Generador de Vapor Recuperador de Calor 2013

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS
TEMA 1.
GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)
GENERADORES DE VAPOR Y
RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)
1. INTRODUCCIN
En la industria existe un gran nmero de procesos los cuales requieren
de una cantidad considerable de vapor y/o agua caliente para llevarse a
cabo, por ejemplo, la industria de los alimentos enlatados, generacin de
energa elctrica, calefaccin, etc.
Para la produccin del vapor y/o agua caliente es necesario contar con
un equipo que lleve a cabo esta funcin, la caldera. Existen muchos tipos
de calderas que se adaptan a las necesidades del usuario. Durante la
generacin de energa que se requiere, generalmente son utilizados los
combustibles fsiles (fuel-oil, gas natural, carbn mineral), aunque
recientemente se han generado estudios para adaptar las calderas
existentes para quemar biomasa o el RDF (combustible obtenido de
residuos urbanos), as como tambin calderas que usan la energa del
sol para la produccin de vapor o agua caliente.
Como es sabido, en la caldera se llevan a cabo todos los procesos de
combustin que nos darn la energa que necesitamos para procesos
posteriores. En la caldera es donde hay una gran cantidad de prdida de
exerga (energa utilizable) que se debe principalmente a:
1. Transferencia de calor desde el interior de la caldera hacia el exterior
por medio de las paredes debida a un mal aislamiento.
2. Combustin deficiente en el hogar de la caldera, la cual repercute en
una produccin excesiva de ceniza que se pega a las paredes de los
tubos de agua evitando la transferencia de calor hacia el agua de
alimentacin y la produccin de inquemados que sale con los gases
de combustin hacia el ambiente.
3. Un mal uso de los gases de combustin de salida que contienen una
gran cantidad de energa utilizable.
Dr. Alejandro Zaleta Aguilar
TEMA 1.
2. TIPOS DE CALDERAS
Para hacer una clasificacin de calderas hay que considerar los
siguientes aspectos:
Por la aplicacin.
Por la circulacin en circuito agua-vapor.
Por el rango de presiones.
Por la fuente de calor.
2.1 POR LA APLICACIN.

En esta clasificacin se consideran las siguientes:
1. Calderas de potencia. Son las que se utilizan en la generacin de
electricidad, son de gran tamao y estn formadas por paredes de
tubos de agua. Generalmente cuentan con un recalentador.
2. Calderas industriales. Se usan para la produccin de vapor de
proceso (generalmente en la industria de alimentos enlatados). Son
de tamao pequeo a medio y no cuentan con recalentador.
3. Calderas de propulsin. Estas calderas se usan para generar

potencia motriz en el transporte martimo o algn otro tipo de
transporte. Para tal aplicacin generalmente son calderas compactas
y ligeras y no cuentan con recalentador.
2.2 POR LA CIRCULACIN EN CIRCUITO AGUA-VAPOR.

Se consideran los siguientes tipos:
1. Calderas de circulacin natural. En este tipo de caldera, la circulacin
del agua de alimentacin se da en forma natural por la diferencia de
densidades entre la mezcla de agua-vapor y el agua, como se
muestra en la figura 4.1(a), y necesita por lo menos un caldern que
TEMA 1.
es donde se hace la separacin de lquido y vapor. Este tipo de

calderas solo puede operar en condiciones subcrticas.
2. Calderas de circulacin forzada. El funcionamiento es el mismo que la
anterior pero con la diferencia de que la circulacin del fluido es
provocada por una bomba entre el caldern y los tubos de agua
(paredes de la caldera), como se muestra en la figura 4.1(b). Tambin
necesitan un caldern y solo pueden operar en condiciones
subcrticas.
3. Calderas de un paso. La circulacin del agua de alimentacin por los
tubos de agua se da por la presin de la bomba de agua de
alimentacin; por lo tanto, no necesita caldern, como se muestra en
la figura 4.2(a). Este tipo de caldera puede operar en condiciones
subcrticas y supercrticas.
4. Calderas de circulacin combinada. Este tipo de caldera puede
funcionar por circulacin forzada (baja carga) o como caldera de un
paso (carga media y alta), como se muestra en la figura 4.2(b). No
necesita caldern y puede operar en condiciones subcrticas y
supercrticas.
Recalentador
Recalentador
Caldern
Caldern
Economizador
Economizador
Caldera
(Paredes de agua)
Bomba de
circulacin
Caldera
(Paredes de agua)
Orificios
(a) Circulacin natural
(b) Circulacin forzada
Figura 4.1. (a) Circulacin natural, (b) Circulacin forzada.
TEMA 1.

Recalentador
Recalentador
Separador
Caldera
(Paredes de agua)
Caldera
(Paredes de agua)
Bomba de
circulacin
Orificios
Economizador
Economizador
(A) Un paso
(B) Circulacin combinada
Figura 4.2. (a) Un paso, (b) Circulacin combinada.
2.3 POR EL RANGO DE PRESIONES.

Se dividen en dos:
1. Subcrticas. Calderas cuyo funcionamiento es por debajo del punto
crtico.
Calderas de baja y media presin (<10 MPa). Son las calderas
industriales de circulacin natural y que no tienen recalentador.
Calderas de alta presin (10 17 MPa). Son las calderas de
potencia que son generalmente con circulacin natural y
contienen un recalentador a partir de los 14 MPa.
Calderas de sobrepresin (17 22.1 MPa). Son calderas de
potencia utilizadas en las plantas termoelctricas. Son de
circulacin natural o forzada. Son diseadas para la prevencin
de corrosin del material por las altas temperaturas (vapor a
540C).
2. Supercrticas. Calderas cuyo funcionamiento es arriba del punto
crtico.
Calderas supercrticas (>22.1 MPa). Son calderas de potencia
de circulacin forzada o de un paso. Diseadas para la
TEMA 1.
prevencin de formacin de pelculas de vapor en las paredes

que dificulten la transferencia.
2.4 POR LA FUENTE DE CALOR.
Es muy importante clasificar las calderas por el tipo de combustible que
queman. Son las siguientes:
Calderas de combustible slido. Son calderas que queman
principalmente carbn y biomasa.
Calderas de combustible lquido. Son aquellas que queman
principalmente fuel oil (combustoleo).
Calderas de gas. Queman gas natural o sinttico.
Calderas de recuperacin. Son aquellas que se componen de
intercambiadores de calor. Por ejemplo, en un ciclo combinado,
el calor de los gases de combustin que salen de la turbina de
gas es recuperado en una caldera de recuperacin
(intercambiadores) para el ciclo de vapor.
2.5 CALDERA DE LECHO FLUIDO.
Este tipo de caldera usa un lecho fluido formado por carbn pulverizado
y aire que es inyectado de abajo hacia arriba de tal manera que se forma
un lecho homogneo y en constante movimiento donde la combustin de
las partculas de carbn son quemadas eficientemente, provocando que
el campo de temperaturas en todo el lecho sea homogneo.
Actualmente existen plantas en funcionamiento en:
Escatrn, Espaa (Planta Escatrn).

Estocolmo, Suecia (Planta Vrtan, 225 MWt).
Pittsburgh, E.U. (Planta Tidd).
Isla de Kyushu, Japn (Planta Wakamatsu).
Las plantas bajo construccin son las siguientes:

Cottbus, Alemania (Planta Cottbus, 90 MWt).
Karita, suiza (Planta Karita, 360MWe).
TEMA 1.
Las plantas anteriormente mencionadas son y fueron construidas por la

ABB Carbon.
3 PRINCIPALES COMPONENTES DE UNA CALDERA.
Para llevar cabo la vaporizacin del agua de alimentacin dentro de la
caldera, es necesario que la caldera cuente con diversas partes con una
funcin especfica y colocadas de tal manera que el aprovechamiento de
la energa del combustible sea absorbida por el vapor, para as obtener
el vapor requerido que realizar una funcin. Para el caso de las plantas
de potencia, se requerirn dispositivos diseados para elevar la
temperatura del vapor a un mximo de 540C.
A continuacin se da una explicacin de cada uno de los componentes
que forman una caldera de una planta de potencia, ilustrndola con la
Figura 1. de la Planta Termoelctrica de Teruel, Andorra, Espaa.
TEMA 1.
Colector de salida del

Sobrecalentador final
Caldern (8)
ZONA DE
RECALENTAMIENTO
Sobrecalentador Mixto (3)
Recalentador (5)
Sobrecalentador por
radiacin (2)
Sobrecalentador
de conveccin (4)
Colector de salida
del recalentador
Economizador
secundario (6)
Gases
Paredes de tubos de
agua (1)
HOGAR
Combustores de carbn pulverizado
Economizador primario (7)
Aire
secundario
Aire de atemperacin
Aire primario
Tanque de
goteo
Desescoriador
Tanque de purga
intermitente
Ventilador de
tiro forzado
Figura 1 Caldera de la Central Trmica Teruel en Andorra, Espaa.
TEMA 1.
Hogar (paredes de tubos de agua, 1).

En esta zona de la caldera se lleva a cabo la combustin, generalmente
combustibles fsiles (fuel-oil, carbn, gas natural) y la energa liberada
por el combustible es absorbida por las paredes de tubos de agua, en
donde se produce la vaporizacin. Las paredes de tubos de agua estn
constituidas por tubos unidos en forma de membrana, generalmente
aislados del ambiente por material refractario, o con calorifugado. En el
hogar es donde se lleva a cabo un enfriamiento de los gases de
combustin antes de pasar a la zona convectiva. La transferencia de
calor se produce principalmente por radiacin a una temperatura de los
gases, Tgas, de entre 1500 y 1900 K. En la Planta Termoelctrica de
Teruel, Andorra, la temperatura es de aproximadamente 2100 K [3].
Variables bsicas de diseo:
a) La cantidad de calor que el vapor necesita para llevar a cabo
una funcin.
b) La temperatura del gas de combustin a la salida del hogar.
c) El volumen del hogar y la superficie de los tubos de agua.
Sobrecalentadores y recalentadores (2, 3, 4, 5).

La funcin principal de estos equipos es la de incrementar la temperatura
del vapor saturado o ligeramente sobrecalentado, con el propsito de
aumentar la eficiencia termodinmica del ciclo. Son intercambiadores de
tubos donde el gas de combustin fluye por el exterior en flujo cruzado.
La diferencia entre un sobrecalentador y un recalentador es que por los
sobrecalentadores circula vapor vivo, es decir, vapor sin turbinar al que
se le eleva la temperatura para ser turbinado por primera vez (turbina de
alta presin). Generalmente el vapor sobrecalentado alcanza una
presin de 18 MPa. En los recalentadores circula vapor ya turbinado a
una presin menor, generalmente a 4 MPa. El vapor recalentado ser
turbinado por segunda vez en la turbina de media y/o baja presin. Si es
una caldera cuyo funcionamiento es subcrtico, la temperatura tanto del
vapor sobrecalentado como del recalentado es generalmente de 540C.
TEMA 1.
La diferencia de caudal entre el sobrecalentador y el recalentador es del

10 al 15% debido a las extracciones que se llevan a cabo en la turbina
de alta presin para el calentamiento del agua de alimentacin.
Variables bsicas de diseo:
a) La temperatura de fusin del metal.
b) La prevencin de la corrosin y los esfuerzos debidos a las altas
temperaturas.
c) La temperatura de salida del vapor.
d) Las prdidas de carga en el lado del gas de combustin y el
lado del vapor.
Caldern (evaporador, 8).

El objetivo del caldern es la separacin del agua lquida y el vapor.
Dentro del caldern se llevan a cabo los siguientes procesos:
a) La eliminacin de las impurezas contenidas en el vapor y la
humedad residual que pudiera contener antes de atravesar los
sobrecalentadores.
b) La mezcla del agua de alimentacin con la fase lquida que
viene durante la evaporacin en la pared de tubos de agua.
c) La disolucin de los compuestos qumicos aadidos para evitar
la corrosin de los tubos en el sobrecalentador.
d) La disposicin de vapor auxiliar para otras aplicaciones en la
planta, como por ejemplo, vapor para el soplado de los tubos o
para precalentar aire de combustin.
e) El almacenamiento de una cierta cantidad de agua ante cambios
del nivel de carga de la caldera.
Economizadores (6, 7).
Son intercambiadores de calor a contracorriente, cuyo objetivo es la
recuperacin del calor que est contenido en los gases de combustin
para calentar el agua de alimentacin y llevarla a una temperatura
prxima a la de saturacin.
TEMA 1.
Estn colocados en la zona de menores temperaturas del gas de

combustin (dentro de la caldera al final). El diseo del economizador es
de tal manera que para favorecer la transferencia del calor por
conveccin el espacio entre los tubos es menor y por lo tanto la
velocidad de los gases de combustin es mayor.
Sistemas de control de temperatura del vapor.
El control de la temperatura del vapor es fundamental para el
funcionamiento de la caldera. El objetivo es evitar daos sobre los
equipos como los intercambiadores y las turbinas. Existen dos mtodos
para llevar a cabo este control:
a) La reduccin de la temperatura del vapor por medio de
atemperaciones con agua.
b) La reduccin del coeficiente de absorcin, la cual se lleva a
cabo por la recirculacin del gas de combustin o la inyeccin
de un caudal de aire.
TEMA 1.
4.2 Combustin
El proceso de combustin consiste en la oxidacin de los componentes
de un reactante cuya velocidad de reaccin depende del tipo de
oxidacin. El proceso de combustin u oxidacin se manifiesta de
muchas formas en la naturaleza. Para el caso de una combustin de un
combustible fsil con oxigeno del aire existe una unin qumica entre los
componentes del combustible y oxigeno que es controlada a una
velocidad de reaccin determinada de tal manera que produzca energa
calorfica que posteriormente ser utilizada. En la figura siguiente se
muestra el proceso de combustin.
REACTANTES
PRODUCTOS
Combustible
CH ONS
v
CO, CO , H O, SO ,
N , O , Partculas
2
Comburente: Aire
N,O,HO
2
Cmara de
Combustin
Energa Calorfica
Figura 4.4. Proceso de combustin.

Las principales reacciones que tienen lugar cuando se quema un
combustible (carbn y fuel-oil) en una caldera convencional son:
C + O2 CO2
C + O2 CO
H2 + O2 H2O
N2 + O2 NO
S + O2 SO2
En muchos procesos de combustin el oxigeno requerido es el contenido
en el aire. La composicin del aire en una base molal es de
aproximadamente 21% de oxigeno, 78% de nitrgeno y 1% de argn,
por lo que la relacin de nitrgeno por cada mol de oxigeno es
78/21=3.76. Consideremos la combustin del metano:
CH4 + 2O2 + 2(3.76)N2 CO2 +2H2O + 7.52N2
TEMA 1.
La cantidad mnima que se requiere para que se lleve a cabo una

combustin completa se llama aire terico (o estequiomtrico). En este
proceso todos los elementos que contiene el combustible reaccionan y
los productos no contienen oxigeno. En la prctica generalmente es
necesario agregar mas aire que el terico, este aire es llamado aire de
exceso.
Existen dos parmetros importantes que se aplican a los procesos de

combustin:
a) La relacin Aire-Combustible, expresado en una base de masa.
b) La relacin Combustible-Aire, expresado en una base de masa.
Los parmetros anteriores son con base a aire terico.
En la prctica, generalmente un proceso de combustin no es completo,
por lo que se deben utilizar los parmetros anteriores para evitar la
generacin de contaminantes como son: CO, NOx, SOx y material
particulado, adems de inquemados (combustible sin reaccionar).
Para acercarse lo ms posible a una reaccin completa de un
combustible es necesario conocerlo a fondo, por lo que se han
desarrollado diversos sistemas y modelos de combustin para este fin. A
continuacin se presentan.
4.3 Sistemas de combustin.
4.3.1 Sistema de parrilla.
Las parrillas se construyen mediante piezas de fundicin de diferentes
formas entre las cuales circula el aire de combustin. El combustible se
arroja sobre las parrillas entrando en combustin las partculas ms
pequeas y las ms grandes se queman en la parrilla.
Para este sistema, hay dos maneras de mezclar el aire de combustin:
Impulsar tanto el aire primario como el secundario hasta la cmara de
combustin por un ventilador.
TEMA 1.
Colocar nicamente un ventilador que aspire el aire de la atmsfera a

la parrilla y mezclarlo con el combustible. El inconveniente es que hay
grandes excesos de aire lo cual provoca una disminucin en el
rendimiento.
Los hogares de parrilla pueden ser de tres tipos:
Hogares de parrilla horizontal fija. El combustible es inyectado por la
parte superior de la parrilla, con entradas de aire primario por debajo y
aire secundario por los lados. Este sistema es apropiado para
materiales en los que predominan partculas pequeas y baja
humedad.
Hogares de parrilla fija inclinada. El combustible se desplaza
resbalndose a lo largo de la parrilla. De esta manera se consigue
que los procesos de secado, separacin de voltiles y combustin se
produzcan separadamente, pudiendo regular el proceso con facilidad.
El aire primario entra por debajo de la parrilla y el secundario lo hace
por las paredes del hogar. El diseo debe ser de tal manera que el
aire no arrastre las partculas de carbn con los humos.
Hogares de parrilla mvil. En este tipo, las parrillas pueden ser
horizontales o inclinadas, la diferencia es que son mviles para
permitir la continua o intermitente descarga de cenizas y el avance del
combustible. Este tipo es apropiado para el caso en que el
combustible lleve una cantidad considerable de inertes y que el
combustible vaya a producir grandes cantidades de ceniza. El tiempo
de permanencia del combustible para que la combustin sea la
adecuada debe considerarse por lo que se debe regular la velocidad
de avance respecto a la alimentacin del combustible.
4.3.2 Quemador ciclnico.
Quema combustibles slidos pulverizados (por ejemplo, carbn). El
combustible es introducido a presin mediante un sistema neumtico de
tal manera que adopte un movimiento helicoidal dentro de la cmara al
mezclarse con el aire de combustin. La cmara debe ser calentada
previamente mediante un combustible de apoyo que se utiliza
nicamente en los perodos de arranque. Este sistema es recomendable
para instalaciones de gran potencia de entre 2 millones de Kcal/h (2.5
MW) hasta 12 millones de Kcal/h (14 MW).
TEMA 1.
Las ventajas son:

Se puede utilizar para varios combustibles.
Se puede regular la forma y longitud de la flama simple y
eficazmente.
Tiene buen rendimiento trmico en comparacin al de los
combustores de combustibles lquidos convencionales.
Su mantenimiento es sencillo.
Las desventajas son:
El combustible no debe tener un grado de humedad del 15%.
El combustible debe estar finamente pulverizado.
La inversin es elevada.
4.3.3 Combustin en lecho fluido.

