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TEMA:
CUENCA 2012
2012
CERTIFICACIN
Yo, Ing. Jorge Fajardo, certifico que el presente documento fue desarrollado por los
seores Pando Bacuilima Franklin Mauricio y Zapatn Palacios Christian Manuel, bajo
mi supervisin.
II
2012
DECLARACIN
Los conceptos desarrollados, anlisis realizados, las conclusiones del presente trabajo,
son de exclusiva responsabilidad de los autores PANDO BACUILIMA FRANKLIN
MAURICIO Y ZAPATN PALACIOS CHRISTIAN MANUEL, quienes declaramos
que el trabajo aqu escrito no ha sido previamente presentado para ningn grado o
calificacin profesional, hemos consultado las referencias bibliogrficas que se incluyen
en este documento y autorizamos a la Universidad Politcnica Salesiana el uso de la
misma para fines acadmicos.
CI: 010387551-4
CI: 010426401-5
III
2012
DEDICATORIA
Este trabajo lo dedico a Dios, a mi mam por su amor y apoyo incondicional, a mi pap,
a mis hermanas Karla y Karina por la fuerza y el aliento que me brindan para continuar y
hacer realidad cualquier meta que me trace, a mis hermanos, a mi abuelita, tos, primos,
y amigos.
Franklin
IV
2012
DEDICATORIA
Christian.
2012
AGRADECIMIENTO
Queremos agradecer Ing. Jorge Fajardo por su apoyo incondicional en la realizacin del
presente proyecto de grado, al seor Walter Semeria propietario de la fbrica PRESS
FORJA S.A y a todos nuestros amigos profesores de la Universidad que de una u otra
forma contribuyeron en nuestra formacin acadmica.
VI
2012
NDICE
ABSTRACT...............................................................................................................................XIII
CAP. I ............................................................................................................................................ 1
DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA SECCIN DE FUNDICIN ...................... 1
1.1 Datos generales de la empresa ................................................................................................. 2
1.1.1 Resea Histrica ............................................................................................................... 4
1.2 Organizacin General y Administrativa .................................................................................. 5
1.2.1 Misin ............................................................................................................................... 5
1.2.2 Visin ................................................................................................................................ 5
1.2.3 Poltica de calidad ............................................................................................................. 5
1.2.4 Objetivos de calidad .......................................................................................................... 5
1.2.5 Organigrama General ........................................................................................................ 6
1.3 Diagnstico FODA .................................................................................................................. 6
1.3.1 Introduccin ...................................................................................................................... 6
1.3.2 FODA en PRESS FORJA S.A. ..................................................................................... 7
1.3.3 Identificacin de Fortalezas, Debilidades, Oportunidades y Amenazas ........................... 7
1.3.4 Ponderacin, Calificacin y Valor ponderado .................................................................. 8
1.3.5 Diagnstico FODA ......................................................................................................... 10
1.3.6 Resultados del diagnstico FODA .................................................................................. 11
1.3.7 Interpretacin del cuadrante ............................................................................................ 12
1.4 El Producto............................................................................................................................. 12
1.4.1 Bases dentadas que ofrecen al mercado .......................................................................... 13
1.5 Materia Prima......................................................................................................................... 14
1.5.1 Proveedores ..................................................................................................................... 14
1.5.2 Sistema de produccin .................................................................................................... 15
1.5.3 Reporte real de produccin de bases dentadas de aluminio ............................................ 15
1.6 Distribucin de Planta ............................................................................................................ 19
1.6.1 Descripcin de maquinaria.............................................................................................. 21
1.7 Diagrama de Procesos ............................................................................................................ 30
1.7.1 Introduccin .................................................................................................................... 30
1.7.2 Simbologa ...................................................................................................................... 31
1.7.3 Diagrama ......................................................................................................................... 32
VII
2012
VIII
2012
IX
2012
2012
XI
2012
XII
2012
ABSTRACT
Las exigencias del mercado por productos de calidad a bajo costo, exigen a empresas
como PRESS FORJA S.A. analizar sus procesos de produccin con la finalidad de ser
competitivos, por lo que en el presente trabajo de grado, se analizar el proceso de
fundicin de aluminio y se realizarn propuestas de mejoras en la eficiencia de
produccin de bases dentadas, con el propsito de eliminar o disminuir defectos que se
presentan en las mismas.
El documento contiene un diagnstico del estado actual de la seccin de fundicin,
donde se incluye datos estadsticos de produccin, fichas de maquinaria, diagramas,
materia prima, insumos, FODA, identificacin de defectos y falencias en el proceso.
Tambin consta de informacin sobre el arte de la fundicin donde se indica
caractersticas, normas del aluminio, clasificacin de la fundicin, estado de la
fundicin en el Ecuador e innovaciones.
Adems se establece dos propuestas para mejorar la inyeccin y colada de la seccin de
fundicin, las mismas que se basan en:
Propuesta 1: mejorar la maquinaria existente mediante clculos de las mquinas
inyectoras, clculos de atemperado de los moldes, clculo del balance energtico del
horno, clculos para el consumo de GLP, anlisis de las caractersticas de composicin del
material y la adquisicin de equipos necesarios para optimizar el proceso.
XIII
2012
CAP. I
DIAGNSTICO DEL ESTADO ACTUAL DE LA SECCIN
DE FUNDICIN
2012
Ubicacin:
2012
2012
E-Mail: pressforja@etapanet.net
GUERRERO Diana, Manual de Calidad Press Forja S.A., Press Forja, Cuenca, 2006, p.1
2012
2012
GERENTE GENERAL
(Sr. Walter Semeria)
JEFE DE COMPRAS
(Sra. Sandra Gonzales)
JEFE DE BODEGA
(Srta. Isabel Barros)
FUNDICIN
JEFE DE RRHH Y
COMERCIALIZACION
(Sra. Paola Gutierrez)
SUPERVISOR DE
PRODUCCIN
(Sr. Carlos Zaruma)
JEFE DE VENTAS
(Sra. Fabiola Valladarez)
SECCIONES
MATRICERIA
TORNOS
FILOS
PRENSA
LIMPIEZA
JEFE DE MANTENIMIENTO
(Sr. Gonzalo Villazhaay)
TRANSPORTE
SEGURIDAD
El trmino FODA es una sigla conformada por las primeras letras de las palabras
Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas (en ingls SWOT: Strenghts,
Weaknesses, Oportunities, Threats). De entre estas cuatro variables, tanto fortalezas
como debilidades son internas de la organizacin, por lo que es posible actuar
directamente sobre ellas. En cambio las oportunidades y las amenazas son externas, por
lo que en general resulta muy difcil poder modificarlas.
Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y por los que
cuenta con una posicin privilegiada frente a la competencia. Recursos que se controlan,
2012
Debilidades: son aquellos factores que provocan una posicin desfavorable frente a la
competencia. Recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades
que no se desarrollan positivamente, etc.
Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la permanencia de la organizacin11.
2012
Oportunidades
1. Crecer en el mercado nacional e internacional.
2. Actualizacin de tecnologa.
3. Demanda creciente por productos de aluminio.
Debilidades
1. Baja demanda del producto.
2. Diferentes formas de manejar el negocio.
3. Accesorios y equipos de seguridad limitados para el personal.
4. Falta de experiencia en el rea de inyeccin de aluminio.
5. Inexistencia de manual de procesos.
6. Temor al cambio.
Amenazas
1. Competencia.
2. Entrada de productos importados.
3. Entrada de competidores internacionales.
4. Inflacin.
2012
Fortalezas
tem
1. Capacidad de negociacin con proveedores.
2. Relaciones con clientes.
3. Mano de obra confiable con gran experiencia.
4. Diferenciacin de productos.
5. Cooperacin entre empresas.
6. Maquinaria y herramienta.
7. Infraestructura.
8. Cumplir con los requerimientos de los clientes.
Total
Ponderacin
9
13
16
16
16
9
12
9
100
Valor (5p)
3
4
5
5
5
3
4
3
29
V.P
27
52
80
80
80
27
48
27
421
Oportunidades
tem
1. Crecer en el mercado nacional e internacional.
2. Actualizacin de tecnologa.
3. Demanda creciente por productos de aluminio.
Total
Ponderacin
36
19
45
100
Valor (5p)
4
2
5
11
V.P
144
38
225
407
Debilidades
tem
1. Baja demanda del producto.
2. Diferentes formas de manejar el negocio.
3. Accesorios y equipos de seguridad limitados
para el personal.
4. Falta de experiencia en el rea de inyeccin de
aluminio.
5. Inexistencia de manual de procesos.
6. Temor al cambio
Total
Ponderacin
23
23
18
Valor (5p)
5
5
4
V.P
115
115
72
23
115
9
4
100
2
1
22
18
4
439
Amenazas
tem
1. Competencia.
2. Entrada de productos importados.
3. Entrada de competidores internacionales.
4. Inestabilidad del sistema financiero nacional.
Total
Ponderacin
26
26
26
22
100
Valor (5p)
4
4
4
3
15
V.P
104
104
104
66
378
2012
FACTORES
EXTERNOS
OPORTUNIDADES
AMENAZAS
1. Competencia.
2. Entrada de productos importados.
3. Entrada de competidores
internacionales.
4. Inestabilidad del sistema financiero
nacional.
ESTRATEGIA F vs O
ESTRATEGIA F vs A
* Fortalecer la capacidad de
negociacin con los proveedores y
clientes para llegar a ser una empresa
ms competitiva.
ESTRATEGIA D vs O
ESTRATEGIA D vs A
FACTORES
INTERNOS
FORTALEZAS
1. Capacidad de negociacin con
proveedores.
2. Relaciones con clientes.
3. Mano de obra confiable, con
gran experiencia.
4. Diferenciacin de productos.
5. Cooperacin entre empresas.
6. Maquinaria y herramientas.
7. Infraestructura.
8. Cumplir con los requerimientos
de los clientes.
DEBILIDADES
1. Baja demanda del producto.
2. Diferentes formas de manejar el
negocio.
3. Accesorios y equipos de
seguridad
para
el
personal
limitados.
4. Falta de experiencia en el rea de
inyeccin de aluminio.
5. Inexistencia de manual de
procesos.
6. Temor al cambio.
* Actualizar
produccin.
la
tecnologa
de
* Implementacin de manuales de
procesos mediante la creacin de
reas de desarrollo e investigacin.
10
2012
11
2012
1.4 El Producto
Dentro de los diferentes productos que fabrica PRESS FORJA S.A., el estudio se
centra en defectos que se presentan en las bases dentadas de aluminio de la seccin de
fundicin.
Existen diferentes modelos de bases dentadas de aluminio, entre estos estn los de 3/4 y
5/8 perforadas y sin perforar respectivamente. Su diferencia vara en que las bases
perforadas se las utilizan en las cocinas de encendido elctrico mientras que las bases sin
perforar se utilizan en modelos convencionales.
12
Sistema pasa no pasa: consiste en comprobar que el producto cumpla con las especificaciones tcnicas
del cliente, si no cumple el producto es rechazado.
12
2012
Base Perforada
Cdigo
Tamao
Peso (gr)
BAS0107
68
BAS0108
56
BAS0118
33
Cdigo
Peso (gr)
BAS0109
70
BAS0110
58
BAS0117
34
Base Perforada
Tamao
Cdigo
Peso (gr)
BAS0112
69
BAS0114
57
BAS0116
34
Cdigo
Peso (gr)
BAS0111
71
BAS0113
59
BAS0115
35
13
2012
14
2012
Materia prima
MATERIA PRIMA (chatarra)
Proveedor
Metales y metales
Producto
Perfil de aluminio
Ecua met
Perfil de aluminio
Ecua met
Cobre
Ecua met
Hierro
Ecua met
Zinc
Insumos
INSUMOS
Proveedor
Producto
Galvano
Galvano
Galvano
Almacenes Lira
Hierro
Austrogas
Pasta T-10
Discos de tela
Disco de fique o cabuya
Franela
Cera para piso
Tanque de gas
15
2012
anteriores. Es importante que estos reportes que se obtienen a lo largo de los aos sean
reales, es decir que de ninguna manera deben ser adulterados, pues cuando se realicen
las respectivas comparaciones las medidas que deban tomarse sern equivocadas
(Anexo A.1.3).
Produccin por modelo de los ltimos 5 aos (2005 - 2010)
Cdigo
Denominacin
Cantidad
BF1 3/4"
Base dentada grande
15906
BF2 3/4"
Base dentada mediana
2426
BF3 3/4"
Base dentada pequea
5799
BF1 3/4" P
Base dentada grande perforada
6524
BF2 3/4" P
Base dentada mediana perforada
38902
BF3 3/4" P
Base dentada pequea perforada
518
BF1 5/8"
Base dentada grande
47274
BF2 5/8"
Base dentada mediana
161546
BF3 5/8"
Base dentada pequea
63603
BF1 5/8" P
Base dentada grande
14719
BF2 5/8" P
Base dentada mediana
0
BF3 5/8" P
Base dentada pequea
0
357217
TOTAL
Fuente: Autores, Produccin por modelo, aos 2005- 2010.
180000
160000
140000
120000
100000
80000
60000
40000
20000
0
Series1
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"
P P P
P P P
16
2012
180000
160000
140000
120000
100000
80000
Series1
60000
40000
20000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"
P
P
P
P
P
P
2005
113524
2006
76702
2007
27140
2008
10884
2009
27078
2010
101889
TOTAL
357217
17
2012
120000
100000
80000
Series1
60000
Series2
Series3
40000
20000
0
Ao/05
Ao/06
Ao/07
Ao/08
Ao/09
Ao/10
120000
100000
80000
Series1
60000
Series2
Series3
40000
20000
0
Cabe destacar que el nico cliente de bases dentadas de aluminio es Fibro Acero S.A,
donde las bases son ensambladas en diferentes modelos para cocinas y cocinetas que a
su vez son distribuidas para Electrolux Per y Panalux Panam. Entre los principales
modelos tenemos:
18
2012
Modelos
Fiorentina
Florencia
19
2012
20
2012
EMPRESA:
DESIGNACIN:
DESCRIPCIN:
I1
SECCIN:
FUNDICIN
CDIGO:
INY 001
MARCA:
PROCEDENCIA :
DOCUMENTACIN
BATTENFELD
ALEMANIA
MODELO:
SERIE:
BSK 330/350 T
INY 001
AO DE FABRICACIN:
AO DE ADECUACIN:
1988
2000
FUERZA DE CIERRE:
TENSIN:
350 Ton.
220 V 3 ~
CONTROL ELCTRICO:
PLC
MQUINA
21
EMPRESA:
SECCIN:
FUNDICIN
CDIGO:
INY 002
DESIGNACIN:
I2
DESCRIPCIN:
2012
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA :
NACIONAL
SERIE:
AO DE FABRICACIN:
INY 002
1988
AO DE ADECUACIN:
FUERZA DE CIERRE:
TENSIN:
CONTROL ELCTRICO:
2009
100 Ton.
220 V 3 ~
MANUAL
MQUINA
22
EMPRESA:
2012
SECCIN: FUNDICIN
DESIGNACIN:
I3
CDIGO:
INY 003
DESCRIPCIN:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
NACIONAL
SERIE:
AO DE FABRICACIN:
INY 003
1988
AO DE ADECUACIN:
FUERZA DE CIERRE:
TENSIN:
CONTROL ELCTRICO:
2009
100 Ton.
220 V 3 ~
MANUAL
MQUINA
23
EMPRESA:
DESIGNACIN:
DESCRIPCIN:
I4
SECCIN:
FUNDICIN
CDIGO:
INY 004
2012
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
NACIONAL
SERIE:
AO DE FABRICACIN:
INY 004
1988
AO DE ADECUACIN:
FUERZA DE CIERRE:
TENSIN:
CONTROL ELCTRICO:
2009
90 Ton.
220 V 3 ~
MANUAL
MQUINA
24
2012
EMPRESA:
SECCIN:
FUNDICIN
CDIGO:
H 001
DESIGNACIN:
H1
DESCRIPCIN:
HORNO DE CRISOL
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
NACIONAL
MOTOR:
POTENCIA:
2 HP
1,5 KW
TENSIN:
220 V
0,038 m3
CAPACIDAD:
MQUINA
25
2012
EMPRESA:
DESIGNACIN:
H2 Y H3
DESCRIPCIN:
SECCIN:
FUNDICIN
CDIGO:
H 002 Y H 003
HORNO DE CRISOL
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
NACIONAL
MOTOR:
POTENCIA:
2 HP
1,5 KW
TENSIN:
220 V
0,038 m3
CAPACIDAD:
MQUINA
26
2012
EMPRESA:
DESIGNACIN:
F1 Y F2
DESCRIPCIN:
SECCIN
FILOS
CDIGO:
FT1 y FT2
TORNO PARALELO
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
INGLATERRA
MOTOR:
POTENCIA:
3 HP
2,2 KW
TENSIN:
220 V
MQUINA
27
2012
EMPRESA:
DESIGNACIN :
DESCRIPCIN :
T1 - T13
SECCIN:
TORNOS
CDIGO:
T001 T013
TORNOS COPIADORES
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
TAIWAN
MOTOR:
POTENCIA:
3 HP
3,7 KW
TENSIN:
220 V
MQUINA
28
2012
EMPRESA:
DESIGNACIN:
DESCRIPCIN:
B1-B2
SECCIN:
TALADROS
CDIGO:
TP01 TP02
TALADROS DE PEDESTAL
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA:
BRASIL
MOTOR:
POTENCIA:
2 HP
3,4 KW
TENSIN:
220 V
MQUINA
29
2012
EMPRESA:
SECCIN:
PULIDO
CDIGO:
PL01 PL03
DESIGNACIN:
P1-P3
DESCRIPCIN:
PULIDORAS DE BANCO
CANT:
DOCUMENTACIN
PROCEDENCIA :
BRASIL
MOTOR:
POTENCIA:
1 HP
0,8 KW
TENSIN:
220 V
MQUINA
1.7.1 Introduccin
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de
actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante
13
30
2012
SMBOLO
ACTIVIDAD
OPERACIN
DESCRIPCIN
Ocurre cuando un objeto est siendo
modificado en sus caractersticas, se est
creando o agregando algo o se est
preparando para otra operacin, transporte,
inspeccin o almacenaje.
