International Standard

2081

ORGANIZAO INTERNACIONAL DE NORMALIZAO - INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION

Revestimento metlico Revestimento eletroltico de zinco

sobre ferro ou ao
Metallic coatings Eletroplated coatings of zing on iron or steel

Verso livre do ingls, da segunda edio de 1986

Por Alberto Prado VA TECH Transmisso e
Distribuio.
A presente verso reservada ao uso exclusivo
nos processos produtivos de componentes
pertencentes ou contratados pela VA TECH
Transmisso e Distribuio. Sua reproduo e
divulgao, por quaisquer meios, so proibidas
nos termos das leis de direitos autorais e de
propriedade intelectual.

UDC 621.793:669.58

Ref. No. ISO 2081-1986(E)

Palavras chaves: revestimento, revestimento metlico, revestimento de zinco, classificao, especificao, ensaios, determinao,
espessura, aderncia.

INTERNATIONAL STARDARD

ISO 2081-1986 (E)

Prefcio
(Intencionalmente no traduzido)

Copyright - Intenational Organization for Standardization

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ISO 2081-1986 (E)

Revestimento metlico Revestimento eletroltico de zinco sobre ferro ou

ao
0 Introduo
Esta norma internacional especifica uma gama de
revestimento eletroltico de zinco para proteo do
ferro e do ao contra corroso, sob vrias condies
de servio.
A condio da superfcie do metal de base no
especificada nessa norma internacional.
O revestimento de converso crmica confere
proteo adicional e somente pode ser suprimido ou
substitudo sob solicitao expressa do comprador.
Os tipos de revestimento crmico aplicveis ao
revestimento eletroltico de zinco so descritos mais
detalhadamente na ISO 4520. Produtos
eletrozincados, para serem pintados, requerem
tratamentos alternativos,fosfatizao por exemplo,
para proporcionar boa adeso.
Produtos eletrozincados so sujeitos ao ataque de
certos materiais orgnicos, por exemplo papelo,
madeira ou materiais isolantes eltricos que emitem
vapores reativos. O conhecimento desse fato deve
ser considerado quando tais produtos so
embalados, estocados ou transportados.
essencial que o comprador especifique o cdigo
de classificao. Requerer meramente que a
zincagem eletroltica seja executada conforme ISO
2081 no suficiente.

ISO 1463, Metallic and oxide coatings

Measurement of coating thickness Microscopical
mothod.
ISO 2063, Metallic coatings Protection of iron and
steel against corrosion Metal spraying of zinc and
alumnium.
ISO 2064, Metallic and other non-organic coatings
Definition and conventions concerning the
measurement of thickness.
ISO 2177, Metallic coatings Measurement of
coating thickness coulometric method by anodic
dissolution.
ISO 2178, Non-magnetic coatings on magnetic
substrates Measurement of coating thickness
Magnetic method.
ISO 4042, Threaded components Eletroplated
coating.1
ISO 4518, Metallic coatings Measurement of
coating thickness Profilometric method.
ISO 4519, Eletrodeposited metallic coating and
related finishes Sampling procedure for inspection
by attributes.
ISO 4520, Chromate conversion coatings on
electroplated zinc and cadmium coatings.

3 Definies
1 Objetivo e campo de aplicao
Esta norma internacional especifica os requisitos
para os revestimentos eletrolticos de zinco sobre o
ferro ou ao exceto para revestimentos aplicados:
a) sobre folhas, tiras ou arames no estado de
matria prima;
b) sobre molas de espiras encostadas;
c) para funes outras que no protetivas ou
decorativas.
Aqui esto includas as informaes a serem
fornecidas pelo comprador ao galvanizador e os
requisitos de tratamento trmico prvio e posterior a
eletrodeposio.
A espessura do revestimento a ser aplicada sobre
elementos roscados deve ser limitada pelos
requisitos dimensionais, inclusive classe de
qualidade e ajuste. Indica-se a ISO 4042 que
especifica as espessuras mximas que podem ser
aplicadas as roscas normalizadas.

(Definies tomadas da ISO 2064.)