La combustin se lleva a cabo en un ambiente de partculas de
combustible y cenizas suspendidas y en algunos casos con un inerte o
absorbente (por ejemplo, arena en el caso de biomasa), los cuales son
fluidizados por una corriente de aire de combustin que es dirigido de
abajo hacia arriba.
Las caractersticas de los lechos fluidos son:
El lecho se comporta como un lquido con su misma densidad.
Hay movimiento rpido de las partculas, lo que facilita la mezcla
de los slidos.
Se dispone de una gran rea superficial.
Existe una buena transmisin de calor del lecho a la superficie y
del gas a las partculas.
La distribucin de temperaturas es la misma tanto radial como
axialmente.
TEMA 1.
La prdida de presin a travs del lecho depende de la

profundidad y de la densidad de la partcula.
El movimiento de las partculas es generalmente a travs de la
lnea de corriente. En las partes en donde la velocidad del gas
es alta, suele haber erosin de las superficies y atriccin de
partculas.
Los inconvenientes son:
Causa abrasin.
La necesidad de utilizar ciclones para evitar el arrastre de
inquemados slidos.
Complejidad del sistema de alimentacin.
Equipo especial para realizar la molienda adecuada del
combustible, lo que encarece el proceso.
Segn la velocidad de fluidizacin, el lecho fluido puede ser de tres tipos:
1. Lecho fijo esttico, figura 4.5(a). Se da cuando la velocidad del aire es
baja y pasa a travs de las partculas sin producir distorsin. En este
tipo de lecho la prdida de carga es creciente con la velocidad del
gas.
2. Lecho suspendido o burbujeante, figura 5.5(b). Se da cuando se
aumenta la velocidad de la corriente de aire y las partculas
comienzan a moverse en un movimiento vertical y permanecen
suspendidas en el aire. La prdida de carga en este momento es
constante.
3. Lecho Fluidizado, figura 4.5(c). Se da cuando el aumento de la
velocidad del aire es mximo originando una expansin del lecho lo
que permite mayor facilidad de movimiento de las partculas en su
interior. La superficie de separacin cada vez es menos ntida y acaba
desapareciendo, dando lugar a la fluidizacin y todo el lecho acaba
siendo arrastrado. Para este tipo la prdida de carga es baja.
TEMA 1.
(A)
(B)
(C)
Figura 4.5. Estados del proceso de fluidizacin.

El lecho se comporta como un lquido en ebullicin y el calor se transfiere
rpidamente a las paredes o a los tubos del lecho. Las temperaturas a
las cuales operan los lechos fluidos son entre 760 y 870C [10] debido a
las velocidades muy altas de reaccin. Estas temperaturas son inferiores
a las temperaturas en que las partculas de ceniza comienzan a
aglomerarse.
El rango de temperaturas de un lecho fluido es inferior al utilizado en las
calderas con hogar de parrilla (1000 a 1200C [10]) por lo que producen
menor cantidad de NOx.
En la figura 4.6 tres posibles modelos de lecho fluidizado.
1. El modelo I es un lecho burbujeante denominado lecho bajo. Opera
con bajas velocidades de fluidizacin. Este modelo se utiliza con
combustibles que requieren bajos tiempos de residencia. Provoca
bajas prdidas de presin y el coste para el soplado es bajo.
2. El modelo II es un lecho burbujeante denominado lecho profundo o
lecho altamente expandido. Opera con una velocidad de fluidizacin
mayor que el primero por lo que la altura del lecho y el tiempo de
residencia son mayores.
3. El modelo III es un lecho fluido circulante. Opera con velocidades muy
altas de fluidizacin. Debido a la velocidad, se produce un arrastre de
slidos que se reciclan al pasar por el cicln. Este tipo de combustor
es de alto rendimiento. Los tiempos de residencia son muy altos por lo
que disminuyen los inquemados a valores comprendidos entre 1 y
4%.
TEMA 1.
Modelo I
Modelo II
Modelo III
Figura 4.6. Tipos de lecho fluidizado.

Los modelos anteriores se pueden dividir en atmosfricos y presurizados
dependiendo de la presin de operacin. Los modelos presurizados
operan a presiones mayores que la atmsfera que son normalmente
entre 5 y 20 atm (507 y 2027 KPa) y tienen menor tamao y mejor
rendimiento que los modelos atmosfricos.
4.4 Modelos de simulacin de calderas

Actualmente la modelizacin de calderas ha tenido una importancia
creciente en los ltimos aos. Las razones por las cuales se requiere una
modelizacin de una caldera son las siguientes:
Mejorar la eficiencia de la combustin.
Utilizar combustibles de menor rango, por ejemplo, RDF y
biomasa.
Reduccin de las emisiones contaminantes para cumplir con las
normas medioambientales.
TEMA 1.
Incrementar la vida til de los equipos.

Los mtodos que generalmente han sido aplicados son totalmente
empricos, es decir, son basados en el funcionamiento del equipo a
aplicando el mtodo de prueba y error y esto implica que los
requerimientos anteriormente mencionados no se satisfagan. Los
modelos matemticos se han impuesto paulatinamente, por lo que las
pruebas experimentales realizadas se hacen tomando como base un
modelo matemtico, lo cual nos lleva a un resultado ms concreto. As,
la siguiente figura muestra la metodologa para estimar el campo de
temperaturas de los gases de combustin en el hogar, zona convectiva y
precalentadores de la caldera.
Geometra
del generador
de vapor
Campo de
movimiento
del gas
Condiciones
de operacin
Cintica de
combustin
Caractersticas
del combustible
Propiedades
pticas de
los gases
Estimacin del
campo de
temperaturas
Propiedades de
las paredes
(
Liberacin de
calor en la
caldera
Distribucin de
flujos de calor
a las paredes
Intercambio
trmico
(radiativo y
convectivo)
Campo de
temperaturas
SI
FIN
NO
Figura 4.7. Metodologa para el clculo del campo de temperaturas de

los Gases de
Combustin en la caldera.
Existen dos tipos de modelos matemticos para la modelizacin de
calderas: modelos semiempricos y modelos avanzados.
4.4.1 Modelos semiempricos
TEMA 1.
Los modelos semiempricos son los que ms se han utilizado para

calcular el funcionamiento de una caldera de potencia. Una de las
principales ventajas de este tipo de modelo es que son aptos para uso
comercial y proporcionan una respuesta rpida a los problemas de
funcionamiento en plantas existentes ofreciendo informacin global muy
completa. Las desventajas de este tipo de modelo son que no tiene la
suficiente capacidad para describir los comportamientos de las variables
de forma local y requiere de una extensa y muy completa informacin de
variables del funcionamiento real de la planta o del conocimiento
emprico de su comportamiento.
Los modelos empricos se utilizan principalmente en la zona convectiva y
en los precalentadores. Tambin se pueden aplicar en el hogar, pero
solamente para calcular el campo de temperaturas de los gases a la
salida del hogar y la cantidad de calor total intercambiada.
En el siguiente apartado se incluye un modelo semiemprico para una
caldera de potencia de carbn pulverizado.
4.4.1.1 Modelo
pulverizado.
semiemprico
para
una
caldera
de
carbn
A) Clculos generales.
Para el proceso de construccin del modelo es necesario una expresin
que relacione los flujos de calor promedio y las propiedades fsicas del
combustible y son las siguientes [11]:
m combustible PCI combustible
QA
m
PCI combustible
combustible
QV
Ahogar
4.1
Vhogar
4.2
Tambin es necesario tener el rendimiento de la caldera que se define

como sigue:
q
Caldera vapor 100

qdisponible
4.3
TEMA 1.
El calor total absorbido por el vapor, qvapor, est dado por la siguiente
expresin:
qvapor
m
SH (hSH haa ) m
RH (hRH hRHe ) m
apc (hlv haa )
m
combustible
4.4
Donde:
m SH : Caudal de vapor sobrecalentado.
m RH : Caudal de Vapor recalentado.
Caudal de agua por las paredes de la caldera.

hSH : Entalpa del vapor sobrecalentado.
hSHe : Entalpa del vapor de entrada al sobrecalentador.
hRH : Entalpa del vapor recalentado.
hRHe : Entalpa del vapor de entrada al recalentador.
hlv : Entalpa del lquido-vapor de entrada al caldern desde las
riders.
haa : Entalpa del agua de alimentacin.
m apc :
El calor disponible en el combustible, qdisponible, es:

qdisponible PCI combustible (c pT ) combustible
4.5
Donde cpT es el calor sensible del combustible.

Existen dos mtodos para el clculo del rendimiento de la caldera:
1. Mtodo directo. Es el conjunto de salidas (outputs) del sistema
dividido entre el conjunto de entradas de energa al sistema
(inputs).
2. Mtodo indirecto. Se lleva a cabo mediante la contabilizacin
del conjunto de prdidas de energa que se producen en el
sistema dividiendo entre el conjunto de entradas al sistema.
TEMA 1.
Las prdidas que se van a contabilizar

semiemprico son las siguientes:
en el clculo del modelo
Calor contenido en los gases de escape.

Calor perdido por combustin incompleta.
Calor perdido por inquemados slidos.
Calor cedido al medio ambiente.
Calor perdido por calor sensible de las escorias.
El calor disponible en el combustible puede expresarse como:

qdisponible qvapor q2 q3 q4 q5 q6
4.6
Donde:
q2 : Prdidas debidas a la energa contenida en los gases de
escape.
q3 : Prdidas por combustin incompleta.
q4 : Prdidas por inquemados.
q5 : Prdidas por el calor cedido al ambiente.
q6 : prdidas por el calor sensible de las escorias.
Dividiendo la ecuacin anterior por qdisponible y multiplicando por 100,
obtenemos el rendimiento de la caldera:
caldera 100 q2' q3' q4' q5' q6'
4.7
Donde:
q
q2' ...6 2...6
q
disponible
100
B) Clculos en el hogar.
La aplicacin del mtodo semiemprico en el hogar es con el propsito
de calcular la transferencia de calor y el campo de temperaturas de los
gases de combustin en la seccin de salida del hogar.
TEMA 1.
Estos clculos deben considerar la totalidad de los factores tanto

geomtricos como operativos que afectan a los procesos de
transferencia de calor en el hogar. La relacin de la temperatura del gas
de combustin a la salida del hogar, Tsalida, a la temperatura adiabtica de
combustin, Tadiabtica, es la siguiente [10]:
Tsalida
Bo0.6
Tadiabtica Bo0.6 kt0.6
4.8
Donde:
: Coeficiente funcin de la distribucin de temperaturas en el
hogar.
kt : coeficiente de radiacin trmica del hogar.
A continuacin se desglosan los trminos que componen la ecuacin
anterior:
i) Bo
.Br .VC
o . . Apared .Tadiabtica
Donde:
VC : Capacidad calorfica de los gases en el intervalo Tsalida-Tadiabtica
[KJ/Kg.K].
Apared : Superficie total de las paredes de agua en el hogar [m2].
: Eficiencia trmica promedio de las paredes de agua.
Br : f(Caudal de aire, caudal de combustible).
x A
i i
pared ,i
Apared
Apared,i : Superficie de cada una de las paredes de agua [m2].

xi : Coeficiente angular de cada una de las paredes de agua (es
funcin de su geometra) [12].
i : Coeficiente de ensuciamiento de cada una de las paredes de
agua (es funcin del tipo de combustible) [12].
: Coeficiente de retencin de calor.
TEMA 1.
ii) kt
q5'
q5' caldera
1
1 E
1
Donde:
E : Emisividad de la llama; se calcula de distinto modo en funcin del tipo
de combustible, ya que el tipo de llama producida ser distinto:
Combustibles slidos:
E 1 e
K f pS
p : presin de los gases en el hogar (tpicamente de 1 bar =

0.1 MPa).
S : Longitud media del haz de radiacin [m].
Kf : Coeficiente de absorcin [m-1.Mpa-1].
La longitud media del haz de radiacin puede aproximarse para una
cavidad llena de un gas con molculas participativas con la siguiente
expresin:
S
3.6VF
Apared
El coeficiente de absorcin est en funcin del gas de combustin, de las

cenizas que arrastra y las partculas de coque sin quemar. Se calcula
con la siguiente expresin:
K f rK g a K a x1 x2 K c
Kg : Coeficiente de absorcin de los gases triatmicos [m1Mpa-1]

Ka : Coeficiente de absorcin de las cenizas [m-1Mpa-1]
TEMA 1.
Kc : Coeficiente de absorcin de las partculas de coque [m1Mpa-1]

r : Concentracin volumtrica de gases triatmicos [tanto por
uno]
a : Concentracin de cenizas volantes en el hogar [tanto por
uno]
x1 : Constante funcin del combustible [12]
x2 : Constante funcin de los equipos de quemado [12]
Los trminos de la ecuacin anterior se describen a continuacin:
0.78 1.6r
H O
salida
0.11
a) K g 10
0.5
1000
10 pSr
rH 2O
0.37T
: Concentracin volumtrica de vapor de agua en los
gases.
b) K a
5990
Tsalida Da 3
2
Da : Dimetro promedio de las partculas de ceniza (carbn

13-16m)
c) a
a fa Apared
100m g / c
: Masa de gases de combustin por unidad de masa de

combustible [Kg/Kg]
afa : Fraccin de cenizas volantes en el hogar [tanto por uno,
afa=1-afl]
m g / c
Combustibles lquidos y gaseosos:

a fl alum m (1 m)a g
m : Fraccin luminosa de la llama. Es funcin del combustible

[12]
TEMA 1.
alum : Emisividad de la porcin luminosa de la llama

ag : Emisividad de la porcin no luminosa de la llama
alum 1 e pSKlum
Klum : Coeficiente de absorcin de la porcin luminosa de la

llama,
[m-1MPa-1]
K lum rK g K s
Ks : Coeficiente de absorcin de las partculas de holln,

[m-1MPa-1]
w
1.6Tsalida
C
K s 0.3(2 aire )
0.5 w
1000
H
Cw : Contenido msico en carbono del combustible, en base

hmeda.
Hw : Contenido msico en hidrgeno del combustible, en
base hmeda.
aire : Coeficiente de exceso de aire contenido en los gases
de combustin en la seccin de salida del hogar.
ag 1 e
rpSK g
Los trminos de esta ecuacin ya han sido explicados.

iii) a bX
Donde:
a : Coeficiente emprico funcin del tipo de combustible [12].
b : Coeficiente emprico del tipo de equipos de quemado [12].
X : Posicin relativa de la zona de mxima temperatura del hogar.
TEMA 1.
La posicin relativa dentro del hogar es dependiente de la posicin

relativa de los quemadores en el hogar. El parmetro X se calcula como
sigue:
X=Xb+X
Xb : Altura relativa de los quemadores en el hogar.
X : Posicin relativa de la llama en el hogar.
iv) Tadiabtica
qu
273
VC
Donde:
VC : Capacidad calorfica de los gases en el intervalo 0-Tadiabtica [KJ/Kg.K]
qu : Calor til aprovechado en el hogar [KJ/Kg]
100 q3' q4' q6'
qaire
qu qdisponible
'
100
q
4
o
o
qaire haire
aire haire
qaire : Calor introducido en el hogar por el aire, tanto fro como

caliente [KJ/Kg]
o
haire
: Entalpa del volumen terico de aire caliente [KJ/Kg]
aire : Incremento del coeficiente de exceso de aire en los
gases del hogar, considerando las infiltraciones de aire
desde los alrededores del mismo.
Considerando las ecuaciones i), ii), iii) y iv) obtenemos la temperatura de

los gases de combustin en la seccin de salida del hogar.
Tsalida
Tadiabtica
3
5.67 x10 11 Apared kt Tadiabtica
Br
VC
0.6
4.9
TEMA 1.
El balance de energa del hogar en el lado gas es:

qcambio (qu hsalida ) VC (Tadiabtica Tsalida )
4.10
Donde:
qcambio : Calor intercambiado en el hogar [KJ/Kg].
hsalida : Entalpa de los gases en la seccin de salida del hogar [KJ/Kg].
Adems, obtenemos el flujo de calor promedio producido por radiacin
en el hogar:
q
Br
Q radiacin cambio
A
4.11
Donde:
Q radiacin : Flujo de calor promedio por radiacin en el hogar [KW/m2].
A : Superficie radiante total de las paredes del hogar [m2], donde:

A
x A
i
pared ,i
Apared
C) Clculos en la zona convectiva.