INSPECCIN
TRANSPORTE
ALMACENAMIENTO
ACTIVIDADES
COMBINADAS
Fuente: Autores, Simbologa para Diagrama de Procesos segn Norma ISO 9000.
31
2012
1.7.3 Diagrama
Bases dentadas
Aluminio
Bodega
Horno
Inyeccin
1
3
Se retira mazarota
Escareado
Filos
Sin Perforar
Torneado de falda
7
Perforado
Pulido
Almacenamiento
Plstico de embalaje
Limpieza
Transporte
Embalaje
Operacin
10
Bodega de
materiales
Inspeccin
10
7
32
2012
Los retrocesos.
Los desplazamientos.
Sirve para mejorar los mtodos y acta como gua para una distribucin en planta
mejorada.
33
2012
1.7.4.2 Diagrama
34
2012
35
2012
Tramo
Valor (m)
1-2
2-3
13
3-4
2,5
4-5
2,5
5-6
6-7
7-8
8-9
5,5
TOTAL
45,5
Fuente: Autores, Distancias que recorre el operario para la produccin de bases dentadas
modelo sin perforar.
Valor (m)
1-2
2-3
13
3-4
2,5
4-5
2,5
5-6
4,5
6-7
7-8
4,5
8-9
9,10
5,5
TOTAL
46,5
Fuente: Autores, Distancias que recorre el operario para la produccin de bases dentadas
modelo perforada.
36
2012
Con el anlisis de estos diagramas, se observa que existe un flujo inadecuado en cuanto
a la distribucin de maquinaria, ya que el operario recorre distancias largas que
aumentan el tiempo de produccin para obtener el producto final, como son las bases
dentadas de los diferentes modelos. El estudio del presente trabajo no se centra en
organizar una nueva disposicin, por lo que se sugiere que debe existir una
reestructuracin de la misma, para que las operaciones sean realizadas en menor tiempo
minimizando costos de produccin y tiempos muertos.
Horno: Luego el material pasa a ser colocado en el horno de crisol el mismo que tiene
una capacidad 0,038 m3, donde se funde el material alrededor de unos 1220F.
Escareado: El producto pasa a ser colocado en un taladro de mesa para ser taladrado
mediante un escariador que deja a medida el dimetro interior (3/4 5/8) de la base
dentada.
37
2012
Filos: En esta etapa la base dentada es colocada en tornos donde se quita la rebaba de los
bordes de la base.
Pulido: Este proceso consiste en dar un acabado superficial brillante a la falda de la base
dentada mediante la utilizacin de un disco giratorio compuesto de fique y tela que con
ayuda de una pasta para pulir se realiza el acabado deseado al producto.
Limpieza: Luego de estar pulidas las bases dentadas se procede a una limpieza del
producto mediante la utilizacin de una franela.
Embalaje: En esta etapa las bases son inspeccionadas y colocadas dependiendo del
modelo en unas canastillas, las mismas que son envueltas con plstico de embalaje.
38
2012
14
39
2012
40
2012
Fuente: Autores, Molde mediano para base dentada vista lateral parte mvil.
41
2012
Para el anlisis de los defectos presentes en los distintos modelos de bases dentadas de
aluminio, se realiz un estudio que determin el nmero promedio de defectos por da y
con la ayuda de un diagrama de Pareto15 se represent el grado de importancia que
tienen los diferentes factores que afectan al producto.
Defecto
Frecuencia
% Acumulado
Poros
97
44%
59
Deficiencia en el llenado
77
78%
70
Rechupes
48
100%
222
100%
201
90%
80%
70%
151
60%
101
50%
Frecuencia
40%
% Acumulado
30%
51
20%
10%
0%
Poros
Deficiencia en
el llenado
Rechupes
Cabe destacar que adems se determin un tiempo promedio que dura un ciclo de
inyeccin (Anexo A.1.4).
15
Diagrama de Pareto: El Diagrama de Pareto es una grfica de barras que ilustran las causas de los
problemas por orden de importancia y frecuencia de aparicin, costo o actuacin.
42
2012
43
2012
Unidades
Porcentaje (%)
103
19,73
335
64,18
84
16,09
TOTAL
522
100
Unid/da
N defectos
Productos (buenos
% Producto
+ defectos)
defectuosos
103
41
144
28,47
335
149
484
30,78
84
32
116
27,58
TOTAL
522
222
744
44
2012
Productos (buenos +
Cavidades del
N ciclos/da
defectos)
molde
144
48
484
242
116
58
TOTAL
744
Nmero de
inyecciones
Peso de
inyeccin (kg)
N Inyecciones *
peso (kg)
48
Productos
(buenos +
defectos)
144
0,3006
14,4288
242
484
0,2727
65,9934
58
116
0,3521
20,4218
TOTAL
348
744
0,9254
100,844
107,90308
Grfica
744
800
700
600
522
500
400
Series1
300
Series2
200
222
100
0
Produccin neta
Produccin til
Defectos
45
2012
Como se observa la produccin diaria de bases dentadas es de 744 unidades pero solo
522 de estas son buenas, significando que el 29,83% de bases presentan defectos,
representando una prdida considerable para la empresa.
Una vez identificado los defectos de los productos en la seccin de fundicin mediante
un estudio de campo y el uso del diagrama causa-efecto, a continuacin se delimitan las
causas de los defectos en la siguiente tabla:
BASES DENTADAS
DEFECTO
CAUSA
Parmetros de las mquinas inyectoras (Tipo de flujo, velocidades).
Poros
Deficiencia en el
llenado
Baja fluidez.
Aire e hidrgeno capturado.
Baja temperatura del molde a iniciar la jornada.
Falta de refrigeracin.
Rechupe
Aire capturado.
1.9 Conclusiones
La empresa Press Forja S.A, ha crecido con el paso de los aos, en lo referente
a la inyeccin de bases dentadas de aluminio; desde los aos 2005 al 2011, su
comportamiento a tenido una tendencia de ms a menos, sufriendo una crisis en
su produccin el ao 2008, resurgiendo en el aos posteriores ganando gran
46
2012
La empresa cuenta con una buena base de mquinas que cumplen con la
demanda actual del producto, aunque estas mquinas se encuentran
desactualizadas, como es el caso de la seccin de fundicin donde sus inyectoras
y hornos de crisol no cuentan con sistemas de control los mismos que son
necesarios para llegar a tener una fundicin ptima, debiendo en un futuro ser
actualizadas.
47
2012
CAP. II
ESTADO DEL ARTE DEL PROCESO DE FUNDICIN DE
ALUMINIO
48
2012
16
GALISUR, Aluminio.
49
2012
Este metal posee una combinacin de propiedades que lo hacen muy til en ingeniera
mecnica, tales como su baja densidad (2700 kg/m3) y su alta resistencia a la corrosin.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente su resistencia
mecnica (hasta los 690 MPa). Es buen conductor de la electricidad, se mecaniza con
facilidad y es relativamente barato. Por todo ello es el metal que ms se utiliza despus
del acero.
Fue aislado por primera vez en 1825 por el fsico dans H. C. Oersted. El principal
inconveniente para su obtencin reside en la elevada cantidad de energa elctrica que
requiere su produccin. Este problema se compensa por su bajo coste de reciclado, su
dilatada vida til y la estabilidad de su precio.
Caractersticas fsicas17:
Es un metal ligero, cuya densidad o peso especfico es de 2700 kg/m3 (2,7 veces
la densidad del agua).
Resistente a la corrosin.
Abundante en la naturaleza.
Caractersticas mecnicas:
17
De fcil mecanizado.
LLORENS, Aluminio.
50
2012
Material que forma aleaciones con otros metales para mejorar las propiedades
mecnicas.
Material soldable.
Caractersticas qumicas:
Estructura atmica del aluminio.
51
2012
Amrica
Europa
Ao
frica
del Norte
Latina
Asia
y Rusia
Oceana
Total
1973
249
5039
229
1439
2757
324
10037
1978
336
5409
413
1126
3730
414
11428
1982
501
4343
795
1103
3306
548
10496
1987
573
4889
1486
927
3462
1273
12604
1992
617
6016
1949
1379
3319
1483
14763
1997
1106
5930
2116
1910
6613
1804
19479
2003
1428
5945
2275
2457
8064
2198
21935
2004
1711
5110
2356
2735
8433
2246
22591
2.1.3 Aplicaciones18
Introduccin
Transporte
El sector del transporte absorbe ms de la cuarta parte del aluminio que se produce.
18
52
2012
Envase y Embalaje
Edificacin y Construccin
53
2012
Otros usos19
El bajo peso del aluminio y su conductibilidad hacen que sea un material sumamente
usado en industria de la electricidad. Las lneas areas de aluminio de transmisin
elctrica han sustituido ampliamente a las de antiguos materiales y gracias a la ligereza
del aluminio, son necesarios menos postes para sostener los cables. La utilizacin del
aluminio en el cableado subterrneo ha aumentado, al igual que en los transformadores,
cajas de fusibles, sistemas de estreo, televisores y productos domsticos.
Reciclado
19
54
2012
2.1.4 Aleaciones20
Desde el punto de vista fsico, el aluminio puro posee una resistencia muy baja a la
traccin y una dureza escasa. En cambio, unido en aleacin con otros elementos, el
aluminio adquiere caractersticas mecnicas muy superiores. Las aleaciones de aluminio
para fundicin han sido desarrolladas debido a la necesidad de encontrar calidades de
fundicin idneas, como fluidez y capacidad de alimentacin, as como valores
optimizados para propiedades como resistencia a la tensin, ductilidad y resistencia a la
corrosin. El silicio en un rango entre el 5 al 12% es el elemento aleante ms importante
porque promueve un aumento de la fluidez en los metales fundidos. En menores
cantidades se aade magnesio, o cobre con el fin de aumentar la resistencia de las piezas.
20
55
2012
Productos
- Productos extruidos.
- Productos planos.
- Productos Trefilados.
- Productos fundidos.
2.2.1 Normativa21
La norma UNE 38001, de agosto de 1985, establece las designaciones simblicas que
codifica los distintos tipos de aleaciones ligeras. Esta norma ha sido modificada
parcialmente por las normas UNE-EN 573-1 y la UNE-EN 573-2, ambas del ao 1994,
en lo referente al aluminio y aleaciones de aluminio para forja, cuya codificacin
simblica y numrica vendr regulada por dichas normas.
La designacin simblica segn UNE 38001-85 de las aleaciones ligeras est constituida
por el smbolo qumico del metal base, seguido por un guin y por el smbolo del
elemento principal de aleacin, precedido por su porcentaje nominal y los dems
21
56
2012
22
57
2012
23
58
2012
59
2012
60
2012
61
2012
Fuente: Autores, Clasificacin de la fundicin segn el criterio de la forma de ingreso del metal
al molde.
62
2012
Solidificacin de la pieza.
GROOVER, Mikell P., Fundamentos de manufactura moderna: materiales, procesos y sistemas, 3ra.
Edicin, McGraw Hill, Mxico, 2007. p. 229.
63
2012
Cmara caliente.
Cmara fra.
64
2012
Materiales
Proceso
Arena
Peso
Acabado
(kg)
superficial
fundiciones
Espesor de la
Porosidad
tpico
tpicos
Mnimo
Mximo
Todos
0,05
Sin
5-25
Comple
Precisin
jidad de
dimensional
forma
1-2
seccin (mm)
Mnimo
Mximo
Sin
lmite
lmite
Moldeo
en
Todos
0,05
100+
1-3
2-3
0,05
50+
1-2
1-2
0,05
100+
1-3
75
0,05
300
2-3
2-3
3-4
50
<0,05
50
1-2
1-2
3-4
0,5
12
5000+
2-10
1-2
3-4
100
cscara
No
Molde
Ferrosos
de yeso
(Al, Mg,
Zn, Cu)
Todos
Cera
(Elevado
perdida
punto de
fusin)
Molde
Todos
permanente
No
Troquel
Ferrosos
(Al, Mg,
Zn, Cu)
Centrfugo
Todos
65
2012
Proceso
Ventajas
Limitaciones
spero;
tolerancias
amplias.
Restricciones en el tamao del
Moldeo en cscara
equipos costosos.
Limitado a metales no ferrosos;
Formas
Molde de yeso
complicadas;
Molde cermico
Fundicin por
revestimiento
precisin
excelente;
prcticamente
superficial
tamao
del
producto
es
limitados;
no
Troquel
Precisin
dimensional
superficial
excelentes,
velocidad
produccin elevada.
Centrfugo
Grandes
piezas
cilndricas
de
producto es limitada.
66
2012
25
VINARCIK, Edward, High integrity die casting processes, John Wiley & Sons, USA, 2003., p. 5.
67
2012
68
2012
El mbolo desciende y sella el orificio empujando el metal fundido a travs del sifn y la
tobera, hacia el interior de la cavidad del molde, donde es mantenido bajo presin hasta
que se solidifica.
El molde se abre y los machos, si hay alguno, se retiran. La pieza fundida se queda slo
en una seccin del molde, en el lado del mecanismo de eyeccin. El mbolo retorna,
permitiendo que el metal fundido residual retorne a travs de la boquilla y del cuello de
cisne.
69
2012
Los expulsores empujan la pieza fundida y la sacan del molde por el lado del eyector. A
medida que el mbolo va destapando el agujero de llenado, el metal fundido fluye a
travs de la entrada para rellenar el cuello de cisne, como en el paso (1).
26
70
2012
71
2012
27
72
2012
Tolerancias ajustadas que se obtienen en las piezas tal como salen del molde.
73
2012
Debe resistir la accin de la erosin del metal que fluye con rapidez durante la
colada.
Debe generar una cantidad mnima de gas cuando se llena con el metal fundido.
Debe construirse de modo que cualquier gas que se forme pueda pasar a travs
del cuerpo del molde mismo, ms bien que penetrar el metal.
Debe ser suficientemente refractario para soportar la alta temperatura del metal y
poderse desprender con limpieza del colado despus del enfriamiento.
30
74
2012
31
75
2012
Tipos de hornos
Hornos de
crisol mvil
Horno de crisol
fijo
Fuente: Autores.
32
SALTOS, Jos y VARGAS, Juan, Diseo y construccin de un horno de crisol basculante, calentado
por combustible para la fundicin de aluminio, Tesis ESPE Facultad de Ingeniera Automotriz,
Latacunga, 12 de febrero del 2009.
76
Hornos
Basculantes
Horno de crisol
inmerso
2012
Fuente: TEKNOAUSTRAL,
Industria Argentina.
Horno rotativo
de crisol
Fuente: TEKNOAUSTRAL,
Industria Argentina.
77
2012
33
78
2012
Los hornos de crisoles clsicos eran de tipo de foso y se colocaban en ellos los crisoles
rodeados de carbn, a una distancia mnima de 10cm. de las paredes del horno.
La ventaja de los hornos de crisoles modernos, tanto fijos como basculantes, es que la
carga queda totalmente aislada, y por tanto, no se altera su composicin por efecto de los
gases producidos en la combustin.
34
79
2012
Crisol
Aislamiento
Casco de
acero
Entrada de
gas
Refractario
Bloque
soporte
Hornos
fijos
Se destinan fundamentalmente
al
mantenimiento a temperatura, del metal
fundido o ligero sobrecalentamiento y en
ocasiones a fusin.
Fuente: Autores
Hornos
basculantes
Fuente: TEKNOAUSTRAL,
Industria Argentina
Fuente: CALDERAS DEL NORTE S.A., Hornos de crisol fijo y basculante.
80
2012
Slido
Lquido
Gaseoso
Tipo
Lea
Carbn mineral
Coque de fundicin
Coque de petrleo
Carbn vegetal
Gasolina
Petrleo diesel
Alcohol etlico
Querosene
Petrleo - Fuel-oil
Gas licuado
Gas de coque
Gas natural
Metano
Fuente: BAUMEISTER, Theodore, y otros, Principales tipos de combustible que pueden ser
usados en la operacin de los hornos de crisol.
Cada forma de energa, sea elctrica o en forma de combustible, posee sus ventajas y
desventajas que deben ser aprovechadas o evitadas de acuerdo con las condiciones de
produccin exigidas, o en funcin de la poltica de abastecimiento adoptada por la
empresa.
En la prctica, los combustibles ms utilizados son petrleo y gas.
35
BAUMEISTER, Theodore, y otros, Marks: Manual del Ingeniero Mecnico, 9na. Edicin, McGraw Hill,
Mxico, 2003.
81
2012
82
2012
38
83
2012
84
2012
2012
Fuente: BRUNHUBER, Ernest, Mquina de inyectar con bomba de engrase con accionamiento
elctrico aplicado en la lubricacin del pistn de inyeccin.
39
86
2012
Hierro
No
Ao
Gris
Esferoidal
Aceros
Ferrosos
Total
Otros
2008
24000
5380
4250
1750
35380
11380
67,8
25,2
12
4,9
100
32,2
Hierro Gris
68%
87
2012
Produccin
Nacional
84%
Segn datos estadsticos el pas importa un promedio de 1850 USD por tonelada de
material a diferencia de la produccin nacional de metales de fundicin de 680 USD.
88
2012
Los productos con mayor demanda a nivel nacional son los de alcantarillado por un
porcentaje del 25%, seguido de un 24% de productos varios, la industria de la grifera
con el 22%, piezas para trabajos especiales con el 17% y productos automotrices con el
12%.