3.1 superfcie significativa: Poro de um
elemento revestido ou a ser revestido, no qual o
revestimento essencial para sua funcionalidade
e/ou aparncia.
3.2 espessura local: Mdia dos valores de
espessura em um nmero especificado de medies
efetuadas sobre uma rea de referncia.
3.3 espessura local mnima: O menor valor da
espessura da camada local, encontrada na
superfcie significativa de um elemento individual.

4 Metal de base
Esta norma internacional no especifica requisitos
para as condies da superfcie do metal de base
antes da eletrodeposio de zinco, porm um acordo
entre as partes interessadas desejvel para que a
rugosidade da superfcie seja adequada aos
requisitos de aparncia e funcionalidade do
revestimento de zinco.

2 Referncias
ISO 1461, Metallic coatings Hot dip galvanized
coatings on fabricated ferrous products
Requirements.

Atualmente no estgio preliminar.

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ISO 2081-1986 (E)

1

refere-se a classe do revestimento de

converso crmica;

As seguintes informaes devem ser fornecidas ao

galvanizador:

refere-se a designao do revestimento de

converso crmica;

a) o nmero dessa norma internacional, ISO 2081;

6.3 Revestimentos apropriados condio de

servio e vida til

5 Informaes ao galvanizador.

b) o cdigo de classificao (clusula 6);

c) a indicao da superfcie significativa, por
exemplo sobre um desenho ou sobre uma amostra
adequadamente marcada;
d) a condio e rugosidade da superfcie do metal
de base (clusula 4);
e) caso necessrio, a aparncia da superfcie do
revestimento;

A tabela 1 apresenta cdigos de classificao e

espessuras locais mnimas (vide 9.2) de zinco aps
o tratamento de cromatizao se aplicvel, indicando
uma relao com as condies de servio e vida til.
Tabela 1 Revestimento de zinco sobre ferro e
ao cdigo de classificao do revestimento,
espessura local mnima, condies de servio e
vida til

f) requisitos para eventuais tratamentos trmicos

prvios ou posterior eletrodeposio (clusula 7);
g) o tipo de cromatizao ou outro revestimento de
converso (clusula 9). Deve ser observado que a
supresso da converso crmica ou sua substituio
por revestimento alternativo s pode ser efetuado
sob solicitao especfica do comprador;

Condies de servio
ou vida til

Severidade das
condies de servio
e vida til, crescente

Cdigo de
classificao

Espessura local
mnima (m)

Fe/Zn 5*

Fe/Zn 8*

Fe/Zn 12*

12

Fe/Zn 25*

25

h) requisitos para amostragem e inspeo;

* Seguido do smbolo apropriado da ISO 4520 para revestimento

i) requisitos especiais ou restries sobre a

preparao e eletrodeposio, caso haja (clusula
7).

de converso crmica, quando existente. Detalhes de outros

revestimentos de converso devem ser especificados
separadamente.

6 Condies de servio, vida til e

cdigo de classificao
6.1 Efeito das condies de servio e vida til
A espessura requerida da camada de zinco depende
da severidade das condies de servio e da
expectativa da vida til.
A classe Fe/Zn 5 (vide 6.2) recomendada somente
para condies abrigadas e isentas de umidade.
medida que as condies de servio tornam-se mais
severas e/ou a expectativa de vida til aumenta,
camadas com maiores espessuras devem ser
especificadas.
6.2 cdigo de classificao
O cdigo de classificao compreende:
a) o smbolo qumico, Fe para o metal base (ferro ou
ao), seguido de uma barra oblqua;
b) o smbolo qumico do zinco, Zn;
c) o nmero que indica a espessura local mnima
em micrometros, da camada de zinco;
d) quando apropriado, o smbolo que indica a
presena, a classe e designao (se requerida), do
revestimento de converso crmica (vide ISO 4520).
Um exemplo tpico : Fe/Zn 25 c 1A onde
adicionalmente:
c

refere-se ao revestimento de converso

crmica;

recomendvel que revestimentos com o cdigo de

classificao Fe/Zn 25 ou Fe/Zn 12 receba revestimento de
converso crmica pigmentada, classe 2 (vide ISO 4520).
Notas:
1 Em um dado meio ambiente, a capacidade protetiva do
revestimento de zinco diretamente proporcional a sua massa por
unidade de rea (densidade de superfcie). Portanto, uma camada
de 40m de espessura pode ser utilizada em aplicaes
especiais.
2 Quando for requerida vida til consideravelmente longa, como
para componentes estruturais de ao, prescreve-se uma
espessura maior da camada de zinco que usualmente aplicada
por imerso quente (vide ISO 1461) ou pela metalizao por jato
de zinco (vide ISO 2063).

