INSTITUTO TECNOLOGICO DE

PIEDRAS NEGRAS
Manufactura Avanzada

Unidad No. 5
Usos de Programas CAD-CAM

Alfredo Montoya Garcia

Fernando Javier Kancheff Banda

BIBLIOGRAFIA
5.1. Manejo de pantalla.
5.1.1. Dibujo 2D
5.1.2. Dibujo 3D
5.1.3. Planos Mecnicos
5.2. Tipos de maquinados.
5.3. Parmetros de maquinados.
5.4. Simulacin de maquinados.
5.5. Cambiar a control numrico.
5.6. Ejecucin y edicin en postprocesador.
5.7. Enviar programa a mquina CNC.
5.8. Maquinado de Pieza.
5.9. Operacin de las maquinas control numrico (Torno y Fresadora).

INTRODUCCION
USO DE PROGRAMAS CAD-CAM
CAD: Diseo asistido por computadora (Computer-aided design).
CAM: Manufactura asistida por computadora (Computer-aided manufacturing).
CAD
Es el uso de programas computacionales para crear representaciones grficas de
objetos fsicos ya sea en segunda o tercera dimensin (2D o 3D). El software CAD
puede ser especializado para usos y aplicaciones especficas. CAD es ampliamente
utilizado para la animacin computacional y efectos especiales en pelculas,
publicidad y productos de diferentes industrias, donde el software realiza clculos
para determinar una forma y tamao ptimo para una variedad de productos y
aplicaciones de diseo industrial.
CAM
Comnmente se refiere al uso de aplicaciones de software computacional de
control numrico (NC) para crear instrucciones detalladas (G-code) que conducen
las mquinas de herramientas para manufactura de partes controladas
numricamente por computadora (CNC). Los fabricantes de diferentes industrias
dependen de las capacidades de CAM para producir partes de alta calidad.

5.1. MANEJO DE PANTALLA

5.1.1. DIBUJO 2D
El dibujo 2D o bidimensional es un mdulo geomtrico de la proyeccin plana y
fsica del universo donde vivimos. Tiene dos dimensiones, por ejemplo, ancho y
largo, pero no profundidad. Los planos son bidimensionales, y slo pueden

contener cuerpos unidimensionales o bidimensionales.

5.1.2. DIBUJO 3D
El dibujo 3d o Tridimensional, en cada uno de sus puntos puede ser localizado
especificando tres nmeros dentro de un cierto rango. Por ejemplo, anchura,
longitud y profundidad. El espacio a nuestro alrededor es tridimensional a simple
vista, pero en realidad hay ms dimensiones, por lo que tambin puede ser
considerado un espacio tetra-dimensional si incluimos el tiempo como cuarta

dimensin.

5.1.3. PLANOS MECANICOS

Los Planos Mecnicos son un sistema de representacin grfica de diversos tipos
de objetos, con el propsito de proporcionar informacin suficiente para facilitar su
anlisis, ayudar a elaborar su diseo y posibilitar su futura construccin y
mantenimiento. Suele realizarse con el auxilio de medios computarizados o,
directamente, sobre el papel u otros soportes planos.
Es la representacin grfica de un objeto o una idea prctica. Esta representacin
se gua por normas fijas y preestablecidas para poder describir de forma exacta y
clara, dimensiones, formas, caractersticas y la construccin de lo que se quiere

reproducir.

5.2. TIPOS DE MAQUINADOS

QUE ES UN MAQUINADO?
Maquinado es un proceso de manufactura en el cual se usa una herramienta de
corte para remover el exceso de material de una parte de trabajo, de tal manera
que el remanente sea la forma deseada. Hay muchas operaciones de maquinado,
cada una de las cuales es capaz de generar una cierta geometra y textura
superficial.
Los tres tipos ms comunes de
maquinado son:
TIPOS DE TORNOS
Torno de banco
Este es el tipo de torno pequeo
que se monta en un banco o en
un gabinete metlico.
Torno rpido
Este torno tambin se puede montar sobre un gabinete y se caracteriza por la
rapidez de preparacin y cambio de la pieza de trabajo, facilidad de operacin y
poco mantenimiento.
Torno para cuarto de herramientas
Este torno est equipado con aditamentos y accesorios especiales que permiten
efectuar una serie de operaciones de precisin.
Torno de escote
Tiene una seccin de la bancada debajo del plato, que se puede desmontar para
aumentar el dimetro mximo de trabajo que se puede voltear.
Tornos semi-produccin o copiadores
Son bsicamente tornos de taller modificados con la adicin de un aditamento
copiador o un sistema de lectura digital.
Torno revolver o de torreta

Se utiliza para producir gran nmero de piezas iguales que puedan requerir
operaciones tales como torneado, taladrado, barrenado, escariado, refrentado. Se
pueden llegar a montar hasta 20 herramientas diferentes.
Torno automtico de un solo husillo
Est destinado a la produccin automtica de piezas en serie que requieren
principalmente torneado y refrentado.
Torno de control numrico computarizado
Este tipo de tornos son controlados por computadora, e incluyen software tanto
para el diseo de la pieza como para la interface entre la computadora y la
mquina.