Productos
Automotrices
12%
Otros
24%
Griferia
22%
Piezas
especiales
17%
Alcantarillado
25%
89
2012
Proceso de Fundicin
Arena
28%
Otros
9%
Molde
permanente
17%
Cascara
14%
Manual
32%
2012
Nivel de Automatizacin
Automtico
0%
Artesanal
6%
Semiautomtico
41%
Manual
53%
La industria ecuatoriana por lo general emplea hornos que funcionan con GLP por el
alto poder calorfico que entrega este combustible y su bajo costo, datos estadsticos
indican que un 42% de la industria lo emplea, los hornos de induccin se utilizan en un
32%, horno cubilote un 16% y otros tipos de hornos un 10%.
91
2012
Tipos de Horno
Horno Otros
Cubilote 10%
16%
Horno de
Induccin
32%
Horno GLP
42%
Produccin (Ton/mes)
Ms de 100
Entre 50 -100
Menores a 50
Empresas
Adelca
Indalro
Fundiec
JCR Fundiciones
Funymaq
Ecuainox
Fundireciclar
Forjan
Fundipartes
Fundialeacciones
Funtein
92
2012
ANDEC S.A.
FISA
FALESA
FUNDIMET
FUMESA
FUNDICIN DE
ALUMINIO
ROSALES
Especialidad
Fundicin y
laminacin de aceros
para la construccin.
Fundiciones y
extrusin de
aluminio
Ubicacin
Pagina web
http://www.andecsa.com/portal/p
Guayaquil y age?_pageid=162,1&_dad=porta
Quito
l&_schema=PORTAL
Guayaquil
http://www.aluminiosfisa.com/
Fundiciones de
Metales No Ferrosos
Fundicin de hierro,
aluminio y bronce.
Guayaquil
http://www.falesa.com/
Quito
http://ecuador.acambiode.com/e
mpresa/fundimet_467788
Fundiciones en
aluminio, bronce y
hierro
Cuenca
http://www.edina.com.ec/demo/
ver_datos_clientes.aspx?cliente=
3570&provincia=1&ciudad=322
Quito
http://www.guiatelefonica.com.e
c/mas_informacion/3-4128
/fundicion-de-aluminio-rosales
Fundiciones en
aluminio
FUNDICIONES
DE ALUMINIO
INDALRO
Fundiciones en
aluminio
Quito
http://www.infoguiaquito.com/q
uito/industria-quimicaminerales-basicos/fundicionesde-aluminio-indalro.html
ECUAVALVULA
S.A.
Fundicin de
vlvulas
Fundiciones
Quito
http://amerpages.com/spa/ecuad
or/items/view/29116/ecuavalvula
http://www.talleresmejia.com/in
dex.php?option=com_contact&t
ask=view&contact_id=1&Itemid
=27
http://www.comxport.com/paises
/press_forja_s_a-ecuador30516.php
TALLERES
MEJIA
PRESS FORJA
S.A.
Fundiciones en
aluminio
Cuenca
Cuenca
93
2012
Rusal.
Alcoa Inc.
Rusal
Tipo:
Pblico.
Industria: Minera.
Metalurgia.
Fundado: 27 marzo 2007.
Sede:
Mosc, Rusia.
Productos: Aluminio.
Aleaciones de Al.
Bauxita.
Almina.
Ingresos: EEUU $10,97 mil
millones (2010)
Empleados: ms de 75.000
Sitio Web: www.rusal.ru/en/
Tipo:
Alcoa Inc.
Subsidiaria de Rio
Tinto PLC.
Industria:
Aeroespacial,
Transporte masivo, Construccin, Tipo: Pblico.
Envases de aluminio, Almina.
Industria: Aluminio.
Fundado: 1902 como subsidiaria
Fundado: Pittsburgh,
de Alcoa.
Pensilvania,
Sede:
Montreal, Quebec
EEUU. (1888)
Canad.
Sede:
Lever House.
Productos: Alminas, chapa de
New York
aluminio, tocho de extrusin,
barras, lingotes de refusin,
Productos: Aluminio.
aleaciones, cables y envases
Ingresos: $2786 mil millones
USD (2006)
Empleados: 68.000
Empleados: 59.000
94
2012
2012
Mquina inyectora
El Grupo Industrial Ambar cuenta con ms de 30
aos de experiencia en el mercado de la
maquinaria industrial y ms de 10 aos en la rama
de maquinaria de Inyeccin de Plstico, Zamac y
Aluminio.
Sede: Mxico
Sitio Web: www.grupoindustrialambar.com.mx
Caractersticas principales
Unidad de inyeccin de tipo varilla, fcil de ajustar de larga duracin y alto rendimiento.
Sistema de inyeccin a tres fases para producir fcilmente piezas complejas y tener un
mayor control en la exactitud de la inyeccin.
Acumuladores independientes tipo pistn para una rpida velocidad de inyeccin que
aseguran una velocidad exacta, estable y potente con la intensificacin.
96
2012
Diseo especial de doble rodillera para entregar una mayor fuerza de cierre.
Filtro de aspiracin para asegurar una limpieza del sistema hidrulico y reducir los daos y
desgaste.
Sistema centralizado de lubricacin para extender la vida til de las partes en movimiento.
Presin de
trabajo
Capacidad
del tanque
aceite
Peso de la
mquina
Dimensiones
kW
MPa
ton
DCC-160
15
14
400
6.3
5.6x1.3x2.7
DCC-280
18.5
14
600
10.5
6.4x1.4x2.6
DCC-400
22
14
800
15
6.8x1.6x2.7
DCC-500
30
16
1000
25
7.5x2.1x3
DCC-630
37
14
1000
28
7.5x2x2.8
DCC-800
37
14
1200
39
8.7x2x2.8
DCC-1000
45
16
1500
70
11x3.5x3.8
DCC-1250
2 x 37
14
2500
90
11x3.3x4.2
DCC-1600
2 x 45
14
2600
105
11.5x4x4.2
DCC-2000
2 x 55
16
2800
135
12.7x4.4x4.4
Unidad
97
2012
Mquina inyectora
El Grupo de Frech con ms de 60 aos de
experiencia, es pionero en la construccin de
herramientas, mquinas de fundicin a presin de
cmara caliente y lder en la produccin de las
modernas mquinas de fundicin a presin de
cmara fra.
Sede: Schorndorf (Alemania)
Sitio Web: www.frech.com
Caractersticas principales
Mantenimiento fcil con un buen acceso a todas las reas y servicio tcnico remoto
online.
98
2012
Caractersticas
Pasador y Bush hizo de la alta temperatura de un material resistente, larga vida til
a altas temperaturas.
Especificaciones Tcnicas
j
99
2012
Alimentador (FRECH)
Unidad cargadora (Feedmat)
Caractersticas
Completamente automtica, la unidad de dosificacin a motor Feedmat ofrece una alta precisin de
dosificacin en un conjunto robusto de 2 brazos. El sistema de control de fcil uso y la flexibilidad
para ser usado de cualquier lado de la gran mayora de mquinas de fundicin a presin, ofrece la
solucin perfecta para la automatizacin de una produccin.
El cucharn detecta el nivel del bao de metal de forma automtica con una precisin de
dosificacin de 2%.
100
2012
Contenedores o pre-cmara
Castool Tooling Systems de Uxbridge Ontario, es
un proveedor lder a nivel mundial de produccin
de equipos y herramientas para la extrusin y
fundicin a presin de aluminio.
Caractersticas
El equilibrio de la temperatura en la pre-cmara, a condiciones de trabajo normales son el punto
ms importante para llegar a un proceso de fundicin contino.
Para ello el necesario diseo del contenedor es uno de los desarrollos ms importantes.
El inserto intercambiable, con tecnologa patentada, se puede cambiar directamente en la misma
mquina, es un termoregulador (evita coche trmico entre pre-cmara y material) con el cual se
obtiene una temperatura regulable en la pre-cmara.
101
2012
Lubricacin
El desarrollo de una unidad de lubricacin as como, el lubricante de alta densidad, han permitido
conseguir un alto rendimiento.
El lubricante adecuado aplicado en el lugar correcto, tiene como resultado un ambiente limpio y
rendimiento ptimo.
Sistema de pistn
El primer sistema de pistn con anillo-cortado intercambiable lleg al mercado en el ao 1990 y se
aplica a nivel mundial en ms de 2.000 mquinas de fundicin a presin. Durante estos aos, otros
sistemas han aparecido en el mercado.
El nuevo sistema modular de Allper (pendiente de patente) ha sido introducido con rapidez en el
mercado prueba de ello son las ms de 200 mquinas que estn trabajando con este nuevo pistn
modular. Se compone de dos partes:
La cabeza, en acero de trabajo en caliente y el cuerpo en una aleacin de especfica de cobre.
Ambas partes estn conectadas y el cuerpo absorbe el calor generado sobre la cabeza. Este sistema
permite el montaje de ms de 1 anillo o anillo de un elstico, en respuesta a las necesidades reales
de piezas de fundicin con alto vaco.
102
2012
Como no puede penetrar de aluminio entre el anillo y el contenedor, tenemos como resultado gran
regularidad y constancia en los movimientos.
El desgaste del contenedor en la zona del agujero de llenado reduce la vida del propio contenedor
as como la vida de los pistones.
El desarrollo del Thyphoon (patente pendiente) reduce la velocidad de impacto, as como el
sobrecalentamiento local.
Se ha desarrollado tanto para hornos como para cargadores con cuchara. Hay una solucin para
cada aplicacin mano derecha o izquierda, desde 1 hasta 40 kg de fundicin.
103
2012
Tecnologa de vaco
Caractersticas
El bajsimo nivel de inclusin de gas en las piezas moldeadas producidas utilizando la tecnologa
de vaco mejora las propiedades mecnicas de la pieza. De esta manera es posible garantizar la
estabilidad dinmica y esttica, as como una alta ductilidad.
104
2012
105
2012
Caractersticas
La temperatura del molde es un factor significativo en relacin con la calidad de la fundicin y la
eficiencia del proceso de fundicin.
Las unidades de calefaccin y refrigeracin son tiles para un intercambio de calor confiable,
flexible en un espacio mnimo, a base de aceite de transferencia de calor o un sistema de agua a
presin.
Las principales caractersticas son:
106
2012
Desmoldeante
Auto Sprayer (AMBAR)
Caractersticas
107
2012
Caractersticas
Golpes desde 800 hasta 1800 mm. en mquinas de hasta 20.000 kN.
Unidades lineales similares, para eje horizontal y vertical.
Ambos ejes impulsados por servomotores altamente dinmicos.
Libremente programable en movimiento y en tiempo.
Desmoldeantes para mquinas inyectoras
LUBDECO es fabricante de Lubricantes de alta
calidad para una amplia variedad de aplicaciones
en la industria.
Durante ms de 30 aos, LUBDECO ha exportado
satisfactoriamente su amplia variedad de
productos a Sudamrica, Amrica Central y Asia.
Sede: Mxico.
Sitio Web: www.lubdeco.com
Lubdeco LUPOA 58
Es un lubricante para pistones de mquinas inyectoras de aluminio. Forma una pelcula protectora
para evitar el desgaste de los pistones y de la pre-cmara.
Ventajas:
108
2012
Propiedades fsicas:
Desempeo:
Excelente efecto desmoldeante, que brinda una pelcula fina y uniforme con propiedades
lubricantes.
Evita el desgaste del molde y deja una superficie lisa y brillante. No deja residuos perjudiciales en
el producto.
Aplicacin:
Es un producto concentrado y para su uso debe ser diluido en agua, a una dilucin de 1:20 pudiendo
llegar hasta 1:60. El producto es de fcil dilucin en agua, a travs de una agitacin, la aplicacin
debe de ser por rociador.
109
2012
Rociadores
Caractersticas
Est diseado para una amplia gama de altas viscosidades, para caudales superiores
a los 300 cm3/ min.
Las aplicaciones de esta pistola son para todo tipo de pinturas y productos pulverizables
como: tintes, metalizados, esmaltes, barnices, colas, adhesivos, productos abrasivos,
cermica, productos para la forja y texturizados.
Datos tcnicos:
110
2012
Caractersticas
Est pistola esta especialmente diseada para el uso en robots y mquinas especiales.
Los sectores de aplicacin recomendados son en el campo de la industria del metal, plstico
y cermica.
Datos tcnicos:
Dimensiones: 80 x 40 x 40 mm.
111
2012
Caractersticas
La proteccin del molde requiere la mxima precisin, la productividad en fundicin a presin
requiere una produccin rpida y fiable. Con un diseo robusto y estable, los modelos Gripmat 1 y
2 son adecuados para las mquinas de fundicin a presin cmara caliente y fra garantizando que
los movimientos sean precisos con una extraccin positiva y segura.
Gripmat 1 para mquinas de 100 a 400 kN de fuerza de cierre.
Gripmat 2 para mquinas de 400 a 800 kN de fuerza de cierre.
Ventajas:
Fcil configuracin.
De accionamiento elctrico.
Agarre neumtico.
Construccin robusta.
112
2012
Caractersticas
Operador de entrada
Peso-Pantalla en gramos.
Ventajas especiales:
113
2012
Horno de crisol
Caractersticas
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TB, se caracterizan por un alto
rendimiento de fundicin. Son extraordinariamente idneos para el servicio de fundicin, pero
tambin para el mantenimiento de calor de aluminio y zinc. El empleo de materiales aislantes de
alta calidad proporciona un consumo energtico muy bajo. El quemador puede adaptarse tanto
para el servicio con gas, como para el servicio con aceite. Las caractersticas que presentan este
tipo de hornos, son:
TB../12 con temperatura mxima de la cmara del horno de 1200 C para aluminio y
zinc.
TB../14 con temperatura mxima de la cmara del horno de 1400 C, idneo tambin
para aleaciones de bronce o latn con una temperatura mxima de fundicin de 1300C.
114
2012
Tiene tramo de gas, que consiste en un regulador de presin, filtro de gas, manmetro y
vlvulas magnticas.
Aislamiento multicapa construido con ladrillos de elevada porosidad, como la cmara del
horno.
Salida de emergencia para desviar el caldo de forma segura en caso de una rotura del
crisol.
Sistema de seguridad integrado que en caso de rotura del elemento trmico del bao de
fusin contina operando el horno con rendimiento reducido para evitar la solidificacin
del caldo.
115
2012
Caractersticas
Los hornos de fusin Nabertherm van equipados con una regulacin de cmara de horno,
regulador Eurotherm 2208e. La medicin de la temperatura tiene lugar en la cmara del horno,
detrs del crisol. Pueden ajustarse dos valores nominales y una rampa de calentamiento. Los
valores nominales pueden ser, la temperatura de trabajo o el programa de encendido y apagado.
Apertura neumtica de la tapa del horno
Caractersticas
Los hornos de crisol disponen de una apertura neumtica de la tapa. Al accionar el pedal la tapa
del horno gira hacia un lado y el operario tiene acceso libre al crisol. Desde el punto de vista
energtico, constituye una gran ventaja, ya que el horno solo es abierto para cargar y extraer. Con
un horno de fusin cerrado se puede ahorrar hasta el 50 % de energa, en comparacin con los
hornos de crisol abiertos durante la fase de mantenimiento de calor.
116
2012
Caractersticas
Los hornos de crisol con calentamiento por combustible de la serie TBR se caracterizan por un
alto rendimiento de fundicin con el mejor aprovechamiento de energa.
Son extraordinariamente idneos para el servicio de fundicin de aluminio. El empleo de un
potente quemador de soplete que se alimenta del aire de combustin precalentado mediante un
recuperador en la salida de gases, ahorro de energa de hasta un 25 % frente a los sistemas
convencionales.
Horno de crisol
117
2012
Caractersticas
La combustin se realiza de forma totalmente automtica y proporcional. Equipado con
controladores de temperatura, ofrece ventajas adicionales de reduccin de ruido, adems cuenta
con un lector para los niveles de calor, mejorando las condiciones ambientales de la planta y el
confort de los trabajadores.
La construccin de los hornos se garantiza por ser diseados en un ordenador, adems consta de
cuatro componentes de aislamiento trmico, una nica retencin en la cmara interior que
proporciona estabilidad a la temperatura, un control preciso en la cmara cilndrica, eliminando
as, calefaccin desigual y fallo prematuro del crisol.
Diseado para generar en el crisol una temperatura de hasta 2000 grados Fahrenheit
(1093,33C), con controladores totalmente automticos para una fundicin de alto rendimiento,
proporcionando una proteccin continua al crisol y refractario, alargando la vida til de los
mismos.
Caractersticas:
Capacidad mxima de 200 lbs. x hora, considerando una temperatura de vertido del aluminio de
1.300 F con la tapa del horno cerrada.
118
2012
Panel de control
Caractersticas
Est basado en un microprocesador que regula la temperatura de bao del metal fundido, donde
se ingresa puntos de temperaturas referenciales (encendido-apagado) para todos los das o por
semana, los mismos que son mostrados en una pantalla LED.
Continuamente el microprocesador comprueba si existe un buen encendido y automticamente
verifica el ptimo funcionamiento de la llama piloto, la presin del gas, la presin del aire y
control elctrico. En la pantalla LED se apreciara el diagnstico del equipo.
Sistemas de deteccin
Caractersticas
Alarma visual para informar al operario que existe fuga del metal fundido.
Seal de falla en conexin a tierra del equipo para proteger al operario.
Todos los cables de alimentacin interna han sido catalogados y clasificados segn las
normas de seguridad UL (Underwriters Laboratories Inc.)
119
2012
Caractersticas
El quemador presenta una alta eficiencia, con un total nominal de 500,000 BTU por hora a fuego
alto.
Partes del quemador:
Cabe destacar que la tapa del horno est compuesta por material refractario, su accionamiento es
mediante un motor hidrulico y el horno tiene un crisol de carburo, con una capacidad
aproximada de 400 libras de capacidad mxima de aluminio.