La siguiente ecuacin modeliza la cantidad de calor transferida en los
bancos de tubos de intercambio gas-vapor en la zona convectiva de la
caldera.
qt
UAt T
Br
Donde:
U : Coeficiente global de transferencia de calor [KW/m2/K].
At : Superficie total de intercambio [m2].
4.12
TEMA 1.
T : Media de temperaturas de los flujos [K].

qt : Calor intercambiado en el equipo [KJ/Kg].
Br : f(Caudal de aire, caudal de combustible).
El balance de energa en el lado gas es:

qb (he hs )
4.13
La ecuacin anterior nos indica que el calor intercambiado por balance

es la diferencia de entalpas del gas de combustin que entra y sale.
En lo que respecta al balance de energa del lado vapor, la posicin del
banco de tubos es importante respecto del hogar ya que del proceso de
radiacin depende la transferencia de calor global. Se distinguen las
siguientes zonas:
1. Secciones cercanas al hogar.
qb
m vapor (hs he ) vapor

qradiacin
Br
4.14
Donde qradiacin es el flujo de calor radiante proveniente de hogar1 y es

igual a la diferencia entre el flujo de calor de entrada y salida
(qradiacin=qradiacin,e-qradiacin,s).
El calor de flujo radiante de entrada, qradiacin,e, es:
qradiacin,e
RH Q radiacin Asalida
Br
4.15
Donde:
: Coeficiente en funcin de Tsalida y del tipo de combustible [12].

RH : Coeficiente de distribucin de la absorcin de calor por alturas del
hogar. Es funcin del tipo de combustible [12].
Asalida : Superficie de la salida de gases del hogar.
1
El calor que abandona el hogar hacia secciones posteriores es:

qradiacin=RHQradiacinAsalida/Br
TEMA 1.
El calor de flujo radiante de salida, qradiacin,s, es:

qradiacin,s qequipo qradiacin,e (1 a g ) xe
4.16
Donde:
ag : Emisividad de los gases en el equipo.
qequipo : Radiacin emitida por el gas desde el equipo de estudio hacia
equipos posteriores.
xe : Coeficiente angular de radiacin desde la seccin de entrada a la
salida del equipo.
b 2
xe 1
s L
0.5
b
sL
b : Profundidad del banco de tubos en la direccin del flujo

de gases
sL : Espaciado entre filas de tubos
qequipo
5.67 x10 11 a g ApeT 4

Br
Ape : Superficie de la seccin de salida de gases del equipo

T : Temperatura promedio absoluta de los gases del equipo
: Coeficiente funcin del tipo de combustible.
2. Secciones alejadas del hogar.

Para secciones alejadas del hogar, el flujo de calor radiante proveniente
del hogar es cero (qradiacin=0), por lo tanto de la ecuacin 4.14 se obtiene:
qb
m vapor (hs he ) vapor

Br
4.17
TEMA 1.
Con la siguiente expresin se determina el coeficiente global de

transferencia, U, para intercambiadores de calor de banco de tubos
situados en secciones alejadas del hogar y para precalentadores de aire
de tipo tubular.
U
1 ex tubo in 1
ho ex tubo in hi
4.18
Donde:
ho : Coeficiente de conveccin exterior del gas-metal [KW/m2/K].
hi : Coeficiente de conveccin interior del metal-vapor [KW/m2/K].
ex : Espesor de la capa de suciedad externa al tubo.
ex : Conductividad trmica de la capa de suciedad externa [KW/m/K].
tubo : Espesor de la pared del tubo.
tubo : Conductividad trmica de la pared del tubo [KW/m/K].
in : Espesor de la capa de suciedad interna del tubo.
in : Conductividad trmica de la capa de suciedad interna [KW/m/K].
Generalmente se cumple que:
tubo in
0
tubo in
Por lo tanto, la ecuacin 4.18 queda como sigue:

U
1 1
ho hi
4.19
Donde es el coeficiente funcin del combustible y del equipo de

intercambio.
En las secciones cercanas al hogar se tiene que considerar el efecto de
la radiacin y del ensuciamiento depositado en las paredes de los tubos.
Por lo tanto:
TEMA 1.
1
1 qradiacin
1

1
ho qabsorcin
hi
4.20
Donde es el coeficiente de ensuciamiento que es funcin del

combustible [m2K/KW] y qabsorcin es la absorcin total (radiacin ms
conveccin) de calor en el equipo.
Para el trmino correspondiente al coeficiente exterior, ho, se calcula lo
siguiente:
El coeficiente convectivo de intercambio, hc [KW/m2/K].
El coeficiente radiativo de intercambio, hr [KW/m2/K].
As, la expresin es:
ho (hc hr )
4.21
Donde es el coeficiente corrector en funcin del camino del flujo de

gases por el equipo; para un flujo a contracorriente, =1.
Para el clculo del coeficiente convectivo, hc, se desarrolla en funcin del
tipo de equipo. As, se tienen los siguientes casos:
a)
b)
c)
d)
Banco de tubos alineados con flujo cruzado de los gases.

Banco de tubos al tresbolillo.
Flujo longitudinal de los gases externos.
Precalentadores regenerativos.
Los cuales se describen a continuacin:

a) Banco de tubos alineados con flujo cruzado de los gases.
cs cn C 0.65
hc
D 0.35
Donde:
TEMA 1.
: Coeficiente funcin de la temperatura y del fluido.

cs : Coeficiente funcin de la geometra de los tubos [13].
cn : Coeficiente funcin del nmero de filas de tubos [13].
C : Velocidad del gas a su paso por el equipo.
D : Dimetro de los tubos.
b) Banco de tubos al tresbolillo.

hc 16 .98 x10 3
cs cnC 0.6
D 0.4
c) Flujo longitudinal de los gases externos.

hc
C 0.8
D 0.2
d) Precalentadores regenerativos.
hc 0.027
Re 0.8 Pr 0.4 c f CL
De
Donde:
Re : Nmero de Reynolds.
Pr : Nmero de Prandtl.
cf : Coeficiente funcin de la temperatura de la superficie de intercambio
[12].
CL : Coeficiente funcin de la geometra [12].
De : Dimetro equivalente.
: Conductividad del fluido, aire o gas [KW/m/K].
Para el clculo del coeficiente radiativo, hr, se desarrolla bajo la hiptesis
de masa de gas isoterma irradiando a su entorno gris. As, la expresin
es:
TEMA 1.

T R
1 AW
Tg
11
3
hr 5.1x10 a g Tg
1 TAW
T
g
4.22
Donde:
R : Coeficiente funcin del combustible:
Slido
R=4
Lquido gaseoso R=3.6
Tg : Temperatura promedio del gas en el equipo [K].
Ag : Emisividad de los gases.
TAW : Temperatura de la pared del tubo en condiciones de suciedad [K].
A continuacin se desglosan los componentes de la ecuacin 4.22:
i)
ii)
iii)
iv)
ag 1 e( KpS )
K rK g a K a
0.37Tg
K g 101
1000
5990
Ka
Tg Da 23
0.78 1.6rH 2O
0
.
1
0.5
10 pSr
(Ka aparece con combustibles slidos)
La longitud media del haz, S, es:

Equipos tubulares de intercambio gas-vapor.
4S S
S 0.9 D 1 22 1
D
S1 : Espaciado transversal de los tubos.

S2 : Espaciado longitudinal de los tubos.
Recintos huecos.
S 3.6
Volumen
Superficie
TEMA 1.
La temperatura de la pared de los tubos con ceniza en la parte exterior

se calcula dependiendo del equipo y del tipo de combustible:
v)
Sobrecalentadores y recalentadores, combustible slido o lquido.
1 HBr
TAW T f
hi A
Tf : Temperatura promedio del vapor en el equipo de

intercambio [K].
: Coeficiente de ensuciamiento en funcin del combustible
[m2K/KW].
H : Absorcin total de calor en el equipo [m2K/KW].
A : Superficie total de intercambio.
hi : Coeficiente de conveccin interior metal vapor
[KW/m2/K].
vi)
Combustible gaseoso, todas las secciones de caldera.

TAW T f 25
Si existen cmaras vacas en las zonas contiguas a los equipos de

intercambio, los gases contenidos en esas cmaras irradia calor hacia
los propios equipos; por lo tanto, el valor corregido de hr es:
0.07
0.25
TR LR
h hr 1 A

1000 LB
''
r
Donde:
2
hr'' : Coeficiente radiativo corregido [KW/m /K].
TR : Temperatura de los gases en la cmara vaca [K].

LR : Profundidad de la cmara.
LB : Profundidad del banco de tubos.
4.23
TEMA 1.
A : Coeficiente funcin del combustible.

La media de temperaturas de los flujos, T, correspondiente a la
ecuacin 4.12 es:
T FTcc
4.24
Donde:
F : Factor de correccin de la media de temperaturas; es funcin del
camino seguido por los flujos de intercambio y de la geometra del
equipo [12].
Tcc : Media de temperaturas con flujo a contracorriente [K]. Se calcula
como sigue:
Tcc
(Tge Tvs ) (Tgs Tve )

Tge Tvs
ln
T T
ve
gs
Tge : Temperatura del gas entrante al equipo.

Tvs : Temperatura del vapor saliente del equipo.
Tgs : Temperatura del gas saliente del equipo.
Tve : Temperatura del vapor entrante al equipo.
D) Clculos en precalentadores aire-gas.
En esta seccin se utiliza el mtodo -NTU para precalentadores aire-gas
de tipo tubular. La eficiencia del precalentador es la siguiente:
q
q max
4.25
Donde es la eficiencia, q es el calor transferido y qmax es la cantidad

mxima de calor que podra transferirse. Este calor mximo sera el que
se transferira si el equipo opera a contracorriente y si el flujo de menor
calor especfico sale a una temperatura igual a la de entrada del otro
flujo.
TEMA 1.
Considerando que el flujo fro es el de menor calor especfico y adems

es constante, se tiene la siguiente expresin para calcular la eficiencia:
c T T
c ce cs
c f Tce T fe
4.26
Donde cc y cf son los calores especficos de los flujos caliente y fro, y Te

y Ts las temperaturas de entrada y salida.
La eficiencia de cada precalentador est en funcin del nmero de
unidades de transferencia de calor, NTU, el cociente de calores
especficos y la disposicin de los flujos.
El NTU es una relacin entre el rea total de intercambio de calor por
lado, A, el mnimo calor especfico de los flujos cf y el coeficiente global
de transferencia de calor, U.
NTU
AU
cf
4.27
Para el caso de precalentadores de tipo regenerativo, se utiliza una

variedad del Nmero de unidades de intercambio de calor que es
denominado Nmero modificado de unidades de transferencia de calor,
NTUo, que es aplicado al mtodo anteriormente expuesto. Por lo tanto,
se denomina mtodo -NTUo.
En un regenerador no se puede hablar de conduccin de calor desde un
flujo caliente hacia un flujo fro, puesto que no existe una pared que
separe los fluidos, como ocurre con los equipos recuperativos.
En este caso, el calor es intercambiado alternativamente por un flujo
caliente y otro fro con una misma matriz, por lo que el valor NTU no tiene
significado fsico. Adems, es necesario contabilizar el perodo de
intercambio de cada flujo con la misma matriz y la propia capacidad
calorfica de la matriz. Por la tanto, la eficiencia est dada por:
TEMA 1.
funcin NTUo,
c f Pf f Pf cmatriz
,
,
cc Pc c Pc c f Pf
4.28
Donde Pc y Pf son los perodos en el lado caliente y fro, y c y f las

conductancias convectivas en cada lado.
Con la siguiente expresin se calcula el NTUo:
A
1
NTUo
c P 1
1
f f
f f
4.29
Hasta aqu queda completado el clculo del modelo semiemprico. Los

resultados se debern cotejar con los obtenidos por el diseo de pruebas
en Planta, las cuales debern contemplar distintas condiciones de
operacin.
4.4.1.2 Modelo de ensuciamiento.

El objetivo del modelo de ensuciamiento es modelizar la degradacin de
la transferencia de calor debida a la escoria depositada sobre las
paredes de agua del hogar (slagging) y a las cenizas acumuladas sobre
los bancos de intercambio (fouling).
El uso de este mtodo tiene como inters:
La optimizacin del vapor de soplado utilizado para la limpieza de la
superficie exterior de los tubos.
Determinacin de las condiciones de operacin (en especial la mezcla
de carbn quemada que mayor influencia pueden tener sobre el
ensuciamiento).
La principal herramienta es la implantacin de un sistema de deteccin
de la suciedad en tiempo real, a partir de los clculos estadsticos y de
transferencia de calor.
TEMA 1.
El proceso de clculo es el siguiente:

1. Determinacin de la situacin limpia de funcionamiento en
condiciones tericas.
2. Determinacin de la situacin limpia de funcionamiento en
condiciones reales.
3. Eleccin de la variable que represente el grado de suciedad segn
la zona de estudio.
4. Determinacin de la situacin real (sucia) de operacin en cada
instante determinado.
5. Cuantificacin del nivel de suciedad por comparacin entre los
puntos 2 y 4.
El mtodo de ensuciamiento considera tres partes de la caldera que son
las variables representativas de la suciedad:
Hogar. Temperatura de pared sucia.
Intercambiadores de calor. Resistencia trmica equivalente.
Precalentadores de aire-gas. Eficiencia.
A continuacin se explica detalladamente el mtodo de ensuciamiento
para las tres variables anteriormente establecidas.
A) HOGAR. Temperatura de la pared sucia.
En el hogar es donde se lleva a cabo el proceso de combustin y donde
la mayor cantidad de calor producido es absorbida por el vapor que
circula en las paredes de agua y en donde las cenizas e inquemados son
depositados en mayor cantidad. A continuacin se presentan los datos
considerados para el clculo de la pared sucia.
Temperatura del vapor dentro de los tubos (temperatura de
saturacin).
Calor absorbido por el vapor (medidores de calor).
Irradiacin de los gases (clculos de radiacin).
Geometra y materiales de construccin.
La figura siguiente muestra un esquema de la pared sucia (tubo de agua
y cenizas).
TEMA 1.

Gas
G
G
T
c e n iz a
c e n iz a
c e n iz a
c e n iz a
Ceniza
Tubo
m e ta l
c e n iz a
m e ta l
v a p o r
s a tu r a c i n
m e ta l
v a p o r
Vapor
R
c o n v e c c i n
s a tu r a c i n
b)
a)
Figura 4.8. Pared sucia.

Sobre la base de los datos establecidos anteriormente, se calcula la
temperatura de la pared sucia, Tceniza, mediante tres pasos:
1. Balance de energa en la pared.
El balance de energa es calculado mediante la siguiente expresin:
4
G G Tcenizas
qvapor
4.30
Donde el calor total que es absorbido por la ceniza, G, es la suma de la
fraccin perdida hacia el medio gas por conveccin, G, ms la fraccin
4
perdida por radiacin, Tcenizas
, ms el calor ganado por el vapor, qvapor,
como se muestra en la figura 4.8(a).
2. Relacin con el grado de suciedad.
El grado de suciedad se mide por el calor absorbido por el vapor. As,
mediante la siguiente expresin, se calcula la cantidad real de calor
absorbido por el vapor.
qvapor
Tcenizas Tsaturacin
Rcenizas Rmetal Rconveccin
Como se muestra en la figura 4.8(b).

3. Condiciones tericamente limpias.
4.31
TEMA 1.
En este punto se asumen condiciones ideales con las cuales la

transferencia de calor hacia el medio vapor es completa en su totalidad.
As, la resistencia de las cenizas tiende a cero y la temperatura de las
cenizas tiende a la temperatura del metal y esta a su vez tiende a ser la
temperatura de saturacin y como consecuencia el calor perdido por
radiacin hacia el medio gas tiende a cero y el calor absorbido por el
vapor tiende a ser transferido en su totalidad al vapor.
Rcenizas 0
Tcenizas Tmetal Tsaturacin
Tc4 e n i z decrece
y qvapor
a s
aumenta.
Para llevar a cabo estos clculos, existen varias dificultades:

Dificultad para calcular la irradiacin G que llega a cada zona del
hogar.
Deficiencia en la instrumentacin para medir los flujos de calor.
B) INTERCAMBIADORES DE CALOR. Resistencia trmica equivalente.

Los datos requeridos para el clculo de la resistencia trmica equivalente
en un intercambiador de calor son los siguientes:
Temperatura y presin del vapor a la entrada y salida del
intercambiador.
Caudal del vapor circulante.
Temperatura del gas a la entrada y salida del intercambiador.
Caudal del gas circulante.
Geometra y materiales de construccin.
Para el clculo de la resistencia trmica equivalente se llevan a cabo los
siguientes pasos:
1. Determinacin del Coeficiente global de transferencia, UA, de cada
intercambiador calculado a travs de correlaciones de transferencia
de calor.
TEMA 1.

UAcorrelacin
1
1
1
Rcenizas Rmetal
hexterior Aexterior
hint erior Aint erior
4.32
2. Determinacin del Coeficiente global de transferencia, UA, de cada

intercambiador calculado a partir de su definicin y estimando Q a
partir de balances de energa.
UAbalance
Q
Tlm
4.33
3. Relacin con el grado de suciedad.