7 Tratamento trmico
7.1 Observaes gerais
O tratamento trmico especificado de 7.3 a 7.4 deve
ser efetuado em certos metais de base para reduzir
o risco de danos causados por fragilizao pela
difuso do hidrognio.
Em todos os casos a durao do tratamento trmico
deve ser considerada a partir do instante em que
todo a massa de cada pea atinja a temperatura
especificada.
Peas fabricadas em ao com resistncia a trao
mxima maior que 1050 MPa2 (corresponde
aproximadamente ao valor de dureza 34HRC ou
340HV ou 325HB) e peas com superfcie
endurecida (cementada por exemplo) requerem
tratamento trmico. Preparaes envolvendo

1 Mpa = 1N/mm

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ISO 2081-1986 (E)

tratamentos catdicos em solues alcalinas ou

cidas devem ser evitadas.
Nota- A seleo de solues eletrlicas com alta eficincia
catdica, por exemplo solues fluorobricas, so recomendadas
para componentes com resistncia a trao maior que 1450 Mpa
(corresponde aproximadamente ao valor de dureza 45HRC ou
440HV ou 415HB).

7.2 Categorizao dos aos

7.2.1 Excetuando-se as peas com superfcie
endurecida (vide 7.3.2), as condies do tratamento
trmico devem ser selecionadas com base na
resistncia a trao mxima especificada de acordo
com a tabela 2. Caso a especificao do ao indicar
apenas a resistncia trao mnima, a resistncia
trao mxima correspondente deve ser
determinada pela tabela 2.
Tabela 2 Categoria dos aos e resistncia a
trao mxima correspondente resistncia
trao mnima correspondente.
valores em Mpa
mnima resistncia trao
especificada Rm min

Mxima resistncia trao

correspondente Rm min

0000 < Rm min 1000

0000 < Rm min 1050

1000 < Rm min 1400

1050 < Rm min 1450

1400 < Rm min 1000

1450 < Rm min 1800

1750 < Rm min 1000

1800 < Rm min 1000

7.2.2 Caso no seja especificado para o ao

nenhum dos dois valores de resistncia a trao, os
valores de dureza Vickers 340, 440, e 560 HV
podem ser relacionados resistncia trao
mxima de 1050, 1450 e 1800 Mpa respectivamente,
e esses valores devem ser considerados para
seleo das condies do tratamento trmico.

7.3.2 Peas com superfcie endurecida devem ser

tratadas de 130 a 150 C por no menos que 5 h ou
por perodos mais curtos em temperaturas mais altas
caso uma perda da dureza superficial do substrato
seja aceitvel.
7.3.3 Caso o alvio de tenses seja efetuado aps
Shot peening ou outro condicionamento a frio, a
temperatura no deve exceder 220 C.
7.4 Reverso da difuso do hidrognio aps a
eletrodeposio.
7.4.1 O tratamento apresentado na tabela 4
aplicvel, exceto para peas com superfcie
endurecida, e deve ser efetuada to logo quanto
possvel, no mximo at 4 h aps a eletrodeposio
e antes do tratamento de cromatizao.
7.4.2 Peas com superfcie endurecida devem ser
tratadas de 190 a 220 C ao menos por 2 h, nas
demais condies indicadas em 7.4.1.
7.4.3 Outras temperaturas e tempos de
permanncia podem ser aplicveis desde que tenha
sido demonstrada sua eficincia em uma pea em
particular, e for aceito pelo comprador. Contudo no
se deve utilizar temperaturas acima daquela de
tmpera da pea.
Tabela 3 Condies de tratamento trmico para
reverso da difuso do hidrognio aps a
eletrodeposio (exceto para peas com
superfcie endurecida)
Mxima resistncia trao
correspondente Rm min

Temperatura

Tempo

MPa

0000 < Rm min 1050

No aplicvel

1050 < Rm min 1450

190 a 220

7.3 Alivio de tenses antes da eletrodeposio

1450 < Rm min 1800

190 a 220

18

7.3.1 As condies apresentadas na tabela 3 so

recomendadas, exceto para peas com superfcie
endurecida. Caso o comprador requeira que as
peas sofram alvio de tenses antes da
eletrodeposio, mesmo que em condies
diferentes, com propsito expresso, uma
combinao apropriada de tempo de permanncia
mais curto e temperatura mais alta, pode ser
aplicvel desde que tenha sido demonstrada sua
eficincia. O tratamento trmico deve ser efetuado
antes de qualquer preparao ou tratamento de
limpeza em soluo aquosa.