120
2012
Horno de crisol
Caractersticas
Esta serie de hornos son de construccin metlica, electro soldado, a partir de chapas y
perfiles de acero laminado en fro, con un tratamiento especial anticorrosivo, de gran
robustez, con avanzado diseo y proteccin fosfocromatante y pintura epoxdica, lo que
le confiere una larga vida.
con
121
2012
Debe tenerse en cuenta que para alcanzar una temperatura determinada en el lquido, la
temperatura en la cmara de combustin y el crisol debe ser del orden de unos 100
grados superior a la del lquido. No es conveniente sobrepasar ste margen por
acortarse la vida del crisol ni mantener muy estrecho el margen ya que el tiempo de
fusin se alarga. En caso de rotura del crisol unos electrodos colocados en la solera del
horno detectan el metal fundido y provocan el encendido de un piloto avisador.
Tipos de hornos
Caractersticas de los hornos
Modelo
Dimensiones
Capacidad
Potencia
Crisol
kg/h
kcal/h
B - 174
40 x 40
50
30.000
B - 164
37 x 46
75
50.000
B - 166
40 x 52
100
60.000
B - 300
47 x 57
150
90.000
B - 400
45 x 70
180
110.000
B - 500
52 x 72
240
150.000
B - 600
59 x 73
300
180.000
122
2012
Caractersticas
Fue diseado especficamente como un implemento porttil, es un sistema ligero, limpieza de
bajo costo para desgasificar las aleaciones de aluminio en los hornos de crisol, con resultados
precisos y de calidad.
Limpia automticamente sin necesidad de una pared con panel de control, no hay lneas
elctricas, enchufes o controles. Slo aire de la planta y el gas inerte que se requiere.
Autoclean utiliza un mtodo de desgasificacin basada en el sistema de giro, en el que se
utiliza como gas argn o nitrgeno, el mismo que pasa a travs de una varilla hasta el borde del
rotor cizalla, dispersando uniformemente el gas en el fondo del bao.
Las burbujas de gas en miniatura presentan un aumento de superficie a travs del cual se
absorbe hidrgeno disuelto en el aluminio fundido a medida que suben lentamente a la
superficie.
123
2012
Innovaciones en el material
Caractersticas
En la agitacin mecnica en husillo, el material globular se forma en un slo paso, donde a la vez:
se cizalla el material, en una capa de material de bajo espesor (homognea) se calienta de forma
continua y cuando est preparado, se inyecta de forma rpida, impidiendo la degradacin de la
microestructura.
Rheodiecasting
124
2012
Caractersticas
Este material parte de metal lquido, que se enfra hasta quedar en un material semislido. Este
material tiene que ser colocado en una cmara de husillo de simple o doble efecto, que permite
homogenizar la mezcla rompiendo las dendritas del material, que adems hace avanzar al material
hasta la cmara de inyeccin.
Thixomolding
Caractersticas
Se parte de material en granza que se calienta hasta que el material este semislido, mientras un
husillo le transporta y cizalla. El mismo husillo inyecta el material.
125
2012
2.11 Conclusiones
126
2012
127
2012
CAP. III
PROPUESTAS DE MEJORA EN LA ETAPA DE COLADO,
ALEACIN Y MOLDE
128
2012
Introduccin
Identificado las deficiencias en la seccin de fundicin mediante el diagrama causaefecto y delimitado las causas de los defectos en el captulo I, se establecer dos
propuestas para:
Mejora en la inyeccin.
Mejora en la colada.
Propuesta 1
Inyeccin
Parmetros
Reconfiguracin
Colada
Horno
Molde
Desmoldeante
Anlisis Trmico
Atemperado
Reconfiguracin
Desgasificador
Material
Disminucin de poros
Composicin
Reconfiguracin
Propuesta 2
Mquina Inyectora
Horno
Alimentador automtico
para aluminio fundido
Desgasificador
Desmoldeante automtico
para bases dentadas
Extractor automtico
129
2012
PROPUESTA 1
130
2012
3.1 Inyeccin
3.1.2 Parmetros
Introduccin
Para mejorar la inyeccin en la seccin de fundicin, se realizar un diagnstico de los
parmetros de la mquina inyectora determinando los valores actuales de
funcionamiento.
Mediante este anlisis se establecer mejoras y recomendaciones para el correcto
funcionamiento.
Se debe considerar que las mquinas inyectoras de la empresa estn gobernadas por el
grupo hidrulico, que es el encargado de generar la presin necesaria para los pistones
del sistema de apertura y cierre del molde como para el pistn de la cmara de
alimentacin.
131
2012
El grupo hidrulico, est constituido por cuatro pistones para el sistema de apertura y
cierre del molde y un pistn para la cmara de alimentacin.
Antes de realizar los clculos pertinentes, se considera algunos valores obtenidos de las
mquinas inyectoras de la empresa, como:
Dimetro del pistn de accionamiento: este valor es el dimetro del mbolo del
pistn de la cmara de alimentacin (D1 = 21/2), siendo el mismo para todas las
mquinas inyectoras (INY 002, INY 003 e INY 004).
Dimetro de pistn de inyeccin: este valor es el dimetro del vstago del pistn
de la cmara de alimentacin, para la mquina INY 002 su valor es D2 = 40 mm,
mientras que para las mquinas INY 003 e INY 004 es D2 = 39,2 mm.
132
2012
Fuerzas
rea
efectiva
1000
Fuerza en lbs.
PSI
1500
2000
2500
21/2
4,91
4910
7365
9820
12275
7,07
7070
10605
14140
17675
31/2
9,62
9670
15430
19240
24050
12,56
12560
18840
25120
31400
19,63
19630
29445
39260
49075
133
2012
[40]
134
2012
Donde:
||
135
2012
La presin de ingreso que indica el manmetro del grupo hidrulico para todo el grupo
de inyeccin es de 14,4 MPa, siendo una presin de 4,8 MPa para cada mquina
inyectora.
||
Donde:
Despejando
[41]
136
2012
Luego de haber obtenido los valores de las presiones tanto de servicio como de
inyeccin se procede a calcular la velocidad del mbolo de accionamiento; partiendo de
la frmula de la velocidad de corriente.
[42]
Donde:
Donde:
Mediante una balanza calibrada en gramos se obtuvo la masa de las bases y el volumen
con el programa Autodesk Inventor Professional 2011.
[42]
[43]
137
2012
Volumen
m = 300,6 gr
V = 107,9636 cm3
Clculo de la densidad:
44
138
2012
Donde:
[Anexo A.3.1]
[45]
139
2012
Donde:
Fuente: Autores, Vista general para determinar la seccin de ataque, Molde pequeo.
[46]
140
2012
Datos:
e = 1 mm = 0,1 cm
= 2,203 cm
141
2012
[47]
Donde:
t = tiempo de colada (seg)
w = espesor medio de las paredes del producto (mm)
Base pequea
Base mediana
Base grande
2,796 mm
2,796 mm
2,796 mm
El espesor medio de las bases dentadas es constante, por lo tanto solo se calcula un tiempo de:
Tiempo (t)
0,07184
seg
142
2012
d = 2,79mm
mm
15
10
8
6
5
4
3
GD - ZnAl4Cu1
GD - AlSi12
Superficie buena
Temperatura de colada
GD - AlSi9Cu3
GD - MgAl9Zn1
2
1,5
1,0
0,8
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,01
GD - ZnAl4Cu1 = 425C
GD - MgAl9Zn1 = 650C
GD - AlSi12
= 680C
Superficie mala
GD - AlSi9Cu3 = 650C
0,2 0,3
Fuente: BRUNHUBER, Ernest, Fig.159 Grfico para determinar el mximo tiempo admisible
de llenado segn F.C. Bennett.
Segn J. Czikel
0,0562
0,071
0,076
143
2012
Donde:
De [48], se despeja
(
Donde:
.
Para determinar la velocidad del pistn de inyeccin durante el llenado del molde, es
necesario obtener primero el caudal de entrada, siendo este:
[48]
[49]
144
2012
[50]
Donde:
, por lo tanto:
Donde:
[50]
[51]
145
2012
Donde:
146
2012
||
y de la
147
2012
3.1.2.2 Resumen de resultados para las mquinas INY 002, INY 003 e INY 004
TABLA DE RESULTADOS
Base pequea (INY 002)
148
2012
3.1.2.3 Nomograma
Introduccin
En lugar de un clculo detallado, puede utilizarse un nomograma que ayuda a la
determinacin rpida de los valores de funcionamiento de una mquina inyectora de
aluminio ofreciendo una visin general de conjunto de la mquina.
Una manera de verificar los datos obtenidos mediante el clculo analtico es utilizar el
nomograma; por lo que se proceder a analizar y comprobar los datos obtenidos en las
mquinas INY 002, INY 003 e INY 004.
Adems se validar los resultados, estableciendo porcentajes de diferencias entre los
obtenidos mediante el clculo analtico y uso de monogramas.
Para realizar un nomograma, es necesario considerar algunos pasos (54):
1. Se traza una recta desde el espesor medio de la pared de la pieza en la escala A hasta
el peso de la pieza en la escala B, que esta graduada a la izquierda para aleaciones de
magnesio y a la derecha para aleaciones de aluminio. Esta recta se prolonga hasta la
escala E dando el caudal de entrada.
2. Desde la interseccin con la escala E se traza una recta hacia la izquierda hasta la
escala C, utilizando la velocidad de ataque. El punto de interseccin de esta recta con la
escala D nos da la seccin de ataque requerida.
3. Se utiliza el dimetro del pistn de inyeccin en la escala G y se une con el caudal en
la escala E mediante una recta. El punto de interseccin sobre la escala F da la velocidad
del pistn de inyeccin.
4. Desde el dimetro del pistn de inyeccin ubicado en la escala G se traza una recta
hasta el dimetro del pistn de accionamiento ubicado en la escala I. Esta recta corta en
la escala H, dando la relacin de pistones.
(54)
149
2012
150
1,5
Ejemplo
Mg
Al
0,03
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
4
3
10
8
6
20
0,04
0,06
0,1
0,2
0,3
0,4
1
0,8
0,6
4
3
10
8
6
20
30
Va
G
(kg)
(m/s)
Peso de la pieza
Espesores de paredes
de la pieza
Velocidad en el
ataque
(mm)
50
40
30
Sa
Seccin de ataque
0,1
0,2
0,4
1
0,8
0,6
2
1,5
4
3
10
8
6
(cm)
Caudal de entrada
vk
0,4
1
0,8
0,6
5
4
10
8
6
20
4
3
10
15
20
30
(10cm/s) (m/s)
D2
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
25
(mm)
Relacin de pistones
10
D1/D2
D1
100
120
140
160
180
200
220
260
300
400
(mm)
Pb
Presin de
funcionamiento
400
200
50
100
(kg/cm)
Superficie
proyectada
Fg
Presin de colada
Pg
ks
Fuerza de reaccin
60
80
100
200
400
600
800
1000
1400
1800
2000
600
800
1000
300
400
200
124
800
600
500
400
300
250
200
150
100
80
60
2012
151
2012
Lnea de escala
A
0,3006
kg
Va = V2
93,232
m/seg
D2
40
mm
D1
63,5
mm
Pb = P1
48,946
kg/cm2
Fg
529,771
cm2
Velocidad de ataque
Presin de funcionamiento
Superficie proyectada
Fuente: Autores, Esquema para el clculo del espesor medio de las paredes de la base
dentada pequea de aluminio.
152
2,796
1,5
Mg
Al
0,03
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
4
3
10
8
6
20
0,04
0,06
0,1
0,2
0,4
0,3
1
0,8
0,6
4
3
10
8
6
20
30
Va
G
(kg)
(m/s)
Peso de la pieza
Espesores de paredes
de la pieza
Velocidad en el
ataque
(mm)
93,2
50
40
30
Sa
Seccin de ataque
0,1
Caudal de entrada
vk
2
1,75
0,4
1
0,8
0,6
120
110
100
90
80
70
60
50
40
30
25
(mm)
D2
1,45
10
8
6
20
4
3
10
15
20
30
(10cm/s) (m/s)
0,225
0,4
1
0,8
0,6
2
1,5
4
3
10
8
6
(cm)
Relacin de pistones
63,5
80
100
120
140
160
180
200
220
260
300
400
(mm)
D1
1,58
10
D1/D2
Pb
Presin de
funcionamiento
400
200
100
48,94
100
200
400
600
800
1000
1400
60
80
Presin de colada
Pg
ks
Fuerza de reaccin
2000
600
800
1000
300
400
200
100
125
150
61
800
600
500
400
300
250
200
150
100
80
(kg/cm) (10kg)
1800
(cm)
Fg
Superficie
proyectada
529,7
(kg/cm)
2012
153
2012
Con los datos iniciales, se realiz los trazos y sus resultados se tabularon en la siguiente
tabla:
Trazos
Tramo
A B prolongacin hasta E
EC
EG
GI
H K prolongacin hasta M
M L prolongacin hasta N
Fuente: Autores, Trazos y resultados del nomograma INY 002 para base dentada pequea.
Smbolo
Valor
Unidad
Lnea de escala
2,796
mm
0,272
kg
Va = V2
94,538
m/seg
D2
39,2
mm
D1
63,5
mm
Pb = P1
48,946
kg/cm2
Fg
486,026
cm2
Velocidad de ataque
Presin de funcionamiento
Superficie proyectada
Fuente: Autores, Datos para el nomograma INY 003 para base dentada mediana.
154
2,796
0,03
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
4
3
10
8
6
(mm)
20
(kg)
Espesores de paredes
de la pieza
1,5
G
Mg
Peso de la pieza
0,04
0,06
0,1
0,2
(m/s)
0,272
0,4
1
0,8
0,6
4
3
10
8
6
20
30
Al
Velocidad en el
ataque
Va
0,1
0,2
0,4
1
0,8
0,6
2
1,5
4
3
10
8
6
(cm)
94,53
50
40
30
Seccin de ataque
Sa
Caudal de entrada
vk
1,6
0,4
1
0,8
0,6
1,26
10
8
6
20
120
110
100
90
80
70
60
50
39,2
30
25
(mm)
D2
4
3
10
15
20
30
(10cm/s) (m/s)
Relacin de pistones
63,5
80
100
120
140
160
180
200
220
260
300
400
(mm)
1,61
10
D1/D2
D1
Presin de
funcionamiento
48,94
400
200
100
Fg
Superficie
proyectada
100
200
400
600
800
1000
1400
60
80
Presin de colada
Pg
ks
Fuerza de reaccin
2000
600
800
1000
300
400
200
100
124
150
59,9
800
600
500
400
300
250
200
150
100
80
40
(kg/cm) (10kg)
1800
(cm)
486
(kg/cm)
Pb
2012
155
2012
Con los datos iniciales, se realiz los trazos y sus resultados se tabularon en la siguiente
tabla:
Tramo
Puntos de corte
Denominacin
Smb.
Valor
Unidad
A B prolongacin hasta E
Caudal de
1,6
103 cm2/seg
Sa
0,2
cm2
Vk
1,26
m/seg
D1/D2
1,61
Pg = P2
124
kg/cm2
ks
59,9
103 kg
entrada
EC
Seccin de
ataque
EG
Velocidad del
pistn de iny.
GI
Relacin de
pistones
H K prolongacin hasta M
Presin de
colada
M L prolongacin hasta N
Fuerza de
reaccin
Fuente: Autores, Trazos y resultados del nomograma INY 003 para base dentada mediana.
156
2012
Smbolo
Valor
Unidad
Lnea de escala
2,796
mm
0,352
kg
Va = V2
93,987
m/seg
D2
39,2
mm
D1
63,5
mm
Pb = P1
48,946
kg/cm2
Fg
486,026
cm2
Velocidad de ataque
Presin de funcionamiento
Superficie proyectada
Fuente: Autores, Datos para el nomograma INY 004 para base dentada grande.
157
2,796
0,03
0,05
0,1
0,2
0,4
0,6
4
3
10
8
6
(mm)
20
(kg)
Espesores de paredes
de la pieza
1,5
G
Mg
Peso de la pieza
0,04
0,06
0,1
(m/s)
0,35
1
0,8
0,6
4
3
10
8
6
20
30
Al
Velocidad en el
ataque
Va
0,1
Caudal de entrada
vk
10
15
20
30
0,4
1
0,8
0,6
120
110
100
90
80
70
60
50
39,2
30
25
(mm)
D2
2
1,68
4
3
10
8
6
20
(10cm/s) (m/s)
0,26
0,2
0,4
1
0,8
0,6
2
1,5
4
3
10
8
6
(cm)
93,98
50
40
30
Seccin de ataque
Sa
Relacin de pistones
63,5
80
100
120
140
160
180
200
220
260
300
400
(mm)
1,61
10
D1/D2
D1
Presin de
funcionamiento
48,94
400
200
100
Fg
Superficie
proyectada
100
200
400
800
1000
1400
60
80
Presin de colada
Pg
ks
Fuerza de reaccin
2000
600
800
1000
300
400
200
100
124
150
79
800
600
500
400
300
250
200
150
100
60
40
(kg/cm) (10kg)
1800
(cm)
614
(kg/cm)
Pb
2012
158
2012
Con los datos iniciales, se realiz los trazos y sus resultados se tabularon en la siguiente
tabla:
Trazos
Tramo
A B prolongacin hasta E
Caudal de
entrada
103 cm2/seg
EC
Seccin de
ataque
Sa
0,26
cm2
EG
Velocidad del
pistn de iny.
Vk
1,68
m/seg
GI
Relacin de
pistones
D1/D2
1,61
H K prolongacin hasta M
Presin de
colada
Pg = P2
124
kg/cm2
M L prolongacin hasta N
Fuerza de
reaccin
ks
79
103 kg
Fuente: Autores, Trazos y resultados del nomograma INY 004 para base dentada grande.