5.3. PARAMETROS DE MAQUINADOS.

Tenemos que tener en cuenta que en el mecanizado hay cuatro elementos
principales que van a determinar estos procesos.
Los parmetros de corte principales
podramos decir que son la:
Velocidad de corte
Avance
Profundidad de pasada
Que estn directamente relacionados con los
diferentes movimientos que se dan en el
mecanizado, movimiento de corte, movimiento de avance y movimiento de
penetracin.
BELOCIDAD DE CORTE
El movimiento de corte (Mc) es el movimiento relativo existente entre la pieza y la
herramienta. El movimiento de corte es el encargado de realizar el esfuerzo
necesario para que se produzca el arranque de viruta y adems define la velocidad
con que se realizar el corte.
En el fresado el movimiento de corte es circular y lo posee la herramienta al girar
sobre su eje. A la velocidad del movimiento de corte (Mc) se le denomina
VELOCIDAD DE CORTE (Vc), y es la velocidad lineal con la cual los filos de corte de la

herramienta se desplazan a lo largo de la pieza, midindose en metros por minuto

(m/min).
La velocidad de corte a aplicar en un mecanizado depende principalmente del
material de la pieza a trabajar, material del filo de la herramienta, del refrigerante,
tipo de operacin y los otros dos parmetros de corte principales, la profundidad

de pasada y el avance.
MOVIMIENTO DE AVANCE
El movimiento de corte (Mc), es el movimiento relativo
existente entre la pieza y la herramienta.
El movimiento de avance (Ma), es el movimiento
mediante el cual se pone bajo la accin de la
herramienta nuevo material a separar. Este movimiento
es generalmente rectilneo y en el fresado lo puede
tener la pieza o la herramienta, dependiendo del tipo de
mquina que se est utilizando.
La velocidad del movimiento de avance, denominada AVANCE o VELOCIDAD DE
AVANCE (Vf) se expresa generalmente en milmetros por minuto (Vf = mm/min),
aunque tambin podemos expresarla en milmetros por diente ( Fz = mm/z ), o
milmetros por vuelta ( Fn = mm/v ).
PROFUNDIDAD DE PASADA
Este movimiento es el que define la PROFUNDIDAD DE PASADA ( Ap ) y se expresa
en milmetros ( mm ). De esta manera la profundidad de pasada es la profundidad
AXIAL de
corte de
la fresa,
esta se
mide a lo
largo del

eje de giro de la fresa, y es la profundidad que penetra la fresa en la pieza al estar

mecanizando en el planeado y, normalmente, es el ancho de la fresas en las fresas
de disco.

El ancho de corte ( Ae ), es la profundidad RADIAL de corte, esta se mide a lo largo

del dimetro de la fresa, es la longitud que entra la fresa en la pieza en el planeado,
y
es
la
profundidad
que penetra la
fresa en las
fresas
de
disco.

5.4. SIMULACION DE MAQUINADOS

Por medio de la simulacin de maquinados, podemos detectar posibles errores
antes de fabricar la pieza real.
DESARROLLO DE LA SIMULACION
La simulacin consiste en generar modelos
virtuales de la mquina y sus componentes en
movimiento, para visualizar la manera en que
los equipos realizarn el procedimiento de
manufactura de las diferentes piezas a travs
de un software especializado.
Los procesos de simulacin en mquinas
virtuales permiten a los programadores y operarios, visualizar el proceso de
mecanizado, verificar el cdigo NC y detectar posibles colisiones entre los

componentes del
conjunto mquina-herramienta: elementos de sujecin,
herramientas y el material en bruto, en la pantalla del computador, antes de
ejecutar el proceso en la planta de produccin.

