20/03/2013

INGENIERA DE MATERIALES
Es un ensayo mecnico del tipo esttico.

Dentro de los ensayos mecnicos es el que se realiza

con mayor frecuencia.

Sus resultados son muy empleados en el diseo,

seleccin de un material, fabricacin, control de
calidad, etc.

Permite determinar la:

Resistencia mecnica de los materiales

Ductilidad (deformacin)

Otras propiedades y caractersticas.

Profesor: Anbal Rozas Gallegos.

Notas
Fuerza = Carga = Lb-f, N, kN kg-f

Fuerza
N
N
Esfuerzo

106 2 MPa
2
rea
mm
m

Fuerza kg f
Esfuerzo

rea
mm2
9,81 MPa 1

kg f
mm2

Resistencia mecnica

Resistencia a la traccin:
Esfuerzo de fluencia
:

mx= Fmx / rea inicial

0,2 = F = Ffluencia / rea inicial

Alargamiento de rotura :

% = (LF-Lo / LO)*100

Ductilidad

Estriccin de rotura

Otras caractersticas
Mdulo elstico

Tenacidad
Resiliencia elstica

:
:

:
:

% = (AO-AF) / AO * 100
E=/

rea bajo la curva -

UR = E2 / 2 E

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Lo %

Do

Lo

Estriccin de rotura

Alargamiento de rotura

A o mx
Probeta de ensayo

A o F

Do A o %

Fmx
Re sistencia a la traccin
Ao

Ffluencia
Re sistencia a la fluencia
Ao

mx
Fuerza = Carga (N)

- Geometra de la
probeta

mx

- Probetas normalizadas

Fuerza
N

rea mm2

Alargamiento =L (mm)

L mm
Deformaci n

Lo mm

E F
P

Esfuerzo = F/Ao (MPa)

Esfuerzo

Fluencia

Fmx
Ao

mx = Resistencia a la traccin
F

= Esfuerzo o Lmite de fluencia

= Lmite elstico

= Lmite proporcional

rotura
Resistencia
mecnica

Ley de Hooke = E

= L / Lo
Deformacin = = L/L0

RESISTENCIA A LA TRACCIN: mx
Es el esfuerzo mximo que soporta la probeta antes de su rotura.

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F
A real

Curva real:

La fluencia es el aumento de deformacin plstica

que sufre el material sin aumento de esfuerzos.
El primer pico es el que marca el esfuerzo de
fluencia.
La mayora de los materiales no presentan el
fenmeno de fluencia, por ello se define el
esfuerzo convencional de fluencia o lmite elstico
convencional (0,2)

En la mayora de los casos reemplaza al lmite elstico (E).

Es el esfuerzo para una deformacin plstica (permanente)
de:

Curva obtenida en un ensayo

convencional de traccin:

= 0,002
= 0,2 % (en porcentaje)
En ocasiones se determina para = 0,1 % (

F

Ao

0,1)

Esfuerzo convencional de fluencia o

Lmite elstico convencional
(el comienzo deformacin plstica)

Deformaciones elsticas +
plsticas
Elsticas

0,002

0,01

0,02

0,03

= 0,002 = 0,2%

0,04

0,05

0,06

0,07

F > E > P
Los valores son:

F E P

0,2

0,2

En general se cumple:

0,08

0,09

0,1 0,11

Por ello, el comienzo de

la deformacin plstica se
suele indicar por el lmite
de fluencia (F 0,2)

Durante todo el ensayo

la muestra presentar
deformacin elstica
Las deformaciones
plsticas inician una vez
superado el E (mas las
elsticas).

0,2

elstica

elstica + Plstica

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(MPa)

mx

Inicio de la estriccin

mx
F

plstica

plstica

L1 L o
Lo

elstica

L 2 L1
Lo

rotura

Deformacin uniforme

elstica

Deformacin localizada

total

(MPa)

Alargamiento de
rotura
Lo

Do
LF

DF

LF L o
* 100
Lo

Solo deformacin plstica

mx

rotura

F
P

Estriccin de rotura

Antes del ensayo

%=
Despus del ensayo

Ao AF
* 100
Ao
plstica = rotura= Ductilidad

elstica

total (un instante antes de la rotura)

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110

Esfuerzo (kg/mm )

100

Mdulo de rigidez o de
Young

90

Pendiente de la parte inicial

lineal
Es una medida de la rigidez
del material
Resistencia que opone un
material a ser deformado
elsticamente.
Esta relacionado con el
fuerza de enlace entre los
tomos
Disminuye con el aumento
de la temperatura

80
70
60
50
40

Se cumple la
ley de Hooke

AISI 1045

30

AISI 4340

20

AA7075-T6

10

Bronce: 91,2Cu-7Al

=E

0
0

10

Rigidez, mdulo de
elasticidad o de Young

15

Deformacin ( % )

Aumento de temperatura
Metales

Valores referenciales de

Frgil (mx rotura)

mx

MPa

Kg/mm2
Tenaz

: disminuye

Baja

< 300

< 30

Media

500 700

50 70

Alta

> 1 000

> 100

Dctil (gran deformacin)

% : aumenta

E disminuye

Tenacidad

Comnmente utilizado
pero difcil de medir y
definir
Se relaciona con el rea
total bajo la curva -
Compromiso de
resistencia mecnica y
ductilidad
La tenacidad de un
material es su capacidad
para absorber la energa
en la regin plstica.