3.1.2.7 Resumen de resultados de los nomogramas INY 002, INY 003 e INY 004
RESUMEN DE RESULTADOS
Base pequea
(INY 002)
Base mediana
(INY 003)
Base grande
(INY 004)
w = 2,796 mm
w = 2,796 mm
w = 2,796 mm
G = 0,3006 kg
G = 0,272 kg
G = 0,352 kg
Va = V2 = 93,232 m/seg
Va = V2 = 94,538 m/seg
Va = V2 = 93,987 m/seg
D2 = 40 mm
D2 = 39,2 mm
D2 = 39,2 mm
159
2012
D1 = 63,5 mm
D1 = 63,5 mm
Pb = P1 = 48,946 kg/cm2
Pb = P1 = 48,946 kg/cm2
Pb = P1 = 48,946 kg/cm2
Fg = 529,771 cm2
Fg = 486,026 cm2
Fg = 614,757 cm2
Q = 1,75x103 cm3/seg
Q = 1,6x103 cm3/seg
Q = 2x103 cm3/seg
Sa = 0,225 cm2
Sa = 0,2 cm2
Sa = 0,26 cm2
Vk = 1,45 m/seg
Vk = 1,26 m/seg
Vk = 1,68 m/seg
D1/D2 = 1,58
D1/D2 = 1,61
D1/D2 = 1,61
Pg = P2 = 125 kg/cm2
Pg = P2 = 124 kg/cm2
Pg = P2 = 124 kg/cm2
ks = 61000 kg
ks = 59900 kg
ks = 79000 kg
TABLA COMPARATIVA
Base dentada pequea (INY 002)
Nomograma
Calculado
Porcentaje de variacin
Q = 1,75x103 cm3/seg
Q = 2,053x103 cm3/seg
14,75 % C N
Sa = 0,225 cm2
Sa = 0,2203 cm2
2,08 % N C
Vk = 1,45 m/seg
Vk = 1,634 m/seg
11,26 % C N
Pg = P2 = 125 kg/cm2
Pg = P2 = 123,352 kg/cm2
1,31 % N C
ks = 61000 kg
ks = 81685 kg
25,32 % C N
Calculado
3
Porcentaje de variacin
3
Q = 1,6x10 cm /seg
Q = 1,908x10 cm /seg
Sa = 0,2 cm2
Sa = 0,216 cm2
Vk = 1,26 m/seg
Vk = 1,581 m/seg
16,14 % C N
7,4 %
CN
20,3 % C N
160
2012
Pg = P2 = 124 kg/cm2
Pg = P2 = 128,438 kg/cm2
3,45 % C N
ks = 59900 kg
ks = 78030 kg
23,23 % C N
Nomograma
Q = 2x103 cm3/seg
Sa = 0,26 cm2
Sa = 0,225 cm2
13,46 % N C
Vk = 1,68 m/seg
Vk = 1,637 m/seg
2,55 % N C
Pg = P2 = 124 kg/cm2
Pg = P2 = 128,438 kg/cm2
3,45 % C N
ks = 79000 kg
ks = 98784 kg
20,02 % C N
Nota:
C N = Diferencia entre el valor calculado y del nomograma.
N C = Diferencia entre el valor del nomograma y calculado.
3.1.2.8 Reconfiguracin
La velocidad de inyeccin en el ataque de la colada, es alta en comparacin a lo que
recomienda el autor BRUNHUBER en el libro de fundicin a presin (30 50 m/seg),
pero como las mquinas inyectoras de la empresa son adaptadas, no es posible
considerar este rango de velocidades, debido a que es muy bajo el nmero de Reynolds
para flujo laminar, por lo tanto se determina una velocidad de ataque va = 71 m/seg.
161
2012
162
2012
Flujo
Va = 93,232 m/seg
2997,101
Transicin
Va = 50 m/seg
1607,335
Laminar
Va = 71 m/seg
2282,415
Laminar
Consideracin55
Flujo Laminar Re < 2300
Flujo Turbulento Re > 4000
4000 < Re >2300 Flujo en transicin.
Fuente: Autores. Determinacin del tipo de flujo para las velocidades de inyeccin.
Cabe destacar que al existir una velocidad alta de inyeccin se tiene una presin elevada,
que origina que se quede atrapado partculas de aire cuando el pistn de inyeccin
arrastra el material fundido de la cmara de inyeccin hasta las cavidades del molde.
Fuente: VINARCIK, Esquema que muestra la progresin de la onda del metal lquido. a) Onda
de aluminio b) aire atrapado.
55
CENGEL, Yunus, Transferencia de calor, 3ra Edicin, McGraw-Hill, Mxico 2007. p 454
163
2012
Fuente: Autores, Resumen de resultados para propuestas de mejora en las mquinas inyectoras
INY002, INY003 e INY004.
164
2012
Despus
Despus
Descripcin
Fuerza del pistn de accionamiento
Presin de servicio
Presin en el pistn
Velocidad en el pistn de inyeccin
Tiempo de colada
Caudal
Velocidad del pistn en el llenado
Energa de frenado
165
2012
Antes
Despus
Fuente: Autores, Resumen de las propuestas para mquinas inyectoras INY002, INY003 e
INY004
El establecer una velocidad idnea, una presin adecuada para el pistn de inyeccin
entre otros parmetros asegura el llenado de las cavidades de molde evitando que se
formen turbulencias que afecten al producto estableciendo de esta manera un correcto
funcionamiento de la mquina inyectora.
166
2012
3.1.3 Molde
Introduccin
Un factor importante a analizar dentro de la seccin de fundicin es el molde de
inyeccin, donde se ha determinado algunas falencias que tiene la empresa en este
punto. Por lo que se analizar tres variables claves como son, el emplear un
desmoldeante para las bases dentadas, un sistema de atemperado calentamiento y
refrigeracin para el molde.
3.1.3.1 Desmoldeante
Uno de los principales inconvenientes y cuello de botella es cuando se queda pegado la
base dentada en la cavidad del molde lo que dificulta la expulsin segura del producto,
debiendo el operario retirar de forma manual la base dentada.
La empresa emplea cera para piso para desmoldear los productos del molde, pero este
desmoldeante no es el adecuado debido a su baja resistencia al calor, adems es un
producto inflamable y ocasiona que en el producto se impregne una capa opaca que
disminuye el brillo de la superficie del producto (la aplicacin de cera se la realiza
mediante una brocha cada ciclo de inyeccin).
167
2012
Frecuencia de
Tiempo de ajuste
Tiempo stop/da
Ciclos/da
stop/ciclo
stop/da
(seg)
(min)
48
12
68
13,6
Frecuencia de
Tiempo de ajuste
Tiempo stop/da
Ciclos/da
stop/ciclo
stop/da
(seg)
(min)
242
60,5
64
64,53
Frecuencia de
Tiempo de ajuste
Tiempo stop/da
Ciclos/da
stop/ciclo
stop/da
(seg)
(min)
58
19,33
75
24,16
Fuente: Autores, Tiempos de stop y ajuste de ciclo para cada una de las bases dentadas.
Tambin se realiz un estudio del tiempo que el operario emplea al momento de aplicar
el desmoldeante en las cavidades del molde en cada ciclo de inyeccin (Anexo A.3.7).
Tiempo (seg)
N ciclos/da
27
48
21,6
24
242
96,8
30
58
29
168
2012
Para emplear este desmoldeante es necesario aplicarlo por rociado, por lo que se solicit
asesora a MvTrading, distribuidores de equipos para pintar de la marca SAGOLA
Espaa (ubicado en Cuenca- Ecuador), quienes a base de una muestra de grafito agua
recomiendan emplear dos soluciones de rociado mediante:
Debido a que se necesita rociar el bebedero, los canales y cavidades del molde para el
desmoldeo del producto se disear un sistema de rociado semiautomtico mediante
actuadores neumticos.
169
2012
Refuerzo.
170
2012
Propiedades
Carrera
Dimetro del mbolo
Rosca del vstago
Amortiguacin
250 mm
40 mm
M12x1,25
PPV: Amortiguacin neumtica regulable a
ambos lados
171
2012
indistinto
Rosca exterior
mbolo
Vstago
Para detectores de posicin
vstago simple
0,6 - 12 bar
De doble efecto
Aire seco, lubricado o sin lubricado
-20 a 80 C
0,2 J
20 mm
633 N
con rosca interior
con accesorios
G 1/4
Fundicin inyectada de aluminio
anodizado
Aleacin forjable de aluminio
Anodizado deslizante
Acero de aleacin fina
Aleacin forjable de aluminio
Anodizado deslizante
172
2012
173
2012
Denominacin
Carrera
Dimetro del mbolo
Rosca del vstago
Amortiguacin
Posicin de montaje
Extremo del vstago
Construccin
Deteccin de la posicin
Variantes
Presin de funcionamiento
Propiedades
320 mm
40 mm
M12x1,25
PPV: Amortiguacin neumtica regulable a
ambos lados
indistinto
Rosca exterior
mbolo
Vstago
Para detectores de posicin
Vstago simple
0,6 - 12 bar
174
2012
De efecto doble
Aire seco, lubricado o sin lubricado
-20 - 80 C
0,2 J
con rosca interior
con accesorios
G1/4
Fundicin inyectada de aluminio
anodizado
Aleacin forjable de aluminio
Anodizado deslizante
Acero de aleacin fina
Aleacin forjable de aluminio
Anodizado deslizante
175
2012
176
2012
Denominacin
Base dentada pequea
Base dentada mediana
Base dentada grande
Capacidad Tanque
Superficie
N
Espesor de la capa
proyectada
Ciclos/da
(mm)
2
52977,1 mm
48
0,5
48602,6 mm2
2
61475,7 mm
Cantidad
mm3
1271450,4
242
0,5
5880914,6
58
0,5
1782795,3
VOLUMEN TOTAL
8935160,3
Fuente: Autores, Datos de las bases dentadas para determinar la capacidad del tanque.
177
2012
El volumen necesario de desmoldeante por da, para las mquinas inyectoras es:
necesaria es:
Donde:
Grafito = 0,4646 kg
178
2012
Datos Tcnicos:
Capacidad: 25 litros.
Salida superior.
179
2012
Datos Tcnicos:
180
2012
choche trmico que ocasiona que las primeras inyecciones salgan con problemas de mal
llenado de las cavidades.
El molde actualmente es precalentado con soplete a gas (operacin que dura 8 min); el
inconveniente de este mtodo es que la temperatura no es homognea en toda la
superficie de molde ni se la puede controlar.
Mediante un anlisis de campo se determin que aproximadamente las cuatro primeras
inyecciones salen con defectos en el llenado de la cavidad y rechupes (Anexo A.3.8),
mientras que a partir de la quinta inyeccin se obtienen productos aceptables, con una
temperatura medida de alrededor de 140C, siendo esta la temperatura considerada para
el calentamiento del molde.
Nmero de ciclos defectuosos al iniciar la jornada
Mquina
INY 002
INY 003
INY 004
Para llegar a tener una temperatura de 140C en las placas fija y mvil, es necesario
utilizar resistencias de cartucho que aseguran una temperatura homognea garantizando
el llenado de las cavidades.
2012
A continuacin se proceder a analizar los moldes de las mquinas inyectoras INY 002,
INY 003 e INY 004 para proponer los sistemas de calentamiento y refrigeracin ms
El molde de inyeccin de bases dentadas se divide en dos partes una mvil y otra fija.
En la siguiente figura se aprecia las dos partes.
182
2012
[56]
Donde:
* Datos:
(Anexo A. 3.9)
[56]
CENGEL, Yunus, Transferencia de Calor, 3ra Edicin, McGraw-Hill, Mxico 2007, p. 357.
183
2012
Donde:
Radiacin:
(
[57]
Donde:
[57]
184
2012
* Datos:
La potencia del cartucho para la placa mvil es de 182,161 W, este valor se considera
multiplicarlo por un factor de seguridad del 40% en vista que la potencia calculada es un
dato terico y adems la empresa en un futuro puede realizar cambios de diseo o
producto.
185
2012
Se procede de la misma manera que para la placa mvil, a diferencia de que el rea
cambia debido a un mayor espesor por parte de la placa fija.
Conveccin:
Donde:
186
2012
Radiacin:
De igual manera que en el caso de la placa mvil se considera un factor de seguridad del
40% en vista de que la potencia calculada es un dato terico y adems la empresa en un
futuro puede realizar cambios de diseo o producto.
A continuacin se resumen los resultados obtenidos para las placas mvil y fija de los
moldes para base dentada pequea, mediana y grande (Anexo A.3.10).
187
2012
Placa fija
Valor
Valor
Placa fija
Valor
Valor
Placa fija
Valor
Valor
188
2012
Para la placa fija la potencia de 300 W ser generada por dos cartuchos de 150W.
Las temperaturas sern controladas mediante un termopar en cada placa. Los termopares
y cartuchos son controlados por un display, el mismo que mantendr al molde dentro de
la temperatura de calentamiento de 140 C.
* Esquema:
189
2012
El catlogo de cartuchos para calentar slidos de la empresa Tope S.A de BarcelonaEspaa indica que una vez determinado la potencia necesaria para calentar las placas del
molde, se debe calcular la densidad de carga, la misma que se calcula imponiendo el
dimetro y la longitud de los cartuchos (Anexo A.3.11).
Longitud
Longitud
Cable nquel
Zona inactiva
Hilo Ni-Cr
tope
Funda proteccin
Tapn cermico
58
190
2012
* Tolerancias
El agujero que albergar al cartucho debe ser exactamente el dimetro escogido, debido
a que el cartucho viene con una tolerancia de ajuste menor al dimetro escogido.
Donde:
[59]
191
2012
Las posibles opciones para resistencias de cartucho de 100W y 150W del anexo A.3.11,
son las siguientes.
192
2012
Cdigo
Dimensiones
Densidad de carga
100 W
8819C
W/cm2
100 W
8833C
W/cm2
150 W
8822C
W/cm2
150 W
8878C
W/cm2
De los resultados obtenidos, se puede elegir los cartuchos adecuados (Anexo A.3.11),
siendo un limitante el espacio fsico del molde.
193
2012
Para obtener la potencia, se multiplica la densidad de carga por el rea de la placa fija.
Donde:
[60]
194
2012
Como:
Donde:
Tiempo
195
2012
Placa mvil
Se procede de la misma manera que para la placa fija.
Tiempo
196
2012
Cdigo
150 W
8822C
150 W
8822C
Dimensiones
Densidad de
carga
Tiempo de
calentamiento
W/cm2
Potencia del
cartucho
(80%)
27104,5 W
W/cm2
27104,5 W
71,7 seg
Tiempo de
calentamiento
71,4 seg
71,7 seg
Cdigo
100 W
8819C
W/cm2
Potencia del
cartucho
(57,5%)
15420,65 W
100 W
8819C
W/cm2
15420,65 W
Dimensiones
Densidad de
carga
71,4 seg
Cdigo
150 W
8822C
150 W
8822C
Dimensiones
Densidad de
carga
Tiempo de
calentamiento
W/cm2
Potencia del
cartucho
(80%)
24190,5 W
W/cm2
24190,5 W
65,3 seg
Tiempo de
calentamiento
65 seg
65,3 seg
Cdigo
100 W
8819C
W/cm2
Potencia del
cartucho
(55%)
14427,04 W
100 W
8819C
W/cm2
14427,04 W
Dimensiones
Densidad de
carga
65 seg
197
2012
Cdigo
150 W
8822C
150 W
8822C
Dimensiones
Densidad de
carga
Tiempo de
calentamiento
W/cm2
Potencia del
cartucho
(80%)
27901,9 W
W/cm2
27901,9 W
72,8 seg
Tiempo de
calentamiento
72,7 seg
72,8 seg
Cdigo
150 W
8822C
W/cm2
Potencia del
cartucho
(62,5%)
19583,22 W
150 W
8822C
W/cm2
19583,22 W
Dimensiones
Densidad de
carga
72,7 seg
Para el control de temperatura de los cartuchos de resistencia para los moldes ser
necesario una sonda tipo J 6x60mm y un display que permita visualizar el valor
temperatura de las placas.
Mediante el clculo se determina que las placas del molde necesitan un promedio de 1
minuto con 22 segundos para calentarse y llegar a tener una temperatura de 140 C. Esta
temperatura es ptima para iniciar la jornada de trabajo, manteniendo una temperatura
homognea en toda la superficie minimizando de esta manera ciclos defectuosos de
inyeccin y tiempos muertos.
3.1.3.2.2 Refrigeracin
198
2012
Tiempo (seg)
Tiempo (h)
Tiempo de inyeccin
2304
0,64
192
0,053
Tiempo de stop
816
0,226
1296
0,36
480
0,133
5088
1h25 min
TOTAL
Tiempo (seg)
Tiempo (h)
10406
2,89
172
0,047
Tiempo de stop
3872
1,075
5808
1,613
480
0,133
20738
5h46 min
Tiempo de inyeccin
TOTAL
Tiempo (seg)
Tiempo (h)
Tiempo de inyeccin
3306
0,918
228
0,063
Tiempo de stop
1450
0,402
1682
0,467
480
0,133
7146
1h59 min
TOTAL
Fuente: Autores, Tiempo de ciclo por da para base dentada pequea, mediana y grande.
199
2012
INY 002
34
INY 003
42
INY 004
29
Donde:
Donde:
[61]
[62]
200
2012
Datos:
A la frmula de corriente trmica se considera multiplicar por dos debido a que el molde
consta de dos placas (fija y mvil).
)(
En la siguiente tabla se indica los resultados obtenidos para los molde de base dentada
pequea, mediana y grande.
RESUMEN DE RESULTADOS
Denominacin
Valor
Fuente: Autores, Resumen de resultados para los moldes de base dentada pequea, mediana y
grande.
2012
RESULTADOS
Capacidad de inyeccin
N inyecciones/h
Peso G (kg)
Valor (kg/h)
34
0,3006
10,22
42
0,2727
11,45
29
0,3521
10,21
Fuente: Autores, Resultados de capacidad de inyeccin para base dentada pequea, mediana y
grande.