Si el Coeficiente global de transferencia por correlacin es igual al
obtenido por balance, entonces implica la existencia de una resistencia
por cenizas.
UAcorelacin=UAbalance Rcenizas
4. Condiciones tericamente limpias.
Asumiendo que el espesor de las cenizas es aproximadamente cero,
implica que la resistencia tiende a cero y el Coeficiente global de
transferencia y el calor obtenido por el balance aumentan.
La principal dificultad es que la transferencia de calor no se produce

nicamente entre dos focos, por lo que UA no es estrictamente vlida y
adems no se pueden establecer balances de energa directos en el
equipo ya que no son ciertos; es decir, que por balance de energa el
calor cedido por el gas no es igual al calor absorbido por el vapor.
4.4.2 Modelos avanzados
TEMA 1.
Como se vio anteriormente, los modelos semiempricos solamente sirven

para hacer una estimacin de la temperatura de los gases en la seccin
de salida del hogar y la cantidad de calor intercambiado. Para describir
detalladamente los procesos que tienen lugar en el hogar se recurre a la
utilizacin de modelos avanzados de caldera, basados principalmente en
conceptos tericos; es decir, que no hay relacin con datos empricos
excepto para calibrar los resultados proporcionados por el propio
modelo. Los modelos avanzados son demasiado grandes y son capaces
de adaptarse a nuevas situaciones de funcionamiento y proporcionan
informacin a los operadores en tiempos de respuesta relativamente
cortos.
Actualmente han aparecido modelos avanzados tridimensionales que
tratan al mismo tiempo los procesos de flujo turbulento, combustin y
transferencia de calor por radiacin. A continuacin se enumeran los
modelos avanzados ms usados:
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Modelo zonal.
Modelo de Montecarlo.
Modelo de armnicos esfricos.
Modelo de ordenadas discretas.
Modelo de viscosidad turbulenta -
Modelo de combustin.
Se explican a continuacin solamente dos modelos (los ms usados).

4.4.2.1 Modelo Zonal.
El modelo zonal consiste en subdividir el medio en zonas isotermas y
homogneas de volmenes y superficies. Se plantean para cada zona
balances totales de energa. Este mtodo es considerado exacto s:
Las propiedades radiativas son conocidas con precisin.
Se utiliza un nmero suficiente de zonas.
Por lo tanto se necesita conocer la distribucin de la liberacin de calor
en el hogar y el campo fluido para obtener la solucin.
TEMA 1.
En el caso de Medio Participativo con Gas Real y Paredes Grises1 se

sigue un criterio propuesto por Hottel para escoger el tamao de las
zonas y consiste en que el producto del coeficiente lineal de absorcin,
k, por la magnitud caracterstica de la zona no sea mayor que 0.4, si se
quiere obtener un error menor al 5%.
Las reas directas de intercambio representan la porcin de la emisin
total de una zona que es absorbida por otra en una trayectoria directa.
Existen tres tipos de reas directas de intercambio, que a continuacin
se explican:
1. Superficie-superficie.
El coeficiente de intercambio, Fij, se obtiene expresando la relacin entre
la energa absorbida por una superficie, del total de emisin desde otra
de origen.
qij
Fij
Ai A j
Ai Ei
Ei dAi cos i dAj cos j kr

e

r2
Ai A j
Ai Ei
4.34
Donde:
Ei dAi cos i
: Intensidad de emisin por unidad de ngulo slido, en la
direccin definida por i (ngulo con la normal a la superficie emisora).

dA j cos j
r2
: ngulo slido subtendido por dAj desde un punto de la
superficie j.
e-kr : Fraccin transmitida entre cada dos puntos de integracin, tras sufrir
absorcin por el medio.
Y el rea de intercambio es:
ssij
Aj Aj
cos i cos j e kr
r 2
dAi dAj
4.35
Medio Participativo. Es el medio que acta directamente con sus alrededores y en este caso son los gases de
combustin que actan con las paredes de agua y los intercambiadores de calor.
TEMA 1.
2. Superficie-gas.
El rea de intercambio entre una zona de volumen i y una superficie j es:
4kEi dVi
sg ij
cos i dAj
4r
Aj V j
e kr
Ei
k cos i kr
e dAj dVi
r 2
Aj V j
4.36
Donde:
4kEi dVi : Emisin en todas las direcciones desde el volumen i.
cos i dAj
: Fraccin de la emisin desde el volumen i en los 4, que es
4r 2
absorbida por la superficie, expresada como la relacin de ngulos

slidos total de la emisin y el subtendido por la superficie j.
3. Gas-gas.
El rea de intercambio entre zonas de volumen es:
dAj
4kE dV 4r
i
ggij
Vj Vj
Ei
kdrj e kr
k 2 e kr
r 2 dVi dV j
Vj Vj
4.37
Donde:
4kEi dV : Emisin en todas las direcciones desde el volumen i.
dA j
4r 2
: Fraccin de la emisin desde el volumen i en los 4, que es
absorbida por el volumen j, expresada como la relacin de ngulos

slidos total de la emisin y el subtendido por la superficie dAj, resultante
de proyectar el volumen j sobre un plano perpendicular a la direccin de
estudio, entre cada dos puntos de integracin.
TEMA 1.
kdrj : Fraccin de la radiacin que es absorbida por el volumen j de

espesor drj, al atravesarlo.
TEMA 1.
Una vez obtenidas las reas de intercambio se procede al clculo de las

reas de intercambio totales, las cuales permiten evaluar el intercambio
radiativo entre dos zonas, conocidas sus temperaturas, permitiendo la
existencia de reflexin en alguna de las superficies de la cavidad [11].
Por ltimo, se hacen los balances energticos totales, los cuales son:
1. Balances en las zonas de volumen.
El balance trmico total en una zona de volumen queda expresado en
funcin de los trminos siguientes:
Qcombustin+Qradiativo,volumen+Qconvectivo,volumen+Qgases=0
4.38
Donde:
Qcombustin : Potencia liberada en la zona de volumen que es obtenido por
el modelo de llama [W].
Qradiativo,volumen : Potencia de radiacin aportada a una zona de volumen
[W].
Qconvectivo,volumen : Potencia de conveccin aportada a una zona de volumen
[W].
Qgases : Potencia neta aportada a una zona de volumen por el flujo de los
gases de combustin [W].
2. Balances en las zonas de superficie.

En cada superficie de contorno se cede calor desde el volumen total de
estudio por los mecanismos de radiacin y conveccin y asimismo se
producir un flujo neto de calor al exterior de la cavidad a travs de ellas.
Este ltimo calor cedido al exterior ser en el caso de estudio aportado a
los tubos de agua-vapor de la caldera.
El balance trmico total se calcula con la siguiente expresin:
Qradiativo,superficie+Qconvectivo,superficie=Qpared
4.39
TEMA 1.
Donde:
Qradiativo,superficie : Potencia de radiacin aportada a una zona de volumen
[W].
Qconvectivo,superficie : Potencia de conveccin aportada a una zona de volumen
[W].
Qpared : Potencia trmica transferida al exterior del entorno [W].
22
E
EF
FIIC
CIIE
EN
NC
CIIA
AE
EN
NE
ER
RG
G
T
TIIC
CA
AD
DE
EG
GE
EN
NE
ER
RA
AD
DO
OR
RE
ES
SD
DE
EV
VA
AP
PO
OR
R
((P
R
D
I
D
A
S
S
E
P
A
R
A
D
A
S
Y
M
T
O
D
O
D
I
R
E
C
T
O
)
PRDIDAS SEPARADAS Y MTODO DIRECTO)
s innegable la enorme importancia que tienen los Generadores de Vapor

en aquellas industrias que las utilizan, dado que con frecuencia estos
E equipos son los mayores consumidores de energa en el conjunto de la
instalacin. Adems, como se ver en este captulo, en los Generadores de
Vapor tienen lugar enormes prdidas de energa inherente a su proceso,
junto con prdidas de energa debidos a mal manejo o control de los mismos
que puede derivarse de factores humanos, de diseo y mantenimiento.
En este captulo se presenta en forma detallada las bases del clculo para el
anlisis energtico de los Generadores de Vapor, haciendo hincapi no slo
en cmo calcular los rendimientos globales [ASME PTC 4.1, 1979], sino
aportando material suficiente como para resolver los balances de materia y
energa, estimando con que magnitud y en que conceptos se distribuye el
total de las prdidas.
El sistema de anlisis (estructura funcional) de este trabajo se detalla en la figura
18 correspondiente al Generador de Vapor U-3 Valle de Mxico.; al cual se le
definir el fuel (F) producto (P), y residuos (R).
TEMA 1.
Cabezal de vapor saturado para termopares
Atemperadores
Domo
Cabezal de salida
paredes laterales
Tubos
Pared de agua
soportes
posterior
Recalentador
Sobrecalentador
Recalentado caliente
intermedia
C.
Pared enfriada Recalentado fro
con vapor
F.
Vapor principal
Superior
Sobrecalentador
C.
inferior
TEMA 1.
Agua de
F.
alimentacin
Economizador
A los
precalentadores de
aire regenerativo
Hogar
Pared frontal
Tubos bajantes
Paredes de agua
lateral
Piso del
hogar
Cabezal de
paredes
lateral
Domo inferior
Figura 17 Flujo de gases del Generador de Vapor U3: Definiendo los

lmites del cual se podr sacar el nivel de agregacin.
TEMA 1.
14
12
10
A
6
B-C
Agua de alimentacin
Vapor
2
D
principal
9
8
15
G
Vapor
13
recalentado
Gases
Inicio
caliente
de
salida
Combustible + Aire
7 Vapor recalentado fro
A, Economizador
B-C, Evaporador
D, Sobrecalentador primario entrada
E, Sobrecalentador primario salida;
F, Sobrecalentador secundario
G, Recalentador
11
TEMA 1.
Figura
18
Estructura funcional del Generador de Vapor: En ella existe

exerga de recurso (F) y, exerga de producto (P); provista de la
figura 17
El nmero de flujos m para el caso de estudio es de 15 y el nmero de

subsistemas n es de 6. Por lo que si se aplican los balances de costos exergticos
por sub-sistema se tiene que existen m-n ecuaciones y se requiere de ecuaciones
adicionales para resolver el costo exergtico de cada flujo, en la tabla 14
se describen los flujos del sistema.
22..11
O
OP
PE
ER
RA
AC
CII
N
NY
YR
RE
EN
ND
DIIM
MIIE
EN
NT
TO
O
La eficiencia segn se aplica a los Generadores de Vapor, permite conocer el

ndice de aprovechamiento del combustible en trminos de vapor generado, por
ejemplo 76.5%, indica que se transform en energa (entalpa) de vapor. Sin
embargo a menudo se desea saber en qu consiste el otro 23.5% de prdidas,
individualmente, para ver si estn cada una de ellas dentro de lo normal, y la
posibilidad de disminuirlas variando la operacin y mejorando el mantenimiento,
etc.
La subdivisin de las prdidas ms aceptada es la del reglamento de pruebas de
la ASME (The American Society of Mechanical Engineering) [ASME PTC
4.1, 1979], en el que las prdidas se dividen en siete grupos como sigue:
I. Elevacin de temperatura de los gases de la chimenea, de la atmosfrica a

la de los tubos de la caldera.
II. En evaporar la humedad del combustible y recalentarla hasta la
temperatura que tienen los gases de los tubos de la caldera.
III. Formacin del vapor de agua del H2 libre en el combustible y su
precalentamiento de este a la temperatura de los gases de la chimenea.
IV. Por no lograr obtener el calor total de la composicin del Carbono y el
TEMA 1.
Oxgeno, como lo indica la presencia de algo de CO en los productos.

V. Prdida de potencia calorfica, representada por la presencia de
combustible sin quemar en los desperdicios de la ceniza.
VI. Transmisin de calor de la instalacin del Generador de Vapor a la
atmsfera, principalmente por el proceso de radiacin, con algo de
conveccin inducida.
VII. Un grupo de compuestos, de pequea magnitud relativa, que
frecuentemente no se pueden medir directamente. Se designan con el
nombre de prdidas incontroladas, y que consisten en el recalentamiento
de la humedad del aire usado en el combustible, el calor sensible de las
cenizas, el carbn libre que flota en los productos gaseosos de la
combustin y pequeas cantidades por otros conceptos.
Cuando las pruebas demuestran que una de estas prdidas es excesiva, entonces,
el conocimiento de las fuentes de las prdidas habilita al operador para descubrir
cul es la causa, entre los mltiples factores que constituye la prdida total del
Generador de Vapor. La tabla 1, es un resumen de causas ms comunes de
prdidas trmicas en relacin con los Generadores de Vapor.
Aunque no se describe en detalle todo lo necesario para la prueba de eficiencia
en el Generador de Vapor, en la figura 5 se hace un resumen de los requisitos
mnimos que necesita est; antes de hacer una prueba importante, cuyos
resultados vayan a garantizar al Ingeniero profesionalmente los instrumentos que
debern presentarse, y determinarse con los lmites de precisin, el
procedimiento general que va a seguirse; donde deben concentrarse las partes
interesadas.
A. Prdidas debidas a la humedad del Carbn

a. Humedecimiento excesivo del Carbn antes de quemarlo
b. Elevada absorcin de humedad del Carbn en los patios de
almacenamiento
B. Prdidas debidas a la humedad formada por la combustin del
Hidrgeno, que no se puede reducir en un combustible determinado.
Esta prdida es mayor para el aceite combustible y para el gas, que para
TEMA 1.
el Carbn
C. Prdida por el calor que se llevan los gases secos de la chimenea
a. Exceso de aire elevado, descubierto por el bajo contenido de CO2
en el gas de los tubos de los Generadores de Vapor
b. Alta temperatura de los gases de los tubos del Generadores de
Vapor
1. Superficies de calefaccin sucias
2. Mala circulacin del agua. Incrustaciones del lado del agua
3. Porciones estancadas de gas. Tabiques desviadores agujerados
o ineficaces
4. Velocidad de los gases muy alta
D. Prdidas debidas a la combustin incompleta
a. Alimentacin de aire insuficiente
b. Capa de combustible en malas condiciones
c. Enfriamiento del hogar en las bajas intensidades de la combustin
d. Mala instalacin del Generadores de Vapor
E. Prdidas de combustible que se va al cenicero
a. La parrilla o alimentador no son adecuados para la clase de
combustible que se usa
b. Combustin de combustible en mayor cantidad que la que puede
c. Parrillas
quemar elvolteadas
equipo o capas de combustible atizadas con demasiada
frecuencia
d. La
temperatura del hogar mayor que la temperatura de fusin de la
ceniza
F. Prdidas
por radiacin y conveccin del Generadores de Vapor y su
instalacin
a. Tambores de la caldera sin aislar
b. Paredes de la montadura muy delgadas o de mala calidad
c. Refractarios del hogar que necesitan reparacin o renovacin
G. Prdidas debidas a la humedad del aire
a. Aire cargado de humedad como de un chorro de vapor
b. Exceso de aire elevado en los das de mucha humedad. Esta prdida
es pequea y frecuentemente se incluye en otras prdidas pequeas,
que muchas veces no se toman en cuenta, como las del holln, o
ceniza en el gas de las chimeneas, calor en las cenizas
Tabla 1: Las causas ms comunes de las prdidas trmicas en relacin
con los Generadores de Vapor
Memorias del IX taller industrial de capacitacin; CALDERAS Y
RECIPIENTES A PRESIN; Exp. Industrial; Mxico 1996.
TEMA 1.
22..22
D
DE
ES
SC
CR
RIIP
PC
CII
N
ND
DE
EL
LA
AIIR
RE
E,, C
CO
OM
MB
BU
US
ST
TIIB
BL
LE
EY
YG
GA
AS
SE
ES
S
El sistema aire-gases de un generador de vapor cubre desde el ingreso del aire

hasta su salida en forma de gases de combustin en chimenea. Lo que define
fuertemente durante este proceso el aprovechamiento (rendimiento) del calor del
combustible. Para entender la definicin de eficiencia energtica, (por prdidas
separadas), se deben analizar previamente las caractersticas del aire, el
combustible, los gases y los residuos de los slidos no quemados de la
combustin.
Contador
de orificio
vapor
Calormetro
para
Manera de alimentar el carbn
Gas
de
a mano durante las pruebas
vapor
la
combustin
Agua
Bscula del sistema

Otra
de conduccin del
colocar el punto
Carbn
de muestreo
Abastecimiento
del carbn
manera
de
Pares termoelctricos
o termmetros
TEMA 1.
Manmetro
Muestreador
de Carbn
Alimentacin
Aparato
ORSAT
Interruptor
Contador
Ceniza
Peso
Muestra
de
vapor
de carbn
Cenicero
Ducto
Figura
5.
Situacin de los puntos del Generador de Vapor con carbn:

