbuja).
Mas adelante Chierici y Ciucci propusieron unamodificacin de la correlacin desarrollada
por Orkiszewski eliminando la discontinuidad inherente en las correlaciones de Orkiszewski.
Bachiller:
Yormelys Tiapa
C.I 21.515.105
BIBLIOGRAFA
Bruzual. "Evaluacin y planificacin de Mtodos Artificiales de Produccin de Hidrocarburos.
Universidad Metropolitana. Sede Puerto La Cruz. 2005. pp. 3, 10-31.
Bruzual T "Evaluacin de Formaciones". Primera Versin. Universidad Metroipolitana. Sede
Puerto La Cruz. pp. 8,1-5.
Centrilift. "Sumersible pump HandBook" 2001. pp. 1-127.
Schlumberger "Interpretacin de perfiles" Volumen I. Schlumberger Limited. New York
Edition, 1972. pp. 49-74

.
Figura 1.- Diagrama esquemtico de los equipos de superficie y subsuelo.

Figura 2.- Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo
elctrico.
Figura 3.- Muestra de un Separador de Gas

Figura 4.- Protector o Seccin Sellante.

Figura 5.- Bombas Centrfugas Sumergibles.

Figura 6.- Cable conductor elctrico.

Figura 7.- Factor de friccion de Poettmann y Carpenter

Figura 8.- Factor de friccin de Baxendell y Thomas

Figura 9.- Factor de friccin de Tek
Figura. 10.- Correlacin de Coeficiente de Viscosidad (Hagedorn & Brown)
Figura 11.- Correlacin de Entrampamiento de Lquido (Hagedorn & Brown)
Figura 12.- Factor de Correccin Secundario (Hagedorn & Brown)

Figura 13.- Coeficiente C1 (Orkiszewski)

Figura 14.- Coeficiente C2 (Orkiszewski)