Adems, si se emplean las propuestas del presente proyecto de grado, se estima eliminar
o minimizar los tiempos muertos debido a la falta de desmoldeante y atemperado. Por lo
tanto, si se considera una reduccin del 50% de tiempos muertos, la capacidad de
produccin ser:
202
2012
Peso G (kg)
Valor (kg/h)
64
0,3006
19,24
82
0,2727
22,36
56
0,3521
19,72
Fuente: Autores, Capacidad de produccin considerando una proyeccin del 50% para base
dentada pequea, mediana y grande.
Se multiplica la placa fija y mvil por 2 debido a que cada placa constar de dos canales
para refrigeracin. En la siguiente tabla se resumen las longitudes de los canales de
refrigeracin para los moldes de base dentada pequea, mediana y grande.
Longitud para los canales de refrigeracin
Denominacin
Long. canal
Anexo
0,315 m
0,315 m
1,26 m
P.3
0,213 m
0,213 m
0,852 m
P.4
0,25 m
0,25 m
1m
P.5
Fuente: Autores, Longitud de los canales de refrigeracin para base dentada pequea, mediana y
grande.
Con la longitud definida para los canales de refrigeracin y una produccin aproximada
de 20 kg/h en la grfica de S. Blazek se obtiene el caudal necesario para el molde base
203
2012
dentada pequea. Las grficas para los moldes de base dentada mediana y grande se
observan en el Anexo A.3.13
m
5
=10mm
4
3
Capacidad de
inyeccin
100 kg/h
1,26
1
80
60
40
20
25
50
38
Fuente: BRUNHUBER, Diagrama para determinar el caudal del molde base dentada pequea.
204
2012
Resultados obtenidos
Caudal placa fija
Caudal total
Caudal total
Caudal total
Fuente: Autores, Resultados de los diagramas para determinar el caudal del molde base dentada
pequea, mediana y grande.
Gradiente de temperatura
[63]
Donde:
[63]
205
2012
Datos
(BRUNHUBER, p. 238)
(Anexo A.3.11)
Esto significa que por cada centmetro de longitud de las placas fija y mvil para el
molde base pequea el sistema de refrigeracin eliminar 20,59C. En la siguiente tabla
se resumen los resultados obtenidos para el gradiente de temperatura de los moldes base
dentada pequea, mediana y grande.
RESUMEN DE RESULTADOS
Gradiente de temperatura
Denominacin
Molde base dentada pequea
20,59 C/cm
28,47 C/cm
20,07 C/cm
Fuente: Autores, Gradiente de temperatura para molde base dentada pequea, mediana y
grande.
206
2012
La temperatura total que disipar el sistema de refrigeracin para el molde base dentada
pequea es:
Los resultados de temperatura total a disipar y los planos donde se puede observar la
dimensin y disposicin de los canales de refrigeracin y atemperado en las placas tanto
para la placa fija como mvil para los moldes de base dentada pequea, mediana y
grande, se resumen en la siguiente tabla:
RESUMEN DE RESULTADOS
Gradiente de temperatura
Denominacin
Anexos
10,5 cm
216,195 C
P.3
9,4 cm
267,618 C
P.4
11,4 cm
228,798 C
P.5
Fuente: Autores, Gradiente de temperatura para los moldes base dentada pequea, mediana y
grande.
207
2012
El valor total de la altura manomtrica es la suma entre las alturas de las salidas de los
moldes y la altura a la salida de la bomba, siendo esta de 17 m.
El sistema de tuberas para la refrigeracin de los moldes, segn el espacio fsico de la
empresa, sern las siguientes longitudes:
208
2012
Con los valores de los caudales obtenidos para el sistema de refrigeracin para cada
mquina inyectora, el caudal de ingreso y salida de la bomba ser la suma de estos
caudales, siendo un total de 17,28 L/min.
2012
Para seleccionar la bomba del catlogo PEDROLLO, se traza una recta con el valor de la
altura manomtrica (17 m) y considerando un caudal de referencia de 21,6 L/min, se
procede a elegir la bomba que se aproxime a estos valores, como se observa en la
siguiente figura.
210
2012
3.2 Colada
Otro factor a analizar en la seccin de fundicin es la colada (aluminio fundido), donde
existe algunas variables a determinar como el horno, defectos en el producto y
caractersticas del material fundido.
211
2012
Cabe destacar que debido a la baja demanda del producto solo se emplea un horno de
crisol fijo (H 002) para cumplir con la produccin requerida de bases dentadas pequeas,
medianas y grandes. Actualmente el operario estima la fusin del aluminio en base a la
fluidez del material y a experiencia que ha adquirido.
3.2.1.1 Anlisis Trmico
Se considera realizar un anlisis trmico mediante un balance energtico para determinar
el funcionamiento del horno de crisol, para de esta manera establecer mejoras.
212
2012
Donde:
ASTIGARRAGA, Urquiza J., Hornos: industriales de resistencia, McGraw Hill, Santa Fe de Bogot,
1999. p. 223.
[65]
Idem., p. 226.
213
2012
en funcin de la
0,40
3,0
kW.h/kg
Hierro
kW.h por kg
2,0
0,20
Aluminio
1,0
kW.h por dm
kW.h/dm
0,31
Cobre
0,10
Zinc
1600
1400
1200
1000
800
600
650
400
200
Temperatura C
Fuente: ASTIGARRAGA, Urquiza J., Entalpa de diferentes materiales en
.
214
2012
Donde:
215
2012
Para el calor til requerido se determin un valor medio de calor especfico con los datos
de la tabla 4.7 del libro de ASTIGARRAGA.
Por lo tanto:
216
2012
217
DENOMINACIN
MATERIAL
Anillo Superior
Ladrillo
Pared circular
Ladrillo
Pared exterior
Ladrillo
Base
Ladrillo
Ladrillo
Soportes
Ladrillo
Capa de cemento
Cemento refractario
Crisol
Carburo de Silicio
2012
218
2012
Transferencia 1
219
2012
[67]
Donde:
Radiacin
(
[67]
220
2012
Donde:
221
2012
Transferencia 2
222
2012
Sustituyendo:
223
2012
224
2012
225
2012
Radiacin
(
226
2012
Transferencia 3
227
2012
Datos
Combustible
Elemento
Valor
70%
H
(Propano)
3 8
30%
(Butano)
26
Productos
Elemento
Valor (%)
O2
8.1
O2
8,6
O
Eficiencia
0,83
65,5
Exceso de aire
63,15
497
Esquema
228
2012
3 H8 )
+ 0,3(
4 H10 )
+ 1.63
O2 +3.76N2
8,1 O2 +
H2 O + 8,6 O2 + 0,83 O
+ 1,63(3,76)
Balance
3 H8 )
+ 0,3*(
4 H10 )
+ 22,9329 O2 + 3.76 N2
N2
229
2012
0,7*(
3 H8 )
+ 0,3*(
4 H10 )
+ 8,47 O2 + 3.76N2
Relacin de Aire-Combustible:
[68]
Donde:
*(
24,2704
*(
)+
)+
Con la relacin aire combustible, se tiene una estimacin del consumo de combustible
de GLP del horno de crisol de la empresa.
[68]
CENGEL Yunus, Termodinmica, 5ta. Edicin, Graw Hill, Mxico 2006, p 755.
230
2012
aplicado en la
o
f
hh
N r h f h h
o
Donde:
Se utiliza las tablas de propiedades de los gases ideales del libro de Termodinmica de
CENGEL, para formar la siguiente tabla de entalpas:
Elemento
299 K (26C)
770 K (497C)
-103850
---
---
-126150
---
---
8709
23513
8696
22772
-393520
---
30644
-110530
---
22890
-241820
9935
26741
231
2012
(
(
O (-110530+
)+ 0,3
)
(0+
N2 (0+
22890)+ 31,86
Resultando:
Parecera una ecuacin con tres incgnitas, pero en realidad solo existe una incgnita, la
entalpa de llama, la misma que depende de la temperatura. Una primera iteracin se
obtiene al dividir el lado derecho de la ecuacin por el nmero total de moles.
Primera iteracin:
Elemento
Temperatura K
1940
2000
1400
2000
1660
232
Elemento
2012
Entalpa a 2100 K
71668 (kJ/kmol)
68417 (kJ/kmol)
106864 (kJ/kmol)
69044 (kJ/kmol)
87735 (kJ/kmol)
Segunda iteracin:
Entalpa a 1900 K
64116 (kJ/kmol)
61220 (kJ/kmol)
94793 (kJ/kmol)
61794 (kJ/kmol)
77517 (kJ/kmol)
233
2012
Iteracin final:
Entalpa (kJ/kmol)
Temperatura K
2782807,93
1900
2801975,104
T =?
3117431,44
2100
234
2012
235
2012
Radiacin
(
Transferencia 4
236
2012
Radiacin
237
2012
Transferencia 5
238
2012
Radiacin
239
2012
Para la prdida total, la transferencia de calor 3 se omite, debido a que es una aportacin
de calor y no una prdida, por lo tanto:
RESUMEN DE RESULTADOS
Transferencia 1
Transferencia 2
Transferencia 3
Transferencia 4
Transferencia 5
240
2012
Balance Energtico
Horno crisol
46,37 %
0,27 %
13,36 %
40 %
Rendimiento
Consumo especfico
241
2012
A partir del contenido energtico del combustible y el aire necesario para su combustin,
se obtiene el poder calorfico de la mezcla del carburante con el aire.
El poder calorfico (PC) de la mezcla se calcula como el contenido energtico que posee
una cierta cantidad de mezcla; dicho valor se encuentra en la tabla de los tipos de
combustibles del captulo 2 para GLP.
PC = 10900 kcal/kg
|
242
2012
Donde:
[70]
243
2012
Datos:
Donde:
244
2012
Con los datos del sistema se procede a calcular el calor necesario para la fusin
del aluminio.
245
2012
Donde:
Como:
Donde:
[71]
246
2012
Por lo tanto el tiempo de encendido del horno de crisol para llegar a la temperatura de
660C, es:
Para mejorar la eficiencia del horno se ha considerado implementar una tapa para
disminuir prdidas de calor y consumo de gas, un quemador para un control del sistema
de alimentacin de combustible y una chimenea para la evacuacin de gases producto de
la combustin y gases de la fusin del aluminio.
247
2012
3.2.2.1 Tapa
Para mejorar la eficiencia del horno de crisol se considera implementar una tapa para
disminuir prdidas por transferencia de calor, del consumo de combustible (cilindros de
GLP) y ofrecer seguridad al operario a carga trmica.
Analizando el resumen de resultados de las prdidas por transferencia de calor, el valor
ms relevante y sobre el cual se actuar, es la transferencia 1, la misma que se debe a la
prdida por conveccin interna del aluminio y la radiacin con el aire, debido a que el
horno no contiene una tapa.
El valor de la transferencia 1 es de:
Transferencia 1
248
2012
Adems la tapa para el horno de crisol constar de los siguientes componentes (Anexo
P.6)
Ruedas.
Rieles.
Tope.
Fuente: Autores, Anlisis para la transferencia de calor considerando tapa en el horno de crisol.
249
2012
Fuente: Autores, Esquema para la transferencia de calor en la tapa del horno de crisol.
250
2012
Radiacin
Donde:
251
2012
RESUMEN DE RESULTADOS
Transferencia 1
Transferencia 2
Transferencia 3
Transferencia 4
Transferencia 5
252
2012
Balance Energtico
Horno crisol
61,17 %
0,35 %
9,79 %
28,69 %
Rendimiento
Consumo especfico
.... 0,611
..... 507
100 %
61,17 %
kWh/t
253
2012
Datos:
Donde:
254
2012
Con los datos del sistema se procede a calcular el calor necesario para la fusin
del aluminio.
255
2012
3.2.2.2 Quemador
Fcil manejo.
Luces indicadoras.
Sistema de ventilacin.
256
2012
Smbolo
Smbolo de la compaa
ECO
Modelo
Caractersticas
Sistema ECOSTAR de combustin
Tamao de construccin
Etapa
Una etapa
Dos etapas
Tres etapas
2800 rev/min
a, b, c
Rango de capacidad
257
Tipo de
Capacidad
quemador
kcal
Min
Consumo de
Consumo de
Potencia del
gas Natural
gas GLP
quemador
2012
Suministro
Principal
kW
Max
Min
Max
Min
Max
Min
Max
kW
ECO 1G C1
8600
43000
10
50
1,0
5,2
0,4
1,9
0,11
220
ECO 1G C1a
17200
86000
20
100
2,1
10,4
0,8
3,8
0,11
220
ECO 2G C1
51600
172000
60
200
6,3
20,8
2,3
7,6
0,15
220
ECO 2G C1a
86000
299280
100
348
10,4
36,3
3,8
13,3
0,15
220
Fuente: ECOSTAR, Caractersticas del quemador de una etapa modelo ECO 1G C1.
2012
Adems es necesario utilizar un crisol de bolsa para evitar el contacto directo del sensor
de temperatura con la colada, por lo que se emplear el crisol de bolsa del horno B-166
de la empresa Emison.
Capacidad
horno
kg/h
B-174
400
400
178
190
50
B-164
460
370
178
210
75
B-166
520
400
180
220
100
B-300
570
470
210
270
150
B-400
700
450
210
380
180
B-500
720
520
280
410
240
B-600
730
590
320
450
300
259
2012
3.2.2.3 Chimenea
Se plantea implementar una chimenea en el horno de crisol para eliminar gases
resultantes de la combustin de GLP y de la fusin del aluminio para obtener las
siguientes ventajas:
260
2012
Donde:
Las velocidades medias oscilan entre un mnimo de 5 m/seg y 15 m/seg. Una velocidad
media de 10 m/seg se considera como adecuada.
[72]
261
2012
El resultado de todos los cambios propuestos para la mejora del horno de crisol se
aprecia en el anexo P.8. Adems la implementacin de las propuestas de mejora para la
seccin de fundicin ser aprecian en el anexo P.9.
262
2012
3.2.3 Desgasificador
Introduccin
El aluminio y sus aleaciones debido a su afinidad por el hidrgeno, plantea a los
fundidores un constante reto en la bsqueda de un mtodo de fusin que les permita
obtener material libre de poros. La solubilidad del hidrgeno en el aluminio est
asociada con la temperatura, incrementndose con el aumento de sta y hacindose cero
en el momento de la solidificacin.
Existen mecanismos para tratar de evitar la absorcin de hidrgeno basado en el uso de
capas protectoras llamadas fundentes, pero cuando la absorcin ya se ha producido la
alternativa con la que se cuenta es la de desgasificar.
El mtodo de desgasificar consiste que al entrar un gas inerte en el seno del metal
lquido se produce un agitamiento y se incrementa artificialmente la presin interna
precipitndose el hidrgeno fuera de la solucin. Las burbujas que produce el gas inerte
actan como vaco con respecto a las molculas de hidrgeno, atrapndolas y saliendo
juntas a la atmsfera.
3.2.3.1 Disminucin de Porosidades
Actualmente la empresa no utiliza ningn tipo de fundente y debido a que la presencia
de poros origina el 42% del total de defectos, se considera emplear el sistema de
desgasificacin AutocleanTM automtico que ofrece la empresa THERMTRONIX
para eliminar el hidrgeno capturado en el aluminio fundido.
263
2012
Adems el gas inerte que se emplear para el desgasificador AutocleanTM es argn, por
lo que se comprar un cilindro de 6m3 a la compaa AGA Ecuador.
3.2.4 Material
Un factor importante a analizar, es la composicin del material fundido para mejorar las
propiedades de aleacin del aluminio inyectado.
Para determinar la composicin del aluminio se realiz un ensayo metalogrfico y un
anlisis espectromtrico mediante muestras del material fundido (probetas).
A continuacin se detalla el proceso previo para el ensayo metalogrfico:
264
2012
Proceso metalogrfico
Toma de muestras
Se procede a sacar muestras (probetas) del
material mediante el colado del aluminio en un
probetero.
Mecanizado de probetas
El mecanizado de las probetas se realiz en un
torno paralelo para dejar a medida (dimetro =
longitud).
265
2012
H2O.. 99,5cc
Ataque qumico
El ataque qumico se lo realiza durante 15seg
en la parte plana de la probeta y se lo deja
secar.
266
2012
Resultados
267
2012
3.2.4.1 Composicin
Para determinar las diferentes composiciones y porcentajes del material (chatarra de
perfil de aluminio), que se utiliza en la produccin de bases dentadas de la empresa es
necesario realizar un anlisis espectromtrico, el mismo que se realiz en la Corporacin
Ecuatoriana de Aluminio edal (Anexo A.3.19).
En la siguiente tabla se pueden apreciar los valores ms representativos de este anlisis:
Anlisis Espectromtrico
N
Al
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Cr
Muestra
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
(%)
93,6
0,538
1,57
2,91
0,0401
0,0314
0,908
0,0280
93,6
0,538
1,47
2,97
0,0382
0,0325
0,885
0,0279
93,5
0,551
1,49
2,99
0,0389
0,0322
0,912
0,0278
Cantidad (kg)
Aluminio
94,7
Cobre
3,1
Hierro
1,9
Zinc
1,1
Total
100,8
268
2012
3.2.4.2 Reconfiguracin
Antes de proponer una mejora de las caractersticas de composicin del aluminio
fundido, se analizar las aleaciones recomendadas segn el autor BRUNHUBER para
inyectar.