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Rotura frgil

No existe deformacin
plstica.
Superficie es granular y
brillosa.
Superficie perpendicular a la
aplicacin de los esfuerzos.

Rotura dctil

Rotura dctil

Presenta estriccin o
formacin de un cuello.
La superficie es fibrosa y
opaca.
Se aprecia rotura copa y
cono.

Rotura

Rotura frgil

El material para resorte: alto mdulo

UR
Un elemento de mquina alta
tenacidad

Resistente (baja ductilidad)

Tenaz

Rotura
rea bajo la curva: EE

UR

E ( E )

Dctil (gran deformacin)

2 E

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ASTM A 370 11

ASTM E 8 09

ASTM A 615 - 09

Norma de ensayos mecnicos de productos de acero

Dimetro nominal (mm)

12,5

9,0

6,0

G Longitud calibrada

62,5 0,1

45,0 0,1

D Dimetro

12,5 0,2

9,0 0,1

R Radio del filete mnimo

10

A Longitud de la seccin
reducida

75

4,0

2,5

30,0 0,1

20 0,1

12,5 0,1

6,0 0,1

4,0 0,1

2,5 0,1

54

36

24

20

Se realiza el ensayo:

Se aplica la carga de traccin la que va aumentando

continuamente
Simultneamente se obtiene el alargamiento de la probeta,
a travs de un grafico
Se llega a la rotura de la probeta

Se
Se
Se
Se

DIMENSIONES, mm

La norma indicar lo relacionado a la fabricacin de la

probeta, la forma de realizar el ensayo, entre otras.

Norma de ensayo de traccin de materiales metlicos

Norma de ensayo para barras lisas y corrugadas de acero al carbono para
concreto reforzado

obtiene la curva fuerza-alargamiento: F-L

obtiene la curva esfuerzo-deformacin: -
retira la probeta y se une cuidadosamente.
mide:

En funcin del material se elige la norma de

ensayo.
Se fabrica la o las probetas de ensayo.
Antes de realizar el ensayo:

Se mide las dimensiones iniciales de la zona reducida, por

ejemplo, el dimetro inicial Do.
Se marca en la zona reducida la longitud inicial Lo, que
permitir medir las deformaciones.

Se coloca la probeta en la mquina de traccin a

travs de las mordazas.

Se calculan los resultados

Resistencia mecnica
Ductilidad
Mdulo de rigidez (E)
Tenacidad
Mdulo de resiliencia elstica

La longitud final LF
El dimetro DF de la zona de estriccin

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Resistencia mecnica
mx
fluencia

Ductilidad

Alargamiento de rotura

mxima
fluencia

LF LO
L

LO
LO

Estriccin de rotura

AO AF
AO

Auto TICO
Peso = 640 kg-f

Material

Resistencia (MPa)

mx

(GPa)

Aceros de baja aleacin

500 1 900

680 2 400

196 207

2 30

Nquel y aleaciones

70 1 600

400 2 000

130 234

1 - 65

Aceros al carbono

260 1300

500 1 880

196 207

20 30

Titanio y aleaciones

180 1320

300 1400

80 130

6 30

Cobre y aleaciones

60 960

250 1 000

120 150

1 55

Aluminio y aleaciones

40 630

200 700

69 79

5 50

Alambre de acero de alta

resistencia
mx = 200 kg-f/mm2
640 kg-f

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Resistencia

F
Alambre de acero
Dimetro 2.02 mm

640 kg-f

(MPa)

Material

mx
Aceros de baja aleacin

680 2 400

Nquel y aleaciones

400 2 000

kg-f
Aceros640
al carbono

500 1 880

Titanio y aleaciones

300 1400

Cobre y aleaciones

250 1 000

Aluminio y aleaciones

200 700

F (kN)

160

Fmx
F (kN)

140
120

140
120

Ffluencia

Determinar

100

Resistencia
mecnica Ductilidad

80

10
0
80
60
40

60

Datos
Ao = 200 mm2
Lo = 200 mm

40
20
5

10

15

20

25

20

30

35 l (mm)

5
10
15
20
Alargamiento de rotura

25

30

Alargamiento
elstico

35 l (mm)

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Resistencia a la traccin (resistencia mxima)

A partir del grfico se determina la fuerza mxima,
en este caso es de 140 kN, dividida entre el rea
inicial:

Esfuerzo de fluencia
A partir del grfico se determina la fuerza o carga
de fluencia, en este caso es de 86 kN, dividida
entre el rea inicial:

mx

140 000 N
700 MPa
200 mm2

86 000 N
430 MPa
200 mm2

mx

kg f
700 MPa
71,4
mm2
9,81

kg f
430 MPa
43,8
mm2
9,81

A partir del grfico se puede obtener el

alargamiento de la longitud inicial Lo despus
que se ha producido la recuperacin elstica.
Se mide directamente la longitud final: LF = 26
mm, uniendo las dos partes.

LF L O
L
26
* 100
* 100
* 100
LO
LO
200

26
* 100 13
200

Una probeta del mismo material se deforma

hasta 600 MPa y luego se retira la carga.
Posteriormente se le ensaya a traccin
nuevamente:

Determinar el nuevo lmite elstico en MPa

Determinar la resistencia a la traccin en MPa
Determinar el alargamiento de rotura (% )
Compare los valores de ductilidad y resistencia con
el problema anterior

10

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