1800 < Rm min 1000

190 a 220

24

Tabela 3 Condies de tratamento trmico para

alivio de tenses antes da eletrodeposio
(exceto para peas com superfcie endurecida)
Mxima resistncia trao
correspondente Rm min

Temperatura

Tempo

MPa

0000 < Rm min 1050

No aplicvel

1050 < Rm min 1450

190 a 220

1450 < Rm min 1800

190 a 220

18

1800 < Rm min 1000

190 a 220

24

8 Amostragem
Uma amostra de tamanho definido pela ISO 4519
deve ser tomada aleatoriamente do lote de inspeo.
Os elementos da amostra devem ser inspecionados
conforme os requisitos dessa norma e o lote
classificado conforme, ou no, os critrios do plano
de amostragem da ISO 4519.

9 Requisitos do revestimento
9.1 aparncia
Sobre a superfcie significativa, o produto
eletrozincado deve estar livre de defeitos de
revestimento claramente visveis, tais como bolhas,
cavidades, rugosidades, fissuras ou reas no
revestidas, exceto aqueles provenientes de defeitos
do prprio metal de base.
Em produtos nos quais marcas de amarrao forem
inadmissveis, a localizao do ponto de sustentao
da pea esta sujeita ao acordo entre as partes
interessadas.
5

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O produto eletrozincado deve estar limpo e livre de
danos. Exceto quando o comprador especificar o
contrario, o revestimento de zinco deve ser brilhante.
Se necessrio, uma amostra, que represente o
acabamento requerido, pode ser fornecida e
aprovada pelo comprador.
9.2 Espessura da camada de zinco
9.2.1 Espessura local mnima
Os requisitos da espessura local mnima da camada
de zinco, conforme indicado pelo cdigo de
classificao (vide tabela 1), ou o que for
diferentemente designado, aplicvel regio da
superfcie significativ a que possa ser tocada por uma
esfera de 20 mm de dimetro. A espessura local
mnima requerida pode tambm ser aplicada a uma
regio adicional da superfcie significativa caso
especificado pelo comprador.
9.2.2 Espessura da camada de zinco em
pequenas peas
No caso de peas que tenham a superfcie
2
significativa com rea menor que 100 mm , a
espessura local mnima deve ser considerada como
sendo o mnimo valor da mdia das espessuras
determinadas pelo mtodo especificado em 10.1.2.
9.3 Aderncia
O revestimento deve permanecer aderido ao metal
de base quando submetido aos ensaios
especificados em 10.2.
9.4 Aplicao do revestimento de converso
Revestimento de converso, particularmente
revestimento de cromatizao, aumenta a
resistncia corroso do revestimento eletroltico de
zinco, e somente pode ser suprimido ou substitudo
sob solicitao expressa do comprador. Os tipos de
revestimento crmico aplicvel ao revestimento
eletroltico de zinco so descritos mais
detalhadamente na ISO 4520.

10 Mtodos de ensaio
10.1 Espessura
10.1.1 Medio da espessura
Mtodos adequados medio de vrios tipos de
revestimento de zinco sobre o ao so especificados
nas ISO 1463, ISO 2177, ISO 2178 e ISO 4518.
No caso de discordncia ente as partes
interessadas, utiliza-se o mtodo especificado na
ISO 2177 exceto para peas que tenham a
superfcie significativa com rea menor que 100
mm2, quando ento o mtodo especificado em
10.1.2 pode ser utilizado.
Caso o revestimento for rugoso ou fosco, os
mtodos, microscpico (ISO 1463), e perfilomtrico
(ISO 4518) podem apresentar falsos resultados, e o
mtodo magntico pode apresentar valores
ligeiramente acima daquele obtido em um

ISO 2081-1986 (E)

revestimento liso de mesma massa por unidade de
rea.
Nota- Antes de aplicar o mtodo especificado na ISO 2177,
necessrio remover a cromatizao ou outro revestimento de
converso utilizando-se um abrasivo bem fino, por exemplo pasta
de alumina coloidal. No caso de revestimentos de converso de
alta espessura, o resultado ser, conseqentemente, ligeiramente
mais baixo.