Resistencia frente a
Designacin segn
DIN 1725
Colabilidad Pulimento
mecnico
Influencia
climatolgica
Agua de
mar
Mecanizabilidad
GD-AlSi12
Excelente
Suficiente
Muy buena
Buena
Buena
GD-AlSi12(Cu)
Excelente
Suficiente
Suficiente
No se utiliza
Buena
GD-AlSi10Mg
Excelente
Buena
Muy buena
Buena
Buena
GD-AlSi10Mg(Cu)
Excelente
Buena
Suficiente
No se utiliza
Buena
GD-AlSi8Cu3
Excelente
Buena
Condicionada
No se utiliza
Muy buena
GD-AlSi6Cu4
Muy buena
Buena
Condicionada
No se utiliza
Muy buena
GD-AlMg9
Buena
Excelente
Excelente
Excelente
Excelente
269
Componentes
Adiciones
0,2
Resistencia a la
traccin
de la aleacin
admisibles
kp/mm2
kp/mm2
14 - 18
22- 28
1-3
60 - 80
14 - 20
22 - 30
1-3
60 - 80
14 - 20
22 - 30
1-3
70 - 90
14 - 20
22 - 30
1-3
70 - 90
16 - 24
24 - 31
0,5 - 3
80 - 110
Composicin en %
Designacin
abreviada
GD-AlSi12
2012
Lmite
Si 11,0 - 13,5
Fe 1,0
Cu 0,10
Mn 0,1 - 0,4
Ti 0,15
Mg 0,05
Al resto
Zn 0,1
Otros
en total
Alargamiento de
rotura %
Dureza
Brinell
kp/mm2
0,05
0,15
GD-AlSi12(Cu)
Si 11,0 - 13,5
Fe 1,3
N 0,10
Mn 0,1 - 0,4
Cu 1,0
Ti 0,05
Al resto
Zn 0,5
Pb 0,2
Mg 0,3
Sn 0,1
Otros
en total
0,05
0,15
GD-AlSi10Mg
Si
9,0 - 11,0
Fe 1,0
Zn 0,10
Mg 0,2 - 0,5
Ti 0,15
Cu 0,10
Mn 0,1 0,4
Otros
en total
0,05
Al resto
GD-AlSi10Mg(Cu)
Si
0,9 - 11,0
0,15
Fe 1,3
Ti 0,15
Mg 0,2 - 0,5
Cu 0,3
Ni 0,1
Mn 0,2 0,5
Zn 0,3
Al resto
Otros
en total
0,05
0,15
GD-AlSi8Cu3
Si
7,5 - 9,5
Fe 1,3
Pb 0,2
Cu 2,0 - 3,5
Zn 1,2
Sn 0,1
Mn 0,2 0,5
Ni 0,3
Ti 0,15
Mg
0 0,3
Otros
en total
Al resto
GD-AlSi6Cu4
Si
5,0 - 7,0
0,05
0,15
Zn 2,0
Pb 0,3
270
3,0 - 5,0
Fe 1,3
Ti 0,15
Mn
0,3 0,6
Ni 0,3
Sn 0,1
Mg
0,1 0,3
Otros
en total
15 - 22
22 - 30
0,5 - 3
70 - 100
14 - 22
20 - 30
1-5
70 - 100
0,05
Al resto
GD-AlMg9
2012
0,15
Mg
7,0 - 10,0
Fe 1,0
Zn 0,1
Si
0,5 - 2,5
Ti 0,15
Cu 0,05
Mn 0,2 0,5
Otros
en total
0,05
Al resto
0,15
Fuente: BRUNHUBER, Enerst, Aleaciones de aluminio para inyectar segn DIN 1725.
Componentes
Porcentaje
Silicio
7,86 %
Hierro
0, 65 %
Magnesio
0,17 %
Aluminio
91, 32 %
Total
100 %
271
2012
Dureza Brinell
ISO 6506-2 o ASTM E 10-01
Simbologa
HBW 2,5/62,5
Formula:
D (mm)
2.5
HBW 0 .102 x
F (N)
612,9
2F
* D * (D D 2 d 2 )
F = Carga. (N)
D= Dimetro de la esfera.(mm)
d = Dimetro de la huella.(mm)
# Ensayo
huella
(mm)
1
1,2
2
1,1
3
1,1
4
1,2
5
1,1
6
1,2
en comun:
7
1,2
8
1,1
promedio:
Resultados
Dimetro de la huella (mm)
1.1
1.15
1.2
612,915
2,5
Donde:
Rango de dureza:
Promedio :
1,1
1,2
1,15
DurezaBrinell
62,4295001
56,81554621
51,88519189
51.88 >HBW>62.41
HBW 56,81
Fuente: Autores, Ensayo de Dureza Brinell (Norma ISO 6506-2 o ASTM E 10-01)
272
Diagrama esfuerzo-deformacin
Mquina utilizada
2012
273
34,8
4,17
Promedio Fm [kN]
Promedio deformacin [mm]
Mquina utilizada
9
32,31
4,14
8
32,88
3,81
7
38,69
6,4
6
36,22
3,81
5
33,3
3,58
4
32,29
1,54
3
35,17
5,26
2
34,77
3,67
1
37,57
5,32
Diagrama esfuerzo-deformacin
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
23/03/2011
Fecha
Probeta
Carga mxima Fm [KN]
Deformacin [mm]
2012
274
2012
PROPUESTA 2
275
2012
Extractor automtico.
Estos equipos sern adquiridos al Grupo Industrial Ambar. Cabe destacar que la mquina
inyectora modelo DCC-160, incluye un sistema de extraccin central mltiple
programable de acuerdo al tipo de pieza.
Mquina Inyectora DCC-160
276
2012
Desgasificador Autoclean
277
2012
3.3 Conclusiones
278
2012
279
2012
CAP. IV
ANLISIS ECONMICO FINANCIERO DEL PROYECTO
280
2012
Para determinar los costos de produccin se establece un periodo de tiempo por mes,
para obtener el valor de todos los gastos que influyen en la produccin de bases
dentadas.
TOTAL
142
21,86
5,13
2,09
171,1
0,0017
281
2012
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
Costo (USD)
8,56
48,48
13,98
71,02
1420,34
17044,05
Mquina
INY 003
INY 002
INY 004
Otros
Total
Costo
mensual
1,825
14,6
292
1,825
14,6
292
3
5
1,825
5,475
Costo anual (USD)
43,8
73
876
1460
10512
282
2012
TOTAL
37,2
1,4
0,7
7,2
7,5
54
2,7
648
283
2012
Denominacin
Mquina Inyectora
Horno de crisol
Costo activo
Valor residual (10%)
18000
1800
1200
120
Depreciacin anual (USD)
Depreciacin mensual (USD)
Depreciacin diario (USD)
Deprec.
1620
108
1728
144
7,20
284
2012
C.P x mod.
1008,50
3282,05
818,79
5109,34
255,467
61312,05
Para determinar el precio de produccin que le cuesta a la empresa por modelo se divide
el costo de produccin para la demanda.
285
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
2012
P.V.P unid.
0,53
0,60
0,69
Se considera un valor de utilidad variable, porque el precio actual para la venta del
modelo base dentada pequea (BAS011) es 0,53 USD, 0,60 USD para la base dentada
mediana (BAS0113) y 0,69 USD para la base dentada grande (BAS0115).
Costos fijos
Son aquellos costos cuyo importe permanece constante, independiente del nivel de
actividad de la empresa.
Costos Fijos
Denominacin
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Depreciacin
Costo total mensual
Costo total diario
Costo total anual
Valor (USD)
1460
616
144
2220
111
26640
286
2012
Costos variables
Como su nombre lo indica, el costo variable hace referencia a los costos de produccin
que varan dependiendo del nivel de produccin.
Costos variables
Denominacin
Agua
Luz
Telfono
Internet
Mantenimiento
Transporte
Gas (4xda)
Costo indirecto mensual
Costo indirecto diario
Costo indirecto anual
Valor (USD)
3
65
3
5
30
25
1272
1403
70,15
16836
287
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
438,19
1426,04
355,76
276,93
901,23
224,84
171,13
969,57
279,64
2012
Punto Eq.
Q
0,53
0,60
0,69
1669,68
5498,46
1241,37
Ganancia estimada
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
Demanda
Punto Eq.
2052
1669,68
6678
5498,46
1666
1241,37
Ganancia total mensual
Ganancia total diaria
Ganancia total anual
Ganancia unidad
Ganancia (USD)
382,32
1179,54
424,63
202,93
707,25
294,26
1204,43
60,22
14453,22
288
2012
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
Valor (USD)
21,76
89,34
22,18
133,28
2665,54
31986,54
TOTAL
171,84
3040
1,1
0,64
1
2,4
49,5
3,5
12
0,7
4,4
177,33
1,8
15
1,2
106,64
289
2012
77,5
221,44
6,76
8,55
3545
7448,3
25889,9
Fuente: Autores, Costo de inversin para la implementacin del sistema de desmoldeante en las
mquinas inyectoras.
Atemperado
Denominacin
Cantidad Costo Unitario (USD)
Cartucho 150W 220V inox. 8x80mm
8
30,63
Cartucho 100W 220V inox. 8x60mm
4
30,11
Cable TC
1
26,34
Sonda de temperatura tipo J 6x60mm
3
56,68
Racor recto 1/2
24
1
Display universal 20mm
1
385,75
Bomba PQ Am60
1
217,35
Costo total para las tres mquinas
TOTAL
245,04
120,44
26,34
170,04
24
385,75
217,35
1188,96
Fuente: Autores, Costo de inversin para la implementacin del sistema de atemperado para los
moldes de las mquinas inyectoras.
Tapa en el horno de crisol
Denominacin
Cantidad
Costo Unitario (USD)
Platina de 50x4mm
2
12,9
Varilla corrugada de 8mm
3
5,5
Ruedas
4
6,53
Angulo de 3/4"x1/8"
1
6,9
Kilo de suelda
1
4,17
Perno allen M12 x 80mm de long.
3
0,4
Perno allen de M14 x 140mm de long.
3
0,5
Platina de 15x4mm
1
15,79
Manija
2
4,66
Cemento refractario de 35kg
1
58,8
Ladrillo refractario 9x4,1/2x2,1
10
6,58
Costo total
TOTAL
25,8
16,5
26,12
6,9
4,17
1,2
1,5
15,79
9,32
58,8
65,8
231,9
Fuente: Autores, Costo de inversin para la implementacin de la tapa para el horno de crisol.
290
2012
TOTAL
705
242,75
26,34
125,74
584,41
385,75
1364,99
Fuente: Autores, Costo de inversin para el sistema de control de temperatura para el horno de
crisol.
Chimenea
Denominacin
Cantidad
Chapa metlica 1200x2440x2mm
1
Anillo de sujecin
1
Costo total
TOTAL
52,51
7
59,51
Desgasificador
Denominacin
Cantidad
Costo Unitario (USD)
Desgasificador Autoclean II
1
7840
Argn Gaseoso
1
227,52
Costo total
TOTAL
7840
227,52
8067,52
Denominacin
Silicio 80 lb.
Magnesio 100 lb.
Material
Cantidad
Costo Unitario (USD)
1
90
1
70
Costo total
TOTAL
90
70
160
291
2012
36962,78
7402,56
44365,34
TOTAL
138
1,78
26,80
0,63
167,3
0,0017
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
Costo (USD)
8,36
47,39
13,67
69,42
1388,31
16659,73
La mano de obra directa para la propuesta 1, ser la misma que para la produccin
actual, por lo tanto:
292
Mquina
INY 003
INY 002
INY 004
Otros
Total
2012
Costo
mensual
1,825
14,6
292
1,825
14,6
292
3
5
1,825
5,475
Costo anual (USD)
43,8
73
876
1460
10512
293
2012
TOTAL
37,2
1,4
0,7
7,2
74,336
120,836
6,0418
1450,032
Denominacin
Desmoldeante
Atemperado
Tapa
Crisol de bolsa
Quemador
Chimenea
Desgasificador
Mquina inyectora
Horno de crisol
Costo activo
Valor residual (10%)
25889,9
2588,99
1188,96
118,896
231,9
23,19
1364,99
136,499
0
0
59,51
5,951
8067,52
806,752
18000
1800
1200
120
Depreciacin anual (USD)
Depreciacin mensual (USD)
Depreciacin diario (USD)
Deprecia.
2330,09
107,01
20,87
122,85
0,00
5,36
726,08
1620
108
5040,25
420,02
21
294
2012
295
2012
C.P x mod.
925,96
3013,42
751,77
4691,15
234,557
56293,7579
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
P.V.P unid.
0,53
0,60
0,69
296
2012
Costos fijos
Costos Fijos
Denominacin
Mano de obra directa
Mano de obra indirecta
Depreciacin
Costo total mensual
Costo total diario
Costo total anual
Valor (USD)
1460
616
420
2496
124,80
29952,25
Costos variables
Costos variables
Denominacin
Agua
Luz
Telfono
Internet
Mantenimiento
Transporte
Gas (3xda)
Costo indirecto mensual
Costo indirecto diario
Costo indirecto anual
Valor (USD)
24
65
3
5
30
25
954
1106
55,3
13272
297
2012
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
218,31
710,45
177,24
167,27
947,71
273,33
0,53
0,60
0,69
Punto Eq.
Q
1649,38
5393,88
1223,99
Ganancia estimada
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
Demanda
Punto Eq.
2052
1649,38
6678
5393,88
1666
1223,99
Ganancia total mensual
Ganancia total diaria
Ganancia total anual
Ganancia unidad
402,62
1284,12
442,01
Ganancia
(USD)
214,38
776,47
307,16
1298,01
64,90
15576,08
298
2012
15576
14453
14000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
Ganancia anual actual
Ganancia propuesta 1
Series1
299
2012
35000
31667
30000
25000
20000
14453
15000
10000
5000
0
Series1
Fuente: Autores, Ganancia anual actual vs Ganancia propuesta 1, incluyendo eliminacin del
50% de productos defectuosos.
Para que esta ganancia proyectada sea real, la demanda mensual debe aumentar a 2220
unidades, para ello la empresa debe planificar nuevas estrategias de mercadeo y ventas
para aumentar la demanda.
Una estrategia sera la reducir dos centavos el precio de cada producto, generando una
ganancia de 28628,6 USD, lo que generara oportunidades de ganar mercado,
justificando la implementacin de la propuesta 1 con la eliminacin del 50% de
productos defectuosos.
Esta funcin calcula el valor actual neto de una serie de flujos monetarios en el tiempo y
se suele utilizar para determinar la rentabilidad de una inversin. En trminos generales,
cualquier inversin cuyo VAN sea mayor que cero es rentable.
300
2012
VAN
Denominacin
Ganancia actual de operacin
Costo de capital
Vida en aos del proyecto
Valor de inversin del proyecto
VAN =
Valor (USD)
31667,13
0,10
5
44365,34
Smb.
Q
i
t
I
75678,00515
Fuente: Autores, Determinacin del VAN.
301
2012
Con i = 10%
[
Con i = 20%
Con i = 71%
TOTAL
82500
24500
23200
23187,39
7840
16122,739
177350,129
302
2012
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
P.V.P
1331,15
4417,01
1144,32
Modelo
BAS0111
BAS0113
BAS0115
P.V.P unid.
0,65
0,66
0,69
Denominacin
Ganancia actual de operacin
Costo de capital
Vida en aos del proyecto
Valor de inversin del proyecto
VAN =
Valor (USD)
22473,04
0,10
10
177350,13
Smb.
Q
i
t
I
-39263,04434
Fuente: Autores, Determinacin de VAN.
303
2012
4.13 Conclusiones
304
2012
Bibliografa
GUERRERO, Diana, Manual de Calidad Press Forja S.A., Press Forja, Cuenca,
2006.
SEMERIA, Walter, Plan Operativo para los objetivos de Calidad, Press Forja,
Cuenca, 2006.
VINARCIK, Edward, High integrity die casting processes, John Wiley & Sons,
USA, 2003.
305
2012
306
2012
ANEXOS
307
2012
Instrucciones:
Exprese su criterio marcando sobre el casillero respectivo as:
FORTALEZAS
Capacidad de negociacin con proveedores.
Relacin con los clientes.
Mano de obra confiable, con gran experiencia.
Diferenciacin de productos.
Cooperacin entre empresas.
Maquinaria y herramientas.
Infraestructura.
Cumplir con los requerimientos de los clientes.
5
5
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
0
0
5
5
5
4
4
4
3
3
3
2
2
2
1
1
1
0
0
0
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
3
3
3
3
3
3
2
2
2
2
2
2
1
1
1
1
1
1
0
0
0
0
0
0
5
5
5
5
4
4
4
4
3
3
3
3
2
2
2
2
1
1
1
1
0
0
0
0
OPORTUNIDADES
Competencia.
Entrada de productos importados.
Entrada de competidores internacionales.
Inestabilidad del sistema financiero nacional.
308
2012
Fuente: Autores, Juego de bases dentadas de aluminio 3/4" con tapilla esmaltada, 2012.
Fuente: Autores, Juego de bases dentadas de aluminio 5/8" con espartallama de bronce, 2012.