Requisitos mnimos para hacer una prueba a un Generador
de Vapor (a un que es un Generador de Vapor usando
Carbn, solamente cambiaria el suministro de combustible)
22..22..11 A
AIIR
RE
E
En base molar o de volumen (Tabla 2), el aire seco esta compuesto por 20.95 por
ciento de Oxgeno, 78.09 por ciento de Nitrgeno, 0.93 por ciento de Argn y
0.03 por ciento de Dixido de Carbon, y pequeas cantidades de Helio, Nen e
Hidrgeno. En el anlisis de los procesos de combustin, el Argn en el aire se
trata como Nitrgeno, en tanto que los gases que existen en cantidades muy
pequeas se descartan.
Tabla 2. Composicin del Aire
Fraccin
volumtrica
Nitrgeno
Oxgeno
0.7809
0.2095
Peso
molar
Kg / kg mol
Aire
28.016
32.000
21.878
6.704
TEMA 1.
Argn
Dixido
Carbono
de
0.0930
0.0030
39.944
44.010
Peso molecular del
aire
0.371
0.013
28.966
Peso %
Nitrgeno
79.01
Oxgeno
20.99
Por consiguiente cada mol de Oxgeno que entra a una Cmara de Combustin
ser acompaado por 79.01 20.99 = 3.76 mol de Nitrgeno [Huang, 1994]. Es
decir,
1 kg mol O2 + 3.76 kg mol N2 = 4.76 kg mol Aire
22..22..22 C
CO
OM
MB
BU
US
ST
TIIB
BL
LE
E
Cualquier material que puede quemarse para liberar energa recibe el nombre de
combustible. La mayora de los combustibles conocidos se componen
principalmente de Hidrgeno y Carbono. Reciben el nombre de combustibles
Hidrocarburos y se designan por la frmula general Cn Hm. Los combustibles
hidrocarburos existen en todas las fases, y algunos ejemplos son el Carbn, la
Gasolina y el Gas Natural.
El principal constituyente del Carbn Mineral es el Carbn; tambin contiene
cantidades variables de Oxgeno, Hidrgeno, Nitrgeno, Azufre, Humedad y
Cenizas. Es difcil dar un anlisis de la masa exacta del Carbn Mineral, puesto
que su composicin vara de un rea geogrfica a otra e incluso dentro de la
misma regin. La mayor parte de los combustibles hidrocarburos lquidos son
una mezcla de numerosos hidrocarburos y se obtienen del petrleo crudo
mediante la destilacin (figura 6), los hidrocarburos ms voltiles se vaporizan
primero, formando lo que se conoce como gasolina. Los combustibles obtenidos
por destilacin menos voltiles son el Queroseno, el Diesel y el Combustleo.
La composicin de un combustible particular depende de la fuente del petrleo
crudo, as como de la refinera.
Los hidrocarburos gaseosos se obtienen de los pozos de Gas Natural o se
TEMA 1.
producen en ciertos procesos qumicos. El gas natural consiste habitualmente en

una mezcla de varios hidrocarburos diferentes cuyo constituyente mayoritario es
el metano, CH4. La composicin de los combustibles gaseosos se da
habitualmente en funcin de las fracciones molares. Los hidrocarburos gaseosos
y lquidos se pueden sintetizar a partir de Carbn, de arenas asflticas y de
esquitos bituminosos; [Gabrieliantz, 1991].
Gasolina
Petrleo
Queroseno
crudo
Combustible
diesel
Combustleo
Destilacin del Petrleo: La mayor parte de los combustibles

Figura
hidrocarburos se obtienen del petrleo crudo por destilacin
6.
Para el estudio se tienen los datos del Gas Natural (proporcionado por la
Central Termoelctrica Valle de Mxico).
Tabla 3. Anlisis Volumtrico del Gas Natural en la CT Valle de Mxico

TEMA 1.
(directo de medicin)
COMPONENTES
% VOLUMEN
Metano
Etano
Propano
n Butano
Iso butano
Humedad
Densidad
CH4
C2H6
C3H8
C4H10
C4H10
91.2056
7.9808
0.7249
0.0460
0.0427
%0.0007
0.5900
De los datos de la Tabla 3 se puede determinar el % de peso del Gas natural, a

partir del anlisis del % de volumen, de la siguiente forma:
peso
% volumen peso molecular

de pesos moleculares de la mezcla
(2.1)
Tabla 3a. Factor de peso Molecular del Gas Natural en la Central

Termoelctrica Valle de Mxico
% VOLUMEN
PESO
MOLECULAR
Metano
CH4
91.2056
X 16.041
=
14.63
Etano
C2H6
7.9808
X 30.067
=
2.39
Propano
C3H8
0.7249
X 44.092
=
0.31
n Butano
C4H10
0.046
X 58.118
=
0.02
Iso
C4H10
X
=
butano
0.0427
58.118
0.02
Pesos Moleculares de la mezcla
=
17.40
Tabla 3b. % de Peso del Gas Natural en la Central Termoelctrica Valle

de Mxico
Metano
CH4
Etano
C2H6
14.6302
100
17.4010
2.3995
100
17.4010
84.07
13.78
TEMA 1.
Propano
C3H8
n Butano
C4H10
Iso
butano
C4H10
0.3196
100
17.4010
0.0267
100
17.4010
0.0248
100
17.4010
Total
1.83
0.15
0.14
100 %
Peso
El poder calorfico del combustible se calcula en kJ / m3 y kJ / kg. Teniendo los

valores de tablas de poderes calorficos del ambiente, correspondientes a 20 C
y 1 Kg / cm2 de presin para el poder calorfico alto o para el poder calorfico
bajo.
Habindose obtenido esos valores en el caso de los kJ / m3 se multiplica por el
% volumen y en el caso de los kJ / kg, se multiplica por el % de peso
obtenindose parcialmente para cada elemento de la mezcla y la suma de ellos
dar los poderes calorficos superior e inferior en kJ / m3 y kJ / kg. Para
encontrar el poder calorfico del combustible en kJ/m3 se hace:
Tabla 3c. Poder Calorfico Volumtrico por sustancia del Gas Natura en la
Central Termoelctrica Valle de Mxico
VALOR DE COMBUSTIN PODER CALORFICO
COMB. EN kJ/m3
%
ALTO
BAJO
ALTO
BAJO
VALOR
Metano CH4 91.205
3442397.00 759.47
6 37743.27 34017.375
0
5
Etano
C2H6
7.9808 66767.95 61141.854 532861.600 10.452
Propan C3H8
o
0.7249 96500.55 88862.476 69953.250
0.125
n
C4H1
125562.5 115986.95
Butano
0.0460
0
5
5775.875
0.000
0
Iso
C4H1
115688.88
butano
0.0427 125301.7
4
5350.382
0.000
0
TOTAL 40563.380 770.05
Anexo 2; Tabla A1 (Poderes calorficos en el ambiente y el entorno inmediato de una Central Trmica)
TEMA 1.
4
para encontrar el poder calorfico del combustible en kJ/kg se tiene:
Tabla 3d. Poder Calorfico Msico por sustancia del Gas Natura en la Central
Termoelctrica Valle de Mxico
VALOR DE
PODER CALORFICO
COMBUSTIN
COMB. EN kJ/kg
% PESO ALTO BAJO
ALTO
BAJO
Metano
CH4
23879 21520 46694.62
84.077
5 42081.675
Etano
C2H6 13.789 22320 20432 7164.452
6558.426
Propano
C3H8
1.836 21661 19944
927.056
853.571
n Butano
C4H10 0.153 21308 19680
74.343
68.663
Iso
C4H10
21257 19629
butano
0.142
69.221
63.919
TOTAL 54929.69
8 49626.257
Para el clculo de los constituyentes del combustible; el procedimiento para el
por ciento en peso de los elementos se obtienen de la divisin del producto del
por ciento en peso del compuesto por el peso molecular del elemento entre el
peso molecular del compuesto.
Tabla 3e. Porcentaje de peso en base Carbn e Hidrgeno para el Gas
Natura en la
Central Termoelctrica Valle de Mxico
% PESO
PESO
% PESO
% PESO
MOLECULAR
(Carbn (Hidrgeno)
(Compuesto)
)
Metano
CH4
84.077
16.041
62.949
21.133
Etano
C2H6
13.789
30.067
11.016
2.773
Propano
C3H8
1.836
44.092
1.500
0.335
n Butano
C4H10
0.153
58.118
0.126
0.026
Iso
C4H10
butano
0.142
58.118
0.117
0.024
TOTAL
75.711
24.294
22..22..33 S
S
L
LIID
DO
OS
SN
NO
OQ
QU
UE
EM
MA
AD
DO
OS
SD
DE
EL
LC
CO
OM
MB
BU
US
ST
TIIB
BL
LE
E
TEMA 1.
Los slidos no quemados son partculas slidas (carbn sinterizado, silicios,

calcio, etc.) que no participan en la combustin, para el balance de cenizas se
supone que la fraccin () de ellas abandona al Generador de Vapor como
cenizas voltiles, mientras que la fraccin 1- restante se retira como escoria,
el por ciento % en peso de carbon de los slidos no quemados en los residuos
ser de:
U = U1 + (1 - ) U2
(2.2)
Donde: U1 y U2 son las fracciones de carbono de los slidos no quemados en las

cenizas voltiles y escorias, respectivamente.
La norma ASME [ASME PTC 4.1, 1979] indica que el valor de (cenizas
voltiles) suele estar comprendido entre 0.7 y 0.9. Puede utilizarse el valor
promedio de 0.8 si no se dispone de valores experimentales para este parmetro.
Los slidos no quemados vi, expresados en kg de Carbon por kg de combustible
procesado, sern de:
vi = z [U / (1 U)]
(2.3)
mientras expresados en moles de carbon los slidos no quemados por mol de

carbon, se tendr:
vi = V / C
(2.4)
teniendo en cuenta que al quemar Gas Natural (Caso Central Termoelctrica

Valle de Mxico) estos valores se harn nulos y, no se entraran en ms detalles
de los mismos.
TEMA 1.
22..22..4
4 G
GA
AS
SE
ES
SD
DE
EC
CO
OM
MB
BU
US
ST
TII
N
N
La mayor parte de los clculos de la eficiencia energtica de los Generadores de

Vapor se realizan mediante este mtodo. Se asume que toda la energa presente
en el combustible se transfiere al fluido trmico salvo aquella que se pierde en
los distintos conceptos. Todas las prdidas se evalan por unidad de masa del
combustible.
Para utilizar el mtodo indirecto (o Mtodo de Prdidas Separadas) es
necesario calcular el peso del gas seco por kilogramo de combustible quemado
entrando al precalentador de aire y el peso de aire seco suministrado por
kilogramo de combustible.
Para el clculo del peso del gas seco de combustible quemado entrando al
precalentador de aire se procede de la manera siguiente: Para determinar la
ecuacin, supngase que en un kilogramo de gas seco, de los pesos contenidos
de Bixido de Carbon, Monxido de Carbon, Oxgeno y Nitrgeno son CO2s,
COs, O2s, N2s respectivamente. En vista de que el peso molecular del Bixido de
Carbono es 44, el del Monxido de Carbn es 28 y del Carbon 12, la cantidad
de Carbn contenida en el Bixido de Carbono ser 12CO2s/44 = 3CO2s/11; la
cantidad de Carbn contenida en el Monxido de Carbono ser 12COs /28 =
3/7 COs. Los kilogramos de gases por kilogramo de Carbn sern entonces:
WGS
kilogramo
carbn
de
CO2s CO s O2s N 2s
3CO s 11 3CO s 7
para un kilogramo de cada uno de los componentes se tiene
PV / T
1544
;
M
lo que permite determinar:
(2.5)
TEMA 1.
T 1544
528 1544
385
PM
14.7 144M
M
Para el Bixido de Carbono CO2

Para el Monxido de
Carbono
Para el Oxgeno
CO
Para el Nitrgeno
N2
O2
M
44
M
28
M
32
M
28
= ; V = 385 / 44
= ; V = 385 / 28
= ; V = 385 / 32
= ; V = 385 / 28
la inversa de estos valores sern los pesos especficos de los componentes y si

estos se expresan en % de volumen se tiene:
CO2 44
CO2s
385
;
CO 28
CO s
385
;
O2 32
O2s
385
;
N 2 28
N 2s
385
sustituyendo en la ecuacin (2.5) se tiene:
WGS
kilogramo
carbn
de
44CO2 28CO 32O2 28N 2

, dividiendo entre cuatro se
3 44CO2 3 28CO
11
7
tiene:
WGS
kilogramo
carbn
de
11CO" 8O2 7(CO N 2 )

,
3(CO2 CO )
Entonces el peso de los gases secos por kilogramo de combustible ser:
TEMA 1.

WGS
11CO2 8O2 7(CO N 2 )
3(CO2 CO )
kg de carbn / kg de
(2.6)
combustible
para encontrar el peso de aire seco suministrado para la combustin hay que
aadir a WGS el peso del Oxgeno empleado en quemar el Hidrgeno; la reaccin
qumica de combustin de Hidrgeno es:
2H2 + O2
2 x 2 x 1.008 +
32
4.032 + 32
2H2O
36.032
36.032
de aqu se encuentra que para formar agua, un kilogramo de Hidrgeno consume

32/4.032 = 7.936 kilogramos de Oxgeno, por lo que la ecuacin para
calcular el peso de aire seco por kilogramo de combustible es:
WAS WGS 7.936
22..33
H2 C
(2.6a)
D
DE
ES
SC
CR
RIIP
PC
CII
N
NE
EN
NE
ER
RG
G
T
TIIC
CA
A
Una vez definidas las propiedades aire-gases-combustible, se puede plantear las

prdidas separadas por distintos conceptos. Previamente debe definirse la
aportacin energtica de cada sustancia participante y el estado de referencia
(energa nula) al que se referir el valor numrico de los flujos de energa. Este
estado debe recoger necesariamente como una de las variables que lo definen a la
temperatura ambiente. En la tabla 4, se presentan tres posibles estados de
referencia para el clculo de la energa de los distintos flujos de materia. El
primero de ellos es coherente con la definicin de poder calorfico inferior del
combustible. El segundo, lo es con el poder calorfico superior; y el ltimo, con
el ambiente de referencia (AR) que ser utilizado para el clculo de exergas.
TEMA 1.
Tabla 4. Estado de referencia para el clculo de energas

Presin
P0 (ambiente)
Temperatura
T0 (ambiente)
Composicin
Cenizas
CO2(g), N2(g) y H2O(g), SO2(g)
H2O(l), SO2(g)
H2O(l), CaCO3(s), CaSO4, 2H2O(s)
(I)
(II)
(III)
La energa proveniente de combustin en apoyo de un proceso de trabajo (y de

calentamiento) es la base para determinar la eficiencia de ese proceso
termodinmico. La medida se toma como el producto de la cantidad de
combustible consumida, durante el proceso, y su poder calorfico. Para los
clculos de prdidas de energa, se suelen referir comnmente a la poder
calorfico superior (PCS) y a la aportacin energtica de aire, combustible y
gases [Moring, 1996].
22..33..11
A
AIIR
RE
E
Para el clculo de la energa correspondiente a los flujos de aire se utilizara el

procedimiento descrito, siendo este para considerar el exceso de aire.
100(O2 CO )
2
% exceso de aire
CO
0.265N 2 (O2
)
2
(2.7)
donde cada componente es en % a la entrada del precalentador de aire; y el % de

Nitrgeno encontrado por diferencia a la entrada del precalentador de aire; N2 =
100 (CO2 + O2 + CO). Con esta ecuacin se obtiene el porcentaje de aire
introducido en exceso, a partir del anlisis volumtrico de gases secos de
TEMA 1.
combustin antes del precalentador de aire. Una deduccin de la ecuacin se

puede describir como:
a) 1 mol de CO necesita 1/2 mol de O2 para que se efectu la combustin
completa; por tanto el trmino de O2 CO/2 corresponde al exceso de
Oxgeno real
b) El factor 0.265 convierte el % en volumen de Nitrgeno, a % en volumen
de Oxgeno, en vista de que la composicin del aire en volumen es de 21%
de O2 y 79% de N2, por lo que O2 = 21 / 79 N2 = 0.265 N2. Este trmino
0.265 corresponde al Oxgeno total suministrado en la combustin,
(despreciando el N2 del combustible)
c) Si al Oxgeno total (0.265N2) se le resta el exceso de Oxgeno (O2CO/2),
queda el Oxgeno terico necesario para la combustin = 0.265N2-(O2
CO/2).
d) Por lo tanto la ecuacin (2.7) relaciona al Oxgeno en exceso con respecto
al Oxgeno terico, lo que es igual al % de exceso de Aire.
Aplicando a la Central
Generador de Vapor U3
O2
9.011
CO
4.04
CO2
0.005
N2
86.944
Termoelctrica Valle
de
Mxico en el
100 (4.04 0.005 )