5.5. CAMBIAR A CONTOL NUMERICO

El control numrico es una forma genrica como un dispositivo de automatizacin
de una mquina que, mediante una serie de instrucciones codificadas (el
programa), controla su funcionamiento.
LOS ELEMENTOS BASICOS DEL
CONTROL NUMERICO SON:
1. El programa, que contiene
toda la informacin de las
acciones a ejecutar.
2. El control numrico, que
interpreta estas instrucciones,
las convierte en las seales
correspondientes para los rganos de accionamiento de la mquina y
comprueba los resultados.
3. La mquina, que ejecuta las operaciones previstas.
El control numrico se monta sobre todo tipo de mquina herramienta
convencional, tanto de arranque de viruta como de trazado y deformacin. As, lo
encontramos en tornos, fresadoras, rectificadoras, taladradoras, dobladoras,
plegadoras, punzadoras, mquinas de trazar, punteadoras, mquinas de soldar, de
oxicorte, de medir, etc.
Sin embargo, el control numrico ha promocionado el desarrollado de dos tipos de
mquinas mltiples:
El centro de mecanizado, para piezas prismticas, en el que sobre pieza fija
una o ms torretas con herramientas giratorias permiten efectuar
operaciones de fresado, taladrado, mandrinado, escariado, etc. Si lleva
incorporada mesa giratoria pueden efectuarse operaciones de torno
vertical.
El centro de torneado, dotado de una o ms torretas, con herramientas
motorizadas que, adems de las clsicas operaciones de torneado permiten
efectuar fresados, taladrados, escariados, etc., tanto axiales como radiales.

5.6. EJECUCION Y EDICION EN POSTPROCESADOR

Un postprocesador es un programa del ordenador, que transforma los resultados
de otro programa en un nuevo formato. En el caso de las mquinas CNC en el
campo de la produccin, un postprocesador.
Ejemplo
Para convertir un programa independiente de la mquina, que describe los pasos
de fabricacin de una pieza, en un formato dependiente de la mquina. Un
programa aplicable de forma general sirve para resolver pasos simples. Cada
mquina puede tener su postprocesador especial, que convierta un formato en
otro que pueda leer.

5.7. ENVIAR PROGRMAS A MAQUINA CNC

5.8.-Maquinado de pieza
El mecanizado es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de
operaciones de conformacin de piezas mediante la eliminacin de material, ya sea
por arranque de viruta o por abrasin. Tambin en algunas zonas de Amrica del
Sur es utilizado el trmino maquinado aunque debido al doble sentido que puede
tener este trmino (urdir o tramar algo) convendra usar el primero.

Se realiza a partir de productos semielaborados como lingotes, tochos u otras

piezas previamente conformadas por otros procesos como moldeo o forja. Los
productos obtenidos pueden ser finales o semielaborados que requieran
operaciones posteriores.

5.9.-Operacin de las maquinas control numrico, (torno y

fresadora)
Consideraciones de diseo de mquinas herramienta de control numrico.
El diseo adecuado de las estructuras de las mquinas y herramientas requiere el
anlisis de factores como la forma, material de las estructuras, esfuerzos, peso,
consideraciones de fabricacin y rendimiento.
El mejor enfoque para obtener lo ltimo en exactitud de las mquinas y
herramientas es el empleo de las mejoras en la rigidez estructural y la

compensacin de las deflexiones con el uso de controles especiales. La estructura

del bastidor en c s ha utilizado desde hace mucho tiempo porque permite fcil
acceso a la zona de trabajo de la mquina.
Con la aparicin del control numrico, se ha vuelto practico el bastidor del tipo
caja, que tiene una rigidez esttica mucho mejor, porque se reduce mucho la
necesidad de tener acceso manual de la zona de trabajo.
El empleo de una estructura del tipo caja con paredes delgadas puede
proporcionar bajo peso para una rigidez dada. El principio del diseo con peso
ligero ofrece alta rigidez dinmica por que suministra una alta frecuencia natural de
la estructura mediante la combinacin de una elevada resistencia esttica con un
peso reducido, en vez de emplear una masa grande, esto es para las herramientas y
el centro de control numrico.
Pero para la fabricacin de los equipos es necesario que sean robustos y que estn
fijos para evitar vibraciones para que la pesa fabricar salga lo ms perfecta posible,
ya que la vibracin provoca movimiento y esto es algo que no queremos que pase.
Ventajas
La automatizacin es el empleo de equipo especial para controlar y llevar a cabo
los procesos de fabricacin con poco o ningn esfuerzo humano. se aplica en la
fabricacin de todos los tipos de artculos y procesos desde la materia prima hasta
el producto terminado.
Las ventajas del control numrico computarizado es la facilidad de operacin,
programacin ms sencilla, mayor exactitud, adaptabilidad y menos costos de
mantenimiento, la combinacin del diseo con computadora, mayor productividad.
Desventajas
La desventaja es que las condiciones que influyen en las decisiones con la
automatizacin son los crecientes costos de produccin, alto porcentaje de piezas
rechazadas, demoras en la produccin, escasez de mano de obra, condiciones
peligrosas de trabajo. Los factores que se deben estudiar con cuidado son l ato
costo inicial del equipo, los problemas de mantenimiento y el tipo de producto.
Aplicaciones
El CNC se utiliza para controlar los movimientos de los movimientos de los
componentes de una maquina por medio de nmeros. Las mquinas y