309
2012
Produccin 2005
Cdigo
Denominacin
Cantidad
BF1 3/4"
983
BF2 3/4"
2219
BF3 3/4"
902
BF1 3/4" P
1052
BF2 3/4" P
1014
BF3 3/4" P
518
BF1 5/8"
16180
BF2 5/8"
70521
BF3 5/8"
20135
TOTAL
113524
80000
70000
60000
50000
40000
30000
Series1
20000
10000
0
BF1
3/4"
BF2
3/4"
BF3
3/4"
BF1
BF2
BF3
3/4" P 3/4" P 3/4" P
BF1
5/8"
BF2
5/8"
BF3
5/8"
310
2012
80000
70000
60000
50000
40000
Series1
30000
20000
10000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8" 5/8" 5/8"
Produccin 2006
Cdigo
Denominacin
Cantidad
BF1 3/4"
590
BF2 3/4"
207
BF3 3/4"
900
BF1 3/4" P
2050
BF2 3/4" P
1014
BF3 3/4" P
BF1 5/8"
14972
BF2 5/8"
39539
BF3 5/8"
17430
TOTAL
76702
311
2012
45000
40000
35000
30000
25000
20000
Series1
15000
10000
5000
0
BF1
3/4"
BF2
3/4"
BF2
5/8"
BF3
5/8"
45000
40000
35000
30000
25000
20000
Series1
15000
10000
5000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8" 5/8" 5/8"
312
2012
Denominacin
Cantidad
BF1 3/4"
13845
BF2 3/4"
BF3 3/4"
BF1 3/4" P
BF2 3/4" P
BF3 3/4" P
BF1 5/8"
5374
BF2 5/8"
BF3 5/8"
7921
TOTAL
27140
16000
14000
12000
10000
8000
Series1
6000
4000
2000
0
BF1
3/4"
BF2
3/4"
BF2
5/8"
BF3
5/8"
313
2012
16000
14000
12000
10000
8000
Series1
6000
4000
2000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8" 5/8" 5/8"
Cdigo
BF1 3/4"
BF2 3/4"
BF3 3/4"
BF1 3/4" P
BF2 3/4" P
BF3 3/4" P
BF1 5/8"
BF2 5/8"
BF3 5/8"
Produccin 2008
Denominacin
Base dentada grande
Base dentada mediana
Base dentada pequea
Base dentada grande perforada
Base dentada mediana perforada
Base dentada pequea perforada
Base dentada grande
Base dentada mediana
Base dentada pequea
TOTAL
Cantidad
488
0
0
1830
3192
0
5374
0
0
10884
314
2012
Series1
2000
1000
0
BF1
3/4"
BF2
3/4"
BF3
BF1
BF2
BF3
BF1
3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8"
BF2
5/8"
BF3
5/8"
6000
5000
4000
3000
Series1
2000
1000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8" 5/8" 5/8"
315
2012
Denominacin
Cantidad
BF1 3/4"
BF2 3/4"
BF3 3/4"
BF1 3/4" P
1592
BF2 3/4" P
2176
BF3 3/4" P
BF1 5/8"
5374
BF2 5/8"
13680
BF3 5/8"
4256
27078
TOTAL
16000
14000
12000
10000
8000
Series1
6000
4000
2000
0
BF1
3/4"
BF2
3/4"
BF2
5/8"
BF3
5/8"
316
2012
16000
14000
12000
10000
8000
Series1
6000
4000
2000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" P 3/4" P 3/4" P 5/8" 5/8" 5/8"
Cdigo
BF1 3/4"
Produccin 2010
Denominacin
Base dentada grande
Cantidad
0
BF2 3/4"
BF3 3/4"
3997
BF1 3/4" P
BF2 3/4" P
31506
BF3 3/4" P
BF1 5/8"
BF2 5/8"
37806
BF3 5/8"
13861
BF1 5/8" P
14719
BF2 5/8" P
BF3 5/8" P
101889
317
2012
40000
35000
30000
25000
20000
Series1
15000
10000
5000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"
P
P
P
P
P
P
40000
35000
30000
25000
20000
Series1
15000
10000
5000
0
BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3 BF1 BF2 BF3
3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8" 5/8"
P
P
P
P
P
P
318
C DIGO :
MQ.
INY 004
INY 003
INY 002
REVISIN DE MT ODO
MT ODO NUEVO
RAZN DE ESTUDIO
37,1 45,8
ANALISTA:
CHRIST IAN ZAPAT N
PROCESO NUEVO
FRANKLIN PANDO
10
52
42
3
43,2 41,9 42,7 44,3
40,2
1,2
O BSERVACIO NES
477,5 47,75
1,2
1,2
57,295
43,28
48,245
57 seg
43 seg
48 seg
TMPO .
% PER. TMPO . APRO X.
REAL
STD.
360,7 36,07
402
SUMA
CDIGO HOJA
OBSERVACIONES
FECHA:
FUNDICIN
SECCI N:
CO MPO NENTE:
FIBRO ACERO
MO DELO :
DATOS INFORMATIVOS
DESCRIPCION
ACT.
HOJA N
2012
319
2012
Volumen aplicable:
Cuchareta mediana
Mximo volumen generado:
Volumen aplicable:
Cuchareta grande
Mximo volumen generado:
Volumen aplicable:
320
2012
Base mediana
Base grande
321
2012
A.3.3 Clculos para las mquinas inyectoras INY 003 e INY 004
Clculos para la mquina INY 003
Denominacin
Fuerza
Smbolo
F INY003
D1
A1
P mx
P til
P1
F1
P2
D2
Valor
4910
6,35
31,66921744
6,896564755
4,8
48,94637822
2227,16139
128,4386932
3,92
Unid.
lb.
cm.
cm^2
MPa
MPa
kg/cm^2
kg.
kg/cm^2
cm.
v1
58,36055757
m/seg
Gravedad
Densidad
Masa
Volumen
g
m
V
981
2,81955584
272,7
96,717361
cm/s^2
gr/cm^3
gr.
cm^3
v2
94,53814811
m/seg
V
Sa
L arco
e
t med
Pg
Pb
vk
Q
A
V
P
S
Fg
Ks
103,4875763
0,216
2,4
0,09
0,050678923
128,4386932
48,94637822
1,581302832
1908,433644
0,34200186
113,7
128,4386932
62424,64964
486,02682
78030,81205
cm^3
cm^2
cm.
cm.
seg.
kg/cm^2
kg/cm^2
m/seg
cm^3/seg
kcal
cm^3
kg/cm^2
kg.
cm^2
kg
Presin en el pistn
Espesor
Tiempo de colada
Presin de colada en la cm. de pres.
Presin de servicio
Velocidad del pistn en el llenado
Caudal
Energa de frenado
Volumen de caldo
Presin de colada
Fuerza de reaccin del molde
Superficie de colada proyectada
Factor de seguridad
Frmula
322
2012
Denominacin
Fuerza
Smbolo
F INY004
D1
A1
P mx
P til
P1
F1
P2
D2
Valor
4910
6,35
31,66921744
6,896564755
4,8
48,94637822
2227,16139
128,4386932
3,92
Unid.
lb.
cm.
cm^2
MPa
MPa
kg/cm^2
kg.
kg/cm^2
cm.
v1
58,02048222
m/seg
Gravedad
Densidad
Masa
Volumen
g
m
V
981
2,852705221
352,1
123,426703
cm/s^2
gr/cm^3
gr.
cm^3
v2
93,98726074
m/seg
V
Sa
L arco
e
t grand
Pg
Pb
vk
Q
A
V
P
S
Fg
Ks
132,0665722
0,225
2,5
0,09
0,062451287
128,4386932
48,94637822
1,637592035
1976,367632
0,428537054
142,469
128,4386932
78958,6384
614,75741
98698,298
cm^3
cm^2
cm.
cm.
seg.
kg/cm^2
kg/cm^2
m/seg
cm^3/seg
kcal
cm^3
kg/cm^2
kg.
cm^2
kg
Presin en el pistn
Espesor
Tiempo de colada
Presin de colada en la cm. de pres.
Presin de servicio
Velocidad del pistn en el llenado
Caudal
Energa de frenado
Volumen de caldo
Presin de colada
Fuerza de reaccin del molde
Superficie de colada proyectada
Factor de seguridad
Frmula
323
2012
A.3.4 Clculos de mejora para las mquinas inyectoras INY 002, INY003 e INY004
PROPUESTA DE MEJORA
MQUINA INYECTORA INY 002
Denominacin
Dimetro del pistn de accionam.
Dimetro del pistn de inyec.
Velocidad del pistn de inyec.
Densidad
Masa
Volumen
Gravedad
Presin en el pistn
Presin de servicio
rea del cilindro
Smbolo
D1
D2
va = v2
m
V
g
P2
P1
A1
F1
P INY 002
Sa
L arco
e
t peq
Q peq
vk
V
P
A
Fg
S
Ks
Espesor
Tiempo de colada
Caudal
Velocidad del pistn en el llenado
Volumen de caldo
Presin de colada
Energa de frenado
Superficie de colada proyectada
Factor de seguridad
Valor
6,35
4
71
2,7842717
300,6
107,9636
981
71,536768
28,385846
31,669217
898,95754
2,7836864
0,2203
2,203
0,1
0,0690247
1564,13
1,2446951
125,79
71,536768
0,2107403
529,77162
37898,149
47372,687
Unid.
cm.
cm.
m/seg
gr/cm^3
gr
cm^3
cm/s^2
kg/cm^2
kg/cm^2
cm^2
kg.
MPa
cm^2
cm.
cm.
seg.
cm^3/seg
m/seg
cm^3
kg/cm^2
kcal
cm^2
kg.
kg.
Frmula
324
2012
PROPUESTAS DE MEJORA
MQUINA INYECTORA INY 003
Denominacin
Dimetro del pistn de accionam.
Dimetro del pistn de inyec.
Velocidad del pistn de inyec.
Densidad
Masa
Volumen
Gravedad
Presin en el pistn
Presin de servicio
rea del cilindro
Smbolo
D1
D2
va = v2
m
V
g
P2
P1
A1
F1
P INY 003
Sa
L arco
e
t med
Q med
vk
V
P
A
Fg
S
Ks
Espesor
Tiempo de colada
Caudal
Velocidad del pistn en el llenado
Volumen de caldo
Presin de colada
Energa de frenado
Superficie de colada proyectada
Factor de seguridad
Valor
6,35
3,92
71
2,8195558
272,7
96,717361
981
72,443328
27,607246
31,669217
874,29986
2,7073321
0,216
2,4
0,09
0,0630656
1533,6
1,2707206
113,7
72,443328
0,1928994
486,02682
35209,4
44011,751
Unid.
cm.
cm.
m/seg
gr/cm^3
gr
cm^3
cm/s^2
kg/cm^2
kg/cm^3
cm^2
kg.
MPa
cm^2
cm.
cm.
seg.
cm^3/seg
m/seg
cm^3
kg/cm^2
kcal
cm^2
kg.
kg.
Frmula
325
2012
PROPUESTAS DE MEJORA
MQUINA INYECTORA INY 004
Denominacin
Dimetro del pistn de accionam.
Dimetro del pistn de inyec.
Velocidad del pistn de inyec.
Densidad
Masa
Volumen
Gravedad
Presin en el pistn
Presin de servicio
rea del cilindro
Smbolo
D1
D2
va = v2
m
V
g
P2
P1
A1
F1
P INY 004
Sa
L arco
Espesor
e
Tiempo de colada
t grand.
Caudal
Q grand.
Velocidad del pistn en el llenado
vk
Volumen de caldo
V
Presin de colada
P
Energa de frenado
A
Superficie de colada proyectada
Fg
Fuerza de reaccin del molde
S
Factor de seguridad
Ks
Seccin de ataque de colada
Valor
6,35
3,92
71
2,8527052
352,1
123,4267
981
73,295041
27,931823
31,669217
884,57896
2,7391621
0,225
2,5
0,09
0,0772624
1597,5
1,3236673
142,469
73,295041
0,2445497
614,75741
45058,669
56323,337
Unid.
cm.
cm.
m/seg
gr/cm^3
gr
cm^3
cm/s^2
kg/cm^2
kg/cm^3
cm^2
kg.
MPa
cm^2
cm.
cm.
seg.
cm^3/seg
m/seg
cm^3
kg/cm^2
kcal
cm^2
kg.
kg.
Frmula
326
MQ.
C DIGO :
INY 004
INY 003
INY 002
4
3
3
2
ANALISTA:
REVISIN DE MT ODO
MT ODO NUEVO
PROCESO NUEVO
FRANKLIN PANDO
OBSERVACIONES
RAZN DE ESTUDIO
FECHA:
FUNDICIN
SECCI N:
CO MPO NENTE:
FIBRO ACERO
MO DELO :
DATOS INFORMATIVOS
DESCRIPCION
ACT.
HOJA N
10
2,6
3,7
3,6
O BSERVACIO NES
26
37
36
CDIGO HOJA
APRO X.
2012
Fuente: Autores, Estudio de stop por ciclo para bases dentadas de aluminio.
327
MQ.
C DIGO :
INY 004
INY 003
INY 002
60
71
77
70
62
64
87
60
88
65
65
61
ANALISTA:
REVISIN DE MT ODO
MT ODO NUEVO
PROCESO NUEVO
FRANKLIN PANDO
83
72
76
78
64
67
60
59
69
OBSERVACIONES
RAZN DE ESTUDIO
FECHA:
FUNDICIN
SECCI N:
CO MPO NENTE:
FIBRO ACERO
MO DELO :
DATOS INFORMATIVOS
DESCRIPCION
ACT.
HOJA N
85
70
62
89
56
65
64
58
66
10
75,2
63,7
68,4
O BSERVACIO NES
752
637
684
CDIGO HOJA
75 seg
64 seg
68 seg
APRO X.
2012
328
C DIGO :
MQ.
INY 004
INY 003
INY 002
23
18
21
20
15
24
25
21
25
29
17
20
ANALISTA:
REVISIN DE MT ODO
MT ODO NUEVO
PROCESO NUEVO
FRANKLIN PANDO
20
23
31
23
22
17
22
25
28
OBSERVACIONES
RAZN DE ESTUDIO
FECHA:
FUNDICIN
SECCI N:
CO MPO NENTE:
FIBRO ACERO
MO DELO :
DATOS INFORMATIVOS
DESCRIPCION
ACT.
HOJA N
28
19
21
26
16
19
27
25
23
10
24,5
20,1
22,7
1,2
1,2
1,2
29,4
24,12
27,24
29 seg
24 seg
27 seg
TMPO .
% PER. TMPO . APRO X.
REAL
STD.
O BSERVACIO NES
245
201
227
SUMA
CDIGO HOJA
2012
329
C DIGO :
MQ.
INY 004
INY 003
INY 002
4
4
4
3
ANALISTA:
REVISIN DE MT ODO
MT ODO NUEVO
PROCESO NUEVO
FRANKLIN PANDO
RAZN DE ESTUDIO
OBSERVACIONES
FECHA:
FUNDICIN
SECCI N:
CO MPO NENTE:
FIBRO ACERO
MO DELO :
DATOS INFORMATIVOS
DESCRIPCION
ACT.
HOJA N
10
3,6
3,7
3,8
O BSERVACIO NES
36
37
38
CDIGO HOJA
APRO X.
2012
330
2012
Denominacin
Nmero de Grashof (GrD )
162266497,82
Frmula
m^2/seg
---w/m*C
m/seg^2
1/K
Frmula
-----
Denominacin
112561024,2
Frmula
-----
Denominacin
Nmero de Nusselt (Nu)
Denominacin
Valor
60,77136912
Coeficiente de transferencia de
calor (haire)
7,874592849
Unid.
-----
Frmula
W/m^2*C
2012
A.3.10 Flujo de calor til para placa mvil y fija del molde base pequea, mediana
y grande
Fuente: Autores, Flujo de calor til para placa mvil y fija molde base pequea.
332
2012
Fuente: Autores, Flujo de calor til para placa mvil y fija molde base mediana.
333
2012
Fuente: Autores, Flujo de calor til para placa mvil y fija molde base grande.
334
2012
Fuente: Resistencias Tope S.A., Dimensiones de los cartuchos elegidos para las placas fija y
mvil de los moldes.
335
2012
336
2012
337
2012
338
2012
A.3.13 Diagrama S. Blazek para determinar el caudal de los moldes para las bases
dentadas mediana y grande
m
5
=10mm
4
3
Capacidad de
inyeccin
100 kg/h
80
60
0,85
40
20
25
Fuente: BRUNHUBER, Diagrama para determinar el caudal del molde base dentada mediana.
m
5
=10mm
4
3
Capacidad de
inyeccin
100 kg/h
80
60
1
40
20
25
Fuente: BRUNHUBER, Diagrama para determinar el caudal del molde base dentada grande.
339
2012
340
2012
Denominacin
Distancia (d)
Tiempo (t)
Velocidad :
Denominacin
Velocidad (v)
Valores
0,46
3600
0,000127778
100
933
2600
660
2784,3
1,00E-05
903
w/m*C
K
K
C
Kg/m^3
m^3/mol
J/Kg*C
6,02E+23
6,63E-34
1/mol
1/mol
Unid.
m
seg
m/seg
Viscosidad cinematica ()
Valor
Unid.
viscosidad cinemtica ()
Denominacin
1,584981077
Frmula
Kg/m*seg
Numero de Prandtl
Valor
Unid.
Frmula
Frmula
0,007
----Para metales liquidos
Frmula
Denominacin
Dimetro (D1=D2)
Longitud (L1=L2)
Nmero de Nusselt (N u)
Valor
0,362
0,46
3,660029759
1011,057945
Unid.
m
m
-----
Frmula
w/m^2*C
2012
2012
107963,6
52977,162
300,6
2,7843
mm3
mm2
gr
gr/cm3
Centro de gravedad:
X: 3614.7185 mm
Y: 3064.0706 mm
Z: -124.3626 mm
Base mediana
Volumen:
rea proyectada:
Masa :
Densidad:
96717,361 mm3
48602,682 mm2
272,7 gr
2,8195 gr/cm3
Centro de gravedad:
X: 2682.4216 mm
Y: 1900.2353 mm
Z: 53.9505 mm
Base grande
Volumen:
rea proyectada:
Masa:
Densidad:
123426,703 mm3
61475,741 mm2
352,1
gr
2,8527 gr/cm3
Centro de gravedad:
X: 266.1885 mm
Y: 277.5801 mm
Z: 18.6316 mm
343
2012
344
2012
345
2012
2012
A.4.1 Propuesta 2
Proforma Grupo Industrial AMBAR
347
2012
348
2012
349
2012
350
2012
PLANOS
351
2012
352
2012
P.2 Sistema de rociadores para las mquinas INY 002, INY 003 e INY 004
353
2012
354
2012
355
2012
356
2012
357
2012
P.7 Chimenea
358
2012
359
2012
360