% exceso
2
21.273%
0
de aire
0.265 86.944 (4.04 .005 )
2
22..33..22 C
CO
OM
MB
BU
US
ST
TIIB
BL
LE
E
Este parmetro se describe en su totalidad en el anlisis del combustible

anteriormente expuesto, para la evaluacin de la energa contenida en el
TEMA 1.
combustible. Si no se dispone del valor experimental para el PCS del carbn,

sta puede evaluarse a partir de su anlisis elemental mediante alguna de las
correlaciones existentes, como de la deduccin del diagrama de RALSTON en la
que debe de existir una relacin entre el anlisis qumico del Carbn y su poder
calorfico. DULONG estudi esta relacin y la siguiente formula de Dulong y
Petit [Gaffert 1988] da con bastante aproximacin tal potencia.
PCS = 8000 (%C) + 35000 ((%H) (%O) / 8) + 2200
(%S)
(2.8)
Esta frmula es aplicable no slo a los carbones, sino a cualquier combustible,

siempre que se expresen correctamente los porcentajes.
22..33..33 A
AG
GU
UA
A
El anlisis de ciertos procesos, en particular la generacin de potencia y la

refrigeracin (figura 7), a menudo se encuentra la combinacin de las
propiedades U + PV. Por simplicidad y conveniencia, esta combinacin se
define como una nueva propiedad, la entalpa, representndose mediante la
expresin H = U + PV, o por unidad de masa, h = u + Pv.
u2
P2 ,v2
Volumen de control
u1
TEMA 1.
P1 ,v1
Figura
7.
Volumen de control: La combinacin u+Pv con frecuencia se

encuentra en el anlisis de volmenes de control
Tanto la entalpa total H, como la entalpa especfica h, se indican simplemente

como entalpas. La energa de un flujo de agua - vapor, en kJ / kg u otra unidad
de medida, podr calcularse directamente mediante las tablas de propiedades
termodinmicas del agua [Keenen, 1969], sin ms que conocer su temperatura y
presin. Teniendo en cuenta el estado de referencia elegido para el clculo de
energas, se dar como:
hw (t , p) h(t , p) h(t0 , p0 )
(2.9)
22..33..4
4 G
GA
AS
SE
ES
S
La entalpa de un flujo de gases viene dada por la expresin:

hg (T ) yi
(2.10)
hg ,i (T )
En la cual la contribucin por mol de cada una de las especies, se calcula en:
2
3
4
T T0
T T0
T T0
hg ,i T Ai T T0 Bi
Ci
Di
hg ,i T0
(2.11)
TEMA 1.
Siendo hg,i(To) la entalpa correspondiente a la especie i a To y como gas ideal

con respecto al estado de referencia seleccionado. Su valor es cero para todos los
componentes del aire y gases, excepto para el vapor de agua y el Monxido de
Carbono que no forman parte de dicho estado; Para el vapor de agua esta
contribucin a la energa total no es sino la entalpa de vaporizacin a la
temperatura ambiente, siendo su valor numrico de:
hv, H2O T0 10500 10.2T0 T 0
(2.12)
en el Monxido de Carbono se deber considerar el incremento de la entalpa en

su reaccin con el Oxgeno para formar Dixido de Carbono (CO), proceso que
debe tener lugar a la temperatura ambiente y para el cual:
hg ,CO (T0 ) 10 500 10.2(T0 T 0 )
(2.13)
Como se mencion anteriormente las ecuaciones (2.10 a 2.13), sern igualmente

vlidas para calcular la exerga del aire ba(T), a partir de su composicin y
temperatura; Los valores de los coeficientes A, B, C y D en la ecuacin (2.11),
para cualquiera de las especies de la mezcla de gases, no son ms que los
correspondientes al desarrollo del polinomio de la capacidad calorfica, como gas
ideal de la especie en cuestin en funcin de la temperatura, es decir:
C idp (T ) A B(T ) C(T 2 ) D(T 3 )
(2.14)
En el anexo 2; Tabla A3 (Capacidades calorficas molares de gases), se presentan

estos coeficientes para los distintos gases que participan en el proceso de la
combustin.
22..33..55 P
PR
RE
EC
CA
AL
LE
EN
NT
TA
AD
DO
OR
RE
ES
SD
DE
EA
AIIR
RE
E
Esto si calcularamos las capacidades calorficas en unidades de cal / gr mol K,
TEMA 1.
Durante el proceso existen aportaciones y prdidas de calor. Una aportacin

ocurre a travs de los precalentadores de aire, que utilizan gases de combustin
para aportar calor al aire antes de la combustin. En los cules existen tres
temperaturas, correspondientes a los puntos de entrada de Aire, entrada de Gases
y salida de Gases al precalentador, lgicamente, si hay ms de un precalentador
debern promediarse las temperaturas medidas en cada uno de los flujos de
entrada o salida, de acuerdo con la relacin de caudales medida, estimada de los
distintos flujos que convergen a un punto determinado.
En las plantas que tienen precalentadores de aire tipo rotatorio frecuentemente se
localizan fugas de aire de entrada al ducto de salida de los gases, ocasionando un
error en las lecturas de temperatura de gases a la salida del precalentador, siendo
tambin errneo el anlisis de gases por dar aparentemente un mayor porcentaje
de exceso de aire, por lo tanto en estos casos no debindose tomar el anlisis de
gases a la salida del precalentador de aire. Para las plantas que tienen este tipo de
precalentadores se ilustra un mtodo para calcular la temperatura de salida de
gases del precalentador.
A
A))
C
CO
OR
RR
RE
EC
CC
CII
N
N
Para evitar lo anteriormente expuesto se procede de la siguiente manera:

Efectuar el anlisis de gases a la entrada del precalentador de aire para
determinar con exactitud el peso de gases secos WGS y el peso de aire seco
WAS.
Tomar las temperaturas del aire a la entrada y a la salida del precalentador
para determinar el calor cedido por los gases al aire a travs del
precalentador.
Tomar la temperatura de los gases a la entrada del precalentador de aire y
efectuar correcciones en el clculo de prdidas en la frmula que intervienen
la temperatura de gases a la salida del precalentador de acuerdo con la
TEMA 1.
ecuacin siguiente:
WAS Cpa (Tp2 Tp1 ) WAS (humedad / kg aire) Cpv (Tp2 Tp1 )
TG2 TG1
WGS Cp g WAS (humedad / kg aire) Cpv 8.936 H 2 (Cpv )
(2.15)
El segundo trmino en cerrado entre parntesis rectangular de la ecuacin

corresponde a los grados de temperatura que pierden los gases de la combustin
a travs del precalentador, los que son ganados por el aire que entra al
precalentador, de la ecuacin correspondiente. Deducindose de la siguiente
manera:
Q wg C t , donde se tiene; t Q / ( wg C )
(2.16)
en donde se tiene a Q Calor cedido por los gases (en el precalentador); wg

el peso de gases totales de la combustin; a Cg al calor especifico de los
gases de salida y de ms componentes; t es la diferencia de temperatura de
gases a travs del precalentador de aire; por lo tanto:
Q
wg
Cg
Calor ganado por aire seco + Calor ganado por la humedad del aire
WAS x Cpa(T2 T1) + WAS (humedad / kg Aire) x 0.46
x (T2 T1)
(WAS x 0.24) + WAS (humedad / kg Aire) x 0.46 +
8.936 H2 x 0.46
por lo que sustituyendo
WAS 0.24 (T2 T1 ) WAS (humedad / kg de aire) 0.46 (T2 T1 )

WGS 0.24 WAS (humedad / kg de aire) 0.46 8.936 H 2 0.46
quedando la ecuacin (2.15) anteriormente expuesta.
(2.17)
TEMA 1.
22..33..6
6 H
HO
OG
GA
AR
R
Las prdidas de energa por transmisin de calor al exterior, por los slidos no
quemados e incontroladas, estn localizadas en el hogar. De esta forma, una ves
calculada la temperatura del aire carburante y si son conocidas las temperaturas
de entrada del Carbn Tc, y de salida de escorias (ya no se usa el Carbn por lo
tanto quedara solamente las incontroladas), Debe de anotarse aqu que la
separacin de equipos, y en particular la separacin entre el hogar y Generador
de Vapor, es absolutamente ficticia. En efecto, en la planta real no hay un lmite
fsico que separe los fenmenos de la combustin y la transmisin de calor al
fluido trmico. Sin embargo, un anlisis como el que se sugiere dar la pauta
para separar las prdidas de energa debidas a las irreversibilidades en la
combustin y la transmisin de calor.
22..4
4
R
RE
EN
ND
DIIM
MIIE
EN
NT
TO
OE
EN
NE
ER
RG
G
T
TIIC
CO
O
El mtodo de clculo est basado en la norma ASME PTC 4.1, que es la ms

tradicionalmente utilizada, contabilizando de forma independiente de las
prdidas. Dicho mtodo de clculo necesita saber la cantidad y composicin de
los gases de combustin en el Generador de Vapor. Existiendo dos mtodos para
su clculo (directo e indirecto, respectivamente):
calor de vapor
Prdidas
1
calor del combustible
calor del combustible
Mtodo Directo
22..4
4..11
Mtodo Indirecto
A
AP
PL
LIIC
CA
AC
CII
N
ND
DE
EL
LM
M
T
TO
OD
DO
OD
DIIR
RE
EC
CT
TO
O
TEMA 1.
((C
CE
EN
NT
TR
RA
AL
L T
TE
ER
RM
MO
OE
EL
L
C
CT
TR
RIIC
CA
A V
VA
AL
LL
LE
E D
DE
E M
M
X
XIIC
CO
O,,
G
GE
EN
NE
ER
RA
AD
DO
OR
RD
DE
EV
VA
AP
PO
OR
RU
U--33))
Para la determinacin del rendimiento (mtodo directo) se realizan mediciones

en los cabezales de vapor y entrada del combustible. A partir de datos de pruebas
de rendimiento para el Generador de Vapor Unidad 3, de la Planta
de Valle de Mxico, en la tabla 5 se describen las distintas lecturas:
Tabla 5: Toma de datos de las diferentes condiciones de operacin del

Generador de Vapor U-3 Valle de Mxico
(Cortesa LAPEM-CFE 2003).
14 de Febrero del 2003
Fecha:
Horas
5
5
5
Duracin de la prueba:
Parmetros
Unidades Diseo Prueba 1 Prueba 2 Prueba 3
POTENCIA
ELCTRICA
FLUJOS:
Vapor principal
Vapor recalentado
caliente
Vapor entrada a
Turbina baja presin
Vapor
sale
de
Turbina de baja
presin
Agua
de
alimentacin
Atemperacin
Sobrecalentado
Atemperacin
Recalentado
Agua condensado
MW
150.3
149.20
kg / hr
kg / hr
445047.70
382720.00
118.24
468158 358594.7
223944.4
207068.16
430684.8 342283.7
kg / hr
353140.00
192780.3
400169 310746.2
kg / hr
312130.00
177794.9
372732.1 285130.2
kg / hr
412740.00
201673.9
425105.3 324987.8
kg / hr
23350.00
24460.7
45893.38 36697.08
kg / hr
kg / hr
9122.3 9144.22
351090.00 404116.1 314703.3 195766.73
Anexo 2; Tabla A4 (Datos de diseo del Generador de Vapor U-3, Central Termoelctrica Valle de Mxico)
78.843
TEMA 1.
Combustible
kg / hr
PRESIONES:
Vapor principal
Vapor recalentado caliente
Vapor recalentado fro
Atmosfrica
25491.81 32745.41 25431.41
kg /
cm2
kg /
cm2
kg /
cm2
mmHg
127.56
124.935
16882.76
123.38
124.28
27.77
28.511
13.87
21.90
30.86
580.00
31.910
582.380
15.63
24.50
584.98
585.02
ANLISIS DE GASES DE COMBUSTIN

ANLISIS DE GASES ANTES DEL CALENTADOR DE AIRE
REGENERATIVO:
CO2
% Vol
9.402
8.62 7.7048
8.969
O2
% Vol
3.180
4.90 6.7000
4.220
CO
% Vol
0.006
0.004 0.0028
0.006
N2
% Vol
87.412
86.476 85.5924 86.805
ANLISIS DE GASES DESPUS DEL CALENTADOR DE AIRE
REGENERATIVO:
CO2
% Vol
9.859
9.011 8.166
9.106
O2
% Vol
2.500
4.04
5.8
3.951
CO
% Vol
0.000
0.005 0.003
0.004
N2
% Vol
87.641
86.944 86.031 86.939
ANLISIS DE GASES ANTES DEL ECONOMIZADOR:

CO2
% Vol
10.087
10.324
O2
% Vol
2.050
1.575
CO
% Vol
0.004
0.009
N2
% Vol
87.859
88.092
10.3552
1.5333
0.0074
88.1041
10.144
1.927
0.014
87.915
ANLISIS DE GASES DESPUS DEL ECONOMIZADOR:

CO2
% Vol
10.286
10.206 10.039
O2
% Vol
1.1666
1.813
2.15
CO
% Vol
0.000
0.007 0.007
N2
% Vol
88.548
87.974 87.804
10.008
2.192
0.011
87.789
TEMA 1.
TEMPERATURAS:
Final de agua de
C
232.927
alimentacin
218.1
206.11
Gases salida del
C
395.05
economizador
398.62
372.05
Vapor principal
C
537.78
539.39
539.96
Vapor recalentado caliente
C
538.78
537.66
515.9
Vapor recalentado fro
C
338.32
360.26
338.19
T del Recalentador
C
200.46
177.4
177.71
Agua de atemperacin
C
147
147
147
Salida del calentador de
C
131.23
147.48
132.87
aire regenerativo
Bulbo seco
C
26.670
24.831
23.438
Bulbo hmedo
C
13.160
12.215
10.469
Aire descarga VTF
C
26.670
35.308
33.254
Aire entrada CAR
C
26.670
35.308
33.254
Aire salida CAR
C
283.590 332.481 314.869
Gases entrada CAR
C
363.510 371.831 352.177
Gases salida CAR
C
131.234 147.477 132.873
Combustible entrada a la
C
10.000
C.C.
4.949
3.9
La ecuacin para evaluar el rendimiento (por mtodo directo) es:
183.91
339.27
540.86
533.94
312.31
221.63
147
114.4
21.09
12.254
32.262
32.262
292.676
338.246
114.4
FAA ( H vs haa ) FAAt ( H vs haat ) Fvr ( H vrc H vrf ) Fp (h p haa )

PCS Fc
Donde: El calor cedido por el Generador de Vapor se encuentra

multiplicando el flujo del agua de alimentacin (FAA) por la
diferencia de entalpas de vapor sobrecalentado y del agua de
alimentacin (Hvs - haa), ms el producto del flujo del agua de
atemperacin (FAAt) por la diferencia de entalpas del vapor
sobrecalentado menos la entalpa del agua de atemperacin (Hvs haat), ms el producto del flujo de vapor recalentado (Fvr)
multiplicando por la diferencia de entalpas del vapor recalentado
caliente menos la del vapor recalentado fro (Hvrc - Hvrf), ms el
producto del flujo de la purga (Fp) por la diferencia de la entalpa
4.31
(2.18)
TEMA 1.
del lquido saturado a la temperatura de purga y del agua de

alimentacin (hp haa).
El promedio de los flujos es igual a la semisuma del flujo de agua de

alimentacin (promedio) ms el flujo de vapor (promedio). El flujo de agua de
alimentacin es igual al promedio de flujos menos el flujo de agua de
atemperacin. (En muchas plantas existe medicin del agua de atemperacin,
debindose tomar esta debidamente corregida). En plantas se encuentra la
derivacin del agua de atemperacin antes o despus de la medicin del agua de
alimentacin, cosa que deber tomarse muy en cuenta para poder encontrar el
promedio de flujos.
La entalpas de vapor (sobrecalentado, recalentado caliente y recalentado fri),
se obtienen de las tablas de vapor [Keenan, 1969] entrando con la presin
absoluta y temperatura correspondiente al vapor de que se trate. Cabe mencionar
que el valor del poder calorfico alto del combustible deber usarse para calcular
las eficiencias de los Generadores de Vapor, en condiciones estndar siendo
estas 25C y 1 Kg / cm2. Evaluando la ec. (2.18), se tiene:
937195.5(1483.25 401.9188) 101177.5(1483.25 266.228) 9949496.4(1523.354 1348.527)

23615.52 72191.19
= 76.403 %
(al 100% de carga)
En la tabla 6; se dan los resultados del Mtodo directo en sus diferentes

condiciones de operacin.
Tabla 6: Resultados del mtodo directo aplicado al Generador de Vapor

U-3 Valle de Mxico
M
M
TTO
OD
DO
OD
DIIR
RE
EC
CTTO
O
MW
MW
MW
Prueba
150.33
118.22
78.54
TEMA 1.
Carga
Eficiencia =
=
100%
70%
50%
76.403
74.089
72.523
En la figura 8, se observa el decremento de la eficiencia en sus diferentes

condiciones de operacin, siendo lo que se esperaba puesto esto se debe a
diferentes causas, una de ellas y la ms significativa puede ser la disminucin del
combustible para la carga correspondiente, otra es el mantenimiento que se le dio
al Generador de Vapor antes de la toma de datos; por otro lado la curva continua
es del valor de la eficiencia obtenido en sus diferentes condiciones de operacin
para este clculo, mientras que la curva punteada es para una corrida futura sin el
mantenimiento preventivo, donde se espera una disminucin en la eficiencia.
%
76
Decremento
esperado
74
Corrida
14 Febrero 2003
72
Corrida
futura
TEMA 1.
50
70
100
Carga %
Figura
8.
Grfico de la eficiencia a sus diferentes cargas : Para el Generador

de Vapor U-3 de la Central Termoelctrica Valle de Mxico
22..4
4..22 D
DE
ES
SC
CR
RIIP
PC
CII
N
ND
DE
EL
LM
M
T
TO
OD
DO
O IIN
ND
DIIR
RE
EC
CT
TO
O;; P
P
R
RD
DIID
DA
AS
S
S
E
P
A
R
A
D
A
S
SEPARADAS
((C
CE
EN
NT
TR
RA
AL
L T
TE
ER
RM
MO
OE
EL
L
C
CT
TR
RIIC
CA
A V
VA
AL
LL
LE
E D
DE
E M
M
X
XIIC
CO
O,,
G
GE
EN
NE
ER
RA
AD
DO
OR
RD
DE
EV
VA
AP
PO
OR
RU
U--33))
La forma extensa para el mtodo de prdidas separadas da una la lista de 154

[ASME PTC 4.1, 1979] conceptos y conduce a una separacin completa de las
prdidas trmicas, que se aplican a Generadores de Vapor completos con
precalentadores, calentadores, economizadores y calentadores de aire.
La forma condensada de balance trmico consta de ocho conceptos, la suma de

los cuales deber ser el poder calorfico superior del combustible. Estos
conceptos son, primeramente, el calor absorbido con utilidad por la unidad,
seguido de las siete prdidas descritas a continuacin:
1.
Perdidas por Humedad de combustin de H2 (PCH)
2.
Por Calor sensible en gases secos (PGS)
3.
Prdidas a la Humedad del aire (PhA)
4.
Prdidas por humedad del combustible (PhC)
TEMA 1.
5.
Prdidas de energa en cenizas voltiles (Pcv)
6.
Prdidas de energa en escorias (Pesc)
7.
Prdidas de calor al exterior por radiacin (PR)
8.
Prdidas incontroladas (Pinc)
Se muestra en la figura 9 un esquema del balance de energa de una Central

