EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE

INGENIERIA INDUSTRIAL
Planta concentradora de mineral/ Ore Concentrator / Concentrador de minrio
profesor

:Ing. andres tinoco rondan

correo: atinocoing@gmail.com

Alumna

: Andrea guilln talavera

correo: aguillentala_15@hotmail.com

Curso

: equipos industriales y mantenimiento

LAB N 5

PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL

Elaborado por: ING. A. GUILLEN TALAVERA

03 MAYO 2013

EQUIPOS INDUSTRIALES Y MANTENIMIENTO

MEMO N 007-EIM-2011
A

Ing. Tinoco Rondan Andrs

De

Ing. Guilln Talavera, Andrea

Asunto

Motor de combustin

Fecha

26 de Abril del 2013

La elaboracin del presente informe tiene la finalidad de darle a conocer lo investigado

sobre LA PLANTA CONCENTRADORA DE MINERAL. En el informe se adjunta el
Plano isomtrico, la Hoja de Ingeniera Bsica (que contiene especificaciones de
diseo, de construccin, de operacin, de mantenimiento, as mismo conocer los
costos operativos en que se incurrir), y un ejemplo de aplicacin sobre motores de
combustin.
Sin otro particular y esperando se sirva revisar el presente informe, es todo cuanto
puedo informar para vuestro conocimiento y fines.

Atentamente

Ing. GUILLEN TALAVERA ANDREA

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PLANTA CONCENTRADORA DE SULFURO DE ZINC

El proceso de la PLANTA CONCENTRADORA se inicia con la etapa de Liberacin, que consiste en
obtener partculas de tamao adecuado en las reas de Chancado, Tamizado y Molienda, esta reduccin
comprende de tamaos 25 pulgadas hasta 74 micrones, tamao usual del tratamiento en concentracin
de minerales.
La etapa de Separacin consiste en Seleccionar las partculas valiosas en Concentrado y Relave, esta
seleccin se efecta en Celdas de Flotacin, mediante una Flotacin Selectiva, obteniendo
Concentrados de Zinc. La etapa de Eliminacin de Agua consiste en separacin slido-lquido mediante
Sedimentacin, Filtrado, facilitando el transporte de los Concentrados.

1. Chancado de Quijada
Estn diseadas para triturar rocas de diversas dimensiones y de cualquier dureza, debido a su sencillez
mecnica, permitiendo reducir los gastos de mantenimiento y no exige personal especializado a su
cuidado. En esta parte del proceso el Sulfuro de Zinc entra en con ley 5%.

2. Chancado Cnico
En mineral en esta seccin es triturado hasta alcanzar un tamao cercano a media pulgada.
Aqu se inicia el proceso de concentracin el cual consiste en la separacin de los minerales de lo que
no tiene valor.

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3. Primera Molienda Molino de Barras

Este equipo tiene en su interior barras de acero de 3,5 pulgadas de dimetro que son los elementos de
molienda. El molino gira con el material proveniente del chancador cnico, que llega continuamente por
una correa transportadora. El material se va moliendo por la accin del movimiento de las barras que se
encuentran libres y que caen sobre el mineral. El mineral molido contina el proceso, pasando en lnea al
molino de bolas.

4. Segunda Molienda- Molino de Bolas

Las partculas se reducen de tamao, se realiza en molinos que giran alrededor de su eje horizontal para
producir fuerza centrfuga, luego las bolas de acero son llevadas hasta cierta altura y caen para moler y
golpear los materiales. El propsito es ejercer un control estrecho en el tamao del producto. Una
molienda correcta es la clave de una buena recuperacin de la especie til.

5. Celda de Flotacin

La flotacin es un proceso de gravedad en el que el mineral metlico finamente triturado se mezcla con
un lquido. El metal suele flotar, mientras que la ganga se va al fondo o al contrario. En la mayora de los
procesos de flotacin modernos se emplean aceites u otros agentes tenso activos para ayudar a flotar al
metal o a la ganga. El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos depsitos minerales de baja
concentracin, e incluso residuos de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos eficientes. En
algunos casos, la llamada flotacin diferencial permite concentrar mediante un nico proceso diversos
compuestos metlicos a partir de un mineral complejo.

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6. ESPESADOR
Un Espesador es un aparato de separacin continua de slido-lquido, en el que los slidos en
suspensin se dejan decantar, produciendo un rebose de agua clarificada y un lodo concentrado en la
descarga.
Cuando en la separacin se produce una decantacin y un posterior espesamiento de los lodos, se trata
de un espesador.
El termino sedimentacin o espesamiento implica el asentamiento por gravedad de las partculas slidas
suspendidas en lquido.
Puede dividirse en dos clases: sedimentacin de materiales arenosos y sedimentacin de limos. Por lo
general,
el
trmino
sedimentacin
supone
la
eliminacin de la mayor parte del lquido o el agua del limo despus del asentamiento de ste.

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Caractersticas Generales:

Largos ciclos de funcionamiento.

Flexibilidad de carga de slidos.
Seguridad y proteccin contra las sobrecargas.
Automatizacin

Partes:

Cabezas de mando
Regulacin del grado de espesamiento y proteccin
contra sobrecargas

Sistema de elevacin de los brazos

Brazos de barrido de fondo
Cilindros de alimentacin

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Design Eng: Guilln Talavera Andrea
MACHINERY /EQUIPMENT Dryer
Location:

Date:
03/05/13
Talle de metelmecanic workshop B-113
BASIC ENGINEERING FILE

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DAP DE UN PLANTA CONCENTRADORA DE MINERALES

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FLOW SHEET