herramientas con control numrico se clasifican de acuerdo al tipo de operacin de

corte.
Un nuevo enfoque para optimizar las operaciones de maquinado es el control
adaptativo. Mientras el material se est maquinando, el sistema detecta las
condiciones de operaciones como la fuerza, temperatura de la punta de la
herramienta, rapidez de desgaste de la herramienta y acabado superficial.
Convierte estos datos en control de avance y velocidad que permita a la maquina a
cortar en condiciones ptimas para obtener mxima productividad. se espera que
los controles adaptativos, combinados con los controles numricos y las
computadoras, produzcan una mayor eficiencia en las operaciones de trabajos con
los metales.
Caractersticas de Maquinado de Control Numrico
Fundamentos de maquinado
Tornos
Se considera a los tornos la maquina ms antigua del mundo. El torno bsico tiene
las siguientes partes principales: bancada, cabezal, contrapunta, carro corredizo.
Los tipos de torno existen para diversas aplicaciones se puede listar como sigue:
tornos mecnicos rpidos, horizontales, verticales, automticos. Cada categora
influye una gran variedad de tornos y aditamentos, lo cual tambin depende del
volumen de produccin requerido.
Se acostumbra especificar el tamao del torno mecnico con el dimetro mximo
admisible y la distancia entre centros, cuando la contrapunta est al ras con el
extremo de la bancada, el dimetro mximo sobre las guas debe ser mayor que el
dimetro nominal.
Los tornos modernos se construyen con la capacidad de velocidades, rigidez y
consistencia mecnica para aprovechar al mximo los nuevos y ms fuertes
materiales para herramientas. Las velocidades ptimas para tornear depende de
factores como el material dela pieza de trabajo y su condicin, profundidad de
corte. Y el tipo de herramienta de corte. Las velocidades de corte se deben de
aumentar de la siguiente orden:
Aceros de alta velocidad, aleaciones fundidas, carburo soldado con soldadura
fuerte, carburo ajustable. Conforme aumenta la profundidad de corte, hay que
reducir la velocidad.

Fresadoras
En las fresadoras se emplean cortadores con dientes mltiples conocidos como
fresas. El fresado suele ser de corte o perifrico. El filo s enfra en forma
intermitente, porque los cortes no son continuos. Las bocas de los huesillos y
portaherramientas estndar de las fresadoras permiten intercambiar
portaherramientas y fresas para fresado de frente, sin que importen la
construccin o el tamao de la mquina.
La clasificacin de las fresadoras se basa en su diseo, operacin o finalidad. Las
fresadoras del tipo columna y cartela tiene la mesa y el caballete soportado sobre
la cartela ajustable verticalmente que est acuada a la cara de la columna. La
mesa se avanza en forma longitudinal sobre el caballete y este en forma transversal
sobre la cartela para dar tres movimientos de avance.
Las mquinas de bancada fija son de construccin sencilla y rgida, su empleo
principal es el trabajo de alto volumen de produccin. Estas fresadoras suelen venir
equipadas con aditamentos para sujetar con facilidad la pieza de trabajo y pueden
construirse como de husillo sencillo o mltiple, sencillo o dplex.
En general se considera que dos clases de fresado representan todas las formas de
estos procesos: perifricos y de frente. Cada uno tiene sus ventajas y la eleccin

depende de numerosos factores, como el tipo y condicin del equipo, duracin de

las herramientas, acabado superficial y parmetros del maquinado.
Procesos de manufactura por arranque de viruta.
La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Aqu se
dividen las aplicaciones en dos categoras: aplicaciones con mquina herramienta,
tales como el taladrado, laminado, torneado, etc., y aplicaciones sin mquina
herramienta, tales como el ensamblaje, trazado e inspeccin.
El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del control numrico es
el control de la posicin relativa de una herramienta o elemento de procesado con
respecto al objeto a procesar.