Trmica, donde se observan los diferentes puntos de las prdidas descritas en sus
puntos significativos.
Pinc
PGS
PR
Agua Alimentacin
PCH
Vapor
Sobrecalentado
Gases
Gases
Gases
Cmara
Precalentador
Combustible
Aire
PhC
PhA
Combustin
Salida
Aire entrada a la C. C
Generador de
G. V.
Vapor
Preca
TEMA 1.
Vapor
Recalentado
Aire al
Precalentador
Figura 9 Representacin grfica del balance trmico de un Generador
de Vapor: Aunque no hay separacin fsica del Generador de
Vapor que separe los fenmenos de la combustin y la
transmisin de calor del fluido trmico, se tomar en forma
ficticia
Para utilizar este mtodo es necesario calcular el peso del gas seco por kilogramo
de combustible quemado entrando al precalentador de aire y el peso del aire seco
suministrado por kilogramo de combustible. Estos parmetros se vieron con el
anlisis del aire, ahora se procede directo con las prdidas de los diferentes
componentes.
A
A))
PP
R
RD
DIID
DA
ASS PPO
OR
RG
GA
ASSE
ESS SSE
EC
CO
OSS ((PPG
GSS))
Estas prdidas se determinan por medio de la ecuacin siguiente:
PGS = 1.0062 x WGS (Tg(salida precalentador) - Ta (entrada

precalentador))
(2.19)
1.0062 = calor especific a presin constante = Cp [kJ/kg K]. Como se

expuso en precalentadores de aire, se hace la correccin tomando la ecuacin
(2.6)
WGS
11CO2 8O2 7(CO N 2 )
3(CO2 CO )
combustible.
kg.
de
carbn
kg.
de
TEMA 1.
WGS
11 10 .24 8 1.575 7 0.009 88 .092

0.757113 18 .1437 kgc/kgcomb
3 (10 .324 0.0097 )
peso del aire seco, por la ecuacin (2.6a)

WAS 18.1437 7.936 0.2429 0.7571 19.3146 kgc / kgcomb
temperatura Gases salida del precalentador utilizando la ecuacin (2.15)

WAS Cp a (T p2 T p1 ) WAS (humedad / Lb.aire) Cp v (T p2 T p1 )
T T
WGS Cp g WAS (humedad / Lb.aire) Cp v 8.936 H 2 Cp v

2
G
1
G
0.24 19 .3146 (630 .4658 95 .555 ) 19 .3146 (630 .4658 95 .555 ) 0.013 x0.4454
TG2 701 .2958
0.24 18 .1437 0.4454 19 .3146 0.013 8.936 0.46 0.242944
TG2 321 .171
PGS 0.24 WGS TG2 TG1 0.24 18 .1437 321 .447 95 .555 982 .447
kg
B
B))
kJ
PP
R
RD
DIID
DA
ASS D
DE
EB
BIID
DA
ASS A
AH
HU
UM
ME
ED
DA
AD
D PPO
OR
RC
CO
OM
MB
BU
USSTTII
N
N
D
DE
EH
HIID
DR
R
G
GE
EN
NO
O ((PPC
CH
H))
Teniendo los parmetros del precalentador de gases se dice que si:

TG2 575 K
PCH=8.936H2(1089Tcombustible + 0.46 Tg salida
precalentador)
TG2 575 K
PHC=8.936H2(1066Tcombustible+
0.5Tg
salida
TEMA 1.
precalentador)
O.46 y 0.5 = Cp [kJ/kg K]= Calor especfico a presin
constante de vapor
En esta ecuacin se usa el factor 8.936 que es la cantidad de agua formada por
unidad de Hidrgeno presente en el combustible; por la reaccin de combustin
del H2, se tiene:
H2
+
2.016 +
O2
16
H2O
18.016
de aqu que una kilogramo de hidrgeno forma 18.016 / 2.016 = 8.936

kilogramos de agua.
TG2 575 K ;
PCH
8.936
0.2429(1089
40.9082+0.4454x321.171)
PCH = 2585.908 kJ/kg
Esta parte tambin se utiliz en el denominador de la frmula para encontrar la

temperatura corregida de los gases a la salida del precalentador.
C
C))
PP
R
RD
DIID
DA
ASS PPO
OR
RH
HU
UM
ME
ED
DA
AD
DE
EN
NE
ELL A
AIIR
RE
E ((PPhhA
A))
Se sigue con el precalentador de gases, en este caso se observa que, TG2 575 K
PhA
=
WAS(humedad/kga)x0.46(Tg(salida
Ta(entrada precalentador))
precalentador)
TEMA 1.
Teniendo el caso contrario a la temperatura de gases,
TG2 575 K
PhA = WAS(humedad/kga)x0.5(Tg(salida precalentador)Ta(entrada

precalentador))
Si la humedad / kga no es determinada,. se puede emplear la humedad
especificada estndar que es 0.013 kg. de humedad por kg a seco (60% humedad
relativa a 80 K)
PhA = 19.3146 x 0.013 x 0.4454 (321.171 95.555) =
25.23197 kJ / kg
D
D))
PP
R
RD
DIID
DA
ASS PPO
OR
RH
HU
UM
ME
ED
DA
AD
DD
DE
EC
CO
OM
MB
BU
USSTTIIB
BLLE
E ((PPhhC
C))
Considerando el parmetro del precalentador de los gases en, TG2 575 K
PhC
humedad%
(1 089 Tem. Comb. + 0.4454 x TG2 )
100
Cuando la temperatura es el caso contrario, TG2 575 K
PhC
humedad%
(1066 Tem. Comb. + 0.4454 TG2 )
100
PhC
0.00622
1089 40.9082 0.4454 321.171 7.4689 kJ / kg
100
E
E))
PP
R
RD
DIID
DA
ASS D
DE
EB
BIID
DA
ASS A
ALL C
CA
ALLO
OR
R A
ALL E
EX
XTTE
ER
RIIO
OR
R PPO
OR
R
R
RA
AD
DIIA
AC
CII
N
N ((PPR
R))
TEMA 1.
Las prdidas por radiacin se encuentran con la ecuacin siguiente:

PR Fr PCS
Fr; se obtiene de la grfica ABMA [ASME PTC 4.1, 1979] que corresponde a las
caractersticas del Generador de Vapor con su PCS del combustible a 25C y 1
kg. / cm2 y con un Flujo = 503.496 kg / hr
PR = 0.003 x 23615.52 = 70.8465 kJ / kg

FF))
PP
R
RD
DIID
DA
ASS IIN
NC
CO
ON
NTTR
RO
OLLA
AD
DA
ASS ((PPIIINNNCCC))
Bajo esta denominacin se agrupan aquellos conceptos de prdidas no

considerados hasta ahora. Como ejemplos significativos se puede incluir los
siguientes: Soplado por agua, vapor o aire, purga de agua en el caldern, prdidas
de materia combustible en molinos, potencia de accionamiento a motores
elctricos de equipos auxiliares, etc.
La entidad de este concepto de prdidas expresada en porcentaje, % Pinc, sobre la
energa suministrada en el combustible, puede evaluarse en forma aproximada
mediante el seguimiento continuo del funcionamiento del Generador de Vapor,
dndose como una aproximacin 1.5 %.
22..44..33
E
EV
VA
ALLU
UA
AC
CII
N
ND
DE
ELL M
M
TTO
OD
DO
O IIN
ND
DIIR
RE
EC
CTTO
O
((C
CE
EN
NTTR
RA
ALL TTE
ER
RM
MO
OE
ELL
C
CTTR
RIIC
CA
AV
VA
ALLLLE
ED
DE
EM
M
X
XIIC
CO
O,,
G
GE
EN
NE
ER
RA
AD
DO
OR
RD
DE
EV
VA
APPO
OR
RU
U--33))
En la tabla 7 seda un enlistado de las diferentes prdidas del Generador de

Vapor U-3 en el Valle de Mxico.
TEMA 1.
Tabla 7. Prdidas en el Generador de Vapor U-3, Valle de Mxico (100%

en condicin de operacin)
PRDIDAS DEBIDAS A HUMEDAD (PCH) 2585.908262 kJ
/kg
POR COMBUSTIN DE HIDRGENO
PRDIDAS DE CALOR SENSIBLE EN (PGS) 982.4470371 kJ
/kg
GASES SECOS
PRDIDAS POR HUMEDAD EN EL (PhA) 25.23196621 kJ
/kg
AIRE
PRDIDAS POR HUMEDAD DEL (PhC) 7.408899344 kJ
/kg
COMBUSTIBLE
PRDIDAS DEBIDAS POR CALOR AL (PR) 70.8465585 kJ
/kg
EXTERIOR POR RADIACIN
PRDIDAS INCONTROLADAS (1.5%) (Pinc) 55,07764085 kJ
/kg
TOTAL 3726,920364 kJ
/kg
La eficiencia se calcula como:
% prdidas
prdidas 100 3726 .9213 100 15 .7817 %

PCS
23615 .52
= 100 - % Prdidas = 100 15.7817 = 84.2183 %

Las prdidas de energa, (Peng), asociadas a cada uno de los conceptos y el
porcentaje que representan, % Peng, respecto de la energa aportada por el
combustible, estn relacionadas entre s mediante la siguiente expresin:
% Peng
Peng
PCS
100 , para las diferentes pruebas se tiene:
En el tabla 8 se encuentran las diferentes mediciones a diferentes cargas del

Generador de Vapor U-3, indicando las prdidas en sus diferentes causas.
TEMA 1.
Tabla 8. Prdidas en el Generador de Vapor U-3; en sus diferentes

mediciones a diferentes cargas
TOTAL DE PRDIDAS EN SUS DIFERENTES PRUEBAS
Prueba
Prdid
as
(PCH)
(PGS)
(PhA)
150.33
kJ /kg
2585.9
08
982.44
7
25.231
Prueb
a
%
Prueba
118.24
kJ /kg
10.95 2575.3
0
02
929.76
4.160
6
(Pinc)
TOTAL
70.846
5
55,077
3726,9
20
EFICIENC
IA
78.543
Prueb
a
%
0,233 54,316
15,78 3675,4
1
29
15,5 3680,91 15,58

63
3
6
7.408
0.031
(PR)
Prueba
kJ /kg
10.9 2573.96 10.89
05
9
9
3.93
7 957.056 4.052
0.10
1 24.555 0.103
0.00
0
0.087 0.000
0.39
0 70.846 0.300
0,23
0 54,397 0,230
0.106 23.882
(PhC)
Prue
ba
%
0.059
0.300 92.100
84,21834
84,43638
84,41316
En la figura 10 se muestra el diagrama de flujos de energa correspondientes a la

prueba de rendimiento del Generador de Vapor de la Central
Termoelctrica Valle de Mxico con el 100 % de condicin de
operacin.
Por ltimo en el anexo 2 tabla A-5, se da un cuadro sinptico de la forma del
clculo energtico segn las normas ASME [ASME PTC 4.1, 1979]
y el procedimiento que se llevo acabo en este clculo.
TEMA 1.
Pinc
PhC
PR
PGS
PCH
0.2332
0.3000
4.1601
10.9500
0.1068
55.077
25.2319
70.8465
982.4470
2585.9082
PhA
0.0313
7.4088
100 %
84.21 %
19946.84
BTU / Lb
23615.52 BTU / Lb
Figura 10 Diagrama de flujo de las diferentes prdidas del balance

energtico: del Generador de Vapor U3 de la Central
termoelctrica Valle de Mxico con una carga al 100 %
Con esta presentacin exhaustiva de las bases de clculo en que se asent el

anlisis energtico, el cual hizo hincapi no solo en como calcular los
rendimientos globales, sino aportando material suficiente como para resolver los
balances de materia y energa y estimando en que conceptos se distribuye el total
de las prdidas; mostrando que no existen prdidas de energa en la combustin y
transmisin de calor, y que casi la totalidad de las prdidas se localizan en los
TEMA 1.
humos
El mtodo de clculo est basado en la norma ASME PTC-4.1, siendo una de las
mas utilizadas, contabilizando de forma independiente las prdidas. Este mtodo
necesito saber la cantidad y composicin de los gases de combustin en el
Generador de Vapor, que se detallaran en este capitulo.
TEMA 1.
Un HRSG recupera la energa en forma de calor de los gases de escape de una

turbina de gas. Est formado por varios intercambiadores de calor que calientan
agua, la evaporan y la sobrecalientan. La temperatura de los gases de escape
oscila alrededor de 600C, para mayores temperaturas el diseo de los
recuperadores se hace ms complejo a tal grado que se requieren recuperadores
de doble y triple accin.
Los recuperadores de calor utilizados en plantas de potencia combinadas suelen
ser de conveccin natural o de conveccin forzada, con o sin adicin de calor
suplementario para satisfacer los requerimientos de turbinas de una capacidad de
ms de 280MW, con una presin de vapor de 140bar y temperaturas alrededor de
545C.
En el caso ms simple de recuperador de calor con operacin a una sola presin
de operacin, la caldera de recuperacin de circulacin natural consta de un
economizador, un evaporador y un sobrecalentador. El agua de alimentacin se
bombea del deareador a travs del economizador hacia el cabezal del
recuperador, donde se produce la evaporacin en u circuito de circulacin
natural, ah el vapor se separa del agua dentro del cabezal, para sobrecalentarse a
una determinada temperatura en el sobrecalentador.
Este ciclo tiene una baja eficiencia en la seccin vapor debido a la pobre
utilizacin de los gases de escape. Para un uso eficiente de los gases de escape
con mayores temperaturas en turbinas de gas avanzadas, es necesario emplear
recuperadores de presin dual o triple.
Las variables que afectan directamente al comportamiento de un HRSG son el:
Punto Pinch.
El punto pinch se define como la diferencia mnima de temperatura entre los
gases de escape de la turbina de gas y el agua/vapor en el HRSG. Reduciendo el
punto pinch se obtendrn una produccin mayor de vapor pero requiere un rea
de transferencia de calor tambin grande.
Punto Approach.
TEMA 1.
El punto Approach es la diferencia de temperaturas entre la temperatura de

saturacin y la temperatura del agua a la salida del economizador. El punto
pinch y el approach determinan el rea de transferencia de calor del
economizador y del evaporador en un HRSG. La eleccin de la temperatura del
agua de alimentacin se basa en la consideracin de que no debe ocurrir la
condensacin del vapor de agua al economizador, para prevenir la corrosin del
rea de transferencia de calor causada por la formacin de sulfuros.
El punto Pinch y el punto Approach, deben establecerse en el modo sin
combustin suplementaria debido a varias razones:
1. Los diseos que pueden ser transportados fsicamente y econmicamente
pueden establecerse si se seleccionan los puntos pinch y approach
dentro de un rango preestablecido.
2. Se requiere simular posteriormente el HRSG para evaluar el pinch y
approach en el modo de combustin suplementaria. Si el pinch y el
approach se seleccionan en el modo con combustin suplementaria es
casi seguro que el pinch en el modo sin combustin suplementaria ser
demasiado pequeo, lo cual resulta en un recuperador demasiado grande y
costoso. De igual forma un punto approach demasiado pequeo en el
modo con combustin suplementaria significar evaporacin en el
economizador bajo condiciones si combustin suplementaria.
3. Si se usan sobrecalentadotes, la temperatura de salida debe seleccionarse
en el modo de combustin suplementaria, de esta forma se puede mantener
tal temperatura en el modo con combustin suplementaria y puede
controlarse por medio de atemperacin.
Tabla 1.Punto Pinch y Approach para diseo de HRSG

Pinch y Approach Sugeridos
Punto
Pinch (C)
Approach (C)
Temperatura de Gases
Tipo de evaporador
Entrada, C
Si aletas
Aletado
640-980
72-83
15-34
22-39
370-640
44-72
5-15
5-22
TEMA 1.
Figura 1.1 Perfil de temperaturas del HRSG del caso de estudio.

En recuperadores de calor ms avanzados, desde el punto de vista de
transferencia de calor, comnmente se emplean tubos aletados del lado donde
fluyen los gases calientes, esto naturalmente, aumenta el rea de transferencia de
calor y por lo tanto, la recuperacin de la energa de los gases de escape. En la
Fig. 1.1 se muestra el perfil de temperaturas del HRSG para el caso de estudio, la
nomenclatura para los flujos de vapor se representa en la Fig. 1.4.
Existe una gran variedad de arreglos HRSG desde recuperadores de simple
presin sin recalentamiento hasta recuperadores de triple presin con
recalentamiento. La Fig. 1.2a y 1.2b muestran diferentes arreglos de
recuperadores de calor para un mejor uso de energa, en la Fig. 1.2a (de izquierda
a derecha) se muestra recuperacin de calor solo por el HRSG, y
precalentamiento de condensado. En la Fig. 1.2b se agrega un intercambiador de
calor externo para precalentar el agua de alimentacin y la adicin de un
evaporador de baja presin para regeneracin de vapor para deareacin.
TEMA 1.
Figura 1.2a Configuraciones de HRSG para mejorar recuperacin de calor
Figura 1.2b Configuraciones de HRSG para mejor recuperacin de calor
MODELOS TERMODINAMICOS DEL RECUPERADOR DE CALOR.