10.1.2 Medio de espessura de pequenas peas

10.1.2.1 Procedimento
No caso de peas que tenham a superfcie
significativa com rea menor que 100 mm2, tome
uma quantidade de peas suficiente para somar uma
massa de revestimento no menor que 100 mg. Se o
elemento possuir forma complexa, sua rea deve ser
acordada entre as partes interessadas.
Pesar as peas em miligramas, e decapar o
revestimento de zinco, temperatura ambiente,
utilizando-se de uma das solues especificadas em
10.1.2.2.
Quando a medio tiver o propsito comprobatrio,
utilizar as solues a) ou b).
Ateno As solues de decapagem contm
substncias nocivas, portanto as precaues
apresentadas em 10.1.2.2 devem ser
cuidadosamente observadas.
Enxaguar as peas em gua corrente e, se
necessrio, remover da superfcie, depsitos
escuros remanescentes [de antimnio quando for
utilizada a soluo a) ou b)]. Secar cuidadosamente
e pesar. Registrar a perda de massa. Calcular a
espessura d , da camada de zinco, em micrometros,
a partir da equao:
d = m x 103 / A
Onde:
m

a massa em miligramas;

a rea da superfcie considerada em mm2;

a densidade da camada de zinco em

g/cm3.

10.1.2.2 Solues de decapagem adequadas

Ateno;
Trixido de antimnio (Sb2O3) dissolvido em cido
hidroclordrico e tricloreto de antimnio (SbCl3) so
substncias venenosas. Evitar o contato com a pele.
Antimonita (SbH3), que um gs extremamente
venenoso, pode ser desprendido durante o processo
de decapagem, tanto quando se utiliza soluo a)
quanto b), medidas severas de segurana devem ser
tomadas para evitar sua inalao.
Soluo de formaldedos txica, irritante e causa
queimaduras. Evitar inalar seus vapores. Evitar seu
contato com a pele e os olhos.
Soluo a)
Trixido de antimnio (Sb2O3)
cido hidroclordrico ( 1,16 g/ml)
gua

20 g
800 ml
200 ml
6

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Soluo b)
Tricloreto de antimnio (SbCl3)
cido hidroclordrico ( 1,16 g/ml)
gua

ISO 2081-1986 (E)

32 g
800 ml
200 ml

Dissolver o trixido de antimnio ou,

alternativamente tricloreto de antimnio em cido
hidroclordrico e diluir em gua.

Soluo d)
Nitrato de amnia (NH4NO3)

300 g/l

Soluo e)
cido hidroclordrico ( =1,16 g/ml)
Propin-2-ol-1 (C3H4O)
gua

500 ml
1g
500 ml

As solues de decapagem a) e b) so eficazes at

que as peas sejam removidas do banho to logo o
revestimento de zinco esteja completamente
dissolvido, o que verificado quando cessa a
atividade qumica rigorosa. Contudo, o metal de
base pode ser atacado caso as peas permaneam
no banho por um perodo considervel, aps a
decapagem ter sido completada.

10.2 Ensaio de aderncia por frico

Soluo c)
Formaldedo[soluo a 30% (m/m)]
cido hidroclordrico ( 1,16 g/ml)
gua

Adeso insuficiente evidenciada pelo aparecimento

de bolhas soltas que crescem medida que se
continua a friccionar. Alem disso se o revestimento
for de baixa qualidade, as bolhas podem romper-se
e a camada de zinco se soltar do metal de base.

10 ml
500 ml
500 ml

Friccionar uma rea no menor que 6 cm da

superfcie do revestimento, firme e rapidamente com
um instrumento metlico liso, por 15 s.
A presso deve ser suficiente para brunir o
revestimento a cada golpe, mas no to grande que
o rompa.

Caso se deseje, mais de uma rea pode ser

ensaiada.
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