El recuperado de calor de u ciclo combinado es complicado en cuanto a su forma
fsica, pero no desde el punto de vista de su modelado termodinmico. Los
recuperadores de calor son equipo de construccin casi estndar y existen
suficientes fabricantes y razonablemente se puede acceder a los datos necesarios
y precisos para poder obtener un modelado detallado.
Los recuperadores de calor de ciclo combinado presentan ciertas caractersticas:
TEMA 1.
Aprovechan el calor residual de los gases hasta temperaturas ms bajas que los
generadores de vapor centrales convencionales de carbn (aproximadamente
100C frente a 180C), debido a que el contenido de azufre de los gases es
mucho menor, de modo que una temperatura del tubo de 60C es completamente
permisible para evitar condensacin en las superficies de intercambio. Por
supuesto dicho nivel de temperaturas no es aplicable a la generacin de vapor,
sino que se emplea en el precalentamiento del condensado. En aplicaciones de
cogeneracin se emplea de hecho, como fuente calor de mquinas de absorcin,
y a menor temperatura an, para agua caliente de uso sanitario.
A raz del uso de calor de baja temperatura, las turbinas de vapor no presentan
extracciones regenerativas.
Algunos incorporan quemadores para lograr mayor flexibilidad en la operacin.
Suele darse en cogeneraciones con demandas de vapor a procesos muy variables
prioritarias, y con suministro de mltiples combustibles con disponibilidad
tambin variable.
A parte de los recuperadores con postcombustin, no hay llama o bola de fuego
como en el hogar de una caldera, por lo que el mecanismo de transferencia de
calor principal es por conveccin. (Forzada por el lado gases por la propia
velocidad de los gases, y tambin por el lado agua-vapor en disposiciones
verticales, incluso evaporadores). No tienen sentido, por lo tanto, las superficies
de intercambio de calor de pared agua, siendo todas de haces de tubos aletados
(tampoco se esperan mecanismos de ensuciamiento severos, debido a la ausencia
de partculas de humos).
Debido a las relativamente bajas temperaturas de los gases (500-600C), los
ciclos de vapor de ciclos combinados son siempre subcrticos.
Los perfiles de temperatura de lado agua y vapor se pueden aproximar con
bastante xito, logrando diferencias de temperatura reducidas entre gases y aguavapor. Para aprovechar el calor de baja temperatura es habitual incorporar al
menos dos lneas de presin, alta y baja, cada una con economizador, evaporador
y sobrecalentador, aparte del precalentador y del recalentador. Incluso en
ocasiones recuperadores grandes y necesidad de vapor distintas presiones, se
incluye un tercer nivel de presiones como ya se ha mencionado, a costa de mayor
complejidad y mayor costo en los equipos.
TEMA 1.
MODELO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

El HRSG se modela como un intercambiador de calor, con la aplicacin de la
ecuacin de la conservacin de la energa y una ecuacin de transferencia de
calor, de acuerdo a los mecanismos de transferencia de calor. Dentro del modelo
del intercambiador, tambin se deben establecer los modelos para la cada de
presin. Para un intercambiador de calor sin cambio de fase, conocidos los
caudales y temperaturas de entrada, se obtienen las temperaturas de salida. Para
un evaporador, conocidas las temperaturas de entrada, el flujo del lado gas y la
presin del domo, se evala la temperatura del lado gas y el flujo evaporado. El
balance de energa se expresa por la siguiente ecuacin:
gases
vapor
mgas CPgas Tgas mvapor hvapor
La cual indica que el calor que ceden los gases, es el calor absorbido para
obtener un cambio energtico en la seccin vapor-agua del ciclo de vapor. Los
recuperadores de calor se consideran de flujo cruzado, mezclado en el lado gas y
no mezclado en el lado agua. La ecuacin que rige el diseo del intercambiador
de calor esta expresada mediante:
Q UAT
Donde el coeficiente de transferencia U, obedece a una expresin en funcin de
las resistencias trmicas:
1
A
d
1 At
1
Fint t ln ext Fext
hint Aint
2k d int
aleta hext
Como es conocido, bsicamente hay os formas para la ecuacin de la

transferencia de calor, matemticamente equivalentes: el mtodo NTU- y el
mtodo de la temperatura media logartmica.
TEMA 1.
En el mtodo NTU-, el calor transferido se relaciona mediante un partero de

efectividad con el mximo que podra ser transferido en un intercambiador en
contracorriente de longitud infinita dadas las entradas al intercambiador:
Q Qmax
Con
Qmax Cmin (Tce T fe )

Cmin min(mcCPc , m f CPf )
Donde la corriente de menor capacidad trmica es la que limita la cantidad de

calor ideal que puede transferirse. La efectividad del intercambiador obedece a
una expresin que depende de la configuracin del intercambiador. Para el caso
de intercambiadores de flujo cruzado, se tiene Cmax es mezclado y Cmin no
mezclado:
1 exp Cr 1 exp NTU

Cr
Cmax es no mezclado y Cmin mezclado:
1 exp Cr 1 1 exp Cr ( NTU )
La eleccin de la ecuacin para la efectividad depender de la evaluacin de las

capacidades trmicas Cmin y Cmax. Para el caso de intercambiadores con cambio
de fase (Cr=0):
1 exp( NTU )
Donde NTU es el nmero de unidades de transferencia de calor, segn la

expresin:
UA
NTU
C m in
y Cr n la relacin de las capacidades trmicas:
TEMA 1.
C m in
C m ax
En la prctica, para ajustar el modelo a los balances trmicos , se corrige el valor
de la eficiencia a contracorriente con un factor de ajuste Fi para cada
intercambiador. Este ha sido el mtodo preferentemente tanto en la simulacin
como en el diagnstico, por su mayor estabilidad numrica en la solucin.
Cr
Alternativamente, el modelo de la diferencia media logartmica de temperaturas

es exacto para un intercambiador operando en paralelo como a contracorriente.
Para el resto de geometras, se incluye un factor de correccin, que se pueden
encontrar en la literatura relacionada a la transferencia de calor y al diseo de
equipo trmico. En este modelo, el calor transferido se calcula como:
Q UAFTml
Donde el ltimo trmino de la ecuacin es la diferencia media logartmica de
temperaturas expresada por:
Tml
(Tce T fs ) (Tcs T fe )
(T T fs )
ln ce
(Tcs T fe )
El coeficiente de conveccin obedece a la expresin:
Nu k
d
Donde k es la conductividad trmica y d el dimetro interior. Para los

evaporadores se toman las propiedades del agua saturada. Se proponen dos
expresiones para la estimacin del nmero de Nusselt, Un, en el interior de los
tubos para flujos turbulentos desarrollados (ver Kakac, 1991, para una relacin
extensiva de correlaciones):
Seider-Tate:

Nu 0.027 Re Pr
pared
0.8
Dittus-Boelter:
1/ 3
0.14
TEMA 1.
Nu 0.023 Re 0.8 Pr 0.4

Estas expresiones son equivalentes, excepto en el trmino de correccin tpica
por perfil de temperaturas en el interior del tubo. Para los evaporadores, donde el
nmero de Reynolds debe tener en cuenta la coexistencia de dos fases, estima
una fraccin de vaporizacin xvapor de 0.2 (2.0%), que es un criterio de
dimensionamiento habitual en evaporadores de circulacin forzada para evitar
ebullicin en pelcula que pudiera daar los tubos por exceso de temperatura:
Re vapor (1 xvapor )
maire
Aint xvapor liq _ sat
La precisin requerida para la estimacin de la conveccin interior no es muy

alta, dado que no es la resistencia trmica dominante. En cambio el coeficiente
exterior requiere de mayor cuidado en su evaluacin, dado que su magnitud es de
aproximadamente el 85% del coeficiente global de transferencia de calor (U).
Los tubos de los intercambiadores se hallan provistos de aletas exteriores, que
pueden ser slidas o serradas. As como el interior es tubo liso, la geometra
exterior se complica, y una descripcin completa debera considerar los
parmetros que muestra la tabla
El coeficiente convectivo del lado gases, se componen de dos trminos: uno
convectivo y otro radiante:
ho hconv hrad
Para evaluar el trmino convectivo se dispone de una compleja correlacin, que

si reorganizan los trmicos, se obtiene una correlacin tpica del nmero de
Nusslt en funcin del nmero de Reynolds y Prandtl, ms el factor de correccin
por temperatura en la pared usual.
Tgas
Nu k Re 0.65 Pr1/ 3
T
pared
1/ 4
TEMA 1.
Si la informacin detallada de la geometra es escasa, reducida o incluso slo la

disposicin de los bancos de tubos, Ganapathy (1991) propone las correlaciones
de Grimison y de Fishenden-Saunders, respectivamente:
Nu B Re n
Nu 0.35 F Re 0.6 Pr 0.3
Los coeficientes B y F; y el exponente n se encuentran tabulados para diversas
distribuciones de tubos. Estas expresiones no obstante son vlidas para tubos
lisos. Dado que los tubos con aletas mejoran la transferencia de calor, sta se
expresa en funcin de una eficiencia de la superficie exterior total, basada en
parmetros geomtricos:
A
hconv hconv _ corr 1 (1 E ) aletas
Atotal
Para evaluar los dems trminos de las ecuaciones anteriores se tienen las
siguientes expresiones (vlidas solo para aletas slidas):
aleta 1 (1 E )
Aaletas
Atotal
Aaletas n (4dh 4h 2 2db 4bh)

Atotal Aaletas ds (1 nb)
1
1 m2h2
m
ho
Kb
d 2h
d
TEMA 1.
El trmino radiante tiene poca aportacin dentro de la evaluacin del coeficiente

exterior, de aproximadamente 15%, incluso puede despreciarse si no se requiere
un precisin extrema. Esto se expresa como:
hrad
4
4
Tgas
Tpared
Tgas Tpared
La temperatura de la pared se asume a la temperatura promedio entre gas y aguavapor dentro de los tubos. La emisividad del gas se calcula por:
0.9(1 e RK RLE )
donde RK es el coeficiente de absorcin del gas , y RLE es la longitud media del

rayo, basado en trminos geomtricos.
RK ( PCO2 PH 2O )(0.8 1.6 PH 2O )
1 0.38 x103 Tgas

( PCO2 PH 2O ) RLE
d 2 1
RLE 3.6 ST SL (hbdn)

4
Atotal
No se hacen consideraciones acerca de las resistencias por ensuciamiento en

interior o exterior. Valores tpicos para el agua desmineralizada de calderas estn
en el orden de 0.001 W/m2K, y para gases de escape de 0.01 W/m2K. Sus
magnitudes son relativamente bajas comparadas con los coeficientes globales de
transferencia de calor para el intercambiador.
PRDIDAS DE PRESIN
Las prdidas de presin en el interior de los tubos son especialmente importantes
en los intercambiadores de calor del recuperador, dado que afectan al
acoplamiento entre turbinas y calderones. Las cadas de presin en los circuitos de
evaporadores no son en absoluto relevantes, puesto que se supone que el
dirnensionamiento de las bombas es adecuado para circular el caudal de agua
necesario.
TEMA 1.
Se plantea la cada de presin en el lado agua - vapor segn la expresin

(Ganapathy, 1991):
P ( DPB DPL DPC ) V 2
Donde la velocidad, V, es proporcional al caudal segn la propia geometra del

banco de tubos, y p es la densidad. El coeficiente DPL es el trmino que considera
la friccin en tramos rectos de tubo:
L NPASOS
DPL f
d
pared
0.14
El factor de friccin f corresponde a la relacin de Kern:

f 0.007 0.528 Re 0.42
El coeficiente DPB, relativo a prdidas en codos, se estima como dos veces el

nmero de pasos. Por ltimo, el coeficiente DPC, de prdidas singulares, se
estima nulo para los evaporadores y de valor 0.1 para el resto de los
intercambiadores.
Si no se dispone de datos constructivos fiables, se puede optar por un ajuste a una
expresin cuadrtica en el flujo msico o volumtrico (o exponente entre 1.6
y 2), de forma que se mantiene la tendencia general del fenmeno.
P km
De la misma manera que para los intercambiadores, se puede estimar una cada de
presin en conducciones ligeramente largas, como entre caldera y turbinas de
vapor, y de igual modo en grupos de vlvulas que no sean de regulacin. La
cada de presin en las vlvulas de entrada a los calderines es la ms
importante del circuito, y, sin embargo, no es susceptible de modelar,
puesto que la presin de los calderines es consigna (o se fija por el
acoplamiento con las turbinas), y la presin del agua de entrada es determinada
por las bombas, de manera que estn desacopladas y la vlvula acta de control de
flujo.
TEMA 1.
La cada de presin en el lado gas es especialmente importante como trabajo

perdido en el expansor de turbina de gas. La estimacin de la prdida de presin
esttica en cada banco de tubos puede resultar una tarea extremadamente ardua
debido a la complejidad geomtrica, de igual que con el coeficiente de
transferencia, Ganapathy (1991) presenta unas expresiones en funcin de un
factor de friccin:
2
Pgas
m
1

A f gas
Atransv gas
El factor de friccin es proporcional al nmero de Reynolds y muy dependiente

de la geometra (disposicin de tubos, forma y espaciamiento de la aleta):
f gas k geometra Re n
Donde el exponente n toma valores de 0.15 para tubos lisos y 0.45 para aletados.
As se puede establecer una correlacin global para todo el recuperador en
funcin del flujo msico de gases elevado a un exponente entre 1.5 y 2.
Pero, si se desea obtener la cada de presin por cada intercambiador de calor se
pueden utilizar las siguientes ecuaciones propuestas tambin por Ganapathy
(1991):
TEMA 1.
Pgas
( f a )G 2 N d
Pgas 1.083x109
mgas
( ST A0 )
LN w
A0 d nbh
d 2h
f C 4 C5 C 6
La evaluacin de los trminos para C, estn dados por las siguientes expresiones
para aletas slidas:
C4 0.07 8.0 Re 0.45
st
C5 0.080.15
do
0.15
h
1.1
s
2
2
C6 1.1 1.8 2.1e 0.15 N d e ST
MODELO DE BOMBAS DE IMPULSIN
SL
TEMA 1.
En centrales convencionales, con caudales de agua de alimentacin grandes, se

suelen emplear turbo-bombas, accionadas por vapor extrado de la turbina,
mientras que en el caso de trabajo, son accionadas por un motor elctrico. Hay
una bomba operando por cada lnea de presin (en realidad las bombas se
duplican), mas la bomba de extraccin del condensado.
La potencia de la bomba se obtiene a partir de:
v f P (m)
Wbomba
m v P
mecV
Donde m es el flujo msico, v es el volumen especfico, y mec un rendimiento

estimado para el conjunto motor acoplamiento. El salto entlpico y la
temperatura se obtiene del balance de energa.
Wbomba mec m h
EFICIENCIA DEL RECUPERADOR MEDIANTE EL METODO

INPUT-OUTPUT
La determinacin de la eficiencia por ste mtodo se define como la
relacin del calor que sale entre el calor que entra. El calor que entra es el calor
absorbido por el fluido del trabajo del HRSG (agua-vapor). La entrada de calor
total es la suma algebraica de las entradas de calor como el calor sensible cedido
por lo gases de escape de la turbina, calor cedido por la combustin del
combustible suplementario, y el total de crditos de calor (calor sensible del aire,
calor sensible del combustible, adicin externa de vapor, etc). ste mtodo
requiere una medicin precisa del calor de entrada y de las cantidades de calor
que salen.
TEMA 1.
HRSG
Salida
*100
Entrada
EFICIENCIA DEL RECUPERADOR MEDIANTE EL MTODO

THERMAL-LOSS
El mtodo de la eficiencia trmica por el mtodo de prdidas define una
eficiencia del recuperador como un cien por ciento menos un coeficiente
expresado en porcentaje. El cociente de la suma de todas las prdidas
contabilizadas en el numerador, y las entradas de calor en el denominador. Este
mtodo requiere evaluar con mucha precisin la entalpa de los gases de escape
en la entrada del HRSG y la chimenea, la energa del combustible suplementario,
crditos de calor y prdidas de calor. La influencia de la precisin de la medicin
del flujo de gases sobre la precisin de la eficiencia determinada por este
mtodo es pequea ya que aparece en los trminos que van en el numerador, en
el calor sensible de los gases de escape, lo cual resulta en una cancelacin de su
efecto sobre los dems trminos.
HRSG 1
Qgas
Prdidas
Qcredit mPCI gas sup

Generador de Vapor Recuperador de Calor 2013

Uploaded by

Document Information

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Generador de Vapor Recuperador de Calor 2013

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

2.1 POR LA APLICACIN.

3. Calderas de propulsin. Estas calderas se usan para generar

2.2 POR LA CIRCULACIN EN CIRCUITO AGUA-VAPOR.

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

es donde se hace la separacin de lquido y vapor. Este tipo de

(a) Circulacin natural

(b) Circulacin forzada

Figura 4.1. (a) Circulacin natural, (b) Circulacin forzada.

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

(B) Circulacin combinada

Figura 4.2. (a) Un paso, (b) Circulacin combinada.

2.3 POR EL RANGO DE PRESIONES.

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

prevencin de formacin de pelculas de vapor en las paredes

Escatrn, Espaa (Planta Escatrn).

Las plantas bajo construccin son las siguientes:

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Las plantas anteriormente mencionadas son y fueron construidas por la

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Colector de salida del

Combustores de carbn pulverizado

Economizador primario (7)

Figura 1 Caldera de la Central Trmica Teruel en Andorra, Espaa.

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Hogar (paredes de tubos de agua, 1).

Sobrecalentadores y recalentadores (2, 3, 4, 5).

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

La diferencia de caudal entre el sobrecalentador y el recalentador es del

Caldern (evaporador, 8).

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Estn colocados en la zona de menores temperaturas del gas de

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Figura 4.4. Proceso de combustin.

Dr. Alejandro Zaleta Aguilar

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

La cantidad mnima que se requiere para que se lleve a cabo una

Existen dos parmetros importantes que se aplican a los procesos de

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS

GENERADORES DE VAPOR Y RECUPERADORES DE CALOR (HRSG)

Colocar nicamente un ventilador que aspire el aire de la atmsfera a

MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS